Programa de Aperfeioamento de Gerentes de Obras

Processos construtivos de obras

Revestimentos cermicos para paredes de vedao em alvenaria

Programa de Aperfeioamento de Gerentes de Obras Processos construtivos de obras Revestimentos cermicos para paredes de vedao em alvenaria SENAI 1999 Documento elaborado pelos participantes do Programa de Aperefeioamento de Gerentes de Obras do Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamnento Nacional.

Responsveis

Alberto Casado Lordsleen Junior Fernando Henrique Sabbatini Mercia Maria S. Bottura de Barros

SENAI - Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional de So Paulo Praa Alberto Lion, 100 01515-000 - So Paulo Telefone: (011) 243 5000 Home page: http://www.sp.senai

Sumrio
Introduo .........................................................................................................3 Caracterizao do subsistema revestimento cermico ................................4 Camada de fixao ..........................................................................................4 Argamassa adesiva .........................................................................................4 a) Composio.................................................................................................5 b) Preparao e aplicao ...............................................................................5 c) Caractersticas exigidas ...............................................................................6 Colas................................................................................................................7 Juntas ..............................................................................................................7 Entre componentes.......................................................................................8 De trabalho ...................................................................................................9 Estruturais...................................................................................................10 Consideraes para elaborao do projeto de revestimentos cermicos 10 Parmetros para projeto ................................................................................11 Natureza e caractersticas da base.............................................................11 Natureza e caractersticas das camadas constituintes ...............................11 Solicitaes do revestimento ......................................................................12 Condies de exposio .............................................................................12 Geometria dos painis ................................................................................13 Desenvolvimento do projeto.......................................................................13 Anlise preliminar .......................................................................................13 Elaborao do projeto .................................................................................14 Criao de elementos arquitetnicos ou construtivos.................................14 Definio dos arremates no topo do edifcio ...............................................15 Definio da execuo de pontos crticos...................................................15 Definio dos painis de revestimentos......................................................15 a) Revestimentos internos correntes .............................................................16 b) Revestimentos externos ............................................................................16 Definio das caractersticas das juntas entre componentes .....................18 Redefinio de projeto ...................................................................................18 Produo dos revestimentos verticais com componentes cermicos ......19 Cuidados bsicos para a produo dos revestimentos..................................19 Compra tcnica...........................................................................................19

Estoque do material ....................................................................................20 Emprego de mo-de-obra especializada ....................................................20 Verificao e preparo do substrato............................................................20 Limpeza de superfcies ...............................................................................21 Textura........................................................................................................21 Planeza .......................................................................................................21 Execuo da camada de acabamento........................................................22 Assentamento com argamassa adesiva .....................................................22 Ferramentas e equipamentos necessrios .................................................22 Preparo e aplicao da argamassa adesiva ...............................................23 Assentamento dos componentes cermicos...............................................25 Procedimentos gerais .................................................................................25 Aplicao de revestimentos externos .........................................................27 Aplicao de revestimentos internos ..........................................................29 Execuo das juntas......................................................................................29 Juntas entre componentes..........................................................................29 Juntas de trabalho ......................................................................................32 Problemas em revestimentos cermicos verticais ......................................33 Perda de aderncia (descolamento) ..............................................................33 Trincas, gretamento e fissuras.......................................................................35 Eflorescncia .................................................................................................36 Consideraes finais......................................................................................37 Bibliografias de referncia .............................................................................39

Introduo A construo de um edifcio uma atividade complexa, que para ser conduzida com eficcia e eficincia necessita de um amplo conjunto de aes integradas e coerentes, desde a da fase de projeto e planejamento at a de produo no canteiro de obras. Tradicionalmente, a Indstria da Construo Civil prioriza a execuo de algumas das partes do edifcio, como a estrutura, adotando na sua produo aes mais ou menos completas, envolvendo a elaborao de projetos, o plano das atividades e a execuo sob controle. Entretanto, na construo de outros subsistemas, como ocorre no caso das alvenarias e dos revestimentos, o processo normalmente falho, incompleto e pouco eficiente. Pensa-se previamente na sua execuo apenas na fase de elaborao do oramento da obra, adotando-se alguns parmetros que nem sempre sero os efetivamente reproduzidos no canteiro. A produo conduzida sem se basear em um projeto especfico, o que dificulta ou impossibilita o controle contnuo de processo e de aceitao, obrigando os executantes a tomar decises sobre como fazer. O atraso tecnolgico que permeia algumas das atividades na obra , em grande parte, responsabilidade dos tcnicos, que adotam uma atitude passiva frente aos problemas. certo, porm, que essa atitude muitas vezes involuntria, sendo conseqncia de uma srie de fatores: deficincia no processo de formao profissional dos envolvidos; pouca disponibilidade de conhecimentos tcnicos relativos s atividades, resultando em uma grande carncia de informaes confiveis que possam subsidiar tomadas de decises; inexistncia de um banco de dados tcnicos, fundamentados em obras j executadas, que possa auxiliar o desenvolvimento de outros projetos e, ainda, dificuldade de troca de informaes no setor da construo civil. Procurando alterar essa situao de atraso tecnolgico, o grupo de pesquisa e extenso em Tecnologia e Gesto da Produo de Edifcios, da Escola Politcnica da USP - EPUSP, produziu diversos documentos relativos tecnologia de produo de revestimentos no mbito do convnio de desenvolvimento tecnolgico entre a EPUSP e a Construtora ENCOL. Este texto foi escrito tendo como base principal o Relatrio Tcnico R6-06/90 Recomendaes para a Produo de Revestimentos Cermicos para Paredes de Vedao em Alvenaria [1]. A presente verso deste texto tcnico tem como objetivo subsidiar o programa do SENAI para capacitao do tcnico/profissional e foi redigido para complementar e consolidar conhecimentos abordados no mdulo especfico de capacitao.

Caracterizao do subsistema revestimento cermico Analisando sistemicamente os revestimentos cermicos de paredes, podemos identificar quatro conjuntos de componentes principais: camada de regularizao, a de fixao, peas cermicas e juntas (entre peas cermicas e entre painis). Neste captulo, visa-se caracterizar a camada de fixao e as juntas. As caractersticas da camada de regularizao, executadas previamente fixao e das peas cermicas, so objeto de documentos de referncia especficos. Camada de fixao A camada de fixao tem por finalidade proporcionar a aderncia necessria entre os componentes cermicos e a camada de regularizao. Na tcnica de execuo racionalizada de revestimentos verticais podem ser empregadas argamassas adesivas ou colas. As principais diferenas entre estas duas camadas de fixao so relativas s suas espessuras (e consequentemente possibilidade de absorver irregularidades da base) e capacidade de aderncia bases no-porosas. Argamassa adesiva A argamassa adesiva, por vezes chamada de cimento colante ou argamassa colante (cimento-cola , marca registrada de um fabricante e este tipo de argamassa no deve ser tratado com esta denominao). um produto industrializado, composto por argamassa pr-dosada, fornecida em embalagens apropriadas, em forma de p, no estado seco. Este o material mais utilizado para fixao dos componentes cermicos no Brasil, principalmente por suas vantagens ou pelas vantagens do mtodo de produo que as utiliza. Comparando-o com os mtodos tradicionais, verificase que apresenta as seguintes vantagens:

proporciona melhor convencional;

resistncia

de

aderncia

que

argamassa

sua retrao no provoca tenses prejudiciais na camada final de revestimento (quando empregada em pequena espessura); permite a utilizao de uma tcnica de grande produtividade, mais simples e limpa.

Alm disto, o custo global dos servios, considerando o aumento de produtividade da mo-de-obra , normalmente, inferior ao custo dos servios pelos mtodos tradicionais e no existe incompatibilidade desta tcnica de fixao com as prticas atuais de regularizao das superfcies de alvenaria e da estrutura com emboos de regularizao. Em comparao com o mtodo de fixao com cola, a fixao com argamassa adesiva apresenta as seguintes vantagens:

maior semelhana com as argamassas convencionais que, por sua vez, so de domnio da mo-de-obra disponvel no mercado, sofrendo por isto menor restrio; permite pequenos ajustes (devido a maior espessura da camada de aplicao) que compensam irregularidades nas superfcies da camada de regularizao.

a) Composio A argamassas adesiva pode ser definida, com base na sua composio, como sendo uma argamassa de base cimentcia, constituda de cimento tipo Portland, gros inertes de granulometria fina (silicosos ou calcrios) e resinas orgnicas. O teor de resinas orgnicas e sua constituio definem o tipo de argamassa adesiva. No Brasil, h pelo menos 40 anos, foi introduzida, e a de maior emprego, uma argamassa adesiva com baixo teor de resina (teor inferior a 2% em massa), conhecida vulgarmente, como cimento-colante. Esta argamassa permite uma aderncia potencial mdia e tem srias restries para uso em fachadas, devido principalmente a seu pequeno tempo de abertura em condies ambientais agressivas. Os fabricantes mais conceituados destas argamassas as recomendam apenas para uso interno, com destaque na embalagem para esta limitao. Recentemente, iniciou-se a comercializao de argamassa adesiva com mais teor de resinas, maior aderncia potencial. recomendadas para exportao. As resinas orgnicas tm papel fundamental no desempenho da argamassa. Suas principais funes so as seguintes:

reteno de gua (dada principalmente pela resina celulsica); melhoria da plasticidade da argamassa (ambas as resinas); aumento da extenso de aderncia (principalmente pela ao da resina vinlica), devido maior capacidade de molhamento da superfcie do substrato.

b) Preparao e aplicao Para o preparo da argamassa colante, basta a adio de gua nas propores indicadas na embalagem (geralmente 1 parte de gua para 4 partes de p), previamente ao seu emprego. No entanto, para que a argamassa possa desenvolver as caractersticas anteriormente mencionadas, deve-se esperar um tempo aps a mistura do material seco com a gua, de modo a permitir que os componentes ativos reajam, isto , que se formem as cadeias de polmeros em disperso coloidal. Este tempo de aproximadamente 30 min, sendo superior aos 15 ou 20 min geralmente recomendados pelos fabricantes. A vantagem dos aditivos resinosos que eles tornam possvel o espalhamento da argamassa em espessuras reduzidas, sem ser necessrio molhar a base ou os componentes cermicos, pois a argamassa no perde gua, mantendo a plasticidade para permitir acomodao das peas. Alm disto, a reteno de gua contra suco, permite argamassa manter gua para a hidratao do cimento, possibilitando mais resistncia e, em conseqncia, maior poder de

aderncia. A possibilidade da espessura fina da camada de fixao o que define todo o mtodo de assentamento dos produtos cermicos. c) Caractersticas exigidas A argamassa adesiva requer caractersticas:

tempo de vida, de abertura e de ajustamento compatveis com as condies de trabalho; plasticidade e coeso, que permitam o espalhamento e o ajuste dos componentes e evitem seu escorregamento da posio ajustada; reteno de gua compatvel com os componentes e com o substrato; espessura que no provoque tenses significativas nas interfaces de aderncia e que permita uma adequada superfcie de contato entre si e a superfcie do componente (mesmo que esta seja rugosa ou com salincias).

O tempo de abertura tambm denominado tempo de assentamento, e pode ser entendido como o tempo disponvel para o trabalho de aplicao dos componentes cermicos, a partir do espalhamento da argamassa no substrato. o perodo entre o espalhamento da argamassa adesiva e o momento em que ela no mais apresenta aderncia suficiente. Este ltimo caso identificado ao surgir uma pelcula esbranquiada nos cordes de argamassa. Ao assentar um componente sobre esta pelcula, ocorrer apenas o amassamento dos cordes, sem interao entre ambos. O tempo de abertura da argamassa adesiva no deve ser nem demasiadamente rpido, nem excessivamente lento, pois quaisquer extremos diminuem o rendimento de aplicao e dificultam o revestimento. O tempo de ajustamento, por sua vez, entendido como o perodo no qual, aps assentamento dos componentes cermicos com argamassa adesiva, os componentes podem ter sua posio corrigida, sem reduo da capacidade de aderncia. Argamassa colante adequada deve apresentar, em condies ambientais de aplicao (no em laboratrio), pelo menos:

tempo de abertura de 15 min (fachadas) 20 min (interno); tempo de ajustabilidade de 10 min; tempo de vida de mistura de 3 h.

A argamassa adesiva deve ainda ser compatvel com o substrato em que ser empregada, pois, uma reao desconhecida dos materiais pode prejudicar seriamente sua unio. De modo geral, a argamassa disponvel compatvel com a maioria dos materiais empregados na camada de regularizao, exceto com revestimentos base de gesso, pois este material apresenta uma reao deletria em face do cimento presente na argamassa adesiva, podendo provocar descolamento do revestimento. Com substrato base de gesso, recomenda-se o emprego de colas base de resinas vinlicas ou acrlicas.

Colas As colas comumente empregadas para a fixao de componentes cermicos so produtos base de resinas orgnicas. As mais empregadas so base de resinas:

vinlicas (cloreto de polivinila - PVA) - cola branca tradicional (Cascolar , Rodops , etc.) empregada internamente; acrlicas, tambm cola branca, empregadas interna e externamente (Acronal , da Basf); epoxidcas (Araldite ); borracha sinttica (Neoprene , da Du Pont).
Digitally signed by Aldemar Filho DN: cn=Aldemar Filho, o=ASRF, ou, email=asrf@asrf.eng.br, c=BR Date: 2011.04.25 18:25:52 -03'00'

Aldem De modo geral, apresentam-se sob a forma de ar Filho pastas, prontas para serem

empregadas, exceto a epoxdica que do tipo bi-componente, necessitando prvia mistura. O uso de colas pressupe um substrato com grande regularidade e de baixa porosidade. Esta ltima ainda pode ser corrigida com primers seladores, mas a superfcie irregular no pode normalmente ser corrigida. A necessidade da completa regularidade do substrato, decorre das reduzidas espessuras de aplicao das colas, pois estas, para que sejam tcnica e economicamente viveis, devem variar de 1 a 2 mm e sendo assim, no permitem o ajuste do componente a base que apresente desvios de planeza e rugosidades localizadas superiores a 2 mm. A porosidade relaciona-se com a absoro do substrato, que deve ser baixa. Se aplicada em substratos de elevado poder de suco, a cola absorvida antes da fixao do componente, podendo comprometer seriamente a aderncia. Neste caso, deve-se aplicar, no substrato, uma camada de selador, antes da cola, para diminuir seu poder de absoro. Este procedimento, entretanto, eleva o custo da camada de fixao e diminui a produtividade, reduzindo sua vantagem econmica. A aplicao de colas com espessuras superiores s recomendadas, a fim de cobrir possveis defeitos do substrato, torna-se no s econmica como tecnicamente invivel (pelo escorregamento da pea cermica). Em funo destes e de outros fatores que permeiam a execuo do revestimento cermico no Brasil, tem-se generalizado o conceito de que as colas so produtos de elevado custo e de difcil manuseio, no sendo recomendado seu emprego. Esta atitude pode at ser justificada, considerando-se o atual estgio tecnolgico do setor da construo. Porm, no se pode perder de vista que o objetivo avanar na busca de processos racionalizados de construir. E que, tratando-se de revestimentos cermicos, a cola pode se tornar uma excelente opo para a execuo das etapas prvias de modo organizado e controlado. Juntas Tendo em vista o carter modular do revestimento com componentes cermicos, sempre existiro juntas entre as peas. Alm destas, em funo das

caractersticas da base, pode ser necessrio a realizao de juntas de trabalho ou de movimentao, projetada para reduzir tenses induzidas pelas deformaes da base e/ou do revestimento, e de juntas de dilatao ou estruturais, que acompanham as juntas estruturais do edifcio. Entre componentes As juntas entre os componentes, tambm chamadas juntas de assentamento, so originadas pelo afastamento, durante o processo de assentamento, das peas cermicas entre si, por alguns milmetros. A razo disto melhor compreendida pela anlise das suas funes:

reduzir o mdulo de deformao do pano de revestimento e por conseqncia, aumentar sua capacidade de absorver deformaes intrnsecas, provocadas pelas variaes trmicas e higroscpicas e deformaes de amplitude normal das bases; absorver as variaes dimensionais dos componentes cermicos; permitir alinhamentos precisos (nas duas direes ortogonais) dos componentes, que por apresentar variaes dimensionais, os esquadros no poderiam ser encostados uns nos outros, sem perder o alinhamento; permitir harmonizaes estticas que valorizem o conjunto.

Assim, as juntas so necessrias para o assentamento de componentes cermicos. Somente materiais resilientes (pisos de borracha, placas e mantas de PVC, linleos, papel de parede, etc.) admitem assentamento sem juntas abertas. A espessura mnima das juntas deve ser dimensionada, tambm, para permitir abertura suficiente para preenchimento do material de rejunte em todo o seu espao volumtrico. Pode-se dispor os componentes de inmeras maneiras. A disposio adotada, determina o tipo de junta, sendo possvel trs arranjos bsicos: em diagonal (a), prumo (b) e em amarrao (c), conforme ilustra a figura. Das trs disposies apresentadas, as juntas a prumo so as mais utilizadas, principalmente porque resultam em elevada produtividade da mo-de-obra e menores desperdcios de materiais. Entretanto, tanto as juntas em diagonal como as em amarrao foram muito empregadas no passado, podendo retornar, em funo de estilos arquitetnicos determinados.

Disposio das juntas entre componentes cermicos

As juntas em diagonal foram

abandonadas principalmente devido ao custo de produo, quando comparado com as demais, pois implica reduzida produtividade da mo-de-obra alm de maior consumo de componentes cermicos em funo do elevado nmero de cortes. A disposio em amarrao, por sua vez, possibilita a correo de imperfeies dos componentes, mais facilmente que a junta prumo, envolvendo, porm, maior nmero de cortes e, conseqentemente, diminuindo a produtividade. De trabalho As juntas de trabalho, tambm chamadas de juntas de movimentao, so obtidas pelo seccionamento a camada de acabamento do revestimento cermico e de toda (ou parte) a camada de regularizao. A junta assim obtida deve ser preenchida com um selante elastomrico. Descreve-se, esquematicamente, esta junta. Estas juntas tm a finalidade de criar painis de dimenses de modo que as tenses induzidas pelas deformaes intrnsecas (do prprio revestimento), somadas s deformaes da base de amplitude normal, no suplantem sua capacidade resistente, permitindo dissipar as tenses induzidas, sem que surjam fissuras que comprometam o desempenho e a integridade. As juntas de trabalho tm, tambm, a funo de juntas de controle. Ao serem colocadas em posies passveis de aparecimento de fissuras, permitem a dissipao de tenses que, de outra forma, provocariam o aparecimento de fissuras e trincas. Por exemplo, quando se prev a ocorrncia de deformaes diferenciais de grande amplitude entre elementos da base (entre a alvenaria e um pilar, por exemplo).

(a) Seo de uma junta de trabalho tpica; (b) (b) seo genrica de uma junta estrutural Estas juntas, no momento do efeito da expanso ou contrao do painel de revestimento, devem apresentar caractersticas de deformabilidade compatveis, a fim de absorverem os movimentos introduzidos, pois,

importante que o revestimento possa se movimentar livremente a fim de evitar empenamentos ou descolamentos dos elementos com relao base. O princpio de funcionamento desta junta criar, no revestimento, uma regio altamente resiliente, de modo a provocar a migrao das tenses surgidas no painel, dissipando-as pela deformao de um material elastomrico e mantendo sua integridade. Estruturais As juntas estruturais, tambm denominadas de dilatao, so projetadas com a funo de absorver tenses surgidas com a deformao de todo o edifcio de modo a manter a integridade de seus elementos estruturais e das vedaes. A especificao deste tipo de junta tem origem na elaborao do projeto estrutural, e deve ser inteiramente definida. Na figura, apresenta-se, esquematicamente, uma junta estrutural tpica. Obrigatoriamente, a junta no revestimento cermico deve se sobrepor inteiramente junta estrutural, ter a mesma espessura e permitir deformao de amplitude semelhante a prevista no projeto estrutural para a deformao do edifcio. Consideraes para elaborao do projeto de revestimentos cermicos A seqncia lgica de desenvolvimento de um empreendimento requer sempre a elaborao do projeto previamente sua realizao. Entretanto, poucos subsistemas so realmente executados a partir de um projeto especfico e ainda assim, a obra chega ao seu final. H que se considerar, no entanto, qual o custo real do empreendimento e a que custo cada subsistema executado quando ele no devidamente projetado. Com toda a segurana, a experincia tem mostrado que o custo final de uma atividade realizada de modo no planejado muito superior ao de uma adequadamente projetada. Deve-se salientar porm, que o avano efetivo da produo somente ser alcanado com a elaborao de um projeto construtivo. Este deve conter todas as informaes e parmetros necessrios para que se exera total domnio sobre a produo, ou seja, neste projeto que devem estar determinados os materiais, as tcnicas, os equipamentos e o tipo de mo-de-obra a serem empregados, bem como os procedimentos de controle de qualidade. O projeto de revestimento pode ser desenvolvido em conjunto com o projeto arquitetnico ou posteriormente. essencial porm, que contemple todas as especificaes grficas e descritivas que definam completamente como o mesmo dever ser executado. Estas referem-se, por exemplo: definio da composio e dosagem das argamassas e da espessura das camadas moldadas com estas; definio dos componentes cermicos; definio de detalhes construtivos necessrios ao bom desempenho do revestimento; definio de detalhes que incrementem a produtividade do processo; definio dos parmetros de controle e especificaes de desempenho.

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Parmetros para projeto Os principais parmetros a serem considerados ao projetar o revestimento so: a natureza e as caractersticas da base e das camadas constituintes; as solicitaes de obra; as solicitaes durante sua vida til; as condies de proteo e de contorno e a geometria dos painis a serem revestidos. Natureza e caractersticas da base A base de um sistema de revestimento pode ser constituda por componentes de alvenaria de diferentes tipos como, por exemplo, de blocos cermicos, blocos de concreto, e tambm por elementos estruturais como vigas e pilares de concreto armado. Cada um destes elementos, quando inseridos na vedao, apresenta um comportamento distinto frente as diversas solicitaes e, portanto, a base adquire importncia para o desempenho do revestimento, pois trata-se do seu suporte. Natureza e caractersticas das camadas constituintes Na elaborao de projetos de revestimento, deve-se considerar as caractersticas de cada uma das camadas que o compe, isto , materiais constituintes, espessura, tcnicas mais adequadas para a produo, etc. No que se refere s camadas constitudas por argamassa, apresentam-se, a seguir, algumas das informaes mais importantes, que precisam ser abordadas a fim de subsidiar as decises de projeto do revestimento cermico. A camada de preparo da base ou chapisco, deve, necessariamente, ser aplicada nas superfcies de fachada, podendo ser omitida nos revestimentos internos em locais cujas solicitaes, em relao aderncia, apresentem valor inferior s que ocorrem na fachada. A camada de regularizao da base deve ser projetada com a espessura mnima necessria para atender as funes do revestimento, quais sejam:

superfcies internas: 10 mm; superfcies externas: 20 mm.

A necessidade de maior espessura para o revestimento externo justificada pelo maior grau de solicitao sofrido por esta camada, tanto em termos de deformaes como pela constante presena de gua de chuva. Cabe ressaltar que a estanqueidade do revestimento deve ser garantida pela camada de regularizao e no pela camada de acabamento. A camada de regularizao dever ser sarrafeada a partir de mestras definidas com preciso e apresentar acabamento desempenado (com desempenadeira de madeira), a fim de que apresente planicidade, textura e regularidade adequadas. A planicidade poder ser verificada com o auxlio de uma rgua metlica com 2 m de comprimento, sendo passada em todas as direes. Em nenhum ponto dever haver desvio superior a 3 mm, seja em termos de depresses ou abaulamentos.

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A argamassa a ser empregada nestas camadas deve ser constituda por cimento, cal ou saibro e areia, em propores a serem determinadas com base em uma metodologia racional de dosagem de argamassa. A definio da espessura da camada de fixao funo tanto das caractersticas do tardoz do componente que, se apresentar grandes ou pequenas salincias necessitar de uma camada mais ou menos espessa, respectivamente, como das condies de regularidade superficial do substrato. Em relao aos componentes cermicos disponveis no mercado, a espessura da argamassa adesiva aplicada com desempenadeira de ao dentada pode variar de 2 a 5 mm, podendo superar o extremo superior nos casos em que a irregularidade superficial elevada (nestes casos tecnicamente desaconselhado o emprego de argamassa colante com as formulaes atualmente empregadas no Brasil). Em funo da espessura da camada, o consumo de material ser diferenciado podendo variar de 3,5 a 9,0 Kg de argamassa por metro quadrado de revestimento. Solicitaes do revestimento As solicitaes de obra durante a vida til do revestimento condicionam as caractersticas que o revestimento deve apresentar como: resistncia mecnica, comportamento trmico, resistncia aos raios solares e intempries, etc. Neste caso, cada camada deve dar a sua contribuio para o adequado desempenho do conjunto. A base e a camada de regularizao so solicitadas ao longo da construo do edifcio, principalmente quando se tratar de vedaes externas. Ambas devero apresentar caractersticas mecnicas que lhes permitam resistir a ao das intempries sem que haja alterao de sua superfcie, a fim de que seja possvel a execuo da camada final sobre um substrato ntegro e resistente. Quanto camada final, pode-se dizer que ser solicitada a partir do momento de sua execuo at o final de sua vida til. Os revestimentos cermicos apresentam, como grande vantagem, elevada resistncia superficial e manuteno de suas cores mesmo sob condies adversas, porm por se tratarem de componentes modulares, os principais problemas concentram-se nas juntas, tanto entre os componentes como nas de movimentao ou construtivas. Portanto, a fim de que o revestimento no se deteriore precocemente, faz-se necessrio que as juntas sejam projetadas de modo a resistirem s solicitaes devido presena de gua, variaes trmicas, ao de agentes qumicos e biolgicos, etc. Condies de exposio Ao elaborar o projeto dos revestimentos deve-se considerar sob que condies estes sero executados. No caso de edifcios habitacionais e comerciais, quando o revestimento interno, as condies de proteo durante a execuo esto garantidas. No caso de fachadas, recomenda-se considerar as solicitaes, a seguir relacionadas, a fim de que possam ser especificados os materiais e as tcnicas

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de execuo compatveis com as mesmas: clima predominante na regio; intensidade pluviomtrica; temperaturas mximas e mnimas dirias e possibilidade de ocorrncia de chuvas cidas, etc. Condies mais severas de exposio exigiro o emprego de camadas de regularizao e acabamento de maiores resistncias mecnica e penetrao de gua de chuva, bem como, uma execuo cuidadosa das juntas entre componentes e de movimentao. Geometria dos painis As dimenses dos painis de revestimento interferem no seu desempenho principalmente pelo potencial de deformaes que apresentam. Ao elaborar o projeto, as dimenses mximas devero ser consideradas, a fim de que possam ser definidas as juntas de movimentao (de trabalho) nos locais mais adequados, evitando-se desta forma, o surgimento de problemas decorrentes da ausncia das juntas, e fissuras e descolamentos. A definio da geometria dos painis auxilia tambm na distribuio dos componentes a serem utilizados, bem como na definio da paginao modular1. Esta, quando definida na fase de projeto, conduz racionalizao das atividades de canteiro, evitando-se possveis erros ou alteraes na concepo original do revestimento, alm de diminuir os desperdcios. Desenvolvimento do projeto Para organizar as atividades de concepo e desenvolvimento do projeto de revestimento, prope-se que o trabalho seja subdividido em trs etapas. A primeira envolve a anlise preliminar dos demais projetos do edifcio, para identificar e conhecer as especificaes produzidas para os demais sistemas. Com os subsdios da primeira etapa, desenvolve-se a etapa de especificaes e elaborao do projeto de revestimento, na qual devem ser considerados os parmetros anteriormente abordados e a necessidade de adoo de detalhes construtivos especficos, como juntas, pingadeiras, contra-marcos, etc., entre outros. Na terceira etapa, de redefinio do projeto, as diretrizes globais do projeto podero ser reavaliadas admitindo-se correes para as especificaes inicialmente elaboradas, principalmente em decorrncia das reais caractersticas da obra, da alterao da programao das atividades, da disponibilidade de materiais, etc. Anlise preliminar O projeto dos revestimentos deve considerar os demais projetos construtivos do edifcio, envolvendo, em particular, os de alvenaria e de piso. Quando estes
1 Entende-se por paginao modular a definio em projeto da posio de todos os componentes cermicos e das espessuras de juntas entre eles, obedecendo as dimenses modulares dos mesmos, de modo a criar painis apenas com peas inteiras ou de dimenses submodulares.

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no existirem, as informaes devero ser obtidas dos projetos tradicionais como arquitetnico, estrutural, instalaes e impermeabilizao. Destes projetos, devero ser analisados e identificados os seguintes aspectos: do projeto de alvenaria:

locais que recebero revestimento em componentes cermicos; espessuras das vedaes verticais; caractersticas das fachadas como dimenses, tipos, posicionamento e das aberturas existentes, presena de ressaltos estruturais, etc.; presena de recortes, de detalhes construtivos como pingadeiras, peitoris e platibandas; tipos e caractersticas dos revestimentos de piso, etc.; dimenses dos componentes estruturais; existncia de juntas estruturais; localizao dos pontos de gua, luz e energia eltrica; tipo e posio de tubulaes a serem embutidas na alvenaria; tipos de espelhos das caixas e de canoplas das torneiras e registros a serem utilizados.

do projeto de piso:

deve-se verificar as possveis interferncias dos sistemas de impermeabilizao empregados no piso das reas molhveis, com as vedaes verticais.

Aps a identificao de todas estas especificaes faz-se necessrio compatibiliz-las entre si, iniciando a elaborao do projeto propriamente dito. Elaborao do projeto O projetista de revestimento vertical deve ter como meta proporcionar o adequado funcionamento do revestimento durante toda a vida til do edifcio. Para isto, pode-se lanar mo de uma srie de recursos como, emprego de materiais de comprovada qualidade, elaborao de detalhes construtivos especficos, especificao de adequadas tcnicas de execuo, visando proporcionar condies de funcionalidade ao revestimento. A seguir, so relacionadas algumas recomendaes para a elaborao do projeto, reunindo, pelo menos as principais diretrizes para que, tomadas como referncia, sejam ponto de partida para a definio do projeto. Criao de elementos arquitetnicos ou construtivos Recomenda-se criar elementos especficos, principalmente nas fachadas, para afastar e diminuir a incidncia das guas de chuva, minimizando o efeito nesta superfcie e melhorando o comportamento dos revestimentos.

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Estes elementos podem ser de diversas naturezas como, por exemplo, os apresentados a seguir:

uso de peitoris avanados nas janelas, com proteo mnima de 25 mm; especificao de lajes com ressaltos nas fachadas, permitindo a descontinuidade do painel de revestimento, proporcionando-lhe maior capacidade de absorver deformaes; especificao de revestimentos diferenciados sobre os componentes estruturais, permitindo a construo de juntas entre estes e a vedao; execuo de vergas e contravergas salientes ou algum outro detalhe em relevo, que avance sobre a fachada funcionando como pingadeiras e diminuindo as dimenses do painel de revestimento.

Definio dos arremates no topo do edifcio Recomenda-se adotar detalhes construtivos adequados ao acabamento do respaldo e da platibanda do edifcio, a fim de evitar possveis infiltraes de gua. Seguem algumas sugestes:

quando existir beirais, deve-se procurar especific-los sempre providos de calhas para captao de gua, sendo que na especificao do sistema de captao de guas pluviais, considerar as declividades necessrias ao adequado escoamento das mesmas; revestir adequadamente o topo das platibandas, usando preferencialmente um sistema de impermeabilizao ou ainda, o prprio material cermico com rejunte garantidamente estanque.

Definio da execuo de pontos crticos Durante a elaborao do projeto deve-se identificar e detalhar a execuo de pontos crticos, como:

arestas vivas das vedaes internas, onde se deve, empregar cantoneiras metlicas para perfeito acabamento e proteo; encontros de paredes e pisos, visando ao arremate das juntas. Neste ponto, possvel fazer uma junta de movimentao sem implicaes estticas, sendo o local preferencial para posicion-la; os arremates junto aos pontos de gua e caixas eltricas. Nestes casos, a canopla das torneiras e registros e os espelhos das caixas devem possibilitar um arremate perfeito com o revestimento, devendo-se ter cuidados especiais com os cortes dos componentes; encontro dos revestimentos com as esquadrias (janelas e portas), sendo que, neste caso, os marcos e contra-marcos ou mesmo os batentes devem determinar o nivelamento da superfcie final do revestimento, e a guarnio deve proporcionar bom acabamento.

Definio dos painis de revestimentos Deve-se definir painis de revestimentos cujas dimenses permitam suportar deformaes decorrentes das distintas solicitaes. Para o desvinculamento,

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podem ser empregadas juntas de movimentao, sendo que algumas diretrizes para a sua definio so apresentadas a seguir: a) Revestimentos internos correntes Para revestimentos internos correntes, isto , em edifcios habitacionais e comerciais, em geral, no se faz necessrio a execuo de juntas de movimentao, alm da junta horizontal no encontro da parede com o piso, pois, neste caso, as tenses surgidas podem ser dissipadas por juntas entre componentes. Nos revestimentos internos, os painis e os componentes empregados so de reduzidas dimenses e o nvel de solicitaes baixo. Cabe ressaltar, entretanto, caso existam superfcies a serem revestidas de desenvolvimento horizontal muito extenso, que se pode aproveitar o encontro do revestimento com as aberturas, principalmente as portas, para que ali seja feita uma junta vertical. b) Revestimentos externos Para o posicionamento das juntas de movimentao nos revestimentos externos, deve-se considerar a amplitude das tenses que possam ocorrer. O nvel de tenses, porm, no de fcil definio, uma vez que decorre de um conjunto extenso de variveis, como, por exemplo, as condies de exposio, o grau das solicitaes da base, a tipologia estrutural. Assim, com as orientaes aqui apresentadas, pode-se projetar o revestimento de fachada com margens de segurana que reduzam, ao mnimo, a probabilidade de ocorrncia de trincas e fissuras ao longo de sua vida til. Quanto ao valor da espessura da junta de movimentao, tanto na direo vertical como na horizontal, recomenda-se o intervalo entre 8 e 12 mm. correntemente aceito que uma junta de movimentao deve ser dimensionada para absorver a no mximo 30% de sua espessura. Assim, uma junta de 10 mm poderia absorver deformaes de at 3 mm. 1) Juntas horizontais: executadas em cada pavimento podendo estar localizadas o mais prximo do encontro dos componentes estruturais e da alvenaria, no piso do pavimento e nas aberturas de janelas ou ar condicionado. 2) Juntas verticais: o posicionamento das juntas verticais deve ser tal que o painel tenha dimenses de 9m2 30m2. Dentro desta ampla faixa de variao pode-se distinguir duas condies extremas: a mais desfavorvel, que exige painis de no mximo 9m2 pode ser caracterizada pelos fatores que seguem: emprego de peas cermicas com menos de 5 juntas verticais entre componentes por metro linear; cor quente (tonalidades escuras ou na faixa do vermelho), fosco; fachada com insolao total em grande perodo do dia (norte); elevado ndice de insolao; estrutura muito deformvel (laje cogumelo) e fachada sem aberturas e sem descontinuidades. O outro extremo, o mais favorvel pode ser caracterizado pelos fatores que seguem: emprego de peas com 5 ou mais juntas verticais entre componentes por metro linear, cor clara (branco, areia, gelo por exemplo), brilhante; fachada sem insolao em grande perodo do dia (sul); estrutura rgida (prtico); fachada com muitas e grandes aberturas e com recortes.

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No caso de situaes intermedirias, deve-se definir a distncia das juntas considerando-se os dados anteriormente colocados e as caractersticas especficas da fachada a ser revestida. Para a distribuio das juntas verticais, deve-se considerar que as arestas dos edifcios so pontos crticos de concentrao de tenses. As publicaes tcnicas (normas e especificaes) internacionais recomendam sempre projetar juntas de movimentao verticais o mais prximo possvel das arestas, numa distncia mxima de 60 cm. Na figura, esta situao esquematizada, bem como, o detalhe de uma junta tpica.

Posicionamento das juntas de trabalho

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Definio das caractersticas das juntas entre componentes A escolha das dimenses das juntas entre componentes funo principalmente do material de que estes so feitos, da sua qualidade e uniformidade dimensional, das suas dimenses, do nvel de solicitaes a que o revestimento estar submetido e das exigncias estticas de projeto. Na tabela 3.1 apresentam-se espessuras de juntas mnimas recomendadas, considerando-se que os componentes cermicos sejam de boa qualidade. Tabela 3.1 Dimenses mnimas para as juntas entre componentes cermicos
rea dos componentes A (cm2) A 250 250 < A 400 400 < A 600 600 < A 900 A > 900 Revestimento interno (mm) 1,5 2,0 3,0 5,0 6,0 Revestimento externo (mm) 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

Redefinio de projeto Esta etapa desenvolve-se em paralelo com a obra e pode ser considerada como atividade eventual de correes e ajustes das especificaes estabelecidas. Espera-se que grande parte das especificaes iniciais se mantenham. No entanto, em funo das caractersticas prprias da construo civil, a implantao de correes e redefinies, at mesmo nos ltimos estgios das atividades de execuo uma dinmica necessria. Considerando-se este fato, sob o ponto de vista do controle de qualidade de execuo e aceitao dos servios, esta dinmica valiosa. Entretanto, falta de especificaes e definies claras de projeto, deve ser evitada. Basicamente, os seguintes tipos de especificaes poderiam ser definidos: a) espessura da camada de regularizao, principalmente em funo da falta de nivelamento da base; b) alterao da composio e dosagem das argamassas tanto em funo da alterao da espessura da camada como da variao das caractersticas dos materiais de construo (principalmente dos agregados); c) alterao das tcnicas de execuo devido a alteraes em a e b; d) alterao nas especificaes da camada de fixao em funo dos desvios encontrados na camada de regularizao; e) alterao das dimenses dos painis de revestimento e das juntas entre componentes, da modulao; da paginao; dos locais de recortes, etc., caso os componentes cermicos aceitos em obra no atendam s especificaes preliminares ou, as condies de obra ou de exposio tenham se alterado muito em relao as previstas; f) alterao de detalhes como peitoris, pingadeiras e contra-marcos.

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Produo dos revestimentos verticais com componentes cermicos A produo do revestimento cermico entendida, neste trabalho, como o conjunto de atividades necessrias adequada execuo da camada de acabamento e compreende os seguintes aspectos: verificao e preparo do substrato; aplicao da camada de fixao; assentamento dos componentes; execuo do rejuntamento e limpeza e execuo das juntas de movimentao. Para que o revestimento proporcione o desempenho esperado, necessrio que se tome uma srie de cuidados ao longo do processo de produo, que envolve desde a compra dos componentes e da argamassa adesiva at a limpeza e manuteno do revestimento executado. Cuidados bsicos para a produo dos revestimentos O mtodo de execuo, aqui proposto, visa reunir parmetros para que as atividades sejam realizadas de modo programado e racionalizado, evitando-se desperdcios e possveis fontes de problemas. Compra tcnica Os componentes cermicos so considerando-se as variaes que tonalidade, regularidade superficial, defeitos grosseiros, como cavidades, produo.

classificados pela prpria indstria, podem ocorrer em suas dimenses, etc. Conforme os critrios da fbrica, trincas, etc., so eliminados da linha de

Assim, ao especificar um lote de determinado padro de qualidade, no se deve receber material de qualidade inferior. So necessrio, pois, critrios bem definidos de compra e aceitao destes materiais. O conjunto destes critrios pode ser chamado de controle de qualidade de compra e recebimento de componentes cermicos, e exige uma metodologia especfica para ser implementado. A compra tcnica deve ser estendida tambm argamassa adesiva. Inicialmente, necessrio conhecer-se as caractersticas tcnicas das marcas idneas disponveis, para ento optar pela compra do lote. Como sistemtica, pode-se recolher aleatoriamente amostras das diversas marcas e fazer alguns testes de simples e rpida execuo, como tempo de abertura, tempo de ajustabilidade e tempo de vida til da argamassa. Com estes dados, e o custo de cada produto, possvel decidir qual argamassa apresenta maior eficincia, isto , que proporciona melhor qualidade por menor custo. Para uma compra melhor fundamentada recomenda-se a avaliao da resistncia de aderncia potencial e para argamassas flexveis a capacidade de absorver deformaes.

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Estoque do material Os cuidados a serem observados esto relacionados s possveis perdas e deteriorao que podem decorrer de um mau armazenamento dos materiais. No que se refere aos componentes cermicos, suas caractersticas de resistncia e durabilidade, permitiriam estocagem a cu aberto. Porm, sob estas condies, os componentes sujeitam-se a um elevado grau de umidade e acmulo de p sobre sua superfcie, podendo prejudicar suas caractersticas de aderncia ao substrato. Alm disso, deixando-se este tipo de material exposto, corre-se o risco de perdas excessivas, principalmente em decorrncia do manuseio indevido, pela destruio das caixas de papelo. Recomenda-se que, uma vez recebido o material na obra, ele seja protegido de intempries e, de preferncia, seja estocado em local de acesso restrito. As caixas de componentes, que em geral contm de 1 a 2 m2 de revestimento, ao serem estocadas, devem ser empilhadas at uma altura mxima em torno de 1,5 m sobre base resistente, a fim de que sejam evitados possveis danos e at uma altura compatvel com a capacidade suporte sobre laje. A argamassa adesiva, por sua vez, merece cuidados maiores, pois contm cimento em sua composio, devendo assim, ser protegida de intempries e umidade. Recomenda-se estoc-la em local fresco e seco, distante de paredes e teto; respeitar o tempo de armazenamento recomendado pelo fabricante; no formar pilhas com mais de 15 sacos para que se evite o empedramento do material e utilizar inicialmente o material que esteja estocado h mais tempo. Em hiptese alguma, deve-se utilizar argamassa com prazo de validade vencido ou que tenha iniciado seu processo de hidratao devido a problemas de armazenamento. Emprego de mo-de-obra especializada O uso de materiais de boa qualidade, a especificao de tcnicas de execuo adequadas no resultam, necessariamente, num revestimento com desempenho desejado, pois, esse desempenho determinado, tambm, pelo emprego de uma mo-de-obra capacitada e consciente de sua responsabilidade frente ao que se espera do produto final. Assim, para obter produtos da melhor qualidade possvel, com os materiais adequadamente utilizados e com uma produtividade satisfatria, deve-se alocar operrios cujo trabalho seja reconhecidamente de qualidade, procurando sempre aprimorar suas habilidades com treinamento especfico, competio, integrao entre equipes, estmulo econmico, a partir da qualidade e produtividade obtidos, entre outros. Verificao e preparo do substrato O substrato para a camada de acabamento do revestimento cermico, geralmente o emboo de regularizao, deve ter suas caractersticas avaliadas e corrigidas, quando no atenderem as especificaes. O preparo do substrato corresponde s atividades de verificao da planeza, textura e limpeza superficial do mesmo. Normalmente, se o emboo foi feito sobre controle e

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dentro das especificaes, pode ser necessrio somente a limpeza da sua superfcie. Limpeza de superfcies Os revestimentos devero ser aplicados sobre superfcies isentas de quaisquer substncias que possam prejudicar sua aderncia. Alguns dos provveis contaminantes e os procedimentos para sua eliminao so:

partculas soltas e resduos de argamassas - podem ser removidos empregando-se lixas, escovas ou jatos de gua sob presso moderada; manchas de leo, graxa ou outras substncias gordurosas - removveis atravs de lavagem com soluo de soda custica de baixa concentrao, e posterior lavagem com gua limpa em abundncia ou, de preferncia, gua sob presso moderada, aquecida e com detergentes especficos; manchas de bolor, fungos e outros microrganismos - removveis com soluo de hipoclorito de sdio (gua sanitria ou de lavanderia) e posterior lavagem em abundncia (tambm a gua sob presso adequada).

Nos casos em que seja necessria a lavagem do substrato, deve-se esperar que este seque completamente antes da aplicao da camada de fixao. Textura A textura da camada de regularizao, deve ser do tipo spero, sendo obtida mediante desempenamento leve com desempenadeira de madeira, aps o sarrafeamento. Essa textura permite um grau de aderncia compatvel com a maioria das situaes de exposio do revestimento e ainda, menor consumo de argamassa adesiva do que a superfcie simplesmente sarrafeada. Alm disso, a operao de desempeno permite maior planeza do substrato, caracterstica importante para a qualidade final e melhora a estanqueidade do conjunto. Planeza Os revestimentos no devem ser aplicados em substratos cujo desvio de planeza seja superior a 3 mm, verificado com uma rgua de 2 m de comprimento em todas as direes. Nos casos em que a superfcie apresentar desvio superior a este valor de referncia, os mesmos devero ser corrigidos previamente aplicao da argamassa adesiva. Esta correo, quando localizada, pode ser feita mediante aplicao prvia de uma fina camada da prpria argamassa adesiva (1 a 3 mm), sendo que o revestimento somente deve ocorrer cinco dias aps a aplicao. Maiores cuidados devero ser observados durante os revestimento externos. Neste caso, a verificao dever ser feita considerando-se o edifcio como um todo e no pavimento a pavimento, pois pequenos desvios no prumo de uma determinada fachada, podem causar problemas na modulao dos componentes nas fachadas adjacentes.

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Recomenda-se, para os revestimentos externos, a descida de fios de prumo distanciados de no mximo 1,5 m; devendo existir sempre um fio de cada lado das aberturas existentes (janelas, ar-condicionado, etc.), a fim de que o controle do alinhamento dos componentes seja facilitado. Recomenda-se, ainda, que, antes do incio dos trabalhos de revestimento, propriamente dito, sejam verificadas as reais dimenses de cada fachada, pelo menos a cada dois ou no mximo trs pavimentos, para que as possveis irregularidades possam ser conhecidas e previamente solucionadas. Execuo da camada de acabamento Assentamento com argamassa adesiva O assentamento dos componentes cermicos deve ser feito o mais tarde possvel, a partir da execuo da camada de regularizao. Recomenda-se o prazo mnimo de sete dias para os revestimentos internos e quinze dias para os de fachada, a fim de permitir que ocorram a maior parte das tenses de retrao do substrato, minimizando seu efeito na camada final. Aps a verificao e a correo do substrato conforme, tem incio a aplicao da argamassa adesiva. Os procedimentos adotados visam produtividade e qualidade dos revestimentos. Ferramentas e equipamentos necessrios O incio dos trabalhos de revestimento se d a partir da disponibilizao de ferramentas e equipamentos a serem utilizados ao longo do processo de produo. A seguir, so listados aqueles usualmente empregados para uma adequada execuo do revestimento. a) para verificao e preparo do substrato:

prumo; esquadro; mangueira de nvel; rgua de alumnio (15 cm menor que o p direito do pavimento); rgua de alumnio (0,70 m a 0,80 m); metro articulado com 2 m;

b) preparo e aplicao da argamassa:

colher de pedreiro 9; caixote para preparo da argamassa com dimenses de: profundidade - 0,18 m; largura - 0,55 m e comprimento - 0,70 m; sobre ps de 0,70 m de altura; balde para transporte da gua de assentamento; desempenadeira dentada de ao, com o cabo fechado de ambos os lados, com dimenses dos dentes de 6x6 mm, afastados um do outro de 6 mm, para espessuras de at 2,5 mm da camada de fixao ou de 8x8 mm por 8 mm de afastamento para espessuras de at 3,5 mm;

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c) para preparo e aplicao dos revestimentos cermicos:

riscador com broca de vdea de devidamente afiada; cortador mecnico (vdea), por exemplo, Fermat , referncia 2G 40; lima triangular de 30 a 40 cm; torqus pequena (a menor pea existente no mercado); torqus mdia; colher de pedreiro pequena sem o ferro na ponta do cabo; esptula de 1; placa de compensado de 0,35 m x 0,80 m; serra eltrica tipo Makita com disco diamantado; furadeira e serra-copo; rodo pequeno para aplicao do rejunte.

Preparo e aplicao da argamassa adesiva a) Recipiente de mistura A argamassa dever ser preparada em um caixote prprio, cujas dimenses, especificadas anteriormente, alm de considerar os aspectos ergonmicos, proporcionando maior produtividade ao operrio, considera tambm o volume de material que os sacos de argamassa contm e ainda, a possibilidade de se transitar com o mesmo nas reas de banheiro cujas dimenses da porta so comumente de 60 cm. Para o preparo da argamassa, o caixote dever estar isento de resduo que possa alterar as suas caractersticas, como argamassas velhas, gua, etc. b) Propores e condies de mistura A quantia de gua a ser misturada, para o preparo funo da composio da argamassa adesiva, podendo variar de um produto para outro. Deve ser adicionada em volume suficiente para que a argamassa seja trabalhvel, isto , para que possa ser adequadamente espalhada pela superfcie. Para as argamassas usualmente disponveis no mercado, sob condies normais de temperatura, a proporo a ser utilizada de quatro partes de argamassa para uma de gua. Aps a adio da gua necessrio que o material seja devidamente misturado at que se mantenha uma pasta consistente, de boa trabalhabilidade e sem que apresente grumos. A mistura feita com o auxlio da colher de pedreiro. A consistncia ideal da mistura poder ser observada aplicando-se um pouco de argamassa sobre o substrato com a desempenadeira dentada. Os cordes resultantes devero estar bem aderidos, no devendo fluir ou abater-se. No permitido o acrscimo de mais gua aps a mistura inicial, porm possvel que a argamassa que caia durante a execuo do revestimento seja reaproveitada, desde que no tenha sido contaminada por resduos ou material pulverulento.

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c) Repouso da argamassa O tempo recomendado pelos laboratrios de pesquisa, para repouso da argamassa com resina celulsica aps o preparo, de 30 min. Entretanto, nas prprias embalagens do material, as recomendaes para este tempo variam de dez a quinze minutos. Recomenda-se pois, que seja feita uma avaliao visual das caractersticas de trabalhabilidade da argamassa a fim de identificar o tempo ideal. Quanto maior o tempo de repouso, melhores as caractersticas de trabalhabilidade e de desempenho da argamassa endurecida. Entretanto, no se deve ultrapassar o prazo de 30 minutos, pois o tempo til ser deduzido do mesmo prazo, podendo diminuir a produtividade dos operrios. d) Espalhamento Aps o preparo, a argamassa dever ser espalhada cuidadosamente sobre a superfcie utilizando-se a desempenadeira de ao dentada, anteriormente recomendada. A indicao de uso de uma desempenadeira com o cabo fechado em ambos os lados visa proporcionar segurana e energia na aplicao da argamassa. Inicialmente, a argamassa deve ser aplicada com o lado liso da desempenadeira, imprimindo-se uma presso suficientemente forte para que a argamassa tenha aderncia ao substrato, buscando, ainda, uniformizar-se a superfcie. Em seguida, passa-se a desempenadeira com o lado dentado, que resultar na formao dos cordes, cuja altura resultante dependente do tipo de desempenadeira utilizada. Recomenda-se que seja empregada a desempenadeira de dentes de 8x8x8 mm para revestimentos externos. Esta tambm deve ser empregada nos revestimentos internos, quando a rea do componente for superior 250 cm2. Para revestimentos internos com peas inferiores a esta rea, utiliza-se a desempenadeira de dentes 6x6x6 mm. A formao dos cordes deve ser feita passando-se sobre a argamassa espalhada na base a desempenadeira inclinada de aproximadamente 60 graus, conforme figura. Recomenda-se que a espessura da camada de fixao varie de 2 mm a um mximo de 5 mm. Quando h necessidade de uma espessura de argamassa superior a 5 mm, porque existe uma base mal acabada ou porque os componentes cermicos empregados apresentam empeno excessivo.

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Espalhamento de argamassa com desempenadeira dentada Em condies normais de tempo e de temperatura, e considerando um operrio de mdia produtividade, no se recomenda espalhar a argamassa sobre rea superior a 1 m2. Esta rea deve ser ainda menor nos casos em que a superfcie a ser revestida apresenta muitos recortes, como o caso daquelas em que se concentram as instalaes hidrulicas. A aplicao dos componentes sobre a argamassa dever ocorrer aps o espalhamento da argamassa e antes da formao de uma pelcula esbranquiada sobre os cordes. Caso a pelcula venha a se formar, a pasta dever ser retirada, a superfcie dever ser cuidadosamente limpa, espalhando-se nova camada de argamassa. Assentamento dos componentes cermicos Os procedimentos para o assentamento do revestimento cermico apresentam diferenas em ambientes internos ou externos. Assim, neste trabalho eles sero tratados separadamente. No entanto, algumas consideraes so comuns a ambas as situaes e sero inicialmente abordadas. Procedimentos gerais a) Molhagem da base Para o assentamento cermico com argamassa adesiva, em condies ambientais normais, no necessria a pr-molhagem da base e dos componentes cermicos, procedimentos usuais no mtodo tradicional. A principal justificativa deste fato devido a propriedade de reteno de gua da argamassa adesiva, que permite que ela, mesma espalhada em espessuras

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finas, mantenha a gua necessria para promover as aderncias argamassabase e argamassa-componente e para a hidratao do cimento. Entretanto, quando as condies ambientais so agressivas, como por exemplo, sob: insolao direta; temperaturas muito altas; ao intensa de ventos e ou em situaes de baixa umidade relativa do ar, pode ser necessrio o umedecimento do substrato para que a cura da argamassa adesiva no seja prejudicada e garanta-se a aderncia necessria, nem haja prejuzo na produtividade (o tempo de abertura pode ser muito pequeno, em condies desfavorveis). b) Manipulao dos componentes cermicos Os componentes, no devero, em nenhuma hiptese, ser molhados ou umedecidos. A pr-molhagem das peas cermicas pode saturar totalmente os poros superficiais e prejudicar o processo de aderncia mecnica (suco contnua, pela base, da pasta cimentcia da argamassa de fixao). Nos casos em que os componentes cermicos apresentem a superfcie recoberta por p ou outros contaminantes, os mesmos devero ser retirados utilizando-se apenas do escovamento a seco. Na hiptese de isto ser impossvel e houver a necessidade de utilizar gua para limpeza, a mesma deve ser feita com antecedncia, e os componentes s podero ser utilizados quando a superfcie de assentamento estiver seca. c) Colocao do componente cermico A melhor forma de garantir contato de 100% da superfcie da pea cermica com a argamassa adesiva e, consequentemente, a mxima aderncia, aplicar cerca de 2 cm das peas j assentadas, conforme a figura, arrastando a pea at a posio final atravs de movimentos de vai e vem sob presso. O procedimento de colocar diversas peas na posio e apenas bater em sua superfcie, tentando esmagar os cordes, desaconselhvel pois, pode provocar uma diminuio muito significativa da aderncia potencial. d) Galgamento do painel O galgamento do painel (em revestimentos com componentes modulares) a operao de materializao no local, antes do assentamento das peas, da modulao projetada. Nesta operao, so determinadas as distncias (horizontais e verticais) entre fiadas sucessivas, de modo a posicionar as peas de forma otimizada. Para efeito de galgamento os painis planos so definidos:

nos revestimentos internos - por paredes ou trechos de parede interrompidos por elementos que quebrem a continuidade do plano a ser revestido (pilares e vigas em outros planos, mudana no tipo do revestimento no mesmo plano, etc.); nos revestimentos externos - panos contnuos entre juntas de trabalho (horizontais e verticais) ou limitados por qualquer elemento que quebre a continuidade do plano (pingadeiras de fachada, quinas, vigas e pilares aparentes ou salientes, mudana do tipo de revestimento, etc.).

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Tcnica recomendada para obter-se a mxima aderncia componenteargamassa adesiva

e) Corte de peas cermicas Os cortes das peas cermicas devero ser devidamente planejados e executados antes que se processe a aplicao da argamassa adesiva. As arestas resultantes dos cortes devero ser cobertas pelas canoplas das torneiras e registros ou pelas placas ou espelhos das caixas de luz, de modo que resultem em arremates perfeitos. Para o caso de revestimentos cermicos de menor resistncia mecnica, como por exemplo no caso dos azulejos, os cortes retos podero ser feitos empregando-se o riscador (com ponta de vdea), sendo empregada a torqus quando necessitar de cortes circulares. Quando a pea for de maior resistncia como os demais tipos de componentes cermicos, deve-se empregar, no caso de cortes retos um cortador mecnico (por exemplo, da marca Fermat, modelo 2G 40), ou eltrico (por exemplo, Makita com disco diamantado), sendo que para cortes circulares pode-se empregar a furadeira de bancada provida de serra-copo diamantada com guia interna. Aplicao de revestimentos externos a) Sequncia de execuo Os revestimentos de fachada so executados normalmente, no Brasil, com o emprego de balancins (equipamentos montados em obra com um conjunto de catracas e suspensos, atravs de cabos de ao, em vigas presas na cobertura do edifcio). Em outros pases, os equipamentos mais utilizados so o andaime fachadeiro esttico e o andaime fachadeiro mvel (de suspenso eltrica apoiado no solo), muito mais eficazes e seguros. No balancim as condies de

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trabalho so crticas e limitam a racionalidade e produtividade na execuo dos revestimentos cermicos. A seqncia mais adequada a este tipo de equipamento a execuo de cima para baixo em panos contnuos (sem mudana de direo). Isto facilita, por um lado, o aprumamento das juntas verticais e dificulta o nivelamento entre panos contguos ortogonais. b) Galgas verticais: de painis e intermedirias A galga entre juntas de trabalho de todo o edifcio (ou entre linhas de referncia ou de painis) pr-estabelecida deve ser marcada em todas as fachadas ortogonais para servir de referncia para o fechamento no mesmo nvel de todas as fiadas horizontais. Normalmente, em um trabalho de qualidade, a determinao destas referncias feita pela marcao prvia nos cantos convexos das suas extremidades e quando os balancins descem, executando os painis com estas marcaes para materializar (riscando sobre o emboo) a posio da junta que ir servir de referncia. Como o balancim desce de 1 a 1,5 metros de cada vez, deve-se obter galgas intermedirias entre as galgas de referncia que permitam a execuo de fiadas horizontais perfeitas na faixa de trabalho, sem perder a condio de fechamento das linhas que circunscrevem o edifcio. O prumo das juntas verticais obtido com o auxlio de arames de fachada. A qualidade do servio normalmente funo da quantidade destes arames. Para revestimentos com peas de grandes dimenses usual que eles sejam posicionados entre cada duas ou trs peas. Recomenda-se que a distncia entre eles no ultrapasse um metro. c) Condies ambientais Durante a execuo do revestimento externo deve-se considerar ainda as condies ambientais. Deve-se evitar camada de acabamento sob tempo chuvoso ou excessivamente quente e ensolarado. No caso da execuo sob chuva, pode haver uma lavagem da camada de fixao, comprometendo a aderncia do componente ou tambm uma saturao completa do emboo, tambm prejudicial para aderncia do conjunto. No caso de sol excessivo, pode haver evaporao acentuada da gua de amassamento da argamassa, vindo tambm a comprometer a aderncia. Quando no for possvel evitar estas condies, alguns cuidados especiais devero ser tomados, como, por exemplo, proteger a rea a ser revestida, cobrindo-a com lonas plsticas.

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Aplicao de revestimentos internos a) Sequncia de execuo Internamente, existe uma diferena nos procedimentos de execuo em ambientes que apresentam forro falso. Quando o forro no existe, deve-se partir com o componente inteiro do teto, enquanto nos casos em que exista o forro, utilizam-se apenas componentes inteiros, a partir do piso at a ltima fiada na altura do forro. Exceto por esta particularidade, os demais procedimentos so basicamente os mesmos, existindo ou no o forro falso. Recomenda-se que o incio do revestimento interno se d a partir da linha de viso do operrio quando agachado (de ccoras), na posio de trabalho, tendo sequncia para a parte superior. Somente depois de executada esta parte que o operrio deve finalizar a faixa inferior. b) Fiada de referncia horizontal A posio da fiada mestra, ou de referncia deve ser posicionada aproximadamente no tero inferior da altura do painel. Para posicion-la, necessrio, aps estabelecida a galga vertical do painel, dividi-la em trs partes e materializar a linha superior da fiada mestra, riscando-a no emboo. Nesta operao so empregados: o nvel de mangueira, a rgua de alumnio e o metro ou trena. A preciso admitida de 1/1500, para servios de superior qualidade. Execuo das juntas As juntas aqui consideradas so as que se encontram entre componentes e as de trabalho. Em alguns textos, so definidas juntas chamadas construtivas, por exemplo. Situam-se na juno do painel com elementos adjacentes (sem ser de movimentao) - pisos, pilares, salincias ou com outros tipos de revestimento. No so aqui consideradas ou porque no diferem das juntas entre componentes ou porque no tm funo de juntas, mas de detalhes construtivos, de arremate do servio. Juntas entre componentes Os principais requisitos de desempenho de uma junta entre componentes so: horizontalidade, verticalidade e uniformidade de espessura, a fim de atender s necessidades estticas da camada de acabamento; estanqueidade, evitando infiltraes e capacidade de absorver deformaes. A fim de atender aos requisitos relativos esttica do revestimento, recomenda-se o emprego de um espaador durante a fixao dos componentes de modo a proporcionar uniformidade de espessura. Alm disso, recomenda-se a contnua verificao do nivelamento, aprumamento e alinhamento das juntas atravs de linhas de referncia. a) Prazo de execuo Recomenda-se que o rejuntamento dos componentes, respeite um prazo mnimo de 72 horas, aps sua fixao. Esta orientao tem justificativa na necessidade de evitar o surgimento de tenses, originadas da retrao da argamassa de fixao e permitir que a camada de revestimento trabalhe

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integradamente, somente aps a resistncia de aderncia atingir determinado nvel, dado pelo grau de hidratao do cimento. O rejuntamento no deve ultrapassar o tempo mnimo pois, a junta exposta permite acmulo de sujeira, que dificulta a aderncia do material de rejunte. Isto se justifica, tambm, porque sem o rejuntamento, o revestimento fica sujeito a danos eventuais devido ao fato de que cada pea deve resistir sozinha (sem o reforo dado pelo intertravamento lateral) esforos acidentais. Em fachadas, esse procedimento relativamente difcil de ser implantado pela continuidade requerida pelos executantes no servio de assentamento (a operao de subir o balancim para fazer o rejuntamento parcial repudiada com a justificativa que prejudica muito a produtividade). Como o atraso no rejuntamento benfico em fachadas, no sentido de absorver deformaes estruturais, pode-se optar por rejuntamento somente aps o trmino de todo o assentamento, cuidando-se que as condies de limpeza da junta no prejudiquem a aderncia. b) Limpeza Para que o rejuntamento possa ser iniciado, necessrio que as juntas estejam devidamente limpas, sendo que a limpeza pode ser feita com uma vassoura ou com uma escova de piaava para que sejam eliminados todos os resduos que possam prejudicar a aderncia do material de rejunte, como por exemplo, poeira e resduos soltos de argamassa adesiva. Alm dos cuidados com a limpeza, em condies de tempo excessivamente seco e com elevada temperatura, possvel que seja necessrio o umedecimento das juntas previamente sua execuo, principalmente quando forem empregadas argamassa e pastas convencionais (produzidas na prpria obra), cujo poder de reteno de gua reduzido. Sob condies ambientes normais, ou no emprego de argamassas e pastas industrializadas, o umedecimento da junta no necessrio. Nas fachadas, quando o rejunte for feito aps o trmino do assentamento de todo o pano, a limpeza deve ser feita por lavagem com gua. c) Caractersticas do material de rejunte e das juntas O material de rejunte pode ser produzido na prpria obra, como as pastas e argamassas base de cimento branco ou serem adquiridos pr-dosados e prmisturados. Estes so produzidos industrialmente e comercializados em p, sendo constitudos por argamassa cimentcia aditivada. Em juntas de espessura reduzida, isto , com at 2 mm, comum o emprego de pastas de cimento com alvaiade (ou caulim) na proporo de 3 partes para 1, respectivamente (todas composies em volume de materias secos). Quando as juntas so de espessura mdia, isto , entre 2 e 5 mm, adota-se argamassa de trao 1:1 (uma parte de cimento e uma parte de inerte, podendo este ser a areia fina e ou o alvaiade). Para juntas de mais de 5 mm adota-se um trao 1:2 (cimento:inerte). Para as juntas mais espessas pode-se empregarse, tambm, argamassa adesiva como material de rejunte.

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Estes materiais de rejunte tradicionais no so resilientes e por isto tm capacidade limitada para absorver deformaes. Para incrementar esta propriedade comum a adio de resinas vinlicas ou acrlicas disponveis na forma de colas ou emulses para pinturas. A adio destas resinas melhora tambm a estanqueidade e dificulta a fixao de microorganismos por diminuir a porosidade superficial, alm de permitir melhor acabamento. Recomenda-se uma mistura de uma parte de resina para 12 a 15 partes em volume de material em p. Hoje, com a disponibilidade no mercado de materiais especficos para o rejuntamento, pode no se justificar a produo deste material em obra. mais racional o emprego dos produtos industrializados uma vez que estes, alm de apresentar uma dosagem (em tese) controlada e uniforme, podem j trazer incorporadas as adies que permitem melhor desempenho do rejunte, como por exemplo, resinas com capacidade de reter gua, que diminuem o potencial de fissurao; fungicidas e resinas elastomricas. Alm disso, so de mais fcil produo em obra, pois basta que sejam misturadas previamente com gua. d) Execuo Nos casos de rejuntamento de materiais cermicos de superfcie porosa, recomenda-se, antes da aplicao do rejunte, que se passe uma camada de cera incolor nos componentes a fim de que o material de rejunte no seja absorvido pelo componente, correndo o risco de manch-lo devido ao seu potencial de absoro. Esta situao mais delicada e sensvel no emprego de rejunte colorido, notadamente os de cores fortes. Com os cuidados iniciais observados, a pasta ou argamassa de rejuntamento dever ser espalhada de modo que penetre uniformemente nas juntas, com o auxlio de um rodo pequeno, em movimentos alternados (semelhante ao limpador de pra-brisas). Aps o espalhamento de material de rejuntamento, as juntas podero ser frisadas com madeira ou ferro redondo recurvado ou dando outro formato conforme especificaes de projeto. Este procedimento permite maior compacidade da junta, diminuindo sua porosidade e, conseqentemente, aumentando sua estanqueidade. Com as pastas de cimento, recomenda-se uma limpeza, no dia seguinte, por escovao do p depositado nas peas cermicas, seguido de pano mido. Com argamassa (que contenham areia), a limpeza deve ser feita to logo o endurecimento da mesma o permita (algumas horas). Os materiais com resinas elastomricas, no entanto, devem ser limpos rapidamente, cerca de 10 15 minutos aps a aplicao, pois a secagem do mesmo sobre a cermica implica em difcil remoo. As recomendaes so vlidas para cermicas esmaltadas de superfcie no-porosa. Em caso contrrio, deve-se avaliar a capacidade de manchamento do rejunte e adotar tcnicas de proteo ou limpeza adequadas.

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Juntas de trabalho Os materiais normalmente indicados para execuo dessas juntas so os selantes elastomricos, como os de silicone, acrlicos, poliuretnicos e de polisulfetos. A espessura das juntas de trabalho pode ser a mesma das juntas entre componentes, mantendo-se a modulao. A capacidade de absorver deformaes, o nvel de deformao previsto e o espaamento entre juntas definem sua espessura. Na sua execuo, deve-se obedecer s caractersticas definidas em projeto. Normalmente, as juntas de trabalho em fachada so preenchidas concomitantemente com as juntas entre componentes, para aproveitar a subida do balancim. A recomendao seguir uma seqncia de operaes: corte com Makita do emboo sob a junta (at aproximadamente 50% da espessura do emboo); limpeza e eventual aplicao de primer, selador ou Liquibase; colocao da espuma limitadora de profundidade e proteo das bordas do revestimento cermico com fita crepe; aplicao do selante com moldagem da forma exterior da junta e retirada da fita crepe aps cura (ou recomendao do fabricante do mesmo). Deve-se evitar condies climticas agressivas, principalmente chuva (antes, durante e aps a selagem da junta). As posies das juntas de trabalho devem estar claramente definidas no projeto de revestimento e a sua execuo deve seguir estritamente o que foi projetado.

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Problemas em revestimentos cermicos verticais Um problema patolgico pode ser entendido como uma situao em que o edifcio ou uma sua parte, num determinado instante da sua vida til, no apresenta o desempenho previsto. O problema identificado, de modo geral, a partir das manifestaes ou sintomas que se traduzem por modificaes estruturais e/ou funcionais no edifcio ou na parte afetada, representando os sinais de aviso dos defeitos surgidos. Considerando todas as etapas do processo de produo de edifcios, pode-se dizer que a maior parte dos problemas que ocorrem ao longo de sua vida til, tem origem nas fases de elaborao do projeto e de execuo. Os problemas originados na fase de projeto, ocorrem de modo geral, por dois motivos: inexistncia de um projeto especifico em que sejam definidas as caractersticas do revestimento como um todo ou ainda por erros de concepo durante a elaborao do projeto, pois quando este existe, est limitado aos efeitos arquitetnicos, em que muitas vezes suas diretrizes so dadas independentemente das condies reais de exposio e dos requisitos bsicos a sua construo. No que se refere fase de execuo dos servios de revestimento imprescindvel que os tcnicos envolvidos com a produo dos mesmos tenham o domnio das corretas tcnicas, conhecendo, ainda, os possveis problemas. Embora se reconhea a dificuldade para dominar a tecnologia de projeto e de execuo dos revestimentos, principalmente em funo da falta de disponibilidade de profissionais com formao adequada para enfrentar essa situao, necessrio adotar uma metodologia de desenvolvimento do projeto que contemple todos os detalhes executivos; a especificao de materiais compatveis com as condies de uso; a interao do revestimento com as demais partes do edifcio como esquadrias, pisos, instalaes, etc., fornecendo assim, os subsdios necessrios para desenvolvimento dos servios em obra, minimizando ou eliminando as improvisaes e as decises no momento da execuo. Os principais problemas encontrados nos revestimentos cermicos so abordados a seguir. Perda de aderncia (descolamento) A perda de aderncia pode ser entendida como um processo em que ocorrem falhas ou ruptura na interface dos componentes cermicos com a camada de fixao ou na interface desta com o substrato, devido as tenses surgidas ultrapassarem a capacidade de aderncia das ligaes. Com relao aos sintomas, pode-se observar, inicialmente, a repercusso de um som oco em alguns componentes, seguido do descolamento dos mesmos, podendo ocorrer, eventualmente, o descolamento imediato.

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Uma observao no sistemtica parece indicar que, em geral, o descolamento acontece depois de passado o primeiro ano da ocupao do edifcio, podendo se manifestar em casos isolados ou em grandes painis. Parece ocorrer, com maior freqncia, nos primeiros e ltimos pavimentos, provavelmente em funo do maior nvel de solicitao a que estes esto sujeitos. As causas do descolamento dos componentes podem ser diversas, sendo uma das mais importantes a instabilidade do suporte, devido acomodao do conjunto da construo, fluncia da estrutura de concreto armado e as variaes higrotrmicas e de temperatura. O ritmo de construo atual tem levado a fixao dos componentes cermicos num estgio da obra em que o suporte foi recentemente executado, apresentando-se ainda muito mido. Em conseqncia, as modificaes dimensionais, devido acomodao ou retrao do conjunto, no foram desenvolvidas completamente. Alm disto, pode-se citar como possveis causas: o grau de solicitao do revestimento; as caractersticas das juntas de assentamento e de movimentao; a ausncia de detalhes construtivos (contravergas, juntas de canto de parede, etc.) e de especificao dos servios de execuo; a impercia ou negligncia da mo-de-obra; a utilizao do adesivo com prazo de validade vencido; a fixao dos componentes cermicos aps o vencimento do tempo de abertura da argamassa adesiva e a presena de pulverulncia ou de materiais deletrios nas superfcies de contato (base-regularizaocomponente cermico), fatores que nem sempre so observados quando da execuo do revestimento. A combinao dos fatores anteriormente citados com a variao de umidade a que o suporte est sujeito pode produzir a concentrao de esforos locais de elevada intensidade de modo que se perca a aderncia dos componentes, quando as tenses ultrapassarem o limite da resistncia. sabido que mesmo os suportes mais antigos ficam sujeitos a variaes dimensionais causadas pela reumidificao, principalmente nos locais em que os revestimentos esto sujeitos vapor d'gua. Assim, mesmo para o caso de antigas construes possvel encontrar problemas. Pode-se conhecer, inicialmente, o tipo de ruptura ocorrida, verificando-se o estado do verso dos componentes (tardoz) e o estado do substrato, identificando se a ruptura se deu entre a camada de fixao com o componente, desta com o substrato, ou mesmo do prprio substrato. Alm destas informaes, deve-se tentar levantar as caractersticas dos materiais e da mo-de-obra empregados, o perodo de execuo do revestimento e ainda, as condies de exposio a que os componentes estiveram sujeitos ao longo da sua vida til, as caractersticas do substrato (resistncia mecnica, umidade, etc.), dentre outros. A partir das informaes obtidas, faz-se um diagnstico do problema, sendo que qualquer que seja ele, deve ser registrado com documentos devidamente elaborados, obtendo como resultado parte do domnio tecnolgico sobre o assunto, alm de promover uma possvel retroalimentao das informaes

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obtidas, a fim de prevenir ou detectar os principais agentes responsveis pelos descolamentos. O problema do descolamento do componente cermico mais acentuado nos casos em que eles so assentados por argamassa convencional, que apresenta um elevado ndice de umidade em sua constituio, alm de apresentar elevada espessura uma vez que a prpria argamassa de regularizao. Nos casos de emprego da argamassa adesiva, quando o material de garantida qualidade e respeitou-se o seu tempo de abertura durante a execuo, este problema bastante reduzido pois trabalha-se com um substrato mais seco e uma argamassa de reduzida espessura. Trincas, gretamento e fissuras Estes fenmenos caracterizam-se por apresentar uma perda de integridade da superfcie do componente cermico, podendo at mesmo levar ao seu descolamento. A trinca, pode ser entendida como a ruptura no corpo da pea, sob a ao de esforos, provocando a separao de suas partes e manifestada atravs de linhas estreitas que configuram o grau de sua abertura, sendo que, em geral, apresenta-se com dimenses superiores a 1 mm. O gretamento e o fissuramento, por sua vez, so aberturas liniformes que aparecem na superfcie do componente, provenientes da ruptura parcial de sua massa, ou seja, a ruptura que no divide o seu corpo por completo. So caracterizadas por apresentarem, aberturas inferiores a 1 mm. As manifestaes destes problemas podem surgir de maneira generalizada nos painis revestidos, ou at mesmo, em um nico componente cermico, em quaisquer direes, horizontal, vertical e/ou diagonal, sendo as possveis causas atribudas a:

dilatao e retrao do componente cermico: que podem ocorrer devido variao trmica ou de umidade no corpo cermico, que geram um estado de tenses internas que propicia o aparecimento destas manifestaes patolgicas; deformao estrutural excessiva: estas deformaes podem introduzir tenses na alvenaria que, eventualmente, ficam submetidas diferentes esforos que nem sempre so completamente absorvidos sendo, ento, distribudos, pelo menos em parte, para os revestimentos. Caso estas tenses tenham intensidade superior s suportveis pelo revestimento, fatalmente podero ocorrer o seu descolamento ou levando ao aparecimento de trincas ou fissuras na sua superfcie; ausncia de detalhes construtivos: alguns importantes detalhes construtivos como as vergas e contravertas nas aberturas das janelas e portas; as pingadeiras nas janelas e platibandas e as juntas de movimentao dos revestimentos, podem auxiliar no bom desempenho dos revestimentos; a retrao da argamassa convencional: este fenmeno pode gerar no revestimento o denominado efeito "belisco", que ocorre com o emprego de argamassa convencional para o assentamento dos componentes cermicos. Aps a fixao do componente a argamassa adere firmemente ao seu corpo e, sob o efeito de retrao da mesma, pela secagem, promove

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um aperto ou "belisco" no corpo cermico, resultando em tenses que tendem a tornar a superfcie da face convexa e tracionada, favorecendo o aparecimento de fissuras e/ou trincas. Os problemas de trincas e fissuras tm sido observados com maior freqncia nos primeiros e ltimos pavimentos, o que possivelmente, resultado da falta de especificao de juntas de movimentao e detalhes construtivos adequados para as solicitaes sofridas por estes pavimentos. Neste sentido, avalia-se que muito ainda tem para ser estudado, de modo a encontrar condies de produo especficas para os pavimentos mais crticos, bem como para os casos de grandes panos de fachadas, que tambm sofrem srios problemas por falta de conhecimento do seu comportamento. Eflorescncia A eflorescncia um problema que pode apresentar diferenciados nveis de gravidade, desde a simples alterao da aparncia da superfcie onde se deposita, at mesmo o descolamento dos revestimentos e degradao da pintura, quando existente. Pode ser entendida como a formao de um depsito cristalino (sal) numa determinada superfcie devido a ao do meio ambiente ou ainda, por ao qumica. Geralmente, causada pelo movimento da gua atravs de um material poroso, onde so carreadas substncias solveis que sero depositadas sobre sua superfcie aps a evaporao da gua. Sendo assim, so necessrios, para o aparecimento do fenmeno, ao mesmo tempo, a presena de substncias solveis, de gua, de um meio de transporte dessa soluo para a superfcie e a sua evaporao. As substncias solveis so geralmente sais inorgnicos como os sulfatos de sdio, de potssio, de clcio, de magnsio e os carbonatos de sdio e de potssio, que podem ter diversas origens. As possveis fontes de sais solveis durante a fabricao de componentes cermicos so: matrias primas cermicas; gua usada na fabricao; reao de componentes da massa com xidos de enxofre do combustvel, durante a secagem e incio da queima; defloculantes, alm de outras substncias solveis adicionadas massa. Existem tratamentos especiais que podem ser empregados para a eliminao desses sais na fase de produo do componente, como por exemplo o tratamento com carbonato ou hidrxido de brio que introduzido na massa de fabricao do biscoito. Porm, seu alto custo o inviabiliza, sendo raramente empregado. Outra soluo a queima dos componentes a temperaturas sempre superiores a 1100 oC que permite a dissociao dos sais fazendo com que sua parte leve seja queimada e a pesada seja incorporada malha cristalina, estabilizando-se. Tendo em vista que os atuais processos de produo dos componentes cermicos envolvem sempre temperaturas superiores a esta, a probabilidade da presena de sais solveis nos componentes fica reduzida. Entretanto, uma vez aplicados, existem outras fontes de sais tais como: os componentes de alvenaria; a argamassa da camada de regularizao e de fixao; a pasta ou argamassa empregadas no rejuntamento; a gua (utilizada na construo,

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proveniente dos vrios tipos de umidade, ou empregada na limpeza) e os produtos de limpeza em geral. A ao dos sais solveis do cimento Portland, principal aglomerante das argamassas, importante fonte de eflorescncia nos revestimentos, devendose minimizar seu emprego. O transporte da gua que conduz os sais at a superfcie, ocorre atravs dos poros dos componentes. A gua pode surgir na fase de execuo das diversas camadas do revestimento, por infiltrao em trincas e fissuras, devido a vazamentos nas tubulaes, condensao de vapor da atmosfera dentro de paredes ou ainda combinao destes processos. Para que seja constatada a eflorescncia, necessrio que a gua evapore e deixe um depsito salino. H, contudo, casos em que a soluo no chega a cristalizar-se como em ambientes constantemente midos, ou no caso de sais de difcil secagem, como o cloreto de clcio, carbonato de potssio e silicatos alcalinos. Portanto, esse tipo de eflorescncia aparecer como uma exsudao na superfcie, mais ou menos viscosa dependendo da sua composio e concentrao. Frente complexidade que envolve o problema quase impossvel garantir a eliminao da eflorescncia manifestada nos revestimentos. Entretanto, podese restringir o seu aparecimento tomando-se algumas providncias. a) reduzir o consumo de cimento Portland na argamassa de regularizao o que possvel a partir de uma dosagem racional exemplo do que vem ocorrendo com a produo dos contrapisos; ou ainda especificando cimento com baixo teor de lcalis para a produo destas argamassas; b) utilizar componentes cermicos para revestimento de qualidade garantida e isentos de umidade residual; c) garantir o tempo necessrio para completa secagem de cada camada constituinte do subsistema revestimento; d) evitar o uso de cido clordrico (impropriamente chamado de "cido muritico") durante a limpeza do revestimento logo aps a execuo do rejunte. E, caso se faa indispensvel o seu emprego, empreg-lo em fracas concentraes e sem abundncia. A simples lavagem da superfcie do revestimento, na maioria dos casos, capaz de remov-la, podendo porm, voltar a surgir, em funo das condies ambientais serem ou no propcias. Ao longo do tempo, os sais vo sendo eliminados, tendendo ao desaparecimento do fenmeno. Consideraes finais Este documento procurou descrever, de forma sucinta, o atual estgio de desenvolvimento tecnolgico no campo dos revestimentos cermicos para vedaes verticais. O contedo do documento que o originou, que apresentado neste de forma resumida, o resultado de uma ampla pesquisa bibliogrfica sobre o tema, bem como de uma srie de observaes realizadas

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em canteiros de obras, somadas experincia dos profissionais envolvidos no projeto de pesquisa original. Esta pesquisa evidencia que hoje se tem um bom domnio da tecnologia de produo dos componentes cermicos, e tem sido significativo o avano na produo dos materiais destinados camada de fixao e ao seu rejuntamento. Estas razes ajudam a explicar porque os revestimentos cermicos tm conseguido manter seu espao no mercado nacional, tanto para a execuo de revestimentos internos das reas molhveis como principalmente nos revestimentos de fachadas de edifcios. No entanto, o avano na produo dos componentes e dos materiais complementares no vm sendo acompanhado pela tecnologia de execuo do revestimento como um todo. Na maioria das vezes, o que se observa que a produo de revestimentos cermicos fica sob exclusiva responsabilidade dos executantes (operrios), uma vez que inexistem as especificaes de projeto, de execuo e de controle de qualidade. Como se procurou deixar claro neste trabalho, a produo de um revestimento cermico compatvel com as condies de utilizao e as exigncias do usurio resultado de um conjunto complexo de atividades. Sabe-se que muitas destas atividades no so corriqueiramente desenvolvidas na construo civil no Brasil. Por isto, ocorrem desperdcios, problemas e custos incompatveis. Mas esta situao pode e deve ser mudada, sendo o caminho natural comear a aprender as tecnologias envolvidas.

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