Estudio Eor - Sagd

Universidade Federal do Rio Grande do Norte
Centro de Tecnologia
Departamento de Engenharia Qumica
Programa de Ps Graduao em Engenharia Qumica
Tese de Doutorado:
ESTUDO DA RECUPERAO DE LEO POR

DRENAGEM GRAVITACIONAL ASSISTIDA POR
INJEO DE VAPOR
M. Sc. Eng. Jennys Lourdes Meneses Barillas
Natal, Fevereiro / 2008
Tese de doutorado
ESTUDO DA RECUPERAO DE LEO POR

DRENAGEM GRAVITACIONAL ASSISTIDA POR
INJEO DE VAPOR
M. Sc. Jennys Lourdes Meneses Barillas
Tese de Doutorado Apresentada ao Corpo Docente do

Programa de Ps-graduao em Engenharia Qumica
da Universidade Federal do Rio Grande do Norte
como Requisito Parcial para a Obteno do
Ttulo de Doutor em Cincias.
Diviso de Servios Tcnicos

Catalogao da Publicao na Fonte. UFRN / Biblioteca Central Zila Mamede
Barillas, Jennys Lourdes Meneses.

Estudo da recuperao de leo por drenagem gravitacional assistida
por injeo de vapor / Jennys Lourdes Meneses Barillas. Natal, RN,
2008.
165 p.
Orientador: Tarcilio Viana Dutra Junior.
1. Engenharia de processo - Tese. 2. Simulao de reservatrios
Tese. 3. Modelagem (Engenharia qumica) Tese. 4. Injeo de vapor
por drenagem gravitacional (SAGD) Tese. 5. Recuperao melhorada
do leo (IOR) Tese. 6. Mtodos trmicos - Produo de leos pesados Tese. I. Dutra Junior, Tarcilio Viana. I. Ttulo.
RN/UF/BCZM
CDU 66.01(043.2)
Tese de doutorado. PPGEQ-UFRN
BARILLAS, Jennys Lourdes Meneses - Estudo da recuperao de leo por drenagem

gravitacional assistida por injeo de vapor. Tese de doutorado, UFRN, Programa de PsGraduao em Engenharia Qumica. rea de Concentrao: Pesquisa e Desenvolvimento de
Tecnologias Regionais Engenharia de Processos Sub rea: Modelagem e Simulao de
Processos, Natal-RN, Brasil.
Orientadores: Prof.: Ph.D. Tarcilio Viana Dutra Junior e Prof. Dr. Wilson da Mata
RESUMO
O processo de drenagem gravitacional com injeo contnua de vapor (SAGD)
envolve dois poos horizontais paralelos localizados em uma mesma vertical, onde o poo
superior usado como injetor de vapor e o inferior como produtor. A fora dominante neste
processo a gravitacional. Este mtodo de recuperao avanada tem sido demonstrado ser
economicamente vivel em projetos comerciais de recuperao de petrleo pesado e extra
pesado, mas ainda no foi implementado no Brasil. O estudo desta tecnologia em
reservatrios com caractersticas das bacias regionais necessrio para analisar como se
adqua o processo para minimizar a demanda de vapor obtendo a maior rentabilidade do
processo. Neste estudo foi usado um modelo homogneo com caractersticas de reservatrios
do Nordeste Brasileiro. As simulaes foram realizadas em um programa comercial da
Computer Modelling Group, o STARS, mdulo usado para realizar estudos de mtodos
de recuperao avanada de reservatrios de leo. Neste trabalho, foi realizada uma
otimizao do vapor em reservatrios com diferentes caractersticas fsicas e em diferentes
cenrios, atravs de uma anlise tcnico-econmica. Tambm foi estudada a injeo de vapor
semi-contnua ou com paradas. Os resultados obtidos mostraram que possvel utilizar uma
equao simplificada do valor presente lquido, que incorpora os ganhos e gastos na produo
de leo e os gastos na injeo de vapor, para otimizar a demanda do vapor obtendo um maior
valor presente lquido no processo. Observou-se que o mtodo (SAGD) pode ser ou no
rentvel dependendo das caractersticas do reservatrio. Encontrou-se tambm que a
necessidade de vapor pode ainda ser diminuda utilizando esquemas de injeo de vapor com
paradas em intervalos de tempo otimizados, e isto permitiu minimizar as perdas de calor e
melhorar a recuperao.
Palavras-Chave: SAGD, IOR, simulao de reservatrios, VPL, mtodos trmicos.

Banca Examinadora
Presidente:
_____________________________________________
Membros:
_____________________________________________
Prof. Ph.D. Tarcilio V. Dutra Jr. UFRN

Prof. Dr. Wilson da Mata UFRN
_____________________________________________
Prof. Dr. Denis Jos Schiozer UNICAMP
_____________________________________________
Dra. Ana Paula de Arajo Costa Petrobras
_____________________________________________
Prof. Dr. Aderson do Nascimento UFRN
_____________________________________________
Prof. Dr. Adriano dos Santos UFRN
Data de defesa da tese: 22 Fevereiro 2008

Jennys Lourdes Meneses Barillas
iii
ABSTRACT
Steam assisted gravity drainage process (SAGD) involves two parallel horizontal wells
located in a same vertical plane, where the top well is used as steam injector and the bottom
well as producer. The dominant force in this process is gravitational. This improved oil
recovery method has been demonstrated to be economically viable in commercial projects of
oil recovery for heavy and extra heavy oil, but it is not yet implemented in Brazil. The study
of this technology in reservoirs with characteristics of regional basins is necessary in order to
analyze if this process can be used, minimizing the steam rate demand and improving the
process profitability. In this study, a homogeneous reservoir was modeled with characteristics
of Brazilian Northeast reservoirs. Simulations were accomplished with STARS, a
commercial software from Computer Modelling Group, which is used to simulate improved
oil recovery process in oil reservoirs. In this work, a steam optimization was accomplished in
reservoirs with different physical characteristics and in different cases, through a technicaleconomic analysis. It was also studied a semi-continuous steam injection or with injection
stops. Results showed that it is possible to use a simplified equation of the net present value,
which incorporates earnings and expenses on oil production and expenses in steam
requirement, in order to optimize steam rate and obtaining a higher net present value in the
process. It was observed that SAGD process can be or not profitable depending on reservoirs
characteristics. It was also obtained that steam demand can still be reduced injecting in a non
continuous form, alternating steam injection with stops at several time intervals. The
optimization of these intervals allowed to minimize heat losses and to improve oil recovery.
Key-words:
SAGD, IOR, reservoir simulation, VPL, thermal recovery.
iv
Dedicatria
Andr Eduardo voc o melhor da minha vida.
Aos meus pais, meus irmos, meus sobrinhos.
Agradecimentos
Para realizar um trabalho sempre necessria a ajuda de outras pessoas ou instituies
que oferecem novas idias, nos ajudam com suporte financeiro, ou tcnico ou simplesmente
nos do uma ajuda emocional, permitindo assim um projeto melhor em todos os sentidos. Por
isso eu quero agradecer a todos os que de alguma maneira colaboraram na execuo deste
trabalho:
Aos meus orientadores Prof. Tarcilio e Prof. Wilson, que com pacincia, colaborao
tcnica e idias me ajudaram na realizao deste trabalho.
A todos os professores que oferecem as disciplinas do PPGEQ que tm colaborado na
compreenso de novos conceitos, necessrios para o conhecimento geral da Engenharia
Qumica.
Ao PRH-ANP14 que financiou meu estudo de doutorado por meio de uma bolsa.
Ao PPGEQ e UFRN instituies muito valiosas pelo seu nvel acadmico que deram
para mim a oportunidade de aprender algo novo e interessante.
Ao LEAP, NUPEG, PRH-ANP 14 que me deram tambm apoio tcnico e a infraestrutura necessria para a elaborao do trabalho.
Petrobras tambm pelo apoio tcnico.
A todos os que no me conheciam, mas acreditaram em min.
A todos os que me incentivaram e apoiaram nos momentos mais difceis.
vi
SUMRIO
Captulo I
1 Introduo ............................................................................................................................ 2
Captulo II
2 Aspectos tericos ................................................................................................................. 7
2.1
Mtodos avanados de recuperao de leo (IOR) ....................................................... 7
2.2
Processos trmicos de recuperao de petrleo ............................................................ 8
2.3
Injeo contnua de vapor ............................................................................................. 9
2.4
Injeo cclica de vapor ............................................................................................... 10
2.5
Combusto in situ .................................................................................................... 11
2.6
Drenagem de leo por diferencial gravitacional assistida com vapor (Processo
SAGD)................................................................................................................................... 11
2.6.1
Histrico de aplicao do processo SAGD em campo ....................................... 14
2.6.2
Solvente expandido- SAGD (ES-SAGD) ........................................................... 18
2.6.3
Extrao com solvente Vapex ......................................................................... 18
2.7
Planejamento e otimizao de experimentos .............................................................. 19
2.8
Anlise tcnico-econmica ......................................................................................... 23
2.8.1
Valor presente lquido ........................................................................................ 23
Captulo III
3 Estado da arte ..................................................................................................................... 28
Captulo IV
4 Materiais e Mtodos........................................................................................................... 33
4.1
Programa utilizado: Modulo STARS ...................................................................... 33
4.2
Modelo da malha ......................................................................................................... 33
4.3
Propriedades do reservatrio ....................................................................................... 35
4.4
Propriedades da rocha ................................................................................................. 35
4.5
Viscosidade do leo .................................................................................................... 35
4.6
Permeabilidades relativas ............................................................................................ 36
vii
4.7
Descrio das condies de operao ......................................................................... 37
4.8
Descrio dos casos a serem simulados ...................................................................... 38
Captulo V
5 Resultados e discusses ..................................................................................................... 41
5.1
Modelos de reservatrios estudados............................................................................ 41
5.1.1
Sistema 1: modelo base reservatrio sem aqfero numrico e sem capa de gs ...
............................................................................................................................ 41
5.1.1.1 Comparao do processo SAGD e sem injeo de vapor ............................... 42

5.1.2
Sistema 2: Reservatrio com aqfero numrico ................................................ 43
5.1.3
Sistema 3: Reservatrio com capa de gs ........................................................... 48
5.2
Estudo de sensibilidade dos atributos de reservatrio................................................. 51
5.2.1
Sistema 1: Reservatrio sem aqfero e sem capa de gs................................... 52
5.2.1.1 Estudo de sensibilidade da vazo de vapor com os parmetros de reservatrio.

........................................................................................................................ 60
5.2.2
Sistema 2: Reservatrio com aqfero de fundo ................................................. 70

........................................................................................................................ 75
5.2.3
Sistema 3: Reservatrio com capa de gs ........................................................... 84

........................................................................................................................ 87
5.2.4
5.3
Resumo da anlise de sensibilidade ................................................................... 95
Anlise dos parmetros operacionais relativos ao vapor ............................................ 96
5.3.1
Estudo de sensibilidade ...................................................................................... 96
5.3.2
Otimizao do vapor......................................................................................... 104
5.3.2.1 Anlise tcnico - econmica ......................................................................... 106

5.3.2.2 Variao da espessura do reservatrio .......................................................... 112
5.3.2.3 Anlise do VPL de diferentes cenrios dos trs sistemas ............................. 115
5.4
Injeo de vapor com paradas no processo SAGD ................................................... 130
5.4.1
Injeo de vapor com intervalos de paradas usando um limite mximo de
produo de lquidos de 120 m3/dia com presso no fundo do poo mnima de 193 kPa
(28 psi) .......................................................................................................................... 130
5.4.1.1 Valor presente lquido do processo de injeo de vapor com paradas ......... 145
viii
5.4.2
Injeo de vapor com intervalos de paradas usando um limite mximo de
produo de lquidos de 300 m3/dia com presso no fundo do poo mnima de 193 kPa
(28 psi) .......................................................................................................................... 145
5.4.2.1 Comparao do valor presente lquido ......................................................... 151
6 Concluses e recomendaes ........................................................................................... 153
6.1
Concluses ................................................................................................................ 153
6.2
Recomendaes ......................................................................................................... 154
7 Referncias....................................................................................................................... 156
8 Anexos ............................................................................................................................. 164
8.1
Comparao entre modelos de malha de 21840 e 44720 blocos .............................. 164
8.2
Comparao da presso de fundo do poo entre modelos com e sem aqfero ........ 165
ix
NDICE DE FIGURAS
Captulo I
Captulo II
Figura 2-1: Conceito da drenagem de leo assistida por gravidade. ........................................ 12
Figura 2-2: Conceito bsico do processo ES-SAGD. ............................................................... 18
Captulo III
Captulo IV
Figura 4-1: Modelo do reservatrio 3D. ................................................................................... 34
Figura 4-2: Viscosidade do leo. .............................................................................................. 36
Figura 4-3: Permeabilidade relativa gua-leo e lquido gs. ............................................... 36
Figura 4-4: Mapa de saturao inicial de leo no modelo base................................................ 37
Captulo V
Figura 5-1: Produo acumulada de leo e vazo de leo versus tempo - Comparao entre o
modelo base com e sem injeo contnua de vapor. .......................................................... 43
Figura 5-2: Produo acumulada de gua e vazo de gua versus tempo - Comparao entre o
modelo base com e sem injeo contnua de vapor. .......................................................... 43
Figura 5-3: Influxo de gua e calor lquidos para o aqfero para determinados blocos dentro
da malha do reservatrio. ................................................................................................... 44
Figura 5-4: Comparao entre o modelo base com e sem aqfero- Produo acumulada de
leo e vazo de leo em funo do tempo. ........................................................................ 45
Figura 5-5: Comparao entre o modelo base com e sem aqfero - Produo acumulada de
gua e vazo de gua em funo do tempo. ....................................................................... 46
Figura 5-6: Mdia da razo de mobilidades entre a gua e o leo, para os modelos com e sem
aqfero. ............................................................................................................................. 47
Figura 5-7: Comparao da Np no tempo entre os modelos sem e com aqfero. Poo produtor
a 10,5 m da camada de gua. ............................................................................................. 48
Figura 5-8: Diagrama ternrio de saturaes nos reservatrios com capa de gs de 5 m e 20 m
no inicio da produo. ........................................................................................................ 49
Figura 5-9: Fator de recuperao versus tempo - Modelo com capa de gs sem injeo
contnua. ............................................................................................................................. 49
x
Figura 5-10: leo recuperado no tempo - Modelo com capa de gs. ....................................... 50
Figura 5-11: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados - Atributos do reservatrio em trs
diferentes tempos de produo 5, 10 e 15 anos. ................................................................ 53
Figura 5-12: Permeabilidade do sistema gua leo, para diferentes Krwro. ............................ 55
Figura 5-13: Permeabilidades relativas do sistema gua-leo para duas saturaes residuais da
gua (Swr). ......................................................................................................................... 56
Figura 5-14: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados - FR 15 anos de produo. .......... 61
Figura 5-15: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados - ROV 15 anos de produo. ...... 62
Figura 5-16: Anlise da interao entre a vazo de vapor (Qv) e a permeabilidade horizontal
(Kh) no FR e na ROV. ....................................................................................................... 63
Figura 5-17: Anlise da interao entre a vazo de vapor (Qv) e relao kv/kh (Mkv) no FR e
na ROV. ............................................................................................................................. 65
Figura 5-18: FR e ROV em 5, 10 e 15 anos de produo - Interao entre a vazo de vapor
(Qv) e a porosidade (I). ..................................................................................................... 67
Figura 5-19: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados-Parmetros de reservatrio modelo
com aqfero. ..................................................................................................................... 71
Figura 5-20: Diagrama de Pareto para o FR aps 15 anos de produo - Modelo com aqfero.
........................................................................................................................................... 76
Figura 5-21: Diagrama de Pareto da ROV em 15 anos de produo. ...................................... 77
Figura 5-22: FR e ROV em 5, 10 e 15 anos de produo, interao entre a vazo de injeo
(Qv) e a permeabilidade horizontal (Kh) Modelo com aqfero de fundo. .................... 78
Figura 5-23: FR e ROV em 5, 10 e 15 anos de produo para a interao entre a vazo de
injeo (Qv) e a porosidade (I) Modelo com aqfero de fundo. ................................... 80
Figura 5-24: Diagrama de Pareto em 5, 10 e 15 anos para o Fator de recuperao do leo em
um modelo com capa de gs. ............................................................................................. 85
Figura 5-25: FR e ROV aps 5, 10 e 15 anos de produo- Interao entre a capa de gs e a
vazo de vapor (Qv). .......................................................................................................... 88
Figura 5-26: FR e ROV aps 5, 10 e 15 anos de produo- Interao entre a permeabilidade
horizontal (Kh) e a vazo de vapor (Qv). .......................................................................... 89
Figura 5-27: FR e ROV aps 5, 10 e 15 anos de produo - Interao entre a porosidade (I) e
a vazo de vapor (Qv). ....................................................................................................... 91
Figura 5-28: Diagrama de Pareto- Parmetros operacionais- Fator de recuperao aps 5, 10 e
15 anos de produo........................................................................................................... 97
xi
Figura 5-29: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a qualidade do vapor (Xv) e a vazo de vapor (Qv). ................................ 99
Figura 5-30: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a temperatura do vapor (T) e a vazo de vapor (Qv). ............................. 100
Figura 5-31: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a temperatura do vapor (T) e a qualidade do vapor (Xv). ....................... 103
Figura 5-32: Produo acumulada de leo no tempo-Espessura da zona de leo 30 m Diferentes vazes de injeo de vapor. ............................................................................ 105
Figura 5-33: Diagrama de pareto para o VPL em 5, 10 e 15 anos de produo. .................... 107
Figura 5-34: VPL em funo do tempo - Variao do custo de produo do leo (Fp). ....... 108
Figura 5-35: VPL em funo do tempo - Variao da relao de custo entre o vapor gerado e
o leo produzido (C1). ...................................................................................................... 110
Figura 5-36: VPL em funo do tempo - Variao da taxa de desconto anual (k). ............... 111
Figura 5-37: VPL em funo do tempo - Variao do preo do petrleo (Xleo). ................ 112
Figura 5-38: Valor presente lquido em funo do tempo - Variao da espessura do
reservatrio. ..................................................................................................................... 113
Figura 5-39: Comparao do valor presente lquido versus o volume poroso injetado em trs
espessuras de reservatrio: 15, 20 e 30m - Vazo de injeo tima. ............................... 114
Figura 5-40: Razo leo/vapor no tempo para os trs modelos de reservatrio otimizados. . 115
Figura 5-41: VPL versus tempo para a simulao Exp 3 h da zona de leo 15m. .............. 117
Figura 5-42: VPL versus tempo para a simulao Exp 11 h da zona de leo 15m. ............ 117
Figura 5-44: Comparao do VPL versus tempo para os cenrios de alta, mdia e baixa
recuperao de leo para uma zona de leo de 15m. ....................................................... 118
recuperao de leo para uma zona de leo de 30m. ....................................................... 121
Figura 5-49: Otimizao do vapor atravs do VPL do modelo base com aqfero
(hleo=20m)..................................................................................................................... 122
Figura 5-50: VPL versus tempo para a simulao Exp 3 h da zona de leo 15m Modelo
com aqfero. ................................................................................................................... 123
xii
com aqfero. ................................................................................................................... 123
com aqfero. ................................................................................................................... 124
com aqfero. ................................................................................................................... 124
com aqfero. ................................................................................................................... 125
com aqfero. ................................................................................................................... 125
recuperao de leo para uma zona de leo de 30m em um modelo com aqfero. ....... 126
Figura 5-57: Otimizao do vapor do modelo base com capa de gs. ................................... 127
Figura 5-58: VPL versus tempo para a simulao Exp 2 Modelo com capa de gs. .......... 128
Figura 5-59: VPL versus tempo para a simulao Exp 6 Modelo com capa de gs. .......... 128
Figura 5-60: VPL versus tempo para a simulao Exp 5 Modelo com capa de gs. ......... 129
recuperao de leo para reservatrio com capa de gs. ................................................. 129
Figura 5-62: Comparao da produo acumulada de leo com injeo alternada de vapor, 1
ms, 6 meses, 1 ano, 2 anos e o modelo base (IC). .......................................................... 131
Figura 5-63: Perda de calor total no reservatrio para diferentes injees de vapor alternadas
(um perodo sim e outro perodo no).............................................................................. 132
Figura 5-64: Vazo de produo de leo no tempo. ............................................................... 133
Figura 5-65: Mapa de temperatura em 6 meses, 1 ano, 2 anos e 3 anos para o modelo de
injeo contnua de vapor. ............................................................................................... 135
injeo c/6meses. ............................................................................................................. 136
Figura 5-67: Mapa das perdas de calor na camada subjacente do reservatrio em J/dia para 1,
2 anos e 16 anos de produo. Modelo de injeo c/6meses (J/dia) (esquerda) e modelo de
injeo contnua (direita). ................................................................................................ 138
Figura 5-68: Produo acumulada de gua no tempo............................................................. 139
Figura 5-69: Vazo de gua no poo produtor no tempo. ...................................................... 140
Figura 5-70: Presso no fundo do poo produtor no tempo. .................................................. 141
Figura 5-71: Temperatura e viscosidade no bloco 11, 21, 17 centro do poo produtor ...... 142
xiii
Figura 5-72: Razo de vapor leo acumulada em 16 anos para cada perodo estudado. .... 143
Figura 5-73: Produo acumulada de leo em 16 anos para cada perodo estudado. ............ 143
Figura 5-74: Perdas de calor em 16 anos para cada perodo estudado. .................................. 144
Figura 5-75: Valor presente lquido obtido para diferentes esquemas de injeo de vapor com
paradas. ............................................................................................................................ 145
Figura 5-76: Vazo de produo de lquidos (gua + leo) no tempo. Limite mximo de
produo de lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi). .................................. 146
Figura 5-77: Presso no fundo do poo produtor no tempo. Limite mximo de produo de
lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi). ...................................................... 147
Figura 5-78: Presso em um bloco do produtor no tempo. Limite mximo de produo de
lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi). ...................................................... 148
Figura 5-79: Produo acumulada de leo no tempo. Limite mximo de produo de lquidos
de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi). .................................................................... 149
Figura 5-80: Vazo de produo de leo no tempo. Limite mximo de produo de lquidos
de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi). .................................................................... 149
Figura 5-81: Vazo de produo de leo no tempo - Comparao sistema de IC e sistema com
paradas cada 6 meses. Limite mximo de produo de lquidos de 300 m3 std/dia. BHP =
193 kPa (28 psi). .............................................................................................................. 150
Figura 5-82: Comparao do valor presente lquido (VPL) no tempo para diferentes esquemas
de injeo de vapor com paradas. .................................................................................... 151
Figura 8-1: Comparao da Produo acumulada de leo, gua (Np, Wp,), da vazo de
produo, da presso do fundo do poo, e da presso no bloco no tempo dos modelos de
reservatrios. .................................................................................................................... 164
Figura 8-2: Comparao da presso no fundo do poo produtor dos modelos com e sem
aqfero. ........................................................................................................................... 165
xiv
LISTA DE TABELAS
Captulo I
Captulo II
Tabela 2-1: Dados operacionais de projetos SAGD reportados na literatura. .......................... 16
Tabela 2-2: Caractersticas dos reservatrios e fluidos de aplicaes do processo SAGD. ..... 17
Tabela 2-3: Planejamento 22 do efeito de um catalisador e da temperatura no rendimento de
uma reao. ........................................................................................................................ 20
Captulo III
Captulo IV
Tabela 4-1: Modelos da malha. ................................................................................................ 34
Tabela 4-2: Propriedades do reservatrio. ................................................................................ 35
Tabela 4-3: Propriedades da rocha. .......................................................................................... 35
Tabela 4-4: Condies de operao no processo SAGD. ......................................................... 37
Captulo V
Tabela 5-1: Parmetros de reservatrio e operacionais utilizados no modelo base. ................ 41
Tabela 5-2: Caractersticas do modelo de reservatrio com capa de gs. ................................ 48
Tabela 5-3: Atributos de reservatrio ....................................................................................... 51
Tabela 5-4: Modelo de estudo da espessura da zona de leo ................................................... 51
Tabela 5-5: Fator de recuperao de leo aps 5, 10 e 15 anos de produo - Atributos de
reservatrio em modelo sem aqfero e sem capa de gs - Espessura da zona de leo 15
m. ....................................................................................................................................... 58
reservatrio em modelo sem aqfero e sem capa de gs - Espessura da zona de leo 30 m
........................................................................................................................................... 59
Tabela 5-7: Intervalo de estudo de parmetros de reservatrio e vazo de vapor injetada. ..... 60
Tabela 5-8: Simulaes realizadas no estudo da vazo de vapor injetada e os parmetros de
reservatrio e fator de recuperao em 15 anos de produo. ........................................... 69
Tabela 5-9: Fator de recuperao de leo aps 15 anos de produo - Atributos de reservatrio
em modelo com aqfero sem capa de gs. Espessura da zona de leo 15 m. .................. 73
xv
Tabela 5-10: Fator de recuperao de leo aps 15 anos de produo - Atributos de

reservatrio em modelo com aqfero sem capa de gs. Espessura da zona de leo 30m 74
Tabela 5-11: Intervalo de estudo de parmetros de reservatrio e vazo de vapor injetada sistema com aqfero de fundo. ......................................................................................... 75
Tabela 5-12: Fator de recuperao de leo aps 5, 10 e 15 anos de produo para as
simulaes realizadas no modelo com aqfero - Parmetros de reservatrio e vazo de
injeo de vapor. Espessura do reservatrio de 15m. ........................................................ 82
Tabela 5-13: Fator de recuperao de leo aps 15 anos de produo para as simulaes
realizadas no modelo com aqfero - Parmetros de reservatrio e vazo de injeo de
vapor. Espessura do reservatrio de 30m. ......................................................................... 83
Tabela 5-14: Parmetros analisados no modelo com capa de gs na otimizao do vapor ..... 84
realizadas no modelo com capa de gs. ............................................................................. 86
Tabela 5-16: Simulaes realizadas no modelo com capa de gs na otimizao do vaporEspessura da capa de gs 5m ............................................................................................. 93
Tabela 5-17: Simulaes realizadas no modelo com capa de gs na otimizao do vaporEspessura da capa de gs 20 m. ......................................................................................... 94
Tabela 5-18: Influncia das variveis de incerteza do reservatrio no fator de recuperao de
leo..................................................................................................................................... 95
Tabela 5-19: Parmetros operacionais...................................................................................... 96
Tabela 5-20: Intervalo dos parmetros de VPL analisados .................................................... 106
Tabela 5-21: Valores utilizados para o clculo do VPL ......................................................... 112
reservatrio em modelo sem aqfero e sem capa de gs - Espessura da zona de leo 15
m. ..................................................................................................................................... 116
Tabela 5-23: Cenrios estudados no modelo com aqfero para a anlise de VPL,
reservatrios de 15 e 30m de zona de leo. ..................................................................... 122
Tabela 5-24: Cenrios estudados no modelo com capa de gs para a anlise de VPL. ......... 127
Tabela 5-25: Esquemas interrompidos de injeo no processo SAGD. ................................. 130
xvi
Lista de smbolos
Lista por ordem alfabtica
B
C
C1
Cinicial
Expoente da equao de Cardwell e Parsons

permeabilidades relativas, Kr=Sb
Capacidade calorfica da rocha
Relao preo do vapor/preo do leo (Yvapor/Xleo)
Custo de investimento inicial
para
Dwoc
Contato gua leo
F1
Fp
FR
Relao entre o custo de produo e preo de venda do leo

Denominado fator de produo lquido (Fp=1-F1)
Fator de recuperao do leo, ou leo recuperado com respeito
ao VOIP
Constante gravitacional (9,8 m/s2)
Altura da cmara de vapor
Espessura da capa de gs
g
H
Hgs
Hleo
Hvapor
K
K
k
Kh
Ko
Krg
Kro
Krw
Krwro
Kv
M
Espessura da zona de leo no reservatrio
Altura da cmara de vapor

Condutividade trmica da rocha
Permeabilidade absoluta
Taxa de desconto anual
Permeabilidade horizontal (i, j)
Permeabilidade efetiva ao leo
Permeabilidade relativa ao gs
Permeabilidade relativa ao leo
Permeabilidade relativa gua
J/(m3*qC)
US$
m
%
m/s2
m
m
m
m
J/(m*s*qC)
mD, m2
mD
mD
Permeabilidade relativa gua na saturao residual do leo
Permeabilidade vertical
Coeficiente adimensional que relaciona a viscosidade com a
temperatura em forma emprica
Mkv
Relao entre a permeabilidade vertical e a horizontal (Kv/Kh)
Np
Produo acumulada de leo
'Npanual Produo anual acumulada de leo
Pinj
Presso de injeo
Q
Vazo volumtrica de leo
Qv
Vazo de injeo de vapor
RCFt
RVOac
Sl
So
Sor
Sw
Fluxo de caixa anual

Razo anual entre o vapor injetado e o leo produzido
Saturao da fase lquida
Saturao inicial do leo
Saturao residual do leo
Saturao inicial da gua
Swr
Saturao residual da gua
T
T
T*
t*
TR
TS
Temperatura
Tempo
Temperatura adimensional, ((T-TR)/(TS-TR))
Tempo adimensional, ((u2*t)/D)
Temperatura do reservatrio
Temperatura da interface com a cmara de vapor
mD
m3
m3
MPa
m3 /dia
m3/dia ou t/dia
US$
t/m3 ou m3/m3
qC, K
s ou anos
C, K
C, K
xvii
U
Vinj
VOIP
VPL
X
Xleo
velocidade
Quantidade de vapor injetado anualmente
Volume original de leo in place
Volume poroso injetado
Valor presente lquido
Distncia no eixo x
Preo do petrleo
Xv
Y
Yvapor
Qualidade ou ttulo do vapor

Distncia no eixo y
Custo do vapor por tonelada
Altura de rea de drenagem do reservatrio
VPinj
m/s
m3 ou t
m3
US$
m
US$/m3
US$/bbl
adm
m
US$/m3
US$/t
m
ou
ou
Lista por palavras gregas e outros smbolos
D
U
Ug
Varivel para medir a distncia desde a frente de avano

Varivel adimensional para medir a distncia desde a frente de
avano
Difusividade trmica, (K/(U C))
Densidade da rocha
Densidade da fase gs
Uo
Densidade da fase leo
Q
QR
Viscosidade cinemtica do leo na temperatura T

Viscosidade cinemtica do leo na temperatura
reservatrio
Viscosidade cinemtica do leo na temperatura da interface
com o vapor
Porosidade efetiva do reservatrio
Diferena entre a saturao inicial do leo e a saturao
residual do leo
Viscosidade do leo
[
[
Qs
I
'So
P
m
m
m2/s
Kg/m3
Kg/m3 ou
Kgmol/m3
Kg/m3 ou
Kgmol/m3
m2/s
do m2/s
m2/s
Frao ou %
adm
cP, Kg/(m*s)
xviii
Capitulo 1: Introduo
CAPTULO I:
INTRODUO
1 Introduo
O petrleo uma das principais fontes de energia do mundo, ocupando no Brasil o
primeiro lugar na matriz energtica nacional. Por isso, tecnologias que envolvem o
desenvolvimento e aplicao de tcnicas capazes de aumentar a rentabilidade de campos
petrolferos so importantes e necessitam de estudos mais aprofundados. No Brasil, j foi
alcanada a auto-suficincia na produo de petrleo, porm necessrio que as tecnologias
dos processos avanados de recuperao do petrleo sejam continuamente estudadas para
manter a produo atual e a at increment-la. Regionalmente, o Rio Grande do Norte conta
com grandes reservas de petrleo pesado e as atividades de explorao nas Bacias de Campos,
Santos e Esprito Santo tm levado descoberta de grandes volumes de leos pesados que,
por enquanto, no podem ser includos nas reservas devido ao custo e s dificuldades tcnicas
para extrao. possvel aumentar a recuperao de leo em alguns destes reservatrios com
a ajuda dos processos de recuperao avanada de petrleo, melhorando a produtividade e
rentabilidade nos campos e sua rentabilidade.
Para melhorar a capacidade de escoamento e aumentar a recuperao dos leos pesados

tm sido desenvolvidos diferentes mtodos trmicos. Os mais utilizados envolvem injeo de
vapor, por ser mais seguro e eficiente que outros processos como combusto in situ ou
injeo de gua. O vapor usado com o intuito de reduzir a viscosidade do leo em
conseqncia melhorar a mobilidade da fase no meio poroso de forma a conseguir um
escoamento mais eficiente at o poo produtor.
O avano recente de certas tecnologias como MWD (em ingls measuring while
drilling), medindo enquanto perfura, tem facilitado o desenvolvimento de novas tecnologias
de produo que envolvem poos horizontais. Entre estas novas tecnologias se encontram
processos como: drenagem de leo por diferencial gravitacional assistida com vapor (SAGD),
solvente expandido ES-SAGD e extrao com solvente VAPEX, o que tem melhorado
significativamente o contato dos fluidos, as eficincias de varrido, a produo de leo, e
reduzido os custos de produo.
O processo SAGD (steam assisted gravity drainage) um derivado da injeo

contnua de vapor e est sendo muito utilizado atualmente em pases com reservas de leo
pesado ou extra-pesado, devido s altas eficincias de recuperao encontradas no sistema.

Este mtodo envolve dois poos horizontais paralelos localizados em uma mesma vertical; o
poo superior usado como injetor de vapor e se recomenda que esteja prximo do inferior,
que o produtor de leo. A fora dominante neste processo a gravitacional. Este mtodo de
recuperao avanada mais efetivo para leos com alta viscosidade, ou para betume, e tem
sido demonstrado ser economicamente vivel em projetos comerciais de recuperao de
petrleo. Esta tecnologia est sendo atualmente muito estudada em funo da alta recuperao
de leos pesados e devido possibilidade de ser mais eficiente que a injeo contnua de
vapor, o que pode permitir maiores recuperaes do leo de um reservatrio.
O processo SAGD ou drenagem de leo com assistncia de vapor se apresenta como

uma alternativa bem apropriada j que usa o calor para a diminuio da viscosidade do leo e
utiliza poos horizontais o que permite uma maior produo e deslocamento dos fluidos, em
especial do leo. Este processo oferece uma cobertura de vapor mais sistemtica para o
reservatrio, proporciona maior contato de volume de leo e, adicionalmente, neste processo
o leo mantm-se quente durante a produo do poo o que permite aumentar a sua
recuperao. Com este processo possvel aumentar em mais de 10% o fator de recuperao
de reservatrios de leos pesados (Rose e Deo, 1995; Serhat e Bagci, 2001).
Este processo j foi comercialmente aplicado no Canad e na Venezuela, obtendo-se uma

elevada recuperao de leo (as recuperaes obtidas neste processo podem oscilar entre 5070% do volume de leo inicial ou in place). No Brasil ainda no foi aplicado este tipo de
processo, mas a tecnologia inicialmente pode ser aplicada em reservatrios que necessitem de
uma recuperao avanada para produzir o leo pesado ou extra pesado e onde se disponha de
vapor para injeo, mas sempre necessria uma avaliao da rea onde pode ser implantado
o projeto para verificar se o mtodo o mais conveniente e o que obtm a melhor vantagem
tcnico-econmica.
O estudo desta tecnologia no Brasil fundamental para se conhecer em quais campos de

produo a mesma pode ser implementada com vantagens, assegurando rentabilidade maior e
com menor demanda de injeo de vapor. O passo inicial deste tipo de estudo a simulao
numrica, que permitir uma avaliao tcnica da aplicao deste mtodo.
O objetivo principal deste trabalho aplicar o processo SAGD em um modelo de

reservatrio homogneo que contenha como caractersticas principais do reservatrio as da
regio do Nordeste para verificar atravs de uma anlise tcnico-econmica a adequao do
mtodo minimizando as necessidades de vapor e aumentando a rentabilidade do processo.
Para cumprir com o objetivo principal foi necessrio:

Realizar um estudo de sensibilidade de alguns dos parmetros mais relevantes do
reservatrio;
Obter uma funo de valor presente lquido que dependa de fatores como:
produo acumulada de leo, injeo de vapor, custos do vapor, custos de
produo, preo do leo e taxa de desconto anual;
Analisar o valor presente lquido para diferentes cenrios;
Otimizar a quantidade de vapor injetada de vapor para diferentes cenrios;
Diminuir as perdas de calor no processo atravs de uma injeo semi-contnua
de vapor;
Os modelos foram analisados em um programa comercial de processos trmicos,

conhecido como STARS da firma Computer Modelling Group que tem sede no Canad.
Este mdulo um simulador trifsico de mltiplos componentes foi desenvolvido com a
finalidade de simular recuperaes trmicas de leo no reservatrio, entre as quais se encontra
a injeo de vapor.
Esta tese de doutorado est composta por sete captulos, sendo esta introduo parte do
Captulo I. No Captulo II se apresenta a teoria principal que envolve o processo de
drenagem de leo por diferencial gravitacional (processo SAGD) e, foi mostrada a deduo
matemtica das principais equaes que regem o mtodo. Foi descrita a equao que foi
desenvolvida e utilizada na anlise tcnico-econmica para o clculo de valor presente
lquido. No Captulo III foi apresentado um histrico dos trabalhos relacionados ao processo
SAGD desde 1980 at a atualidade mostrando os principais tpicos de cada artigo cientfico
que utilizou o mtodo. O Captulo IV apresenta o modelo de reservatrio analisado e as
principais consideraes realizadas neste estudo, assim como tambm mostra as principais
caractersticas do reservatrio analisado, tais como: propriedades da rocha-reservatrio,
propriedades dos fluidos e da rocha-fluido, so oferecidas uma descrio das condies de
operao e dos casos que foram simulados. No Captulo V foram apresentados os resultados
obtidos, que foram discutidos medida que foram apresentados. Foram comparados, quando
possvel, com alguns dos resultados obtidos na literatura. No Captulo VI foram apresentadas
as concluses mais importantes obtidas neste trabalho e as recomendaes para trabalhos
futuros. E por ltimo no Captulo VII foram apresentadas as referncias bibliogrficas
utilizadas no trabalho e os trabalhos publicados decorrentes desta tese de doutorado.
Capitulo 2: Aspectos tericos
CAPTULO II:
ASPECTOS TERICOS
2 Aspectos tericos
2.1 Mtodos avanados de recuperao de leo (IOR)
Os mtodos especiais de recuperao surgem da necessidade de aumentar a vida til
de um reservatrio, aumentando assim, o lucro do processo, e utilizado, muitas vezes,
quando a recuperao por mtodos convencionais pouco vantajosa. Estes processos
envolvem um agente externo que pode ajudar a diminuir a viscosidade do petrleo, a melhorar
os canais porosos, a diminuir a tenso interfacial entre os fluidos ou aumentar a mobilidade do
leo que vai ser produzido, e pode abranger mtodos trmicos (injeo de vapor ou
combusto in situ), qumicos, (injeo de surfactantes), miscveis (injeo de CO2) ou
microbiolgicos.
Na recuperao convencional, as baixas recuperaes iniciais podem ser devido alta

viscosidade do leo do reservatrio e s altas tenses interfaciais entre o fluido injetado e o
leo. Se o fluido injetado tem uma viscosidade muito menor que a do leo possvel que o
fluido deslocante se movimente melhor dentro dos canais porosos, encontrando caminhos
preferenciais at os poos produtores, ficando o leo retido, porque o fluido injetado no se
propagou adequadamente no reservatrio. Como conseqncia, se tem grandes volumes da
rocha com leo porque o deslocamento no ocorreu.
No caso de elevadas tenses interfaciais, a capacidade do fluido injetado de desalojar o

leo para fora dos poros da rocha muito baixa, deixando saturaes residuais de leo muito
altas nas regies que j tiveram contato com o fluido deslocante.
Estas situaes definem o mtodo que deve ser utilizado para o processo de recuperao
especial. Os mtodos de recuperao podem ser divididos em trs categorias:
Mtodos miscveis;
Mtodos qumicos;
Mtodos trmicos.
O mtodo a ser utilizado vai depender das caractersticas do reservatrio, da rocha, do

fluido e do retorno monetrio do reservatrio. E antes de por em prtica algum dos mtodos,
necessrio um projeto minucioso que incluam simulaes numricas e uma anlise econmica
do processo. Neste trabalho sero de interesse os processos trmicos.
2.2 Processos trmicos de recuperao de petrleo

No mundo, existe ainda uma reserva grande de petrleo pesado e extra pesado, com as
maiores reservas encontradas na Venezuela e no Canad, no entanto no Brasil, o Rio Grande
do Norte conta com grandes reservas de leo pesado on shore. Em reservatrios com leos
pesados ou extrapesados que so muito viscosos, no muito conveniente a utilizao de
mtodos convencionais de recuperao, devido ao fato da alta viscosidade do leo dificulta
seu movimento dentro do meio poroso, deixando passar o fluido injetado, resultando em
eficincias de varrido baixas. O leo ao ser aquecido diminui a viscosidade e este o
principio bsico do mtodo trmico de recuperao de leo. Inicialmente a busca dessa
diminuio de viscosidade era feita com o aquecimento do leo para aumentar a produo. Os
processos foram evoluindo no tempo at os mtodos atuais. Nos mtodos trmicos tm-se
duas categorias sobressalentes: a combusto in situ, no qual o calor gerado dentro do
prprio reservatrio a partir da combusto de parte do leo ali existente, e a injeo de
fluidos aquecidos, que a gerao de calor na superfcie e transferida para um fluido que logo
injetado no poo.
Na injeo de fluidos aquecidos usa-se gua como meio de transportar o calor desde a
superfcie at a zona de leo, e que pode ser injetada na forma de vapor ou a uma temperatura
bem elevada, porm ainda no estado lquido, tendo-se ento dois processos: injeo de vapor
e injeo de gua quente.
Os mtodos de recuperao trmica de leo so na maioria das vezes bem sucedidos.

Isto pode ser devido a que a viscosidade diminuda em grande proporo por estes
processos. Mas por enquanto no se tem um mtodo timo de recuperao de leo. O mtodo
escolhido deve ser avaliado com extremo cuidado e vai depender das condies fsicas do
reservatrio, dos resultados achados em reservatrios semelhantes, da experincia da equipe
de trabalho e dos resultados das simulaes realizadas.
Diversas tecnologias tm sido desenvolvidas com o intuito de extrair o leo pesado e

extra-pesado encontrado nas diferentes jazidas petrolferas. Processos como injeo de gua
quente, injeo contnua de vapor, injeo cclica de vapor e combusto in situ, tm sido
aplicados com sucesso no Brasil e no mundo. Devido ao avano recente de certas tecnologias
como MWD, medindo enquanto perfura, (measuring while drilling), se tem facilitado o
desenvolvimento de novos mtodos de recuperao, tais como os processos: drenagem de
leo por diferencial gravitacional assistida com vapor (SAGD), solvente expandido ES-SAGD
e extrao com solvente VAPEX, o que tem melhorado significativamente o contato dos
fluidos no poo, as eficincias de varrido, a produo de leo, e reduzido os custos de
produo.
2.3 Injeo contnua de vapor

A injeo de vapor como mtodo de recuperao de leo pesado tem sido utilizada por
muitos anos em campos localizados em pases como Estados Unidos, Canad, Brasil e
Venezuela. Este processo envolve a injeo de vapor proveniente de um poo injetor vertical
que arrasta o leo at um poo produtor de leo.
Neste processo o vapor injetado continuamente em um ou mais poos verticais,

chamados poos injetores, e o leo empurrado para os poos de produo. Como este
processo requer poos injetores e produtores, uma maior rea dentro do reservatrio
abrangida, obtendo-se altas recuperaes do leo, maiores que na injeo cclica de vapor
(Farouq, 2003). Os fatores de recuperao de leo neste processo podem chegar a 50% ou
mais. Apesar de se obter altas recuperaes a eficincia trmica neste processo menor que
na injeo cclica de vapor (Nasr e Ayodele, 2005).
Recentes projetos para recuperao de leo tm usado uma combinao de poos

verticais e horizontais, mas ainda existem alguns problemas tcnicos como a minimizao do
impacto da capa de gs e de influxo de gua (Nasr e Ayodele, 2005).
Os mtodos de injeo contnua e cclica de vapor so freqentemente combinados e

usados, onde os poos produzem leo por estimulao cclica antes de se iniciar a injeo
contnua. Se for desejado produzir leos muito viscosos, a estimulao antes da injeo
contnua essencial para se obter comunicao de fluxo entre os poos injetores e produtores.
Esta comunicao pode ser estabelecida atravs da criao de uma fratura entre os poos, a
qual pode ser feita por meio de uma injeo de vapor a uma presso suficientemente alta
(Briggs et al., 1987).
A injeo de vapor tem sido aplicada na Venezuela, em escala piloto e comercial, mas
no foi mais rentvel do que a estimulao com injeo cclica de vapor. Em Cold Lake,
Alberta (Canad), este processo no tem sido comercialmente bem sucedido, devido s
fraturas e s comunicaes causadas pelas injees cclicas de vapor precedentes. Algumas
das operaes que envolvem injeo contnua de vapor que tm sido bem sucedidas esto
localizadas na Indonsia e no Brasil (Farouq, 2003).
2.4 Injeo cclica de vapor

A estimulao cclica (tambm conhecida como huff n puff) foi descoberta no leste da
Venezuela por acidente em 1959 (Nasr e Ayodele, 2005). Neste processo, se injeta vapor com
uma elevada presso e temperatura. A alta presso de injeo dilata ou fratura o reservatrio e
a alta temperatura ajuda a reduzir a viscosidade do leo. A injeo cclica se realiza em trs
etapas:
Etapa 1, perodo de injeo: Vapor injetado em um poo, por um determinado
perodo de tempo (dias ou at semanas).
Etapa 2, perodo de soaking: Depois do perodo de injeo, o poo permanece
fechado por alguns dias, tempo chamado de perodo de soaking.
Etapa 3, perodo de produo: por ltimo o mesmo poo usado na injeo
usado para comear a produzir o leo aquecido.
No incio o leo produzido em vazes altas depois estas vazes comeam a diminuir
rapidamente. O ciclo pode ser repetido depois de um perodo de tempo enquanto seja
economicamente rentvel. Este processo tem como principal vantagem o retorno rpido
durante o perodo de produo, porm o fator de recuperao do leo neste processo pode
estar entre 10 e 20 % do volume original de leo (Farouq, 2003).
Este processo pode utilizar tanto poos horizontais como verticais, dependendo da
espessura da formao. A injeo cclica de vapor tem sido usada em diversos campos
petrolferos com sucesso, como foi em um campo da provncia de Alberta, no Canad, onde a
viscosidade do leo no reservatrio de cerca de 100.000 cP. Na Venezuela e no Brasil, nos
campos de petrleo pesado tambm se usa com muito xito este mtodo de recuperao
trmica. Na Califrnia usado como primeira etapa antes da injeo contnua de vapor
(Farouq, 2003). Recentemente, esta tecnologia tambm est sendo utilizada em poos
horizontais, principalmente na Venezuela e na Provncia de Alberta (Canad).
10
2.5 Combusto in situ

A combusto in situ se inicia por meio de injeo de ar aquecido, ocorrendo um
processo de oxidao do leo que quem vai gerar o calor. medida que ocorre a oxidao o
processo se intensifica at chegar a uma temperatura chamada de ponto de ignio, a partir
da qual est estabelecida a combusto. Nesse ponto necessria a injeo de ar frio e o
processo tem continuidade (Briggs et al., 1987; Thomas et al., 2001). A frente de combusto
empurra ou desloca os fluidos contidos no reservatrio (incluindo gases injetados e resultantes
da combusto) at o poo produtor. Neste processo se deve ter cuidado com parmetros como
temperatura da combusto e segregao gravitacional dos gases. No processo convencional
so usados poos verticais, tal como na injeo de gua ou na injeo contnua de vapor.
Existe uma variao do processo de combusto in situ conhecida como THAI (Toeto-Heel-Air-Injection) e neste processo se usa um poo horizontal como produtor e um poo
vertical como injetor de ar. Neste processo ar injetado em um poo vertical e a frente de
combusto criada, sendo o leo queimado para gerar calor. O calor reduz a viscosidade do
leo dentro do reservatrio, permitindo um fluxo pelo efeito gravitacional at o poo
horizontal localizado na parte inferior da cmara de combusto. A frente de combusto varre
desde o final do poo horizontal (Toe) at o inicio da curvatura onde comea a verticalidade
do poo (Heel), o que permite altas recuperaes de leo de at 80% (Nasr e Ayodele, 2005).
2.6 Drenagem de leo por diferencial gravitacional assistida com vapor

(Processo SAGD)
O processo de drenagem de leo por diferencial gravitacional assistida com vapor
(processo SAGD) e suas variaes so tecnologias consideradas atualmente eficazes na
recuperao de leo pesado e de areias betuminosas.
A drenagem de leo pelo processo SAGD um mtodo efetivo para a produo de leo
pesado e betume e envolve dois poos horizontais paralelos separados verticalmente por uma
distncia, recomendada de 5m, onde o poo superior serve como injetor de vapor e o inferior
recolhe a gua da formao, a gua condensada e o leo aquecido. A fora gravitacional a
fora atuante neste processo. Quando o vapor continuamente injetado no poo superior o
leo aquecido e forma uma cmara de vapor a qual cresce para cima e para os arredores
11
(Butler, 1991), como observado na Figura 2-1. A temperatura dentro da cmara se torna
essencialmente igual temperatura do vapor injetado. O vapor condensa na interface com o
leo frio e calor transferido ao leo. Ento, o leo aquecido e a gua condensada drenam por
gravidade, at o produtor horizontal localizado na parte inferior do reservatrio.
Reservatrio
de
leo
Vapor flui para

a interfase e
condensa
leo aquecido
Flui para o Poo
Produtor
Poo Injetor de vapor
Poo produtor
Figura 2-1: Conceito da drenagem de leo assistida por gravidade.

(Butler, 1991).
Neste processo a cmara de vapor comea a crescer para cima at o topo do reservatrio
e depois se estende em forma horizontal (Butler, 1991), e pode continuar a crescer com a
contnua injeo de vapor. Se o poo injetor localizado bem prximo ao produtor
completado, na base do reservatrio, o vapor tender a subir e o condensado a descer ento a
tendncia do vapor fluir diretamente para o poo produtor ser reduzida. O esquema de
operao do processo SAGD permite que uma grande rea do reservatrio seja drenada. Este
processo depende principalmente da diferena de densidades entre a cmara de vapor e da
fase lquida, tambm da permeabilidade efetiva vertical do reservatrio (Nasr e Ayodele,
2005)
Butler (1991) desenvolveu a teoria de recuperao de leos pesados pelo processo

SAGD. A Eq (2.1), mostra a relao entre a vazo de leo e os parmetros do reservatrio,
segundo a teoria inicial de recuperao por SAGD.
1,5 I 'So ko g D hvapor

m Q s
(2.1)
12
Qs
Q
T TR
Ts TR
TS 1
1
Q T
R Q
Qs
(2.2)
dT

T TR
1
(2.3)
Nas Equaes (2.1), (2.2) e (2.3):

q: Vazo do leo drenado
I: Porosidade
'So: Diferena entre a saturao inicial do leo e a saturao residual do leo
ko: Permeabilidade efetiva ao leo
g: constante gravitacional
D: Difusividade trmica da rocha

hvapor: altura da cmara de vapor
m: coeficiente adimensional que relaciona a viscosidade com a temperatura em forma
emprica.
Qs: Viscosidade cinemtica do leo na temperatura da interface com o vapor

Q: Viscosidade cinemtica do leo na temperatura T
TS: Temperatura da interface com a cmara de vapor
TR: Temperatura do reservatrio
Segundo Serhat e Bagci, (2001) as conseqncias desta teoria podem ser que o
crescimento da cmara de vapor necessrio para a produo de leo, ou seja, a produo de
leo ocorre enquanto o vapor injetado; quanto maior a temperatura do vapor maior vai ser a
temperatura do leo, obtendo-se uma maior produo deste; a produo de um leo de baixa
viscosidade pode ser aumentada.
Devido ao fato de que a vazo de produo de leo no processo SAGD depende

basicamente da drenagem gravitacional, poos com grandes comprimentos garantem boas
produes e aumenta, em conseqncia, na economicidade do projeto. Comparado ao
processo de injeo contnua convencional, o SAGD apresenta uma vantagem muito
significativa: na injeo contnua o leo empurrado para uma zona fria, e a sua mobilidade
13
baixa medida que se afasta da zona de vapor. Porm no processo SAGD, o leo drenado
com fluxo aproximadamente paralelo cmara de vapor, chegando ao poo produtor ainda
aquecido e em conseqncia mvel, alm de que a tendncia do vapor criar um caminho
atravs do leo utilizada a favor do processo (Butler, 2001).
Em adio aos benefcios da drenagem pelo efeito gravitacional, este processo prev
uma cobertura de vapor mais sistemtica para o reservatrio, proporciona maior contato de
volume de leo e, adicionalmente, o SAGD mantm o leo quente durante a produo do
poo. O desempenho do processo SAGD pode ser significativamente afetado pela seleo da
geometria e pelos parmetros operacionais. Exemplos disto podem ser: a distncia vertical
entre os poos, o comprimento horizontal, tanto do poo injetor quanto do produtor, os
folhelhos, a permeabilidade, a viscosidade, o aqfero e a capa de gs entre outros.
2.6.1 Histrico de aplicao do processo SAGD em campo

Em 1985 foi feita a primeira implantao de um processo SAGD em Undeground Test
Facility (UTF) em Fort Mc Murray, Alberta , Canad (Nasr et al., 1998), esta unidade foi
instalada pela AOSTRA (Alberta Oil Sands Technology and Research). Esta primeira
operao de campo foi bem sucedida e levou implantao do processo em outros campos de
leo pesado e betume, tanto no Canad como na Venezuela. Na Tabela 2-1 se apresentam os
dados operacionais e na Tabela 2-2 as principais caractersticas dos reservatrios e dos fluidos
obtidos em alguns dos projetos reportados na literatura.
Em 1993, o processo foi implantado no campo de Peace River (Alberta, Canad), mas
os resultados obtidos no foram satisfatrios (Geneau, 2003), devido a que a quantidade de
leo produzida foi muito baixa. O insucesso pode ser atribudo existncia de duas areias de
diferentes caractersticas no reservatrio. No topo do reservatrio a rocha tem baixa
permeabilidade (40 a 400 mD) e na base a rocha tem uma alta permeabilidade (400 mD a
2000 mD). Os poos produtores foram instalados na zona de alta permeabilidade e acredita-se
que o vapor no conseguiu passar na zona de baixa permeabilidade. Outros projetos instalados
com sucesso foram em Alberta e nos campos de Christina Lake e Foster Creek, e tambm no
campo de Tia Juana, na Venezuela.
Dos projetos realizados, alguns foram bem sucedidos e outros no, estes insucessos
podem ser devidos s incertezas geolgicas, problemas nas instalaes, problemas no poo,
14
etc. Por isso so necessrios uma boa compreenso do processo, uma caracterizao adequada
do campo e um estudo dos parmetros que envolvem o SAGD.
Neste trabalho o reservatrio utilizado baseou alguns dos parmetros operacionais e de

reservatrio em dados obtidos destas tabelas. Por exemplo, a distncia entre poos foi fixada
em 5m e o comprimento dos poos foi fixada em 510m, que esto dentro dos trabalhos de
campo j publicados.
Com o avano da perfurao horizontal e o intuito de melhorar a eficincia trmica do

processo SAGD, outros processos j esto sendo estudados, exemplos disto so o processo de
solvente expandido SAGD ou expanding solvent SAGD (ES-SAGD) e o processo Vapex.
15
60 a 70
--
--
ROV
70
--
0,4 a 0,5
140 a 240
--
--
135
100
500
5a7
2a5
0,5
Vazo de produo
de leo (m3/dia)
Fator de
Recuperao da
zona do Projeto (%)
BSW (%)
Vazo de injeo
(t/dia)
Distancia entre o
produtor e o injetor
(m)
Distancia entre
pares de pocos (m)
Distancia entre o
produtor e a base da
zona de leo (m)
0.42
--
50 a 70
160 a 240
--
--
5a7
--
0,1 a 0,18
--
50 a 55
--
200
--
--
--
--
10 a 60
70
--
160
--
--
--
0,28
71 (mx)
--
150
--
150
--
16
0,52
--
50 a 70
230 a 330
550
--
5a7
2a5
0,6
50
52 a 60
110
120 a 140
100
0,25 a 0,33
--
40
64
164
100
--
--
--
--
--
--
90
--
0,37
--
>50
--
--
--
--
Hilda
Burnt
Christina Tia Juana
Foster
Peace
UTF
Ugnu
Long Lake
Athabasca Senlac
Lake
(Vsquez
Lake
Lake
Creek
River
(Edmunds
(Sharma et (Kerr et
Campo
(Zhao et (Boyle et
(Sugget et
et al.,
(Donnelly (Kisman et
(Chachula, (Geneau,
et al. 1991)
al., 2002) al., 2002)
al., 2003) al., 2003)
al., 2000)
1999)
1999)
al., 1995)
2003)
2003)
60, 500,
Comprimento dos
500
500 a 600
750
1000
--500 a 750
424
900
1000
750
poos (m)
Tabela 2-1: Dados operacionais de projetos SAGD reportados na literatura.
16
--
750
16
<10 m
zona
superior
com menor
qualidade
--
25
--
--
--
85
81
25
480
--
30
33
--
2000
10
13 a 14
800
190000
5000
3000
2x 106
Heterogeneidades
Viscosidade do
leo a T do
Reservatrio
API do leo
Permeabilidade
(mD)
Porosidade (%)
Saturao do leo
(%)
Profundidade (m)
Espessura da zona
de leo (m)
Presena de
Aqfero
Campo
50000 a
1MM
zona
superior
com menor
qualidade
--
25
600
--
--
--
--
690 a 970
66 a 72
7,0 a 10,0 7,0 a 11,5

40 a 200 e
35 a 1500
400 a 2000
-34 a 37
70000
ausncia
--
30
210
>80
33 a 35
7000
--
--
--
no atuante
20 a 60
400
--
7,5 a 9
3000 a
10000
32,5
300000
--
--
12 a 26
300
85
9 a 11
1000 a
2000
--
20.000
--
--
--
430
--
algumas
camadas
cimentadas
isoladas
ausncia
20 a 30
500
--
--
--
---
11 a 12
26.000
11 a 12
26000
--
ausncia
20
150
85
-5000 a
12000
35
1 a 5x106
Hilda
Burnt
Christina Tia Juana
Foster
Peace
UTF
Ugnu
Long Lake
Athabasca Senlac
Lake
(Vasquez
Lake
Lake
River
Creek
(Edmunds
(Sharma et (Kerr et
(Zhao et (Boyle et
(Sugget et
et al.,
(Donnelly (Kisman et
(Chachula, (Geneau,
et al. 1991)
al., 2002) al., 2002)
al., 2003) al., 2003)
al., 2000)
1999)
1999)
al., 1995)
2003)
2003)
Tabela 2-2: Caractersticas dos reservatrios e fluidos de aplicaes do processo SAGD.
17
2.6.2 Solvente expandido- SAGD (ES-SAGD)

Este processo uma combinao da injeo de solvente com vapor no qual so
aproveitados os benefcios do calor oferecido pelo vapor e da miscibilidade do solvente na
recuperao de leos pesados e/ou betuminosos. Esta uma nova patente que j tem sido
testada em campo e tem resultado em um melhoramento das vazes de produo de leo e na
razo leo-vapor (ROV), tendo uma necessidade energtica e de gua menor que o processo
convencional SAGD. O conceito bsico do processo ES-SAGD pode ser observado na Figura
2-2. A idia neste processo injetar um aditivo de hidrocarboneto em baixa concentrao em
conjunto com o vapor, em um processo onde a fora dominante a gravidade. O aditivo
selecionado de forma tal que possa se evaporar e condensar nas condies da fase gua. Desta
forma, o solvente pode condensar junto ao vapor na interface da cmara formada pelo vapor.
O hidrocarboneto adicionado injetado em forma de vapor. O solvente condensado se dilui
no leo e ajudado com o calor reduz a sua viscosidade no reservatrio (Nasr e Ayodele,
2005).
Vapor
Reservatrio
de
leo
Solvente condensado
Solvente vaporizado
Poo Injetor
Poo produtor
Figura 2-2: Conceito bsico do processo ES-SAGD.
2.6.3 Extrao com solvente Vapex

Este um processo no trmico que tambm similar ao SAGD, exceto que em vez de
se utilizar vapor no poo injetor usado somente um hidrocarboneto ou uma mistura deles
vaporizado como solvente. O solvente se difunde no leo promovendo uma reduo da
viscosidade, permitindo um deslocamento do leo at o poo produtor. Neste processo
18
necessrio manter o solvente na fase vapor, o mais perto possvel da presso de vapor. A
vantagem adicional deste processo que o solvente ajuda a melhorar a qualidade do leo
produzido devido a que ocorre no processo uma de-asfaltenizao. Uma desvantagem deste
processo a baixa produo de leo quando comparada ao SAGD.
2.7 Planejamento e otimizao de experimentos

Normalmente a estatstica lembrada quando se tm grandes quantidades de
informao, e a atividade estatstica mais importante no a anlise dos dados e sim os
planejamentos dos experimentos em que esses dados devem ser obtidos, por isso um bom
planejamento consiste em projetar experimentos de forma tal que ele seja capaz de oferecer a
informao que se est procurando (Barros Neto et. al, 2003).
No planejamento de qualquer experimento o primeiro que deve ser realizado decidir

quais os fatores e as resposta de interesse no estudo. Os fatores normalmente podem ser as
variveis que podem ser controladas ou atributos de incerteza de um sistema, e podem ser
qualitativos ou quantitativos. As respostas so as variveis de sada do sistema nas quais se
tem interesse, e que podero ser afetadas por modificaes devido a mudanas nos fatores,
estas respostas tambm podem ser qualitativas ou quantitativas.
Um planejamento fatorial completo considera as possveis combinaes que se podem

obter entre os diferentes fatores que sero analisados. Por exemplo, se os fatores so:
temperatura e concentrao de HCL, o nmero de experimentos pode ser 4, realizando uma
analise linear em dois nveis: mnimo (-1) e mximo (+1), mas quando se acrescenta outra
varivel como o tipo de catalisador, as possveis combinaes entre os nveis mnimo e
mximo das variveis pode aumentar at 8, e a cada nova varivel as simulaes ou
experimentos dobram (22=4, 23=8, 24=16, 25=32, 26=64,....,2k). Se as variveis so muitas
podem ser utilizados planejamentos fatoriais fracionados que permitem fazer uma triagem
para se conhecer as principais variveis que afetam o processo. Se existem 4 nveis em um
fator e 3 em outro so necessrios 4 x 3 = 12 ensaios diferentes e o planejamento ser
chamado de fatorial 4 x 3. Em geral se houver n1 nveis do fator 1, n2 do fator 2, ..., nk do
fator k, o planejamento ser um fatorial n1 x n2 x ... x nk. Isso no necessariamente significa
que sero realizados apenas n1 x ....x nk experimentos, j que esse o nmero mnimo de
19
ensaios requeridos para um planejamento fatorial completo. Se for necessrio estimar o erro
experimental podem ser necessrios ensaios repetidos o que aumentaria o numero de
experimentos. O planejamento mais simples aquele em que todos os fatores so estudados
apenas em dois nveis, e pode ser chamado de planejamento fatorial 2k.
Por exemplo, a Tabela 2-3 mostra um planejamento fatorial 22, para estudar o efeito
da temperatura e de um tipo de catalisador sobre o rendimento da reao (Barros Neto et. al,
2003). Segundo esta tabela quando se utiliza o catalisador A e a temperatura aumenta de 40
C at 60C (exp. 1 e 2), o rendimento mdio se incrementa de 59% para 90%, isto mostra um
aumento de 31%. Analisando o tipo catalisador B (exp. 3 e 4) pode ser observado que a
resposta do rendimento aumenta 14% (de 54 para 68%). Os resultados mostram que o
aumento de temperatura tem o efeito maior no rendimento que a mudana de catalisador, pelo
que pode ser considerado o efeito principal do processo. Mas os resultados tambm mostram
que o rendimento do catalisador depende da temperatura, a 40C (exp. 1 e 3) se observa que a
mudana do catalisador promove uma diminuio do rendimento da reao em 5%. A 60 C
(exp 2 e 4) a reduo do rendimento de 22%. Ento pode ser observado que estas variveis
dependem uma da outra, e se diz que estas variveis interagem, e o efeito da interao pode
ser calculado.
Tabela 2-3: Planejamento 22 do efeito de um catalisador e da temperatura no rendimento de
uma reao.
Exp.
1
2
3
4
Temperatura
(C)
40
60
40
60
Catalisador
A
A
B
B
Rendimento
mdio (%)
59
90
54
68
O efeito principal (neste caso da temperatura) por definio a mdia dos efeitos da
temperatura nos dois nveis do catalisador. Usando a letra T para representar esse efeito, e
sendo yi a resposta mdia observada no i-simo experimento, se pode escrever segundo a
equao (2.4):
y2 y1 y4 y3
2
(2.4)
20
90 59 68 58
2
22,5%
Este valor de 22,5% mostra que o rendimento da reao sobe 22,5% em mdia quando
a temperatura passa de seu nvel inferior at o nvel superior. Contudo, esta concluso no
est completa, j que anteriormente se observou que o catalisador e a temperatura interagem e
necessrio incluir tambm ao catalisador, ento necessria uma interpretao em conjunto
dos fatores.
Nos planejamentos de dois nveis podem ser identificados os nveis superior e inferior
com os sinais (+) e (-) respectivamente. Com esta nova notao pode ser observado na
Tabela 2-3 que os experimentos 2 e 4 esto no nvel mximo (+) e os ensaios 1 e 3 no nvel
mnimo (-). Esta atribuio tambm pode ser realizada em termos qualitativos como o caso
do catalisador, e neste exemplo o catalisador B est correspondendo ao nvel mximo e no
afetam os resultados. Ento, a equao (2.4) pode ser reescrita como uma diferena entre duas
mdias nos nveis mximos e mnimos:
y2 y4 y1 y3
(2.5)
y y
(2.6)
A equao (2.6) vlida para o clculo de qualquer efeito principal de um

planejamento experimental de dois nveis.
Para o clculo do efeito do catalisador ser utilizada a equao (2.6):
y y
13,5%
y3 y4 y1 y2
2
(2.7)
Pode ser observado que o efeito do catalisador negativo o que significa que quando
se troca o catalisador do A pelo catalisador B, o rendimento da reao cai em 13,5% em
mdia. Se a escolha dos nveis do catalisador tivesse sido ao contrrio (catalisador A nvel
mximo (+) e catalisador B nvel mnimo (-)), a resposta seria um incremento de 13,5% ao
21
mudar de catalisador. Mas na prtica a concluso a mesma, o rendimento do catalisador B

menor em 13,5% em media que o catalisador A.
Se no existisse interao, o efeito da temperatura deveria ser o mesmo, em ambos

catalisadores, mas j se observou que no assim, por isso existe a necessidade de avaliar a
interao entre os dois fatores. O efeito da temperatura +31% com o catalisador A e cai para
+14% para o catalisador do tipo B. Como na ausncia de interao estes parmetros deveriam
ser idnticos possvel tomar a diferena entre eles como uma medida da interao entre os
fatores T e C. Na realidade, por uma questo de consistncia com a definio dos outros
efeitos, a metade da diferena que por definio o efeito de interao entre os dois fatores.
Usando TxC para representar a interao dos efeitos, possvel escrever:
TxC
y4 y3 y2 y1 y1 y4 y2 y3
2 2 2 2

TxC
TC
14 31
2
(2.8)
8,5%
As equaes (2.5), (2.7) e (2.8) mostram que para calcular qualquer efeito se usam
todas as respostas observadas. Cada efeito a diferena de duas mdias, metade das
observaes contribui para uma das mdias, e a metade restante aparece na outra mdia. Esta
caracterstica importante nos planejamentos fatoriais de dois nveis (Barros Neto et. al,
2003).
No mercado, j se tm a disposio diferentes programas que permitem o clculo dos

efeitos principais e da interao entres duas ou trs variveis. Estes programas tm surgido
devido necessidade de eliminar o erro humano ao trabalhar com uma quantidade muito
grande de dados e respostas. Interaes entre mais de trs variveis podem ser analisadas
atravs de redes neurais, mas neste estudo no sero considerados efeitos entre mais de trs
variveis, devido ao fato de que so mais complexos e precisam de programas mais
elaborados.
O programa computacional que ser utilizado na anlise dos efeitos principais e suas
interaes ser o STATITICA 6.0 que permite fazer clculos estatsticos, grficos, e
22
procedimentos para manipular experimentos com o intuito de analisar dados e respostas

obtidas de diferentes sistemas, inclusive de aplicao em engenharia.
Para analisar os parmetros ou fatores envolvidos no processo tambm foi utilizada a

metodologia de superfcies de resposta (ou RSM de Response Surface Methodology) que
uma tcnica de otimizao baseada em planejamentos fatoriais introduzida por G. E. Box nos
anos cinqenta, e tem sido utilizada com sucesso em diferentes aplicaes na modelagem de
processos industriais e tambm na pesquisa acadmica. Esta metodologia consta de duas
etapas: modelagem e deslocamento, que so repetidas tantas vezes quantas forem necessrias,
com o objetivo de atingir uma regio tima da superfcie investigada. A modelagem pode ser
realizada ajustando-se modelos simples, que podem ser lineares ou quadrticos, a respostas
obtidas de planejamentos fatoriais. O deslocamento se d sempre ao longo do caminho de
mxima inclinao de um determinado modelo, que a trajetria na qual a resposta varia em
forma mais significativa.
2.8 Anlise tcnico-econmica

2.8.1 Valor presente lquido
Neste trabalho foi necessria uma anlise tcnico-ecnomica para realizar a
otimizao do vapor em funo da produo de leo, do preo do leo por barril e da relao
entre o custo de gerao de vapor e o preo de venda do petrleo, que foi realizada atravs do
clculo do valor presente lquido.
Para o clculo do valor presente lquido (VPL) foi considerado: o preo de venda do
petrleo, o custo de gerao do vapor e o custo da produo do leo, sem considerar custos
relacionados ao capital inicial nem outros custos adicionais. O custo inicial pode ser
acrescentado em qualquer momento o que modificaria o VPL no primeiro ano.
A Eq. (2.9) mostra o clculo do VPL, esta equao foi mostrada no modelo estudado
por Holcomb e Alcocer (1985).
23
VPL
RCFt
t 1
1 k
Cinicial
(2.9)
onde:
VPL: Valor presente lquido (US$)
t: tempo (anos)
RCFt: Fluxo de caixa anual (US$)
Cinicial: Custo de investimento inicial (US$), no vai ser considerado neste estudo
k: Taxa de desconto anual
O fluxo de caixa pode ser calculado segundo a Eq. (2.10)
RCFt = ganho na produo de leo ($)

- gastos em produo ($)
- gastos de gerao de vapor($)
ganho na produo de leo = 'Npanual * Xleo
(2.10)
(2.11)
Onde:
'Npanual= Produo anual acumulada de leo (m3)
Xleo=Preo do petrleo (US$/m3)
gastos em produo ($)= F1 'Npanual Xleo
(2.12)
onde:
F1: Relao entre o custo de produo e o custo do leo
gastos de gerao de vapor($)= Vinj Yvapor
(2.13)
onde:
Vinj: Quantidade de vapor injetado anualmente (m3)
Yvapor: Custo do vapor por tonelada (US$/m3)
24
O custo de gerao de vapor pode ser relacionado com o preo de petrleo, segundo a
Eq. (2.14)
Yvapor
C1 Xleo
(2.14)
Substituindo a Eq. (2.11), (2.12) e (2.13) na Eq. (2.10) se obtm a Eq. (2.15)
RCFt = 'Npanual * Xleo - F1 'Npanual Xleo -Vinj Yvapor
(2.15)
O custo de gerao de vapor (Yvapor) pode ser substitudo na Eq. (2.15) pela Eq.
(2.14):
RCFt = 'Npanual * Xleo - F1 'Npanual Xleo -Vinj C1 Xleo
RCFt = 'Npanual - F1 'Npanual -Vinj C1 Xleo
RCFt = 1- F1 'Npanual -Vinj C1 Xleo
(2.16)
O volume injetado de vapor pode ser relacionado com o volume produzido atravs da
relao da razo entre o leo produzido anualmente (m3) e volume injetado de vapor
anualmente (RVOac, m3) , Eq. (2.17).
RVOac
Vinj
'Npanual
Vinj
RVOac 'Npanual
(2.17)
Substituindo a Eq. (2.17) dentro da Eq. (2.16):

RCFt = 1- F1 'Npanual - RVOac 'Npanual C1 Xleo
RCFt = 1- F1 - RVOac C1 'Npanual Xleo
(2.18)
Chamando (1-F1) como Fp, um fator de produo lquido do leo.

RCFt = Fp - RVOac C1 'Npanual Xleo
(2.19)
Na Eq. (2.19) a produo acumulada de leo ('Npanual) est em m3 e a relao de

preos est em (US$/m3), sendo que esta ltima no uma unidade muito usada na indstria,
25
usando-se normalmente US$/bbl para denominar o preo por barril de petrleo. Ento na
Eq. (2.19) ser necessrio acrescentar um fator de converso que permita ter a 'Npanual em m3
e o preo do petrleo em US$/bbl. Eq. (2.20)
RCFt = Fp - RVOac C1
'Npanual
Xleo
0,159
(2.20)
1 bbl = 0,159 m3
Onde:
RCFt: Fluxo de caixa anual (US$);
Fp: Denominado fator de produo lquido igual a (1-F1), e F1 corresponde relao entre o
custo de produo de leo e o preo de venda do leo;
RVOac: Razo anual entre o vapor injetado (m3) e o leo produzido (m3);
'Npanual: Produo acumulada de leo (m3)

Xleo: Preo do barril de leo (US$/bbl)
O valor presente lquido pode ser calculado substituindo a Eq. (2.20) na Eq. (2.9)
VPL
Fp - RVOac C1 'Npanual 0,159 Xleo
t 1
1 k
Cinicial
O custo inicial nem outros custos associados produo ou gerao de vapor esto
sendo considerados neste estudo. A equao que representa o VPL em funo da produo
acumulada de leo ('Npanual) e da relao entre o volume de vapor injetado e o leo
produzido mostrada na Eq. (2.21).
VPL
Fp - RVOac C1 'Npanual 0,159 Xleo
t 1
1 k
(2.21)
A Eq (2.21) foi desenvolvida com o intuito de ser utilizada na anlise tcnicoeconmica realizada neste estudo. Os resultados foram apresentados no Captulo 5.
26
Captulo 3: Estado da arte
CAPTULO III:
ESTADO DA ARTE
27
3 Estado da arte
A teoria da drenagem de leo por diferencial gravitacional com injeo contnua de
vapor (SAGD) foi desenvolvida por Butler (1981) e surgiu da necessidade de ter-se mtodos
com uma eficincia de recuperao maior em reservatrios com alta viscosidade e pouca
injetividade. A primeira implantao de um processo SAGD em campo foi na Undeground
Test Facility (UTF) em Fort Mc Murray, Alberta, Canad, que iniciou a operao em 1985
(Nasr et al., 1998). Devido ao sucesso do processo na UTF foi implantada a tecnologia em
campos de petrleo ultrapesado no Canad e na Venezuela.
Em 1993, Kamath et al. fizeram um estudo de simulao numrica, em duas dimenses,
para um reservatrio homogneo incorporado em um reservatrio heterogneo, considerando
n o nmero de camadas com diferentes porosidades, permeabilidades, saturaes inicias de
leo e gua para cada camada, mas com a mesma relao de permeabilidade relativa. Os
dados de entrada na simulao se basearam nos dados do reservatrio de Ugnu Tar Sand
(Alaska, EUA). Dos resultados obtidos por ele, observou-se que possvel utilizar um modelo
de clculo numrico para conhecer o comportamento de um reservatrio, e que est de acordo
com as predies do simulador no caso de um sistema analtico homogneo. O
comportamento do SAGD melhora significativamente com uma alta injetividade do vapor,
com a ausncia de barreiras contnuas, com altas razes de permeabilidade vertical para a
horizontal e com um espaamento timo entre o poo produtor e o injetor.
Continuando com os estudos do processo SAGD, em 1995, Kisman et al. relataram um
estudo numrico baseado no reservatrio de Burnt Lake Oil Sands Lease (Alberta, Canad).
Os autores se basearam no modelo utilizado para o projeto piloto em UTF. Simularam em
duas dimenses (2D) poos SAGD de 500 m de comprimento, cada um, com uma espessura
do reservatrio de 45 m e uma altura de 31 m, representando a metade (por simetria) de um
reservatrio que inclua s um par de poos. O modelo considerava barreiras impermeveis.
Os autores concluram que propriedades como: viscosidade do leo e permeabilidade relativa,
na regio de transio de temperatura, como os arredores da cmara de vapor, influencia na
recuperao muito mais que essas propriedades dentro da cmara de vapor. As barreiras de
fluxo, o modelo de trs fases de permeabilidade relativa e a molhabilidade dentro da cmara
de vapor tem um pequeno efeito no comportamento. Enquanto parmetros como a
28
permeabilidade, viscosidade do leo, condutividade trmica, razo de gs em soluo, a

volatilidade, o ponto final da curva de permeabilidade relativa do leo e a mudana de
molhabilidade, na regio de transio de temperatura, tm um efeito mdio no comportamento
do reservatrio.
Em 1998, Singhal et al. publicaram um artigo descrevendo algumas recomendaes para

o critrio de projeto para o processo SAGD, concluindo que injetores verticais podem ser
instalados em vez de injetores horizontais. Isto para petrleos com viscosidades menores que
35000 mPa.s, embora continue sendo recomendvel para leos muitos viscosos (>65000
mPa.s) injetores horizontais de vapor. Se forem utilizados injetores verticais, recomenda-se
que a distncia entre eles seja da ordem de 150 m e a distncia lateral do produtor no deve
exceder os 75 m.
Nasr et al. (1998) apresentaram um trabalho realizado experimentalmente no qual

injetaram um mistura de nafta com vapor no poo superior injetor e concluram que injetando
uma soluo de nafta menor que 5% (peso) foi possvel aumentar a recuperao de leo em
mais de 20%. Eles tambm estudaram o fato de ter um poo produtor mais comprido que o
poo injetor e concluram que se obtm um melhor desempenho do processo quando o
produtor maior que o poo injetor. Uma correlao apresentada no trabalho mostra que o
fator de recuperao pode ser: 0,83 x tamanho da cmara de vapor (% do modelo) .
Egermann et al. (2001) publicaram um artigo de um trabalho feito com simulao

numrica de uma otimizao do desempenho do processo SAGD, onde utilizaram um
programa de simulao chamado ATHOS que um software que simula diferentes
processos de recuperao avanada. Para a simulao utilizaram um modelo de reservatrio
homogneo, com refinamento na regio do poo. A distncia entre os poos foi considerada
constante. Eles concluram que para otimizar o desenvolvimento da cmara de vapor
necessrio fazer um ajuste da vazo de injeo para o potencial do reservatrio e necessrio
monitorar a produo de leo durante este perodo. A metodologia proposta por Egermann et
al. mostra que possvel aumentar a produo do leo quando as razes de produo e injeo
so ajustadas de acordo com o potencial do reservatrio.
Sharma et al. (2002) analisaram o reservatrio de Ugnu Tar Sand (North Slope, Alaska,
EUA). Eles fizeram um estudo numrico com a inteno de comparar a performance de
29
diferentes sistemas de recuperao de vapor no qual incluam: Injeo de vapor convencional,

SAGD, pr-aquecimento eltrico no SAGD, e SAGD com injetores verticais. Os parmetros
variados foram: o espaamento vertical, tempo de pr-aquecimento eltrico, espaamento
lateral dos poos, anisotropia do reservatrio e a heterogeneidade do reservatrio. Como
resultado do trabalho, encontraram que para o caso em estudo, com as propriedades do
reservatrio de Ugnu Tar Sand todos os processos de SAGD (incluindo casos com injetores
verticais) tiveram um bom resultado do fator de recuperao
(70% aps 5000 dias de
produo). O SAGD ento se apresenta como um mtodo muito efetivo para a produo de
leo nesse reservatrio. A injeo de vapor no atingiu as expectativas do trabalho. A
distncia entre poos injetor e produtor deve ser otimizada para encontrar a mxima produo
acumulada de leo no SAGD. Perodos longos de pr-aquecimento incrementam a razo leovapor, mas a produo final muito semelhante ao SAGD sem pr-aquecimento. A
recuperao final do leo no depende do espaamento vertical at um valor crtico, ento, se
excedido este valor, a produo declina no tempo. Baixa permeabilidade vertical atrasa e
reduz a recuperao de leo, devido ao retardo da cmara de vapor.
Serhat (2004) props um modelo matemtico para a drenagem de reservatrios de leo

pesado, com uma geometria linear. O modelo foi baseado em observaes experimentais onde
a cmara de vapor um triangulo invertido com o vrtice fixado no poo produtor. Foi
considerada uma dependncia do contedo de asfalteno, da temperatura e da presso com a
viscosidade dos fluidos produzidos, atravs de um modelo de viscosidade composicional. O
modelo foi validado usando dados experimentais contidos na literatura. Observou-se que a
destilao do vapor e a deposio do asfalteno tm um efeito dominante acima da mudana de
altura da zona de vapor e transferncia lateral do fluido drenado, no processo SAGD.
Shin H. e Polikar M. (2005) usaram um novo indicador para avaliar o comportamento

do processo SAGD, para o qual usaram um indicador econmico chamado de parmetro
simples de eficincia trmica (STEP), baseado na mnima razo leo/vapor acumulada
(CSOR), na mxima vazo de produo de leo no dia (CDOR) e na mxima recuperao de
leo. O principal objetivo foi maximizar a produo de leo com a menor demanda de vapor
no menor tempo possvel. Os autores otimizaram o processo usando parmetros econmicos
simples como STEP e o valor presente lquido (VPL, em ingls NPV). Da pesquisa realizada
encontrou-se que altos valores de VPL e STEP indicam uma tima condio de operao do
30
processo, foi encontrada uma relao direta entre o STEP e o VPL com um coeficiente de
correlao entre 0,96 e 0,99 para os casos estudados.
Gates et al. (2005) analisaram numericamente uma estratgia para maximizar a

produo de leo com uma mnima razo acumulada leo vapor, em um reservatrio de leo
com zona de gs. A estratgia utilizada foi usar uma vazo alta inicial de vapor e uma alta
presso para priorizar que a cmara de vapor entre em contato com o gs. Depois da chegada
do vapor at a zona de gs, a vazo de vapor diminuda para balancear a presso com o gs
no reservatrio e prevenir ou minimizar que o calor por conveno se perca at a zona de gs.
A estratgia de injeo otimizada permitiu promover uma maior transferncia de calor na
direo lateral que na direo vertical, reduzindo perdas de calor para a zona de calor.
Bagci A. S. (2006) Fez um estudo experimental e numrico do processo SAGD em

reservatrios com fraturas. Os experimentos mostraram que fraturas verticais melhoravam a
produo de leo no processo SAGD devido geometria favorvel para a cmara de vapor.
As simulaes mostraram que a localizao da fratura afeta o comportamento no processo.
Durante os primeiros estgios das simulaes foi encontrado que reservatrios fraturados
mostravam uma maior razo leo-vapor que os modelos de reservatrio com permeabilidade
uniforme.
Nukhaev M. et al. (2006) apresentaram um novo modelo analtico para a fase de

produo no processo SAGD levando em considerao uma correlao entre a fase definida
de produo e a evoluo da cmara de vapor. O modelo proposto permite o clculo da razo
leo/vapor no fluido produzido causado pela vazo de gua condensada em diferentes
estgios da produo. Foi possvel estimar o tempo aproximado quando o fundo da cmara de
vapor alcana o poo injetor e a temperatura dos fluidos deslocados at o poo produtor
incrementa. As simulaes mostraram que um cedo irrompimento do vapor possvel no caso
de altas produes de vapor. O modelo proposto permite o clculo do tempo de irrompimento
do vapor em estgios avanados no processo SAGD.
Os recentes desenvolvimentos da tecnologia do processo SAGD so muito animadores

j que visam aumentar a eficincia de recuperao de leos pesados, aumentando a razo
leo/vapor e a produo acumulada de leo, reduzindo os custos de energia, ou seja, os
requisitos de vapor e minimizando o descarte da gua produzida.
31
Captulo 4: Materiais e mtodos
CAPTULO IV:
MATERIAIS E MTODOS
32
4 Materiais e Mtodos
Neste captulo so mostrados: o programa usado nas simulaes, os principais dados
requeridos como dados de entrada para o modulo de programa utilizado, o modelo de
reservatrio usado e os parmetros analisados e a metodologia utilizada na anlise dos
parmetros estudados. As caractersticas principais do reservatrio esto dentro de intervalos
encontrados em bacias da regio do Potiguar.
4.1 Programa utilizado: Modulo STARS

Neste trabalho se utilizou o programa da CMG (2006), o mdulo STARS. Este
programa um simulador trifsico de mltiplos componentes que foi desenvolvido com a
finalidade de simular recuperaes trmicas de leo no reservatrio, tais como: injeo
contnua de vapor, injeo cclica de vapor, injeo de vapor com aditivos, combusto in
situ, alm de outros processos que contam com aditivos qumicos, utilizando uma ampla
variedade de modelos de malha e de porosidade, tanto na escala de laboratrio quanto de
campo. Os sistemas de malha podem ser Cartesianos, cilndricos ou de profundidade e
espessura variveis. Alias, possvel utilizar configuraes bidimensionais e tridimensionais
para qualquer sistema de malha.
Os parmetros que so necessrios na entrada de dados do simulador STARS (CMG,

2006) so: a configurao da malha do reservatrio modelo, as propriedades da rocha, do
reservatrio e do fluido.
4.2 Modelo da malha

O modelo estudado foi de reservatrio homogneo em trs dimenses (3D) no sistema
Cartesiano, este modelo tem espessura, comprimento e largura que podem ser encontrados em
reservatrios reais. A Tabela 4-1 mostra as dimenses utilizadas no modelo.
33
Tabela 4-1: Modelos da malha.

Nmero total de blocos
Dimenso em x (m)
Dimenso em y (m)
Dimenso em z (m)
Numero de blocos em i
Tamanho do bloco em i (m)
Numero de blocos em j
Tamanho do bloco em j (m)
Numero de blocos em k
Tamanho do bloco em k (m)
Sistema 3D
21840
100
600
26
21
Varivel
40
15
26
1
Na Figura 4-1, mostra-se o refinamento do reservatrio que ser utilizado na simulao.
: 40
600m
bloc
os
5m
de 1
a
cad
um
26m:
26 blocos de 1 m
cada um
100m
:2
com r 1 blocos
de tam
efinam
a
ento
na reg nho variv
el
io do
p o o
Figura 4-1: Modelo do reservatrio 3D.
Foi realizado um refinamento maior em i (44720 blocos em total) e no foi

encontrada uma mudana significativa na vazo de leo ou gua, nem nas produes
acumuladas de leo ou gua. O modelo mais refinado aumentou o tempo de processamento
em 5,75 vezes (de 40 min. para 3,5 h). No anexo 8,1 se observam as comparaes da
produo acumulada de leo, gua, das vazes de produo e das presses entre os dois
modelos.
34
4.3 Propriedades do reservatrio

A Tabela 4-2 mostra as condies iniciais do reservatrio do modelo base.
Tabela 4-2: Propriedades do reservatrio.
Temperatura inicial (C):
37,8
Mdia da saturao inicial de leo, So (%):
47,0
Volume original de leo (m3 std):
223330
Volume original de gua (m std)
260960
Volume original de gs (m3 std)
818250
Espessura da zona de leo no reservatrio, (m)

Contato gua-leo, Dwoc, (m)
Profundidade do reservatrio (m)
20
220
200
4.4 Propriedades da rocha

As principais propriedades da rocha so mostradas na Tabela 4-3. As permeabilidades
e porosidades so valores que podem ser encontrados em mdias no nordeste brasileiro. As
condutividades trmicas da rocha foram tomadas de valores recomendado no mdulo STARS.
Tabela 4-3: Propriedades da rocha.

Permeabilidade horizontal (Kh, mD)
Permeabilidade Vertical (Kv, mD)
Porosidade (%)
Condutividade trmica das camadas sobrejacente e subjacente
do reservatrio (J/(m*s*C))
Capacidade calorfica volumtrica das camadas sobrejacente e
subjacente do reservatrio (J/(m3*C)
1000
0,1*Kh
30
7,24x105
0,53
4.5 Viscosidade do leo

A curva de viscosidade utilizada mostrada na Figura 4-2, cujos dados foram tomados
de uma projeo realizada por Barillas (2005). A viscosidade do leo estudado (1000
cP@37,8C) est dentro de valores encontrados em alguns campos de leo pesado localizados
na Bacia Potiguar.
35
100000
Viscosidade, m (cP)
10000
1000
100
10
1
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
Temperatura, T (K)
Figura 4-2: Viscosidade do leo.
4.6 Permeabilidades relativas

Os dados de permeabilidade relativa so mostrados na Figura 4-3. A saturao residual
da gua no modelo base foi considerada de 0,36.
1.0
0.9
Permeabilidade relativa, Kr
0.8
Krw
Krow
Krg
Krog
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Saturao de gua/ lquido
Figura 4-3: Permeabilidade relativa gua-leo e lquido gs.
36
4.7 Descrio das condies de operao

Na Tabela 4-4 se apresentada a condio de operao considerada no modelo base.
Tabela 4-4: Condies de operao no processo SAGD.
Temperatura do vapor (C):
288
Ttulo do vapor (qualidade):
0,5
Presso mxima no poo injetor (kPa):
7198
Vazo mxima de vapor (t/d):
100
Vazo mxima de produo de lquido (m3/d):
120
Presso mnima no poo produtor (kPa):
196
Distncia entre o poo produtor e injetor (m)
Comprimento dos poos (m)
510
Distncia entre o poo produtor e o contato gua-leo (m)
3,5
O mapa de saturaes iniciais de leo, em uma seo transversal do reservatrio,

mostrado na Figura 4-4. A mdia da saturao inicia de leo de 0,46 no reservatrio, tendo
como valor mximo 0,64 nas primeiras camadas da zona de leo, e como valor mnimo
0,0001 nas ltimas camadas que correspondem zona de gua. Inicialmente a saturao de
gs do modelo base zero (0).
Figura 4-4: Mapa de saturao inicial de leo no modelo base.
37
4.8 Descrio dos casos a serem simulados

Os diferentes estudos encontrados na bibliografia mostram que diversos parmetros
podem afetar a produo de leo no processo SAGD, variveis tanto operacionais, como
variveis do reservatrio e dos fluidos contido nele (Barillas et al., 2006, Elliott e Kovscek,
1999; Kisman e Yeung, 1995; Queipo et al, 2001; Serhat e Bagci 2001; Rose e Deo, 1995).
Devido ao grande nmero de fatores que podem afetar a produo de leo no processo
SAGD, neste trabalho se optou por realizar um estudo de sensibilidade de alguns dos
parmetros de reservatrio em trs sistemas de reservatrios com diferentes mecanismos
principais de produo: gs em soluo, com aqfero, com capa de gs, para depois realizar a
otimizao do vapor atravs do VPL e minimizar a demanda de vapor. A modelagem de cada
um destes sistemas mostrada no Captulo V.
Os atributos de incerteza dos reservatrios considerados foram:

1) Porosidade;
2) Permeabilidades horizontal e vertical;
3) Pontos iniciais de permeabilidade relativa como Swr e Krwro;
4) Espessura de leo no reservatrio;
Os atributos de reservatrios foram analisados em sistemas:

1) Sem aqfero e sem capa de gs;
2) Com aqfero;
3) Com capa de gs
A anlise da injeo de vapor (que o foco principal do trabalho) foi realizada atravs
de:
1) Uma anlise de sensibilidade dos parmetros relativos ao vapor;
2) Uma anlise dos parmetros que influenciam no VPL;
3) Uma otimizao do vapor atravs de uma anlise tcnico-econmica em trs
reservatrios de diferentes espessuras;
4) Uma otimizao do vapor para diferentes cenrios dos trs reservatrios
estudados;
5) Uma injeo de vapor com diferentes intervalos de parada
38
O estudo de sensibilidade dos fatores foi realizado com a tcnica de anlise de

planejamento experimental completo em dois nveis (2x), trs nveis (3y) ou com uma
combinao de dois e trs nveis (2xx3y). Algumas anlises foram realizadas usando a
metodologia de superfcie de resposta mostrada no Captulo 2.6. Baseado nisto podem ser
observadas as variveis que afetam em maior proporo o sistema e sero descartadas as que
no sejam significativas estatisticamente.
O valor presente lquido, para todas as simulaes realizadas, foi calculado usando as
equaes mostradas no Captulo 2,6 e montadas em uma macro realizada em planilha de
clculo de Excel. Esta planilha permite a gerao de grficos de VPL versus tempo para 8
conjuntos de entradas de dados de 8 diferentes injees de vapor no sistema.
39
Captulo 5: Resultados e discusses
CAPTULO V:
RESULTADOS
E DISCUSSES
40
5 Resultados e discusses
Neste Captulo V so mostrados os principais resultados obtidos da pesquisa.
Inicialmente se mostra a modelagem dos trs sistemas analisados, uma comparao entre estes
reservatrios e tambm o aumento da produo devido injeo de vapor no processo, isto
para verificar o incremento da recuperao de leo utilizando o mtodo. Depois mostrada a
anlise de sensibilidade de alguns dos atributos de incerteza do reservatrio e da vazo do
vapor nos diferentes sistemas.
5.1 Modelos de reservatrios estudados

Nesta seo do trabalho so mostrados os modelos de reservatrios utilizados na
anlise do processo SAGD. Os sistemas estudados so:
1. Sistema 1: Reservatrio sem aqfero analtico e sem capa de gs;

2. Sistema 2: Reservatrio com aqfero analtico e sem capa de gs;
3. Sistema 3: Reservatrio sem aqfero analtico e com capa de gs.
Destes modelos foi realizada uma anlise de incerteza de alguns dos atributos de
reservatrio e da injeo de vapor, com relao ao leo recuperado.
5.1.1 Sistema 1: modelo base reservatrio sem aqfero numrico e sem capa de
gs
O modelo considerado, no sistema 1, possui as caractersticas operacionais e de
reservatrio mostrado na Tabela 5-1. Neste reservatrio se considera que o sistema tem uma
camada de gua de 6 m, mas no tem aqfero numrico nem capa de gs, e o modelo
considerado como base de comparao do estudo realizado.
Tabela 5-1: Parmetros de reservatrio e operacionais utilizados no modelo base.

Parmetro
Permeabilidade horizontal, Kh (mD)
Multiplicador da permeabilidade vertical, Mkv=Kv/Kh
Porosidade, I
Saturao residual da gua, Swr
Valor
1000
0,1
0,3
0,36
41
Viscosidade do leo, (cP)

Distncia entre poos, (m)
Comprimento dos poos, (m)
Espessura da zona de leo no reservatrio, (m)
Contato gua-leo, Dwoc, (m)
Distncia entre o poo produtor e o contato gua leo, (m)
Vazo mxima de injeo, (Qv), t/dia
Vazo mxima de produo de lquidos, m3/dia
Qualidade do vapor (Xv)
Presso mnima no poo produtor (kPa)
Temperatura do vapor (qC)
1000
5
510
20
220
3,5
100
120
0,5
166,5
288
5.1.1.1 Comparao do processo SAGD e sem injeo de vapor
Na Figura 5-1, pode ser observada a produo acumulada de leo (Np) e a vazo de
leo em funo do tempo para o modelo base estudado, isto na verso com e sem injeo
contnua de vapor. Nesta figura se observa que a produo acumulada de leo (Np) maior
quando se injeta vapor. Foi encontrado que o fator de recuperao em 16 anos do modelo sem
injeo de vapor de 3,8% e com injeo contnua de 35,9%. O incremento na recuperao
do leo foi de 32,1% o que pode tornar rentvel o uso deste processo em reservatrio com
condies semelhantes. A rentabilidade do processo foi analisada atravs do valor presente
lquido mostrado na seo 5.3.
42
Figura 5-1: Produo acumulada de leo e vazo de leo versus tempo - Comparao entre o
modelo base com e sem injeo contnua de vapor.
A Figura 5-2 mostra as curvas de produo acumulada de gua (Wp) e vazo de

produo de gua no tempo para os dois sistemas, com e sem injeo de vapor. Pode ser
observado que a vazo de produo de gua maior no sistema com injeo de vapor e em
conseqncia na produo acumulada de gua, isto devido injeo de vapor.
Figura 5-2: Produo acumulada de gua e vazo de gua versus tempo - Comparao entre o
modelo base com e sem injeo contnua de vapor.
5.1.2 Sistema 2: Reservatrio com aqfero numrico

O estudo deste sistema foi realizado com um aqfero de fundo, retangular e infinito. A
entrada de gua foi calculada pelo mtodo de Carter Tracy que o mtodo recomendado
para este tipo de aqfero (de fundo e infinito), e as propriedades do aqfero (porosidade,
permeabilidade etc.) foram consideradas as mdias do reservatrio. Na Figura 5-3 esto
representados o influxo de gua total e o calor acumulado ambos lquidos para o aqfero. Um
valor positivo indica entrada de fluxo para o aqfero e um valor negativo sada do aqfero
43
para o reservatrio. O influxo de calor foi mostrado para dois blocos da malha, o bloco 1,1,26
que est localizado no extremo do reservatrio e o bloco 11, 20, 26 que se encontra no centro
do reservatrio, os dois blocos esto localizados no fundo do reservatrio na camada que est
em contato com o aqfero infinito.
Figura 5-3: Influxo de gua e calor lquidos para o aqfero para determinados blocos dentro
da malha do reservatrio.
Nesta Figura 5-3, observa-se que nos primeiros anos (1-3 anos) o influxo de gua
positivo, ento h uma entrada de gua para o aqfero, mas depois deste tempo acontece uma
sada de gua para o reservatrio. Nesse tempo inicial de produo (1-3 anos) o calor lquido
no sistema negativo o que indica que se est retirando calor do aqfero e depois deste
perodo o calor lquido positivo o que indica que est entrando calor no aqfero, isto devido
injeo de vapor. Neste perodo de trs anos a cmara de vapor ainda no se expandiu
completamente para a camada subjacente do reservatrio, a ltima camada do reservatrio
comea a se aquecer no final dos primeiros trs anos de produo.
Uma comparao da produo acumulada (Np) e da vazo de leo, entre o modelo com
aqfero e sem aqfero, pode ser observada na Figura 5-4, o modelo sem aqfero o
44
denominado modelo base. A vazo de leo ligeiramente maior nos trs primeiros anos de
produo no modelo com aqfero, que quando acontece a entrada de gua no aqfero
mostrado na Figura 5-3, depois a vazo de leo declina mais rapidamente do que no modelo
base, e a partir do 13 ano as curvas ser invertem. A partir do 13 ano de produo o influxo
de gua que antes era do aqfero para o reservatrio de leo comea a diminuir permitindo
que a produo de leo no sistema com aqfero seja maior que o sistema sem aqfero a
partir desta data. A produo acumulada de leo (Np) maior visivelmente no modelo sem
aqfero a partir de quatro anos, mas a vazo de produo de leo se observa maior a partir do
terceiro ano de produo que quando acontecem as perdas de calor para o aqfero. Uma
produo acumulada de leo menor no modelo com aqfero, indica uma maior entrada de
gua no reservatrio que, tendo uma maior mobilidade, consegue se deslocar mais
rapidamente at o poo, deixando o leo atrs sem poder ser produzido. O reservatrio sem
aqfero teve uma recuperao final de 32,1% e o sistema com aqfero uma recuperao final
de 30,5%.
Figura 5-4: Comparao entre o modelo base com e sem aqfero- Produo acumulada de
leo e vazo de leo em funo do tempo.
A produo acumulada (Wp) e a vazo de gua no tempo para os sistemas com e sem
aqfero podem ser observados na Figura 5-5. A partir do terceiro ano de produo se observa
45
que o sistema com aqfero mostra uma maior produo acumulada de gua e uma maior
vazo de produo de gua pelo menos at 13 anos de produo, depois de treze anos a vazo
de gua proveniente do influxo do aqfero at o reservatrio diminui. A comparao entre a
presso do fundo do poo pode ser observada no Anexo 8,2.
Figura 5-5: Comparao entre o modelo base com e sem aqfero - Produo acumulada de
gua e vazo de gua em funo do tempo.
A mdia da razo de mobilidade nos blocos, ao redor do poo produtor ao longo do

tempo mostrada na Figura 5-6. Pode ser observado que at em doze anos de produo a
razo de mobilidade do sistema com aqfero maior, por isto existe um deslocamento maior
da gua at o poo produtor, tirando o espao de locomoo do leo, diminuindo a produo
acumulada de leo e, em conseqncia, do fator de recuperao do leo.
46
Mdia da razo de mobilidade

(Mobilidade da gua/mobilidade do leo)
Mdia de razo de mobilidade (prod)
25
20
Modelo sem Aquifero
Modelo com Aquifero
15
10
0
00
02
04
06
08
Tempo (anos)
10
12
14
16
Figura 5-6: Mdia da razo de mobilidades entre a gua e o leo, para os modelos com e sem
aqfero.
O modelo com o aqfero analtico estudado tem o poo produtor a 3,5 m da zona de
gua e poderia ser porque isto acontece devido a um influxo de gua do aqfero ao sistema e
devido mobilidade maior da gua existe ento uma queda na produo de leo. Por isto, foi
realizado um teste com o poo produtor a 10,5 metros da zona de gua e comparado a um
modelo sem aqfero numrico, mantendo a distncia entre o injetor e produtor de 5 m.
Encontrou-se que a produo acumulada de leo (Np) a partir do quarto ano (4q) do
modelo sem aqfero maior que a produo acumulada de leo do modelo com aqfero, e
isto pode ser observado na Figura 5-7. Esta figura mostra a produo acumulada de leo (Np)
no tempo para os dois sistemas com e sem aqfero, para um modelo com o poo produtor a
10,5 m da camada de gua. A recuperao no final do perodo de produo foi de 40,1% para
o modelo sem aqfero e de 38,7% para o sistema com aqfero analtico, mostrando que o
aqfero pode diminuir o leo recuperado quando utilizado o processo SAGD inclusive
quando o produtor est at 10,5 m da camada de gua.
47
Figura 5-7: Comparao da Np no tempo entre os modelos sem e com aqfero. Poo produtor
a 10,5 m da camada de gua.
5.1.3 Sistema 3: Reservatrio com capa de gs

O reservatrio com capa de gs estudado tem algumas das caractersticas do modelo
base e as modificadas podem ser observadas na Tabela 5-2.
Tabela 5-2: Caractersticas do modelo de reservatrio com capa de gs.
Profundidade do reservatrio (m)
Contato gua-leo (m)
Contato gs-leo (m)
Saturao inicial de gs na zona de gs
Saturao inicial de gua na zona de gs
Saturao inicial de leo na zona de gs
Espessura da zona de leo (m)
Capa de gs de 5 m
200
225
205
0,63
0,36
0,01
20
Capa de gs de 20 m
200
240
220
0,63
0,36
0,01
20
A Figura 5-8 mostra o mapa de saturaes ternrio dos sistemas estudados, do lado
esquerdo o reservatrio com capa de gs de 5m e, do lado direito o reservatrio com capa de
gs de 20 m.
48
Figura 5-8: Diagrama ternrio de saturaes nos reservatrios com capa de gs de 5 m e 20 m

no inicio da produo.
A Figura 5-9 mostra uma comparao do fator de recuperao de leo no tempo, sem
injeo contnua de vapor, entre o modelo base e os modelos com capa de gs. Pode ser
observado que a recuperao nos primeiros treze anos praticamente a mesma para os trs
modelos e, que o efeito do mecanismo de capa de gs mais observado no final da produo
para a capa de gs de 20 m mostrando um aumento em torno de 0,1%.
Fator de recuperao, modelo com capa de gs
Sem injeo contnua
4.5
4.0
3.5
FR, %
3.0
2.5
2.0
Modelo base-Sem IC
1.5
Sem IC-Capa de gs 5m
1.0
Sem IC-Capa de gas 20m
0.5
0.0
00
02
04
06
08
10
12
14
16
18
Tempo (anos)
Figura 5-9: Fator de recuperao versus tempo - Modelo com capa de gs sem injeo
contnua.
49
A Figura 5-10 mostra uma comparao do fator de recuperao de leo no tempo, com
injeo contnua de vapor, entre o modelo base e os modelos com capa de gs. Pode ser
observado que quando comparado ao modelo base, a recuperao de leo maior no sistema
com capa de gs obtendo uma diferena na recuperao de 21,7% no FR entre os modelos. A
capa de gs se expande quando o reservatrio comea a ser produzido e a presso aumenta no
sistema devido ao aumento de temperatura, devido a isto que pode estar acontecendo o
aumento da recuperao do leo no sistema com capa de gs. O tamanho da capa de gs no
mostrou grande influncia no fator de recuperao.
Fator de recuperao comparao entre modelo com e sem capa de gs

70
60
FR, %
50
40
30
20
Modelo base
Capa de gs 5m
Capa de gas 20m
10
0
00
02
04
06
08
10
12
14
16
18
Tempo (anos)
Figura 5-10: leo recuperado no tempo - Modelo com capa de gs.
50
5.2 Estudo de sensibilidade dos atributos de reservatrio

A Tabela 5-3 mostra os parmetros de reservatrio que foram analisados no estudo de
sensibilidade com e sem aqfero. Os atributos de reservatrio sero analisados com um
planejamento fatorial completo 26 para estudar a influncia destes parmetros na recuperao
do leo (FR). A anlise foi realizada com os valores mnimos e mximos mostrados na tabela.
Tabela 5-3: Atributos de reservatrio
Saturao residual da gua, Swr

Porosidade, I
Permeabilidade horizontal, Kh, (mD)
Relao entre a permeabilidade vertical e a
horizontal, Mkv
Permeabilidade relativa gua na saturao residual
do leo, Krwro
Espessura de leo no reservatrio, hleo, (m)
Mnimo
(-1)
0,28
0,15
500
Mximo
(+1)
0,38
0,30
2000
0,05
0,5
0,05
0,15
15
30
Os parmetros operacionais tais como: distncia entre poos e distncia entre o poo
produtor e o contato gua leo (Dwoc) tem as mesmas diretrizes usadas no modelo base. Na
Tabela 5-4, podem ser observados os valores do arquivo de entrada dos parmetros: distncia
entre os poos injetor e produtor, contato gua leo, distncia entre produtor e o contato gualeo e localizao do injetor e produtor na malha quando se modifica a espessura da zona de
leo. A anlise foi realizada com uma injeo de vapor constante e igual para todos os
sistemas.
Tabela 5-4: Modelo de estudo da espessura da zona de leo

Modelo de espessura
Distncia entre o poo produtor e
injetor (m)
Contato gua leo (m)
Distncia entre o poo produtor e o
contato gua leo (m)
Localizao em k na malha
(verticalmente), do poo injetor e
produtor
h 15 m
Mnimo
h 20 m
Modelo base
h 30m
Mximo
5,25
5,0
4,5
215
220
230
3,375
3,5
3,75
Injetor k 9
Produtor k 16
Injetor k 12
Produtor k 17
Injetor k 15
Produtor k 18
51
5.2.1 Sistema 1: Reservatrio sem aqfero e sem capa de gs

Na Figura 5-11 se observa o diagrama de Pareto, para a recuperao do leo (FR) em
trs datas diferentes, 5, 10 e 15 anos de produo do sistema. Nos valores encontrados no
diagrama de Pareto se pode observar como ocorre a influncia dos parmetros. Um valor
positivo indica um aumento na resposta, um valor negativo mostra uma diminuio da
resposta quando ocorre um incremento da varivel. Estes diagramas mostram a significncia
estatstica dos atributos de reservatrio no processo, e neles podem ser observado que nos
primeiros 10 anos os parmetros significativos na recuperao do leo (FR) foram: a
espessura da zona de leo (hleo), a porosidade (I), a permeabilidade horizontal (Kh) e a
permeabilidade relativa gua na saturao residual do leo (Krwro), mas a relao entre a
permeabilidade vertical e a horizontal (MKv=kv/kh) e a saturao residual da gua no foram
estatisticamente significativas. Aps 15 anos de produo a Krwro tambm se tornou no
significativa. As interaes significativas nas trs datas se observam tambm na
Figura 5-11. Pode ser observado que a interao 2-3 entre a permeabilidade horizontal (2Kh) e a relao de permeabilidades (3-Mkv) sempre significativa no processo.
52
FR 5 anos de produo
(6)holeo
(4)I
(2)Kh
2-3
(5)Krwro
4-6
3-6
2-4
2-5
3-5
2-6
5-6
(1)Swr
3-4
1-6
(3)MKv
1-2
1-4
4-5
1-5
1-3
-40.86
-24.3248
18.97913
-12.4203
-7.88922
6.56774
4.521909
-4.28863
-3.6687
-3.39942
-2.80837
2.322691
-1.73206
1.057131
.8580706
-.656519
.3942634
-.15704
.1523791
.0959344
-.035993
p=.05
Efeito Estimado (Valor Absoluto)
FR 10 anos de produo
(6)holeo
(4)I
(2)Kh
2-3
(5)Krwro
4-6
3-6
2-5
2-6
3-5
(1)Swr
2-4
5-6
1-6
4-5
3-4
1-3
1-2
(3)MKv
1-4
1-5
-25.2872
-17.8307
13.87869
-6.13889
-3.62653
3.381492
2.779895
-2.61307
-1.9902
-1.74305
-1.70262
-.991631
.9801885
.9661832
-.933229
.7302288
-.349501
-.348657
-.319169
.2223282
.1184313
p=.05
FR 15 anos de produo
(6)holeo
(4)I
(2)Kh
3-6
4-6
2-3
2-5
(5)Krwro
(1)Swr
3-5
3-4
(3)MKv
4-5
2-4
5-6
1-6
1-3
2-6
1-2
1-4
1-5
-18.04
-17.415
10.22051
4.530306
3.946311
-3.47797
-2.24765
-1.84781
-1.72931
-1.49454
1.372655
-1.30462
-1.19341
-.957337
.8020772
.518914
-.484587
-.43895
-.303148
-.143298
.1090854
p=.05
Figura 5-11: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados - Atributos do reservatrio em trs
diferentes tempos de produo 5, 10 e 15 anos.
53
Um valor positivo no diagrama de Pareto indica uma mudana positiva na resposta do

sistema, e um valor negativo mostra uma variao negativa na funo objetivo, por exemplo,
se a varivel espessura do leo (hleo) influenciou individualmente na recuperao do leo
em 5 anos (FR) com um efeito estimado de -40,9, significa que um aumento na espessura do
reservatrio diminui a frao de leo recuperada nesse tempo.
As variveis que afetam negativamente o fator de recuperao do leo (Np/VOIP x

100%) so: espessura da zona de leo (hleo), porosidade (I), a permeabilidade relativa
gua na saturao residual do leo (Krwro), a saturao residual da gua (Swr) e a relao
entre a permeabilidade vertical e a horizontal (Mkv). Mas deve ser considerado que a
espessura da zona de leo e a porosidade afetam diretamente o volume original de leo. Um
aumento nestas variveis aumenta o volume original de leo, por isto o fator de recuperao
se influencia negativamente no incremento delas. Um aumento da permeabilidade horizontal
(Kh) permite um incremento do fator de recuperao.
As variveis, permeabilidade relativa gua na saturao residual do leo (Krwro) e

saturao residual da gua (Swr) so valores iniciais que modificam as curvas de
permeabilidades relativas do sistema em estudo.
A Krwro modifica a permeabilidade relativa do sistema gua-leo sem alterar as

curvas de permeabilidade relativa do sistema gs-lquido nem da presso capilar. A Figura
5-12 mostra que um aumento na varivel Krwro aumenta a permeabilidade relativa da
gua, no sistema gua-leo na rocha reservatrio. Por isto, um aumento desta varivel
incrementa a mobilidade da gua, diminuindo o escoamento do leo at o poo produtor.
54
Permeabilidade relativa do sistema gua-leo

Krwro 0,05 - 0,12 - 0,15
0.50
0.45
0.40
0.35
Krw (Swr 0.36, Krwro 0.05)

Krw
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Sw
Figura 5-12: Permeabilidade do sistema gua leo, para diferentes Krwro.
A Swr modifica a permeabilidade relativa do sistema gua-leo e gs-lquido. A

Figura 5-13 mostra duas curvas de permeabilidades relativas para os sistemas estudados (Swr
0,28 e 0,38), na rocha reservatrio. Pode ser observado que um aumento da Swr diminui a
permeabilidade relativa da gua (Krw) e aumenta a permeabilidade relativa do leo na gua
(Krow). Um aumento desta varivel (Swr) permite um incremento da permeabilidade relativa
do gs e diminui a permeabilidade relativa do leo no gs.
55
Permeabilidade relativa do sistema gua-leo

Swr 0,28 - 0,38
1.0
Permeabilidades relativas, Krw, Krow
0.9
0.8
Krw (Swr 0,28)
Krw (Swr 0,38)
Krow (Swr 0,28)
Krow (Swr 0,38)
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
Saturao da gua (Sw)
Figura 5-13: Permeabilidades relativas do sistema gua-leo para duas saturaes residuais da
gua (Swr).
No modelo estudado a saturao inicial do leo foi calculada com base nas curvas de
permeabilidade relativa do sistema e da presso capilar limitado pelo contato gua leo;
Portanto, uma saturao residual (Swr) de 0,28, permite ter uma saturao inicial mxima de
leo no sistema de 0,72 (ver Figura 4-4) e uma saturao residual (Swr) de 0,38 deixa o
sistema ter uma saturao inicial mxima de leo de 0,62.
O estudo dos pontos iniciais de permeabilidade relativa do sistema importante

devido incerteza destas curvas nos reservatrios onde necessrio o processo de
recuperao de leo.
A interao entre a permeabilidade horizontal (2-Kh) e a porosidade (4-I) s foi

significativa nos primeiros cinco anos de produo do reservatrio 1. Estas variveis podem
ser estudadas em forma conjunta, mas neste estudo elas foram estudadas em forma separadas
nos nveis mnimo de 500 mD (-) e de 15% (-) para Kh e I, e com nveis mximos de 2000
mD (+) e de 30% (+) para Kh e I respectivamente.
56
No comeo deste estudo no se dispunham de dados de permeabilidade e porosidade

de reas importantes de reservatrios encontrados no Nordeste do Brasil, por isso a baixa
porosidade considerada no estudo, no entanto a Erro! Fonte de referncia no encontrada.
mostra que possvel estudar os limites considerados e mostra que no caso do Nordeste
mais provvel encontrar o cenrio com a alta porosidade de 30%.
Na Tabela 5-5 so apresentados os resultados encontrados para o fator de recuperao

do leo (FR) do modelo estudado em trs datas: 5, 10 e 15 anos de produo, isto para um
reservatrio com espessura de 15 m. Nesta tabela so tambm apresentadas as condies
modificadas no modelo, assim como o volume de leo original (VOIP). Na tabela se
demonstra que segundo as condies do reservatrio pode ser encontrado um valor mximo
de FR de 65,2% para um reservatrio com Swr=0,28, Kh=2000mD, MKv=0,05, I=0,15 e
Krwro=0,05 (Exp 3). Um valor central de FR de 47,6 quando o reservatrio possui Swr=0,28,
Kh=2000mD, MKv=0,05, I=0,30 e Krwro=0,05 (Exp 11). Um valor mnimo de FR de
30,1% para um reservatrio mais desfavorvel com Swr=0,38, Kh=500mD, MKv=0,5, I=0,3
e Krwro=0,15 (Exp 30). O cenrio mximo mostrado nesta anlise possui uma porosidade do
reservatrio de 15%, o que foi mostrado ser baixo em algumas reas do nordeste brasileiro.
57

reservatrio em modelo sem aqfero e sem capa de gs - Espessura da zona de leo 15 m.
Exp Swr
3
4
19
20
7
8
23
1
24
2
17
18
11
5
21
6
12
22
15
27
16
28
31
32
13
10
9
14
25
29
26
30
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,28
0,28
0,38
0,38
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
FR (%)
Kh,
mD
MKv
Krwro
hleo
(m)
VOIP,
m3 std
5 anos
10 anos
15 anos
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
500
2000
500
500
500
2000
500
500
500
2000
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
500
500
500
500
500
500
500
500
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,05
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,05
0,5
0,5
0,05
0,5
0,05
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,5
0,05
0,5
0,05
0,5
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,15
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,30
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,05
0,05
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
0,05
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
0,05
0,15
0,15
0,15
0,05
0,05
0,05
0,05
0,15
0,15
0,15
0,15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
91449
78748
91449
78748
91449
78748
91449
91449
78748
78748
91449
78748
182900
91449
91449
78748
157500
78748
182900
182900
157500
157500
182900
157500
182900
157500
182900
157500
182900
182900
157500
157500
30,8
30,3
28,3
27,8
27,9
27,5
24,7
22,6
24,4
22,2
21,1
20,5
22,5
23,1
20,8
22,1
21,8
20,0
20,1
19,7
19,6
19,1
16,6
16,1
17,7
15,1
15,6
16,9
14,9
15,3
14,3
14,6
50,8
48,6
48,3
46,3
47,8
44,8
46,0
40,3
43,0
39,8
38,8
38,2
38,5
38,2
36,1
36,5
37,3
34,6
36,4
34,5
34,8
33,3
32,2
30,9
28,6
25,7
26,5
27,1
24,4
25,3
23,4
23,9
65,2
63,8
63,9
62,6
60,3
59,0
58,8
57,7
57,6
56,9
56,4
55,9
47,6
47,8
47,0
44,8
44,7
44,5
43,7
43,0
40,0
40,0
40,4
36,9
35,9
35,0
35,9
33,4
33,2
32,2
32,3
30,1
Na Tabela 5-6 so apresentados os resultados encontrados para o fator de recuperao

do leo (FR) do modelo estudado em trs datas: 5, 10 e 15 anos de produo, isto para um
reservatrio com espessura de 30 m. Nesta tabela so tambm apresentadas as condies
modificadas no modelo, assim como o volume de leo original (VOIP). Na tabela se
demonstra que segundo as condies do reservatrio pode ser encontrado um valor mximo
de FR de 47% para um reservatrio com Swr=0,28, Kh=2000mD, MKv=0,05, I=0,15 e
Krwro=0,05 (Exp 35). Um valor central de FR de 34,5% para um reservatrio com Swr=0,28,
58
Kh=2000mD, MKv=0,05, I=0,30 e Krwro=0,05 (Exp 43). Um valor mnimo de FR de 13,8%

para um reservatrio mais desfavorvel com Swr=0,38, Kh=500mD, MKv=0,05, I=0,30 e
Krwro=0,05 (Exp 42). O cenrio mximo de recuperao de leo foi para uma porosidade
mnima (15%) porosidade que no normal encontrar em algumas reas da Bacia Potiguar.
Os outros cenrios se encontram em valores de porosidade achados em reas do Nordeste do
Brasil.

reservatrio em modelo sem aqfero e sem capa de gs - Espessura da zona de leo 30 m
Exp Swr
35
36
39
51
52
40
37
55
38
56
53
54
43
44
50
49
47
59
45
48
60
46
63
64
61
62
33
34
58
57
41
42
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,28
0,28
0,38
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,38
Kh,
mD
2000
2000
2000
2000
2000
2000
500
2000
500
2000
500
500
2000
2000
500
500
2000
2000
500
2000
2000
500
2000
2000
500
500
500
500
500
500
500
500
Krwro
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,3
0,05
0,05
0,05
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,15
0,05
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
0,15
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,15
0,05
0,05
MKv
0,05
0,05
0,5
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,05
0,5
0,5
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
hleo VOIP,
(m) m3 std
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
193850
166930
193850
193850
166930
166930
193850
193850
166930
166930
193850
166930
387700
333860
166930
193850
387700
387700
387700
333860
333860
333860
387700
333860
387700
333860
193850
166930
333860
387700
387700
333860
FR (%)
5 anos 10 anos 15 anos
19,1
19,2
15,5
16,5
16,5
15,4
15,4
12,9
15,2
12,8
13,0
12,8
13,3
13,0
9,9
9,9
11,0
11,5
11,6
10,9
11,3
11,3
8,7
8,5
9,4
9,2
7,8
7,2
6,5
6,7
5,5
5,0
34,8
34,5
29,6
29,8
29,5
29,1
28,0
26,0
27,5
25,5
24,6
24,1
25,3
24,9
21,6
21,3
19,9
20,8
20,0
19,5
20,4
19,6
16,6
16,1
16,7
16,2
14,6
13,7
13,1
13,2
9,8
9,1
47,1
46,0
42,6
42,1
40,9
40,7
40,3
38,9
38,6
37,2
36,8
35,1
34,5
33,7
33,4
33,2
29,7
28,9
28,6
28,5
28,0
27,7
26,1
24,8
24,7
23,8
21,8
20,7
20,2
20,2
14,5
13,8
59
O estudo dos atributos de reservatrio mostra que necessrio se analisar os

parmetros de incerteza que se podem ter no sistema, j que a diferena no leo recuperado
(FR) pode chegar a 35% em um sistema com a mesma espessura e diferente porosidade.
Considerando o mesmo volume de leo original, isto com Swr, I e hleo iguais, a diferena
que pode ser encontrada no sistema pode ser de 15% no leo recuperado em 15 anos (ver
simulaes 12 e 30 ou 4 e 22, na Tabela 5-5).
A anlise realizada tambm mostra que a porosidade influencia no fator de

recuperao de leo, mas o fato de se ter uma maior recuperao de leo no indica que o
processo rentvel, portanto preciso realizar um estudo tcnico econmico dos diferentes
cenrios encontrados aqui para verificar a aplicabilidade do processo. Esta anlise foi
realizada e mostrada no Captulo 5.3.2.3
5.2.1.1 Estudo de sensibilidade da vazo de vapor com os parmetros de reservatrio
Nesta seo do trabalho, mostra-se a anlise da influncia do vapor e de alguns dos

atributos de incerteza mostrados na seo anterior, para um reservatrio sem aqfero e sem
capa de gs. No foram analisados os pontos da permeabilidade relativa do sistema gua-leo,
considerando somente os fatores fsicos do reservatrio. Na Tabela 5-7, apresenta-se o
intervalo de estudo dos parmetros de reservatrio analisados em conjunto com a vazo de
vapor.
Tabela 5-7: Intervalo de estudo de parmetros de reservatrio e vazo de vapor injetada.

Mnimo
(-1)
Espessura da zona de hleo, m
15
Permeabilidade horizontal, Kh, mD
500
Relao de permeabilidades, Mkv (Kv/Kh) 0,05
Porosidade, I
0,15
Vazo de injeo de vapor,Qv, t/dia
50
Parmetros
Central Mximo
(0)
(+1)
30
2000
0,5
0,3
100
150
necessrio lembrar que a vazo de produo de lquido mxima do sistema foi

limitada em 20% acima da vazo de injeo de vapor.
60
Na Figura 5-14, observa-se o diagrama de Pareto para o fator de recuperao de leo

em 15 anos de produo do sistema. Pode ser observado que todos os parmetros foram
significativos: a espessura da zona de leo (hleo), a porosidade (I), a permeabilidade
horizontal (kh), a relao entre a permeabilidade vertical e a horizontal (MKv=kv/kh) e a
vazo de injeo de vapor (Qvapor). As interaes significativas estatisticamente no FR em
15 anos de produo foram: Kh-Qv (2-5), hleo-Mkv (1-3) e hleo-I (1-4), as demais
interaes no foram significativas. O L ao lado do parmetro indica uma interao linear, o
Q indica uma interao quadrtica.
Varivel: FR 15a
(5) Qv (L)
(1) hleo (L)
(4) I (L)
(2) Kh (L)
Qv (Q)
Kh (L) - Qv (L)
hleo (L) - Mkv (L)
hleo (L) - I (L)
(3) Mkv (L)
I (L) - Qv (L)
hleo (L) - Qv (L)
Kh (L) - I (L)
Kh (L) - Mkv (L)
Mkv (L) - I (L)
hleo (L) - Kh (L)
Mkv (L) - Qv (L)
17.536
-15.4657
-13.7472
7.7902
5.277827
3.927229
3.518079
3.276541
-2.56128
-2.03619
-1.92
-1.50325
-1.47064
.9599253
-.688221
.3174091
p=.05
Efeito estimado (Valor Absoluto)
Figura 5-14: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados - FR 15 anos de produo.
Na Figura 5-15, observa-se o diagrama de Pareto para a razo leo/vapor (ROV) em

15 anos de produo do sistema. Pode ser observado que os parmetros significativos foram:
vazo de vapor, a espessura da zona de leo (hleo) e a porosidade (I). No foram
significativos: a permeabilidade horizontal (kh) e a relao entre a permeabilidade vertical e a
horizontal (MKv=kv/kh). Nenhuma interao entre os parmetros foi significativa na ROV
em 15 anos de produo.
61
ROV 15a
(5)Qv(L)
(1)hleo(L)
(4)I (L)
2L-3L
(3)Mkv(L)
Qv(Q)
1L-5L
2L-4L
1L-4L
2L-5L
3L-4L
3L-5L
(2)Kh(L)
1L-2L
4L-5L
1L-3L
-8.43126
4.714319
3.168879
1.728958
-1.5709
1.481322
-.849542
-.750994
.6080342
-.517529
-.272381
-.216904
.1610746
-.142373
-.066996
-.049881
p=.05
Efeito estimado (valor absoluto)
Figura 5-15: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados - ROV 15 anos de produo.
A Figura 5-16 mostra as superfcies de resposta, para o caso do fator de recuperao

de leo (FR) e da razo leo/vapor (ROV), com a interao dos parmetros permeabilidade
horizontal (Kh) e vazo de vapor (Qv), para trs diferentes datas de produo 5, 10 e 15 anos.
Os parmetros de reservatrio foram mantidos no ponto central exceto pela zona de leo que
foi deixada em 15 m.
62
FR 5 anos
Kh
ROV 5 anos
Qv
Kh
Qv
ROV 10 anos
FR 10 anos
Kh
Qv
Kh
Qv
FR 15 anos
Kh
ROV 15 anos
Qv
Kh
Qv
Figura 5-16: Anlise da interao entre a vazo de vapor (Qv) e a permeabilidade horizontal
(Kh) no FR e na ROV.
Nesta Figura 5-16, observa-se que o fator de recuperao de leo no intervalo

estudado, aumenta com o incremento da vazo de injeo de vapor e com o incremento da
permeabilidade horizontal. Este mesmo comportamento pode ser observado em 5, 10 e 15
anos de produo. Em 5 anos o fator de recuperao pode chegar a 30%, em 10 anos a 50% e
em 15 anos a 60%. A inclinao da superfcie de resposta menor na medida em que vai
63
passando o tempo, isto , quando o reservatrio est depletando. Ento, a produo acumulada
de leo comea a se manter estvel e no aumenta mais no tempo.
Quando se analisa a razo leo/vapor (ROV) neste sistema, pode ser observado que a
resposta favorecida quando a vazo de vapor baixa ((-1) 50 t/d) e a permeabilidade
horizontal alta ((+1) 2000 mD). Isto acontece durante todo o perodo de estudo.
Na superfcie de resposta que mostra a ROV, pode ser observado que se o sistema
possui uma permeabilidade baixa ((-1) 500mD), j nos primeiros cinco anos a ROV pode ser
menor que 0,1 m3/t (este valor se estima recomendado na indstria para mostrar a
rentabilidade do projeto) quando se injeta uma vazo de vapor alta (em torno de 150 t/dia
(+1)). Se a vazo de injeo diminui a ROV sobe acima de 0,1 m3/t. Aps 15 anos de
produo a figura mostra que a ROV est abaixo de 0,1 m3/t para qualquer vazo de injeo
ou permeabilidade horizontal mostrada, sendo que a maior resposta (regio tima) se obtm
quando se injeta uma quantidade de vapor baixa (-1, 50 t/dia), independente da
permeabilidade horizontal do reservatrio.
Estas superfcies de resposta mostram a tendncia do aumento da ROV quando se

injeta menos vapor no sistema. importante mostrar que os resultados mostrados nesta figura
so para um reservatrio de espessura de 15 m. Um sistema de espessura maior (30 m) mostra
o mesmo comportamento s que com razes leo-vapor maiores, devido maior vazo de
leo encontrada quando o reservatrio mais espesso (no intervalo estudado).
A Figura 5-17 mostra as superfcies de resposta, neste caso o fator de recuperao de

leo (FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros relao Kv/Kh (Mkv) e
vazo de vapor (Qv), para trs diferentes datas de produo 5, 10 e 15 anos. Os parmetros de
reservatrio foram mantidos no ponto central exceto pela zona de leo que foi deixada em
15m.
64
ROV 5 anos
FR 5 anos
Mkv
Mkv
Qv
Qv
ROV 10 anos
FR 10 anos
Mkv
Mkv
Qv
FR 15 anos
Qv
ROV 15 anos
Mkv
Mkv
Qv
Qv
Figura 5-17: Anlise da interao entre a vazo de vapor (Qv) e relao kv/kh (Mkv) no FR e
na ROV.
Na Figura 5-17 se observa que o fator de recuperao de leo, no intervalo estudado,

aumenta com o incremento da vazo de injeo de vapor (Qv) e com a diminuio da relao
de permeabilidade vertical e a horizontal (Mkv). Este ltimo parmetro tem pouca influncia
no fator de recuperao do leo (FR), mas mostrou influncia significativa na razo
leo/vapor (ROV). A baixa influncia no fator de recuperao pode ser observada nas
superfcies de respostas em 5, 10 e 15 anos. A regio de mnimo fator de recuperao (FR)
65
observada quando a relao de permeabilidades alta ((+1) 0,5) e a vazo de injeo baixa
(50 t/dia), isto para os trs tempos de produo.
Quando se analisa a razo leo/vapor (ROV) neste sistema, pode ser observado, que a
resposta na ROV favorecida quando a vazo de vapor baixa ((-1) 50 t/dia) e a relao de
permeabilidades (Mkv) tambm baixa ((-1) 0,05). Nas superfcies de resposta que mostram
a ROV, pode ser observado que se neste sistema se injeta vazes altas ((+1) 150 t/dia) de
vapor j nos primeiros cinco anos a ROV pode ser menor que 0,1 m3/t, para todo o intervalo
de relao MKv ((-1) 0,05 - (+1) 0,5). Se a vazo de injeo diminui, a ROV sobe acima de
0,1 m3/t. Aps 15 anos de produo a figura mostra que a ROV pode ser mantida acima de 0,1
m3/t baixando a quantidade de vapor injetado. A anlise dos valores obtidos da ROV para
um reservatrio de 15m.

leo (FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros porosidade (I) e vazo de
vapor, para trs diferentes datas de produo 5, 10 e 15 anos. Os parmetros de reservatrio
foram mantidos no ponto central, exceto pela zona de leo que foi deixada em 15 m.
66
FR 5 anos
ROV 5 anos
Qv
ROV 10 anos
FR 10 anos
Qv
Qv
I
Qv
ROV 15 anos
FR 15 anos
Qv
Qv
Figura 5-18: FR e ROV em 5, 10 e 15 anos de produo - Interao entre a vazo de vapor

(Qv) e a porosidade (I).
Na Figura 5-18 se observa que o fator de recuperao de leo no intervalo estudado,

aumenta com o incremento da vazo de injeo de vapor e com a diminuio da porosidade
efetiva do reservatrio. Este mesmo comportamento pode ser observado em 5, 10 e 15 anos de
produo. O volume de leo original ou leo in place varia com a porosidade, neste caso o
reservatrio com 0,15 de porosidade possui 81289 m3 de leo original e o reservatrio com
67
0,3 tem 162580 m3 de leo original. Em 5 anos o fator de recuperao pode chegar a 30%, em
10 anos a 50% e em 15 anos a 60%.
resposta favorecida quando a vazo de vapor, Qv, baixa ((-1) 50 t/dia) e a porosidade, I,
alta ((+1) 0,35), mostrando que altas porosidades favorecem a relao leo vapor. Isto devido
s altas vazes de leo produzidas.
Nas superfcies de resposta que mostram a ROV, pode ser observado que a ROV pode
ser mantida acima de 0,1 m3/t, injetando vazes de vapor entre 50-100 t/dia, no perodo de
produo de 10 anos e, aps este perodo, a ROV se mantm alta injetando vazes de vapor
baixas ((-1) 50 t/dia).
A Tabela 5-8 mostra os resultados obtidos nas simulaes. Os valores dos atributos de
reservatrio, a quantidade de vapor injetada, o volume original de leo, o volume poroso
injetado e o fator de recuperao em 15 anos de produo para os reservatrios de 15 e 30 m
de espessura de zona de leo. Esta tabela mostra claramente o aumento do fator de
recuperao e do volume poroso injetado com o aumento da vazo de vapor e a diminuio da
razo leo/vapor com o aumento da injeo de vapor, isto para o intervalo estudado. Mas na
seo de otimizao de vapor pode ser vislumbrado que, aumentando a injeo de vapor
acima de 200-250 t/dia o leo recuperado (FR) comea a cair no final do perodo de produo,
isto para os reservatrios de 15, 20 e 30 m de espessura.
68
Tabela 5-8: Simulaes realizadas no estudo da vazo de vapor injetada e os parmetros de

reservatrio e fator de recuperao em 15 anos de produo.
Exp
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
hleo
(m)
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Kh
(mD)
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
Mkv
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
Qv
(t/dia)
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
VOIP
(m3 std)
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
VPinj
15 anos
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
FR (%)
15 anos
34,5
56,4
60,7
23,2
33,1
43,7
31,0
45,3
44,1
20,2
31,3
35,4
39,3
63,2
71,9
25,9
41,4
49,4
35,6
58,4
65,6
22,8
38,3
44,8
19,1
31,7
27,9
12,4
19,9
17,4
18,1
36,2
39,4
11,9
24,8
29,9
23,3
42,1
48,0
16,1
29,4
36,7
19,2
38,2
46,7
12,0
25,8
33,0
ROV
15 anos
0,082
0,080
0,011
0,105
0,080
0,080
0,092
0,030
0,009
0,100
0,050
0,033
0,098
0,073
0,006
0,117
0,038
0,061
0,091
0,074
0,008
0,120
0,033
0,059
0,128
0,099
0,063
0,164
0,131
0,083
0,105
0,074
0,020
0,120
0,149
0,036
0,115
0,097
0,037
0,147
0,147
0,033
0,108
0,091
0,072
0,137
0,166
0,023
69
A razo leo/vapor aumenta com o incremento da espessura do reservatrio e isto

pode ser observado na Tabela 5-8. Ao analisar os resultados para a ROV em 15 anos de
produo para as simulaes 1-2-3 (hleo de 15m) e 25-26-27 (hleo de 30m) se verifica que
nas mesmas condies de reservatrio, a ROV maior no sistema de espessura maior para as
vazes de vapor estudadas. Dos reservatrios estudados, os mais espessos apresentaram
maiores vazes de leo, no intervalo estudado. Em conseqncia, para a mesma injeo a
ROV maior.
Este estudo mostra que a recuperao de leo pode ser maximizada, mas as
necessidades de vapor aumentam e a ROV no necessariamente fica na regio tima. Por isto
existe a necessidade de uma otimizao do processo atravs de parmetros que contabilizem
tanto a produo de leo quanto a demanda do de vapor e seus custos, para assim conseguir
minimizar de forma eficaz o vapor injetado e obtendo o maior lucro possvel. Esta anlise se
encontra no Captulo 5.3.2.
5.2.2 Sistema 2: Reservatrio com aqfero de fundo

A Figura 5-19 mostra o diagrama de Pareto dos efeitos padronizados para trs
diferentes datas 5, 10 e 15 anos de produo para o sistema com aqfero de fundo. Nos
primeiros cinco anos a relao de permeabilidades (Mkv) significativa no fator de
recuperao e depois j no mais. Alias, pode ser observado que a interao entre a
permeabilidade horizontal (Kh) e a razo de permeabilidades (Mkv) significativa durante
todo o processo de produo de leo. As variveis espessura do reservatrio (hleo),
permeabilidade relativa gua na saturao residual do leo (Krwro), porosidade (I) e
saturao residual da gua (Swr), foram significativas para os trs tempos estudados, o que
mostra que elas afetam a recuperao de leo de um sistema com aqfero.
70
Varivel: FR 5 anos
(6)hleo
2-3
(4)I
(2)Kh
(5)Krwro
2-5
3-5
5-6
(3)MKv
3-6
(1)Swr
4-6
3-4
4-5
2-6
1-6
2-4
1-3
1-2
1-5
1-4
-33.7342
-13.5416
-12.504
11.38662
-9.31148
-4.70895
-4.17687
3.538364
-3.1393
2.687028
-2.5274
2.474194
2.420986
1.463233
.9311484
.8513357
.2926467
.2660424
.1596254
.106417
.0532085
p=.05
Varivel: FR 10 anos
(6)hleo
(2)Kh
(4)I
2-3
(5)Krwro
2-5
(1)Swr
3-5
5-6
(3)MKv
3-4
4-6
2-4
4-5
1-6
1-2
1-3
2-6
1-4
3-6
1-5
-25.6862
10.32457
-8.70271
-8.58403
-7.2127
-4.16675
-2.74267
-2.28116
2.149304
-1.97789
1.766913
1.397707
1.384521
1.068059
.8438987
-.329648
-.237347
-.145045
.0527437
.0263718
-.013186
p=.05
Effect Estimate (Absolute Value)
Varivel: FR 15anos
(6)hleo
(2)Kh
(4)I
2-3
(5)Krwro
(1)Swr
2-5
3-6
2-4
3-4
5-6
3-5
1-2
4-6
(3)MKv
4-5
2-6
1-3
1-6
1-5
1-4
-21.7377
10.91564
-8.31668
-6.58057
-5.76969
-4.12715
-3.42023
2.786087
2.495003
2.006398
1.808877
-1.68413
-1.11236
1.070772
-.987605
.9044386
-.904439
-.852459
.7900843
-.207917
.1767294
p=.05
Figura 5-19: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados-Parmetros de reservatrio modelo

com aqfero.
71
A significncia de alguns dos fatores analisados neste processo pode mudar no tempo
e isto pode ser observado na relao de permeabilidade vertical e horizontal (MKv). Este
parmetro foi significativo nos primeiros 5 anos, mas logo j no teve mais significncia
estadstica, isto importante, j que a anlise de produo de um reservatrio deve ser
acompanhada durante todo o perodo de produo. Contudo, a sua interao com a
permeabilidade horizontal (interao 2-3) foi significativa durante todo o perodo de
produo.
A Tabela 5-9 mostra o fator de recuperao de leo em 15 anos de produo (FR 15

anos), para as simulaes realizadas, ordenadas em forma decrescente no fator de
recuperao. Nesta tabela tambm podem ser observados os parmetros de reservatrio
modificados e os valores de volume original de leo (VOIP), para uma espessura de leo de
15 m. Pode ser observado tambm que o sistema com aqfero tem uma mxima recuperao
de leo de 51% quando Swr = 0,28, Kh = 2000 mD, Mkv = 0,05, I=0,15 e Krwro = 0,05 (Exp
3). Uma recuperao mdia aproximada de 39,7% quando: Swr = 0,28, Kh = 2000 mD, Mkv
= 0,05, I=0,30 e Krwro = 0,15 (Exp 27). E a mnima recuperao de leo de 27,6% quando
Swr = 0,38, Kh = 500 mD, Mkv = 0,5, Krwro = 0,15 (Exp 30). Pode ser observado que para a
mxima recuperao de leo de 51% o volume poroso injetado corresponde a 6.
No sistema com aqfero, da mesma forma que o sistema sem aqfero, a recuperao
mxima obtida quando o reservatrio tem uma porosidade de 0,15 o que no normal de se
encontrar em algumas reas do Nordeste brasileiro.
72
Tabela 5-9: Fator de recuperao de leo aps 15 anos de produo - Atributos de reservatrio
em modelo com aqfero sem capa de gs. Espessura da zona de leo 15 m.
Exp Swr
3
4
11
7
19
12
8
15
23
5
1
20
27
2
17
6
16
31
24
18
28
21
13
32
22
14
9
10
25
29
26
30
0,28
0,38
0,28
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,28
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,38
0,28
0,38
0,38
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
Kh
hleo
MKv
I Krwro
(mD)
(m)
2000 0,05 0,15 0,05
15
2000 0,05 0,15 0,05
15
2000 0,05 0,30 0,05
15
2000 0,5 0,15 0,05
15
2000 0,05 0,15 0,15
15
2000 0,05 0,30 0,05
15
2000 0,5 0,15 0,05
15
2000 0,5 0,30 0,05
15
2000 0,5 0,15 0,15
15
500
0,5 0,15 0,05
15
500 0,05 0,15 0,05
15
2000 0,05 0,15 0,15
15
2000 0,05 0,30 0,15
15
500 0,05 0,15 0,05
15
500 0,05 0,15 0,15
15
500
0,5 0,15 0,05
15
2000 0,5 0,30 0,05
15
2000 0,5 0,30 0,15
15
2000 0,5 0,15 0,15
15
500 0,05 0,15 0,15
15
2000 0,05 0,30 0,15
15
500
0,5 0,15 0,15
15
500
0,5 0,30 0,05
15
2000 0,5 0,30 0,15
15
500
0,5 0,15 0,15
15
500
0,5 0,30 0,05
15
500 0,05 0,30 0,05
15
500 0,05 0,30 0,05
15
500 0,05 0,30 0,15
15
500
0,5 0,30 0,15
15
500 0,05 0,30 0,15
15
500
0,5 0,30 0,15
15
VOIP
(m3 std)
91449
78748
182900
91449
91449
157400
78748
182900
91449
91449
91449
78748
182900
78748
91449
78748
157400
182900
78748
78748
157400
91449
182900
157400
78748
157400
182900
157400
182900
182900
157400
157400
VPinj
6,0
7,0
3,0
6,0
6,0
3,5
7,0
3,0
6,0
6,0
6,0
7,0
3,0
7,0
6,0
7,0
3,5
3,0
7,0
7,0
3,5
6,0
3,0
3,5
7,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,0
3,5
3,5
FR (%)
15 anos
51,0
47,9
45,8
45,7
44,1
42,9
41,6
41,4
41,4
41,3
40,5
40,2
39,7
38,8
38,7
38,2
37,7
37,4
36,8
36,7
36,1
35,7
34,8
33,4
32,8
32,4
32,1
30,6
30,4
29,9
28,9
27,6
A Tabela 5-10 mostra o fator de recuperao de leo em 15 anos de produo, para as

simulaes realizadas para uma espessura de leo de 30 m, ordenadas em forma decrescente
no fator de recuperao. Nesta tabela tambm podem ser observados os fatores modificados e
os valores de volume original de leo (VOIP). Pode ser observado que para espessuras
maiores a mxima recuperao de leo de 37,1% acontece quando Swr=0,28, Kh=2000 mD,
MKv=0,05, I=0,15 e Krwro=0,05 (Exp 35). Uma recuperao mdia de 24,2% pode ser
encontrada quando Swr=0,28, Kh=2000 mD, MKv=0,5, I=0,30 e Krwro=0,15 (Exp 63). A
mnima recuperao de 9,6% encontrada quando Swr=0,38, Kh=500 mD, Mkv=0,05, I=0,3
73
e Krwro=0,05 (Exp 42). Dependendo das caractersticas do reservatrio possvel ter uma
diferena entre o valor mximo e o mnimo do fator de recuperao de leo de 27,5%. O
volume poroso injetado na mxima recuperao de 2,8.
Tabela 5-10: Fator de recuperao de leo aps 15 anos de produo - Atributos de

reservatrio em modelo com aqfero sem capa de gs. Espessura da zona de leo 30m
Exp Swr
35
36
43
44
37
39
38
51
47
52
40
45
59
55
53
49
46
48
50
60
63
54
56
61
33
64
62
34
57
58
41
42
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,38
0,38
0,38
0,38
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
Kh
hleo VOIP
MKv
VPinj
Krwro
I
(mD)
(m) (m3 std)
2000 0,05 0,15
0,05
30
193850
2,8
2000 0,05 0,15
0,05
30
166930
3,3
2000 0,05 0,30
0,05
30
387800
1,4
2000 0,05 0,30
0,05
30
333860
1,6
500
0,5 0,15
0,05
30
193850
2,8
2000 0,5 0,15
0,05
30
193850
2,8
500
0,5 0,15
0,05
30
166930
3,3
2000 0,05 0,15
0,15
30
193850
2,8
2000 0,5 0,30
0,05
30
387800
1,4
2000 0,05 0,15
0,15
30
166930
3,3
2000 0,5 0,15
0,05
30
166930
3,3
500
0,5 0,30
0,05
30
387800
1,4
2000 0,05 0,30
0,15
30
387800
1,4
2000 0,5 0,15
0,15
30
193850
2,8
500
0,5 0,15
0,15
30
193850
2,8
500 0,05 0,15
0,15
30
193850
2,8
500
0,5 0,30
0,05
30
333860
1,6
2000 0,5 0,30
0,05
30
333860
1,6
500 0,05 0,15
0,15
30
166930
3,3
2000 0,05 0,30
0,15
30
333860
1,6
2000 0,5 0,30
0,15
30
387800
1,4
500
0,5 0,15
0,15
30
166930
3,3
2000 0,5 0,15
0,15
30
166930
3,3
500
0,5 0,30
0,15
30
387800
1,4
500 0,05 0,15
0,05
30
193850
2,8
2000 0,5 0,30
0,15
30
333860
1,6
500
0,5 0,30
0,15
30
333860
1,6
500 0,05 0,15
0,05
30
166930
3,3
500 0,05 0,30
0,15
30
387800
1,4
500 0,05 0,30
0,15
30
333860
1,6
500 0,05 0,30
0,05
30
387800
1,4
500 0,05 0,30
0,05
30
333860
1,6
FR (%)
15 anos
37,1
35,4
32,6
30,9
30,8
29,5
29,1
29,0
27,7
26,9
26,6
26,6
26,6
26,2
25,5
25,1
24,8
24,6
24,4
24,4
24,2
23,3
22,8
22,8
20,8
20,8
20,5
19,5
18,1
17,5
10,6
9,6
Quando se compara o volume poroso injetado nos reservatrios com as mesmas

caractersticas (ver Tabela 5-9 e Tabela 5-10), mas de diferentes espessuras de leo, pode se
verificar que o volume poroso injetado (VPinj) menor no caso de um reservatrio mais
espesso. Isto se deve ao fato da quantidade de vapor injetado ser a mesma em ambos os casos
74
durante a produo. Como o volume poroso do reservatrio maior no reservatrio mais

espesso, ento o volume poroso injetado, que a relao entre o volume de vapor injetado e o
volume poroso, mostra um valor menor para reservatrios maiores.
No sistema com aqfero tambm se observa que a porosidade influencia no fator de

recuperao de leo. O fato de se ter uma maior recuperao de leo no indica que o
processo rentvel, portanto preciso realizar um estudo tcnico econmico dos cenrios
aqui encontrados para verificar a economia do processo. Esta anlise foi realizada e mostrada
no Captulo 5.3.2.3.
Da mesma forma que o modelo sem aqfero analtico e sem capa de gs, foi analisada
a influncia da vazo de injeo de vapor no processo SAGD em um reservatrio sem
aqfero. As mesmas consideraes da anlise anterior so vlidas neste modelo, e no foram
estudados os pontos da permeabilidade relativa do sistema gua-leo. Na Tabela 5-11 se
apresenta o intervalo de estudo dos parmetros de reservatrio estudados em conjunto com a
vazo de vapor para um sistema com aqfero de fundo.
Tabela 5-11: Intervalo de estudo de parmetros de reservatrio e vazo de vapor injetada sistema com aqfero de fundo.
Parmetros
Espessura da zona de leo, hleo, m

Permeabilidade horizontal, Kh, mD
Relao entre a permeabilidade vertical
horizontal Mkv (Kv/Kh)
Porosidade, I
Vazo de injeo de vapor, Qv, t/dia
Mnimo Central Mximo

(-1)
(0)
(+1)
15
30
500
2000
0,05
0,5
0,15
50
100
0,3
150
A Figura 5-20 mostra o diagrama de Pareto dos efeitos padronizados, para 15 anos de
produo de um reservatrio com aqfero de fundo. Nesta figura pode ser observado que no
processo todas as variveis estudadas se mostraram significativas, com exceo da relao
entre a permeabilidade vertical e a horizontal quando vistas em forma individual. Esta relao
foi significativa no fator de recuperao (FR 15anos) no sistema sem aqfero. As interaes
75
que foram significativas no fator de recuperao foram: a permeabilidade horizontal (Kh) e

porosidade (I) e a relao de permeabilidades (Mkv). A vazo de vapor (Qv) se mostrou
significativa tanto linearmente quanto em forma quadrtica.
Varivel: FR 15 anos
(5) Qv (L)
(1) hleo (L)
Qv (Q)
(4) I (L)
(2) Kh (L)
2L-5L
2L-3L
1L-3L
3L-5L
4L-5L
(3) MKv (L)
2L-4L
3L-4L
1L-2L
1L-5L
1L-4L
14.80126
-8.95912
4.91278
-4.55918
4.500514
3.561746
-2.52263
1.902452
1.827063
-1.8168
-1.62588
1.416363
1.324174
1.106272
.2155523
.1257127
p=.05
Figura 5-20: Diagrama de Pareto para o FR aps 15 anos de produo - Modelo com aqfero.
A Figura 5-21 mostra o diagrama de Pareto para a razo leo-vapor em 15 anos de

produo (ROV 15a). Encontrou-se que somente os parmetros individuais: espessura de zona
de leo (hleo), vazo de injeo (Qv) e porosidade (I) tm uma significncia estatstica na
ROV. Nenhuma das interaes se mostrou significativa.
76
Varivel: ROV15a
(1)hleo(L)
(5)Qv (L)
Qv (Q)
(4)I (Por)(L)
4Lby5L
1Lby4L
2Lby3L
(2)Kh(L)
(3)MKv(L)
2Lby4L
3Lby5L
3Lby4L
1Lby5L
1Lby3L
2Lby5L
1Lby2L
5.16318
-4.41146
4.264146
3.887247
-1.49129
1.265181
1.057997
-.904024
-.820245
.414934
.3196109
.3039831
-.226709
.2258645
-.21007
-.097931
p=.05
Efeito estimado (valor absoluto)
Figura 5-21: Diagrama de Pareto da ROV em 15 anos de produo.
A Figura 5-22 mostra as superfcies de resposta para a funo objetivo. Neste caso o
fator de recuperao de leo (FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros
permeabilidade horizontal (Kh) e vazo de vapor (Qv), para trs diferentes datas de produo
5, 10 e 15 anos. Os parmetros de reservatrio foram mantidos em um ponto central, exceto
pela zona de leo que foi deixada em 15 m.
77
FR 5 anos
ROV 5 anos
Kh
Kh
Qv
Qv
ROV 10 anos
FR 10 anos
Kh
Kh
Qv
Qv
ROV 15 anos
FR 15 anos
Kh
Qv
Kh
Qv
Figura 5-22: FR e ROV em 5, 10 e 15 anos de produo, interao entre a vazo de injeo

(Qv) e a permeabilidade horizontal (Kh) Modelo com aqfero de fundo.

aumenta com o incremento da vazo de injeo de vapor (Qv) e com o incremento da
permeabilidade horizontal (Kh). Este mesmo comportamento pode ser observado em 5, 10 e
78
15 anos de produo. Em 5 anos o fator de recuperao pode chegar a 25%, em 10 anos a

40% e em 15 anos a 42%. Pode ser observado que a inclinao da superfcie de resposta
menor medida que vai passando o tempo, isto , quando o reservatrio est depletando a
produo acumulada de leo j comea a manter-se estvel, devido diminuio da vazo de
leo.
Quando se analisa a razo leo/vapor (ROV) neste sistema, pode ser observado que a
resposta no necessariamente favorecida quando a vazo de vapor baixa (50 t/dia (-1)) e a
permeabilidade horizontal alta (2000 mD (+1)), comportamento encontrado no sistema sem
aqfero. Nos primeiros 5 anos de produo a superfcie de resposta mostra que altas ROV
podem ser alcanadas no caso de se ter: baixas Qv (50 t/dia (-1)) e Kh (500mD (-1)) ou altas
Qv (150 t/dia (+1)) e Kh (2000mD (+1)). Observa-se que para um reservatrio pouco espesso
(15 m) o sistema possui uma baixa ROV j nos primeiros cinco anos, e menor que 0,1 m3/t, no
perodo de produo do processo. A superfcie de resposta da ROV mostra, em 10 e 15 anos,
que existe uma regio tima de maior ROV, quando a Qv est abaixo do ponto central (100
t/dia) para qualquer Kh (500 (-1) - 2000mD (+1)). O reservatrio mais espesso (30m) mostrou
maiores ROV no tempo.

leo (FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros porosidade (I) e a vazo
de vapor, para trs diferentes datas de produo 5, 10 e 15 anos. Os parmetros de
reservatrio foram mantidos no ponto central exceto pela zona de leo que foi deixada em 15
m.
79
ROV 5 anos
FR 5 anos
I
Qv
I
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
I
Qv
FR 15 anos
Qv
ROV 15 anos
Qv
I
Qv
Figura 5-23: FR e ROV em 5, 10 e 15 anos de produo para a interao entre a vazo de

injeo (Qv) e a porosidade (I) Modelo com aqfero de fundo.

aumenta com o incremento da vazo de injeo de vapor (Qv) e com a diminuio da
porosidade efetiva do reservatrio (I). Este mesmo comportamento foi observado em 5, 10 e
80
15 anos de produo. A mesma tendncia foi encontrada no sistema sem aqfero de fundo. O
volume de leo original ou leo in place varia com a porosidade. Neste caso o reservatrio
com 0,15 de porosidade efetiva (I) possui 81289 m3 de leo original e o reservatrio com 0,3
de porosidade tem 162580 m3 de leo original. Em 5 anos o fator de recuperao pode chegar
a 22%, em 10 anos a 35% e em 15 anos a 40%.
resposta favorecida nos primeiros 5 anos quando a vazo de vapor (Qv) est entre mdia baixa (50-100 t/dia) e a porosidade (I) alta (0,35 (+1)), mostrando que altas porosidades
favorecem a relao leo-vapor. A superfcie de resposta mostra que a ROV pode ser mantida
acima de 0,1 m3/t, injetando vazes de vapor entre 50-100 t/dia em um perodo de produo
de 5 anos, e aps este perodo a ROV est abaixo de 0,1 m3/t. A partir de 10 anos de produo
a regio tima de alta ROV est bem definida, para vazes de injeo mdias (100 t/dia (0)).
A baixa ROV se deve ao fato do sistema em estudo ser um reservatrio de 15 m de espessura,
a ROV aumenta quando a espessura de reservatrio maior nas mesmas condies de
reservatrio e este comportamento pode ser observado na Tabela 5-12 .
A Tabela 5-12 mostra os resultados obtidos das simulaes para o reservatrio de 15

m e a Tabela 5-13 para o de 30 m de espessura da zona de leo. Nestas tabelas se mostram os
valores dos atributos de reservatrio, a quantidade de vapor injetada, o volume original de
leo, e o fator de recuperao em 15 anos de produo. O fator de recuperao aumenta com o
incremento da quantidade de vapor injetado e a razo leo/vapor diminui com o aumento da
injeo de vapor. O comportamento do fator de recuperao e da ROV foi o mesmo que o
encontrado no sistema sem aqfero. A ROV aumenta com o incremento da espessura do
reservatrio nas mesmas condies de reservatrio.
81
Tabela 5-12: Fator de recuperao de leo aps 5, 10 e 15 anos de produo para as

simulaes realizadas no modelo com aqfero - Parmetros de reservatrio e vazo de
injeo de vapor. Espessura do reservatrio de 15m.
Exp
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
hleo, Kh,
Mkv
m
mD (Kh/Kv)
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Qvapor,
(t/dia)
VOIP
m3 std
VPinj
15anos
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
FR15a
Aps
15a
23,7
38,1
41,0
20,0
29,8
32,2
18,7
34,5
35,6
16,2
29,1
30,0
22,1
42,4
44,3
19,5
38,0
39,1
18,7
38,6
39,4
16,4
35,1
35,8
ROV
15anos
0,0401
0,0330
0,0111
0,0709
0,0541
0,0321
0,0343
0,0179
0,0063
0,0593
0,0353
0,0164
0,0315
0,0291
0,0047
0,0611
0,0416
0,0121
0,0290
0,0203
0,0021
0,0675
0,0335
0,0071
82
realizadas no modelo com aqfero - Parmetros de reservatrio e vazo de injeo de vapor.
Espessura do reservatrio de 30m.
hleo, Kh,
Mkv
Exp
m
mD (Kh/Kv)
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Qvapor,
(t/dia)
VOIP
m3 std
VPinj
15anos
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
1,6
3,2
4,8
0,8
1,6
2,4
1,6
3,2
4,8
0,8
1,6
2,4
1,6
3,2
4,8
0,8
1,6
2,4
1,6
3,2
4,8
0,8
1,6
2,4
FR15a
Aps
15a
13,7
24,7
24,8
10,9
17,7
6,9
11,0
24,9
33,8
9,6
21,8
29,0
15,6
28,9
41,2
13,8
26,2
36,2
10,3
24,2
35,6
8,9
22,2
32,6
ROV
15anos
0,0760
0,0777
0,0583
0,1229
0,1179
0,0320
0,0388
0,0787
0,0176
0,0689
0,1523
0,0344
0,0445
0,0574
0,0178
0,0925
0,1303
0,0302
0,0388
0,0936
0,0045
0,0688
0,1867
0,0219
83
5.2.3 Sistema 3: Reservatrio com capa de gs

Os parmetros estudados no modelo com capa de gs so mostrados na Tabela 5-14.
O vapor no foi considerado na primeira parte do estudo nos diagramas de Pareto, isto para
observar a influncia dos parmetros de reservatrio sem a influncia do vapor. A anlise
incluindo a vazo de injeo foi realizada na seo seguinte.
Tabela 5-14: Parmetros analisados no modelo com capa de gs na otimizao do vapor

Parmetros
Espessura da capa de gs, hgas (m)
Permeabilidade horizontal, Kh (mD)
Relao de permeabilidade horizontal
vertical, Mkv
Porosidade, I
Vazo de injeo de vapor, Qvapor
Mnimo
(-1)
5
500
Central Mximo
(0)
(+1)
20
2000
0,05
0,50
0,15
50
0,30
150
100
A Figura 5-24 mostra o diagrama de Pareto dos efeitos padronizados, para trs datas
diferentes: 5, 10 e 15 anos. Pode ser observado que at 10 anos de produo a espessura da
zona de gs (hgs) no se mostra significativa no fator de recuperao de leo (FR). Somente
no final da recuperao (15 anos) foi que se mostrou significativa. A relao da
permeabilidade vertical e horizontal (MKv) no foi significativa nos 15 anos de produo,
mas sua interao com a permeabilidade horizontal (Kh) do reservatrio foi, como nos casos
anteriores, importantes para o sistema. A permeabilidade horizontal (Kh) e a porosidade (I) se
mostraram significativos nos 15 anos de produo do sistema. A interao entre a porosidade
e a permeabilidade horizontal tambm se mostrou significativa.
84
Varivel: FR 5 anos
(3) I
-47.5581
(1)Kh
29.62371
1-2
-25.9408
1-3
-4.32346
2-4
2.722179
(2)Mkv
2.241794
3-4
-2.24179
2-3
-1.92154
(4)hgas
.6405126
1-4
.3202563
p=.05
Varivel: FR 10 anos
(3)I
-37.3862
(1)Kh
23.34357
1-2
-12.8876
1-3
-3.76901
2-3
1.519764
2-4
-1.15502
(2)Mkv
.9118583
3-4
-.911858
(4)hgas
-.547115
1-4
.1215811
p=.05
Varivel: FR 15 anos
(3)I
-58.2573
(1)Kh
52.55821
1-2
-20.1729
(4)hgas
-7.59878
2-4
-5.4277
1-3
-5.4277
3-4
2-3
(2)Mkv
1-4
2.985234
1.809233
.8141546
-.361847
p=.05
Figura 5-24: Diagrama de Pareto em 5, 10 e 15 anos para o Fator de recuperao do leo em

um modelo com capa de gs.
85
A Tabela 5-15 mostra o fator de recuperao de leo em 15 anos de produo, para as

simulaes realizadas do sistema com capa de gs, ordenadas em forma decrescente no fator
de recuperao. Nesta tabela tambm podem ser observados os fatores modificados, os
valores de volume original de leo (VOIP) e o volume poroso injetado em 15 anos (Vpinj).
Pode ser observado que a mxima recuperao de leo de 77,7% acontece quando Kh=2000
mD, MKv=0,05, I=0,15 e hgs=5m (Exp 2). Uma recuperao de 59,4% pode ser encontrada
quando Kh=2000 mD, MKv=0,05, I=0,30 e hgs=5m (Exp 6). Uma recuperao baixa de
40,6% encontrada quando Kh=500 mD, Mkv=0,05, I=0,3 e hgs=5m (Exp 5). A espessura
da capa de gs influencia em pouca proporo a recuperao de leo em 15 anos, e isto pode
ser mais facilmente observado quando se comparam simulaes com mudanas somente na
espessura da zona de gs, como por exemplo, a mxima (Exp 2 e Exp 10) ou mnima
recuperao (Exp 5 e Exp 13).
realizadas no modelo com capa de gs.
Exp
2
10
4
12
3
14
6
11
1
8
9
16
7
15
5
13
Kh
(mD)
2000
2000
2000
2000
500
2000
2000
500
500
2000
500
2000
500
500
500
500
MKv
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,5
0,05
0,5
0,05
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,15
0,15
0,3
0,15
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
hgs
(m)
5
20
5
20
5
20
5
20
5
5
20
20
5
20
5
20
VOIP
Vpinj
111770
113080
111770
113080
111770
226160
223540
113080
111770
223540
113080
226160
223540
226160
223540
226160
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
2,6
2,6
5,2
5,2
2,6
5,2
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
FR
15 anos (%)
77,7
76,9
74,2
69,4
63,1
59,7
59,4
58,9
57,0
56,1
55,1
52,6
48,2
46,3
40,6
40,6
86
A Figura 5-25 mostra as superfcies de resposta para a funo objetivo, neste caso, o
fator de recuperao de leo (FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros
espessura de capa de gs (hgs) e vazo de vapor (Qv), para trs diferentes datas de produo
5, 10 e 15 anos. Os parmetros de reservatrio foram mantidos em um ponto central. Nesta
figura se observa que o fator de recuperao de leo no intervalo estudado aumenta com o
incremento da vazo de injeo de vapor e praticamente permanece constante com o aumento
da espessura da capa de gs. Este mesmo comportamento pode ser observado em 5, 10 e 15
em 15 anos a 70%.
Analisando a razo leo/vapor (ROV) neste sistema pode ser observado que, nos
primeiros 5 anos de produo, a superfcie de resposta mostra que a regio tima de ROV
obtida quando se injeta vazes de vapor entre 100-150 t/dia ((0) - (+1)). Em 10 anos de
produo a regio tima acontece quando se injeta vapor em quantidades entre 50-100 t/dia
((0) (-1)) para praticamente qualquer espessura da capa de gs. Em 15 anos de produo a
regio tima do sistema se encontra injetando baixas quantidades de vapor (50 t/dia (-1)).
Pode ser observado que possvel manter, durante todo o tempo de produo, a ROV acima
de 0,1 m3/t quando se trabalha a vazo de vapor na regio de mxima resposta do sistema.
87
FR 5 anos
hgs
ROV 5 anos
Qv
hgs
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
hgs
Qv
FR 15 anos
hgs
Qv
ROV 15 anos
hgs
hgs
Qv
Qv
Figura 5-25: FR e ROV aps 5, 10 e 15 anos de produo- Interao entre a capa de gs e a

vazo de vapor (Qv).
A Figura 5-26 mostra as superfcies de resposta para o fator de recuperao de leo

(FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros permeabilidade horizontal (Kh)
e vazo de vapor (Qv), para trs diferentes datas de produo 5, 10 e 15 anos. Os parmetros
de reservatrio foram mantidos em um ponto central.
88
FR 5 anos
ROV 5 anos
Kh
Kh
Qv
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
Kh
Qv
Kh
Qv
ROV 15 anos
FR 15 anos
Kh
Qv
Kh
Qv
Figura 5-26: FR e ROV aps 5, 10 e 15 anos de produo- Interao entre a permeabilidade

horizontal (Kh) e a vazo de vapor (Qv).
Nesta Figura 5-26 se observa que o fator de recuperao de leo aumenta com o
incremento da vazo de injeo de vapor (Qv) e com o aumento da permeabilidade horizontal
(Kh), no intervalo estudado. Este mesmo comportamento pode ser observado em 5, 10 e 15
89
em 15 anos a 80%. Pode ser observado que a inclinao da superfcie de resposta menor
medida que vai passando o tempo, isto , quando o reservatrio est depletando a produo
acumulada de leo j comea a manter-se estvel ou diminuir.
Analisando a razo leo/vapor (ROV) na Figura 5-26 pode ser observado que, nos
primeiros 5 anos de produo a superfcie tima de resposta para a ROV pode ser obtida no
caso de se injetar vazes de vapor entre 100-150 t/dia ((0) (+1)) no caso de ter um sistema
com alta permeabilidade (2000 mD). Em 10 anos de produo a regio tima acontece quando
se injeta entre 50-100 t/dia ((-1) (0)) de vapor, para praticamente qualquer permeabilidade
horizontal do reservatrio, e em 15 anos de produo a regio tima do sistema se encontra
injetando baixas quantidades de vapor tambm para praticamente qualquer permeabilidade
horizontal do reservatrio. A ROV pode ser mantida acima de 0,1 m3/t quando se trabalha a
vazo de vapor na regio de mxima resposta do sistema.

(FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros porosidade (I) e vazo de
vapor (Qv), para trs diferentes datas de produo 5, 10 e 15 anos. Os parmetros de
reservatrio foram mantidos em um ponto central.
90
FR 5 anos
ROV 5 anos
I
Qv
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
I
Qv
Qv
ROV 15 anos
FR 15 anos
I
Qv
Qv
Figura 5-27: FR e ROV aps 5, 10 e 15 anos de produo - Interao entre a porosidade (I) e
a vazo de vapor (Qv).
incremento da vazo de injeo de vapor (Qv) e com a diminuio da porosidade (I), no
intervalo estudado, este mesmo comportamento pode ser observado em 5, 10 e 15 anos de
produo. Em 5 anos o fator de recuperao pode chegar a 35%, em 10 anos a 60% e em 15
91
anos a 70%, pode ser observado que a inclinao da superfcie de resposta menor medida
que vai passando o tempo, isto quando o reservatrio est depletando a produo acumulada
de leo j comea a manter-se estvel ou diminuir.
Analisando a razo leo/vapor (ROV) da Figura 5-27 pode ser observado que, nos
primeiros 5 anos de produo a superfcie tima de resposta para a ROV pode ser obtida no
caso de se injetar vazes de vapor de aproximadamente de 100 t/dia em um sistema com alta
porosidade (30%). Um reservatrio mais poroso, neste estudo, permitiu uma maior vazo de
produo de leo (injetando a mesma quantidade de vapor) que um reservatrio menos
poroso, permitindo assim maiores razes entre o leo e o vapor injetado. Em 10 anos de
produo a regio tima acontece quando se injetam vazes de vapor entre 50-100 t/dia ((0) (-1)), para praticamente qualquer porosidade do reservatrio (15%-30% (-1) (+1)). Em 15
anos de produo a regio tima do sistema se encontra injetando quantidades de vapor entre
50-100 t/dia ((0) - (-1)), para altas porosidades do reservatrio (30% (+1)). Neste caso a ROV
tambm pode ser mantida acima de 0,1 m3/t quando se trabalha a vazo de vapor na regio de
mxima resposta do sistema.
A Tabela 5-16 mostra os resultados obtidos das simulaes para o reservatrio de 5m

de espessura da capa de gs e a Tabela 5-17 para o reservatrio com 20 m de espessura da
capa de gs. Nestas tabelas se observam os valores dos atributos de reservatrio, a quantidade
de vapor injetada (Qv), o volume original de leo (VOIP), o volume poroso injetado (VPinj),
a razo leo/vapor (ROV) e o fator de recuperao (FR) para 15 anos de produo. Pode ser
observado um aumento do fator de recuperao com o aumento da quantidade de vapor
injetado e uma diminuio da razo leo/vapor com o aumento da injeo de vapor e o
volume poroso injetado aumenta com a quantidade de vapor, isto no final da produo (15
anos). O comportamento do fator de recuperao e da ROV foi o mesmo que o encontrado
nos sistemas sem aqfero e com aqfero, para o mesmo perodo de estudo.
92
Tabela 5-16: Simulaes realizadas no modelo com capa de gs na otimizao do vaporEspessura da capa de gs 5m
Exp
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
hgs
(m)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Kh
(mD)
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
Mkv
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
Qv
(t/dia)
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
VOIP Vpinj ROV

FR
(m3 std) 15 anos 15anos 15anos
111770
2,5
0,138
35,4
111770
4,9
0,081
57,0
111770
7,4
0,052
63,4
223540
1,2
0,203
23,6
223540
2,5
0,157
40,6
223540
3,7
0,095
48,7
111770
2,5
0,136
33,1
111770
4,9
0,073
63,2
111770
7,4
0,033
70,6
223540
1,2
0,169
22,2
223540
2,5
0,164
48,1
223540
3,7
0,081
59,1
111770
2,5
0,156
41,0
111770
4,9
0,065
77,7
111770
7,4
0,035
86,3
223540
1,2
0,196
27,8
223540
2,5
0,216
59,5
223540
3,7
0,059
74,5
111770
2,5
0,143
36,1
111770
4,9
0,063
74,2
111770
7,4
0,038
84,6
223540
1,2
0,192
23,5
223540
2,5
0,230
56,1
223540
3,7
0,053
73,8
93
Tabela 5-17: Simulaes realizadas no modelo com capa de gs na otimizao do vaporEspessura da capa de gs 20 m.
Exp
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
hgs
(m)
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Kh
(mD)
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
Mkv
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
Qv
(t/dia)
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
VOIP Vpinj ROV

FR
(m3 std) 15 anos 15anos 15anos
113080
2,4
0,153
37,5
113080
4,8
0,062
59,3
113080
7,3
0,051
61,7
226160
1,2
0,222
23,9
226160
2,4
0,161
40,6
226160
3,6
0,090
47,9
113080
2,4
0,145
36,6
113080
4,8
0,059
58,9
113080
7,3
0,039
65,5
226160
1,2
0,186
24,1
226160
2,4
0,133
46,3
226160
3,6
0,067
53,4
113080
2,4
0,177
45,5
113080
4,8
0,051
77,0
113080
7,3
0,029
83,9
226160
1,2
0,226
29,7
226160
2,4
0,215
59,8
226160
3,6
0,061
73,7
113080
2,4
0,143
38,5
113080
4,8
0,059
69,4
113080
7,3
0,040
77,7
226160
1,2
0,196
25,0
226160
2,4
0,208
52,7
226160
3,6
0,062
65,6
94
5.2.4 Resumo da anlise de sensibilidade

Nesta seo mostrado um resumo de como influenciam as variveis de incerteza do
reservatrio no fator de recuperao de leo, para os diferentes modelos estudados. O resumo
pode ser visualizado na Tabela 5-18. Esta analise qualitativa baseada nos diagrama de
Pareto dos sistemas analisados, s valida no intervalo de estudo de cada um dos parmetros
analisados para o processo SAGD.
Tabela 5-18: Influncia das variveis de incerteza do reservatrio no fator de recuperao de
leo.
Tempo
(anos)
5
Modelo
sem
aqfero
10
15
5
Modelo
com
aqfero
10
15
Modelo
com
capa de
gs
Swr
Krwro
Kh
Mkv
hleo
Baixa
(-)
Baixa
(-)
Baixa
(-)
Mdia
(-)
Mdia
(-)
Mdia
(-)
Mdia
(-)
Mdia
(-)
baixa
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Baixa
(-)
Baixa
(-)
Baixa
(-)
Mdia
(-)
Mdia
(-)
Baixa
(-)
Baixa
(+)
Baixa
(+)
Baixa
(+)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
5
10
15
hgs
Baixa
(+)
Baixa
(-)
Mdia
(-)
Legenda:
Alta: significa que influenciou significativamente no FR.
Mdia: significa que influenciou significativamente no FR, mas em menor proporo
que as outras variveis.

Baixa: significa que no influenciou significativamente no FR.
Um valor positivo indica um incremento da funo objetivo com o aumento da
varivel, o contrrio vlido.
95
5.3 Anlise dos parmetros operacionais relativos ao vapor

5.3.1 Estudo de sensibilidade
Foi realizada uma anlise da influncia dos parmetros operacionais relativos ao vapor
no processo de drenagem gravitacional com injeo de vapor, ou processo SAGD. Os
atributos de reservatrio foram mantidos constantes como no modelo base (espessura da zona
de leo de 20 m). Foi analisada a sensibilidade das variveis: a vazo de injeo de vapor, a
qualidade do vapor, e a temperatura de injeo do vapor, no fator de recuperao de leo e na
razo leo-vapor. A qualidade do vapor foi analisada devido futura disponibilidade de vapor
superaquecido em uma das reas da Bacia Potiguar que vai ser gerado pela Termoau previsto
para o inicio do ano 2009. A Tabela 5-19 mostra o intervalo de estudo dos parmetros
operacionais.
Tabela 5-19: Parmetros operacionais
Vazo de injeo do vapor, Qv (t/dia)

Qualidade do vapor, Xv
Presso de injeo, Pinj x 10-6 (Pa)
T (qC)
Mnimo
(-1)
50
0,3
3,90
249
Ponto Central
(0)
100
0,5
7,20
288
Mximo
(+1)
150
0,8
17,2
527
A Figura 5-28 mostra o diagrama de Pareto para os parmetros operacionais

estudados, isto para trs diferentes datas de produo, 5, 10 e 15 anos. Esta figura mostra que
todas as variveis estudadas foram significativas linearmente em forma individual e que a
injeo de vapor afeta quadraticamente o fator de recuperao no perodo completo de
produo (5, 10 e 15 anos). A interao dos parmetros foi significativa linearmente para
todos os parmetros. O diagrama de Pareto mostra uma significncia estatstica muito maior
para o vapor quando comparada aos outros parmetros estudados.
96
Varivel: FR 5anos
(1) Qv (L)
(2) Xv (L)
(3) T (L)
Qv (Q)
2L-3L
1Q-2L
1Q-3L
1L-2L
T (Q)
1L-3L
1L-2Q
1L-3Q
1Q-2Q
1Q-3Q
2L-3Q
2Q-3L
2Q-3Q
Xv (Q)
123.0766
26.9542
23.81667
22.64314
-11.8773
6.958229
6.151478
-3.668
-3.04653
-2.96933
1.916034
1.916034
-1.33911
-1.33911
1.210127
-.806751
-.465778
-.082339
p=.05
Varivel: FR 10anos
(1) Qv (L)
Qv (Q)
(2) Xv (L)
(3) T (L)
1Q-2L
1Q-3L
2L-3L
1L-2L
1L-3L
1L-3Q
1L-2Q
1Q-3Q
T (Q)
1Q-2Q
2L-3Q
Xv (Q)
2Q-3Q
2Q-3L
44.26986
13.8547
7.383708
6.444552
4.877578
4.236394
-3.88697
-3.76798
-3.2127
1.259469
1.122072
-.991574
-.617011
-.515619
.4121897
.2243677
-.158652
-.091598
p=.05
Varivel: FR 15anos
(1) Qv (L)
Qv (Q)
1L-2L
1L-3L
2L-3L
(2) Xv (L)
(3) T (L)
1Q-2Q
1L-3Q
Xv (Q)
1Q-3Q
1L-2Q
1Q-3L
1Q-2L
2L-3Q
Temp (Q)
2Q-3L
2Q-3Q
41.91059
14.78263
-5.8477
-5.12956
-3.28292
3.266848
2.736334
1.652858
1.34257
1.047842
.9347195
.9279529
.552823
.5330794
.3553862
.3224129
-.276412
.1823843
p=.05
Figura 5-28: Diagrama de Pareto- Parmetros operacionais- Fator de recuperao aps 5, 10 e

15 anos de produo.
97

(FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros: qualidade do vapor (Xv) e
vazo de injeo de vapor (Qv), para trs diferentes datas de produo 5, 10 e 15 anos. Os
outros parmetros foram mantidos no ponto central. Nesta figura se observa que o fator de
recuperao do leo aumenta com o incremento da vazo de injeo de vapor, e com o
incremento da qualidade do vapor (Xv) nos primeiros 10 anos de produo, Em 15 anos de
produo pode ser observado que a mxima recuperao de leo se obtm quando a qualidade
do vapor est na regio central. Em 5 anos o fator de recuperao pode chegar a 18%, em 10
anos a 30% e em 15 anos a 35%.
primeiros 5 anos de produo a superfcie tima de resposta para a ROV pode ser obtida
quando se injeta vazes de vapor entre 50-100 t/dia ((0) - (-1)) para uma regio bastante
ampla da qualidade do vapor (Xv). Em 10 anos de produo a regio tima, para ter a maior
razo leo/vapor, acontece quando se injetam vazes de vapor entre 50-100 t/dia ((0) (-1)), e
a qualidade do vapor (Xv) se mantm alta (0,8). Em 15 anos de produo a regio tima do
sistema se encontra injetando vapor em quantidades baixas (50 t/dia (-1)), com uma qualidade
do vapor tambm que pode ser mdia-alta (Xv=0,5-0,8 (0) (+1)). As superfcies de resposta
mostram que possvel manter a ROV acima de 0,1 m3/t quando se trabalha a vazo e a
qualidade do vapor na regio de mxima resposta do sistema.
98
FR 5 anos
ROV 5 anos
Xv
Qv
Xv
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
Xv
Xv
Qv
Qv
ROV 15 anos
FR 15 anos
Xv
Qv
Xv
Qv
Figura 5-29: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a qualidade do vapor (Xv) e a vazo de vapor (Qv).

(FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros: temperatura do vapor (T) e
vazo de injeo de vapor (Qv), para trs diferentes datas de produo 5, 10 e 15 anos. Os
outros parmetros foram mantidos no ponto central.
99
ROV 5 anos
FR 5 anos
T
Qv
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
T
Qv
T
Qv
FR 15 anos
ROV 15 anos
T
Qv
T
Qv
Figura 5-30: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a temperatura do vapor (T) e a vazo de vapor (Qv).
incremento da vazo de injeo de vapor e com o incremento da temperatura do vapor nos
primeiros 10 anos de produo. Em 15 anos de produo pode ser observado que a mxima
recuperao de leo se obtm quando a vazo de vapor mdia alta (100-150 t/dia (0)
100
(+1)), praticamente independente da temperatura do vapor (no intervalo estudado). Em 5 anos

o fator de recuperao pode chegar a 18%, em 10 anos a 30% e em 15 anos a 35%. Ao
comparar estes resultados com a interao entre a qualidade do vapor a vazo de injeo pode
ser observar que o parmetro que mais afeta a recuperao no processo SAGD a vazo de
vapor (Qv).
primeiros 5 anos de produo a regio tima de resposta para a ROV pode ser obtida quando
se injeta vazes de vapor entre 50-100 t/dia ((-1) (0)) para uma regio ampla da temperatura
do vapor. Em 10 anos de produo a regio tima, para obter a maior razo leo/vapor,
acontece quando se injeta vazes de vapor entre 50-100 t/dia ((-1) (0)), e a temperatura do
vapor se mantm mdia - alta (288-527 qC (0) (+1)). Em 15 anos de produo a regio
tima do sistema se encontra injetando vapor em quantidades baixas (50 t/dia (-1)), e uma
temperatura do vapor alta (527 qC (+1)). Pode ser observado que possvel manter, durante
todo o perodo de produo, a ROV acima de 0,1 m3/t quando se trabalha a vazo e a
temperatura do vapor na regio de mxima resposta do sistema.

(FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros: temperatura do vapor (T) e
qualidade do vapor (Xv), para trs diferentes datas de produo 5, 10 e 15 anos. Os outros
parmetros foram mantidos no ponto central.
incremento da temperatura do vapor, e com o incremento da qualidade do vapor nos primeiros
10 anos de produo. Em 15 anos de produo pode ser observado que a mxima recuperao
de leo se obtm quando a temperatura mdia - alta (288-527 qC (0) (+1)) e a qualidade
do vapor (Xv) se encontra entre 0,5-0,8 ((0) (+1). Em 5 anos o fator de recuperao pode
chegar a 17%, em 10 anos a 30% e em 15 anos a 35%.
primeiros 5 anos de produo a regio tima de resposta para a ROV pode ser obtida quando a
temperatura (665qF (+1)) e a qualidade do vapor (0,8 (+1)) so altas. Em 10 anos de produo
a regio tima, para obter a maior razo leo/vapor, acontece praticamente em toda a regio
101
de trabalho tanto para a temperatura do vapor como para a qualidade de vapor, e em 15 anos
de produo a regio tima do sistema se encontra para baixas temperaturas (249 qC (-1) e
qualidade do vapor (50 t/dia (-1). Pode ser observado que possvel manter, durante todo o
tempo de produo, a ROV acima de 0,1 m3/t quando se trabalha as variveis temperatura (T)
e qualidade do vapor (Xv) na regio de mxima resposta da razo leo/vapor.
102
FR 5 anos
ROV 5 anos
T
Xv
FR 10 anos
Xv
ROV 10 anos
T
T
Xv
ROV 15 anos
FR 15 anos
Xv
Xv
Xv
Figura 5-31: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a temperatura do vapor (T) e a qualidade do vapor (Xv).
A anlise dos parmetros operacionais permite ter uma idia de quais as variveis que
podem ser alteradas no processo para melhorar a recuperao do leo permitindo maiores
relaes leo-vapor. Por exemplo, se em campo se tem disposio dois tipos diferentes de
103
vapor saturado, pode ser uma alternativa mudar a qualidade de vapor para melhorar a
recuperao de leo e manter alta a relao leo-vapor.
5.3.2 Otimizao do vapor

O estudo da vazo de injeo de vapor foi realizado fixando os parmetros de
reservatrio de acordo com o modelo base. Foi analisada a influncia da vazo de injeo de
vapor no processo SAGD, considerando o leo recuperado (FR) e o valor presente lquido
(VPL). A vazo de injeo foi incrementada desde 0 at 250 t/dia. Para o modelo proposto a
produo de lquido total, no processo, foi limitada a um mximo de 20% acima da vazo de
injeo, isto , se injetado 100 t/dia de vapor produzido no mximo 120 m3/dia de lquido
total (leo + gua).
A Figura 5-32 mostra a produo acumulada de leo (Np) no tempo para diferentes
vazes de injeo de vapor, isto para um reservatrio de 30 m de espessura ( mostrado para
este reservatrio devido a que a queda na produo se observa melhor neste sistema). Pode ser
observado que a Np aumenta com o incremento da vazo de vapor (Qv), mas chega a um
limite mximo no ano 13. A figura mostra que aps treze anos de produo a Np no aumenta
quando a vazo de vapor incrementa acima de 150 t/dia.
104
Figura 5-32: Produo acumulada de leo no tempo-Espessura da zona de leo 30 m Diferentes vazes de injeo de vapor.
O aumento da injeo de vapor permite um aumento na produo de leo inicial

obtendo maiores Np, mas o reservatrio se depleta mais rapidamente e o declnio da vazo de
leo comea antes e cai mais rapidamente, no permitindo um aumento da Np no final do
perodo de produo, apesar do aumento da injeo de vapor. Encontrou-se ento que existe
um limite mximo da injeo de vapor que otimiza a produo acumulada de leo e, em
conseqncia, a frao de leo recuperada, neste caso 150 t/dia.
Os estudos j divulgados neste trabalho, em captulos anteriores, mostram que para 150
t/dia, a razo leo vapor no sistema pode ser menor que 0,1 m3/t, para os trs sistemas de
diferentes espessuras de leo (15, 20 e 30 m), portanto no necessariamente rentvel
produzir mais leo injetando mais vapor at o limite do reservatrio.
A recuperao mxima do leo no pode ser sozinha um parmetro para otimizar o

vapor, j que quando se aumenta a demanda do vapor e o incremento da produo acumulada
no acompanha o aumento do custo ligado injeo, pode acontecer uma diminuio na
rentabilidade do mtodo. Devido a isto, existe a necessidade de uma anlise atravs de uma
varivel que dependa da quantidade de vapor requerido e do leo produzido no processo.
105
5.3.2.1 Anlise tcnico - econmica
Para realizar a anlise tcnicoeconmica se utilizou o valor presente lquido (VPL)

que foi calculado segundo a Eq. (2.21) mostrada no Captulo 2. necessrio lembrar que o
VPL considera somente os gastos com consumo de vapor e de produo de lquidos. A VPL
funo da produo acumulada de leo, do preo do barril de petrleo (US$/bbl), da taxa de
desconto (juro anual), da relao de custo do vapor e do leo, e por ltimo, do fator de
produo lquido, este ltimo representa uma relao entre o leo produzido ganho e o leo
gasto na produo. Por exemplo, se o custo de produo 25% (0,25) do leo total produzido,
ento o fator de produo lquido : Fp = 1-0,25 = 0,75.
Em primeira instncia foi realizada uma anlise da influncia de cada um destes

parmetros no valor presente lquido (VPL) atravs de um planejamento com ponto central
com trs nveis (34 = 81 simulaes). Neste modelo se utilizou um reservatrio de 20 m de
espessura com uma injeo de 100 t/dia de vapor. Este estudo visa analisar a sensibilidade
destes parmetros no VPL e verificar qual a varivel ou interao que mais influencia na Eq
(2.21). Na Tabela 5-20 se mostra o intervalo dos parmetros de VPL estudados.
Tabela 5-20: Intervalo dos parmetros de VPL analisados

Fp
Xleo
(US$/bbl):
k
C1
Mnimo
0,5
Central
0,75
Mximo
1,0
10,00
30,00
60,00
0,10
0,075
0,15
0,125
0,20
0,150
Na Figura 5-33 pode ser observado o diagrama de Pareto que mostra a significncia de
cada uma das variveis da Eq. (2.21), na funo objetivo que neste caso o VPL em 5, 10 e
15 anos. Pode ser visualizado que para o VPL em 5, 10 e 15 anos o custo de produo lquido
do leo (Fp) a varivel mais importante e que tem mais peso na equao (2.21).
106
VPL 5 anos (M$)
(1) Fp (L)
1Lby4L
(4) Preo (L)
3Lby4L
(3) C1 (L)
1Lby2L
2Lby3L
2Lby4L
(2) k (L)
k (Q)
C1(Q)
Preo (Q)
1Lby3L
Fp(Q)
128.9178
75.93452
74.54389
-41.6336
-35.4286
-11.3567
6.533074
-5.99297
-4.70727
-.453624
0
-0
0.
0.
p=.05
Efeito estimado (Valor absoluto)
VPL 10 anos (M$)

(1) Fp (L)
1Lby4L
(4) Preo (L)
3Lby4L
(3) C1 (L)
1Lby2L
2Lby3L
2Lby4L
(2) k (L)
k (Q)
C1(Q)
Preo (Q)
1Lby3L
Fp(Q)
80.2862
47.28978
34.75212
-28.3265
-24.1048
-10.8597
7.155705
-2.98697
-2.32686
-.248396
-0
0
0.
0.
p=.05
VPL 15 anos (M$)

(1) Fp (L)
1Lby4L
3Lby4L
(4) Preo (L)
(3) C1 (L)
1Lby2L
2Lby3L
(2) k (L)
2Lby4L
k (Q)
C1(Q)
Preo (Q)
1Lby3L
Fp(Q)
63.399
37.34315
-23.5105
21.88458
-20.0066
-10.4596
7.548836
-.919273
-.893488
.1836882
0
-0
0.
0.
p=.05
Figura 5-33: Diagrama de pareto para o VPL em 5, 10 e 15 anos de produo.

107
Para o reservatrio de 20 m de espessura foi realizado um estudo da influncia das

variveis Fp, Xleo, C1, k, na otimizao do vapor. As simulaes foram realizadas para
diferentes injees de vapor no intervalo 0-175 t/dia, a produo mxima de lquidos
considerada no sistema foi de 20% acima do vapor injetado. Todas as variveis foram
analisadas em forma independente.
No trabalho foi considerando o processo pode ser rentvel quando o VPL maior
que 0.
A Figura 5-34 mostra o VPL (M$ ou US$ x 10-3) no tempo para diferentes vazes de
injeo, quando variado o Fp, o resto das variveis foi mantido constante. Um fator de
produo lquido (Fp) com valor igual a 1 representa um caso ideal, no qual, o custo de
produo zero e todo o leo produzido considerado como ganho. O mnimo caso
considerado foi de Fp=0,5, o que significa que produzir o leo custa 50% da produo total de
leo.
Fp=1
3000
Fp=0.85
2000
1500
2000
VPL (M$)
VPL (M$)
2500
1500
1000
500
1000
500
0
-500
-1000
0
5
10
tempo (anos)
15
15
Fp=0.5
1000
1000
500
0
VPL (M$)
VPL (M$)
Fp=0.75
10
tempo (anos)
-1000
-500
-2000
-1000
-3000
-4000
-1500
0
10
15
0t/dia
100 t/dia
10
15
tempo (anos)
tempo (anos)
25 t/dia
125 t/dia
50 t/dia
150 t/dia
75 t/dia
175 t/dia
Figura 5-34: VPL em funo do tempo - Variao do custo de produo do leo (Fp).
108
Nesta Figura 5-34 pode ser observado que o Fp influencia no VPL, neste caso um custo
de produo lquido maior equivale a um ganho menor em dinheiro. O VPL pode ser negativo
para a mesma injeo de vapor quando se varia o Fp. A figura mostra que existe uma vazo
tima de injeo segundo este parmetro.
Para Fp=1 (condio ideal na qual no se tem custo de produo) a vazo tima de
injeo corresponde a 125 t/dia, quando o Fp=0,75 (custa 25% do valor do leo produz-lo) a
vazo de injeo tima durante o perodo de produo de 100 t/dia. No caso do Fp=0,5
(metade do custo de venda do leo), se observa que o processo de injeo (para um
reservatrio de 20 m de espessura) pode no ser rentvel durante o perodo de produo,
sendo mais rentvel explorar o reservatrio sem injeo de vapor (0 t/dia de vapor). Para um
Fp=0,5 todos os sistemas (15, 20 e 30m de zona de leo) se mostraram mais rentveis quando
no era injetado vapor (0 t/dia de vapor), isto com as variveis anteriores fixas nos valores
predeterminados.
A otimizao mostra que o Fp influencia no valor timo de vapor injetado.

A Figura 5-35 mostra o valor presente lquido (VPL em MUS$ ou US$ x10-3) no
tempo para diferentes vazes de injeo, quando variada a relao de custo entre o vapor e o
leo (C1), o resto das variveis foram mantidas constantes. As figuras mostram uma curva
tima de vazo de injeo de 125 t/dia, para um valor de C1= 0,075, uma vazo de 100 t/dia
para C1= 0,100, uma vazo entre 50-75 t/dia para C1= 0,125 e uma vazo de injeo de 25
t/dia para C1= 0,150, porm para este ltimo valor a partir do oitavo ano de produo o VPL
negativo.
109
C1=0.075
C1=0.100
1000
500
1500
VPL (M$)
VPL (M$)
2000
1000
500
0
-500
-1000
-1500
0
0
10
tempo (anos)
15
C1=0.125
VPL (M$)
VPL (M$)
500
-500
-1500
-2500
-3500
5
10
tempo (anos)
0t/dia
100 t/dia
15
C1=0.150
1500
10
tempo (anos)
15
25 t/dia
125 t/dia
1000
0
-1000
-2000
-3000
-4000
-5000
-6000
0
50 t/dia
150 t/dia
10
tempo (anos)
15
75 t/dia
175 t/dia
Figura 5-35: VPL em funo do tempo - Variao da relao de custo entre o vapor gerado e
o leo produzido (C1).
No sistema de 15 m de espessura de zona de leo, para valores de C1t0,100 mais

rentvel no injetar vapor.
No reservatrio de 20 m, encontrou-se que, para C1 = 0,125 a partir do oitavo ano de

produo pode ser melhor no injetar vapor para se obter a maior rentabilidade no processo, j
para C1=0,150, pode ser melhor no injetar vapor durante todo o perodo de produo, para se
obter a maior rentabilidade no processo.
No reservatrio de 30 m, para C1=0,125 a vazo de vapor otimizada foi de 75 t/dia, e o

VPL foi positivo durante todo o perodo de produo. Para C1=0,150 no injetar vapor o
mais rentvel no processo, pois com injeo de vapor o VPL foi negativo a partir do ano 14 de
produo.
A Figura 5-36 mostra o valor presente lquido (MUS$ ou US$ x 10-3) no tempo para
diferentes vazes de injeo, quando variada a taxa de desconto anual (k) entre 10 e 25%. A
figura mostra que a taxa de retorno (k) influencia no VPL, mas no no valor timo de injeo
110
de vapor, observando-se que o valor timo de injeo em todas as taxas de retorno

corresponde a uma vazo de vapor de 100 t/dia. Observa-se que um aumento na taxa anual
diminui o VPL. No intervalo de k estudado o processo SAGD foi encontrado que pode ser
rentvel (VPL>0) com o vapor otimizado.
k=0.15
1000
500
VPL (M$)
VPL (M$)
k=0.10
1500
1000
500
0
-500
-1000
-1500
-2000
-2500
0
-500
-1000
-1500
0
10
tempo (anos)
15
VPL (M$)
VPL (M$)
500
0
-500
-1000
5
10
tempo (anos)
0t/dia
100 t/dia
15
k=0.25
k=0.20
1000
10
tempo (anos)
15
25 t/dia
125 t/dia
800
600
400
200
0
-200
-400
-600
0
50 t/dia
150 t/dia
10
tempo (anos)
15
75 t/dia
175 t/dia
Figura 5-36: VPL em funo do tempo - Variao da taxa de desconto anual (k).
A Figura 5-37 mostra o VPL (MUS$ ou US$ x 10-3) no tempo para diferentes vazes
de injeo, quando variado o preo atual do petrleo (Xleo) entre 10US$/bbl e 70US$/bbl.
A figura mostra que o preo do petrleo influencia no VPL, mas no no valor timo de
injeo de vapor, observando-se que o valor de injeo timo, para todos os preos,
corresponde a 100 t/dia. possvel visualizar que um aumento no preo do petrleo
incrementa o VPL. O processo SAGD foi encontrado que pode ser rentvel (VPL>0) com o
vapor otimizado no intervalo estudado.
111
Preo Petrleo: 30 $/bbl

1000
500
VPL (M$)
VPL (M$)

400
300
200
100
0
-100
-200
-300
-400
-500
0
-500
-1000
-1500
0
10
tempo (anos)
15
VPL (M$)
VPL (M$)
10
tempo (anos)
0t/dia
100 t/dia
10
tempo (anos)
15
2000
1500
1000
500
0
-500
-1000
-1500
-2000
-2500
0
15
25 t/dia
125 t/dia
3000
2000
1000
0
-1000
-2000
-3000
-4000
50 t/dia
150 t/dia
10
tempo (anos)
15
75 t/dia
175 t/dia
Figura 5-37: VPL em funo do tempo - Variao do preo do petrleo (Xleo).
5.3.2.2 Variao da espessura do reservatrio
J foi visto que a espessura do reservatrio influencia na recuperao de leo no

processo SAGD, e nesta seo quer ser otimizada a vazo de vapor segundo o valor presente
lquido para as diferentes espessuras de reservatrio estudadas anteriormente. A Tabela 5-21
mostra os valores utilizados para clculo do valor presente lquido.
Tabela 5-21: Valores utilizados para o clculo do VPL
Fator de produo lquido do leo:
*Preo do petrleo (US$/bbl):
*Taxa de desconto anual:
*Relao de custo entre o vapor e o leo :
0,75
30,00
0,15
0,10
A Figura 5-38 mostra o valor presente lquido (VPL em MUS$ ou US$ x 10-3) no
tempo para diferentes vazes de injeo, isto para trs reservatrios com diferentes espessuras
da zona de leo. Pode ser observado que no caso de um reservatrio com 15 m de espessura
usar o processo SAGD menos rentvel quando comparado ao sistema sem injeo de vapor.
Neste reservatrio melhor produzir o leo usando s um produtor horizontal, j que oferece
uma rentabilidade maior, apesar da figura mostrar que existe um valor timo de injeo de
112
vapor de 75 t/dia, que oferece o VPL positivo durante todo perodo produo. Quando o
reservatrio tem uma espessura de 20 m o valor timo de injeo de 100 t/dia. Se a zona de
leo tem 30 m o valor timo de injeo de 125 t/dia. O reservatrio mais espesso apresentou
um maior VPL
Espessura da zona de leo: 15m
1500
500
VPL (M$)
500
VPL (M$)
1000
-500
-1500
0
-500
-1000
-1500
-2500
0
10
tempo (anos)
15
0t/dia
100 t/dia
25 t/dia
125 t/dia
50 t/dia
150 t/dia
10
tempo (anos)
15
75 t/dia
175 t/dia
2000
VPL (M$)
1500
1000
500
0
-500
0
10
tempo (anos)
0 t/dia
125 t/dia
15
50 t/dia
150 t/dia
75 t/dia
175 t/dia
100 t/dia
200 t/dia
Figura 5-38: Valor presente lquido em funo do tempo - Variao da espessura do

reservatrio.
A Figura 5-39 mostra o valor presente lquido em funo do volume poroso injetado,
para as vazes encontradas como timas segundo a Figura 5-38, para os trs reservatrios
estudados. O reservatrio mais espesso (30m de espessura da zona de leo) mostra uma valor
presente lquido maior para os diferentes volumes porosos injetados (VPinj), exceto no inicio
da produo, para um VPinj de 0,3 o valor presente lquido maior no reservatrio de 20m.
Todos os sistemas estudados (diferentes espessuras da zona de leo) se mostraram rentveis,
apesar de que o reservatrio de 15m tem um maior VPL se no usado o processo SAGD. O
reservatrio de 30m oferece um valor presente lquido maior.
113
Espessura 15m - 75 t/dia

1800
1600
1400
VPL (M$)
1200
1000
800
600
400
200
0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
Volume poroso injetado, VP
Figura 5-39: Comparao do valor presente lquido versus o volume poroso injetado em trs
espessuras de reservatrio: 15, 20 e 30m - Vazo de injeo tima.
Na Figura 5-40 pode ser observada a razo leo/vapor (ROV) no tempo, para os trs
reservatrios estudados com as vazes de vapor otimizadas. A ROV se mantm acima de 0,1
m3 de leo/t de vapor, durante catorze anos de produo nos trs sistemas.
114
Figura 5-40: Razo leo/vapor no tempo para os trs modelos de reservatrio otimizados.
Os trs sistemas estudados se mostraram rentveis, quando otimizados, apesar do

reservatrio de 15 m ter um VPL maior quando no usada a injeo de vapor no processo
SAGD. Com a injeo de vapor otimizada a razo leo-vapor dos trs sistemas se manteve
acima de 0,1 m3 std leo/t vapor, por um perodo de 14 anos de produo.
Esta seo mostrou que atravs de uma anlise simplificada do valor presente lquido
possvel obter uma otimizao do vapor visando uma mxima produo de leo com mnima
demanda de vapor.
5.3.2.3 Anlise do VPL de diferentes cenrios dos trs sistemas
Foi realizada uma anlise dos casos considerados como de alta, mdia e baixa
recuperao final de leo dos sistemas sem e com aqfero e com capa de gs. Para escolher
estes fatores no foi realizado nenhum tipo de analise de probabilidade. A otimizao do
vapor atravs do VPL foi realizada usando os seguintes valores para as constantes: Fp=0,75,
C1=0,100, Preo do leo=30US$/bbl e k=0,15 (taxa de juros).
115
Sistema 1: Reservatrio sem aqfero nem capa de gs
Neste sistema se escolheram como valores de alta, mdia e baixa recuperao as

simulaes: Exp 3, 11, 30, para o reservatrio de 15 m e Exp 35, 43 e 42 para o reservatrio
de 30 m, as simulaes so mostradas na Tabela 5-22. Pode se observar que a porosidade s
mnima (15%) no caso de maior recuperao de leo dos reservatrios de 15 e 30 m. Com
estes dados foi realizada uma otimizao do vapor do processo com o intuito de analisar quais
as expectativas de ganho nos diferentes casos. As simulaes dos cenrios, Exp 3, 11, 30, 35,
43 e 42, foram realizadas com uma injeo de 100 t/dia de vapor.

reservatrio em modelo sem aqfero e sem capa de gs - Espessura da zona de leo 15 m.
Exp Swr
3
11
30
35
43
42
0,28
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
Kh,
mD
MKv
Krwro
hleo
(m)
VOIP,
m3 std
FR (%)
15 anos
2000
2000
500
2000
2000
500
0,05
0,05
0,5
0,05
0,05
0,05
0,15
0,3
0,3
0,15
0,3
0,3
0,05
0,05
0,15
0,05
0,05
0,05
15
15
15
30
30
30
91449
182900
157500
193850
387700
333860
65,2
47,6
30,1
47,1
34,5
13,8
A Figura 5-41 mostra o VPL em funo do tempo para diferentes vazes de injeo de
vapor para o Exp 3. Pode ser observado que para o caso de maior recuperao de leo em 15
anos (65% do VOIP) mais rentvel no injetar vapor no sistema, isto devido baixa
porosidade do sistema (15%). Observa-se que quando se tem uma alta recuperao de leo
isto no necessariamente um indicador de economia do sistema e que deve ser sempre
considerado o vapor injetado.
Para este cenrio, no modelo otimizado a recuperao de leo em 15 anos de 35,4%

do VOIP sem injeo de vapor.
116
VPL (M$)
3000.00
2000.00
0 t/dia
1000.00
25 t/dia
50 t/dia
0.00
75 t/dia
-1000.00
100 t/dia
-2000.00
125 t/dia
-3000.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-41: VPL versus tempo para a simulao Exp 3 h da zona de leo 15m.
A Figura 5-42 mostra a otimizao do vapor atravs da anlise do VPL. Pode ser
observado que para o cenrio central de FR (47,6% do VOIP) a vazo de vapor otimizada
50 t/dia para ser ter a maior rentabilidade do processo SAGD, neste caso o reservatrio conta
com uma permeabilidade horizontal de 500mD e porosidade de 30%, a recuperao do leo
no final de 15 anos de produo quando se injeta 50 t/dia de 43%.
VPL (M$)
3000.00
2500.00
0 t/dia
2000.00
25 t/dia
1500.00
50 t/dia
1000.00
75 t/dia
500.00
100 t/dia
0.00
125 t/dia
-500.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
A Figura 5-43 mostra a otimizao do vapor atravs da anlise do VPL do caso com
menor recuperao de leo do estudo de sensibilidade realizado (Exp 30). Neste cenrio (FR
30,1%) pode ser observado que mais rentvel novamente no injetar vapor no sistema. O
modelo base estudado de uma espessura de 15 m realizada anteriormente mostrou que
reservatrios pouco espessos so pouco rentveis quando se usa o processo SAGD. Neste
117
caso o reservatrio possui uma permeabilidade horizontal de 500 mD e porosidade 30%. A
VPL (M$)
recuperao do leo no final de 15 anos de produo de 4,5%.

1000.00
500.00
0.00
-500.00
-1000.00
-1500.00
-2000.00
-2500.00
-3000.00
-3500.00
-4000.00
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
A Figura 5-44 mostra uma comparao do VPL otimizado em conjunto com a vazo
de injeo de vapor para os trs cenrios estudados no sistema de 15m (espessura da zona de
leo). Pode ser observado que o cenrio mais rentvel foi o mdio (Exp 11) o segundo foi a
simulao Exp 3 que era o cenrio mais favorvel no estudo de sensibilidade, e por ltimo
tambm o menos favorvel do estudo de sensibilidade dos atributos (Exp 30).
3000.00
VPL (M$)
2500.00
2000.00
Exp 3 - 0 t/dia
1500.00
Exp 11 - 50 t/dia
1000.00
Exp 30 - 0 t/dia
500.00
0.00
0
10
15
tempo (anos)
recuperao de leo para uma zona de leo de 15m.
118
A anlise do modelo base para o reservatrio de 15 m mostrou que mais rentvel no

injetar vapor para se obter o maior VPL do sistema. A anlise dos diferentes cenrios mostrou
que para injetar vapor em reservatrios pouco espessos o sistema deve ter pelo menos uma
alta porosidade (30%) e permeabilidade (2000 mD) e ento pode ser rentvel a injeo de
vapor usando o processo SAGD.
A anlise dos trs cenrios para o reservatrio de 30 m mostrada nas Figuras 5-46, 547 e 5-48. Estas figuras mostram a otimizao do vapor atravs do VPL em funo do tempo.
Observou-se que os dois primeiros cenrios (mximo e central, Exp 35 e 43) se mostraram
mais rentveis com a injeo de vapor e se obteve um valor timo para o vapor. Na Figura
5-45 pode ser observado que para o cenrio de maior recuperao de leo em 15 anos (47,1%
do VOIP) foi mais rentvel injetar 125 t/dia de vapor no sistema. A recuperao em 15 anos
VPL (M$)
com o vapor otimizado corresponde a 52,5%.
1600.00
1400.00
1200.00
1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Na Figura 5-46 pode ser observado que para o caso de uma recuperao de leo em 15
anos de 34,5% do VOIP (valor mdio) mais rentvel injetar 150 t/dia de vapor no sistema. A
recuperao em 15 anos com o vapor otimizado corresponde a 44,2%.
119
5000.00
0 t/dia
VPL (M$)
4000.00
25 t/dia
3000.00
50 t/dia
2000.00
75 t/dia
100 t/dia
1000.00
125 t/dia
0.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Na Figura 5-47 pode ser observado que para o caso de uma recuperao de leo mais
desfavorvel no sistema sem aqfero aps 15 anos de produo (13,8% do VOIP) mais
rentvel injetar 50 t/dia de vapor no sistema. A recuperao em 15 anos com o vapor
otimizado corresponde a 12,4%.
1000.00
VPL (M$)
0.00
0 t/dia
-1000.00
25 t/dia
-2000.00
50 t/dia
-3000.00
75 t/dia
-4000.00
100 t/dia
-5000.00
125 t/dia
-6000.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
A Figura 5-48 mostra uma comparao do VPL otimizado em conjunto com a injeo
de vapor para os diferentes cenrios estudados do reservatrio de 30 m de espessura da zona
de leo. possvel observar que o cenrio mais rentvel o mdio (Exp 43), o segundo a
simulao Exp 35 (o cenrio mais favorvel no estudo de sensibilidade), e o ltimo tambm
o menos favorvel do estudo de sensibilidade dos atributos (Exp 42).
120
5000.00
VPL (M$)
4000.00
Exp 35 125 t/dia
Exp 43 150 t/dia
Exp 42 50 t/dia
3000.00
2000.00
1000.00
0.00
-1000.00
10
15
tempo (anos)
recuperao de leo para uma zona de leo de 30m.
O reservatrio com espessura de 30 m de zona de leo estudado se mostrou sempre

mais rentvel para os diferentes cenrios estudados, porm o cenrio com a menor
permeabilidade (500 mD) teve uma rentabilidade muito baixa, e no primeiro ano foi at
negativo. No modelo sem aqfero e sem capa de gs se observa que importante a espessura
da zona de leo na rentabilidade do processo SAGD, mas se o reservatrio pouco espesso a
injeo de vapor vai depender das caractersticas fsicas do reservatrio.
Sistema 2: Reservatrio com aqfero
A otimizao do modelo base com aqfero (zona de leo de 20m, I=30%, Kh=1000
mD) pode ser observada na Figura 5-49. A figura mostra um declnio rpido do VPL a partir
do 4q ano, e o maior VPL observado quando se injeta 100 t/dia, este valor foi o mesmo que
no modelo base sem aqfero, s que com menor VPL.
121
VPL (M$)
1000
800
600
400
200
0
-200
-400
-600
-800
0 ton/dia
25 ton/dia
50 ton/dia
75 ton/dia
100 ton/dia
125 ton/dia
150 ton/dia
0
10
15
175 ton/dia
tempo (anos)
Figura 5-49: Otimizao do vapor atravs do VPL do modelo base com aqfero
(hleo=20m).
Para a anlise dos cenrios deste reservatrio com aqfero, se escolheram como
valores de alta, mdia e baixa recuperao as simulaes do estudo de sensibilidade: Exp 3,
27, 30, para o reservatrio de 15 m e Exp 35, 63 e 42 para o reservatrio de 30 m. As
caractersticas de reservatrio destas simulaes so mostradas na Tabela 5-23. Pode ser
visualizado que a porosidade s mnima (15%) no caso de maior recuperao de leo dos
reservatrios de 15 e 30 m. A otimizao do vapor foi realizada da mesma forma que no
modelo sem aqfero.
Tabela 5-23: Cenrios estudados no modelo com aqfero para a anlise de VPL,
reservatrios de 15 e 30m de zona de leo.
Exp Swr
3
27
30
35
63
42
0,28
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
Kh
(mD)
2000
2000
500
2000
2000
500
MKv
Krwro
0,05
0,05
0,5
0,05
0,5
0,05
0,15
0,30
0,30
0,15
0,30
0,30
0,05
0,15
0,15
0,05
0,15
0,05
hleo
(m)
15
15
15
30
30
30
VOIP
FR (%)
VPinj
(m3 std)
15 anos
91449
6,0
51,0
182900
3,0
39,7
157400
3,5
27,6
193850
2,8
37,1
387800
1,4
24,2
333860
1,6
9,6
A otimizao do vapor para os trs cenrios do reservatrio com 15 m de zona de leo

so mostradas nas Figuras 5-51, 5-52 e 5-53. Observou-se que existe s um cenrio no qual
injetar vapor oferece rentabilidade do processo SAGD do reservatrio com aqfero e para o
Exp 27 (cenrio com um FR mdio) visualizado na Figura 5-51, que mostra um valor timo
122
de 125 t/dia de vapor injetado com uma recuperao de 41%. Os cenrios mximo e mnimo
mostraram que no rentvel injetar vapor, as recuperaes timas (para um maior VPL)
VPL (M$)
foram 13,2% e 2,90 % respectivamente, sem injeo de vapor em ambos os casos.
1500.00
1000.00
500.00
0.00
-500.00
-1000.00
-1500.00
-2000.00
-2500.00
-3000.00
-3500.00
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
com aqfero.
VPL (M$)
1500.00
1000.00
0 t/dia
500.00
25 t/dia
50 t/dia
0.00
75 t/dia
-500.00
100 t/dia
-1000.00
125 t/dia
-1500.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
com aqfero.
123
VPL (M$)
500.00
0.00
-500.00
-1000.00
-1500.00
-2000.00
-2500.00
-3000.00
-3500.00
-4000.00
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
com aqfero.
Para o reservatrio de 30m de espessura da zona de leo tambm foi realizada a

otimizao do vapor dos diferentes cenrios do estudo de sensibilidade e podem ser
observados nas Figuras 5-54, 5-55 e 5-56. Observou-se que para todos os cenrios existe um
valor timo de injeo para se obter um maior VPL. A Figura 5-53 mostra uma vazo tima
de 100 t/dia para o cenrio timo (Exp 35), obtendo-se uma recuperao de 37,1% do VOIP.
A Figura 5-54 mostra uma vazo tima de 175 t/dia, para o cenrio regular com uma
recuperao de 36,6% do VOIP. O cenrio mais desfavorvel recuperao de leo mostrou
que mais rentvel injetar 25 t/dia vapor para obter em 15 anos uma recuperao de leo de
VPL (M$)
6,2% do VOIP.
1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
-200.00
-400.00
-600.00
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
com aqfero.
124
VPL (M$)
3500.00
3000.00
0 t/dia
2500.00
25 t/dia
2000.00
50 t/dia
1500.00
75 t/dia
1000.00
100 t/dia
500.00
125 t/dia
0.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
com aqfero.
1000.00
0 t/dia
VPL (M$)
0.00
25 t/dia
-1000.00
50 t/dia
-2000.00
75 t/dia
-3000.00
100 t/dia
-4000.00
125 t/dia
-5000.00
0
10
15
tempo (anos)
com aqfero.
No caso do reservatrio com aqfero com uma zona de leo de 30m todos os cenrios
se mostraram rentveis com um valor timo de injeo de vapor. A Figura 5-56 mostra uma
comparao do VPL, com as vazes de vapor otimizadas dos cenrios estudados, nela se
observa que o cenrio que oferece um maior VPL o cenrio regular (mdio) e que o ganho
menor quando comparado ao modelo sem aqfero. O modelo com aqfero se mostrou
menos rentvel que o sem aqfero.
125
VPL (M$)
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
-500
Exp 35100 t/dia

Exp 63175 t/dia
Exp 4225 t/dia
0
10
15
tempo (anos)
recuperao de leo para uma zona de leo de 30m em um modelo com aqfero.
Sistema 3: Reservatrio com capa de gs
Uma otimizao do modelo base com capa de gs (zona de leo de 20m, I=30%,
Kh=1000 mD, zona da capa de gs=5m) pode ser observada na Figura 5-57. Na figura se
observa que no caso do modelo com capa de gs todas as injees de vapor se mostram
rentveis, no entanto o valor timo de injeo de vapor est entre 125 e 150 t/dia. Tomando
como a mais rentvel uma vazo de 125 t/dia a recuperao obtida de 62%. Quando
comparado ao modelo base, o reservatrio com capa de gs requer mais vapor para injeo
para se obter a maior rentabilidade do processo, e isto se deve a que vapor tende a se escapar
para a capa de gs, contudo o gs ajuda na distribuio do vapor, na manuteno da presso
no sistema e no deslocamento dos fluidos aquecidos at o poo produtor. A figura mostra um
maior VPL do sistema com capa de gs que o sem capa de gs (mantendo o resto das
caractersticas do reservatrio e dos fluidos iguais).
126
VPL (M$)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0ton/dia
25 ton/dia
50 ton/dia
75 ton/dia
100 ton/dia
125 ton/dia
150 ton/dia
0
10
15
175 ton/dia
tempo (anos)
Figura 5-57: Otimizao do vapor do modelo base com capa de gs.
Os cenrios escolhidos do estudo de sensibilidade para o reservatrio com capa de gs

so as simulaes Exp 2, 6 e 5 que mostram recuperaes de leo de 77,7, 59,4 e 40,6%
respectivamente. A espessura da capa de gs se manteve fixa nesta anlise em 5m, devido
pouca influencia encontrada deste parmetro no modelo. As caractersticas de reservatrio
destas simulaes so mostradas na Tabela 5-24. A otimizao do vapor foi realizada da
mesma forma que nos modelos sem e com aqfero.
Tabela 5-24: Cenrios estudados no modelo com capa de gs para a anlise de VPL.
Exp
2
6
5
Kh
(mD)
2000
2000
500
MKv
0,05
0,05
0,05
0,15
0,3
0,3
hgs
(m)
5
5
5
VOIP
Vpinj
111770
223540
223540
5,2
2,6
2,6
FR
15 anos (%)
77,7
59,4
40,6
A Figura 5-58 mostra a otimizao do vapor atravs da anlise tcnico-econmica do

VPL e pode ser observado que a vazo de injeo tima de 150 t/dia, para o Exp 2. A
recuperao de leo com o vapor injetado de 86%.
127
VPL (M$)
1600.00
1400.00
1200.00
1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
tempo (anos)
Figura 5-58: VPL versus tempo para a simulao Exp 2 Modelo com capa de gs.

recuperao de leo com o vapor injetado de 74,6%. A diferena entre o Exp 2 e o Exp 6
est somente na porosidade do sistema, no primeiro a mesma de 15% e no segundo 30%.
Quando se compara a otimizao de ambos cenrios se observa que o valor timo obtido o
mesmo nos dois, pois o volume poroso injetado do sistema de menor porosidade maior.
Neste sistema com capa de gs o valor timo de vapor no foi muito influenciado pela
mudana da porosidade. Observa-se que o sistema mais poroso mostra um maior VPL.
VPL (M$)
6000.00
5000.00
0 t/dia
4000.00
25 t/dia
50 t/dia
3000.00
75 t/dia
2000.00
100 t/dia
1000.00
125 t/dia
0.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)

128
recuperao de leo com o vapor injetado foi de 33,5%. A diferena entre este sistema (Exp
5) e o anterior (Exp 6) a permeabilidade, neste menor (500 mD). Observa-se uma
sensibilidade maior na otimizao do vapor com a diminuio deste parmetro.
1500.00
0 t/dia
VPL (M$)
1000.00
25 t/dia
500.00
50 t/dia
0.00
75 t/dia
100 t/dia
-500.00
125 t/dia
-1000.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Uma comparao dos trs cenrios de VPL no tempo aps a otimizao do vapor, no
modelo com capa de gs, mostrada na Figura 5-61. Pode ser observado que o cenrio de
recuperao de leo mdia mostra o maior VPL do sistema com capa de gs.
6000,00
VPL (M$)
5000,00
Exp 2150 t/dia
4000,00
3000,00
Exp 6150 t/dia
2000,00
Exp 575 t/dia
1000,00
0,00
0
10
15
tempo (anos)
recuperao de leo para reservatrio com capa de gs.
129
5.4 Injeo de vapor com paradas no processo SAGD

Da anlise tcnico-econmica se chegou concluso que possvel obter uma
otimizao do vapor no processo SAGD. Depois desta anlise surgiram diferentes perguntas:
o que aconteceria se a injeo de vapor j no mais continua? Ser possvel diminuir as
perdas energticas no reservatrio realizando a injeo de vapor por perodos?.
5.4.1 Injeo de vapor com intervalos de paradas usando um limite mximo de

produo de lquidos de 120 m3/dia com presso no fundo do poo mnima de
193 kPa (28 psi)
Para realizar este estudo se utilizou o valor de vazo de injeo encontrado como
timo para o reservatrio de 20 m, usando os parmetros de reservatrios e operacionais do
modelo base. No reservatrio foi injetado um valor fixo de 100 t/dia de vapor (produzindo um
mximo de 120 m3/dia de lquidos) por perodos o que quer dizer que se injeta vapor por um
determinado tempo logo a injeo pra e se continua a produzir. Os esquemas de injeo para
os perodos estudados so mostrados na Tabela 5-25.
Tabela 5-25: Esquemas interrompidos de injeo no processo SAGD.
MB-IC-Q100m3/dia
Vazo de
injeo (t/dia)
100
Inj. c/1mes
100
Inj. c/6mes
100
Inj. c/1anos
100
Inj. c/2anos
100
Inj. c/3anos
100
Inj. c/4anos
100
Simulao
Forma de injeo no
perodo de 16 anos
Contnua
1 ms com injeo o seguinte ms
sem injeo
6 meses com injeo os seguintes
6 meses sem injeo
1 ano com injeo o seguinte ano
sem injeo
2 anos com injeo os seguintes 2
anos sem injeo
anos sem injeo
anos sem injeo
Vapor injetado
em 16 anos (t)
583950
293703
291900
291950
291950
364950
291950
A Figura 5-62 mostra a produo acumulada de leo para os casos descritos na Tabela
5-25. Pode ser observado que injetar com paradas ou por perodos aumenta a produo
acumulada do leo a partir do terceiro ano de produo do reservatrio. Existindo uma
diferena relativa de 46,8% da produo acumulada de leo quando se comparam o modelo
130
base (MB-IC-Q100m3/dia) com o modelo de injeo cada 4 anos (Inj. c/4anos). Pode
ser
observado na Figura 5-62 que o modelo apresenta uma curva tima para 6 meses de injeo
por perodos. Diminuindo o intervalo de injeo a partir de 6 meses, a produo acumulada de
leo comea a diminuir.
Figura 5-62: Comparao da produo acumulada de leo com injeo alternada de vapor, 1
ms, 6 meses, 1 ano, 2 anos e o modelo base (IC).
A injeo com paradas a cada 6 meses poderia ser comparada a uma injeo contnua
de 50 t/dia, que corresponde metade do volume total injetado no perodo de produo, mas
neste caso como foi fixada a produo mxima de lquidos 20% acima da injeo de vapor, a
presso no poo produtor do sistema de IC est sempre acima da mnima fixada no processo
de 196 kPa ou 28 psi, ento no seria justo realizar a comparao entre o sistema de injeo
contnua de 50 t/dia com o de 100 t/dia. Porm, esta comparao foi realizada na seo 5.4.2,
usando uma produo mxima de lquidos de 300 t/dia o que permitiu que o poo produtor
trabalhasse sempre na presso mnima (196 kPa ou 28 psi), para os dois sistemas de injeo
contnua (50 t/dia e 100 t/dia), permitindo uma comparao mais justa.
131
Os modelos de injeo atravs de perodos ou intervalos de tempo (sem realizar uma

injeo cclica de vapor) mostram que as perdas de calor diminuem quando se injeta o vapor
alternadamente e isto pode ser observado na Figura 5-63, que mostra as perdas de calor total,
no reservatrio, em KJ no tempo de produo. A cada diminuio do intervalo diminuem as
perdas de calor chegando a um valor mnimo de perdas de calor como pode ser observado na
Figura 5-63. As perdas de calor no reservatrio diminuem segundo o intervalo das paradas na
injeo de vapor, em intervalos de seis meses e um ms a diferena pouca se podendo
pensar que chegou a um limite mnimo de perdas de calor.
Perda de calor total no reservatrio
0.0
-0.5
Perdas de calorx 10-11 (kJ)
-1.0
Modelo base
-1.5
1 mes
6 meses
-2.0
1 ano
2 anos
3 anos
-2.5
4 anos
5 anos
-3.0
-3.5
-4.0
-4.5
0
10
12
14
16
18
Tempo (anos)
Figura 5-63: Perda de calor total no reservatrio para diferentes injees de vapor alternadas
(um perodo sim e outro perodo no).
A Figura 5-64 mostra a vazo de produo de leo no tempo para os modelos com
injeo contnua de vapor (MB-IC-Q100m3/dia) e com injeo a cada seis meses (IC
c/6meses), que segundo a figura anterior que mostrou a produo acumulada de leo foi o
perodo timo. A curva pontilhada (Vapor injetado c/6meses) mostra a vazo de injeo de
vapor no tempo.
132
Figura 5-64: Vazo de produo de leo no tempo.
Esta Figura 5-64 mostra que nos dois primeiros anos do sistema IC c/6meses, a
produo de leo diminui quando no se injeta vapor no perodo, isto devido aparentemente a
que neste intervalo de tempo a cmara de vapor ainda no se expandiu completamente para
acima do reservatrio e o leo que se encontra na parte superior do reservatrio ainda no foi
completamente aquecido. Ento quando se tira a injeo de vapor nesse tempo o leo no
consegue com facilidade drenar por gravidade at o poo produtor devido alta mobilidade
do mesmo por sua ainda alta viscosidade.
133
Neste perodo de dois anos se observa que quando se comea novamente a injetar o
vapor (curva IC c/6meses) a produo de leo aumenta quando comparado ao sistema de
injeo contnua (MB-IC-Q100m3/dia). A partir dos dois anos de produo a vazo de vapor
sempre maior no sistema de injeo alternada de vapor (c/6meses) apresentando picos no
comeo da injeo em forma parecida injeo por soaking ou cclica, e isto pode ser devido
a que no sistema IC c/6 meses a energia se conserva mais dentro do reservatrio como se
observar mais adiante.
Na Figura 5-65 pode ser visualizado o mapa de temperaturas em 6meses, 1 ano, 2 anos
e 3 anos de produo, em uma seo transversal do reservatrio analisado, do modelo de
injeo continua de vapor (MB-IC-Q100m3/dia). Pode ser observado que nos primeiros 6
meses de injeo a cmara de vapor comea a se expandir crescendo para acima e para os
arredores mantendo a teoria do autor Butler (1990), neste perodo a cmara comea a aquecer
a zona de gua que esta a 220m de profundidade da superfcie. Em um ano de produo a
cmara est comeando a aquecer a superfcie do reservatrio e j est a aquecer a zona de
gua, em dois anos o calor chega primeira camada do sistema, e em trs anos se visualiza
que a cmara de vapor logrou-se expandir at a primeira e ltima camada. Faltando se
expandir ate os arredores do reservatrio.
134
injeo contnua de vapor.
Esta Figura 5-65 mostra que a zona de gua no reservatrio comea a se aquecer em
seis meses, que quando comeam as perdas de energia para as camadas de gua no sistema e
para a camada subjacente do reservatrio. Este perodo de seis meses foi o encontrado como
timo no sistema de parada da injeo no processo.
Na Figura 5-66 pode ser visualizado o mapa de temperaturas em 6meses, 1 ano, 2 anos
e 3 anos de produo, em uma seo transversal do reservatrio analisado, do modelo de
injeo a cada 6 meses (IC c/6meses). Os primeiros 6 meses de injeo so iguais ao modelo
de injeo contnua, j no primeiro ano a cmara se expande para acima e ainda no comeou
a se aquecer a zona de gua do reservatrio. No segundo ano comea a se aquecer a zona de
gua e no terceiro ano ainda no foi aquecida a ltima camada do reservatrio e j se comeou
a aquecer a primeira camada do reservatrio. A diferena entre este modelo e o de injeo
contnua de vapor que a temperatura mais baixa neste sistema, mas o reservatrio ainda
135
consegue se manter aquecido, alm de o reservatrio aquecer mais devagar as ultimas

camadas da zona de gua.
injeo c/6meses.
136
A Figura 5-66 mostra que a zona de gua e a camada subjacente do reservatrio

tardam mais a se aquecer, pelo tanto podem existir menores perdas de energias para estas
camadas. As perdas de calor para a camada subjacente (J/dia) do reservatrio para 1, 2 e 16
anos de produo para os sistemas com injeo contnua e com paradas a cada 6 meses podem
ser observada na Figura 5-67. A regio mais escura (em azul) mostra que as maiores perdas de
calor, no final do perodo de injeo, acontecem no sistema com injeo contnua de calor.
137
2015-12-31
2015-12-31
Figura 5-67: Mapa das perdas de calor na camada subjacente do reservatrio em J/dia para 1,
2 anos e 16 anos de produo. Modelo de injeo c/6meses (J/dia) (esquerda) e modelo de
injeo contnua (direita).
138
A Figura 5-68 mostra a produo acumulada de gua produzida (Wp) para os

sistemas: IC c/6meses e injeo contnua de vapor (MB-IC-100m3/dia), pode ser observado
que o modelo com injeo alternada a cada 6meses IC c/6meses tem uma produo de gua
menor, isto devido a que neste sistema est sendo injetado uma quantidade de gua menor
anualmente.
Figura 5-68: Produo acumulada de gua no tempo
A produo de gua de ambos os sistemas IC c/6meses e MB-IC-100m3/dia pode

ser observada na Figura 5-69. A vazo de produo de gua maior no sistema com injeo
contnua. Pode ser observado que no primeiro ano de produo a gua maior no sistema com
inj c/6 meses. Neste mesmo perodo, se tem uma baixa produo de leo, e acontece porque a
cmara de vapor ainda no se expandiu para acima do reservatrio.
139
Figura 5-69: Vazo de gua no poo produtor no tempo.
A Figura 5-70 mostra a presso de fundo do poo produtor (BHP) no tempo para os
sistemas: IC c/6meses e injeo contnua de vapor (MB-IC-100m3/dia). Pode ser observado
que o sistema que recebe injeo contnua (MB-IC-100m3/dia) tem uma maior presso que o
modelo com injeo a cada 6meses IC c/6meses, isto pode ser devido a que o sistema MBIC-100m3/dia tem um fluxo constante de vapor, mantendo assim a presso no reservatrio.
O outro modelo IC c/6meses trabalha no limite mnimo de presso, pela falta de uma ajuda
externa constante que fornea a presso para o reservatrio, a presso neste sistema s
aumenta quando injetado vapor. Encontrou-se que a presso no bloco do poo maior no
sistema com injeo contnua (MB-IC-100m3/dia)que no de injeo alternada (Inj c/6meses).
140
Figura 5-70: Presso no fundo do poo produtor no tempo.
Para analisar se existe uma mudana grande da viscosidade e da temperatura no tempo

nos sistemas anteriores (IC c/6meses e injeo contnua de vapor MB-IC-100m3/dia)
foram analisados estes parmetros pontualmente em um bloco no centro do poo produtor e
podem ser observadas na Figura 5-71. Apesar de existir uma diferena entre os dois sistemas,
os valores de temperatura e viscosidade do modelo com injeo c/6meses (IC c/6meses)
oscilam entre os valores do modelo de injeo contnua (MB-IC-100m3/dia), pelo menos at
o dcimo segundo ano de produo do reservatrio.
141
Figura 5-71: Temperatura e viscosidade no bloco 11, 21, 17 centro do poo produtor
Observando todos os sistemas de injeo com paradas alternadas foi decidido analisar
os sistemas aps um perodo total de produo do reservatrio de 16 anos. Isto com o intuito
de analisar: a razo vapor-leo acumulada, a produo total acumulada de leo e as perdas de
calor totais obtidas para os diferentes sistemas com parada de injeo propostos no trabalho.
A Figura 5-72 mostra a razo vapor-leo total acumulada (RVOac) no sistema em 16

anos. Pode ser observado que existe um valor mnimo de RVOac na figura e que os pontos
obtidos se ajustam a um polinmio de segundo grau com R2 = 1,0. A ROVac aumenta na
medida que aumenta o perodo de injeo.
142
Razo vapor leo acumulado (RVOac) em 16 anos

8.0
4.5
7.0
4.0
3.5
3.0
RVOac
6.0
5.0
2.5
2.0
1.5
y = 0.11x2 - 0.22x + 2.35

R2 = 1.00
RVOac
1.0
0.5
4.0
0.0
0
Perodo de injeo (anos)
3.0
2.0
1.0
0.0
10d
1mes
6meses
1ano
2ano
3ano
5 anos
16 anos
Perodo de Injeo
Figura 5-72: Razo de vapor leo acumulada em 16 anos para cada perodo estudado.
A Figura 5-73 mostra a produo total acumulada de leo (Np) em 16 anos de

operao do sistema, para os diferentes perodos de injeo de vapor. Pode ser observado que
a figura mostra um valor mximo na produo de leo e na medida em que se aumenta o
perodo de injeo a produo acumulada de leo (Np) diminui. A curva de produo se
ajusta a um polinmio de terceiro grau, como um ajuste R2=0,98.
140.000
140.000
120.000
120.000
100.000
Np (m3 std)
80.000
y = 1190,98x3 - 9596,15x2 + 13612,77x + 124484,09
R2 = 0,98
60.000
Perodo de Injeo (anos)
an
o
3a
no
2a
no
an
o
16
1a
no
es
es
6m
20.000
20.000
es
40.000
40.000
1m
60.000
80.000
10
d
Np (m3 std)
100.000
Perodo de Injeo
Figura 5-73: Produo acumulada de leo em 16 anos para cada perodo estudado.
143
A Figura 5-74 mostra as perdas de calor no sistema, em 16 anos de injeo de vapor

no processo SAGD, para diferentes perodos de injeo. Pode ser observado que as perdas de
calor diminuem medida em que o perodo de injeo diminui. Os pontos se ajustam a uma
reta com R2=0,99.
Perdas de calor totais no reservatrio em 16 anos
10d
1mes
6meses
1ano
2ano
3ano
5 anos
16 anos
0.0
-0.5
-1.5
-2.0
0
-2.5
-3.0
-3.5
-4.0
0.0
Perdas de calor x 10-11
(kJ)
Perda de calor x 10-11 (kJ)
-1.0
-0.5
y = -0.17x - 1.37
2
R = 0.99
-1.0
-1.5
-2.0
-2.5
Perodo de injeo (anos)
-4.5
Figura 5-74: Perdas de calor em 16 anos para cada perodo estudado.
O intervalo de tempo de 6 meses que foi otimizado para a injeo de vapor coincide
com o inicio do aquecimento da zona de gua no reservatrio, e pode ser por este motivo que
comea a se perder calor no reservatrio para a zona de gua no modelo com injeo
contnua. Este estudo mostra que a energia do reservatrio pode ser mantida, nas condies
estudadas, no processo SAGD sem precisar de uma injeo contnua de vapor, e isto se mostra
interessante numericamente, mas necessrio comparar com resultados de campo, para
verificar a realidade.
144
5.4.1.1 Valor presente lquido do processo de injeo de vapor com paradas
A Figura 5-75 mostra o valor presente lquido, para diferentes esquemas de injeo de
vapor com paradas, no tempo. Pode ser observado que o mximo VPL obtido para o
processo com injeo de vapor a cada 6 meses.
6000.00
Sem IC
VPL (M$)
5000.00
IC 100 t/dia
4000.00
Inj c/10 dias
3000.00
Inj c/1 mes
2000.00
Inj c/6meses
1000.00
Inj c/1ano
0.00
0
10
15
Inj c/2 anos

Inj c/4 anos
tempo (anos)
Figura 5-75: Valor presente lquido obtido para diferentes esquemas de injeo de vapor com
paradas.
A Figura 5-75 mostra que o processo de injeo de vapor com paradas no processo
SAGD pode ser uma alternativa mais econmica para o aumento da produo de leo
minimizando os gastos em vapor.
5.4.2 Injeo de vapor com intervalos de paradas usando um limite mximo de

produo de lquidos de 300 m3/dia com presso no fundo do poo mnima de
193 kPa (28 psi)
O volume de vapor no sistema com de injeo com paradas equivalente injeo de
50 t/dia em forma contnua. E existe a necessidade de comparar o sistema de injeo contnua
de 100 t/dia com o de 50 t/dia e otimizar o intervalo de paradas no processo SAGD. Por isto
foi realizado o estudo do processo de injeo com paradas, trabalhando com o poo produtor
na presso mnima fixa em 196 kPa, com uma produo mxima de lquidos de 300 m3/dia.
Para realizar este estudo tambm se utilizou o valor de vazo de injeo de vapor de 100 t/dia,
145
encontrado como timo no reservatrio de 20 m, usando os parmetros de reservatrios e

operacionais do modelo base.
Os esquemas de injeo utilizados so os mesmos que os mostrados na Tabela 5-25,

mas a produo mxima de lquidos considerada foi de 300 m3/dia em todos os sistemas,
permitindo que o poo produtor trabalhe na condio mnima de 193 kPa durante todo o
perodo de produo do processo.
A Figura 5-76 mostra a produo de lquidos (gua + leo) no tempo de diferentes

esquemas de injeo de vapor incluindo injeo contnua de 100 t/dia e 50 t/dia (legenda: IC
100t/dia e IC-50t/dia) e injeo com paradas de vapor por perodos interrompidos de 10 dias,
1 mes, 6 meses, 1 anos, 3 anos e 4 anos (na legenda: Inj c/10dias, Inj c/1mes, Inj c/6meses, Inj
c/1anos, Inj c/2anos, Inj c/3anos e Inj c/4anos, respectivamente). Pode ser observado que os
sistemas com paradas mostram ciclos, que acontecem devido ao aumento de lquidos no
sistema devido prpria injeo contnua de vapor.
Figura 5-76: Vazo de produo de lquidos (gua + leo) no tempo. Limite mximo de
produo de lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi).
146
A Figura 5-77 mostra a presso no fundo do poo produtor, pode ser observado que
para todos os sistemas, com injeo continua e com paradas, o poo produtor est trabalhando
sempre na mnima presso de fundo fixa em 196 kPa durante todo o perodo de produo (16
anos).
Figura 5-77: Presso no fundo do poo produtor no tempo. Limite mximo de produo de
lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi).
A Figura 5-78 mostra a presso no bloco do poo produtor do sistema, pode ser
observado que existe uma queda da presso durante o perodo de produo no bloco para
todos os sistemas.
147
Figura 5-78: Presso em um bloco do produtor no tempo. Limite mximo de produo de

lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi).
A Figura 5-79 mostra a produo acumulada de leo no tempo e a Figura 5-80 a

vazo de leo no tempo para os diferentes sistemas estudados com injeo continua de vapor
(50 e 100 t/dia) e de injeo com paradas. Pode ser observado que o esquema de injeo que
mostra a maior produo acumulada de leo corresponde a uma injeo interrompida de vapor
a cada 6 meses a partir do terceiro ano de produo. No final do perodo de produo para o
sistema Inj c/6meses a Np = 132262 m3 std (FR 59%), para o sistema de IC-100t/dia a Np =
110070 m3 std (FR 49%) e para o sistema de IC-50t/dia a Np=78371 m3 std (FR 35%). Esta
comparao mostra novamente que existe um tempo otimizado para a injeo de vapor com
paradas, e que corresponde a uma injeo a cada 6 meses.
148
Figura 5-79: Produo acumulada de leo no tempo. Limite mximo de produo de lquidos
de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi).
Figura 5-80: Vazo de produo de leo no tempo. Limite mximo de produo de lquidos
de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi).
149
A Figura 5-81 mostra uma comparao entre o sistema de injeo com paradas a cada
6 meses e o sistema de injeo contnua de vapor de 100 t/dia, da vazo de produo de leo
no tempo. Pode ser observado que no inicio da produo (nos trs primeiros anos) existe uma
queda na vazo de produo de leo do sistema de injeo com paradas maior que no sistema
de injeo contnua. Isto pode ser devido a que a cmara de vapor ainda est sendo expandida
no reservatrio para acima e para os arredores do sistema, faltando ainda o aquecimento dos
fluidos no reservatrio que permitam a drenagem pelo efeito gravitacional at o produtor.
Figura 5-81: Vazo de produo de leo no tempo - Comparao sistema de IC e sistema com
paradas cada 6 meses. Limite mximo de produo de lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193
kPa (28 psi).
Este estudo mostra que as limitaes impostas no processo, tais como produo
mxima de fluidos e presso mnima no produtor, devem ser analisadas muito
criteriosamente, para verificar o impacto que se pode ter nos resultados. A mxima vazo de
produo que pode ser tida no poo produtor vai depender das perdas de cargas que se possam
ter no escoamento do fluido multifsico no poo produtor. Contudo foi mostrado que existe
um perodo timo de injeo de vapor interrompida deste reservatrio, sendo neste caso 6
meses de injeo de vapor e 6 meses com parada na injeo de vapor.
150
5.4.2.1 Comparao do valor presente lquido
Para os diferentes esquemas de injeo de vapor com paradas alternadas, foi realizada
uma anlise do VPL. A vazo de produo mxima neste sistema de 300 m3 std/dia, o poo
produtor trabalha na condio mnima (BHP = 196 kPa), e o reservatrio de 20 m de zona
de leo.
A Figura 5-82 mostra o VPL no tempo para diferentes esquemas injeo com paradas
propostos e com injeo continua de vapor de 50 t/dia e de 100 t/dia. Na figura pode ser
observado que o mximo VPL achado no sistema se observa para o esquema de injeo de
vapor a cada 6 meses, ao ser comparado ao sistema de injeo contnua de 100 t/dia, se
observa que em 16 anos o VPL aumenta em grande proporo, isto devido a que se est
usando a metade do vapor considerado originalmente no sistema.
VPL (M$)
7000.00
6000.00
Sem IC
5000.00
4000.00
3000.00
2000.00
IC 50 t/dia
1000.00
0.00
Inj c/1ano
IC 100 t/dia
Inj c/1 mes
Inj c/6meses
10
15
Inj c/2 anos

Inj c/4 anos
tempo (anos)
Figura 5-82: Comparao do valor presente lquido (VPL) no tempo para diferentes esquemas
de injeo de vapor com paradas.
151
Captulo 6: Concluses
VI - CONCLUSES
E RECOMENDAES
152
6 Concluses e recomendaes
Nesta seo podem ser observadas as principais concluses obtidas deste trabalho e
algumas recomendaes para trabalhos futuros.
6.1 Concluses
Dos reservatrios analisados, dentro do intervalo dos parmetros estudados, foram
obtidas as seguintes concluses:
Com o processo SAGD foi possvel incrementar a produo em at 32% com respeito a
um modelo sem injeo de vapor;
Observou-se que usar o processo SAGD em um reservatrio com capa de gs pode

aumentar o fator de recuperao se comparado a um sistema sem capa de gs;
Observou-se que atravs das superfcies de resposta que possvel otimizar o processo,
maximizando a ROV (razo leo vapor), atravs da temperatura, qualidade e vazo do
vapor injetado;
Neste estudo, mostrou-se que atravs de uma anlise simplificada do valor presente
lquido foi possvel obter uma otimizao do vapor do processo SAGD;
O fator de produo lquido do leo e a relao de custo entre o vapor e leo tiveram uma
grande influncia na vazo de vapor tima;
A taxa de desconto anual e o preo do leo tm uma influncia significativa no valor

presente lquido, mas no no valor timo de injeo de vapor;
A espessura do reservatrio influencia a produo acumulada e recuperao de leo, o

Valor presente lquido e a quantidade tima de vapor injetado;
Encontrou-se que o custo de produo lquido e a relao de custo entre o vapor e leo
tiveram influncia na vazo de vapor tima e no valor presente lquido;
Mostrou-se que quando se injeta vapor por um perodo de tempo e em seguida se pra a
injeo possvel economizar vapor e ter menores perdas de energia no reservatrio,
permitindo um aumento na recuperao de leo;
Encontrou-se que o perodo de tempo timo para a injeo de vapor em forma semicontnua foi de seis meses para o sistema estudado, este sistema mostrou o maior valor
presente lquido (VPL).
153
6.2 Recomendaes
De qualquer estudo realizado sempre existem novas idias que surgem no transcurso do
trabalho ou de idias que poderiam ter sido mais desenvolvidas. Desta tese surgiram como
recomendaes para futuros trabalhos:
1. Fazer uma anlise da independncia da equao de Butler com a vazo de vapor,

para verificar se possvel se relacionar;
2. Realizar uma anlise da injeo de vapor por intervalos otimizados de tempo e
verificar se o tempo de injeo depende dos parmetros de reservatrio, da
interao rocha fluido ou dos fluidos;
3. Realizar uma anlise do valor presente lquido do processo de solvente
expandido com injeo contnua de vapor (ES-SAGD) e compar-lo ao processo
de drenagem gravitacional com assistncia de vapor (SAGD);
4. Verificar as perdas de presso do vapor e do leo nas tubulaes horizontais
utilizadas no de drenagem gravitacional com assistncia de vapor (SAGD).
154
VII - REFERNCIAS
155
7 Referncias
BAGCI A. S. Experimental and simulation studies of SAGD process in fractured reservoir.
In: SPE/DOE SYMPOSIUM ON IMPROVED OIL RECOVERY HELD IN TULSA,
Oklahoma, USA, 22-26 April, 2006, technical paper SPE 99920
BARILLAS J. L. M. Estudo do processo de drenagem gravitacional com injeo contnua de
vapor em poos horizontais. 2005. 163f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Qumica)
Centro de Tecnologia, Departamento de Engenharia Qumica, Programa de PsGraduao em Engenharia Qumica, Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal.
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2006.
BARROS B. NETO; SCARMINIO I. S.; BRUNS R. E. Como fazer experimentos. Editora
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Artigos
publicados
decorrentes
deste
trabalho
de
doutorado
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Barillas J. L. M., Dutra Jr. T. V., Mata W., Influncia da vazo de vapor no processo de
drenagem
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159
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reservorio en el proceso de recuperacin avanzada de petrleo utilizando inyeccin de
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V Congreso Argentino de Ingeniera Qumica, 01-04 outubro, 2006, Buenos Aires,
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Computational Methods in Engineering, 3-6 setembro, 2006, Belem-Par, Brasil. Anais p
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2006, Belem-Par, Brasil. Anais p 558.
Ribeiro Neto V. C., Medeiros H. O., Paulino L. C., Barillas J. L. M., Mata W., Dutra Jr T.
V., Influncia de areias argilosas na recuperao trmica de petrleo por injeo de
vapor. Trabalho tcnico em: Rio Oil and Gs Expo and Conference 2006, 11-14
setembro, 2006, Rio de Janeiro RJ, Brasil. Anais p 59.
Barillas J. L M., Dutra Jr. T. V., Mata W., Queiroz G. O., Modelagem de parmetros de
reservatrio no processo de drenagem gravitacional de leo com injeo contnua de

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outubro, 2005, Salvador-Bahia. Anais p 152.
161
Barillas J. L M., Dutra Jr. T. V., Mata W., Queiroz G. O., Estudo do projeto de injeo no
processo de drenagem gravitacional de leo com injeo de vapor, Trabalho tcnico em:
3er Congresso Brasileiro de P&D em petrleo e gs. 2-5 de outubro, 2005. Anais p 180.
Queiroz G. O., Barillas J. L M., Dutra Jr. T. V., Mata w., Barros E. L. Influncia da cota de
vapor no processo de injeo cclica de vapor, Trabalho tcnico em: 3er Congresso
Brasileiro de P&D em petrleo e gs. 2-5 de outubro, 2005. Anais p 208.
Barillas J. L M., Dutra Jr. T. V., Mata w., Queiroz G. O., Influence of reservoir parameters
in steam requirements for SAGD thermal method, Trabalho tcnico em CD-ROM: 26th
Iberian Latin American Congress on Computational Methods in Engineering XXVI
CILAMCE 2005-ABMEC & AMC, 1-9-21 outubro, 2005, Guarapar, Espirito Santo.
Brasil.
162
Captulo 8: Anexos
VIII - Anexos
163
Captulo 8: Anexos
8 Anexos
8.1 Comparao entre modelos de malha de 21840 e 44720 blocos
A Figura 8-1 mostra uma comparao: da produo acumulada de leo, vazo de leo,
produo acumulada de gua, vazo de gua produzida, presso no fundo do poo e presso
do bloco no tempo entre um modelo de 21840 blocos (modelo base) e de 44720 blocos
(modelo + refinado).
Figura 8-1: Comparao da Produo acumulada de leo, gua (Np, Wp,), da vazo de
produo, da presso do fundo do poo, e da presso no bloco no tempo dos modelos de
reservatrios.
164
Captulo 8: Anexos
8.2 Comparao da presso de fundo do poo entre modelos com e sem

aqfero
Figura 8-2: Comparao da presso no fundo do poo produtor dos modelos com e sem
aqfero.
165

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Universidade Federal do Rio Grande do Norte

ESTUDO DA RECUPERAO DE LEO POR

M. Sc. Eng. Jennys Lourdes Meneses Barillas

Natal, Fevereiro / 2008

ESTUDO DA RECUPERAO DE LEO POR

M. Sc. Jennys Lourdes Meneses Barillas

Tese de Doutorado Apresentada ao Corpo Docente do

Diviso de Servios Tcnicos

Barillas, Jennys Lourdes Meneses.

Tese de doutorado. PPGEQ-UFRN

BARILLAS, Jennys Lourdes Meneses - Estudo da recuperao de leo por drenagem

Palavras-Chave: SAGD, IOR, simulao de reservatrios, VPL, mtodos trmicos.

Prof. Ph.D. Tarcilio V. Dutra Jr. UFRN

Data de defesa da tese: 22 Fevereiro 2008

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Andr Eduardo voc o melhor da minha vida.

Aos meus pais, meus irmos, meus sobrinhos.

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Mtodos avanados de recuperao de leo (IOR) ....................................................... 7

Processos trmicos de recuperao de petrleo ............................................................ 8

Injeo contnua de vapor ............................................................................................. 9

Injeo cclica de vapor ............................................................................................... 10

Combusto in situ .................................................................................................... 11

Drenagem de leo por diferencial gravitacional assistida com vapor (Processo

Histrico de aplicao do processo SAGD em campo ....................................... 14

Solvente expandido- SAGD (ES-SAGD) ........................................................... 18

Extrao com solvente Vapex ......................................................................... 18

Planejamento e otimizao de experimentos .............................................................. 19

Anlise tcnico-econmica ......................................................................................... 23

Valor presente lquido ........................................................................................ 23

Programa utilizado: Modulo STARS ...................................................................... 33

Modelo da malha ......................................................................................................... 33

Propriedades do reservatrio ....................................................................................... 35

Propriedades da rocha ................................................................................................. 35

Viscosidade do leo .................................................................................................... 35

Permeabilidades relativas ............................................................................................ 36

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Descrio das condies de operao ......................................................................... 37

Descrio dos casos a serem simulados ...................................................................... 38

Modelos de reservatrios estudados............................................................................ 41

5.1.1.1 Comparao do processo SAGD e sem injeo de vapor ............................... 42

Sistema 2: Reservatrio com aqfero numrico ................................................ 43

Sistema 3: Reservatrio com capa de gs ........................................................... 48

Estudo de sensibilidade dos atributos de reservatrio................................................. 51

Sistema 1: Reservatrio sem aqfero e sem capa de gs................................... 52

5.2.1.1 Estudo de sensibilidade da vazo de vapor com os parmetros de reservatrio.

Sistema 2: Reservatrio com aqfero de fundo ................................................. 70

5.2.2.1 Estudo de sensibilidade da vazo de vapor com os parmetros de reservatrio.

Sistema 3: Reservatrio com capa de gs ........................................................... 84

5.2.3.1 Estudo de sensibilidade da vazo de vapor com os parmetros de reservatrio.

Resumo da anlise de sensibilidade ................................................................... 95

Anlise dos parmetros operacionais relativos ao vapor ............................................ 96

Estudo de sensibilidade ...................................................................................... 96

Otimizao do vapor......................................................................................... 104

5.3.2.1 Anlise tcnico - econmica ......................................................................... 106

Injeo de vapor com paradas no processo SAGD ................................................... 130

Injeo de vapor com intervalos de paradas usando um limite mximo de

Injeo de vapor com intervalos de paradas usando um limite mximo de

Concluses ................................................................................................................ 153

Recomendaes ......................................................................................................... 154

Comparao entre modelos de malha de 21840 e 44720 blocos .............................. 164

Jennys Lourdes Meneses Barillas

Jennys Lourdes Meneses Barillas