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s fiquem aparentes depois que o produto esteja em uso ou o servio tenha sido
entregue (ISO 9001-2008 item 7.5.2).
Curiosamente, na verso da norma ISO-9001-1994, existia uma nota com o
seguinte texto: Estes processos so referenciados como Processos Especiais.
Neste contexto a ISO 9001 enfatizava a ateno a ser dedicada a estes processos
justamente pelo fato de seus resultados ou sadas no poderem ser verificados em
sua totalidade, enquadrando-se ento os Tratamentos Trmicos, Tratamentos de
Superfcie e Soldagem neste caso.
Na publicao da ISO/TS 16949 (Requisitos do Sistema de Gesto da Qualidade
para o Setor Automotivo) foi adicionado um suplemento conforme abaixo:
7.5.2.1- Validao dos Processos de Produo e Fornecimento de ServioSuplementar:
O requisito 7.5.2 deve ser aplicado a todos os processos de produo e
fornecimento de servio
Desta forma, com o objetivo de requerer a validao, controle, treinamento, registros
e revalidao de todos os processos da organizao, a norma ISO/TS 18949-2009
deixou de enfatizar justamente aqueles processos onde, novamente, a sada
resultante no possa ser verificada por monitoramento ou medio subsequente.
Sendo justamente estes processos que afetam os itens crticos de segurana do
veculo e sendo estes itens os que, quando detectada uma falha remetem muitas
vezes ao que chamamos de recall, ou seja, o recolhimento do veculo e a troca do
referido componente ( anexo 1) para evitar possveis acidentes. Assim, dentro da
hierarquia das auditorias do sistema automotivo, conforme abaixo, algumas
montadoras criaram procedimentos e sistemas de avaliao para auditar estes
processos especiais nos seus fornecedores alm dos requisitos de auditoria para
os demais processos da organizao.
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AUDITORIAS DE PROCESSO
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. As tabelas so:
A- Ferrosos - Cementao , Carbonitretao, Restaurao ou Correo de Carbono,
Endurecimento Neutro ( tmpera e resfriamento), Austmpera (tmpera austentica)
Martmpera (tmpera martenstica), Revenimento,Endurecimento por precipitao
envelhecimento.
B Ferrosos Nitretao (gs), Nitrocarbonetao Ferrtica (gs ou sal).
C Tratamento Trmico de Alumnio
D Tratamento Trmico por Induo (ferroso)
E Recozimento/Normalizao/Alvio de Tenses.
F Cementao baixa presso
G Endurecimento na Sinterizao
H Nitretao Inica (Plasma)
2- W-HTX
O Objetivo desta norma definir os requisitos e encorajar a aplicao das Melhores
Prticas que asseguraro um produto de qualidade bem como promover a melhoria
contnua em qualidade e produtividade. As principais preocupaes que so
endereadas por esta norma incluem:
- A organizao que realiza o tratamento trmico deve conhecer as especificaes
do produto a ser tratado.
- Os processos utilizados devem ser claramente definidos.
- Todos os produtos devem ser tratados conforme processos e especificaes
definidos.
- Monitoramento do processo de acordo com o uso de um plano de controle
aprovado de tal forma a assegurar que o processo esteja sob controle e esteja
sendo melhorado para minimizar a variabilidade bem como minimizar o rico de
produtos no conformes.
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3 QTF
O QTF (Quality Task Force) da Toyota focado nos diversos processos de
tratamento trmico e, diferente dos anteriores, resulta em uma classificao da
organizao com notas AA, A, B, C ou D.
Os requisitos so divididos em:
1- Normas relacionadas ao processo.
2- Ajustes de parmetros
3- Qualificao dos operadores de tratamento trmico
4- Entrada e verificao dos parmetros de tratamento trmico
5- Embalagem e volume para carregar o forno
6- Temperatura interna do forno, tempo, CP e outros parmetros.
7- Controle do meio de resfriamento
8- Verificao da folha de registros
9- Preveno de trincas durante o processo e trincas posteriores
10- Controle do forno, equipamentos e gabarito.
11- Controle dos instrumentos de medio
12- Medio de temperatura interna do forno, distribuio de temperatura interna.
13- Controle dos resultados de inspeo
14- Recuperao da produo e preveno de reocorrncia depois de uma
parada de emergncia
15- Regras para controle de incio de produo (em caso de mudana de
processo)
Exemplo de requisito:
Na seo 9: Para prevenir trincas, o limite do tempo de espera entre a tmpera e o
revenimento de no mximo 8 horas.
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Concluso
Com o exposto acima, percebe-se que estes requisitos para auditorias de processo
de tratamento trmico so fortemente prescritivos, no deixando margem para
diferentes interpretaes durante uma auditoria, so aplicveis a qualquer
organizao que realize o tratamento trmico, independente de seu tipo ou tamanho
e remetem muitas vezes necessidade de investimentos em equipamentos e mo
de obra para atender requisitos de controle de processo e produto, o que leva
algumas empresas encontrarem dificuldades para atender a todos os requisitos.
Porm, o que deve ser sempre lembrado, que estamos nos referindo a itens de
segurana de veculos que afetam diretamente a segurana de todos, seja como
proprietrio de um veculo, usurio do transporte pblico rodovirio ou mesmo
aquele que anda ao lado de uma rua, avenida ou estrada exposto a qualquer falha
catastrfica que possa ocorrer com um veculo automotor.
O cumprimento destes requisitos visa justamente reduo das falhas nestes
componentes que, em ltima instncia, podem afetar a segurana de todos, de
forma que os investimentos para cumpri-los podem ser mais do que justificados.
Bibliografia:
CQI-9 3 edio AIAG
W-HTX- Ford Motors
QTF- Toyota
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