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Introduo
Na soldagem ao arco eltrico com gs de proteo (GMAW Gas Metal
Arc Welding), tambm conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas e MAG Metal Active Gas), um arco eltrico estabelecido entre a pea e um consumvel na forma de arame.
Introduo
O arco funde continuamente o arame medida que este alimentado
poa de fuso. O metal de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de um gs (ou mistura de gases) inerte ou ativo.
Histrico
O conceito bsico de GMAW foi introduzido nos meados de
soldagem do alumnio.
Consequentemente, o termo soldagem MIG foi inicialmente aplicado e
densidades de corrente e correntes contnuas pulsadas, emprego em uma ampla gama de materiais, e o uso de gases de proteo reativos ou ativos (particularmente o dixido de carbono, CO2) e misturas de gases.
Histrico
Esse desenvolvimento posterior levou aceitao formal do termo
GMAW Gas Metal Arc Welding para o processo, visto que tanto gases inertes quanto reativos so empregados.
No entanto, quando se empregam gases reativos, muito comum usar
normalmente com o arame no plo positivo. Essa configurao conhecida como polaridade inversa (ou reversa).
A polaridade direta raramente utilizada por causa da transferncia
Aplicabilidade
Melhorias contnuas tornaram o processo MIG/MAG aplicvel
soldagem de todos os metais comercialmente importantes como os aos, o alumnio, aos inoxidveis, cobre e vrios outros.
simples escolher equipamento, arame, gs de proteo e condies
Aplicabilidade
A aplicabilidade da soldagem GMAW na Indstria vasta, como:
Fabricao de componentes estruturais e estruturas; Fabricao de equipamentos de mdio e grande porte como pontes
rolantes;
Vigas; Escavadeiras; Tratores; Industria automobilstica; Manuteno de equipamentos e peas metlicas;
Vantagens
O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas vantagens na
soldagem manual e automtica dos metais para aplicaes de alta e baixa produo.
Suas vantagens combinadas quando comparado ao eletrodo revestido,
em todas as posies;
No h necessidade de remoo
de escria;
Alta taxa de deposio do metal
de solda;
Vantagens
Tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se
Essas tcnicas descrevem a maneira pela qual o metal transferido do arame para a poa de fuso.
de fuso.
arames de dimetro na faixa de 0,8 mm a 1,2 mm, e aplicados pequenos comprimentos de arco (baixas tenses) e baixas correntes de soldagem.
obtida uma pequena poa de fuso de rpida solidificao. Essa tcnica de soldagem particularmente til na unio de materiais
de pequena espessura em qualquer posio, materiais de grande espessura nas posies vertical e sobrecabea, e no enchimento de largas aberturas.
A soldagem por curto-circuito tambm deve ser empregada quando se
contato entre os dois, ou a cada curto-circuito. O arame entra em curto-circuito com a pea de 20 a 200 vezes por segundo.
curto-circuito.
metal por curto-circuito para vrios dimetros de arame. Essas faixas podem ser ampliadas dependendo do gs de proteo selecionado.
Tempo (ms)
Transferncia Globular
Quando a corrente e a tenso de soldagem so aumentadas para
valores acima do mximo recomendado para a soldagem por curtocircuito, a transferncia de metal comear a tomar um aspecto diferente.
Essa tcnica de soldagem comumente conhecida como transferncia
prprio arame.
Esse modo de transferncia pode ser errtico, com respingos e curtos-
circuitos ocasionais.
Transferncia Globular
Essas gotas se transferem sem direo, causando o aparecimento de
Transferncia Globular
transferncia de metal torna-se um verdadeiro arco em aerossol (spray). A corrente mnima qual esse fenmeno ocorre chamada corrente de transio.
cerca de 15% de dixido de carbono (CO2), no haver transio de transferncia globular para transferncia por aerossol.
aerossol.
As gotas que saem do arame so muito pequenas, proporcionando boa
estabilidade ao arco.
Curtos-circuitos so raros. Poucos respingos so associados com essa
tcnica de soldagem.
metal de solda.
Essa tcnica de soldagem geralmente empregada para unir materiais
aerossol fica geralmente restrito apenas soldagem na posio plana por causa da grande poa de fuso.
No entanto, aos carbono podem ser soldados fora de posio usando
essa tcnica com uma poa de fuso pequena, geralmente com arames de dimetro 0,89 mm ou 1,10 mm.
um invlucro de ao de baixo carbono, ao inoxidvel ou liga de nquel, contendo desoxidantes, formadores de escria e estabilizadores de arco na forma de um fluxo (p). Ambos os materiais so cuidadosamente monitorados para atender s especificaes.
Os controles automticos durante a produo proporcionam um
produto uniforme de alta qualidade. Os arames tubulares com fluxo no metlico (flux-cored wires) so especificamente desenvolvidos para soldar aos doces usando como gs de proteo o dixido de carbono (CO2) ou misturas argnio - CO2.
uso de arames tubulares, possvel aumentar a taxa de deposio em at 30% em relao aos arames slidos, para uma mesma corrente de soldagem e dimetro de arame.
Devido a esse aumento, possvel
reduzir o tempo de soldagem, seja pelo aumento da velocidade ou pela reduo do nmero de passes.
relao aos arames slidos ocorre devido reduo da rea transversal til para conduo de corrente eltrica.
Isso resulta em maiores densidades de
correntes e, consequentemente, maiores taxas de alimentao e fuso, para uma mesma corrente de soldagem.
forma de bobinas. Esta alimentada continuamente sendo deformada por meio de roletes at que fique com a forma de um U, e em seguida preenchida com o fluxo e/ou p metlico que formar o interior do arame.
forma de tubo, com o fluxo na parte interna. O arame ento trefilado ou laminado at o dimetro desejado e em seguida bobinado, embalado e identificado.
controle de qualidade, principalmente com relao composio qumica do fluxo e da fita metlica. Ambos devem ser cuidadosamente inspecionados, uma vez que sero adicionados poa de fuso.
ou automaticamente.
Equipamentos para soldagem manual so fceis de instalar. Como o trajeto do arco realizado pelo soldador, somente trs
atividades envolvendo altas correntes at tochas leves para baixas correntes e soldagem fora de posio.
Em ambos os casos esto disponveis tochas refrigeradas a gua ou
secas (refrigeradas pelo gs de proteo), e tochas com extremidades retas ou curvas. Geralmente so adicionados sistemas de refrigerao na tocha para facilitar o manuseio.
Nos casos em que so executados trabalhos com altas correntes
1. Cabo de solda (negativo) 2. Refrigerao da tocha (gua) 3. Gs de proteo 4. Gatilho da tocha 5. gua de refrigerao para a tocha 6. Condute do arame
7. Gs de proteo vindo do cilindro 8. Sada de gua de refrigerao 9. Entrada de gua de refrigerao 10. Entrada de 42 v (ca) 11. Cabo de solda (positivo) 12. Conexo para a fonte primria
convencional ou refrigerada pelo gs de proteo) com extremidade curva, contendo os seguintes acessrios:
energia de soldagem at o arame bem como dirigir o arame at a pea. A tocha (e tambm o bico de contato) conectada fonte de soldagem pelo cabo de solda. Como o arame deve ser alimentado facilmente pelo bico de contato e tambm fazer um bom contato eltrico, seu dimetro interno importante. O folheto de instrues fornecido com cada tocha relaciona o dimetro correto do bico de contato para cada dimetro de arame. O bico de contato, que uma pea de reposio, deve ser preso firmemente tocha e centrado no bocal. O bocal direciona um fluxo de gs at a regio de soldagem. Bocais grandes so usados na soldagem a altas correntes onde a poa de fuso larga. Bocais menores so empregados na soldagem a baixas correntes.
arco. Quando no suportado adequadamente pelo condute, o arame pode se enroscar. Quando se usam arames de ao, recomenda-se que a espiral do condute seja de ao. Outros materiais como nylon e outros plsticos devem ser empregados para arames de alumnio. A literatura fornecida com cada tocha lista os condutes recomendados para cada dimetro e material do arame.