Você está na página 1de 4

1 Introduo

O sucesso de uma montagem no depende apenas de se usar os componentes corretos, fazer uma placa de circuito impresso sem defeitos e obedecer as recomendaes e procedimentos exigidos pelo projetista. To importante quanto a soldagem bem feita. Quantos projetos no so comprotidos por uma soldagem mal feita ou indevida? . No entanto, nem todos avaliam a importncia que tem a soldagem bem feita no bom funcionamento de qualquer aparelho. A observao de montagens com soldas em excesso, soldas "frias", soldas irregulares e outras, conforme mostra a figura 1, indica que 50% das causas de insucesso no funcionamento so devidas justamente a incapacidade do montador em fazer a soldagem de forma correta.

2 Tipos de solda:

Liga 40% Sn + 60% Pb: usada para soldas pesadas, tais como canos de cobre e calhas
metlicas. Normalmente fornecida na forma de barras ou arames grossos. As embalagens so padronizadas pelos principais fabricantes na cor verde. Funde-se a cerca de 450 C e usada com soldadores eltricos de alta potncia ou soldadores gs ou mesmo com um maarico gs.

Liga 50% Sn + 50% Pb: Usada para soldagem de fios e cabos eltricos de elevada bitola e para
cobertura de proteo em barramentos de cobre. A cor das embalagens padronizada pela maioria dos fabricantes com a cor amarela. Encontra-se em barras e arames. Funde a aproximadamente 350 C.

Liga 60% Sn + 40% Pb: o tipo mais usado em eletrnica. A cor das embalagens
normalmente azul. Encontra-se na forma de arames com 2 mm e 1 mm de dimetro. Funde a aproximadamente 310 C.

Liga 63% Sn + 37% Pb: a liga Sn/Pb que tem a menor temperatura de fuso (chamada de
liga euttica), fundindo a aproximadamente 290 C. As embalagens so geralmente da cor laranja, fornecida na forma de arames com 1 mm de dimetro. Apesar de ser a mais indicada para eletrnica, no muito fcil encontra-la no mercado especializado. Na maioria das aplicaes pode-se usar a liga 60% Sn + 40% Pb sem problemas.

3 Ferros de solda
Para derreter a solda no local em que deve ser feita a juno do terminal de um componente com outro componente ou com uma placa de circuito impresso preciso aplicar calor. Isso conseguido por meio de uma ferramenta eltrica chamada ferro de soldar. O tipo mais comum de soldador tem um dos aspectos mostrados na figura 2.

Nesses soldadores se aplicam mais ou menos calor num determinado local dependendo de sua potncia que medida em watts (W). No entanto, o melhor soldador no o mais potente, pois se for aplicado muito calor no local de uma soldagem esse calor pode se propagar at o componente podendo danifica-lo. A maioria dos componentes resiste a um processo de aquecimento numa soldagem rpida, mas se muito calor for aplicado durante muito tempo ao componente ele pode ser danificado. FERRO DE SOLDAR DE 5 WATTS: So normalmente alimentados por uma pilha ou ento por um transformador de 6 volts. O tempo de aquecimento muito rpido, cerca de 20 segundos e so muito leves e pequenos. So usados em soldaduras delicadas, realizadas ao microscpio. FERRO DE SOLDAR DE 16 WATTS: Tm um tamanho um pouco maior que os ferros de soldar anteriores. O tempo de aquecimento de aproximadamente 1 minuto e a ponta atinge temperaturas de 360 graus centgrados. So ideais para soldaduras de componentes mais sensveis e mais pequenos como circuitos integrados ou transstores. FERRO DE SOLDAR DE 30 WATTS: So os ideias para as soldaduras de todos os componentes eletrnicos em geral. Aquecem em mais ou menos 2 minutos e a temperatura da ponta atinge os 360 graus centgrados. FERRO DE SOLDAR DE 40 WATTS: So ferros mais potentes e so usados em circuitos eltricos menos delicados. O seu tempo de aquecimento de mais ou menos 50 segundos e a ponta atinge uma temperatura de 380 graus centgrados. FERRO DE SOLDAR DE 60 WATTS: So usados em soldas que exijam mais potncia de aquecimento, como por exemplo, em ligaes a grandes superfcies metlicas. Demoram mais tempo a aquecer e a sua ponta atinge os 400 graus centgrados.

4 Cuidados com o ferro de solda


a) Limpeza diria; b) Certifica-se que a ponta est isolado do neutro e fase da rede; c) Segurar o ferro apenas pelo cabo; d) Liga-lo na tenso indicada no rtulo; e) Evitar queimaduras pelo mau manuseio; f) Ter cuidado para que restos e respingos no atinjam olhos ou outras partes do corpo, assim para remover a solda em excesso ou trocar componentes use o ferro e o sugador;

5 Tcnicas de soldagem
A figura 3 mostra uma tcnica correta de soldagem: a ponta do soldador inserida no furo de tal forma que a ponta toca tanto o terminal do componente a soldar como o furo na superfcie da placa. Assim, ambos estaro mesma temperatura.

O estanho deve ser aplicado diretamente no furo, e no ponta do soldador. Desta forma, o estanho fundido no furo e a juno (terminal do componente e furo da placa) aquecida temperatura necessria para soldar o componente na placa. No mantenha a ponta do soldador no terminal do componente ou furo mais do que cerca de 10s. Existe o risco de danificar o componente ou a ilha. Com esta tcnica em mente, leia os seguintes detalhes sobre soldagem de componentes. 1. Mantenha a ponta do soldador longe de tudo, exceto do ponto a ser soldado. O soldador quente e pode queimar facilmente o que ficar em contato com ele, provocando queimaduras e at causando incndio. 2. Certifique-se de ter mo uma esponja mida para efetuar a limpeza da ponta do soldador. Soldar basicamente um processo qumico e at uma pequena quantidade de contaminante pode impedir uma boa soldagem.

3. Sempre se certifique que a ponta est estanhada quando o soldador est ligado. A estanhagem protege a ponta e melhora a transferncia de calor. Para estanhar o soldador, limpe a ponta e seque-a com uma esponja mida. Ento imediatamente funda um pouco de estanho fresco na sua ponta. A ponta dever estar brilhante e revestida com o estanho. Se o soldador estiver sem uso por um longo perodo, limpe-o e ento re-estanhe a ponta antes de continuar. 4. Cuidado para no remover o revestimento protetor da ponta do soldador. 5. Uma solda fria uma solda onde uma bolha de ar ou outra impureza tenha entrado na junta durante o resfriamento. Junes frias podem ser identificadas por sua aparncia opaca e sem forma definida. O estanho no flui corretamente, no envolvendo os terminais do componente. Junes frias so frgeis e estabelecem conexes eltricas ruins. Para consertar tal solda, aplique a ponta do soldador na solda at que o estanho se funda e flua no terminal do componente. Se uma solda fria aparece, remova o estanho com um sugador de solda e ressolde a juno. 6. No mantenha o soldador na junta por um longo perodo de tempo (mais do que 10 segundos), visto que muito componentes eletrnicos, ou a prpria placa de circuito impresso, podem ser danificadas por calor prolongado ou excessivo. Muito calor pode destruir as trilhas do circuito impresso. Alguns componentes que podem se danificar devido ao calor em excesso so: diodos, Circuitos Integrados (CIs) e transistores. Como ltima dica, nunca coloque a placa de circuito impresso sobre qualquer material condutor (fios, pedaos metlicos, estanho, etc.), pois mesmo com o circuito desligado, alguns componentes podem ter tenso e provocar danos ao circuito.

Obrigado!