MANUAL FORMAO PME

GESTO DA PRODUO E QUALIDADE

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OBJECTIVOS DA FUNO PRODUO .......................................... 3 A CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE PRODUO......................... 5 INFRA-ESTRUTURAS................................................................ 10 EQUIPAMENTOS...................................................................... 12 CONCEPO E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS...................... 13 PLANEAMENTO E GESTO DA PRODUO................................... 15 GESTO E NVEL DE STOCKS ................................................... 19 MANUTENO ........................................................................ 21 QUALIDADE............................................................................ 23 SEGURANA, HIGIENE E SADE NO TRABALHO .......................... 26 AMBIENTE E ENERGIA ............................................................. 28 IDENTIFICAO DOS PONTOS FORTES E DOS PONTOS FRACOS.... 31

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OBJECTIVOS DA FUNO PRODUO

A funo produo , no contexto global da empresa industrial, um dos

sectores mais complexos e aquele onde o sentido do termo optimizao tem maior potencial de aplicao. A anlise da estrutura produtiva e da sua eficincia numa ptica de integrao de processos, permite obter uma viso mais rigorosa dos mtodos , organizao e gesto da produo . O conhecimento detalhado dos processos produtivos e das sua variveis , possibilitam a deteco de oportunidades de melhoria na actividade produtiva e o aumento o desempenho da Empresa , para o que se torna necessrio construir uma ferramenta de anlise importante : O Diagnstico Tcnico e Produtivo O Diagnstico Tcnico e Produtivo tem por objectivos:

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Avaliar

estrutura

Identificar o Know-How da Empresa A Descrio das instalaes e dos recursos Caracterizar Produtiva Identificar vantagens e debilidades do seu sistema Produtivo a Organizao da Estrutura

produtiva da empresa

Definir o que deve ser feito a curto e a mdio prazo

Definio de medidas sectoriais ou Globais e respectivas condies de implementao Identificar as Necessidades de investimento tecnolgico e Humano Prever os mecanismos de monitorizao das melhorias Caracterizar concorrncia posio relativamente

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A CLASSIFICAO DOS SISTEMAS DE PRODUO

A realizao de um diagnstico dever ter em ateno a especificidade de cada sector de actividade. Cada sector dotado de uma lgica prpria, sendo necessrio situar a empresa e definir a sua rea de actuao de forma a permitir estabelecer uma orientao correcta ao diagnstico e fundamentar a avaliao efectuada. O diagnstico dever atender a factores tais como:

Ciclo de transformao; Dimenso da empresa.

CICLO DE TRANSFORMAO
Trs grandes tipos de sistemas de produo so estabelecidos a partir deste critrio:

EXTRACO, REFINAO E PRIMEIRA TRANSFORMAO

A partir da natureza dos produtos fabricados, as principais caractersticas deste tipo de actividade so a simplicidade de produo, a importncia dos meios materiais, custos de explorao elevados e nmero de clientes limitados. O principal aspecto consiste em optimizar ao mximo os recursos materiais (grandes investimentos necessitam de grandes meios financeiros, ex.: exploraes petrolferas e indstrias qumicas).

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INDSTRIAS DE SEGUNDA TRANSFORMAO

Este tipo de indstrias fabrica produtos que entram no processo de fabrico de produtos mais elaborados. O aspecto a reter consiste na necessidade de sries de fabrico grandes e de cadncias de produo elevadas (economia de escala e prazos de entrega).Estas indstrias podem ser divididas entre indstrias de produtos de consumo e indstrias de bens de equipamento

Os principais problemas destas Empresas , resultam das estratgias utilizadas de acordo com a dimenso da Empresa e o volume da Empresa : se a produo em grande srie, exigncias de produtividade e de custos competitivos, se a produo efectuada em pequenas sries, exigncias de qualidade, diferenciao de produtos, inovao e criatividade).

INDSTRIAS DE TERCEIRA TRANSFORMAO

Este tipo de indstrias fabrica produtos de maior complexidade e com grau de especificidade elevado . O aspecto a reter consiste na produo de pequenas sries e grande numero de referencias , determinando a necessidade de uma do mercado Programa Formao PME Manual de Formao para Empresrios
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grande

flexibilidade

de

fabrico

Estas

indstrias

aproximam-se do fabrico artesanal e actuam em faixas limitadas

DIMENSO DA EMPRESA
A dimenso o critrio mais simples de classificao. O nmero de trabalhadores de uma empresa um dado facilmente mensurvel e que traduz frequentemente a sua dimenso , nomeadamente no que diz respeito ao seu sector produtivo. Uma pequena empresa possui vantagens e desvantagens em relao a uma empresa de dimenso superior. Num diagnstico produtivo essencial ter em linha de conta a dimenso da empresa em anlise, dado que qualquer anlise e medidas sugeridas devero atender realidade da empresa, aos recursos disponveis e ao tipo de organizao existente.

REAS A ABORDAR
Todas as empresas industriais apresentam uma estratgia produtiva de forma a atingir os seus objectivos: Objectivos de Produo Objectivos de Qualidade Objectivos de Mercado Objectivos de Lucro

Em algumas empresas a estratgia est formalizada em documentos escritos (planos de investimentos, objectivos a atingir, etc.) e em outras ela existe implicitamente, embora no esteja formalizada. Em qualquer dos casos essencial, para a realizao do diagnstico, conhecer e compreender as estratgias industriais estabelecidas nos ltimos Programa Formao PME Manual de Formao para Empresrios
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anos e aquelas que se pretendem estabelecer. Este conhecimento permite definir como os resultados tcnicos foram obtidos e avaliar se as orientaes definidas so coerentes com os objectivos. Aps uma primeira caracterizao da actividade industrial , a realizao do diagnstico tcnico e produtivo determinar a anlise das seguintes reas: Infra-estruturas (instalaes, seces, iluminao e servios);

Equipamentos (produtivos e auxiliares) Concepo e Desenvolvimento (o porqu, quem e como)

Planeamento , Gesto e Controlo da Produo Gesto e Nvel de Stocks

Manuteno e Servios de Apoio

Qualidade

Segurana, Higiene e Sade no Trabalho

Ambiente e Energia

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A caracterizao dos aspectos principais de cada uma das reas dever ter um grau de detalhe proporcional relevncia de cada uma no caso de cada uma das Empresas abordadas

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INFRA-ESTRUTURAS
Uma primeira anlise das infra-estruturas um aspecto fundamental, porque permite um enquadramento da realidade da empresa no que diz respeito s instalaes e estruturas de apoio s actividades relacionadas directamente ou indirectamente com a produo. Dados como a localizao geogrfica das instalaes fabris , a Planta dos edifcios , os espaos disponveis para movimentao de produtos , a rede de Energia , so exemplos de factores condicionantes do desenvolvimento produtivo e que importa analisar com cuidado quando estamos perante a realizao de um diagnstico da rea de tecnologia e produo. A recolha das informaes necessrias dever ser estruturada por forma a contemplar dados tcnicos e quantitativos ou relacionados com os sectores e reas de apoio produo que constituam infra-estrutura da prpria produo Geralmente estas reas relacionam-se com : Instalaes fabris Rede de abastecimento e distribuio de Energia elctrica Produo de Energia Trmica e Rede de Fluidos trmicos Produo e Rede de Ar Comprimido Instalaes de aspirao ou Climatizao Abastecimento , Tratamento e distribuio de agua Tratamento de Efluentes

No quadro seguinte apresentam-se alguns dos tpicos a abordar . Programa Formao PME Manual de Formao para Empresrios
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Aspectos a Analisar

Questes a colocar Qual a rea total? E a rea coberta? Quais Instalaes as seces produtivas? A que rea correspondem? Como esto implantados os equipamentos? Quais os fluxos de materiais? Qual a Potencia instalada ? Rede de energia elctrica Qual a Potencia contratada vs Potencia consumida ? Existem custos de Energia reactiva ? Existem contadores por seces e equipamentos principais? Qual o Tipo e caractersticas dos Geradores ? Que combustveis so usados ? Produo de Energia Trmica Quais os Fluidos trmicos que so obtidos ? Quais os utilizadores do Calor e para que fins ? Quais as Condies de distribuio e armazenamento ? Qual a Presso da rede e de utilizao? Rede de Ar Comprimido Qual o capacidade de Produo de Ar comprimido ? Quais as condies de distribuio e utilizao do Ar Comprimido no processo ? Quais as Fontes de abastecimento e os Caudais ? Rede de gua Quais os dispositivos de tratamento de guas e Efluentes? Sistemas de Aspirao Como que so constitudos ? Que equipamentos que servem e com que caudais?

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EQUIPAMENTOS
Os equipamentos existentes nas empresas so o resultado das polticas praticadas no que diz respeito rea industrial e tcnica. necessrio analisar se os equipamentos utilizados so tecnologicamente adequados e permitem empresa atingir os seus objectivos. A par da recolha de informao relativa aos equipamentos necessrio obter informao relativa a previso de investimentos em equipamentos produtivos.. Torna-se necessrio listar os equipamentos, a sua data de aquisio e instalao e a sua capacidade produtiva nominal

fundamental para a empresa a criao de um ficheiro de equipamentos que se ir articular com os registos de interveno dos servios de Manuteno.

Questes a colocar Que Equipamentos de produo ou apoio existem em cada seco? Quais as suas capacidades de Produo e para que produtos? Quais so as utilidades que consomem (Energia , Ar , gua , etc) e quanto? Quais os Efluentes emitidos e em que Quantidade ?

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CONCEPO E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS

A concepo e o desenvolvimento corresponde abordagem organizada e criativa que permite investigar e encontrar as possveis solues para um dado problema (ou novo produto), tendo em conta a necessidade de conciliar os parmetros em jogo, como sejam : Tecnologia de Fabrico Custo de Fabrico Aceitao no mercado

A concepo e Desenvolvimento deve apoiar-se no conhecimento adquirido pela Empresa (Know-How) atravs de instrumentos como manuais, fichas tcnicas ou dados de produo . Outras formas de preparar a concepo , passam pelo estudo dos artigos concorrentes ou pela aplicao de software de desenvolvimento e simulao. As etapas da concepo podem ser escalonadas da seguinte forma :

Caracterizao do Problema

Proposta de Soluo

Experimentao e Resultados

Soluo Os instrumentos de concepo intervm a dois nveis: o nvel de elaborao do produto o nvel da definio dos processos que permitem a realizao deste ltimo Uma vez definido o produto, os instrumentos de concepo permitem em seguida pesquisar e conceber o processo que permite a sua fabricao. Programa Formao PME Manual de Formao para Empresrios
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Durante o processo de concepo necessrio assegurar o maior grau possvel de aplicao das solues evitando que , a concepo de um produto seja incompatvel com um processo (em execuo ou em custo).

Dada a sua estrutura e por no dispor de meios prprios, as PME podero, recorrer subcontratao destes servios a outras instituies do sector em que se inserem , devendo esta funo estar devidamente estruturada pela Empresa , de forma a que o desenvolvimento das solues seja compatvel com interesse e os objectivos da PME. Dado que na concepo de um novo produto que podero ser evitados problemas relacionados com dificuldades de Produo , defeitos e reclamaes, entre outros , esta actividade de crucial importncia para o sucesso da Empresa

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Aspectos a Analisar

Questes a colocar Porqu Motivo que efectuada a concepo e o

desenvolvimento de novos produtos? Empresa tem marca prpria ou processos tecnolgicos inovadores? A concepo efectuada internamente ou por entidades externas? Existem planos de concepo e responsabilidades atribudas? efectuada a documentao de toda a informao elaborada? Esto estabelecidas as especificaes e os critrios de aceitao e de aprovao de prottipos?

Quem

Como

PLANEAMENTO E GESTO DA PRODUO

Aps a anlise das polticas no domnio tcnico industrial e a identificao dos recursos materiais disponveis, necessrio caracterizar o processo de gesto da produo. A metodologia de Gesto da Produo dever procurar atingir alguns objectivos base , que se identificam com : Optimizao da utilizao dos recursos Minimizao de stocks finais ou intermdios Reduo dos tempos de fabrico Manter a eficincia de transformao ao nvel mais elevado Programa Formao PME Manual de Formao para Empresrios
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Estes e outros objectivos so realizveis atravs de uma Gesto racional da Produo cuja metodologia assente no balanceamento permanente das necessidades de venda com as disponibilidades de produo . Dever ser aferido com que eficcia que o sistema de Planeamento da Produo existente , pe em prtica este equilbrio entre necessidades e disponibilidades de produo . No mbito do diagnstico produtivo necessrio confirmar as capacidades reais de produo , identificando os pontos de estrangulamento da Produo e aferindo se est estabelecido o mais correcto equilbrio de cargas de forma a que no se verificam roturas no processo de fabrico

O diagnstico tecnolgico e produtivo , dever evidenciar aspectos relacionados com perdas de Produo motivadas pelas condies em que a Gesto da Produo decorre , identificando sempre que possvel , as causas de cada tipo de perda

Para a devida aferio das capacidades de produo , devem-se identificar os factores de perda de produo e quantificar o seu efeito na degradao da capacidade terica . Na realidade a capacidade menor devido a: Perdas por dificuldade de organizao; Absentismo de pessoal; Defeitos de qualidade; Regulao das mquinas; Paragens dos equipamentos (manuteno/avarias).

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Entre os factores de perda atrs referidos , o de mais difcil quantificao o de Dificuldades de Organizao da Produo , cujo significado associado m definio de lay-outs Este factor deve merecer toda a ateno , pois a actividade produtiva consideravelmente afectada por fluxos complicados de materiais e disposio incorrecta de equipamentos produtivos .

A definio de um lay-out no se deve limitar mera arrumao de equipamentos, dado que acarreta graves perdas de tempo e eficincia no processo produtivo

Um parmetro cuja avaliao crucial para a avaliao do Controlo de Produo, refere-se quantidade e qualidade de informao gerada no decurso da actividade produtiva e ao nvel de monitorizao da Produo que essa informao oferece . Dever ser verificado se o Processo de obteno (registos) e tratamento (informatizao) dos dados de Produo proporciona um conjunto de informaes (ndices) que caracterizem o desempenho produtivo . As respostas s questes colocadas devem permitir responder questo: A gesto da produo eficaz?

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Aspectos a Analisar Questes a colocar

Existem fichas tcnicas e de Estrutura dos Produtos ? Est Informao para a gesto da produo definida a gama de fabricao e tempos standard? Existe uma nomenclatura e codificao de produtos? Existem registos de Produo e de Defeitos ? Esto definidos planos de inspeco e ensaio? Est estabelecida a codificao e caracterizao dos centros de trabalho? Existe controlo de tempo de trabalho e absentismo? Como efectuado o planeamento e controlo da Planeamento e Controlo da Produo produo? Qual o perodo standard do Plano de Produo? Ocorrem alteraes frequentes ao Plano inicial Existe um sistema com apoio informtico centralizado? Custos da no Qualidade Existe um sistema estruturado de clculo de custos de no qualidade? So desencadeadas aces correctivas e preventivas? Existe um sistema de custeio de produtos? O custeio tem em conta parmetros tecnolgicos Custeio de Produtos diferenciadores especficos)? O desempenho dos sectores efectuado pelo Custeio? do artigo (perdas e tempos

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GESTO E NVEL DE STOCKS

Pela anlise de balanos e contas de explorao industriais conclui-se da importncia que assumem os stocks quer como elemento do activo, quer como elemento gerador de encargos na estrutura de custos. Este aspecto tem levado as empresas a procurar um ponto de equilbrio entre duas necessidades contraditrias: Reduzir e limitar as imobilizaes financeiras em stock; Manter estabilidade nas cedncias de produo e respectivos custos, sem prejuzo da satisfao das necessidades expressas pelos mercados e clientes. Assim, h que estabelecer um equilbrio entre os diversos objectivos que se pretendem atingir com a constituio de stocks e a necessidade de reduzir os encargos que a sua existncia acarreta para o funcionamento ou explorao da empresa.

A existncia de um Stock a sua dimenso dever ser justificada por razes processuais (manter a linha em carga) , tecnolgicas (homogeneidade de MP) ou de dificuldades especificas de abastecimento O diagnstico dever avaliar da existncia de Stocks desnecessrios ao nvel Stock. do Armazenamento e no decurso do processo de fabrico , considerando as capacidades produtivas e o tempo mdio de consumo do

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Outro aspecto de considervel importncia , reporta-se qualidade dos fornecedores da Empresa , quanto fiabilidade das entregas e homogeneidade dos artigos fornecidos

Aspectos a Analisar

Questes a colocar Como efectuado o controlo de stocks? Est Controlo dos Stocks implementado um sistema administrativo (entradas e sadas de materiais) de apoio gesto de stocks? Esto definidos stocks de segurana, mnimos e pontos de encomenda? Qual o perodo de inventariao de existncias ? Esto definidos critrios de avaliao e classificao? Seleco de Fornecedores efectuada uma anlise ABC de fornecedores? Quais so os principais parmetros de Avaliao e que peso tm na classificao do Fornecedor? Existe uma zona de recepo e conferncia de mercadorias? Existem procedimentos de controlo de Qualidade na recepo de Materiais e Matria-Prima ? Estruturas de Apoio Existe demarcao entre zonas de Armazenagem e Quarentena ? Os So Stocks intermdios os da produo de tm zonas e demarcadas e identificadas ? conhecidos custos movimentao Embalagem ?

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MANUTENO
A manuteno uma funo que interfere com a disponibilidade dos equipamentos e que, por conseguinte, interfere com a gesto e planeamento da produo. A reduo da frequncia de paragens dos equipamentos por avaria conseguida atravs da realizao da manuteno preventiva. A sua implementao passa pela existncia de registos de paragens por avarias e das intervenes efectuadas que permitam analisar rcios de manuteno e adquirir alguma capacidade de previso nas intervenes da Manuteno.

Para reduzir o nmero de avarias , necessrio proceder substituio antecipada de peas, treinar os operadores e envolv-los na reparao das mquinas

funo

Manuteno

desempenha

um

papel

muito

importante

na

optimizao da capacidade de produo atravs da reduo dos tempos de paragem e calibrao de equipamentos . Grande parte dos sistemas de apoio (Ar Comprimido , Vcuo , Iluminao , captao de gua , ETAR , etc) so supervisionados pelos servios da Manuteno pelo que devero ser caracterizadas as funes e responsabilidades deste sector na monitorizao destes equipamentos O Diagnstico tcnico e produtivo dever determinar o grau de coordenao entre a Gesto dos servios de Manuteno e a Gesto da Produo

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A avaliao da poltica de manuteno dos equipamentos da Empresa pressupe a constatao de aspectos como os seguintes: Procedimentos de Limpeza e Lubrificao por equipamento Procedimentos de Auto-inspeco pelos operadores; Atribuio de responsabilidades a operadores e a elementos de Manuteno

Requisio de servios de Manuteno em caso de avaria Existncia de Plano Geral de Manuteno aos equipamentos; Plano de Formao dos operadores;

Dado o custo elevado dos profissionais desta rea , a existncia de um sector de Manuteno com muitos elementos nas PMEs muitas vezes impraticvel , pelo que os operadores do equipamento so uma pea chave na funo manuteno , nomeadamente em funes de auto-inspeco. Uma vez que mantm um contacto permanente com a mquina, ele pode rapidamente constatar qualquer tipo de sinal de aviso actuar preventivamente . O desenvolvimento das suas competncias tcnicas

adquirido atravs de formao e treino.

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Aspectos a Analisar

Questes a colocar Paragens de Mquinas Tipo de Manuteno Organizao da Manuteno So registadas as paragens por mquina? identificado o motivo da avaria e a durao? So registados os materiais de substituio? Existe Manuteno preventiva ? Existe perodo de paragem anual ? Existe um Plano de Manuteno ? Existe um cadastro de intervenes por mquina ? So quantificados os tempos e os materiais por interveno ?

QUALIDADE
A funo Qualidade uma nova definio do modo de gesto de uma empresa, que traduz a vontade de controlar a qualidade segundo trs eixos: O controlo de todo o ciclo do produto, onde todas as funes da empresa so consideradas, e todos os procedimentos que concorrem para o resultado final esto implicados; A associao do pessoal em que cada um, no seu nvel de responsabilidade, pode ter objectivos de qualidade, identificar anomalias, tomar medidas correctivas; A implicao do ambiente da empresa, visto que o controlo da qualidade se insere numa verdadeira rede de relaes entre os diferentes interlocutores da empresa: fornecedores, contratantes, distribuidores, autoridades locais . Programa Formao PME Manual de Formao para Empresrios
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Um processo de garantia da qualidade s pode ser progressivo e planificado num longo perodo de tempo , visando a melhoria continua dos seus mtodos e produtos. A melhoria da Qualidade ocorre ao longo do tempo , traduzindo uma evoluo em que preciso passar de um defeito sobre dez para um defeito sobre cem e, depois de um defeito sobre cem para um defeito sobre mil Para cada etapa so necessrias reorganizaes, investimentos em meios fsicos e humanos e, finalmente, so necessrias aces de sensibilizao e formao dos colaboradores. No mbito do diagnostico tcnico e produtivo , importa realar a caracterizao das metodologias de controlo de qualidade ao longo do processo de fabrico assim como identificar os registos e ndices que monitorizem o desempenho da produo segundo parmetros de Qualidade (reprocesso , perdas , refugo , etc)

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Aspectos a Analisar

Questes a colocar Esto definidos os critrios de aceitao e rejeio de Produtos ou Matrias-primas? Existe Controlo da Qualidade controlo? Existem procedimentos de tratamento de no conformidades ? Existem instrues de trabalho e procedimentos para operaes relevantes da produo ? Esto implementados crculos de Qualidade Existe um mapa de indicadores (Tableau de Bord) Indicadores de Qualidade sobre Esto o desempenho da empresa de (produo, e qualidade, eficincia, custos. . .) definidos objectivos Qualidade desempenho? assegurado o tratamento das reclamaes? Orientao para o Cliente So identificadas as causas e implementadas aces correctivas? Esto estabelecidas garantias associadas ao produto? So fornecidas instrues de utilizao? um plano de inspeco e que defina de frequncias, responsabilidades mtodos

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SEGURANA, HIGIENE E SADE NO TRABALHO

A evoluo tcnica, econmica e organizacional das empresas tem vindo a gerar novos riscos ocupacionais e uma consequente necessidade de desenvolver tcnicas e metodologias para o seu controlo efectivo. O uso crescente de substncias perigosas, a aplicao de novas tecnologias ou o desenvolvimento de sistemas complexos de produo exigem o envolvimento de todos os sectores da empresa na rea da Segurana, Higiene e Sade no Trabalho (SHST). A anlise de riscos constitui a primeira abordagem de um programa de segurana no trabalho. Tem como objectivo o levantamento de todos os factores do sistema de trabalho (factor humano, mquina e ambiente) que podem causar acidentes

As empresas tm que estar conscientes que, para alm da necessidade do cumprimento da legislao, a ausncia de uma poltica de SHST, e de meios de preveno do acidente e doenas profissionais, reflecte-se em custos acrescidos para elas prprias, resultantes de agravamentos dos seguros, danos em equipamentos e instalaes, aumento das taxas de absentismo, quebras de produo, entre outros. O Diagnstico dever identificar e avaliar os principais factores de risco do processo produtivo e dos sistemas de apoio , relativamente aos aspectos de Higiene e Segurana envolvidos .

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Aspectos a Analisar

Questes a colocar Est definida uma poltica de segurana? Responsabilidades Esto SHST? Existe equipa de preveno e Segurana? Esto identificados os principais riscos profissionais? Os colaboradores esto sensibilizados para o uso de equipamento de proteco? Riscos Profissionais Os equipamentos possuem dispositivos de segurana adequados? Esto em funcionamento? Existe sinalizao adequada nas instalaes? So realizadas simulaes de acidentes e evacuaes? Possui registos de acidentes de trabalho? Sinistralidade Os ndices de sinistralidade de da empresa so e habitualmente calculados e tratados? Equipamentos de Proteco Existem equipamentos proteco colectiva individual? So utilizados e adequados aos riscos? atribudas responsabilidades pela rea da

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AMBIENTE E ENERGIA
Desde finais do sec. 19 que o desenvolvimento social e industrial

determinou um enorme crescimento na extraco e consumo de recursos naturais , sem grandes preocupaes com o baixo aproveitamento dos recursos e os desperdcios da resultantes. Uma vez que os recursos naturais pareciam inesgotveis e que os mercados no paravam de crescer , os problemas ambientais no tardaram a ocorrer dado o crescimento imparvel da industrializao. Contudo , s nos finais dos anos 70 , que os problemas ambientais , resultantes de uma actividade econmica predadora , assumiram a dimenso de problema escala planetria. O final do sculo 20 , foi decisivamente marcado pela necessidade de o Homem repensar a sua actividade nos termos da maior sustentabilidade no consumo dos recursos e na poluio por ele produzida . Competindo sociedade, como maior interessada no crescimento

econmico sem degradao ambiental, fiscalizar e proporcionar condies para que se estabelea um compromisso de desenvolvimento sustentvel., cabe s empresas o papel mais importante na optimizao do uso dos recursos que extraem da natureza e minimizar os impactos negativos que os seus produtos e as suas actividades possam gerar.

O papel das Empresas, determinante quanto ao rumo do desenvolvimento, sendo por sua vez regulado, por uma sociedade (Mercado) cada vez mais consciente da necessidade de valores ambientais que respeitem a capacidade de obter um desenvolvimento sustentado

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Nesta rea , so cruciais dois parmetros associados actividade industrial , cuja anlise e tratamento , poder contribuir , em escalas diferentes , para a optimizao dos processos de produo : Ambiente e Poluio Produo e Consumo de Energia No caso dos problemas Ambientais , para alm do mero cumprimento da lei , a Empresa pode ganhar com a reflexo que faz em volta dos desperdcios (Efluentes) que produz , procurando desse modo encontrar solues para melhorar o seu rendimento de transformao e assim reduzir custos. No caso da produo e consumo de Energia , a Empresa que j paga um custo elevado pelo seu valor unitrio , ter todo o interesse em racionalizar os seus consumos e atravs do aumento da sua eficincia energtica , obter dois resultados : Reduzir custos energticos dos seus processos Reduzir a poluio associada

PROBLEMAS AMBIENTAIS Aspectos a Analisar

Questes a colocar Quais os Processos com produo de Efluentes? reas de Poluio Qual a monitorizao da Poluio que existe ? Qual a legislao e Regulamentao aplicvel?

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Que efluentes que so produzidos e em que quantidade? Que tipos de tratamento / separao que esto em Resduos e Efluentes prtica ? Que processos de reciclagem de resduos que esto implementados? Existe ETAR ? Com que capacidade ? Existe alguma unidade de incinerao ? Rudo Foi efectuada uma avaliao do rudo? Foram adoptadas medidas minimizadoras?

ENERGIA

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Aspectos a Analisar

Questes a colocar Existe alguma auditoria Energtica realizada ? Existe um Plano de Racionalizao em Curso ? Situao actual A empresa encontra-se abrangida pelo Regulamento de Gesto dos Consumos de Energia? So conhecidos consumos especficos de referencia para o sector de actividade ? Que formas de Energia utiliza ? Que combustveis consome e em que quantidade ? Caracterizao dos Consumos A empresa possui instalao de Cogerao ? Existem contadores de Energia por sector ou equipamento principal ? Existem registos de consumos de Energia ?A Empresa conhece o seu consumo especifico de Energia ? Existe um responsvel pela Gesto de Energia ? Gesto da Energia So tomadas medidas conducentes a reduzir as perdas de Energia do processo ? So controladas as facturas Energia elctrica ?

IDENTIFICAO DOS PONTOS FORTES E DOS PONTOS FRACOS

Aps a recolha de todos os dados referentes rea de Tecnologia e Produo, a empresa est em condies de reflectir sobre os seus pontos fortes e fracos.

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Nas empresas industriais podem-se identificar muitos problemas que so, directa ou indirectamente, resultantes de: Ciclos de fabrico longos podem constituir um ponto fraco pois no permitem a necessria flexibilidade e capacidade de resposta a solicitaes de clientes; Falta frequente de materiais inequivocamente um ponto fraco. A inexistncia de uma poltica de gesto de stocks, sistemas de classificao de fornecedores e nveis de stocks pode ser a causa deste problema; Lay-outs incorrectos so geradores de custos devido ao

manuseamento excessivo de componentes ao longo do processo produtivo, aos percursos extensos e complexos, stocks em curso elevados, entre outros aspectos; Problemas frequentes de no qualidade so devidos falta de definio de critrios de aceitao/rejeio claros, falta de prtica do auto-controlo e de uma formalizao e sistematizao do sistema de garantia da qualidade; Sobredimensionamento de equipamentos produtivos, os quais no so utilizados na sua mxima capacidade, no se retirando dos mesmos a devida rentabilidade; Paragens frequentes dos equipamentos por avaria,

responsveis por atrasos na entrega de encomendas, devido inexistncia de um plano de manuteno e prtica de uma manuteno curativa, tipo apaga fogos.

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O inverso destes e de outros pontos fracos, constituiro pontos fortes da actividade produtiva. devendo ser realados como factores de vantagem competitiva da Empresa .

Regra geral , a avaliao detalhada da actividade produtiva , permite a identificao de situaes com potencial de correco ou aperfeioamento e que devero conduzir melhoria de desempenhos sectoriais ou da rentabilidade global dos processos

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QUESTES PARA DISCUSSO

Tomando por base o Caso Mobilex, identifique as possibilidades de optimizao do processo produtivo e reas de apoio da Empresa :

Infra-estruturas (instalaes, seces, iluminao e servios);

Equipamentos (produtivos e auxiliares)

Concepo e Desenvolvimento

Planeamento , Gesto e Controlo da Produo

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Gesto e Nvel de Stocks

Manuteno e Servios de Apoio

Qualidade

Segurana, Higiene e Sade no Trabalho

Ambiente e Energia

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