Dosagem de Concretos

Dosagem de concretos
Tipos de dosagem
Dosagem experimental
Dosagem no experimental ( 300 Kg/m)
Parmetros necessrios
Resistncia mecnica
sd sd
f
ck
f
cj
Curva de
Gauss
f
cj
= f
ck
+ 1,65 sd
f
ck
= f
cj
- 1,65 sd
Garante que
95% > f
ck
- Trabalhar com a mdia no identifica a qualidade embutida no processo,
por isto adota-se o sd para ver como as resistncias se distribuem.
95%
5%
- Desvio padro deconhecido:
Situao A Sd: 4,0 MPa Assistncia de profissional especializado, dosagem em
peso, medidor de gua, determinao do teor de umidade dos agregados e garantia de
homogeneidade dos materiais.
Situao B Sd: 5,5 MPa Assistncia de profissional especializado, cimento em
peso e agregados em volume, medidor de gua, determinao do teor de umidade dos
agregados.
Situao C Sd: 7,0 MPa Cimento em peso e agregados em volume, medidor
de gua, e o teor de umidade dos agregados for simplesmente estimado.
Central Canteiro
< 2,0 MPa 65% 27%
2,1- 3,0 MPa 7% 53%
3,1- 4,0 MPa 14% 12%
4,1- 5,0 MPa 7% 7%
> 5,0 MPa 7% 0%
- Desvio padro coletado: Mnimo de 20 Cps (direto na formula, sem o 1,65)
Trabalhabilidade
- Em funo da consistncia: abatimento
Durabilidade
- Normalmente usa-se a a/c
- Em algumas situaes adota-se cimentos especiais
Dimenso mxima caracterstica do agregado grado
- 1/3 da espessura da laje
- 1/4 da distncia entre faces da forma
- 0,8 espaamento entre armadura horizontal
- 1,2 espaamento entre armadura vertical
- 1/4 do dimetro da tubulao de bombeamento
Consideraes gerais:
Proporcionar os materiais para atender as especificaes
pr-definidas, buscando tambm a economia.
Objetivo: aumentar consumo de agregado e diminuir consumo
de cimento.
- Uso da massa unitria aumento do empacotamento
Vazios restantes: Preencher com argamassa
- Teor de argamassa Quantidade argamassa em relao a
quantidade total da mistura.
a 1
a 1
+
+
=

p +
= retrao; aumento do custo
= no preenchimento de vazios
Teor
ideal
Teor ideal: Uso da brita 50%
Uso do seixo = de 42% 46%
Princpios fundamentais de dosagem (Leis de comportamento)
Lei de Abrams fc= A
B
a/c
A,B Caractersticas que
dependem dos materiais
a/c
m
C (kg/m)
Fc (MPa)
28 dias
7 dias
Abat.: 100 mm 20
Abat.: 70 mm 10
Abat.: 40 mm 10
350
300280
P/ mesmos materiais
abat.; ; custo
C: 1000 - ar (1-1,5%)
1 + a + p + a/c

cim

a

p

Lei de Lyse
C,D Caractersticas que
dependem dos materiais
Teor de umidade H: a/c
m+1
m: c + d x a/c
Concretos Convencionais e de Alta Resistncia
Concretos Convencionais
Mtodo do prof. Lobo Carneiro (INT)
Mtodo do ACI/ABCP
Mtodo do IPT
Concretos de Alta Resistncia
Mtodo Mehta Aitcin
Mtodo IPT/EPUSP - Modificado
Consideraes gerais:
A proporo dos agregados varia em funo da qualidade da
areia.
Uso de curvas ideais proporcionadas pela lei de FULLER
(adaptada para Belm).
Adota tambm a lei de Lyse, isto , na relao gua/mistura
seca.
Relaciona a quantidade de gua com o D
max
, abatimento e
forma do agregado.
Mtodos para Concretos Convencionais
Mtodo do prof. Lobo Carneiro (mtodo brasileiro)
IFator gua/mistura seca (A%)(agreg.+cimento) Tabela 4.
IProporo Agregado/cimento (1:m) ms: a/c
A%
Determinao da porcentagem de cimento %c:100
m + 1
IDet. da porcentagem de seixo curvas ideais de granulometria
IDet. da porcentagem de areia %a: 100 - %c - %s
IDet. das propores dos agregados a : %a x ms s : %s x ms
Determinao do fcj.
Det. do fator a/c Tab 1 ( Resistncia) ou Tab 2 (Durabilidade)
Escolha do abatimento Tabela 3
- Procedimento de dosagem:
Escolha do D
max
. do agregado Determinao na granulometria
Consideraes gerais:
Valores de resistncia compresso do concreto em funo da a/c e da
resistncia do cimento, e ficam na faixa entre 10 e 40 MPa.
A trabalhabilidade adequada para a moldagem in loco deve ser de semi
-plstica fluda.
A a/c fixada em funo da resistncia e da durabilidade.
O consumo de gua obtido em funo do abatimento.
O proporcionamento entre agregado grado e mido feito determinando o
teor timo do agregado grado. (Este o ponto chave do mtodo, que vai
influnciar na trabalhabilidade e custo final).
O consumo de areia fica em funo do teor de pasta e agregado grado.
Adota-se o critrio do volume absoluto para a determinao do volume de
agregado mido.
O consumo do cimento varia de 200 a 400kg/m.
O mtodo fornece baixo teor de areia para misturas plsticas, que alm do
benefcio econmico, facilita o operador identificar se a mistura estiver pouco
argamassada.
Mtodo do ACI/ABCP
Mtodo do ACI
vVantagens:
- O mtodo de dosagem fcil
- Fornece o menor teor de areia para misturas plsticas,
proporcionando como vantagem a economia e a facilidade de
identificao de misturas inadequadas.
vDesvantagens:
- Limita a resistncia entre 10 e 40 MPa.
- No abrange todos os agregados.
- O grfico que fornece a relao a/c no especifica o tipo de
cimento, citando apenas a resistncia compresso ao 28 dia.
- Quando da no obteno da fcj, necessrio nova dosagem
para a correo da a/c.
Determinao do fcj
Escolha do abatimento do tronco de cone Tabela 1
Det. da D
max
. do agregado grado Granulometria
Estimativa de gua e do teor de ar Tabela 2
IEscolha do fator a/c Tabela 3
Consumo de cimento C = Quantidade de gua
Fator a/c
- Procedimento de dosagem:
IDet. do agregado grado/m: Tabela 4 x M
unit
.
(Usa-se esta tabela para os 1 valores, devido a falta de valores
referentes aos materiais em questo).
IDet. do agregado mido
Massa Tab. 5 M
am
= M
espconc
- (M
ag
+M
cim
+M
h
2
0
).
Volume absoluto V
am
= V
conc
(1000)-(V
ag
+V
cim
+V
h
2
0
+V
ar
)
M
am
= V
am
xM
esp
^Ajuste devido a umidade M
am1
x (umidade + 1)= M
am2
M
h
2
0
- (M
am2
- M
am1
)= M
h
2
0
TAjuste em misturas experimentais
Consideraes gerais:
Foi desenvolvido com base nos mtodos do ACI e Portland
cement Institute (PCI).
A adaptao focalizou o uso de agregados que obedecessem a
NBR 7211.
recomendado para concretos moldados in loco, consistncia
de semi-plstica a fluda. No aplicvel para concretos com
agregados leves.
Mtodo da ABCP
Determinar fcj
Det. o valor do f a/c Tabela1 (Durabilidade) ou curva de Abrams
Det. do consumo de gua Tabela 2
Det. do consumo de cimento C
cimentp
=C
gua
/(a/c)
IDet. do consumo de agr. grado C
agr.grado
= Tabela 3 x M
unit
( O PONTO CHAVE DO MTODO)
IDet. do consumo de agr. Mido V
conc
=V
gua
+V
ag.gr
+V
ag.m
+V
cim
Trao em peso 1:ai:pi:xi
Ajuste experimental
- Procedimento de dosagem:
Consideraes gerais:
Foi desenvolvido pelo IPT/EPUSP.
De grande utilizao no Brasil, pela fcil execuo e
proporcionamento dos materiais.
A relao a/c o fator mais importante.
Definida a a/c e certos materiais, a resistncia e a durabilidade
passam a ser nicos.
O concreto mais econmico com aumento do DMC e menor o
abatimento do tronco de cone.
A lei de Abrams e Lyse so aceitas com leis de comportamento.
Proporciona um diagrama de dosagem para cada conjunto de
materiais, onde os parmetros resistncia compresso, a/c,
relao agregado seco/cimento e consumo de cimento por m
so apresentados, no qual pode-se modelar o comportamento do
concreto.
Mtodo do IPT
vVantagens:
- Fcil execuo e pouca necessidade de ensaios de caracterizao.
- Baseia-se no teor ideal de argamassa, definido experimentalmente, evitando
um concreto com falta ou excesso de argamassa.
- O diagrama indica o modelo de comportamento do concreto executado com
determinados materiais, para um mesmo abatimento, dentro da faixa de
resistncia.
- Desta forma no necessrio a repetio da dosagem para que se conhea
o trao, consumo de cimento e a/c para concretos desta faixa de resistncia.
vDesvantagens:
- No contempla traos (1:2; 1:8) extremos. Neste caso o mtodo sugere
aumentos (nos traos pobres) e diminuies (no trao rico) do teor de
argamassa, o que no elimina a possibilidade de falta ou excesso.
- O diagrama de dosagem vlido apenas para a faixa de resistncia
alcanada, no podendo ser extrapolado.
Determinao do teor ideal de argamassa, atravs de avaliaes
visuais e empricas.
- Objetiva o teor mnimo para proporcionar um lanamento adequado e que
no gere custo elevado ou manifestao patolgica.
- Inicia-se com o trao 1:5 e com um teor de argamassa pr-definido.
-Uso das formulas:a=(1+m)-1; p=m-a
IExecuo dos traos auxiliares (1:3,5 e 1:6,5)
Adota-se o mesmo teor de argamassa do trao inicial. Estima-se a a/c
atravs da formula (a/c=H(1+m)) com o mesmo valor de H do trao inicial.
Nestes traos a gua colocada at a obteno do abatimento especificado.
ICom valores (fc, a/c, cons
cim
) faz-se o diagrama de dosagem
Determinao do fcj
Determinao do abatimento
Definio da a/c
(Uso da curva de correlao entre a relao a/c e a fc - ABRAMS)
- Procedimento de dosagem:
Mtodo de Dosagem Mehta-Aitcin
Consideraes Gerais:
Este mtodo prope a produo de concretos na faixa de 60 a 120 MPa.
Os limites inferior e superior so fixados a partir de dois pr-supostos:
O valor de 60MPa segundo o autor, caracteriza um concreto de
baixa permeabilidade e portanto durvel.
O limite superior fixado pela resistncia do agregado natural.
O consumo de gua mximo dado em funo da resistncia
requerida, limitando-se o DMC do agregado entre 12 e 19mm;
Admite-se que o CAR possui aproximadamente 2% de ar aprisionado;
Fixa-se o teor de pasta em 35% e o teor de agregados em 65%.
Requisitos de Projeto : fc; Abatimento; DMC;
Ensaios necessrios: Massa especfica do cimento, agregados e adies.
Fracionamento em volume dos Componentes da Pasta de Cimento
- A proporo ideal entre pasta de cimento e agregados 0,35 e
0,65 respectivamente;
- Subtraindo de 0,35 a quantidade de gua usada na mistura e 0,02
m
3
de ar tem-se a quantidade de material cimentante;
- O mtodo prope sempre substituio em volume sobre o material
cimentante (cinza volante, escria de alto-forno e/ou slica ativa).
Estimativa do Volume de Agregado (V
timo
de agregados= 0,65)
- Devido alto volume de pasta de cimento para CAR, no necessrio
que mais de 40% do agregado total seja mido. Ento para uma
primeira tentativa usa-se 40% de areia e 60% de brita.
- Em outras faixas de resistncia, os valores de areia devem ser diminudos
e os de brita aumentados. Relaes a:p para as resistncias requeridas:
A 65 160 2,00 3,00
B 75 150 1,95 3,05
C 90 140 1,90 3,10
D 105 130 1,85 3,15
E 120 120 1,80 3,20
p a
Nveis de
Resistncia
Fc
gua mx.
l/m3
I Dosagem de Superplastificante: sugerido 1% de aditivo sobre o peso
de material cimentante, porm este valor pode variar de 0,8 a 2%.
Execuo de uma Dosagem Experimental
pelo Mtodo Mehta - Aitcin
Consideraes Gerais:
Materiais:
Cimento CP V .......................................3,11 kg/dm
3
Slica ativa..............................................2,22 kg/dm
3
Areia mdia ......................................... 2,621 kg/dm
3
Brita mx. 25 mm ............................. 2,80 kg/dm
3
Superplastificante .................................1,087 kg/dm
3
Abatimento .........................................120 +/- 20 mm
Escolha das Resistncias
O concreto foi dosado para as seguintes nveis de
resistncias:
Nvel Fc (MPa) gua/m
3
Teor de pasta
A 50 175 l 0,35
C 80 145 l 0,35
E 120 120 l 0,35
Fracionamento em Volume dos Componentes da
Pasta
Volume de pasta para 1 m
3
de concreto............ 0,350
Volume de gua .................................................0,175
Volume de ar .....................................................0,020
Volume de Aglomerante:
Vol.agl. = vol.pasta - vol.ar - vol.gua
Vol.agl. = 0,155 m
3
Volume de cimento:
Vol.cim. = 0,9 x vol.agl.
Vol.cim. = 0,9 x 0,155
Vol.cim. = 0,140 m
3
Volume de Micro slica:
Vol.s.a = 0,1 x vol.agl.
Vol.s.a = 0,1 x 0,155
Vol.s.a = 0,016 m
3
Fazendo-se o mesmo procedimento de clculo para
as outras resistncias, obtm-se os seguintes
resultados em volume:
a p Areia Brita
50 0,175 0,155 0,140 0,016 0,02 2,00 3,00 0,26 0,39
80 0,145 0,185 0,167 0,019 0,02 1,90 3,10 0,247 0,403
100 0,120 0,210 0,189 0,021 0,02 1,80 3,20 0,234 0,416
Volume de agreg
Volume Fracionado para 1m
3
de Concreto
Resistnc
ia Mpa
gua Mat. Agl. Cim. S.A Ar
Proporo
Consumo de materiais por m
3
Resist.
(MPa)
gua
(l)
Cimento
(Kg)
Slica At.
(Kg)
Areia
(Kg)
Brita
(Kg)
a/agl
50 175 433,8 34,41 681,46 1092 0,37
80 145 517,8 41,07 647,39 1128 0,26
100 120 587,8 46,62 613,31 1165 0,19
Dosagem de CAR pelo mtodo
IPT / EPUSP
No possvel alcanar resistncias muito
elevadas (mx. ~70 MPa);
Para elevadas resistncias o mtodo leva a
consumos de cimento excessivamente altos;
medida em que os traos tornam-se mais
ricos, o teor de gua ( H(%) ) aumenta
consideravelmente;
Objetivo
Propor modificaes neste mtodo, a fim de
obter-se concretos de alta resistncia com
baixos consumos de cimento.
Consideraes iniciais
A relao gua/materiais secos foi fixada;
Adotou-se o mesmo teor de argamassa
obtido para o concreto convencional;
Substituiu-se 10% do volume de material
cimentante por slica ativa;
Determinou-se abatimento de 120 10mm;
Optou-se por utilizar os materiais
disponveis (brita DMC=25mm).
1) Determinao para CC = 50 %;
2) Fixao da relao gua/materiais secos H (%):
m 1
agl
a
(%) H
+
=
H = 6%
3) Escolha de trs valores de m:
m = 5
m = 3,5
m = 2
a/agl. = H(%) . (1+m)
m 1
agl
a
(%) H
+
=
Passo a passo do IPT/CAR
Sendo os valores de me conhecidos,
acha-se a e p.
a m p =
m 1
a 1
+
+
=
1 ) m 1 ( a + =
Portanto pode-se chegar aos traos unitrios mostrados na
tabela abaixo.
4) Desdobrameto do trao:
MC
a
a(1+m)) -1
p
(m - a)
2
1 0,50 1,50
3,5 1 1,25 2,25
5
1 2,00 3,00
Trao Unitrio
m
Sendo 1 a massa de aglomerante, como achar a
quantidade de cimento e slica ativa?
Qual a M
s.a
que corresponde a 10% do
volume de aglomerante?
?
5) Substituio de 10% do volume de material cimentante
por slica ativa:
V
sa
= 0,1 . V
agl.
V
cimento
= 0,9 . V
agl.
V
agl.
= V
sa
+ V
cimento
m
sa
= V
sa
.
sa.
m
cimento
= V
c
.
c
m
agl.
= m
sa
+ m
cimento

m m
m

m
m
c sa
sa
. agl
sa
+
=

) V ( ) V (
V

c c sa sa
sa sa
+

=

) V 9 , 0 ( ) V 1 , 0 (
) V 1 , 0 (

c . agl sa . agl
sa . agl
+

=
) 9 , 0 1 , 0 ( V
) 1 , 0 ( V

c sa . agl
sa . agl
+

=

) 9 , 0 1 , 0 (
) 1 , 0 (

c sa
sa
+


m
m
. agl
sa
=
Sendo A= % de substituio:

) A 1 ( A
A

c s
s
+

=
m
m
. agl
sa
Substituindo os valores:
A = 10%

sa
= 2,22 Kg/dm
3

c
= 3,11 Kg/dm
3
1
0,0735 SA
0,9265 Cimento
1 : 1,25 : 2,25
0,9265 : 0,0735 : 1,25 : 2,25
1 : 0,0793 : 1,35 : 2,43
0,0735
11 , 3 9 , 0 22 , 2 1 , 0
22 , 2 1 , 0
=
+

=
m
m
. agl
sa
m 0,0735 m
agl. sa
=
m 0,0735 m
agl. sa
=
Substituindo os valores:
A = 10%

sa
= 2,22 Kg/dm
3

c
= 3,11 Kg/dm
3
0,0735
11 , 3 9 , 0 22 , 2 1 , 0
22 , 2 1 , 0
=
+

=
m
m
. agl
sa
1
0,0735 SA
0,9265 Cimento
1 : 1,25 : 2,25
0,9265 : 0,0735 : 1,25 : 2,25
1 : 1,35 : 2,43 7,93%SA
) (m .
) A 1 ( A
A
m
agl.
c s
s
subst. mat.
+

=
A = Teor de substituio em volume

c
= 3,11 Kg/dm
3

sa
= 2,22 Kg/dm
3
Resumindo...
Traos
Seguindo o procedimento acima, calcula-se os
traos para os valores de m (5; 3,5 e 2):
1,0 0,927 0,073 2,000 3,00 0,32
1,0 0,927 0,073 1,250 2,25 0,26
1,0 0,927 0,073 0,500 1,50 0,18
Proporo de Materiais
Mat. Cim. Cimento S.A Areia Brita
gua/agl.
Resultados
Mehta-Aitcin
IPT CAR
Resultados - Mehta
Evoluo da resistncia com a idade
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30
Idade (dias)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
Nvel A
Nvel C
Nvel E
Resultados - Mehta
Percentual da resistncia final em cada idade
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
M/A M/C M/E Mdia
3 dias
7 dias
28 dias
Resultados - IPT CAR
Evoluo da resistncia com a idade
40
50
60
70
80
90
100
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
idade (dias)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
m=5
m=3,5
m=2
Resultados - IPT CAR
Percentual da resistncia final em cada idade
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
IPT CAR/5 IPT
CAR/3,5
IPT CAR/2 Mdia
3 dias
7 dias
28 dias
0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
30
40
50
60
70
80
90
100
110
fc (MPa)
MTODOS:
IPT/EPUSP Convencional
IPT/NORIE Alta Resistncia
Mehta-Aitcin
2
3
4
5
6
7
m(kg/kg)
300 400 500 600 700 800
C(kg/m)
Abatim
Abatim
CPV ARI - Idade: 28 dias
m = 16,5984
R2 = 0,9959
m = 5,45344
R2 = 0,9998
m = 21,2838
R2 = 0,9932
fc = exp(-2,57522 * a/c)
R2 = 0,999669
fc = exp(-2,49474 * a/c) *
R2 = 0,954673
fc = exp(-2,17017 * a/c) *
R2 = 0,965317
354,1
474,1
+ 120,0 Kg
0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
30
40
50
60
70
80
90
100
110
fc (MPa)
MTODOS:
IPT/EPUSP Convencional
IPT/NORIE Alta Resistncia
Mehta-Aitcin
2
3
4
5
6
7
m(kg/kg)
300 400 500 600 700 800
C(kg/m)
Abatim
Abatim
CPV ARI - Idade: 28 dias
m = 16,5984
R2 = 0,9959
m = 5,45344
R2 = 0,9998
m = 21,2838
R2 = 0,9932
fc = exp(-2,57522 * a/c)
R2 = 0,999669
fc = exp(-2,49474 * a/c) *
R2 = 0,954673
fc = exp(-2,17017 * a/c) *
R2 = 0,965317
540,0 551,3
+ 11,3 Kg
Resistncia x Consumo de Cimento
200
300
400
500
600
700
800
60 65 70 75 80 85 90 95 100
Resistncia (MPa)
C
c
i
m

(
K
g
/
m
3
)
IPT CAR
Mehta
Resultados
Resistncia x Teor de argamassa
47
48
49
50
51
52
53
60 65 70 75 80 85 90 95 100
Resistncia (MPa)
T
e
o
r

d
e

a
r
g
a
m
a
s
s
a

(
%
)
IPT CAR
Mehta
Resultados
Resistncia x Teor de pasta
15
20
25
30
35
40
60 65 70 75 80 85 90 95 100
Resistncia (MPa)
T
e
o
r

d
e

p
a
s
t
a

(
%
)
IPT CAR
Mehta
Resultados
Resistncia x Consumo de Aditivo
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
60 65 70 75 80 85 90 95 100
Resistncia (MPa)
C

a
d
i
t
.

(
K
g
/
m
3
)
IPT CAR
Mehta
Resultados
Resistncia x Custo/m3
150
250
350
450
550
60 65 70 75 80 85 90 95 100
Resistncia (MPa)
C
u
s
t
o

(
R
$
/
m
3
)
IPT CAR
Mehta
Resultados
Resistncia x Custo/Benefcio (R$ / MPa)
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
60 65 70 75 80 85 90 95 100
Resistncia (MPa)
C
u
s
t
o
/
b
e
n
e
f

c
i
o
IPT CAR
Mehta
Resultados
Concluses
O mtodo Mehta-Aitcin apresenta como
grande vantagem a simplicidade para a
obteno do trao;
Este mtodo parte de vrios valores
tabelados (consumo de gua, teor de ar,
volume de pasta e esqueleto granular,
proporo a:p);
Para qualquer material, todos estes valores
so os mesmos.
Concluses
At resistncias da ordem de 90MPa,
obtm-se menores consumos de cimento
obtidos atravs do mtodo IPT CAR;
Os teores de argamassa dos dois mtodos
so similares;
Os teores de pasta do mtodo Mehta-Aitcin
so menores, ate ~90MPa;
Concluses
Os custos foram extremamente
influenciados pelo consumo de aditivo;
O custo/m3, bem como a relao
custo/benefcio, foram semelhantes para os
dois mtodos.