UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

AVALIAO DO PROCESSO DE FABRICAO DE TELHAS E BLOCOS CERMICOS VISANDO A CERTIFICAO DO PRODUTO

DISSERTAO SUBMETIDA UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PARA OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL

FREDERICO ASSIS BASTOS

Florianpolis, fevereiro de 2003

ii

AVALIAO DO PROCESSO DE FABRICAO DE TELHAS E BLOCOS CERMICOS VISANDO A CERTIFICAO DO PRODUTO

Esta dissertao foi julgada para obteno do ttulo de MESTRE EM ENGENHARIA Especialidade ENGENHARIA CIVIL e aprovada em sua forma final pelo programa de ps-graduao em Engenharia Civil ______________________________________ Prof. Dr. Orestes Estevam Alarcon (Orientador) _____________________________________ Prof. Dr. Jucilei Cordini (Coordenador do curso)

Comisso Examinadora

_____________________________________ Prof. Humberto Ramos Roman, PhD. (UFSC) ______________________________________ Prof. Dr. Ing. Philippe Jean Paul Gleize (UFSC) ______________________________________ Prof. Dr. Jos Octvio Armani Paschoal (IPEN)

iii

Aos meus pais, Cidinha e Cara

iv

AGRADECIMENTOS

Aos meus orientadores, Humberto Ramos Roman e Orestes Estevam Alarcon, pela oportunidade concedida. Aos funcionrios e estagirios do Laboratrio de Materiais de Construo Civil, que com muita aplicao foram essenciais ao desenvolvimento do trabalho. Ao pessoal do GDA: Leslie, Jenner, Tatiana, Dbora, Andra, Odilar, Tuco, Avancini, Cledison, Tina, Eunice, Marcelo, Adauto, Georgs e Juliana, pela compreenso, apoio e companheirismo demonstrados durante os dois anos de convvio. Aos companheiros nas viagens pelo interior do estado: Ricardo, Cludia e Jnior. s empresas participantes do programa SEBRAE-UFSC de capacitao tcnolgica para a certificao, que permitiram que o estudo de campo fosse realizado. Aos funcionrios da Associao Brasileira de Cermica e das bibliotecas da UFSC, POLI-USP e do IPT, que com muita pacincia, auxiliaram na busca bibliogrfica. Ao CNPQ, pelo apoio financeiro. Aos meus pais, pelo apoio e incentivo em todos os momentos.

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS................................................................................................................................ VII LISTA DE TABELAS ................................................................................................................................ IX RESUMO................................................................................................................................................... XI ABSTRACT.............................................................................................................................................. XII CAPTULO 1 INTRODUO ..................................................................................................................1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 HISTRICO ..................................................................................................................................1 JUSTIFICATIVA............................................................................................................................3 OBJETIVOS GERAIS ...................................................................................................................4 OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................................5 LIMITAES DO ESTUDO PROPOSTO ....................................................................................5 ESTRUTURAO DO TRABALHO .............................................................................................6

CAPTULO 2 CERMICA VERMELHA ..................................................................................................8 2.1 PROCESSO PRODUTIVO ...........................................................................................................8 MATRIAS-PRIMAS .............................................................................................................8 EXTRAO DAS ARGILAS..................................................................................................9 ESTOCAGEM......................................................................................................................10 PREPARAO DA MATRIA-PRIMA E DA MASSA.........................................................10 CONFORMAO DAS PEAS ..........................................................................................12 SECAGEM...........................................................................................................................13 QUEIMA...............................................................................................................................15 EXPEDIO E TRANSPORTE...........................................................................................17 VARIAES NO PROCESSO DE FABRICAO .............................................................18 SANTA CATARINA.............................................................................................................21 RIO GRANDE DO SUL ......................................................................................................22 PARAN .............................................................................................................................24 SO PAULO .......................................................................................................................25 MATO GROSSO DO SUL ..................................................................................................25 OUTROS ESTADOS ..........................................................................................................26 DIMENSES E CARACTERSTICAS GEOMTRICAS .....................................................29 RESISTNCIA COMPRESSO ......................................................................................31 RESISTNCIA FLEXO ..................................................................................................33 ABSORO DGUA E TAXA DE SUCO INICIAL EM BLOCOS CERMICOS ..........33

2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4

PANORAMA DO SETOR PRODUTIVO NO BRASIL.................................................................21

REQUISITOS DE DESEMPENHO .............................................................................................29

vi

2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.9

ABSORO DGUA E PERMEABILIDADE DE TELHAS CERMICAS..........................34 PESO E MASSA ESPECFICA ...........................................................................................35 EFLORESCNCIAS............................................................................................................37 COMPARAO ENTRE AS NORMAS BRASILEIRAS E ESTRANGEIRAS DE TELHAS COMPARAO ENTRE AS NORMAS BRASILEIRAS E ESTRANGEIRAS DE BLOCOS

CERMICAS......................................................................................................................................38 CERMICOS .....................................................................................................................................40 CAPTULO 3 - SISTEMAS DE GESTO DA QUALIDADE ....................................................................42 3.1 3.2 3.3 3.4 CONCEITOS BSICOS DE GERENCIAMENTO DE PROCESSOS E CICLO PDCA..............43 PRINCPIOS DA QUALIDADE ..................................................................................................46 SISTEMA DE GESTO DE QUALIDADE ISO SRIE 9000 ......................................................49 REQUISITOS DE DOCUMENTAO .......................................................................................54

CAPTULO 4 - PROGRAMA DESENVOLVIDO ......................................................................................58 4.1 4.2 4.3 METODOLOGIA .........................................................................................................................58 AVALIAO DO SISTEMA PRODUTIVO..................................................................................60 AVALIAO DO PRODUTO ACABADO ...................................................................................62 ENSAIOS DE CARACTERIZAO DOS BLOCOS ..........................................................62 ENSAIOS DE CARACTERIZAO DAS TELHAS............................................................63

4.3.1 4.3.2

CAPTULO 5 AVALIAO INICIAL DAS EMPRESAS .......................................................................67 5.1 5.2 RESULTADOS DA AVALIAO DO SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE ......................67 RESULTADOS DA AVALIAO DO PRODUTO ACABADO....................................................71 AVALIAO DAS TELHAS.................................................................................................71 AVALIAO DOS BLOCOS ...............................................................................................72 AVALIAO POR TIPO DE BLOCO ..................................................................................77

5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.3

RELATRIOS TCNICOS .........................................................................................................83

CAPTULO 6 AVALIAO FINAL DAS EMPRESAS..........................................................................90 CAPTULO 7 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................99 7.1 7.2 CONCLUSES...........................................................................................................................99 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .......................................................................103

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................................... 102 ANEXO 1 CHECK-LIST DE AUDITORIA DE TELHAS CERMICAS ............ ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO. ANEXO 2 CHECK-LIST DE AUDITORIA DE BLOCOS CERMICOS........... ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.

vii

ANEXO 3 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE LABORATRIO ...................................................... 108

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 FORMAS DE ARMAZENAMENTO DA MATRIA-PRIMA ................................................11 FIGURA 2 DETALHES DA EXTRUSO E CORTE DE BLOCOS .......................................................13 FIGURA 3 VISTA DA SADA DE UM FORNO TNEL.........................................................................15 FIGURA 4 RETIRADA DO MATERIAL QUEIMADO DE UM FORNO INTERMITENTE .....................15 FIGURA 5 DETALHE DOS QUEIMADORES DE UM FORNO TNEL MOVIDO A P DE SERRAGEM ...................................................................................................................................................................17 FIGURA 6 FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE FABRICAO DE BLOCOS E TELHAS CERMICAS.............................................................................................................................................19 FIGURA 7 FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE FABRICAO DE BLOCOS E TELHAS CERMICAS (ABC, 2002) .......................................................................................................................20 FIGURA 8 RESISTNCIA COMPRESSO DE BLOCOS COM DIFERENTES GEOMETRIAS (CAVALHEIRO, 1991) ..............................................................................................................................32 FIGURA 9 CICLO PDCA (CAMPOS APUD WERKEMA, 1995) ..........................................................45 FIGURA 10 MODELO DE UM SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE BASEADO EM PROCESSO (NBR ISO 9001, 2000) ..............................................................................................................................46 FIGURA 11 FORMA DE MEDIO DO DESVIO EM RELAO AO ESQUADRO E PLANEZA DAS FACES (NBR 7171, 1992) ........................................................................................................................62 FIGURA 12 PREPARAO DAS TELHAS PARA REALIZAO DO ENSAIO DE RESISTNCIA FLEXO ....................................................................................................................................................64 FIGURA 13 REALIZAO DO ENSAIO DE RESISTNCIA FLEXO............................................64 FIGURA 14 UNIDADE ROMPIDA EM ENSAIO DE RESISTNCIA FLEXO.................................65 FIGURA 15 DISTRIBUIO DOS PESOS DAS CATEGORIAS .........................................................68

viii

FIGURA 16 DESEMPENHO MDIO DAS EMPRESAS POR CATEGORIA (SEM CONSIDERAO DE PESOS) ...............................................................................................................................................70 FIGURA 17 DESEMPENHO MDIO DAS EMPRESAS POR CATEGORIA (CONSIDERANDO PESOS) .....................................................................................................................................................70 FIGURA 18 GRFICO DA RESISTNCIA COMPRESSO DOS BLOCOS ...................................76 FIGURA 19 GRFICO DA ABSORO DE GUA DOS BLOCOS ...................................................76 FIGURA 20 FORMA DE RUPTURA DOS BLOCOS PARA ALVENARIA REVESTIDA.....................78 FIGURA 21 DESIGN DOS BLOCOS ....................................................................................................78 FIGURA 22 GRFICO DA RESISTNCIA COMPRESSO DOS BLOCOS COMUNS..................81 FIGURA 23 GRFICO DA RESISTNCIA COMPRESSO DOS BLOCOS APARENTES...........81 FIGURA 24 GRFICO DA ABSORO DE GUA DOS BLOCOS COMUNS ..................................82 FIGURA 25 GRFICO DA ABSORO DE GUA DOS BLOCOS APARENTES............................82 FIGURA 26 GRFICO MOSTRANDO A EVOLUO DAS EMPRESAS NA PONTUAO DOS CHECK-LISTS ..........................................................................................................................................92

ix

LISTA DE TABELAS
TABELA 1 ESTIMATIVAS DA PRODUO BRASILEIRA DE TELHAS E BLOCOS CERMICOS (ABC, 2002) ..............................................................................................................................................28 TABELA 2 DIMENSES NOMINAIS DE BLOCOS CERMICOS COMUNS E ESPECIAIS (NBR 7171, 1992) .....................................................................................................................................30 TABELA 3 CLASSES DE RESISTNCIA DE BLOCOS CERMICOS...............................................31 TABELA 4 MASSA MXIMA DA TELHA SECA..................................................................................35 TABELA 5 COMPARAO ENTRE OS REQUISITOS DAS NORMAS BRASILEIRAS E ESTRANGEIRAS DE TELHAS CERMICAS (CGI CLAY ROOF TILES, 2002)....................................38 TABELA 6 COMPARAO ENTRE OS REQUISITOS DAS NORMAS BRASILEIRAS E ESTRANGEIRAS DE BLOCOS CERMICOS ........................................................................................40 TABELA 7 - SRIE DE NORMAS ISO 9000:2000 (MARANHO, 2001)...............................................42 TABELA 8 - REGISTROS REQUERIDOS PELA NORMA NBR ISO 9001:2000 (ISO,2001) ................57 TABELA 9 RELAO DO NMERO DE EMPRESAS E REGIES ESTUDADAS ...........................58 TABELA 10 PONTUAO ALCANADA PELAS EMPRESAS NO INCIO DO PROGRAMA .........69 TABELA 11 - RESULTADOS DA AVALIAO DAS TELHAS..............................................................71 TABELA 12 - RESULTADOS DA AVALIAO DOS BLOCOS (PARTE1)...........................................74 TABELA 13 - RESULTADOS DA AVALIAO DOS BLOCOS (PARTE 2)..........................................75 TABELA 14 - RESULTADOS DA AVALIAO DOS BLOCOS COMUNS ...........................................79 TABELA 15 RESULTADOS DA AVALIAO DOS BLOCOS PARA ALV. APARENTE ..................80 TABELA 16 PONTUAO DAS EMPRESAS NA AVALIAO FINAL (%) ......................................92 TABELA 17 EVOLUO DA EMPRESA A2 .......................................................................................94 TABELA 18 EVOLUO DA EMPRESA A5 .......................................................................................95 TABELA 19 EVOLUO DA EMPRESA B1 .......................................................................................96

TABELA 20 EVOLUO DA EMPRESA B5 .......................................................................................97

xi

RESUMO
O presente trabalho avalia o processo produtivo de 26 empresas fabricantes de telhas e blocos cermicos localizadas no Estado de Santa Catarina. Foram realizados diagnsticos, nos quais foram avaliadas a qualidade dos produtos e a forma atravs da qual as empresas controlam o processo de fabricao, por meio, respectivamente, da anlise das amostras coletadas na sada dos fornos e do preenchimento de listas de verificao. A partir dos resultados, as empresas foram orientadas visando adequar o processo produtivo aos requisitos necessrios para a certificao do produto. Decorridos dezoito meses, realizou-se uma nova avaliao das empresas que avanaram na implementao do sistema de gesto da qualidade. Na avaliao inicial nenhuma empresa atingiu a pontuao mnima requerida (60%) na lista de verificao e 20,4% das amostras dos produtos ensaiados no estavam conforme a normalizao. A avaliao final apresentou um aumento de 44,1% na pontuao das empresas, sendo que 2 empresas atingiram a pontuao mnima. Atravs de questionrios os ceramistas avaliaram que a implementao de um sistema de gesto da qualidade traz uma srie de benefcios, como o aumento de produtividade, adequao dos produtos norma e reduo dos ndices de desperdcio.

xii

ABSTRACT
This work evaluates the productive process of 26 manufacturers of ceramic roofing tiles and blocks in Santa Catarina State. A diagnosis has been carried out, in which the product quality and the way the companies control the manufacture process have been evaluated, through, respectively, the analysis of samples collected in the companies and the fulfilling of check-lists. According to the results, the companies have been guided to adjust the productive process to the necessary requirements for certification. After eighteen months, the companies that have advanced in the implementation of the management quality system have been evaluated again. In the initial evaluation the companies had not reached the required minimum punctuation (60%) in the check-list and 20.4% of the samples products were not-in-agreement to the normalization. The final evaluation presented an increase of 44.1% in the companies punctuation, and 2 companies had reached the minimum punctuation. Through questionnaires the ceramists had evaluated that the implementation of a management quality system provide a series of benefits, as the increase of productivity, adequacy of the products to the norm and reduction of the waste products.

CAPTULO 1 INTRODUO
1.1 HISTRICO A telha cermica surgiu independentemente em duas partes do mundo: na China, por volta de 10.000 A.C. e no oriente mdio pouco tempo depois. Sua utilizao espalhouse pela Europa e sia, persistindo at os dias atuais, sendo tambm levada Amrica atravs dos colonizadores europeus, onde foi largamente utilizada desde o sculo XVII (GRIMMER; WILLIANS, 2002). Na mesma poca os tijolos de barro eram utilizados pelas civilizaes assria e persa. Esses povos desenvolveram tijolos secos ao sol, os adobes, e por volta de 3.000 A.C. surgiram os primeiros tijolos queimados em fornos (GOMES, 1983). Nos Estados Unidos colonizadores holandeses foram os primeiros a importar telhas cermicas da Holanda para a costa leste. Por volta de 1650 j existiam fbricas com produo em escala e em 1774 jornais de Nova York publicavam anncios de telhas naturais e vitrificadas que eram garantidas para qualquer tipo de clima. Na costa oeste as telhas eram inicialmente produzidas em 1780 pelos ndios, utilizando moldes de madeira, sob o comando dos missionrios espanhis (GRIMMER; WILLIANS, 2002). No Brasil, o uso de telhas cermicas e tijolos macios ocorre desde o descobrimento. Inicialmente as telhas eram conformadas manualmente com mo-de-obra escrava, onde estes as moldavam nas suas pernas. Tal registro pode ser constatado atravs de antigas peas que apresentam a forma da estrutura ssea humana (ANICER, 2000). Apesar de antigo, o processo de fabricao sofreu poucas transformaes ao longo dos anos, sendo que a tecnologia utilizada atualmente na produo de telhas e blocos cermicos foi desenvolvida nas dcadas de 1950 e 1960 e pouco se tem feito com o

objetivo de modernizar e melhorar a produtividade das empresas de cermica estrutural1. Na dcada de 1990 iniciaram os programas de certificao das empresas, produtos e servios no setor da construo civil. A baixa qualidade dos conjuntos habitacionais construdos nas dcadas de 70 e 80 fez surgir, em 1996, O QUALIHAB - Programa da Qualidade da Construo Habitacional do Estado de So Paulo - que foi institudo para garantir qualidade e durabilidade na habitao popular, at ento incompatveis com os financiamentos concedidos pelos rgos governamentais (CDHU, 2002). Este modelo desenvolvido inicialmente em So Paulo foi ampliado ao resto do pas, sendo adotado por outros Estados, com algumas adaptaes em funo de caractersticas regionais, atravs do PBQP-H, Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Habitat. O PBQP-H tem como meta apoiar o esforo brasileiro de modernidade pela promoo da qualidade e produtividade do setor da construo habitacional. O programa prev o aumento da competitividade de bens e servios por ele produzidos, estimulando projetos que melhorem a qualidade do setor. O incio do programa deu-se em dezembro de 1998 e ficou conhecido como Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade na Construo Habitacional (PBQP-H) sendo que no ano de 2000 passou a ser chamado de Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat (PBQP-H, 2002). Atravs deste programa, a Caixa Econmica Federal, pretende exigir, nos financiamentos habitacionais, certificao da qualidade das empresas construtoras, dos fornecedores de servios e dos produtores de insumos. O processo iniciou atravs da qualificao das construtoras e, por conseguinte, foi definida uma lista com os principais produtos que devem ser qualificados ou
Cermica vermelha ou estrutural so peas cermicas onde o principal componente a argila que queimada entre 900C e 1200C, apresentando em sua maioria colorao avermelhada aps a queima. Os principais produtos fabricados por esse setor so blocos de vedao ou estruturais, tijolos, telhas, tubos, tavelas para laje, elementos vazados, agregado leve (argila expandida) e lajotas para piso.
1

certificados, da qual as telhas e blocos cermicos fazem parte. Com isso, as construtoras certificadas so obrigadas a usar somente produtos com selo de conformidade, ou devem fazer o controle tecnolgico destes materiais. Por sua vez, o autoconstrutor que quiser obter financiamento da CEF ou de um banco privado tambm ter que adquirir produtos com selo de certificao do PBQP-H. Para o setor de cermica vermelha, mais especificamente para o caso de telhas e blocos cermicos, foram definidas regras especficas para a certificao do produto baseadas no qualihab, com a participao da UFSC, CCB2 e representantes dos fabricantes. No decorrer do trabalho, sero mostrados os requisitos necessrios para a certificao do produto cermico e discutidas as formas de implementao do Sistema de Gesto da Qualidade numa empresa fabricante de blocos e/ou telhas cermicas.

1.2 JUSTIFICATIVA Segundo Franco (1988), os materiais cermicos so tradicionalmente empregados em larga escala na construo civil. Este amplo emprego dos materiais cermicos justificase pelas qualidades intrnsecas destes materiais, tais como resistncia e durabilidade, bem como pela tradio e flexibilidade nos processos de fabricao. Conforme estimativas feitas pela ABC (2002), o setor de cermica vermelha apresenta os seguintes dados scio-econmicos: N de unidades produtoras: 7000 empresas N de peas produzidas/ano: 30,5 bilhes Quantidade Produzida (em massa): 65 milhes de toneladas./ano Matria-prima processada: 82,5 milhes de toneladas./ano Produo mdia por empresa: 365.000 peas/ms
CCB: Centro Cermico do Brasil, organismo certificador credenciado pelo INMETRO para certificar produtos de cermica vermelha e de revestimento.
2

Empregos diretos: 220.000 Produtividade: 12.000 peas/operrio ao ms Faturamento anual: 4,2 bilhes de reais O estado de Santa Catarina destaca-se como um dos principais produtores de cermica vermelha, com aproximadamente 1000 empresas no setor, conforme o Anurio Brasileiro de Cermica (ABC, 2002). A competio entre empresas aumenta e os consumidores, com mais opes, tornamse cada vez mais exigentes com a qualidade do produto. Neste intenso movimento, crescem as atenes quanto qualidade (que num conceito moderno encontra-se sempre associada produtividade), apontada como fator decisivo da competitividade (PICCHI, 1993). Com isso, as empresas fornecedoras de materiais para construo necessitam acompanhar esta evoluo, produzindo unidades que cumpram as normas e especificaes do produto, visando sempre a satisfao do cliente. Para completar o quadro, nos ltimos anos tem se observado novos produtos nas construes, como blocos para laje de isopor, paredes de gesso acartonado, telhas de concreto ou polipropileno, entre outros. Estes materiais absorvem um mercado que antes era de total fornecimento da indstria cermica. Diante disso, o setor de cermica vermelha deve investir na qualificao de seus produtos, adequando seus processos aos novos rumos da qualidade.

1.3 OBJETIVOS GERAIS Avaliar a implementao do Sistema de Gesto da Qualidade nas empresas de cermica vermelha do estado de Santa Catarina, mostrando os principais requisitos

necessrios para a certificao do produto e os resultados proporcinados por esse processo. 1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS Avaliar o processo de fabricao das empresas produtoras de cermica vermelha visando a certificao do produto. Verificar se os produtos fabricados esto conforme as especificaes da norma. Avaliar a evoluo das empresas durante a fase de implementao do sistema de gesto da qualidade. 1.5 LIMITAES DO ESTUDO PROPOSTO O estudo avalia apenas as empresas participantes do programa de capacitao para certificao das empresas de cermica vermelha do estado de Santa Catarina, num total de 26 empresas, representando portanto, uma pequena porcentagem sobre o total de empresas atuantes no mercado catarinense. Os ensaios de produto acabado avaliaram somente as propriedades que so relevantes para a certificao, com isso, algumas caractersticas de desempenho importantes, como a taxa de suco inicial (IRA) e a resistncia a eflorescncias, no foram contemplados nos ensaios realizados. O estudo analisa o comportamento e o desempenho do material bloco, verificando sua adequao s normas, mas no verifica o desempenho de outros materiais que fazem parte do subsistema alvenaria, tais como a argamassa de assentamento, o graute, a estrutura e os revestimentos. Tambm no so testados e analisados outros componentes do subsistema cobertura, tais como a estrutura de sustentao, que normalmente feita em madeira ou ao e a forma de fixao das telhas.

1.6 ESTRUTURAO DO TRABALHO Procurando alcanar os objetivos aqui propostos, o trabalho est estruturado em 7 captulos. O captulo 2 faz uma reviso da bibliografia sobre o produto cermica vermelha, analisando os processos de fabricao, as caractersticas do setor e os requisitos que o fabricante deve atender para fornecer um material adequado ao mercado da construo civil. No captulo 3 so apresentados os principais conceitos de qualidade e gerenciamento de processos que devem ser aplicados na empresa cermica para a implementao de um sistema de gesto da qualidade (SGQ3). O captulo 4 descreve a metodologia utilizada para analisar o processo produtivo e a qualidade do produto acabado. O captulo 5 apresenta os dados obtidos na avaliao inicial das empresas. realizada a anlise sobre os resultados obtidos e so apresentadas aes de melhorias que as empresas devem implementar para melhorar o controle sobre o processo de fabricao e qualidade do produto final. No captulo 6 feita uma nova avaliao, desta vez apenas entre as empresas que mostraram uma evoluo significativa na implementao do SGQ. Entre essas empresas so avaliados os resultados obtidos e apresentadas as vantagens e desvantagens obtidas com o desenvolvimento do programa. Finalmente, no captulo 7 so apresentadas as principais concluses obtidas com o decorrer do trabalho e recomendaes para futuros estudos sobre qualidade e certificao de telhas e blocos cermicos.
3

Ao longo do texto o Sistema de Gesto da Qualidade ser referenciado por suas iniciais maisculas, SGQ.

CAPTULO 2 CERMICA VERMELHA

2.1 PROCESSO PRODUTIVO 2.1.1 MATRIAS-PRIMAS

A principal matria prima para a produo de blocos e telhas a argila. As indstrias de cermica vermelha empregam duas ou mais argilas para a obteno de uma massa com as caractersticas desejadas. Santos (1989) define argila como um material natural, terroso, de granulometria fina, que geralmente adquire, quando umedecido em gua, certa plasticidade. Segundo a ABC (2002), as argilas ideais para fabricao de cermica vermelha devem, de modo geral, ser de fcil desagregao e permitir moldagem adequada; apresentar granulometria fina e distribuio granulomtrica conveniente (para garantir o controle das dimenses finais do produto); possuir teor de matria orgnica que possa conferir, juntamente com a granulometria, boa plasticidade e resistncia mecnica suficiente para evitar deformaes e permitir o manuseio das peas cruas; apresentar baixo (ou nenhum) teor de carbonatos, sulfatos e sulfetos. Sua composio mineralgica uma mistura de caulinita com ilita, caulinita com montmorilonita ou esses minerais em camadas mistas, alm de um teor considervel de ferro (SANTOS, 1989). Dependendo da regio do pas, as argilas recebem determinadas designaes. As mais utilizadas nas regies sul e sudeste so (ABC, 2002): Argila de vrzea Pode ser encontrada s margens de rios ou banhados. Apresenta textura terrosa, esfarelada e em torres, granulometria fina e quando mida elevada plasticidade, sendo empregada por isso como ligante e/ou plastificante da massa. A colorao varia do cinza ao preto e, aps queima, do rosa ao vermelho. Apresenta com maior freqncia impurezas como quartzo, mica e matria orgnica, esta ltima quando em teores elevados, responsvel por perdas e contrao do produto durante a queima.

Argila de morro Encontrada longe de banhados e rios, apresenta textura terrosa, granular ou em blocos, desagregando-se geralmente em pequenos fragmentos. Possui baixa plasticidade e cor varivel entre vermelha e amarelada aps queima, contendo quartzo e s vezes feldspato como impurezas, alem de baixo teor de matria orgnica. Nessas argilas muito comum a presena de seixos e cascalhos, alm da presena eventual de carbonatos.

Argila tipo tagu Pode ser encontrada em camadas bastante profundas sob rios ou encostas de morros. Caracteriza-se por camadas delgadas e muito duras de materiais argilosos de cores variadas, com predominncia do vermelho e cinza. Sua extrao exige mquinas potentes e s vezes detonaes por dinamites, devendo o material ser seco e modo antes de entrar na linha de processamento.

2.1.2

EXTRAO DAS ARGILAS

Cada produto cermico requer um tipo prprio de matria-prima, portanto, antes de qualquer coisa se deve proceder escolha da jazida. O teor de argila, a composio granulomtrica, a profundidade da barreira, a umidade e outros fatores influem no resultado do produto final. Com isso, importante que sejam realizados ensaios de granulometria e anlise qumica, com o objetivo de verificar a adequao da matria-prima ao produto que se pretende obter, porm, atualmente so poucas as empresas que realizam estes ensaios e geralmente a escolha feita atravs da experincia do oleiro. No Brasil a extrao realizada a cu aberto e geralmente as empresas possuem suas prprias jazidas. Em algumas regies so formadas cooperativas entre as empresas para realizar a extrao, o que geralmente traz uma diminuio no custo da matriaprima. A extrao feita atravs de retroescavadeiras e escavadeiras e o transporte da jazida para a fbrica realizado atravs de caminhes basculantes. O plano de extrao normalmente prev a remoo de estreis, isto , a vegetao, o solo arvel e outros

10

materiais malficos ao processo, alem disso a argila separada em montes em funo das diferentes camadas encontradas no solo. 2.1.3 ESTOCAGEM

As argilas devem ser estocadas por um longo perodo a cu aberto, obtendo-se com isso caractersticas adequadas ao seu processamento. Essa prtica, chamada sazonamento, muito comum desde a antiguidade, pois os processos de intemperismo provocam o alvio de tenses dos blocos de argila, melhoram sua plasticidade e homogenezam a umidade, entre outros fatores (ABC, 2002, p. 43). Os diferentes tipos de argila so separados em montes, em funo de suas caractersticas, como por exemplo, a plasticidade. recomendvel que a argila, aps o sazonamento, seja transportada para um ptio coberto ou seja recoberta com lona, evitando assim o excesso de umidade ou o ressecamento. O material ento transportado para dar entrada no processo. 2.1.4 PREPARAO DA MATRIA-PRIMA E DA MASSA

O objetivo da preparao da argila e da massa obter, sempre, uma mistura homognea, com caractersticas constantes e umidade adequada para o determinado mtodo de conformao utilizado (GOODSON, 1962). Quanto maior a qualidade do bloco ou telha requerido, maior deve ser o controle sobre os vrios estgios de preparao e somente atravs de um controle contnuo que a qualidade pode ser assegurada e mantida.

A dosagem das matrias primas, em geral, precede sua preparao, uma vez que a preparao da massa se inicia com a formao dos lotes a cu aberto no ptio da indstria (figura 1). A dosagem pode ser feita atravs da medida de conchadas da retroescavadeira ou atravs de caixes alimentadores, controlando a abertura dos

11

mesmos. Estes dois mtodos consistem em dosagem por volume, sendo o segundo um pouco mais eficiente. Outro mtodo mais preciso fazer a dosagem por massa atravs de caixes alimentadores com controle de peso4.

FIGURA 1 Formas de armazenamento da matria-prima A mistura dosada conduzida aos desintegradores, onde os grandes blocos de argila so desintegrados e as pedras, quando existentes, separadas por centrifugao (ABC, 2002). O material desagregado ento transportado para o misturador, onde inicia o processo de homogeneizao e, em seguida, a mistura transferida para o laminador, que tem por objetivo diminuir a granulometria da massa, completar a homogeneizao e cortar a massa em lminas. importante salientar que alguns tipos de matria-prima, como os tagus encontrados no interior dos estados de So Paulo e Santa Catarina, necessitam ser britados e modos, devido ao seu elevado estado de agregao. Esta etapa consiste na desagregao do material atravs de britadores de mandbulas e moinhos de martelos,

Este equipamento ainda no encontrado com frequncia nas empresas brasileiras, devido ao seu custo elevado, mas empresas com maior potencial de investimento esto obtendo bons resultados com sua utilizao.

12

passando a seguir por uma grelha. Ento o material umedecido adequadamente e segue para o misturador, onde se mistura a outros tipos de matria-prima. Algumas empresas, com o objetivo de melhorar a homogeneizao, realizam algumas destas etapas mais de uma vez. Por exemplo, laminando-se duas vezes, a mistura adquire caractersticas mais uniformes, tornando mais eficientes as fases seguintes do processo e melhorando o produto final. 2.1.5 CONFORMAO DAS PEAS

Nesta etapa a argila toma a forma requerida, atravs da extruso, corte e prensagem, este ltimo realizado somente para telhas. A extruso consiste em forar a massa passar, sob presso, atravs de um bocal apropriado. Na sada da extrusora est localizada a mesa de corte, que formada por de arames presos a um esquadro de metal (ver figura 2). Na fabricao de telhas, so extrudados bastes ou placas, que a seguir so prensados em moldes com o formato apropriado, dependendo to tipo de telha desejado. Alguns tipos de telha produzidos na regio nordeste do pas so produzidas diretamente por extruso.

13

FIGURA 2 Detalhes da extruso e corte de blocos 2.1.6 SECAGEM

Secagem a remoo de lquido do material por meio de transporte atravs dos poros e evaporao para o meio ambiente. O ar do ambiente, que no saturado, tende a absorver a umidade das peas at ocorrer o equilbrio. O processo de secagem uma operao importante na fabricao dos produtos cermicos. Enquanto os ditames da economia requerem a secagem mais rpida possvel, uma programao de secagem demasiadamente rpida causa retrao diferencial, causando a formao de trincas (NORTON, 1973). Existem basicamente dois tipos de secagem; a natural, onde as peas so deixadas ao ar livre ou em ptios cobertos; e a artificial, em que as peas so colocadas dentro de secadores, onde recebem ventilao forada e ar quente para auxiliar a extrao da umidade.

14

A secagem natural dependente das condies atmosfricas e, portanto, tem um tempo de ciclo muito varivel, dificultando assim, os controles durante o processo de produo. As empresas que esto implementando um Sistema de Gesto da Qualidade esto procurando utilizar secadores artificiais. No Brasil so utilizados trs tipos de secadores artificiais, secadores estticos, contnuos e semicontnuos. A seguir observamos as principais caractersticas dos secadores em questo, citado por Tapia et al. (2000): Secador esttico: Geralmente so de pequeno porte e os produtos a secar ficam imveis; Temperatura e fluxo do ar em variao podem ser alterados; Normalmente utilizados por fabricantes de telhas, peas especiais e de grande porte; Indicado para produtos com espessuras irregulares; Incio da secagem exige cuidados especiais, velocidade de aquecimento muito alta. Secador contnuo: Requer cuidados no incio da secagem, como no esttico a velocidade de aquecimento muito alta; Geralmente trabalham com ventiladores mveis; Possuem baixo custo operacional, utilizando-se de ar quente dos fornos;

Secador semicontnuo: Produtos a secar so mveis; Fluxo de ar em variao constante; Indicado para operao conjugada com fornos contnuos.

Independente do tipo, o aquecimento dos secadores pode ser feito atravs de fornalhas ou aproveitando a sobra de calor dos fornos (figura 3). Esta ltima opo resulta na maior eficincia no processo, gerando assim reduo nos custos.

15

FIGURA 3 Vista da sada de um forno tnel

FIGURA 4 Retirada do material queimado de um forno intermitente 2.1.7 QUEIMA

De todos os estgios no processo de produo de peas cermicas, a queima mais importante (NORTON, 1973). Nesta fase o produto cermico sofre as reaes e transformaes qumicas e fsicas necessrias para conceder ao produto as propriedades requeridas. A queima do produto realizada em fornos, que existem em vrios modelos e so classificados em 3 tipos, com as seguintes caractersticas:

16

Forno intermitente (figura 4): o tipo mais antigo de forno, no qual o processo de queima consiste em carregar o forno, queimar at a temperatura de maturao ou estabilizao, resfriar e, ento, retirar as peas. Na cermica vermelha este ciclo dura de 20 a 60 horas. Os fornos dos tipos abboda, garrafo e paulistinha se enquadram nesta classificao e so os mais utilizados em empresas de pequeno e mdio porte. Alguns possuem os queimadores localizados abaixo das peas e o fluxo do calor se d de baixo para cima, estes so chamados de fornos com chama direta. Neste caso observa-se que a distribuio de temperatura no uniforme, uma vez que a temperatura na soleira do forno maior que no topo. Com o objetivo de corrigir esta falha existem os fornos com chama invertida, no qual os gases quentes perfazem um fluxo descendente sendo coletados por canaletas subterrneas que seguem para a chamin ou para os secadores. Forno contnuo de cmara ou semicontnuo: Conhecido como forno de Hoffman, foi desenvolvido na Europa, em meados do sculo XIX, resultando numa grande economia de combustvel. So constitudos de uma srie de cmaras ligadas lateralmente e aquecidas uma aps outra. Isso permite que os gases de combusto da cmara que est queimando seja direcionado adjacente, que ser a prximo a ser queimada, e assim pr-aquecer a carga seguinte at quase a temperatura mxima de queima (NORTON, 1973). Assim, a queima do combustvel se movimenta de cmara a cmara, de forma regular. A queima feita de uma forma simples, despejando o combustvel (carvo, serragem ou lenha) atravs de orifcios localizados no topo da cmara que deve atingir a temperatura mxima. H muitas variaes nos projetos desses fornos, mas o princpio sempre o mesmo. Forno contnuo tipo tnel (figura 5): como o prprio nome indica, consiste num longo tnel construdo com material refratrio, com uma fonte de calor na regio central e uma srie de carros carregando as peas e movimentando-se ao longo do forno. subdividido em 3 zonas; a de pr-aquecimento, onde a temperatura atinge at 600 C; a de queima, onde esto os queimadores e atingida a mxima temperatura, que mantida por algum tempo; e por fim a zona de resfriamento, onde as peas so resfriadas lentamente pelo ar que entra no forno. O fluxo de ar quente se d na direo contrria ao movimento dos carros.

17

FIGURA 5 Detalhe dos queimadores de um forno tnel movido a p de serragem 2.1.8 EXPEDIO E TRANSPORTE

Algumas empresas do setor do pouca importncia para este setor da fbrica, alegando que a manuteno da integridade das peas no de sua responsabilidade no transporte da fbrica para o local de utilizao. Isso faz com que muitas vezes o produto chegue ao consumidor final com muitas quebras, com as arestas lascadas ou trincados, dificultando sua utilizao ou perdendo suas caractersticas estticas. Existem basicamente duas maneiras de enviar o produto; a granel, onde as peas seguem para o cliente soltas no caminho e seu carregamento e descarregamento de d manualmente; e atravs de pallets, onde embalada uma certa quantidade de unidades, que so colocadas em cima do caminho atravs de carrinhos transportadores ou mini-guindastes (muck). No h dvidas que a segunda opo conserva melhor as caractersticas do produto, mas muitos fabricantes ainda no adotam este sistema, alegando os seguintes problemas: Alto custo da embalagem, onerando o preo do produto; Falta de equipamentos e alto custo de implantao; Falta de equipamentos adequados na descarga do produto ao cliente, ocorrendo uma despaletizao;

18

2.1.9

Custo superior ao mtodo convencional. VARIAES NO PROCESSO DE FABRICAO

Dependendo do produto e qualidade requerido, da filosofia e do porte da empresa, existem algumas variaes no processo produtivo. Algumas empresas trabalham com matrias-primas mais agregadas, que necessitam ser modas antes de sua utilizao. O nvel de mecanizao tambm varia bastante, enquanto poucas empresas possuem empilhadeiras automticas, a maioria ainda utiliza processos manuais de carga e descarga. Outro aspecto que diferencia a qualidade do produto a preparao da massa. Uma preparao mais elaborada, por exemplo laminando-se duas vezes, obtem-se maior homogeneidade e conseqentemente melhor qualidade e menos perdas. As figuras 6 e 7 apresentam alguns modelos de fluxogramas do processo de fabricao. Nestes fluxogramas a etapa de prensagem realizada apenas na fabricao de telhas. Observa-se que no segundo fluxograma, alm da necessidade de moagem, em funo das caractersticas da matria prima, a preparao da mistura mais elaborada e, portanto, mais eficiente. Isso traz melhorias qualidade do produto e diminuio do ndice de desperdcio.

19

Argilas A e B Alimentao e dosagem Desintegrao Laminao Extruso Prensagem Secagem Queima Inspeo Estocagem Expedio

FIGURA 6 Fluxograma do processo de fabricao de blocos e telhas cermicas (ABC, 2002)

20

Argila A

Argila B

Britagem

Moagem Alimentao e dosagem Alimentao e dosagem

Desintegrao Laminao

Homogeneizao Estocagem Laminao

Extruso Prensagem Secagem Queima Seleo Expedio

FIGURA 7 Fluxograma do processo de fabricao de blocos e telhas cermicas (ABC, 2002)

21

2.2 PANORAMA DO SETOR PRODUTIVO NO BRASIL O segmento de cermica vermelha tem grande importncia no setor cermico e em toda a cadeia do macro complexo da construo civil. Segundo o anurio brasileiro de cermica (ABC, 2002, p. 74), as unidades produtivas so de pequeno e mdio porte, utilizando em geral tecnologia desenvolvida a mais de 30 anos. Uma quantidade de empresas relativamente pequena, porm crescente, utiliza em seus processos produtivos tecnologias mais atuais, como sistemas de carga e descarga semiautomticos e fornos tneis. Existe uma grande incerteza quanto ao nmero e perfil das empresas, tipos de produto, qualificao da mo de obra, equipamentos, nvel de automao e demais parmetros do processo produtivo. Os poucos dados existentes so imprecisos e em alguns casos contraditrios. A seguir apresentamos panoramas regionais do setor. 2.2.1 SANTA CATARINA

O diagnstico do setor de cermica vermelha em Santa Catarina, publicado pela SECTME (1991) estimava a existncia de 742 empresas no setor. Segundo esta publicao, Santa Catarina possui um parque de cermica vermelha que gera cerca de 11.000 empregos diretos e 30.000 empregos indiretos, constituindo-se num setor importante do ponto de vista scio-econmico, apresentando maior concentrao na regio norte (51,9%), seguido pela regio sul (38,8%) e oeste (9,3%). Sobre a situao das empresas de Santa Catarina, o diagnstico coloca: A mo de obra no apresenta qualificao profissional com formao tcnica especfica e a estrutura organizacional da maioria das empresas familiar, ou seja, os conhecimentos e tcnicas passam de gerao para gerao. Em funo destes fatores temos empresas com pouco desenvolvimento tecnolgico e administrativo, levando o proprietrio a assumir as mais diversas funes dentro da empresa, atuando hora como administrador, hora como tcnico de produo, hora como vendedor.

22

Oliveira (1993), em sua dissertao de mestrado, analisa o uso de blocos cermicos em Santa Catarina e constata que falta padronizao entre os produtos fabricados, gerando grande variedade de tipos e descontinuidade no processo de fabricao. Neste trabalho observou-se tambm uma grande variao nos ensaios realizados, que demostra falta de controle do processo produtivo. Alem disso, grande parte dos blocos no possui identificao dos fabricantes. O estudo conclui que os blocos no apresentam qualidade necessria para atenderem s exigncias de racionalizao e aumento de produtividade, sendo que o bom volume de vendas e a pouca exigncia do consumidor no motiva o fabricante a melhorar a qualidade dos produtos. 2.2.2 RIO GRANDE DO SUL

No Rio Grande do Sul foram feitas anlises do setor nos anos de 1991 e 2000. Langhans (1991) contabilizou 1689 empresas cadastradas, das quais 1442 so microempresas e 247 empresas. Foram enviados questionrios, sendo que 298 empresas responderam. Neste trabalho foi constatado que a mdia do nmero de empregados era de 12 pessoas por empresa, sendo que os empregados eram responsveis pela produo, ficando as atividades administrativas, financeiras e gerenciais de responsabilidade dos scios e proprietrios. O autor conclui que o setor demonstra ser conservador em relao aos seus produtos, sistema produtivo e tecnologia utilizada, destacando o fato do setor no se utilizar do sistema de cooperativismo que, segundo o autor, poderia ajudar a resolver alguns problemas relevantes que o atingem, tais como: aquisio de mquinas e equipamentos de extrao e mistura de matrias primas; racionalizao do uso de energia e busca de alternativas energticas; qualidade e padronizao dos produtos; poltica de preos e ampliao geogrfica de mercado.

23

O SENAI-RS (2000) fez um estudo piloto analisando o perfil da indstria de cermica vermelha no Rio Grande do Sul. Neste trabalho, foram contatadas 800 empresas utilizando o cadastro do SIOCERGS5, mas apenas 72 empresas (9 % do total) responderam ao questionrio enviado. Os dados obtidos foram: 80,5 % das empresas possuem at 25 colaboradores, mas 46,3 % da mo-deobra empregada est concentrada em empresas com mais de 51 colaboradores; 5 % da mo-de-obra analfabeta e apenas 18 % possui curso superior, sendo que apenas 5,6% possui tcnico cermico; O percentual mdio de perdas no processo de 3,7 %, sendo que em 34,7 % dos estabelecimentos este percentual maior que 5 %; O percentual mdio de perdas do produto queimado de 3,4 %, sendo que em 37,5 % dos estabelecimentos este percentual maior que 5 %; Aproximadamente a metade (54,2 %) das empresas realiza sazonamento e dos que realizam, a maior parte (41 %) faz sazonamento de 3,1 a 6 meses; 52,8 % das empresas realizam secagem artificial, mas boa parte realiza tambm secagem natural, 72,9 % das empresas realiza secagem natural; Os fornos mais utilizados pelos estabelecimentos pesquisados so do tipo Hoffman (40%) e tnel (35,7%); 23,6 % realizam ensaios laboratoriais para controle da produo, mas desta porcentagem, apenas 59 % realizam ensaios com freqncia. Ainda no Rio Grande do Sul, Jobim et al (1999) realizaram uma avaliao dos principais problemas enfrentados pelas empresas de construo em relao qualidade dos materiais e componentes, sendo que entre os 32 produtos pesquisados, a telha cermica foi considerado o 16 material mais problemtico e o bloco cermico foi considerado o 4, estando entre os materiais com pior qualidade em 5 cidades entre as 8 estudadas.

SIOCERGS: Sindicato das Indstrias de Olaria e de Cermica para Construo do Estado do Rio Grande do Sul

24

O trabalho cita que as principais causas da insatisfao com blocos cermicos so a falta de padronizao e uniformidade das dimenses, deficincias no padro de qualidade, variao da resistncia e quebra elevada no transporte, enquanto que em relao s telhas as principais reclamaes so o empenamento, deficincia do esmalte, elevada permeabilidade, inexistncia de certificao, variedade de dimenses e falta de paletizao. 2.2.3 PARAN

Uma anlise do setor realizado pela MINEROPAR (1997) identifica no Estado do Paran 4 plos cermicos: Norte pioneiro, Costa oeste, Eixo Prudentpolis-Imbituva e Mdio-baixo vale do rio Iva. Neste trabalho foram coletados dados sobre 98 empresas cermicas nas 4 regies, os quais so apresentados a seguir. Apenas 45% possuem algum documento de legalizao das jazidas, sendo que a maior parte (64%) possui jazida prpria, mas apenas 2% das empresas realizam anlises peridicas da matria-prima e da mistura. Os combustveis mais utilizados so lenha, serragem e bagao de cana, dependendo da regio e do tipo de forno utilizado. Os fornos mais utilizados so do tipo abbada e caipira, que apresentam baixa eficincia energtica, mas boa parte das empresas reaproveita a calor excedente dos fornos nos secadores. As marombas utilizadas produzem em mdia 1.000 a 7.000 peas/hora. Este equipamento no o fator limitante para o aumento da produo, mas sim a capacidade de secagem, a mo-de-obra, a quantidade de fornos e o mercado consumidor. O estudo aponta que nas empresas maiores nota-se maior profissionalismo de seus proprietrios, muitas vezes delegando importantes setores a pessoas qualificadas. Observa-se tambm constante renovao da mo-de-obra, sendo que 77% dos

25

empregados trabalham na empresa h 5 anos ou menos. Ainda em relao mo-deobra obteve-se a mdia de 15,32 empregados por empresa, sendo toda residente no prprio municpio onde se localiza a olaria. A produtividade por nmero de empregados , em mdia, de 13,72

milheiros/empregado/ms. 52% das empresas realizam algum tipo de controle sobre o produto acabado, sendo que 46% o fazem atravs de controle visual e apenas 6% atravs de ensaios fsicos em laboratrio. Devido utilizao de secagem natural, em 87% das empresas pesquisadas o clima influi na quantidade de peas produzidas e, para 62%, o clima influi na qualidade. Quando perguntados sobre o motivo pelo qual os produtos atingem o mercado consumidor, 85% responderam que vendem seus produtos devido qualidade.

2.2.4

SO PAULO

O estado de So Paulo o que possui o maior avano no setor, com o maior parque industrial de cermica vermelha do pas, distribudo em nove plos de desenvolvimento (SILVA et al, 2001). Neste estado encontram-se o maior nmero de empresas certificadas, ou seja, mais empresas seguem as normas da ABNT. As primeiras empresas a obter certificao do produto esto localizadas no estado, alem de ser a regio que melhor desenvolveu a tecnologia de construo em alvenaria estrutural de blocos cermicos. Destaca-se tambm por ser um grande mercado consumidor de telhas, blocos de vedao, blocos estruturais e tijolos macios. Apesar do quadro favorvel, Silva et al. (2001) observa uma grande variao nos valores de algumas propriedades e, em alguns produtos, valores muito abaixo do especificado pela norma. 2.2.5 MATO GROSSO DO SUL

26

Gesicki et al. (2002) realizaram um estudo da produo da Indstria Cermica no Mato Grosso do Sul. Neste estudo foram visitados 50 estabelecimentos. 92% so micro ou pequenas empresas e respondem por cerca de 76 % de toda a produo cermica do estado. A maioria de gesto familiar tradicional, ou seja, o conhecimento foi adquirido pelos proprietrios de forma emprica. O estudo cita tambm a crescente demanda de um mercado consumidor mais exigente quanto qualidade dos produtos, com isso, alguns empresrios do setor vem investindo, nos ltimos anos, na agregao de tecnologia produo (controle e preparo de matrias primas, ampliao das instalaes, introduo de novos equipamentos, maior controle nos processos de conformao, secagem e queima e treinamento de pessoal). Naquele estado no existem cursos tcnicos em cermica, dificultando assim, treinamento de mo-de-obra qualificada. Em vista disso, o autor cita que os principais problemas e entraves na produo cermica do Mato Grosso do Sul so: 2.2.6 Necessidade de legalizao das jazidas; Falta de capital prprio para investir no aumento da produo; Carncia de mo-de-obra qualificada. OUTROS ESTADOS

No Rio de Janeiro destacam-se os plos produtores da regio que compreende as cidades de Itabora, Rio Bonito, So Gonalo e Tangu, e a regio de Campos dos Goitacazes, no norte fluminense. O SENAI local tem desenvolvido uma srie de pesquisas junto s empresas locais, principalmente na questo relativa ao uso eficiente de energia. Minas Gerais possui um nmero muito grande de empresas de cermica vermelha, mas a maioria com baixa produtividade e pouco controle sobre o processo. No Nordeste se destacam a Bahia, Cear e Rio Grande do Norte, estes dois ltimos tm se desenvolvida bastante atravs da produo de telhas extrudadas.

27

As regies Centro-Oeste e Norte so menos significativas na produo nacional, mas importante observar que em todo o territrio nacional possvel encontrar jazidas adequadas para o desenvolvimento da atividade. A Tabela 1 apresenta as estimativas de produo realizadas pela ABC no ano de 2002.

28

TABELA 1 Estimativas da produo brasileira de telhas e blocos cermicos 2002)

Estado ES RJ SP MG SUDESTE PR SC RS SUL BA CE PB PE MA SE PI RN AL NORDESTE GO MS MT DF
CENTRO-OESTE N de Cermicas Blocos/ms (x1000) Telhas/ms (x1000) Total/ms (x1000) Massa (t/ms) Mat. Prima (t/ms)

(ABC,

Empregos diretos

AC AM AP RR RO PA TO NORTE TOTAL TOT./ANO

70 170 600 690 1.530 1.000 1.000 1.250 3.250 350 400 70 140 120 50 40 160 30 1.360 300 60 50 50 460 10 100 10 10 30 50 50 260 6.860

40.000 145.000 500.000 255.000 940.000 175.000 120.000 240.000 535.000 100.000 90.000 30.000 40.000 22.000 25.000 25.000 31.000 26.000 389.000 85.000 10.000 12.000 15.000 122.000 6.000 25.000 6.000 6.000 15.000 30.000 30.000 118.000 2.104.000 25.248.000

10.000 50.000 5.000 150.000 40.000 540.000 45.000 300.000 100.000 1.040.000 25.000 200.000 30.000 150.000 10.000 250.000 65.000 600.000 30.000 130.000 30.000 120.000 10.000 40.000 5.000 45.000 18.000 40.000 5.000 30.000 5.000 30.000 52.000 83.000 26.000 155.000 544.000 35.000 120.000 7.000 17.000 3.000 15.000 5.000 20.000 50.000 172.000 6.000 5.000 30.000 6.000 6.000 15.000 5.000 35.000 5.000 35.000 15.000 133.000 385.000 2.489.000 4.620.000 29.868.000

113.000 141.000 322.000 414.000 1.200.000 1.500.000 674.000 1.010.000 2.309.000 3.065.000 448.000 560.000 339.000 424.000 531.000 663.000 1.318.000 1.647.000 256.000 320.000 234.000 292.000 78.000 98.000 91.000 114.000 80.000 100.000 61.000 76.000 65.000 81.000 139.000 174.000 47.000 51.000 1.051.000 1.306.000 275.000 343.000 40.000 50.000 34.000 42.000 38.000 48.000 387.000 483.000 13.000 17.000 61.000 76.000 13.000 17.000 13.000 17.000 33.000 41.000 72.000 90.000 77.000 96.000 282.000 354.000 5.347.000 6.855.000 64.164.000 82.260.000

3.500 8.500 36.000 28.000 76.000 16.000 16.000 25.000 57.000 13.000 12.000 3.500 5.000 5.000 2.500 2.000 5.500 1.500 50.000 12.000 3.000 2.500 2.500 20.000 500 3.500 500 500 3.000 2.500 2.500 13.000 216.000

29

2.3 REQUISITOS DE DESEMPENHO 2.3.1 DIMENSES E CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

A norma para blocos cermicos (NBR 7171/1992) especifica, atravs da tabela 2, a fabricao de blocos com dimenses modulares e so denominados como blocos comuns, mas ela permite a fabricao de blocos com outras dimenses, mediante um acordo entre produtor e consumidor, desde que respeitadas as demais especificaes da norma, estes so denominados de blocos especiais. Existe uma confuso na interpretao da norma, principalmente entre alguns fabricantes, em relao s dimenses nominais, reais e as comerciais. Conforme a NBR 7171/1992, dimenso nominal a especificada pela empresa e a real a mdia das dimenses obtidas aps anlise de uma amostra, portanto nenhuma se refere dimenso comercial, ou o que podemos chamar tambm de dimenso modular, que corresponde soma da medida da aresta e a espessura da junta. Para racionalizar as construes, as dimenses comerciais especificadas na norma devem ser constitudas de mltiplos, ou seja, recomendvel que o comprimento comercial do bloco seja 0.5, 1, 2 ou 3 vezes a largura comercial, conforme o tipo de amarrao desejado. Conseqentemente, as dimenses reais esto relacionadas espessura da junta de argamassa. No caso dos blocos comuns (tabela 2), so especificadas juntas de argamassa horizontais e verticais com 10 mm de espessura.

30

Tabela 2 Dimenses nominais de blocos cermicos comuns e especiais 7171, 1992)

Tipo(A) LxHxC (cm) 10 x 20 x 20 10 x 24 x 25 10 x 20 x 30 10 x 20 x 40 12,5 x 20 x 20 12,5 x 20 x 25 12,5 x 20 x 30 12,5 x 20 x 40 15 x 20 x 20 15 x 20 x 25 15 x 20 x 30 15 x 20 x 40 20 x 20 x 20 20 x 20 x 25 20 x 20 x 30 20 x 20 x 40 Medidas especiais L x H x C (cm) 10 x 10 x 20 10 x 15 x 20 10 x 15 x 25 12,5 x 15 x 25 Dimenses nominais (mm) Altura Comprimento (C) (H) 190 190 190 240 190 290 190 390 190 190 190 240 190 290 190 390 190 190 190 240 190 290 190 390 190 190 190 240 190 290 190 390 Dimenses nominais (mm) Largura (L) Altura (H) Comprimento (C) 90 90 190 90 140 190 90 140 240 115 140 240 Largura (L) 90 90 90 90 115 115 115 115 140 140 140 140 190 190 190 190

(NBR

(A) Medidas comerciais A tolerncia mxima permitida para o comprimento, largura e altura do bloco de 3 mm e as paredes externas dos blocos devem possuir no mnimo 7 mm. Outros requisitos dos blocos so o desvio em relao ao esquadro e a planeza das faces, ambos com tolerncia mxima de 3 mm. Alguns estudos realizados indicam dificuldades das empresas em cumprir estes requisitos. Oliveira e Roman (1994) analisando material de 52 amostras nos estados de Santa Catarina e Bahia, encontraram apenas uma conforme. Na mesma poca o IPT (1994), analisando 16 empresas do Interior de So Paulo, que comercializam os produtos na capital, obteve resultado parecido, sendo que apenas 1 estava conforme os requisitos de norma. Em trabalhos mais recentes, Silva et al. (2000, 2001) verificou, atravs da anlise de 10 produtores da regio de Porto Ferreira, estado de So Paulo, que 60% do material

31

analisado no cumpre as normas vigentes no quesito dimenses. Em outro estudo, realizado em Santa Maria RS, Ferreira et al. (2002) obteve 20% de conformidade aps a anlise das dimenses de 40 amostras de 6 empresas cermicas. Esta dificuldade em cumprir os requisitos se d, principalmente, em funo da alta taxa de retrao da massa cermica, durante o processo de fabricao. Somente atravs de um controle adequado das diversas etapas que constituem o processo que as empresas podem cumprir os requisitos exigidos. 2.3.2 RESISTNCIA COMPRESSO

A norma brasileira (NBR 7171/1992) especifica, para blocos cermicos, 7 classes de resistncia, em funo da resistncia compresso mnima da unidade, conforme a tabela 3. Tabela 3 Classes de Resistncia de blocos cermicos Classe 10 15 25 45 60 70 100 Resistncia compresso na rea bruta (MPa) 1,0 1,5 2,5 4,5 6,0 7,0 10,0

A norma no especifica resistncia mnima para blocos estruturais, portanto, isto deve ser especificado pelo projetista, mas importante observar, que no recomendvel a utilizao de blocos com furos na direo horizontal em paredes auto-portantes, devido ao seu modo de ruptura frgil. Os blocos com furos horizontais so exclusivamente para blocos de vedao, enquanto que blocos com furos na posio vertical podem ser utilizados tanto para paredes de vedao como auto-portantes, desde que cumpram os requisitos de resistncia especificados. Neste trabalho, foram estudados blocos de vedao com furos na horizontal, sendo o mais utilizado atualmente no Brasil.

32

Os fatores que mais influenciam a resistncia deste tipo de bloco cermico so as caractersticas da massa (homogeneidade, dosagem da matria prima), a qualidade de secagem e queima e a geometria do componente. Cavalheiro (1991) estudou a resistncia compresso de blocos cermicos de vedao com furos horizontais em olarias do Rio Grande do Sul. Analisando diferentes geometrias, obteve os seguintes resultados:

Fbk(A) > Fbk(B) > Fbk(C)

Figura 8 Resistncia compresso de blocos com diferentes geometrias (CAVALHEIRO, 1991) O bloco tipo A possui furos diferenciados para que as paredes do bloco tenham espessura constante. Entre os estudados, obteve o melhor resultado. O bloco tipo B obteve um resultado um pouco superior ao C, porm o fato dele possuir as espessuras das paredes variveis pode trazer problemas na secagem e na queima, ocorrendo trincas e deformaes indesejadas. O bloco tipo C, alm dos furos convencionais, possui outros furos menores para facilitar a secagem e queima, mas eles trazem problemas para sua resistncia mecnica. Foi o que obteve o pior resultado e no atingiu a resistncia mnima exigida pela norma.

33

Na mesma linha de pesquisa, Abiko (1984), Thomaz (1987) e o IPT (1994) comprovam que blocos com furos retangulares apresentam resistncia compresso significativamente superior quela verificada em blocos com furos circulares. Apesar desta constatao, grande parte dos fabricantes estudados nesse trabalho fabrica blocos com furos arredondados, fazendo com que tenham dificuldade em atingir a resistncia mnima exigida pela norma. 2.3.3 RESISTNCIA FLEXO

Enquanto os blocos cermicos so mais solicitados em relao resistncia compresso, as telhas, em sua aplicao e durante sua vida til so mais solicitadas em relao resistncia flexo. Estas devem resistir pelo menos ao peso de uma pessoa. As normas brasileiras (NBR 7172/1987 e NBR 9601/1986), para que o produto resista a esta solicitao, especifica um valor mnimo de 70 kgf para telha tipo francesa, 100 kgf para telha tipo capa e canal6 (colonial, plan, paulista) e 130 Kgf para telha tipo romana. Esta diferena no muito compreensvel, uma vez que as estruturas de apoio so iguais e sofrem a mesma solicitao em uso.

2.3.4

ABSORO DGUA E TAXA DE SUCO INICIAL EM BLOCOS

CERMICOS A norma brasileira considera adequada uma faixa bastante elstica p/ taxa de absoro dgua, de 8% a 25% em massa.

Telha Cermica tipo capa e canal: componente para cobertura constitudo por peas cncavas (canais) e por peas convexas (capas) que se recobrem longitudinalmente, compondo vedos estanques gua.

34

Esta propriedade est relacionada permeabilidade do componente e relao entre sua superfcie e a argamassa de assentamento e revestimento, no momento da aplicao. A faixa considerada ideal, segundo Silva et al (2001), de 18 a 20%. Baixa taxa de absoro representa alta resistncia mecnica, mas valores menores que 10% dificultam a adeso entre o bloco e a argamassa, enquanto que a taxa de absoro muito alta indica que o material muito poroso e permevel, prejudicando o desempenho quando utilizado aparente. Oliveira (1993), em sua dissertao de mestrado, ensaiou 52 amostras em empresas catarinenses, obtendo valores mdios variando de 10,25% a 29,5%, sendo que a maioria das amostras apresentou valores prximos de 21%, enquanto que Ferreira et al (2001) realizou os mesmos ensaios em 13 amostras de empresas do Rio Grande do Sul, obtendo valores entre 12,5% e 16,4%. A taxa de absoro inicial um ndice que mede o potencial do bloco em retirar a gua da argamassa durante o assentamento. Franco (1988) e Roman (1991) afirmam que esta propriedade tem grande importncia na unio entre bloco e argamassa Se a quantidade de gua retirada for muito grande, a argamassa pode ter suas propriedades mecnicas pioradas, sobretudo a aderncia bloco-argamassa, aumentando a probabilidade de fissurao das juntas, com a criao de um caminho para penetrao da gua. Para compensar altas taxas de absoro inicial, a norma ASTM C62 (1992) recomenda a molhagem dos blocos no momento de realizar o assentamento. A norma americana recomenda para o IRA o valor mximo de 1,5 kg/mxmin quando realizado ensaio conforme a norma ASTM C67 (1994). 2.3.5 ABSORO DGUA E PERMEABILIDADE DE TELHAS CERMICAS

A principal funo de uma cobertura evitar a entrada de gua dentro da edificao.

35

Nas telhas, a norma brasileira fixa em 20% o valor mximo permitido para a taxa de absoro dgua, que corresponde quantidade de gua (em massa) absorvida pelo componente aps 2 horas fervendo imerso em um recipiente. Componentes com alta taxa de absoro podem trazer umidade para o interior da edificao, alm de causar um desgaste excessivo na estrutura e sustentao (apodrecimento quando esta for de madeira ou oxidao quando for de ferro ou ao). Quanto permeabilidade, o ensaio normalizado (NBR 8948/1985) se resume em encher um tubo de 35 mm de dimetro e 250 mm de altura acoplado face superior da telha. Aps 24 horas se verifica se houve vazamento, formao de bolhas ou manchas de umidade. A norma especifica que o componente pode absorver certa quantidade de umidade e so permitidas manchas de umidade, mas no pode ocorrer a formao de bolhas ou respingos. 2.3.6 PESO E MASSA ESPECFICA

As normas referentes a telhas (NBR 7172/1987 e NBR 9601/1986) especificam um peso mximo para cada tipo de telha, conforme tabela 4.

Tabela 4 Peso mxima da telha seca Modelo Colonial (capa ou canal) Plan (capa ou canal) Paulista (capa ou canal) Romana Francesa Massa(g) 2700 2750 2650 3000 3000

As normas tambm especificam todas as dimenses destes 5 tipos, tentando assim, padronizar a produo, mas com o passar dos anos foram surgindo novos modelos de

36

telha que no possuem especificaes normalizadas e atualmente encontram-se no mercado os mais variados tipos de telhas cermicas com os mais diversos pesos e dimenses. Outra forma mais eficiente para exprimir o peso seria em massa/m, uma vez que cada tipo de telha possui um rendimento. No mercado possvel inclusive encontrar para um mesmo tipo de telha diferenas significativas no rendimento, por exemplo, um fabricante produz telha portuguesa que rende 15 peas/m, enquanto que outro produz o mesmo tipo de telha, mas como suas dimenses so menores, so necessrias 17 peas para cobrir 1 m2. A densidade (massa especfica) das telhas fabricadas no Brasil so estimadas na faixa de 1500 a 2000 kg/m, sendo este valor obtido em ensaios de blocos cermicos (OLIVEIRA, 1993). Em relao ao bloco, seu peso varia em funo de suas dimenses, geometria e densidade da massa cermica, sendo em mdia de 2,2 kg (ABC, 2002). A norma no especifica valores para o peso da unidade, mas o mercado pede um componente leve, diminuindo assim custos com o frete, estruturas e fundaes. Os fabricantes esto sempre tentando diminuir o peso da unidade, com este objetivo suas dimenses so reduzidas ou as paredes do bloco tornam-se mais finas, deixando o elemento frgil e no conforme. Na realidade, a melhor maneira de atingir este objetivo encontrar uma geometria adequada ao componente ou desenvolver uma massa cermica com menor densidade, mas com caractersticas mecnicas adequadas. Na Europa so fabricados blocos de cermica estrutural de alta porosidade, onde adicionado material orgnico na mistura de argilas. Conforme Tavares e Grimme (2002), atravs dessa tecnologia possvel obter alguns benefcios como a reduo do tempo de queima, melhores condies de extruso e secagem, melhor desempenho trmico e reduo da densidade final do bloco, esta ltima podendo diminuir de 1500 a 2000 kg/m para 650 a 900 kg/m.

37

2.3.7

EFLORESCNCIAS

O principal problema patolgico ligado aos blocos cermicos , segundo Franco (1988), a eflorescncia, que caracterizada pelo fenmeno de deposio de sais sob diversas formas e constituies, superfcie dos materiais cermicos e das argamassas. Os depsitos so formados pela migrao da gua atravs dos poros, que solubiliza e transporta os sais do interior para a superfcie do material. As condies necessrias para o aparecimento de eflorescncias so: (HENNETIER E CORREIA, 2001). Presena de sais solveis; Umidificao do material; Textura capilar do material, permitindo a migrao da gua do interior para o exterior; Secagem do material.

As normas brasileiras no exigem que sejam feitos ensaios de eflorescncias, isto faz surgir uma srie de problemas patolgicos, causados pela presena de umidade, em construes de diversas regies do pas. Em materiais expostos s intempries, como telhas e blocos aparentes, a escolha da matria-prima e o controle do processo de produo so essenciais para evitar problemas com eflorescncias durante sua utilizao.

38

2.3.8

COMPARAO ENTRE AS NORMAS BRASILEIRAS E ESTRANGEIRAS DE

TELHAS CERMICAS Tabela 5 Comparao entre os requisitos das normas brasileiras e estrangeiras de telhas cermicas (CGI CLAY ROOF TILES, 2002)
Norma Francsa Ensaio (NF P31.301) (DIN 456) (ASTM C1167-96) (BSEN 5392:1998) (NBR) Norma Alem Norma Americana Norma Britnica Norma Brasileira

Resistncia a flexo

mdia > 100 Kgf

mdia > 150 Kgf

seca: mdia>178 Kgf sat.:mdia>133Kgf

francesa: 70 Kgf capacanal: 100kgf romana: 130 Kgf

Porosidade (absoro de gua)

Grau1: < 6% Grau2: < 11% Grau3: < 13%

Francesa e capacanal:<20% romana:<18% Nenhuma gota pode ser detectada do lado de baixo da telha aps 24 horas x max=5mm 2,5% p/ romana 2,0% p/ francesa ou capacanal francesa e romana < 3000g colonial<2700 plan<2750 paulista<2650

Permeabilidade

Mximo 0,5 cm/cm aps 24 horas

Nenhuma gota pode ser detectada do lado de baixo da telha aps 6 horas Distoro permissvel<2% x

Desvio de esquadro Planeza das faces Variao dimensional

x Deflexo mxima = 6 milmetros em 10 amostras x

x x

x x

Desvio mx.=2%

Desvio mx. = 5%

Peso

10% do especificado

Resistncia ao gelo

pea no deve dar sinal de dano aps 150 ciclos

Grau1: 500 ciclos Grau2: 50 a 500 cic. Grau3: < 50 ciclos sem eflorescncias de acordo com o mtodo da Norma ASTM C67

pea no deve dar sinal de dano aps 50 e 100 ciclos

Eflorescencia

Este quadro mostra diferenas nos seguintes requisitos: Resistncia flexo: observa-se que quase todas as normas especificam valores mnimos prximos, nos Estados Unidos so definidos dois valores, para o produto

39

saturado e seco, mas s a norma brasileira especifica valores diferentes para diferentes tipos de telha. Absoro de gua: as normas europias no levam em considerao, a ASTM classifica em 3 graus, dependendo da regio geogrfica que esta ser utilizada e no Brasil so especificados valores diferentes, dependendo do tipo de telha. Permeabilidade: as normas brasileiras e europias permitem que seja detectada umidade na face inferior da telha, contanto que no ocorram formao de bolhas ou respingos. Dimenses: As normas brasileiras, alems e americanas especificam variao mxima, sendo que a ASTM apresenta uma margem maior. Apenas as normas alem e francesa levam em considerao a rugosidade, enquanto que somente a NBR especifica peso mximo. Quanto eflorescncia apenas a ASTM exige o ensaio. Enquanto isso, a resistncia a ciclos de gelo e degelo especificada pelas norma americana, alem e inglesa, sendo que as duas ltimas no especificam valores para porosidade.

40

2.3.9

COMPARAO ENTRE AS NORMAS BRASILEIRAS E ESTRANGEIRAS DE

BLOCOS CERMICOS Tabela 6 Comparao entre os requisitos das normas brasileiras e estrangeiras de blocos cermicos
Especificao Normas Americanas Norma Inglesa ASTM C34/93 BS 3921/1985 ASTM C56/93 ASTM C652/94 O bloco no deve apresentar defeitos sistemticos como trincas, quebras, rebarbas, superfcies Irregulares, que impeam seu uso. Tolerncias: LB e NB: Tolerncias: Larg. = 3mm Larg. = 3% Larg. = 3,1 mm Comp. = 3% Comp. = 3mm Comp. = 3,1 mm Altura = 3% Altura = 3mm Altura = 3,1 mm Esp. Par. 12,7mm Desv. de esq=3mm HB: tolerncia varia Flecha = 3mm de 1,6 a 4 mm. Esp. Parede 7mm 8 a 25% Max individual: 3 nveis: LBX = 19% 7% LB = 28% entre 7 e 12% NB = 28% 12% HB-SW = 20% HB-MW = 25% 1 Mpa NB e HB no 5 MPa especificam Vrias classes de Mdia indiv. resistncia LBX 9,6% 6,8% LB 6,8% 4,8% ---No exige Explica como calcular, Recomenda: mas no impe val. Max.=1,5 kg/min.m especficos ---SW: resiste 50 cic. F: resist. a ciclos sat. MW: no resiste M:resist. a cic. seco O: no resistente ---Sem eflorescncias ---------Exige um teor mx. p/ 2 graus: Normal e baixo Norma Brasileira NBR 7171/1992

Caractersticas Visuais Caractersticas Geomtricas

Absoro dgua

Resistncia compresso mnima Taxa de absoro inicial (IRA) Resistncia ao congelamento Eflorescncia Teor de sais solveis

Neste quadro observam-se algumas diferenas entre as 3 normas analisadas. A norma brasileira s divide os componentes em classe em relao resistncia compresso. Apresenta especificaes mais exigentes quanto s caractersticas geomtricas e a nica que apresenta um valor mnimo para a absoro dgua, conforme discutido ao longo do trabalho.

41

A ASTM apresenta trs tipos de componentes que podem ser comparados aos fabricados no Brasil, conforme as normas: Blocos cermicos no estruturais (NB): ASTM C 56/1993 Standard Specification for structural clay non-load-bearing tile Blocos cermicos estruturais (LB): ASTM C 34/1993 Standard Specification for structural clay load-bearing wall tile Tijolos furados (HB): ASTM C652/1994 - Standard Specification for hollow brick (Hollow masonry units made from clay or shale) Estes tipos ainda so classificados conforme sua taxa de absoro dgua, resistncia compresso e sua resistncia a ciclos de gelo e degelo, da seguinte forma: LBX Bloco estrutural especial LB Bloco estrutural NB Bloco no estrutural HB Tijolo furado SW Resistente a gelo MW No resistente a gelo Entre as normas estudadas a nica que faz recomendaes quanto ao ndice de suco inicial e exige ensaio de eflorescncias. A norma inglesa analisada se refere a tijolos macios que so produzidos, principalmente, para serem utilizados como tijolo aparente o que explica os baixos valores relativos absoro d'gua. Ela tambm diferencia em classes em funo da resistncia ao congelamento e do teor de sais solveis.

42

CAPTULO 3 - SISTEMAS DE GESTO DA QUALIDADE

A ISO srie 9000 um conjunto de normas tcnicas que trata exclusivamente do assunto gesto da qualidade. A srie completa ISO 9000:2000 composta de quatro normas, conforme a tabela 7: Tabela 7 - Srie de Normas ISO 9000:2000 (MARANHO, 2001) Nmero NBR ISO 9000 NBR ISO 9001 Ttulo
Sistema de gesto da qualidade Fundamentos e vocabulrio Sistema de gesto da qualidade Requisitos

Finalidade
Estabelecer os fundamentos e o vocabulrio da qualidade. Especificao dos requisitos de sistema de gesto da qualidade. Prover guia para sistemas de gesto da qualidade, incluindo melhorias contnuas. Prover requisitos e diretrizes para processos de auditoria.

NBR ISO 9004

Sistema de gesto da qualidade Diretrizes para melhoria de desempenho

NBR ISO 19011

Diretrizes para auditoria de sistemas de gesto da qualidade e ambiental

A sigla ISO formada pelas letras iniciais de International Organization for Standardization (Organizao Internacional para Normalizao Tcnica). O objetivo da ISO fixar normas tcnicas essenciais de mbito internacional, ou seja, desenvolver regras internacionais que valham para todos. A certificao de produtos de cermica vermelha conferida, em todo o pas, pelo CCB (Centro Cermico do Brasil), organismo certificador credenciado pelo Inmetro para certificar produtos de cermica vermelha e de revestimento. No caso da cermica vermelha, o modelo de certificao utilizado o modelo 5, no qual analisado o sistema de gesto da qualidade do fabricante, atravs de auditorias, e a conformidade dos produtos, atravs de ensaios em amostras coletadas na fbrica ou no comrcio. Os ensaios so realizados em laboratrios de terceira parte, sendo que os critrios para aceitao e rejeio seguem s especificaes das normas brasileiras.

43

A avaliao do sistema de gesto da qualidade realizada atravs de uma lista de verificao (check-list) desenvolvida pelo CCB, na qual so abordados todos os itens da norma ISO 9001 adicionados de alguns itens de controle do processo produtivo. O check-list utilizado no diagnstico das empresas analisadas neste trabalho est baseado na srie de normas ISO 9000:1994, mas no incio de 2003 o check-list sofre uma atualizao para se adequar s normas editadas no ano 2000. A partir de dezembro de 2003, as empresas j certificadas que no fizerem a adequao do SGQ srie de normas ISO 9000/2000 perdero o selo de qualidade. Esta atualizao no implica em mudanas muito significativas de contedo, mas basicamente foi modificada a seqncia dos requisitos e acrescentados alguns itens. O check-list est descrito no anexo 1. A empresa que atender a, no mnimo, 60% dos requisitos constantes na lista de verificao e apresentar conformidade dos produtos s normas tcnicas considerada apta a receber a certificao. 3.1 CONCEITOS BSICOS DE GERENCIAMENTO DE PROCESSOS E CICLO PDCA Controle de qualidade um conjunto de tcnicas que permitem a produo econmica de bens e servios que satisfaam s necessidades do cliente. Segundo Ishikawa (1993), praticar um bom controle de qualidade desenvolver, projetar, produzir e comercializar um produto de qualidade que seja mais econmico, mais til e sempre satisfaa o consumidor. Conforme Campos apud Werkema (1995), um produto ou servio7 de qualidade aquele que atende perfeitamente, de formas confivel, acessvel e segura, no tempo certo s necessidades do cliente.

A ISO 9000/2000 define produto como resultado de processos. Portanto, tanto produtos tangveis como servios so considerados produtos.

44

Para uma organizao funcionar de maneira eficaz, ela tem que identificar e gerenciar diversas atividades interligadas. Uma atividade que usa recursos e que gerenciada de forma a possibilitar a transformao de entradas em sadas pode ser considerada um processo. Um processo, segundo Werkema (1995), uma combinao dos elementos, equipamentos, insumos, mtodos ou procedimentos, condies ambientais, pessoas e informaes do processo ou medidas, tendo como objetivo a fabricao de um bem ou o fornecimento de um servio. A aplicao de um sistema de processos em uma organizao, junto com a identificao, interaes desses processos e sua gesto, pode ser considerada como abordagem de processo. Pode-se visualizar uma empresa como um processo, existindo dentro dela vrios outros processos. Por exemplo, numa empresa cermica temos o processo de produo, que pode ser dividido simplificadamente em vrios processos: preparao da massa, conformao, secagem, queima, etc. Freqentemente, a sada de um processo a entrada do processo seguinte. Por exemplo, a sada do processo de secagem a entrada do processo de queima. Esta diviso permite que cada processo menor seja controlado separadamente, podendo ser tomadas aes locais, mas sempre com a viso do todo. O gerenciamento de processos, conforme descrito acima, exercido por meio do ciclo PDCA. Ciclo PDCA um mtodo gerencial de tomada de deciso para garantir o alcance das metas necessrias sobrevivncia de uma organizao (figura 9).

45

ACTION
DEFINA AS METAS ATUE NO PROCESSO EM FUNO DOS RESULTADOS

PLAN

DETERMINE OS MTODOS PARA ALCANAR AS METAS

EDUQUE E TREINE VERIFIQUE OS EFEITOS DO TRABALHO EXECUTADO

EXECUTE O TRABALHO

CHECK

DO

Figura 9 Ciclo PDCA (Campos apud Werkema, 1995) Planejamento (P): Estabelece os mtodos para alcanar as metas propostas. Execuo (D): Educao, treinamento e execuo das tarefas estabelecidas, exatamente como previsto na etapa de planejamento. Verificao (C): Verificao dos efeitos do trabalho executado, comparando resultados com as metas estabelecidas. Ao (A): Atuao no processo em funo dos resultados. Se as metas foram alcanadas, estabelecer novas metas. Se no foram alcanadas, agir sobre as causas do no atingimento da meta.

46

MELHORIA CONTNUA DO SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE

RESPONSABILIDADE DA DIREO

CLIENTES

CLIENTES GESTO DE RECURSOS

MEDIO, ANLISE E MELHORIA

SATISFAO

REQUISITOS

REALIZAO DO PRODUTO

PRODUTO

SADA

LEGENDA:

ATIVIDADES QUE AGREGAM VALOR FLUXO DE INFORMAO

Figura 10 Modelo de um sistema de gesto da qualidade baseado em processo (NBR ISO 9001, 2000) 3.2 PRINCPIOS DA QUALIDADE

MARANHO (2001) afirma que as empresas bem sucedidas nada mais fazem que trabalhar com qualidade. Ele representa a lgica da qualidade atravs de um ciclo de atividades, conforme o que segue:

47

Os clientes compram os produtos que atendam as suas necessidades e expectativas. As necessidades e expectativas (requisitos dos clientes) so expressas em especificaes de produtos (definidas contratualmente pelo cliente, pela organizao ou atravs de normas). A organizao realiza processos, criando produtos que so conformes com as especificaes anteriormente definidas, assim trabalhando para satisfazer os clientes. O cliente determina permanentemente a aceitao do produto e, portanto, sua fidelidade. Se realmente o produto for bom, ele continua comprando, caso contrrio, ele procura a concorrncia. As necessidades e expectativas dos clientes esto continuamente evoluindo, obrigando a organizao a tambm evoluir. A organizao deve avaliar e melhorar continuamente os seus produtos e processos para atender continuamente as novas necessidades e expectativas dos clientes, sempre evolutivas.

Para fazer esta lgica funcionar, a ISO 9000 estabelece oito princpios da qualidade. A ausncia destes princpios pode criar srias barreiras competitividade. Princpio 1: Foco no Cliente As empresas devem atender s necessidades atuais e futuras dos clientes, atingindo ou superando suas expectativas. Pode ser considerado como a base de tudo, uma vez que sem clientes, no h negcio.

Princpio 2: Liderana

48

Os lderes estabelecem os objetivos e o rumo da empresa. importante que criem um ambiente interno no qual as pessoas possam se tornar engajadas na obteno dos objetivos. fundamental no sucesso de uma equipe. Sem liderana, nenhum agrupamento se sustenta quando exposto a situaes adversas. Princpio 3: Engajamento das pessoas As pessoas, em todos os nveis, so a essncia de uma organizao. O efetivo engajamento dessas pessoas permite a utilizao das suas habilidades para o benefcio da empresa. Princpio 4: Abordagem de processos Um resultado melhor alcanado quando as atividades e os recursos so gerenciados como processos. Numa empresa cermica, por exemplo, cada fase do processo produtiva definida como um processo, definido por uma entrada, uma transformao com agregao de valor e uma sada. A sada de um processo a entrada para o processo seguinte. Princpio 5: Abordagem sistmica para a gesto uma decorrncia do princpio 4. No basta ver cada atividade como um processo, essencial que estes processos estejam integrados de forma perfeitamente harmnica. Princpio 6: Melhoria contnua A melhoria deve ser um objetivo permanente, pois nada to bom que no possa ser melhorado. possvel e necessrio melhorar por pelo menos dois motivos: 1. As necessidades e expectativas dos clientes evoluem sempre. Se a empresa no melhorar o seu produto, o cliente ficar insatisfeito e deixar de ser fiel. 2. A concorrncia, muito provavelmente, estar trabalhando para nos superar ou manter a liderana.

Princpio 7: Tomada de deciso baseada em fatos

49

As decises devem ser tomadas baseadas na anlise de dados e informaes concretas. Voc s consegue gerenciar aquilo que medido, portanto, quantificar os processos a melhor forma de eliminar a subjetividade das avaliaes. Este princpio se refere basicamente aos indicadores da qualidade. Princpio 8: Benefcios mtuos nas relaes com os fornecedores As negociaes com os fornecedores devem ser benficas para ambas s partes. Um negcio no qual uma das partes (fornecedor ou cliente, aquele que for mais poderoso) estrangula a outra no interessante. Neste tipo de negociao predatria, h uma soluo, mas h tambm uma grande insatisfao da parte perdedora, que interrompe o relacionamento, ou, pelo menos, cria insatisfao e sentimento de revanche. 3.3 SISTEMA DE GESTO DE QUALIDADE ISO SRIE 9000 Sistema de Gesto da Qualidade , segundo MARANHO (2001), um conjunto de regras mnimas, implementado de forma adequada, com o objetivo de orientar cada parte da empresa para que execute de maneira correta e no tempo devido a sua tarefa, em harmonia com as outras, estando todas direcionadas para o objetivo comum da empresa: ser competitiva (ter qualidade com produtividade)8. O grande erro da implementao da ISO srie 9000 fazer da certificao o maior objetivo. Na realidade, o objetivo principal da implementao do Sistema de Gesto da Qualidade deve ser a melhoria da qualidade e da competitividade, com conseqente aumento da lucratividade, ou seja, a certificao deve ser utilizada como uma ferramenta para a melhoria do processo. Quando uma empresa resolve participar de um programa de implementao do Sistema de Gesto da Qualidade, a certificao deve ser a conseqncia e no o foco do projeto.

As normas ISO srie 9000 foram criadas em 1987, revisadas em 1994 e em 2000, nesta ltima reviso as normas ISO 9001, 9002 e 9003 se unificaram, transformandose numa nica norma mais abrangente, a ISO 9001.

50

A NBR ISO 9001:2000 a norma que especifica os requisitos mnimos necessrios para uma organizao implementar um sistema de gesto da qualidade, visando melhorar sua competitividade. O objetivo principal dessa norma atender os requisitos dos clientes com eficcia, ou seja, o foco a satisfao do cliente. A NBR ISO 9001:2000 est dividida em 9 sees: 0. Introduo 1. Objetivo 2. Referncia normativa 3. Termos e definies 4. Sistemas de Gesto da Qualidade 5. Responsabilidade da Direo 6. Gesto de recursos 7. Realizao do produto 8. Medio, anlise e melhoria As trs primeiras, Introduo, Objetivo e Referncia normativa, j foram abordadas ao longo do trabalho. Seo 3 - Termos e definies Estabelece a terminologia contratual da cadeia produtiva bsica, ou seja, as partes diretamente interessadas no negcio:

Fornecedor

Organizao

Cliente

Contrato

Qualidade: satisfao dos clientes. Produtividade: fazer cada vez mais com cada vez menos recursos.

51

O Contrato define as obrigaes bilaterais entre o cliente e a organizao. O cliente deve informar os requisitos e quitar o produto fornecido, enquanto que a organizao deve satisfazer as necessidades do cliente. Seo 4 Sistema de gesto da qualidade Trata a estruturao e documentao do SGQ. O item 4.1 cita que a organizao deve estabelecer, documentar, implementar e manter um sistema de gesto da qualidade e melhorar continuamente a sua eficcia. O item 4.2.1 cita que o sistema de gesto da qualidade deve incluir: Declaraes documentadas da poltica da qualidade e dos objetivos da qualidade; Manual da qualidade; Procedimentos documentados requeridos por esta norma; Documentos necessrios organizao para assegurar o planejamento, a operao e o controle eficazes de seus processos; Registros requeridos por esta norma

Portanto, todas as atividades devem estar documentadas no Manual da Qualidade, que deve no mnimo, esgotar os requisitos da norma ISO 9001. A organizao do manual de livre escolha, mas recomendado que seja constitudo com a mesma seqncia da norma ISO 9001. O importante que ele esteja conforme a norma ISO e seja adequado cultura da empresa. No decorrer do trabalho ser abordado com mais profundidade o assunto documentao. Seo 5 Responsabilidade da direo O requisito 5.1 o comprometimento da direo. Ele define as aes que a alta direo executa para implementar o SGQ. de responsabilidade da direo transmitir organizao a importncia em satisfazer o cliente, estabelecer a poltica e os objetivos da qualidade, garantir a disponibilidade de recursos e realizar anlises crticas.

52

O requisito 5.2 o foco no cliente, no qual a alta direo deve garantir que os requisitos dos clientes sejam atendidos. O item 5.3 a poltica da qualidade. Ela o compromisso com os objetivos da empresa e, portanto, deve ser entendida por todos os colaboradores. O item 5.4 o planejamento, que deve ser realizado de forma a garantir a satisfao dos requisitos dos produtos e os objetivos da qualidade. O requisito 5.5 responsabilidade, autoridade e comunicao. A alta direo deve definir e comunicar quais so as responsabilidades de cada membro da organizao. O requisito 5.6 a anlise crtica pela direo. A direo deve realizar anlises crticas do sistema em intervalos planejados, assegurando sua continuidade com eficcia, incluindo avaliao de oportunidades para melhorias e necessidades de mudanas. Seo 6 Gesto de recursos O requisito 6.1 proviso de recursos, ou seja, a organizao deve fornecer recursos necessrios para implementar e manter o SGQ. O item 6.2 recursos humanos. As pessoas que executam servios que afetam a qualidade devem receber educao, treinamento, habilidade e experincia apropriadas. O item 6.3 infra-estrutura e o 6.4 ambiente de trabalho. A organizao deve disponibilizar espaos de trabalho e equipamentos adequados, um ambiente limpo, e seguro, ou seja, condies adequadas prtica da qualidade. Seo 7 Realizao do produto O requisito 7.1 o planejamento da realizao do produto. A organizao deve planejar e desenvolver os processos necessrios para a realizao do produto, de forma coerente com os outros processos do SGQ. O requisito 7.2 processos relacionados a clientes, so os requisitos que devem ser respeitados, tais como as necessidades dos clientes, normas e regulamentos. Deve ser

53

feita uma anlise crtica desses requisitos, verificando se esto bem definidos e se a empresa tem condies de atend-los. A empresa deve tambm estabelecer uma forma eficaz de comunicao com os clientes, para atendimento de reclamaes e informaes sobre o produto. O item 7.3 projeto e desenvolvimento, ou seja, planejar e controlar as vrias etapas do projeto e desenvolvimento do produto. O requisito 7.4 a aquisio. Deve ser assegurado que os insumos necessrios para realizao do produto esto conforme os requisitos especificados. Isso pode ser alcanado atravs da avaliao e qualificao de fornecedores. O requisito 7.5 produo e fornecimento de servio. A organizao deve planejar e realizar a produo e o fornecimento do servio de forma controlada (controle do processo). Uma forma de controle atravs da rastreabilidade, na qual o produto identificado em todas as fases do processo e, em caso de no conformidade possvel rastre-lo e descobrir em que fase ocorreu o problema. Tambm de responsabilidade da empresa a preservao da conformidade do produto durante o processo interno e entrega ao destino pretendido. O requisito 7.6 o controle de dispositivos de medio e monitoramento. Os equipamentos de inspeo, medio e ensaios devem estar identificados e calibrados. Seo 8 Medio, anlise e melhoria A organizao deve medir e analisar a conformidade dos produtos e do SGQ, utilizando essas informaes para planejar a melhoria contnua do sistema. O requisito 8.2 medio e monitoramento. A organizao deve monitorar informaes relativas satisfao dos clientes, realizar Auditorias Internas a intervalos planejados e aplicar mtodos adequados para medio e monitoramento dos processos e das caractersticas do produto.

54

O requisito 8.3 trata do controle de produto no-conforme. A empresa deve assegurar que produtos que no satisfazem os requisitos sejam identificados e controlados para evitar seu uso ou entrega no intencional. O requisito 8.4 anlise de dados. A organizao deve coletar e analisar dados para ajudar a obter melhorias e eliminar as causas reais e potenciais das noconformidades. O requisito 8.5 melhorias. A organizao deve continuamente melhorar a eficcia do sistema de gesto da qualidade atravs da poltica de qualidade, objetivos da qualidade, resultados de auditorias, anlises crticas, anlise de dados, aes corretivas e preventivas. A ao corretiva a eliminao das causas da noconformidade, evitando sua repetio, enquanto que ao preventiva a preveno contra possveis no-conformidades, de forma a evitar sua ocorrncia. 3.4 REQUISITOS DE DOCUMENTAO Uma das maiores dificuldades encontradas pelos ceramistas na implementao do sistema de gesto da qualidade documentar o planejamento e o controle do processo produtivo. A tecnologia e o conhecimento tcnico utilizado nas empresas cermicas foi adquirido atravs de ensinamentos de seus antepassados e nunca foram efetivamente escritos ou documentados, ou seja, tudo foi aprendido na prtica do dia-a-dia. Sendo assim, a empresa no tem a cultura de fazer anotaes e registrar o desempenho do processo. Praticamente todo o fluxo de informaes se d por meio verbal, inclusive alguns empregados, geralmente os mais velhos, no sabem ler ou escrever. Para uma empresa obter sucesso na implementao do SGQ essencial o desenvolvimento de documentos de planejamento e controle que sejam adequados cultura da empresa. O que um documento?

55

Segundo o guia de requisitos de documentao da ISO 9001:2000 (ISO, 2001) os principais objetivos da documentao de uma organizao so: Comunicao da informao:

a forma que feita esta transmisso de informaes atravs da documentao prpria da natureza da empresa, do grau de formalidade e dos sistemas de comunicao utilizados. Evidenciar a conformidade:

comprovar que o que foi planejado est realmente sendo feito Compartilhar conhecimentos:

para preservar e disseminar as experincias da empresa. Um exemplo tpico uma especificao tcnica, que pode ser utilizada como base para desenvolvimento de novos produtos. O requisito 4.2 da norma ISO 9001:2000 cita documentos podem ser de qualquer forma e tipo de meio de comunicao. O requisito 3.7.2 da ISO 9000:2000 cita os seguintes exemplos: - papel; - magntico; - eletrnico ou disquete; - fotografias; - amostras. O mesmo guia (ISO, 2001) lista os principais documentos exigidos pela norma ISO 9001:2000: a) Procedimentos documentados A norma ISO 9001:2000 exige procedimentos documentados para as seis atividades seguintes: - controle de documentos (item 4.2.3);

56

- controle de registros (item 4.2.4); - auditoria interna (item 8.2.2); - controle de produtos no-conformes (item 8.3); - ao corretiva (item 8.5.2); - ao preventiva (item 8.5.3); Estes documentos devem ser controlados conforme o item 4.2.3. Alem deles, a empresa deve desenvolver procedimentos relativos ao processo de fabricao do produto. b) Documentos necessrios para garantir o planejamento, operao e controle. Para uma organizao demonstrar a efetiva implementao do sistema de gesto da qualidade, necessrio desenvolver outros documentos alem dos procedimentos documentados. Os nicos documentos efetivamente mencionados pela norma ISO 9001:2000 so: - Poltica da qualidade; - Objetivos da qualidade; - Manual da qualidade. Alm disso, a empresa pode agregar valor ao SGQ e demonstrar conformidade atravs de outros documentos que a norma no especifica, tais como: - mapas do processo, fluxogramas; - organogramas; - especificaes; - instrues de trabalho; - documentos de comunicao interna; - programao da produo; - lista de fornecedores qualificados; - planos de inspeo; - planos da qualidade. c) Registros

57

Os registros so imprescindveis para comprovar a implementao do sistema de gesto da qualidade. Exemplos de registros so apresentados na tabela 8. Tabela 8 - Registros requeridos pela norma NBR ISO 9001:2000 (ISO,2001) Item 5.6.1 6.2.2 7.1 7.2.2 7.3.2 7.3.4 7.3.5 7.3.6 7.3.7 7.4.1 7.5.3 7.5.4 7.6(a) 7.6 8.2.2 8.2.4 8.3 8.5.2 8.5.3 Registro requerido Anlise crtica pela alta direo Educao, treinamento, habilidade e experincia Evidncias de que o processo de realizao e o produto atendem aos requisitos Anlise crtica dos requisitos relacionados a produtos Aprovao das entradas de projeto e desenvolvimento Anlise crtica de projeto e desenvolvimento Verificao de projeto e desenvolvimento Validao de projeto e desenvolvimento Controle de alteraes de projeto e desenvolvimento Resultados da avaliao de fornecedores Identificao do produto visando rastreabilidade Se qualquer propriedade do cliente for perdida, danificada ou considerada imprpria para uso, deve ser ao cliente e registrada Quando no existir padres de medio internacionais ou nacionais, a base para calibrao deve ser registrada Registros de resultados de medies anteriores, quando constatar que o dispositivo no est conforme os requisitos Resultados da auditoria interna Os registros devem indicar a(s) pessoa(s) indicada(s) a liberar o produto Natureza das no conformidades e quaisquer aes subseqentes executadas Resultados da ao preventiva Resultados da ao corretiva

A organizao livre para desenvolver outros registros que achar necessrio para demonstrar a conformidade dos processos, produtos e do sistema de gesto da qualidade.

58

CAPTULO 4 - PROGRAMA DESENVOLVIDO

4.1 METODOLOGIA Este estudo surgiu a partir do programa SEBRAE/UFSC de qualificao e certificao de produtos, que foi elaborado com o objetivo de capacitar as empresas fabricantes de telhas e blocos cermicos do estado de Santa Catarina. O trabalho iniciou atravs de cursos ministrados pelos consultores das duas Instituies responsveis pelo treinamento. Nestes cursos, foram apresentados aos ceramistas os requisitos necessrios para a implementao do sistema de gesto da qualidade. A seguir foram realizadas visitas s Empresas, onde foram analisadas todas as caractersticas do sistema produtivo, atravs da Lista de Verificao (check-list) desenvolvida pelo organismo certificador (CCB). Foram verificados tambm outros aspectos como a organizao da produo e as condies de trabalho, sendo ao final de cada visita coletada uma amostra composta de 15 elementos para cada tipo de produto a ser analisado. Optou-se pela reduo do tamanho da amostra com o intuito de diminuir custos, viabilizando dessa forma o processo. Estas amostras foram enviadas para o Laboratrio de Materiais de Construo Civil da Universidade Federal de Santa Catarina, para serem submetidas a ensaios de caracterizao fsica e mecnica do produto acabado. Participaram desse programa 3 regies do Estado produtoras de cermica vermelha, totalizando 26 empresas, conforme a tabela 9.

Tabela 9 Relao do nmero de empresas e regies estudadas N de Regio empresas Cidades Includas

59

14 7 5

Rio do Sul, Lontras, Pouso Redondo, A - Alto e Mdio Trombudo Central, Presidente Getlio, Vale do Itaja Aurora, Agronmica, Timb, Pomerode, Ascurra, Apina. B - Morro da Morro da Fumaa, Treze de Maio, Sango, Fumaa e regio Jaguaruna, Cocal do Sul, Iara. C - Canelinha e Canelinha, Tijucas, So Joo Batista. regio

A partir da avaliao inicial realizada atravs do preenchimento das listas de verificao e da anlise dos resultados dos ensaios foram feitos relatrios, os quais foram entregues s empresas, orientando-as como fazer a implementao do sistema de gesto da qualidade e quais as principais aes a serem tomadas. Aps este diagnstico inicial, foi feito um acompanhamento das empresas pelos consultores, com o objetivo de orientar e avaliar constantemente a implantao do SGQ. Decorridos 18 meses do incio do programa, uma nova avaliao foi realizada. Desta forma, foram relizadas novas verificaes com o preenchimento das listas de verificao e atravs de questionrios que foram enviados s empresas. Com isso procurou-se avaliar a evoluo das empresas durante este perodo, quais as principais dificuldades encontradas e os benefcios advindos da implementao do SGQ. Para avaliar o os resultados de ensaio do produto acabado, as amostras foram analisadas estatisticamente atravs dos seguintes conceitos: Mdia aritmtica ( x ): soma dos valores do grupo de dados dividido pelo nmero de elementos do grupo.

x=

xi (I) n

Varincia (s2): soma dos quadrados dos desvios em relao mdia. Estabelece a variabilidade de um conjunto de dados. s2 = ( xi x ) 2 (II) n

60

Desvio Padro (s): raiz quadrada da varincia. s= ( xi x ) 2 n (III)

nota: possui a mesma unidade de medida que a mdia Coeficiente de variao (CV): medida relativa da variabilidade, comparando o desvio padro com a mdia. CV = s (IV) x

nota: uma medida adimensional Alm disso, so plotados grficos para facilitar a observao dos resultados e verificar a existncia de tendncias, comparando-se os diferentes tipos de materiais produzidos.

4.2 AVALIAO DO SISTEMA PRODUTIVO O sistema produtivo de cada empresa foi analisado atravs dos itens da lista de verificao, que prev a atribuio de pontos referentes a cada requisito ou conjunto de requisitos cumpridos pela empresa, segundo os critrios estabelecidos pelo CCB. Na certificao de produtos de cermica vermelha no exigido o cumprimento integral da lista de verificao, esta deve ser cumprida em 60% do total de requisitos estabelecidos. importante salientar que algumas verificaes admitem interpretaes pessoais do avaliador e podem no refletir com exatido uma avaliao realizada pelo organismo certificador. A lista de verificao est transcrita no anexo A. Ela dividida em 9 tpicos, conforme descrito a seguir.

Sistema da qualidade e responsabilidade da administrao:

Trata da estruturao do SGQ, da definio de funes e responsabilidades, da poltica de qualidade, manual de gesto da qualidade e controle de documentos.

61

Procedimento de aquisio :
Avalia a eficcia do sistema de seleo e avaliao de fornecedores

Matria-prima:
Avalia o tratamento dado s argilas utilizadas, sua dosagem e o tratamento dado mistura para deix-la homognea e com caractersticas adequadas.

Controle de processo produtivo:

Trata do controle de qualidade executado durante as vrias etapas do processo produtivo (extruso, corte, secagem, queima, etc.).

Controle de produto acabado:

Verifica se so realizados os ensaios exigidos ao produto acabado, atravs de equipamentos adequados e calibrados. Avalia se os produtos no conformes so segregados corretamente e se feito controle estatstico no controle do produto acabado.

Auditoria:
Verifica se existe uma sistemtica para realizao de auditorias peridicas.

Treinamento:
Avalia se existe um plano de treinamento definido pela empresa.

Assistncia tcnica:
Analisa a existncia e eficcia de assistncia tcnica preventiva e corretiva.

Pesquisa e desenvolvimento:
Avalia a participao da empresa em atividades de desenvolvimento de novos produtos, participao em feiras e projetos em parceria com instituies e universidades.

62

4.3 AVALIAO DO PRODUTO ACABADO 4.3.1 ENSAIOS DE CARACTERIZAO DOS BLOCOS

Foram realizados os seguintes ensaios para caracterizao fsica e mecnica dos blocos: Determinao das Dimenses (NBR 7171/1992): A norma recomenda medir 24 blocos, colocados lado a lado e dividir esta medida por 24 para se obter a dimenso real. No entanto, o procedimento adotado neste trabalho foi medir as dimenses (largura, espessura e altura) de 10 unidades separadamente e calcular a mdia dos resultados. Desta forma possvel avaliar tambm a variabilidade nos resultados. Determinao do desvio em relao ao esquadro (NBR 7171/1992): Deve-se medir o desvio em relao ao esquadro entre as faces destinadas ao assentamento e ao revestimento do bloco, empregando-se um esquadro metlico e uma rgua metlica com graduao de 1 mm. Cada amostra composta por 5 unidades (ver figura 11).

Desvio de Esquadro

Empenamento ou Flecha

FIGURA 11 Forma de medio do desvio em relao ao esquadro e planeza das faces (NBR 7171, 1992)

63

Determinao da planeza das faces (flecha ou empenamento) (NBR 7171/1992): Consiste em determinar a planeza das faces destinadas ao revestimento atravs da flecha na regio central de sua diagonal, empregando-se rguas metlicas com graduao de 1 mm. Cada amostra composta por 5 unidades. Resistncia Compresso (NBR 6461/1983): Consiste em submeter a pea cermica a um esforo de compresso at o seu rompimento, conforme descrio a seguir: a) Regularizam-se as faces dos blocos destinadas ao assentamento, cobrindo-as com pasta de cimento. Esta regularizao chamada de capeamento; b) Aps o endurecimento do capeamento, as unidades so imersas em gua durante 24 horas; c) As peas so retiradas da gua e retira-se o excesso de gua com um pano seco; d) Procede-se o ensaio de compresso, elevando-se a carga progressivamente at a ruptura da amostra. A tenso de ruptura obtida dividindo-se a carga aplicada para o rompimento da pea pela rea de contato do bloco com a prensa. Em cada amostra foram rompidos 10 corpos de prova.

Ensaio de absoro de gua (NBR 8947/1985): Este ensaio visa medir a quantidade de gua absorvida pelo bloco, realizado atravs da comparao de sua massa enquanto seca e depois de 2 h submersa em gua fervente. So analisadas 3 peas por amostra. 4.3.2 ENSAIOS DE CARACTERIZAO DAS TELHAS

Para as telhas foram realizados os seguintes ensaios: Ensaio de resistncia flexo (NBR 9602/1986): Primeiramente so feitos filetes de argamassa de cimento e areia nas extremidades inferiores da telha e no centro da face superior (figura 12), regularizando assim as posies de apoio das cargas. A seguir a telha deve ser saturada em gua, deixando-a

64

imersa durante 24 h. Aps este perodo retira-se a pea da gua, retira-se o excesso de gua e submete-se a pea a uma fora mecnica, visando medir sua resistncia flexo (ver figuras 13 e 14). As amostragens so compostas por 10 unidade.

Figura 12 Preparao das telhas para realizao do ensaio de resistncia flexo

Figura 13 Realizao do ensaio de resistncia flexo

65

Figura 14 Unidade rompida em ensaio de resistncia flexo Ensaio de absoro de gua (NBR 8947/1985): Este ensaio visa medir a quantidade de gua absorvida pela telha, realizado atravs de comparao de sua massa enquanto seca e depois de 2 h submersa em gua fervente. So analisadas 3 peas por amostra.

Ensaio de empenamento ou flecha (NBR 9601/1986): Com a telha apoiada em um plano horizontal determina-se o quanto a pea fica separada deste plano, sendo que o limite de tolerncia especificado pela norma de 5 mm. Cada amostra composta por 3 unidades. Ensaio de impermeabilidade (NBR 8948/1985): O ensaio realizado acoplando-se um tubo de aproximadamente 35 mm de dimetro, transparente ou translcido, regio central da telha que exposta s intempries, de modo que o tubo fique na posio vertical. Preenche-se o tubo com uma coluna d`gua de 25 cm, deixando em repouso por 24 h, em ambiente coberto e ventilado.

66

Aps 24 horas verificar se houve vazamento, formao de gotas ou aparecimento de gotas de umidade. permitido o aparecimento de manchas de umidade, mas no a formao de gotas de umidade. So analisadas 3 unidades por amostra.

67

CAPTULO 5 AVALIAO INICIAL DAS EMPRESAS

5.1 RESULTADOS DA AVALIAO INICIAL DO SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE A lista de verificao prev a atribuio de pontos referentes a cada requisito ou conjunto de requisitos cumprido pela empresa. A pontuao foi atribuda de acordo com as informaes coletadas junto empresa e segundo os critrios relacionados pelo CCB. Entretanto, algumas verificaes admitem interpretao pessoal do auditor. Primeiramente, devem ser observados os pesos das categorias. Eles indicam o grau de importncia na somatria final dos pontos. A figura 15 mostra que as categorias 3 (matria-prima), 4 (Controle do processo) e 5 (controle de produto acabado) so mais relevantes na obteno dos pontos. Quanto pontuao obtida em cada categoria, a figura 16 mostra que na mdia as empresas no atingiram o mnimo de pontos requeridos para certificao (60%). O item de pior desempenho o 6 (auditoria), isso acontece pois no incio do programa as empresas ainda no haviam definido mtodos para realizar auditorias e no possuam pessoal capacitado. Alm disso, no existia um planejamento e procedimento definido para a realizao das mesmas. O item com o melhor desempenho entre as empresas pesquisadas o 3 (matriasprimas), no qual 6 empresas apresentam porcentagem satisfatria (ver tabela 10). O controle da matria-prima essencial para a obteno de um produto de qualidade. Outra categoria que atingiu uma mdia de pontos razovel assistncia tcnica (acima de 40%), mas a figura 17 mostra que a participao desta categoria tem um peso menor, influindo pouco no total de pontos. Apesar disso, nenhuma categoria deve ser deixada de lado, uma vez que o sistema de gesto da qualidade deve contemplar a evoluo de todas as categorias em conjunto.

68

4% 8%

4%

10% 6%

5%

18%

25%

20%

1-Sistema da qualid. 2-Aquisio 3-Matria-prima 4-Controle do processo 5-Controle do prod. Acab. 6-Auditoria 7-Treinamento 8-Assistncia tcnica 9-Pesquisa e desenvolv.

Figura 15 Distribuio dos pesos das categorias

69

Tabela 10 Pontuao alcanada pelas empresas no incio do programa (%)

Empresas A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 C1 C2 C3 C4 C5 Mdia min=60% Pont. Mx. Peso 1-Sistema da qual. 40,0 13,3 26,7 33,3 33,3 43,3 13,3 20,0 50,0 33,3 20,0 13,3 13,3 13,3 16,7 20,0 13,3 11,7 16,7 13,3 13,3 30,0 30,0 21,7 18,3 11,7 22,4 60 100 10 2-Aquisio 40,0 40,0 46,7 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 36,7 36,7 26,7 33,3 30,0 38,8 60 100 6 3-Matriaprima 76,7 76,0 36,0 48,0 76,0 73,3 20,0 52,0 84,0 52,0 20,0 32,0 40,0 48,0 60,0 40,0 32,0 44,0 32,0 36,0 36,0 48,0 36,0 32,0 44,0 20,0 45,9 60 100 18 4-Controle do processo 52,7 38,5 35,4 29,2 38,5 47,3 27,7 38,5 33,8 32,3 29,2 33,8 27,7 32,3 41,5 43,1 41,5 43,1 49,2 47,7 47,7 31,5 17,7 25,4 20,0 9,2 35,2 60 100 20 Categorias 5-Controle do produto 47,1 32,9 32,9 30,7 51,4 50,0 29,3 30,0 35,7 11,4 31,4 32,9 32,1 32,9 41,4 39,3 32,1 32,9 45,7 37,9 35,0 35,0 20,7 19,3 22,9 7,1 32,7 60 100 25 6-Auditoria 10,0 20,0 20,0 0,0 0,0 0,0 20,0 20,0 0,0 0,0 20,0 20,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 5,0 60 100 5 7-Treinamento 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 40,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 35,0 30,0 20,0 30,0 15,0 21,9 60 100 8 8-Assistncia tcnica 100,0 40,0 40,0 40,0 40,0 50,0 40,0 40,0 50,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 50,0 50,0 20,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 30,0 42,7 60 100 4 9Pesquisa 50,0 40,0 40,0 0,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 0,0 40,0 40,0 0,0 0,0 80,0 60,0 40,0 40,0 60,0 40,0 40,0 20,0 40,0 40,0 15,0 10,0 34,4 60 100 4 Pontuao final 50,6 39,1 33,0 31,1 44,8 47,1 26,0 34,8 43,4 27,6 27,5 30,3 27,7 30,2 40,3 37,6 29,8 33,1 36,7 34,0 33,3 34,1 26,0 24,2 26,1 13,0 33,1 60 100 ---

pontuao (%) 10 15 20 25 30
100 120 20 40 60 80

0
0

1-Sistema da qualid.

1-Sistema da qualid.

2-Aquisio

2-Aquisio

3-Matria-prima

3-Matriaprima

4-Controle do processo

4-Controle do processo 5-Controle do prod. Acab.

5-Controle do prod. Acab.

pesos)

6-Auditoria

6-Auditoria

7-Treinamento

7-Treinamento

8-Assistncia tcnica

8-Assistncia tcnica

9-Pesquisa e desenvolv.

9-Pesquisa e desenvolv.

M dia

Figura 17 Desempenho mdio das empresas por categoria (considerando pesos)

min=60% Pont . M x.

Figura 16 Desempenho mdio das empresas por categoria (sem considerao de

% max

%Mdia

min=60%

70

71

5.2 RESULTADOS DA AVALIAO DO PRODUTO ACABADO Os ensaios com o produto acabado foram realizados segundo normas brasileiras especficas para cada classe de produto. As amostras dos produtos foram selecionadas na prpria empresa, pelos consultores, e transportadas ao laboratrio sob responsabilidade da empresa participante. Ao todo foram feitas 44 amostragens, sendo 6 de telhas e 38 de blocos. Os resultados foram obtidos atravs dos ensaios descritos no captulo 4 e encontram-se detalhados no anexo 3. Neste captulo apresentado um resumo dos ensaios, analisando o desempenho das amostras.

5.2.1

AVALIAO DAS TELHAS

Foram ensaiadas 6 amostras de 4 empresas, sendo cada amostra contendo 15 unidades, totalizando 90 unidades. Os ensaios detalhados so mostrados no anexo 3. Tabela 11 - Resultados da avaliao das telhas
N da amost ra A1A A1B A3B A6A A6B A9A Tipo de material Telha tipo romana natural Telha tipo romana esmaltada Telha tipo francesa natural Telha tipo romana natural Telha tipo romana esmaltada Telha tipo francesa natural Mdia Desvio Padro Coeficiente de Variao (%) Absoro d'gua (%) 10,86 9,89 17,42 12,61 12,87 18,45 (1)* 13,68 3,49 25,50 Empen amento Ok Ok Ok Ok Ok Ok ------Resistnc ia flexo (KN) 3,25 3,2 1,09 3,59 3,97 2,3 2,90 1,05 36,07 Peso seco (g) 2930 2950 2650 3075 3010 2497 2852 226,81 7,95 Impermeabilidade Ok Ok Ok Ok Ok Ok ------Resultado conforme conforme conforme conforme conforme conforme -------

* O nmero entre parenteses indica a quantidade de peas no conformes dentro da amostra Apesar de 50% das amostras apresentarem no conformidade, a tabela mostra um bom desempenho dos produtos. Em relao ao empenamento e impermeabilidade, todas as unidades esto dentro das especificaes da norma.

72

No quesito resistncia flexo observa-se um desempenho superior das telhas romanas frente s francesas. Isto pode ser explicado pelo fato da telha francesa possuir o formato plano, enquanto a romana curva, aumentando sua rigidez. As normas tambm diferenciam a resistncia mnima destes dois tipos de telha analisados. Nos quesitos absoro e peso foram encontrados poucas no-conformidades. Na amostra A9A uma das telhas apresentou absoro acima do permitido para telhas francesas (20%), enquanto que as amostras A6A e A6B apresentaram peso mdio um pouco superior ao permitido (3000 g). Nota-se que no foram feitas avaliaes quanto s dimenses. As dimenses apresentadas pela norma no so seguidas risca pela maioria dos fabricantes, mas o programa de certificao permite a adoo de dimenses diferentes, desde que estejam devidamente especificadas e a variao esteja dentro dos limites estipulados pela norma. 5.2.2 AVALIAO DOS BLOCOS

Os resultados das avaliaes dos blocos podem ser vistos nas tabelas 12 e 13. As dimenses apresentam grandes variaes. A largura varia entre 9 e 15 cm, a altura entre 8 e 20 cm e o comprimento entre 19 e 32 cm. Apenas 6 amostras, entre as 38 estudadas, possuem dimenses padronizadas, citadas pela Norma NBR 7171/1992, sendo que apenas 10 esto de acordo com as especificaes declaradas pelos fabricantes. Isso demonstra um certo desconhecimento de normas por parte dos produtores. A resistncia compresso tambm apresentou uma variao grande entre as empresas (CV=87,62%) e at mesmo entre corpos de prova da mesma amostra. Apenas 9 amostras apresentaram mdias superiores ao limite mnimo estabelecido pela norma (ver figura 18).

73

A absoro dgua possui variao menor, entre 14,27 e 25,58 %, apresentando coeficiente de variao entre as amostras igual a 15,72 % (ver figura 19). Apenas uma amostra apresentou mdia fora dos limites estabelecidos pela norma. Alm disso, a variao entre unidades da mesma amostra foi pequena (ver anexo 3). Em relao ao desvio de esquadro e empenamento, apenas 13,2% das amostras apresentaram defeitos. J o peso dos blocos varia bastante entre as amostras estudadas. O peso mdio encontrado foi de 2,5 Kg e est prximo ao citado pela literatura (2,2 Kg, conforme a ABC, 2002). A massa especfica dos blocos cermicos no foi analisada, mas estimase uma baixa variao neste valor.

74

Tabela 12 - Resultados da avaliao dos blocos (parte1)

N da amostra A2A A2B A3A A4A A4B A5A A5B A7A A8A A8B A10A A10B A11A A11B A12A A13A A14A A14B B1A B1B B2A B2B B2C B3A B4A B4B B5A B5B B5C B6A B7A C1A C2A C3A C4A C4B C5A C5B Tipo de material Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos retangulares Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Mdia Desvio Padro Coeficiente de Variao Dimenses especificadas (cm) 15x10x27 12x17x23 10x20x20 9x14x24 12x17x23,5 9x14x25 10x10x26 9x14x24 10x20x20 15x20x20 9,5x14x23 9x13,5x25 10x10x29 10x15x25 9x14x26 10x15x25 10x15x20 10x20x20 12x20x20 12x20x20 12x15x25 12,5x9x27,5 10x15x20 10x15x19 12x20x20 10x20x20 11,5x8x24 9x14x19 12x14x21 9x14x19 12x15x24 14x19x29 10x19x19 14x19x29 9x14x25 14x9,5x32 10x15x19 11,5x15x19 ------Classifica o especial especial especial Comum especial especial especial Comum especial especial especial especial especial especial especial especial especial especial especial especial especial especial especial especial especial especial especial Comum especial Comum especial Comum especial Comum especial especial especial especial ------Resistncia compresso (MPa) 2,5 0,96 0,62 0,27 0,96 1,26 2,41 0,52 0,59 0,61 0,55 0,36 2,41 3,81 0,99 0,63 0,54 0,44 0,58 1,53 0,48 2,3 1,02 0,38 0,37 0,36 2,76 0,48 0,8 0,44 0,79 1,1 0,25 0,42 0,31 0,87 0,53 0,27 0,96 0,84 87,62 Absoro d'gua (%) 14,27 15,38 20,88 16,96 17,05 19,39 19,77 19,37 17,49 19,24 22,28 22,84 18,62 17,21 19,46 21,3 22,96 24,75 18,39 15,97 15,77 16,15 14,29 15,26 16,91 14,76 18,97 21,78 18,48 17,8 18,81 25,58 24,87 20,8 23,01 21,81 20,46 20,44 19,20 3,02 15,72 Desvio de esquadro Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok -------

75

Tabela 13 - Resultados da avaliao dos blocos (parte 2)

N da amostra A2A A2B A3A A4A A4B A5A A5B A7A A8A A8B A10A A10B A11A A11B A12A A13A A14A A14B B1A B1B B2A B2B B2C B3A B4A B4B B5A B5B B5C B6A B7A C1A C2A C3A C4A C4B C5A C5B Tipo de material Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos retangulares Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Mdia Desvio Padro Coeficiente de Variao Empenamento Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok ------Peso seco (g) 1530 1865 3145 2408 2875 2355 2065 2428 3258 4643 2020 2078 2292 2857 2887 2715 2185 2762 2867 3173 2993 2635 2193 1988 2860 2653 1652 1600 2192 1685 2748 3772 2252 3600 1883 3065 1817 1847 2522,18 665,89 26,40 largura (mm) 152 (0) 119 (1) 101 (0) 95 (10) 119 (0) 90 (0) 101 (0) 94 (8) 104 (10) 153 (4) 97 (2) 91 (0) 100 (0) 101 (0) 97 (10) 98 (0) 100 (0) 97 (2) 118 (0) 119 (0) 118 (0) 125 (0) 102 (0) 104 (9) 121 (0) 103 (2) 116 (0) 91 (0) 120 (0) 93 (3) 118 (0) 136 (6) 98 (0) 135 (10) 90 (0) 142 (0) 100 (0) 117 (0) altura (mm) 100 (0) 172 (1) 202 (3) 142 (4) 167 (3) 140 (0) 100 (0) 144 (8) 207 (10) 205 (10) 141 (1) 135 (0) 98 (1) 148 (0) 142 (1) 149 (0) 150 (0) 199 (0) 196 (5) 196 (6) 153 (2) 93 (1) 150 (0) 152 (1) 200 (0) 201 (0) 78 (0) 138 (0) 136 (8) 138 (0) 147 (2) 193 (5) 193 (3) 181 (10) 137 (4) 95 (0) 145 (8) 147 (4) comprim. (mm) 271 (0) 230 (1) 217 (10) 249 (10) 235 (0) 245 (9) 260 (0) 250 (10) 201 (0) 199 (0) 227 (4) 253 (4) 289 (2) 246 (7) 263 (4) 254 (8) 201 (1) 201 (2) 197 (4) 195 (10) 246 (7) 276 (0) 196 (0) 193 (4) 199 (0) 200(0) 243 (3) 183 (10) 211 (1) 186 (7) 244 (3) 290 (0) 190 (0) 286 (8) 250 (0) 320 (0) 189 (3) 195 (6)

76

4,5

3,5

Valores (MPa)

2,5

Resist. comp. (Mpa) Res. Comp. mnima(Mpa)

1,5

0,5

11

13

15

17

19

21

23

25

27

29

31

33

35

37

Amostras

Figura 18 Grfico da Resistncia compresso dos blocos

30

25

20

valores (%)

Absoro d'gua mn. (%) 15 Absoro d'gua mx. (%) Absoro d'gua (%) 10

0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 Am ostras

Figura 19 Grfico da Absoro de gua dos blocos

77

5.2.3

AVALIAO POR TIPO DE BLOCO

Os resultados mostram que os blocos aparentes apresentam, em mdia, desempenho superior aos blocos comuns. A solicitao desse material durante o uso a principal causa desta diferenciao. Parte dos ceramistas acreditam que pelo fato do bloco ser revestido e possuir baixo valor unitrio, este no necessita de um controle de qualidade em sua fabricao. Enquanto isso, blocos aparentes e telhas cermicas ficam expostos s intempries e ao olho humano, portanto a preocupao com a estabilidade dimensional e aparncia so muito maiores. Essa preocupao com a qualidade dos blocos aparentes se reflete nos ensaios. Esses produtos obtiveram desempenho superior em todos os quesitos, mas a maior diferena observada em relao resistncia compresso. As tabelas 17 e 18 mostram que enquanto os blocos comuns apresentaram resistncia compresso mdia de 0,68 MPa e apenas 15,6% das amostras com mdias superiores a 1 MPa, os blocos aparentes apresentaram mdia de 2,44 MPa e 83,3% das amostras conformes. Isto se deve tambm forma geometrica dos blocos. Os blocos comuns possuem reentrncias nas laterais que fragilizam a unidade, enquanto que os blocos aparentes possuem as faces laterais lisas (figura 21). Outro fator que prejudica o desempenho do bloco com furos redondos a presena de pequenos furos na regio central do bloco, conforme observado nas figuras 20 e 21. Foi analisada uma nica amostra de blocos comuns com furos retangulares. Esta obteve resultado satisfatrio em relao resistncia compresso, mas alta taxa de absoro de gua. Esta nica amostra no permitiu que fosse realizada uma comparao entre blocos com furos redondos e retangulares, mas alguns fabricantes esto substituindo os blocos com furos redondos pelos mesmos com furos retangulares, obtendo assim produtos conforme a normalizao vigente no que diz respeito resistncia compresso.

78

Figura 20 Forma de ruptura dos blocos comuns

BLOCOS APARENTES

BLOCOS COMUNS C/ FUROS REDONDOS

BLOCOS COMUNS C/ FUROS QUADRADOS

Figura 21 Design dos blocos As figuras 22, 23, 24 e 25 apresentam as comparaes entre blocos comuns e aparentes relativas s mdias de resistncia compresso e absoro de gua.

79

Tabela 14 - Resultados da avaliao dos blocos comuns

N da amostra A2B A3A A4A A4B A5A A7A A8A A8B A10A A10B A11A A12A A13A A14A A14B B1A B1B B2A B2C B3A B4A B4B B5B B5C B6A B7A C1A C2A C3A C4A C5A C5B Tipo de material Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilndricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos retangulares Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Bloco comum com furos cilindricos Mdia Desvio Padro Coeficiente de Variao(%) Dimenses Resistncia Absoro Desvio de Massa Empenamento (cm) compresso d'gua (%) esquadro seca (g) 12x17x23 10x20x20 9x14x24 12x17x23,5 9x14x25 9x14x24 10x20x20 15x20x20 9,5x14x23 9x13,5x25 10x10x29 9x14x26 10x15x25 10x15x20 10x20x20 12x20x20 12x20x20 12x15x25 10x15x20 10x15x19 12x20x20 10x20x20 9x14x19 12x14x21 9x14x19 12x15x24 14x19x29 10x19x19 14x19x29 9x14x25 10x15x19 11,5x15x19 ------0,96 0,62 0,27 0,96 1,26 0,52 0,59 0,61 0,55 0,36 2,41 0,99 0,63 0,54 0,44 0,58 1,53 0,48 1,02 0,38 0,37 0,36 0,48 0,8 0,44 0,79 1,1 0,25 0,42 0,31 0,53 0,27 0,68 0,44 64,78 15,38 20,88 16,96 17,05 19,39 19,37 17,49 19,24 22,28 22,84 18,62 19,46 21,3 22,96 24,75 18,39 15,97 15,77 14,29 15,26 16,91 14,76 21,78 18,48 17,8 18,81 25,58 24,87 20,8 23,01 20,46 20,44 19,42 3,06 15,77 Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok ------ Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok Ok ------1865 3145 2408 2875 2355 2428 3258 4643 2020 2078 2292 2887 2715 2185 2762 2867 3173 2993 2193 1988 2860 2653 1600 2192 1685 2748 3772 2252 3600 1883 1817 1847 2563,72 671,57 26,19 largura (mm) 119 (1) 101 (0) 95 (10) 119 (0) 90 (0) 94 (8) 104 (10) 153 (4) 97 (2) 91 (0) 100 (0) 97 (10) 98 (0) 100 (0) 97 (2) 118 (0) 119 (0) 118 (0) 102 (0) 104 (9) 121 (0) 103 (2) 91 (0) 120 (0) 93 (3) 118 (0) 136 (6) 98 (0) 135 (10) 90 (0) 100 (0) 117 (0) ------altura (mm) 172 (1) 202 (3) 142 (4) 167 (3) 140 (0) 144 (8) 207 (10) 205 (10) 141 (1) 135 (0) 98 (1) 142 (1) 149 (0) 150 (0) 199 (0) 196 (5) 196 (6) 153 (2) 150 (0) 152 (1) 200 (0) 201 (0) 138 (0) 136 (8) 138 (0) 147 (2) 193 (5) 193 (3) 181 (10) 137 (4) 145 (8) 147 (4) ------comprim. (mm) 230 (1) 217 (10) 249 (10) 235 (0) 245 (9) 250 (10) 201 (0) 199 (0) 227 (4) 253 (4) 289 (2) 263 (4) 254 (8) 201 (1) 201 (2) 197 (4) 195 (10) 246 (7) 196 (0) 193 (4) 199 (0) 200(0) 183 (10) 211 (1) 186 (7) 244 (3) 290 (0) 190 (0) 286 (8) 250 (0) 189 (3) 195 (6) ------Resultado conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme conforme -------

80

Tabela 15 Resultados da avaliao dos blocos aparentes

N da amostra A2A A5B A11B B2B B5A C4B Tipo de material Bloco aparente com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Bloco aparente com furos cilindricos Dimenses (cm) 15x10x27 10x10x26 10x15x25 Resistncia compresso 2,5 2,41 3,81 2,3 2,76 0,87 2,44 0,95 38,72 Absoro d'gua (%) 14,27 19,77 17,21 16,15 18,97 21,81 18,03 2,70 14,99 Desvio de esquadro Ok Ok Ok Ok Ok Ok ------Empenamento Ok Ok Ok Ok Ok Ok ------Massa seca (g) 1530 2065 2857 2635 1652 3065 2300,67 644,32 28,01 largura (mm) 152 (0) 101 (0) 101 (0) 125 (0) 116 (0) 142 (0) ------altura (mm) 100 (0) 100 (0) 148 (0) 93 (1) 78 (0) 95 (0) ------comprim. (mm) 271 (0) 260 (0) 246 (7) 276 (0) 243 (3) 320 (0) ------Resultado conforme conforme conforme conforme conforme conforme -------

Bloco aparente com furos cilindricos 12,5x9x27,5 Bloco aparente com furos cilindricos 11,5x8x24 Bloco aparente com furos cilindricos Mdia Desvio Padro Coeficiente de Variao 14x9,5x32 -------

81

2,5 Resistncia Compresso (MPa)

2 Resistncia compresso 1,5 Res. Comp. mnima(Mpa) Res. Comp. mdia(Mpa) 1

0,5

0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 Amostras

Figura 22 Grfico da Resistncia compresso dos blocos comuns

4,5 4 3,5 Resistncia Compresso (MPa) 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 1 2 3 Amostras 4 5 6 Res. Comp. mnima(Mpa) Res. Comp. mdia(Mpa) Resistncia compresso

Figura 23 Grfico da Resistncia compresso dos blocos aparentes

82

30

25

20

Absoro (%)

Absoro d'gua (%) 15 Absoro d'gua mn. (%) Absoro d'gua mx. (%) 10

0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 Am ostras

Figura 24 Grfico da Absoro de gua dos blocos comuns

30

25

20

Absoro (%)

Absoro d'gua (%) 15 Absoro d'gua mn. (%) Absoro d'gua mx. (%) 10

0 1 2 3 Am ostras 4 5 6

Figura 25 Grfico da Absoro de gua dos blocos aparentes

83

5.3 RELATRIOS TCNICOS A partir dos resultados obtidos atravs dos ensaios e listas de verificao, feito um relatrio para cada empresa participante, contendo o diagnstico e indicando as principais aes que devem ser realizadas para a implementao do sistema de gesto da qualidade. Neste trabalho a anlise feita contempla todas as empresas estudadas, portanto, as aes sugeridas so baseadas na mdia de pontos alcanados pelas empresas. De acordo com a representao da figura 16 (pontuao por categorias), observa-se que em mdia, as empresas apresentaram pontuao abaixo da mnima exigida em todas as categorias (60%). Portanto, as empresas devem recuperar a pontuao em todas as categorias contidas na lista de verificao: a) Sistema da Qualidade e Responsabilidade da Administrao b) Procedimento de Aquisio c) Matria-Prima d) Controle de Processo Produtivo e) Controle de Produto Acabado f) Auditoria g) Treinamento h) Assistncia Tcnica i) Pesquisa e Desenvolvimento AES SUGERIDAS a) Sistema da Qualidade e Responsabilidade da Administrao Pontuao mdia obtida: 22,4% Causa: Grande parte das empresas ainda no implantou um sistema de gesto da qualidade.

84

Aes:

Organizar um setor de qualidade: definir responsveis pela implementao e

manuteno do sistema, definir o Representante da Direo.

Definir a estrutura gerencial da empresa: elaborar um organograma e descrever

as funes e responsabilidades de cada gerente ou responsvel por setor.

Estabelecer os objetivos e metas da qualidade e divulgar a Poltica da Qualidade

para colaboradores, fornecedores e clientes.

Montar um Manual da Qualidade: apresentar a poltica da qualidade, a estrutura

gerencial e descrever o sistema de gesto da qualidade da empresa

Elaborar um procedimento para controlar os documentos emitidos: como sero

elaborados, revisados, aprovados e como ser o controle de cpias e arquivamento.

Revisar o sistema da qualidade periodicamente

b) Processo de Aquisio Pontuao mdia obtida: 38,8 % Causa: A aquisio de materiais controlada de maneira informal. Aes:

Definir uma forma de avaliar e selecionar os fornecedores, com base em: preo, atendimento, histrico, regularidade na entrega, qualidade do material e outros. Especificar requisitos para o material fornecido. Ex: prazo de entrega, quantidade e qualidade. Formalizar a relao com os fornecedores atravs de um contrato, ou pedido de compra assinado.

c) Matrias-Primas Pontuao mdia obtida: 45,9 %

85

Causa: Grande parte das empresas no realiza ensaios com a matria-prima ou mistura. Falta controle do tempo de sazonamento. Controles so realizados de maneira informal. Aes:

Organizar um pequeno laboratrio, para ensaios com as matrias-primas. Este laboratrio deve dispor de, no mnimo, uma balana, uma estufa, um paqumetro, recipientes com graduao para medir volume de lquidos (bqueres ou provetas), um jogo de peneiras para ensaios de granulometria, rguas e esquadros metlicos.

Realizar ensaios com as matrias-primas e controle da mistura. Manter registros de todos os ensaios e acompanhar alteraes de qualidade na matria-prima. Atravs deste acompanhamento, adequar a mistura, adio de umidade e eventuais alteraes no processo de produo.

Definir perodo de descanso/sazonamento da matria-prima, antes da utilizao. Este perodo deve ser estudado, para promover suficiente homogeneizao das caractersticas do monte e decomposio de sulfatos e carbonatos, que ir depender da qualidade da matria-prima extrada.

Adotar controles para umidade da massa e processo de dosagem e laminao, com registros.

d) Controle do Processo Produtivo Pontuao mdia obtida: 35,2 % Causa: Faltam documentao e procedimentos definidos para o controle do processo e rastreabilidade do produto, procedimentos e registros de manuteno. Em alguns casos as temperaturas de queima no so controladas. Devem ser empregadas ferramentas estatsticas para o controle do processo.

Aes:

Definir procedimentos de controle e operao para as vrias etapas do processo: extruso, corte, carregamento, secagem, queima, classificao e expedio.

86

Disponibilizar instrues aos operadores. Estas instrues devem estar localizadas prximas ao local de operao a que se referem. Manter controle da qualidade nas etapas de produo (umidade, dimenses, peso) e das perdas nas diversas etapas do processo (na secagem, na queima). Adotar nmero de lote ou data no produto, acompanhado atravs de fichas ou registros, que defina quando e sob que condies cada pea foi produzida. Instalar termopares nos fornos para controle das temperaturas de queima. Estabelecer planos de manuteno de equipamentos a intervalos regulares, com registros e histrico de intervenes e procedimentos constantes do Manual. Organizar o ambiente de trabalho. Estabelecer itens de controle para a produo e acompanhar atravs de grficos de controle. Adotar prticas de controle e preveno de acidentes de trabalho. Deve-se manter um histrico de acidentes ocorridos e os procedimentos de preveno e socorro devem constar do Manual.

Estabelecer procedimento para tratamento de refugo, demonstrar o compromisso da empresa com o meio-ambiente.

e) Controle do Produto Acabado Pontuao mdia obtida: 32,7 % Causa: Devem ser realizados ensaios com o produto final, faltam equipamentos para este controle. Aes:

Adquirir equipamentos para os ensaios com produtos, previstos em norma. Podese, tambm, utilizar servios de outras instituies como Centros Tecnolgicos, Universidades ou SENAI.

Todos os equipamentos de laboratrio necessitam de calibrao e manuteno peridicas, devendo manter-se o histrico de cada regulagem nestes equipamentos.

87

A produo deve ser inspecionada diariamente atravs de ensaios por amostras de cada lote. O lote s deve ser liberado como produto certificado caso a amostra ensaiada atenda a todos os requisitos da norma.

Manter registro de todos os ensaios realizados com os produtos, contendo sempre as informaes de origem da amostra (data da coleta, n do lote, local de coleta, etc.)

Os lotes rejeitados devem ser separados e identificados. O destino destes lotes deve estar previsto em procedimentos documentados. Acompanhar a qualidade do produto acabado atravs de grficos de controle e outras tcnicas estatsticas (diagrama de Pareto, histogramas).

f) Auditoria Pontuao mdia obtida: 5,0 % Causa: A maioria das empresas ainda no possui procedimento para a realizao de auditorias e tambm no treinou responsveis para execuo de auditorias. Aes:

Deve-se planejar e executar auditorias peridicas para avaliar o funcionamento do sistema da qualidade. As auditorias devem ser realizadas por auditores treinados e independentes, isto , sem responsabilidade direta sobre a rea auditada.

Resultados da auditoria devem ser analisados, identificando problemas, pontos de no-conformidade e apontando causas dos problemas identificados. Atravs da anlise dos resultados da auditoria, aes corretivas devem ser tomadas para eliminar as no-conformidades.

g) Treinamento Pontuao mdia obtida: 21,9 % Causa: O treinamento feito de maneira informal e sem planejamento. Aes:

88

Estabelecer um plano de treinamento para funcionrios. Estes devem receber capacitao para exercer suas funes principais, sejam: operao, controle, vendas, atendimento, etc. e orientados como colaboradores do sistema de qualidade da empresa.

Deve-se avaliar periodicamente a necessidade de reciclagem e atualizao dos funcionrios, seja da parte administrativa, produo ou setor de qualidade. Os procedimentos para o planejamento e execuo Manter registros dos treinamentos efetuados. do treinamento devem tambm constar ou serem referenciados no Manual da Qualidade.

h) Assistncia Tcnica Pontuao mdia obtida: 42,7 % Causa: A assistncia tcnica feita de maneira informal. Aes:

Elaborar um folder ou catlogo com informaes sobre o produto, forma correta de utilizao e telefone para reclamaes e sugestes. Estabelecer procedimentos para atendimento ao cliente, tratamento de reclamaes e informaes sobre o produto. Definir uma forma de avaliar o grau de satisfao do cliente.

i) Pesquisa e Desenvolvimento Pontuao mdia obtida: 34,4 % Causa: Poucas empresas possuem registros de atividades de pesquisa e desenvolvimento. Aes:

Manter comprovantes de participaes em feiras e congressos. Participar de projetos de pesquisa com universidades e instituies de pesquisa. Registrar todas as inovaes em produtos desenvolvidas pela empresa.

89

90

CAPTULO 6 - AVALIAO FINAL DAS EMPRESAS

A implantao do sistema de gesto da qualidade numa empresa de cermica vermelha depende de uma srie de fatores, entre os principais podemos citar:

Envolvimento da alta direo; Disponibilidade de recursos para treinamento dos colaboradores; Disponibilidade de recursos para contratao de tcnico em cermica ou formao do mesmo dentro da empresa; Mudana de cultura da empresa, conscientizando os colaboradores da importncia da qualidade e satisfao do cliente.

O programa de capacitao surtiu efeitos diferentes entre as empresas participantes. Algumas empresas tiveram dificuldades na implantao, geralmente em funo da forma de pensar da alta direo, que adota uma postura conservadora, ou seja, os donos ou diretores das empresas avaliam que apesar do produto no cumprir a norma e de seus altos ndices de desperdcio, o produto aceito pelo mercado e os lucros so satisfatrios. Outro motivo apresentado para no investir em qualidade o baixo preo do produto. Segundo esses empresrios, no adianta melhorar a qualidade dos produtos se o preo continuar em baixa. Enquanto isso, outras empresas com um perfil mais inovador, absorveram os conhecimentos difundidos atravs do programa de certificao e buscaram adequar a empresa a uma nova realidade. A organizao da empresa e do processo, a incluso de procedimentos e controles sobre as diversas etapas do processo de fabricao e a avaliao do produto acabado fez com que, mesmo sem o sistema de gesto da qualidade 100% implementado, as empresas empenhadas obtivessem resultados satisfatrios, viabilizando o investimento realizado e compensando as dificuldades encontradas.

91

Passados 18 meses do incio do programa, a situao apresentada pelas empresas foi a seguinte: Entre as 14 empresas da regio A, que foi a primeira a iniciar o processo, 7 empresas estavam adiantadas na implantao do SGQ, sendo que apenas uma encontrava-se certificada. Entre as 7 restantes, 3 desistiram de implementar e 4 ainda no obteram uma evoluo significativa, mas estavam buscando aos poucos a melhoria de seus processos e produtos. Na regio B, entre as 7 empresas que iniciaram o programa, 3 empresas alcanaram avanos significativos na implementao do SGQ e estavam prximas de requisitar a certificao, uma desistiu e as 3 restantes estavam buscando a melhoria do processo, mas de forma lenta, portanto, evoluram muito pouco em relao situao inicial. Na regio C, houve um atraso no incio do programa, com isso, as 5 empresas avaliadas ainda estavam na fase inicial da implementao do SGQ. Portanto, entre as 26 empresas que iniciaram o programa, uma obteve a certificao e 9 estavam prximas de requisitar a certificao, 4 desistiram e 12 estavam ainda iniciando a implementao do SGQ. Dentro deste contexto, foram realizadas novas avaliaes destas 10 empresas que avanaram de forma significativa no processo, atravs da lista de verificao utilizada pelo organismo certificador (ver anexos 1 e 2). A tabela 16 apresenta a nova pontuao obtida pelas empresas.

92

Tabela 16 Pontuao das empresas na avaliao final (%)

Categorias 1-Sistema da qualid. 2-Aquisio 3-Matria-prima 4-Controle do processo 5-Controle do prod. Acab. 6-Auditoria 7-Treinamento 8-Assistncia tcnica 9-Pesquisa e desenvolv. Pontuao Final Empresas A1 76,6 73,3 80,0 78,2 80,0 80,0 80,0 100,0 60,0 78,9 A2 55,0 50,0 58,3 57,7 49,3 30,0 35,0 50,0 40,0 50,7 A3 46,7 46,7 51,7 50,8 52,8 30,0 35,0 40,0 35,0 47,5 A5 50,0 43,3 61,7 60,0 51,4 30,0 35,0 45,0 40,0 51,2 A6 83,3 53,3 86,6 83,6 85,7 40,0 40,0 A8 48,3 46,7 51,7 49,2 52,1 30,0 35,0 A10 43,3 46,7 58,3 50,8 52,1 30,0 35,0 50,0 45,0 48,9 B1 B2 B5 57,0 70,0 50,0 63,0 48,0 10,0 40,0 35,0 75,0 51,5 Pesos 10 6 18 20 25 5 8 4 4 ---

82,0 62,0 60,0 53,0 58,0 58,0 62,0 61,0 51,0 47,0 60,0 50,0 50,0 40,0 50,0 50,0 60,0 60,0 59,0 53,9

100,0 35,0 50,0 76,5 40,0 47,0

100 80

Pontuao (%)

60 40

Incio Final

20 0 A1 A2 A3 A5 A6 A8 A10 B1 B2 B5 Empresas Figura 26 Grfico mostrando a evoluo das empresas na pontuao dos check-lists

93

Atravs da figura 26 observa-se a evoluo das empresas, comparando a pontuao da lista de verificao obtida no incio e no final do programa. Observa-se que apenas 2 empresas atingiram a pontuao mnima. Estas duas empresas que se destacaram so fabricantes de telhas, que j na avaliao inicial mostraram bom desempenho, tanto na pontuao dos check-lists como nos ensaios de caracterizao do produto acabado. As outras 8 empresas, que so fabricantes de blocos, apresentaram pontuao mdia prxima a 50%, restando apenas alguns ajustes para atingir o patamar mnimo exigido igual a 60%. A mdia de pontos alcanada pelas 10 empresas passou de 39,2% para 56,5%, ou seja, houve um acrscimo de 44,1% na pontuao obtida. Para complementar o estudo, foram enviados questionrios para estas 10 empresas que apresentaram evoluo na implantao do SGQ, visando analisar os resultados obtidos neste perodo e o nvel de satisfao dos ceramistas. Entre os 10 questionrios enviados, apenas 4 retornaram respondidos, estes esto apresentados nas tabelas 17, 18, 19 e 20.

94

Tabela 17 Evoluo da empresa A2 Caractersticas Produo mensal (n de peas) N de funcionrios Perdas Custo de produo (R$) Preo de venda (R$) Satisfao dos clientes Satisfao dos colaboradores Resistncia compresso Absoro d`gua Desvio de esquadro Planicidade Dimenses Espessura das paredes Principais vantagens advindas da implantao do sistema Incio 1.000.000 72 Sem controle Sem controle Menor que o atual Boa Boa < 1MPa varivel varivel varivel Sem padronizao varivel Atual 1.800.000 81 +ou- 4 % No divulgado 1,25 x Custo da produo Boa Boa > 1 MPa +ou- 16 % Ok Ok padronizadas > 7 mm

- Conhecimento total dos custos - Melhoria da qualidade do produto - Menor desperdcio - Implantao de novas tcnicas

Principais desvantagens advindas da implantao do sistema

Nenhuma

95

Tabela 18 Evoluo da empresa A5 Caractersticas Produo mensal (n de peas) N de funcionrios Perdas Custo de produo (R$) Preo de venda (R$) Satisfao dos clientes Satisfao dos colaboradores Resistncia compresso Absoro d`gua Desvio de esquadro Planicidade Dimenses Espessura das paredes Principais vantagens advindas da implantao do sistema Incio 1.150.000 90 --82,95 136,89 Boa Boa > 1 MPa < 20 % Ok Ok Ok varivel Atual 1.450.000 90 < 1% 148,72 166,05 tima tima > 1 MPa < 20 % Ok Ok Ok > 7 mm

- Aumento da produtividade - Melhoria da qualidade do produto - Diminuio das perdas no processo

Principais desvantagens advindas da implantao do sistema

Nenhuma

96

Tabela 19 Evoluo da empresa B1 Caractersticas Produo mensal (n de peas) N de funcionrios Perdas Custo de produo (R$) Preo de venda (R$) Satisfao dos clientes Satisfao dos colaboradores Resistncia compresso Absoro d`gua Desvio de esquadro Planicidade Dimenses Espessura das paredes Principais vantagens advindas da implantao do sistema Incio 800.000 38 Sem controle No divulgado 186,00 Regular Regular 1 MPa 16 a 18% +ou- 1 mm +ou- 1 mm irregulares > 7 mm Atual 1.000.000 43 +ou- 8 % No divulgado 180,00 Boa Boa 3,5 MPa 16 a 18% +ou- 1 mm +ou- 1 mm Constantes > 7 mm

- Organizao da empresa, em todos os nveis, desde a administrao at a produo - Melhoria do processo

Principais desvantagens advindas da implantao do sistema

Nenhuma, mas houve muita dificuldade no treinamento dos colaboradores, principalmente em relao ao preenchimento de registros de controle do processo.

97

Tabela 20 Evoluo da empresa B5 Caractersticas Produo mensal (n de peas) N de funcionrios Perdas Custo de produo (R$) Preo de venda (R$) Satisfao dos clientes Satisfao dos colaboradores Resistncia compresso Absoro d`gua Desvio de esquadro Planicidade Dimenses Espessura das paredes Principais vantagens advindas da implantao do sistema Principais desvantagens advindas da implantao do sistema Incio 500.000 19 Grandes Alto Baixo Boa Baixa <1 MPa Ok Ok Ok De acordo com o mercado < 7mm Atual 500.000 19 Pequenas Menor O mesmo tima Boa =ou- 1 MPa Ok Ok Ok Padronizadas > 7mm

- Relao com os colaboradores - Controle do processo Nenhuma, mas houve muita resistncia dos colaboradores em relao ao preenchimento de registros de controle do processo.

Entre os aspectos observados nas tabelas acima, podemos citar:

Houve um aumento da produo proporcionalmente maior que o aumento de

nmero de funcionrios, ou seja, aumentou o nmero de unidades produzidas por funcionrio;

Os produtos se adequaram normalizao vigente;

98

O ndice de desperdcio passou a ser controlado, a etapa seguinte estipular

metas para diminuir esse ndice;

As empresas passaram a ter controle total sobre os custos envolvidos, mas o

preo de venda apresentou comportamentos diferentes dependendo da regio. Na regio A houve aumento no preo, enquanto que na regio B os preos no acompanharam a melhoria de qualidade do produto. Isso se deve s caractersticas especficas da concorrncia e do mercado consumidor de cada regio estudada. Alm das vantagens apontadas, tais como a diminuio de perdas e controle sobre o processo, houve um aumento na satisfao de clientes e colaboradores. As empresas que avanaram na implementao afirmam que os resultados obtidos viabilizam os investimentos realizados e pretendem dar prosseguimento na implementao do sistema de gesto da qualidade.

99

CAPTULO 7 CONSIDERAES FINAIS

7.1 CONCLUSES a) Avaliao Inicial A avaliao inicial mostrou que nenhuma das empresas estudadas atendia aos requisitos necessrios para a certificao, uma vez que a pontuao atingida nas listas de verificao situou-se abaixo da mnima exigida. Estas verificaes mostraram diferenas significativas na infra-estrutura e no controle do processo, sendo que, de maneira geral as empresas fabricantes de blocos aparentes e telhas apresentaram melhor infra-estrutura que os fabricantes de blocos comuns, com utilizao de equipamentos mais modernos e adoo de alguns procedimentos de controle. Os resultados dos ensaios de produto acabado foram os seguintes:

Blocos comuns: 6,25% estavam conformes, entre 32 amostras realizadas; Blocos aparentes: 66,67% estavam conformes, entre 6 amostras realizadas; Telhas: 50% estavam conformes, entre 6 amostras realizadas; Total de 44 amostras: 20,4% estavam conformes.
Portanto, os ensaios tambm indicaram melhor desempenho das telhas e blocos aparentes, enquanto que os blocos comuns apresentaram resultados insatisfatrios em relao s especificaes da norma. b) Avaliao Final Os resultados obtidos na avaliao final mostrou que apenas 10 empresas avanaram significativamente na implementao do SGQ, do total de 26 que iniciaram o processo. O estudo destas empresas aponta um aumento mdio de 44,1% na pontuao da lista de verificao, sendo que duas empresas atingiram o patamar mnimo requerido pela certificadora (60%).

100

Estes dados mostram que a implementao de um SGQ dentro de uma empresa de cermica vermelha no uma tarefa simples, tendo em vista a realidade encontrada nas empresas do setor. O principal obstculo encontrado a administrao da empresa, ligada tradio familiar, que entre outras caractersticas, apresenta forte resistncia a mudanas e intervenes externas. A conscientizao e motivao da administrao constitui, portanto, num requisito fundamental para a introduo do sistema de gesto. Apesar do quadro apresentado, as empresas engajadas na implementao do SGQ apresentaram resultados bastante positivos. Os questionrios preenchidos pelos responsveis dessas empresas apontam que os principais benefcios trazidos pela implementao do SGQ so:

aumento da produtividade; melhor qualidade do produto final e sua adequao s normas; controle dos desperdcios e dos custos envolvidos.
Nestes questionrios no foram citadas desvantagens advindas do processo de certificao, mas so citadas algumas dificuldades encontradas, principalmente as relacionadas gesto dos recursos humanos, tais como a conscientizao, motivao e treinamento de todos os colaboradores envolvidos com o processo de produo.

101

7.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS Diversos aspectos foram identificados como merecendo aprofundamento em futuros estudos, dentre os quais podemos citar:

Levantamentos das experincias de empresas do setor de cermica vermelha que possuem a certificao do produto e esto buscando melhorias continuamente;

Estudos sobre recursos humanos em empresas de cermica vermelha, abordando aspectos tais como cultura, comunicao, motivao, comportamento, etc.;

Avaliao e discusso das normas para produto cermico existentes, procurando adequ-las realidade atual da construo civil brasileira;

Avaliao da implementao de sistemas de gesto da qualidade em empresas fabricantes e fornecedores de outros materiais de construo, tais como: blocos e telhas de concreto, argamassas industrializadas, revestimentos, etc.

102

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABNT ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7171 Bloco cermico para alvenaria. Rio de Janeiro, 1992. ____. NBR 6461 Bloco cermico para alvenaria Verificao da Resistncia Compresso. Rio de Janeiro, 1983. ____. NBR 6462 Telha Cermica Francesa - Determinao da Carga de Ruptura Flexo - Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1986. ____. NBR 7171 Bloco cermico para alvenaria Especificao. Rio de Janeiro, 1992. ____. NBR 7172 Telha Cermica Tipo Francesa Especificao. Rio de Janeiro, 1986. ____. NBR 8038 Telha Cermica Francesa Formas e Dimenses Padronizao. Rio de Janeiro, 1986. ____. NBR 8042 Bloco cermico para alvenaria Formas e Dimenses. Rio de Janeiro, 1992. ____. NBR 8947 Telha Cermica - Determinao da Massa e da Absoro de gua Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1985. ____. NBR 8948 Telha Cermica Verificao da Impermeabilidade Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1985. ____. NBR 9598 Telha Cermica de Capa e Canal Tipo Paulista - Dimenses Padronizao. Rio de Janeiro, 1986.

103

____. NBR 9599 Telha Cermica de Capa e Canal Tipo Plan - Dimenses Padronizao. Rio de Janeiro, 1986. ____. NBR 9600 Telha Cermica de Capa e Canal Tipo Colonial - Dimenses Padronizao. Rio de Janeiro, 1986. ____. NBR 9601 Telha Cermica de Capa e Canal Especificao. Rio de Janeiro, 1986. ____. NBR 9602 - Telha Cermica de Capa e Canal - Determinao da Carga de Ruptura Flexo Mtodo de Ensaio. Rio de Janeiro, 1986. ____. NBR 13582 - Telha Cermica tipo romana - Especificao. Rio de Janeiro, 1996. ____. NBR ISO 9000 Sistemas de gesto da qualidade termos e definies. Rio de Janeiro, 1996. ____. NBR ISO 9001 Sistemas de gesto da qualidade requisitos. Rio de Janeiro, 1996. ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C34-93: Standard specification for structural clay load-bearing wall tile. Philadelphia, 1993. ____. ASTM C56-93: Standard specification for structural clay non-load-bearing wall tile. Philadelphia, 1993. ____. ASTM C62-92C: Standard specification for building brick. Philadelphia, 1992. ____. ASTM C67-94: Standard Method of sampling and testing brick and structural clay tile. Philadelphia, 1994. ____. ASTM C652-94: Standard specification for hollow brick. Philadelphia, 1994.

104

____. ASTM C1167: Standard specification for clay roof tiles. Philadelphia, 1994. ABIKO, A.K. A influncia do formato dos blocos cermicos em sua resistncia mecnica. Revista Cermica, So Paulo, n 170, p. 61-68, fevereiro, 2002. ABC ASSOCIAO BRASILEIRA DE CERMICA. Anurio Brasileiro de Cermica 2002. So Paulo: 2002. 194p. ANICER ASSOCIAO NACIONAL DA INDSTRIA CERMICA. Blocos

Cermicos - Manual tcnico. Porto Alegre: 2000. 4p. (a) ANICER ASSOCIAO NACIONAL DA INDSTRIA CERMICA. Telhas Cermicas - Manual tcnico. Porto Alegre: 2000. 4p. (b) BSI BRITISH STANDARD INSTITUTION. BS 3921: British Standard Specification for clay bricks. Londres: BSI, 1985 CAVALHEIRO, O. P. Consideraes sobre alvenaria resistente de tijolos e blocos cermicos de vedao. In: III SIMPSIO DE DESEMPENHO DE MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL, 1991, Florianpolis. Anais... Florianpolis: UFSC, 1991. FERREIRA, C.C; SOARES, J.M.D; CORREA, E. Avaliao das dimenses de produtos de cermica vermelha produzidos em Santa Maria - RS. In: 46 CONGRESSO BRASILEIRO DE CERMICA, 2002, So Paulo. Anais... So Paulo: ABC, 2002. FRANCO, L.S. Tecnologia dos processos construtivos de alvenaria estrutural de blocos cermicos. Anais EPUSP, Ser. A, Pt. 5. So Paulo, p. 65-76, 1988. GCI CLAY ROOF TILES. Tecnical Report - Compliance with Relevant Standards. Disponvel em <http://www.goldenclay.com/tilespecs.html> Acesso em: 18 out. 2002.

105

GESICKI, A.L.D.; BOGGIANI, P.C.; SALVETTI, A.R. Panorama produtivo da indstria de cermica vermelha em Mato Grosso do Sul. Revista Cermica Industrial, So Paulo, n 7, janeiro/fevereiro, 2002 GOODSON, F. J. Clay Preparation and Shaping. London: British Ceramic Research Association, 1962. GRIMMER, A.; WILLIANS, P. K. A brief history of clay roofing tile. Disponvel em: <http://www.mca-tile.com/history> Acesso em: 23 mar. 2002. JOBIM, M.S.S.; FORMOSO, C.T.; ABITANTE, A.L.R. Principais problemas enfrentados pelas empresas de construo do Rio Grande do Sul com relao qualidade dos materiais e componentes. Porto Alegre: FIERGS, 1999. 35 p. HENNETIER, L.; CORREIA, A.S. Eflorescncias nos materiais cermicos de construo. Revista Kramica, Portugal, n 247, 2001. IPT. Blocos Cermicos: Fora de forma. Revista Tchne, So Paulo, Ed. Pini, n 10, p. 64-66 maio/junho, 1994. ISHIKAWA, K. Controle de qualidade total: maneira japonesa. Rio de Janeiro: Ed. Campos, 1993. LANGHANS, C.L. Anlise do setor industrial de cermica vermelha no Rio Grande do Sul. In: 35 Congresso Brasileiro de Cermica, 1991, Belo Horizonte. Anais... Belo Horizonte. ABC, 1991. LATTES, G. Em busca da produtividade. Revista Mundo Cermico. So Paulo, Ano II, Nmero 12-A, 1994. MARANHO, M. ISO srie 9000: manual de implementao verso 2000. 6

edio. Rio de Janeiro, Ed. Quality Mark, 2001

106

MINEROPAR MINERAIS DO PARAN S.A. O setor da cermica vermelha no Paran. Curitiba: IPARDES, 1997. NORTON, F.H. Introduo tecnologia cermica. Traduo de Jefferson Vieira de Souza. So Paulo: Edgard Blcher, 1973. Ttulo original: Elements of ceramics OLIVEIRA, S. M. Avaliao de blocos e tijolos cermicos do estado de Santa Catarina. 1993. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) - Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis. OLIVEIRA, S.M.; ROMAN, H.R.. Avaliao e uso de blocos cermicos nos estados da Bahia e Santa Catarina. In: 5TH INTERNATIONAL SEMINAR ON STRUCTURAL MASONRY FOR DEVELOPING COUNTRIES, 1994, Florianpolis. Anais.... Florianpolis: UFSC, 1994. PBQP-H Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade no Habitat. Acesso em: 20 mar. 2002. PICHI, F.A. Sistemas da Qualidade: Uso em Empresas de Construo de Edifcios. 1993. Tese (Doutorado em Engenharia de Construo Civil e Urbana) Universidade de So Paulo. So Paulo. ROMAN, H.R. Caractersticas Fsicas e Mecnicas que devem apresentar os tijolos e blocos cermicos para alvenaria de vedao e estrutural. Anais.... Florianpolis: UFSC, 1991. SANTOS, P. S. Cincia e Tecnologia de Argilas. v.1. 2 edio. So Paulo: Edgar Blcher, 1989. 408 p. In: III SIMPSIO DE DESEMPENHO DE MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL, 1991, Florianpolis. Textos

sobre a implementao do PBQP-H. Disponvel em <http://www.pbqp-h.gov.br>

107

SENAI-RS. O perfil da indstria cermica no Brasil; estudo piloto O perfil da indstria cermica no Rio Grande do Sul relatrio de pesquisa. Porto Alegre: SENAI / FIERGS, 2000. 37 p. SILVA, N.C. et al. Qualidade dos Produtos de Cermica Vermelha na Regio de So Carlos. In: 44 Congresso Brasileiro de Cermica, 2000, So Pedro - SP. Anais... So Pedro: ABC, 2000. SILVA, N.C. et al. Qualidade dos Produtos e Relaes com a Indstria da Construo Civil em So Carlos SP. In: 45 Congresso Brasileiro de Cermica, 2001, Florianpolis. Anais... Florianpolis: ABC, 2001. TAPIA, R.S.E.C. et al. Manual para a Indstria de cermica vermelha Rio de Janeiro: SEBRAE/RJ, 2002. 92 p. (Srie uso eficiente de energia) TAVARES, S.F.; GRIMME, F.W. Anlise de processos produtivos em cermica vermelha estudo de caso comparativo entre Brasil e Alemanha. In: IX Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo, 2002, Fz do Iguau PR. Anais... Fz do Iguau: ENTAC, 2002. THOMAZ, E. Alvenarias para pequenas construes: Alguns dados para projeto e execuo - 1 parte. Encarte n 87 da revista A Construo. So Paulo: 1987. ____. Alvenarias para pequenas construes: Alguns dados para projeto e execuo - 2 parte. Encarte n 88 da revista A Construo. So Paulo: 1987. WERKEMA, M.C.C. As ferramentas da qualidade no gerenciamento de processos. Belo Horizonte: Editora de desenvolvimento gerencial, 1995.

108

ANEXO 3 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE LABORATRIO

Ensaios da Amostra A1A
Material: Telha Romana Vermelha Tipo de Ensaio: Resistncia Flexo Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Espessura Mdia Na Ruptura 11,33 11,23 11,43 12,20 11,83 12,30 11,93 11,47 11,10 Carga de ruptura (kN) 3,25 0,25 7,63 Carga (kN) 3,20 3,32 3,34 3,36 3,28 2,98 3,10 2,92 3,76 Espessura na ruptura (mm) 11,65 0,43 3,71

Mdia Desvio Padro Coef. de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3235 3250 3260 3248 12,58 0,39 Massa Seca (g) Absoro (%) 2915 2935 2940 2930 13,23 0,45 10,98 10,73 10,88 10,86 0,12 1,14

Tipo de Ensaio: Empenamento Corpo de prova 1 2 3 Flecha (mm) 1,50 1,00 1,00

Tipo de Ensaio: Impermeabilidade Corpo de prova Observaes 1 No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade 2 No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade

109

No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade

110

Ensaios da Amostra A1B

Material: Telha Romana Esmaltada Branca Tipo de Ensaio: Resistncia Flexo Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Espessura Mdia na Ruptura 12,13 13,23 12,83 11,53 12,17 12,60 12,33 13,10 11,93 12,00 Carga de ruptura (kN) 3,20 0,31 9,80 Carga (kN) 3,14 3,10 3,36 2,94 2,86 3,70 3,48 3,12 2,74 3,54 Espessura na ruptura (mm) 12,39 0,54 4,40

Mdia Desvio Padro Coef. de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3210 3285 3230 3242 38,84 1,20 Massa Seca (g) 2930 2990 2930 2950 34,64 1,17 Absoro (%) 9,56 9,87 10,24 9,89 0,34 3,46

Tipo de Ensaio: Empenamento Corpo de prova 1 2 3 Flecha (mm) 1,50 1,00 1,50

Tipo de Ensaio: Impermeabilidade Corpo de prova 1 2 3 Observaes No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade

111

Ensaios da Amostra A2A

Material: Bloco Aparente de 6 Furos Cilndricos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 27,01 27,16 27,18 27,16 27,13 27,00 27,13 27,09 27,13 27,19 2,50 0,37 14,77 Largura (cm) 15,16 15,21 15,27 15,18 15,18 15,14 15,18 15,20 15,22 15,24 Altura (cm) 9,97 10,11 10,04 10,00 10,01 9,99 10,02 9,94 10,00 10,05 Carga (kN) 111,10 112,50 95,50 115,30 107,80 105,80 84,60 124,30 73,60 101,00 Resistncia (MPa) 2,71 2,72 2,30 2,80 2,62 2,59 2,05 3,02 1,78 2,44

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 1825 1610 1810 1748 120,03 6,87 Massa Seca (g) 1600 1410 1580 1530 104,40 6,82 Absoro (%) 14,06 14,18 14,56 14,27 0,26 1,81

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,50 1,00 1,00 1,00 1,00 Flecha (mm) 1,00 0,50 1,00 1,00 0,50

112

Ensaios da Amostra A2B

Material: Bloco p/ revestimento de 6 Furos Cilndricos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 23,01 22,99 22,66 23,24 23,11 23,07 22,91 22,98 23,25 22,88 0,96 0,42 44,05 Largura (cm) 11,91 11,88 11,69 12,02 11,85 11,87 11,74 11,96 11,79 11,84 Altura (cm) 17,23 17,24 16,95 17,30 17,21 17,28 17,25 17,29 17,31 17,13 Carga (kN) 21,70 25,80 32,80 27,12 27,10 5,60 37,90 21,15 15,65 45,85 Resistncia (MPa) 0,79 0,94 1,24 0,97 0,99 0,20 1,41 0,77 0,57 1,69

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2170 2075 2210 2152 69,34 3,22 Massa Seca (g) 1890 1790 1915 1865 66,14 3,55 Absoro (%) 14,81 15,92 15,40 15,38 0,55 3,60

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 3,00 2,00 2,00 2,00 1,00 Flecha (mm) 3,00 2,00 2,30 3,20 2,00

113

Ensaios da Amostra A3A

Material: Blocos de 8 furos cilndricos de 10 x 20 x 20 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 21,42 21,10 21,45 21,10 25,20 21,47 21,49 21,23 21,36 21,23 0,62 0,16 26,68 Largura (cm) 10,17 10,20 10,14 10,16 10,25 10,22 10,07 10,16 10,15 10,17 Altura (cm) 20,25 20,15 20,28 20,41 20,38 20,27 20,31 20,12 20,18 20,08 Carga (kN) 16,80 12,80 20,40 14,80 13,80 9,50 15,95 10,30 9,45 12,00 Resistncia (MPa) 0,77 0,60 0,94 0,69 0,53 0,43 0,74 0,48 0,44 0,56

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3835 3775 3795 3802 30,55 0,80 Massa Seca (g) 3180 3120 3135 3145 31,22 0,99 Absoro (%) 20,60 20,99 21,05 20,88 0,25 1,19

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 6,50 1,50 2,50 6,00 1,50 Flecha (mm) 2,00 2,50 2,00 1,50 1,50

114

Ensaios da Amostra A3B

Material: Telha Francesa Tipo de Ensaio: Resistncia Flexo Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Espessura Mdia na Ruptura 11,57 12,23 12,10 12,07 12,60 12,37 12,40 12,33 12,37 12,23 Carga de ruptura (kN) 1,09 0,14 13,03 Carga (kN) 1,25 1,30 1,05 0,98 0,95 1,02 0,98 1,30 1,12 0,96 Espessura na ruptura (mm) 12,23 0,28 2,28

Mdia Desvio Padro Coef. de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3110 3065 3160 3112 47,52 1,53 Massa Seca (g) 2640 2620 2690 2650 36,06 1,36 Absoro (%) 17,80 16,98 17,47 17,42 0,41 2,36

Tipo de Ensaio: Empenamento Corpo de prova 1 2 3 Flecha (mm) 1,50 1,50 2,00

Tipo de Ensaio: Impermeabilidade Corpo de prova 1 2 3 Observaes No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade

115

Ensaios da Amostra A4A

Material: Bloco de 6 Furos Cilndricos 9 x 14 x 24 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 24,75 24,93 24,98 25,00 24,89 24,98 25,02 24,99 24,95 24,99 0,27 0,13 47,02 Largura (cm) 9,50 9,45 9,48 9,52 9,49 9,49 9,47 9,59 9,54 9,53 Altura (cm) 14,11 13,90 14,24 14,33 14,32 14,28 14,12 14,19 14,37 14,32 Carga (kN) 7,48 2,80 5,86 5,14 11,94 4,28 3,42 4,78 7,56 10,46 Resistncia (MPa) 0,32 0,12 0,25 0,22 0,51 0,18 0,14 0,20 0,32 0,44

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3005 2625 2815 268,70 9,55 Massa Seca (g) 2580 2235 2408 243,95 10,13 Absoro (%) 16,47 17,45 16,96 0,69 4,07

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,25 1,00 1,50 0,50 1,00 Flecha (mm) 1,00 1,00 1,00 2,00 0,50

116

Ensaios da Amostra A4B

Material: Bloco de 6 Furos Cilndricos 12 x 17 x 23,5 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 23,37 23,60 23,58 23,64 23,46 23,53 23,39 23,62 23,42 23,43 0,96 0,18 18,98 Largura (cm) 11,81 11,93 11,96 12,05 11,85 11,83 11,90 12,00 11,88 11,84 Altura (cm) 16,62 16,93 16,86 16,92 16,82 16,75 16,82 16,65 16,85 16,59 Carga (kN) 32,44 27,04 27,80 17,74 19,32 29,86 31,86 29,68 24,00 27,74 Resistncia (MPa) 1,18 0,96 0,99 0,62 0,70 1,07 1,15 1,05 0,86 1,00

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3385 3345 3365 28,28 0,84 Massa Seca (g) 2870 2880 2875 7,07 0,25 Absoro (%) 17,94 16,15 17,05 1,27 7,46

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 Flecha (mm) 1,00 0,50 1,00 1,00 0,50

117

Ensaios da Amostra A5A

Material: Bloco de 6 Furos Cilndricos 9 x 14 x 25 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 24,55 24,50 24,67 24,65 24,44 24,61 24,52 24,72 24,57 24,65 1,26 0,15 11,52 Largura (cm) 9,01 9,04 9,02 9,04 9,00 9,04 8,97 9,06 8,99 8,96 Altura (cm) 14,11 14,05 14,10 14,05 14,09 14,04 14,08 14,14 14,15 14,04 Carga (kN) 23,82 25,82 26,78 28,94 32,70 29,94 29,78 30,34 29,22 22,30 Resistncia (MPa) 1,08 1,17 1,20 1,30 1,49 1,35 1,35 1,35 1,32 1,01

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2810 2805 2820 2812 7,64 0,27 Massa Seca (g) 2350 2355 2360 2355 5,00 0,21 Absoro (%) 19,57 19,11 19,49 19,39 0,25 1,28

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 2,00 1,00 1,00 1,00 0,50 Flecha (mm) 3,00 2,00 2,00 2,00 1,00

118

Ensaios da Amostra A5B

Material: Bloco Aparente de 4 Furos Cilndricos 10 x 10 x 26 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 26,16 26,09 25,92 25,91 26,06 26,06 26,12 25,99 26,08 26,14 2,41 0,26 10,98 Largura (cm) 10,10 10,11 10,07 10,10 10,11 10,09 10,08 10,09 9,98 10,15 Altura (cm) 10,06 10,04 10,01 10,06 10,07 10,06 10,01 10,02 10,06 10,05 Carga (kN) 62,25 57,45 69,95 64,75 60,80 52,40 63,90 67,35 75,70 58,70 Resistncia (MPa) 2,36 2,18 2,68 2,47 2,31 1,99 2,43 2,57 2,91 2,21

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2445 2495 2480 2473 25,66 1,04 Massa Seca (g) 2045 2085 2065 2065 20,00 0,97 Absoro (%) 19,56 19,66 20,10 19,77 0,28 1,44

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 0,50 0,50 0,50 1,00 0,50 Flecha (mm) 1,00 1,00 0,50 0,50 0,50

119

Ensaios da Amostra A6A

Material: Telha Romana No Esmaltada Tipo de Ensaio: Resistncia Flexo Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Carga (kN) 3,15 3,10 4,10 3,10 4,20 3,20 4,30 4,80 3,05 2,85 Carga de ruptura (kN) 3,59 0,69 19,20

Mdia Desvio Padro Coef. de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3435 3490 3463 38,89 1,12 Massa Seca (g) 3090 3060 3075 21,21 0,69 Absoro (%) 11,17 14,05 12,61 2,04 16,19

Tipo de Ensaio: Empenamento Corpo de prova 1 2 3 Flecha (mm) 2,00 2,00 2,00

Tipo de Ensaio: Impermeabilidade Corpo de prova 1 2 3 Observaes No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade

120

Ensaios da Amostra A6B

Material: Telha Capa e Canal - Romana Esmaltada Tipo de Ensaio: Resistncia Flexo Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Carga (kN) 4,24 4,42 4,10 4,55 4,30 4,00 4,65 3,10 3,20 3,15 Carga de ruptura (kN) 3,97 0,60 15,07

Mdia Desvio Padro Coef. de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3435 3360 3398 53,03 1,56 Massa Seca (g) 3015 3005 3010 7,07 0,23 Absoro (%) 13,93 11,81 12,87 1,50 11,63

Tipo de Ensaio: Empenamento Corpo de prova 1 2 3 Flecha (mm) 1,00 1,50 2,00

Tipo de Ensaio: Impermeabilidade Corpo de prova 1 2 3 Observaes No apresentou gotejamento e nem manchas No apresentou gotejamento e nem manchas No apresentou gotejamento e nem manchas

121

Ensaios da Amostra A7A

Material: Bloco de 6 Furos Cilndricos 9 x 14 x 24 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 25,07 25,27 25,01 25,08 24,69 25,17 25,08 24,57 25,05 25,32 0,52 0,21 39,55 Largura (cm) 9,57 9,47 9,44 9,15 9,44 9,48 9,46 9,15 9,42 9,44 Altura (cm) 14,45 14,45 14,48 14,22 14,31 14,48 14,49 14,21 14,52 14,61 Carga (kN) 13,70 8,65 6,75 5,45 10,25 11,00 16,65 17,60 20,10 12,80 Resistncia (MPa) 0,57 0,36 0,29 0,24 0,44 0,46 0,70 0,78 0,85 0,54

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3030 2665 3005 2900 203,90 7,03 Massa Seca (g) 2520 2265 2500 2428 141,80 5,84 Absoro (%) 20,24 17,66 20,20 19,37 1,48 7,63

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 Flecha (mm) 1,00 0,50 1,00 1,00 1,00

122

Ensaios da Amostra A8A

Material: Bloco de 10 x 20 x 20 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 20,07 20,24 19,96 19,94 20,00 20,16 19,94 20,15 20,14 19,99 0,59 0,14 23,77 Largura (cm) 10,40 10,44 10,43 10,41 10,41 10,50 10,38 10,38 10,39 10,33 Altura (cm) 20,70 20,85 20,64 20,64 20,74 20,90 20,55 20,68 20,80 20,74 Carga (kN) 15,40 12,40 16,75 9,60 11,30 8,70 13,05 16,40 10,20 10,05 Resistncia (MPa) 0,74 0,59 0,80 0,46 0,54 0,41 0,63 0,78 0,49 0,49

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3845 3840 3800 3828 24,66 0,64 Massa Seca (g) 3255 3280 3240 3258 20,21 0,62 Absoro (%) 18,13 17,07 17,28 17,49 0,56 3,18

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,00 1,00 2,00 1,00 1,00 Flecha (mm) 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00

123

Ensaios da Amostra A8B

Material: Bloco de 15 x 20 x 20 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 19,88 19,77 19,81 19,76 19,85 19,96 19,75 20,00 19,92 19,87 0,61 0,10 16,12 Largura (cm) 15,28 15,30 15,23 15,30 15,31 15,13 15,26 15,36 15,51 15,36 Altura (cm) 20,46 20,55 20,55 20,38 20,39 20,68 20,46 20,45 20,51 20,48 Carga (kN) 19,80 22,75 18,10 18,50 15,55 23,05 18,20 18,70 13,25 18,40 Resistncia (MPa) 0,65 0,75 0,60 0,61 0,51 0,76 0,60 0,61 0,43 0,60

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 5540 5530 5540 5537 5,77 0,10 Massa Seca (g) 4635 4655 4640 4643 10,41 0,22 Absoro (%) 19,53 18,80 19,40 19,24 0,39 2,02

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 3,00 2,00 3,00 4,00 3,00 Flecha (mm) 1,00 2,00 1,00 1,00 1,00

124

Ensaios da Amostra A9A

Material: Telha Francesa Tipo de Ensaio: Resistncia Flexo Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Espessura na ruptura (mm) 14,30 12,83 12,27 12,93 13,53 13,60 11,83 12,00 13,07 13,47 Carga (kN) 3,28 2,72 2,34 2,20 1,34 2,54 1,22 2,06 2,74 2,56 Carga de ruptura (kN) 2,30 0,63 27,55

Mdia Desvio Padro Coef. de variao (%)

Espessura na ruptura (mm) 12,98 0,78 6,01

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2925 2995 2950 2957 35,47 1,20 Massa Seca (g) 2430 2530 2530 2497 57,74 2,31 Absoro (%) 20,37 18,38 16,60 18,45 1,89 10,22

Tipo de Ensaio: Empenamento Corpo de prova 1 2 3 Flecha (mm) 4,00 1,50 3,00

Tipo de Ensaio: Impermeabilidade Corpo de prova 1 2 3 Observaes No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade No apresentou gotejamento. Apresentou manchas de umidade

125

Ensaios da Amostra A10A

Material: Bloco de 6 Furos Cilndricos de 9,5 x 23 x 14 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 22,45 22,57 22,82 22,88 22,60 22,97 22,34 22,75 23,08 22,82 0,55 0,11 20,37 Largura (cm) 9,69 9,74 9,57 9,91 9,81 9,60 9,59 9,76 9,80 9,68 Altura (cm) 13,87 13,94 14,13 14,18 14,00 14,21 14,29 13,66 14,47 14,22 Carga (kN) 11,28 14,86 8,36 11,74 10,50 14,32 11,58 16,56 13,18 9,64 Resistncia (MPa) 0,52 0,68 0,38 0,52 0,47 0,65 0,54 0,75 0,58 0,44

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2500 2370 2540 2470 88,88 3,60 Massa Seca (g) 2040 1935 2085 2020 76,97 3,81 Absoro (%) 22,55 22,48 21,82 22,28 0,40 1,80

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 4,00 3,00 2,50 6,50 3,00 Flecha (mm) 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00

126

Ensaios da Amostra A10B

Material: Bloco de 6 Furos Cilndricos de 9 x 25 x 13,5 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 25,15 25,29 25,30 25,50 25,36 25,17 25,30 25,29 25,36 25,35 0,36 0,06 15,47 Largura (cm) 9,16 8,95 9,14 9,19 9,06 8,97 9,08 9,08 8,98 9,12 Altura (cm) 13,47 13,49 13,53 13,53 13,42 13,50 13,43 13,46 13,68 13,32 Carga (kN) 8,34 8,46 8,40 7,84 8,68 6,94 6,98 7,98 7,86 11,66 Resistncia (MPa) 0,36 0,37 0,36 0,33 0,38 0,31 0,30 0,35 0,35 0,50

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2655 2505 2500 2553 88,08 3,45 Massa Seca (g) 2140 2045 2050 2078 53,46 2,57 Absoro (%) 24,07 22,49 21,95 22,84 1,10 4,81

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,00 3,00 2,50 2,00 1,00 Flecha (mm) 0,50 1,00 1,50 1,50 1,50

127

Ensaios da Amostra A11A

Material: Blocos 4 Furos de 10 x 10 x 29 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 28,85 28,63 28,77 29,03 28,98 28,98 28,97 28,73 29,03 28,69 2,41 0,33 13,89 Largura (cm) 10,04 9,72 9,97 10,09 9,85 9,88 10,10 10,02 10,10 10,05 Altura (cm) 9,84 9,69 9,84 9,81 9,75 9,81 9,87 9,83 9,81 9,82 Carga (kN) 58,40 64,00 75,10 63,10 63,30 74,80 85,20 61,90 86,20 62,80 Resistncia (MPa) 2,02 2,30 2,62 2,15 2,22 2,61 2,91 2,15 2,94 2,18

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada Massa Seca (g) Absoro (%) (g) 2720 2720 2715 2718 2,89 0,11 2300 2290 2285 2292 7,64 0,33 18,26 18,78 18,82 18,62 0,31 1,67

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,00 1,00 0,50 0,50 0,50 Flecha (mm) 1,00 1,00 0,50 1,00 0,50

128

Ensaios da Amostra A11B

Material: Bloco Aparente de 10 x 15 x 25 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 24,70 24,61 24,71 24,55 24,81 24,56 24,63 24,51 24,68 24,53 3,81 0,54 14,14 Largura (cm) 10,10 10,07 10,05 10,10 10,06 10,10 10,09 10,10 10,10 10,10 Altura (cm) 14,71 14,81 14,75 14,80 14,81 14,76 14,71 14,73 14,78 14,67 Carga (kN) 79,00 99,80 77,20 115,10 91,00 82,90 111,60 86,30 103,10 99,30 Resistncia (MPa) 3,17 4,03 3,11 4,64 3,65 3,34 4,49 3,49 4,14 4,01

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3350 3365 3330 3348 17,56 0,52 Massa Seca (g) 2860 2875 2835 2857 20,21 0,71 Absoro (%) 17,13 17,04 17,46 17,21 0,22 1,28

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 Flecha (mm) 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

129

Ensaios da Amostra A12A

Material: Bloco de 6 Furos Cilndricos 9 x 14 x 26 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comprimento (cm) 26,28 26,48 26,46 26,09 26,22 26,29 26,08 26,21 26,40 26,41 0,99 0,12 11,65 Largura (cm) 9,80 9,71 9,74 9,69 9,71 9,75 9,62 9,68 9,79 9,73 Altura (cm) 14,26 14,43 14,23 14,15 14,23 14,23 14,14 14,22 14,30 14,24 Carga (kN) 28,16 23,16 27,80 25,46 29,36 23,84 28,14 22,56 21,35 23,12 Resistncia (MPa) 1,09 0,90 1,08 1,01 1,15 0,93 1,12 0,89 0,83 0,90

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3450 3445 3450 3448 2,89 0,08 Massa Seca (g) 2880 2890 2890 2887 5,77 0,20 Absoro (%) 19,79 19,20 19,38 19,46 0,30 1,55

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 2,00 2,00 0,50 1,00 2,00 Flecha (mm) 1,00 2,00 1,00 2,00 2,00

130

Ensaios da Amostra A13A

Material: Bloco de 6 Furos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (cm) 9,87 9,78 9,83 9,84 9,84 9,85 9,82 9,80 9,83 9,80 0,63 0,08 13,00 Altura (cm) 14,99 14,82 14,82 14,82 14,85 14,90 14,81 14,81 14,86 14,86 Comprimento (cm) 25,54 25,17 25,42 25,33 25,41 25,35 25,61 25,55 25,19 25,39 Carga (kN) 12,00 18,50 15,15 14,65 17,00 17,60 15,00 18,20 15,05 14,80 Resistncia (MPa) 0,48 0,75 0,61 0,59 0,68 0,70 0,60 0,73 0,61 0,60

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3295 3290 3295 3293 2,89 0,09 Massa Seca (g) 2710 2720 2715 2715 5,00 0,18 Absoro (%) 21,59 20,96 21,36 21,30 0,32 1,50

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 3,50 3,00 4,50 3,00 2,00 Flecha (mm) 2,00 2,00 1,00 1,50 1,00

131

Ensaios da Amostra A14A

Material: Bloco de 6 Furos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (cm) 10,00 9,98 10,09 9,93 10,00 9,99 10,03 9,98 10,07 10,06 0,54 0,06 10,38 Altura (cm) 15,02 15,00 15,11 14,92 14,98 14,91 15,00 14,97 15,12 15,08 Comprimento (cm) 19,97 19,97 20,27 20,02 19,96 20,19 20,26 20,09 20,35 20,26 Carga (kN) 11,10 10,05 9,20 12,45 11,90 11,96 10,45 10,95 9,86 10,40 Resistncia (MPa) 0,56 0,50 0,45 0,63 0,60 0,59 0,51 0,55 0,48 0,51

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2675 2720 2665 2687 29,30 1,09 Massa Seca (g) 2175 2215 2165 2185 26,46 1,21 Absoro (%) 22,99 22,80 23,09 22,96 0,15 0,65

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,00 0,50 0,50 1,50 2,00 Flecha (mm) 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

132

Ensaios da Amostra A14B

Material: Bloco de 8 Furos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (cm) 9,77 9,71 9,73 9,65 9,70 9,74 9,76 9,80 9,71 9,80 0,44 0,03 6,88 Altura (cm) 19,91 19,84 19,84 19,88 19,88 19,88 19,95 20,07 19,92 20,01 Comprimento (cm) 20,22 20,17 20,14 19,58 19,93 20,21 20,04 20,25 20,27 20,36 Carga (kN) 8,65 9,40 9,20 7,98 8,85 9,20 8,38 7,85 7,92 8,20 Resistncia (MPa) 0,44 0,48 0,47 0,42 0,46 0,47 0,43 0,40 0,40 0,41

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3445 3440 3450 3445 5,00 0,15 Massa Seca (g) 2775 2750 2760 2762 12,58 0,46 Absoro (%) 24,14 25,09 25,00 24,75 0,52 2,11

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 2,00 1,00 2,00 3,00 2,50 Flecha (mm) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

133

Ensaios da Amostra B1A

Material: Bloco de 8 Furos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (mm) 118 119 118 118 118 119 119 118 118 118 Altura (mm) 196 196 197 196 197 196 197 197 197 196 0,58 0,10 17,70 Comprimento (mm) 195 199 198 198 196 198 197 196 197 196 Carga (kN) 16,54 12,26 10,64 11,88 11,96 14,74 12,68 16,24 10,86 16,30 Resistncia (MPa) 0,72 0,52 0,46 0,51 0,52 0,63 0,54 0,70 0,47 0,71

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3430 3435 3315 3393 67,88 2,00 Massa Seca (g) 2910 2915 2775 2867 79,43 2,77 Absoro (%) 17,87 17,84 19,46 18,39 0,93 5,04

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e PlanezaPlaneza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 2,5 1,5 3,0 3,5 2,5 Flecha (mm) 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5

134

Ensaios da Amostra B1B

Material: Bloco de 8 Furos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (mm) 119 119 119 120 119 119 120 119 119 120 1,53 0,24 15,99 Altura (mm) 198 197 196 197 196 197 195 196 196 196 Comprimento (mm) 196 195 194 196 196 195 195 196 196 196 Carga (kN) 29,55 35,05 43,05 41,45 41,25 38,75 36,10 33,95 31,15 26,25 Resistncia (MPa) 1,26 1,51 1,87 1,77 1,77 1,67 1,54 1,45 1,33 1,12

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3690 3680 3670 3680 10,00 0,27 Massa Seca (g) 3190 3155 3175 3173 17,56 0,55 Absoro (%) 15,67 16,64 15,59 15,97 0,58 3,65

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 2,0 1,5 1,5 1,5 2,0 Flecha (mm) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

135

Ensaios da Amostra B2A

Material: Bloco de 6 Furos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (cm) 11,73 11,70 11,84 11,79 11,80 11,95 11,97 11,80 11,80 11,68 Altura (cm) 15,22 15,24 15,29 15,24 15,15 15,41 15,46 15,24 15,23 15,20 Comprimento (cm) 24,62 24,62 24,59 24,80 24,37 24,72 24,88 24,56 24,52 24,54 Carga (kN) 14,72 15,02 11,90 12,48 17,54 14,60 9,36 16,34 14,06 13,88 Resistncia (MPa) 0,51 0,52 0,41 0,43 0,61 0,49 0,31 0,56 0,49 0,48

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

0,48 0,08 17,22

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3405 3565 3425 3465 87,18 2,52 Massa Seca (g) 2935 3100 2945 2993 92,51 3,09 Absoro (%) 16,01 15,00 16,30 15,77 0,68 4,33

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,00 1,00 0,50 1,50 0,50 Flecha (mm) 1,50 2,50 1,00 1,50 1,50

136

Ensaios da Amostra B2B

Material: Bloco de 6 Furos vista Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (cm) 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 Altura (cm) 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 2,30 0,20 8,66 Comprimento (cm) 28 28 28 28 27 28 28 28 28 28 Carga (kN) 79,60 71,28 90,40 72,45 78,95 69,45 86,00 78,15 82,95 85,75 Resistncia (MPa) 2,29 2,06 2,61 2,10 2,29 2,01 2,48 2,26 2,39 2,48

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3060 3050 3060 3057 5,77 0,19 Massa Seca (g) 2635 2630 2630 2632 2,89 0,11 Absoro (%) 16,13 15,97 16,35 16,15 0,19 1,18

Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,5 1,5 1,0 0,5 1,5 Flecha (mm) 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5

137

Ensaios da Amostra B2C

Material: Bloco de 6 Furos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (mm) 102 103 101 102 101 101 102 102 101 103 Altura (mm) 102 103 101 102 101 101 102 102 101 103 1,02 0,25 24,07 Comprimento (mm) 196 197 195 195 196 196 195 197 195 196 Carga (kN) 27,72 12,00 22,36 15,78 21,52 19,70 24,58 14,86 22,42 22,92 Resistncia (MPa) 1,39 0,59 1,13 0,79 1,08 0,99 1,24 0,74 1,14 1,14

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2505 2510 2505 2507 2,89 0,12 Massa Seca (g) 2190 2195 2195 2193 2,89 0,13 Absoro (%) 14,38 14,35 14,12 14,29 0,14 0,99

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,0 2,0 1,5 2,0 2,0 Flecha (mm) 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5

138

Ensaios da Amostra B3A

Material: Bloco de 6 Furos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (mm) 105 102 105 104 104 104 104 104 104 104 Altura (mm) 151 149 152 154 151 151 151 152 153 153 0,38 0,11 30,14 Comprimento (mm) 195 191 194 194 193 193 193 192 195 192 Carga (kN) 6,46 5,58 9,16 7,08 12,06 9,12 4,94 6,38 10,02 5,50 Resistncia (MPa) 0,32 0,29 0,45 0,35 0,60 0,46 0,25 0,32 0,49 0,28

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2255 2265 2355 2292 55,08 2,40 Massa Seca (g) 1965 1955 2045 1988 49,33 2,48 Absoro (%) 14,76 15,86 15,16 15,26 0,56 3,64

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,0 1,5 1,0 1,0 1,0 Flecha (mm) 1,5 1,0 1,0 1,0 < 0,5

139

Ensaios da Amostra B4A

Material: Bloco de 8 furos ovais Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (mm) 121 122 120 122 121 120 121 121 120 120 Altura (mm) 199 202 202 201 200 200 200 201 200 200 0,37 0,05 12,33 Comprimento (mm) 199 199 199 198 197 199 199 199 199 200 Carga (kN) 8,86 7,28 10,10 7,72 9,58 8,76 9,12 10,64 9,68 7,86 Resistncia (MPa) 0,37 0,30 0,42 0,32 0,40 0,37 0,38 0,44 0,41 0,33

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3310 3385 3335 3343 38,19 1,14 Massa Seca (g) 2825 2915 2840 2860 48,22 1,69 Absoro (%) 17,17 16,12 17,43 16,91 0,69 4,09

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 0,5 0,5 0,5 < 0,5 0,5 Flecha (mm) 1,5 1,0 2,0 2,0 1,5

140

Ensaios da Amostra B4B

Material: Bloco de 8 Furos circulares Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (mm) 100 98 102 102 101 100 100 100 120 111 Altura (mm) 200 199 201 203 202 201 200 202 202 200 0,36 0,05 14,04 Comprimento (mm) 198 199 203 201 201 198 199 199 200 202 Carga (kN) 7,24 6,46 5,60 7,56 7,02 8,76 8,22 7,70 7,42 7,46 Resistncia (MPa) 0,37 0,33 0,27 0,37 0,35 0,44 0,41 0,39 0,31 0,33

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3145 3100 2890 3045 136,11 4,47 Massa Seca (g) 2735 2705 2520 2653 116,44 4,39 Absoro (%) 14,99 14,60 14,68 14,76 0,21 1,39

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,0 1,0 1,0 2,5 0,5 Flecha (mm) <O,5 < O,5 < O,5 < O,5 < O,5

141

Ensaios da Amostra B5A

Material: Bloco de 6 Furos vista Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (mm) 116 115 115 114 116 116 115 116 116 116 Altura (mm) 79 78 78 78 78 79 78 79 78 78 2,76 0,33 11,90 Comprimento (mm) 244 242 243 241 243 244 243 243 242 245 Carga (kN) 86,45 57,15 84,05 85,05 74,90 67,35 84,05 80,85 77,85 77,65 Resistncia (MPa) 3,05 2,05 3,00 3,09 2,65 2,39 3,00 2,88 2,78 2,73

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 1955 1970 1970 1965 8,66 0,44 Massa Seca (g) 1645 1655 1655 1652 5,77 0,35 Absoro (%) 18,84 19,03 19,03 18,97 0,11 0,57

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,0 1,0 1,5 1,0 1,0 Flecha (mm) 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0

142

Ensaios da Amostra B5B

Material: Bloco de 6 Furos circulares Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (mm) 90 93 92 91 92 92 91 91 91 92 Altura (mm) 139 139 139 139 138 138 138 138 138 138 0,48 0,08 16,66 Comprimento (mm) 183 184 184 184 183 184 182 183 183 184 Carga (kN) 8,55 8,45 7,20 7,15 7,80 5,50 9,00 8,35 7,20 10,35 Resistncia (MPa) 0,52 0,49 0,43 0,43 0,47 0,33 0,54 0,50 0,43 0,62

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 1905 1970 1970 1948 37,53 1,93 Massa Seca (g) 1610 1595 1595 1600 8,66 0,54 Absoro (%) 18,32 23,51 23,51 21,78 3,00 13,75

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 0,5 < 0,5 0,5 1,0 < 0,5 Flecha (mm) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

143

Ensaios da Amostra B5C

Material: Bloco de 9 Furos ovais Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (mm) 120 120 119 120 120 120 120 120 120 120 Altura (mm) 136 136 136 136 136 137 136 137 136 136 0,80 0,13 15,92 Comprimento (mm) 216 211 211 210 211 212 211 212 210 210 Carga (kN) 18,75 27,15 23,45 17,00 16,80 19,35 21,25 18,35 19,30 20,55 Resistncia (MPa) 0,72 1,08 0,93 0,68 0,66 0,76 0,84 0,72 0,76 0,82

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2630 2565 2595 2597 32,53 1,25 Massa Seca (g) 2210 2165 2200 2192 23,63 1,08 Absoro (%) 19,00 18,48 17,95 18,48 0,52 2,84

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,0 < 0,5 < 0,5 1,5 1,0 Flecha (mm) 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

144

Ensaios da Amostra B6A

Material: Bloco de 6 Furos circulares Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (mm) 93 93 94 93 93 92 92 94 92 94 Altura (mm) 137 138 139 138 137 138 138 139 138 140 0,44 0,09 20,24 Comprimento (mm) 188 186 187 187 184 184 185 186 186 185 Carga (kN) 4,80 8,82 6,70 6,40 7,88 8,32 9,28 9,10 8,86 6,34 Resistncia (MPa) 0,27 0,51 0,38 0,37 0,46 0,49 0,54 0,52 0,52 0,36

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 1960 1990 2005 1985 22,91 1,15 Massa Seca (g) 1670 1685 1700 1685 15,00 0,89 Absoro (%) 17,37 18,10 17,94 17,80 0,39 2,17

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,0 1,0 1,5 1,5 1,0 Flecha (mm) < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5

145

Ensaios da Amostra B7A

Material: Bloco de 9 Furos ovais Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Largura (mm) 117 119 119 117 119 118 118 119 119 119 Altura (mm) 146 147 148 147 148 147 146 147 148 148 0,79 0,09 11,79 Comprimento (mm) 241 256 242 240 244 241 243 242 244 243 Carga (kN) 23,02 28,12 25,74 19,30 17,72 22,30 24,48 22,10 22,88 21,98 Resistncia (MPa) 0,82 0,93 0,89 0,69 0,61 0,79 0,85 0,77 0,79 0,76

Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao (%)

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3230 3235 3330 3265 56,35 1,73 Massa Seca (g) 2710 2720 2815 2748 57,95 2,11 Absoro (%) 19,19 18,93 18,29 18,81 0,46 2,45

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio de esquadro (mm) 1,5 1,0 0,5 1,0 1,0 Flecha (mm) 1,5 2,0 2,0 1,5 1,5

146

Ensaios da Amostra C1A

Material: Blocos de 9 furos retngulares 14x20x30 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao Comprimento (cm) 29,10 29,30 28,80 29,00 29,00 28,95 29,10 28,80 28,85 29,25 1,10 0,41 37,74 Largura (cm) 13,45 13,65 13,45 13,65 13,65 13,55 13,50 13,40 13,55 13,75 Altura (cm) 19,35 19,40 19,20 19,25 19,35 19,35 19,30 19,10 19,30 19,40 Carga (kN) 47,80 50,55 33,35 37,50 59,20 32,05 41,50 49,05 36,15 Resistnci a (MPa) 1,22 0,00 1,30 0,84 0,95 1,51 0,82 1,08 1,25 0,90

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 4795 4750 4665 4737 66,02 1,39 Massa Seca (g) 3815 3765 3735 3772 40,41 1,07 Absoro (%) 25,69 26,16 24,90 25,58 0,64 2,49

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo prova 1 2 3 4 5 de Desvio Esquadro 3,60 2,20 1,90 1,10 4,40 Flecha 2,50 1,50 0,60 1,10 0,60

147

Ensaios da Amostra C2A

Material: Blocos de 8 furos cilndricos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao Comprimento (cm) 18,95 18,95 19,05 19,05 19,05 19,05 19,05 18,80 18,90 18,95 0,25 0,05 20,20 Largura (cm) 9,80 9,80 9,80 9,80 9,85 9,80 9,80 9,80 9,80 9,80 Altura (cm) 19,30 19,30 19,25 19,50 19,35 19,25 19,30 19,25 19,30 19,35 Carga (kN) 4,02 3,76 4,38 3,78 4,00 3,92 5,10 5,32 5,30 6,54 Resistncia (MPa) 0,22 0,20 0,23 0,20 0,21 0,21 0,27 0,29 0,29 0,35

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova Massa Massa Seca Saturada (g) (g) 1 2850 2285 2 2785 2230 3 2800 2240 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) 2812 34,03 1,21 2252 29,30 1,30

Absoro (%) 24,73 24,89 25,00 24,87 0,14 0,55

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo prova 1 2 3 4 5 de Desvio Esquadro 2,00 2,20 1,70 4,10 4,10 Flecha 0,80 0,80 1,00 1,10 0,90

148

Ensaios da Amostra C3A

Material: Blocos de 9 furos cilndricos: 14 x 19 x 29 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao Comprimento (cm) 28,80 28,50 28,55 28,55 28,55 28,60 28,55 28,55 28,75 28,55 0,42 0,08 18,96 Largura (cm) 13,55 13,25 13,55 13,55 13,55 13,60 13,55 13,45 13,50 13,55 Altura (cm) 18,05 18,15 18,15 18,10 18,15 18,15 18,05 18,05 18,05 18,05 Carga (kN) 20,00 15,35 22,00 16,25 16,55 14,80 12,10 12,40 15,40 18,75 Resistncia (MPa) 0,51 0,41 0,57 0,42 0,43 0,38 0,31 0,32 0,40 0,48

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 4410 4235 4400 4348 98,28 2,26 Massa Seca (g) 3605 3615 3580 3600 18,03 0,50 Absoro (%) 22,33 17,15 22,91 20,80 3,17 15,24

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo prova 1 2 3 4 5 de Desvio Esquadro 6,40 2,90 3,65 1,95 1,05 Flecha 3,80 2,80 2,60 2,80 4,00

149

Ensaios da Amostra C4A

Material: Blocos de 6 furos cilndricos Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao Comprimento (cm) 25,00 24,95 24,75 25,15 25,05 25,00 25,15 24,85 25,00 25,05 0,31 0,10 33,07 Largura (cm) 8,95 8,95 8,95 9,00 8,95 8,95 8,95 9,05 9,00 9,05 Altura (cm) 13,75 13,75 13,55 13,75 13,70 13,70 13,65 13,80 13,65 13,70 Carga (kN) 9,26 8,62 8,64 6,98 8,14 6,48 9,48 3,52 5,44 3,20 Resistncia (MPa) 0,41 0,39 0,39 0,31 0,36 0,29 0,42 0,16 0,24 0,14

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2360 2265 2325 2317 48,05 2,07 Massa Seca (g) 1925 1845 1880 1883 40,10 2,13 Absoro (%) 22,60 22,76 23,67 23,01 0,58 2,51

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo prova 1 2 3 4 5 de Desvio Esquadro 0,25 0,60 1,10 0,90 1,20 Flecha 1,40 0,90 0,70 0,60 0,55

150

Ensaios da Amostra C4B

Material: Blocos de 6 furos cilndricos a vista Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao Comprimento (cm) 32,05 32,00 32,05 32,05 32,05 32,05 32,05 32,10 32,05 32,05 0,87 0,14 15,81 Largura (cm) 14,20 14,30 14,25 14,20 14,20 14,25 14,25 14,25 14,25 13,75 Altura (cm) 9,50 9,55 9,60 9,50 9,55 9,60 9,55 9,55 9,50 9,50 Carga (kN) 36,56 43,55 35,10 30,05 46,90 41,80 51,60 38,75 35,30 37,20 Resistnci a (MPa) 0,80 0,95 0,77 0,66 1,03 0,92 1,13 0,85 0,77 0,84

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 3710 3705 3785 3733 44,81 1,20 Massa Seca (g) 3030 3045 3120 3065 48,22 1,57 Absoro (%) 22,44 21,67 21,31 21,81 0,58 2,64

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo de prova 1 2 3 4 5 Desvio Esquadro 1,10 1,50 2,10 1,60 1,15 Flecha 0,65 1,10 0,80 1,20 0,95

151

Ensaios da Amostra C5A

Material: Blocos de 6 furos cilndricos 10x15x19 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao Comprimento (cm) 19,25 18,90 18,70 18,60 19,40 18,85 18,60 18,85 18,75 18,75 0,53 0,12 23,47 Largura (cm) 10,10 9,85 9,95 10,00 9,95 9,90 9,85 9,90 10,15 10,00 Altura (cm) 14,65 14,50 14,40 14,40 15,00 14,75 14,35 14,40 14,65 14,30 Carga (kN) 8,24 12,72 11,76 11,26 4,86 9,28 10,36 8,98 11,32 11,02 Resistnci a (MPa) 0,42 0,68 0,63 0,61 0,25 0,50 0,57 0,48 0,59 0,59

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2185 2195 2185 2188 5,77 0,26 Massa Seca (g) 1810 1835 1805 1817 16,07 0,88 Absoro (%) 20,72 19,62 21,05 20,46 0,75 3,67

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo prova 1 2 3 4 5 de Desvio Esquadro 5,10 3,80 3,70 0,30 2,85 Flecha 1,85 2,30 1,85 1,85 2,55

152

Ensaios da Amostra C5B

Material: Blocos de 6 furos cilndricos 12x15x19 Tipo de Ensaio: Dimenses e Resistncia Compresso Corpo de prova 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 Mdia (MPa) Desvio Padro (MPa) Coeficiente de variao Comprimento (cm) 19,70 19,30 19,30 19,25 19,35 19,65 19,55 19,55 19,40 19,60 0,27 0,04 13,69 Largura (cm) 11,75 11,60 11,60 11,80 11,75 11,80 11,80 11,75 11,70 11,65 Altura (cm) 14,70 14,50 14,70 14,70 14,75 14,80 14,80 14,80 14,60 14,60 Carga (kN) 6,60 6,36 5,45 4,82 5,70 7,82 5,40 5,56 6,50 6,62 Resistnci a (MPa) 0,29 0,28 0,24 0,21 0,25 0,34 0,23 0,24 0,29 0,29

Tipo de Ensaio: Massa e Absoro de gua Corpo de prova 1 2 3 Mdia Desvio Padro Coef. De variao (%) Massa Saturada (g) 2210 2220 2210 2213 5,77 0,26 Massa Seca (g) 1835 1860 1845 1847 12,58 0,68 Absoro (%) 20,44 19,35 19,78 19,86 0,54 2,74

Tipo de Ensaio: Desvio em relao ao esquadro e Planeza Corpo prova 1 2 3 4 5 de Desvio Esquadro 0,40 2,20 3,25 2,60 2,60 Flecha 0,90 0,95 0,15 1,10 0,35