Lista 2

1)

2) EDM por penetrao aplicada principalmente na indstria automotiva,

estampagem de metais de elevada dureza, peas com geometria complexa, indstria de moldes e matrizes. A EDM a fio aplicada em confeco de matrizes para estampas de corte e fabricao de ferramentas a metal duro.

3) O servo-mecanismo comandado por sinais de sensores de voltagem no gap

que esto nas fontes de potncia e controlam a alimentao da ferramenta ou pea de acordo com a taxa de remoo de material do avano devido a sua relao com a resistncia no GAP.

4) Porque a polaridade define a taxa do desgaste da pea, quando a pea for

andica o desgaste maior e apropriado para opes de desbaste, quando for catdica o desgaste menor e adequado a operao de retificao.

5) Os principais parmetros do processo de EDM por penetrao so:

polaridade,tenso, corrente, durao e frequncia do pulso.

6) Quando a corrente aumenta o TRM tambm aumenta, quando a voltagem da

descarga aumenta o TRM aumenta, quando a frequncia aumenta o TRM diminui e quando a durao do pulso e a pea andica aumentam o TRM aumenta.

7) O acabamento varia de 0,18 a 0,25 micrometros dependendo dos parmetros do

processo.

8) Os projetos apresentam alto custo, dificuldade de ajustagem da ferramenta,

demanda de grandes manutenes e existncia de elevadas presses hidrulicas.

9) Problemas ambientais causados devido a corroso. 10) Materiais de alta dureza e difcil usinagem por PCU, pecas que requerem
grande integridade superficial e confiabilidade, cavidades,cortes, furos e polimento.

11)

ECM tem custos muito elevados se comparados aos da EDM, porem apresenta um melhor acabamento.

12) Influem diretamente na TRM o material das peas, corrente, durao, avano
de ferramentas e indiretamente a presso e temperatura do eletrlito.

13) As principais caractersticas da superfcie usinada a variao de 0,1 a 1,5

micrometros.

14) As principais estratgias para aumentar a preciso das pecas usinadas por
ECM controle da densidade de corrente.