2007 Leitao Caracterizacao

pen
AUTARQUIA ASSOCIADA UNIVERSIDADE DE SO PAULO
CARACTERIZAO MECNICA DE COMPSITOS

POLIMRICOS BOBINADOS EM DIVERSAS
ORIENTAES DO REFORO
EDUARDO DA SILVA LEITO
Dissertao apresentada como parte

dos requisitos para obteno do Grau
de Mestre em Cincias na rea de
Tecnologia Nuclear - Materiais.
Orientador:
Prof. Dr. Gerson Marinucci
So Paulo
2007
INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGTICAS E NUCLEARES

Autarquia associada Universidade de So Paulo
CARACTERIZAO MECNICA DE COMPSITOS POLIMRICOS BOBINADOS

EM DIVERSAS ORIENTAES DO REFORO
Dissertao apresentada como parte

dos requisitos para a obteno do
Grau de Mestre em Cincias na rea
de Tecnologia Nuclear - Materiais.
Orientador:
Prof. Dr. Gerson Marinucci
So Paulo
2007

A Banca Examinadora foi composta pelos seguintes professores:
Prof. Dr. Gerson Marinucci (Orientador)

Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares/IPEN
Centro Tecnolgico da Marinha em So Paulo/CTMSP
Prof. Dr. Luiz Cludio Pardini
Instituto de Atividades Espaciais/IAE
Centro Tcnico Aeroespacial/CTA
Prof. Dr. Arnaldo Homobono Paes de Andrade
Chtro de Cinla e Tecnologia de Materiais/CCTM
Inkituto de Pesquisas Energticas e Nucleares/IPEN
DEDICATRIA
Dedico este trabalho minha esposa Adriana

pelo seu amor e companheirismo, meus pais
Renilza e Olival pela educao e carinho, meus
sogros Simone e Jlio pelos ensinamentos e
exemplo e minhas irms Mnica e Renata pela
amizade e ateno.
AGRADECIMENTOS
Ao Centro Tecnolgico da Marinha em So Paulo (CTMSP) pela oportunidade d^
realizao do mestrado e por acreditar na capacidade tcnica de seus subordinados,
visando o crescimento da instituio, em particular aos Almirantes Alan Paes Leme
Arthou e Carlos Passos Bezerril.
Ao meu orientador, Prof. Dr. Gerson Marinucci, pelo apoio, conhecimento, amizade,
pacincia e incentivo durante todo o desenvolvimento deste trabalho.
Aos antigos e atuais chefes que incentivaram e possibilitaram o meu aperfeioamento
profissional, AE Carios Augusto Costa, CA Carios Henriques Gomes, CMG Germano de
Freitas, CMG Luiz Antnio Abdalla de Moura, Eng Tadeu Antnio da Silva Martins,
CMG Arthur Parazo Campos, CMG Roberto Marcelo Moura dos Santos, CF Andr Luis
Ferreira Marques, CF Ricardo Koji Yamamoto e CF Maurlio Cailipo de Seixas Ferreira.
A Saint Gobain Vetrotex, pelo fornecimento e infonnaes tcnicas do roving de fibra de
vidro utilizado na execuo deste trabalho.
Aos funcionrios do Departamento de Fabricao de ARAMAR pelo profissionalismo e
amizade, Osni de Carvalho, Joo Claudino de Godi Netto, Reinaldo do Nascimento
Juniore Daniel Bina.
Aos funcionrios do Laboratrio de Caracterizao de Materiais pelo profissionalismo e
amizade, Marcos Augusto, Reinaldo- de Toledo, Jos Ferreira da Silva Filho, Delmo
Amari Nishitsuji, Cludia Giovedi, lvaro Augusto Silva de Carvalho e Cludio Brasil
Leito Jnior.
Aos funcionrios da biblioteca pelo empenho em obter as bibliografias utilizadas, Maria
Euphrzia
Martins
(CTMSP),
Slvia
de
Souza
Santos
Maria
Tereza
Zavitosk (IPEN).
Aos funcionrios da Ps-Graduao do IPEN pela ateno e disponibilidade, Fernando
Jos Firmino Moreira, Ana Maria P. Maiorino, lize Cristina Puglia, Vera Lcia Mariano
Garcia, Maria do Rosrio Tavares Ferreira e Romrio Loureno BartDosa.
Aos amigos que sempre me incentivaram e estiveram presentes durante a realizao
deste trabalho, Marino Reis Giada, Ktia Ribas Teixeira Giada, Ceclia C. Guedes e
Silva, Eduardo Henrique Rangel Honaiser, Srgio Enz, Francisco Joailton de Lima,
Hlio Meira dos Santos, Iara Raquel Botelho, Marieta Lcia de Sousa Moreira e Ederii
Mendes.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
xi
LISTA DE SMBOLOS
xiii
RESUMO
xiv
ABSTRACT
xv
INTRODUO
1 REVISO BIBLIOGRFICA
2 OBJETIVO
3 ABORDAGEM TERICA
3.1 Polmeros
3.2 Fibras
11
3.3 Enrolamento Filamentar
13
3.4 Cdigo de Identificao dos Laminados
16
3.5 Denominao dos Laminados
17
3.5.1 Laminados unidirecionais on-axis
18
3.5.2 Laminados unidirecionais off-axis
18
3.5.3 Laminados angle-ply
19
3.5.4 Laminados cross-ply.
20
3.5.5 Laminados simtricos
21
3.5.6 Laminados anti-simtricos
22
3.5.7 Laminados assimtricos
22
3.5.8 Laminados hbridos
22
3.6 Teoria Clssica dos Laminados
22
3.7 Medida das Defomiaes dos corpos-de-prova utilizando strain gages
28
4 MATERIAIS E MTODOS
33
4.1 Materiais
33
4.1.1 Fibra de CartDono
33
4.1.2 Fibra de Vidro
34
4.1.3 Matriz Polimrica
35
4.2 Definio dos ngulos de bobinagem a serem utilizados pela mquina de bobinamento filamentar
36
omsko lipiomi
D; BBIIA fiici-EAi^'SP-iPE;
4.3 Fabricao das Placas Planas dos Compsitos Polimericos Reforados por Fibra de
Carbono e por Fibra de Vidro
43
4.4 Medida da Dureza Barcol
50
4.5 Detenninao das fraes volumtricas
52
4.6 Anlise Trmica
56
4.7 Preparao dos corpos-de-prova para ensaios de trao
59
4.8 Ensaios de Trao
62
4.8.1 Ensaios de trao com strain gages
65
4.8.2 Ensaios de trao com extensometro unidirecional
66
4.8.3 Ensaios de trao com extensometro bidirecional
65
a) Corpos-de-prova com reforo bobinado em ngulos baixos
66
b) Corpos-de-prova com reforo bobinado em ngulos altos
67
5 RESULTADOS E DISCUSSO
69
5.1 Metrologia e Dureza das Placas
69
5.2 Fraes volumtricas
70
5.3 Anlise Trmica
71
5.4 Anlise das Propriedades Mecnicas
73
5.4.1 Ensaios de trao de compsitos de fibra de cariDono
73
5.4.2 Ensaios de trao de compsito de fibra de vidro
78
5.4.3 Comportamento da defomnao longitudinal dos compsitos de fibra de

carbono e de fibra de vidro
82
5.4.4 Resultados Experimentais dos compsitos de fibra de carbono e de fibra

de vidro comparados com as propriedades tericas
83
5.4.5 Anlise dos resultados Experimentais dos compsitos de fibra de carbono

e de fibra de vidro e comparao com as de literatura
86
5.4.6 Parametrizao dos resultados experimentais e comparao com a literatura
94
5.5 Anlise do Modo de Fratura
100
6 CONCLUSES
107
TRABALHOS FUTUROS
108
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
109
LISTA DE FIGURAS
CAPTULO 3
Figura
3.3.1-
Ilustrao
da
mquina
de
bobinagem
filamentar
horizontal
[www.saint-sobain-vetrotex. com. br/process_filwind. htm)

Figura 3.4.1- Representao
da configurao de laminao
de um
14
compsito
simtrico
17
Figura 3,5.1- Laminado unidirecional on-axis
18
Figura 3.5.2- Laminado unidirecional off-axis
19
Figura 3.5.3- Laminado angle-ply
20
Figura 3.5.4- Laminado cross-ply
21
Figura 3.6.1- Representao de uma lmina com os eixos locais (1-2) orientados de um
ngulo +9 em relao aos eixos globais (X-Y) (Marinucci, 2001)
23
Figura 3.6.2- Lmina com o eixo local 1-2 das fibras coincidente com o eixo
global X-Y
23
Figura 3.6.3- Lmina com o eixo local 1-2 das fibras formando um ngulo 8 com o eixo
global X-Y
25
Figura 3.6.4- Fora atuando em uma lmina de espessura h
26
Figura 3.7.1- Extensometro do tipo strain gage para medida unidirecional
29
Figura 3.7.2- Forma construtiva de um conjunto de resistncias formando uma ponte de

Wheatstone
31
CAPTULO 4
Figura 4.1.1.1- Bobina de fibra de cartDono Tenax HTA 6K
34
Figura 4.1.1.2- Rocas de fibra de vidro tipo E
35
Figura 4.1.3.1- Matriz polimrica pronta para uso aps mistura dos componentes
36
Figura 4.2.1- Geometria dos corpos-de-prova para bobinagem a 0 e 90
38
Figura 4.2.2- Ilustrao do mandril com bobinagem a 80 em relao direo x
39
39
39
Vi
Figura 4.2.5- Ilustrao da rea para retirada de corpos-de-prova de uma bobinagem a

0 na direo y
40
Figura 4,2.6- Ilustrao da rea para retirada de corpos-de-prova de uma bobinagem a

10 na direo y
41

20 na direo y
41

30 na direo y
41

60 na direo x
42

70 na direo x
42
Figura 4.2.11- Ilustrao da rea dos corpos de prova a 80 na direo x
42
Figura 4.2.12- Ilustrao da rea dos corpos de prova a 90 na direo x
43
Figura 4.3.1- Mandril recoberto com tecido impennevel adesivado
45
Figura 4.3.2- Etapa de impregnao da fibra de carbono (a) e da fibra de vidro (b)
46
Figura 4.3.3- Etapa do processo de bobinagem a +20 da primeira camada de reforo

de fibra de carbono para fabricao de placa a 20 na direo do eixo
transversal do mandril
46
Figura 4.3.4- Etapa do processo de bobinagem a -20 da segunda camada de reforo

de fibra de carbono para fabricao de placa a 20 na direo do eixo
transversal do mandril
47
Figura 4.3.5- Laminado de fibra de carbono recoberto por tecido desmoldante aps
trmino da fabricao
47
Figura 4.3.6- Placa {caul plate) provida de batentes removveis identificados por
setas
48
Figura 4.3.7- Conjunto mandril-placas de prensagem sendo colocado na estufa
49
Figura 4.3.8- Placas aps cura e corte para retirada do mandril
49
Figura 4.4.1- Durmetro porttil Barcol
50
Figura 4.4.2- Medida da dureza Barcol de uma placa de eompsiio de fibra de

cartDono
51
vu
Figura 4.5.1- Amostras de compsitos de fibra de vidro e de fibra de carbono para

determinao das fraes massicas
Figura
4,5,2-
Forno
cilindro
de
nitrognio
53
utilizados
na
queima
amostras
das
54
Figura 4.5.3- Balana analtica com dispositivo montado para determinao da

densidade hidrosttica
55
Figura 4.6.1-Ilustrao da determinao da temperatura de transio vtrea utilizando a

curva do DSC (Marinucci, 2001)
Figura 4.6.2- Conjunto amostra, panela e tampa
57
58
Figura 4.6.3- Amostra sendo colocada na cmara de aquecimento do equipamento

DSC
58
Figura 4.7.1- Placas bobinadas a 90 aps corte para obteno de rea til
59
Figura 4,7.2- Placas bobinadas a 80 aps corte para obteno de rea til.
60
Figura 4.7.3- Placas bobinadas a 60 aps corte para obteno de rea til
60
Figura 4.7.4- Corte de uma placa para fabricao dos corpos-de-prova
61
Figura 4.7.5- a) Geometria dos exemplares fabricados com ngulos baixos, b) Corposde-prova finalizados para ensaio, sendo o conjunto da esquerda fabricado
com ngulo baixo e o conjunto da direita fabricado com ngulo alto
61
Figura 4.8.1- Extensometro unidirecional
63
Figura 4.8.2- Extensometro bidirecional
63
Figura 4.8.3- Strain gages colados em um corpo-de-prova de fibra de carbono
64
CAPTULO 5
Figura 5.4.1.1- Curva tpica de tenso x deformao para corpos-de-prova de fibra de

carbono com ngulo de bobinagem de 0
74

74

75

75
vin

75
Figura 5,4,1.6- Curva tpica de tenso x deformao para corpos-de-prova de fibra de

76
Figura 5.4.1.7- Curva tpica de tenso x defonnao para corpos-de-prova de fibra de

76

Figura
5.4.1.9- Curva tpica de tenso x deformao
76
utilizando
extensometro
bidirecional para corpos-de-prova de fibra de carbono com ngulo de

bobinagem de 20
Figura 5.4.1.10- Curva tpica de tenso x deformao utilizando
78
extensometro
bidirecional para corpos-de-prova de fibra de carbono com ngulo

de bobinagem de 30
78

vidro com ngulo de bobinagem de 0
79

79

79

80

80

80

81
Figura 5.4,2.8- Curva tpica de tenso x deformao para corpos-de-prova de fibra de

81
Figura 5.4.2.9- Corpo-de-prova de fibra de vidro a 10 fraturado antecipadamente,

devido concentrao de tenso proveniente do sistema de fixao do
extensometro bidirecional..
79
Figura 5.4.5.1- Resistncia trao (ox) em funo do ngulo de bobinagem para

compositos angle-ply de fibra de carbono e matriz epoxdica
86
Figura 5.4.5.2- Mdulo de elasticidade (Ex) em funo do ngulo de bobinagem para

compsitos angle-ply de fibra de carbono e matriz epoxdica
Figura 5.4.5.3- Coeficiente de Poisson (v;^^^)
87
funo do ngulo de bobinagem para
compsitos angle-ply de fibra de carbono e matriz epoxdica
87
Figura 5.4.5.4- Resistncia trao (Ox) em funo do ngulo de bobinagem para

compsitos angle-ply de fibra de vidro e matriz epoxdica
88

compsitos angle-ply de fibra de vidro e matriz epoxdica
88
Figura 5.4.5.6- Coeficiente de Poisson ( v ^ y ) em funo do ngulo de bobinagem para

compsitos ang/e-p/y de fibra de vidro e matriz epoxdica
...89
Figura 5.4.5,7- Coeficiente de Poisson em funo da orientao das fibras para

compsitos angle-ply de fibra de carbono AS4 e matriz epoxdica
(Daniel e Ishai, 1994)
91
Figura 5.4.5.8- Variao das propriedades elsticas para compsito simtrico angle-ply
de fibra de carbono em atriz epoxdica (Crowford, 1998)
91
d fibra de carbono e matriz epoxdica (Mallick, 1993)
92
Figura 5.4.6.1- Resistncia trao parametrizada em funo do ngulo de bobinagem

para
compsitos
angle-ply
de
fibra
de
cartDono
epoxdica
matriz
96

para
compsitos
epoxdica
angle-ply
de
fibra
de
vidro
matriz
97
Figura 5.4.6.3- Mdulo de elasticidade parametrizada em funo do ngulo de

bobinagem para compsitos angle-ply de fibra de carbono e matriz
epoxdica
97
Figura 5,4.6.4- IVIdulo de elasticidade parametrizada em funo do ngulo de

bobinagem para compsitos angle-ply
de fibra de vidro e matriz
epoxdica
98
Figura 5.4.6.5- Resistncia trao em funo da orientao das fibras para

compsitos angle-ply de fibra de carbono AS4 e matriz epoxdica (Daniel
e Ishai, 1994)
98
Figura 5.4.6.6- Mdulo de elasticidade em funo da orientao das fibras para

compsitos angle-ply de fibra de carbono AS4 e matriz epoxdica
(Daniel e Ishai, 1994)
99
Figura 5.4.6.7- Mdulo de elasticidade parametrizada na relao Ex/E2 em funo do

ngulo de bobinagem para compsitos angle-ply de fibra de carbono e
matriz epoxdica
99
Figura 5.5.1- Exemplos de identificao em corpos-de-prova de compsitos polimericos

em ensaio trao de acordo com o modo de fratura (ASTM 3039,
2000)
102
Figura 5.5.2- Modos de fratura em corpos-de-prova de compsitos unidirecionais em.

funo do ngulo de bobinagem. (a) fibras orientadas a 0, (b) fibras
orientadas a 90 e (c) fibras orientadas a + 9 (Mallik, 1993)
105
Figura 5.5.3- Aspecto da fratura em ensaio de trao de um corpo-de-prova de fibra de

vidro com bobinagem a 0
105

vidro com bobinagem a 90
106
Figura 5,5.5- Aspecto da fratura em ensaio de trao de um corpo-de-prova de fibra de

cartDono com bobinagem a 20
106

vidro com bobinagem a + 70
106
LISTA DE TABELAS
CAPTULO 3
Tabela 3.1.1- Propriedades de compositos com matriz polimrica de nylon
11
Tabela 3.1.2- Propriedades de compositos com matriz polimrica em resina epxi
11
Tabela 3.2.1- Propriedades mecnicas de metais, ligas e fibras de carbono
13
Tabela 3.7.1- Fator de sensibilidade e resistncia eltrica para alguns materiais do

filamento de micro extensmetros {strain gages)
30
CAPTULO 4
Tabela 4.1.1.1- Propriedades fsicas da fibra de carbono HTA 6K (Akzo Fazer AG)
34
Tabela 4.1.2.1- Propriedades fsicas da fibra de vidro tipo E (Saint Gobain Vetrotex)...35
Tabela 4.2.1- Dimenses recomendadas para os corpos-de-prova (ASTM 3039)
37
Tabela 4.3.1- Configurao dos laminados de fibra de cariDono
44
Tabela 4.3.2- Configurao dos laminados de fibra de vidro
44
Tabela 4.4.1- Correlao entre Durezas Barcol, Brinell e Vickers (Balmer Company,
2001)
52
CAPTULO 5
Tabela 5.1.1- Metrologia e dureza das placas de fibra de carbono
69
Tabela 5.1.2- Metrologia e dureza das placas de fibra de vidro
70
Tabela 5.2.1- Densidade e fraes volumtricas para placas de fibra de carbono
71
Tabela 5.2.2- Densidade e fraes volumtricas para placas de fibra de vidro
71
Tabela 5.3.1 Temperaturas de transio vitrea das placas de fibra de cariDono
72
Tabela 5.3.2 Temperaturas de transio vitrea das placas de fibra de vidro
72
Tabela 5.4.3.1- Deformao longitudinal de compsitos de fibra de cart3ono e de fibra

de vidro em funo do ngulo de bobinagem e da tenso axial
83
Tabela 5.4.4.1- Propriedades mecnicas experimentais de compsitos de fibra de

carbono em funo do ngulo de bobinagem
84
XII
Tabela 5.4.4.2- Propriedades mecnicas tericas de compsitos de fibra de cariDono em

funo do ngulo de bobinagem
84
Tabela 5,4.4.3- Propriedades mecnicas experimentais de compsitos de fibra de vidro

em funo do ngulo de bobinagem
85
Tabela 5.4.4.4- Propriedades mecnicas tericas de compsitos de fibra de vidro em

funo do ngulo de bobinagem
Tabela
5.4.6.1-
Tenso
de
ruptura
85
mdulo
de
elasticidade
experimentais
parametrizados de compsitos de fibra de carbono em funo do

ngulo de bobinagem
Tabela
5.4.6.2-
Tenso
de
ruptura
94
e
mdulo
de
elasticidade
experimentais
parametrizados de compsitos de fibra de vidro em funo do

ngulo de bobinagem
95
Tabela 5.5.1- Tipo de fratura (primeira letra)
101
Tabela 5.5.2- rea da fratura (segunda letra)
101
Tabela 5.5.3- Localizao da fratura (terceira letra)
101
Tabela
5.5.4-
Cdigo
representando
fipo,
rea
localizao
da
fratura
corpos-de-prova de fibra de cariDono

Tabela
5.5.5-
Cdigo
representando
fipo,
rea
corpos-de-prova de fibra de vidro
de
103
localizao
da
fratura
de
103
Xil!
LISTA DE SMBOLOS
[A]
Matriz rigidez extensional.
[B]
Matriz de acoplamento.
[D]
Matriz rigidez de fiexo,
Mdulo de elasticidade.
Deformao longitudinal.
Deformao transversal.
Defonnao do plano mdio.
Gi2
Mdulo de cisalhamento na direo 1-2.
hK
Espessura da lmina.
HM
Alto Mdulo de Elasticidade
HT
Alta Resistncia.
IM
Mdulo de Elasticidade Intermedirio
Curvatura do laminado.
Ks
Gage factor.
[M]
Matriz dos momentos.
[N]
Matriz das foras resultantes.
[Q]
Matriz rigidez.
[Q]
Matriz rigidez reduzida transformada.
[S]
Matriz flexibilidade.
[Ta]
Matriz transformao para as tenses,
[TJ
Matriz transformao para as deformaes.
Tg
Temperatura de transio vitrea.
tex
Densidade linear em g/1.000 m.
UHT
Ultra Alta Resistncia
Vs
Tenso de sada.
VE
Tenso de entrada.
Vf
Frao volumtrica de fibras,
Vm
Frao volumtrica de matriz polimrica.
Vv
Frao volumtrica de vazios.
Tenso.
XlV

RESUMO
Este trabalho tem por objetivo obter propriedades mecnicas de compsitos

angle-ply fabricados pelo processo de enrolamento filamentar, na forma de placas com
diversas orientaes do reforo. As placas foram fabricadas com fibra de carbono e
matriz epoxdica e fibra de vidro e matriz epoxdica. Os exemplares para ensaio foram
obtidos nas direes de 0, 10, 20, 30, 60, 70, 80 e 90 em relao
direo do equipamento de ensaio, atribuda como sendo 0. Resultados mostraram
que para corpos-de-prova de fibra de cartaono bobinados na direo 10 a tenso
mxima mdia obtida foi de 855 MPa e o mdulo de elasticidade mdio de 136 GPa,
enquanto que para corpos-de-prova de fibra de carbono bobinados na direo de 80,
a tenso mxima mdia foi de 68 MPa e mdulo de elasticidade mdio de 10 GPa. Os
resultados
obtidos
indicaram
que
as
propriedades
mecnicas
diminuem
acentuadamente a partir da direo de 10. Tambm foram obtidas as fraes

volumtricas, dureza Barcol e anlise trmica das placas fabricadas.
XV
MECHANICAL CHARACTERIZATION OF POLYMERICS COMPOSITES WINDING IN

DIVERSE REINFORCED ORIENTATION OF THE REINFORCEMENT
ABSTRACT
This work aims to obtain some mechanical properties of angle-ply composites

manufactured by the filament winding process. The plates were manufactured with
different reinforcement orientation.
The composites were manufactured with carbon
fibers and an epoxy resin system as polymeric matrix and glass fibers and an epoxy
resin system as polymeric matrix. The coupons were manufactured in the directions of
0, 10, 20, 30, 60, 70, 80 e 90, related to the 0 fiber direction.
Results
show that coupons with cartDon fiber in the direction 10, the mean strength was 855
MPa and the mean module of elasticity was 136 GPa, whereas coupons with cartDon
fiber in the direction of 80 the mean strength was 68 MPa and the mean module of
elasticity was 10 GPa. The results obtained have indicated that the mechanical strength
diminishing acutely from the orientation of 10 The volumetric fractions, Barcol
hardness and thermal analysis are also obtained of all the manufactured plates.
INTRODUO
Os avanos tecnolgicos alcanados pelas diversas reas da engenharia

levaram crescente demanda de novos materiais que pudessem ser aplicados em
condies extremas como, por exemplo, temperatura, presso, ataque qumico e
carregamento
mecnico,
para
viabilidade
econmica
tcnica
novos
empreendimentos.
Os materiais compsitos polimericos possuem diversas vantagens quando
comparados aos materiais metlicos utilizados normalmente na engenharia. Sua
resistncia a ambientes corrosivos, associada sua alta resistncia e mdulo de
elasticidade especficos, aliada sua bai.xa densidade, impulsionaram a aplicao
destes materiais em estmturas que exigem baixa massa especfica sem sacrifcio das
propriedades mecnicas.
Para um efetivo aproveitamento dos compsitos polimericos em aplicaes
estruturais, dadas as inmeras possibilidades de construo do material, um amplo
domnio das tcnicas de clculo estmtural e fabricao, bem como das tcnicas de
caracterizao mecnica e anlise trmica so necessrias para o profissional
envolvido com o material.
Como a resistncia mecnica e rigidez podem ser alteradas em funo do tipo e
da orientao do reforo na estnjtura e tambm das propores dos materiais
constituintes, toma-se importante conhecer as propriedades do compsito para atender
uma aplicao de responsabilidade estrutural, inclusive aquelas em que propriedades
do compsito so determinadas em funo do ngulo de laminao.
O presente trabalho apresenta um estudo de placas de compsito angle-ply
utilizando dois tipos de reforo: fibra de carbono e fibra de vidro. Para cada tipo de
reforo foram fabricadas placas pelo mtodo de bobinamento filamentar
{filament
winding) com ngulos de O", 10, 20, 30, 60, 70, 80 e 90, determinando-se
as propriedades mecnicas para os dois compsitos
Neste contexto, o primeiro captulo contm uma reviso bibliogrfica sobre
compsitos polimericos, com nfase para o estudo apresentado neste trabalho e o
objetivo no segundo captulo. O terceiro captulo aborda os polmeros e as fibras, que
so materiais constituintes dos compsitos polimericos, a identificao por cdigos e as
denominaes dos laminados, o mtodo de fabricao utilizado na obteno das placas

e os conceitos da Teoria dos Laminados, as quais contribuiro para obter as
propriedades mecnicas tericas estimadas com a inteno de comparar com os
resultados prticos. O quarto captulo aborda as matrias primas utilizadas e os critrios
para a fabricao das placas pelo mtodo de bobinamento filamentar, bem como a
fabricao dos corpos-de-prova e os procedimentos de cada ensaio experimental. No
quinto
captulo,
so
apresentados
discutidos
os
resultados
experimentais, com a subseqente concluso no sexto e ltimo captulo.
dos
ensaios
1. REVISO BIBLIOGRFICA
Como definio genrica, compsitos so materiais formados pela combinao
em escala macroscpica de dois ou mais materiais distintos. Assim, os compsitos
polimericos so constitudos basicamente por dois componentes; a matriz polimrica,
que pode ser termoplstica ou termofixa e o reforo, que pode estar na fornia de fibras
contnuas ou curtas. Kim (1998) define ainda como compsito um material em que os
seus constituintes, a fibra a a matriz, no conseguem atender separadamente os
requisitos de propriedades exigidos para uma determinada solicitao, mas que quando
juntos produzem uma adequada resistncia solicitao imposta ao material.
Muito embora a indstria dos compsitos tenha apenas cerca de cinco dcadas,
Ashby (1996) comenta que o incio foi com a utilizao de fibra de vidro e resina
polister em aplicaes sem requisitos estruturais, sendo que j no final da dcada de
90 eram utilizados compsitos de fibra de carbono para fabricao de componentes da
estrutura primria de grandes avies comerciais. Segundo Crawford (1998), no final da
dcada de 90 as indstrias aeroespaciais e automobilsticas dos Estados Unidos
utilizavam cerca de 1 milho de toneladas anuais de diversos materiais, sendo que
cerca de 10% deste total eram de compsitos polimericos.
Os compsitos estruturais foram inicialmente utilizados na indstria aeronutica
no incio da dcada de 70 do sculo XX para atender a demanda de estruturas de baixo
peso com elevada resistncia e mdulo de elasticidade, que eram requisitos de avies
comerciais como os Boeing 757, 767, 777, inclusive num projeto mais moderno para a
poca, como o Airbus A320, que tm vrios componentes estruturais fabricados em
compsito. Chawia (1998) relata que a diminuio de peso alcanado na construo do
Boeing 767 chegou a cerca de 1 tonelada em relao s estnjturas metlicas
convencionalmente utilizadas poca de sua construo. Atualmente, conforme citado
na homepage Vince Kelly's Carbon Fiber (2006), o Boeing 787 deve utilizar largamente
compsitos polimericos de fibra de cartDono na sua estrutura, alcanando uma
economia de cerca de 20% de combustvel em relao a outros avies comerciais de
mesmo porte.
Karbhari (1998) relata uma crescente aplicao de compsitos polimericos
estruturais na construo civil, particularmente, no Japo. Este trabalho conclui que
este fato se deve, principalmente, alta incidncia de abalos ssmicos e atmosfera
salina agressiva. Desta maneira, os materiais polimericos atendem aos requisitos de

projeto, manuteno e reparo de construes civis, devido seu amortecimento e
resistncia ambientes corrosivos, somados sua baixa massa especfica.
Esta crescente utilizao dos compsitos polimericos ocasionou um grande
avano tambm em outras reas da engenharia, como na indstria automobilstica,
bioengenharia, na rea naval / nutica e equipamentos para a indstria qumica.
Os compsitos so capazes de atender aos requisitos de projeto que muitas
vezes no podem ser atendidos pelos materiais de engenharia tradicionalmente
utilizados, como o ao e o alumnio. Elevada resistncia especfica, elevado mdulo
especfico e tima resistncia qumica so atrativos que os compsitos polimericos
oferecem frente aos materiais metlicos. Contudo, devido caracterstica anisotropica
do material, a capacidade de resistncia mecnica est intimamente ligada orientao
do reforo, proporcionado pelo elevado desempenho que as fibras apresentam, bem
como pela orientao que dada ao mesmo na construo do material e pela
distribuio e interao entre a fibra e a matriz polimrica.
Tan (1994) assinala que ao manipular a quantidade ou percentual das
matrias-primas constituintes ou mesmo a orientao das fibras, pode-se alcanar a
resistncia e a rigidez desejadas para um determinado compsito. Isto faz que
especialmente as propriedades mecnicas de um compsito polimrico variem com a
direo, sendo importante, deste modo, se conhecer o comportamento mecnico do
material em funo da variao da orientao do reforo no compsito.
Marinucci et al. (1998) estudaram compsitos unidirecionais de fibra de carbono
e matriz epoxdica. O mtodo de fabricao foi o enrolamento filamentar que produziu
placas planas ao utilizar um mandril metlico de seo retangular. Este estudo objetivou
detemninar as propriedades fsico-qumicas e a resistncia trao de corpos-de-prova
unidirecionais 0.
Pinheiro et al. (2002) desenvolveram um aplicativo computacional com base na
Teoria Clssica dos Laminados (Jones, 1975), para se obter as matrizes de rigidez do
laminado em funo da orientao do reforo. Foram comparados os valores obtidos
com os de literatura (AgarwaI, 1980), sendo observado pequenos desvios. Aps
tratamento matemtico adequado das matrizes de rigidez, so obtidas as propriedades
mecnicas do laminado projetado.
Vanalli et al. (2003) apresentaram um estudo terico do comportamento de

compsitos polimericos off-axis de fibra de carbono ao analisar e determinar sua
resistncia trao de acordo com estudos anteriores (Hashin, 1967; Lekhniskii et al.,
1968). Um dos parmetros analisados foi a variao das constantes elsticas em
funo da orientao do reforo.
Vrios trabalhos foram desenvolvidos de modo a se obter experimentalmente os
valores das propriedades dos compsitos variando-se as orientaes do reforo, porm
sem oferecer detalhes dos processos de fabricao e dos materiais constituintes
utilizados. Quando o objetivo for a fabricao de compsitos planos podem ser
empregados materiais pr-impregnados, utilizando autoclave; tecidos ou mantas, pelo
processo de laminao por contato {hand lay-up) e cura ambiente ou ainda o
bobinamento filamentar.
HulI (1981) estudou o processo de falha em compsitos polimericos do tipo
angle-ply reforados por fibra de vidro em matriz de polister. Os materiais analisados
eram tubos cilndricos fabricados pelo processo de bobinamento filamentar. Os tubos
fabricados em diferentes orientaes do reforo foram ensaiados at a ruptura em teste
de trao. Foi mostrado que medida que a orientao das fibras se afastava da
direo do carregamento, a resistncia do compsito era menor, evidenciando a
influncia da orientao do reforo na resistncia trao.
Carison e Pipes (1987) realizaram ensaios de trao em compsitos off-axis de
fibra de cartDono e matriz epoxdica sem, no entanto, fornecer detalhes da fabricao
dos corpos-de-prova e das matrias-primas. Os valores experimentais da carga de
ruptura trao em funo da orientao do reforo dos corpos-de-prova foram
comparados com o critrio de falha da tenso mxima. Os resultados apresentados
pelo critrio de falha por tenso mxima comprovaram a njptura do material analisado
para cada orientao do reforo.
Daniel e Ishai (1994) apresentam um estudo em que as propriedades de
compsitos angle-ply de fibra de carbono e matriz epoxdica variam para diversas
orientaes de reforo, porm no menciona o processo utilizado para fabricao dos
corpos-de-prova, como fez tambm Crowford (1998) que no menciona o tipo de fibra
de cartDono utilizada nem o processo de fabricao empregado.
Gonalves et al. (2001) realizaram ensaios de compresso a fim de obter

algumas propriedades mecnicas de cilindros confeccionados em fibra de carbono
unidirecionais na forma de fitas pr-impregnadas (tapes) e resina epxi. Cada camada
foi laminada manualmente sobre um mandril metlico at se obter um total de seis
camadas, de acordo com as orientaes desejadas. Este estudo, porm, no objetivou
obter as propriedades variando a orientao do reforo.
Kawai e Masuko (2004) estudaram a resistncia de compsitos off-axis e
angle-ply de fibra de carbono T800H em temperaturas de 100C e apresentaram no
trabalho alguns resultados para a resistncia trao de compsitos off-axis e
angle-ply de fibra de carbono em funo do ngulo de bobinagem temperatura
ambiente. No estudo, os compsitos foram preparados com fitas de fibra de carbono
pr-impregnadas.
Paiva et al. (2005) prepararam os corpos-de-prova de reforo de fibra de carbono
e matriz polimrica epoxdica para obteno da resistncia trao variando o tipo de
fibra e de matriz polimrica. Para fabricao dos laminados foi empregado o processo
de laminao
manual, porm utilizando tecido pr-impregnado
com
orientao
pr-estabelecida de 0/90.
Maj (2003) apresenta um grfico comparativo da tenso de ruptura em funo
da orientao do reforo para compsitos polimericos off-axis, utilizando alguns critrios
de falha (tenso mxima, Hill-Tsai, Tsai-Wu, Hashin-Rotem e Hashin), porm no
menciona o tipo de reforo, a matriz polimrica e nem o processo de fabricao.
Mertyini et al. (2004) estudou a influncia da configurao de bobinagem,
simtrica ou anti-simtrica, em cilindros de compsito polimrico fabricados pelo
processo de bobinamento filamentar. Ensaios de resistncia trao e compresso
foram comparados a estudos analticos.
Silva (2001, 2005) utiliza um mandril plano para fabricar compsitos com reforo
de fibra de cartDono e de aramida em matriz epoxdica bobinado em diferentes ngulos,
porm para fabricar elementos de pequenas dimenses para ensaio no DMA, cujas
dimenses eram de 50 mm de comprimento e de 4 a 6 mm de largura. Contudo, este
tipo de perfil no adequado para a proposta do presente trabalho, pois este tipo de
mandril foi desenvolvido para fabricar apenas corpos-de-prova para anlise de DMA,
que possuem dimenses bem inferiores s preconizadas para ensaios de trao de

acordo com a norma ASTIVl 3039.
Carvalho (2006) avaliou a influncia da configurao de bobinagem em
estruturas cilndricas fabricadas pelo processo de bobinamento filamentar com ngulos
de 0, -30 e +30, comparando o efeito da assimetria no comportamento mecnico dos
cilindros ufilizando ensaio hidrosttico.
A
reduzida
quanfidade
de
artigos
publicados
sobre
principalmente quando utilizado o processo de bobinamento
tema
proposto,
filamentar
para
fabricao de compsitos angle-ply, indica que o presente estudo pode oferecer uma
colaborao importante comunidade acadmica e tcnica divulgando resultados ainda
no claramente colocados por outros estudos.
2. OBJETIVO
Compsitos
polimericos
so
materiais
que
apresentam
variao
das
propriedades mecnicas em funo da orientao do reforo. Esta caracterstica, que

pode ser aproveitada de maneira positiva, necessita, no entanto, de uma completa
caracterizao mecnica para que essa variao possa ser conhecida.
Este estudo tem como objetivo obter propriedades mecnicas de compsitos de
matriz epoxdica e fibra de carbono e compsitos de matriz epoxdica e fibra de vidro
para diversas orientaes do reforo, em corpos-de-prova
retirados de placas
fabricadas pelo processo de bobinamento filamentar {filament winding).

Estas propriedades mecnicas, obtidas experimentalmente, podero permitir que
seja criado um banco de dados para consulta dos pesquisadores e profissionais
envolvidos no projeto do material compsito.
3. ABORDAGEM TERICA
3.1 Polmeros
Os polmeros so classificados por diversas formas. As mais comuns envolvem a

estrutura qumica, mtodo de preparao, comportamento mecnico e caractersticas
tecnolgicas. De acordo com Ashby (1998), a caracterstica de fusibilidade, que impe
diferentes processos tecnolgicos, a base da classificao dos polmeros em
termoplsticos e termofixos (tambm mencionados na literatura como termorrgidos).
Termoplsticos so materiais formados por macromolculas, ligadas entre si por
foras relativamente fracas, do tipo Van der Waals. Quando aquecidos tomam-se
flexveis devido quebra das ligaes intermoleculares, atingindo um estado lquido
viscoso quando na presena de temperatura acima da transio vtrea Tg. Esta
temperatura definida como sendo o valor mdio da faixa de temperatura entre a linha
base quando o material se encontra rgido e a linha base quando o material se encontra
em um estado amolecido, tambm denominado de estado bonâchoso (Canevarolo,
2002). Os tennoplsticos apresentam a importante caracterstica de retomar ao estado
slido quando resfriados. Este ciclo de aquecimento e resfriamento pode ser repetido
por diversas vezes, sendo a base de inmeros processos de fabricao. Como exemplo
de termoplsticos tem-se o polietileno, cloreto de polivinila, poliestireno, poliamida,
acetato de celulose, policarbonato e polipropileno.
Os plsticos termofixos so produzidos por uma reao qumica em dois
estgios. O primeiro estgio resulta na formao de molculas de cadeias longas
similares s apresentadas pelos termoplsticos, porm ainda capazes de reagir. O
segundo estgio da reao consiste na formao de ligaes cmzadas entre as cadeias
formadas no primeiro estgio, nonnalmente atravs da adio de agentes de cura e
aplicao de calor e/ou presso.
Os plsticos termofixos podem tambm se tornar flexveis acima da temperatura
de transio vtrea (Tg), porm sem se fundir, Para temperaturas acima da Tg as
ligaes cruzadas podem ser quebradas e o material sofrer como conseqncia uma
degradao. Ashby (1998) comenta que como as ligaes cruzadas entre as molculas
10
so ligaes qumicas fortes, os materiais termofixos so rgidos e suas propriedades
mecnicas no so influenciadas pelo calor, desde que as temperaturas estejam abaixo
da temperatura de transio vtrea Tg. Como exemplos de resinas termofixas, tm-se as
resinas fenlicas, resinas de polisteres e resinas epxi. Crawford (1998) salienta que
as resinas epxi possuem grande aplicao na indstria aeronutica devido
combinao de propriedades mecnicas oferecidas quando so reforadas por fibras.
Tanto os termoplsticos, quanto os termofixos, usufruem dos
benefcios
oferecidos pelas fibras como elemento de reforo, porm, por possurem propriedades
8 processamentos caractersticos, eles inicialmente se desenvolveram em mercados
distintos. Matrizes polimericas preparadas por resinas termofixas devem impregnar
adequadamente o reforo tanto na forma de tecido, manta ou roving (fios contnuos)
para que possam ser aproveitadas ao mximo as propriedades mecnicas das fibras
J as matrizes polimericas formadas por resinas termoplsticas que no visam em sua
maioria obter aplicaes estruturais, se concentram na utilizao de reforos na forma
fios contnuos, que aps serem devidamente impregnados so cortados em pequenos
elementos para o processo de injeo
Crawford (1998) comenta que mesmo com os avanos tecnolgicos, uma das
limitaes dos materiais polimericos no uso industrial est associada ufilizao acima
da Tg. Esta limitao no somente devido s propriedades mecnicas serem afetadas
pelas altas temperaturas, mas tambm devido maior propenso fluncia e
principalmente pelo dano permanente causado pela degradao tmnica e oxidativa do
material polimrico.
Assim, dois sistemas de matrizes polimericas
podem ser utilizados
em
compsitos polimericos: matrizes temnoplsticas e matrizes termofixas. Contudo, tanto

para as matrizes termoplsticas como para as matrizes termofixas, as resinas
necessitam de uma avaliao tcnica que depende da aplicao (processo) e do custo.
As tabelas 3.1.1 e 3.1.2 apresentam, respectivamente, algumas propriedades do
nylon 66 (termoplstico) e do epxi (termofixo) na forma da resina pura e na forma de
compsitos (Crawford, 1998).
11
Tabela 3.1.1- Propriedades de compsitos com matriz polimrica de nylon.
Material
Frao
Tenso de
ruptura
(MPa)
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
volumtrica
(g/cm^)
1,20
70
da fibra (%)
Nylon 66
Nylon 66 / Vidro
40,0
1,97
200
22
Nylon 66 / Carbono
40,0
1,40
280
80
20,0 (V) / 20 (C)
1,54
240
40
Nylon 66 / Vidro / Carbono
Tabela 3.1.2- Propriedades de compsitos com matriz polimrica em resina epxi.

Material
Frao
volumtrica
(g/cm')
Tenso de
ruptura
(MPa)
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
70
da bra (7o)
Epxi
1T20 "
Epxi / Vidro E
57,0
1,97
780
22
Epxi / Aramida
60,0
1,40
1350
40
^ p x i / Carbono
58,0
1,54
1550^
80
^ 2T0 "
1400
106
Epxi / Boro
^60,0
3.2 Fibras
A fibia, denominada de reforo nos coinpsios, um corpo que teiii elevada

razo entre o comprimento e as dimenses laterais, sendo composto principalmente, no
caso da fibra de carbono, de macromolculas lineares orientadas longitudinalmente.
Vnos matenais podem sei utilizados como reforo ios compsitos polimericos. Entre
eles esto includas as fibras de vidro, carbono e aramida, como tambm as fibras
naturais. As fibras de vidro so o principal reforo utilizado em compsitos polimericos,
pois oferecem uma boa combinao de resistncia, rigidez e preo. Melhor resistncia
e rigidez so proporcionadas por fibras como a fibra aramida e as fibras de carbono.
12
porm com um custo mais elevado. H trabalhos que envolvem a utilizao simultnea
de dois tipos de fibra, proporcionando ao compsito vantagens que apenas um dos
reforos no permitiria. Por exemplo, os compsitos de fibra de carbono podem
melhorar sua resistncia ao impacto pela adio de fibra de aramida e a rigidez de
compsitos de fibra de vidro pode ser aumentada pela adio de fibra de carbono.
As fibras de carbono tm baixa massa especfica se comparadas ao ao e
possuem as melhores propriedades mecnicas entre os materiais utilizados para
fabricao de compsitos polimericos estnjturais. Estas propriedades pemnitem a
utilizao destas fibras como reforo em compsitos para a fabricao de estruturas
utilizadas em aeronaves, embarcaes nuticas, automveis, como tambm na
fabricao de artigos esportivos e equipamentos para a indstria qumica. As fibras so
comercializadas na forma de filamentos contnuos, fibras curtas ou tecidos
As fibras de carbono so distinguidas principalmente por duas de suas principais
caractersticas: mdulo de elasticidade e resistncia trao, tais como:
a) Fibra de alta resistncia (HT),
b) Fibra de ultra alta resistncia (UHT),
c) Fibra de mdulo de elasticidade intennedirio (IM),
d) Fibra de alto mdulo de elasticidade (HM).
Abaixo so apresentadas algumas propriedades das fibras de carbono, que so
atraentes para a fabricao de compsitos polimericos;
a) Propriedades mecnicas: elevada resistncia mecnica, alto mdulo de
elasticidade, baixa densidade, baixa resistncia fadiga.
b) Propriedades qumicas: alta resistncia contra cidos, bases e solventes
orgnicos,
c) Propriedades trmicas; baixa expanso trmica, baixa condutividade trmica.
d) Propriedades eletromagnticas: baixa absoro de raios-x, no magntico.
e) Propriedades eltricas: boa condutividade eltrica.
A Tabela 3.2.1 apresenta propriedades mecnicas de alguns metais, ligas e
fibras de carbono (Chawia, 1998). Comparando-se as propriedades destes metais com
as propriedades da fibra de cartDono da classe de alta resistncia (HT) e da classe de
13
alto mdulo (HM), Mallick (1993) justifica porque estas fibras possuem uma crescente
aplicao em diversas reas tecnolgicas.
Tabeia 3.2.1- Propriedades mecnicas de metais, ligas e fibras de carbono.
MATERIAIS
E (GPa)
Omx(WPa)
Alumnio
70
200
Ao inox-304
195
365
Cobre
120
400
Nquel
210
400
Ao carbono
210
420
Ti - 6AI - 4V
110
1000
Fibra de carbono HM
390
2600
Fibra de carbono HT
230
3300
Do ponto de vista de engenharia, o modo de falha que acaba por orientar a

seleo das propriedades, comum a associao, por exemplo, da razo E/p, a qual
deve ser maximizada. Em outros casos, depara-se com Orup/p e assim por diante.
3.3 Bobinamento Filamentar

Este um dos mais eficientes mtodos para fabricao de compositos, pois
permite a colocao do reforo nas diferentes direes principais da estrutura e
tambm um adequado tensionamento das fibras depositadas sobre o mandril, sendo
bastante utilizado na fabricao de estruturas cilndricas, como por exemplo, vasos de
presso
Com o desenvolvimento de resinas termofixas lquidas como o polister e epxi
(Bader et al., 1990) e o surgimento das fibras de alta resistncia especfica, o processo
de bobinamento filamentar alcanou grande utilizao na fabricao de compsitos
14
estmturais, principalmente para as indstrias aeronutica, espadai e nuclear. Talvez
algumas desvantagens do processo seriam a limitao dimensional dos moldes
(mandris), o alto custo dos equipamentos e a restrio quanto a bobinagem da rea da
seo transversal da pea (Wiebeck, 2005).
A mquina de enrolamento filamentar utilizada no presente trabalfio a que fixa
o mandril na posio tiorizontal e possui um carro que tem um movimento contnuo
para frente e para trs sobre um eixo paralelo ao eixo longitudinal do mandril
(Rosato, 1964; Peters, 1989). A Figura 3.3.1 ilustra uma mquina de enrolamento
filamentar horizontal que tem dois graus de liberdade. Nesta figura, um dos eixos
rotaciona o mandril e sobre o outro eixo o carro se desloca paralelo direo
longitudinal do mandril para depositar a fibra sobre este.
F
...:;-i3S*^
Figura 3.3.1- Ilustrao da mquina de bobinagem

{www.saint-gobain-vetmtex.m.br/prossjiiwind.htm).
filamentar
horizontal
A relao entre a rotao do mandril e a velocidade do carro na direo

longitudinal do eixo do mandril influi no tipo de bobinagem que ser realizada. Os
principais tipos de bobinagem so o circunferencial (hoop) e o helicoidal.
A mais simples a circunferencial, em que o mandril rotaciona continuamente
enquanto o carro avana numa velocidade lenta e contnua de maneira que as fibras
sejam depositadas lado a lado, formando um ngulo prximo de 90 com o eixo do
mandril, at que a camada depositada completamente. Para a deposio de uma
nova camada, o carro deposita a fibra enquanto se movimenta lentamente na direo
contrria. Este tipo de bobinagem foi a utilizada para a preparao de placas com o
reforo 0 e 90.
15
Na bobinagem helicoidal, o mandril rotaciona continuamente, enquanto o can-o

se movimenta a uma velocidade superior em relao bobinagem circunferencial, para
que a fibra seja depositada em um ngulo menor do que 90. Este tipo de bobinagem
possvel quando so utilizados domos nas extremidades do mandril, de fonna a se
evitar o escorregamento das fibras que no permitiria a obteno do ngulo desejado.
Nonnalmente o processo de bobinamento filamentar empregado para fabricao
de estruturas cilndricas utiliza a bobinagem do tipo helicoidal cmzada, que aquela em>
que ocorrem cmzamentos das fibras com a deposio simultnea de uma camada +9
e outra -8. Quando se deseja a deposio individual de cada camada em determinado
ngulo +9 ou -9, sem a ocorrncia de cruzamentos entre as fibras de uma mesma
camada, utiliza-se a bobinagem do tipo helicoidal por superposio de camadas
(Marinucci, 2001)
No presente trabalho como o objetivo era o de se fabricar placas angle-ply, o
domo utilizado foi na forma de pinos que garante a deposio individual de camada a
camada, sem a ocorrncia de cruzamentos entre as fibras de cada
camada
(Rousseu etal., 1999; Marinucci, 2001, Can/alho, 2006).

.A fibra antes de envolver o mandril passa por um sistema de impregnao
formado por roletes e uma cuba de impregnao. Os roletes posicionados antes da
cuba tm a funo de romper a ligao dada pelo acabamento superficial, sizing, e
permitir uma melhor molhabilidade dos filamentos.
A cuba deve ter um comprimento adequado para pennitir um tempo de
residncia da fibra no banho de modo que possa garantir uma impregnao de todos os
filamentos na velocidade determinada pela rotao do mandril. Aps a passagem pela
cuba, h um sistema de roletes que possuem a funo de extrair o excesso de matriz
polimrica no roving.
O
movimento
coordenado
da
rotao
do mandril com o
deslocamento
longitudinal do carro, permite fonnar o ngulo de bobinagem estabelecido para um dado

processo. Por esta razo, para bobinagem com preciso, h a necessidade de se
ufilizar ferramental adequado para o mtodo e equipamentos que so assisfidos por
software que controlam a coordenao dos eixos da mquina de bobinamento
filamentar. Durante o processo de fabricao, possvel depositar sobre o mandril
16
vrias camadas em diferentes ngulos de bobinagem e/ou de diferentes tipos de

reforos.
Os principais tipos de mandris utilizados so os no-removlveis e os removveis.
Os no-removveis possuem a funo de proteger a supert^cie interna da estrutura
fabricada, evitando principalmente a ocorrncia de vazamentos quando utilizada para
a estocagem de produtos qumicos agressivos ao material compsito e atuam na forma
de um liner. Os removveis so utilizados na fabricao de peas em que a utilizao de
um //ner seria impeditivo. Obtm-se estmturas com timo acabamento intemo, que so
cpias fiis da geometria extema do molde (mandril).
Normalmente so utilizados mandris de forma cilndrica, porm corpos-de-prova
retirados de peas com essa geometria tornariam invivel a fabricao dos exemplares
conforme sugere a Norma ASTM 3039, exigindo, deste modo, a fabricao de um
mandril plano para atender a geometria dos corpos-de-prova.
Desta maneira, um grande desafio foi produzir placas planas utilizando o mtodo
de bobinamento filamentar, para se retirar corpos-de-prova pianos de dimenses
adequadas para a realizao de ensaios de trao, uma vez que o mtodo prprio
para fabricao de estmturas cilndricas e esfricas.
3.4 Cdigo de identificao dos Laminados
Assim como existe a necessidade de se identificar os materiais metlicos, como

por exemplo, um ao SAE 1020 ou um alumnio AA 7075 T6, os laminados de materiais
compsitos recebem uma denominao especfica para que sejam identificados
adequadamente (Marinucci, 2001),
A identificao da configurao de laminao ou de bobinagem de um compsito
feita de modo que a orientao e a quantidade de lminas (camadas) e os materiais
de cada lmina, normalmente colocado apenas o tipo de reforo, sejam claramente
interpretados. A Figura 3.4.1 exemplifica uma seqncia de lminas com os possveis
cdigos de identificao. A primeira camada corresponde quela indicada pelo ngulo
junto ao colchete da esquerda, com os ngulos subseqentes indicando o restante das
camadas. O subscrito "S" ou "T", abaixo do colchete, da direita representa a indicao
17
de simtrico ou total, sendo que no caso de "S" apenas metade das camadas so
mostradas. Abaixo de cada ngulo colocado um subscrito que quando representado
por uma letra, geralmente "C" de fibra de carbono, "G" de fibra de vidro e "K" de fibra
aramida, indica o material do elemento de reforo e quando representado por um
nmero indica o nmero de carnadas adjacentes com o ngulo e material assinalado.
- 30 C
+ 60K
+ 10 C
Plano mdio
+ 10 C
+ 60K
- 30 C
Cdigo de identificao:
a) [ - 30c / + 60K / + 10c ]s
b) [ - 30c / + 60K / + 10c / + 10c / + eO^K / - 30c ]T
c) [ - 30c / + 60K / + 102C I + 60K / - SO^c ]T
onde: C - fibra de carbono
K - fibra aramida
S - laminado simtrico
T - total
Figura 3.4.1- Representao da configurao de laminao de um compsito simtrico.
3.5 Denominao dos Laminados
O compsito, que dependendo do mtodo de fabricao pode ser denominado

de laminado ou bobinado, constituido por uma quantidade de camadas ou lminas
superpostas uma s outras. O reforo de cada uma das lminas constituintes do
compsito pode ser bobinado numa mesma orientao ou em orientaes disfintas,
recebendo deste modo, denominaes apropriadas que o identifiquem (Mallik, 1993).
18
3.5.1 Laminados unidirecionais on-axis

Nestes laminados, a orientao das fibras a mesma em todas as lminas e a
direo local na lmina, indicada por 1-2, coincide com a direo global do compsito,
indicada por x-y, confonne ilustrado no exemplo da Figura 3.5.1. Este tipo de laminado
o que propicia maior resistncia ao compsito, uma vez que as fibras estariam
alinhadas nas direes principais do carregamento. No entanto, isto na prtica se
tornaria invivel, visto que h necessidade de resistncia tambm em outras direes,
lembrando que na direo transversal as lminas tm pouca contribuio na resistncia
do compsito.
0
i 2
-1
7
Figura 3.5.1- Laminado unidirecional on-axis.
3.5.2 Laminados unidirecionais off-axis

Nestes laminados, o ngulo de orientao das fibras est deslocado de um
detemninado valor entre os eixos do sistema local e do sistema global, conforme
ilustrado no exemplo da Figura 3,5,2, Diferente dos laminados unidirecionais on-axis, a
resistncia do laminado na direo transversal do eixo global pode ser melhorada, uma
vez que as fibras conseguem dar certa contribuio na resistncia nesta direo. Na
direo longitudinal do eixo global, a resistncia do laminado menor do que a
1S
alcanada pelo laminado on-axis., j que as fibras no esto totalmente alinhadas com
esta direo, neste caso formando um ngulo + 9.
^2
Figura 3.5.2- Laminado unidirecional off-axis.
3.5.3 Laminados angle-ply

So laminados balanceados consistindo de camadas posicionadas acima e
abaixo do plano mdio do laminado, sendo que o ngulo do reforo em cada lmina
apresenta a mesma magnitude, porm de sinal trocado, ou seja, + 9 / - 9, onde 9
diferente de 0 ou 90. Destaca-se que o presente trabalho foi desenvolvido com
laminados angle-ply. A Figura 3.5.3 ilustra este tipo de laminado. O termo balanceado
expressa que o laminado que possui uma camada a - 9 em relao linha do plano
mdio, deve possuir uma camada idntica, ou seja, de mesmo matenal, porm
posicionada + 9 em relao a essa mesma linha do plano mdio
20
Figura 3.5.3- Laminado angle-ply.
3.5.4 Laminados cross-ply

Nestes laminados, o ngulo do reforo de cada lmina alterna entre 0 e 90,
geralmente sendo utilizados reforos na forma de tecido, nas mais variadas gramaturas
Dependendo do tipo de carregamento, h a possibilidade de se utilizar tecidos com
reforos diferentes na trama e no urdume, que seriam os tecidos denominados de
hbridos. Por exemplo, se numa detemninada direo so exigidas propriedades
diferentes que em outra, seria possvel empregar tecidos fabricados com fibra de
carbono, para a direo de maior solicitao, e fibra de vidro. Da mesma maneira,
existe a possibilidade de se utilizar tecidos de fibra de vidro e fibra aramida ou fibra de
carbono e fibra aramida. A Figura 3.5.4 ilustra um laminado do tipo cross-ply.
21
17
/
90
7
0
Figura 3.5.4- Laminado cross-ply.
Confomne a orientao das camadas no laminado em relao ao plano mdio

pode-se ter a seguinte classificao;
3.5.5 Laminados simtricos

Nestes laminados, cada lmina com determinada orientao do reforo
simtrica em relao ao plano mdio do laminado. Isto significa dizer que para cada
lmina acima do plano mdio do laminado existe uma lmina idntica (mesmo material,
espessura e ngulo de orientao do reforo) a uma mesma distncia abaixo do plano
mdio, consistindo em uma imagem de espelho.
Exemplo; [+6, -e]s ou [+6, - 9, - 0, + Gjx.
22
3.5.6 Laminados anti-simtricos
Diferentemente dos laminados simtricos, para cada lmina com orientao do
reforo a um ngulo qualquer 9 acima do plano mdio do laminado, existe uma lmina
de mesmo material e espessura, mas com o reforo orientado num ngulo - 0 numa
distncia igual e abaixo do plano mdio do laminado.
Exemplo: [+01 , -02, +02, - 0 I ] T
3.5.7 Laminados assimtricos

So denominados laminados assimtricos, quando no existe simetria e nem
anti-simetria entre as lminas existentes no laminado.
Exemplo: [+0^ , +02, - 02, + 0 1 , -2 ]T -
3.5.8 Laminados hbridos

Quando o laminado formado por lminas de diferentes materiais de reforo,
denominado de hbrido. Portanto, quando o compsito constitudo por pelo menos
dois tipos reforos como, por exemplo, lminas fonnadas por fibra de carbono e lminas
formadas por fibra de vidro, designado de laminado hbrido.
3.6 Teoria Clssica dos Laminados
Um compsito constitudo pela justaposio sucessiva de vrias lminas que

obedece uma seqncia de orientao especificada, recebendo a designao de
laminado.
Os valores das propriedades mecnicas das lminas no laminado normalmente
tomam como referncia os eixos principais locais, denominadas 1-2, ou seja, atribuda
como 1 na direo da fibra e como 2 na direo perpendicular fibra. Desta forma, ao
definir-se para o laminado os eixos de referncia globais X-Y, as vrias lminas formam
um ngulo 9 com as direes principais 1-2, conforme ilustrado na Figura 3.6.1.
23
Fibra
Figura 3.6.1 - Representao de uma lmina com os eixos locais (1-2) orientados de
um ngulo +0 em relao aos eixos globais (X-Y) (Marinucci, 2001).
Como as propriedades do laminado so influenciadas pelas propriedades das

lminas,
podem-se
prever
as
propriedades
de
um
laminado
conhecendo
comportamento individual das lminas que o constitue (Mallik, 1993). Para anlise do
comportamento mecnico de cada uma das lminas no eixo de trabalho do laminado
(global), necessrio estabelecer a relao entre tenso e defonnao neste sistema
(Chawla, 1998).
Considerando uma lmina unidirecional ortotrpica no estado plano de tenso,
conforme ilustrado na Figura 3.6.2, as defomnaes longitudinal e transversal no eixo
global X-Y so dependentes das propriedades mecnicas locais e das tenses
aplicadas nesta direo. Observa-se que os eixos principais locais (1-2) da lmina
representada na figura esto alinhados com os eixos de referncia globais (X-Y). Nessa
situao, o compsito denominado de on-axis,
n
Figura 3.6.2- Lmina com o eixo local 1-2 das fibras coincidente com o eixo global X-Y.
24
As relaes tenso x deformao para uma lmina on-axis no estado plano de

tenses, so dadas pela equao (3.6.1a) e pela equao (3.6.1b).
(3.6.1a)
^x
Txy
U21
E1
E2
1
U12
E1
0
0
cfx
ay
(3.6.1b)
E2
1
Gi2
sendo [S] a matriz flexibilidade.

As tenses podem ser determinadas conhecendo-se as deformaes por meio
da inverso da equao (3.6,1a) ou equao (3.6.1b).
(3.6.2)
Denominando [S]
de [Q], matriz rigidez, tem-se a equao (3.6.3):
(3.6.3)
onde os elementos da matriz rigidez [Q] so valores constantes dependentes das

propriedades mecnicas da lmina unidirecional.
Portanto, para uma lmina unidirecional, na qual a orientao das fibras coincide
com a orientao do eixo global, a relao entre as tenses e as deformaes
dependente somente das propriedades mecnicas da lmina,
Na constnjo de um componente, no entanto, em algumas lminas os eixos
principais (1-2) no esto alinhados com os eixos de referncia (X-Y) da estrutura. Isto
faz com que as lminas que apresentam essa caracterstica sejam denominadas de
off-axis.
25
A Figura 3.6.3 ilustra uma lmina unidirecional ortotrpica considerando estado

plano de tenso, com as fibras fomnando um ngulo 9 em relao ao eixo global X-Y.
Figura 3.6.3- Lmina com o eixo local 1-2 das fibras formando um ngulo 9 com o eixo
global X-Y.
As tenses e as deformaes podem ser transferidas de um sistema de eixos

para outro utilizando uma matriz especfica para esta mudana de coordenadas,
denominada Matriz de Transformao [T].
As equaes (3.6.4a) e (3.6.4b) mostram, respectivamente, as relaes entre
tenses e deformaes, com as matrizes de transformao especfica para cada uma
das equaes.
[
]i2 = [To] [CTjxY
(3.6.4a)
[ e ]12 = [TE] [e]xY
(3.6.4b)
onde [TE] a matriz de transformao para as deformaes e [Ta] a matriz de

transformao para as tenses.
A relao tenso x deformao para os eixos globais de uma lmina mostrada

pela equao (3.6.5), sendo [ Q ] a matriz rigidez reduzida transformada que dada por
x
Oy
^xy
8y
Yxy
(3.6.5)
26
Na prtica, os materiais compsitos estruturais so formados pea justaposio

de sucessivas lminas em orientaes pr-estabelecidas, de modo a serem atendidas
as condies de solicitao, uma vez que as propriedades mecnicas do laminado so
funo das propriedades de cada uma das lminas. Para a anlise do laminado,
admite-se que exista uma perfeita ligao entre as lminas e que no exista
escorregamento entra as mesmas. Considera-se tambm como hiptese que a matriz
polimrica existente entre as lminas seja fina e no deformvel por cisalhamento
(Crowford, 1998).
Considerando um laminado constitudo de lminas de espessura h, com as fibras
alinhadas na direo X do eixo global e submetida a uma tenso Ox , confomne indicado
pela Figura 3.6.4, as deformaes do plano mdio ( e ) e as curvaturas ( k ) do
laminado podem ser determinados utilizando-se a equao (3.6.6) por meio das foras
por unidade de comprimento [ N ] e os momentos por unidade de comprimento [ M ]
aplicados no material.
Figura 3.6.4- Fora atuando em uma lmina de espessura h.
B"
8"
(3.6.6)
Analisando a equao (3.6.6), pode-se concluir que a matriz rigidez extensional

[A] relaciona as foras resultantes [N] que atuam no laminado com as deformaes []
do plano mdio e que a matriz rigidez de flexo [D] relaciona os momentos resultantes
17
[M] com as curvaturas [k]. A matriz de acoplamento [B] apresenta funo em ambas as
equaes e estabelece ligao entre foras e momentos resultantes com curvaturas e
defomnaes, respectivamente.
Uma condio importante aquela em que a matriz de acoplamento [B]
apresenta valor nulo, eliminando curvatura quando so aplicadas as foras [N] e
defomnaes do plano mdio quando so aplicados momentos [M]. As matrizes A, B e
D so funo apenas do ngulo de bobinagem do compsito, das propriedades
mecnicas
das
lminas
da
espessura
das
lminas
so
apresentadas,
respectivamente, pelas equaes (3.6.7), (3.6.8) e (3.6.9).
[A]=Z Q
hk
(3.6.7)
hk'
(3.6.8)
hk^
(3.6.9)
A determinao da defonnao da linha mdia ( ) e as cun/aturas do laminado

( k ) so obtidos invertendo-se a equao matricial da equao (3.6.6) e dada pela
equao (3.6.10). Assim, tem-se:
Ta
"a bb'l rNl
'pOl
(3.6.10)
Os elementos da matriz [a] esto relacionados com as propriedades mecnicas

do laminado, de modo que por eles estas constantes podem ser determinadas.
As equaes em (3.6.11) mostram essas relaes.
Ev =
Vvw
xy
a22h
ailh
-ai2
811
VwY
yx
-ai2
322
1
^yv = aeehr
(3.6.11)
28
Portanto,
as
propriedades
mecnicas tericas
do compsito
podem
ser
detemninadas conhecendo-se as condies de carregamento na estrutura.

Para analisar se um laminado com uma configurao especfica conseguir
resistir a um determinado can-egamento, necessrio conhecer como cada uma das
lminas reagem a este can-egamento. As possibilidades de falha em cada uma das
lminas podem ser verificadas teoricamente pelos critrios de falha da Tenso Mxima,
da Deformao Mxima e de Tsai-Hill (Mallick, 1993), (Pinheiro, 2002), entre outros.
Pelo critrio de Tsai-Hill, de emprego mais apropriado (AganwaII, 1980), quando
um carregamento longitudinal aplicado em um laminado, a falha deste material ir
ocorrer quando a inequao (3.6.12) abaixo for satisfeita.
a ^
>
^
cos
cos
11
11 J
(3.6.12)
o
B sen
8 +
S6r)
22
onde O n e O22 so as resistncias longitudinal e transversal nas direes 1 e 2,

respectivamente, da lmina; S a resistncia ao cisalhamento da lmina; 0 o ngulo de
orientao do reforo em relao ao eixo global X-Y e Oxx a tenso aplicada na lmina
na direo x.
3.7 Medida das Deformaes dos corpos-de-prova utilizando strain gages
Considerando um corpo no regime elstico, a relao tenso x defonnao

dada pela lei de Hooke atravs da relao o = E . e, que estabelece uma relao linear
entre a tenso (o) e a deformao ().
A deformao de um corpo pode ser obtida facilmente pela lei de Hooke. No
entanto, h situao em que o carregamento na estrutura no plenamente conhecido,
sendo ainda assim necessrio obter a deformao que o corpo sofre pela ao do
carregamento. Neste caso, o recurso determinar a variao de comprimento sofrida
pelo corpo e estabelecer a relao entre esta medida e o comprimento inicial do corpo
ou um trecho do mesmo. A equao (3.7.1) expressa esta relao.
29
S=l/l
onde.
(3.7.1)
I - comprimento inicial do corpo de prova.

I - variao do comprimento inicial do corpo de prova devido carga
(fora) longitudinal aplicada no mesmo.
Para determinao da defonnao de um corpo podem ser usados dispositivos
denominados de extensmetros. Dependendo do requisito do ensaio, hi necessidade

de se obter a deformao na ruptura do corpo-de-prova, o que pode provocar dano no
dispositivo. Neste caso, so utilizados micro extensmetros, que so tambm
conhecidos por strain gages, que associam voltagem defonnao sofrida pelo corpo.
Alm de ensaios feitos em laboratrio, que na maioria das vezes utiliza uma
mquina universal de ensaio, inmeros testes so feitos avaliando-se uma parte de
uma estrutura ou s vezes at a estrutura inteira, tomando necessrio o uso de strain
gages para detenninao das defomnaes.
Strain gages so dispositivos que utilizam um filamento contnuo de metal,
convenientemente montado sobre uma pelcula de material isolante, normalmente
polimrico, que colada na superi^cie do material que se deseja obter sua defonnao.
A Figura 3.7.1 ilustra um strain gage.
l
^^tt^
.......^...flg
Figura 3.7.1- Extensometro do tipo strain gage para medida unidirecional.
O princpio que estabelece a medida de deformao de um corpo com a variao

de resistncia eltrica dos strain gages, est relacionado ao fato que todo metal possui
uma resistncia eltrica especfica. Assim, quando uma fora exercida sobre um
corpo no qual est colado um strain gage, e por conseqncia sobre o filamento deste,
ocorre uma deformao do filamento, ocasionando uma variao da resistncia no
strain gage. Admitindo, por exemplo, um experimento em que um corpo-de-prova esteja
submetido a uma fora de trao, devido ao alongamento do corpo, haver tambm na
mesma proporo um alongamento do filamento eltrico do strain gage. Este o
30
fundamento da medida da deformao de um corpo utilizando-se esse tipo de

dispositivo.
A variao de resistncia eltrica pode ser associada deformao do filamento
atravs de uma constante conhecida como fator de sensibilidade ou gage factor, Ks.
Deste modo, tm-se as equaes (3.7.2) e (3.7.3).
ou ainda
(3.7.2)
^ I
AR
(3.7.3)
R
sendo AR a variao de resistncia eltrica no filamento do stram gage e Al o
alongamento do filamento.
De modo geral, o filamento dos strain gages
fabricado de uma liga
nquel-cromo ou nquel-cobre, sendo para estes materiais o fator de sensibilidade

considerado como sendo 2,0 (Kyowa). A Tabela 3.7.1 apresenta dois exemplos de
materiais utilizados na fabricao de strain gages (Carvil, 1993).
Tabela 3.7.1- Fator de sensibilidade e resistncia eltrica para alguns materiais do

filamento de micro extensmetros {strain gages).
Material
Avanado
FatorK
Resistncia
2,0
100
4,0
50
(57% Cu, 43% Ni)
Ligas de platina
Observaes
1) K constante para uma
vasta faixa de
deformao.
2) Pode ser utilizado em
baixas temperaturas
(T<250C).
1) Pode ser utilizado em
altas temperaturas
(T>500C),
Entretanto, para a determinao efetiva da defomnao de um corpo-de-prova, o

strain gage montado com outras trs resistncias eltricas, formando o que se
31
denomina de ponte de Wheatstone, confomie Figura 3.7.2, sendo VE a tenso de

entrada da ponte e Vs a tenso de salda.
x-r
h.. R3
-
o-
- o
Figura 3.7.2- Forma construtiva de um conjunto de resistncias formando uma ponte de

Wheatstone.
Nessa formao, admitindo que as resistncias sejam R i , R2, R3 e R4 e a

voltagem de entrada da ponte atribuida como Ve, a voltagem de sada Vs obtida pela
equao (3.7.4).
R-1R3 -R2R4
Vs =
Vp
(3.7.4)
(Rl+R2)(R3+R4)
Considerando que a resistncia Ri seja a do strain gage e esta sofra um

alongamento AR, ento a voltagem de sada da ponte de Wheatstone ser dada pela
equao (3.7.5).
V<S =
(Rl + AR)R3 - R2R4

( ( R l + A R ) ) + R2)(R3+R4)
Vp
(3.7.5)
Para a situao em que Ri= R2= R3= R4= R, da equao (3.7.5) obtm-se a
equao (3.7.6).
(R^ + AR.R-R^)
(2R + AR)2R
Ve
(3.7.6)
32
Admitindo que AR seja muito menor que R, ento a equao (3.7.7) obtida.
V S = ^ ^ V E
(3.7.7)
Aplicando-se a equao (3.7.3) em (3.7.7), obtm-se a equao (3.7.8) que

mostra a relao entre defonnao e voltagem. Destaca-se que na medida de
defonnao utilizando esta tcnica, a voltagem obtida a voltagem de sada Vs, uma
vez que a voltagem de entrada admite-se conhecida.
VS = 0 . 2 5 K S V E E
(3.7.8)
Portanto, possvel obter-se a deformao de um corpo associando-se

voltagem de sada de um equipamento que utiliza a forma construtiva com quatro
resistncias eltricas, conforme a Figura 3.7.2. Esta voltagem de sada tem um valor
bastante baixo, sendo adequadamente amplificada para estabelecer a relao com a
defonnao.
33
4. MATERIAIS E MTODOS
O presente estudo tem por objetivo a fabricao de placas de compsitos

polimericos com o reforo em orientaes pr-estabelecidas utilizando fibra de carbono
e fibra de vidro. Deste modo, por se trabalhar com o reforo na fonna de fibras
contnuas {roving) e para garantir uma maior preciso no posicionamento das fibras
sobre o mandril, o mtodo de fabricao utilizado foi o bobinamento filamentar.
Nonnalmente este processo empregado para a construo de estruturas
cilndricas, em que reforos contnuos de fibra de carbono, vidro ou aramida,
impregnados com uma matriz polimrica, so depositados sobre um mandril rotatrio
fabricado em ao ou alumnio. O mtodo geralmente empregado o de bobinagem
cruzada, que aquela em que cada camada depositada sobre o mandril representa a
colocao simultnea de fibras em ngulos +6 e -6.
Para fabricao de estnjturas com superfcie de revoluo em que cada camada
colocada formando apenas um ngulo com a direo do eixo longitudinal do mandril,
por exemplo, +0, ufilizado a bobinagem do tipo helicoidal por superposio de
camadas (Marinucci, 2001), A vantagem proporcionada por este mtodo tornar
possvel a construo de compsitos angle-ply por bobinamento filamentar, o que de
outra fonna tomaria a tarefa praticamente impossvel
Assim, a fabricao de placas planas utilizando o processo de superposio de
camadas representou um grande desafio estabelecido na proposta do trabalho.
Contudo, o projeto e a fabricao do ferramental adequado ao processo permitiram a
bobinagem angle-ply de placas planas, resultando em um grande xito, o que de outra
forma poderia at impedir que o objetivo do estudo fosse cumprido.
4.1 Materials
4.1.1 Fibra de Carbono

Para fabricao do grupo de placas com fibra de cartDono utilizou-se a fibra
Tenax HTA (Akzo Faser AG) de 6000 filamentos e de alta resistncia mecnica, com
34
tratamento superficial para receber matriz polimrica com resina epoxdica. A Figura
4.1.1.1 mostra uma bobina da fibra de carbono utilizada no presente trabalho.
Figura 4.1.1.1- Bobina de fibra de cartjono Tenax HTA 6K.
As principais propriedades fsicas da fibra de carbono HTA 6K esto indicadas na

Tabela 4.1.1.1.
Tabela 4.1.1.1- Propriedades fsicas da fibra de carbono HTA 6K (Akzo Faser AG).
MASSA ESPECFICA
MODULO DE ELASTICIDADE LONGITUDINAL
1,77 g/cm^
238 GPa
RESISTNCIA A TRAO
3400 MPa
ALONGAMENTO MAXIMO
1,4%
DIMETRO DO FILAMENTO
7 îm
N". DE FILAMENTOS
6.000
DENSIDADE LINEAR
400 tex
4.1.2 Fibra de Vidro

Para fabricao do gmpo de placas com fibra de vidro utilizou-se a fibra tipo E de
2000 filamentos, com tratamento para receber matriz polimrica com resina epxi. A
fibra foi fabricada pela Saint-Gobain Vetrotex para utilizao em processos de
l)obinagem filamentar. A denominao de vidro fipo E origina-se de uma fomnulao
para fabricao de artigos de vidro para a indstria de material eltrico, porm seu uso
frequentemente associado a um fipo de fibra de vidro de alta resistncia mecnica. A
35
Figura 4.1.2.1 mostra um par de rocas de fibra de vidro tipo E utilizada no presente
trabalho.
Figura 4.1.2.1- Rocas de fibra de vidro tipo E.

As principais propriedades fsicas da fibra de vidro tipo E esto indicadas na
Tabela 4.1.2.1.
Tabela 4.1.2.1- Propriedades fsicas da fibra de vidro tipo E (catlogo Saint Gobain
Vetrotex).
MASSA ESPECIFICA
MDULO DE ELASTICIDADE LONGITUDINAL
2,60 g/cm-"
73 GPa
RESISTENCIA A TRAO
2400 MPa
ALONGAMENTO MXIMO
4,5%
DIMETRO DO FILAMENTO
9 |im
N". DE FILAMENTOS
2000
DENSIDADE UNEAR
1100 tex
4.1.3 Matriz Polimrica

A matriz para a fabricao do compsito com fibra de carbono foi constituida das
seguintes matrias-primas fabricadas pela Vntico (2001): resina epoxdica GY 260, do
tipo digliddii ter de bisfenoi A (DGEBA), na proporo de 100 partes em peso;
endurecedor HY 905, base de anidridos, na proporo de 100 partes em peso; e
acelerador DY 062, base de amina (benziidimetilamina), na proporo de 0,5 partes
em peso.
36
Para a fabricao das placas de fibra de vidro, houve a substituio do

endurecedor motivada
pela necessidade da compra de um novo lote desta
matria-prima. O novo endurecedor, HY 917, exige uma proporo de 88 partes em

peso para 100 partes de resina. Aps a mistura entre a resina e o endurecedor, a
mesma foi aquecida por 30 minutos a uma temperatura de 70 '^C para facilitar a
homogeneizao, sendo por ltimo adicionado o acelerador. A Figura 4.1.3.1 mostra
um pequeno volume da matriz polimrica aps a homogeneizao, preparado para ser
levado para a mquina de enrolamento filamentar.
Figura 4.1.3.1- Matriz polimrica pronta para uso aps mistura dos componentes.
4.2 Definio dos ngulos de bobinagem a serem utilizados pela mquina de

bobinamento filamentar
A proposta deste estudo foi a de fabricar compsitos simtricos angle-ply, ou

seja, compsitos formados por lminas bobinadas em 9, dispostas simetricamente
em relao ao plano mdio. A definio dos ngulos de bobinagem foi estabelecida no
plano de trabalho de modo que se tivesse a maior cobertura possvel de 0 a 90,
considerando o ferramental disponvel. Assim, foram definidos ngulos de bobinagem
de 10 em 10.
O fenâmental consistiu de um mandril de geometria retangular de onde eram
obtidas duas placas planas. Estat)elecendo um planejamento de corte, foi possvel de
37
um mesmo mandril obter corpos-de-prova em dois ngulos, de forma a ter-se ngulos

complementares. De uma bobinagem circunferencial (hoop), a manipulao adequada
de cada uma das placas do mandril permitiu obter corpos-de-prova a 0 e a 90,
enquanto de uma bobinagem helicoidal foi possvel a retirada de corpos-de-prova no
ngulo de bobinagem 9 e no ngulo complementar 90 - 9. Portanto, ao se fabricar
uma placa com um detemninado ngulo de bobinagem, pode-se obter corpos-de-prova
em duas direes distintas em ngulos complementares. Um exemplo seria uma
bobinagem helicoidal a 80, em que de uma das placas do mandril seriam obtidos
corpos-de-prova a 80 e da outra placa exemplares a 10.
No entanto, devido diferena de espessura dos corpos-de-prova de acordo
com o ngulo de bobinagem, no foram obtidos corpos-de-prova com ngulos
complementares de um mesmo laminado. Segundo a norma utilizada (ASTM D3039,
2000), corpos de prova na direo das fibras, isto , aqueles em que a fibra est na
mesma direo de carregamento durante o ensaio de trao, devem ser fabricados com
1 mm de espessura, enquanto que os fabricados na direo perpendicular s fibras,
direo de 90, recomendada a espessura de 2 mm. Como a nonna apresenta
indicaes para as dimenses de corpos-de-prova com ngulo do reforo entre 0 e
90, adotou-se para ngulos denominados de baixos, isto , 0, 10, 20 e 30, a
espessura correspondente quela indicada para corpos-de-prova de 0, ou seja, 1 mm;
enquanto que para corpos de prova com ngulos altos, 60, 70, 80 e 90 a
espessura aquela indicada para corpos-de-prova de 90, ou seja, 2 mm.
A Tabela 4.2.1 apresenta as dimenses recomendadas pela norma ASTM D3039
para corpos-de-prova com fibras bobinadas a 0 e 90, com a ilustrao na Figura 4.2.1.
Tabela 4.2.1- Dimenses recomendadas para os corpos-de-prova (ASTM D3039).

Orientao
Largura
Comprimento
Comprimento
Comprimento
Espessura
das fibras
(mm)
total
entre TAB
do TAB
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
15
250
138
56
1,0
90
25
175
125
25
2,0
38
Fibras orientadas a O"

56 mm
138 mm
15 mm
250 mm
Fibras orientadas a 90
25 mm
125 mm
25 mm
175 mm
Figura 4.2.1- Geometria dos corpos-de-prova para bobinagem a 0 e 90
As dimenses do mandril construdo para este estudo foram de 464 mm de

largura e 335 mm de altura e permitiu a fabricao de placas para atender o
planejamento inicialmente estabelecido, ou seja, obter corpos-de-prova de 0 a 90,
com variao de 10 em 10, com exceo dos ngulos de 40 e 50. Como a rea
til para obteno dos corpos-de-prova nas dimenses estabelecidas pela norma
diminui em relao rea total do mandril, medida que o ngulo de bobinagem se
aproxima de 45, a fabricao de corpos-de-prova com ngulos de 40 e 50 no foi
possvel com o mandril disponvel.
Como no incio deste estudo o mandril com as dimenses descritas j tinha sido
fabricado, decidiu-se que no compensaria o investimento necessrio para fabricar um
novo mandril nas dimenses mnimas de 710 x 335 mm para bobinagem a 40 e 50
A dimenso do mandril utilizado permite a obteno de apenas um corpo-de-prova
40 por placa, ou seja, dois corpos-de-prova para cada fabricao, considerando que
de um mandril so obtidas duas placas. Desta maneira, seriam necessrias, por
39
exemplo, a fabricao de, no mnimo, seis placas para se obter seis corpos-de-prova a
40, que foi a quantidade mnima estabelecida para os ensaios de trao.
As Figuras 4.2.2, 4.2.3 e 4.2.4, apresentadas em escala 1x8, ilustram a reduo
da rea disponvel para a retirada de corpos-de-prova em relao rea total do
mandril, medida que h diminuio do ngulo de bobinagem. Os ngulos assinalados
tem como referncia o eixo longitudinal da mquina de bobinamento filamentar,
indicado como x.
11-
+ 80
i l : )
'!
'l
Figura 4,2.2- Ilustrao do mandril com bobinagem a 80 em relao direo x.

y
i
+ 70
-> x
Figura 4.2.3- Ilustrao do mandril com bobinagem a 70 em relao direo x.

y
+ 60
Figura 4.2.4- Ilustrao do mandril com bobinagem a 60 em relao direo x.
40
A placa bobinada a 60 em relao direo x (eixo longitudinal do mandril),

Figura 4.2.4, oferece uma rea muito limitada se comparada de 80, o que reduz
sensivelmente a quantidade de corpos-de-prova a serem produzidos por placa, sendo
necessria a fabricao de outras placas neste ngulo para que se tivesse pelo menos
uma quantidade mnima de exemplares para ensaio.
As Figuras 4.2.5 a 4.2.12 ilustram a quantidade de corpos-de-prova retirados de
cada ngulo de bobinagem com o corte na direo y (ngulos de 0, 10, 20 e 30)
e na direo x (ngulos de 60, 70, 80 e 90).
Comparando a Figura 4.2.6 de uma placa bobinada a 10 na direo y com
uma placa bobinada a 30 na mesma direo, ilustrada pela Figura 4.2.8, pode-se
obsen/ar a diferena da quantidade de corpos-de-prova que podem ser retirados de
uma placa ao variar o ngulo de bobinagem.
-X

0 na direo y.
41
(IL
-> X
Figura 4.2.6- Ilustrao da rea para retirada de corpos-de-pnova de uma bobinagem a

10 na direo y.
1 t
Figura 4.2.7- Ilustrao da rea para retirada de corpos-de-pnova de uma bobinagem a

20 na direo y.

30 na direo y.
42
->

60 na direo x.
Figura 4.2.10- Ilustrao da rea para retirada de corpos-de-prova de uma bobinagem

a 70 na direo x.
-p-x
Figura 4.2.11- Ilustrao da rea dos corpos de prova a 80 na direo x.
43
y
4
-X
Figura 4.2.12- Ilustrao da rea dos corpos de prova a 90 na direo x.
Observando-se as figuras de 4.2.5 a 4.2.12, percebe-se a diferena existente nas

dimenses dos corpos-de-prova para ngulos baixos (0,10, 20 e 30) e para
ngulos altos (60, 70, 80 e 90), conforme anteriormente mostrado pela Figura
4.2.1.
Uma justificativa razovel, para as diferentes dimenses dos corpos-de-prova,
que aqueles fabricados com ngulos baixos (prximo da direo do canêgamento),
caso tivessem dimenses como aqueles de 90, poderiam exigir do equipamento de
ensaio uma carga de mptura bastante elevada. Por sua vez, para corpos-prova com
ngulos altos, para que se garantisse a ocorrncia de sua ruptura dentro da faixa de
tempo preconizada pela norma ASTM D3039, ou seja, entre 1 a 10 minutos, eles
devem possuir uma rea transversal maior.
4.3 Fabricao das Placas Planas dos Compositos Polimericos Reforados por
Fibra de Carbono e por Fibra de Vidro
Confonne j comentado no item 3.5.3, optou-se pela fabricao de laminados

angle-ply para os compsitos de fibra de carbono e os de fibra de vidro. Para atender a
espessura nominal recomendada pela nonna ASTM D3039 os laminados, em funo do
ngulo de bobinagem, foram fabricados com espessuras diferentes.
Os laminados de fibra de carbono com ngulo baixo (10, 20 e 30) foram
fabricados com 04 (quatro) camadas e os de ngulo alto (60, 70 e 80) com 08
44
(oito) camadas. Observa-se pelas Tabelas 4.3.1 e 4.3.2 que mostram, respectivamente,
as configuraes dos laminados fabricados com fibra de carbono e fibra de vidro, que
os laminados fabricados em fibra de vidro possuem a metade da quantidade de
camadas em relao aos laminados de fibra de carbono. A diferena no nmero de
camadas atribuda ao maior dimetro da fibra de vidro, de modo a se ter a espessura
nominal sugerida pela norma.
Portanto, os laminados de fibra de vidro com ngulos baixos (10, 20 e 30'
so anti-simtricos e os de ngulo altos (60, 70 e 80) simtricos. Esta diferena
deve-se pela necessidade de atingir a espessura nominal recomendada pela norma
ASTM D3039.
Tabela 4.3.1- Configurao dos laminados de fibra de carbono.
Angulo de bobinagem
0
+ 10
20
30
60
70
80
90
Configurao dos
laminados
[0%o]j
[+10c/-10c ]s
[+20'>c/-20c ]s
[+30c / -30c ]s
[+60^c/-60'>cl2S
[+70V/-70c]2S
[+80c / -80c ]2S
I 908c h
Espessura nominal
(mm)
1,0
1,0
1,0
1,0
2,0
2,0
2,0
2,0
Tabela 4.3.2- Configurao dos laminados de fibra de vidro.

Angulo de bobinagem
Configurao dos
laminados
[04G]T
[+10G/-10G ]T
[+20G / -20G IT
[+30G/-30G]T
[+60G/-60G ]S
+yo^GZ-zo-^G ]s
[+80G /-80G ]s
[ 904G ]T
10
20
30
60
70
80
90
Espessura nominal
(mm)
1,0
1,0
1,0
1.0
2,0
2,0
2,0
2,0
45
Para fabricao das placas foi utilizado um mandril metlico com seo
retangular e aquecido internamente a 70 C, com o objetivo de manter a matriz
polimrica com a viscosidade adequada impregnao da fibra, confonne ilustra a
Figura 4.3.1.
Para pennitir uma efidente desmoldagem do compsito, o molde metlico foi
recoberto com um teddo impermevel adesivado. Este teddo deve ser colocado com
cuidado para evitar a fonnao de qualquer tipo de ruga, que certamente seria
transferida ao compsito e poderia inutilizar uma parte da placa. A vantagem deste tipo
de desmoldante evitar todo o processo de preparao do mandril como acontece
quando so usadas pastas e ceras.
Figura 4.3.1- Mandril recoberto com tecido impemnevel adesivado.
Na etapa de impregnao, a fibra passa sobre um tambor que est apoiado no

redpiente que contm a matriz polimrica, conforme ilustrado na Figura 4.3.2a para a
fibra de carbono e na Figura 4.3.2b para a fibra de vidro. Pode-se notar na Figura
4.3.2b que para a fibra de vidro foi necessrio a utilizao de um raspador em alumnio.
A utilizao deste artifdo devido ao maior dimetro das fibras de vidro, o que poderia
dificultar sua impregnao. Ainda para permitir uma impregnao adequada, o
redpiente que contm a matriz aqueddo a 70 "C, de maneira que a viscosidade da
matriz mantida constante.
46
a)
b)
Figura 4.3.2- Etapa de impregnao da fibra de carbono (a) e da fibra de vidro (b).
Durante o processo de bobinamento, a fibra orientada por um olhal para ser

depositada no mandril no ngulo pr-determinado at formar a primeira camada. Ao
trmino da deposio da primeira camada, a mquina de bobinamento deposita uma
nova camada com o mesmo ngulo, porm de sinal trocado, confonne Figuras 4.3.3 e
4.3.4 para fibra de cartDono. Esta seqncia de etapas feita at ser completado o
nmerc> de camadas necessrias, confonne a configurao do laminado. Depois de
completado o nmero de camadas desejadas, o compsito foi recoberto por um tecido
desmoldante conforme Figura 4.3.5.
Figura 4.3.3- Etapa do processo de bobinagem a +20 da primeira camada de reforo

de fibra de cartDono para fabricao de placa a 20 na direo do eixo transversal do
mandril.
47
Figura 4.3.4- Etapa do prosso de bobinagem a -20 da segunda camada de reforo

de fibra de carbono para fabricao de placa a 20 na direo do eixo transversal do
mandril.
Figura 4.3.5- Laminado de fibra de cartaono recoberto por tecido desmoldante aps
trmino da fabricao.
48
Para garantir a obteno de uma espessura homognea em toda a rea do

laminado, o compsito foi prensado em ambas as faces do mandril por placas de ao
de superi'cie plana e polida, denominadas de placas de prensagem ou caul plates,
providas de batentes fixados por parafusos em suas extremidades. De acordo com
espessura desejada para o laminado, os batentes fixados nas placas eram de 1 mm ou
2 mm de espessura.
Alm de pennitir que a espessura desejada seja obtida, as placas de prensagem
colaboraram na reduo do volume de vazios. Ao prensar o laminado, as bolhas que
eventualmente so formadas durante a txjbinagem so foradas pela presso a
permear pela matriz para as extremidades do laminado. A Figura 4.3.6 indica a posio
dos batentes cambiveis de acordo com a espessura final desejada para ambas as
faces do laminado bobinado no mandril.
Figura 4.3.6- Placa {caul plate) provida de batentes removveis identificados por setas.
O conjunto mandril-placas de prensagem foi levado para a estufa, para

promover a cura da matriz polimrica. A cura para os laminados de fibra de cartDono foi
realizado durante 11 horas de aquecimento, atingindo uma temperatura mxima de
130 C e resfriamento lento depois de finalizado o ciclo de cura com a inteno de se
reduzir tenses trmicas no material. Para os laminados de fibra de vidro nos quais a
formulao da matriz polimrica utilizava outro tipo de endurecedor, o ciclo de cura foi
49
de 12 horas de aquecimento, com uma temperatura mxima de 150 C. A Figura 4.3.7

mostra o conjunto sendo colocado na estufa.
Figura 4.3.7- Conjunto mandril-placas de prensagem sendo colocado na estufa.
Finalizada a cura, o compsito foi removido do mandril, obtendo-se duas placas

aps o corte, conforme ilustra a Figura 4.3.8 para um laminado de fibra de carbono.
Portanto, para cada processo de enrolamento filamentar, so produzidas 02 placas,
com o mesmo ngulo de bobinagem.
Figura 4.3.8- Placas aps cura e corte para retirada do mandril.
50
4.4 Medida da Dureza Barcol
Pode-se inferir o grau de cura de uma matriz polimrica, relacionando-se com a

dureza no compsito. No processo de cura so fonnadas ligaes cruzadas entre as
cadeias da resina. Quanto maior a quantidade de ligaes cmzadas (reticulaoes)
fonnadas durante o processo de cura, maior ser a dureza do material. Pela anlise da
cintica de cura, pode-se determinar o grau de cura mximo de uma determinada
matriz
polimrica.
Portanto,
ao se
determinar
a dureza
de
um
laminado
con-elacion-lo com o grau de cura detenninado pela anlise cintica, pode-se inferir se
a cura trmica da matriz polimrica foi plenamente atingida.
Aps a fabricao dos laminados, foram medidas as durezas para cada uma das
placas fabricadas. Dentre os diversos recursos para medir a dureza de um material, tais
como Brinell e Vickers, por exemplo, indicadas para materiais metlicos ou a Shore
para materiais polimericos, a recomendada para materiais compsitos a dureza
Barcol. A dureza do material compsito foi detemninada de acordo com a norma ASTM
D2583, utilizando um durmetro porttil Barcol (Balmer-Colman Company, 2001),
modelo GYZJ 934-1, apresentado pela Figura 4.4.1.
Figura 4.4.1- Durmetro porttil Barcol.
51
O procedimento para determinar a dureza de um compsito utilizando um

durmetro Barcol simples, bastando apenas apoiar o material sobre uma superficie
plana e rgida e sobre este o durmetro. A base de apoio e a agulha embutida devem
estar no mesmo nivel da superficie do material e esta ltima perpendicular superi'cie
de apoio, conforme mostrado na Figura 4.4.2. Ao aplicar no durmetro com a mo uma
leve presso para baixo, a agulha sofrer uma resistncia penetrao na matriz
polimrica. Esta resistncia uma indicao da dureza do material na escala Barcol,
cujo mostrador analgico do durmetro possui uma escala de O a 1 0 0 , com escala
unitria.
Figura 4.4.2 Medida da dureza Barcol de uma placa de compsito de fibra de carbono.
Foram realizadas vinte leituras em pontos aleatrios de cada placa e obtida a

mdia com o respectivo desvio padro. A Tabela 4 . 4 . 1 apresenta uma correlao entre
a dureza Barcol e as durezas Brinell e Vickers que normalmente so utilizadas para
materiais metlicos, com intuito de estabelecer uma referncia entre estas durezas.
52
Tabela 4.4.1- Correlao entre Durezas Barcol, Brinell e Vickers (Balmer Company,
2001).
BARCOL
BRINiLL
VICKERS
78
87
95
79
90
99
80
94
103
81
97
108
82
100
111
83
105
116
84
109
122
85
113
127
86
117
133
87
122
137
88
126
142
89
131
144
4.5 Determinao das fraes volumtricas
Para se detemninar as fraes volumtricas de fibras, matriz e vazios

necessrio determinar previamente as fraes mssicas de fibras e matriz e a massa
especfica do compsito, confomne orientao da norma ASTM D2584 (2002).
As fraes mssicas de fibra e matriz foram detemninadas por queima de
amostras na presena de atmosfera inerte de nitrognio, garantindo que somente a
matriz fosse queimada. Para cada placa fabricada em diferentes orientaes do reforo,
as amostras foram obtidas pelo corte de pequenos retngulos de
dimenses
aproximadas de 10 mm x 20 mm, totalizando cerca de 1,5 g por amostra. A Figura 4.5.1

ilustra as amostras de compsitos de fibra de vidro e de fibra de carbono utilizados na
determinao das fraes mssicas.
53
Figura 4.5.1- Amostras de compsitos de fibra de vidro e de fibra de carbono para

detenninao das fraes mssicas.
Antes de iniciar o aquecimento, foi aplicado vcuo no interior do fomo para

remover o ar, pois o mesmo promove a oxidao das fibras quando em presena de
calor. Alcanado o vcuo em cerca de 50 mmHg, a bomba de vcuo desligada e
inicia-se a admisso de nitrognio proveniente de um cilindro pressurizado at que a
atmosfera no interior do fomo esteja positiva. O processo de vcuo e admisso de
nitPDgnio repetido alternadamente por trs vezes sem promover o aquecimento no
fomo.
Na presena de nitrognio, iniciou-se o aquecimento do fomo at a temperatura
de
150 C e foi repetido o processo de vcuo
e admisso
de nitrognio,
alternadamente, por trs vezes, para garantir a eliminao total do oxignio. Temninada
esta etapa e na presena de atmosfera de nitrognio, a temperatura foi aumentada para
400 C e mantida por trs horas. Ao trmino das trs horas, elevou-se a temperatura
para 700 C, que foi mantida por mais quatro horas. Ao tnnino do processo de
aquecimento, o fomo foi desligado e, em atmosfera de nitrognio, foi resfriado
naturalmente at que a temperatura atingisse a do ambiente. A Figura 4.5.2 mostra o
fomo EDG, modelo Five1-A e o cilindro de nitrognio utilizados na queima das
amostras.
54
Figura 4.5.2- Fomo e cilindro de nitrognio utilizados na queima das amostras.
Somente aps o fomo atingir a temperatura ambiente, a admisso de nitrognio

foi interrompida e retirados os cadinhos contendo as amostras para a pesagem da
massa final em balana analtica
A diferena de massa antes e aps a queima devido volatilizao da matriz
polimrica, j que as fibras no so oxidadas a 700 C em presena de nitrognio.
Portanto, pelas equaes (4.5.1) e (4.5.2) so obtidas as frars mssicas de fibra
( m f ) e de matriz polimrica ( m m ) presentes nos compsitos fabricados para cada
ngulo de bobinagem.
Mf
M
mm =
(M-Mf)
(4.5.1)
(4.5.2)
onde M i a massa inicial antes da queima e M f a massa final aps a queima do

a)mpsito.
55
O ensaio para determinao da massa especfica do compsito foi baseado no

procedimento descrito pela norma ASTM D792 (1998). Foram cortadas amostras de
cada uma das placas fabricadas com geometria retangular e pesando em tomo de 0,5g.
A massa especfica obtida a partir da massa de amostra seca e da massa de amostra
imersa em gua deionizada. Uma balana analtica da marca Mettler Toledo, modelo
AB204-S, com preciso de 0,1 mg foi utilizada no ensaio.
Para a determinao das massas seca e submersa, foi necessria a utilizao de
um dispositivo especfico para esta tarefa. Este dispositivo constitudo de um suporte
fixado ao prato da balana e dotado de dois pratos para pesagem da amostra quando
seca e quando submersa em gua. O prato inferior fica imerso na gua deionizada
contida em um becker e o prato superior fica acima do becker. Para obter a temperatura
da gua, fixado um termmetro na parede intema do becker que se encontra apoiado
sobre um suporte acima do prato da balana. A Figura 4.5.3 identifica os componentes
do dispositivo montados na balana analtica.
Prato para
pesêm de
amostra seca
Termmetro
Becker
Prato submerso em
gua para pesagem
de amostra mida
Suporte do
becker
Figura 4.5.3- Balana analtica com dispositivo montado para detenninao da

densidade hidrosttica.
56
Com o dispositivo devidamente montado e a balana zerada, a amostra foi
inicialmente colocada sobre o prato superior e anotado o valor obtido pela balana
como sendo peso da amostra seca (a). Em seguida, a amostra foi colocada sobre o
prato imerso na gua do becker e o valor obtido anotado como peso da amostra imersa
em gua. A equao (4.5.3) foi utilizada para o clculo da massa especfica do
compsito dc.
dc
(4.5.3)
onde "a" o peso da amostra seca; "b" o peso da amostra imersa em gua e "da" a
massa especfica da gua na temperatura indicada pelo tennmetro.
Obtidos os valores das fraes mssicas, tanto da fibra quanto da matriz
polimrica, e a massa especfica do compsito, foram calculadas as fraes
volumtricas da fibra, matriz polimrica e de vazios, respectivamente pelas equaes
(4.5.4), (4.5.5) e (4.5.6).
V. = m f - ^
(4.5.4)
d.
T~
(4.5.5)
Vv = l O O - ( v , + v , J
(4.5.6)
4.6 Anlise Trmica
Ao determinar a temperatura de transio vitrea (Tg) da matriz polimrica,

pode-se inferir, tal como a dureza Barcol, se a cura da matriz polimrica foi plenamente
atingida, alm de se definir qual a temperatura mxima de operao que o material
fabricado
pode
ser
utilizado.
Carvalho
(2006),
Gillhan
Wang
(1992),
Wisanrakkit e Gillhan (1990) consideram a Tg um parmetro sensvel e prtico para

inferir o grau de cura em matriz polimrica.
57
Para a determinao da temperatura de transio vitrea foi utilizada a tcnica de
DSC (calormetro exploratorio diferencial) de acordo com a norma ASTM D3418 (1980).
Esta tcnica detennina a temperatura de transio vitrea na faixa estabelecida pelos
pontos XI e X2 indicados na Figura 4.6.1. Estes pontos indicam a transio do estado
vtreo para o estado amolecido do material e correspondem mudana da linha base
do fluxo de calor na curva do DSC. O ponto mdio do segmento de reta fomnado pela
interseo da tangente curva na regio de transio (no ponto de inflexo desta) com
as linhas-base ou seus prolongamentos (Wendlandt, 1986) a temperatura de
transio vitrea da amostra analisada.
1
-r
prolongamento da linha-base
do estado amolecido
linha base
do estado vtreo
CD
O
)
jn
To
o
E
0)
o
o
X
3
regiao
de
transio
estado
vtreo
estado
amolecido
X2
X1
temperatura, k
Figura 4.6.1-Ilustrao da detenninao da temperatura de transio vitrea utilizando a

curva do DSC (Marinucci, 2001).
O procedimento desta anlise consistiu em retirar uma amostra de cada uma das
placas fabricadas e analis-las individualmente no equipamento DSC. A amostra teve
suas bordas lixadas para obter uma geometria circular com cerca de 6 mm de dimetro
e com massa em tomo de 50 mg medida em uma microbalana.
58
Aps o preparo e pesagem da amostra, a mesma foi colocada no interior de uma

panela de alumnio e fechada com uma tampa tambm em alumnio. A Figura 4.6.2
mostra o conjunto amostra de fibra de carbono, panela e tampa de alumnio antes da
montagem.
Figura 4.6.2- Conjunto amostra, panela e tampa.

Aps a preparao, a amostra foi colocada dentro da cmara de aquecimento
(Figura 4.6.3) do equipamento DSC, da marca Perkin-Elmer, modelo 7. Outra panela de
alumnio selada, porm vazia, tambm colocada na cmara de aquecimento servindo
de referncia durante o ensaio. As duas panelas so aquecidas at 180 C, com taxa
de aquecimento de 20 **C. min"^ na presena de atmosfera inerte de nitrognio. Um
grfico de fluxo de calor versus temperatura da amostra obtido conforme Figura 4.6.1
mostrada anteriormente.
Figura 4.6.3- Amostra sendo colocada na cmara de aquecimento do DSC.
59
4.7 Preparao dos corpos-de-prova para ensaios de trao
Na fabricao das placas de fibra de carbono e de fibra de vidro com bobinagem

em ngulos diferentes de O" e 90, a espessura desejada alcanada somente na
regio de superposio das camadas, sendo essa regio cada vez mais reduzida
medida que h diminuio do ngulo de bobinagem em relao ao eixo longitudinal do
mandril. Isto leva a um planejamento adequado da quanfidade de placas a serem
fabricadas, pois um nmero menor de corpos-de-prova pode ser obtido de placas
bobinadas a 30" e 60" em relao s placas bobinadas a O" e 90.
As Figuras 4.7.1, 4.7.2 e 4.7.3 ilustram pares de placas de fibra de carbono
bobinadas 90", 80" e 60", respectivamente, cortadas apenas na regio de
superposio das camadas, podendo-se observar a reduo da rea til quando h
diminuio do ngulo de bobinagem quando comparado com um conjunto de placas
aps a desmoldagem, ronfonme mostrado pela Figura 4.3.8.
O corte para se obter a rea til das placas foi feito utilizando-se um disco
diamantado. Aps o corte, foram obtidas a dureza Barcol e a espessura mdia
utilizando-se um paqumetro digital com escala centesimal.
Figura 4.7.1- Placas bobinadas a 90" aps corte para obteno de rea til.
60
Figura 4.7.2- Placas bobinadas a 80 aps corte para obteno de rea til.
Figura 4.7.3- Placas bobinadas a 60 aps corte para obteno de rea til.
Aps a identificao das direes prindpais da placa, ou seja, direes

longitudinal e transversal, com marcador apropriado, os corpos-de-prova
foram
cortados empregando-se uma mesa de corte desenvolvida para corte de compsitos.

Uma ateno especial deve ser dada nesta etapa de corte dos corpos-de-prova, pois
caso houvesse um erro de corte, por exemplo, de apenas 2 ou 3 em relao ao
ngulo de bobinagem, todo o cuidado para a cometa deposio das fibras durante a
fabricao poderia ter sido perdida.
61
A mesa de corte comandada eletronicamente para controle do avano e

velocidade perifrica do disco e possui uma base que contm gabaritos para garantir as
dimenses para cada tipo de corpo-de-prova, como mostra a Figura 4.7.4.
Placa de fibra
de carbono
Disco de corte
diamantado
Figura 4.7.4- Corte de uma placa para fabricao dos corpos-de-prova.
A etapa final de preparao dos corpos-de-prova consistiu na medida das
larguras e espessuras e colagem dos tabs. A funo dos tabs proteger o compsito
do aperto que dado nas gan^s para fixao dos corpos-de-prova mquina de
ensaio e melhorar a distribuio de tenso no compsito. A Figura 4.7.5 mostra os
corpos-de-prova de fibra de carbono antes e aps a colagem destes elementos.
a)
Figura 4.7.5-
b)
a) Geometria dos exemplares fabricados com ngulos baixos,
b) Corpos-de-prova finalizados para ensaio, sendo o conjunto da esquerda fabricado

com ngulo baixo e o conjunto da direita fabricado com ngulo alto.
62
No total foram fabricadas 34 placas, sendo 20 de fibra de carbono e 14 de fibra
de vidro, totalizando 131 corpos-de-prova, 83 de fibra de carbono e 48 de fibra de vidro.
O trabalhio teve incio com a fabricao das placas e ensaios experimentais dos
corpos-de-prova de fibra de cartDono, sendo que a fabricao e os respectivos
experimentos dos compsitos de fibra de vidro comearam somente aps a concluso
dos estudos para os compsitos de fibra de cariDono. Com a experincia adquirida na
fabricao das placas e na preparao e ensaios de trao dos corpos-de-prova de
fibra de cartaono, pode-se otimizar a quantidade de placas a serem fabricadas para a
preparao dos corpos-de-prova de fibra de vidro. Desta maneira, foi definido um
planejamento para os compsitos de fibra de vidro, ao decidir pela preparao de seis
corpos-de-prova para cada ngulo de bobinagem, sendo um corpo-de-prova para teste
de carga mxima sem a utilizao de extensometro e cinco corpos-de-prova para a
realizao normal dos ensaios de trao.
A deciso de preparar seis corpos-de-prova para cada ngulo de bobinagem
para a fibra de vidro possibilitou a fabricao de um par de placas por bobinagem (0,
10, 20, 30, 60, 70, 80 e 90).
Como a bobinagem 0 (direo transversal do mandril) fornece a maior rea de
sobreposio
das
camadas
bobinadas,
foi
decidido
que
seriam
preparados
corpos-de-prova a 0 e a 90 de uma mesma fabricao (uma placa para cada

orientao), otimizando a quantidade de placas a serem fabricadas. Ao todo foram
produzidas quatorze placas de fibra de vidro. Esta a razo de o nmero de camadas
de corpos-de-prova bobinadas a 0 ser a mesma do nmero de camadas bobinadas a
90, conforme mostrado nas configuraes dos laminados de fibra de vidro na Tabela
4.3.2.
4.8 Ensaios de Trao
Os ensaios de trao foram realizados at a ruptura e a deformao nos

corpos-de-prova foi medida por extensmetros. No desenvolvimento deste trabalho
foram utilizados trs tipos de extensmetros: unidirecional, bidirecional e strain gages.
As Figuras 4.8.1 e 4.8.2 mostram, respectivamente, os extensmetros unidirecional.
63
para a medio da defomnao longitudinal ao can'egamento e bidirecional, para a

medio das defomnaes longitudinal e transversal ao carregamento. A Figura 4.8.3
mostra um corpo-de-prova de fibra de carbono j ensaiado at a mptura que utilizou
strain gages nas direes longitudinal e transversal ao carregamento.
Figura 4.8.1- Extensometro unidirecional.
Figura 4.8.2- Extensmetre bidirecional.
64
Figura 4.8.3- Strain gages colados em um corpo-de-prova de fibra de carbono.
O tipo de extensometro mais adequado para a medio das deformaes do

corpo-de-prova o strain gage, por permitir, Inclusive, a medida simultnea das
defomiaes
na
direo
longitudinal
transversal.
Porm,
devido
pouca
disponibilidade dos recursos necessrios para utilizar strain gages, optou-se pela
utilizao de extensmetros unidirecionais e bidirecionais para pennitir um aumento da
quantidade de ensaios a serem feitos, pois do contrrio poucos exemplares seriam
ensaiados para cada ngulo de bobinagem utilizando-se apenas strain gages.
O conhecimento adquirido ao longo dos anos no estudo de compositos
polimericos pelo laboratrio onde foi feito este trabalho, levou definio do tipo de
extensometro a ser utilizado em funo da orientao do reforo. Portanto para
compsitos bobinados a 0 fol utilizado o extensometro bidirecional e para aqueles
bobinados a 90 foi utilizado o extensometro unidirecional.
A definio da utilizao de extensometro unidirecional em corpos-de-prova a 90
originou-se da observao da ocorrncia de mptura antecipada que existia nestes
exemplares quando era utilizado o extensometro bidirecional. Este comportamento tem
como motivo o sistema de fixao do extensometro bidirecional, promover no
corpo-de-prova uma concentrao de tenso no local de contato entre as garras do
extensometro e o corpo-de-prova. Por serem menos resistentes trao, j que suas
65
fibras se encontram na direo transversai ao carregamento, estes exemplares
quebravam no local de fixao do extensometro com uma carga inferior esperada.
A utilizao do extensometro unidirecional nos corpos-de-prova a 90 limita a
medio de suas deformaes, j que este tipo de extensometro mede somente a
defonnao longitudinal, impossibilitando a obteno do coeficiente de
Poisson
diretamente do ensaio de trao. Porm, este procedimento no impossibilitava

obteno do coeficiente de Poisson a 90, uma vez que o coeficiente de Poisson nesta
direo pode ser obtida por relao matemtica que funo dos mdulos de
elasticidade a 0 e 90 e do coeficiente de Poisson obtido na direo de trao a 0,
confonne mostrado na equao (4.8.1). Portanto, como os corpos-de-prova de ngulos
baixos (10, 20, e 30) foram preparados com a mesma geometria do corpo-deprova 0, confonne explicado no item 4.2, nestes foi utilizado o extensometro
bidirecional e os corpos-de-prova de ngulos altos (60, 70, 80) por possurem a
mesma geometria dos de 90, utilizou-se o extensometro unidirecional.
4.8.1 Ensaios de trao com strain gages

Conforme abordagem terica do item 3.7, a detenninao das deformaes
longitudinal e transversal utilizando-se strain gages exige um sofisticado aparato,
envolvendo no s a tcnica de manipulao e colagem dos strain gages
aos
corpos-de-prova, mas tambm placas para aquisio de dados e outros perifricos.

Como estes equipamentos no tinham disponibilidade integral para os ensaios
propostos neste trabalho, optou-se pela utilizao deste recurso para compsitos de
fibra de carbono limitada em dois corpos-de-prova para cada ngulo de bobinagem,
para medir as deformaes longitudinal e transversal. Desta montagem foram obtidas
todas as propriedades de interesse, ou seja, a tenso de ruptura, o mdulo de
elasticidade e o coeficiente de Poisson.
66
4.8.2 Ensaios de trao com extensometro unidirecional
Para os corpos-de-prova de fibra de carbono preparados a partir das placas de
ngulos altos (60, 70, 80 e 90), foi utilizado um extensometro unidirecional que
mede somente a deformao longitudinal. A escolha pelo extensometro unidirecional foi
decorrncia da fixao do extensometro unidirecional no promover concentrao de
tenso do material, como foi verificado com o extensometro bidirecional, que propiciava
uma ruptura prematura do corpo-de-prova. Portanto, dos corpos-de-prova de fibra de
cartDono de ngulos altos ensaiados com extensometro unidirecional, foram obtidos o
mdulo de elasticidade e a tenso de ruptura. Para os corpos-de-prova a 90 o
coeficiente de Poisson (V21) tambm pode ser obtido pela equao (4.8.1), que
relaciona o coeficiente de Poisson obtido experimentalmente na direo 0 (V12) e os
mdulos de elasticidade obtidos na direo 1 e 2 (Jones, 1975).
(4.8.1)
V2i=V]2-f-
4.8.3 Ensaios de trao com extensometro bidirecional
a) Corpos-de-prova com reforo bobinado em ngulos baixos

Para os corpos-de-prova de fibra de carbono e de fibra de vidro preparados a
partir das placas de ngulos baixos (0, 10, 20 e 30), foi utilizado um
extensometro bidirecional cuja coleta de dados era feita at cerca de 80% da carga
mxima de ruptura, sendo que a partir deste ponto o extensometro era removido.
A remoo do extensometro bidirecional com 80% da carga mxima tinha por
razo evitar dano neste dispositivo e a ocorrncia de falha antecipada do compsito. O
extensometro
pode ser danificado quando o ensaio ocorre
at a mptura
do
corpo-de-prova devido forte vibrao que ocorre no instante da fratura do exemplar,

uma vez que as fibras esto pouco afastadas da direo do can'egamento, o que leva
mquina de trao aplicar uma carga relativamente alta no exemplar que est sendo
ensaiado. A ocorrncia de falha antecipada do compsito quando o extensometro
bidirecional no removido com 80% da carga mxima, pode estar relacionada
fixao do extensometro bidirecional feita por um dispositivo que aplica uma presso
67
em uma pequena rea da espessura do corpo-de-prova. Este sistema promove uma
concentrao de tenso que pode iniciar antecipadamente uma eventual fratura neste
local.
A carga mxima foi obtida por meio do ensaio de trao em um corpo-de-prova
escolhido aleatoriamente para cada ngulo baixo de bobinagem, sem a utilizao de
qualquer recurso para determinao da deformao. A carga obtida na ruptura destes
exemplares foi considerada como sendo a carga mxima para um determinado ngulo
de bobinagem. Dos corpos-de-prova de fibra de carbono e de fibra de vidro de ngulos
baixos ensaiados com o extensometro bidirecional, foram obtidos a tenso de mptura, o
mdulo de elasticidade e o coeficiente de Poisson.
b) Corpos-de-prova com reforo bobinado em ngulos altos

Os corpos-de-prova de fibra de vidro preparados a partir de placas de ngulos
altos (60, 70, 80 e 90), tambm utilizaram o extensometro bidirecional, porm at
a mptura. Conforme mencionado anteriormente, devido a pouca disponibilidade dos
recursos para utilizar strain gages para os exemplares de fibra de vidro, cogitou-se na
utilizao do extensometro bidirecional em corpo-de-prova at a ruptura. Como a
vibrao observada na ruptura dos corpos-de-prova com ngulos altos foi relativamente
baixa, isto motivou a utilizao de extensmetros bidirecionais nestes ngulos.
Aliado ao fato destes exemplares serem fabricados com uma espessura nominal
de 2 mm, ou seja, o dobro dos de ngulos baixos, existia a possibilidade destes
exemplares no serem influenciados pelo sistema de fixao do extensometro
bidirecional, conforme experincia adquirida pelo laboratrio com compsitos de fibra
de cartDono. A nomria ASTM D3039 anterior que era seguida pelo laboratrio, definia a
fabricao dos corpos-de-prova a 90 com apenas 1 mm, tornando os corpos-de-prova
menos resistentes ao carregamento aplicado e consequentemente mais susceptveis ao
sistema de fixao do extensometro bidirecional.
Para se certificar de que os resultados no teriam influncia ao utilizar o
extensometro bidirecional at a ruptura, a carga mxima foi tambm obtida pelo ensaio
de trao de um corpo-de-prova de fibra de vidro para cada ngulo de bobinagem sem
a utilizao de extensometro.
68
Aps O ensaio de todos os corpos-de-prova de ngulos altos de fibra de vidro
sem a ocorrncia de mptura antecipada, comprovou-se que o sistema de fixao do
extensometro bidirecional no influenciou na resistncia dos corpos-de-prova quando a
espessura nominal foi de 2 mm. Desta maneira, foram obtidos a tenso de mptura, o
mdulo de elasticidade e o coeficiente de Poisson para os corpos-de-prova de fibra de
vidro bobinados com ngulos altos ao utilizar o extensometro bidirecional.
69
5. RESULTADOS E DISCUSSO
5.1 Metrologia e Dureza das Placas
As espessuras mdias e durezas Barcol das placas de fibra de carbono e de

fibra de vidro esto contidas, respectivamente, nas Tabelas 5.1.1 e 5.1.2. Em relao
s espessuras, pode-se notar que a fabricao permitiu obter placas com espessuras
nominais de 1 mm para ngulos baixos e 2 mm para ngulos altos. Destaca-se que
algumas bobinagens experimentais foram necessrias para determinar o nmero de
camadas adequadas s medidas estabelecidas pelos batentes removveis das placas
de prensagem.
Os resultados obtidos da dureza Barcol para as placas mostraram que a cura da
matriz polimrica foi alcanada de forma homognea nos dois tipos de compsitos
fabricados, j que houve pouca variao entre os valores, mostrando, ainda, que a
orientao das fibras no interferiu no processo de cura. Portanto, pela dureza Barcol
pode-se inferir se o compsito estava curado, inclusive para servir de parmetro de
cura para trabalhos futuros, caso novas placas sejam fabricadas com a mesma matriz
polimrica.
Tabela 5.1.1- Metrologa e dureza das placas de fibra de carbono.

Angulo de bobinagem
0
10
20
30
60
70
80
90
Espessura mdia
(mm)
1,16
1,16
1,19
1,14
2,15
2,29
2,29
2,24
Dureza Barcol
82,2
83,2
80,2
83,2
81,8
82,7
82,5
82,3
70
Tabela 5.1.2- Metrologia e dureza das placas de fibra de vidro.

ngulo de bobinagem
0
10
20
30
60
70
80
90
Espessura mdia
(mm)
2,06
1,16
1,17
1,14
2,08
2,16
2,16
2,14
Dureza Ba rcoi
83,5
83,0
83,0
82,8
83,0
83,7
82,9
83,5
5.2 Fraes volumtricas
Os resultados apresentados nas Tabelas 5.2.1 e 5.2.2 mostram uma boa

regularidade na densidade obtida para cada ngulo de bobinagem das placas de fibra
de carbono e de vidro, respectivamente. Mostram, ainda, que apesar das fibras de
carbono terem o triplo de filamentos que as fibras de vidro, por possurem densidade
linear menor (400 tex para carbono e 1100 tex para vidro), levam a obteno de uma
menor densidade, j que as placas fabricadas possuem fraes volumtricas de fibras
de vidro e de cariaono prximas.
Ainda em relao s fraes volumtricas, nota-se que o objetivo de se alcanar
valores em torno de 653% de fibras, que comumentemente utilizada em compsitos
estruturais, foi alcanado. Este fato demonstrou que aes como a manuteno da
matriz polimrica numa temperatura que proporcionasse uma viscosidade adequada
para que as fibras fossem impregnadas adequadamente e a utilizao das placas de
prensagem na supert^cie do laminado, resultou numa baixa formao de vazios,
pemnitindo que se tivesse xito na fabricao.
O volume esperado de vazios era de 1 a 2%, o que foi de certo modo alcanado.
A ocorrncia de um volume de vazios maior para placas de fibra de vidro para ngulo
alto talvez possa ser justificado pelo maior dimetro das fibras de vidro comparadas s
de cartDono, que numa condio de maior espessura (2mm) pode ter dificultado um
71
aperto adequado, diminuindo a compactao, que de outra forma podena ter
colaborado na retirada de bolhas do compsito.
TabeSa 5.2.1- Densidade e fraes volumtricas para placas de fibra de carbono.
Angulo de
bobinagem
d
(g/cm")
0
10
20
30
60
70
80
90
1,56
1,57
1,57
1,57
1,57
1,58
1,56
1:57
Vfibra
%)
67,0
65,7
65.7
68,4
65,3
68,6
63,7
65,4
Vmatriz
Vvazios
(%)
(%)
31,6
33,3
33,2
29,4
33,4
1,4
1,0
1,1
2,2
29,5
35,3
33,3
1,3
1,9
1,0
1,3
Tabela 5.2.2- Densidade e fraes volumtricas para placas de fibra de vidro,

Angulo de
bobinagem
0
10
20
30
60
70
80
90
d
(g/cm")
Vfibra
(%)
(%)
(%)
2,11
2,13
2,12
2,12
2,11
2,13
2,12
2,11
68,1
66,3
66,4
66,6
67,6
68,1
67,7
68,1
28,1
33,2
32,6
32,3
29,7
29,4
29,5
28,1
2,6
0,5
1,0
1,1
2,7
2,5
2,0
2,6
Vmatriz
Vvazios
5.3 Anlise Trmica
As temperaturas de transio vitrea (Tg) das placas de fibra de carbono e de fibra

de vidro fabricadas esto apresentadas, respectivamente, nas Tabelas 5.3.1 e 5.3.2 e
sugere que o processo de cura foi homogneo. Conhecido o valor da Tg, poderia se
recomendar a utilizao do material at a uma temperatura com 10 C inferior a este
72
valor,
para evitar possveis alteraes no comportamento
mecnico da
matriz
polimrica, que pode influenciar no desempenho do compsito. Esta possivelmente seja

uma limitao dos compsitos polimericos em aplicaes que exigem temperatura mais
elevada
Tabela 5.3,1 Temperaturas de transio vitrea das placas de fibra de carbono.
ngulo de
bobinagem
0
10
20
30
60
70
80
90
Tg
( 3 C)
109
108
107
109
110
107
110
108
Tabela 5.3.2 Temperaturas de transio vitrea das placas de fibra de vidro.

Angulo de
bobinagem
0
10
20
30
60
70
80
90
( 3 C)
122
121
121
123
121
122
119
122
Assim, para os compsitos fabricados para o presente estudo, a utilizao do

material seria recomendada para at 97 C para placas com reforo de fibra de carbono
e de 109 C quando o reforo for fibra de vidro. Esta limitao se deve no somente
pela diminuio das propriedades mecnicas em altas temperatura, mas tambm
devido ao dano estrutural permanente sofrido pelo compsito quando se encontra em
operaes contnuas a temperaturas elevadas causadas pela degradao tmnica e
oxidativa.
73
diferena nas temperaturas de transio vtrea, sendo maior para as piacas
fabricadas com fibra de vidro, pode ser atribuda ao endurecedor na matriz polimericas
destas placas, que pode ter promovido uma cura mais efetiva em relao ao
endurecedor usado para a matriz polimrica das placas de fibra de cariDono.
A substituio do endurecedor deveu-se, conforme relatado no item 4.1.3, pela
baixa quantidade em estoque do endurecedor utilizado para a fibra de cartDono, que no
seria suficiente para a fabricao de todas as placas de fibra de vidro,
A quantidade em proporo em peso de endurecedor para a fibra de vidro foi
menor em relao ao endurecedor para a fibra de carbono.
5.4 Anlise das Propriedades Mecnicas
A Norma ASTM D3039 que orienta os procedimentos dos ensaios de trao,

define as dimenses dos corpos-de-prova de compsitos com reforo bobinado em 0 e
90,
mas
no
estabelece
claramente
as
dimenses
para
fabricao
de
corpos-de-prova conforme a proposta do presente estudo, ou seja, para ngulos entre

0 e 90. Assim, conforme j mencionado, para exemplares fabricados com ngulos
baixos adotou-se as dimenses correspondentes s dimenses de corpos-de-prova na
direo de 0, ou seja, comprimento de 250 mm e largura de 15 mm. Para ngulos altos
as dimenses correspondem direo de 90, com comprimento de 175 mm e largura
de 25 mm. Esta distino foi devido ao fato de que quanto mais prximos os filamentos
estiverem da direo da carga aplicada (0), maior resistncia o material ter em
relao queles que esto mais prximos da direo transversal ao carregamento (90),
denominados de ngulos altos.
5.4.1 Ensaios de trao de compositos de fibra de carbono

Os compsitos de fibra de carbono foram ensaiados at a ruptura utilizando
strain gages para medir as deformaes em dois exemplares para cada ngulo de
bobinagem. Os demais corpos-de-prova utilizaram extensmetros unidirecional e
bidirecional, conforme descrito item 4.8.
74
As Figuras 5.4.1.1 a 5.4.1.8 mostram curvas tpicas de tenso x deformao para

corpos-de-prova preparados de placas fabricadas com reforo de fibra de cartDono
utilizando strain gages. A tenso de mptura, o mdulo de elasticidade e o coeficiente de

Poisson foram obtidos para cada ngulo de bobinagem.
3000-,
2500 - -
^ 2000-h
e 1500
_ J_
- ^ -_
.^^^^^^^^-r^rz^-
-TO
-1
V)
-!--
o:
0.4
0^
0.6
0.8
--\
!
1.4
1.0
1.6
Def. Longitudinal (%)

carbono com ngulo de bobinagem de O".
.O
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Def Longitudinal (%)

carbono com ngulo de bobinagem de 10.
75
(20)
0.9

(30^
,9
300
tias
100
Pi
( I I
I I I I I I I I I I I f
I I
0.0 0.1 0:2 03 0.4 03 0.6 0.7 0.8 09 1.0 1.1 2 13 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 19 2.0 2.1 22
Def. longitudinal (%)

0.0 0.1 0.2
0.3
04
0.5 0.6 0.7 0.8

Def, Longitudinal (%)
0.9
1.0
1.1 1.2
1.3
Figura 5.4.1.5- Cun/a tpica de tenso x deformao para corpos-de-prova de fibra de

76
0.8

(80)

50
40
- - - -I
V -
0,1
0.1
0.2
0,3
0.4
0.5

77
Analisando os grficos das Figuras 5.4.1.1 a 5.4.1.8, possvel constatar a
diminuio da tenso de ruptura com o aumento do ngulo de bobinagem das placas
com fibra de carbono. Este comportamento ocon-s devido ao afastamento das fibras
com a direo do carregamento quando se aumenta o ngulo de bobinagem, reduzindo
a resistncia do compsito.
.As Figuras 5.4.1.9 e 5.4.1.10 mostram, respectivamente, exemplos de grficos
obtidos por corpos-de-prova de fibra de carbono orientados a 20 e a 30 com
extensmetros bidirecionais. Confomne descrito no item 4.8, alm da colagem de straingages em dois corpos-de-prova de fibra de cartDono para cada ngulo de bobinagem, o
extensometro bidirecional foi utilizado em corpos-de-prova de fibra de carbono
bobinados com ngulos baixos, porm este dispositivo foi removido antes da ruptura.
Para identificar o momento da remoo deste dispositivo, foi inserido no grfico
um tringulo que corresponde a 80% da carga mxima obtida durante o ensaio de
trao de um corpo-de-prova denominado de teste para o mesmo ngulo de
bobinagem. A partir do ponto indicado pelo tringulo, pode-se verificar que ocon-e uma
mudana de curvatura pelo fato de a mquina de trao interpretar a deformao da
ponte, devido remoo do extensometro, implicando
numa leitura que
no
corresponde do corpo-de-prova. Porm, os valores da tenso na ruptura, do mdulo

de elasticidade e do coeficiente de Poisson no so influenciados pela remoo dc
extensometro
A
resistncia
trao
obtida
pelo
carregamento
aplicado
no
corpo-de-prova no momento da ruptura; o mdulo de elasticidade e o coeficiente de

Poisson so obtidos antes da retirada do extensometro, ou seja, no trecho inicial do
grfico onde a relao ainda linear (deformao elstica), conforme orientao da
nornna ASTM D3039.
78
(20)
.3
0.4
0.5
0.6
0.9
Figura 5.4.1.9- Curva tpica de tenso x defomnao utilizando extensometro

bidirecional para corpos-de-prova de fibra de cartx)no com ngulo de bobinagem de
20.
(30)
0.0 0.1
0 2
3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3
1.4 1.5
IJS
D e f . Longitudinai (%)
Figura 5.4,1.10- Curva tpica de tenso x deformao utilizando extensometro

bidirecional para corpos-de-prova de fibra de carbono com ngulo de txbinagem de
30.
5.4.2 Ensaios de trao de compsito de fibra de vidro
Os corpos-de-prova de fibra de vidro tiveram suas deformaes medidas pelo
extensometro bidirecional at a mptura para os exemplares com ngulos altos (60,
70, 80 e 90) e at 80% da carga mxima para os exemplares com ngulos baixos
(0, 10, 20 e 30), conforme descrito no item 4.8. As Figuras 5.4.2.1 a 5.4.2.8
mostram curvas tpicas de tenso x defomnao para corpos-de-prova de fibra de vidro
orientadas em diferentes ngulos de bobinagem.
79
Defonnao Longitunal (%)

vidro com ngulo de bobinagem de 0.
02
03
0.4
05
06
0.7
0.8
05
1.0
1.1
\2
Defonnao LoQgitu(inal(%)

(20;
0.0
0.1
0.2
03
0.4 05 0.6 07 0.8 05

Defonnao Longitudinal (%)
1.0
1.1
1.2
13

80
(30)
0.0
0.1 02 03 0.4 0_5 06 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 12

Defonnao Longitu<fcial(%)
13 1.4
Figura 5.4.2.4- Curva tpica de tenso x defomnao para corpos-de-prova de fibra de

02
03
Defonnao Loogitudnal
03

(70)
Defonnao Longitudinal (%)

81
(80)
03
Q2
Q3
Defbimalo LongitudtQal (^)

vidro com ngulo de bobinagem de 80".
0L3
0.4
03
0.6
0.7
0.8
09
Defonnffi;o Longitudinal (%)
Figura 5.4.2.8- Cun/a tpica de tenso x defomiao para corpos-de-prova de fibra de

vidro com ngulo de bobinagem de 90".
Analisando os grficos obtidos dos ensaios de trao de corpos-de-prova de fibra
de vidro, mostrados pelas Figuras 5.4.2.1 a 5.4.2.8, observa-se a diminuio da tenso
de ruptura com o aumento do ngulo de bobinagem. Este comportamento se deve ao
crescente afastamento das fibras em relao direo do carregamento.
A Figura 5.4.2.9 ilustra um corpo-dei^rova de libra de vidro bobinado 10" que
ao utilizar o extensometro bidirecional at a mptura, rompeu com uma carga superior
80% da mxima, porm inferior esperada. A fratura iniciou em um dos pontos de
fixao do extensometro ao corpo-de-prova, comprovando a influncia do sistema de
fixao na resistnda do material quando fabricado com 1 mm de espessura. Pode-se,
ainda, notar que a fratura seguiu a orientao das fibras. A partir desta constatao, o
extensometro bidirecional no foi utilizado at a mptura, necessitando sua remoo
com 80% da carga mxima para corpos-prova de ngulos baixos.
82
Figura 5.4.2.9- Corpo-de-prova de fibra de vidro a 10 fraturado antecipadamente,

devido concentrao de tenso proveniente do sistema de fixao do extensometro
bidirecional.
5.4.3 Comportamento da deformao longitudinal dos compsitos de fibra

de cart>ono e de fibra de vidro
Como a fibra de carbono mais resistente que a fibra de vidro, para uma efetiva
comparao do comportamento da defonnao longitudinal em funo da orientao e
do tipo de reforo necessrio que a anlise seja desenvolvida para um mesmo valor
de carregamento. Do contraro, a anlise sera dificultada, j que os exemplares de fibra
de vidro se rompem com um carregamento menor. Desta maneira, a Tabela 5.4.3.1
mostra os valores de deformao longitudinal para corpos-de-prova de fibra de carbono
e corpos-de-prova de fibra de vidro para um mesmo vafr de tenso axial.
:;.F:AR.'SP-;PER
83
Tabea S.4.3.1- Deformao longitudinal de compsitos de fibra de carbono e de fibra
de vidro em funo do ngulo de bobinagem e da tenso axial.
Angulo de
bobinagem
Tenso axial
(MPa)
0
10
20
30
60
70
80
90
1000
200
200
100
60
60
40
30
Deformao longitudinal
corpo-de-prova
fibra de carbono
(%)
0,65
0,15
0,23
0,35
0,60
0,60
0,40
0,35
Deformao longitudinal
corpo-de-prva
fibra de vidro
(%)
2,00
0,40
0,55
0,40
0,40
0,35
0,20
0,15
Observando a Tabela 5.4.3.1 pode-se verificar que para ngulos baixos (0, 10,
20 e 30), onde o reforo exerce maior influncia nas propriedades mecnicas do
compsito, os corpos-de-prova de fibra de vidro deformam mais, por terem um menor
mdulo de elasticidade e, portanto seriam menos rgidos em relao aos de fibra de
carbono. Comportamento distinto observado para ngulos altos (60, 70, 80 e
90), onde a matriz polimrica exerce uma maior influncia nas propriedades mecnicas
do material, haja vista que as fibras esto muito afastadas da direo do carregamento.
Conforme comentado no item 4.1.3, as placas fabricadas com fibra de vidro
utilizaram um endurecedor diferente ao da matriz polimrica das placas de fibra de
cartDono. Este fato pode ter promovido uma cura mais efetiva da matriz polimrica,
pemnitindo aos corpos-de-prova de fibra de vidro apresentassem uma deformao
longitudinal menor, uma vez que as deformaes em ngulo alto so mais dependentes
da matriz do que da fibra.
5.4.4 Resultados Experimentais dos compsitos de fibra de carbono e de

fibra de vidro comparados com as propriedades tericas
Os valores experimentais da tenso de ruptura, mdulo de elasticidade e
coeficiente de Poisson obtidos de corpos-de-prova fabricados com diferentes ngulos
de bobinagem, esto apresentados nas Tabelas 5.4.4.1 e 5.4.4.3 para compsitos de
fibra de cartDono e fibra de vidro, respectivamente. As propriedades mecnicas foram
84
obidas dos ensaios de trao, sendo caicuiados as mdias e desvios padro para cada
ngulo de bobinagem.
Nas Tabelas 5.4.4.2 e 5.4.4.4 os valores tericos de compsitos de fibra de
carbono e de fibra de vidro, respectivamente, foram comparados aos valores
experimentais,
apresentando
uma
tima
concordncia
entre
estes valores. As
propriedades tericas foram obtidas das equaes da Teoria Clssica dos Laminados
(Daniel e Ishiai, 1994; Tsai, 1980),
Tabela 5.4.4.1- Propriedades mecnicas experimentais de compsitos de fibra de
carbono em funo do ngulo de bobinagem.
Angulo de
bobinagem
Tenso de mptura
(MPa)
0
10
20
30
60
70
80
90
2509 1 0 0
854 45
537 8
292 3
83 + 3
64 1
68 3
73 6
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
153,0 4 , 0
134,0 4 , 0
83,0 2,0
34,0 1 , 0
10,9 0,3
9,7 0 , 8
9,3 0 , 3
10,5 0 , 6
Coeficiente de
Poisson
0,30
0,60
1,44
1,62
0,48
0,15
0,05
0,02
0,01
0,02
0,02
0,02
0,04
0,04
0,02
0,01
Tabela 5.4.4.2- Propriedades mecnicas tericas de compsitos de fibra de carbono

em funo do ngulo de bobinagem.
Angulo de
bobinagem
Tenso de mptura
(MPa)
0
10
20
30
60
70
80
90
2510
855
536
292
84
57
59
73
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
153,0
141,3
102,8
57,2
13,3
11,4
10,7
10,5
Coeficiente de
Poisson
0,30
0,64
1,23
1,29
0,30
0,14
0,05
0,02
85
Tabela 5.4.4.3- Propriedades mecnicas experimentais de compsitos de fibra de vidro

em funo do ngulo de bobinagem.
ngulode
bobinagem
Tenso de ruptura
(MPa)
0
10
20
30
60
70
80
90
1369 3 5
508 25
330 6
219 9
62 3
56 6
46 6
40 3
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
50 1
47 2
36 2
24 1
15 1
16 1
16 1
17 1
Coeficiente de
Poisson
0,31
0,36
0,58
0,77
0,37
0,22
0,13
0,11
0,03
0,02
0,01
0,03
0,02
0,01
0,01
0,01
Tabela 5.4.4.4- Propriedades mecnicas tericas de compsitos de fibra de vidro em

funo do ngulo de bobinagem.
Angulo de
bobinagem
Tenso de ruptura
(MPa)
1
0
10
20
30
60
70
80
90
1370
508
330
220
62,0
56,2
45,0
39,5
Mdulo de
elasticidade
(GPa)
50,1
47,2
39,2
28,1
15,2
15,9
16,7
17,0
Coeficiente de
Poisson
0,31
0,37
0,52
0,64
0,34
0,21
0,13
0,11
A ocorrncia de um desvio entre os valores experimentais comparados aos

tericos poderia ser considerado previsvel porque o modelo da Teoria Clssica dos
Laminados utiliza hipteses que na prtica no so plenamente atendidas, como
ausncia de vazios (poros), pertêita ligao fibra/matriz e exata orientao da fibra. No
86
entanto, a fabricao das pacas e o corte e preparao dos corpos-de-prova uiiizaram
tcnicas que pemnitiram alcanar valores experimentais muito prximos dos tericos.
5.4.5 Anlise dos resultados experimentais dos compsitos de fibra de

carbono e de fibra de vidro e comparao com a literatura
A variao que o ngulo de bobinagem proporciona nas propriedades do material
est mostrada nos grficos das Figuras 5.4.5.1, 5.4.5.2 e 5.4.5.3 para compsitos de
fibra de cartaono, e nos grficos das Figuras 5.4.5.4, 5.4.5.5 e 5.4.5.6 para os
compsitos de fibra de vidro, respectivamente para resistncia, mdulo de elasticidade
e coeficiente de Poisson.
2500
Q. 2000O
co
1500
ra
o
1000-
w
w
a:
500-
c=
10
20
30
r40
50
r60
70
r80
90
ngulo (graus)
Figura 5.4.5.1- Resistncia trao (Ox) em funo do ngulo de bobinagem para
compsitos angle-ply de fibra de carbono e matriz epoxdica.
87
ngulo (graus)
1,8
1,6
30
40
50
60
90
ngulo (graus)
Figura 5.4.5.3- Coeficiente de Poisson ( v^^. ) em funo do ngulo de bobinagem para
1500
ngulo (graus)
Figura S.4.S.4- Resistncia trao (Ox) em funo do ngulo de bobinagem para
compsitos angle-ply de fibra de vidro e matriz epoxdica.
30
40
50
60
ngulo (graus)
compsitos angle-ply de fibra de vidro e matriz epoxdica.
89
0,9
0,8-J
ngulo (graus)
Figura 5,4.5.6- Coeficiente de Poisson (v^^, ) em funo do ngulo de bobinagem para
compositos angle-ply de fibra de vidro e matriz epoxdica.
Analisando as Figuras 5.4.5.1 5.4.5.6, observa-se que ocorrem quedas

acentuadas tanto da resistncia, quanto do mdulo de elasticidade, uma vez que
medida que a direo do reforo se afasta das direes principais do compsito, ocon-e
uma reduo na capacidade de carga do material. Para o coeficiente de Poisson,
ocorre um aumento do valor obtido at um ngulo prximo de 30 seguido de uma
queda contnua at alcanar o valor mnimo com ngulo de 90.
Em relao resistncia, obsen/a-se uma queda bastante acentuada quando o
reforo est orientado a 10 em relao direo de 0, uma vez que esta propriedade
influenciada, principalmente, pela resistncia das fibras, que ao se deslocarem da
direo do carregamento promovem uma menor capacidade de o compsito resistir s
cargas. Para ngulos altos, ou seja, corpos-de-prova com ngulo de 60, 70, 80 e
90, a ruptura em trao ocorre devido propagao de fissuras atravs da matriz e/ou
pela interi'ace fibra-matriz, ocon-ncias que tambm so relatadas por Paiva (2006).
Esta seria uma justificativa para que os valores obtidos sejam to prximos, no
90
ocorrendo uma grande variao na resistncia. Pode-se observar, ainda, uma maior
resistncia trao apresentada pelos compositos que utilizam reforos de fibra de
carbono.
Uma comparao entre os mdulos de elasticidade pode ser feita analisando-se
as Figuras 5.4.5.2 e 5.4.5.5, respectivamente para compsitos de fibra de carbono e
fibra de vidro. Apesar da grande diferena entre esses valores quando a fibra est a 0,
a partir de 50, no entanto, no h evidncia de diferena significativa. Isto proporciona
uma grande vantagem para aplicaes com fibra de vidro para estmturas com
bobinagem de ngulos altos quando o peso no seja fator preponderante, uma vez que
a fibra de carbono significativamente mais cara.
Os valores do coeficiente de Poisson para compsitos de fibra de carbono.
Figura 5.4.5.3, e para compsitos de fibra de vidro. Figura 5.4.5.6, tambm apresentam
o mesmo comportamento com a variao da direo do reforo em relao ao
carregamento.
Inicialmente,
coeficiente
de
Poisson
apresenta
um
aumento
con-espondente variao do ngulo de bobinagem de 10 para 30, alcanando o

valor mximo neste ltimo. Este comportamento devido deformao transversa!
aumentar numa taxa maior do que a deformao longitudinal, uma vez que o Poisson
uma relao da defonnao transversal pela longitudinal. Aps este ponto de mximo,
o coeficiente de Poisson apresenta uma diminuio, devido maior taxa de deformao
na direo longitudinal do corpo-de-prova, at atingir um valor mnimo quando as fibras
esto orientadas transversalmente ao carregamento, ou seja, com 90 de bobinagem do
reforo.
As Figuras 5.4.5.7 a 5.4.5.9 mostram grficos, apresentados pela literatura
(Daniel e Ishai, 1994; Crowford, 1998; Mallick, 1993), de propriedades mecnicas
variando em funo da orientao do reforo em compsitos angle-ply.
91
1A
2
i y
/
c:
O
tg
O
QtU
O
o
Rie
\
\
0&
0s-
c -i
s.
s
\
\
C
4)
D2
!a
20
30
50
50
70
eo
9{
, (graus)
Figura 5.4.5.7- Coeficiente de Poisson em funo da orientao das fibras para

compsitos angle-ply de fibra de carbono AS4 e matriz epoxdica (Daniel e Ishai, 1994).
so
fiS
S)
ngulo *;
de fibra de carbono e matriz epoxdica (Crowford, 1998).
92
144) t , .
a a)
/
LU
....
i/
Lu
0.. >
i....-...-
:i>
|3 (graus)
de fibra de carbono e matriz epoxdica (Mallick, 1993).
Analisando a Figura 5.4.5.7, que apresenta valores do coeficiente de Poisson

para compsitos angle-ply de fibra de cartDono AS4 em matriz epoxdica, o valor
mximo alcanado ocon-eu prximo de 30, assim como verificado nos ensaios
experimentais deste estudo.
Crowford
elasticidade
(1998)
(longitudinal
apresenta
num
mesmo
e transversal),
grfico
coeficiente
de
valores
Poisson
de mdulo
(longitudinal
de
e
transversal) e mdulo de cisalhamento para compsito simtrico angle-ply de fibra de

carbono e matriz epoxdica, conforme Figura 5.4.5.8. Nesse estudo, o autor no
apresenta informao do tipo de fibra de
empregado
para fabricao
cartDono
utilizada e nem do processo
do compsito, como tambm a respectiva
frao
volumtrica de fibra. Isto torna a comparao com as curvas deste estudo um pouco
93
mais difcil, contudo as curvas de mdulo de elasticidade e coeficiente de Poisson do
presente trabalho e as desenvolvidas por Crowford apresentam semelhana, inclusive
em relao ao valor mximo deste ltimo.
Em relao ao comportamento do coeficiente de Poisson em funo do ngulo
de orientao, Crowford comenta que valores altos de Poisson (acima de 1,5) so uma
caracterstica de compsitos angle-ply
e resulta dos efeitos entre extenso e
cisalhamento. Apesar de no ter sido objeto de estudo, vale ressaltar o comportamento

do mdulo de cisalhamento. O compsito estudado por Crowford apresenta valor
mximo para o mdulo de cisalhamento em 45 de bobinagem do reforo e comenta
que este comportamento devido ao fato do cisalhamento ser equivalente ao estado de
tenso onde valores iguais de tenso e compresso so aplicados a 45 na direo do
cisalhamento. Portanto a carga de cisalhamento em um laminado [ 45]s equivalente
carga de tenso e compresso em um laminado [0/90]s. Logo, as fibras esto
efetivamente alinhadas na direo do carregamento, ocasionando o alto valor de rigidez
observado.
Mallick (1993), da mesma fomna que Crowford (2004), apresenta vrias curvas
em um nico grfico, conforme Figura 5.4.5.9, porm sem mencionar o tipo de fibra de
carbono e processo utilizado para a fabricao do compsito polimrico. Os valores das
propriedades mecnicas para um compsito angle-ply de fibra de carbono e matriz
epoxdica apresenta valores prximos aos obtidos neste trabalho em relao ao mdulo
de elasticidade e o coeficiente de Poisson. Novamente o valor mximo para o Poisson
alcanado para ngulos prximos de 30 de orientao das fibras.
Apesar de Kawai e Masuko (2004) estudarem, principalmente, a resistncia de
compsitos unidirecionais e angle-ply de fibra de cartDono T800H em temperaturas de
100C, o estudo apresenta alguns resultados para a resistncia trao de compsitos
angle-ply de fibra de carbono em funo do ngulo de bobinagem em temperatura
ambiente. Embora a fibra de carbono T800H seja mais resistente na direo do
carregamento, a resistncia trao diminui numa maior intensidade com o aumento
do ngulo de bobinagem do que para compsitos de fibra de carbono HTA 6K utilizado
neste trabalho. Como comparao, corpos-de-prova de fibra de carbono T800H
bobinados a 30 rompem com cerca de 580 MPa e quando bobinados a 60 sua
94
resistncia cai para cerca de 60 IVIPa. Os resultados obtidos neste trabalho para
compsitos de fibra de carbono HTA 6K foram de 292 MPa e 83 MPa. Esta diferena,
principalmente a 30 devido a fibra T800H ser mais resistente que a T300. No estudo
de Kawai, os corpos-de-prova foram preparados a partir de fitas de fibra de carbono
pr-impregnadas e curadas em autoclave, alcanando uma frao volumtrica de fibras
em tomo de 52%.
5.4.6 Parametrizao dos resultados experimentais e comparao com a

literatura
As curvas das propriedades mecnicas em funo do ngulo de orientao das
fibras
tambm
foram
encontrados
na
literatura
pesquisada
com
os
dados
parametrizados. Isto justificou a parametrizao dos resultados experimentais obtidos

neste estudo para efeito de comparao.
As
Tabelas
5.4.6.1
5.4.6.2
apresentam
os
valores
experimentais
parametrizados da tenso de ruptura e do mdulo de elasticidade em funo do ngulo

de
bobinagem
para
compsitos
de
fibra
de
carbono
e de
fibra
de
vidro,
respectivamente. Estes valores so obtidos dividindo-se o valor da propriedade do

ensaio para um determinado ngulo pela propriedade a 0
Tabela
5.4.6.1-
Tenso
de
ruptura
mdulo
de
elasticidade
experimentais
parametrizados de compsitos de fibra de carbono em funo do ngulo de bobinagem.
Angulo de
bobinagem
Tenso de ruptura
parametrizada
10
20
30
+ 60
70
80
90
0,34
0,21
0,12
0,03
0,03
0,03
0,03
Mdulo de elasticidade
parametrizado
1,00
0,88
0,54
0,22
0,07
0,06
0,06
0,07
95
Tabela
5.4.6.2-
Tenso
de
ruptura
mdulo
de
elasticidade
experimentais
parametrizados de compsitos de fibra de vidro em funo do ngulo de bobinagem.
ngulode
bobinagem
0
10
20
30
60
70
80
90
Tenso de ruptura
parametrizada
1,00
0,37
0,20
0,16
0,04
0,04
0,03
0,03
Mdulo de elasticidade
parametrizado
1,00
0,94
0,72
0,48
0,30
0,32
0,32
0,34
Comparando os valores parametrizados da tenso de ruptura nas Tabelas

5.4.6.1 e 5.4.6.2 medida que o ngulo de bobinagem aumenta, ou seja, se afasta da
direo do carregamento, observa-se que o comportamento pode ser considerado
semelhante entre os compsitos de fibra de carbono e de fibra de vidro. As propores
na queda da tenso de ruptura para compsitos reforados com fibra de carbono e com
fibra de vidro se assemelham para qualquer ngulo de bobinagem, demonstrando que o
tipo de reforo no influencia nesta queda quando se adota valores parametrizados de
tenso.
Nota-se tambm que a queda na resistncia mais acentuada quando o reforo
se afasta apenas de 10 em relao direo do carregamento. Esta diminuio na
resistncia chega alcanar cerca de 35% do valor mximo alcanado pelo compsito
quando o reforo coincide com a orientao do carregamento. Aumentando o ngulo de
bobinagem, a queda na resistncia continua, porm numa menor proporo at
alcanar o menor valor quando bobinado a 60. A partir deste ngulo, o valor da queda
na resistncia trao mantida praticamente constante, j que o reforo no exerce
influncia na resistncia do compsito. Este comportamento da tenso de ruptura na
forma parametrizada tambm pode ser observado nos grficos das Figuras 5.4.6.1 para
compsitos de fibra de carbono e 5.4.6.2 para compsitos de fibra de vidro.
Analisando os valores do mdulo de elasticidade, medida que o ngulo de
bobinagem aumenta, observa-se que estes diminuem, porm numa proporo maior
96
para os compsitos de fibra de carbono. Verifica-se ainda que, assim como para a
tenso de ruptura, a proporo na queda do mdulo de elasticidade maior para
ngulos baixos, sendo praticamente constante para ngulos altos. Este fato se deve a
pouca influncia do reforo no mdulo de elasticidade para exemplares bobinados com
ngulo altos. Observa-se ainda, que para ngulos altos os valores do mdulo de
elasticidade para os compsitos de fibra de vidro so superiores ao dos compsitos de
fibra de carbono, fato que pode ser explicado pela utilizao de um endurecedor na
matriz polimrica que promoveu uma cura mais efetiva das placas de fibra de vidro,
conforme Tabelas 5.3.1 e 5.3.2, que mostram que a Tg dos compsitos de fibra de vidro
so maiores que a Tg dos compsitos de fibra de carbono. Esta anlise pode ser feita
observando os grficos das Figuras 5.4.6.3 e 5.4.6.4, respectivamente para compsitos
de fibra de carbono e para compsitos de fibra de vidro.
ngulo (graus)
para compsitos angle-ply de fibra de carbono e matriz epoxdica.
ngulo (graus)
para compsitos angle-ply de fibra de vidro e matriz epoxdica.
o
T3
CO
N
' i _
E
2
ca
o.
a>
T3
CO
g
'o
to
ro
d)
T3
O
=J
D
30
40
50
60
ngulo (graus)
bobinagem para compsitos angle-ply de fibra de carbono e matriz epoxdica.
98
ngulo (graus)
bobinagem para compsitos angle-ply de fibra de vidro e matriz epoxdica.
As Figuras 5.4.6.5 e 5.4.6.6 mostram grficos, apresentados pela literatura, de

propriedades mecnicas parametrizadas variando em funo da orientao do reforo
em compsitos angle-ply.
.0
0.9
o.s
O.f
CO
o..i
ra
0.3
o,
^0
20
3a
40
SO
60
70
30
SO
e (graus)
Figura 5.4.6.5- Resistncia trao em funo da orientao das fibras para

99
?0
50
60
70
6G
90
e, (graas)
Figura 5.4.6.6- Mdulo de elasticidade em funo da orientao das fibras para

Para efeito de comparao com a Figura 5.4.6.6, o grfico da Figura 5.4.6.7

apresenta a parametrizao dos valores experimentais do mdulo de elasticidade dos
compsitos de fibra de carbono na relao Ex/E2, apresentando uma boa correlao.
o
ra
N
c
E
CD
Q.
O m
ro > .
-g X
' ~ LU
"S
ro
<o
0)
T)
O
:8
ngulo (graus)
Figura 5.4.6.7- Mdulo de elasticidade parametrizada na relao E^fEz em funo do
ngulo de bobinagem para compsitos angle-ply de fibra de carbono e matriz epoxdica.
100
As curvas experimentais parametrizadas do presente estudo, mostradas peas

Figuras 5.4.6.1 e 5.4.6.2 para compsitos de fibra de cariDono e pelas Figuras 5.4.6.3, e
5.4.6.4 para compsitos de fibra de vidro foram comparadas com as apresentadas
pelas Figuras 5.4.6.5 e 5.4.6.6 (Daniel e Istiai, 1994). Os autores informam que os
compsitos angle-ply foram fabricados com fibra de cartDono AS4 e matriz epoxdica,
porm no comentam qual a frao volumtrica de fibra e nem do processo de
fabricao empregado para fabricao dos corpos-de-prova. No h tambm, nenhuma
meno sobre o corte, preparao dos exemplares para ensaio e quantidade ensaiada.
Mesmo assim, o comportamento das propriedades se assemelha tanto para os
compsitos de fibra de carbono quanto para os compsitos de fibra de vidro.
5.5 Anlise do iVIodo de Fratura
Aps a fratura nos ensaios de trao, os modos de falha foram identificados de

acordo com o estabelecido pela norma ASTM D3039 (2000). A norma identifica
diversas fomnas de fratura em ensaios de trao com as respectivas localizaes. As
Tabelas 5.5.1,
caractersticos
5.5.2
e 5.5.3
estabelecem um cdigo que
identifica os tipos
de fratura que podem ser encontrados em corpos-de-prova
de
compsitos polimericos e a Figura 5.5.1 ilustra os principis modos de fratura. Os

ndices abaixo de cada modo de fratura colocadas na figura so constitudos por trs
letras. Cada letra identifica uma caracterstica de acordo com os ndices apresentados
pelas Tabelas 5.5.1, 5.5.2 e 5.5.3.
101
Tabela 5.5.1- Tipo de fratura (primeira letra)

Tipo de fratura
Cdigo
Em ngulo
Delaminao na borda
Garra / Tab
Lateral
Mltiplos tipos
Corte longitudinal
Explosiva
Outros
Tabela 5.5.2- rea da fratura (segunda letra)

Area da fratura
Embaixo da garra / Tab
Cdigo
1
Garra / Tab
Distante do Tab menor que a largura do CP
Gage do CP
Mltiplas reas
^M
Vrios
Desconhecido
Tabela 5.5.3- Localizao da fratura (terceira letra)

Localizao da fratura
Cdigo
Inferior
Topo
Esquerda
Direita
Meio
Vrias
Desconhecido
102
%
i
Vi
i
5/
i'
rii.;M
XCIM
Figura 5.5.1- Exemplos de identificao em corpos-de-prova de compsitos polimericos

em ensaio trao de acordo com o modo de fratura (ASTM 3039, 2000).
As Tabelas 5.5.4 e 5.5.5 apresentam os modos de fratura registrados para os

corpos-de-prova ensaiados, respectivamente para compsitos de fibra de carbono e
compsitos de fibra de vidro, confonne nomria ASTM D3039. Comparando os tipos de
fratura obtidos pelos corpos-de-prova de fibra de carbono e de fibra de vidro, pode-se
concluir que no existe diferena significativa entre os dois tipos de materiais. Os
corpos-de-prova apresentam comportamento de acordo com o ngulo de bobinagem e
no com o tipo de reforo.
103
Tabela 5.6.4- Cdigo representando
corpos-de-prova de fibra de carbono.
tipo,
localizao
Cdigo de fratura
XGM ( 0 5 op's)
10
AGM (14 op's)
60
70
80
90
Cdigo representando
i de fibra de vidro.
1 Angulo de bobinagem
0
10
20
30
60
80
90
da
fratura
de
da
fratura
de
~AGM (08 op's)

AWM (01 cp)
AGM (04 op's)
AWM (02 cp)
AWT (04 op's)
AWB (04 CP's)
AWM (15 CP's)
AWT (01 op's)
AWB (02 op's)
" AWM (07 op's)
AWT (03 op's)
AWB (02 op's)
AWM (07 op's)
AWT (02 CP's)
AWB (01 CP's)
30
5.5.5-
Angulo de bobinagem
20
Tabela
rea
tipo,
rea
localizao
Cdigo de fratura
XGM ( 0 4 op's)
AGM (03 op's)
AWT (01 CP's)
AWB (01 op's)
AGM (04 op's)
AWT (01 cp)
AGM (03 op's)
AWB (02 CP's)
AGM (01 cp)
AWT (02 CP's)
AWB (03 CP's)
AGM (01 cp)
AWT (04 CP's)
AGM (04 CP's)
AWT (01 cp)
AWB (01 cp)
AGM (04 op's)
AWT (02 op's)
104
Analisando os corpos-de-prova ensaiados, verifica-se que somente os que foram

fabricados com ngulo de 0 apresentaram uma fratura do tipo explosivo. Como as
fibras esto orientadas na direo do carregamento,
no decorrer do teste o
corpo-de-prova suporta valores cada vez maiores de carga, ocasionando
um
rompimento com caracterstica explosiva devido ao rompimento sucessivo das fibras,

confonne apresentado pelas Figuras 5.5.2a e 5.5.3.
Para corpos-de-prova com fibras 90 em relao direo do carregamento, as
fraturas apresentaram as caractersticas indicadas pelas Figuras 5.5.2b e 5.5.4, pois
como as fibras possuem um mdulo de elasticidade baixo na direo transversal o
corpo de prova se rompe devido formao de fissuras na interiâce fibra-matriz.
Destaca-se que nesta orientao, o reforo no contribui para o aumento da resistncia
do compsito, sendo que a resistncia dada apenas pela matriz polimrica.
Quando as fibras esto bobinadas em ngulos baixos (10, 20 e 30), a
forma da fratura se assemelha s apresentadas pelas Figuras 5.5.2c 5.5.5, pois as
fibras
ainda
conseguem
suportar
uma
parte
do
can'egamento
aplicado
no
corpo-de-prova, ainda que menor que aquele quando as fibras esto orientadas na
direo do carregamento (0).
Quando as fibras esto bobinadas em ngulos altos, a ruptura no chega a
romper todas as fibras e o corpo de prova apresenta um tipo de fratura que se
assemelha novamente Figura 5.5.2b e Figura 5.5.6. Surgem algumas fissuras na
interface fibra-matrz ao longo do ngulo de bobinagem, porm sem provocar a fratura
total do material que possibilitasse a separao em dois pedaos, como ocon-e com
corpos-de-prova com reforo bobinado em ngulos baixos.
105
Fissuras
na
interfece
fibra/
matriz
Fratura
longitudinal
das fibras
(a)
(c)
Figura 5.5.2- Modos de fratura em corpos-de-prova de compositos unidirecionais em

funo do ngulo de bobinagem. (a) fibras orientadas a O", (b) fibras orientadas a 90 e
(c) fibras orientadas a + G (Mallik, 1993).
As figuras 5.5.3 a 5.5.6 apresentam respectivamente exemplos de fratura de

corpos-de-prova bobinados O", W
20" e 70. Obsen/a-se o tipo de firatura
explosiva quando as fibras esto orientadas com o carregamento, a direo da trinca

em relao ao ngulo de bobinagem sem ocorrer a separao, no local da falha e
quando o corpo-de-pnova se separa em dois pedaos quando o ngulo de bobinagem
baixo.

vidn3 com bobinagem a 0.
106

vidro com bobinagem a 90.

carbono com bobinagem a 20.

vidro com bobinagem a 70.
107
6. CONCLUSES
A medida da dureza Barcol dos materiais compsitos estudados se mostrou

efetiva para se inferir se a cura da matriz polimrica foi alcanada e para correlacionar
temperatura de transio vtrea da matriz polimrica formulada nestes estudos.
O mtodo de fabricao por bobinamento filamentar comprovou ser uma
alternativa para fabricao de placas de aplicao estrutural devido baixa frao
volumtrica de vazios obtida.
A utilizao do extensometro bidirecional para medir as deformaes at a
ruptura se mostrou adequada quando os corpos=de-prova so preparados de placas
fabricadas com ngulos altos de bobinagem. O mesmo no acontecendo para
corpos-de-prova com ngulos baixos de orientao do reforo por possibilitar uma
ruptura prematura do material sob esforo de trao.
Os ensaios de trao apresentaram resultados de resistncia e mdulo de
elasticidade que demonstraram uma forte dependncia da orientao do reforo,
confonne esperado. Esta dependncia mais intensa para os ngulos baixos, ou seja,
para aqueles corpos-de-prova nos quais as fibras esto mais prximas da direo do
esforo (0, 10, 20 e 30).
A queda da resistncia mecnica devido ao afastamento do reforo da linfia de
carregamento independente do tipo de fibra utilizada e pode ser considerada
semelhante entre os compsitos de fibra de cartDono e de fibra de vidro.
Os resultados obtidos para os corpos-de-prova com ngulo de bobinagem alto,
ou seja, 60, 70, 80 e 90, mostram que a resistncia mecnica menos
influenciada pela orientao do reforo, recaindo mais sobre a matriz a resistncia do
material. Portanto, desde que o requisito de projeto no seja uma densidade baixa, a
fibra de vidro, devido ao seu baixo custo, pode substituir plenamente a fibra de carbono
quando o caregamento de trabalho no compsito estiver prximo ou na direo
transversal do reforo.
O coeficiente de Poisson tem comportamento independente do tipo da fibra,
sendo diretamente proporcional orientao do reforo quando o corpo-de-prova est
bobinado com ngulos baixos, alcanando seu valor mximo em torno de 30.
108
TRABALHOS FUTUROS
- Fabricao e obteno das propriedades mecnicas de compsitos polimericos

dos tipos angle-ply e off-axis de fibra aramida bobinados entre 0 e 90.
- Fabricao de compsitos de fibra de carbono off-axis para comparao das
- Fabricao de compsitos de fibra de vidro off-axis para comparao das
- Fabricao de um mandril em ao inox que pennitisse a fabricao de
corpos-de-prova bobinados a 40 e 50, bem como a 45.
- Fabricao de corpos-de-prova bobinados 45 para a obteno do mdulo
de cisalhamento nas direes principais 1-2 dos compsitos estudados.
109
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AgarwaII, B D. & Broutman, L J , Analysis and Performance of Fiber Composites,

}
John Wiley & Sons, 1980, USA.
'
Akzo Faser AG, Fibers Division, Catlogo do Fabricante, si data, Alemanha.
Ashby, M. F , Engineering Materials 1 - An Introduction to Their Properties and

Applications, 1996, Department of Engineering, University of Cambridge, ButtenAôrth
Heinemann, England.
Ashby, M. F., Engineering Materials 2 - An Introduction of Microstructures,

Processing and Design, 1998, Department of Engineering, University of Cambridge,
Butterworth Heinemann, England.
ASTM Standards, D 2583, Standard Test Method for Indentation Harness of Rigid
Plastics by Means of a Barcol Impressor, USA, 2001
ASTM Standards, D 2584, Standard Test Method for Ignition Loss of Cured
Reinforced Resins, USA, 2002
ASTM
Standards,
D3039/D3039
M-00,
Standard
Test
Methods
for
Tensile
Properties of Polymer Matrix Composite Materials, 2000
ASTM Standards, D 3418, Standard Test Method for Transition Temperatures of

Polymers by Thermal Analysis, USA, 1980
ASTM Standards, D 792, Standard Test Methods for Density and Specific
Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement, USA, 1998
Bader, M. G.; Smith, W.; Isham, A. B.; Rolston, J. A.; Metzner, A. B., Processing and
Fabrication Technology, Technomic Publishing Company, Inc., USA, 1990.
110
Balmer-Colman Company, Catlogo do Fabricante, 2001
'
Canevarolo, S. V , Cincia dos Polmeros, Artliber Editora Ltda, So Paulo, Brasil,
2002.
Carlson, L A ; Pipes, R B , Experimental Characterization of Adanced Composite

Material, Prentice-Hall Inc., 1987.
Can/alho, O , Influncia da Configurao de Bobinagem no Comportamento

Mecnico de Cilindros de Composite Polimrico, 2006, Tese de Mestrado, Instituto
de Pesquisas Energticas e Nucleares, So Paulo, Brasil.
Can/il, J., Mechanical Engineer's Data Handbook, Butterworth Heinemann, 1993,

London, England.
Cawla, K K Composite materials: science and engineering Springer Verlag New

York, Inc., USA, 1998.
Crawford, R. J., Plastics Engineering, Ed. Bttenvorth-Heinemann, 1998, The Queen's

University of Belfast, Northen Ireland, England.
Daniel, I M; Ishai, O , Engineering Mechanics of Composite Materials
Oxford
University Press, Inc, 1994, USA.
Gillhan, J. K.; Wang, X., Tg - temperature property. The Journal of Coatings

Technology, v.64, n. 807, p. 37-39, 1992.
Gonalves, A.; Almeida, S. F. M.; Neto, F.L.;, Comportamento de Cilindros de

Carbono/Epxi Submetidos a Cargas Compressivas Axiais, Polmeros Cincia e
4
Tecnologia, vol. 11, n 2, p. 94-101, 2001, So Paulo, Brasil.
111
Hashin, Z., Plane Anisotropic Beams, Journal Applied Mechanics, Trans, of Asme,
1967.
http://w\AArt/.carbon-fiber.eu/ (Vince Kelly's Carbon Fiber Homepage).
http://www.saint-gobain-vetrotex.com.br/process_filwind.htm.
Hull, D., An Introduction to Composite Materials, Cambridge University Press,

Cambridge, United Kingdom, 1981,
Jones, R. M., Mechanics of Composite Material Mechanics, Hemisphere Publish Co.,

1975, USA.
Karbhari, V
M , Use of Composite Materials in Civil Infrastructure in Japan,
Intemational Technology Research Institute, 1998, USA.
Kawai, M ; Masuko, Y ; Creep Behavior of Unidirectional and Angle-Ply T800H/3631
Laminates at High Temperature and Simulations using a Phenomenological

Viscoplasticity Model, Composites Science and Technology, 64, p. 2373 - 2384,
2004.
Kim, J K, Engineered Interfaces in Fiber Reinforced Composites, 1998, Elsevier

Science Ltd, Oxford, England.
KYOWA Eletronics Instruments Co, Catlogo do Fabricante, si data, Japan.
Lekhnitskii, S.G.; Tsai, S.W.; Cheront, T., Anisotropic plates, 1^ Ed. New York: Gordon
and Breach Science Publishers, 1968.
112
Maj,
A. M. Estudio Constitutivo
de
Materiales Compuestas
Laminados
Sometidos a Cargas Ciclicas, 2003, Tese de Doutorado, Universitt Politcnica de

Catalunya, p. 7 e 8.
i)
Mallik, P. K. Fiber-Reinforced Composites: Materials Manufacturing and Design,
^
Marcel Dekker, Inc., 1993, EUA, p. 116 - 145.
Marinucci, G.; Nalin, R.; Andrade, A M P . , Caracterizao Mecnica, Fisica e Quimica

de Laminados Unidirecionais de Fibra de Carbono e Matriz Polimrica, 13
Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, 1998, Curitiba, Brasil.
Marinucci,
Desenvolvimento,
Fabricao
Anlise
de
Fratura
de
Cilindros de Fibra de Carbono Colapsados por Presso Interna, 2001, Tese de

Doutorado, Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares, So Paulo, Brasil.
Mertyiny, P ; Ellyin, F,; Hothan, A , Stacking Sequence Effect of Multi-Angle Filament

4
Wound Tubular Composite Structures, Journal of Composite Materials 38, 10951113, 2004.
Paiva, J M F.; Mayer, S.; Rezende, M. C Comparison of Tensile Strength of

Different Carbon Fabric Reinforced Epoxy Composites, Materials Research, Vol. 9,
N 1, p. 83-89, 2006.
Peters, S T , Filament Winding Composite Structure Fabrication, Sample, USA,

1989.
Pinheiro,
A.S.M.;
Beckhauser,
G.N.;
Menezes,
Aplicativo
Voltado
para
macromecnica Bsica das Estruturas de Material Compsito, Departamento de

Engenharia Mecnica, UERJ, 2002, Brasil.
11-!
Rosato, D V. Filament Winding: its development manufacture, applications, and

design, John Wiley & Sons, Inc., 1964, USA.
Rousseu, J., Perreux, D., Verdire, N, The influence of winding patters on the
damage behavior of filament-wound pipes. Composites Science and Technology, v.
59, p. 1439-1449, 1999.
Saint-Gobain Vetrotex, Catlogo do Fabricante, s/data. Brasil.
Silva, N. M., Obteno e Comportamento Mecanodinmico de Compsitos com

Matriz Polimrica Reforada com Fibras de Carbono, 2001, Tese de Mestrado,
Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares, So Paulo, Brasil.
Silva, N. M , Obteno e Avaliao Mecanodinmica de Compsitos, Ortotropicos

e Anisotrpicos, com Matriz Polimrica Reforada com Fibras de Carbono ou
Poliaramida, 2005, Tese de Doutorado, Instituto de Pesquisas
Energticas
Nucleares, So Paulo, Brasil.
TAN, S. C Stress Concentrations in Laminated Composites. Technomic Publishing

Company, 1994.
Tsai, S. W.; Hahn, H. T., Introduction to Composite Materials, Lancaster-Basel,

Technomic Publishing, 1980.
Vanalli, L; Mascia, n t ; Paccola, R.R., Influence of the anisotropy on the mechanical

behavior of laminated beams, 17'^ Intemational Congress of Mechanical Engineering,
2003, So Paulo, Brasil.
Vntico Ltda , Catlogo do Fabricante, 2001.
114
Wendlandt, W.W., Thermai Iviethods of Analysis, John Wiley & Sons, New York, USA,
1986.
Wiebeck, H ; Harada, J., Plsticos de Engenharia: Tecnologia e Aplicaes, Ed.

Altliber, So Paulo, 2005.
Wisanrakkit, G.; Gillhan, J K.,
The glass transition temperature (Tg) as an index
of chemical conversion for a high- Tg amine/epoxy system: chemical and

diffusion-controied reaction kinetics. Journal of Applied Polymer Science, v. 4 1 , p.
2885-2929, 1990.

2007 Leitao Caracterizacao

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

2007 Leitao Caracterizacao

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

pen

AUTARQUIA ASSOCIADA UNIVERSIDADE DE SO PAULO

CARACTERIZAO MECNICA DE COMPSITOS

EDUARDO DA SILVA LEITO

Dissertao apresentada como parte

INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGTICAS E NUCLEARES

CARACTERIZAO MECNICA DE COMPSITOS POLIMRICOS BOBINADOS

EDUARDO DA SILVA LEITO

Dissertao apresentada como parte

CARACTERIZAO MECNICA DE COMPSITOS POLIMRICOS BOBINADOS

EDUARDO DA SILVA LEITO

A Banca Examinadora foi composta pelos seguintes professores:

Prof. Dr. Gerson Marinucci (Orientador)

Dedico este trabalho minha esposa Adriana

3.3 Enrolamento Filamentar

3.4 Cdigo de Identificao dos Laminados

3.5 Denominao dos Laminados

3.5.1 Laminados unidirecionais on-axis

3.5.2 Laminados unidirecionais off-axis

3.5.3 Laminados angle-ply

3.5.4 Laminados cross-ply.

3.5.5 Laminados simtricos

3.5.6 Laminados anti-simtricos

3.5.7 Laminados assimtricos

3.5.8 Laminados hbridos

3.6 Teoria Clssica dos Laminados

3.7 Medida das Defomiaes dos corpos-de-prova utilizando strain gages

4.1.1 Fibra de CartDono

4.1.2 Fibra de Vidro

4.1.3 Matriz Polimrica

4.4 Medida da Dureza Barcol

4.5 Detenninao das fraes volumtricas

4.6 Anlise Trmica

4.7 Preparao dos corpos-de-prova para ensaios de trao

4.8 Ensaios de Trao

4.8.1 Ensaios de trao com strain gages

4.8.2 Ensaios de trao com extensometro unidirecional

4.8.3 Ensaios de trao com extensometro bidirecional

a) Corpos-de-prova com reforo bobinado em ngulos baixos

b) Corpos-de-prova com reforo bobinado em ngulos altos

5.1 Metrologia e Dureza das Placas

5.2 Fraes volumtricas

5.3 Anlise Trmica

5.4 Anlise das Propriedades Mecnicas

5.4.1 Ensaios de trao de compsitos de fibra de cariDono

5.4.2 Ensaios de trao de compsito de fibra de vidro

5.4.3 Comportamento da defomnao longitudinal dos compsitos de fibra de

5.4.4 Resultados Experimentais dos compsitos de fibra de carbono e de fibra

5.4.5 Anlise dos resultados Experimentais dos compsitos de fibra de carbono

5.4.6 Parametrizao dos resultados experimentais e comparao com a literatura

5.5 Anlise do Modo de Fratura

[www.saint-sobain-vetrotex. com. br/process_filwind. htm)

Figura 3,5.1- Laminado unidirecional on-axis

Figura 3.5.2- Laminado unidirecional off-axis

Figura 3.5.3- Laminado angle-ply

Figura 3.5.4- Laminado cross-ply

Figura 3.6.4- Fora atuando em uma lmina de espessura h

Figura 3.7.1- Extensometro do tipo strain gage para medida unidirecional

Figura 3.7.2- Forma construtiva de um conjunto de resistncias formando uma ponte de

Figura 4.1.1.1- Bobina de fibra de cartDono Tenax HTA 6K

Figura 4.1.1.2- Rocas de fibra de vidro tipo E

Figura 4.2.1- Geometria dos corpos-de-prova para bobinagem a 0 e 90

Figura 4.2.2- Ilustrao do mandril com bobinagem a 80 em relao direo x