Eng. Mrio Csar G.

Ramos
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CAPTULO 3 - ESTUDOS DE CASO

Caso n 1: Seleo de um motor eltrico adequado potncia mecnica exigida por um
equipamento.

A curva abaixo representa um ciclo de operao de um equipamento industrial. Determinar:

1- a potncia mecnica equivalente;
2- a potncia nominal do motor eltrico, sabendo-se que o rendimento do sistema de
acoplamento motor-mquina igual a 0,96;
3- a energia eltrica utilizada em um ciclo de funcionamento;
4- caso fosse utilizado um motor com potncia nominal igual a 250cv, (a maior potncia
mecnica solicitada igual a 240cv), qual seria a energia eltrica utilizada em um ciclo de
funcionamento ?
5- Supondo que este ciclo se repita 24 vezes ao dia, num regime de trabalho de 6 dias por
semana e 12 meses por ano, qual a energia eltrica economizada ?


1-

}
= = t P
T
dt t P
T
P
m m eq m
.
1
) (
1
2 2
) (


cv P
eq m
15 , 118
30
3 . 80 4 . 42 6 . 125 12 . 30 5 . 240
2 2 2 2 2
) (
=
+ + + +
=
cv
P
P
P
P
acop
m
motor
motor
m
acop
17 , 123
96 , 0
25 , 118
= = = =
q
q

2- O valor padronizado, imediatamente acima de 125cv (NBR 5282).
3- Supondo que seu rendimento seja igual 0,92, a energia eltrica utilizada em um ciclo ser:

P
m
[cv];[kW] P
m
/P
n q P W= P.t [kWh]
240 ; 176 240/125 = 1,92 0,85 . 0.94 = 0,80 176 / 0,8 = 220 220 . 5/60 = 18,33
30 ; 22,8 30/125 = 0,24 0,64 . 0,94 = 0,61 22,8/0,61 = 37,4 37,4 . 12/60 = 7,48
125 ; 92 125/125 = 1 0,97 . 0,94 = 0,92 92 / 0,92 = 100 100 . 6/60 = 10
42 ; 31 42 / 125 = 0,336 0,79 . 0,94 = 0,75 31 / 0,75 = 41,3 41,3 . 4/60 = 2,75
80 ; 58,8 80/125 = 0,64 0,97 . 0,94 = 0,92 58,8/0,92 = 64 64 . 3/60 = 3,2
Total = 41,76 kWh
Nota:
P
n
potncia nominal (mecnica) ; P - potncia ativa (eltrica) ; q
n
- rendimento nominal;
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72
q
M
- rendimento mximo; q - rendimento do motor, na potncia mecnica.
q
n
/q
M
= 0,97 (figura 2.6) , portanto, q
M
= 0,92 / 0,97 = 0,94

4- Supondo que o rendimento do motor de 250cv tambm seja igual a 0,92, a energia
utilizada em um ciclo, ser:


P
m
[cv];[kW] P
m
/P
n q P W = P.t [kWh]
240 ; 176 240/250 = 0,96 0,98 . 0.94 = 0,92 176 / 0,92 = 191,3 191,3 . 5/60 = 15,94
30 ; 22,8 30/250 = 0,12 0,44 . 0,94 = 0,42 22,8/0,42 = 54,3 54,3 . 12/60 = 10,85
125 ; 92 125/250 = 0,50 0,95 . 0,94 = 0,89 92 / 0,89 = 103,4 103,4 . 6/60 = 10,34
42 ; 31 42 / 250 = 0,168 0,50 . 0,94 = 0,47 31 / 0,47 = 65,9 65,9 . 4/60 = 4,39
80 ; 58,8 80/125 = 0,32 0,80 . 0,94 = 0,75 58,8/0,75 = 78,4 78,4 . 3/60 = 3,92
Total = 45,44 kWh
5- Economia anual de energia eltrica, ser:

EA

= (45,44 41,76).24.6.52 = 27555 kWh

(considerando 1 ano = 52 semanas)

Consideraes:
O estudo efetuado, leva em conta apenas as condies trmicas, ou seja, o aquecimento do
motor. Antes da deciso de se utilizar um motor de 125cv e no um de 250cv, dever ser
efetuado um estudo dos conjugados do motor e da carga, para verificar as condies de
funcionamento, particularmente no instante de maior solicitao mecnica.


Caso n2: Substituio de um motor de 25cv por outro de 100cv.

relativamente comum, em indstrias que no possuam um departamento de manuteno
organizado, a substituio de motores eltricos danificados, por outros com potncia bem
mais elevada, situaes estas que acabam se tornando definitivas por comodidade ou
esquecimento. Neste caso, tanto o rendimento quanto o fator de potncia so reduzidos
significativamente, provocando um aumento considervel das perdas.

Supondo que ambos os motores possuam rendimento igual a 0,92 e que o motor de 25 cv
opere a plena carga:

Motor 25cv:

P
m
= 25cv = 18,4kW ; P

= 18,4 / 0,92 = 20kW

Motor 100cv:
Carregamento = 25 / 100 = 0,25

Utilizando-se o grfico 2.6, o rendimento resultante ser 0,65 . q
M
,

no grfico conclui-se que : q
n
/ q
M
= 0,97, portanto o rendimento nessas condies de
carregamento, ser:

q

= 0,65 . 0,92/0,97 = 0,616
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e a potncia eltrica, necessria ao acionamento mecnico ser:

P = 18,4 / 0,616 = 29,87 kW

Considerando um funcionamento de 6000h por ano, a economia anual de energia eltrica,
ser:

EA = (29,87 20) . 6000 = 59220kWh


Caso n 3: Influncia da partida de motores eltricos de induo sobre o valor da
demanda registrada:

Muitas vezes confunde-se que a partida de grandes motores eltricos de induo, poder
provocar aumento considervel no valor da demanda registrada, deixando os mesmos
operando em vazio por grandes perodos de tempo, ao invs de deslig-los, economizando
desta forma grandes quantidades de energia eltrica.
Embora o valor da corrente de partida de um motor de induo assuma valores que possam
alcanar at 8 vezes o seu valor de corrente nominal, a durao da partida, em geral, a plena
tenso, no ultrapassa a 5 segundos.
Os medidores de demanda mxima, efetuam a integrao dos valores de demanda transitria
para um intervalo de 15 min, logo a influncia da partida ser mnima.
Alm do mais, a elevada corrente na partida acompanhada de um baixo fator de potncia, da
ordem de 0,3 a 0,4, e como o equipamento registra potncia ativa e no potncia aparente, a
energia ativa envolvida na partida, muito reduzida.
A partida sob carga ou com dispositivos que reduzam a tenso do motor na fase de partida,
tem uma maior durao que a partida em vazio, mas mesmo assim, continuam vlidas as
afirmaes anteriores.
Baseado no exposto, no justificvel manter-se grandes motores de induo funcionando em
vazio, alegando-se que se forem desligados, podero aumentar o consumo e o valor da
demanda registrada, em conseqncia de uma nova partida.
importante lembrar que devemos respeitar o nmero mximo de partidas e manobras
horrias, para o motor e seu dispositivo de partida, respectivamente.

Vamos determinar a influncia da partida de um motor eltrico de induo, com potncia
nominal de 200cv, rendimento 0,92, tenso trifsica 380V e corrente nominal de 277A. A
corrente de partida igual a 6,8 vezes o valor nominal e o tempo de durao de 2s.
Considerar na partida um valor de 0,35 para o fator de potncia.

Potncia instantnea, na partida: kW I U P
p p p
433 35 , 0 . 277 . 8 , 6 . 38 , 0 . 3 cos . . 3 = = = |

A energia eltrica necessria na partida ser: kWh t P E
p p p
24 , 0
3600
2
. 433 . = = =

Aps a partida, a energia eltrica necessria ao funcionamento do motor durante 15 min, :

kWh t t P E
p f el func
91 , 39
3600
2 ) 60 . 15 (
.
92 . 0
736 , 0 . 200
) ( =

= =
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74


A energia total, envolvendo a partida e o funcionamento de 15min ( descontando 2s referente
a partida), ser = 0,24 + 39,91 = 40,15kWh

O valor de demanda, registrado pelo medidor ser: kW
h
E
D
total
reg
60 , 160
25 , 0
15 , 40
25 , 0
= = =

O acrscimo de demanda, devido a partida ser: kW D 6 , 0
92 , 0
736 , 0 . 200
60 , 160 = = A
Obs. Nas partidas seguintes, o medidor nada mais registrar, pois o valor mximo de demanda
ser sempre o mesmo.









Caso n 4: Um sistema de bombeamento utiliza um motor eltrico de induo com
potncia nominal igual a 7,5cv / q=0,9 / 3540rpm. O controle de vazo efetuado atravs
do estrangulamento de vlvula no circuito de recalque. Quer-se efetuar um estudo para
instalao de conversor de freqncia para variao da rotao do motor e controle da
vazo, como forma de economia de energia eltrica. Para isso, solicita-se o clculo da
economia de energia eltrica em kWh e o tempo de retorno do investimento.
Sabe-se que:

1- o ciclo de operao dirio do motor : 10h c/ 100% da vazo; 4h com 20% da vazo;
6h com 40% da vazo e 4h com 30% da vazo;
2- Horas de funcionamento anual = 6000;
3- Tarifa de consumo de energia eltrica = 0,10 R$/kWh;
4- Investimento necessrio = R$ 3000,00;
5- Curva de rendimento do motor eltrico;
6- Curva de rendimento da bomba.
7- Potncia da bomba = 5,5cv / q= 0,75 / 3540rpm / 140 m
3
/h
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75



Soluo:

- com a bomba operando sem controle de rotao (regulagem de vazo atravs de
estrangulamento da vlvula de recalque):
potncia mecnica exigida pela bomba ( potncia no eixo) = 5,5 / 0,75 = 7,33cv;
carregamento do motor eltrico = 7,33 / 7,5 = 0,97;
rendimento do motor eltrico, nessas condies = 0,9 (curva motor);
potncia eltrica = 7,33 . 0,736 / 0,9 = 6kW;
Energia eltrica anual = 6 . 6000 = 36000kWh

- com a bomba operando com controle de rotao (com conversor de freqncia):

10h com 100% da vazo: 6 . 10 = 60kWh/dia

4h com 20% da vazo: potncia no eixo da bomba = 5,5 . 0,2
3
/ 0,35 = 0,125;
carregamento do motor eltrico = 0,125 / 7,5 = 0,0167;
rendimento do motor eltrico, nessas condies = 0,21;
potncia eltrica = 0,125 . 0,736 / 0,21 = 0,43kW;
energia eltrica = 0,43 x 4 = 1,75kWh/dia

6h com 40% da vazo: potncia no eixo da bomba = 5,5 . 0,4
3
/ 0,6 = 0,586;
Rendimento x Potncia - motor eltrico
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
0
,
8
0
,
9 1
potncia [pu]
r
e
n
d
i
m
e
n
t
o

[
p
u
]
Rendimento x Vazo - bomba
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0
0
,
1
0
,
2
0
,
3
0
,
4
0
,
5
0
,
6
0
,
7
0
,
8
0
,
9 1
vazo [pu]
r
e
n
d
i
m
e
n
t
o

[
p
u
]
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76
carregamento do motor eltrico = 0,586 / 7,5 = 0,0782;
rendimento do motor eltrico, nessas condies = 0,3;
potncia eltrica = 0,586 . 0,736 / 0,3 = 1,43kW;
energia eltrica = 1,43 . 6 = 8,62kWh/dia

4h com 30% da vazo: potncia no eixo da bomba = 5,5 . 0,3
3
/ 0,5 = 0,297;
carregamento do motor eltrico = 0,297 / 7,5 = 0,0396;
rendimento do motor eltrico, nessas condies = 0,25;
potncia eltrica = 0,297 . 0,736 / 0,25 = 0,874kW;
energia eltrica = 0,874 . 4 = 3,49kWh/dia


O regime de 6000h/ano equivalente a 250 dias/ano, portanto:

Energia eltrica anual = ( 60 + 1,75 + 8,62 + 3,49) . 250 = 18465kWh

Economia anual de energia eltrica : 36000 18465 = 17535kWh

Custo da economia anual: (EA).(TC) = 17535 . 0,1 = R$ 1753,50

Tempo de retorno do investimento (payback simples) = 3000 / 1753,50 = 1,71 anos

Considerando taxa de juros de 18% ao ano (equao 2.30):

( ) i
to investimen i TC EA
TC EA
TRI
+
|
|
.
|

\
|

=
1 log
) ( ) ).( (
) ).( (
log
anos 25 , 2
) 18 , 0 1 log(
3000 . 18 , 0 1 , 0 . 17535
1 , 0 . 17535
log(
=
+

=

Considerando a vida til do conversor de freqncia igual a 10 anos, observa-se que o
investimento atraente.


Caso n 5 Substituio de unidades transformadoras antigas por modernas

Regime de trabalho: 2 turnos de 8h/dia de Segunda a Sexta feira
Dias sem expediente: 4 semanas e 6 feriados anuais.
Carregamento: 3760h/ano com 200kW (cos|=0,89) = 225kVA;
3000h/ano com 25kW(cos|=1) = 25kVA;
2000h/ano com 0kW.

1- Alimentao com transformador de 500kVA de fabricao antiga ( 40anos):

P
fe
= 2,6kW ; P
j
= 7,8kW

Perdas Joule = 7,8 . 3760 . (225/500)
2
+ 7,8 . 3000 . (25/500)
2
= 5996kWh/ano;

Perdas no ferro = 2,6 . 8760h = 22776kWh/ano;

Perdas totais = 28772kWh/ano.
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77

2- Alimentao com transformador de 500kVA de fabricao atual:

P
fe
= 1,35kW ; P
j
= 6,7 kW

Perdas Joule = 6,7 . 3760 . (225/500)
2
+ 6,7 . 3000 . (25/500)
2
= 5151kWh;

Perdas no ferro = 1,35 . 8760 = 11826kWh;

Perdas totais = 16977kWh/ano;


Economia anual = 28772 16977 = 11795kWh.


Caso n 6 Utilizao de transformadores de iluminao separados dos
transformadores de fora.

Com a finalidade de economizar energia eltrica, uma providncia bastante interessante seria
a utilizao de um transformador de menor porte, exclusivo para alimentao do circuito de
iluminao, de modo a permitir mant-la ligada durante a execuo dos servios de limpeza e
vigilncia, nos horrios em que a empresa no esteja funcionando. A norma NBR 14039
Instalaes Eltricas de Mdia Tenso, permite que seja instalado transformador exclusivo
para iluminao, podendo sua alimentao ser feita antes do disjuntor geral, protegido por
fusveis, at os limites mximo de potncia igual a 225kVA-trifsico ou 112,5kVA
monofsico.



Situao n 1 toda instalao alimentada por dois transformadores de 500kVA ligados em
paralelo, sendo a carga de iluminao de apenas 80kW.

500kVA : P
fe
= 1,35kW
Regime de trabalho: 10h/dia; 5 dias/semana; 52 semanas/ano = 2600h/ano

Funcionamento em vazio: (24-10).5.52= 3640h
24 .2 .52 = 2496h
Total: 6136h
Eng. Mrio Csar G. Ramos
78
Perdas em vazio = 1,35 . 6136 = 8283,6kWh/ano
2 unidades de 500kVA = 16567kWh/ano.

Situao n 2 utilizao de um transformador de 112,5kVA, somente para o circuito de
iluminao

112,5kVA: P
fe
= 0,52kW
Perdas em vazio = 0,52 . 6136 = 3190,7kWh/ano

Economia anual = 16567 3190 = 13377kWh/ano.

Caso n 7 Reduo das perdas nos enrolamentos de transformadores, pela
redistribuio de carga

Quando uma instalao possui vrios transformadores, pode-se obter uma reduo das perdas
pela adequada redistribuio das cargas eltricas entre os mesmos, de forma que os que
operam com carregamento elevado tenham sua corrente reduzida, enquanto que outros, com
carregamento baixo, recebam parte da carga.
Considere-se uma indstria com dois transformadores idnticos, com uma distribuio de
carga tal que um opera a plena carga e outro com 50% de sua capacidade. Nestas condies,
as perdas nos enrolamentos dos dois transformadores sero:

p
1
= R.I
n
2
; p
2
= R.(0,5.I
n
)
2
; p
t(1)
= p
1
+p
2
= R.I
n
2
+ R.(0,5.I
n
)
2
= 1,25.R.I
n
2

onde:
R resistncia hmica equivalente dos enrolamentos de cada transformador;
I
n
corrente nominal de cada transformador.

Se for efetuada uma redistribuio de cargas, de forma que cada transformador opere com
75% de sua potncia nominal, as novas perdas sero:

p
t(2)
= R.(0,75.I
n
)
2
+ R.(0,75.I
n
)
2
= 1,125.R.I
n
2

A relao das perdas nas duas condies ser: p
t(2)
/ p
t(1)
= 0,90

Ou seja, a redistribuio das cargas entre os dois transformadores provocar uma reduo de
10% nas perdas nos enrolamentos dos dois transformadores.

Caso n 8: Redimensionamento Motriz

No Brasil, 55% de toda energia eltrica produzida utilizada na indstria. Destes, 40% so
consumidos em motores eltricos, utilizados nas mais diversas aplicaes, sejam em mquinas
voltadas ao processo industrial, ou no acionamento de utilidades como bombas, compressores,
ventiladores, etc. Portanto, 22% do consumo nacional destina-se alimentao de motores,
tornando-se desta forma, um tipo de carga atraente, do ponto de vista de conservao de
energia eltrica. A seleo de um motor que ir compor um acionamento normalmente
determinada pelo critrio de menor custo inicial, no considerando os custos de operao do
equipamento durante sua vida til. A despeito da elevada parcela de energia que os motores
representam na matriz energtica industrial, comum encontrar equipamentos operando por
longo tempo em vazio, sem necessidade. Agravando ainda mais a situao de desperdcio,
caracterstica do sistema motriz, h uma tendncia generalizada em se especificar motores
Eng. Mrio Csar G. Ramos
79
com potncia superior necessria, seja propositalmente ou por desconhecimento, sob a
alegao de se manter uma potncia de reserva que iria aumentar a confiabilidade do
acionamento. Tais aes sobrecarregam os gastos com energia eltrica, de forma que todos
acionamentos industriais devero ser minuciosamente estudados em todo programa de
conservao de energia eltrica. As razes mais comuns do sobredimensionamento de
motores eltricos encontrados na indstria so:

- desconhecimento das caractersticas da prpria carga;
- desconhecimento de mtodos para determinao de suas caractersticas;
- aplicao de sucessivos fatores de segurana, nas vrias etapas do projeto;
- expectativa de aumento no fator de carregamento;
- desconhecimento de motores com fator de servio;
- permitir margem de segurana em processos vitais;
- substituio de motores danificados por outros com potncias maiores, devido inexistncia
de motores de reserva iguais e,
- reduo do nvel de produo.

No setor de fiao, objeto deste estudo de caso, de uma forma geral observa-se o
sobredimensionamento de motores eltricos para acionamento de mquinas de estiragem e
retoro, devido aos seguintes motivos:

- normalmente as fiadeiras e retorcedeiras so projetadas para um elevado nmero de fusos
e, na maioria das vezes, por questes de espao, o cliente as encomenda com um nmero
bem inferior. Neste caso o fabricante no redimensiona o acionamento da mquina;
- com objetivo de obteno de partidas lentas, sobredimensionam-se os motores eltricos,
para obteno de conjugados suficientes ao acionamento, utilizando-se partida estrela-
tringulo.
- mquinas projetadas para processamento de fios grossos, so utilizadas para fios finos.

Fiadeira marca: Zinser; procedncia: Alemanha; modelo: 317; ano: 1975; fusos: 10600 rpm;
produo: 12,5m/min; 320 fusos; tempo de processo = 18,5 h.
Motor atual: modelo padro 25 cv, 1750 rpm, 220/380 V, 60 Hz, BD motor n 260.
1- Medio com Analisador Fluke 41B potncia ativa de entrada
(P
e
) = 8,08 kW (Anexo A);
2- Atravs do programa BD motor, determina-se a potncia mecnica de sada:
P
m(s)
= 6,57kW (Anexo A);
3- Obtm-se, portanto: P
m(s)
/ P
m(n)
= 35,69%;
4- Observa-se, portanto um sobredimensionamento e um novo motor eltrico dever ser
proposto. Para a referida seleo de um novo motor, as duas condies bsicas devero ser
levadas em considerao:
- potncia dinmica ou de acelerao e, a potncia nominal ou de regime;
5- Motor proposto: modelo alto rendimento programa BD motor- n 344, 10 cv, 1760 rpm,
220/380 V, 60 Hz.
Para P
m(s)
= 6,57 kW, atravs do programa BD motor, determina-se P
e
= 7,29 kW, P
m(s)
/ P
m(n)

= 89,22% e n = 1764,3 rpm (Anexo A).
Observa-se que o carregamento aumentou e a potncia de entrada diminuiu, pois o motor
proposto opera com valor de rendimento mais elevado que o motor atual;
6- Em seguida deve-se verificar se o motor proposto atende s condies de partida, ou seja
acelera a carga at sua velocidade de funcionamento, em tempo inferior ao tempo de rotor
bloqueado, informado pelo fabricante.
Eng. Mrio Csar G. Ramos
80
Determinao do conjugado de partida da mquina: utilizando-se de um dinammetro, e um
brao de alavanca com um metro de comprimento, convenientemente preso ao eixo do motor,
considera-se o maior valor, de vrios ensaios, que provoca movimento da mquina (motor
desenergizado e mquina carregada com matria prima), no caso M
p
= 3,2 kgfm.
O valor do conjugado resistente, nas condies de funcionamento, pode ser obtido:
,
) (
. . 2 n
P
M
s m
t
=


Sendo: M conjugado nas condies de operao (Nm); P
m(s)
potncia de sada , no caso
6,57 kW (motor padro); n rotaes por segundo, no caso 1789,4 / 60 (Anexo A):

M = 35 Nm (3,567 kgfm)

Observa-se, que as fiadeiras so mquinas com conjugado constante (o conjugado de partida
igual ao conjugado em funcionamento), independente da rotao;
7- Em seguida calcula-se o conjugado mdio acelerador, com o motor atual,
lembrando-se que para o caso de cargas com conjugado constante, seu valor :

M
ma
= 0,45 (M
p
+ M
M
) - M
rf

Em exame ao catlogo ou atravs do programa BD motor, obtm-se os valores, para o motor
n 260 25 cv: M
n
= 10 kgfm ; M
p
= 3 M
n
; M
M
= 2,7 M
n
(Anexo A). Considerando-se ainda
o caso de partida estrela-tringulo, os novos valores de conjugados de partida e mximo sero:

2 , 2
'
3
1
|
|
.
|

\
|
=
p p
M M

2
'
3
1
|
|
.
|

\
|
=
M M
M M


Obtm-se, M
p
= 8,98 kgfm e M
M
= 9 kgfm
Portanto o valor do conjugado mdio acelerador ser:

M
ma
= 0,45 ( 8,98 + 9 ) - 3,567 = 4,524 kgfm;

8- Para o clculo do tempo de acelerao do motor proposto, precisamos determinar o
momento de inrcia total do conjunto motor-mquina. Por tratar-se de grandeza de difcil
clculo, pode-se estim-lo a partir de medies do tempo de acelerao do motor atual,
lembrando-se que:
dt
d
J M
ma
e
=

a mesma equao expressa em valores de rpm e kgfm ser:
ma
M
n J
t
. 63 , 93
.
=

Utilizando-se de um estroboscpio e um cronmetro determina-se, aps vrias medies, o
tempo de acelerao, no caso, t = 7 s;
Eng. Mrio Csar G. Ramos
81
9- Em seguida podemos calcular o momento de inrcia total (conjunto motor 25 cv- mquina:


2
65 , 1
4 , 1789
524 , 4 . 7 . 63 , 93
kgm J = =
Como o momento de inrcia total a soma do momento de inrcia do rotor do motor com o
momento de inrcia da mquina, este ltimo pode ser ento facilmente obtido:

J = J
rotor
+ J
maq
, ento J
maq
= 1,65 0,1452 = 1,5 kgm
2


Em seguida, calcula-se o conjugado mdio acelerador do motor proposto, considerando
partida direta:
Motor proposto n 344 M
n
= 4,1 kgfm ; M
p
= 2,2 M
n
;
M
M
= 3 M
n
, portanto:

M
ma
= 0,45 (9,02 + 12,3) - 3,567 = 6,027 kgfm

O novo valor do momento de inrcia total ser obtido da soma do momento de inrcia do
rotor do motor proposto, com o momento de inrcia da mquina:

J= J
rotor
+ J
maq
= 0,0407 + 1,5 = 1,54 kgm
2


E o tempo de acelerao do motor proposto ser:

s t 8 , 4
027 , 6 . 63 , 93
3 , 1764 . 54 , 1
= =


Valor perfeitamente aceitvel, pois segundo a informao do fabricante (Anexo A), o tempo
de rotor bloqueado para o motor proposto de 7 s.
Uma vez selecionado o motor, calcula-se a economia anual de energia eltrica (EA), para um
funcionamento de 6000 h por ano:

EA = (8,08 7,29) . 6000 = 4740 kWh/ ano

Para um total de 26 mquinas, obtm-se:

26 . 4740 = 123.240 kWh/ ano

Caso n 9: Substituio de reatores eletromagnticos convencionais por reatores
eletrnicos

A rea industrial da empresa, deste estudo de caso, iluminada com 472 luminrias tipo TCK
426 Philips, composta de duas lmpadas fluorescentes de 110W e reator eletromagntico,
alimentao 127 V, proveniente de um transformador exclusivo, com potncia de 150 kVA.
Estudos para substituio dos reatores eletromagnticos por modelos eletrnicos foram
efetuados, em trs marcas diferentes (Anexo A), sendo todos eles para alimentao de 220 V,
uma vez que no mercado no se conseguiu um fabricante que tivesse em sua linha normal de
produo, modelo para alimentao na tenso atual.
Embora sejam inmeras as vantagens decorrentes dessa substituio do ponto de vista de
conservao de energia, necessrio estudo relativo qualidade de energia, pois conforme se
Eng. Mrio Csar G. Ramos
82
pode observar (Anexo A), a percentagem de corrente de terceira harmnica, no reator
escolhido, de 48,86%. Ser apenas considerada a economia de energia eltrica
proporcionada, uma vez que ainda no se possui resultados em torno da vida til das
lmpadas e reatores.
Utilizando-se de um analisador de potncia, Fluke 41B, obteve-se os seguintes valores:
Reator eletromagntico atual, marca Keiko: 0,260 kW
Reator eletrnico, a ser utilizado, marca Helfont: 0,150 kW
Sendo o regime de trabalho da Empresa de 24 horas por dia, 6 dias por semana e 52 semanas
anuais, com todo o sistema de iluminao permanentemente ligado, uma vez que a iluminao
natural no suficiente para fornecer os 500 lux, que a iluminncia mnima exigida pela
NBR 5413 [65], para os referidos ambientes de trabalho, a economia anual de energia eltrica
ser:
EA = (0,260 0,150) . 6 . 24 . 52 .472 = 388776 kWh

Observa-se, portanto uma reduo de 42% em relao ao consumo do sistema de iluminao
com reatores eletromagnticos. A reduo do valor da potncia pela substituio dos reatores
eletromagnticos por eletrnicos ser:
(0,260 0,150) . 472 = 51,92 kW

Devido grande quantidade de harmnicos de corrente presentes na alimentao dos reatores
eletrnicos, torna-se necessrio um estudo na capacidade do transformador e da rede eltrica.

Caso n 10: Substituio de aquecimento eltrico convencional (resistncias eltricas)
por aquecimento dieltrico

At 1990, o processo de secagem utilizado pela empresa constava de 3 secadores eltricos,
tipo prateleiras, com potncia unitria de 15 kW e capacidade de 340 kg de material (seco),
provenientes do processo de tingimento.
Devido ao elevado tempo de processamento e consumo de energia eltrica, foi efetuado um
estudo para substituio no s dos secadores, mas tambm uma alterao no processo. Na
poca, o mesmo consistia na secagem com durao de 8h, sendo que em seguida o material
recebia um tratamento de silicone em mquinas especficas denominadas rocadeiras e
novamente era levado aos secadores para secagem de mais 8 h. Considerando-se os tempos
de colocao, retirada e transporte, o processo de secagem e acabamento dos 340 kg de
material, durava 34 h.
O processo de acabamento com silicone atualmente feito juntamente com o processo de
tingimento, de forma que as rocadeiras tornaram-se desnecessrias, e a utilizao de um
secador contnuo de rdio freqncia, diminuiu o tempo de processamento para 3 h. Inmeras
foram as vantagens decorrentes da alterao do processo: diminuio de 31 h no tempo de
processamento; processo contnuo sem tempo de espera; reduo do consumo de energia
eltrica; reduo do valor da potncia requerida; reduo de 3 operadores de rocadeiras;
reduo de espao; melhora na qualidade do produto, uma vez que o aquecimento proveniente
da rdio freqncia no aquece as fibras de polister.
Para maior facilidade de apresentao, denominaremos o processo antigo (1) e o processo
atual (2).
Processo 1 - Trs secadores eltricos, marca Bernauer, 15 kW/220 V / temperatura de
secagem 80C, tempo de processamento: 16 h.
Atravs de termostatos, a temperatura mantida constante, pela ao de chaveamentos em
contatores que comandam as resistncias eltricas.
Eng. Mrio Csar G. Ramos
83
A potncia ativa mdia, necessria secagem, durante as 16 h, foi medida com um analisador
Fluke 41B (Anexo A).
Seu valor de: 3,44 . 3 = 10,32 kW .
A potncia de cada rocadeira de 4 kW, sendo necessrias 3 mquinas (uma para cada
secador), necessitando de 16 h para processar 340 kg (capacidade de cada secador). Pode-se
ento calcular o valor da energia ativa por quilograma de material seco processado:
Energia ativa necessria ao processamento de 340 kg:
Secador : 10,32 kW . 16 h = 165 kWh ;
Rocadeira: 4,00 kW . 16 h = 64 kWh
Total: = 229 kWh
Energia especfica: (229/340) = 0,673 kWh/kg

Processo 2 Um Secador marca Phoenix - rdio freqncia - 27,16 MHz / 40 kW. O valor
da velocidade da esteira transportadora, foi definido pelo departamento de controle da
qualidade da empresa, utilizando-se de um psicrmetro eletrnico, de forma a obter a mesma
umidade residual do processo 1. Nessas condies, a potncia ativa mdia foi determinada
com um analisador Fluke 41B e o valor indicado foi de 9,5 . 3 = 28,5 kW (Anexo A). A
velocidade definida para a esteira de 116 kg/h de material seco. Nessas condies podemos
calcular o valor da energia especfica:
Energia especfica: (28,5/ 116) = 0,245 kWh/kg
Para uma produo mdia mensal de 30 toneladas por ms:
Processo 1 - 0,673 . 30000 = 20190 kWh/ms
Processo 2 - 0,245 . 30000 = 7350 kWh/ms
Economia mensal de energia = 20190 7350 = 12840 kWh
Economia anual de energia = 12 . 12840 = 154080 kWh
Observa-se portanto, a grande economia de energia que foi obtida na alterao do processo de
secagem, com a utilizao de um secador de rdio freqncia, substituindo secadores
eltricos. Pode-se ainda determinar a reduo no valor da potncia obtida nessa alterao:
Processo 1 3 secadores de 15 kW + 3 rocadeiras de 4 kW = 57 kW
Processo 2 1 secador rdio freqncia = 30 kW (*)
Reduo de potncia - = 27 kW
(*) mximo valor medido

Caso n 11 Isolamento trmico do cabeote injetor de mquinas de injeo de
termoplstico.

Para acondicionamento das linhas para costura, a Empresa, deste estudo de caso possui cinco
injetoras de termoplstico, onde confeccionam-se tubetes, carretis e espulas, em poliestireno
ou polipropileno. A matria prima vem acondicionada em sacos sob a forma granulada, sendo
injetada a uma temperatura de 200C. Aps um tempo necessrio ao seu resfriamento, no
interior de moldes especficos a pea extrada automaticamente.
O cabeote injetor aquecido eletricamente por resistncias do tipo colar, montadas
externamente ao mesmo, sendo o controle de temperatura, atravs de termopares.
Observa-se nesse setor da mquina, grande desperdcio de energia eltrica, pois atualmente
nenhum fabricante de mquinas de injeo procurou isolar termicamente o cabeote, como
forma de minimizar essas perdas. Os cabeotes possuem basicamente forma cilndrica oca,
podendo, devido a sua semelhana, ser isolados com as mesmas canaletas isolantes utilizadas
no isolamento de tubulaes de vapor.
As referidas peas so confeccionadas a base de silicato de clcio ou fibra de vidro, podendo
operar a temperaturas de at 650C, fornecidas em espessuras de 1 at 3, conforme a
Eng. Mrio Csar G. Ramos
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necessidade do isolamento. Em consulta ao catlogo tcnico de um fabricante, selecionou-se
canaletas para tubulaes de 5, que exatamente o dimetro externo do cabeote das
referidas injetoras. Para esse dimetro, a uma temperatura de 200C, as perdas, por metro de
tubulao, informadas pelo fabricante, so apresentadas na tabela:

Perdas de calor em tubulaes de 5 de dimetro operando a 200C
Dimetro 5 a 200C Perdas em kcal/h
Sem isolamento 1301
Isolamento com espessura igual a 1 112
Isolamento com espessura 1 82
Isolamento com espessura igual a 2 67

Por questes construtivas, referentes ao espao disponvel, optou-se pela espessura de 1 .
Sendo o comprimento do cabeote injetor igual a 0,90 m, a energia trmica economizada, para
7200 h de funcionamento anual, ser igual a:
kcal EA 7899120 7200 . 9 , 0 ). 82 1301 ( = = ou kWh 97 , 9162
Foram efetuadas medies da potncia mdia com Fluke 41B, nos dois casos, ou seja, sem e
com isolamento trmico. Os resultados obtidos foram :
- sem isolamento P = 1,37 kW ; com isolamento P = 0,13 kW
- energia eltrica economizada = (1,37 0,13) . 7200 = 8928 kWh
Resultado que confirma os valores tericos informados pelo fabricante das canaletas.
Para 5 mquinas, a economia anual de energia eltrica (EA) ser de: 44640 kWh

Caso n 12 Determinao das perdas com vazamentos em sistemas de abastecimento
de ar comprimido.

Calcular o custo anual da energia eltrica desperdiada por vazamentos de ar comprimido em
uma instalao industrial, que possui um compressor com vazo igual a 50m
3
/min, acionado
por um motor eltrico com potncia nominal igual a 250cv/3540rpm/rendimento = 0,87. No
teste para a determinao dos vazamentos, com todos os pontos de utilizao fechados, o
compressor ligado, atingindo sua presso de trabalho aps 15 min, passando a operar em
vazio. Aps 1 h de sua partida, o compressor volta a operar em carga, retornando o sistema
sua presso de trabalho, aps 10 min. Sabe-se que a tarifa de energia eltrica de R$/kWh =
0,10 e o compressor opera 8000h/ano. Considerar que o motor opera a plena carga.

Potncia mecnica = 250cv/184kW
Vazo de ar comprimido = 50m
3
/min = 3000m
3
/h
Da equao (1.1):
h m
t t
t Q
F
a c
c
/ 45 , 545
) 15 60 ( 10
10 . 3000 .
3
=
+
=
+
=

| | % 18 , 18
3000
45 , 545
100 . % = = =
Q
F
Perdas

Potncia eltrica = 184/0,87 = 211,5kW
Energia anual = 8000 . 211,5 = 1691954kWh
Energia desperdiada/ano = 18,18% de 1691954 = 307597kWh
Custo anual dos vazamentos = 307597 . 0,10 = R$ 30759,00