Laminao

A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual um lingote de metal

forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma
velocidade. Assim consegue-se a reduo da espessura do metal a cada passe de
laminao, que como se chama cada passagem do metal pelos cilindros de
laminao.
Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica. Por causa disso, ele
tem uma reduo da espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como a
largura limitada pelo tamanho dos cilindros, o aumento do comprimento sempre
maior do que o da largura.
A laminao pode ser feita a quente ou a frio. la feita a quente quando o material a
ser conformado dif!cil de laminar a frio ou quando necessita de grandes redu"es de
espessura.
A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura am#iente, o
que mais econ$mico. % o caso do co#re, do alum!nio e de algumas de suas ligas.
A laminao a frio tam#m pode ser feita mesmo em metais cu&a resist'ncia (
deformao maior. )o passes rpidos e #randos cu&a finalidade o#ter maior
preciso nas dimens"es das chapas. m alguns casos, a dure*a e a resist'ncia do
material melhoram & que, nesse caso, ele fica +encruado,. -uando se necessita de
preciso dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa por um tratamento
trmico chamado reco*imento.
)endo a quente ou a frio, a laminao parte dos lingotes que, passando pelos
laminadores, pode se transformar em produtos de uso imediato como trilhos, vigas e
perfis. Pode se transformar tam#m em produtos intermedirios que sero usados em
outros processos de conformao mecnica.
% o caso de tarugos que passaro por for&amento, e.truso e trefilao e das chapas
que sero estampadas para a fa#ricao de autom/veis, $ni#us, fog"es, geladeiras,
etc.
As instala"es de uma laminao so compostas por fornos de aquecimento e
reaquecimento de lingotes, placas e tarugos, sistemas de roletes para deslocar os
produtos, mesas de elevao e #asculamento, tesouras de corte e, principalmente, o
laminador.
0s laminadores podem ser montados isoladamente ou em grupos, formando uma
seq1'ncia de vrios laminadores em srie. sse con&unto rece#e o nome de trem de
laminao. 2unto a esse con&unto, tra#alham os equipamentos au.iliares, ou se&a, os
empurradores, as mesas transportadoras, as tesouras, as mesas de elevao, etc.
ncruamento o resultado de uma mudana na estrutura do metal, associada a uma
de- formao permanente dos gros do material, quando este su#metido (
deformao a frio. 0 encruamento aumenta a dure*a e a resist'ncia mecnica.
0s laminadores podem ser classificados quanto ao n3mero de cilindros que eles
apresentam. Assim tem-se4
5uo - composto de dois cilindros de mesmo dimetro, que giram em sentidos opostos,
na mesma velocidade.
6rio - tr's cilindros dispostos uns so#re os outros. -uando o material passa pela
primeira ve*, ele passa entre o cilindro inferior e mdio. -uando ele retorna, passa pelo
cilindro mdio e superior.
-udruo - apresenta quatro cilindros4 dois internos 7de tra#alho8 e dois e.ternos 7de
apoio8.
A laminao nunca feita de uma s/ ve*. 0 metal passado diversas ve*es pelo
laminador a fim de que o perfil ou a chapa adquiram ou o formato, ou a espessura
adequada para o pr/.imo uso.
9essas passagens, tem-se inicialmente a laminao de des#aste, cu&a funo
transformar os lingotes de metal em produtos intermedirios ou semi-aca#ados como
#locos, placas e tarugos. sses produtos passam depois pelos laminadores aca#adores
onde so transformados em produtos aca#ados como perfilados, trilhos, chapas, tiras.
Como & dissemos, para o#ter um produto laminado, ele tem que passar diversas ve*es
pelos laminadores. 9a verdade, esse processo tem vrias etapas, porque alm da
passagem pelos cilindros, algumas coisas vo acontecendo ( medida que o produto vai
sendo laminado. ssas etapas so, em geral, as seguintes4
:. 0 lingote, pr-aquecido em fornos especiais, passa pelo laminador de des#aste e se
transforma em placas.
;. A placa reaquecida e passa ento por um laminador que que#ra a camada de /.ido
que se formou no aquecimento. 9essa operao usa-se tam#m &ato de gua de alta
presso.
<. Por meio de transportadores de roletes, a placa levada a um outro laminador que
diminui a espessura e tam#m aumenta a largura da placa original. 9a sa!da dessa
etapa, a chapa tam#m passa por um dispositivo que achata suas #ordas e por uma
tesoura de corte a quente.
=. >inalmente, a placa encaminhada para o con&unto de laminadores aca#adores, que
pode ser formado de seis laminadores qudruos. 9essa etapa ela sofre redu"es
sucessivas, at atingir a espessura dese&ada e se transformar finalmente em uma
chapa.
?. -uando sai da 3ltima cadeira aca#adora, a chapa enrolada em #o#ina por meio de
#o#inadeiras.
Alm da grande variedade de produtos de ao que se pode fa#ricar por laminao, esse
processo de conformao mecnica tam#m aplicvel ao co#re e suas ligas, ao
alum!nio e sua ligas, ( #orracha e ao papel.
Extruso:
Assim como a laminao, a e.truso um processo de fa#ricao de produtos semi-
aca#ados, ou se&a, produtos que ainda sofrero outras opera"es, tais como corte,
estampagem, usinagem ou for&amento, antes de seu uso final. Como resultado disso,
o#- tm-se uma das importantes caracter!sticas do produto e.trudado4 seo
transversal redu*ida e grande comprimento.
0 processo de e.truso consiste #asicamente em forar a passagem de um #loco de
metal atravs do orif!cio de uma matri*. @sso conseguido aplicando-se altas press"es
ao material com o au.!lio de um 'm#olo.
6rata-se de um processo de fa#ricao relativamente novo, se comparado com a
maioria dos outros processos de conformao mecnica
Atualmente, no s/ metais mais d3cteis, como o alum!nio e suas ligas e o co#re e suas
ligas, podem passar pelo processo de e.truso. 6am#m poss!vel fa#ricar produtos
de ao ao car#ono e ao ino.idvel por meio de e.truso.
Produtos de plstico, principalmente em#alagens, tam#m so fa#ricados por e.truso.
9o que se refere ao uso do alum!nio, as variedades de perfis que se pode fa#ricar
quase ilimitada. As se"es o#tidas so mais resistentes porque no apresentam &untas
frgeis e h melhor distri#uio do metal. 0 processo fornece, tam#m, uma #oa
apar'ncia para as superf!cies.
5e acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas condi"es de atrito e
temperatura, e com a seo a ser o#tida, a e.truso pode ser reali*ada a quente ou a
frio.
0 metais mais duros, como o ao, passam normalmente pelo processo de e.truso a
quente. sse processo envolve as seguintes etapas4
:. >a#ricao de lingote ou tarugo de seo circular.
;. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo.
<. 6ransporte do lingote ou tarugo aquecido para a cmara de e.truso. ssa etapa
deve ser e.ecutada o mais rapidamente poss!vel para diminuir a o.idao na superf!cie
do metal aquecido.
=. .ecuo da e.truso4 com o tarugo aquecido apoiado diante da cmara de
e.truso, o pisto acionado e o material empurrado para o interior da cmara.
?. >im da e.truso4 o pisto recua e a cmara se afasta para a retirada do disco e da
parte restante do tarugo.
A. Bemoo dos res!duos de /.ido com o au.!lio de disco raspador acionado pelo
pisto.
Trefilao
Acender a lu*, falar ao telefone, ligar o som, a televiso ou um outro eletrodomstico
qualquer, andar de elevador. 9ada disso seria poss!vel sem a trefilao, pois os fios
eltricos de co#re ou alum!nio, os ca#os e arames de ao necessrios para essas
atividades to comuns do sculo vinte so fa#ricados por esse processo de
conformao mecnica.
Por esse processo, poss!vel o#ter produtos de grande comprimento cont!nuo, se"es
pequenas, #oa qualidade de superf!cie e e.celente controle dimensional.
0 princ!pio do processo de trefilao , de certa forma, parecido com o da e.truso, ou
se&a, necessrio que o material metlico passe por uma matri* para ter seu dimetro
diminu!do e seu comprimento aumentado. A grande diferena est no fato de que, em
ve* de ser empurrado, o material pu.ado. Alm disso, a trefilao normalmente
reali*ada a frio.
Curvamento
A operao de curvamento feita manualmente, por meio de dispositivo e ferramentas,
ou ( mquina, com au.!lio da calandra, que uma mquina de curvar chapas, perfis e
tu#os.
Curvamento manual
0 esforo de fle.o para a operao de curvamento feito ( mo, com o au.!lio de
martelo, grifa e ga#aritos.
Curvamento a quente
0 tra#alho de curvar #arras torna-se mais fcil quando o material rece#e aquecimento.
Peas como anis, flanges, elos etc. so e.ecutados com '.ito a quente quando
o#servados cuidadosamente os componentes do processo como4 calor aplicado no
local correto por meio de maarico ou for&a adequados ( espessura da pea, presso
e.ercida durante o curvamento e dispositivos adequados a cada tipo de tra#alho.
Curvamento mquina
A mquina usada para curvar chapas chama-se calandra. 9a calandra so curvados
chapas, perfis e tu#os. As peas podem ser curvadas de acordo com o raio dese&ado.
9esse tipo de mquina que se fa#ricam corpos ou costados de tanques, caldeiras,
trocadores de calor, colunas de destilao etc.
Elementos da calandra
A calandra constitu!da por um con&unto de rolos ou cilindros, com movimento girat/rio
e presso regulvel. 0 material a ser curvado colocado entre rolos que giram e
pressionam at que o curvamento este&a de acordo com as dimens"es dese&adas.
6ipos de calandra
.istem calandras para chapas e calandras para tu#os e perfis.
Deformao plstica e elstica
A operao de do#ramento provoca uma deformao permanente no material
tra#alhado. A deformao que feita numa pea por meio do do#ramento chama-se
deformao plstica. Antes desta deformao, porm, ocorre uma outra, chamada
deformao elstica, que no permanente.
Dobramento manual
0 esforo de fle.o e.ercido manualmente, com o au.!lio de ferramentas e
dispositivos como4 martelo, morsa, cantoneira e calos protetores.
Dobradeiras manuais
As do#radeiras manuais ou viradeiras so mquinas acionadas manualmente e de
grande uso nas ind3strias que produ*em ga#aritos, perfis, ga#inetes de mquinas,
armrios etc. stas mquinas se movimentam pela aplicao da fora de um ou mais
operadores.
Dobramento mquina
0 do#ramento ( mquina costuma ser e.ecutado numa prensa do#radeira. % uma
mquina que e.ecuta opera"es de do#ramento em chapas de diversas dimens"es e
espessuras, com medidas predeterminadas. %, geralmente, uma mquina de grandes
dimens"es.
Dobramento a quente
% sempre feito manualmente, quando a espessura do material a ser do#rado grande,
acima de ? mm. -uando se do#ra ( maquina, o processo sempre a frio,
independentemente da espessura do material.
As cunas de corte so tam#m chamadas de faca ou puno e matri*. 0 puno
pressionado contra o material e a matri*, de tal modo que para efetuar o corte preciso
aplicar certa fora. A essa fora se d o nome de esforo de corte.
5urante o corte, quando o puno pressiona o material contra a matri*, o material
comea a trincar. ssas trincas de ruptura, ao se unirem separam a pea da chapa.
Cma caracter!stica do corte que a separao de materiais acontece sem a formao
de cavacos.
A do#ra um processo de fa#ricao em que uma ferramenta composta por um
con&unto de duas ou mais peas e.erce uma fora so#re uma superf!cie, alterando-a.
Deformao por flexo
5o#ramento a operao que feita pela aplicao de do#ra ao material. 5o#ra a
parte do material plano que fle.ionada so#re uma #ase de apoio.
Curvamento a operao feita pela aplicao de curva ao material produ*ido. Curva
a parte de um material plano que apresenta uma curvatura ou arqueamento.
9as opera"es de curvamento e do#ramento, o esforo de fle.o feito com
intensidade, de modo que provoca uma deformao permanente no material.
Dobramento
0 do#ramento pode ser feito manualmente ou ( mquina. -uando a operao feita
manualmente, usam-se ferramentas e ga#aritos. 9a operao feita ( mquina, usam-se
as chamadas prensas do#radeiras ou do#radeiras. A escolha de utili*ao de um ou
outro tipo de operao depende das necessidades de produo.
A operao de do#ramento feita, na maior parte das ve*es, a frio. Pode ainda ser feita
a quente, em casos especiais.
!or"amento
Cm processo de conformao mecnica em que o material deformado por
martelamento ou prensagem, empregado para a fa#ricao de produtos aca#ados ou
semi-aca#ados de alta resist'ncia mecnica, destinados a sofrer grandes esforos e
solicita"es em sua utili*ao.
m#ora, ho&e em dia, o for&amento se&a feito por meio de equipamentos, o princ!pio do
processo continua o mesmo4 aplicao individual e intermitente de presso, quer di*er,
o velho martelamento, ou ento, a prensagem.
Estampa#em
stampagem um processo de conformao mecnica, geralmente reali*ada a frio,
que englo#a um con&unto de opera"es. Por meio dessas opera"es, a chapa plana
su#metida a transforma"es que a fa*em adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou
oca. @sso poss!vel por causa de uma propriedade mecanica que os metais t'm4 A
plasticidade.
As opera"s #sicas de estampagem so4
Corte , 5o#ramento e Bepu.o.
Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo material pode passar pelas
opera"es de estampagem. As chapas metlicas de uso mais comum na estampagem
so as feitas com as ligas de ao de #ai.o car#ono, os aos ino.idveis, as ligas
alum!nio-mangan's, alum!nio-magnsio e o lato DE-<E, que tem um dos melhores
!ndices de estampa#ilidade entre os materiais metlicos.
Corte e Dobra:
0 corte um processo de fa#ricao em que uma ferramenta, com duas cunhas de
corte, que se movem uma contra a outra, provoca a separao de um material por
cisalhamento. Cisalhamento a deformao que um corpo sofre devido ( ao de
foras cortantes opostas.