Tubos Industriais

Devemos salientar que no nosso objetivo nos deter em demasia neste tpico, mas
simplesmente mencionar que os tubos industriais so aqueles encontrados no mercado
disposio do projetista.
Para a sua escolha, devemos levar em conta:

presso e temperatura de trabalho;

fluido a ser transportado;
nvel de tenses no material;
natureza dos esforos mecnicos;
dimetro do tubo;
sistema de ligaes;
custo do material;
segurana;
experincia prvia;
facilidade de fabricao e montagem;
velocidade do fluido;
perda de carga;
facilidade de obteno do material;
tempo de vida previsto.

Uma boa fonte de consulta para este assunto o livro Tubulaes Industriais, escrito por
Pedro C. Silva Telles e editado por Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.
Considerando que os tubos de ao-carbono so uns dos mais difundidos em instalaes
industriais, vamos utiliz-los como exemplo de tubos industriais.
Os dimetros comerciais de ao-carbono esto definidos pela norma americana ANSI B 36.10
e B 36.19. Todos esses tubos so designados por um nmero chamado Dimetro Nominal ou
Bitola Nominal, onde o dimetro nominal de 1/8 at 12 no corresponde a nenhuma dimenso
fsica dos tubo e os de 14 at 36, o dimetro nominal coincide com o dimetro externo dos
tubos.
Para cada dimetro nominal fabricam-se tubos com vrias espessuras de parede, porm sempre
com o mesmo dimetro externo.
A seguir, transcrevo parte da norma dos tubos de ao, onde se tem as dimenses normalizadas
de acordo com as Normas ANSI B.36.10 (para tubos de ao-carbono e aos de baixa liga), e
B.36.19 (para tubos de aos inoxidveis).
Notas:
1 A norma ANSI B.36.19 s abrange tubos at o dimetro nominal de 12";
2 As designaes Std, XS e XXS correspondem s espessuras
denominadas normal, extra-forte, e duplo extra-forte da norma ANSI
B.36.10. As designaes 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 e 160 so nmeros de
srie (schedulle number) dessa mesma norma. As designaes 5S, 10S, 40S e
80S so da norma ANSI B.36.19;

3 As espessuras em mm indicadas na tabela so os valores nominais; as

espessuras mnimas correspondentes dependero das tolerncias de
fabricao, que variam com o processo de fabricao do tubo. Para os tubos
sem costura a tolerncia usual 12,5% do valor nominal;
4 Nesta tabela esto omitidos alguns dimetros e espessuras no usuais na
prtica. Para a tabela completa, contendo todos os dimetros e espessuras,
consulte as normas ANSI B 36.10 e B 36.19;
5 Os pesos indicados nesta tabela correspondem aos tubos de ao-carbono ou
de aos de baixa liga. Os tubos de aos inoxidveis ferrticos pesam cerca de
5% menos, e os de inoxidveis austenticos cerca de 2% mais.

Ao considerarmos os tubos industriais, temos que recorrer a rugosidade equivalente (K ou ),

que a altura da rugosidade suposta uniformemente distribuda ao longo do tubo.
A rugosidade equivalente (K ou ) tabelada em funo do material do tubo. A seguir
apresentamos alguns valores comumente usados para a rugosidade equivalente, onde a tabela
1.1 reproduz os valores encontrados em livros didticos e a tabela 6.2 reproduz os valores
adotados pelo projeto de norma da ABNT P-NB-591.

Tabela 1.1
Para a utilizao da tabela 1,2 devemos ter em mente que:
a) Para adutoras medindo menos de 1000m de comprimento,devemos
considerar K como sendo 1,4 vez o valor encontrado na tabela 1.2 para
tubos novos e acabamentos escolhidos;
b) Para adutoras medindo mais de 1000m de comprimento, devemos considerar
K como sendo 2,0 vezes o valor encontrado na tabela 1.2 para tubos novos e
acabamentos escolhidos.
Nota: Adutora
reservatrio.

tubulao destinada a transportar gua de um manancial para um dado

Tabela1.2
Pelas tabelas apresentadas anteriormente, podemos concluir que a rugosidade equivalente K
depende dos seguintes fatores:

materiais de que so feitos os tubos;

processo de fabricao dos tubos;
natureza do lquido que escoa no tubo;
tempo de servio do tubo.

O envelhecimento de tubos de concreto armado alisado internamente, de cimento amianto e de

tubos de material plstico pode ser considerado desprezvel para o projeto das tubulaes.
Nos condutos metlicos, quando no for possvel a limpeza peridica e se no
forem pintados internamente com materiais anticorrosivos, haver o
envelhecimento da tubulao devido corroso, quer seja qumica ou
eletroltica, em conseqncia, ela torna-se mais rugosa. geral;
Principais Processos de Fabricao de Tubos
O cumprimento dos objetivos desta tese passa pela avaliao das tenses residuais geradas
nos processos de fabricao, ento interessante que se tenham informaes, ainda que
introdutrias, sobre os principais processos de fabricao dos tubos usados na construo de
dutovias.
Processo UOE
O processo UOE assim conhecido pelas etapas de dobramento das chapas at a formao do
tubo. Este processo responsvel por grande parte dos tubos que constituem a malha
dutoviria nacional. As etapas deste processo, no qual os tubos no passam por qualquer
tratamento de alvio de tenses so :
Prensamento da borda da chapa;
Prensamento da chapa plana gerando a forma de U e posterior prensamento gerando a
formao do O;
Soldagem automtica interna e externa por arco submerso (SAW Submerged Arc Welding);
Expanso mecnica a frio (etapa E da fabricao);
Testes Hidrostticos;
Ensaios no-destrutivos;
Ensaios dimensionais;
Ensaios de laboratrio.
Processo ERW
O nome Electric Resistence Welding (ERW) se deve ao processo de soldagem longitudinal nele
utilizado, que por resistncia eltrica. Os tubos fabricados pelo processo ERW passam por
um tratamento trmico de normalizao no cordo de solda para alvio de tenses residuais.
Este processo consiste nas seguintes etapas :
Desbobinamento da chapa de ao;
Formao dos tubos por meio de rolos;
Soldagem automtica por resistncia eltrica em alta freqncia;
Tratamento trmico de normalizao da solda;
Calibragem dimensional;
Corte e testes hidrostticos, dimensionais e de laboratrio;
Ensaios no-destrutivos.

Processo Mannesmann Laminador Oblquo

o principal processo de fabricao de tubos sem costura. A formao do tubo por esse
processo dada a partir de uma barra circular macia de ao, que empurrada por dois
cilindros oblquos que o rotacionam e transladam contra um mandril fixo. Obtm-se um tubo
bruto, o qual sofrer conformao de acabamento atravs de laminadores perfiladores. Este
processo de fabricao provoca rugosidade na parte interna do tubo e no Brasil
fabricado com dimetro mximo de 14 polegadas.