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TTT 2012 - VI Conferncia Brasileira sobre Temas de Tratamento Trmico

17 a 20 de Junho de 2012, Atibaia, SP, Brasil

AVALIAO DE PROCESSOS DE TRATAMENTO TRMICO NA INDSTRIA


AUTOMOTIVA
Fernando Hess Rodrigues
hess@iaction-plexus.com.br
Interaction-Plexus
RESUMO
Componentes automotivos considerados como de segurana recebem
frequentemente processo de Tratamento Trmico para adequao das propriedades
fsicas do material aos esforos solicitados, como por exemplo, itens do sistema de
direo, suspenso, cintos de segurana, sistema de freios e outros. Devido
justamente a criticidade destes itens, vrias montadoras desenvolveram critrios
para padronizar e assegurar o correto cumprimento de todas as especificaes dos
processos de tratamento trmico, visando reduo de problemas e melhoria
contnua. Este trabalho apresenta um resumo destes requisitos e demonstra como
so aplicados.
Palavras Chave: Tratamento Trmico, Automotivo, Avaliao de Processos.
I - Introduo
Sistema de direo, sistema de freio, cintos de segurana, amortecedores, molas,
componentes do motor e transmisso, elementos de fixao. Itens muito diferentes
mas todos passam por um processo comum: Tratamento Trmico ou
Termoqumico.Definidos como : Operao ou conjunto de operaes realizadas no
estado slido que compreendem aquecimento, permanncia em determinadas
temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de conferir ao material
determinadas caractersticas e Conjunto de operaes realizadas no estado slido
que compreendem modificaes na composio qumica da superfcie da pea, em
condies de temperatura e meio adequados, respectivamente (ASTM E44 ), os
Processos de Tratamento Trmico tambm se enquadram no grupo de processos
definidos como Processos Especiais, ou seja, aqueles cujas sadas no podem
ser verificadas por monitoramento ou medio subsequente e onde as deficincias

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s fiquem aparentes depois que o produto esteja em uso ou o servio tenha sido
entregue (ISO 9001-2008 item 7.5.2).
Curiosamente, na verso da norma ISO-9001-1994, existia uma nota com o
seguinte texto: Estes processos so referenciados como Processos Especiais.
Neste contexto a ISO 9001 enfatizava a ateno a ser dedicada a estes processos
justamente pelo fato de seus resultados ou sadas no poderem ser verificados em
sua totalidade, enquadrando-se ento os Tratamentos Trmicos, Tratamentos de
Superfcie e Soldagem neste caso.
Na publicao da ISO/TS 16949 (Requisitos do Sistema de Gesto da Qualidade
para o Setor Automotivo) foi adicionado um suplemento conforme abaixo:
7.5.2.1- Validao dos Processos de Produo e Fornecimento de ServioSuplementar:
O requisito 7.5.2 deve ser aplicado a todos os processos de produo e
fornecimento de servio
Desta forma, com o objetivo de requerer a validao, controle, treinamento, registros
e revalidao de todos os processos da organizao, a norma ISO/TS 18949-2009
deixou de enfatizar justamente aqueles processos onde, novamente, a sada
resultante no possa ser verificada por monitoramento ou medio subsequente.
Sendo justamente estes processos que afetam os itens crticos de segurana do
veculo e sendo estes itens os que, quando detectada uma falha remetem muitas
vezes ao que chamamos de recall, ou seja, o recolhimento do veculo e a troca do
referido componente ( anexo 1) para evitar possveis acidentes. Assim, dentro da
hierarquia das auditorias do sistema automotivo, conforme abaixo, algumas
montadoras criaram procedimentos e sistemas de avaliao para auditar estes
processos especiais nos seus fornecedores alm dos requisitos de auditoria para
os demais processos da organizao.

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AUDITORIAS DE PROCESSO

Auditorias de processo em geral tem como caractersticas:


1-Objeto (foco) da auditoria: Processos, Mquinas, Instalaes, Processos de
Fabricao, Processos de Montagem, Mo de Obra envolvida, Processos de
Medio.
2-Caractersticas: Propriedades de processos, parmetros, Grau de Eficcia.
3-Documentos Verificados: Descrio dos Processos, Planos de Fabricao e de
inspeo, Ajustes de Mquina, Instrues de Processo, Registros de Qualidade,
Manuteno.

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4- Ponto fundamental: O processo adequado para produzir o produto com


qualidade, no prazo estipulado e com estabilidade ao longo do tempo?
5-Objetivo: Anlise e Avaliao dos processos produtivos. Verificar se o processo
est sendo executado conforme planejado.
6- Capacitao do auditor: Capacidades analticas e tcnicas, principalmente com
relao ao processo auditado.
7-Escopo: Processos Produtivos essenciais ou crticos.
8-Durao: de horas a dias.
Baseado nestas caractersticas e foco algumas montadoras de automveis criaram e
estipularam como Requisito Especfico do Cliente auditorias de processo, podendo
ser abrangentes a qualquer tipo de processo dentro da organizao (Estamparia,
Injeo, Usinagem, etc.) e especficas para os Processos Especiais como os CQIs,
W-HTX, QTF como por exemplo:
GM- Requer auditorias de processo baseadas no SFE (Shop Floor Excelence),
abrangente a qualquer processo e CQI-9 (Avaliao de Processo de Tratamento
Trmico) especificamente para estes processos.
FORD- Auditorias de processo baseadas no MSA (Manufacturing System
Assessment) e CQI-9 e W-HTX para os processos de Tratamento Trmico.
TOYOTA QTF (Quality Task Force) especfico para vrios processos, inclusive os
de Tratamento Trmico.

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II Descrio dos requisitos


1- CQI-9
Critrios de avaliao desenvolvidos e definidos por grupo de voluntrios da
Indstria Automotiva no AIAG (Automotive Internacional Action Group), referentes a
diversos assuntos e ferramentas da qualidade.
Foram desenvolvidos diversos CQIs (Continuous Quality Improvement) destes
assuntos como resoluo de problemas (CQI-10), Sistemas Prova de Erros (CQI18) e, para os processos especiais, os CQIs 9 - 11- 12- 15- 17, sendo o CQI-9 o
referente aos Processos de Tratamento Trmico.
O CQI-9, atualmente na terceira edio, tem por finalidade
Especificar requisitos de processo para uma organizao ou seus fornecedores
desenvolverem aplicaes de tratamento trmico, que necessitam:
- demonstrar habilidade de fornecer consistentemente um produto que atenda ao
cliente, aplicando requisitos regulamentares, e
- Aumentar a satisfao do cliente atravs da aplicao efetiva do sistema, incluindo
processos para o contnuo desenvolvimento do sistema.
O CQI-9 aplicvel em locais onde partes da especificao do cliente para a
produo e/ou servios so processadas totalmente pela cadeia de fornecimento
automotivo..

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Est dividido em quatro sees e oito tabelas:


Seo 1 Requisitos relacionados ao Sistema de Gesto da Qualidade para o
Tratamento trmico com questes relativas Preveno de Falhas (FMEA),
Especificaes de Processo, Reao em Casos de Emergncia de Equipamentos,
Manuteno Preventiva e Preditiva, Treinamentos de todos os envolvidos nos
conceitos de Tratamento Trmico (no basta executar, deve-se saber o porqu),
Envolvimento do Gestor no Processo, Comunicao ao Cliente em Caso de
Reprocessamento e, principalmente, a necessidade da indicao de um membro da
organizao como especialista em tratamento trmico, conforme abaixo:
Requisitos da Questo um da Seo 1: Para assegurar a disponibilidade de um
especialista, deve haver uma pessoa qualificada e dedicada ao tratamento trmico
no local. Esta pessoa deve ser um funcionrio de tempo integral e a sua funo deve
figurar no organograma da empresa deve haver uma descrio de cargo
identificando as qualificaes incluindo conhecimentos metalrgicos em Tratamento
trmico. As qualificaes devem incluir um mnimo de cinco anos de experincia em
operaes de tratamento trmico ou a com combinao de um mnimo de cinco de
formao metalrgica formal e experincia em tratamento trmico.
Seo 2- Mais especfica Organizao do Processo, identificao e rastreabilidade
dos produtos, Segurana contra Misturas, Monitoramento de Pontos de Bloqueio,
Calibrao de Instrumentos, Treinamento de Operadores com relao a
Emergncias, como por exemplo:
Requisitos da Questo 2.8: Os operadores devem ser treinados no manuseio do
material, ao de reteno e segregao de produto no caso de uma emergncia de
equipamento, inclusive falta de energia. O treinamento deve ser documentado.
Instrues de trabalho, especificamente aquelas que, identificam potenciais tipos de
emergncia de equipamento e falhas devem ser acessveis e compreendidas pelo
operador do equipamento. Estas instrues devem identificar aes de reteno
relativas a todos os elementos do tratamento trmico, exemplo, carregamento,
resfriamento, tmpera, etc..

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Seo 3- O foco desta seo so os equipamentos de processo. Nesta observa-se a


preocupao com a capacidade dos equipamentos em atender todos os requisitos,
ou seja, a execuo do processo dentro de condies controladas, j que,
lembrando o conceito de processos especiais como aqueles onde no podemos
garantir a sada por medio e monitoramento subsequente sendo o fundamental o
controle do processo.
Questes tpicas desta seo definem a verificao da exatido do sistema de
medio de temperatura (SAT), a determinao da homogeneidade dos fornos
(TUS) , verificao dos alarmes de processo, a garantia de no contaminao de
atmosfera e outros. Nesta seo tambm temos questes especficas relacionadas
ao Tratamento Trmico por Induo como Gesto das Bobinas, manuteno,
verificao de set-ups, etc.
Seo 4 A seo 4 uma reviso das sees anteriores s que agora, definidas
para uma pea especfica, escolhida aleatoriamente, de preferncia na expedio,
para verificar o cumprimento de todos os requisitos, mais as especificaes do
produto, sendo basicamente uma Auditoria de Produto.
Tabelas Oito tabelas foram desenvolvidas, contendo requisitos de calibrao de
equipamentos, pirometria, determinao do que controlar nos processo e produtos e
com qual frequncia, sendo esta a seo mais prescritiva no CQI, como
exemplificado abaixo:
Item A 4.1 -Microestrutura deve ser verificada a uma ampliao mnima de 100x e
400x ou acima de 400x.Referncias visuais da microestrutura devem estar
disponveis.
Frequncia: Forno contnuo: Diariamente por forno
Item A 4.2 Dureza: Forno contnuo: A cada duas horas.

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. As tabelas so:
A- Ferrosos - Cementao , Carbonitretao, Restaurao ou Correo de Carbono,
Endurecimento Neutro ( tmpera e resfriamento), Austmpera (tmpera austentica)
Martmpera (tmpera martenstica), Revenimento,Endurecimento por precipitao
envelhecimento.
B Ferrosos Nitretao (gs), Nitrocarbonetao Ferrtica (gs ou sal).
C Tratamento Trmico de Alumnio
D Tratamento Trmico por Induo (ferroso)
E Recozimento/Normalizao/Alvio de Tenses.
F Cementao baixa presso
G Endurecimento na Sinterizao
H Nitretao Inica (Plasma)
2- W-HTX
O Objetivo desta norma definir os requisitos e encorajar a aplicao das Melhores
Prticas que asseguraro um produto de qualidade bem como promover a melhoria
contnua em qualidade e produtividade. As principais preocupaes que so
endereadas por esta norma incluem:
- A organizao que realiza o tratamento trmico deve conhecer as especificaes
do produto a ser tratado.
- Os processos utilizados devem ser claramente definidos.
- Todos os produtos devem ser tratados conforme processos e especificaes
definidos.
- Monitoramento do processo de acordo com o uso de um plano de controle
aprovado de tal forma a assegurar que o processo esteja sob controle e esteja
sendo melhorado para minimizar a variabilidade bem como minimizar o rico de
produtos no conformes.

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- Material recebido deve ser especificado e controlado de forma a assegurar que o


produto seja termicamente tratado com um mnimo de variabilidade.
-Aplicabilidade: alm dos tratamentos trmicos, so includos tambm, sinterizao e
brazagem em forno.
A Ford aplica os dois requisitos, CQI-9 e W-HTX sendo que o W-HTX se compe de
seis sees sendo:
Seo 1- Descrio e Requisitos: Apresentando questes genricas de ordem
gerencial.
Seo 2- Processo: Nesta seo so definidos monitoramento dos equipamentos,
atmosfera, condies dos meios de resfriamento, controle do produto, carregamento
dos fornos,
Seo 3 Especfico para tmpera por Induo e por Chama.
Seo 4- Frequncia de Monitoramento de Processos, Controles de Laboratrio e
Testes.
Seo 5- Frequncia de Monitoramento de Processos, Controles de Laboratrio e
Testes para Tmpera por Induo e Chama.
Seo 6 Procedimentos para controle, calibrao e troca de termopares e
instrumentos.
Estes dois requisitos, CQI-9 e W-HTX so similares e no preveem uma nota de
aprovao. A organizao avaliada e os itens podem ser considerados aprovados,
no satisfatrios ou no aplicveis e devem apresentar plano de ao, no caso do
CQI-9, com aes completadas no prazo de 90 dias.
Nota: Dentro da classificao No Satisfatria no CQI-9, existe a condio
Necessita Ao Imediata, ou seja, condio onde a qualidade do produto fica como
suspeita, devendo ser realizada a conteno do produto envolvido.

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3 QTF
O QTF (Quality Task Force) da Toyota focado nos diversos processos de
tratamento trmico e, diferente dos anteriores, resulta em uma classificao da
organizao com notas AA, A, B, C ou D.
Os requisitos so divididos em:
1- Normas relacionadas ao processo.
2- Ajustes de parmetros
3- Qualificao dos operadores de tratamento trmico
4- Entrada e verificao dos parmetros de tratamento trmico
5- Embalagem e volume para carregar o forno
6- Temperatura interna do forno, tempo, CP e outros parmetros.
7- Controle do meio de resfriamento
8- Verificao da folha de registros
9- Preveno de trincas durante o processo e trincas posteriores
10- Controle do forno, equipamentos e gabarito.
11- Controle dos instrumentos de medio
12- Medio de temperatura interna do forno, distribuio de temperatura interna.
13- Controle dos resultados de inspeo
14- Recuperao da produo e preveno de reocorrncia depois de uma
parada de emergncia
15- Regras para controle de incio de produo (em caso de mudana de
processo)
Exemplo de requisito:
Na seo 9: Para prevenir trincas, o limite do tempo de espera entre a tmpera e o
revenimento de no mximo 8 horas.

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Concluso
Com o exposto acima, percebe-se que estes requisitos para auditorias de processo
de tratamento trmico so fortemente prescritivos, no deixando margem para
diferentes interpretaes durante uma auditoria, so aplicveis a qualquer
organizao que realize o tratamento trmico, independente de seu tipo ou tamanho
e remetem muitas vezes necessidade de investimentos em equipamentos e mo
de obra para atender requisitos de controle de processo e produto, o que leva
algumas empresas encontrarem dificuldades para atender a todos os requisitos.
Porm, o que deve ser sempre lembrado, que estamos nos referindo a itens de
segurana de veculos que afetam diretamente a segurana de todos, seja como
proprietrio de um veculo, usurio do transporte pblico rodovirio ou mesmo
aquele que anda ao lado de uma rua, avenida ou estrada exposto a qualquer falha
catastrfica que possa ocorrer com um veculo automotor.
O cumprimento destes requisitos visa justamente reduo das falhas nestes
componentes que, em ltima instncia, podem afetar a segurana de todos, de
forma que os investimentos para cumpri-los podem ser mais do que justificados.
Bibliografia:
CQI-9 3 edio AIAG
W-HTX- Ford Motors
QTF- Toyota

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ANEXO 1- EXEMPLOS DE RECALLS DEVIDOS A TRATAMENTO TRMICO

1-Recall Summary (Sumrio do Recall)


VEHICLE DESCRIPTION: PASSENGER VEHICLES. DUE TO IMPROPER HEAT
TREATMENT, THE REAR AXLE MAY NOT HAVE ADEQUATE STRENGTH IN
SOME AREAS.
(Descrio do veculo: Veculo de passageiros. Devido a um tratamento trmico
inadequado, o eixo traseiro pode no ter a resistncia adequada em algumas reas).
Consequence
AFTER EXTENDED USE OF THE VEHICLE, THE REAR AXLE SHAFTS COULD
FAIL OR BREAK.
(Aps o uso extenso do veculo, o eixo traseiro pode falhar ou quebrar).
2- STEERING ARMS ON INVOLVED VEHICLES, IDENTIFIED BY THE HEAT
CODE "E14", MAY HAVE RECEIVED IMPROPER HEAT TREATMENT. THIS
CONDITION COULD CAUSE THE STEERING ARM TO CRACK OR BREAK.
(Braos de direo nos veculos envolvidos, identificados pelo cdigo E14 podem
ter recebido tratamento trmico inadequado, Esta condio pode causar trinca ou
quebra do brao da direo.
Summary:
Due the severity of parts heat treated on vehicles safety, several O&M created and
request specific Process Audit related to these treatments to allow continuous
improvement and variation reduction in supply chain. This paper describes the main
point of each one and how they are structured.

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