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. Mauro Csar Rabuski Garcia PROCEDIMENTOS PARA ESTIMATIVA DE CUSTOS DE MOLDES Moldes de injeo so fabricados com alta preciso e devem satisfazer a uma grande variedade de requisitos. So geralmente compostos de uma parte ou poucas partes. Os moldes so produzidos com elevados tempos e custos de fabricao que so um fator decisivo no clculo dos custos de um produto moldado. Os custos do molde para pequenas sries afetam a introduo de um novo produto no mercado. Apesar disso em muitas empresas o clculo de custos no ocupa o lugar que deveria. Os respectivos custos dos moldes so frequentemente calculados com base na experincia ou em comparao com moldes j existentes. Isto tambm uma conseqncia do fato de que o nmero de pedidos apenas 5% do nmero de oramentos. As incertezas resultantes em tais situaes so compensadas com mudanas para segurana, que determinada por critrios subjetivos. Isto gera diferenas nos oramentos que resulta em incertezas para os clientes. Portanto, um procedimento para estimativa de custos de um molde deve: - aumentar a certeza e preciso do clculo de custos, - reduzir o tempo de consumo para o clculo, - fazer o possvel para calcular os custos dos moldes para os quais no hajam dados disponveis, - assegurar clculos de custos coerentes mesmo sem muita experincia. Precaues devem ser tomadas se moldes forem cotados consideravelmente com custos inferiores aos obtidos nos clculos, pois eventualmente importantes etapas foram omitidas resultando em perdas irreparveis.

Procedimentos para estimativa de custos de moldes

Os custos de moldes podem ser calculados de duas maneiras diferentes: baseados em dados j existentes de planilhas de produo ou baseado no procedimento de previso. O primeiro procedimento fornece os custos para cada etapa de trabalho e o material utilizado. Este procedimento apresenta desvantagens e dificuldades. um mtodo que consome tempo e necessita de conhecimentos detalhados de horas de trabalho e custos na fabricao de moldes. Por outro lado, este mtodo pode ser aplicado depois que o projeto do molde foi finalizado. Uma base para a estimativa de custos de moldes de injeo foi desenvolvido por Fachverband Technische Teile im Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie (GKV) (Associao Profissional de Peas Tcnicas Associao de Indstrias de Processamento de Plstico). Isto facilitaria a estimativa de custos de moldes. baseado na experincia prtica, por exemplo, tempo de trabalho para canais de alimentao. (Fig. 35). O custo de um molde de injeo so obtidos pela combinao dos custos de moldes baseados em padres obtidos de catlogos de fabricantes e os custos de fabricao e projeto. A tabela proposta pela GKV pode ser vista na (Fig. 36). Os custos de fabricao de moldes so, geralmente, determinados com a ajuda de procedimentos estimativos. Da literatura, tem-se dois mtodos bsicos para prever custos de moldes: funo de custos e custos por similaridade. (Fig. 37) O primeiro mtodo, a funo de custo inicia com a suposio de que h dependncia entre os custos de um molde e suas caractersticas. Esta dependncia expressa por uma funo matemtica. Estas caractersticas so variveis independentes ou quantidades dependentes que determinam os custos. O segundo mtodo de custos similares. O custo de um molde pode ser estimado a partir de outro existente com caractersticas similares. Os custos para o molde existente so, geralmente, conhecidos e podem ser utilizados para o molde a ser fabricado. Ambos os mtodos possuem vantagens e desvantagens. A funo de custos prev resultados precisos apenas se as grandezas envolvidas so muito parecidas. Atualmente no o que ocorre devido a grande variedade de moldes de injeo. Com o mtodo de similaridade apenas podemos estimar custos de moldes projetados da mesma forma e, portanto, tem custos efetivos similares. Para usar os benefcios de ambos os mtodos so necessrios combina-los como mostra a (Fig. 38). Isto pode ser conseguido por agrupamento de moldes de injeo similares ou componentes estruturais de mesmo tipo e determinar a funo de custo dentro de cada grupo. 1

CEFET-RS - Projeto de Ferramentas Prof. Mauro Csar Rabuski Garcia H uma proposta, portanto, de dividar o clculo total de quatro grupos de custos relacionados pelas correspondentes funes de custos. (Fig. 39). Os custos so determinados para cada grupo de custo e adicionado aos custos totais. O trabalho sistemtico em grupos individuais e a estrutura adicional reduz os riscos de erros de clculo e seus efeitos nos custos totais. A seguir temos o detalhamento da estimativa de custos para os grupos individuais. CUSTO GRUPO I: CAVIDADE O grupo de custos I considera os custos para fabricar as cavidades. Eles so essencialmente dependentes do contorno da pea, da preciso requerida e do acabamento superficial desejado. Os custos so determinados pelo tempo de consumido para fabricar a cavidade e as respectivas salrios por hora. Os resultados gerais so: C C = ( t C + t E ).C MW + C M C C ($) custos para cavidade tempo gasto na cavidade tempo gasto com EDM (electric-discharge Machining)

t C (h) t E (h) $ C MW custos mdios da mquina e mo-de-obra h C M ($) custos de material adicional (insertos, eletrodos, etc.) podem ser desprezados em face dos custos totais Clculo de horas trabalhadas na cavidade O tempo t C necessrio para produzir a cavidade pode ser calculado estatisticamente ou por anlise de parmetros. t C = {C M .(C D + C A ) C p .C S + C C }.CT .C DD .C N [h]

CM procedimento de usinagem CD Profundidade da cavidade C A rea superficial da cavidade CP Forma da linha de partio CS Qualidade da superfcie CC Nmero de machos CT Tolerncias C DD Grau de dificuldade CN Nmero de cavidades C D , C A , CC so horas reais de trabalho As seguintes correlaes so usadas para determinar os tempos individuais ou fatores de tempo. Fator de tempo para procedimento de mquina Os tipos de mquinas individuais para fabricao de partes macho e fmea da cavidade so identificadas como uma porcentagem e multiplicada pelo fator de usinagem f M . Este fator foi obtido na prtica e seu valor para as diferenas de velocidade de vrias tcnicas de usinagem do contorno das cavidades so obtidos da tabela 17. 2

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CM =

nM i= 1

f Mi .ai

Mas CM fM i ai nM

nM i= 1

ai = 1 Fator de tempo de usinagem Fator de usinagem (tabela) Porcentagem da respectiva usinagem Nmero de usinagem Tabela 17 Fator de usinagem f M

Fresament Eletroeroso Fresamento duplo Ttorneament o o 0.85 1.35 1.0 a 1.35 0.4

Retifica o 0.8 a 1.2

Trabalho manual 0.8

Tempo de usinagem para a profundidade da cavidade H usinagem acima e abaixo da linha de partio, portanto h distino entre elevaes (E) e depresses (D). O tempo consumido resultante da profundidade da cavidade determinado pela mdia de elevaes e depresses acima (1) e abaixo (2) da linha de partio. Estabelecendo as elevaes como suas reas projetadas no plano da linha de partio. Se o macho no usinado diretamente na placa, mas feito como um postio, o resultado para metade da cavidade

CD(1) =

(m
i= 1

nE

EI

+ mvi ). f EPi

elevao com depresso; macho usinado na placa

m R .n E

nE

i= 1

m EI . f EPI m R .n E

(elevao) elevao com depresso; macho como postio

nD

i= 1

m Di . f DPi

(depresso)

m R .2n D C D (1) mE mD nE nD mR f EP f DP C D ( 2) tempo consumido por uma metade da cavidade [h] altura de elevao [mm] profundidade de depresso [mm] nmero de elevaes [-] do moldado nmero de depresses [-] mdia de removido = [1 mm h-1] razo entre rea de elevao e rea projetada razo entre rea de depresso calculado por C D = C D (1) + C D ( 2 ) 3

CEFET-RS - Projeto de Ferramentas Prof. Mauro Csar Rabuski Garcia CD tempo de consumo para a profundidade da cavidade [h]

Tempo consumido para a superfcie da cavidade A superfcie da cavidade ou do moldado a segunda varivel bsica que afeta o tempo de usinagem da cavidade.
0 c S = f S . AM.77

[ h]

com fator de torneamento f s f s = (1 0.5aT ).0.79 cs AM aT tempo de consumo para a superfcie da cavidade [h] rea superficial do moldado [mm2.E-02] torneamento como parte da usinagem [-] Fator de tempo para linha de partio Passes na linha de partio so considerados pelo fator tempo cp. Fator de tempo para linha de partio cp Tabela 18 Fator de tempo para linha de partio Cp Nmero de passos 0 1 2 3 Cp para faces planas 1.00 1.05 1.10 1.15 Cp para faces curvas 1.10 1.15 1.20 1.25 [h]

Fator tempo para a qualidade da superfcie Na qualidade da superfcie to importante a aparncia do moldado como a ausncia de defeitos. O fator de superfcie da qualidade cs afetada pela altura de rugosidade, que pode ser obtida com procedimentos de usinagem corretas. Pode ser obtido da tabela abaixo. Tabela 19 - Fator para a qualidade da superfcie cs Qualidade da superfcie Rugosidade m grosseira Ra 100 padro Fina Alto grau 10 Ra < 100 1 Ra < 10 Ra < 1 Fator de qualidade cs 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.1 1.6 Observao Faces transversais na direo de desmoldagem Rugosidade EDM Tecnicamente polida Superfina

Tempo de usinagem para machos fixos A usinagem e ajustamento de machos em ambas metades dos moldes considerado pelo fator de tempo cc. Este trabalho torna-se mais difcil se o macho no de forma circular. O fator de contorno multiplicado pelo nmero de machos com igual rea de ajuste.

CEFET-RS - Projeto de Ferramentas Prof. Mauro Csar Rabuski Garcia cc = cc tB f CF n j

i= 1

t B . f CF .ni

[h]

tempo de usinagem para machos fixos [h] tempo base = 1 [h] fator de contorno [-] nmero de machos com igual rea de ajustamento [-] nmero de diferentes reas de ajustamento [-] Tabela 20 - Fator de contorno para machos f CF Fator de contorno f CF 1 2 4 8 10 Fator de tempo para tolerncias rea de ajustamento Circular Angular Circular, grande Angular, grande Contorno curvo Seo transversal Crculo Quadrado Crculo grande Quadrado grande Variadas

Tolerncias apertadas aumentam os custos. Para produzir moldagens economicamente viveis no deveriam ser consideradas tolerncias mais apertadas do que as necessrias para a funo tcnica. Um padro para fabricar moldes de preciso implica que, as tolerncias dos moldes no deveriam exceder 10% das tolerncias finais de moldagem. O fator de tolerncias dimensionais cT inclui o custo esperado para a preciso e ps tratamento. Tolerncias apertadas tanto quanto tolerncias crticas para superfcies (centricidade, preciso angular, paralelismo, planicidade, folgas) consideravelmente aumentam o tempo necessrio para a produo da cavidade. Ver Fig. 40. Fator de tempo para grau de dificuldade e grande variedade Um grau de dificuldade mdio (cDD = 1) considerado uma razo comprimento/dimetro para machos, onde um grande nmero de machos com pequena rea e superfcie complexas. Para grandes partes planas sem aberturas o fator de tempo reduzido ( c DD < 1). A tabela abaixo mostra a relevncia do critrio com seu correspondente fator. Tabela 21 - Fator de tempo para grau de dificuldade e grande variedade C DD 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 mdio difcil Extremamente difcil Dificuldade Muito simples simples Critrio Grande, reas planas, peas circulares Peas retangulares, reas com Moldagem padro algumas aberturas, relao profundidade/dimetro: L/D1 Aberturas circulares e angulares, L/D =1 Moldagem tcnica Troca possvel, L/D1-5 peas pequenas Alta densidade de machos L/D 5, superfcie complexa Moldagem de preciso Muito alta densidade de machos 5L/D15, faces esfricas complexas 5

CEFET-RS - Projeto de Ferramentas Prof. Mauro Csar Rabuski Garcia Fator de tempo para nmero de cavidades Para um elevado nmero de insertos de cavidades iguais ou vrias cavidades iguais uma compensao por cavidade tem de ser considerada baseada na fabricao em srie. A correlao entre um fator de tempo cN e o nmero de cavidades nC apresentada na Fig. 41. Clculo das horas de trabalho para eletrodos EDM Devido a geometria da superfcie do eletrodo corresponde ao contorno da pea, o tempo de trabalho pode ser calculado da mesma maneira feita para as cavidades. tC =

{ ( c M .( c D +

c A .a E ) ).c S + cC }.cT .c DD .c N

[h]

cM torneamento para eletrodo cD como no fator de tempo procedimento de usinagem cA como no fator de tempo para profundidade da cavidade aE parte da EDM para produzir a cavidade cS = 1.3 C C , CT , C DD , C N como nas consideraes anteriores. GRUPO DE CUSTOS II BASE DO MOLDE A base do molde contm as cavidades, os componentes funcionais bsicos (canais, sistema de refrigerao e sistema de extrao) e os elementos funcionais especiais (moldes de trs placas, gavetas, unidade de ncleo rotativo). Um base de molde de classe I para um pequeno nmero de moldagens com baixa preciso, por exemplo testes em srie. No endurecido. Uma base de molde classe II tem placas cementadas, alinhamento adicional, isolamento de calor na metade estacionria e, se o molde circular, equipado com trs pinos guias. Usado para produzir peas tcnicas e quantidades mdias. Um molde de classe III apresenta elevada dureza, para grandes quantidades, alta preciso e confiabilidade. Os moldes de injeo so largamente construdos com moldes padro. Desse modo o custo total de uma base do molde primeiramente o custo de padres e gastos com operaes de usinagem especfica no includa. Isso sugere, ainda que, deve-se consultar os catlogos de fabricantes para atualizar preos e verificar a disponibilidade das bases do molde de um projeto diferente, tal como, placa flutuante etc. Ver Fig. 42. Bases de molde padro so de alta qualidade e diferem apenas na classe do ao que est sendo empregado, que afeta a vida til do molde, sua capacidade de ser polido e sua resistncia a corroso. Os custos apresentados na Fig. 43 so baseados no uso do ao AISI 4130. GRUPO DE CUSTOS III - COMPONENTES FUNCIONAIS BSICOS Canais de alimentao, sistema de refrigerao e sistema de extrao so componentes funcionais bsicos de todo o molde de injeo. Se os elementos individuais so associados para esses componentes bsicos, seus custos, incluindo gastos adicionais, podem ser determinados de uma forma mais geral. Dessa forma, listando esses componentes o suficiente para o clculo desde que as dimenses tenham apenas um efeito modesto. Um uso extensivo de padres assumido como no grupo II. A Fig. 44 apresenta os fatores de influncia para o custo do grupo III.

CEFET-RS - Projeto de Ferramentas Prof. Mauro Csar Rabuski Garcia Bucha e Sistema de alimentao O tipo de canal de alimentao determinado por requisitos econmicos, geometria da pea e qualidade requerida. O custo para bucha de injeo, entrada em disco, entrada em tnel e entradas em leque e flash podem ser calculadas com cG = t G .C MW tG C MW [$]

horas de mquina para usinagem de entradas (tabela abaixo) custos mdios da mquina e custos de mo-de-obra [$/h] Tabela 22 Tempo de trabalho para usinagem de entradas Tipo de entrada Bucha de injeo Bucha com n entradas capilares Entrada em disco Entrada em tnel Tempo Contida na base do molde N 1 2 3 T (min) 35 50 65 30 min 15 min T=(0.35 x b + 50) x i B largura da entrada (mm) T (min) n 1 2 3 4 i 1 1.4 1.8 2.2 N nmero de entradas

4 70

Entrada em leque

5 2.5

Considera-se que todos os passos usando as mesmas operaes de usinagem so feitos em um nico passo. Tempo de preparao j foi considerado pelo custo do grupo II. Sistema de alimentao Custos dos canais de alimentao so determinados pelo seu comprimento necessrio: C R = g R .I R .C MW CR C MW IR gR Custos dos canais [$] custos mdios de mquina e mo-de-obra [$] Comprimento do canal [mm] Fator de correo do dimetro do canal 0.14 min./mm para d R = 5mm 0.16 min./mm para d R = 8mm 0.18 min./mm para d R = 12mm dimetro do canal [mm] [$]

dR

Se os canais so usinados em ambas as placas do molde, os custos podem ser duplicados. Os tempos de preparao podem ser desprezados. 7

CEFET-RS - Projeto de Ferramentas Prof. Mauro Csar Rabuski Garcia Sistema de canais quentes Os custos totais de um sistema de canais quentes podem ser determinados com a equao: C HR =

{ ( C BHR +

g A . A) + n N .( C N + 200$ + C NS )}.g G

[$]

C HR custos totais dos canais quentes e montagem [$], C BHR custos bsicos para canal quente [$] gA coeficiente de rea [8.E-03 $/mm2] rea de fechamento A nN nmero de bicos [-] CN custo de um bico [$] C NS custo de um shut-off bico [$] gG 1.1 a 1.2 para moldagem de plstico reforado com fibra de vidro, 1.0 para moldagem de plsticos sem reforo. Os sistemas de canais quentes so padronizados. Portanto, custos de um sistema de canais quentes e custos para bicos podem ser obtidos de catlogos de fabricantes de cmaras padronizadas. Adicionado ao custo bsico para placa flutuante, o sistema de canais, o material para a montagem, vedaes e usinagem. Devido a grande variedade de sistemas de canais quentes no possvel considerar em detalhes o custo dos mesmos. Sistema de Resfriamento Para um dado nmero de linhas de resfriamento os custos dos sistemas C H podem ser calculados com C H = k D .n.C MW [$]

k D fator para o grau de dificuldade permitida pelo tamanho do molde, forma dos canais n nmero de linhas de resfriamento (sem conexo) Tabela 23 Coeficiente de para a usinagem dos canais de resfriamento kD Coeficiente kD Furo reto Furo oblquo Inserto helicoidal no ncleo ou tubo de calor Sistema de extrao Os custos do sistema de extrao das peas (pinos de extrao, luvas, lminas, pinos de retorno, etc.) so facilmente obtidos dos catlogos dos fabricantes. Os custos para furos, para fabricao dos elementos extratores e da placa portaextratores so obtidos da geometria de moldagem so determinados com a equao abaixo: C EM = C ML d i .l Gi + 0.8h.ni .rH mm 2 i= 1 1850 h
5

rea de fechamento A (102 cm2) 4.00 6.25 9.00 12.25 16.00 0.41 0.45 0.50 0.56 0.60 0.68 0.75 0.83 0.93 1.00 0.81 0.90 0.99 1.11 1.20

[$]

dimetro do elemento extrator 8

CEFET-RS - Projeto de Ferramentas Prof. Mauro Csar Rabuski Garcia IG comprimento guiado do elementos extrator, n nmero rH dificuldades com a usinagem das buchas guias rH = 1 para pinos ejetores e pinos com salincias rH = 2 para luva e lmina extratora rH = 0.2 para pinos de retorno GRUPO DE CUSTOS IV FUNES ESPECIAIS Rebarbas produzidas pelo sistema de alimentao ou a pea obstruda na desmoldagem podem usualmente ter um projeto especial. Os custos para funes especiais tais como moldes de trs placas, gavetas, ncleo rotativo devem ser determinados e adicionados ao custos bsicos calculados. A figura 45 mostra os fatores que afetam o custo do grupo IV. As funes especiais podem ser feitas com elementos padronizados, possvel compilar diagramas de custos como os do grupo de custo II, que tambm consideram a usinagem e montagem.