ARAJO, SILVA & SILVA (2013)

ESTUDO DA TAXA DE CORROSO NA UNIO DOS VERGALHES DE CONSTRUO SOLDADOS COM O PROCESSO TUNGSTEN INERT GAS (TIG)
L. R. De Arajo R. R. Da Silva e C. L. M. Da Silva Aluno do Curso de Nvel Mdio Integrado em Mecnica, Campus Natal-Central Instituto Federal do Rio Grande 2 do Norte, IFRN. E-mail: leonardo_raraujo@hotmail.com; Mestrando do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Campus Natal- Universidade Federal do Rio Grande do Norte, UFRN. E-mail: ronyclei.r@gmail.com Orientadora e Professora, Campus Natal-Central Instituto Federal do Rio Grande do Norte, IFRN. E-mail: celoca23@yahoo.com.br

Artigo submetido em Agosto/2013 e aceito em Agosto/2013

RESUMO
Para a indstria da construo civil, uma das principais preocupaes o mecanismo de degradao das armaduras metlicas no concreto armado. Nesta estrutura, o concreto, devido sua natural alcalinidade, proporciona ao vergalho proteo qumica (pH > 12) e fsica, provenientes do recobrimento da armadura isolamento do meio corrosivo. Porm, mesmo estando isolada do meio pelo substrato, a armadura ferrosa est sujeita ao ataque de agentes contaminantes, induzindo problemas de corroso. Natal, local onde o trabalho foi realizado, por ser uma cidade litornea, convive com problemas de corroso associados alta concentrao de ons cloretos decorrente do ambiente marinho. Assim, este artigo objetivou comparar a taxa de corroso, obtida atravs da rugosidade do Ao CA50, de corpos de prova que foram soldados por TIG e submetidos a ensaio de nevoa Salina acelerado. Posteriormente se analisou a zona fundida e a zona termicamente afetada, expostas ao ambiente salino. Como resultado, levantou-se a correlao entre a rugosidade e o processo de soldagem aplicado.

PALAVRAS-CHAVE: Concreto, Corroso, Processo de Soldagem, Vergalhes.

STUDY ON CORROSION RATE IN JUNCTION OF CONSTRUCTION REBAR WELDED WITH WELDING TUNGSTEN INERT GAS (TIG) ABSTRACT
For the construction industry, a major concern is degradation mechanism of reinforcement steel in concrete. In this structure, the concrete because of its natural alkalinity provides chemical protection to the rebars (pH> 12) and physical covering of the armature from the "isolation of corrosive environment." However, even when isolated from the substrate ferrous, the armor is subject to attack by contaminants, inducing corrosion problems. Natal, where the work was performed, being a seaside town, lives with corrosion problems associated with the high concentration of chloride ions due to the marine environment. Thus, this paper aimed to compare the corrosion rate, obtained through roughness Steel CA50 of CPs that were welded by TIG and tested in a mist Salina accelerated. Subsequently we analyzed the fusion zone and affected zone for heat, exposed to aggressive environment. In the result, we talked about the correlation between roughness and welding process applied.

KEY-WORDS: Concrete, Corrosion, Welding Process, Rebar.

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ESTUDO DA TAXA DE CORROSO NA UNIO DOS VERGALHES DE CONSTRUO SOLDADOS COM O PROCESSO TUNGSTEN INERT GAS (TIG) INTRODUO O concreto um material composto, constitudo por cimento, gua, agregado mido (areia), agregado grado (pedra ou brita) e ar. Pode tambm conter adies (como cinza volante e slica ativa, por exemplo) e aditivos qumicos com a finalidade de melhorar ou modificar suas propriedades bsicas (SANTOS,P.S.S.). Elementos de concreto possuem baixa resistncia trao, o que faz com que sejam usualmente reforados com barras ou malhas de ao, formando, por exemplo, o concreto armado. Nestas construes compostas, a carga de trao assumida pelo ao, enquanto o concreto suporta as cargas de compresso. Alm de o concreto armado apresentar caractersticas mecnicas muito amplas, ele tem demonstrado possuir uma durabilidade adequada para a maioria dos usos a que se destina (SIMO, E.C., KIM, J.Y). Esta durabilidade resultado natural da dupla natureza que o concreto exerce sobre o ao: por uma parte o cobrimento de concreto uma barreira fsica e, por outra, a elevada alcalinidade do concreto desenvolve sobre o ao uma camada passiva que o mantm inalterado por tempo indefinido. Porm, pelo fato do concreto ser um slido compacto poroso, ele , em certa medida, permevel, o que permite o acesso de elementos agressivos at o ao da estrutura. Surge ento preocupao com a corroso. Principalmente nas regies soldadas onde se encontra a zona termicamente afetada. Com isso, este artigo correlacionou a taxa de corroso com o processo de soldagem (TIG), apontando corroso sofrida na zona fundida e termicamente afetada nos pontos soldados, indicando o ndice de corroso atravs da rugosidade apresentada. MATERIAIS E MTODOS Para realizao deste trabalho foi realizada uma pesquisa em campo, em construtoras da cidade de Natal, para se obter dados sobre a rea abordada . Um das constataes foi que a utilizao do processo de soldagem Eletrodo Revestido ocorre em todas as empresas visitadas, devido ao seu baixo custo. Levando em conta este fator, optou-se por realizar esse trabalho com outro processo de soldagem, o TIG, que apresenta um custo um pouco maior, porm pode apresentar uma taxa de corroso bem menor se comparada ao processo anterior. Por isso foi definido a utilizao do TIG como alternativa para se diminuir a corroso e se aumentar a vida til do vergalho. Se tratando dos materiais utilizados, os corpos de prova usados para os experimentos foram feitos com duas barras de ao de construo com dimetro de 10 mm, soldado com o processo TIG manual em posio plana em junta de aresta, Figura 1, com eletrodos do tipo AWS no consumvel de tungstnio de 3,2 mm dimetro e como metal de adio foi utilizado ao 1020. Os parmetros de soldagem foram fixos.

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Figura 1. Esquematizao do corpo de prova. A Tabela 1 apresenta os fatores e nveis para o planejamento experimental e a Tabela 2 apresenta os parmetros de soldagem utilizados. Foram realizadas 2 combinaes de parmetros com 3 repeties cada, totalizando 6 ensaios. Foram confeccionados trs corpos de prova (CP), possuindo as mesmas medidas em comprimento (65 mm), em largura e no cordo de solda. Como necessrio avaliar inicialmente a rugosidade natural do material, os trs primeiros corpos de prova foram medidos a rugosidade (obtendo a medida dos mesmos) sem soldagem, que denominamos de ensaios sem processo de soldagem (SP). J os outros trs corpos prova foram destinados aos ensaios de rugosidade com processo de soldagem antes (AC) e depois (DC) do ensaio de corroso. Entretanto para o ensaio metalogrfico foram analisados apenas os com processo (AC).

Tabela 1 Fatores e Nveis Para o Planejamento Experimental. VARIVEL TECSOL Rugosidade NVEL 1 TIG Inicial/Final Fonte Silva. Tabela 2 - Parmetros de Soldagem. PARMETROS Corrente de Soldagem (A) Tenso (V) Vazo do Gs (l/min) Velocidade de Soldagem cm/min Fonte Silva. PROCESSO TIG 100 -------15 6.5 NVEL 2 SP Inicial

Na Figura 2 se ilustra esquematicamente os cortes dos corpos de prova com solda. Aps soldagem, os CPs sofreram um corte central vertical, usando uma mquina de corte metalogrfico (Figura 2-a). A sesso 1 do CP (Figura 2-b) foi usada para avaliar rugosidade inicial na regio do cordo de solda e a sesso 2 sendo descartada, conforme a Figura 2-c. Em seguida, foram lixados, usando a seguinte granulometria 80,100,220,320,400,600 e 1200 mesh, e polidos
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usando um disco apropriado para ao, e como abrasivo alumina de 1m. O rugosmetro digital porttil foi (aps os polimentos) utilizado para as medies em cinco pontos no cordo de solda, eliminando o dado que apresentou maior discrepncia, obtendo assim uma leitura confivel.

Figura 2. Esquematizao de corte do corpo de prova. Com a obteno dos dados referentes rugosidade inicial, os corpos de prova foram submetidos a ensaio de corroso, simulando um ambiente com a presena de nvoa salina. Foram usadas quatro garrafas pet, cada uma contendo um litro de gua com uma concentrao especfica de NaCl, sendo 5g para cada 100 ml de gua, cada garrafa foi preenchida com 1000 ml, dando um total de 50g de NaCl por garrafa. Os corpos de prova foram posicionados em um ngulo de 45, sem imerso, a temperatura ambiente, conforme a Figura 3.

Figura 3. Esquematizao do corpo de prova no ensaio de corroso. Neste ensaio a gua com a presena de NaCl, evapora entrando em contato com a pea e colidindo com a parede do recipiente, condensando e retornando ao fundo da garrafa formando um ciclo. Sendo assim o (CP) est constantemente submetido a uma atmosfera corrosiva. Estes permaneceram por cerca de trezentas horas neste ambiente. Ao fim do perodo de corroso simulada, os corpos de prova foram retirados, sendo posteriormente lavados com gua para
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realizao do teste de rugosidade final, a fim de se obter uma comparao entre os corpos de prova pr-corroso e ps-corroso. Para os ensaios metalogrficos, ps-soldagem, foram utilizados dois corpos de prova. Estes sofreram um corte transversal no centro, sendo retirado apenas 15 mm do material para posterior embutimento, conforme a Figura 4. Eles foram lixados com a seguinte granulometria: 80,100,220,320,400,600 e 1200 mesh e polidas com um disco de polimento apropriado para ao, e como abrasivo foi utilizada a alumina de 1m, realizando o ataque com cido nital de 0.5%, para visualizao da zona termicamente afetada (ZTA) e zona fundida (ZF).

Figura 4 Regio do corpo de prova seccionada para posterior embutimento. RESULTADOS E DISCUSSO Na Tabela 3, apresentam-se as medies da rugosidade dos corpos de prova (SP) e nos (AC) e (DC), no qual fica evidente a proximidade dos resultados demonstrando que a rugosidade inicial, independe de haver aplicao do processo de soldagem, j nos corpos de prova (DC), visualiza-se um aumento considervel em sua rugosidade, confirmado que o CP foi corrodo, os dados adicionados a Tabela 3 foram baseados em trabalhos anteriores deste mesmo autor a fim de explicitar a diferena na taxa de corroso entre o processo mais utilizado, Eletrodo Revestido (ER) ao adotado nesta pesquisa (TIG) (Silva 2011).
Tabela 3 Rugosidades Inicial e Final. PROCESSO DE SOLDAGEM MEDIDA 1 0.12 0.20 0.66 0.14 1.38 MEDIDA 2 0.13 0.20 0.70 0.14 1.26 MEDIDA 3 0.11 0.22 0.64 0.13 1.35 MEDIDA Ra 4 (m)med 0.14 0.24 0.56 0.16 1.64 0.12 0.21 0.64 0.14 1.40

Sem Processo (SP) Inicial TIG (AC) TIG (DC) Eletrodo Revestido (AC) Eletrodo Revestido (DC)

Fonte Silva.

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As Figuras 5 e 6 ilustram respectivamente, os corpos de prova soldados pelo processo TIG, pr-corroso (polido, percebe-se o reflexo do mesmo) e ps-corroso. No qual se visualiza um nvel de corroso superficial avanada na Figura 6.

Figura 5 corpo de prova TIG sem corroso.

Figura 6 Corpo de prova TIG corrodo. Os corpos de prova soldados pelos processos TIG obtiveram variaes expressivas em seus respectivos ensaios de rugosidade, se comparados aos soldados por ER. Uma das causas devido influncia direta do aporte de calor incidido sobre o material. Pois no processo TIG a gerao de calor mais concentrada, o que resulta diretamente na diminuio de sua respectiva ZTA, causando uma menor taxa de corroso. Em anlise macrogrfica, pode-se visualizar que a ZTA no corpo de prova, soldado pelo processo TIG, encontra-se concentrada ao longo do CP, Figura 7, o que caracterstico deste processo de soldagem, e acredita-se ser o fator responsvel por este obter uma menor taxa de corroso se comparado a outros processos de soldagem. Na Figura 8 est uma imagem de um corpo de prova soldado pelo processo (ER), nota-se que a ZTA est bastante dispersa, o que ocasiona uma maior diminuio das suas propriedades mecnicas, gerando uma maior taxa de corroso.

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Figura 7 - Vista macrogrfica do corpo de prova soldado pelo processo (TIG).

Figura 8 Vista ampliada de um corpo de prova soldado pelo processo ER. Os valores da Figura 9 mostram, atravs de anlise de varincia (ANOVA), a influencia do processo de soldagem sobre a rugosidade, onde o nvel de significncia teve valor abaixo de 5% ( = 0,0), permitindo-se afirmar que para as condies utilizadas no trabalho a rugosidade sofre um aumento considervel, quando medida nos diferentes processos (SP,TIG,ER) aplicados ao corpo de prova.

Figura 9 Analise de varincia comparando os processos com a rugosidade.

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CONCLUSES Neste trabalho verificou-se a influncia direta que o processo de soldagem tem sobre a taxa de corroso nos metais, resultado das transformaes trmicas que ocorrem durante a soldagem. Pode verificar-se, explicitamente, o aumento da rugosidade nos corpos de prova aps estarem corrodos, como tambm o aumento da corroso quando se varia o processo. O processo TIG demonstrou uma taxa de corroso cerca de 43% menor do que no processo ER, o que demonstra sua viabilidade em termos de aumento da vida til deste corpo de prova. REFERNCIAS
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SANTOS, P.S.S. Fundamentos do Concreto Armado. Apostila de aula na disciplina 1288 Estruturas de Concreto I, do curso de Engenharia Civil da Faculdade de Engenharia, da Universidade Estadual Paulista UNESP, Campus de Bauru/SP. p. 1-15, ago 2006. SILVA, Ronyclei Raimundo da; CNDIDO, Lzaro Batista; SILVA, Celina Leal Mendes da. Estudo da taxa de corroso na unio dos vergalhes de construo soldadoscom o processo Eletrodo revestido (ER). Disponvel em: <http://pt.scribd.com/doc/87180759/Estudo-da-taxade-corrosao-na-uniao-dos-vergalhoes-de-construcao-soldados-com-o-processo-Eletrodorevestido-ER>. Acesso em: 18 dez. 2011. SIMO, E.C., KIM, J.Y. Soldagem das barras de reforo de estruturas de concreto. Captulo 13.4, p. 1-9.

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