DEMec

Departamento de Engenharia Mecânica

Mestrado Integrado em Engenharia Mecânica

Maquinagem
Geometria das Ferramentas de Corte

2010-2011

António M. Baptista / J. Ferreira Duarte

Processos de Fabrico I 1

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Geometria das ferramentas de corte (FC)
Departamento de Engenharia Mecânica

Princípios gerais aplicáveis, com adaptações, a todo o tipo de FC

Normas DIN 6580 e 6581, ISO 3002-1:1982

Ferramentas multifilares podem ser tratadas como várias monofilares

Ponto de referência - arbitário
Elementos funcionais:
• De posicionamento (corpo) [Plano base e Dir. corpo da F]
• De forma – [ χ, Ψ , forma da aresta, ε, rεε e orientação da F]
• De corte – [ α, β , γ e λ]

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Ferramenta de barra
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Ferramenta monobloco: nomenclatura e elementos funcionais de posicionamento

Corpo ou encabadouro

Direcção do corpo
da ferramenta
Face de ataque

Aresta principal de corte

Aresta de corte secundária

Ponta ou bico Plano base

Face de folga secundária Face de folga principal

Ponta ou parte activa

Processos de Fabrico I 3

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Planos de referência, ferramenta em mão:

Plano base
• Plano de referência – Pr // Plano base
• Plano de aresta – Ps _|_ Pr e tg aresta
• Plano de trabalho convencional – Pf _|_ Pr e _|_ Dir. corpo da ferr. (dir MA suposto)

Planos de medida:
• Plano ortogonal – Po
• Plano normal – Pn
• Plano facial ou dorsal – Pp
• Plano de trabalho convencional – Pf
_|_ Pr e _|_ Ps - Plano de medida por defeito
_|_ aresta
_|_ Pr e // Dir. corpo da ferr.

http://www.youtube.com/watch?v=H7Dedqf-53g

Processos de Fabrico I 4

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Planos de referência, ferramenta em trabalho:

• Plano de referência efectivo – Pre
• Plano de aresta efectivo – Pse
• Plano de trabalho – Pfe
Planos de medida:
• Plano ortogonal efectivo – Poe
• Plano normal – Pn
• Plano facial ou dorsal efectivo – Ppe
• Plano de trabalho – Pfe
_|_ Dir. efectiva de corte ( contém dir. MA)
_|_ Pre e tg aresta
_|_ Pre e na Dir. do MA
Contém as dir. MA e MC
_|_ Pre e _|_ Pse
_|_ aresta
_|_ Pre e // Dir. corpo da ferr.

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Ângulo de posição da aresta

Ângulo de orientação da aresta

Ângulos de corte, sistema
ferramenta em mão

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Elementos funcionais de corte:

• Ângulo de folga, α
• Ângulo de gume, β
• Ângulo de ataque, γ
• Ângulo de inclinação da aresta, λ
(medido em Ps))

Processos de Fabrico I 7

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Os elementos funcionais de corte:

• Ângulo de folga, α
• Ângulo de gume, β
• Ângulo de ataque, γ
• Ângulo de inclinação da aresta, λ

Quando referidos à ferramenta em trabalho, levam a designação e (de efectivo)

Exemplo:
α ne - Ângulo de folga normal efectivo

Em qq plano de medida α + β + γ = π / 2, podendo γ ser positivo ou negativo

Processos de Fabrico I 8

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Ferros de desbastar

Para arrancar num curto espaço de tempo

uma grande quantidade de apara

a) Ferro direito de corte à esquerda (L)

b) Ferro direito de corte à direita (R)
c) Ferro de ponta curva de corte à esquerda
d) Ferro de corte à direita de ponta curva

Processos de Fabrico I 9

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Ferros de tornear liso

Para operações de acabamento
a) ferro de alisar pontiagudo direito, neutro (N)
b) ferro de alisar largo, neutro (N)

Ferros de facejar
São utilizados para tornear as faces e
mandrilar ou tornear reentrâncias ou saliências
a) ferro de facejar esquerdo
b) ferro de facejar direito

Processos de Fabrico I 10

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Ferros de forma
apresentam um gume com um formato especifico
a) ferro de sangrar ou ranhurar
b) ferro perfilador de aresta côncava (para superfícies convexas)
c) ferro perfilador de aresta convexa (para superfícies côncavas)
d) ferro de filetar ou de roscar

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Ferramentas com insertos amovíveis, indexáveis

Ferramentas de ranhurar
com insertos amovíveis

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Efeito do ângulo de posição da aresta

Para o mesmo avanço, h aumenta com χ

h = a . sen χ

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Efeito do ângulo de posição da aresta na saída da apara

χ elevado
apara tende a sair contra a ferramenta - χ reduzido
tende a sair contra a peça

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MA

Ângulo de ponta – ε ε+χ+χL=π χL

Raio de ponta – rεε χ ε

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Rmax

ε) e avanço (a ou fn) em mm e acabamento superficial, Rmax em µm

Raio de ponta (rε)

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φ 28

Esf. φ 45

Pretende-se tornear a peça representada na figura, executando a parte esférica φ 45 sem

qualquer descontinuidade (sem mudar a posição da ferramenta)
Determine o maior ângulo de ponta que se pode utilizar.
Caso a ferramenta tenha um raio de ponta de 0,4mm e se use um avanço de de 0,2mm/rot,
qual será o valor de Rmax esperado?
Processos de Fabrico I 17