ORIENTAÇÕES QUANTO À FORMATAÇÃO DO ARTIGO

Neste material, vocês encontrarão trechos de um artigo científico que foi publicado na
Revista IST.
Apesar de ser de uma área do conhecimento distinta do Direito, esse exemplo poderá
auxiliá-los, pois está formatado de acordo com o artigo que deverá ser entregue por vocês na
Oficina de Debates e Produção do Conhecimento.
Dicas importantes sobre o artigo dado como exemplo:
a) Vocês observarão que não será preciso fazer capa, folha de rosto, sumário, entre
outros itens que são obrigatórios num trabalho acadêmico. No artigo, a primeira
página trará a identificação do título do artigo, autores (com a identificação da
instituição de ensino na nota de rodapé), resumo e palavras-chave;
b) A parte textual do artigo se iniciará com a Introdução e logo depois com o
desenvolvimento dos capítulos, divididos como vocês acharem mais adequado
(atentem-se para a formatação do título de capítulos e sub-capítulos);
c) Os autores do artigo dado como exemplo não indicam a fonte das tabelas e figuras
utilizadas. Isso é um erro! A fonte pesquisada deve ser indicada na parte inferior
das figuras e tabelas.
d) Os autores do artigo indicam no capítulo 3 a Metodologia utilizada na pesquisa.
Isso é uma opção, não é uma regra.
e) O último item textual é a Conclusão, seguida das referências das fontes
pesquisadas.
Qualquer dúvida, estou à disposição!

Profª. Kelly Gomes

 ANÁLISE DO RENDIMENTO MÉDIO DO PROCESSO TERMOMECÂNICO DE
EXTRUSÃO DE TERMOPLÁSTICO – PVC RÍGIDO POR MEIO DA
FERRAMENTA PLANEJAMENTO FATORIAL

Anderson D. S. Ricardo, Bacharel em Adm. de Empresas1

Celso A. S. Gama, Engenheiro Mecânico2
Edilson L. Ronchi, Tecnólogo Mecânico3

Resumo. Os perfis plásticos são obtidos industrialmente através do processo de extrusão em

produção contínua. O termoplástico analisado neste artigo é o PVC (Policloreto de vinila),
processado por meio de grãos e através de máquinas termomecânicas de extrusão. Com base
no planejamento de experimentos (planejamento fatorial), aborda-se a análise entre o
resultado produtivo em máquinas de mesma capacidade de extrusão. O resultado deve
considerar a interação dos fatores e verificar a respeito da maximização do rendimento
médio do processo.
Palavras-chave: Planejamento fatorial, Extrusão, Rendimento médio.

1. INTRODUÇÃO

O presente artigo aborda o tema da análise da capacidade produtiva do processo de extrusão

através do planejamento de experimentos (planejamento fatorial). O problema se concentra
em duas máquinas de mesma capacidade de extrusão, que produzem o mesmo perfil plástico
– PVC rígido, em velocidades diferentes (m/h). Apóia-se na hipótese de que se o rendimento
médio do processo termomecânico de extrusão pode variar entre máquinas, então ocorrerá que
uma delas proporcionará um melhor rendimento médio. O objetivo é verificar e quantificar
qual das máquinas oferece a melhor relação produtiva no processo. No item 2, é apresentada a
fundamentação teórica referente ao processo de extrusão. Em seguida, no item 3, verificamos
a metodologia do experimento e seus parâmetros com o uso do software estatístico Minitab
para análises e incluídas as considerações sobre os resultados. No item 4, é apresentada a
conclusão.

1
Universidade da Região de Joinville - UNIVILLE (andersondjalma@gmail.com)
2
Instituto Superior Tupy - IST (gamacelso@bol.com.br)
3
Instituto Superior Tupy - IST (edilson@engelubri.com.br)
2. O PROCESSO DE EXTRUSÃO

Extrusão é um processo pelo qual é possível obter-se produtos acabados ou semi-

acabados em regime contínuo. De acordo com Hensen (1988), a extrusora constitui-se de um
funil na parte traseira de um cilindro horizontal, por onde é abastecida a resina plástica
granulada. Através deste cilindro oco a resina é conduzida por uma rosca do tipo “sem-fim”,
aquecida e fundida até o cabeçote do cilindro de extrusão onde se encontra a ferramenta
vazada com o perfil.
Segundo Vignol (2004), esse processo pode ser representado por várias etapas
fundamentais. No início, os grânulos de polímero sólido escoam por gravidade no funil de
alimentação, seguindo ao interior dos canais do parafuso onde são transportados e
compactados. Em seguida, o polímero funde sob a ação do calor transferido por condução e
gerado por forças viscosas. Posteriormente, o polímero fundido é comprimido na seção de
dosagem e flui através da matriz.
Potente (1998) apresentou uma revisão dos trabalhos de simulação do processo de
extrusão. Análises numéricas de escoamentos com solução em 3D ou 2D são utilizadas para
converter equações de conservação em equações discretas. Através da solução de um grande
número de equações algébricas, as variáveis principais (velocidades, pressões, temperaturas)
são obtidas, bem como outras quantidades importantes (tensões locais, tensões de
cisalhamento, linhas de corrente e fluxos de calor).
Conforme Piazi (1989), utilizando-se de equipamentos que fundem, homogeneizam e
forçam o polímero a passar através de matrizes de formato definido, associados a
equipamentos auxiliares como corte, conformação, soldagem e outros periféricos, pode-se
produzir tubos, perfis, chapas, filmes, filamentos, frascos, bombonas, entre outros. Este
processo pode ser também empregado para revestimento de substratos como papel, alumínio e
condutores elétricos.

3. METODOLOGIA

O estudo enfoca a necessidade de verificar e quantificar os resultados produtivos

obtidos no processo de extrusão do mesmo perfil plástico em máquinas diferentes (Granoplast
e Perfilpolimer), de mesma capacidade de extrusão. Através do software estatístico Minitab
será gerado um planejamento fatorial, envolvendo 03 fatores: a velocidade linear de produção
(m/min), as 02 máquinas e a taxa de extrusão (Kg/h). De acordo com os resultados
apresentados na coleta de dados serão feitas as análises e tiradas as conclusões sobre a
interação dos fatores e o rendimento médio do processo.

3.1 Parâmetros utilizados

a) Ferramenta: mesma ferramenta para as duas máquinas;

b) Material: PVC rígido - composto industrializado (mesmo fabricante – Dacarto);
c) Velocidade: m/min;
d) Taxa de extrusão: Kg/h ;
e) Máquina A: Granoplast;
f) Máquina B: Perfilpolimer.
Com o uso do software Minitab são processados os dados referentes às máquinas
Granoplast e Perfilpolimer, com velocidades = 6,23 e 6,80m/min e taxas de extrusão = 22,05
e 26,52 Kg/h respectivamente. O software realiza um sorteio entre os 03 fatores, para checar a
variável resposta: o rendimento médio (m/h), com duas replicações. N a 4ª coluna da Tabela 1
encontram-se os valores do rendimento médio (m/h) encontrados no experimento. Com base
nos dados obtidos é gerado o Gráfico de Pareto ( = 0,05), conforme Figura. 1.
 Figura 1 – Gráfico de Pareto

De acordo com o Gráfico de Pareto (Fig. 1), verifica-se que o fator B (velocidade) é o
de maior efeito, seguido pelo fator A (máquina) e o fator C (taxa de extrusão), no entanto são
desconsiderados isoladamente por não apresentarem interação. A interação significativa
ocorre entre os fatores AB, ou seja, máquina e velocidade. Abaixo do valor de “t” (2,306) há
uma pequena interação dos fatores AC, máquina e taxa de extrusão.

Figura 2 – Análise dos Resíduos

Verifica-se na análise dos resíduos, através do conjunto de gráficos da (Fig. 2), que há
normalidade no comportamento do experimento e que a variação está bem distribuída. Com
relação a frequência pode-se identificar a tendência da distribuição de Gauss.
[...]
4. CONCLUSÃO

De acordo com o experimento realizado utilizando-se o planejamento fatorial

verificou-se que o processo termomecânico de extrusão de termoplástico – PVC, obtido em
máquinas de mesma capacidade variou e apresentou melhor relação produtiva na máquina
Perfilpolimer.
Através da interação dos fatores envolvidos ficou constatado que o software estatístico
Minitab é uma eficiente ferramenta para investigar as condições otimizadas deste processo e
avaliar seus efeitos.

REFERÊNCIAS

HENSEN, F.; BONGAERTS, H. Plastics Extrusion Technology. New York: Oxford

University Press, 1988.

PIAZI, J. C.; FARIA Jr, S. L. P. Extrusão – Noções Básicas e Aplicações. 1ª edição. São
Paulo: Polialden, 1989.

POTENTE, H. Fundamental Mechanisms In Polymer Processing – Extrusion. ANTEC, p.

454-465. 1998.

VIGNOL, L. A. et al. Simulação do Processo de Extrusão de Poliestireno. II Congresso

Brasileiro de Termodinâmica Aplicada – CBTERMO. 26 a 29 Set. 2004.