Gerenciamento de custos e as novas tecnologias de produo

Autor: Maria Elisabeth Pereira Kraemer CONTABILIDAD

03-2005

mundo vem assistindo uma continuada revoluo econmica-financeira-contbil, especialmente atravs do incessante surgimento de novos conceitos, instrumentos e produtos que, graas as maravilhas da tecnologia da informao, se tornaram acessveis aos gestores.
O processo de profundas alteraes que o nosso Pas atravessa, como resultado de fatores histricos internos e de uma opo clara no sentido da sua integrao num espao mais amplo, sofisticado, desenvolvido e competitivo, conduziu os nossos gestores necessidade de, rapidamente, se adaptarem s estruturas internas das suas empresas e a aperfeioarem os seus mtodos de gesto global, particularmente no domnio da gesto financeira. Competidores que implementem tecnologias estrategicamente importantes podem obter vantagens competitivas atravs de redues de custos, melhorias de qualidade, redues de prazo de entrega e melhor resposta aos clientes. Neste sentido a proposta deste artigo ser a necessidade de busca da excelncia no gerenciamento de custos atravs das novas tecnologias de produo, onde se obtem melhor qualidade, menor custo, mximo aproveitamento e desperdcio zero. 2 - NOVAS TECNOLOGIAS DE PROODUO Foi basicamente a partir da segunda metade dos anos 70 que os principais pases ocidentais industrializados comearam a sentir o impacto da prtica de uma nova forma de competio global, por parte de pases como o Japo, Coria do Sul, Taiwan e outros. Descobriu-se, ento, que na raiz das tecnologias avanadas de produo e novas filosofias de gesto empresarial, tais como JUST-IN-TIME ( JIT), Total Quality Control ( TQC), Computer Aided Design (CAD), Computer Aided Manufacturing (CAM),

Flexible Manufacturing System (FMS) e Computer Integrated Manufacturing (CIM), estava, na verdade, a implementao da "Filosofia de Excelncia Empresarial". Desde ento , e intensificando-se cada vez mais no decorrer dos anos 80, as empresas despertaram para a nova realidade, e novas tecnologias avanadas de produo e filosofias de gesto empresarial comearam a ganhar espao e maior ateno, tanto em nvel das prprias empresas, como em nvel de acadmicos e pesquisadores. Foi nesse novo ambiente que se identificou a necessidade de se desenvolver uma forma de integrao conceitual e sistmica entre os processos de controle gerencial e de gesto de manufatura (Nakagawa, 1993). As empresas j esto fazendo altos investimentos para atender e satisfazer seus compromissos, as que no acompanham a essas evolues, sero obrigadas a se reposicionar ou a encerrar suas atividades. Em face destas mudanas, muitos comeam a questionar-se sobre como deveria ser uma moderna tcnica de apurao dos custos que lhes permitissem gerir e decidir sobre seus negcios. 3 - CUSTO BASEADO EM ATIVIDADE Embora o conceito de Custo Baseado em Atividade ( ABC , na sigla em ingls ) j existia h muitos anos, est sendo alvo de interesse renovado por parte dos executivos financeiros. Isso se deve ao surgimento de novas tecnologias que aumentam a capacidade do ABC de melhorar o desempenho da empresa, permitindo que os executivos financeiros assumam um papel mais estratgico. O ABC um modelo relativamente novo de gerenciamento de informaes referente a custo. Muitas organizaes ainda esto fazendo a transio de um modelo tradicional de determinao de custos, apoiado no trip matria-prima / mo-de-obra / custos indiretos, para um custo padro ou baseado em recursos. As primeiras empresas a adotar o ABC chegaram ao limite do que a tecnologia podia oferecer e fizeram o possvel para que a organizao se comprometesse com um ambiente de trabalho realmente dividido em atividades. Em resultado, o ABC enfrentou dificuldades para cumprir o que prometia e os responsveis pelos projetos ABC - em geral, executivos financeiros que, trabalhavam com o pessoal de sistemas de informao ( IS, na sigla em ingls) - eram responsabilizados quando o modelo no correspondia s expectativas (Geishecker,1997). A ferramenta da determinao de Custos com Base em Atividades ( Activity Based Costing, ou simplesmente ABC) permite relacionar os custos de quase todos os recursos da organizao com produtos especficos que esto sendo fabricados e com clientes que esto sendo atendidos. O ABC, na atualidade, representa muito mais que um novo sistema de custeio, significando o estado da arte no gerenciamento de custos, com vrias aplicaes dentro das empresas, pois permite a anlise detalhada e compreensiva de custos de qualquer natureza, sempre sob o enfoque das atividades desenvolvidas e respectiva contribuio ( agregar valor) para o negcio ( Coopers & Lybrand, 1994). Conforme Cogan (1999) o ABC representa um avano em relao s prticas tradicionais de custeio para a obteno de custos indiretos dos produtos de forma mais precisa.

3.1 - Principais benefcios do ABC *identificar as reais fontes geradoras de custo em funo dos geradores de custos, podendo desta forma, identificar exatamente quais e onde os recursos vm sendo consumidos. *identificar o grau de valor agregado que cada atividade atribui ao negcio. *identificar o custo efetivo dos produtos e processos em funo da eliminao das distores propiciadas pelos atuais sistemas de rateio, atribuindo aos objetivos de custeio os custos efetivamente incorridos. *permite estabelecimento de custo alvo ou meta para cada atividade, possibilitando a gesto desses custos na fonte, eliminando arbitrariedades nos processos de reduo de custos. De acordo com Coopers & Lybrand (1994) nos ltimos anos, com a rpida evoluo tecnolgica, o ciclo de vida dos produtos vem acentuando o uso de sistemas informatizados cada vez mais abrangentes e rpidos, como o caso do CIM ( Manufatura Integrado por Computador). 4 - CIM - Fabricao Integrada por Computador ou Manufatura Integrada por Computador. o uso de computadores e vrias tcnicas avanadas de fabricao para executar ou assistir nas atividades necessrias para fabricar um item. necessrio que haja integrao computadorizada entre as trs etapas, que so: Engenharia do produto( o desenvolvimento da idia do produto); A engenharia do processo(a formatao e a definio da forma de executar a fabricao do produto); A fabricao propriamente dita. O CIM - busca agilizar e integrar o processo produtivo a partir do desenvolvimento do produto, at a fabricao final. O CIM desenvolve um novo modo de administrar a empresa, automatizando o fluxo de informaes entre operaes e atividades e compartilhando as mesmas entre engenharia, produo, contabilidade, marketing e vrios grupos de apoio. O CIM permite respostas a fatores crticos de sucesso, tais como: Ciclos de entrega mais curtos; Menor investimento em inventrios; Menor gasto operacional; Custos indiretos menores; Ciclos de desenvolvimento de projetos mais curtos. 5 - JIT - Just-in-Time

 uma abordagem logstica desenhada para resultar em mnimo inventrio e desperdcio durante o processo de manufatura. A empresa no deve ter estoques de materiais; No deveria ter estoques de produo em processo; No deveria ter estoques de produtos acabados; Sua filosofia requisitar peas e itens de produo apenas quando necessrios. 5.1 - Elementos fundamentais num sistema JIT a empresa deve aprender a trabalhar com poucos fornecedores, assegurando assim a qualidade e prazos de entrega de materiais; os fornecedores devem ter condies de entregar os materiais em lotes pequenos, de forma rpida; a empresa deve implementar a filosofia de Controle Total de Qualidade, pois nenhum defeito pode ser permitido durante o processo fabril; a empresa dever ter operrios especializados. 5.2 - Idias centrais do JIT Todas as atividades que no agregam valor ao produto devem ser eliminadas; Um compromisso deve ser feito para se atingir e manter a qualidade em todas as atividades da empresa. Esses conceitos do origem a FILOSOFIA DE EXCELNCIA EMPRESARIAL, que baseada em dois princpios fundamentais: contnuo aperfeioamento; eliminao de desperdcios. 5.3 - Pilares que sustentam a filosofia da excelncia empresarial fazendo as coisas corretas na primeira vez; rpida preparao das mquinas e clulas de produo; envolvimento das pessoas. 6 - TQC - Controle de Qualidade Total uma estratgia de gerenciamento na qual todas as funes do negcio trabalham juntos para introduzir e manter a qualidade dos produtos. Sua abordagem : "fazendo as coisas corretas na primeira vez" 6.1 - Premissas do TQC qualidade significa satisfazer s necessidades dos consumidores; a qualidade e o custo devem nascer com o produto; orientao para o cliente; qualidade custo e prazo. 7 - BOM - Lista de Materiais diretos necessrios para produo de um determinado

produto a estrutura do produto, decorrente da engenharia de desenvolvimento. necessrio para o desenvolvimento de engenharia, controle e movimentao de materiais. 8 - CAD/CAE - Computador Ajudando o Desenho/ Computador Ajudando a Engenharia um tipo de software de engenharia que permite o desenvolvimento de um desenho, impresso eletrnica ou representaes visuais de componentes ou partes de manufatura em um monitor grfico. o produto e suas partes e peas so especificados e desenvolvidos por computadores; o CAD/CAE juntamente com o BOM corresponde as etapas de desenvolvimento do produto, ligados a engenharia de desenvolvimento, ou engenharia do produto. 9 - CAM - Computador Ajudando a Fabricao o uso de computadores e vrias tcnicas avanadas de manufatura para executar ou assistir as atividades necessrias para fabricar um item. a sequncia do CAD/CAE - computador ajudando desenho/computador ajudando a engenharia. Parte dos dados especficos no CAD/CAE, transformando em linguagem das mquinas que vo trabalhar as peas. a etapa denominada engenharia do processo, ou engenharia de fbrica. 10 - CNC - Comando Numrico Computadorizado um sistema de controle numrico onde um computador dedicado usado para executar funes de controle numrico, normalmente associado a equipamento de fbrica. O CAM - computador ajudando a fabricao, alimenta os diversos equipamentos a CNC existentes na fbrica. So todos os equipamentos controlados por meio computacional. 11 - Clulas de produo Um grupo de duas ou mais mquinas automatizadas dentro da empresa, ligadas entre si. 12 - FMS - Sistema de Fabricao Flexvel Um sistema integrado de mquinas e equipamentos de manuseio de materiais, desenhados para fabricar uma variedade ou partes em volumes pequenos e mdio. As mquinas componentes do FMS so controladas por computador, e so programadas para mudar rapidamente de um estgio de produo para outro. Outro fundamento do FMS a possibilidade de eliminao do tempo de preparao (set-up) entre uma mquina e outra componente da clula.

13 - MRP - Planejamento das Necessidades de Materiais Um sistema que transforma o cronograma de produo em necessidades lquidas para cada componente necessrio para cumpri-lo. conjunto de tcnicas que utiliza as listas de materiais, os dados do controle de estoques e o programa de produo, para calcular as necessidades de materiais, acionar e controlar a emisso de pedidos de ordens de fabricao, controlar e gerenciar os estoques e a produo. Basicamente, o MRP trabalha com trs grandes bancos de dados: programa mestre de produo; controle de estoques; lista de materiais ou arquivo da estrutura do produto. 13.1 - Objetivos do MRP calcular e planificar as necessidades de materiais, comprados e fabricados; liberao dos pedidos e reprogramao dos pedidos em aberto; liberao das ordens de fabricao e reprogramao das ordens em aberto; calcular e planificar as necessidades de capacidade de produo; planejamento e controle da produo e dos estoques. 14 - TOC/OPT - Teoria das Restries/Tecnologia da Produo Otimizada Denominada tambm de GDR (gerenciamento das restries), desenvolvida por Eliyahu Goldratt, traduziu-se numa filosofia de manufatura denominada OPT (Tecnologia da Produo Otimizada.) O que determina a resistncia. A "fora" de uma corrente (um processo fabril, por exemplo, seu elo fraco. S existe um elo fraco numa corrente. Este elo fraco restringe o melhor desempenho de toda a corrente (de todo o processo). Essa restrio ou gargalo que deve ser imediatamente trabalhada. Eliminada a primeira restrio, outras restries, outros elos fracos da corrente, iro aparecer, e assim sucessivamente, num continuo aperfeioamento e fortalecimento do processo produtivo e empresarial 14.1 - Passos necessrios para colocar a teoria em prtica identificar a restrio do sistema, que justamente o elo mais fraco; explorar a restrio, ou seja, eliminar as perdas e aumentar o ganho; subordinar tudo deciso anterior; ultrapassar a restrio; voltar ao primeiro passo e identificar a nova restrio. Na TOC, todo o processo de filosofia empresarial deve estar centrado nas receitas e no nas despesas e custos. As despesas e custos so apenas recursos para produzir receitas e ganhos. Goldratt tem expresso, at de forma violenta que a contabilidade de custos no tem valor nenhum para a empresa, sendo at um empecilho para o atingimento de suas metas de resultados positivos. Partindo do pressuposto de quem faz o preo o mercado, uma contabilidade de custos para apenas apurar custos e formar preos de venda no tem sentido nenhum. Segundo o

autor, deve haver uma mudana radical no pensamento dos empresrios de forma que "abandonem o mundo dos custos, para qual foram treinados, e ingressem no mundo dos ganhos em que est a intuio e os resultados positivos". 15 - CONCLUSO Avanos em Tecnologia de processo possibilitaro as empresas obterem vantagem competitivas atravs da excelncia de fabricao. Competidores que implementam tecnologias estrategicamente importantes podem obter vantagem competitivas atravs de redues de custos, melhorias de qualidade, redues de prazo de entrega e melhor resposta aos clientes. http://www.gestiopolis.com/Canales4/fin/gerencustos.htm