EQE-598: Laboratrio de Engenharia Qumica

Sedimentao

Prof.: Ana Elizabeth de F. Campello

Grupo 2:
Joo Pedro Belmonte;
Karina Rodrigues;
Lorena Morine;
Rafael Constantino;
Renan Saud.

Sumrio
1. Introduo............................................................................................................ 4
1.1 Sedimentao ......................................................................................................... 4
1.2. Teste da proveta .................................................................................................... 5
1.3. Mtodos de scale up para sedimentadores .......................................................... 6
1.3.1 Mtodo de Kynch (1952) .................................................................................. 6
1.3.2 Mtodo Biscaia Jr. (1982) ................................................................................. 8
2. Objetivo ............................................................................................................... 9
3. Materiais .............................................................................................................. 9
3.1. Matria-prima: ....................................................................................................... 9
3.2. Aparelhos e Vidrarias: ............................................................................................ 9
4. Procedimento Experimental ................................................................................. 9
4.1. Teste de proveta .................................................................................................... 9
5. Clculos e Resultados: .......................................................................................... 3
5.1. Clculo da concentrao da suspenso ................................................................. 3
5.2. Clculo da densidade da suspenso ...................................................................... 4
5.3. Clculo dos parmetros de vazo e frao mssica das correntes do
sedimentador piloto. .................................................................................................... 4
5.4. Balano de massa................................................................................................... 6
5.4.1 Balano de massa global .................................................................................. 6
5.4.2. Balano de massa de slidos ........................................................................... 7
5.5. Teste da Proveta .................................................................................................... 8
5.6. Dimensionamento do sedimentador ................................................................... 10
5.6.1. Mtodo de Kynch .......................................................................................... 10
5.6.2. Mtodo de Biscaia Jr. .................................................................................... 13
5.6.3. Correes para clculo da rea de projeto ................................................... 14
5.6.3.1. Mtodo de Kynch .................................................................................. 14
5.6.3.2. Mtodo de Biscaia Jr. ............................................................................. 15
5.6.4. Comparao dos mtodos ............................................................................ 15
6. Concluso ........................................................................................................... 15

Lista de tabelas
Tabela 1 : Categorias de sedimentao ........................................................................................ 4
Tabela 2: Fatores que afetam a sedimentao ............................................................................. 5
Tabela 3: Dados de massa da suspenso ...................................................................................... 3
Tabela 4: Clculo da concentrao volumtrica ........................................................................... 4
Tabela 5: Dados para determinao da densidade da suspenso ................................................ 4
Tabela 6: Dados das massas das fraes coletadas no sedimentador piloto ............................... 5
Tabela 7: Dados de vazo e frao mssica das correntes do sedimentador piloto .................... 5
Tabela 8: Valores mdios das vazes e das fraes mssicas das correntes do sedimentador
piloto ............................................................................................................................................. 6
Tabela 9: Dados do teste de proveta. ........................................................................................... 8
Tabela 10: Clculos Mtodo de Kynch ........................................................................................ 12

Lista de grficos
Grfico 1: Curva de sedimentao [z (altura) x tempo (t) ]........................................................... 7
Grfico 2: Avaliao da curva de sedimentao pelo mtodo de Biscaia Jr. ................................ 8
Grfico 3: Teste da proveta ........................................................................................................... 9
Grfico 4: Teste da proveta com regresses ................................................................................. 9

Lista de figuras
Figura 1: Zonas caractersticas do teste de proveta...................................................................... 5
Figura 2: Anlise grfica das zonas de sedimentao ................................................................... 6

1. Introduo

1.1 Sedimentao
A sedimentao uma operao de separao que se baseia no mecanismo
gravitacional, estando a partcula sujeita ao de foras da gravidade, do empuxo e
de atrito (resistncia ao movimento). Esta tcnica de separao se aplica quando o
objetivo a separao parcial ou concentrao de uma suspenso de partculas slidas
em um meio lquido.
De acordo com a frao de interesse da suspenso, o processo de
sedimentao pode ser classificado como clarificao (interesse no produto coletado
no overflow, pobre em partculas), ou como espessamento (interesse no produto
coletado no underflow, rico em partculas).
O modo como a sedimentao ocorre permite a sua classificao em diferentes
categorias, sendo estas:
Tabela 1 : Categorias de sedimentao
Categoria

Tipo

Sedimentao discreta

Sedimentao floculenta

Sedimentao em zona

Sedimentao por
compresso

Caractersticas
Partculas permanecem com dimenses e
velocidade constantes durante a sedimentao
Partculas se aglomeram, h aumento das
dimenses e da velocidade durante a sedimentao
Partculas interagem entre si, formando um
aglomerado o que aumenta a velocidade de
sedimentao.
H o depsito das partculas sob a forma de um
lodo espesso.

Alguns fatores podem afetar a forma como a sedimentao se processa, sendo

esta a razo de existirem diferentes classificaes para este mecanismo de separao.
Abaixo se encontram os principais fatores responsveis pela distino das formas de
sedimentao:

Tabela 2: Fatores que afetam a sedimentao

Fator
Concentrao
Natureza das
partculas
Caractersticas
do
sedimentador

Pr-tratamento

Efeito
Quanto maior a concentrao, maior a interao entre as
partculas, maior a chance de formao de aglomerados, menor o
tempo de sedimentao.
Quanto maior a irregularidade em sua forma, maior a resistncia ao
movimento sofrida pela partcula, maior o tempo de sedimentao.
A existncia de obstculos ao movimento da partculas diminui a
velocidade de sedimentao por imprimir uma maior resistncia ao
movimento das partculas. Deve-se buscar a relao tima entre
dimetro das partculas e dimetro do sedimentador.
A adio de agentes floculantes aumenta a dimenso das partculas
favorecendo a sedimentao. J a apresena de antiaglutinantes
evita a formao dos flocos dificultando a sedimentao. Sendo
assim a adio de compostos qumicos pode favorecer, ou no, a
separao dos slidos.

1.2. Teste da proveta

Em escala de bancada a simulao do comportamento de sedimentadores
industriais pode ser realizada atravs dos testes de provetas que se baseiam no
deslocamento da suspenso ao longo do tempo, permitindo a avaliao do processo
de sedimentao atravs da observao de 4 diferentes zonas que podem ser
observadas na figura1:
A - Zona de lquido limpo
B - Zona de concentrao igual inicial
C - Zona de concentrao varivel
D - Zona de compactao
Figura 1: Zonas caractersticas do teste de proveta

Figura 2: Anlise grfica das zonas de sedimentao

Observando a figura 1 tem-se que no instante inicial (t=0) h a apenas a

suspenso com sua concentrao inicial e, no instante seguinte se inicia a deposio
das partculas com manuteno de uma frao superior com concentrao equivalente
a concentrao inicial da suspenso, acima dela uma frao de lquido clarificado, com
baixa concentrao de slidos, e abaixo dela uma frao de concentrao varivel que
aumenta a medida que se aproxima da base da proveta e uma zona de compactao
onde h predomnio das partculas slidas.
Com o passar do tempo, comea a ocorrer acmulo das partculas na base da
proveta com aumento da frao (D), enquanto a frao B e C, intermedirias vo
reduzindo at que se observe apenas a regio de clarificado (A) e a regio de partculas
slidas compactadas (D).
Em escala industrial o sedimentador pode ser classificado como contnuo, em
que h alimentao contnua de clarificado bem como de remoo de lama e
clarificado, e tambm como descontnuo em que h uma alimentao nica da
suspenso e aguarda-se um tempo suficiente para a chegada no estgio t4 da figura 1,
quando feita a separao do clarificado e da lama.

1.3. Mtodos de scale up para sedimentadores

1.3.1 Mtodo de Kynch (1952)
Kynch desenvolveu um mtodo de dimensionamento de decantadores que
requer apenas um ensaio que fornea a curva de decantao (Z versus ) exibida a
seguir, como o teste de proveta citado anteriormente.

Neste mtodo, tanto a concentrao (c) quanto a velocidade (u) podem ser
calculadas a partir de parmetros obtidos diretamente da curva de sedimentao
elaborada experimentalmente. Os valores de tempo, z e zi so obtidos atravs de
tangentes traadas em diversos pontos do grfico, e, em posse destes dados,
possvel calcular os valores de C e U atravs das equaes abaixo:

Onde:
Cv= concentrao inicial da suspenso;
Z0 = altura inicial da suspenso.
Zi= altura da interface da sedimentao

Grfico 1: Curva de sedimentao [z (altura) x tempo (t) ]

Com a construo grfica descrita calculam-se os diversos pares de valores de
concentrao e de velocidade de decantao, com os quais so calculados os valores
correspondentes da seo transversal.
(

Onde:
Q= vazo volumtrica da suspenso alimentada ao decantador;
Cv= concentrao de slidos na suspenso alimentada;
Cvu = concentrao da lama espessada

O valor mximo obtido para A corresponde rea mnima que o decantador

deve apresentar. importante ter ateno ao fato de que a rea calculada precisa ser
corrigida pelos fatores f1 e f2 para ser considerada a rea de projeto. Os fator f1 leva em
considerao variaes na temperatura, na concentrao, na distribuio de tamanhos
das partculas e no pH. O fator f2 leva em considerao a turbulncia na alimentao.

Onde:

1.3.2 Mtodo Biscaia Jr. (1982)

Em 1982, Biscaia Jr. props uma simplificao matemtica da metodologia
Kynch, tornando mais fcil a determinao das variveis de projeto. Esta proposta foi
baseada no fato de que a curva de sedimentao pode ser aproximada por uma
combinao entre uma reta e uma exponencial, como mostrado na figura abaixo.
Zo

Zmin

tmin

tempo

Grfico 2: Avaliao da curva de sedimentao pelo mtodo de Biscaia Jr.

Neste mtodo, calcula-se

atravs da expresso:

Em posse da curva de sedimentao, estima-se tmin conhecendo-se zmin. E, de

acordo com Biscaia Jr., sendo tmin conhecido a rea mnima do sedimentador pode ser
estimada pela expresso:

Aps a determinao da rea mnima do sedimentador, calcula-se a rea de

projeto atravs da correo com os fatores f1 e f2, de forma anloga a apresentada
para o mtodo de Kynch.

2. Objetivo
A prtica desenvolvida tem por objetivo o dimensionamento de um
sedimentador industrial com vazo de operao de 30 ton/h e concentrao de slidos
em lama 2 vezes maior do que a concentrao da suspenso de carbonato de clcio da
alimentao (cerca de 2,5% p/p de slidos) utilizando os mtodos de Kynch e de
Biscaia Jr, tendo como dados de partida a curva de sedimentao obtida atravs do
teste de proveta.
Alm disso, busca-se avaliar o desempenho do sedimentador piloto em regime
estabelecido atravs da execuo de balanos de massa, global e por componente.

3. Materiais
3.1. Matria-prima:

Soluo de carbonato de clcio.

3.2. Aparelhos e Vidrarias:

3 vidros de relgio;
6 bcheres de 50 ml;
1 proveta graduada de 2 L;
1 Basto de vidro;
1 Papel milimetrado;
1 Cronmetro.

Sedimentador,em escala piloto;

Tanque de alimentao;
Balana digital;
Estufa;
Bomba centrfuga.

4. Procedimento Experimental
4.1. Teste de proveta
Pesaram-se os trs vidros de relgio e os seis bcheres (todos vazios), anotando
suas massas e identificando as vidrarias, em seguida recolheram-se trs alquotas da
9

suspenso de carbonato de clcio, pesando-se novamente os vidros de relgio, agora

contendo a suspenso, estes que foram encaminhados para a estufa e mantidos sob
aquecimento por cerca de 4 dias com posterior pesagem para determinao do peso
seco.

Transferiu-se a soluo de carbonato para uma proveta de 2 litros, com

agitao manual constante durante a transferncia visando evitar o depsito do

carbonato de clcio no bcher contendo a suspenso, garantindo assim que as
concentraes de carbonato da suspenso preparada e da suspenso adicionada
proveta fossem equivalentes.
Promoveu-se uma homogeneizao inicial da suspenso de modo a uniformizar
a distribuio do material particulado em todo seu volume e ento inicio-se a
cronometragem do tempo com leitura das alturas e determinao do tempo de
sedimentao a cada variao de 0,5 cm na altura da interface.
Pra facilitar a leitura utilizou-se uma luminria que permitiu uma melhor
visualizao da interface e tambm um papel milimetrado colado na superfcie externa
da proveta que serviu como guia para a medida da variao das alturas.
A leitura para construo da curva de sedimentao prosseguiu como descrito
acima at que a interface atingisse a altura equivalente a 600 mL na marcao original
da proveta.

4.2. Teste no sedimentador piloto

A soluo de carbonato presente no tanque de alimentao, equivalente
utilizada no teste de proveta, foi previamente homogeneizada por agitao manual e,
em seguida ligou-se a bomba centrfuga que tem por finalidade alimentar o
sedimentador com a suspenso de carbonato de clcio.
Ajustou-se a vazo de alimentao para que haja insero da suspenso sem
gerao de turbulncias no sedimentador, estas que levariam a ressuspenso do
carbonato de clcio e, ao atingir regime permanente, abriu-se a vlvula de coleta de
lama, esta coletada com auxlio de uma p rotativa instalada no fundo do
sedimentador, para estabelecimento de uma sedimentao contnua.
Iniciada a sedimentao coletaram-se alquotas da alimentao, do clarificado e da
lama, simultaneamente em bcher previamente pesados, determinando-se o tempo
2

de coleta com auxlio de um cronmetro digital. Esta amostragem foi feita em

duplicata. Os bchers contendo alquotas de cada uma das correntes foram levados
para estufa por cerca de 4 dias e ento pesador para determinao do peso seco,
pesagem esta necessria para especificar a concentrao de cada uma das correntes
envolvidas no balano, bem como suas vazes.

5. Clculos e Resultados:
5.1. Clculo da concentrao da suspenso
Em uma etapa inicial do experimento, calculou-se a concentrao da suspenso
atravs da relao entre a massa de suspenso e a massa de slidos. A massa de
slidos pode ser determinada atravs da secagem das suspenses em estufa, os
seguintes valores foram obtidos para as massas:

Vidro de
relgio
4
5
6

Tabela 3: Dados de massa da suspenso

Massa (g)
Vidro de relgio Vidro de relgio
Massa mida
vazio
com suspenso
39,1233
43,2555
4,1322
52,8927
57,2196
4,3269
53,0038
59,9627
6,9589

Psestufa
39,24
53,0139
53,2016

Massa seca
0,1167
0,1212
0,1978

Na estufa evapora-se a frao aquosa da suspenso de modo que a massa seca,

massa de carbonato de clcio, e a massa de gua podem ser obtidas atravs dos
seguintes clculos:

Enquanto que a concentrao volumtrica pode ser calculada por:

CV

massa CaCO 3 CaCO3

Vsolido

Vsuspenso massa H 2O H 2O massa CaCO 3 CaCO3

Os resultados dos clculos das massas de gua, carbonato e da concentrao

volumtrica esto apresentados na tabela 4.
3

Tabela 4: Clculo da concentrao volumtrica

Vidro de
Massa da
Massa de
Massa
Concentrao(v/v)
relgio
suspenso (g) CaCO3 (g)
de gua (g)
4
4,1322
0,1167
4,0155
0,0104
5
4,3269
0,1212
4,2057
0,0103
6
6,9589
0,1978
6,7611
0,0102
A concentrao da suspenso pode ser estimada pela mdia entre os trs
valores de concentraes obtidos na tabela 4, de modo que Cv = 0,0103 ou 1,03%
(v/v).
5.2. Clculo da densidade da suspenso
Para a realizao do balano necessrio a determinao da densidade da
suspenso uma vez que as vazes relacionadas no balano so vazes volumtricas.
Com base nos dados experimentais obtidos a densidade pode ser facilmente
determinada pela expresso:

De acordo com dados disponveis no Manual de Engenharia Qumica,

Perry e Chilton, 5 edio pgina 3-10:

Densidade da gua
= 1g/cm
Densidade do carbonato de clcio

=2,711g/cm

Tabela 5: Dados para determinao da densidade da suspenso

Vidro de
relgio

Massa
suspenso (g)

Massa de
gua (g)

Massa de
CaCO3 (g)

4
5
6

4,1322
4,3269
6,9589

4,0155
4,2057
6,7611

0,1167
0,1212
0,1978

Densidade da
suspenso
(g/ml)
1,0184
1,0182
1,0185

Volume de Volume de
gua (mL) CaCO3 (ml)
4,0155
4,2057
6,7611

0,0421
0,0437
0,0714

A mdia dos valores de densidade calculados nos d uma estimativa da

densidade da suspenso, logo:

5.3. Clculo dos parmetros de vazo e frao mssica das correntes do

sedimentador piloto.

Tabela 6: Dados das massas das fraes coletadas no sedimentador piloto

Massa (g)
Tempo (s) Bcher
4
5
6
7
8
9

1,55

0,99

Corrente

Bcher
Vazio

Bcher com
suspenso

Massa mida
(suspenso)

Ps-estufa

Alimentao
Clarificado
Lama
Alimentao
Clarificado
Lama

30,8435
31,3506
30,2967
31,7369
38,066
32,8506

66,4651
62,5014
34,3955
52,8088
59,1667
39,9453

35,6216
31,1508
4,0988
21,0719
21,1007
7,0947

31,7207
31,3527
31,1002
32,2735
38,0665
34,3035

Massa
seca
(CaCO3)
0,8772
0,0021
0,8035
0,5366
0,0005
1,4529

Com base nos valores obtidos no experimento desenvolvido no sedimentador

piloto possvel determinar a vazo mssica (Qm) da suspenso e de carbonato de
clcio em cada uma das correntes coletadas, bem como a frao mssica do carbonato
em cada uma das correntes, atravs das expresses:

Tabela 7: Dados de vazo e frao mssica das correntes do sedimentador piloto

Tempo
t1 =
1,55 s
t2 =
0,99 s

Bcher
4
5
6
7
8
9

Corrente
Alimentao
Clarificado
Lama
Alimentao
Clarificado
Lama

Massa da Vazo mssica

Vazo mssica de
suspenso de supenso
CaCO3 (g/s)
(g)
(g/s)
35,6216
22,9817
0,56594
31,1508
20,0973
1,35E-03
4,0988
2,6444
0,51839
21,0719
21,2847
0,54202
21,1007
21,3138
5,05E-04
7,0947
7,1664
1,46758

Frao
mssica de
carbonato
0,0246
6,74E-05
0,1960
0,0255
2,37E-05
0,20479

A coleta de amostras no sedimentador piloto foi feita em duplicata de modo

que as vazes e as fraes mssicas podem ser descritas atravs da mdia entre os
valores das duas amostragens.
5

Tabela 8: Valores mdios das vazes e das fraes mssicas das correntes do
sedimentador piloto
Valor mdio da
Vazo mssica mdia
Frao mssica
Corrente
vazo mssica (g/s)
de carbonato (g/s)
mdia de carbonato
Alimentao
22,13
0,55398
0,0250
Clarificado
20,71
9,30E-04
4,56E-05
Lama
4,91
0,99298
0,2004
5.4. Balano de massa
Uma equao geral para um balano de massa pode ser descrita por

Considerando que o sistema esteja em estado estacionrio (Acmulo=0) e que

no haja reao qumica no sedimentador (consumo = 0), esta equao passa a ser
representada por:

Onde a entrada se relaciona a vazo de entrada de alimentao do

sedimentador e a sada s vazes de lama e clarificado, como pode ser visto na figura
abaixo:

5.4.1 Balano de massa global

Com base nos dados acima, possvel observar que o balano de massa global
no apresenta uma vazo de entrada igual a uma vazo de sada como esperado em
condies de regime e sem reao. A no igualdade destas vazes representa que o
sistema no estava em regime no momento da amostragem, ou seja, havia um termo
de acmulo no considerado na simplificao do balano de massas. Este termo de
acmulo pode se relacionar ao mau funcionamento das conexes do processo que
podem levar flutuaes nas vazes de entrada e sada, impedindo que o processo
transcorra e regime estacionrio.
Nota-se tambm que entre as duas amostragens houve variaes nos valores
de vazes e fraes mssicas das correntes, com diferenas da ordem de 10% entre as
duas medidas. Este fato tornou necessria a realizao do balano de massa usando
vazes mdias que podem no ser equivalentes as condies reais de processo, ainda
mais se considerado o erro de cronometragem do tempo de amostragem que foi feito
manualmente.

5.4.2. Balano de massa de slidos

Para realizar um balano exclusivamente para o material slido, basta multiplicar
as vazes mssicas dos componentes pela frao mssica de slidos existente em cada
uma das fraes, como pode ser visto da seguinte equao:

9,30E-04g/s
7

Assim como observado no balano global, nota-se que no h igualdade entre a

vazo de alimentao de slidos (

])

e a vazo de sada de slidos

fato este que pode estar correlacionado aos

mesmos fatores apresentados no balao global e tambm no fato de que a pesagem

pode no ter sido feita at se observar peso constante de modo que ainda havia
resduos de gua no carbonato de clcio o que levou a um somatrio das vazes de
sada superior ao da vazo de entrada, em termos de balano mssico de slidos.
5.5. Teste da Proveta
Considerando que a proveta foi preenchida com 2000 mL de suspenso, e que
esta possui geometria cilndrica, a altura inicial de lquido pode ser estimada
utilizando-se a relao:

A Tabela 9 mostra os dados obtidos no teste da proveta.

Tabela 9: Dados do teste de proveta.
Tempo (s) Altura (cm)
0
47
91
120,2
150
184
215
248
278
302
341
373
406
439
466
502
558
574
610

39,8
39,3
38,8
38,3
37,8
37,3
36,8
36,3
35,8
35,3
34,8
34,3
33,8
33,3
32,8
32,3
31,8
31,3
30,8

Variao de
altura (cm)
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9

Tempo (s)
970
1010
1043
1078
1122
1164
1206
1250
1281
1321
1368
1411
1452
1502
1544
1590
1631
1682
1730

Altura (cm)
25,8
25,3
24,8
24,3
23,8
23,3
22,8
22,3
21,8
21,3
20,8
20,3
19,8
19,3
18,8
18,3
17,8
17,3
16,8

Variao
de altura
(cm)
14
14,5
15
15,5
16
16,5
17
17,5
18
18,5
19
19,5
20
20,5
21
21,5
22
22,5
23
8

642
679
714
750
781
823
855
896
928

30,3
29,8
29,3
28,8
28,3
27,8
27,3
26,8
26,3

9,5
10
10,5
11
11,5
12
12,5
13
13,5

1785
1845
1905
1969
2051
2142
2254
2379

16,3
15,8
15,3
14,8
14,3
13,8
13,3
12,8

23,5
24
24,5
25
25,5
26
26,5
27

Teste de proveta

45
40

Altura (cm)

35
30
25
20
15
10
0

500

1000Tempo (s)1500

2000

2500

Grfico 3: Teste da proveta

Teste de proveta
45
40

Altura (cm)

35
30
y = -0.0146x + 39.8358
R = 0.9990

25
20
15
10

y = 42.243054e-0.000523x
R = 0.991536

5
0
0

500

1000

1500

2000

2500

Tempo (s)

Grfico 4: Teste da proveta com regresses

O grfico 3 descreve um comportamento tpico da sedimentao uma vez que
comea apresentando um comportamento linear da altura em relao ao tempo e

depois perde a linearidade passando a ser bem descrito por uma exponencial, como
visto no grfico 4.

5.6. Dimensionamento do sedimentador

Com base nos dados obtidos no teste de proveta objetiva-se dimensionar um
sedimentador capaz de operar com uma vazo mssica de alimentao de 30 ton/h e
concentrao de suspenso igual ao dobro da concentrao a suspenso utilizada em
escala piloto.
Para tal necessrio uma primeira etapa de tratamento das metas de projeto do
dimensionamento deste sedimentador.

A) Converso de vazo mssica para vazo volumtrica

Dado o valor da densidade da suspenso calculado no tpico 4.2:

B) Clculo da concentrao volumtrica da suspenso

Com vase no valor de Co calculado no tpico 4.1:

Ou
(v/v)
5.6.1. Mtodo de Kynch

Pelo mtodo de Kynch consideram-se duas regies do grfico. Uma regio inicial
que pode ser aproximada por uma equao de primeiro grau (regio linear) e uma
segunda regio que pode ser representada por uma equao exponencial. Na prtica
desenvolvida as equaes que representam cada uma das regies constam no grfico
2 referente a avaliao dos resultados do teste de proveta.
10

A) Clculo das derivadas (dz/dt)

Para o trecho linear do grfico a derivada dz/dt em todos os pontos equivale ao
coeficiente angular da reta:
z = -0,0146t + 39,836
Sendo equivalente a -0,0146.
Para o trecho no linear, representado pela exponencial, tem-se que a derivada
dz/dt pode ser obtida atravs do clculo da derivada da equao obtida:
dz/dt = 42,243054x(-0,000523)xe-0,000523t
B) Clculo de zi
Uma vez que a derivada dz/dt representa a velocidade em que est ocorrendo a
sedimentao, tem-se que a altura zi do ponto pode ser obtido atravs do clculo:

Onde (dz/dt) calculado como apresentado em a, ti o tempo em que foi feita a

leitura da altura z, onde se encontra a interface da sedimentao.
B) Clculo de Cvu
O clculo de pode ser feito atravs da expresso:

Em que z0 a altura inicial da proveita, zi a altura de leitura, Cv a concentrao

volumtrica da suspenso, e Cvi a concentrao na seo transversal onde est sendo
feita a leitura de altura e de tempo.
C) Clculo de A
(

Onde (dz/dt) calculado como descrito em a, Cvi a concentrao volumtrica

calculada como descrito em C, Cv a concentrao da suspenso e Cvu a
concentrao de slidos no underflow esperada para o sedimentador industrial.

11

D) Clculos
Os clculos utilizando as expresses apresentadas acima esto apresentados na
tabela 10.
Tabela 10: Clculos Mtodo de Kynch
Tempo (s)

Altura (cm)

0
47
91
120,2
150
184
215
248
278
302
341
373
406
439
466
502
558
574
610
642
679
714
750
781
823
855
896
928
970
1010
1043
1078
1122
1164
1206
1250
1281

39,8
39,3
38,8
38,3
37,8
37,3
36,8
36,3
35,8
35,3
34,8
34,3
33,8
33,3
32,8
32,3
31,8
31,3
30,8
30,3
29,8
29,3
28,8
28,3
27,8
27,3
26,8
26,3
25,8
25,3
24,8
24,3
23,8
23,3
22,8
22,3
21,8

Variao de
altura (cm)
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0
15,5
16,0
16,5
17,0
17,5
18,0

dz/dt
(cm/s)
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0146
-0,0120
-0,0118
-0,0115
-0,0113

v=-dz/dt
(cm/s)
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0146
0,0120
0,0118
0,0115
0,0113

Zi
(cm)
39,80
39,99
40,13
40,05
39,99
39,99
39,94
39,92
39,86
39,71
39,78
39,75
39,73
39,71
39,60
39,63
39,95
39,68
39,71
39,67
39,71
39,72
39,75
39,70
39,82
39,78
39,88
39,85
39,96
40,05
40,03
40,04
40,18
37,29
36,98
36,66
36,28

Cvi (%)

A (cm2)

0,0103
0,0103
0,0102
0,0102
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0104
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0103
0,0102
0,0102
0,0102
0,0102
0,0110
0,0111
0,0112
0,0113

280259,2
282881,6
284887
283849,4
282935,1
282884,4
282216,8
281960,5
281087,3
278980,5
279957,9
279495,9
279239,6
278983,3
277493,3
277853,8
282326,7
278574,9
278935,4
278473,5
279039,6
279194,5
279555,1
278887,5
280481,8
280019,8
281408,5
280946,5
282540,8
283723,8
283467,4
283622,4
285627,8
297504,4
298688,4
299968,8
297951,3
12

1321
1368
1411
1452
1502
1544
1590
1631
1682
1730
1785
1845
1905
1969
2051
2142
2254
2379

21,3
20,8
20,3
19,8
19,3
18,8
18,3
17,8
17,3
16,8
16,3
15,8
15,3
14,8
14,3
13,8
13,3
12,8

18,5
19,0
19,5
20,0
20,5
21,0
21,5
22,0
22,5
23,0
23,5
24,0
24,5
25,0
25,5
26,0
26,5
27,0

-0,0111
-0,0108
-0,0106
-0,0103
-0,0101
-0,0099
-0,0096
-0,0094
-0,0092
-0,0089
-0,0087
-0,0084
-0,0082
-0,0079
-0,0076
-0,0072
-0,0068
-0,0064

0,0111
0,0108
0,0106
0,0103
0,0101
0,0099
0,0096
0,0094
0,0092
0,0089
0,0087
0,0084
0,0082
0,0079
0,0076
0,0072
0,0068
0,0064

35,93
35,58
35,20
34,81
34,43
34,01
33,59
33,16
32,72
32,27
31,80
31,33
30,84
30,33
29,80
29,24
28,62
27,95

0,0114
0,0115
0,0116
0,0118
0,0119
0,0121
0,0122
0,0124
0,0125
0,0127
0,0129
0,0131
0,0133
0,0135
0,0138
0,0140
0,0143
0,0147

297620,7
298414,9
297912,7
296567,5
296587,9
294517,3
292728,2
289496,9
287528,2
284414,7
281806,7
279213,6
275755,3
271936,4
269369,7
266388,8
263792,2
259856,5

Avaliando-se os dados acima, tem-se que a maior rea equivale a 30,0m2,

devendo esta ser considerada a rea mnima para dimensionamento do sedimentador
industrial, para tal tem-se que o dimetro mnimo de:

5.6.2. Mtodo de Biscaia Jr.

Em posse da curva de sedimentao, neste mtodo, pode-se determinar o valor
de zmin atravs da expresso:

13

Estando este valor de z localizado na regio em que os pontos so bem

descritos pela equao exponencial, pode-se obter o valor tempo mnimo atravs da
expresso:

No mtodo de Biscaia Jr. tendo o valor de

, a rea pode ser calculada

empregando-se:

Com base nesta rea, tem-se que o dimetro mnimo do decantador equivale a:

5.6.3. Correes para clculo da rea de projeto

Como os valores de f1 e f2 variam em um dado intervalo, optou-se por utilizar
valores mdios de f1 e f2 para realizao da correo de modo que f1= 1,175 e
f2=1,35.
5.6.3.1. Mtodo de Kynch

14

5.6.3.2. Mtodo de Biscaia Jr.

5.6.4. Comparao dos mtodos

Comparando os mtodos atravs do erro relativo do mtodo de Biscaia Jr.
(Kynch com aproximaes) em relao ao mtodo de Kynch, tem-se:
|

6. Concluso
Avaliando a comparao dos mtodos tem-se que o mtodo de Biscaya Jr.
apareceu como uma boa simplificao para o mtodo de Kynch uma vez que o erro
relativo do valor da rea do sedimentador calculado por este mtodo em relao ao
calculado pelo mtodo de Kynch foi de 1,9%.
Quanto avaliao dos balanos do sedimentador em escala piloto tem-se que
estes no descreveram um sistema em regime permanente como previsto nas
hipsteses de desenvolvimento de balano, fato este que pode ser explicado por
diversas limitaes de operao deste sedimentador, todas descritas no tpico 5.4
Por fim, nota-se que a prtica desenlvolvida atingiu o objetivo de avaliar
experimentalmente a operao de sedimentadores, alm de permitir a aplicao das
equaes de scale up destes equipamentos verificando a validade dos mtodos de
Kynch e de sua simplificao, mtodo de Biscaya Jr, demonstrando-se a validade desta.

7. Referncias

15