Pedro Paulo Nunes Costa

Resumo Materiais de Construo Mecnica

Ligas Metlicas Ferrosas, Ligas Metlicas no-ferrosas,
Polmeros.

UFVJM
2013

As ligas metlicas ferrosas

As ligas metlicas a base de ferro so as mais utilizadas na indstria metal -mecnica,
principalmente na confeco de elementos estruturais e componentes mecnicos.
Como j comentado, o Fe um elemento abundante na crosta terrestre podendo-se ligar
com diversos outros elementos metlicos ou no metlicos. O elemento de liga mais importante
para as ligas ferrosas o carbono. Dependendo da quantidade de carbono contida na liga
podemos ter dois tipos diferentes de ligas metlicas ferrosas: o Ao e o Ferro Fundido. Cabe
aqui relembrar que Ferro Fundido uma liga e no o estado fsico do ferro, ou seja, no
significa dizer ferro derretido como a denominao leva o leitor a pensar. Durante todo o
curso, e durante toda a sua vida como profissional da rea metal-mecnica, a denominao
Ferro Fundido deve ser entendida como sendo uma liga metlica ferrosa.
A

utilizao

destas

ligas

depende

do

conhecimento

das

propriedades

e,

consequentemente, da microestrutura, que so dependentes das condies do teor de elementos

de liga e condies de processamento.
A classificao das ligas metlicas, como toda classificao, no to simples como
parece. Trata-se sempre de uma definio arbitrria. Apesar das ligas ferrosas mais importantes
(Ao e Ferro Fundido) serem geralmente definidas em funo do teor de dois elementos
qumicos (ferro e carbono), na prtica as mesmas no so ligas binrias. Temos sempre a
presena de outros elementos qumicos secundrios. Estes elementos podem ser oriundos do
processo de obteno da liga ou serem deliberadamente introduzidos liga para se obter as
propriedades requeridas.

Conforme a tabela, os aos so ligas ferro, carbono e/ou outros elementos de liga, ou
seja, Fe+C+X. No entanto, somente a presena destes elementos de liga no define ainda o
material como ao. Para ser ao, o percentual de carbono (%C) deve estar entre 0,008 e 2,11%.
Abaixo de 0,008% o material considerado Ferro Puro. Se o percentual de carbono estiver
acima de 2,11% a liga chamada de Ferro Fundido.
Os aos possuem temperatura de fuso entre 1250 e 1450 C, so maleveis, possuem
boa elasticidade, resistncia mecnica e tenacidade. A soldabilidade, temperabilidade,
usinabilidade e forjabilidade dos aos so consideradas como propriedades tecnolgicas
marcantes nesta liga. Apresenta densidade relativamente alta, em torno de 7,9 g/cm (ou 8 kg por
litro). Logo, os materiais construdos com esta liga so razoavelmente pesados.
Os aos podem ser classificados como:

Ao-carbono (Fe+C);

Ao baixa liga (Fe+C+X, onde X=soma dos outros elementos de liga, X<5%);

Ao alta liga (Fe+C+X, onde X=soma dos outros elementos de liga, X>5%).

Os aos-carbono e os baixa liga, so conhecidos comercialmente por uma classificao

normalizada pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). Estas classificao
tambm leva em considerao o percentual de carbono assim como a presena de outros
elementos de liga, conforme mostrado na tabela:

Nesta classificao, os dois primeiros algarismos informam o tipo de ao (ou elementos

de liga, conforme a Tabela). Os dois ltimos algarismos equivalem ao percentual aproximado de
carbono multiplicado por 100 (XX = %C*100).
Assim, um ao ABNT 1020 u m Ao-carbono com 0,2% de carbono em sua
composio, sendo o restante ferro e impurezas. J o ao ABNT 4340, um ao baixa liga, com
nquel entre 1,65 e 2%, cromo com 0,4 a 0,9%, molibdnio com 0,2 a 0,3% e carbono em torno
de 0,4%.

Ao-carbono
O Ao-carbono a liga composta somente de ferro e carbono. Esta classe dos aos
tambm pode ser subdividida em aos baixo (0,008<%C<0,3), mdio (0,3<%C<0,5) e alto
carbono (0,5<%C<2,11). Nesta classificao parece que os aos no esto muito bem divididos.
Os aos alto carbono parecem compreender uma faixa maior de teor deste elemento qumico.
Isto ocorre porque na prtica dificilmente se encontra aos-carbono com teor maior de 1%.
Alm do carbono, possvel encontrar no ao-carbono outros tipos de elementos qumicos, so
eles: mangans, silcio, enxofre e fsforo. Estes elementos, no entanto, no so considerados
elementos de liga, pois no foram adicionados propositadamente. Logo, estes elementos
qumicos so considerados impurezas.

O ao carbono o ao que possui menor sensibilidade aos tratamentos trmicos. Estes

so geralmente realizados em peas com dimenses consideradas pequenas. A resistncia
trao obtida com este material no ultrapassa os 700 MPa, sem deteriorar as demais
propriedades, como a tenacidade e a ductilidade. No so aplicveis a baixas temperaturas,
possuem baixa resistncia corroso e a oxidao a alta temperatura.
O ao carbono muito popular na indstria metal-mecnica. Isto porque esta liga pode
alterar suas propriedades consideravelmente apenas com a variao do percentual de carbono. A
variao do percentual de carbono aliada aos tratamentos trmicos permite que esta liga tenha
uma ampla faixa de propriedades mecnicas e tecnolgicas a um custo relativamente
competitivo. Com o aumento no percentual de carbono, tem-se o aumento da dureza e da
resistncia trao. No entanto, tem-se, consequentemente, reduo da ductilidade e tenacidade.
A elasticidade no consideravelmente afetada pelo percentual de carbono. Num tratamento
trmico de tmpera, realizado em um ao mdio carbono, a liga pode aumentar de duas a cinco
vezes seu valor de dureza.
A microestrutura bsica do ao formada pela Ferrita e Perlita . A Figura abaixo mostra
uma imagem de um ao ABNT 1020 (Ao com aprox. 0,20% de carbono) obtida com
microscpio tico.
Na Figura, podemos notar (indicadas na figura) a presena de trs regies
metalogrficas importantes, que fazem parte da microestrutura. Temos os contornos de gros,
que formam linhas finas que delimitam gros claros e escuros. Os contornos de gro so regies
onde regies com diferentes orientaes

cristalogrficas se encontram. Podemos entender

tambm que as regies que esto delimitadas por estas linhas so os gros. Se observarmos bem,
veremos que nesta figura temos gro claros e gros escuros. Os gros claros so chamados de
Ferrita e os escuros de Perlita.

Os gros claros, denominados Ferrita, so formados por uma nica fase composta por
ferro e carbono em soluo slida intersticial. Neste caso o carbono est presente com um teor
mximo de 0,008%. Os gros escuros, no entanto, no so compostos por uma nica fase, mas
sim por duas. No aumento utilizado para adquirir a imagem da Figura no se consegue
diferenciar adequadamente as duas fases. necessrio utilizar uma lente com maior aumento
para se observar, em detalhe , como a microestrutura dos gros escuros, chamados de Perlita .
A perlita formada por placas alternadas de Ferrita e Cementita. A ferrita , como j
mencionado, composta por Fe + 0,008% de carbono. A cementita um carboneto de ferro cuja
frmula qumica Fe C. Neste caso, a cementita composta de ferro com 6,67% de carbono.
Os gros de ferrita, por terem um teor de carbono muito baixo, so mais moles e
dcteis, j os gros escuros (perlita) so mais duros e resistentes. Quanto maior o teor de
carbono da liga, maior a quantidade de gros escuros, ou seja, maior a quantidade de perlita.
Quanto maior a quantidade de perlita mais duro e resistente (resistente trao) o ao.
A microestrutura do ao varia da seguinte maneira, conforme o aumento do teor de
carbono. Abaixo mostra a variao da microestrutura conforme o aumento do teor de carbono
do ao.

A resistncia mecnica dos materiais significantemente influenciada pela sua

microestrutura. A deformao plstica dos materiais est relacionada movimentao de
discordncias. O material se torna mais duro ou mais resistente deformao se houverem
barreiras para movimentao das discordncias. mais fcil atravessar um corredor vazio que
atravessar um corredor cheio de cadeiras espalhadas, no mesmo? O mesmo vale para os
materiais. Se ele se deforma atravs da movimentao das discordncias, seria razovel supor
que mais duro seria este material se fosse dificultada a movimentao destas discordncias,
certo? Sim, correto. Existem vrias barreiras para movimentao de discordncias. Os contornos
de gros, por exemplo, so barreiras para a movimentao de discordncias. Ela tem dificuldade
para atravess-lo. Logo, o material se torna mais duro (e mais resistente) quanto menor o
tamanho dos gros, pois teremos uma quantidade maior de contornos de gros. A perlita
tambm uma barreira para a movimentao de discordncias. Placas alternadas de ferrita e
cementita. A discordncia a v como uma sequncia de muros a serem transpostos.
Praticamente todos os defeitos cristalinos so barreiras para a movimentao de discordncias,
at mesmo uma discordncia pode atrapalhar a movimentao de outras discordncias.
Assim, quanto maior a quantidade de perlita mais duro e resistente se torna o material.
Em geral, isto ocorre at percentuais em torno de 1,0% de carbono. A partir da, notamos
(Figuras e e f) que temos cementita no contorno de gro. Como a cementita uma cermica
(Fe C) esta pode formar uma rede contnua ligando todos os contornos. Neste caso, pode ocorrer
uma fragilizao do material. Por este motivo, no encontramos com freqncia aos com teores
de carbono superiores a 1,0%.

Aos ligados
Conforme j mencionado nas sees anteriores, os aos ligados so classificados como
baixa liga e alta liga.
Os aos baixa liga so compostos por ferro, carbono, mais elementos de liga (Fe + C +
X) desde que, a soma dos percentuais dos outros elementos de liga seja menor que 5% (ou seja,
X<5%). Os aos alta liga possuem composio semelhante aos aos baixa liga, diferenciando no
teor dos elementos qumicos adicionais. A soma dos percentuais dos demais elementos de liga
deve ser maior que 5% (ou seja, X>5%).
No caso dos aos baixa liga, os elementos de liga so adicionados para melhorar as
propriedades mecnicas dos mesmos. Estes elementos podem permanecer em soluo slida ou
precipitar como partculas de segunda fase . Opa, o que isso quer dizer? Quando introduzimos

elementos dentro da rede cristalina do ferro, estes podem ficar dissolvidos, ou seja, em soluo
slida (substitucional ou intersticial).
Quando um tomo entra em soluo slida (se dissolve na estrutura cristalina) este
provoca, em geral, um sensvel aumento da dureza. Ento, qual o interesse em colocar elemento
de liga (em pequena quantidade) em soluo slida? O que ocorre que alguns elementos de
liga em soluo alteram a temperabilidade dos aos. Assim, apesar destes aos no adquirirem
melhores propriedades diretamente estes o adquirem aps um tratamento de tmpera. Eles
endurecem a uma profundidade muito maior que os aos- carbono ou, ainda, podem ser
temperados usando uma velocidade de resfriamento menos intensa, o que implica numa menor
probabilidade de formao de trincas. Assim, os aos baixa liga, quando com quantidade
razovel de elementos de liga em soluo, melhoram de forma significativa a resistncia
mecnica quando submetidos a tratamentos trmicos.
Quando o elemento de liga adicionado for um formador de carboneto (ou nitreto,
boreto, etc.), este no ficar dissolvido na estrutura cristalina, ou seja, no ficar em soluo
slida. Neste caso, dizemos que os carbonetos (ou nitretos, sulfetos, boretos, etc.) se precipitam
na matriz. Estes precipitados podem ter vrios tipos de forma. O prprio ferro forma carbonetos
e precipita (Fe C - cementita) na forma lamelar alternada dando forma microestrutura perlita.
Se os elementos de liga formam carbonetos, ocorre um endurecimento direto mais
significativo que aquele observado para os elementos que entram em soluo slida. Isto porque
estes precipitados funcionam como barreiras para a movimentao de discordncias . No
entanto, os carbonetos tm um efeito menor na temperabilidade dos aos. Logo, sua atuao
direta no aumento da resistncia mecnica. Como a quantidade de elementos de liga
relativamente pequena (X<5%) o aumento de resistncia limitado.
Alguns elementos como o V, Ti, Nb, entre outros, tendem a se precipitar como
carbonetos a entrarem em soluo slida.
Abaixo mostra a tendncia de alguns elementos de liga em formar carbonetos ou
permanecer dissolvidos na estrutura cristalina (Ferrita).

Nesta figura podemos notar que alguns elementos de liga preferem ficar em soluo
slida a formar carbonetos, como o caso do N, Si e Al. Outros tanto formam carbonetos,
como ficam em soluo como o caso do Cr, W e Mo. O vandio, titnio e nibio, como j dito
so fortes formadores de carbonetos. Isto quer dizer que, na primeira oportunidade, eles sairo
de soluo slida e precipitaro na forma de carbonetos.
Assim, os elementos de liga, influenciam diferentemente o comportamento dos aos.
Alguns aumentam a temperabilidade, outros a resistncia ao desgaste. Para se aumentar a
temperabilidade prefervel que o elemento de liga permanea em soluo. No entanto, h
excees (como sempre)! O alumnio e o silcio preferem estar em soluo, no entanto, estes
no aumentam significantemente a temperabilidade. Para se aumentar a resistncia ao desgaste
o ideal ter carbonetos (materiais cermicos) que possuem maior resistncia ao desgaste.
Alguns elementos conferem ao ao maior resistncia corroso, outros melhoram a
usinabilidade.

Os aos alta liga possuem um teor maior de elemento de liga. Eles so usados
principalmente em casos que se necessite de maior resistncia ao desgaste (carbonetos), maior
resistncia corroso (aos inoxidveis) e maior resistncia a altas temperaturas, mantendo a
sua resistncia mecnica. Em temperaturas elevadas, a utilizao de ao-carbono impraticvel,
pois nestas temperaturas o ao oxida muito rapidamente. Por exemplo, em temperaturas
elevadas a taxa de oxidao pode chegar a 20 cm por ano. Logo uma pea de 10 cm iria sumir
em menos de um ano caso permanecesse por este perodo em alta temperatura.
Nos casos acima citados pode-se adicionar grande quantidade de elementos de liga para
formar muitos carbonetos, conferindo maior resistncia ao desgaste dos materiais. Estes aos
so tambm conhecidos como ao-ferramenta. A classificao dos aos ferramenta no se
enquadra na classificao ABNT apresentada na Tabela acima. Estes aos so classificados
conforme a Tabela abaixo.

Estes aos, alm de apresentar alta dureza e elevada resistncia ao desgaste, devem
possuir boa temperabilidade, elevada resistncia mecnica, resistncia ao calor e usinabilidade
razovel.
Outra importante famlia de aos dentro dos alta liga, so os aos resistentes corroso,
ou assim chamados, aos inoxidveis . Estes aos caracterizam-se por possurem resistncia
corroso superior aos dos demais aos. A denominao aos inoxidveis, no totalmente
correta, pois forma-se neste uma camada de xido passiva. Alm disso, possvel que ocorra a
corroso por oxidao em temperaturas mais elevadas. No entanto, esta denominao ainda
utilizada por estar j bem inserida no nosso vocabulrio.
Para ser um ao inoxidvel este deve ter no mnimo 12% de cromo em solu o slida .
Neste caso, o cromo forma uma camada protetora constituda de xidos. Estes xidos so
aderentes, transparentes e impermeveis. Ele envolve toda a superfcie do ao impedindo o
acesso do oxignio (e demais agentes qumicos), evitando consequentemente a subseqente
oxidao. Devido ao fato desta pelcula ter estas caractersticas, o ao parece no oxidar.
Geralmente, os aos inoxidveis so agrupados segundo a sua estrutura cristalina.

Aos inoxidveis ferrticos apresenta estrutura ferrtica (CCC) em qualquer

temperatura. ferromagntico e no endurecvel por tmpera;

Aos inoxidveis martensticos apresenta como caracterstica predominante a

capacidade de adquirir microestrutura martenstica por tmpera, sendo este
tambm ferromagntico;

Aos inoxidveis austenticos apresenta estrutura austentica (CFC) em

qualquer temperatura. Este ao paramagntico e no endurecvel por tmpera.

Ferro Fundido
Antes de tudo vamos esclarecer esta terminologia. Os f erros fundidos so ligas
metlicas ferrosas e no ferro no estado lquido . Eles so chamados assim, pois possuem
temperatura de fuso menor que a dos aos. Esta caracterstica facilita a produo de produtos
de ferro fundido a partir do processo de fabricao conhecido como Fundio. Os ferros
fundidos so ligas relativamente baratas e possuem uma melhor fluidez que os aos e tambm
por isso so preferidos para este tipo de processo de fabricao.
Os Ferros Fundidos so ligas ferrosas com teor de carbono superior a 2,11%. Pode-se
considerar ferro fundido uma liga contendo somente ferro e carbono. No entanto, o silcio est
frequentemente presente em teores superiores ao do prprio carbono. Visto que o silcio possui
grande influncia nesta liga nesta liga, os ferros fundidos so geralmente considerados como
uma liga ternria Fe-Si-C. O carbono presente nestas ligas pode se encontrar dissolvido na
estrutura cristalina do ferro (at 0,008%), na forma de grafita (Carbono puro) ou cementita (que
um composto de ferro e carbono - Fe C). Existem 3 ainda os ferros fundidos ligados, onde so
adicionados outros elementos de liga (como Cr, Mo, Ti, entre outros) para melhorar suas
propriedades.
Dependendo do teor de silcio e da velocidade de resfriamento, tem-se o favorecimento
da formao de grafita ou cementita. A grafita pode se apresentar em diferentes microestruturas.
O mesmo ocorre com a cementita. Dependendo do tipo de microestrutura os ferros fundidos
podem ser classificados em quatro grupos principais.

Ferro fundido cinzento;

Ferro fundido branco;

Ferro fundido nodular;

Ferro fundido malevel.

Uma anlise mais detalhada das microestruturas formadas em ferro fundido (sem a

presena de silcio) poderia ser realizada com o auxlio do diagrama de fases. Como neste
momento ainda no temos familiaridade com esta ferramenta, deixaremos esta anlise para uma
outra oportunidade. No momento, basta conhecer a liga e suas potencialidades.
Os fatores que influenciam na microestrutura do ferro fundido so a composio
qumica e a velocidade de resfriamento . Estes dois parmetros iro basicamente definir o tipo

de microestrutura formada e consequentemente o tipo de ferro fundido (cinzento, branco,

nodular ou malevel).
Os elementos que mais influenciam esta liga so o carbono e o silcio. Mas como esta
influncia? Como vimos para o caso do ao, o limite de solubilidade do carbono na ferrita
0,008%. Os ferros fundidos possuem teores de 2,11 a 6,67%. Logo, uma grande quantidade de
carbono est presente fora da estrutura cristalina do ferro. Este carbono pode estar livre (na
forma de grafita) ou na forma de cementita (Fe C), conforme j mencionado. Como possvel
imaginar, quanto maior a quantidade de carbono na liga maior ser a quantidade de grafita ou
cementita no material.

O silcio por sua vez tem dentre outros efeitos o de decompor a cementita (Fe3C) em
ferro e carbono livre, (ou seja, ferro e grafita). Assim, podemos intuir que quanto maior o
carbono e quanto maior o silcio teremos grande quantidade de grafita livre na liga. Isto no
totalmente verdade. H ainda o efeito da velocidade de resfriamento a ser considerado. Alm do
silcio (que estabiliza a grafita) podemos ter ainda o efeito do mangans, que adicionado liga
(tanto aos aos como aos ferros fundidos) com o objetivo de remover o enxofre da liga
(dessulfurante). No entanto, o mangans estabiliza a perlita, agindo no sentido contrrio do

silcio. Muitas vezes o mangans adicionado propositadamente para estabilizar a perlita,

sobretudo em peas fundidas volumosas.
A velocidade de resfriamento durante a solidificao da liga tem o efeito de modificar a
microestrutura, dependendo do teor de silcio da liga. Esta velocidade de resfriamento est
intimamente ligada ao tipo de molde utilizado (molde de areia ou metlico). Se utilizado molde
de areia o resfriamento relativamente lento e se metlico o contrrio. Temos que considerar
tambm a seo transversal da pea (tamanho da pea). O ncleo de peas maiores tende a
resfriar mais lentamente que as de peas menores . Peas com espessuras variadas possuem
vrias velocidades de resfriamento, por assim dizer.
Se o resfriamento rpido, no h tempo para ocorrer esta decomposio, de modo que,
dependendo do teor de carbono e silcio, pouca ou nenhuma grafitizao ocorre. Neste caso,
forma-se uma microestrutura rica em cementita (Fe C). O material com esta 3 microestrutura
chamado de Ferro Fundido Branco. Assim como o ferro fundido cinzento, o ferro fundido
branco tem este nome devido ao aspecto da fratura deste material que tem uma tonalidade mais
clara e brilhosa, pois neste caso no se tem a grafita na microestrutura. Esta liga possui tima
resistncia compresso e ao desgaste (devido cementita). extremamente frgil, e possui
pssima usinabilidade e soldabilidade. No entanto, uma liga de baixo custo. aplicada na
produo de peas que necessitem de resistncia ao atrito e compresso (barramento de torno,
por exemplo), na fabricao de esferas de moinhos e rolos de laminao. No entanto devido
necessidade de elevada taxa de resfriamento esta liga no pode ser aplicada em peas de grandes
dimenses.
O Ferro Fundido Nodular (ou Dctil) obtido de forma similar ao ferro fundido
cinzento. Os constituintes presentes so tambm bastante similares, ou seja, o carbono est
presente na forma de grafita. O que ocorre que no momento da solidificao so adicionados
ao banho lquido o que chamamos de inoculantes. Estes so responsveis por nuclear a grafita,
fazendo com que a mesma se apresente com uma morfologia nodular.
Esta liga possui alta resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade (diferentemente do
ferro fundido cinzento). Possui, assim como o ferro fundido cinzento, boa usinabilidade e
fluidez no estado lquido, e bom comportamento ao atrito (devido grafita). A soldabilidade
melhorada em relao ao cinzento, mas apesar de ainda barato, possui custo maior que a do
ferro fundido cinzento. Esta liga aplicada principalmente na confeco de engrenagens e
pinhes, juntas universais, virabrequins, cames, vlvulas, entre outros.
O Ferro Fundido Malevel obtido a partir do ferro fundido branco atravs de um
tratamento trmico, chamado de Tratamento trmico de maleabilizao. Neste tratamento

trmico, a cementita (Fe C) presente no ferro fundido branco transformada em grafita na

forma de rosetas. Variando-se a taxa de resfriamento se consegue obter uma ampla faixa de
propriedades. A liga formada possui propriedades semelhantes s do ferro fundido nodular,
como alta resistncia, tenacidade e ductilidade. Possui tambm bom comportamento ao atrito e
boa usinabilidade.

Metais No Ferrosos
Agora sero abordados alguns metais no ferrosos de grande importncia como cobre,
nquel, titnio e alumnio. A abordagem ser feita dando maior nfase para os seguintes itens:
caractersticas gerais, designaes, ligas e aplicaes.

Cobre e suas Ligas

A estrutura cristalina do cobre cbica de faces centradas, seu ponto de fuso a
1084,5 C e seu peso especfico 8,93 g/cm3.O cobre pode ser utilizado tanto na forma pura
como combinado com outros metais formando ligas. Suas principais propriedades so: baixa
dureza, alta ductilidade, alta condutibilidade trmica, alta condutibilidade eltrica, fcil
soldabilidade, boa resistncia corroso, etc.
Este metal possui inmeras impurezas decorrentes do processo de desoxidao do
minrio que o constitui. Estas impurezas (Fe, Al, P, Ni, Sn, e outras) alteram as propriedades do
cobre, diminuindo suas condutividades trmicas e eltricas e aumentando sua dureza e
resistncia mecnica.
O cobre, quando combinado com outros metais forma inmeras ligas, sendo que as
principais so os bronzes, lato e cupro-nquel.
Abaixo algumas ligas de cobre:
Lates: So ligas de cobre onde o principal elemento o zinco, com adies de at 40%.
As propriedades desta liga variam de acordo com a quantidade de zinco que colocado. Pode
haver tambm adies de outros elementos como : Alumnio, mangans, estanho, chumbo,
silcio e nquel.
A solubilidade mxima do zinco no cobre ocorre a 456C, chegando a 39%. Na
temperatura ambiente o cobre dissolve at 30% de zinco. Tendo como base o diagrama de fases
se pode dividir os lates em dois grandes grupos:
- Lates - : soluo slida com at 35% de zinco.

- Lates - + : Mistura de fases e com mais de 35% de zinco.

Bronzes: So ligas de cobre com adies de estanho, sendo este elemento o principal
responsvel pelo endurecimento por soluo slida.
Para melhorar as caractersticas de fundio destas ligas e para desoxidar adiciona-se
fsforo, assim a liga denominada de bronze ao fsforo. As ligas Cu-Sn apresentam menor
ductilidade que os lates, entretanto possuem dureza consideravelmente maior.
A solubilidade do estanho no cobre decresce consideravelmente com o decrscimo da
temperatura. Ligas com at 10% de Sn so denominadas .
O cobre largamente utilizado em indstrias eltricas para fabricao de fios, cabo,
barras e placas. Ligas de cobre como o lato podem ser utilizadas em indstrias de decorao
como medalhas, moedas, jias; na construo civil em tubulaes de gua, vapor e leo; na
indstria blica como cartuchos para munio. O bronze pode tambm ser utilizado para
decorao, em tubulaes para usos especficos, indutores, cunhagem, etc.

Nquel e suas Ligas

A estrutura do nquel cbica de faces centradas, no havendo mudana de fase desde a
temperatura ambiente at a temperatura de fuso (1453C). A microestrutura do nquel
austentica para toda esta faixa de temperatura, o que lhe proporciona utilizao para trabalhos a
quente. O nquel possui tambm elevada resistncia a corroso. O endurecimento do nquel
ocorre de trs formas : endurecimento por soluo slida, precipitao de carbonetos e endurecimento por precipitao.
Nquel comercial e nquel de baixa liga:
-Nquel 200, 99,5% Ni mn, 0,1% C mx e outros elementos de menor adio como
mangans e silcio. Atualmente esta liga muito utiliza- da em indstria eletrnica, baterias e
produo de diamante sinttico.
-Nquel 201, possui baixo carbono e utilizado para temperaturas abaixo de 290C.
-Niquel 205, contm nveis controlados de magnsio (0,01 a 0,08%).
-Duranquel 301, nquel envelhecido contendo 4,0 a 4,75%Al e 0,25 a 1,0%Ti.
Utilizado para mola em equipamentos eltricos.
Ligas de Ni-Cu:

- Monel 400, (66% Ni, 33%Cu), liga base da srie, pode ser magntica dependendo da
composio.
- Monel R-405, contm adies controladas de enxofre (0,025 a 0,06%) para melhorar a
usinabilidade.
- Monel K-500, contm adies de alumnio e titnio para envelhecimento, muito
utili- zado em vlvulas e bombas.
Estas ligas apresentam excelente resistncia a corroso quando exposta ao meio
ambiente e gua salgada, possuem alta ductilidade. Esta srie de ligas so muito utiliza- das em
indstrias de fabricao de grampos e fechos.
O Sistema Ni-Cu apresenta um dia- grama de fases de solubilidade total, isto , ocorre a
dissoluo do cobre no nquel para qualquer teor. Estas ligas apresentam excelente resistncia a
corroso quando exposta ao meio ambiente e gua salgada, possuem alta ductilidade.
As aplicaes so:
-turbinas de aeronaves: cmaras de combusto, parafusos, lminas, etc.
-Aplicaes mdicas: prteses, usos odontolgicos, etc.
-Indstrias qumicas e petroqumicas: bombas, vlvulas, ventiladores de ar, parafusos,
etc.
-Tratamento de metais: ferramentas e matrizes para trabalho a quente, etc.

Titnio e suas Ligas

O titnio um metal de baixa densidade (4,51 g/cm3), pertencente, portanto a famlia de
ligas leves. A temperatura de fuso do titnio puro bastante elevada (1667C). A excelente
relao/resistncia peso associada com a resistncia a corroso tornam o titnio de grande
utilizao para diversas aplicaes crticas.

A resistncia a corroso do titnio deve-se a

formao de um filme estvel de TiO2. A estrutura cristalina do titnio em temperatura

ambiente hexagonal compacta (alfa). A 885C ocorre a transformao para estrutura cbica de
corpo centrado(beta).
A microestrutura do titnio no liga- do recozido alfa acicular, a presena desta
microestrutura indica que o material foi aquecido a temperatura acima de beta. A microestrutura
alfa equiaxial s pode ser produzida por recristalizao do material. Em titnio no ligado, no

possvel reter a estrutura beta em baixas temperaturas, porm com adies de elementos
estabilizadores de beta, como o ferro, isto pode ser conseguido.
Ligas de Titnio Ligas alfa: Estas ligas possuem elementos estabilizadores de alfa,
inibindo a transformao de fase ou aumentando a temperatura de transformao. O principal
elemento estabilizador de o alumnio, outros elementos como glio, germnio, carbono,
oxignio e nitrognio tambm estabilizam esta fase.
As ligas alfa no sofrem tratamento trmico e so endurecidas por trs mecanismos:

Trabalho frio (encruamento).

Deformao seguida de recozimento para controle do tamanho de gro.

Soluo slida.

A liga Ti-5Al-2,5Sn um exemplo de liga .

Ligas quase-alfa: So ligas que contm pequenas adies de elementos estabilizadores
da fase beta, como : molibdnio, vandio, tntalo, mangans, nibio, cromo, etc. Estas ligas
apresentam pequena quantidade de beta retida e so forjadas e tratadas termicamente no campo
+ ou no campo. Exemplos de ligas quase-alfa: Ti- 11Sn-2,25Al-5Zr-1Mo-0,2Si; Ti-8Al1Mo- 1V; Ti-6Al-2Nb-Ta-0,8Mo; etc.
Ligas alfa + beta: Contem elementos estabilizadores de alfa e 4-6% de elementos
estabilizadores de beta. Estas ligas podem reter de 10 a 50% de beta aps tratamento trmico de
tmpera a partir de temperaturas nos campos + e . A liga + mais utilizada atualmente
a liga Ti-6Al-4V.
Ligas beta: Possuem quantidade suficiente de elementos que estabilizam beta,
permitindo a reteno desta fase em temperatura ambiente. Estas ligas possuem excelente
endurecibilidade, um tratamento usual nestas liga envolve solubilizao com posterior
envelhecimento a temperaturas de 450 a 650C. A estrutura resultante deste tratamento
composta de beta retida com finas partculas de alfa. Em comparao com as ligas alfa + beta a
liga beta possui desvantagens, pois tem alta densidade e menor resistncia fluncia. As ligas
Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-15V- 3Cr-3Al-3Sn e Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr so exemplos de ligas beta.
Aplicaes Gerais do titnio e suas ligas
Como foi mencionado anteriormente o titnio, devido a sua excelente relao resistncia
peso, possui diversas aplicaes:
- Industria aeroespacial : compressores, turbinas, etc.

- Indstria aeronutica : palhetas de turbina, vasos de presso, etc.

- Biomaterial: prteses ortopdicas.
- Aplicaes restritas : plantas nucleares, plantas de processamento de alimentos,
trocadores de calor em refinarias, etc.

Alumnio e suas Ligas

O alumnio um metal de pequena resistncia mecnica. A resistncia trao do Al
puro de apenas 6kg/mm2 em mdia, j o alumnio comercial tem resistncia trao em torno
de 9 a 14kg/mm2. As impurezas metlicas presentes no alumnio comercial aumentam sua
resistncia trao em at 50 %. No estado recozido esta resistncia, de um tero do cobre
recozido e um quinto do ao doce. O mdulo de elasticidade do alumnio bastante baixo (7000
Kg/mm2) comparado com o cobre e o ao.
As tabelas abaixo mostram como as ligas de alumnio so designadas:

Para as ligas trabalhadas na srie 1XXX a designao 10XX utilizada para indicar
composies no ligadas, os dois dgitos finais indicam o teor mnimo em % de alumnio. Ex:
liga1089, contm 99,89% de Al. Nas sries de 2XXX a 9XXX o segundo dgito indica uma
modificao na liga, os dois dgitos restantes indicam apenas diferentes ligas na srie. Quando
as ligas so fundidas, o primeiro dgito indica a srie da liga. Os dois nmeros subsequentes
indicam para a srie 1XXX a impureza especfica da liga. Para as outras sries indica
composies especficas. O dgito separado por um ponto indica se fundido (zero) ou se um
lingote (um).
Ligas trabalhveis no tratveis: Estas ligas apresentam encruamento em proporo com
o grau de trabalho sofri- do. Uma dada condio, estado ou tmpera da liga, indicado pelo

smbolo convencional que d ideia relativa do grau de encrua- mento existente. Denomina-se de
"F" as ligas que no sofreram tratamento trmico algum. As ligas que sofreram tratamento
trmico de recozimento para eliminar o encruamento so designadas pela letra "O". O
encruamento indicado pela letra "H" em graduaes diversas.
Ligas tratveis termicamente: So ligas em que as propriedades mecnicas podem ser
melhoradas com tratamento trmico. Em comparao s ligas no tratadas termicamente estas
alcanam maior resistncia com pouca perda de ductilidade. Nestas ligas as letras "F" e "O" so
empregadas com o mesmo significado que as ligas no tratveis. A letra "T" indica que a liga
foi temperada, sendo o algarismo sub- sequente o indicador das operaes de tratamento trmico
(possivelmente mecnico tambm) que so especificados para liga. O estado ou tmpera "W" de
uma liga de envelhecimento natural uma condio instvel obtida somente pelo tratamento de
solubilizao, isto , pelo resfriamento brusco da liga aquecida.
Abaixo segue a funo dos elementos quando adicionados a ligas de alumnio.
- Silcio: elemento mais utilizado nas ligas de alumnio fundidas, seu teor varia de 12 a
13%. Este elemento aumenta a fluidez, reduz a concentrao externa, melhora a estanqueidade (
menor porosidade) no produto fundido, reduz o coeficiente de expanso e melhora a
soldabilidade.
- Cobre: um dos principais elementos endurecedores em ligas de alumnio fundi- das.
Aumenta a resistncia nas ligas tratadas e no tratadas termicamente. A solubilidade do cobre
no alumnio bastante elevada em altas temperaturas e apenas ligeiramente solvel a
temperatura ambiente. Esta caracterstica torna a liga termicamente tratvel e melhora as
propriedades mecnicas.
- Magnsio: De modo semelhante ao cobre, tem caractersticas de solubilidade slida
que permite a liga ser tratada termicamente. O magnsio torna difcil a oxidao devido a
tendncia de oxidao. De modo geral, adies de magnsio aumentam a resistncia mecnica e
a ductilidade. Tambm melhoram a resistncia a corroso e a usinabildade.
- Titnio: Nas ligas de fundio utilizado como refinador de gro em teores variando
de 0,05 a 0,20%.Tambm aumenta a resistncia trao e a ductilidade.
- Ferro: Algumas vezes adicionado para diminuir a contrao. Agem como refinadores de gro, com exceo nas ligas fundidas em areia. Nas ligas fundidas sob presso diminui o
agarramento ao molde. O teor de ferro deve ser controlado entre 0,15 e 1,2%.

- Mangans: Atua como refinador de gro para reduzir a contrao. Em combinao

com o ferro o mangans deve ser controla- do, pois pode haver a formao de partculas do
constituinte primrio, ocasionando reduo na resistncia.
- Cromo: Primeiramente utilizado como refinador de gro. Em certas ligas como AlZn-Mg utilizado para diminuir trincas de tenso e corroso sob tenso. Pode ser utilizado para
melhorar a resistncia em temperaturas elevadas.
- Nquel : Melhora a estabilidade dimensional e aumenta a resistncia em altas
temperaturas.
- Zinco : No deve ser utilizado em grandes quantidades, pois torna a liga frgil a
quente e produz alta contrao. Quando combinado com o magnsio aumenta a resistncia ao
impacto, melhora a resistncia trao e a ductilidade. Pequenas quantidades deste elemento
melhoram a usinabilidade.
Aplicaes do alumnio e suas ligas:
- Indstria aeronutica: peas da fuselagem dos avies, rebites, etc.
- Indstria automobilstica : pea, estruturas, rebites, etc.
- Indstria de alimentos: recipientes para bebidas e conservas, envlucro de uso
domstico.
- Equipamentos gerais: condutores eltricos, trocadores de calor, tanques para
armazenamento de combustvel, utenslios domsticos, etc.
- Construo civil: perfis de alumnio.

Polmeros
Popularmente, os polmeros so denominados plsticos.
Polmeros

so

compostos

formados,

geralmente,

de

molculas

grandes,

macromolculas, obtidas pela combinao de molculas pequenas: os monmeros.

Monmero: a menor unidade molecular que constitui partcula elementar da matria.

O carbono o elemento fundamental de todos os monmeros. Em geral, tem-se

combinao de um tomo de carbono com quatro tomos de outro elemento.
Polmero: a combinao de monmeros, por um processo chamado polimerizao,
formando uma cadeia.
Polimerizao: reaes qumicas, realizadas com a ajuda de calor, presso e elemento
catalisador, de modo a resultar estruturas em forma de cadeia.

Os polmeros so freguentemente chamados de resinas.

Copolmero: a combinao de dois grupos de monmeros diferentes, por
polimerizao.
Os polmeros podem ser naturais ou sintticos.
Naturais: So aqueles que existem na natureza; - Celulose; Algodo; L de carneiro;
Seda do bicho-da-seda; ltex natural; casena (protena do leite);
Sintticos: So os obtidos artificialmente:
- Poliamidas (Nylon ou Technyl); Polietileno (PE); Polipropileno (PP); Cloreto de
Polivinila (PVC); Acetato-Venil-Etileno (EVA); Resina Epxi; Polister (PET); Poliestirenos
(PS).
Origem dos polmeros sintticos: Madeira, carvo e CO 2; Petrleo e gs natural.

A maioria das indstrias que produzem monmeros tem como fontes de matria- prima
o petrleo e o gs natural.
Origem de alguns monmeros:
Os monmeros benzeno, propeno e etileno (eteno) so provenientes da nafta
(subproduto do refinamento do petrleo).

Benzeno usado para produzir o Polmero

Poliamidas (Nylon). Do monmero Propeno se produz o Polmero Polipropileno. Etileno

usado como monmero na sntese do Polmero Polietileno. E tambm a partir desse monmero
possvel obter os monmeros Estireno e Cloreto de Vinila, que so usados na sntese dos
Polmeros Poliestirenos (PS) e Cloreto de Polivinila (PVC) respectivamente.
Os monmeros Propileno e Metano so provenientes do gs natural. Do monmero
Propileno possvel produzir os monmeros Epicloridrina que usado na sntese do Polmero
Resina Epxi. J a partir do monmero Metano se produzem os monmeros Acetato de Vinila e
Glicol Etileno, que so usados no processo de polimerizao dos Polmeros Acetato-veniletileno (EVA) e Polisteres (PET) respectivamente.

Grupos de Plsticos
Os grupos gerais de plsticos: termofixos ou termoestveis, termoplsticos e
Elstomeros (Borrachas Sintticas).
Termofixos ou termoestveis: so aqueles que se tornam plsticos, ou seja amolecem,
por meio de calor, sofrem transformao qumica em sua estrutura e, ao endurecerem, adquirem
a forma do molde na qual foram moldados, no podendo mais ser amolecidos. Se forem
reaquecidos nas temperaturas de processamento eles no readquiriro a plasticidade. Sob
intenso calor, bvio, haver combusto do material.
Ex: resina epxi (Durepxi); fenol formaldedo (baquelite).
Termoplsticos: Os materiais termoplsticos tornam-se plsticos pela ao do calor e se
solidificam com o resfriamento, retendo a forma na qual foram moldados. Se forem aquecidos
novamente nas temperaturas de processamento, voltam a se tornar plsticos e podem ser
moldados em novas formas.
Ex: Polietileno, poliestireno, nilon e cloreto de polivinila (PVC).
Elastmeros: So as borrachas sintticas, possuem elevada elasticidade e capacidade
aps sofrerem esforos retornarem quase que totalmente a fase inicial.
Ex: Copolmero de Butadieno-Estireno (SBR) e Borracha Nitrlica (NBR).

Processos de fabricao:
Moldagem por compresso: Um volume pr-determinado de p do plstico colocado
na cavidade do molde, constitudo de duas metades macho e fmea- ambas aquecveis e
resfriveis. Fechado o molde, aplica-se presso atravs da parte macho (entre100 a 500
kgf/cm). A aplicao simultnea de calor e presso amolece o p que flui dentro da cavidade da
fmea do molde, conformando de acordo com a forma desta.
Moldagem por extruso: A matria-prima amolecida expulsa atravs de uma matriz
instalada no equipamento denominada extrusora, produzindo um produto que conserva a sua
forma ao longo de sua extenso. Os produtos flexveis, como embalagens, sacolas, sacos e
bobinas tambm conhecidos como filme, aps o processo de extruso, podem ser gravados
sendo modelados o produto final com soldas e cortes.

Os produtos rgido ou semi-rgidos,

como tubos, perfis, mangueiras e chapas, tem o mesmo processo, havendo mudana da matriaprima e matriz.
Moldagem por injeo O processo de moldagem por injeo consiste essencialmente no
amolecimento do material plstico num cilindro aquecido (em torno de 250C) e sua
conseqente injeo em alta presso (2100 kgf/cm) para o interior de um molde relativamente
frio, onde endurece e toma a forma final.

Moldagem por Sopro: Processo em geral utilizado na obteno de peas ocas atravs da
insuflao de ar no interior do molde, de forma a permitir a expanso da massa plstica, at a
obteno da forma desejada. Aplicvel geralmente fabricao de frascos a partir de
termoplsticos. Os processos de moldagem por sopro podem ser separados em 2 tipos:
moldagem por sopro via injeo (e injeo com estiramento) e moldagem por sopro via
extruso.

Sopro via injeo Primeiro processo a produo de uma pea oca injetada via
moldagem por injeo. Quando aquecida no segundo processo, dentro do molde, ar comprimido
soprado internamente para expandir a pea oca at a forma final. Aps o resfriamento ocorre a
extrao da pea injetada.

Sopro via extruso: A matria-prima amolecida pelo calor expulsa atravs de uma
matriz e ou fieira, formando uma mangueira quando o molde fecha sobre esta mangueira
introduzida uma agulha onde o ar soprado, que fora o material a ocupar as paredes ocas do
molde, sendo moldada ento pea e aps resfriamento extrada.

Formas de fornecimento
- Plsticos fornecidos em gros grossos (2 a 3mm), lisos e sem rebarbas. - Barras, placas
e chapas lisas.

Principais propriedades comuns dos plsticos:

a) Leveza (baixo peso especifico);
b) Resistncia a deteriorao pela umidade;
c) Baixa condutividade trmica;
d) Baixa condutividade eltrica.

Aditivos:
A maioria dos plsticos e borrachas comercializados na verdade uma mistura de
polmeros com um ou mais aditivos, ou seja, um composto. Essas misturas visam melhorar as
propriedades dos polmeros, bem como baratear o custo.
. Os aditivos mais utilizados so:
Cargas: Aditivos adicionados aos plsticos para otimizar as propriedades a um custo
mnimo, as cargas podem ser divididas em diluentes ou de reforo.
Cargas de reforo: Melhoram a resistncia mecnica das peas fabricadas (fibras de
vidro ou carbono)
Cargas diluentes ou inertes : So incorporadas aos polmeros visando diminuir o custo
de produo, pois so mais baratos que as resinas (serragem ou talco).
Plastificantes: So aditivos que reduzem a rigidez ou fragilidade dos plsticos.
Compostos que aumentam a flexibilidade e o escoamento do polmero.
Lubrificantes: So utilizados para auxiliar o processamento dos plsticos, melhorando
as propriedades de escoamento, alm de reduzir a aderncia do material fundido s superfcies
dos moldes e canais das maquinas de moldagem.
Estabilizantes: So compostos qumicos capazes de interferir nos processos fsicos e
qumicos de degradao induzida pela luz ultravioleta ou pelo calor.
Estabilizadores de luz ultravioleta: Estes aditivos absorvem esta energia evitando a
quebra das ligaes qumicas do polmero.
Estabilizadores trmicos : Usados principalmente no PVC, que ao ser aquecido, pode
sofrer decomposio liberando cloreto do hidrognio. O polmero se torna escuro e quebradio,

alm de perder suas propriedades eltricas. O aditivo absorve e neutraliza o cloreto de

hidrognio liberado durante a decomposio, evitando tambm a degradao.
Agentes Expansores: Os agentes expansores ou espumantes so produtos que geram
gases durante o processamento provocando a expanso de borrachas e plsticos, provocando a
reduo da densidade aparente, melhora das propriedades dieltricas, de isolamento trmico e
acstico.
Agentes Anti-estticos: Os agentes anti-estticos alteram as propriedades eltricas do
produto, reduzindo a resistncia eltrica de sua superfcie a um valor que permite rpida
dissipao da carga eletrosttica.
Retardadores de chama: So aditivos que alteram o comportamento de termoplsticos
ou termorrgidos quando expostos chama. Esses aditivos atuam evitando que o material se
inflame ou que propague a chama, que haja a formao de fumaa ou que o polmero pingue
quando estiver queimando.
Agente de cura: Utilizados quando de deseja realizar a cura (adquirir as propriedades
elsticas) de alguns Termorrgidos. O enxofre o agente de cura mais comum.
Corantes e pigmentos: Substncias que modificam as cores dos plsticos.

Principais tipos de Plsticos

Como se viu os materiais plsticos esto compreendidos em trs grandes grupos: os
termoestveis ou termofixos, os termoplsticos e os elastmeros. Sero a seguir, considerados
os principais tipos de materiais de cada um desses grupos:
Termoplsticos so os mais empregados. Entre os principais tipos podem ser
enumerados os seguintes:
- Polietileno (PE): materiais plsticos mais utilizados, so de baixo custo, possuem boa
tenacidade, resistncia dieltrica excelente e boa resistncia qumica. A sua densidade pode
variar de 0,910 a 0,959 g/cm. Dependendo da sua densidade, podemos ter:
- O Polietileno de alta densidade (PEAD) - possuem boa resistncia mecnica, so mais
rgidos, mas relativamente muito frgeis. utilizado, por exemplo, na fabricao de recipientes,
baldes, garrafas.
- O Polietileno de baixa densidade (PEBD) - so bastante flexveis. utilizado na
fabricao de sacolas plsticas em geral.

- Polipropileno (PP) so semelhantes aos polietilenos de alta densidade, portanto

apresentam boas propriedades mecnicas. So fceis de moldar, possuem muito boa resistncia
eltrica e absoro de gua desprezvel. So leves rgidos e razoavelmente resistentes a muitos
agentes qumicos. Entregam-se em aparelhos eletrodomsticos, industria automobilstica (partes
internas, painis, pra-choques).

- Acetato-venil-etileno (EVA) alta flexibilidade, baixa

resistncia ao calor e a solventes. Entre as sua aplicaes incluem-se buchas, gaxetas, vedaes
etc.
- Poliuretano - Utilizado como isolante termo-acstico. Pode ser expandido por gases,
formando uma espuma utilizada na fabricao de colches e travesseiros.
- Poliestirenos (PS) - so baseados no monmero estireno; de baixo custo e facilmente
moldveis. Sua resistncia mecnica satisfatria; baixa fluncia; pouca resistncia ao calor.
Possui elevado ndice de refrao podendo ser utilizado em iluminao. Mais utilizaes:
ladrilhos de parede, maanetas, revestimentos de portas de refrigerante... Se no processo de
produo for expandido por gases origina o isopor, de baixa densidade, servindo para produo
de geladeiras portteis, baldes de gelo, bandejas descartveis etc.
- Cloreto de Polivinila (PVC) Possuem excelente resistncia qumica, boa
resistividade eltrica e resistncia abraso elevada. Pode ser utilizado na produo de tubos,
filmes plsticos, bolsas, toalhas, couros artificiais, cortinas entre outros.
- Polimetilacrilato de Metila (Acrlico) Boa resistncia ao choque, excelentes
resistncia a interperes, excelente claridade tica e elevada resistncia a trao (3,5 a 7,7
kgf/mm). Considerado o vidro plstico, utilizado em anncios luminosos, culos, lustres e
objetos transparentes.
- Poliamidas (Nilon) Tambm conhecido como Technyl.

Possui excelentes

propriedades mecnicas, como resistncia a trao, fadiga e ao choque. Apresentam

igualmente elevada resistncia abraso e resistncia ao da maioria dos agentes qumicos e
solventes. Apresenta uma taxa de absoro de umidade relativamente elevada, o que causa
alterao dimensional, que pode superar 2% num ambiente com 100% de umidade. Possui
baixo coeficiente de atrito podendo ser utilizado em rolamentos no lubrificados. utilizado
na fabricao de engrenagens e em outras peas de maquinaria; pode ser transformado em finos
filamentos, empregados principalmente na confeco de roupas e at pra-quedas.
- Tetrafluoroetileno (PTFE) conhecido tambm como teflon . O Teflon apresenta
baixo coeficiente de atrito, podendo ser utilizado em mancais. resistente a solventes e ao
calor, utilizado em revestimento de panelas. tambm um isolante eltrico, por isso utilizado
tambm em peas eletroeletrnicas .

- Acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) Estes plsticos so opacos, com razoveis

propriedades mecnicas, como elevada resistncia ao choque, rigidez e dureza numa ampla
faixa de temperaturas (-40 a 100C). So facilmente deformados por injeo e extruso.
Aplicaes mais freqentes: tubulaes e acessrios; capacetes; carcaas de utenslios diversos;
componentes de escritrio e veculos, substituindo peas metlicas.
- Policarbonato (PC) - Possui caractersticas de transparncia, beleza e alta resistncia
mecnica e vantagens como seu baixo peso, excelente isolamento termo- acstico e maior
resistncia ao fogo. So utilizados na fabricao de CD, janelas de aeronaves e ginsios de
esportes.
Termofixos Possuem elevada dureza e relativa fragilidade. Apresentam maior
estabilidade trmica e fluncia em relao aos termoplsticos. Entre os principais tipos podem
ser enumerados os seguintes:
- Polisteres (PET): Excelente resistncia ao de solventes, ao do tempo, ao
do calor; tima resistncia aos esforos mecnicos. utilizado em capas de chuva, garrafas de
refrigerantes, como fibra txtil, fabricao de engrenagens, varas e linhas de pesca.
- Epxi - Aplicado onde se deseja qualidades superiores, como eltricas e mecnicas,
baixa absoro de umidade, alm de facilidade de processamento. A mxima temperatura de
servio cerca de 270C. Se reforados com fibras de vidro, atingem a mxima resistncia
possvel em material plstico de 110 a 175 kgf/mm. Aplicaes: componentes estruturais de
avies, moldes eltricos, componentes eletrnicos.
- Fenol Formaldedo (baquelite) - recebe o nome de baquelite. usado em materiais
eltricos (baixa condutividade eltrica) e em cabos de panelas (baixa condutividade trmica).
Elastmeros So as Borrachas Sintticas. Possuem elevada elasticidade; solubilidade
em solvente; resistncia gua, eletricidade e a abraso. Na mecnica so utilizados para
absoro de choques e isolao de vibraes; correes de desalinhamento por meio de
acoplamentos flexveis; transmisso de movimentos por meio de correias; conduo de fludos
por meio de mangueiras. As principais borrachas sintticas aplicadas na indstria
automobilstica so:
- Copolmero Butadieno-Estireno (SBR) a borracha sinttica mais comum no
mercado. Possui boa resistncia trao e ao desgaste. aplicada em pneus, correias,
mangueiras, solas, tapetes.
Obs 1: um copolmero porque so obtidas pela combinao de dois monmeros
diferentes: o butadieno (CH2=CH-CH=CH2) e o estireno (C6H5-CH-CH2).

Obs 2: Nos pneus, a borracha recebe a adio de negro de fumo para aumentar sua
resistncia abraso. Negro de Fumo: - So aditivos originados do carbono; - Apresenta
elevado poder de pigmentao e capacidade de adicionados borracha melhorar as propriedades
mecnicas das mesmas.
- Butadieno-Acrilonitrila (NBR) Conhecida como borracha Ntrilica. Apresenta boa
resistncia a solventes orgnicos e a leo. As principais aplicaes so normalmente em
mangueiras que tenham contato direto com combustveis e gases.

Identificao dos polmeros:

Os termoplsticos convencionais so encontrados principalmente nas embalagens
plsticas como garrafas, copos descartveis, potes, sacos plsticos etc. Para a reciclagem de
plstico necessrio separar, por categorias, os diferentes resduos polimricos urbanos
utilizando-se de procedimento sistemtico de identificao:
Cdigos So nmeros ou siglas inscritos no produto que indicam o material
empregado na confeco da embalagem. Normalmente esto localizados na parte inferior dos
frascos e potes e no interior das tampas. So eles:

- Comportamento mecnico (dureza, embranquecimento na dobra etc.)

- Densidade
- Queima (inflamabilidade, pH da fumaa etc)
- Solubilidade

Referncias
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica Vol. III Materiais de Construo Mecnica. 2ed..
Makron Books. So Paulo: 1986.
CALLISTER Jr, W. D. Cincias e Engenharia de Materiais: Uma introduo, Rio de
Janeiro: LTC S.A. (2002)