5 6 7 Aula - Ensaios (Compatibility Mode)

LICENCIATURA EM CINCIAS
AERONUTICAS AERONUTICAS
Disciplina :Cincia dos Materiais
Introduo aos Materiais
2008/OUT/24 Fernando Noronha e Pedro Costa 1
Cincia dos Materiais
I t d M t i i I ntroduo aos Materiais
1.1- Estrotura e Propriedades dos Materiais
1.2- Comportamento Mecnico dos Materiais 1.2 Comportamento Mecnico dos Materiais
1.3- Ensaios Mecnicos
Propriedades Mecnicas Propriedades Mecnicas
Propriedades Mecnicas p
As propriedades mecnicas indicam como que o material se
t l i t i d j it di comporta e qual a sua resistncia quando sujeito a diversas
solicitaes ou combinao de solicitaes de natureza mecnica
E l F ( ) D f Exemplo:Fora (tenso) Deformao
Principais Propriedades: p p
Resistncia Elasticidade Ductilidade
R silin i D Fl n i Resilincia Dureza Fluncia
Tenacidade.
Determinao das Propriedades Ensaios Mecnicos
Tipos de Solicitao
Fora lenta (esttica)
Fora rpida (impacto)
Fora varivel (vibrao) Fora varivel (vibrao)
Presena de fraturas, entalhes ou defeitos de fabricao
Altas temperaturas (oxidao, modificao nas propriedades)
Ensaios Mecnicos / Normas Tcnicas
# Tipos de Tenses:
T C C t T
# Ensaios Mecnicos:
Trao Compresso Corte Toro
# Ensaios Mecnicos
So utilizados para determinar as Propriedades Mecnicas do
material
Utilizao de corpos de prova
Utiliz d N rm s Tcnic s Utilizao de Normas Tcnicas
ASTM (American Society for Testing and Materials) ( y g )
NP-Normas Portuguesas-Metais - NP 105 e EN 10002-1 (1990)
Plsticos - NP 1198;
ABNT-Brasil; DIN-Alemanha; AFNOR Frana BSI - UK
Propriedades Mecnicas
F
A
0
F
F
F
F
|
u
F
F
F
F
Trao Corte Toro rao ort oro
Ensaios mais Comuns
# Os ensaios mais comuns utilizados no estudo
d i i i d de materiais so os ensaios de:
trao
compresso compresso
dureza
h choque
corte
toro
fadiga
fadiga
Ensaio de Trao
o teste mais simples.
Permite determinar diversas propriedades mecnicas importantes. m m p p m mp .
Consiste em aplicar uma fora (carga) de intensidade crescente,
t i d t i l t t tracionando o material at sua rotura.
Corpo de prova Corpo de prova
Mquina de ensaio (MTS)
Clula de carga e extensmetro g
Curvas: fora x alongamento
tenso x deformao
Ensaio de Trao
EQUIPAMENTO PARA ENSAIO DE TRAO
Extensmetro eletrnico usado para determinao do limite de escoamento Mquina de Trao
Ensaio de Trao
O que acontece com o material durante o teste de trao ?
l d A aplicao de uma
fora (tenso) provoca a
deformao (variao deformao (variao
dimensional) do material
at a sua rotura at a sua rotura.
Tenso (o) x Extenso (c)
o = tenso (MPa, Kgf/cm
2
, Kgf/mm
2
, N/mm
2
)
F = fora (carga) aplicada (N ou lb
f
)
o = F/A
0
A
0
= rea da seco recta transversal (cm
2
,mm
2
,..)
c = (l - l )/l = Al/l
c = extenso
l = comprimento inicial da amostra c = (l
i
- l
0
)/l
0
= Al/l
0
l
0
= comprimento inicial da amostra
l
i
= comprimento instantneo
A extenso no possui unidade, porem pode-se ter: m/m; cm/cm; %
p p p
Grfico de Tenso x Extenso
Dentro de certos limites, a extenso proporcional tenso (a lei de
Hooke))
o = E c
E d l d l ti id d ( d l d Y ) E = mdulo de elasticidade (mdulo de Young)
M = limite de resistncia trao
F = fratura do material
Tipos de Deformao
Plstica
]
Plstica
n
s
o

[

o
T
e
n
[ ]
Elstica
Extenso [ c ]
Deformao Elstica
Precede a deformao plstica.
A deformao no permanente (reversvel) o material retorna p ( )
posio inicial aps retirada a fora.
A Tenso proporcional deformao (Lei de Hooke) A Tenso proporcional deformao (Lei de Hooke)
o = tenso
E = mdulo de elasticidade (mdulo de Young)
c = deformao
o = E x c
Deformao Elstica: Anelasticidade
Anelasticidade: A maioria dos metais apresenta uma componente de
deformao elstica dependente do tempo, ou seja, aps retirada a carga
necessrio um certo tempo para que haja a recuperao do material (para o
material retornar ao seu tamanho inicial).
Metais: normalmente a componente
anelstica pequena.
Para alguns polmeros a componente Para alguns polmeros a componente
anelstica elevada (Comportamento
Viscoelstico)
Deformao Elstica
Ponto P: at este ponto vale a Lei de Hooke
E = o/c [Kgf/mm
2
]
P
Mdulo de Elasticidade: Exemplos
o mdulo de elasticidade a sua deformao elstica
MDULO DE ELASTICIDADE
[E]
GPa 10
6
Psi
Magnsi o 45 6.5
Al umnio 69 10
O comportamento elstico
tambm observado quando
Al umnio 69 10
Lato 97 14
Titnio 107 15.5
os materiais esto sujeitos a
foras de compresso,
tenses de corte ou de
Cobre 110 16
Nquel 207 30
Ao 207 30
tenses de corte ou de
toro
Tungstnio 407 59
* 1 psi = 6,90 x 10
-3
MPa = 7,03 x 10
-4
kg/mm
2
Deformao Elstica: Coeficiente de Poisson
Quando o material submetido a uma fora de trao (ou compresso),
ocorre um ajuste (acomodao) nas dimenses perpendiculares direo
d f r plic d da fora aplicada.
O C fici nt d P iss n (v) d finid c m r z (n tiv ) ntr O Coeficiente de Poisson (v) definido como a razo (negativa) entre
as deformaes lateral (c
x
, c
y
) e longitudinal (ou axial, c
z
) do material.
Teremos c
x
= c
y
quando o material isotrpico e a
tenso aplicada for uniaxial (apenas na direo z) tenso aplicada for uniaxial (apenas na direo z )
0.25< v <0.35 para metais
Coeficiente de Poisson
Deformao Elstica: Coeficiente de Poisson
Para uma barra sujeita a carregamento axial:
o
Coeficiente de Poisson
0 = = =
z y
x
x
E
o o
o
c
O l t di h d O alongamento na direco ox acompanhado
da contraco nas outras direces.
Assumindo o material como isotrpico tem-se:
0 = =
z y
c c
O coeficiente de Poisson definido por:
x
z
x
y
al Longitudin Extenso
l Transversa Extenso
c
c
c
c
v = = =
Deformao Plstica: Escoamento
Esse fenmeno nitidamente observado em alguns metais de natureza
dctil, como aos com baixo teor de carbono.
Caracteriza-se por um grande alongamento sem acrscimo de carga.
Para a maioria dos materiais metlicos, a deformao elstica persiste
apenas at extenses de ~ 0,005. Aps este ponto ocorre a deformao
plstica (no-reversvel).
A lei de Hooke no vlida ! A lei de Hooke no vlida !
Em nvel atmico a deformao Plstica causada pelo deslizamento Em nvel atmico, a deformao Plstica causada pelo deslizamento ,
onde ligaes atmicas so quebradas pelo movimento de deslocamento, e
novas ligaes so formadas.
Deformao Plstica
o
y
= tenso de limite de elasticidade/escoamento (d a capacidade de um material
resistir deformao plstica)
Curva a: a transio do comportamento elstico para o plstico gradual, iniciando
uma curvatura a partir do ponto P.
Curva b: em alguns aos (e
outros materiais) o limite de
escoamento bem definido, ou
seja, o material escoa deformando-
se plasticamente sem aumento da se plasticamente sem aumento da
tenso.
Deformao Plstica: Limite de Escoamento
O ponto de escoamento pode ser determinado como sendo o ponto onde
ocorre o afastamento inicial da linearidade na curva tenso-deformao.
Conveno: o limite de escoamento
corresponde tenso necessria
para promover uma extenso
o
e
permanente de 0,2% (denominada
de tenso limite de escoamento -
o
e
). O valor de o
e
corresponde
interseo entre uma linha reta,
construda paralela a poro
elstica, e a curva de tenso x
d f
0,002
deformao.
Limite de Resistncia Trao
O Limite de Resistncia Trao - LRT, corresponde tenso
mxima (ponto M)/tenso de rotura aplicada ao material antes da
t ( t t f tid f t d t i l) rotura. (se esta tenso for mantida ocorrer a fratura do material)
calculada dividindo-se a carga (fora) mxima suportada pelo
material pela rea de seco recta inicial
LRT
M
Unidades: MPa; psi
1 MPa = 145 psi
1 psi = 7 03 x 10
-4
kgf/mm
2
1 psi 7,03 x 10 kgf/mm
A curva o c real A curva o c real
A curva o c obtida experimentalmente A curva o c obtida experimentalmente
denominada curva o - deengenharia.
Esta curva passa por um mximo de tenso
fratura
Esta curva passa por um mximo de tenso,
parecendo indicar que, a partir deste valor, o
material se torna mais fraco, o que no verdade.
Curva o c real
Isto, na verdade, uma consequncia da
estrico, que concentra o esforo numa rea
Curva - de engenharia
, q
menor.
P d i i t f it l d t
fratura
Pode-se corrigir este efeito levando em conta a
diminuio de rea, gerando assim a curva o
c real.
Ductibilidade
Def.: Representa uma medida do grau de deformao plstica que o
material suportou aquando da sua fratura, ou seja, corresponde ao
alongamento total do material devido deformao plstica.
Pode ser expressa como:
Alongamento Percentual:
AL% = ((l
f
- l
0
)/l
0
) x 100
Onde l
0
e l
f
correspondem, respectivamente,
aos comprimentos inicial e final (aps a
AL% ((l
f
l
0
)/l
0
) x 100
mp m n n f n ( p
rotura) do material.
Reduo de rea Superficial:
RA% = ((A
0
- A
f
)/A
0
) x 100
Onde A
0
e A
f
correspondem,
respectivamente, as reas da
seco recta inicial e final (aps a
RA% ((A
0
A
f
)/A
0
) x 100 seco recta inicial e final (aps a
fratura) do material.
fratura
O processo de fratura poder ser sbito e catastrfico, podendo gerar
grandes acidentes grandes acidentes.
Formao de fenda Propagao da fenda Formao de fenda Propagao da fenda
fratura
Consiste na separao do material em 2 ou mais partes
devido aplicao de uma carga esttica a temperaturas
relativamente baixas em relao ao ponto de fuso do material
fratura frgil
fraturas dcteis
MECANISMO DA fratura DCTIL
f d a- formao do pescoo
b- formao de cavidades
c- coalescimento das cavidades
para promo er ma fiss ra para promover uma fissura
d- formao e propagao da
fissura com um ngulo e
rompimento do material por rompimento do material por
propagao da fissura
O material deforma-se substancialmente antes de fraturar.
O processo desenvolve-se de forma relativamente lenta medida que a
fenda se propaga.
fratura DCTIL
Diagrama Tenso - Extenso: Materiais Dcteis
fratura DCTIL
fratura FRGIL ASPECTO MACROSCPICO
O t i l d f t d f t O material deforma-se pouco, antes de fraturar.
O processo de propagao da fenda pode ser
muito veloz, gerando situaes catastrficas.
Apartir de um certo ponto, a fenda dita instvel
porque se propagar mesmo sem aumento da
tenso aplicada sobre o material.
A fratura frgil ocorre com a formao e propagao de uma fissura
que ocorre numa direco perpendicular aplicao da tenso
fratura FRGIL
Diagrama Tenso - Extenso: Materiais Frgeis
Dctil x Frgil
Materiais frgeis: so considerados, de
maneira aproximada, como sendo aqueles que maneira aproximada, como sendo aqueles que
possuem uma deformao de fratura que
inferior a ~ 5%.
Um factor de grande influncia no tipo de
fratura a Temperatura. p
- Geralmente, um metal submetido a baixas
temperaturas, tem a sua resistncia e mdulo
de E (mdulo de elasticidade) aumentados
enquanto que a sua ductilidade cai.
Resilincia
Def.: a capacidade de um material absorver energia quando este
deformado elasticamente e depois, com o descarregamento, ter essa
i d energia recuperada.
A propriedade associada dada pelo mdulo de resilincia (U
r
)
U = 1/2 (o x c ) =
o
e
U
r
1/2 (o
e
x c
e
)
(o
e
)
2
/2E
e
A rea sob a curva que representa a
c
A rea sob a curva, que representa a
absoro de energia por unidade de volume,
corresponde ao mdulo de Resilincia U
r
.
Materiais resilientes so aqueles que tm alto limite de cedncia e
baixo mdulo de elasticidade (como os materiais utilizados para molas)
c
e
p
r
baixo mdulo de elasticidade (como os materiais utilizados para molas).
Tenacidade (toughness)
Def.: Corresponde capacidade do material de absorver energia at sua
rotura.
Unidade [Energia/volume]
Depende: da geometria do corpo de
prova e da maneira como a carga p g
(fora) aplicada.
Para pequenas taxas de deformao, a tenacidade determinada pela
rea da curva de tenso-deformao (teste de trao)
A tenacidade fratura uma propriedade indicativa da resistncia que
o material apresenta fratura quando possui um entalhe
o material apresenta fratura quando possui um entalhe
Tenacidade (toughness)
F il
Dctil
Frgil
O material frgil tem maior limite de
cedncia e maior limite de resistncia.
T
e
n
s
o
,

o No entanto, tem menor tenacidade
devido falta de ductilidade (a rea sob a
curva correspondente muito menor)
T
curva correspondente muito menor).
Extenso, c
Propriedades Mecnicas x Temperatura
# A temperatura uma varivel que influencia as propriedades
mecnicas dos materiais.
O aumento da
temperatura provoca:
Mdulo Elasticidade
x
Tenso Mxima
Tenso Elstica
x
x
Ductilidade
Um factor de grande influncia no tipo de fratura
a Temperatura.
x
p
- Geralmente, um metal submetido a baixas
temperaturas, tem a sua resistncia e mdulo de E
(mdulo de elasticidade) aumentados enquanto que a
sua ductilidade cai.
Resumo
Resumo (cont.)
Resumo (cont.)
Regio elstica(deformao reversvel) e regio plstica(deformao
quase toda irreversvel).
Mdulo de Young ou mdulo de elasticidade=> derivada da curva na regio
elstica (linear).
Limite de cedncia (yield strength) => define a transio entre regies elstica e
plstica => tenso que libertada gera uma deformao residual de 0 2 % plstica => tenso que, libertada, gera uma deformao residual de 0.2 %.
Limite de resistncia (tensile strength) => tenso mxima na curva oc de
engenharia engenharia.
Ductilidade=> medida da deformabilidade do material
Resilincia => medida da capacidade de absorver e devolver energia mecnica =>
rea sob a regio linear.
T id d ( h ) did d id d d b i i
Tenacidade(toughness) => medida da capacidade de absorver energia mecnica
at a fratura => rea sob a curva at a fratura.
Ferro e vrios aos
o
Lei de Hooke:
o = E c o = E c
Exemplo 1
Um pedao de cobre originalmente com 305 mm de comprimento traccionado com
uma tenso de 276 MPa. Se a sua deformao inteiramente elstica, qual ser o , q
alongamento resultante ?
o = E.c c = Al / l
0
Tabela: E = 110 x 10
3
MPa
Al = o.l
0
/ E = (276 x 305) / (110 x 10
3
)
Al = 0,77 mm Al 0,77 mm
Exemplo 2
Um cilindro de lato com dimetro de 10 mm traccionado ao longo do seu eixo.
Qual a fora necessria para causar uma mudana de 2.5 m no dimetro, no
regime elstico ?
c
x
= Ad/d
0
= -2.5 x10
-3
/10 = -2.5 x10
-4
E = 101 x 10
3
MPa
0 35
c
z
= - c
x
/v = -2.5 x10
-4
/ 0.35 = 7.14 x10
-4
v = 0.35
o = E. c
z
= 101 x 10
3
MPa x 7.14 x10
-4
= 72.11 MPa
F = o A
0
= o td
0
2
/4 = 72.11 MPa x t(10
-2
)
2
/4 = 5663 N
Ensaio de compresso
O comprimento til para a medio das deformaes deve estar afastado das superfcies de contato do corpo de
prova com a mquina de ensaio. O valor recomendvel de 1 dimetro para o afastamento. O comprimento til
deve estar centrado em relao ao centro do corpo de prova. As relaes L/D para os materiais dcteis ficam
l t t 3 8
Materiais dcteis e materiais frgeis,
usualmente entre 3 e 8.
g ,
especificamente metais, comportam-se
diferentemente no ensaio de compresso.
As propriedades mais medidas nos ensaios de
compresso so os limites de proporcionalidade e
escoamento (0,2%) e o mdulo de elasticidade. A
tenso de rotura depende da geometria do corpo de
prova e das condies de lubrificao portanto no
prova e das condies de lubrificao, portanto no
comparvel com resultados obtidos de outra forma.
Em conseqncia, o limite de resistncia no pode ser
especificado como propriedade do material testado.
DUREZA
Dureza
Capacidade de um material em
resistir penetrao de sua
superfcie e est intimamente
relacionada com a tenso limite
de resistncia do material
BRINELL ROCKWELL VICKERS MICRODUREZA
Escala Mohs
Compara-se a dureza do material a ser ensaiado com
a dureza de uma escala de minerais com diversas
durezas. baseada na capacidade de um material
du e as baseada a capac dade de u a e a
riscar o outro. somente utilizada para avaliar dureza
de materiais cermicos
Dureza- Ensaios em materias metlicos
BRINELL VICKERS ROCKWELL MICRODUREZA
Aplicvel
maioria
dos
Aplicvel s
mesmas
condies do
Aplicvel a
materiais
acabados
Aplicvel a
superficies com
revestimentos ou dos
produtos
fundidos
condies do
Rockwell,
excepto
acabados,
ferramentas
de corte,
revestimentos ou
com plating,
materiais finos ou
incluindo o
ao e o
f
p
sempre que
seja
id
,
fundies,
forjados,
peas de
pequena
di ferro
fundido e a
o alumnio
requerido
maior
preciso ou
peas
metlicas
dimenso
tendencialmente
frgeis ou o alumnio preciso ou
menor
penetrao
frgeis ou
quebradias
p
Dureza- Ensaios aplicaveis a materiais metlicos
ENSAIO BRINELL
Consiste em comprimir uma esfera de ao temperado, p p ,
para determinao do contra dimetro no material a
ensaiar, mediante a aplicao duma carga sobre a
esfera. Esta carga F aplica-se durante um tempo
determinado e mediremos o dimetro da marca que se
deixou.
A dureza Brinell determina-se substituindo na seguinte
expresso:
, onde
P f li d (k f) P = fora aplicada (kgf)
D=diametro do indentador (mm)
d = diametro da indentao (mm)
A nomenclatura que se emprega para expressar o
ensaio a seguinte:
HB 10 200 30
HB 10 200 30
Dureza- Dimetro da esfera-Carga-Tempo
ENSAIO BRINELL
Vantagens:
- Simples -> baixo custo
- A deformao produzida no afecta muito o comportamento do
t i l material
Desvantagens:
No aplicado em materiais muito finos ou muito duros - No aplicado em materiais muito finos ou muito duros
- Mtodo lento para produo industrial
- Impresso muito grande para peas acabadas
- No utilizvel em materiais que sofreram tratamento superficial - No utilizvel em materiais que sofreram tratamento superficial
ENSAIO VICKERS
Ensaio aplicvel a materiais muito duros, visto que
o mtodo Brinell pouco fivel acima de valores de
400 HB. Por outro lado temos o problema dos
materiais de pequeno espessura.
Neste caso o penetrador uma pirmide regular de
base quadrada, com ngulo entre faces de 136,
f b i d di t f ilit di fabricada em diamante, o que facilita medir a
profundidade da marca (identao). As cargas que
se empregam so muito pequenas, inferiores a 120
kg kg.
A dureza obtem-se de modo similar aos ensaios
Brinell:
| |
2
/ mm kg
F
HV =
onde S a superfcie lateral da identao.
| | / mm kg
S
HV =
ENSAIO VICKERS
Vantagens: Vantagens:
- Impresses pequenas que no inutilizam a pea
- Aplicao a toda a gama de durezas encontradas nos materiais
- Grande preciso de medida - Grande preciso de medida
- Pode medir durezas superficiais
Desvantagens: Desvantagens:
- Processo lento
- Exige preparao da superfcie da pea para a impresso ser ntida
- Processo caro
Metodologia

MTODO DE ROCKWELL
Baseia-se em determinar a resistencia que opem os materiais a serem
penetrados, pelo que neste caso mede-se a dureza observando a
f did d d id t P i t i profundidade da identao. Para isto emprega-se uma mquina que
permita medir a carga utilizada e a profundidade.
Este ensaio muito mais rpido, e serve para materiais com diferentes
nveis de dureza Para materiais menos duros emprega se como nveis de dureza . Para materiais menos duros emprega-se como
penetrador uma esfera, para mais materiais duros utilizamos um cone
de diamante.
A execuo do ensaio a seguinte: A execuo do ensaio a seguinte:
Aplica-se uma carga inicial de 10 kg, produzindo uma deformao na
superfcie do material a ensaiar (h1) que reflectida no mostrador do
comparador Depois toma-se esta referncia como certa Aplica-se ento comparador. Depois toma se esta referncia como certa. Aplica se ento
uma carga de 90 kg com a esfera (e 140 kg para o cone)
durante 5 segundos. Mede-se a profundidade (h).
Retiram-se as cargas de 140 ou 90 kg e o material recupera parcialmente, Retiram se as cargas de 140 ou 90 kg e o material recupera parcialmente,
e assim diminui a profundidade (e) em relao referencia.
A dureza expressa-se como:
HRB = 130 e (esfera)
( )
HRC = 100 e (cone)
Escalas de dureza Rockwel
Existem vrias escalas de dureza Rockwell, estabelecidas conforme o
tipo de material a testar.
Abaixo so mostradas as caractersticas de cada escala para pr-carga
Fo de 10 kgf Fo de 10 kgf.
Micro-Dureza
Foras em jogo so muito pequenas, tipicamente abaixo 1Kgf
Penetraes muito ligeiras g
Os indentadores podero ser
i id Vi k i id K pirmide Vickers pirmide Knoop
Vantagens:
- Indentaes muito pequenas (podem ser da ordem dos microns) que no
f t b d afectam as peas acabadas
Desvantagens:
- preparao metalogrfica das superfcies
p p g p
- grande experincia do operador
Equipamentos para ensaios de dureza e microdureza
Equipamentos utilizados para realizar ensaios de dureza Rockwell e Brinell at 3 000 kgf
Equipamentos utilizados para realizar ensaios de dureza Rockwell e Brinell at 3.000 kgf.
Recomendao de mtodos de medio para materiais tpicos:
Dureza Shore utilizada em elastmeros
Princpio de funcionamento quanto mais dura for a borracha menor
a penetrao e, portanto, maior o valor indicado na escala p , p ,
Existem equipamentos portteis que se Existem equipamentos portteis que se
tornam muito prticos
RESISTNCIA AO CHOQUE OU AO IMPACTO
Ensaios de Resistncia ao Choque
Choque ou impacto um esforo de natureza Choque ou impacto um esforo de natureza
dinmica
O comportamento dos materiais sob ao de
cargas dinmicas diferente de quando est sujeito
a cargas estticas
Para os testes com o pndulo (Charpy e Izod) a energia potencial da elevao do
martelo transforma-se em energia cintica na descida Parte desta energia martelo transforma se em energia cintica na descida. Parte desta energia
transferida para o corpo de prova, provocando a sua rotura. A energia residual eleva o
martelo no movimento de oscilao do pndulo. A diferena entre a altura de queda e
a altura de retorno representa a energia necessria para quebrar o corpo de prova.
O l d liti t l l d d l t i Os valores podem ser analiticamente calculados para um pndulo tpico.
ENSAIO DE
RESISTNCIA AO RESISTNCIA AO
CHOQUE
Charpy: comum nos Charpy: comum nos
EUA
Izod: comum na Europa

EFEITO DA TEMPERATURA NA RESISTNCIA AO IMPACTO
Curva resposta do ensaio de choque Curva resposta do ensaio de choque
O ensaio de resistncia ao choque caracteriza o comportamento dos
q p
materiais quanto transio do comportamento dctil para frgil em
funo da temperatura
Ensaios de Resistncia ao Corte
Distoro
Uma tenso tangencial causa uma distoro, de forma anloga a uma traco. g , g
Tenso tangencial
t = F/A
0
onde A
0
a rea paralela aplicao da fora.
Distoro
= tan o = Ay/z
0
onde o o ngulo de deformao
Mdulo de distoro G
t = G
Distoro x Tenso de Corte
Tenso de Corte ( t ) a relao entre a fora aplicada e a rea
submetida ao corte :
t = F / A
0
F = fora (ou carga) paralela s faces superior
e inferior do corpo de prova.
A
0
= rea da das faces superior e inferior.
Tenses de corte produzem deslocamento de um plano de tomos em
relao ao plano adjacente
0
r a a as fac s sup r or nf r or.
relao ao plano adjacente
A deformao elstica de corte ( ) dada por:
= tgo
t = G
o

G = mdulo de corte (ou mdulo transversal)
= deformao de corte (est relacionada c/ o
ngulo de toro)
Distoro
Um elemento cbico sujeito a tenses
tangenciais deforma-se num rombide. A
distoro correspondente quantificada em p q
termos da alterao dos ngulos:
( ) f t = ( )
xy xy
f t =
Lei de Hooke: (Pequenas deformaes)
G G G t t t
zx zx yz yz xy xy
G G G t t t = = =
G o mdulo de distoro.
Diagrama Tenso tangencial - Distoro
Com base num ensaio de toro obtm-se os valores de tenso tangencial e respectivos valores de
distoro Representando num grfico os sucessivos valores obtidos no ensaio chega se ao diagrama distoro. Representando num grfico os sucessivos valores obtidos no ensaio chega-se ao diagrama
Tensotangencial - Distoropara o material em considerao.
O diagrama Tenso - Distoro idntico ao diagrama Tenso - Extenso obtido a partir de um ensaio g g p
de traco. No entanto os valores obtidos para a tenso tangencial de cedncia, tenso tangencial de
rotura etc. de um dado material, so aproximadamente metade dos valores correspondentes traco.
U
t
] [MPa t
Muitos dos materiais utilizados em engenharia
p
t
r
t
u os dos e s u dos e e ge
tm um comportamento elstico linear e assim a
Lei de Hooke para tenses tangenciais pode ser
escrita:
t G =
p
t
escrita:
] [rad p

Relao entre E,, e G
E
( ) v +
=
1 2
E
G
Exerccio resolvido 3
Um bloco rectangular de um material comum mdulo de distoro G = 620 MPa
colado a duas placas rgidas horizontais. A placa inferior fixa, enquanto a placa
superior submetida a uma fora horizontal P. Sabendo que a placa superior se
desloca 1 mm sob aco da fora determine: desloca 1 mm sob aco da fora, determine:
a) a distoro mdia no material;
b) a fora P que actua na placa superior.
200 mm
60 mm
50 mm
Soluo
a) Distoro mdia no material
rad
mm 50
mm
xy xy xy
020 . 0
1
tan = = ~
1 mm
50 mm
b) Fora P actuante na placa superior
xy xy
G t =
50 mm
b) Fora P actuante na placa superior
xy xy
MPa G
xy xy
4 , 12 02 , 0 * 620 = = = t
kN A P
xy
8 , 148 60 * 200 * 4 , 12 = = =t
Num elemento sujeito a um carregamento multiaxial, as
Carregamento Triaxial - Lei de Hooke Generalizada
componentes de extenso resultam das componentes de tenso
por aplicao do princpio da sobreposio. As condies de
aplicao do mtodo so:
1) Cada efeito directamente proporcional carga que o produziu
(as tenses no excedem o limite de proporcionalidade do
material). )
2) As deformaes causadas por qualquer dos carregamentos
pequena e no afecta as condies de aplicao dos outros
carregamentos carregamentos.
E E E
z
y
x
x
vo
vo
o
c + =
Tem-se:
E E E
E E E
z
y
x
z
y
x
y
o
vo
vo
vo
o
vo
c + =
E E E
z
y
x
z
o vo
c + =
Ensaio de Fadiga
Definio
Solicitao de um corpo de prova a uma carga cclica p p g
Traco
Compresso
Toro
Trmica
Flexo Flexo
O mais comum o da flexo rotativa
Durante o ensaio regista-se a carga P at ocorrer a rotura do corpo
de prova, ao fim de N ciclos
Principais aplicaes
Indstria aeronutica e automobilstica
Ensaio de Fadiga
Ensaio de Fadiga
Ensaio de Fadiga
Tipos de tenses
Ensaio de Fadiga
Incidente acontecido aps 89000 Ciclos de vo
Pressurizao / Despressurizao p
Ensaio de Fadiga
fratura iniciada por fadiga na parte superior frontal da
fuselagem
Ensaio de Fadiga
Tipos de tenses
Tenso mdia
- Amplitude
- Razo de tenses Razo de tenses
Ensaio de Fadiga
Caso real
Ei 1 i T lt d Eixo 1 = veio => Tenso alternada
Eixo 2 = eixo => Tenso variada
Ensaio de Fadiga
Caso real Veio 1
Ensaio de Fadiga
Caso real Eixo 2
Ensaio de Fadiga
Resultados do ensaio
Ensaio de Fadiga
Tipos de fadiga
Baixo ciclo
fratura ocorre para N<10
4
ciclos
Tenses elevadas
Ocorre deformao plstica
Alto ciclo
fratura ocorre para N>10
4
ciclos
Tenses baixas
O d f l ti Ocorre deformao elstica
Ensaio de Fadiga
O ensaio de fadiga estatstico
anlise estatstica
grande n de provetes grande n de provetes
Ensaio de Fadiga
Origem das fraturas
Defeitos superficiais - Imperfeies
- Concentraes de tenses
Ensaio de Fadiga
Propagao das fraturas
Ensaio de Fadiga
Aspecto da fratura
fratura catastrfica
(superfcie rugosa)
Incio (superfcie lisa)
Ensaio de Fadiga
Factores que influenciam a resistncia fadiga
Tenso mdia
Ensaio de Fadiga
Condio da superfcie e ambiente corrosivo
Ensaio de Fadiga
Concentrao de tenses
K
f
- Factor fadiga-entalhe
K
f
=
f
/
f

f
- Tenso limite fadiga provete no entalhado
f f f f
g p
f
Tenso limite fadiga provete entalhado
Ensaio de Fadiga
Temperatura
Tenso trmica
= E T Coeficiente expanso linear
E Mdulo Young E Mdulo Young
T Variao temperatura
- Fadiga acumulada Regra de Miner
n n de ciclos a uma determinada tenso
N n de ciclos de rotura a essa tenso
Em projecto considera-se 1.
Na realidade varia entre 0.7 e 2.3
Ensaio de Fadiga
Tenses residuais
Ensaio de Fadiga
Projecto
Ensaio de Fadiga
Melhoria fadiga na aviao
Shot peening
LICENCIATURA EM CINCIAS
AERONUTICAS AERONUTICAS
Disciplina :Cincia dos Materiais
Perguntas?

5 6 7 Aula - Ensaios (Compatibility Mode)

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

5 6 7 Aula - Ensaios (Compatibility Mode)

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

LICENCIATURA EM CINCIAS

Dureza- Ensaios aplicaveis a materiais metlicos

Ensaios de Resistncia ao Choque

Ensaios de Resistncia ao Corte

Você também pode gostar