Universidade de So Paulo

Escola de Engenharia de So Carlos

Departamento de Engenharia de Materiais, Aeronutica e
Automobilstica

ENSAIO DE DUREZA E
DE IMPACTO

Engenharia e Cincia dos

Materiais I
Profa. Dra. Lauralice Canale

Dureza

Definio: Medida da resistncia de um material a uma

deformao plstica (permanente) localizada (pequena
impresso ou risco)
Principais Vantagens:
Fcil execuo e barato (muito utilizado na indstria)
Rapidez na execuo
Ensaio pode ser considerado no destrutivo (tamanho impr.)
Conhecimento aproximado da resistncia mecnica atravs
do uso de tabelas de correlao

Introduo

Dureza
Principais objetivos:

Conhecimento das resistncias mecnica e ao desgaste;

Controle de qualidade nos processos de conformao
plstica e nas condies de fabricao;
Verificao das condies de tratamento trmico.

Mtodos de medio:

Dureza de risco (escala de Mohs)

Dureza de choque ou ressalto (Shore)
Dureza de penetrao (Brinell, Meyer, Rockwell, Vikers,
Knoop)

Introduo

Dureza Mohs - risco

AUMENTO DA DUREZA

O primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza foi baseado no

processo de riscagem de minerais padres, desenvolvido por Mohs,
em 1822.
Indicao
essencialmente
qualitativa por comparao com
outros minerais (qquer.
(qquer. mineral
mineral da
da
escala
escala risca
risca o
o que
que os
os precede
precede ee
riscado
riscado pelo
pelo seguinte)
seguinte)

Pouco utilizada (imprecisa) nos

metais (dureza entre 4 a 8)
Ex.
Ex. ao
ao dctil
dctil corresponde
corresponde aa uma
uma
dureza
dureza de
de 66 Mohs,
Mohs, aa mesma
mesma dureza
dureza
Mohs
Mohs de
de um
um ao
ao temperado.
temperado.

Dureza Shore (HS)

choque ou ressalto
Shore props uma medida de dureza por
choque que mede a altura do ressalto de um
peso que cai livremente at bater na superfcie
lisa e plana de um CP. Esta altura de ressalto
mede a perda de energia cintica do peso,
absorvida pelo CP.

Bancada

Caractersticas e vantagens:
Normalmente
utilizao;

equip.

porttil

de

fcil

Possibilidade de medir durezas de peas de

grandes dimenses que no cabem em
mquinas de penetrao;
Impresso muito pequena sendo utilizada em
peas acabadas (controle qualidade);
Utilizado em polmeros, borracha e metais.

Portteis

Dureza
por
(princpios gerais)

penetrao

Cuidados na realizao dos ensaios:

Perpendicularidade entre a fora e a superfcie da pea;
Aplicao lenta da carga;
Preparao correta da superfcie da pea;
Tempo de espera aps aplicao da carga antes da
descarga (fenmeno de fluncia transitria).

So os ensaios de dureza
mais utilizados na atualidade

Dureza Brinell (HB) Ano 1900

Consiste em comprimir lentamente uma
esfera de ao endurecido ou de carbeto
de tungstnio (CW), de dimetro D,
sobre uma superfcie polida e limpa de
um metal atravs de uma carga F,
durante um tempo t.
Penetrador esfrico : 1,2 ,5 ou 10 mm
Cargas: entre 500 e 3000 kg

P = prof. de impresso (da calota)

Tempo: entre 10 e 30 s
Dureza Brinell

Relao carga (F) dimetro do

penetrador (D)
A relao carga aplicada e dimetro do penetrador dada por:

K Cte.

(Fator de carga)

Dureza Brinell

Dureza Brinell (HB)

O dimetro da esfera (D) determinado em funo
da espessura do CP ensaiado (e). No caso da
norma brasileira, a espessura mnima do material
ensaiado deve ser 17 vezes a profundidade da
calota (p).

Dureza Brinell

Mecanismo de Medio Brinell

HB

2F

D( D D d )
2

D=dimetro da esfera
d=dimetro da impresso*

*medido
atravs
de
microscpio
especial,
utilizando uma escala
gravada em sua ocular

Dureza Brinell

Relao entre dureza Brinell e

limite de resistncia
No caso dos aos existe uma relao emprica entre dureza
Brinell e o limite de resistncia, r, dada por:

r 0,36 * HB

[kgf/mm2]

Segundo ONeill, o valor de 0,36 vale para aos doces,

entretanto este valor pode mudar para:
0,49 para Ni recozido
0,41 para Ni e lato encruado
0,52 para cobre recozido
0,40 para alumnio e suas ligas.

Dureza Brinell

Dureza Brinell (HB)

Vantagens e limitaes
Vantagens:
Conhecimento aproximado da resistncia do material sem atingir
a ruptura;
Baixo custo e simples operao;
A deformao produzida no afeta o comportamento do material;
Ensaio pode ser considerado no destrutivo (depende do
tamanho da impresso final e do uso do componente)
Limitaes:
No aplicvel em peas muito finas e em materiais muito duros;
Mtodo relativamente lento para a produo industrial;
A impresso obtida muito grande para peas acabadas.

Dureza Rockwell (HR) - 1922

Mtodo mais utilizado para se medir dureza
Elimina o tempo necessrio para a medio
de qualquer dimenso da impresso
causada, pois o resultado diretamente lido
na mquina de ensaio, sendo portanto
rpido e livre de erros humanos;

Fcil execuo, facilidade em detectar

pequenas diferenas de durezas e pequeno
tamanho da impresso;

Ensaio Rockwell superficial realizado em

corpos de prova mais finos (delgados).

Mtodo de Medio Rockwell

ndice (HR) determinado

pela
diferena
na
profundidade de penetrao
de uma carga inicial (prcarga) seguida de uma carga
principal.
Penetradores do ensaio Rockwell:

Ensaio Rockwell
Pr-carga = 10 kgf
Principal = 60,100 e 150 kgf

Ensaio Rockwell Superficial

Pr-carga = 3 kgf
Principal = 15, 30 e 45 kgf

Esferas de ao endurecidas com

:1/16,1/8,1/4 e pol.
Penetradores cnicos de diamante
(brale) usado para materiais mais
duros

F=Fo+F1

pr-carga Fo de 10 kgf.

F=Fo+F1

pr-carga Fo de 3 kgf.

Dureza Vickers (HV) - 1925

O mtodo baseado na
penetrao
de
uma
pirmide
de
base
quadrada, com ngulo
entre as faces opostas de
136 feita de diamante;

Adequado para regies

pequenas e selecionadas
do corpo de prova;

Impresso observada
em um microscpio e
medida.

136
2 Fsen
1,8544 F
2
HV

2
2

Dureza Vickers (HV) - 1925

Vantagens e limitaes
Vantagens:
escala contnua de dureza;
impresses muito pequenas que no inutilizam a pea;
grande preciso das medidas: muito utilizada em pesquisa;
aplicao de toda a gama de durezas encontradas nos diferentes materiais;
deformao nula do penetrador (diamante);
aplicao em qualquer espessura de material podendo portanto medir durezas
superficiais;
diversas formulaes de converses para outras escalas.
Limitaes:
morosidade do ensaio;
exige preparao cuidadosa da superfcie para tornar ntida a impresso;
processo muito caro.

Ensaios de dureza Knoop

Microdureza Knoop: utiliza o mesmo princpio de ensaio de
dureza Vickers, mas o penetrador possui geometria diferente

Fratura

Fratura consiste na
separao de um corpo
em dois em resposta a
uma tenso imposta.

So possveis dois
modos de fratura: dctil
e frgil baseado na
habilidade de um
material em
experimentar uma
deformao plstica

Navio
petroleiro
rompido
catastroficamente no porto de
Nova York em 1975.

Ductilidade

Indicao de quanto uma

estrutura ir se deformar
antes da fratura
Especifica o grau de
deformao permissvel
durante operaes de
fabricao (extrus,Lam.
etc..)
Materiais
que
apresentam deformao
antes da fratura inferior a
5%
so
chamados
frgeis.

Material Frgil

Material Dctil
(Mole)

Fratura dctil e frgil

O processo de fratura envolve duas etapas: formao e
propagao das trincas. A modalidade da fratura dependente
do mecanismo de propagao das trincas

Fratura dctil

Fratura frgil

Extensa deformao plstica na

vizinhana da trinca. Processo
prossegue de maneira lenta
(trinca estvel)
Presena
de
deformao
plstica d um alerta de que
uma fratura iminente
Mais energia de deformao
necessria pois geralmente so
mais tenazes

Trincas se espalham de maneira

extremamente rpida com muito
pouca
deformao
plstica
(trinca instvel)
Ocorre
repentinamente
e
catastroficamente,
conseqncia da espontnea e
rpida propagao de trincas

Fratura dctil

(a) Empescoamento inicial

(b)
Pequenas
cavidades
ou
microvazios se formam
(c) Microvazios aumentam, se unem
e coalescem para formar uma trinca
elptica
(d) Rpida propagao da trinca
(e) Fratura final por cisalhamento em
um ngulo de 45o em relao
direo de trao

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used
herein under license.

O processo de fratura dctil ocorre normalmente em vrios

estgios
(a)
(b)

(c)(d)
(e)
(e)

Fratura frgil
Fratura frgil ocorre sem qualquer deformao aprecivel e
atravs de uma rpida propagao de trincas

(a) algumas peas de ao

apresentam uma srie de
marcas de sargento com
formato em V apontando para
trs em direo ao ponto de
iniciao de trinca

(b)
outras
superfcies
apresentam linhas ou nervuras
que se irradiam a partir da
origem da trinca em forma de
leque

Fratura fragil transgranular

(clivagem)

Fratura fragil intergranular

Ensaio de Impacto
O ensaio de impacto, pela sua facilidade de ensaio e baixo custo de
confeco dos CPs fez dele um dos primeiros e mais empregados
para o estudo de fratura frgil nos metais. Pode-se determinar a
tendncia de um material a se comportar de maneira frgil.
As condies escolhidas para o ensaio so as mais severas em
relao ao potencial de ocorrncia de uma fratura (agravam tenac)
Deformao a uma temperatura relativamente baixa
Elevada taxa de deformao
Estado de tenso triaxial ( introduzido pela presena de um

entalhe - tendncia a fratura frgil)

Tcnicas de Ensaios de Impacto: Charpy e Izod

As tcnicas Charpy e Izod so

utilizadas para medir a energia
de impacto.
O corpo de prova possui o
formato
de
uma
seo
quadrada com um entalhe em
V
Diferena entre as tcnicas
Charpy e Izod como o corpo
de prova sustentado
A energia absorvida medida
atravs da diferena entre h e h
e corresponde energia de
impacto

Principais Configurao CPs Charpy

Principais Configurao CPs IZOD

Transio Dctil - Frgil

Uma das principais funes dos ensaios de impacto

determinar se um material apresenta transio dctil frgil
com a diminuio da temperatura.

Uma anlise da superfcie de fratura de CPs testados em

diferentes temperaturas indicam a transio dctil-frgil pelo %
de fratura dctil e frgil em cada temperatura.

Transio Dctil - Frgil

Em
um
ao
em
temperaturas elevadas a
energia relativamente
grande e a medida que a
temperatura reduzida,
a energia de impacto cai
para um valor constante,
porm pequeno, i., o
modo de fratura frgil.

Transio Dctil - Frgil

Materiais que apresentam esse comportamento devem ser

usados somente em temperaturas acima da temperatura de
transio para evitar fraturas frgeis catastrficas

A temperatura de transio
sensvel composio e
microestrutura da liga

Tamanho de gro
Temperatura de transio

Teor de carbono
Temperatura de
transio

Transio Dctil - Frgil

Ao inox austentico
No apresenta
transio
dctil/frgil

CFC
93 oC

Recipiente
inox
nitrognio lquido
(-197 oC) possui
uma
Estrutura
CFC

CCC

Ao Carbono
0 oC
204 oC

Estudo de caso: TITANIC

13/04/1912

Obteno das amostras

Em 1996, pesquisadores
utilizando
submarinos
robs trouxeram pedaos
de ao do casco do
TITANIC para anlise
metalrgica.

Composio Qumica

No ao do casco do TITANIC constata-se

elevados de P, S que associados ao baixo teor
(baixa relao Mn/S) so responsveis pela
tendncia ao comportamento frgil em
temperaturas .

teores
de Mn
maior
baixas

Microestrutura

Atravs de anlise metalogrfica convencional

pode-se
notar
severo
bandeamento,
principalmente
na
seo
longitudinal.

Na seo longitudinal constata-se tambm

grandes quantidades de partculas de sulfeto de
mangans (dentro das elipses).

Microestrutura (A36 x Titanic)

Na micrografia pode-se
notar o tamanho de
gro bem maior no ao
do
TITANIC
em
comparao ao ao
A36.

ASTM A36

Atravs da anlise com um microscpio

eletrnico de varredura pode-se
observar partculas de MnS ( estruturas
elpticas)

Ensaio de impacto: Charpy

Realizou-se ensaios Charpy em uma

faixa de temperaturas entre -55C e
179C em trs sries de corpos de
prova de dimenses padro.
A figura ilustra uma superfcie
Charpy recm fraturada a 0C.
Planos de clivagem na ferrita so
bastante evidentes
A figura ilustra uma regio da
superfcie contendo MnS

Ensaio de impacto:
Charpy
Os resultados de impacto das trs sries de CPs :
Em altas temperaturas, as amostras
longitudinais do casco tem melhor
propriedade que as transversais.
Em baixa temperatura, as amostras
longitudinais e transversais tem a
mesma energia de impacto.
A temperatura de transio dctil frgil
para energia de impacto de 20J de
-27C (ASTM A 36), 32C (casco
longitudinal) e 56 C(casco transversal).
Durante a coliso, a temperatura da
gua do mar era de -2oC

Ensaio de impacto:
Charpy
Esta forma de mensurar as mudanas de
tenacidade com a temperatura consiste
em se avaliar o aspecto da fratura em
termos de frao de rea fibrosa (dctil)
em relao ao total da rea transversal
do corpo de prova.
Utilizando-se como referncia o valor de
50 % de fratura fibrosa, as temperaturas
de transio para cada amostra testada
seriam de: -3 C (para ASTM A36), 49 C
(casco longitudinal) e 59 C (casco
transversal).

Concluso
Fatores que contriburam para o naufrgio do TITANIC:

Deteco tardia da presena de

iceberg
(sem
tempo
para
manobras evasivas)`;
Velocidade
de
navegao
elevada;
ngulo de impacto que propiciou
aberturas
em
vrios
compartimentos;
Ao com grande tendncia ao
comportamento frgil ( porm o
melhor da poca).