Universidade Federal da Integrao Latino Americana

Prof. Edna Possan

Disciplina de Tenologia dos materiais de construo TMC Aula 30: Materiais Cermicos
1. MATERIAIS CERMICOS 1.1. INTRODUO 1 Cermica o nome dado pedra artificial obtida por meio da moldagem, secagem e cozedura de peas que tenham como elemento principal a argila. Os produtos cermicos surgirm 12.000 a.C. devido necessidade de armazenar alimentos. Os materiais cermicos so um dos mais antigos materiais de construo fabricados pelo homem e que ainda permanece em uso e apesar de ao longo dos anos sofrer com a concorrncia de outros materiais (como o concreto, gesso etc), os diversos tipos de cermica permanecem em uso e so preferidos em grande parte pelos consumidores, como o caso dos tijolos cermicos. A preferencia pelo emprego destes materiais deve-se, sobretudo razes tcnicas e econmicas, a saber: - adequada resistncia mecnica, boa durabilidade, boa dureza (porm fragilidade), bom conforto trmico e acstico, bom isolante eltrico, matria-prima abundante na natureza alm de possuir preo competitivo. No caso de tijolos e blocos cermicos pode-se destacar tambm a flexibilidade na criao de formas arquitetnicas, facilidade de uso e disponibilidade em praticamente todas as regies do pas. Quando s cermicas de revestimento pode-se destacar as caractersticas de beleza, variedade de combinaes e durabilidade como fatores que colocam as cermicas entre os materiais de revestimento mais empregados na atualidade. 1.2. ARGILAS 1.2.1. Definio Argilas so materiais terrosos naturais que, quando misturados gua, apresentam alta plasticidade (so moldveis), depois conservam a forma moldada, endurecem com a perda de gua e solidificam-se definitivamente com o calor, sendo a principal matria prima dos produtos cermicos. Logo, conhecer a argila, seus constituintes e suas propriedades de fundamental importncia para o processo de fabricao de produtos desta natureza. De acordo com a ABNT, as argilas so compostas por partculas coloidais de dimetro inferior 0,005 mm, com alta plasticidade quando midas e que, quando secas, formam torres dificilmente desagregveis pela presso dos dedos. 1.2.2. Constituio e componentes As argilas so provinientes da decomposia das rochas e so constitudas essencialmente de partculas cristalinas extremamente pequenas, formadas por um nmero restrito de substncias que so chamadas argilominerais. Uma argila pode ter um ou mais argilominerais. Os argilos-minerais so silicatos hidratados de alumnio, ferro e magnsio, comumente com alguma porcentagem de elementos alcalinos e alcalino-terrosos. Junto com esses elementos bsicos vem slica, alumina, mica, xido de ferro, magnsio, matria orgnica, etc.. Eles so a mistura de substncias minerais restantes da desagregao do feldspato das rochas gneas, por ao da gua e gs carbnico. A caulinita a forma mais pura de argilo-minerais, mas geralmente est misturada com outros elementos (como gros de areia, xido de ferro, etc.). Conforme sua pureza matria-prima para porcelana, louas, azulejos, refratrios ou outros materiais. A caulinita quando mida muito plstica e ao secar apresenta alta retrao. Os principais componentes das argilas so: - Slica livre (areia): reduz a plasticidade e a retrao. Diminui a resistncia mecnica, mas o pouco que funde no cozimento que d o vidrado endurecedor; - xido de ferro: diminui a plasticidade e a refratariedade; - Alumina livre (xido de alumnio): aumenta a refratariedade e a plasticidade; - Compostos clcicos (sais de sulfato e carbonatos): reduzem a refratariedade e a plasticidade. So prejudiciais por causarem eflorescncias. - Matria orgnica: aumenta a plasticidade, porosidade e retrao. 1.2.2.1. gua elemento integrante das argilas e apreseenta-se sob trs formas: - gua de constituio: faz parte da estrutura da molcula; - gua de plasticidade ou absorvida: que adere superfcie das partculas coloidais;
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Pedras artificiais o nome dado a uma serie de materiais que substituem as pedras em suas aplicaes ou tm aparncia geral semelhante. As pedras artificiais se dividem em dois grupos: os materiais de cermica e os de cimento.

- gua de capilaridade, livres ou de poros: que preenche os poros e vazios. 1.2.3. Tipos de argilas As argilas so classificadas quanto sua composio qumica, coloides e tipo de deposito etc. sendo que os principais tipos de argila so: - Argila vermelha; - Argila para grs; - Argila refratria; - Caulim; - Argilas de bola (azuladas ou negras, de grande plasticidade); - Bentonita: vulcnica, muito plstica, aumenta de 10 a 15 x seu volume quando em contato com gua. 1.2.3.1. Classificao quanto quantidade de colides As argilas so classificadas em gordas e magras, conforme a maior ou menor quantidade de colides. - Gordas: so muito plsticas (mais coloides) e, devido alumina, deformam-se mais durante o cozimento; - Magras: devido ao excesso de slica so mais porosas e frgeis. 1.2.3.2. Classificao quanto ao tipo de deposito - Residuais: quando o depsito no prprio local onde houve a decomposio das rochas, e - Sedimentares: quando o depsito fica longe do local onde estava a rocha (ou seja, foi transportada). a) Transporte por gua (aluvio) a argila fica estratificada; b) Transporte por vento (elicos) a argila fica mais porosa; O deposito natural de argila chamado barreira. Para sua explorao, retirada inicialmente camada superficial, que quase sempre, apresenta grande porcentagem de matria orgnica. Abaixo fica argila mais pura, aproveitvel, que , ento, empregada na industria da cermica. 1.2.4. Propriedades das argilas 1.2.4.1. Plasticidade Pode-se definir plasticidade como a propriedade que um sistema possui de se deformar pela aplicao de uma fora e de manter essa deformao quando a fora retirada. Juntando-se gua lentamente uma argila, notam-se duas fases: No incio ela se desagrega facilmente e no fim ela fica mole demais. O ponto em que se limitam essas fases chamado ponto de maior plasticidade. Esse ponto varia de acordo com a argila. Assim, a quantidade de gua necessria pode ser de 10% para as argilas gordas (mais plsticas) e at 50% para as argilas magras. Na verdade, o que ocorre que as partculas coloidais sempre tm grande atrao, da a plasticidade, mas essa atrao pode ser anulada se a pelcula de gua intermediaria excessiva. Nesse caso, ento, desaparecem a atrao e a plasticidade. Sabe-se que as argilas de superfcie so mais plsticas que as profundas, que recebem grande presso. E que h substncia que aumenta ou diminuem a plasticidade das argilas. Esses fatos so aproveitados para correes na fabricao. A plasticidade depende, tambm, do tamanho, formato e comportamento dos gros e da presena de outros materiais, alm dos argilo-minerais. 1.2.4.2. Retrao Quando um bloco de argila exposto ao ar, inicialmente a velocidade de evaporao da gua igual a que teria uma superfcie de gua igual do bloco. Depois, a velocidade de evaporao vai diminuindo, porque as camadas externas, ao secarem, vo recebendo a gua das camadas internas por capilaridade de modo que o conjunto tende a se homogeneizar continuamente. Por isso as quantidades de gua vindas das camadas internas so cada vez menores. Em todo o processo no lugar ocupado pela gua vo ficando vazios e, conseqentemente, o conjunto se retrai. Essa retrao proporcional ao grau de umidade e varia tambm com a composio da argila: quanto mais caulinita, maior a retrao. No caulim a retrao de ordem de 3% a 11% e nas argilas para tijolos, mais magras, varia de 1% a 6%. Um efeito negativo de retrao que, como ela no absolutamente uniforme, o bloco pode vir a se deformar. Todos os fatores que aumentam a plasticidade tambm aumentam a retrao. 1.2.4.3. Efeitos do calor sobre as argilas Aquecendo-se uma argila at 110C, ela somente perde gua de capilaridade e amassamento. De 200 a 300C, ela perde gua adsorvida, e a argila vai se enrijecendo. At aqui s houve alterao fsica. A partir dessa temperatura comeam as alteraes qumicas em trs estgios: Primeiramente ocorre a desidratao qumica, entre 400 a 800C, onde a gua de constituio expulsa, resultando o endurecimento, e as matrias orgnicas so queimadas. O segundo a oxidao, entre 80 a 950C, onde os carbonos so calcinados e se transformam em xidos.

O terceiro estgio, a vitrificao, inicia quando a temperatura est em torno de 950C, aparecendo cermica propriamente dita. 1.3. PROPRIEDADES DAS CERMICAS 1.3.1. Propriedades mecnicas A principal caracterstica a ser analisada a resistncia compresso. Est relacionada com as foras interatmicas e a quantidade de vidro formada. Aumenta com a granulometria mais homognea e fina. Diminui com o aumento da porosidade. As cermicas possuem baixa resistncia trao. 1.3.2. Absoro ou porosidade aparente a porcentagem de aumento de peso que a pea apresenta aps 24h de imerso em gua. A absoro depende da compactao, dos constituintes, da queima, etc.. 1.3.3. Outras propriedades Mau condutor eltrico e trmico; e Bom isolante acstico. 1.3.4. Desagregao das cermicas As cermicas podem desagregar-se e isso , normalmente, conseqncia de agentes fsicos externos, agentes qumicos internos e agentes mecnicos. Os agentes fsicos so a umidade, vegetao fogo. Os dois primeiros agem atravs dos poros. O fogo prejudicial para a cermica comum, com o aumento da temperatura a resistncia compresso diminui, por causa das tenses diferenciais criadas pela dilatao desuniforme dos componentes. Os agentes qumicos internos podem ser altamente perniciosos. A umidade absorvida do ar pode vir a dissolver os sais, que vo se cristalizar na superfcie ocasionando eflorescncia, que pode dar m aparncia pea, alm de poder causar deslocamento e queda do revestimento das peas. Os agentes mecnicos podem vir a destruir as peas. As cermicas tm maior resistncia compresso do que flexo e demais solicitaes. Tambm devem ter boa resistncia ao choque, que comum no transporte e no uso. 1.4. FABRICAO DE CERMICA De maneira geral, a preparao dos materiais cermicos obedecem s seguintes fases: Extrao do barro; Preparao da matria-prima; Moldagem; Secagem; Cozimento; e Esfriamento. 1.4.1. Extrao do barro Cada tipo de cermica requer um tipo de barro. Assim sendo, deve-se proceder escolha do barro, porque o teor de argila, a composio granulomtrica, a profundidade da barrira, a umidade e diversos outros fatores influem no resultado a ser obtido. A qualidade do barro deve ser verificada no sentido de se observar, por exemplo, se no contem muito carbonato de clcio ou compostos sulfurosos, os quais originam cermicas muito fendilhadas. Se for muito suja, ou seja, com matria orgnica tais como razes mortas, a cermica ser muito porosa. Se tiver muita cal, esta poder vir a queimar quando receber umidade, estourando o reboco oi a parede. A importncia do tipo de barro tal que muitas vezes a industria prefere, apesar do aumento de custo, fazer a extrao em uma barreira localizada a grande distancia da fbrica. 1.4.2. Preparo da matria-prima Extrada, a argila deve ser preparada para a industrializao. Esse preparo pode ter as mais variadas formas. Assim, por exemplo, na prpria jazida pode ser feita seleo em lotes de mesma qualidade. Segue-se sempre o que se chama de apodrecimento da argila. A argila levada para depsitos ao ar livre, onde revolvida sumariamente e passa por um perodo de descanso, tendo por finalidade principal a fermentao das partculas orgnicas, que tambm ficam coloidais, aumentando a plasticidade. O apodrecimento tambm serve para corrigir o efeito das presses sobre as argilas. Certas porcelanas sofrem apodrecimento de at vrios anos. Conforme a exigncia, tambm feita, a eliminao de impurezas grosseiras e maior classificao, o que se consegue por levigao, sedimentao, centrifugao, flotao aereao etc.. Segue-se formao da pasta propriamente dita que iniciada pela macerao, continua com a correo e termina com o amassamento. A macerao feita para se obter menores partculas, gro finos e, com isso, maior plasticidade. A correo feita para dar argila a constituio que se deseja. Por exemplo, para se obter cermica fina, devese lavar, deixar sedimentar e depois filtrar, eliminando-se por esse processo, os gros grados. Noutros casos adicionada areia fina, para diminuir a retrao e aumentar o rendimento, obtendo-se produtos mais grosseiros.

O amassamento tem por objetivo preparar a argila para moldagem, podendo ser feito atravs se processos manuais ou mecnicos. 1.4.3. Moldagem a operao de dar a forma desejada pasta de cermica. H quatro processos bsicos de moldagens. 1) Moldagem a seco ou semi-seco (com 4 a 10 de gua): feita por prensagem. A argila moldada quase seca, mas ento, para adquirir a forma desejada, deve ir a prensas muito possantes. Essa moldagem usada para ladrilhos, azulejos, refratrios, isoladores eltricos e para tijolos e telhas de superior qualidade. Embora com a vantagem da simplicidade de operaes, produo em massa e reduo do tempo de secagem, exige capital inicial elevado e renovao constante das matrizes, e limitado a formatos adequados. Os produtos so de qualidade muito boa, pois no h bolhas, e a quantidade de gua usada mnima. 2) Moldagem com pasta plstica consistente (com 20 a 35% de gua): usada extruso, que consiste em forar a massa pasta, sob presso, atravs de um bocal apropriado, formando uma fita uniforme e contnua. Geralmente o corte feito por guilhotina. Como o processo incorpora muito ar, que ir se dilatar na cozedura, causando fendilhamento, ou at a desagregao da pea, s vezes acoplada uma cmara de vcuo que ir diminuir a porosidade. A moldagem por esse processo a usual para, tijolos, tijoletas, tubos cermicos, telhas e refratrios. 3) Moldagem com a pasta plstica mole (com 25 a 40% de gua): o processo mais antigo. A cermica, bastante pastosa, moldada em moldes de madeira ou no torno de oleiro. usada para vasos, tijolos brutos, pratos, xcaras, etc.. 4) Moldagem com pasta fluida (com 30 a 50% de gua): o chamado processo de barbotina. A soluo vertida em moldes porosos de gesso. Depois da deposio a gua absorvida e a argila adere s paredes. Quando seca a pea se retrai e se desloca. o processo usado para porcelanas, loucas sanitrias, peas para instalao eltrica e peas de formato complexo. 1.4.4. Secagem A secagem to importante quanto o cozimento, porque aps a moldagem, ainda permanecem de 5 a 35% de gua. O tijolo comum, por exemplo, conserva cerca de 1Kg de gua aps a moldagem. Se a argila for levada ainda mida para o forno, a umidade interior ficar retida pela crosta externa, aparecendo tenses internas e o conseqente fendilhamento. Por isso se faz secagem previa, controlada, e de grande importncia. Se a secagem no for uniforme, aparecero distores na pea, mas se for muito lenta a produo se tornar antieconmica. A secagem pode levar de 3 a 6 semanas para as argilas moles ou 1 semana para as argilas rijas, quando feita ao ar, por secagem natural. A secagem resultar em retrao das peas e, conseqentemente, em deformao, se no for bem conduzida. Essa retrao ocorre enquanto evapora a gua absorvida. J a gua dos poros no causa deformao, porque substituda imediatamente por ar. H quatro processos bsicos de secagem: 1) Secagem natural: o processo comum nas olarias, mas demorado e exige grandes superfcies. Ela feita em telheiros extensos, ao abrigo do sol e com ventilao controlada. s vezes realizada em depsitos quase fechados, de madeira, colocados em torno e acima do forno, do qual aproveitam o calor. 2) Secagem por ar quente-mido: o material posto nos secadores onde recebe, inicialmente, ar quente com alto teor de umidade e, posteriormente, s ar quente. Com isso as deformaes so mnimas. 3) Secadores de tnel: so tneis de alguma expanso, pelos quais se faz passar o calor residual dos fornos (de 40 a 150C). as peas so colocadas em vagonetas, que percorrem lentamente o tnel no sentido da menor para o maior temperatura. 4) Secagem por radiao infravermelha: pouco usada, em razo do custo e por s servir par a peas delgadas, mas d alto rendimento e pouca deformao, sendo usada para peas de preciso. 1.4.5. Cozimento talvez a parte mais importante da fabricao dos materiais cermicos. Durante o cozimento ocorrem reaes qumicas as mais diversas. Disso resulta que o problema complexo, e influi no somente a temperatura alcanada, mas tambm a velocidade de aquecimento, de esfriamento, tipo de forno etc.. O principal cuidado no cozimento deve ser o de dar uniformidade de calor ao forno, seno umas peas ficaro mais queimadas que as outras. Outro cuidado deve ser o de se obterem as temperaturas ideais exatas. Para a cermica de melhor qualidade, o usual que op material v duas vezes no forno: aquecimento (biscoito) e reaquecimento (fixa o vidrado). A finalidade principal disso evitar o emprego de temperaturas muito altas de uma s vez. E tambm porque, entre um e outro cozimento, se aproveita para dar o vidrado em peas esmaltadas, do que resultar melhor fixao, sem fixar a umidade ainda por ventura existente no interior. O cozimento feito em fornos contnuos e em formos intermitentes. Os fornos intermitentes apresentam muitos inconvenientes, como o elevado consumo de combustvel e mo-de-obra e o desgaste da estrutura, devido s variaes sucessiva de calor e frio; apresentam, todavia, a vantagem de custo de instalao pequeno e facilidade de execuo.

1.5. MATERIAIS DE CONSTRUO DE CERMICA 1.5.1. Adobe a argila simplesmente seca ao ar, sem cozimento e usado em construes rsticas. Apresenta resistncia compresso de at 7MPa. Com a presena da umidade pode se tornar novamente plstica. 1.5.2. Tijolos comuns Os tijolos comuns so fabricados geralmente pelos processos mais econmicos possveis, aparentando porosidade alta e superfcies speras. Geralmente a moldagem com pasta plstica consistente, em mquinas de fieira, a secagem feita em grandes telheiros, que aproveitam o calor do forno. O cozimento pode ser feito em qualquer dos tipos de fornos, mas o usual o intermitente nas pequenas olarias, e o forno de Hoffmann nas grandes olarias. Quanto s caractersticas de qualidade podemos citar: Procedncia; Transporte em grande porcentagem de quebra, o que indicaria que o material fraco; Regularidade de forma e igualdade de dimenses; Arestas vivas e cantos resistentes Homogeneidade da massa com ausncia de fendas, trincas, cavidades e corpos estranhos; Absoro de gua entre 10 e 20%, etc.. O tijolo comum dope ser caracterizado como um tijolo de baixo custo usado exclusivamente para fins estruturais e de vedao, sem muitas exigncias quanto aparncia. Podemos ter os tijolos comuns macios e os tijolos comuns furados.Algumas das vantagens dos tijolos sobre o macio so: Apresentarem menos pesos por umidade de volume aparente; Dificultarem a propagao de umidade; Favorecerem a dessecao das paredes; e apresentarem maior isolamento trmico. 1.5.3. Tijolos aparentes Os tijolos aparentes so produtos de melhor qualidade, usados nos casos em que se deseja boa aparncia, uniformidade na cor e na forma, etc.. O processo usual de moldagem a prensagem, tanto maior quanto melhor se deseja o material (pois menos porosa ser a pea). Geralmente apresentam um grau de vitrificao mais elevado. Os tijolos desse tipo no se prestam para o revestimento, porque a aderncia muito pequena. Se forem revestidos, devero ter ranhuras nas superfcies. A pasta deve ser de argila gorda, que mais plstica. Muitas vezes o cozimento feito em duas passagens pelo forno. 1.5.4. Tavelas So os tijolos usados na fabricao de lajes mistas. 1.5.5. Telhas comuns A fabricao feita quase que pelo mesmo processo empregado para os tijolos comuns. O barro deve ser mais fino e homogneo, a fim de ser mais impermevel sem grande deformao no cozimento. A moldagem varia, podendo ser feita por extruso seguida de prensagem, ou diretamente por prensagem. A secagem deve ser mais lenta que para os tijolos, para diminuir a deformao. O cozimento feito nos mesmos tipos de fornos. H dois tipos de telhas: as planas e as curvas. As telhas planas so do tipo Marselha (NBR-7172), tambm conhecidas por telhas francesas e as telhas de escamas, pouco encontradas. So planas, com encaixes laterais e nas extremidades, com agarradeiras para fixao s ripas do madeiramento. As telhas do tipo canal, tambm chamadas romanas ou coloniais, podem ser simples ou com encaixes e de cumeeira. As telhas devem ser feitas com maior cuidado que os tijolos, devem ter menor deformaes, ser mais compactadas, mais leves e to impermeveis quanto possvel. As telhas tambm devem ser lisas para deixar a gua escorregar facilmente e para diminuir a proliferao de musgo. 1.5.6. Manilhas Tubos cermicos para conduo de esgotos sanitrios, remoo de despejos industriais e canalizao de guas pluviais. So maldades por extruso em maquinas verticais.

1.5.7. Revestimentos cermicos A principal funo desses materiais a de revestir outros materiais, protegendo-os e dando bom acabamento. Azulejos: so placas de loua branca, de pouca espessura, vidrados numa doas faces, onde levam corantes. Possuem salincias e reentrncias na face posterior, para melhorar a aderncia com a argamassa de assentamento e de rejuntamento. Ladrilhos ou tijoleiras: so tijolos de pequena espessura usado em pavimentao e revestimentos. Os comuns (porosos, com espessura aproximadamente de 2mm) so fabricados em diversos tamanhos, mais os usuais so o quadrado e o retangular liso. Os prensados (ladrilhos espessura at 8mm, e lajotas espessura maior que 8mm) so materiais com alto grau de vitrificao e resistncia ao desgaste. Devem ter, na face inferior, rugosidades e salincias para aumentar a fixao. 1.5.8. Materiais de loua cermica As argilas utilizadas devem ser quase isentas de xido de ferro, contendo quartzo e feldspato finamente modos. A moldagem feita pelo sistema de barbotina. O cozimento feito a 1300C. 1.5.9. Cermica refratria Este um dos ramos mais importantes e estudados das cermicas, por[em pouco usada nas construo predial. Seu grande emprego est na industria (na forma de tijolos especiais para chamins, por exemplo). uma cermica que no se funde, mesmo altas temperaturas (cerca de 1500C). feita com argila refratria, ao seja, podre em cal e xido de ferro.