1 1

SOLDAGEM DE DUTOS EM
OPERAO
09 de novembro de 2012
PUC RJ
GIOVANI DALPIAZ
2 2
Objetivo do curso:
Discutir sobre os fenmenos envolvidos na soldagem de
dutos em operao.
Rever conceitos de transferncia de calor e metalurgia
de soldagem.
Discutir sobre os problemas relacionados com soldagem
de dutos em operao.
Discutir as normas que orientam esta atividade: API 1104 -
apndice B (in service welding) e Petrobras N-2163.
Conhecer os programas computacionais aplicados.
3 3
Fluxo Interno
Soldagem de dutos em operao
Aumenta a taxa de resfriamento
do cordo de solda
Importante: Na soldagem em operao uma chapa fina pode
transformar-se em chapa grossa dependendo do fluido e da vazo.
T
o
T
q
Poa de fuso
Temperatura To < Tq
Como agrupar a soldabilidade dos materiais nessa condio?
4 4
Em instalaes da PETROBRAS, por
exemplo, toda a soldagem em operao
deve estar de acordo com a Norma
Petrobras
N-2163
Soldagem e Trepanao em Equipamentos,
Tubulaes e Dutos em Operao
Alm desta deve seguir a norma API
1104 apndice B
5 5
Soldagem em operao
Conceito:
Trabalhos envolvendo a instalao de conexes e
reparos estruturais, execuo de soldagem e
trepanao em equipamentos, tubulaes industriais
e dutos (terrestres ou submarinos), que estejam em
operao (pressurizados com ou sem fluxo, com
produto ou seus resduos).
6 6
Vantagens da Soldagem em Opera
Vantagens da Soldagem em Opera

o
o
Soldagem em
qualquer condio
operacional
Sem Limite de
Presso ou Vazo
Custo Ambiental
Zero
Ganhos
Operacionais
Significativos
Reparo sem perda
significativa de produo
7 7
Soldagem em operao
Instalao de Duplas-Calhas
Instalao de Fittings para derivao Trepanao
Reparo com deposio por soldagem
Soldagem de braadeira aparafusada
Operaes/reparos mais comuns:
8 8
Situaes envolvendo soldagem em operao
Instalao de dupla-calha
Deposio por soldagem
Operao de trepanao
Fittings soldados para trepanao
9 9
N-2163 figura A-2
10 10
N-2163 figura A-2
Cordo longitudinal no
toca o tubo pelo uso de
cobre junta
Junta circunferencial toca
o tubo, por isso, crtica e
tratada como soldagem
em operao
11 11
Dificuldades da soldagem em operao
Conceitos fundamentais devem ser compreendidos:
(sero detalhados mais adiante)
1. Trinca a frio (hydrogen cracking) devido a alta taxa
de resfriamento)
2. Perfurao do duto (burntrough) Para tubos de
espessura < 6.35 mm
Na N-2163 levanta-se outra questo de risco na soldagem em operao:
3. Decomposio instvel de produtos ou outras restries em relao
aos fluidos deve ser considerado.
Qual o fator mais difcil de controlar?
12 12
Dutos definies
Duto: Designao genrica de instalao constituda por
tubos ligados entre si, incluindo os componentes e
complementos, destinada ao transporte ou transferncia de
fluidos, entre as fronteiras de unidades operacionais
geograficamente distintas.
Tubulao: Conduto fechado que se diferencia de duto pelo
fato de movimentar ou transferir fluido sob presso dentro
dos limites de uma planta industrial ou instalao de
produo ou armazenamento de petrleo e seus derivados.
13 13
A norma API 1104 apndice B trata do assunto
soldagem em operao
Avaliao da perfurao modelo computacional
Avaliao da Trinca Induzida pelo Hidrognio
Qualificao
14 14
IMPORTANTE:
Antes do reparo importante uma
avaliao da real necessidade da
interveno, ou seja, deve-se
saber se a indicao defeito ou
descontinuidade.
15 15
Exemplos de defeitos que
necessitam reparo
Sujeito a alteraes conforme norma de projeto do duto
16 16
a)qualquer dano com vazamento;
b)sulcos e cavas, quando apresentarem profundidade maior que:
-12,5 % da espessura nominal da parede, para oleodutos;
-10% da espessura nominal da parede, para gasodutos;
c)mossas que afetam os cordes de solda; mossas contendo ranhuras,
sulcos ou cavas; mossas com profundidade > 6 mm em dutos com
dimetro 4 ou com profundidade > 6 % do dimetro nominal do duto
para dimetro nominal > 4;
d)mordeduras com as seguintes dimenses:
- profundidade > 0,8 mm ou > 12,5 % da espessura (o que for
menor);
- profundidade > 0,4 mm ou entre 6 % e 12,5 % da espessura (o
que for menor), e com o comprimento > 50 mm em 300 mm
contnuos de solda ou 1/6 do comprimento da solda (o que for
menor);
Os seguintes defeitos devem ser removidos ou reparados:
TIPOS DE DEFEITOS
17 17
e) qualquer tipo de trinca;
f) toda solda no aceita pelos critrios de aceitao - testes
no-destrutivos da norma API 1104 ou pela
especificao de fabricao do duto;
g) reas corrodas cujas dimenses resultem em tenses
acima de valores admissveis de acordo com os critrios
da norma ASME B31.G;
h) reas corrodas atravessando soldas;
i) Dutos tensionados, com tenso longitudinal maior que
72% SMYS, para dutos novos, e 54% SMYS para dutos
que j sofreram algum tipo de tensionamento.
Os seguintes defeitos devem ser removidos ou reparados:
TIPOS DE DEFEITOS
18 18
Transferncia de calor na soldagem
Conceito de ciclo trmico
19 19
Transferncia de Calor na Soldagem
Registro de ciclos trmicos
T
t
20 20
Transferncia de Calor na Soldagem
Ciclo Trmico:
Tempo
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Distncia
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

m

x
LF
T
f
Repartio Trmica:
21 21
Transferncia de Calor na Soldagem
Principais Parmetros
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
Tempo
T*
Tempo
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
t
8-5
800
500
Por que importante saber o tempo 800-500??
22 22
Fatores Controladores do Ciclo Trmico
espessura
da chapa
energia de
soldagem
processo de
soldagem
temperatura de
praquecimento
tempo
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
T
0
T
amb
800
500
t
8-5
T
crit
E na soldagem em operao??
A condio de escoamento
tambm interfere no ciclo trmico
23 23
Ciclo Trmico
Efeito da Espessura
chapa grossa: fluxo de calor tridimensional
chapa fina: fluxo de calor bidimensional
24 24
Ciclo Trmico
Efeito da Energia de Soldagem
Aumentando energia de soldagem:
chapa grossa => chapa fina
25 25
Chapa fina ou chapa grossa?
26 26
Efeito do Ciclo trmico na
microestrutura
27 27
Transformaes no Estado Slido
Controle da Dureza Mxima
M
B
F
P
tempo
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
A dureza da ZAC pode ser controlada (at certo
ponto) pelo ciclo trmico
Lembrando: por isso importante estimar o tempo 800-500
28 28
Exemplo de modelo para a Previso de Dureza
H V C C
e q I
C C
e q I
a r c t g
t C
e q I I
C
e q I I
C
e q I
C
S i M n C u N i C r M o N b V
B
C
e q I I
C
S i M n C u N i C r M o
B
( ) ( ) ( )
l o g ( ) , ,
, ,
( )
1 0 4 0 6 1 6 4 1 8 3 3 6 9 1 4 9 1 0 0
8 5
2 8 2 2 0 2 6 2
0 5 2 6 0 1 9 5
2 4 6 1 5 4 0 6 4 5
1 0
3 0 5 5 2 0 4 6
1 0
= + + +

+

= + + + + + + +
+
+
= + + + + + +

(
|
\

|
|

Dureza da ZAC
Yurioka
HV = 90 + 1050C + [47Si + 75Mn +30Ni +31Cr]
HV = 90 + 1050C + [47Si + 75Mn +30Ni +31Cr]
Brisson
Dureza da Martensita
Qual o peso do carbono,comparado com
os outros elementos, na dureza da ZAC??
29 29
Pontos para discusso
Como a velocidade de resfriamento influencia a dureza
mxima da ZAC ?
Qual o efeito da composio qumica na dureza mxima
da ZAC ?
O que acontece quando uma regio da ZAC
reaquecida ?
30 30
Efeito do fluxo (escoamento de
um fluido pelo duto)
31 31
Efeito do Fluxo
Soldagem de tubulaes em operao
Aumenta a taxa de resfriamento
do cordo de solda
Importante: Como visto nos slides anteriores, na soldagem em operao
uma chapa fina => chapa grossa dependendo do fluido e da vazo.
T
o
T
q
Poa de fuso
32 32
Ponto para discusso
Qual a eficcia do pr-aquecimento no controle da
velocidade de resfriamento (e dureza da ZAC) na
soldagem em dutos em operao ?
33 33
Pontos para discusso
Qual o efeito do processo de soldagem na velocidade de
resfriamento ?
Como o pr-aquecimento e a energia de soldagem agem
sobre a velocidade de resfriamento ?
Como a espessura do material influencia a velocidade de
resfriamento ?
Qual o efeito de um fluido refrigerando a superfcie oposta
soldagem ?
34 34
Efeito da Presso do duto e da
energia de soldagem na
soldagem em operao
35 35
Soldagem de dutos em operao
P
S = P. D /(2t)
Efeito da Presso
36 36
Efeito da Temperatura na tenso de escoamento
Temperatura

0
37 37
Efeito das condies de soldagem
(presso e temperatura agindo juntas)

0
Condies adequadas
Presso
38 38

0
Efeito das condies de soldagem
(presso e temperatura agindo juntas)
Condies inadequadas
Risco de perfurao
corrente elevada
baixa velocidade de soldagem
espessura pequena (abaixo de
4mm)
presso elevada (pouco provvel
que se atinja uma presso crtica para
perfurao)
Presso
A poa de fuso atua
como se fosse um ponto
de corroso por pites)
A perfurao ocorre quando
a seo resistente no
fundida do tubo no resiste
a presso interna
39 39
Perfurao (burnthrough) em
soldagem circunferencial
40 40
Conceitos importantes:
1.Carbono equivalente
2.Energia de soldagem
41 41
1.Carbono Equivalente (CE) indicador da soldabilidade:
2. Energia de Soldagem (Es) calor adicionado por comprimento
de cordo de solda
[Pcm] 0,12 %C para 5xB
10
V

15
Mo
20
Cr
60
Ni
20
Cu
20
Mn
30
Si
C Ceq
[IIW] 0,12 %C para
5
V Mo Cr
15
Ni Cu
6
Mn
C Ceq
< + + + + + + + + =
>
+ +
+
+
+ + =

[mm/s] Sold Vel x 1000
] Corrente[A x [V] Tensao
[kJ/mm] Es =
42 42
Trinca induzida pelo Hidrognio
TIH
43 43
Fissurao pelo Hidrognio
Fatores controladores:
Tenses trativas
Microestrutura
susceptvel
Hidrognio difusvel
eliminando um dos fatores o problema
eliminado
44 44
Trinca Induzida pelo Hidrognio - TIH
Fontes de H:
Tipo de fluxo ou revestimento do eletrodo
Umidade no revestimento, fluxo ou gs
Materiais orgnicos
Produtos de corroso
Atmosfera
45 45
Difuso e Solubilidade do Hidrognio
Hidrognio tem alta solubilidade na austenita ( )
Hidrognio tem alta difusividade na ferrita ( )
46 46
Efeito da Temperabilidade na Migrao do Hidrognio
MB mais tempervel que MS Hidrognio difunde para ZAC
MS mais tempervel que MB Hidrognio fica no MS
47 47
Fissurao pelo Hidrognio - resumo
Fatores controladores:
Tenses trativas
Microestrutura
susceptvel
Hidrognio difusvel
eliminando um dos fatores o problema eliminado
Condio Causa da condio Medidas preventivas
Hidrognio na junta soldada Presena de umidade ou outras
impurezas; umidade intrnseca do
processo de soldagem.
Limpeza da junta, preaquecimento, uso de
eletrodos ou processos de baixo hidrognio.
Microestrutura suscetvel a
TIH
Gro grosseiro, aquecimento seguido
de rpido resfriamento
Preaquecimento, controle da energia de
soldagem, uso de passe de revenimento.
Tenso de trao Tenso residual de soldagem, tenso
interna em condio de operao, gap
elevado, etc.
Melhorar o ajuste, minimizar a concentrao
de tenses na raiz do cordo de solda.
A trinca induzida pelo hidrognio - TIH
48 48
Consideraes da N-2163 quanto ao
material
material
do duto a ser soldado:
1.4 As recomendaes tcnicas de soldagem descritos nesta
Norma se aplicam a tubulaes, dutos e equipamentos fabricados
em aos ferrticos [tipo ao-C, C-Mn, C-Mn microligado e
termomecanicamente processados Thermal Mechanical Control
Process (TMCP)], inoxidveis austenticos, Duplex e
Superduplex. So os aos que podem ser soldados em operao
segundo a N-2163
NOTA Os Aos Cr-Mo, Aos Inoxidveis Ferrticos e Martensticos
no so tratados nesta Norma. Em geral no devem ser soldados
em operao, sendo analisado caso a caso pelo profissional
responsvel.
Devido a trinca induzida pelo hidrognio
49 49
Pontos para discusso
Sobre que fator controlador da fissurao por
hidrognio mais difcil de se atuar ?
O eletrodo bsico (E7018) sempre de baixo
hidrognio ?
Qual o efeito do ciclo trmico na tendncia a TIH??
Os aos austenticos tem tendncia a TIH??
Filme: fissurao pelo hidrognio e evoluo do hidrognio
50 50
Processos de Soldagem atualmente aplicveis
a soldagem em operao
(na Petrobras s usado TIG e eletrodo revestido)
ELETRODO REVESTIDO - Shielded Metal Arc Welding
SMAW (MAIS USADO)
TIG Tungsten Inert Gas Europa - GTAW- Gas Tungsten
Arc Welding EUA
MIG/MAG - Metal Inert Gas/Metal Active Gas -
GMAW(Gas Metal Arc Welding) e variaes como STT,
RMD, etc.
ARAME TUBULAR FCAW(Flux Cored Arc Welding)
51 51
Processos ao Arco Eltrico aplicveis na
soldagem de dutos em operao
TIG SMAW
Shielded-metal arc welding Gas-tungsten arc welding -
GTAW
Gas-metal arc welding
GMAW ou MIG/MAG
GMAW
FCAW - ARAME TUBULAR
FCAW
52 52
Anlise do risco de perfurao
53 53
Anlise do risco de Perfurao
Esta a condio para que no haja perfurao: T<980C
54 54
Anlise do risco de Perfurao
Comparao entre solda bead-on-pipe ( esquerda) e junta de filete
( direita), parmetros de soldagem e condies de operao do
duto idnticas.
Atinge maior temperatura que a junta de filete
55 55
Anlise do risco de Perfurao
N 2163
56 56
Anlise do risco de Perfurao
Algumas empresas limitam de 4 a 4.8mm como
espessura mnima para fazer soldagem em operao
Perfurao no depende somente da espessura, mas
tambm dos parmetros de soldagem e dos
parmetros de operao do duto.
Relao entre o calor gerado no arco X calor removido
pelo duto = perfurao?
57 57
Trabalhos anteriores feitor por BATTELLE indicam
que a perfurao pode ser controlada se limitarmos a
temperatura da parede interna do duto (T<980C).
Para espessuras < 6,4mm deve-se limitar a energia
de soldagem.
Risco de perfurao aumenta com o aumento da
corrente
Anlise do risco de Perfurao
58 58
A reduo da presso praticamente ineficiente para minimizar o risco de
perfurao:
A perfurao ir ocorrer se a temperatura da parede interna for suficientemente
alta, mesmo a baixa presso.
Para duto com gs, a presso maior aumenta a capacidade do gs de extrair
calor da parede do tubo. Mais baixa temperatura da parede com a mais alta
presso, pois maior ser a condutividade trmica dos gases.
As tenses no duto podem se redistribuir ao longo da poa de fuso como
se fosse uma corroso por pites (corroso isolada por pites admitida a at
80% da parede do duto)
mais seguro o uso de eletrodos com dimetro menor (menor corrente).
uma maneira efetiva de limitar corrente, porm diminui a produtividade.
Eletrodos com 2 ou 1,6 mm devem ser considerados.
CONCLUSO: manter temperatura da parede abaixo de
980C e para isso a vazo nem sempre precisa ser mantida
e a presso no precisa ser reduzida.
Anlise do risco de Perfurao
59 59
Estabelecimento de um procedimento
de soldagem adequado
dimetro e espessura do duto
presso e vazo durante a
soldagem
mnimo aporte trmico
composio qumica do tubo (CE)
tempo de resfriamento t
800-500
mximo aporte trmico
Perfurao?
Fissurao?
60 60
Qualificao de procedimentos e soldadores
na soldagem em operao:
Norma API 1104 apndice B
61 61
1. Rodar o programa Battele ou PRCI a partir dos seguintes dados:
Composio qumica do duto (remoo de amostras, anlise com
Espectroscopia tica de Emisso de Campo, Certificados de Matria
Prima.
Espessura Real do duto (ultra som) e da calha. Dimetro do duto e da
calha.
Condies de escoamento (tipo de fluido, vazo, temperatura e
presso).
Energia de soldagem estimada
2. Com isso se ter o clculo t
800/500
(tempo de resfriamento entre 800 e 500
C), a dureza estimada da ZAC (equao de yurioca) e a Temperatura
mxima alcanada na parede interna (mx de 980C (N-2163))
3. Qualificar procedimento e soldador segundo API 1104 apndice B,
usando eletrodos revestidos de baixo hidrognio e de preferncia
embalados a vcuo. Para espessuras abaixo de 6,35 mm usar
preferencialmente eletrodos com dimetro igual a 2,5 mm.
Passos para estabelecer um EPS
apropriado
62 62
Alguns engenheiros preferem medir o
tempo T
250/100
para estimar a capacidade
de extrao de calor do duto.
Consiste em aquecer o duto at 325C e a seguir medi r com um
cronmetro o tempo de resfriamento entre 250C e 10 0C
63 63
A norma API 1104 apndice B fornece indicaes de
como qualificar o procedimento e o soldador para
a soldagem em operao.
Aponta quais variveis so essenciais na soldagem em
operao algumas so diferentes da soldagem
convencional.
64 64
API 1104 apndice B
Variveis Essenciais
Limite de resistncia no varivel essencial;
Espessura do duto no varivel essencial;
Aumento na condio operacional do duto (Taxa de
resfriamento) varivel essencial;
Seqncia de deposio varivel essencial;
Tambm vale para
GROOVE solda com chanfro
65 65
Lembrando:
A norma API 1104 apndice B trata do assunto
soldagem em operao
Avaliao da perfurao modelo computacional
Avaliao da Trinca Induzida pelo Hidrognio
Qualificao
(Poderia ser estimada fazendo a soldagem com um tubo pressurizado com nitrognio parado)
66 66
API 1104 - Apndice B
Preocupao com a Trinca Induzida pelo Hidrognio e
avaliao desta na qualificao. Sugere que se pode
usar um procedimento de soldagem para um material
de maior CE desde que a taxa de resfriamento seja
menor (mais elemento de liga e maior T800-500
Neste caso como o EPS poderia ser avaliado quanto a sua aplicabilidade?
67 67
Algumas restries previstas na N-2163
quanto ao fluido:
6.1.2 Trabalhos de soldagem no devem ser permitidos em equipamentos, tubulaes e dutos em
operao contendo qualquer um dos seguintes produtos:
a) oxignio e misturas de vapores de hidrocarboneto/oxignio e hidrocarboneto/ar;
b) ar comprimido;
c) perxidos, cloro ou outras substncias qumicas que possam se decompor violentamente
ou se tornar perigosas em contato com o calor da soldagem;
d) substncias custicas, aminas, nitratos e cidos, se as concentraes e temperaturas
previstas pelo projeto forem tais que as especificaes de fabricao exijam tratamento
trmico ps-soldagem, ou pela elevao da corrosividade (risco de corroso) sob tenso
do fluido em funo da temperatura alcanada internamente devido soldagem;
e) acetileno, etileno, benzeno e outros hidrocarbonetos insaturados ou mesmo polmeros
que possam sofrer decomposio exotrmica e espontnea sob certas combinaes de
presso e temperatura;
f) hidrognio, a menos que se proceda a uma verificao das condies de projeto e do
material;
g) linhas sob vcuo ou presso menor que a atmosfrica, a menos que uma avaliao seja
conduzida de modo que se determine procedimento operacional seguro;
h) linhas com vapor dgua: acima de 300 C ou com presso acima de 20 kgf/cm2, salvo
casos em que haja anlise especfica.
68 68
API 1104 apndice B
Como o API 1104 apndice B teve origem no API 1107 (soldagem
de manuteno de dutos), as prticas recomendadas do API 1107
foram mantidas nesse apndice. Portanto should do API 1104
ententido como obrigao shall.(prtica da Petrobras).
O API 1104 apndice B construdo baseado em dois conceitos
fundamentais: perfurao e trinca induzida pelo hidrognio. Portanto
suas recomendaes so para evitar esses fenmenos.
TRINCA INDUZIDA PELO HIDROGNIO
Os procedimentos so qualificados em grupos de carbono
equivalente e no de tenso de escoamento. A TIH mais em
funo do carbono equivalente do que da tenso de escoamento. O
carbono equivalente pode variar muito em funo do fabricante
mesmo para uma mesma tenso de escoamento.
69 69
API 1104 apndice B
Os procedimentos so qualificados em grupos de severidade trmica e
no de espessura de parede como na soldagem convencional. Esta
norma sugere agrupar o CE e condies operacionais do duto, mas
no apresenta intervalos (B2.1.1.2);
PERFURAO
Espessura acima de 6,4mm e uso de eletrodo bsico, no esperada
perfurao;
Espessura abaixo de 6,4 pode ser esperado perfurao mtodos
computacionais devem ser utilizados para determinar o aporte trmico
limite;
Espessura abaixo deste valor pode ser necessrio limitar o aporte
trmico;
70 70
Da N-2163:
Este talvez um dos principais conceitos, intrnsecos na N-2163,
que diferenciam a soldagem convencional da soldagem em operao
preocupao com a trinca induzida pelo hidrognio. Neste aspecto a N-
2163 mais severa que o API 1104, pois no permite usar um
procedimento qualificado para um metal base de maior CE.
6.2.1.3 Os procedimentos de soldagem devem ser qualificados conforme a norma de projeto do
equipamento, tubulao industrial ou duto.
NOTA 1 O profissional responsvel pela soldagem deve considerar no procedimento de soldagem o
risco de trinca a frio pelo efeito da temperatura de operao e do resfriamento acelerado
imposto pela passagem do fluido.
NOTA 2 Na avaliao do risco de trinca a frio deve ser considerado o carbono equivalente [ver Nota
do 5.2 a)] e a taxa de resfriamento do local onde deve ser executada a soldagem.
Procedimentos qualificados para um dado carbono equivalente e uma dada taxa de
resfriamento podem ser aplicados para carbonos equivalentes e taxas de resfriamentos
inferiores.
NOTA 3 A taxa de resfriamento dever ser verificada na faixa de 250 C a 100 C. Esta taxa deve ser
qualificada no Registro da Qualificao do Procedimento de Soldagem (RQPS) de solda em
operao e descrita na Especificao do Procedimento de Soldagem (EPS), de forma que o
procedimento de medio seja reproduzido na pea a ser soldada.
71 71
Como a qualificao de procedimento segundo
API 1104 apndice B?
A qualificao feita utilizando gua em fluxo (Vazo ~ 40 l/min (vazo de torneira)),
para simular a pior condio para TIH - trinca induzida pelo hidrognio.
gua proporciona resfriamento mais severo do que o encontrado com hidrocarbonetos.
72 72
Ensaios necessrios para a qualificao de
procedimento
Marcas resultantes das indentaes
(medida de dureza Vickers 10 Kg)
Observar os pontos de medio
73 73
Inspeo
Visual Raiz (internamente)
LP - Raiz
PM 12 h (ideal 24 h) aps a soldagem
US - Phased array (?)
Conexes/Derivaes
Teste Hidrosttico (1,5xP)
P=presso max. admitida classe de presso da conexo
74 74
Programa computacional do Instituto Battelle
Programa computacional do PRCI
Modelos de Anlise Trmica para
Soldagem em Operao de Dutos
So dois softwares que verificam,
principalmente, o risco de perfurao
75 75
Os softwares permitem fazer previses confiveis de valores de
temperatura mxima da parede interna durante a soldagem em
operao.
Tambm permite avaliar o risco de trinca induzida pelo hidrognio,
atravs dos valores do tempo de resfriamento entre 800 e 500 C.
Assim possvel estimar parmetros de
soldagem seguros para execuo da soldagem
em operao de dutos.
76 76
Determinao de uma Zona Segura de Soldagem
Determinar a energia de soldagem crtica sem alcanar o
limite de perfurao e sem que a dureza seja excessiva (para
um determinado nvel de Hdif) com o auxlio do Battelle ou
PRCI.
77 77
Simulao pelo Battelle
Energia x T(800-500)
0
2
4
6
8
10
12
0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3
energia de soldagem - KJ/mm
T
(
8
0
0
-
5
0
0
)

-

s

s
M4mm
M7mm
M12mm
M16mm
P4mm
P7mm
P12mm
P16mm
G4mm
G7mm
G12mm
G16mm
78 78
Simulao pelo Battelle
Concluso grfico anterior:
Quando a espessura significativa (>12mm) o fluido
passa a no ter muita influncia no ciclo trmico.
A conduo mais efetiva que a conveco
79 79
Software do PRCI
The Pipeline Research Council International
http://www.prci.org/
Demonstrao
80 80
Norma Petrobras N-2163 Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes
e Dutos em Operao
API 1104 - Welding Pipelines and Related Facilities;
ASME PCC-2 - Repair of Pressure Equipment and Piping
ANSI/ASME B 31.4 - Liquid Petroleum Transportation Piping systems
ANSI/ASME B 31.8 - Gas Transportation and Distribution Piping System
Pipeline In Service Repair Manual J. F. Kiefner, W.A.Bruce, D.R. Stephens
Norma Petrobras N-2737 - Manuteno de dutos Terrestres
Norma Petrobras N-2727 - Manuteno de dutos Submarinos
API RP 2200 - Repairing Crude Oil, Liquefied Petroleum Gas, and Product Pipelines [Segurana];
API RP 2201 - Procedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service;
NORMAS E/OU DOCUMENTOS
COMPLEMENTARES
81 81
FIM
giovani.dalpiaz@petrobras.com.br