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Gerncia Executiva de Desenvolvimento
de Mercado e Assistncia Tcnica Inox
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Os aos inoxidveis.
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Os aos inoxidveis
Os aos inoxidveis so ligas de ferro (Fe), carbono (C) e cromo (Cr) com um mnimo de
10,50% de Cr. Outros elementos metlicos tambm integram estas ligas, mas o Cr considerado o elemento mais importante porque o que d aos aos inoxidveis uma elevada
resistncia corroso.
Em atmosferas rurais, com baixos ndices de contaminao, observa-se uma grande diminuio da velocidade de oxidao destas ligas na medida em que aumenta a quantidade
de Cr presente nas mesmas (ver figura 1). Com 10,50 % de Cr constata-se que a liga no
sofre corroso atmosfrica nessas condies e este o critrio utilizado para sustentar a
definio dada no incio deste texto para os aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis surgiram de estudos realizados em 1912, tanto na Inglaterra como na
Alemanha. O ao estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr , com cerca de 13% de Cr. Na
Alemanha, tratou-se de uma liga que, alm de Fe e Cr, continha tambm nquel (Ni). No
primeiro caso, era um ao inoxidvel muito prximo ao que hoje chamamos de 420 e, no
segundo, outro ao inoxidvel bastante parecido com o que hoje conhecemos como 302.
Anteriormente, na primeira metade do sculo XIX, foram feitas ligas Fe-Cr. Nessa poca,
o conceito predominante considerava que um material era resistente corroso se resistia ao mais popular e conhecido dos cidos inorgnicos: o cido sulfrico. Esse fato e a
incapacidade das aciarias daquela poca de reduzir a quantidade de carbono (C) fizeram
abandonar, durante muitos anos, o estudo destas ligas.
52 meses
A resistncia
corroso e a passividade
De forma geral, todos os metais (salvo raras excees) tem uma grande tendncia a reagir
em presena do meio ambiente, formando xidos, hidrxidos e outros compostos qumicos.
As reaes qumicas ocorrem quando a variao de energia livre das mesmas
negativa. Por exemplo, consideremos a reao de alguns metais com o oxignio do ar e
a gua (seja das chuvas ou da umidade), para formar hidrxidos:
2 Au + 3/2 O2 + 3 H2O = 2 Au (OH)3 G = + 15.700 cal
Mg + 1/2 O2 + H2O = Mg(OH)2 G = -142.600 cal
No primeiro caso, a variao de energia livre positiva e o ouro (Au) no reage com o oxignio e com a gua para formar o hidrxido. A reao ocorre com o magnsio (Mg), pois a
variao de energia livre negativa.
O movimento contrrio, que leva esse corpo da posio (2) posio(1), ter uma variao de energia positiva, G = Ep(1)-Ep(2) = Ep(1)-0 = Ep(1), e no ser espontneo (ser
necessrio gastar energia para realizar este movimento). Na qumica, ocorre o mesmo que
na fsica.
Infelizmente, quase todos os metais se comportam como o Mg. Casos como o Au ou a
platina (Pt), so excees (so oschamados metais nobres). Os elementos Fe e Cr e todos
os encontrados nos aos inoxidveis, como o Ni, molibdnio (Mo), titnio (Ti), nibio (Nb),
alumnio (Al), cobre (Cu) e outros tm um comportamento semelhante ao do Mg e reagem
em presena do meio ambiente.
Devemos destacar que a natureza, de acordo com o que foi
comentado, transforma permanentemente os metais em
compostos dos mesmos, por meio de reaes espontneDireo
espontnea
G
Variao de
energia
livre
em ligas dos mesmos. As reaes na siderurgia so opostas s que ocorrem na natureza e, por esse motivo, no
so espontneas e precisam de energia para que possam
ser realizadas (ver figura 3).
Fig. 2
Naturalmente, esses metais e ligas obtidos na siderurgia tendem, com o tempo, a se transformarem de maneira natural em compostos dos mesmos, e este processo conhecido
como corroso.
Devido ao custo da corroso, que em alguns pases considerado cerca de 3% do PIB, os
homens trabalham h muito tempo com a inteno de diminuir os custos, atravs da criao de barreiras contra a corroso para, pelo menos, minimizar estes problemas ( j que
impossvel elimin-los).
Pintar uma superfcie metlica, utilizar revestimentos, fazer metalizaes, so algumas
das formas encontradas. Outra maneira desenvolver ligas que, por algum motivo, sejam
mais resistentes corroso. Nessa ltima tentativa de combate corroso, participam os
aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis no so como Au e Pt, metais nobres que no reagem com o meio
ambiente. Os metais que constituem os aos inoxidveis reagem com bastante facilidade.
Um deles, em particular o Cr, possibilita a formao de filmes que protegem essas ligas de ataques subseqentes. Este fenmeno, pelo qual o metal ou a liga deixam de
ser corrodos, quando termodinamicamente deveramos esperar o contrrio, conhecido
como passividade.
Consumo
de energia
MINERAIS
METAIS
Liberao
de energia
Reao espontnea
Fig. 3
A formao de
filmes passivos
Aparentemente, nos aos inoxidveis, o filme passivo se forma pela reao entre a gua
e o metal base, e est constitudo por um oxihidrxido dos metais Cr e Fe. Duas regies
poderiam ser consideradas dentro deste filme passivo: uma, mais prxima ao metal, onde
predominam os xidos, e outra, mais prxima do meio ambiente, onde predominam os hidrxidos. Este filme no seria esttico: com a passagem do tempo, existiria uma tendncia
ao crescimento dos xidos (no dos hidrxidos) e tambm um enriquecimento de Cr.
O filme passivo dos aos inoxidveis muito fino e aderente. Os filmes formados em
meios oxidantes (como o caso do cido ntrico, frequentemente utilizado em banhos de
A primeira experincia, realizada aproximadamente h 160 anos, foi feita com aocarbono
(nessa poca no havia aos inoxidveis) em meios ntricos. Uma amostra de ao-carbono,
sivos em uma grande variedade de meios, o que explica a elevada resistncia corroso
colocada em um bcher com cido ntrico diludo, era atacada rapidamente, o que se ma-
destes materiais e a grande quantidade de alternativas que existem para a utilizao dos
mesmos.
outro bcher com cido ntrico concentrado (que mais oxidante que o ntrico diludo),
no era atacada. Se neste mesmo bcher, era adicionada gua diluindo o cido ntrico concentrado at que ficasse com a mesma concentrao do cido ntrico diludo do primeiro
bcher, o ao-carbono continuava sem ser atacado.
A nica diferena que existia entre a primeira amostra (que foi atacada pelo cido ntrico
diludo) e esta ltima (que no foi), era que a ltima havia permanecido durante um certo
tempo em cido ntrico concentrado. Assim, chegou-se concluso que, provavelmente,
o cido ntrico concentrado havia formado um filme sobre a superfcie do ao e que este
Em geral, os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia corroso em meios oxidantes (que facilitam a formao e a conservao dos filmes passivos). A resistncia destes materiais corroso fraca em meios redutores (que no possibilitam a formao
destes filmes ou os destroem).
A diferena de comportamento entre um ao inoxidvel e outro material, que no tenha
a capacidade de formar filmes passivos em um determinado meio, se manifesta com o
traado de curvas velocidade da corroso x concentrao de oxidante no meio.
o protegia de um ataque posterior com cido ntrico diludo. Para demonstrar que era um
Consideremos um meio redutor como o cido sulfrico, por exemplo com 50% de concen-
venientes da parte riscada mostrou novamente a existncia do ataque com cido ntrico
diludo.
clusivo dos aos inoxidveis. A maioria dos metais forma filmes passivos e, de uma manei-
ra geral, podemos dizer que quanto mais oxidvel um metal, tanto maior a tendncia
cias de 10).
At poucos anos atrs, predominou a idia de que estes filmes eram xidos dos metais (ou
Um ao inoxidvel, submerso em
xidos hidratados), sendo que, no caso dos aos inoxidveis, o filme era constitudo por
um xido (ou xido hidratado) de Cr, o elemento mais facilmente oxidvel das ligas Fe-Cr.
O filme passivo poderia se formar inclusive, para muitos estudiosos deste assunto, pela
Mas existem objees a este ponto de vista. Uma barra de ao-carbono, colocada em um
deserto, em uma atmosfera sem umidade e com temperaturas elevadas, no se oxida.
No entanto, a mesma barra, submersa em gua previamente desoxigenada por adio de
nitrognio (N), se oxida.
10
A passividade, como pode ser notada atravs desta experincia, no um fenmeno ex-
Fig. 4
11
Transpassividade
Passividade
B
A
Velocidade de corroso
Fig. 5
12
Atividade
Os diferentes tipos
de aos inoxidveis
Os martensticos
J foi comentado que os aos inoxidveis so ligas Fe-Cr com um mnimo de 10,50% de Cr.
Nos aos inoxidveis martensticos (figura 6) o carbono est em uma determinada con-
A adio de outros elementos permite formar um extenso conjunto de materiais. Nos aos
inoxidveis, dois elementos se destacam: o cromo, sempre presente, por seu importante
papel na resistncia corroso, e o nquel, por sua contribuio na melhoria das propriedades mecnicas.
Mesmo existindo diferentes classificaes, algumas mais completas da que aqui ser
apresentada, podemos, em princpio, dividir os aos inoxidveis em dois grandes grupos:
a srie 400 e a srie 300.
A srie 400 a dos aos inoxidveis ferrticos, aos magnticos com estrutura cbica de
corpo centrado, basicamente ligas Fe-Cr.
Entre os aos inoxidveis martensticos, o mais conhecido o ao 420, com pouco mais de
12% de Cr e aproximadamente 0,35% de C.
A srie 300 a dos aos inoxidveis austenticos, aos no magnticos com estrutura
cbica de faces centradas, basicamente ligas Fe-Cr-Ni.
Em todos os aos inoxidveis, esto tambm sempre presentes o carbono e outros ele-
mentos que se encontram em todos os aos, como o silcio (Si), mangans (Mn), fsforo (P)
neto de cromo, Cr23C6, que precipita. Cada molcula de Cr23C6 precipitada possui, em
e enxofre(S).
peso, aproximadamente 95% de Cr. Como o ao 420 tem muito carbono e pouco cromo
Os aos inoxidveis da srie 400 podem ser divididos em dois grupos: os ferrticos propriamente ditos, que em geral apresentam o cromo mais alto e o carbono mais baixo, e
os martensitcos, nos quais predomina um cromo mais baixo e um carbono mais alto (em
comparao com os ferrticos).
14
15
rezas maiores que as atingidas com o 420. O molibdnio, como elemento de liga, melhora
a resistncia corroso deste material e o vandio melhora a tenacidade.
Os ferrticos
Existem tambm os aos 440 (tipos A, B e C), com teores mais altos de carbono (maior
dureza na tmpera) e valores mais elevados de cromo e molibdnio (melhor resistncia
corroso).
cromo superior a dos martensticos. Isso melhora a resistncia corroso, mas em parte
420F
54 HRc
C O, 60/0,75
Cr 16/18
_ 0,75
Mo <
+S
440B
57 HRc
C O, 75/0,95
Cr 16/18
Mo <
_ 0,75
440C
60 HRc
C O, 95/1,2
Cr 16/18
Mo <
_ 0,75
C < 0,20
Cr 23/27
Mo 0,75/1,50
Ti> 7 (C+N)
C < 0,12
Cr 16/18
S > 0,15
_ 0,15
C>
Cr 12/14
_ 0,15
S>
440A
EN 1.4116
(P498V)
C 0,45/0,55
Cr 14,4/15,0
Mo 0,50/0,80
V 0,10/0,20
+Ti
+Mo
434
+Cr
+Mo
+Ti
C < 0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25
+S
436
+Nb
C < 0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25
Nb> 5 x C
+Mo
420
_ 0,15
C>
Cr 12/14
430
-C + Cr
_ 0,12
C<
Cr 16/18
-C -Cr +Al
-C
C < 0,08
Cr 11,5/14,5
Al 0,10/0,30
-C
-Cr
+Ti
+Ti
-C
-Cr
DIN 1.4509
439
C<_ 0,07
Cr 17/19
_ 0,20+4(C+N)
Ti >
409
_ 0,08
C<
Cr 10,5/11,75
Ti _> 6 x C
410
_ 0,15
C<
Cr 11,5/13,5
+Mo
+C
+Cr
405
+C
+Mo
C < 0,025
Cr 17,5/19,5
Mo 1,75/2,50
Ti + Nb > 0,20 + 4 (C+N)
446
430F
444
+Nb
(ACE 441)
C<_ 0,03
Cr 17,5/18,5
_ 3 x C+0,30
Nb >
EN 1.4003
(P 410D)
_ 0,03
C<
Cr 11,0/12,0
Ni 0,3/1,0
Entre os aos inoxidveis ferrticos estabilizados, podemos mencionar o 439 (com aproximadamente 17% de cromo), o 441 (semelhante em cromo ao anterior mas com um excesso de nibio), o 409 (com 11% de cromo) e o 444 (com 18% de cromo e aproximadamente
2% de molibdnio).
Fig. 6
Todos eles podem ser soldados pelo fato de serem aos inoxidveis ferrticos estabilizados. O ao 439 tambm apresenta um melhor comportamento que o 430 na estampagem
e uma melhor resistncia corroso (devido ao Ti, o enxofre precipita como sulfeto de
titnio e no como sulfeto de mangans, incluses estas ltimas que so preferencialmente atacadas na corroso por pites).
16
17
O ao 444 possui uma excelente resistncia corroso graas presena de 2% de molibdnio na liga. O 441, semelhante ao 439, possui uma melhor resistncia fluncia em
Os austenticos
A adio de nquel como elemento de liga, em determinadas quantidades, permite transformar a estrutura ferrtica em austentica e isso tem como consequncia uma grande
mudana em muitas propriedades.
O ao 405 tem aproximadamente 0,20% de alumnio e utilizado na fabricao de estruturas que no podem ser recozidas depois da operao de soldagem. A resistncia corroso (o material tem 12% de cromo) semelhante a do 409. O ao 434 um 430 com 1%
de molibdnio, para melhorar a resistncia corroso. O ao 436 a verso estabilizada
do 434. Com 26% de cromo, o ao 446 um material com boas caractersticas para aplicaes em altas temperaturas. A fragilidade do material, no entanto, maior, devido ao alto
contedo de cromo. No ao 430F, fabricado em algumas empresas siderrgicas somente
como produto no plano, o contedo mais alto de enxofre melhora a usinagem do mesmo.
Os aos inoxidveis austenticos (figura 7), dos quais o 304 (18%Cr-8%Ni) o mais popular, tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade (existe aqui uma grande
mudana nas propriedades mecnicas se os comparamos com os ferrticos) e excelente
soldabilidade. Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura
ambiente, em altas o temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas (condies criognicas), uma srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com outros
materiais.
O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal ponto que
podemos encontr-lo em nossas casas (em um garfo ou em uma panela, por exemplo) e
tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade.
SRIE 200
C < 0,15
Cr 16/19
Ni 3,5/6
Mn 5,5/10
+Mn
+N
-Ni
301
C < 0,15
Cr 16/18
Ni 6/8
AOS INOX
AUSTENOFERRTICOS
Ni
-Cr
316H
C 0,04/0,10
Cr 16/18
Ni 10/10
Mo 2/3
304H
C 0,04/0,10
Cr 18/20
Ni 8/10,5
Um dos problemas enfrentado pelo 304 (e o mesmo ocorre com outros aos inoxidveis)
pites (figura 8), por frestas (figura 9) e sob tenso (figura 10). Dessas trs formas de
corroso, os ferrticos tambm so propensos s duas primeiras e podemos dizer que, em
-Ni +Cr
Ligas
Ni - Cr - Fe
+Ni
+Ni
305
C< 0,12
Cr 17/19
Ni 10,5/13
310S
C< 0,08
Cr 24/26
Ni 19/22
+Ni
+Cr
304
C < 0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5
+Mo
304 L
C < 0,03
Cr 18/20
Ni 8/12
+S (ou Se)
303
C< 0,08
Cr 17/19
Ni 8/10
S> 0,15
316
C < 0,08
Cr 16/28
Ni 10/14
Mo 2/3
+Ti
+Nb
+Ta
321
C < 0,08
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti > 5 x (C+N)
+Mo
317
C < 0,08
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4
316 L
C < 0,03
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
+Ni
+Cr
+Mo
+Cu
904L
20 Cr - 25 Ni
4,5 Mo
1,5 Cu
C < 0,020
317 L
C < 0,03
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4
347
C < 0,08
Cr 17/19
Ni 9/13
Nb > 10 x C
Fig.
- Corroso
por pites
empites
ao 304
(provocada
por(provocada
uma
Fig.8 8
- Corroso
por
em
ao 304
soluo cida com presena de cloretos).
Fig. 7
18
19
geral, os austenticos possuem melhor resistncia que os ferrticos s corroses por pites
A quantidade mxima de carbono nos aos 304, 316 e 317 de 0,08%. Quando esses
Esta precipitao ocorre preferencialmente nos contornos de gro do material, o que pro-
rial muito mais resistente corroso por pites e por frestas. Podemos mencionar, como
exemplo, que o 304 recomendado para trabalhar, em temperatura ambiente, com guas
que contm, no mximo, 200 Os austenticos ppm (partes por milho) de cloreto. O 316,
nas mesmas condies, recomendado em guas que contenham at 800 ppm de cloreto.
slida, nas adjacncias dos contornos de gro, to baixas que essas regies j no tero
Se a quantidade de cloreto mais alta (ou mesmo sendo mais baixa, se a temperatura
contato com determinados meios, em particular meios cidos, sofrero corroso. Como o
empobrecimento do cromo ocorre nas adjacncias dos contornos de gro, esse tipo de
A corroso por pites e a corroso por frestas, que mencionamos, so formas de corroso
extraordinariamente localizadas e so bastante parecidas, pelo menos em seus mecanismos de propagao. Como o prprio nome indica, na corroso por frestas necessrio que
corroso, que acaba destacando os gros do material, conhecida como corroso intergranular. Os materiais sensitizados so tambm mais propensos s formas de corroso
anteriormente mencionadas.
exista um interstcio. O interstcio pode ter sido criado na construo do equipamento (um
Como o cromo precipita como carboneto, uma soluo bvia reduzir a quantidade de
problema de projeto) ou pode ser consequncia do prprio processo, como por exemplo
carbono nestes materiais. Os aos inoxidveis 304L (ver figura 12), 316L e 317L, com
carbono mximo de 0,03% so as verses extra baixo carbono para os aos 304, 316 e
O 316 um pouco melhor que o 304 na corroso sob tenso (a corroso que envolve
normalmente trs fatores: meio agressivo, em nosso caso, cloretos, temperatura e, como
Elementos estabilizadores, como titnio e nibio, podem ser adicionados com o objetivo
Mas as vantagens do 316 sobre o 304, nesta forma de corroso, so muito limitadas. A
de evitar a sensitizao, pois esses elementos tm, como j foi comentado, uma afinidade
corroso sob tenso conhecida como o calcanhar de Aquiles dos aos inoxidveis aus-
qumica com o carbono superior quela que tem o cromo. Carbonetos desses metais so
tenticos. Um grande aumento no teor de nquel diminui o risco de corroso sob tenso.
muito importante observar que os aos inoxidveis ferrticos so imunes a esta forma de
No ocorreu corroso
em 30 dias
Fig.
sobsob
tenso
em uma
de ao 304.
Fig.10
10- Corroso
- Corroso
tenso
emautoclave
uma autoclave
de ao 304.
20
Nquel, %
Fig. 11
sob tenso
nas ligas
Fe-Cr-Ni
Fig.
11- -Corroso
Corroso
sob tenso
nas
ligas Fe-Cr-Ni
em cloreto de magnsio 42% em ebulio
em
cloreto de magnsio 42% em ebulio
Fig.
- Eliminao
de problemas
de corrosode
nascorroso
regies afetadas
Fig.1212
- Eliminao
de problemas
nas pelo calor
em uma soldagem com a utilizao do 304 L.
vendido na condio de laminado (sem tratamento trmico posterior) com diversos graus
com 20% de cromo, 25% de nquel, 4,5% de molibdnio, 1,5% de cobre e com carbono m-
ximo 0,02%, que entra na categoria dos superaustenticos possui tal composio qumica
por motivos definidos, para ser utilizada em aplicaes especficas, em condies muito agressivas. Atravs da composio qumica deste material, podemos esperar: garantia
de que o material no ser sensitizado em um processo de soldagem (baixos valores de
carbono), tima resistncia s corroses por pites e em frestas (altos valores de cromo e
principalmente de molibdnio), melhor resistncia corroso sob tenso que o 304 e o
316 (alto contedo de nquel). Alm disso, os valores elevados de nquel e molibdnio (e
tambm a presena de cobre), melhoram a resistncia corroso em meios cidos.
Para evitar problemas de corroso associados a sensitizao do material, como j foi visto,
Grandes aumentos de nquel nos levam s ligas Ni-Fe-Cr, onde o elemento em maior por-
teores mais altos de carbono podem desempenhar um papel benfico. Os aos 304H e
centagem j no o ferro e sim o nquel. So conhecidas como ligas base de nquel (no
316H so semelhantes aos tipos 304 e 316, com a diferena que, nos tipos H, o carbono
mnimo de 0,04%. So aos utilizados em altas temperaturas nas quais ocorre precipita-
23
Os acabamentos
nos aos inoxidveis
Quando se especfica um ao inoxidvel, o acabamento um dos aspectos relevantes que
devem ser considerados. O acabamento possui uma importante influncia em algumas
caractersticas do material como, por exemplo, na facilidade da limpeza e na resistncia
corroso. Em determinadas aplicaes, uma superfcie polida transmitir a idia de que os
aos inoxidveis so materiais limpos e de que so limpados com facilidade. Em outras,
um acabamento com maior rugosidade poder ter um impacto esttico que favorecer as
vendas de um determinado produto.
Superfcies com baixa rugosidade tero, na maioria dos casos, um efeito favorvel na
resistncia corroso, mas tratando-se de corroso sob tenso, um jateamento da superfcie poder ser uma grande ajuda na resistncia do material. Operaes de embutimento
profundo tambm so influenciadas pelo acabamento do ao inoxidvel.
H uma grande variedade de acabamentos. A definio dada a cada um deles enfrenta
certas dificuldades pois, com o mesmo nome, dependendo dos fabricantes, podemos ter
coisas diferentes: a composio qumica do banho de decapagem, a rugosidade dos cilindros de laminao, a grana e o estado das lixas utilizadas, fazem com que o aspecto
superficial do material no seja o mesmo entre os diferentes fabricantes e inclusive em
um mesmo fabricante.
O mesmo acabamento tem um aspecto diferente para cada tipo de ao (o aspecto superficial de um 430 e de um 304 diferente, mesmo tendo o mesmo acabamento). E mesmo
sendo o mesmo tipo de ao, o acabamento pode ser diferente, dependendo da espessura
(materiais mais finos so sempre mais brilhantes).
A norma ASTM A-480 define os acabamentos mais utilizados nos aos inoxidveis. Dentro
dessa norma encontramos os seguintes acabamentos:
fosca, mate. Esse acabamento no utilizado, por exemplo, no ao 430, j que com este
acabamento, durante a conformao, estes materiais do lugar ao aparecimento de linhas
de Luder.
tos da laminao a frio. Como a superfcie mais lisa, o polimento resulta mais fcil que
Apresenta a cor preta dos xidos produzidos durante o recozimento. No realizada deca-
pagem. s vezes, so vendidas desta forma chapas de grande espessura e particularmente de aos inoxidveis refratrios que sero utilizados em altas temperaturas.
que a espessura mais fina. A atmosfera do forno pode ser de hidrognio ou misturas de
hidrognio e nitrognio.
IL (rolled on)
A Aperam Inox Brasil no fabrica aos inoxidveis com o acabamento BA. No centro de
servios da Aperam Inox Brasil, existe uma grande variedade de acabamentos lixados e
polidos, entre os quais podemos destacar:
O aspecto fosco, satinado, com refletividade inferior a do acabamento N 4. O acabamento no dado em uma nica direo e o aspecto varia um pouco porque depende do tipo
de pano utilizado.
N 8: Acabamento espelho.
A superfcie polida com abrasivos cada vez mais finos at que todas as linhas de polimento desapaream. o acabamento mais fino que existe e permite que os aos inoxidveis sejam usados como espelhos. Tambm utilizado em refletores.
26
Rolos
de Sisal
Rolos
de Algodo Macio
Rolos
de Algodo Duro
Fig. 14
2B, a rugosidade normalmente inferior a 0,17 microns Ra. As rugosidades podem ser
muito mais baixas nesses dois ltimos acabamentos, mas devemos lembrar que dependem tambm da espessura do material. De maneira bastante esquemtica, os processos
para a obteno dos acabamentos ST e BB (da Aperam) podem ser vistos nas figuras 13
e 14.
ST
Rolos de Ao
Fig. 13
2B
Rolos de
Sisal
Rolos de
Algodo Duro
Rolos de
Algodo Macio
BB
TIPO
DUREZA HRc
1/16 duro
20/25
1/8 duro
25/28
1/4 duro
28/30
3/8 duro
30/32
1/2 duro
32/34
5/8 duro
34/36
3/4 duro
36/39
7/8 duro
39/42
Totalmente duro
Maior que 42
Rolos de Ao
Pasta Abrasiva
Fig. 13
28
29
CLASSIFICAO
AO ACESITA
UNS (ASTM)
OBSERVAES HRc
Austentico
301
S30100
20/25
304
S30400
304 comum
304
S30400
304L
S30400
304H
S30403
316
S30409
316L
S31600
nico 316/316L
321
S31603
Ferrtico
409
S32100
Estabilizado com Ti
409
S40910
410S
S40900
430
S41008
430
S43000
439
441
S43932
444
DIN 1.4509
Martenstico
420
S44400
C aprox. 0,33%
420
S42000
C aprox. 0,20%
ACE 498
S42000
C mx. 0,47%
31
Estabilizado com Nb
Aplicaes
estruturais.
Alta resistncia
mecnica.
301
_ 0,15
C<
Cr 16/18
Ni 6/8
304H
C O, 04/0,10
Cr 18/20
Ni 8/10,5
-Ni
-Cr
Martensticos
Ferrticos
Propriedades
mecnicas em
altas temperaturas.
444
C < 0,025
Cr 17,5/19,5
Mo 1,75/2,50
Ti + Nb > 0,20 + 4 (C+N)
+C
304
C<
_ 0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5
316
_ 0,08
C<
Cr 16/28
Ni 10/14
Mo 2/3
+Mo
Resistncia
corroso por pites.
420
C < 0,15
Cr 12/14
-C + Cr
304 L
_ 0,03
C<
Cr 18/20
Ni 8/12
321 L
_ 0,08
C<
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti _> 5 x (C+N)
Facas,
discos de freio.
316 L
_ 0,03
C<
Cr 16/28
Ni 10/14
Mo 2/3
+C
+Mo
EN 1.4116
(P498V)
C 0,45/0,55
Cr 14/15
Mo 0,50/0,80
V 0,10/0,20
Resistncia
corroso
intergranular.
Maior dureza,
resistncia ao desgaste.
Facas profissionais.
-C
-Cr
+Ti
409
C < 0,08
Cr 10,5/11,75
Ti > 6 x C
Sistema de
escapamento.
Fig. 16
Fig. 15
32
+Mo
+Ti
+Nb
430
C < 0,12
Cr 16/18
+Ti
-C
-C
+Ti
Talheres, baixelas,
foges, pias,
moedas, etc.
33
-C
-Cr
Melhor resistncia
corroso por pites.
Caixas dgua,
aquecedores dgua,
tubos evaporadores.
439
C < 0,07
Cr 17/19
Ti > 0,20+4(C+N)
+Nb
Componentes do sistema
de escapamento de
automveis.
Mquinas de lavar roupa.
Microondas.
EN 1.4003
(P410D)
C<0,03
Cr 11,0/12,0
Ni 0,30/1,00
Melhor resistncia
fluncia de altas
temperaturas.
Sistema de
escapamento de
automveis.
Recheios de colunas
de destilao.
produtos qumicos).
ser utilizado nas mesmas aplicaes que o 304. J foi mencionado que sua austenita
menos estvel e, em consequncia, a transformao parcial de austenita em martensita
maior. Por esse motivo,em processos de estampagem, quando comparado com o 304,
ope uma maior resistncia. Normalmente, a maior utilizao do 301 na forma de encruado por laminao, em aplicaes estruturais, em uma grande diversidade de graus
de endurecimento que vo desde o 1/16 duro (com durezas entre 20 a 25 HRc) at o
O ao 304L tem uso especfico em aplicaes industriais, as mesmas que foram mencionadas para o ao 304, e somente escolhido quando a precipitao de carbonetos de cromo,
que ocorre nas operaes de soldagem no ao 304, possa provocar problemas de corroso.
Ou, em outras palavras, se o meio capaz de atacar regies empobrecidas sem cromo devido ao problema de sensitizao, o material recomendado no ser o 304 e sim o 304L.
A figura 17, mostra uma curva tempo-temperatura-sensitizao para os aos 304 com di-
vages dos metrs de vrias cidades do mundo so fabricados com este material. Tambm
usado na parte estrutural dos nibus, quase sempre na forma de tubos retangulares e
dentro do nariz da curva representa uma condio em que o material ser sensitizado.
Nota-se que, medida que diminumos a quantidade de carbono, a curva se desloca para
a direita, ou seja, preciso mais tempo em uma determinada temperatura crtica para pro-
vocar a sensitizao. Um material como o 304L, com mximo de carbono 0,03% precisar
A Aperam fabrica tipos diferentes de aos 304 (18Cr-8Ni), alguns deles para estampagem
extraprofunda, com teores de Ni mais elevados ou com a presena de Cu. O maior contedo
estvel. Por isso, os 304 com Ni mais alto ou com Cu so recomendados para operaes de
0.062
0.056
0.058
estampagem profunda, como por exemplo em panelas, jarras e pias. O 304 comum, com
Ni mais baixo, tem tima ductilidade e utilizado com sucesso em muitas operaes de
0.052
0.042
0.030
0.019%
carbono
Fig. 17
Devemos observar que as propriedades mecnicas (os valores mnimos estabelecidos pela
norma ASTM A-420) so menores no 304L que no 304. Como o projeto de equipamentos
sempre feito utilizando o valor mnimo estabelecido pela norma, um equipamento em
304L ter que ter uma espessura maior que a utilizada se o material de construo for o
304.
Uma importante utilizao do 304L nos tanques para conter cido ntrico. Essa escolha
feita porque o cido ntrico capaz de provocar corroso intergranular em regies sol-
condensadores, em diversas indstrias, como por exemplo do lcool, do acar, dos sucos
ntrico. No entanto, o cido ntrico um meio muito oxidante e, nos meios com estas
pel e celulose, petroqumica, txtil, frigorfica, hospitalar, utilizam esse material. Tambm
caractersticas, o 304L mais resistente que o 316L. O exemplo bom para chamar a
34
35
ateno sobre um problema que encontramos na prtica com muita frequncia: no exis-
Dos aos inoxidveis ferrticos, o mais utilizado o 430. A Aperam fabrica dois aos
tem meios muito agressivos ou materiais muito resistentes. Quando falamos de cor-
430, um estabilizado com nibio e outro sem estabilizao (que corresponde ao ao 430
utilizao.
O 430 um material com tima resistncia corroso (devemos lembrar que a definio
frer uma diminuio em suas propriedades mecnicas. O 304L sofre mais com essa perda
dada aos aos inoxidveis a de ligas Fe-Cr com, pelo menos, 10,50% de Cr). O 430 possui
que o 304. Por isso, em equipamentos que trabalham em altas temperaturas, quando no
um cromo muito mais elevado que o mnimo exigido. A capacidade de repassivao (inicia-
da uma corroso por pites, ter a capacidade de regenerar o filme passivo) do 430 inferior
comendado o 304H, que igual ao 304, com a diferena de que as normas no fixam um
a do 304 (provavelmente o nquel tem um papel decisivo neste aspecto). Por isso, o 430
valor mnimo de carbono para o 304 e sim para o 304H (carbono mnimo 0,04%). Uma fina
rede de carbonetos de cromo precipitados nos contornos de gro faz com que o material
cidades, onde existe bastante contaminao ambiental, na construo civil, o 430 uti-
304L. Se esses dois ltimos materiais, em determinados meios (principalmente com clore-
tos) possuem tendncia corroso por pites e em frestas, o 316/316L pode ser uma so-
tes de telefonia. A utilizao industrial , como j foi comentado, limitada pelo problema
da fragilizao na soldagem.
nos dois casos. As corroses por pites e em frestas, em meios com cloretos, so favorecidas pelo aumento da temperatura e pela acidez do meio. Em cada caso, a determinao
real das condies em que o equipamento deve trabalhar define o ao que ser utilizado.
Por exemplo, nas destilarias de lcool, na primeira coluna de destilao, com alta temperatura e com maiores teores de cloretos, o 316/316L necessrio. Mas a segunda coluna
(lcool hidratado) e a terceira (lcool anidro), onde as concentraes de cloretos so muito
baixas, so construdas com ao 304. Em meios cidos, em geral, o 316/316L apresenta
melhor comportamento que os aos 304 e 304L. O molibdnio, como elemento de liga,
o responsvel pela diferena de comportamento entre esse material e o 304. O filme
passivo do ao 316/316L parece ser muito mais resistente s duas formas localizadas de
corroso mencionadas anteriormente.
Os ferrticos estabilizados, como o 409 tm uso quase que exclusivo na indstria automobilstica, no sistema de escapamento dos gases de combusto. Em algumas partes onde
exige-se maior resistncia corroso, o preferido o 439 e tambm o 441, materiais com
maior quantidade de cromo. O 441, com excesso de nibio, possui tambm maior resistncia fluncia em altas temperaturas e por esse motivo utilizado em partes mais quentes
do sistema de escapamento (perto da sada de gases do motor). Esses materiais no so
somente utilizados como tubos, mas tambm em outras peas do sistema, como o corpo
do catalisador e do silencioso. O 439, devido as suas boas propriedades para estampagem
e boa resistncia corroso, encontrado tambm em aplicaes fora da indstria automobilstica, em tanques de mquinas de lavar roupa, em fornos microondas e no revestimento interno de equipamentos de ao-carbono na indstria aucareira.
36
Outro ferrtico estabilizado, fabricado pela Aperam, o 444. A resistncia corroso por
pites e por frestas muito boa, consequencia de sua composio qumica: 18% de cromo
e 2% de molibdnio. Em muitas aplicaes, este ao possui resistncia corroso equivalente ao 316. Entre as principais aplicaes, temos caixas de gua e tanques residenciais
para aquecimento de gua. O 444 pode tambm ser utilizado em revestimentos internos
de equipamentos fabricados em ao-carbono. Devemos lembrar que, se estes equipamentos trabalham em altas temperaturas, o revestimento no pode ser feito com inoxidveis
austenticos porque a dilatao trmica dos inoxidveis austenticos muito diferente do
37
ao-carbono. No o caso dos inoxidveis ferrticos que possuem coeficientes de dilatao muito parecidos com os do ao-carbono.
Tubos de 439 e de 444 constituem tambm uma alternativa interessante para trocadores
de calor e condensadores, j que a troca de calor com tubos ferrticos melhor que com
tubos austenticos. Por outro lado, como j foi mencionado, os inoxidveis ferrticos so
imunes corroso sob tenso. A utilizao, em chapas e tubos, dos aos inoxidveis 439
e 444 nas usinas de acar hoje uma realidade no Brasil.
O ao P410D, com teor de Cr aproximadamente de 11% uma boa alternativa para enfrentar problemas de abraso.
Nos martensticos, as duas variedades de 420 indicadas so utilizadas na fabricao de
facas e discos para corte. Naturalmente, o 420 com teores mais altos de carbono atinge
durezas mais elevadas na tmpera. O 420 tem tambm aplicao em peas que precisam ter tima resistncia ao desgaste, como por exemplo os discos de freio das motos. O
P498V (ou EN 1.4116) possui uso exclusivo em facas de corte profissional, por ter dureza
mais alta depois da tmpera.
38
Os cuidados necessrios
na especificao,
no projeto e na fabricao
cido Fosfrico
Os aos inoxidveis, seus diferentes acabamentos, suas principais caractersticas e aplicaes j foram apresentados. Tentaremos agora dar informaes, resumidas, de alguns
mos tratar de alguns aspectos, que por nossa experincia, merecem destaque especial.
curva de pontos
de ebulio
20
5-20 mils
5
20-50 mils
5-20 mils
0-5 mils
200
20 50
curva de pontos
de ebulio
0-5 mpy
Falhas na utilizao dos aos inoxidveis so, muitas vezes, consequncia direta da falta
de conhecimentos especficos sobre os mesmos. s vezes, o conhecimento existe, mas
904L
Temperatura, C
Logicamente, impossvel abordar neste texto todos os cuidados necessrios. Mas pode-
Temperatura, F
aspectos que no podem ser ignorados tanto na especificao dos mesmos como na fabricao de equipamentos e outros objetos com estes materiais.
200
50
17_12_2.5
(316)
18-10
(304)
18-2 (444)
Fig. 18
Fig. 19
Os assuntos que pretendemos tratar agora so variados e incluem informaes relacionadas com corroso, acabamentos, propriedades mecnicas e operaes a que os aos
inoxidveis so submetidos. Podem carecer de uma sequncia organizada, mas so os
cido Sulfrico
assuntos que tratamos no dia-a-dia e nos quais sabemos que existem problemas.
Nos meios cidos, existe uma diferena fundamental no comportamento dos aos inoxidveis. Por um lado, os meios cidos oxidantes ajudam a formar (ou a conservar) o filme
Temperatura C
curva de pontos
de ebulio
17-12-2.5
904L
17-12-2.5
passivo, como o caso dos cidos ntrico e fosfrico, este ltimo com algumas limitaes
18-10
que dependem da concentrao e da temperatura (ver figuras 18 e 19). Por outro lado,
18-10
Em cido sulfrico, um cido bastante redutor, aos inoxidveis como o 304 e o 316 resistem somente em solues muito diludas ou muito concentradas e em baixas temperaturas (figura 20).
A corroso dos aos inoxidveis nos meios cidos redutores apresenta sempre um carter
2H+
car lacunas de oxignio no filme, como pode ser notado no esquema da figura 21.
M+2+ 2Cl
H2O
Lacuna
metlica
Lacuna
de oxignio
nestes meios existe tambm o risco da corroso sob tenso, mas agora estamos nos refe-
2Cl
40
Fig. 22
41
Neste caso, o ataque provocar lacunas metlicas no filme passivo, como pode ser visto
na figura 22.
favorecem a corroso por pites (o potencial de pite passa a ser menor, mais ativo).
metal base migra ocupando essas lacunas, eliminando-as. A concentrao de lacunas me-
nante a velocidade de criao de lacunas, o filme passivo perde coeso e acaba sofrendo
rupturas localizadas.
necessrio observar nesta figura o importante efeito do cromo e, principalmente, do molibdnio na resistncia corroso por pite. O titnio, como j foi comentado, tem tambm
um papel destacado porque a formao de incluses de sulfeto de titnio no permite que
A combinao entre os dois assuntos tratados anteriormente, nos leva a elaborar o qua-
De todos os aos mostrados, o 409 (11 Cr-Ti) possui o potencial mais ativo ou, em outras
palavras, o menos resistente corroso por pites. Embora no tenha titnio, o 430
(16,50% Cr) tem um potencial bastante mais nobre, o que facilmente explicado pela diferena que existe nos teores desses dois aos. Comparando o 439 (17 Cr-Ti) com o 430,
Em uma soluo com cloretos, o potencial que necessrio atingir para que o metal colocado nessa soluo apresente corroso por pites conhecido como potencial de pite.
Quanto mais nobre o potencial de pite, mais alto seu valor e melhor a resistncia do
Risco de
Corroso
Solues
neutras
cidos
redutores
Ausncia
de Cloretos
No
Possvel corroso
uniforme
Presena de
Cloretos
Possvel corroso
localizada
PERIGO!
E(mV/ECS)
409
430
439
434
Fig. 24
42
43
436
441
304
316
444
O 434 (17 Cr-1 Mo), mostra que a adio de somente 1% de molibdnio nas ferritas com
phd
esses teores de cromo, mesmo que melhore o potencial de pite (comparar o 434 e o 430),
no leva a uma diferena significativa (o potencial inferior ao do 439). O 436 (17 Cr-1
phd em NaCl2M
Mo-Ti) mostra o efeito combinado de adies de molibdnio e titnio e possui um potencial superior aos aos 439.
No ao 441 (17 Cr-Ti-Nb) vemos que um excesso de nibio no muda muito a situao
(comparar com o 439). O salto no sentido nobre no potencial de pite que vemos no 304
(18 Cr-8 Ni) pode ser explicado pela mudana de estrutura (de ferrtica para austentica)
e pela maior capacidade de repassivao das ligas inoxidveis que contm nquel. O 316
(16 Cr-10 Ni-2 Mo), mostra novamente o efeito do molibdnio (o potencial de pite do 316
ao superar o potencial de pite do 316 (no meio em que foi realizado o teste).
439
430
bem mais nobre que o do 304). Por ltimo, o 444 (18 Cr-2 Mo-Ti-Nb) parece surpreender
434
304
444
316L
904L
Aos Inoxidveis
Fig. 25
O conhecimento do potencial de pite de diversos materiais de grande utilidade na escolha e especificao de um ao inoxidvel quando se corre o risco de corroso por pites.
soluo de cido ntrico, mais resistente o mesmo (ver figura 27). Com certeza, o filme
de cloretos e da acidez.
O pH de depassivao o pH abaixo do qual no h possibilidades de conservar o filme passivo.
Desta maneira, na corroso por frestas, um dos mecanismos seguintes dar continuidade
ao ataque: a elevao da concentrao de cloretos (e portanto interessa-nos o potencial
de pite do material, quanto mais alto melhor) ou o aumento da acidez do meio (e por isso
Ep (mV/ecs)
neiras em funo do acabamento que foi dado ao mesmo. Entre os aos lixados, o que
Fig. 26
44
45
passivo que se forma, muito superior ao que existe em um ao inoxidvel que no foi
tratado com cido ntrico.
Em uma operao de lixamento, o filme passivo removido. Considerando que este filme
formado pela reao entre a liga e a gua, entendemos que o mesmo volta a se formar
46
47
Ksi
MPa
Ksi
MPa Ksi
MPa
347
21/4Cr-1Mo
Ruptura em
10.000 h
9Cr-1Mo
18Cr-8Ni (304)
Tenso de ruptura
Ao
comum
316
321
Tenso de ruptura
17Cr-(430)
Ruptura em
100.000 h
347
316
12Cr
309
304
310
304
309
310
Temperatura do metal
321
Fig. 28
309
310
310
330
330
ocorre com o tempo (e que depende do mesmo) conhecida como creep. As figuras 29
e 30 mostram as temperaturas e tenses necessrias para provocar a ruptura de vrios
aos inoxidveis em tempos de 10.000 e 100.000 horas. As temperaturas e tenses, que
Temperatura
Temperatura
Fig. 29
Fig. 30
provocam creep com uma taxa de 1% em 10.000 e 100.000 horas, so mostradas nas
figuras 31 e 32.
Em altas temperaturas, a resistncia oxidao , normalmente, o aspecto mais importante na escolha de um material (e o comportamento dos aos inoxidveis em altas tempe-
MPa Ksi
310
MPa Ksi
347
304
316
304
Taxa de creep
de 1% em
10.000 h
347
12Cr
Tenso
Tenso
310
321
Taxa de creep
de 1% em
100.000 h
316
309
12 Cr
321
330
330
309
Temperatura
Temperatura
Fig. 31
48
Fig. 32
49
309
Isso pode ser notado na figura 33 onde o ao 430 e vrios inoxidveis austenticos so
Mo
Aumento de peso.
Ensaios de 1.000h
de durao.
O,
2%
-C
r -0
,5 %
Mo
, 2,
25 %
Nobre
ou
catdico
Ao c
m,
om u
o
A
s-
0, 5
18-8
18-8Cb
18-8Mo
18-8Ti
9% Cr-1% Mo
Fig. 33
12% Cr
Platina
Ouro
Grafite
Titnio
Prata
Chlorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo)
Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo)
316 (passivo)
304 (passivo)
Aos inoxidveis 1 1-30% Cr (passivo)
Inconel (passivo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe)
12% Cr OA1
Nquel (passivo)
Solda de prata
5% Cr-0,5% Mo-1,5% Si
17% Cr
Entre os metais (ou ligas) diferentes que esto em contato em um determinado electrlito, existe sempre uma diferena de potencial que provoca uma migrao de eltrons
316 (ativo)
desde o mais ativo dos metais at o mais nobre. A corroso ocorre sempre no mais ativo
304(ativo)
Aos inoxidveis, 13% Cr (ativo)
(chamado nodo) dos elementos do par galvnico, ficando o elemento mais nobre (ctodo)
Ferro fundido
protegido.
Na figura 34, mostra-se uma Srie Galvnica de diferentes metais e ligas em gua do mar.
Para evitar problemas de corroso galvnica, sempre que for necessrio utilizar materiais
Ativo
ou
andico
Ao, ferro
Cdmio
Alumnio
Zinco
Magnsio e ligas de magnsio
fiquem muito perto uns dos outros na srie galvnica mostrada. Na figura, os materiais
que se encontram dentro do mesmo colchete no formam pares galvnicos capazes de
50
Fig. 34
51
dos aos 304 e 316. Como em todos os grficos sobre corroso, devemos comentar que os
outros aspectos, que vo desde a resistncia mecnica dos materiais at a forma dos
A adio de oxidantes para controlar as bactrias deve ser feita sempre com muito cuidado. Para solues que possuem uma quantidade de cloro livre entre 3 e 5 ppm, recomenda-se o 316/316L, para que seja evitada a corroso por frestas.
equipamentos. Aspectos relacionados com as soldagens no so considerados neste texto porque j existe material especfico sobre o mesmo (Soldagem dos aos inoxidveis,
Programa de Capacitao da Cadeia Produtiva, ArcellorMittal Inox Brasil). Na soldagem
(assim como em outras operaes realizadas) so introduzidas tenses. O cuidado que
A adio de hipoclorito de clcio pode provocar corroso por pites devido lenta disso-
deve ser tomado muito grande e deve-se tentar sempre introduzir a menor quantidade
de tenses, j que tratamentos trmicos para aliviar tenses nem sempre so possveis
inoxidvel. Por isso, a dissoluo do hipoclorito de clcio deve ser feita antes. Outra forma
de evitar este problema usar uma soluo de hipoclorito de sdio. Mas sempre bom
lembrar que existem limites para a utilizao de hipocloritos, um nion que, como o cloreto, pode provocar corroso por pites e por frestas.
zadas de corroso, como a corroso por pites e por frestas (neste ltimo caso, as baixas
velocidades dos fluidos ou fluidos estagnados provocam com maior facilidade depsitos
sobre a superfcie dos materiais). Em outros casos, o projeto pode favorecer formas de
corroso associadas a processos de cavitao e eroso.
t(C/F)
AISI 316
CORROSO
POR PITES
(a)
AISI 304
SEM CORROSO
POR PITES
Melhor
(b)
Cl (%)
Fig. 36
Fig. 35
52
53
Na figura 36, podem ser notadas algumas formas no adequadas (a) e outras adequadas
(b) de recipientes que contm lquidos, solues ou lquidos com slidos em suspenso.
deles (a) e (b), o lquido corre pela parede do tanque ou cai numa regio perto da parede,
aspectos que merecem ateno. Nos recipientes com a forma indicada por (a), depsitos
podem provocar corroso em frestas.
(a)
(a)
(c)
(b)
Fig. 38
Melhor
(b)
Fig. 36
Dois recipientes diferentes para conter um lquido quente e seu vapor so mostrados na
figura 37. Em um dos casos, os cantos fechados da parte superior do recipiente atuam
como armadilhas que no permitem a sada dos vapores quentes.
(b)
(a)
vapor
quente
(a)
vapor
quente
Aquecedor
Aquecedores
(b)
lquido
quente
lquido
quente
Fig. 39
Fig. 37
54
55
Na figura 40, so mostradas formas incorretas (a) e corretas (b) de colocar os tubos em um
trocador de calor. A forma (a) favorece a formao de depsitos.
(a)
(b)
tanque
tanque
Fig. 42
Na figura 43, em (b), so mostrados desenhos mais adequados que os mostrados em (a)
para que seja evitada uma turbulncia excessiva.
(b)
(a)
Fig. 40
Algumas vezes, so utilizadas juntas dielctricas (teflon, neopreno) para separar dois materiais metlicos diferentes. Na figura 41, em (a), o dielctrico cria condies que favorecem a corroso em frestas, situao bem diferente da mostrada em (b), que a correta.
(b)
(a)
junta
(b)
(a)
Fig. 43
Fig. 41
As ltimas figuras que estamos mostrando esto relacionadas com tubos e fluidos em
movimento. Na figura 42, em (a), a rpida reduo do dimetro de um tubo ou o ngulo de
dobramento provocam turbulncia, o que pode ocasionar um maior desgaste do material.
Tambm em (a), a forma de transportar o fluido por um tubo at um tanque no adequada porque ele chega diretamente em uma das paredes favorecendo a eroso. Nas mesmas
situaes, em (b), temos as formas mais corretas para evitar os problemas mencionados.
56
57
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