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Artigo Simulacaomanufatura-01 Linecon 20130911061624
Artigo Simulacaomanufatura-01 Linecon 20130911061624
Resumo
Este artigo apresenta o desenvolvimento
de um projeto de Modelagem e Simulao em
um setor crtico da linha automatizada de
manufatura de virabrequins em uma empresa
nacional de componentes automotivos.
A finalidade do estudo oferecer uma
ferramenta para identificar pontos crticos e
testar solues aos recursos envolvidos.
Dessa forma, melhorar a eficincia deste
setor, que hoje no tem a capacidade de
alimentar as etapas seguintes do sistema.
1. Introduo
A simulao computacional, anteriormente
uma ferramenta muito cara e especializada
KELTON (1998), vem a cada ano sendo
utilizada em inmeras companhias e
direcionada para diversas aplicaes no
processo de apoio tomada de deciso. Hoje,
havendo uma grande gama de softwares para
desenvolvimento de simulaes, tem-se
disponvel no mercado programas que
diferem em complexidade para programao,
resultados grficos e custos e formas de
aquisio. Dessa maneira, essa poderosa
ferramenta de apoio tomada e deciso, hoje,
pode ser utilizada por empresas de qualquer
ramo de atividade e, principalmente, de
qualquer porte. Sejam em empresas
prestadoras de servios (supermercados, call
centers, aeroportos, agncias bancrias),
empresas
de
logsticas
(Centro
de
Distribuio, Portos, logstica interna), ou em
processos de manufatura (linhas de produo,
clulas de produo, robotizao), a
Modelagem e Simulao, se aplicada de
3. Metodologia de Simulao
De acordo com CHWIF & MEDINA
(2007), o desenvolvimento de um modelo de
simulao compem-se de trs grandes
etapas:
a. Concepo ou formulao do
modelo: nesta etapa tem-se o
entendimento do sistema a ser
simulado. necessrio discusses do
problema com os especialistas do setor
e ento ocorre a definio do escopo.
Neste momento so tambm coletados
os dados de entrada, certificando-se da
importncia que a qualidade destes tem
em todo o modelo. Faz-se ento a
representao do Modelo Abstrato (que
est na mente do analista) utilizando
tcnicas adequadas. Esta representao
trar um Modelo Conceitual;
b. Implementao do modelo: neste
momento,
atravs
do
Modelo
Conceitual desenvolvido o Modelo
Computacional utilizando um software
de simulao comercial, no caso deste
artigo, foi utilizado o Simul8. O
modelo computacional deve ento ser
comparado frente ao modelo conceitual
para sua avaliao, ou seja, se o
modelo est condizente com o sistema
real. Durante este procedimento so
feitas as validaes (relativo ao
modelo) e as verificaes (relativo ao
comportamento
do
modelo
no
computador);
c. Anlise dos resultados do modelo:
nesta etapa o modelo computacional
est pronto para realizao dos
experimentos. Temos ento o Modelo
Experimental. A partir desse momento,
so realizadas vrias rodadas no
simulador e analisados os resultados.
Caso seja necessrio, fazem-se alguns
ajustes no modelo computacional e
reinicia as rodadas. Aps as anlises
dos
resultados,
concluses
e
recomendaes sobre o sistema
podero ser registradas.
4. Desenvolvimento do Projeto
4.1. Estudo do Prtico1 da Linha de
Manufatura de Virabrequim
Conforme j comentado, escolheu-se o
Prtico1 para o desenvolvimento da
simulao,
por
contar
com
grande
complexidade em lidar com as variveis
simultaneamente. Decidiu-se ento, ser
considerado como variveis de interesse: o
tempo de ciclo das mquinas; a eficincia dos
operadores; a vida til das ferramentas; e a
mdia de tempo de troca das ferramentas feita
pelos operadores. Nesta etapa do processo de
virabrequim, possuem dois centros de
usinagem (que usaremos a nomenclatura
criada pela prpria empresa e chamaremos de
OP10A e OP10B ou OP10 para generalizar)
que divide a produo, ou seja, a pea
processada em uma ou em outra mquina.
Aps a OP10, h trs tornos que tambm
dividem o processo entre si (que chamaremos
de OP20A, OP20B e OP20C, ou para
generalizar
OP20,
tambm
conforme
nomenclatura da empresa). Os centros de
usinagem processam duas peas de cada vez e
possui um pallet giratrio que permite receber
ou liberar peas ao mesmo tempo em que
duas peas esto sendo processadas. J os
tornos, processam apenas uma pea em cada
ciclo de produo e s reinicia um novo
83
1248
1165
-1664
2995
52
2744
2692
-3985
6782
127
4235
4108
-6034
10396
123
3869
3746
-5497
9488
148
3828
3680
-5372
9348
MTTR
Q1
Q3
A
LI
LS
A=Q-Q
Q-1,5A (abaixo desse valor considera-se
outlier moderado);
Q+1,5A (acima desse valor considera-se
outlier moderado);
Q-3A (abaixo desse valor considera-se
outlier extremo);
Q+3A (acima desse valor considera-se
outlier extremo);
Figura 2: anlise de disperso do MTTR OP10B
4.5. Desenvolvimento
do
Modelo
Computacional
Seguindo a classificao apresentada por
KELTON (1998), este projeto se enquadra da
seguinte maneira:
a. Tempo: Dinmico;
b. Estado de Mudana: Eventos
Discretos;
c. Aleatoriedade: Estocstica;
No
desenvolvimento
do
modelo
computacional foi considerada a hiptese dos
dois operadores atenderem todas as mquinas,
isso poderia reduzir o tempo de espera por
reparo pelos equipamentos. o que foi
comprovado aps as simulaes, conforme
visto nas Figuras 10, 11 e 12. Com a opo de
utilizao dos operadores criada no painel de
controle desenvolvido pela LineCon, foi
possvel confirmar uma melhora mdia de
aproximadamente 7,7% na produo final.
Esse valor se torna muito mais expressivo se
considerarmos que no haver praticamente
nenhum investimento para as alteraes, a
necessidade estaria apenas no treinamento e
criao de alguns procedimentos para os
operadores envolvidos.
I.
II.
Cenrio 2
Como o volume de produo muito alto,
uma das grandes preocupaes no setor
analisado a utilizao das ferramentas
envolvidas nas mquinas. No Prtico1, as
ferramentas utilizadas so oito ferramentas
em cada mquina da OP10 e seis ferramentas
em cada mquina da OP20. notrio que a
forma que utilizada e a vida til de cada
ferramenta
interferem,
de
maneira
significativa, na produo total do Prtico.
Visto isso, outro ponto em que executamos
vrios cenrios para a otimizao dos recursos
analisados foram, tanto as alteraes da vida
til das ferramentas optando por qualidades
diferentes de produto, quanto combinao
de paradas para troca dessas ferramentas. Dos
resultados destes cenrios, foram extradas
informaes importantes que indicam
alteraes nesses fatores para uma reduo no
tempo de paradas para troca de ferramenta.
Uma das simulaes realizadas considerando
a vida til das ferramentas foi a substituio
da ferramenta T3 da OP20. O que motivou o
teste foi a possibilidade de aumento na
durabilidade da ferramenta, optando por
outros materiais ou fornecedores. Essa
substituio consiste na troca da ferramenta
de metal-duro com vida til de 75 pallet de
produo, para ferramentas de materiais
como, por exemplo, cermica. Esse material
possui vida til de 500 pallet de produo.
Pode-se observar nos resultados da simulao
na Figura 13 (ferramenta metal-duro) e na
Figura 14 (ferramenta cermica) um aumento
mdio na produtividade de 5%. Isso devido
reduo nas paradas para troca de ferramenta
nas trs mquinas da OP20.
5. Resultados Obtidos
Conforme
apresentado
nas
sees
anteriores, foram realizadas simulaes
considerando inicialmente dois fatores que
poderiam melhorar a eficincia do Prtico1,
so eles: utilizao dos operadores quanto aos
reparos durante paradas das mquinas, e a
substituio da ferramenta T3 de metal-duro
da OP20 por ferramenta com durabilidade
maior.
Seguem abaixo os valores resumidos
referentes aos cenrios simulados. Na Tabela
2 esto demonstrados os valores dos cenrios
Cenrios
Operadores
OP10
OP20
Utilizao
Mdia de
produo
diria
Cenrio 1
Operador 1
Operador 2
Atende
No Atende
No Atende
Atende
50.8%
51.7%
1673
Cenrio 2
Operador 1
Operador 2
Atende
Atende
Atende
Atende
53.6%
53.3%
Melhora
7,7%
1802
Cenrios
Cenrio 3
Ferramenta
Metal-duro
(vida til por
pea produzida)
Cermica (vida
til por pea
produzida)
Ferramenta T3 OP20
75
500
Mdia de produo
diria
1673
1761
Melhora
5.3%
Tabela 3: resultados dos cenrios referentes vida til das ferramentas T3 da OP20
Cenrio
Cenrio 4
Recursos
Estudados
OP10
OP20
Operador 1
Atende
Atende
Operador 2
Ferramenta T3
OP20
Atende
Atende
Vida til 500
peas
Mdia de
produo diria
Melhora
1839
9,9%
Tabela 4: resultados dos cenrios referentes utilizao dos operadores e a vida til das
ferramentas T3 da OP20
6. Concluses e Recomendaes
Conforme visto nos resultados das
simulaes nas tabelas acima, possvel
entendermos claramente as possibilidades de
ganhos de produo final relativo ao Prtico1.
Referncias Bibliogrficas
Chwif, Leonardo; Medina, Afonso C. Modelagem e simulao de eventos discretos, teoria &
aplicaes. Segunda edio. So Paulo, 2007.
Chwif, Leonardo. Reduo de modelos de simulao de eventos discretos na sua concepo:
uma abordagem causal. Tese de Doutorado. Escola Politcnica da USP. Departamento de
Engenharia Mecnica, 1999.
Vincent, Stephen. Input data analysis. In: Handbook of Simulation, Ed. J. Banks, p.55-91, New
York: John Wiley and Sons, 1998.
Kelton, David W.; Sadowski, Randall P.; Sadowski, David. Simulation with Arena. Boston:
McGraw Hill, 1998.
Pidd, Michael. Tools for hinking: modeling in management science. Quarta edio, Chichester:
John Wiley & Sons, 2000.
Leal, Fabiano. Um diagnostico do processo de atendimento a clientes em uma agencia bancria
atravs de mapeamento do processo e simulao computacional. Dissertao submetida ao
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo. Universidade Federal de Itajub, MG,
2003.
Moreira, C. M. Estratgias de reposio de estoques em supermercados: avaliao por meio de
simulao. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Produo, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, SC, 2001.