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Equipe Responsável:
Aline Marcondes de Oliveira
Daniel da Silva Cachoeira
Gilmara Alice dos Santos
Joseane de Oliveira Santos
Luciana dos Santos
Pedro Itamar Teixeira Lima
Orientador:
José Luiz de Souza Neto (Joey)
Turma: QPI – N3
1
Empresa:
Email: indusmack@indusmack.com.br
vendas@indusmack.com.br
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Dedicatória
Dedicamos esse trabalho em primeiro lugar a nós mesmos, pois não é fácil estudar e
trabalhar, mais que com a graça de Deus nós conseguimos. Dedicamos também as nossas
famílias e aos alunos que posteriormente irão ler este livro, este trabalho de conclusão de
curso. Resumindo este trabalho é dedicado a você leitor.
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Agradecimentos
Em primeiro lugar à Deus que nos deu essa oportunidade única em nossas vida para a
realização deste trabalho. Em segundo lugar agradecemos a compreensão, e a colaboração
do diretor da empresa Indusmack, que fez com que se tornasse possível realizar este
projeto abrindo as portas da sua empresa para nós alunos do SENAI (QPI-N3) para
realização do projeto da qualidade; Agradecemos também a colaboração do gerente de
produção Sr. Cícero Rijo dos Santos, e da Senhora Amanda Porto Gerente de Qualidade
por ter dedicado a sua atenção conosco para a abordagem dos temas relacionados no
projeto.
Fica também os nossos agradecimentos a todos seus clientes, fornecedores e
colaboradores da equipe Indusmack.
Agradecemos também ao nosso Orientador Profº Joey que sempre se dispôs a ajudar-
nos, quando mais tivemos dificuldades, ele se prontificou a tirar as nossas dúvidas.
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Sumário
Sumário......................................................................................................................................... 5
Certificado de Qualidade............................................................................................................... 6
Objetivos e compromissos da Qualidade ..................................................................................... 7
Política da qualidade...................................................................................................................... 8
Explicação da Política da Qualidade............................................................................................. 9
Histórico......................................................................................................................................... 10
Produtos e Máquinas – Título........................................................................................................ 11
Produtos e Aplicações................................................................................................................... 12
Máquinas e Equipamentos............................................................................................................ 19
Clientes e Fornecedores................................................................................................................ 22
Aplicação dos 5S........................................................................................................................... 24
Ferramentas Básicas da Qualidade – Título................................................................................. 32
Fluxograma.................................................................................................................................... 33
Organograma – Estrutura Organizacional..................................................................................... 35
Plano de Controle.......................................................................................................................... 36
Indicadores.................................................................................................................................... 38
Indicadores de Satisfação............................................................................................................. 43
Housekeeping................................................................................................................................ 44
Indicadores de Performance.......................................................................................................... 46
Folha de Verificação...................................................................................................................... 47
Folha de Estratificação.................................................................................................................. 48
Diagrama de Pareto...................................................................................................................... 50
Diagrama Pós-Pareto.................................................................................................................... 53
Ação Corretiva ............................................................................................................................. 57
Diagrama de Ishikawa .................................................................................................................. 58
Brainstorming................................................................................................................................ 60
Matriz GUT ................................................................................................................................. 68
Carta de Controle ......................................................................................................................... 71
Histograma.................................................................................................................................... 75
5W2H............................................................................................................................................ 78
Carta de Tendência...................................................................................................................... 79
Gráfico de Dispersão.................................................................................................................... 81
Dinâmica de Grupo....................................................................................................................... 83
Conclusão..................................................................................................................................... 84
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Certificação de Qualidade – NBR ISO 9001:2000
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Objetivos e Compromissos da Qualidade
Objetivos da Qualidade
Para assegurar que as diretrizes estabelecidas na Política da Qualidade sejam
implementadas e mantidas foram definidos Objetivos da Qualidade. Esses objetivos estão
detalhados no documento Tabela de Indicadores e Objetivos do SGQ, incluindo a forma
de medição (indicadores), processos responsáveis, periodicidade de apuração e metas.
Esta conquista vem atestar o nosso compromisso com a qualidade. Esse Sistema, por
abordagem de processos, possibilita identificar e gerenciar as atividades interligadas de
seus principais processos, objetivando a satisfação do Cliente, e a melhoria contínua da
Empresa.
Este é apenas o começo rumo a excelência, pois o nosso objetivo não é ser o maior,
mas ser o melhor fabricante de tubos corrugados.
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Política da Qualidade
Alcançar a excelência no atendimento e na qualidade de seus produtos e
serviços,atendendo as necessidades e as expectativas dos nossos clientes e
colaboradores,baseado na melhoria contínua, e buscando a fidelidade e a satisfação total.
Valores:
Excelência
Respeito
Tecnologia
Segurança
Missão
Fabricar Tubos Corrugados com excelência em qualidade, atendendo seus
clientes com flexibilidade e rapidez.
Visão
Ser o melhor fornecedor de Tubos Corrugados, tanto para itens padrão, quanto
para desenvolvimento de novos produtos.
Sérgio Fuchs
Gestor Industrial
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Explicação da Política de Qualidade
Valores
Clientes: Buscar a satisfação total do cliente.
Pessoas: Trabalhar em um ambiente que promova a capacitação e o bem estar de
todos os nossos colaboradores.
Segurança: Trabalhar com segurança, de modo a preservar a integridade física dos
nossos colaboradores e do meio ambiente
Missão
Satisfazer e fidelizar o cliente, através de soluções inovadoras e tecnológicas.
Perseguir incansavelmente a excelência em tudo que fazemos.
Administração empresarial baseada na valorização do indivíduo.
Empenho em obter retornos financeiros que permitirão crescimento sustentável da
empresa.
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Histórico
A Indusmack é especializada na fabricação de corrugadores e Linhas completas
para extrusão dos mais diversos tipos de tubos plásticos.
Desde de 1987,o corpo técnico da Indusmack vem desenvolvendo diversificada linha
de equipamentos simples e robusto fabricados com materiais de qualidade. A constante
seleção de Matérias primas e dos fornecedores permite-nos oferecer equipamentos de
grande durabilidade. Através desse critério qualitativo, a Indusmack amplia a vida útil das
máquinas e confere alta qualidade dos produtos plásticos extrudados. Com a linha de
produtos Kaperflex®, a Indusmack do Brasil se propõe a ser a melhor opção no mercado de
tubos corrugados do Brasil. Uma nova marca, mas que nasce com um respaldo de mais de
15 anos de know-how (experiência) na área de transformação de termoplásticos, sobretudo
no conhecimento de tubos corrugados.
Com uma diversificada linha de produtos e bitolas, a Indusmack tem condição de
oferecer uma solução para cada cliente. Dos grandes centros urbano-industriais ao campo,
da indústria à residência, a marca Kaperflex® é sinônima de qualidade, pontualidade e
competitividade, facilitando o dia-a-dia.
Além de tudo isso, a Indusmack está sempre buscando uma nova forma de
fazer melhor. Constantes avanços nos processos de fabricação, aliado à utilização
de novas matérias-primas e capacitação dos colaboradores fazem da Kaperflex® um
referencial em tubos corrugados.
A Indusmack é especializada no projeto, desenvolvimento e serviço de alto
desempenho no processamento de tubos plásticos. A Indusmack oferece desde uma
linha de equipamento até o desenvolvimento de produtos especiais.
Possuímos uma equipe treinada para solucionar casos especifico à extrusão plástica
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Produtos e Máquinas - Indusmack
Terminais e conexões
Tubos corrugados
Tubos corrugados para combustível
Mangueiras Brancas
Extrusoras
Corrugadores
Câmara de Calibração
Cabeçotes e Moldes
Puxadores
Linha Especial
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Produtos e aplicações – Tubos e Mangueiras
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Tubos Corrugado para Combustível
Construção: Tubo corrugado com ponteiras em nylon 12 (PA12) natural.
Aplicação:Os tubos corrugados em nylon PA12 foram desenvolvidos para resistir à
pressão utilizada para a passagem (fornecimento/retorno) de combustível (gasolina/álcool)
da bomba elétrica para o flange do medidor do nível de combustível. Os tubos corrugados
devido à sua flexibilidade facilitam a sua instalação em condições de montagens apertadas
e com raios de curvatura pequenos. A faixa principal de temperatura é de -40°C à 100°C.
AFTER MARKET
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Mangueiras - Linha Branca
Construção:Mangueira corrugada em PEBD.
Aplicação:Mangueiras corrugadas para lavadoras manuais, semi-automáticas e
automáticas.
LAVADORAS MANUAIS
ØA ØB Comprimento
Descrição Cor
(pol.) (mm) L (mm)
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LAVADORAS SEMI E AUTOMÁTICAS
ØA ØB Comprimento
Descrição Cor
(pol.) (mm) L (mm)
Mangueira Corrugada de
Drenagem com Bocal Reto EPDM 3/4” 21,5 1550 / 1940 Cinza
Ø21,5mm
Mangueira Corrugada de
Drenagem com Bocal Reto EPDM 7/8" 21,5 1550 / 1940 Cinza
Ø21,5mm
Mangueira Corrugada de
Drenagem com Bocal Reto EPDM 7/8" 28,9 1550 / 1940 Cinza
Ø29,0 mm
Mangueira Corrugada de
Drenagem com Bocal Curvo 7/8" 21,5 1550 / 1940 Cinza
EPDM Ø21,5mm
Mangueira Corrugada de
Drenagem com Bocal Curvo 7/8" 28,0 1850 Cinza
EPDM Ø28mm
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Máquinas e Equipamentos:
Extrusoras:
A Indusmack oferece uma linha completa de extrusoras desde 25 mm até 90 mm de
L/D 22 a L/D 32 para os mais diversos tipos e produção de até 400 Kg/h
Corrugadores:
Oferecemos corrugadores refrigerados a ar para tubos de até 50 mm de Diâmetro
externo e/ou 40 Kg/h.
Apartir de 2001 passou a ser oferecido ao mercado corrugadores refrigerados a água
gelada para até 75 mm e/ou 200 Kg/h.
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Câmara de Calibração:
Câmara de Calibração à vácuo, tipo “Spray” para tubos de 350mm diâmetro externo
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Puxadores:
Dispomos também da Linha de puxadores “catepillar” para extrusão de tubos ou perfis
de até 350 mm de abertura de 2, 4 e 6 esteiras.
Especiais:
Dentre nossos produtos especiais temos: Secadores, Enroladores verticais ou algum
outro solicitado pelo o cliente.
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Clientes e Fornecedores Principais:
Clientes:
Aceitek do Brasil
AFL do Brasil Ltda.
Alpha Ind. Eletrônica Ltda.
Artikfrio Com. de Peças para Refrigeração Ltda.
Blank & Fonseca Ltda.
Boquetão Peças para Refrigeração Ltda ME.
Daytec Ltda.
Dayco do Brasil Indústria e Comércio Ltda.
Denso do Brasil Ltda.
Distribuidora União de Peças Ltda.
Refrigeração DuFrio Com. e Importação Ltda.
Frota Peças para Caminhões e Ônibus Ltda.
Indebrás Indústria Eletromecânica Brasileira Ltda.
Italcabos Ltda.
Leiplast – MMV Ind. e Com. de Artefatos Plásticos
MSI Cabos Soluções Ltda.
Multisul Condutores Elétricos Ltda.
Ômega Produtos Industriais Ltda.
Robert Bosch Ltda.
Refrigeração Basso
Sabó Indústria e Comércio Ltda.
Sedna Eletrodomésticos Ind e Co
Solflex Indústria e Comércio Ltda
TI do Brasil S.A.
TuttoTrasporti Com. de Veículos e Implem. Rodoviários Ltda.
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Fornecedores:
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Aplicação dos 5S:
Inglaterra = Housekeeping
Espanha = Teoria da Escova/Vassoura
Japão = 5S
Brasil = 5 Sensos
É o ponto de partida para se melhorar o local de trabalho!
Todo este trabalho tem de ser feito em equipe!
A última etapa de uma série é sempre a primeira da próxima !
Objetivos dos 5S
Bem Estar dos funcionários
Melhorias no ambiente de trabalho
Lugar agradável para trabalhar
Muito pouco acidente
Busca do zero acidente
Facilidade de encontrar tudo
Aumento de espaço
Melhorias na qualidade dos processos
Redução de custo: Relação produtividade/perda
Redução de quebras
Busca do zero defeito
Aumento de ganhos com aumento de produtividade e redução de desperdícios
Qualidade do bem produzido
Espaço para ser ocupado com outras coisas
Informação facilitada
Eliminação do excesso de objetos: formulários...
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Os 5S
1. Seiri (Organização)
Separar útil do inútil destinando cada um.
2. Seiton (Ordenamento)
Com o útil se ordena.
3. Seiso (Limpeza)
Com o inútil se remove
5. Shitsuke (Disciplina)
Aplicar sempre o "5S".
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1º Senso
Seiri (Organização)
Organizar é separar as atitudes e os objetos necessários dos que não são necessários,
dando a cada um deles o destino adequado:
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2º Senso
Seiton (Ordenamento)
É ordenar as coisas necessárias de acordo com a facilidade de acesso, levando em conta:
Organizar os itens absolutamente necessários
Identificar e colocar tudo em ordem para que em qualquer pessoa possa localizar
facilmente
Freqüência de utilização: maior uso mais próximo.;
Resolva o problema de muitos antes do de poucos.
Tipo e peso do objeto: carrinho de super mercado;
Seqüência lógica de utilização.
VANTAGENS DO SENSO DE ORGANIZAÇÃO (SEITON)
Padronize a nomenclatura, adotando nomes, cores, procedimentos, padrões em toda
a área;
Padronize a maneira de guardar / estocar ferramentas, equipamentos, documentos,
etc.
Utilize a comunicação visual (gravuras e cores) para facilitar, guardar e estocar os
materiais; Use o conceito: “O primeiro a entrar e o primeiro a sair”. Use primeiro o
que chegou primeiro, ou envie primeiro o que foi fabricado primeiro.
DICAS
Organizar objetos e ferramentas de forma sistemática
Sistema de comunicação visual rápida
Padronizar
Verificar o lay-out
Perguntar sempre:
o Tudo está identificado?
o Tudo tem facilidade de acesso?
o Existe um critério para ordenar?
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3º Senso
Seiso (Limpeza)
Limpar sempre e não sujar;
Eliminar as causas da sujeira;
Manter o asseio pessoal e dos objetos (instrumentos, ferramentas) utilizados.
ORIGENS DA SUJEIRA
1. Identificação e definição do alvo
2. Limpeza
3. Levantamento das origens da sujeira
4. Estabelecimento de prioridades, através da definição dos locais onde a sujeira se
agrava.
5. Realização de um estudo detalhado dos motivos pelos quais as coisas ficam sujas
6. Estudo dos possíveis planos de ação
Elaboração e implementação do plano de ação.
DICAS:
A conservação da limpeza é responsabilidade de todos
Check list
Limpar prestando atenção!
Aplicar "seiso" a cada detalhe
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4º Senso
Quem não cuida bem de si mesmo não pode fazer ou vender produtos ou serviços de
qualidade.
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5º Senso
Shitsuke (Disciplina)
Ser disciplinado é cumprir rigorosamente as normas e tudo o que for estabelecido
pela equipe de trabalho.
DICAS:
1. Transformar o "5S" em uma rotina diária.
2. A disciplina reduz a necessidade de controle e fiscalização
3. Auto disciplinar-se a fazer tudo isso espontaneamente;
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Fotos Antes e Depois – 5S
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Ferramentas Básicas da
Qualidade:
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Fluxograma
33
Fluxograma
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Organograma
Representação gráfica ou descritiva das áreas que compõem as Unidades, distribuídas
em níveis hierárquicos. Estrutura organizacional projeta e organiza os relacionamentos dos
níveis hierárquicos e o fluxo das informações essenciais de uma Organização.
Plano de Controle
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Indicadores
O cliente em primeiro lugar. Apesar de ser frase batida, ela exprime uma postura
indispensável para que qualquer organização alcance o êxito. O objetivo comum a todas as
empresas é de fornecer soluções para as necessidades de seus clientes, e seu sucesso
resultará de fazê-lo de modo de satisfazer o cliente. (A ISO 9001:2000 adotou essa
definição). Para fazer com que isso aconteça é necessário contar com técnicas e
ferramentas que nos permitam, primeiramente, identificar quais são os requisitos desejados
pelos cliente se em seguida, medir e monitorar como atendemos esses requisitos.
Uma das inovações mais importantes da ISO 9001:2000 é o requisito de medir e
monitorar a satisfação dos clientes e, em seguida, utilizar essas informações para adotar
ações para melhorar continuamente sua satisfação. Esse assunto que, até pouco tempo, era
quase exclusivamente uma atividade da alta administração posiciona a Qualidade,
firmemente no campo das disciplinas de estratégia empresarial. Esta é uma oportunidade
que os profissionais da qualidade não devem desprezar, se quiserem ser ouvidos pela alta
administração. Seria lamentável implantar a medição da satisfação dos clientes apenas para
cumprir com uma das exigências da ISO 9001:2000.
Os quatro aspectos fundamentais da satisfação dos clientes
A liderança do processo para a busca da satisfação do cliente,
A obtenção de dados úteis e confiáveis,
A análise dos dados para obter informações que fundamentem a estratégia de
melhoria da qualidade
A adoção de ações que efetivamente melhorem continuamente a satisfação dos
clientes.
Vejamos como estas quatro variáveis se inter-relacionam para criar um sistema para
a melhoria da satisfação do cliente.
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A obtenção de dados úteis e confiáveis
A dificuldade não está em encontrar onde obter os dados sobre a satisfação dos
clientes, já que existem inúmeras fontes para levantar esses dados. A verdadeira dificuldade
reside em:
Definir quais dados interessam, e
Assegurar que os dados sejam úteis e confiáveis.
A satisfação do cliente é geralmente definida como uma função das percepções do
cliente e de suas expectativas, de modo que:
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Transformar a estratégia de melhoria da qualidade em decisões e em seguida em
ações não acontece de forma automática. Sempre serão encontrados obstáculos que
precisarão ser superados. Qualquer melhoria, não importa se for simples ou complexa,
implicará na mudança de alguma coisa, geralmente um processo de trabalho. As mudanças
geram resistências se elas não forem implantadas de modo correto. Tanto as pessoas como
as organizações tendem a resistir-se a mudar. Por isso é necessário ter um processo
sistemático que permita realizar essas mudanças de modo metódico e eficiente. Para
melhorar a satisfação dos clientes teremos que realizar mudanças no modo atual de fazer
as coisas e encontrar novos modos de realizá-las.
Resumo
Um bom sistema de medição e monitoramento da satisfação do cliente consistirá em um
processo contínuo que permitirá monitorar como a organização melhora neste aspecto
através de um programa de estudos periódicos.
Esse processo passa sempre pelas seguintes fases:
1. Identificação das
expectativas
2. Medição da Satisfação
3. Elaboração das estratégias
de melhoria da qualidade
4. Implantação das Melhorias
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Ficha de Pesquisa de Satisfação do Cliente
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Manual da Qualidade
MQK-01
De acordo com o manual acima citado a satisfação item 3.4.1.8 se mede com o seguinte
conceito de acordo com o manual da qualidade MQK-01 – Indusmack/ Kaplerflex
N° de Pontos. 0 - 30 31 - 50 51 - 70 71 - 90 91 - 100
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Indicadores de Satisfação do Clientes
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HouseKeeping
Introdução:
O programa “HOUSEKEEPING”, que tem como objetivo a melhoria contínua de nosso
ambiente de trabalho, e conseqüentemente dos produtos e serviços.
A empresa atravessa um momento de grandes transformações, principalmente com vistas à
alta competitividade do mercado de tendências tecnológicas e infra-estrutura.
Precisamos ser cada vez mais fortes!
O programa “HOUSEKEEPING” proposto vem ao encontro dessa necessidade, pois, a
qualidade dos serviços (indispensável para a satisfação dos nossos clientes) e a qualidade
de vida das pessoas (Fundamental para motivação individual) passam, necessariamente,
pela manutenção de um ambiente de trabalho organizado e limpo.
.
O engajamento de todos é fundamental para o sucesso do nosso “HOUSEKEEPING”.
HOUSEKEEPING: Significa dispor os itens necessários em uma ordem apropriada para que
possam ser facilmente localizados para uso.
O termo “HOUSEKEEPING” representado pelo os 5S, ou seja os 5 Sensos
SENSO DE ORGANIZAÇÃO:
Significa liberar área, retirando os itens desnecessários e jogando-os fora.
SENSO DE ARRUMAÇÃO:
Significa dispor os itens necessários em uma ordem apropriada.
SENSO DE LIMPEZA:
Significa limpar seu local de trabalho completamente.
SENSO DE PADRONIZAÇÃO:
Significa manter sempre um alto padrão de arrumação e organização do local do
trabalho.
SENSO DE DISCIPLINA:
Significa treinar e conscientizar as pessoas para seguirem uma boa disciplina de
HOUSEKEEPING, espontaneamente.
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Indicadores de Housekeeping
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Indicadores de Performance
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Folha de Verificação
São Formulário claro e de fácil utilização e com espaço suficiente para registro de
dados de forma simples de se anotar a ocorrência de Determinado evento ou condições.A
coleta deverá ser feita de forma rigorosa e devendo ser verificada previamente em um certo
tempo determinado. são conhecida também como Check List.
Feito Por:_______________________________________________________
Data:____/___________/_______ Setor:______________________________
Aprovado Por____________________________________________________
Data:____/___________/_______ Setor:______________________________
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Folha de Estratificação
É a separação dos problemas em grande proporções ou família(Estratos) Esta
estratificação dever ser feita em reunião participativa onde o grupo envolvido deve conhecer
o processo em analises e seus problemas
Estratificação de Reclamações
Reclamações Quantidade Total %
Fabricação ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// 60 37%
Garantia ///// ///// / 11 7%
Acabamento ///// ///// ///// ///// / 21 13%
Prazo/Entrega ///// ///// //// 15 9%
Preço ///// ///// 10 6%
Cor ///// 5 3%
Flexibilidade ///// // 7 4%
Demora Orç. ///// / 6 4%
Pós Vendas ///// ///// // 12 7%
Embalagem /// 3 2%
Especificações ///// ///// / 11 7%
Total de Reclamações 161 100%
Estratificação de Reclamações
Estratificação de Reclamações de Fabricação
Total de
Reclamação Lote 001 Lote 002 Lote 003 Lote 004 %
Recl.
de Fabricação
Diametro
Maior ///// ///// // ///// ///// / 23 38%
Diametro
Menor /// ///// 8 13%
Comprimento ///// // ///// 12 20%
Vedação // ///// 7 12%
Fragilidade ///// ///// 10 17%
Total do Lote 27 7 15 11 60 100%
Total Geral 100%
48
45%
38%
Gráfico de Reclamações de Fabricação
40%
35%
30% Reclamações/Porcentagem
25%
20%
20% 17%
15% 13%
12%
10%
Porcentagem de Reclamações
5%
0%
Diametro Diametro Comprimento Vedação Fragilidade
Maior Menor Tipos de Reclamações
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Diagrama de Pareto
É um gráfico de barras que ordena as frequências das ocorrências, permitindo a
priorização dos problemas, procurando levar a cabo o princípio de Pareto, isto é, há muitos
problemas sem importância diante de outros mais graves. Resolvendo sempre do maior
para o menor.
Componente: Corrugado Padrão PEAD-P1S Seção: Produção
Processo de Trabalho Extrusão Data 28/nov/08
Quantidade Produzida: 5000 Peças Inspetor(a) Amanda Porto
Freq. do
Tipos de Defeitos Tabulação Clãs. % Ind. % Acum.
Item
///// ///// ///// ....
Diametro Int. e Ext. ///// ///// ///// /// 90 1º
///// /////.... /////
Comprimentos ///// 27 3º
Espiras ///// //// 9 5º
Cor /// 3 10º
Flexibilidade ///// / 6 7º
Acabamento ///// 5 8º
Vedação / 2 13º
Informações Tecnicas // 2 11º
Embalagem ///// ///// ///// ///// / 28 2º
Sujeiras ///// ///// /// 13 4º
Riscos ///// //// 9 6º
Rebarbas //// 4 9º
Bolhas // 2 12º
Total 200
50
Classificação
Componente: Corrugado Padrão PEAD-P1S Seção: Produção
Processo de Trabalho Extrusão Data 28/nov/08
Quantidade Produzida: 5000 Peças Inspetor(a) Amanda Porto
Frequencia
Tipos de Defeitos Tabulação Clas. % Ind. % Acum.
do Item
Diametro Int. e Ext. 90 1º 45.00% 45.00%
Embalagem 28 2º 14.00% 59.00%
Comprimentos 27 3º 13.50% 72.50%
Sujeiras 13 4º 6.50% 79.00%
Espiras 9 5º 4.50% 83.50%
Riscos 9 6º 4.50% 88.00%
Flexibilidade 6 7º 3.00% 91.00%
Acabamento 5 8º 2.50% 93.50%
Rebarbas 4 9º 2.00% 95.50%
Cor 3 10º 1.50% 97.00%
Informações Tecnicas 2 11º 1.00% 98.00%
Bolhas 2 12º 1.00% 99.00%
Vedação 2 13º 1.00% 100.00%
Total 200 100%
51
Diagrama de Pareto - Gráfico
200 100.00%
180 90.00%
160 80.00%
140 70.00%
120 60.00%
100 90 50.00%
80 40.00%
Frequencia
60 30.00%
40 28 20.00%
27
20 13 10.00%
9 9 6 5 4 3 2 2 2
Diagrama de Pareto
0 0.00%
Cor
Riscos
Bolhas
Espiras
Sujeiras
Vedação
Rebarbas
Embalagem
Flexibilidade
Acabamento
Comprimentos
Defeitos
52
Diagrama Pós Pareto
53
Formulário de Amostras – Classificação
Corrugado Padrão Cod. PEAD-
Componente: P1S Seção: Produção
Processo de Trabalho Extrusão Data 28/nov/08
Quantidade
Produzida: 5000 Peças Inspetor(a) Amanda Porto
%
Freqüência Classifi- %
Tipos de Defeitos Tabulação Acumula-
do Item cação Individual
da
Diâmetro Int. e Ext. 90 - 90% 9 2º
Comprimentos 27 - 70% 8 3º
Espiras 9 9 1º
Cor 3 3 10º
Flexibilidade 6 6 5º
Acabamento 5 5 7º
Vedação 2 2 11º
Informações Tecnicas 2 2 12º
Embalagem 28 - 80% 6 6º
Sujeiras 13 - 50% 7 4º
Riscos 9 - 50% 5 8º
Rebarbas 4 4 9º
Bolhas 2 2 13º
Total 68
54
Formulário de Amostras – Classificação Final
Diagrama Pós Pareto
Corrugado Padrão Cod. PEAD-
Componente: Seção: Produção
P1S
Processo de Trabalho Extrusão Data 28/nov/08
Quantidade
5000 Peças Inspetor(a) Amanda Porto
Produzida:
%
Frequencia Classifi- %
Tipos de Defeitos Tabulação Acumula-
do Item cação Individual
da
Espiras 9 9 1º 13.33% 13.33%
Diametro Int. e Ext. 90 - 90% 9 2º 13.33% 26.67%
Comprimentos 27 - 70% 8 3º 11.85% 38.52%
Sujeiras 13 - 50% 7 4º 9.63% 48.15%
Flexibilidade 6 6 5º 8.89% 57.04%
Embalagem 28 - 80% 6 6º 8.89% 65.93%
Acabamento 5 5 7º 7.41% 73.33%
Riscos 9 - 50% 5 8º 7.41% 80.74%
Rebarbas 4 4 9º 5.93% 86.67%
Cor 3 3 10º 4.44% 91.11%
Vedação 2 2 11º 2.96% 94.07%
Informações Tecnicas 2 2 12º 2.96% 97.04%
Bolhas 2 2 13º 2.96% 100.00%
Total 68 100%
55
56
Frequencia
0
20
40
60
80
100
Espiras
Diametro Int. e
9
Ext.
8
Comprimentos
7
Sujeiras
6
Flexibilidade
6
Embalagem
5
Acabamento
Defeitos
5
Grafico
Riscos
4
Rebarbas
3
Cor
2
Vedação
Informações
2
Tecnicas
2
Bolhas
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
% Acumulada
Diagrama Pós Pareto – Gráfico
Ação Corretiva
Ação para eliminar a causa de uma não conformidade identificada ou outra situação
indesejável
57
Diagrama de Ishikawa ou Causa e Efeito
O Diagrama de Ishikawa , também conhecido como "Diagrama de Causa e Efeito" ou
"Espinha-de-peixe", é uma ferramenta gráfica utilizada pela Administração para o
Gerenciamento e o Controle da Qualidade (CQ) em processos diversos de manipulação das
fórmulas. Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943.Este
diagrama também é conhecido como 6M pois, em sua estrutura, todos os tipos de
problemas podem ser classificados como sendo de seis tipos diferentes:
Método
Matéria-prima
Mão-de-obra
Máquinas
Medição
Meio ambiente
Este sistema permite estruturar hierarquicamente as causas de determinado problema ou
oportunidade de melhoria, bem como seus efeitos sobre a qualidade dos produtos. Permite
também estruturar qualquer sistema que necessite de resposta de forma gráfica e
sintética(melhor visualização).
O diagrama é uma das Sete Ferramentas da Qualidade por ele desenvolvidas, que
apresenta uma estrutura mais complexa, não hierárquica. Ishikawa observou que embora
nem todos os problemas pudessem ser resolvidos por essas ferramentas, ao menos 95%
poderiam ser, e que qualquer trabalhador fabril poderia efetivamente utilizá-las. Embora
algumas dessas ferramentas já fossem conhecidas havia algum tempo, Ishikawa as
organizou especificamente para aperfeiçoar o Controle de Qualidade Industrial nos anos 60.
Talvez o alcance maior dessas ferramentas tenha sido a instrução dos Círculos de Controle
de Qualidade (CCQ). Seu sucesso surpreendeu a todos, especialmente quando foram
exportados do Japão para o ocidente. Esse aspecto essencial do Gerenciamento da
Qualidade foi responsável por muitos dos acréscimos na qualidade dos produtos japoneses,
e posteriormente muitos dos produtos e serviços de classe mundial.
Utilização:
Para a implementação do diagrama de Ishikawa não há limites. As empresas que
preferem ir além dos padrões convencionais podem identificar e demonstrar em diagramas
específicos a origem de cada uma das causas do efeito, isto é, as causas das causas do
efeito. A riqueza de detalhes pode ser determinante para uma melhor qualidade dos
resultados do projeto. Quanto mais informações sobre os problemas da empresa forem
disponibilizadas maiores serão as chances de livrar-se deles.
58
Diagrama de Ishikawa para correção da Ação Corretiva
59
Brainstorming
UTILIZAÇÃO:
Utilizado para o levantamento de idéias relacionadas a um determinado assunto ou objetivo,
como identificação de um problema, prováveis causas, solução de uma não conformidade
ou problema, etc.
CONCEITO:
É uma técnica que visa desinibir os participantes da reunião para que dêem o maior número
possível de idéias, encorajando o pensamento criativo de todos.
OBJETIVO:
Criar o maior número de idéias a cerca de um tema previamente selecionado.
FORMAS DO BRAINSTORMING:
• Estruturado
Nesta forma, todas as pessoas da equipe deve dar uma idéia a cada rodada ou "passar"
até que chegue a sua vez.
Vantagem: obriga até mesmo os tímidos a participarem.
Desvantagem: pode gerar uma certa pressão sobre a pessoa
• Não estruturado
Nesta forma, os membro da equipe simplesmente dão idéias conforme elas surgem em suas
mente. Vantagem: Pode criar uma atmosfera mais relaxada. Desvantagem: Há risco de
dominação/monopolização pelos participantes mais extrovertido .
REGRAS GERAIS:
60
O processo de Brainstorming normalmente consiste dos seguintes passos:
Dentro de uma empresa Esta ferramenta da qualidade é sempre utilizada, pois através dela
é que se faz melhora em outros processo, e foi com o Brainstorming que a Indusmack do
Brasil fez redução do Consumo de Energia e reduzindo o consumo de Energia
automaticamente os lucros aumentaram e foi feito no seguinte processo:
Foco Principal: Redução do Consumo de Energia
61
Processo de Desenvolvimento
Redução do
Consumo de
Energia
3. Escrever as idéias como elas são expostas, ou seja, como são ditas
Instalação de geradores de
Os banhos
energia
serão de no
Maximo 10
Tomar banho com água
minutos com Redução do fria
chuveiros
elétricos Consumo Alugar Geradores de
Campanha de Energia Energia
Interna para
conscientização Utilizar maquinas com
do consumo de acumuladores de energia
Energia
As 3 maquinas
Desligar Caixa de
que tiver o menor
Distribuição uma vez por
consumo de
semana
Energia, os
operadores
ganharão Instalação de Caixa de
prêmios Distribuição com
Passeata contra medidores individuais
preços abusivos
Desligar o chuveiro
elétrico para se
Racionamento:Cada Utilizar os Banheiros e Retirar água quente
ensaboar
dia fica uma maquina Vestiários com luzes das torneiras dos
desligada apagadas Tanque
62
4. Após o término do tempo estipulado, foi organizado as idéias removendo os tópicos
considerados irrelevantes e/ou agrupando-os de forma a definir qual idéia é a principal e
qual é seu detalhamento.
Descartadas
Redução do
Imediatas
Consumo de
Energia
Possíveis
63
Racionamento: Cada
dia uma maquina
fica desligada
Desligar a Cx de
distribuição uma vez
por semana
Alugar Geradores de
Energia Descartadas
Redução do
Utilizar banheiros e
Consumo de
vestiário com luz Energia
apagadas
Cortar Tubos
manualmente
64
As 3 maquinas que
tiver o menor
consumo de Energia,
os operadores
ganharão prêmios
Redução do Consumo
Passeata contra
preços abusivos de Energia
Instalação de
geradores de
energia
Possíveis
Os banhos serão
Idéias Possíveis
de no Maximo 10
minutos com
chuveiros
elétricos
Utilizar maquinas
com
acumuladores de
energia
65
Usar somente a
As 3 maquinas que tiver o
capacidade de
menor consumo de
Energia padrão
Energia, os operadores
da Maquina
ganharão prêmios
Desligar o
Idéias Imediatas
chuveiro elétrico
para se ensaboar
66
Conclusão do Brainstorming
67
Matriz GUT
GUT significa Gravidade, Urgência e Tendência. São parâmetros tomados para se
estabelecer prioridades na eliminação de problemas, especialmente se forem vários e
relacionados entre si;
A técnica de GUT foi desenvolvida com o objetivo de orientar decisões mais complexas.
Nesse caso, é preciso separar cada problema que tenha causa própria.
A priorização é feita atribuindo-se notas de 1 a 5 para as seguintes variáveis:
GRAVIDADE
Refere-se ao grau de prejuízo que poderá resultar da não atuação sobre esta
atividade/processo.
URGÊNCIA
Refere-se ao tempo que se dispõe para atacar a situação ou problema
68
TENDÊNCIA
Refere-se à perspectivas do que ocorrerá se não efetivarmos a ação proposta
69
Criar Indicadores para atendimento a
07 5 5 3 75
potenciais do usuário
Criar indicadores para processo de apoio
08 5 5 3 75
organizacional
Discussões internas do setor com a alta
09 5 5 3 75
administração
10 Gestão participativa 5 5 3 75
Provendo resposta imediata às mensagens
recebidas pelo SAC ou outro canal
11 5 5 3 75
disponibilizado com informações
consistentes.
12 Pesquisa de mercado para o produtos 5 3 3 45
Pesquisa de satisfação com os cliente do
13 5 3 3 45
setor de vendas
14 Plano anual de trabalho 5 3 3 45
Reunião de Gerentes e supervisores com
15 5 3 3 45
os empregados
Acompanhamento pelos lideres de projetos
16 3 3 3 27
e pelos supervisores
Auditoria na base de dados para correção
17 3 3 3 27
de informações
18 Avaliação via sistema corporativo 3 3 3 27
Correlação entre os Indicadores de
19 3 3 3 27
Medição e desempenho
20 Números de Acidentes de Trabalho 3 3 3 27
Análise na determinação das prioridades
21 3 3 3 27
para a realização das atividades
Incentivo à publicação nas diversas mídias
22 de assuntos relacionados ao meio 3 3 1 9
ambiente ou questões ambientais
Sistema Corporativos de satisfação do
23 1 3 3 9
Usuário
24
Associação dos empregados 1 1 1 1
70
Carta de Controle
A carta de controle Xm e Rm é utilizada em características Variáveis e são compostas
por dois gráficos: um gráfico baseado na Média (Carta X) e outro baseado na Amplitude dos
subgrupos de amostras (Carta R). Este tipo de carta de controle é utilizado quando os
subgrupos possuem apenas uma amostra, não sendo possível calcular a amplitude do
subgrupo. Alguns exemplos de aplicação das cartas de controle Xm são:
Processos homogêneos em que não são necessários subgrupos com mais de uma
amostra;
Quando se tem inspeção 100% automatizada;
Processos cuja taxa de produção é baixa, não sendo necessário acumular resultados
ao longo do tempo para a avaliação da estabilidade;
Quando o tamanho dos subgrupos de amostras maior que uma unidade é
economicamente inviável;
Quando apenas uma amostra por lote está disponível.
A carta de Amplitude Móvel proporciona as seguintes vantagens:
Mais rápida de se montar;
Mais fácil de ser explicada;
Comparada diretamente à tolerância;
Indicada para casos de medições economicamente inviáveis, demoradas e em testes
destrutivos.
Uma carta de controle é composta por:
um gráfico cartesiano, onde o eixo horizontal representa o tempo e, o vertical, o valor
da característica;
um conjunto de valores (pontos) unidos por segmentos de reta;
três linhas horizontais: limite inferior de controle, limite controle e linha média;
Abaixo procedimento para os cálculos dos Limites de Controle, da Média e da
Amplitude deste tipo de carta.
71
Constantes para construção de gráfico de controle
72
Amostra para construção de Carta de controle
Componente: Eixo cilindrico Seção: Produção
Processo: Extrusão Data: 18/Nov/2008
Qtd. Produzida: 1500 Peças Amostra: 100 Peças
Lote: OP 2639/08 Med. Noml: 7.65
LSE = 7.80 R=0.30 (LSE-LIE)
LIE = 7.50 R=Amp. 0.30
LC = 7.66
Dados (Milimetros) Xmaior Xmenor X R
X1 X2 X3 X4 X5
7.63 7.63 7.64 7.63 7.69 7.69 7.63 7.64 0.06
7.62 7.65 7.66 7.67 7.69 7.69 7.62 7.66 0.07
7.66 7.65 7.62 7.70 7.65 7.70 7.62 7.66 0.08
7.62 7.65 7.68 7.70 7.66 7.70 7.62 7.66 0.08
7.64 7.63 7.62 7.63 7.68 7.68 7.62 7.64 0.06
7.63 7.69 7.68 7.68 7.70 7.70 7.63 7.68 0.07
7.66 7.65 7.64 7.69 7.62 7.69 7.62 7.65 0.07
7.62 7.67 7.66 7.67 7.70 7.70 7.62 7.66 0.08
7.63 7.68 7.62 7.69 7.70 7.70 7.62 7.66 0.08
7.62 7.70 7.65 7.64 7.70 7.70 7.62 7.66 0.08
7.63 7.65 7.68 7.70 7.69 7.70 7.63 7.67 0.07
7.62 7.63 7.65 7.68 7.66 7.68 7.62 7.65 0.06
7.62 7.65 7.66 7.65 7.69 7.69 7.62 7.65 0.07
7.62 7.66 7.66 7.67 7.69 7.69 7.62 7.66 0.07
7.68 7.63 7.62 7.65 7.66 7.68 7.62 7.65 0.06
7.62 7.66 7.66 7.67 7.70 7.70 7.62 7.66 0.08
7.68 7.62 7.63 7.62 7.64 7.68 7.62 7.64 0.06
7.66 7.64 7.62 7.66 7.69 7.69 7.62 7.65 0.07
7.63 7.65 7.69 7.69 7.70 7.70 7.63 7.67 0.07
7.65 7.63 7.65 7.64 7.67 7.67 7.63 7.65 0.04
X Maior 7.70 R=XM-Xm 0.08 LC=X LC=R
X menor 7.62 7.66 0.07
A2 0.557 Rmaior 0.08 Amp. Da Amp 0.04
D4 2.114 Rmenor 0.04
D3 0
73
LSC= Xm+a2xRm (LSC=7,66+0,557x0,07) LSC=7,70 LSC=D4.Rm (LSC=2,114.0,07) LSC=0,15
75
Histograma - Planilha
Componente: Ø Int. eixo
cilindrico Seção: Produção
Processo: Extrusão Data: 18/Nov/2008
Qtd. Produzida: 1500 Peças Amostra: 60 Peças
Lote: OP 2639/08 Med. Nominal: 7.65
LSE 7.80 R=0.30 (LSE-LIE)
LIE 7.50
Tabela de Frequencia
Limites de
Classe Classes Tabulação Frequencia
01 7.62├ 7.63 ///// //// 9
02 7.63├ 7.64 ///// / 6
03 7.64├ 7.65 ///// ///// // 12
04 7.65├ 7.66 ///// ///// ///// // 17
05 7.66├ 7.67 ///// / 6
06 7.67├ 7.68 ///// 5
07 7.68├ 7.69 //// 4
08 7.69├ 7.70 / 1
Total 60
76
Histograma Indusmack
LIE=7.5
0 OBJETIVO= 7.55
LSE=7.80
Média = 7.66
18
17
R(Amostra)-0.03
R(Amostra)+ 0.05
15
12
12
9
9
6 6
6
5
Frequencia
4
3
Histograma – Gráfico
7.50 ~ 7.51
7.53 ~ 7.54
7.56 ~ 7.57
7.59 ~ 7.60
7.62 ~ 7.63
7.65 ~ 7.66
7.68 ~ 7.69
7.71 ~ 7.72
7.74 ~ 7.75
7.77 ~ 7.78
Classes
77
5W2H
São um tipo de listas de verificação utilizada para informar e assegurar o cumprimento
de um conjunto de planos de ação, diagnosticar um problema e planejar soluções.
Ultimamente tem-se incluído mais um H de How much (quanto custa). Na medida que os
processos se tornam cada vez mais complexos e menos definidos, fica mais difícil identificar
sua função a ser satisfeita, bem como os problemas, as oportunidades que surgem e as
causas que dão origem aos efeitos sentidos.
QUÊ será feito (what)
QUANDO será feito (when)
QUEM fará (who)
ONDE será feito (where)
POR QUÊ será feito (why)
COMO será feito (how)
QUANTO custará (how much)
Objetivo da ferramenta:
Dispor um cronograma da execução e/ou de monitoramento de trabalhos ou projetos.
Utilização da ferramenta:
Estabelecer um cronograma de planejamento da implementação de medidas a serem executadas.
Exemplo de utilização:
Empresa: Indusmack do Brasil.
Meta: reduzir os refugos devido a má manutenção de Maquinas Extrusoras.
Invest/Retornos
X=600
1600
1550
1500 I
II
1450
1400
1350
1300
Retornos
1250 Série1
1200
Y=1200
1150
1100
1050
IV
1000 III
950
900
350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050
Investimentos
79
Diagrama de Dispersão da carta de tendência
1500
1400
1500 1500
1300
1300
1300
1300
1300
1300
1200
1200
1200
1150
1150
1250 1250
Média= 1247
1100
Valores (Esc.1000)
1000
1000
950
1000 1000
900
900
900
800
750
700
750 750
Média= 713
600
600
600
600
500
500
500 500
400
Investimento
Retornos
250 250
dez/07
nov/07
fev/08
ago/07
set/07
abr/08
out/07
ago/08
set/08
out/08
jan/08
jun/08
jul/08
mar/08
mai/08
Meses
80
Gráfico de Dispersão
É um gráfico utilizado para visualizar o que ocorre com uma variável ou característica
quando outra variável ou característica se altera – Exemplo Altura e Peso dos Funcionários
81
Gráfico de Dispersão
Gráfico Dispersão
X=1,70
115
110
105 I
100
II
95
90
Massa Y =72
85
80
75
Y=72
70
IV
65 III
60
55
1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00
Altura X = 1.70
Conclusão:
Há correlação positiva
Fraca entre Altura e Peso
dos Funcionários da
empresa Indusmack do
Brasil
82
Dinâmica de grupo
Dinâmica do Desafio
Procedimento: colocar uma música animada para tocar e vai passando no círculo uma
caixa (no tamanho de uma caixa de sapato), explica-se para os participas antes que é
apenas uma brincadeira e que dentro da caixa tem uma ordem a ser feita por quem ficar
com ela quando a música parar. A pessoa que vai dar o comando deve estar de costas para
não ver quem está a caixa ao parar a música, daí o coordenador faz um pequeno suspense,
com perguntas do tipo: ta preparado? você vai ter que pagar o mico viu, seja lá qual for a
ordem você vai ter que obedecer, quer abrir? ou vamos continuar? Inicia a música
novamente e passa novamente a caixa se aquele topar em não abrir, podendo-se fazer isso
por algumas vezes e pela última vez avisa que agora é para valer quem pegar agora vai ter
que abrir, Ok? Esta é a última vez, e quando o felizardo o fizer terá a feliz surpresa e
encontrará um chocolate sonho de valsa com a ordem 'coma o chocolate'.
Objetivos: Essa dinâmica serve para nós percebermos o quanto temos medo de desafios,
pois observamos como as pessoas têm pressa de passar a caixa para o outro, mas que
devemos ter coragem e enfrentar os desafios da vida, pois por mais difícil que seja o
desafio, no final podemos ter uma feliz surpresa/vitória.
83
Conclusão do Trabalho
84