UNIVERSIDADE DE SO PAULO

GUSTAVO AUGUSTO TROMBELI

CONTENO COM PERFIS DE AO: COMPARAO ENTRE O

SISTEMA TRADICIONAL E O SISTEMA COM PR-MOLDADO DE
CONCRETO

So Paulo
2008

GUSTAVO AUGUSTO TROMBELI

CONTENO COM PERFIS DE AO: COMPARAO ENTRE O

SISTEMA TRADICIONAL E O SISTEMA COM PR-MOLDADO DE
CONCRETO

Monografia apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So Paulo
para obteno do ttulo de Especialista MBA
em Tecnologia e Gesto na Produo de
Edifcios.

ORIENTADOR:
Prof. Dr. Ubiraci Espinelli Lemes de Souza

So Paulo
2008

FICHA CATALOGRFICA
Trombeli, Gustavo Augusto
Conteno com perfis de ao: Comparao entre o sistema
tradicional e o sistema com pr-moldado de concreto / G. A. Trombeli,
2008. 68 p.
Monografia (MBA em Tecnologia e Gesto de na Produo de
Edifcios) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. Programa
de Educao Continuada em Engenharia.
1. Construo civil So Paulo (SP) 2. Projeto simultneo

3.

Coordenao I. Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Programa

de Educao Continuada em Engenharia

DEDICATRIA

Dedico esta monografia queles que, cada um a seu tempo e a seu modo, me
incentivaram a aprofundar meus estudos.

Meus pais, Ormindo J. Trombeli e Maria Inez P. Trombeli, que

sempre me ensinaram a importncia dos estudos.

Minha esposa, Cludia Trombeli, de quem tenho roubado horas

preciosas em favor de meu aperfeioamento profissional.

Ubiraci Espinelli Lemes de Souza, orientador, pela pacincia,

comprometimento e dedicao.

Deixo aqui, por meio desta monografia, um forte abrao a todos, que me
foram to queridos e importantes.

RESUMO
Este trabalho discute solues construtivas diferentes para a conteno de
vizinhos.

Num primeiro momento discorre-se sobre conceitos relativos aos

servios.
So ento apresentadas duas opes para cortinas de conteno, ambas
utilizando a cravao de perfil de ao; porm com duas opes de preenchimento
entre perfis distintos, sendo elas: o sistema tradicional em prancheamento de
madeira com concreto armado moldado in loco e o sistema de pr-moldado de
concreto duplo.
A definio de aspectos a serem avaliados para auxiliar na escolha da
alternativa mais interessante precede a descrio de dois estudos de caso que
servem de base para o debate quanto opo pelo sistema tradicional ou o
alternativo com pr-moldados de concreto.

ABSTRACT

This work discusses building solutions of retaining wall to restrain the

neighboring areas.

In the beginning, it will be explained working production

concepts.
Afterwards, it will be introduced two options of retaining wall, both using
nailing soil system of I-pile flanges. Nonetheless, two different options of panelling
are shown: the traditional system with horizontal wooden planks sheeting

(lagging) with reinforced concrete molded in Ioco and the system with pre-cast
concrete as slender elements.
Lastly, the conclusion of aspects to be appraised, in order to help choosing
the best alternative, comes first the description of two cases that founded on
arguments for the traditional system or for pre-cast concrete.

LISTA DE FOTOS
Foto 1 - Bate estaca utilizado para cravar os perfis de ao .................................. 17
Foto 2 - Cortina com as pranchas de madeira j colocados ................................ 18
Foto 3 Pr-moldados de concreto ...................................................................... 20
Foto 4 Perfil metlico j cravado e abertura intercalada dos cachimbos
para a colocao dos pr-moldados no trecho 3 ....................................... 32
Foto 5 Trecho 3 j concludo a colocao das peas e inicio do trecho
1 com o acerto manual de terra ................................................................. 34
Foto 6 - Cortina pronta para a concretagem com os ferros verticais j
colocados ................................................................................................... 35
Foto 7 Concretagem da cortina ......................................................................... 35
Foto 8 - Descarregamento manualmente ............................................................. 37
Foto 9 - Local do material armazenado ................................................................ 37
Foto 10 - Concretagem com mangote de 3 polegadas ........................................ 37
Foto 11 - Lanamento do concreto com bomba lana .......................................... 37
Foto 12 - Escavao do talude remanescente no 2 ss ......................................... 38
Foto 13 - Escavao manual e plaqueamento no 2 ss ....................................... 38
Foto 14 - Em destaque a prancha de madeira com 4 m e a preparao da
pasta de cimento ........................................................................................ 48
Foto 15 - Atirantamento da cortina com as pranchas de madeira j colocadas
.................................................................................................................... 48
Foto 16 - Trecho j concretado e ainda com os gancho soldados nos perfis ..........
.................................................................................................................... 50
Foto 17 - Estocagem das pranchas de madeira ................................................... 51
Foto 18 - Concretagem da cortina junto com a laje da periferia ........................... 53
Foto 19 Cortina concretada ............................................................................... 57
Foto 20 Cortina com emboo, pronto para pintura ............................................ 57

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Fluxograma feito a partir da lustrao: Etapas Associadas Origem
Ubiraci E. l.Souza 2005 TGP ..................................................................... 13
Figura 2 - Projeto estrutural com cortina ............................................................... 14
Figura 3 - Cortina sem ancoragem mostrando os reforos Machado et al. 2003
.................................................................................................................... 15
Figura 4 - Fluxograma de produo geral do sistema de conteno .................... 27
Figura 5 - Ilustrao de lanamento do empreendimento .................................... 29
Figura 6 Planta do subsolo onde esto em destaque as cortinas executadas .. 30
Figura 7 Fluxograma de produo do sistema com pr-moldado ..................... 39
Figura 8 - Ilustrao de lanamento do empreendimento .................................... 45
Figura 9 Planta de

fundaes onde esto em destaque as cortinas

executadas ................................................................................................. 46
Figura 10 - Fluxograma de produo do sistema Tradicional .............................. 54
Figura 11 Planta de fundaes com o permetro de cravao das estaca ....... 61
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Dados do Dirio de obra em relao ao efetivo de mo-de-obra ........ 40
Tabela 2 - Custo total com a

cravao do perfil mais o

pr-moldado

concreto ...................................................................................................... 43
Tabela 3 - Custo s do pr-moldado concretado (Mat. + M.O.) ........................... 43
Tabela 4 - Resumo dos custos ............................................................................. 43
Tabela 5 - Dados do Dirio de obra em relao ao efetivo de mo-de-obra ..... . 55
Tabela 6 - Custo do prancheamento de madeira + concretagem + emboo de
massa (Mat. + M.O.) ................................................................................... 57
Tabela 7 - Escolha de um sistema, atravs da anlise dos Aspectos x Peso ...... 60
Tabela 8 - Aplicao pratica da planilha - Aspectos x Peso ................................ 62
Tabela 9 - Avaliao de resultados para 1 m de conteno ............................... 63

SUMRIO
Resumo
Abstract
Lista de Fotos
Lista de Figuras
Lista de Tabelas
1

INTRODUO ........................................................................................... 10
1.1

Objetivo ............................................................................................ 11

1.2

Justificativa ...................................................................................... 11

1.3

Metodologia ..................................................................................... 12

OBRAS DE CONTENES RACIONALIZADAS ..................................... 13

2.1

Racionalizao na construo de edifcios ...................................... 13

2.2

Descrio geral sobre uma cortina de conteno de solo .............. 14

2.3

Cravao das estacas metlicas ..................................................... 16

2.4

Sistema Tradicional ......................................................................... 17

2.5

Sistema com Pr-Moldado de Concreto .......................................... 19

ASPECTOS A SEREM CONTEMPLADOS NA ESCOLHA....................... 22

3.1

Demanda de mo de obra ............................................................... 22

3.2

Questo ambiental ........................................................................... 23

3.3

Industrializao dos sistemas construtivos ...................................... 24

3.4

Espao em canteiro ......................................................................... 26

3.5

Produo ......................................................................................... 27

ESTUDO DE CASO ................................................................................... 29

4.1

Estudo de caso em uma obra com o sistema de Pr-moldado ...... 29

4.1.1 Etapas de produo .............................................................. 30
4.1.2 Mtodo construtivo ................................................................ 31
4.1.3 Condies do canteiro de obra ............................................. 36
4.1.4 Fluxograma de produo ...................................................... 38
4.1.5 Produtividade ........................................................................ 40
4.1.6 Custos ................................................................................... 43

4.1.7 Vantagens ............................................................................. 44

4.1.8 Desvantagens ....................................................................... 44
4.2

Estudo de caso em uma obra com o sistema Tradicional ............... 44

4.2.1 Etapas de produo .............................................................. 45
4.2.2 Mtodo construtivo ................................................................ 47
4.2.3 Condies do canteiro de obra ............................................. 50
4.2.4 Fluxograma de produo ...................................................... 53
4.2.5 Produtividade ........................................................................ 54
4.2.6 Custos ................................................................................... 56
4.2.7 Vantagem .............................................................................. 58
4.2.8 Desvantagens ....................................................................... 58

COMPARAO ENTRE OS SISTEMAS DE CONTENO E REPOSIO

DE FERRAMANTAS PARA AVALIAO............................................................ 59

5.1

Utilizao da tabela ......................................................................... 59

5.2

Aplicao da tabela em uma obra ................................................... 60

CONSIDERAES FINAIS ....................................................................... 63

REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS .......................................................... 65

BIBLIOGRAFIA ......................................................................................... 67

10
1

INTRODUO
Existe uma riqueza em trabalhos acadmicos lidando com a construo de

edifcios, no que se refere ao estudo dos andares tipo e fachadas; no se nota, no

entanto, a mesma riqueza para abordar as demais partes do edifcio.

Esta

constatao serve de motivao para a idia de desenvolver um tema voltado

para a etapa da fundao que uma das etapas mais importantes de uma obra,
em particular no que diz respeito s contenes de vizinho.
Hoje a execuo das contenes tornou-se um fator muito importante para
o processo construtivo das obras com subsolos, pois um projeto bem elaborado
significa reduo de custos e de etapas construtivas. Uma nova tcnica com a
utilizao de pr-moldados de concreto aplicada com sucesso nesses ltimos
cinco anos e tem demonstrado a racionalidade do sistema.
As principais vantagens na utilizao do sistema com pr-moldados de
concreto esto na otimizao do subsistema e implantao de um sistema
industrializado que incorporado na obra; alm de eliminar a utilizao das
pranchas de madeira que ficam perdidas por trs da cortina aps a concretagem.
Com esse trabalho este autor tem a oportunidade de organizar e aplicar os
seus conhecimentos e de outros profissionais, na utilizao dos dois subsistemas:
o tradicional e o pr-moldado de concreto. A serem discutidos, para subsidiar os
gestores sobre vantagens e desvantagens das 2 opes de conteno. Focando
a racionalizao e a industrializao de cada sistema, pretende-se munir de dados
e informaes os profissionais para tomarem a deciso mais eficaz para a obra.

11
1.1

Objetivo
Apresentar uma anlise comparativa entre os dois sistemas de conteno

de solo quanto a aspectos considerados relevantes na gesto da produo

(atividades demandadas, tcnicas envolvidas, custos, interao com o restante do
processo construtivo, produtividade da mo-de-obra, consumo de materiais,
influncias quanto questo ambiental dentre outros).
Sendo ambos os sistemas com a utilizao de Perfil de Ao I cravados
com a utilizao de um bate-estaca com martelo ou mesa vibratria.

So

distintos, nos dois sistemas, a execuo e material que so utilizados para o

preenchimento dos vazios entre os perfis, sendo: o Sistema Tradicional com
prancheamento de madeira para uma posterior concretagem in-loco; e o outro o
Sistema de Prancheamento com Pr-moldado de Concreto

1.2

Justificativa
Nos ltimos anos, segundo constatao do autor, na cidade de So Paulo a

execuo de contenes de solos com o sistema Tradicional est passando por

uma transio para a utilizao do sistema de placas de pr-moldado duplo de
concreto.
Essa uma ocasio oportuna para organizar informaes, relativas as 2
alternativas, para obras de edifcios, de maneira a munir os gestores com
informaes que possam auxiliar a tomada de deciso quanto escolha
soluo a adotar para uma certa obra .

da

12
1.3

Metodologia
Com base em um levantamento prvio de informaes (advindas de

pesquisa bibliogrfica e entrevistas com especialistas), procura-se entender, sob

um ponto de vista mais analtico, tanto a execuo de contenes com os 2
sistemas em estudo quanto discutir aspectos a serem analisados para sua
comparao do ponto de vista do gestor da obra.
O passo seguinte diz respeito a preparar um estudo de campo para o
levantamento das informaes que serviro comparao das alternativas sendo
avaliadas. Sero estudadas duas obras j executadas, sendo uma obra com cada
sistema.
A anlise final baseia-se nas informaes obtidas nos levantamentos e
processamentos dos dados coletados.

13
2

OBRAS DE CONTENES RACIONALIZADAS

2.1

Racionalizao na construo de edifcios

Apesar de a construo de edifcios se caracterizar pela produo de

produtos nicos, importante buscar inovaes quanto a componentes,

subsistemas e processos que possam ser usados amplamente.

No mercado

brasileiro, verifica-se uma grande semelhana entre os canteiros de obra, quase

todos baseados na mesma organizao de mo-de-obra e bastante limitados
quanto variabilidade das solues tcnicas adotadas. Uma inovao para ter
sucesso, deve ao menos reconhecer a complexidade do contexto onde ser
implantada (Figura 1).
CONCEPO

PLANEJAMENTO

AQUISIO

EXECUO

USO / MANUTENO

Figura 1 - Fluxograma feito a partir da lustrao: Etapas Associadas Origem Ubiraci E. l.Souza
2005 TGP.

A racionalizao da construo envolve conceitos bastante abrangentes,

que vo alm da aplicao de medidas de otimizao das fases dos
empreendimentos da construo civil. Vrios autores procuraram conceituar a
racionalizao construtiva. Trigo (1978) entende este conceito como "o conjunto
de aes tendentes ao aumento de rendimento do setor em conjunto e de cada
uma das tarefas a realizar em particular".

Para esse mesmo autor a

racionalizao pressupe a organizao, a planificao, a verificao e as

tcnicas adequadas melhoria da qualidade e ao acrscimo de produtividade. J
Sabbatini (1989) apresenta a racionalizao construtiva como "ferramenta da
industrializao e define: "racionalizao construtiva um processo composto pelo
conjunto de todas as aes que tenham por objetivo otimizar o uso de recursos
materiais, humanos, organizacionais, energticos, tecnolgicos, temporais e
financeiros disponveis na construo em todas as suas fases".

14
Segundo Franco (1996) o conceito de racionalizao construtiva no pode
ser encarado unicamente como a melhoria ou alterao de determinados
procedimentos construtivos. A racionalizao de um empreendimento implica na
aplicao dos princpios de racionalizao de uma forma mais ampla, que abrange
todos os recursos envolvidos: dos materiais aos tecnolgicos e temporais, alm de
se aplicar a todas as fases, do planejamento e projeto execuo das obras.
Nas citaes fica em destaque a busca e utilizao de recursos que resultaro em
otimizar o desempenho no uso dos recursos aplicados.

2.2

Descrio geral sobre uma cortina de conteno de solo

A realizao de uma obra de fundaes quase sempre envolve estruturas

de conteno.

freqente a criao de subsolos para estacionamentos em

edifcios urbanos.
A construo das contenes muito importante para o processo
construtivo das obras com subsolos (Figura 2), pois um projeto bem elaborado
significa reduo de custos e de etapas construtivas.

CORTINA DE CONTENO

Figura 2 - Projeto estrutural com cortina.

15
A conteno feita pela introduo de uma estrutura ou de elementos
estruturais compostos, que apresentam rigidez distinta daquela do terreno que
conter. O carregamento da estrutura pelo terreno gera deslocamento que, por
sua vez, altera o carregamento, num processo interativo Fundaes Teoria e
Prtica 1998 cap.: 13.
Os esforos que a cortina submetida podem ser verificada na Figura 3.

Figura 3 - Cortina sem ancoragem mostrando os reforos Machado et al. 2003.

O desempenho de uma conteno depende no somente do sistema de

conteno em si, ma tambm das caractersticas do terreno, das condies do
lenol, das construes vizinhas, do espao disponvel para a sua implantao e
enfim, de inmeros fatores que variam muito de uma situao para outra, o que
torna difcil apontar vantagens e limitaes de cada um dos tipos, de forma
genrica, sem levar em considerao as condies particulares de cada caso.
Da mesma forma, a anlise de custo de um sistema de conteno no pode
se restringir somente ao seu custo direto de implantao, mas devem levar em
considerao os custos indiretos; por exemplo, dependendo do acesso da obra, os
custos de implantao dos equipamentos podem inviabilizar um sistema.
Outro fator determinante na escolha de um sistema de conteno o prazo
de execuo de cada sistema e o cronograma estipulado para a obra;
dependendo do empreendimento, pode ser mais importante o prazo do que o
custo, para que seja possvel viabilizar a obra e atingir o retorno pretendido para
os incorporadores e para construtora.

16
Objetivamente

nesse

trabalho,

ser

estabelecida

uma

abordagem

comparativa de dois sistemas bem semelhantes, sendo ambos com a utilizao de

Perfil de Ao I cravados com a utilizao de um bate-estaca com martelo ou
mesa vibratria. So distintos, nos dois sistemas, a execuo e material que so
utilizados para o preenchimento dos vazios entre os perfis, sendo: o Sistema
Tradicional com prancheamento de madeira para uma posterior concretagem inloco; e o outro o Sistema de Prancheamento com Pr-moldado de Concreto.

2.3

Cravao das estacas metlicas

Quase sempre a utilizao de conteno com a utilizao de perfil

metlico possvel quando o nvel dgua est abaixo do nvel a ser escavado e o
solo tenha as propriedades necessrias para que se possa escavar o terreno na
vertical (a prumo), entre os perfis, para colocao do prancheamento em madeira
ou do pr-moldado, se mantendo estvel pelo tempo necessrio, sem riscos de
deslocamento.

Esta usualmente uma caracterstica de solos compostos de

siltes e argila.
A especificao do calculista, em relao opo pelo sistema tradicional
ou pelo pr-moldado de concreto, no altera as especificaes de projeto em
relao ao perfil metlico. Algumas caractersticas de projeto so mantidas, como:
a) seo do perfil que pode ser I ou H;
b) o espaamento de cravao entre perfis que variam de 1,50 a 2,50m. Esse
espaamento estabelecido atravs dos empuxos que a cortina ir receber
ou pela sobrecarga que a cortina ser submetida, podendo ter funo
estrutural;
c) a ficha de cravao a mesma (comprimento do perfil que fica cravado
abaixo da cota de fundo da escavao);
d) o projetista pode exigir uma ficha mnima e a nega (que consiste em uma
seqncia de golpes com o martelo do bate estaca e verificao do

17
comprimento cravado. Por exemplo: o perfil no poder ser cravado mais
de 1 cm na seqncia de dez golpes com altura de 1m para um martelo de
850kg);

Foto 1 - Bate estaca utilizado para cravar os perfis de ao.

e) no h diferena nos equipamentos a serem utilizados. Em ambos os

sistemas so utilizados bate-estacas (Foto 1), com torres de 12 metros e
martelos de 850 kg;

2.4

Sistema Tradicional
A execuo de uma cortina com a utilizao de prancha de madeira para

conter o solo escavado e posterior preenchimento dos vazios entre os perfis de

ao com a utilizao de concreto armado, denominado aqui como Sistema
Tradicional.
Aps a cravao dos perfis de ao, iniciada a escavao do solo. Para
isso h necessidade de uma conteno do solo nas delimitaes do terreno onde

18
so cravados os perfis. Inicialmente feita a escavao mecnica at prximo
aos perfis cravados, e posteriormente, feita a escavao manual entre os perfis
em vos alternados, para possibilitar a colocao das pranchas de madeira por de
trs do perfil (Foto 2) em tempo hbil para que o solo se mantenha estvel.

Foto 2 - Cortina com as pranchas de madeira j colocados.

Dessa forma as cargas de empuxos, que sero absorvidas pela cortina,

sero recebidas pelas pranchas e transferidas para o perfil.
A prancha de madeira utilizada pode ser: de madeira serrada com
dimenses que variam de 4 a 7 cm na espessura e largura de 20 a 30 cm ou
troncos de Eucalipto com dimetro de 5 a 10 cm.
Essa conteno em madeira tem duas funes: a primeira a de conter o
solo e a segunda a de servir como forma para a concretagem, que uma etapa
subseqente. Vale ressaltar que o prancheamento com madeira uma conteno
provisria e que precisa da estrutura de concreto armado para ser definitiva.
Assim deve-se ter alguns cuidados caso haja uma demora na execuo da
concretagem.

19
Conforme o andamento da obra as cortinas so concretadas em conjunto
ou separadamente dos elementos estruturais da obra, como lajes, vigas ou
pilares. Para isso algumas etapas devem ser seguidas:
a) soldar nos perfis de ao os ganchos para travar a forma;
b) lanar a armadura no vo entre os perfis;
c) fechar com forma de madeira ou metlica a face externa do perfil, utilizando
os ganchos soldados no perfil para travamento;
d) lanar e adensar o concreto com resistncia de 25 a 40 MPa e brita 1-2;
e) desformar e cortar os ganchos;
A etapa final de acabamento da cortina pode ser definida conforme as
exigncias do empreendimento, pois o concreto pode ficar aparente ou fazer o
emboo de massa sobre o mesmo.

2.5

Sistema com Pr-Moldado de Concreto

Esse tipo de conteno utiliza um painel pr-moldado de concreto. O painel

uma placa dupla, um elemento pr-moldado tipo laje trelia, com face externa e
interna (Foto 7.3). uma pea de fcil manuseio, que dispensa a utilizao de
equipamentos.
As duas faces com espessura de 3 cm, so ligadas por uma armao
estribada (treliada), formando uma pea nica. O vo entre essas placas, que
varia de 7 a 27 cm, preenchido com concreto especial (20 MPa, bombevel, com
pedrisco e slump 20 +/- 2). Essa pea instalada entre os perfis metlicos
previamente cravados, constituindo a cortina. As principais funes da placa dupla
so:

20

Foto 3 Pr-moldados de concreto.

a) conter o terreno em contato com a placa externa (mesma funo da

prancha de madeira). A eliminao da madeira, alm do carter ecolgico,
evita futuras pragas como cupins. A placa dupla dimensionada para
suportar os empuxos de terra da conteno;
b) a face interna da placa dupla serve de frma e j a cortina acabada. Aps
a montagem das peas no vo entre perfis, o vazio interno preenchido
com concreto. A placa dupla dimensionada para suportar o empuxo do
concreto que preenche o seu interior, no sendo necessrio nenhum tipo de
escoramento durante a concretagem;
Nessa etapa inicial, a altura escavada deve atingir a cota da primeira laje do
subsolo.
A montagem prossegue at concluir-se todo o permetro da obra. Uma
armao vertical colocada entre os painis duplos, conforme orientao do

21
projetista estrutural, em funo dos esforos decorrentes do empuxo de terra.
Segue-se, ento, a concretagem do interior das placas no primeiro trecho.
Analogamente, a escavao avana at a cota da prxima laje, com
simultnea montagem das placas duplas e colocao da armao.

Aps a

montagem de um trecho pr-determinado ou o permetro total da obra, a

concretagem feita pelo vo da laje superior. A fundao da obra pode ser
executada e ainda h possibilidade de concretagem do piso do subsolo inferior. A
estrutura pode ser iniciada e as lajes dos subsolos e do trreo travaro as
cortinas.
Para que haja um bom desempenho na utilizao do sistema de prmoldado duplo de concreto, alguns cuidados devem ser tomados:
a) no deixar vazios por trs das placas duplas. Preencher com solo
compactado, solo-cimento ou sub-muramento;
b) solicitar ao calculista o dimensionamento da armao da placa dupla e da
armao vertical a ser distribuda no interior das peas;
c) utilizar uma viga de coroamento na laje do trreo quando a laje for
descarregar uma carga elevada na cortina;
d) cuidado na colocao das placas, mantendo as juntas niveladas para
garantir a qualidade visual final do pr-moldado;
e) se necessrio, utilizar manta geotxtil para drenagem;
f) a qualidade das placas deve ser levada em conta quando as cortinas no
forem revestidas; de preferncia utilizar placas com acabamentos
chanfrados (canto com 45) e superfcie da placa bem acabada;

22
3

ASPECTOS A SEREM CONTEMPLADOS NA ESCOLHA

Com base no conhecimento adquirido sobre o tema, proveniente do

conhecimento pessoal prvio do autor, quanto dos levantamentos, da reviso

bibliogrfica, do curso, conversa com especialistas, prope-se a observao de 10
aspectos para se comparar os 2 sistemas de conteno em estudo nesta
monografia, so elas:
a) demanda de mo de obra;
b) questo ambiental;
c) industrializao dos sistemas construtivos;
d) espao em canteiro;
e) produo;
f) disponibilidade de recursos;
g) domnio das tcnicas utilizadas;
h) prazo;
i) custo;
j) qualidade de acabamento final;
Com a abordagem desses itens, neste captulo o autor pretende reunir
algumas informaes que facilitem a anlise dos dois sistemas de conteno. Os
aspectos analisados so importantes por tratarem de assuntos tanto de cunho
social, tcnicos e financeiras, no mbito dos recursos demandados e obteno
dos resultados idealizados.
3.1

Demanda de mo de obra
Para a utilizao de novos sistemas na obra, vrios aspectos so avaliados

para viabilizar a sua utilizao. Um aspecto muito importante que implica em

custo e produtividade, a necessidade da mo-de-obra qualificada no canteiro de
obra.

23
Nos dias de hoje a construo civil no Brasil est super aquecida com uma
demanda por mo-de-obra qualificada (como engenheiros, mestres, carpinteiros,
armadores, etc.), superior que est disponvel no mercado.
Com a perspectiva de crescimento contnuo para os prximos anos, as obra cada
vez mais buscam opes e solues que amenizem os problemas acarretados
pela demanda de mo-de-obra. E uma das solues possveis, e que faz parte do
cenrio deste trabalho, analisar um sistema de execuo de cortina que
apresente um elevado nvel de industrializao no seu processo em relao ao
sistema Tradicional, pois com a utilizao das placas de pr-moldado de concreto
ocorre a eliminao de algumas etapas, o que representa uma Razo Unitria de
Produo (RUP) total menor.
Algumas etapas construtivas podem ser eliminadas na utilizao do prmoldado de concreto; conforme comentado a seguir:
a) descarta-se a necessidade de prancheamento em madeira, que
serviria de conteno e forma de fundo;
b) elimina-se a execuo de concretagem in-loco com a utilizao de
forma, escoramento e armadura pesada;
c) no h necessidade de se fazer o emboo para acabamento final,
pois as placa j so acabadas;
Com a eliminao desses itens citados, conseqentemente diminui o
volume de materiais e servios no canteiro, acarretando em uma gradativa
reduo na utilizao de mo-de-obra para receber, transportar e controlar os
materiais na obra.

3.2

Questo ambiental
A fiscalizao e as exigncias em relao questo ambiental na

construo esto cada dia mais intensas. A questo da sustentabilidade de uma

24
obra implica na adequao e busca de sub-sistemas que apresentem aspectos
positivos nessa questo.
Conforme a publicao na revista Habitare de Agosto de 2005, a
construo civil Responsvel por 15% do Produto Interno Bruto (PIB) e
geradora de aproximadamente 4 milhes de empregos diretos e 16 milhes no
total; a construo civil tambm consome 2/3 da madeira extrada no pas. A perda
e o desperdcio tambm alimentam a produo do entulho.
Nesse trabalho ficar evidenciado que o sistema tradicional utiliza um
volume muito maior de madeira em relao ao sistema com pr-moldado de
concreto. E essa utilizao necessria em duas etapas do sistema tradicional:
a) a prancha de madeira utilizada para a conteno colocada entre o perfil e
o solo para conteno, ficando perdida aps a concretagem;
b) para execuo da concretagem necessria a utilizao d forma de
madeira para o fechamento na frente do perfil;
J no sistema com pr-moldado de concreto, a utilizao da madeira no
ocorre em nenhuma das duas etapas, pois a prpria placa tem a funo de conter
o solo e j serve de forma para o concreto.
Alm da questo do uso da madeira e gerao de entulhos um fator
importante a ser observado o surgimento de pragas, como: cupins, larvas, traas
etc., quando a prancha de madeira, que fica perdida entre a cortina de concreto e
o solo, entra em decomposio.
3.3

Industrializao dos sistemas construtivos

A maioria dos empreendimentos de edifcios brasileiros baseada em um

leque restrito de tecnologias e sistemas construtivos.

Conforme a anlise de Amorim (1996), apesar de a construo de edifcios
se caracterizar pela produo de produtos nicos, o que pode levar a crer em
uma grande flexibilidade para introduo de inovaes, no mercado brasileiro,

25
verifica-se uma grande semelhana entre os canteiros de obra, quase todos
baseados na mesma organizao de mo-de-obra e bastante limitados quanto
variabilidade das solues tcnicas adotadas: evidente, por exemplo, a
predominncia do concreto armado moldado in loco.
Assim, as inovaes tecnolgicas e construtivas seguem na linha da
racionalizao das construes a partir da base tcnica instalada.
Isto se explica pela instabilidade do mercado que desestimula grandes
investimentos e mudanas radicais na base tcnica do setor (Farah, 1992;
Cardoso, 1993).
Nesse

contexto

as

alternativas

de

modernizao

baseadas

na

industrializao (postura taylorista) da construo no se viabilizaram como uma

soluo vlida para a realidade do setor de edificaes e, de fato, a principal
tendncia de modernizao surge pela busca de novas formas de racionalizao
das construes tradicionais (Cardoso, 1996).
As inovaes que levam racionalizao esto ligadas aos materiais e
componentes de construo e aos mtodos construtivos.
A inovao tecnolgica na construo de edifcios est em parte atrelada ao
desenvolvimento de novos produtos pelas indstrias fornecedoras.
Entretanto, como pondera Farah (1992): Embora o centro dinmico do
processo de mudana esteja situado, em boa parte dos casos, na indstria de
materiais e componentes, as inovaes no devem ser vistas como mera
imposio dos fabricantes, como algo estranho lgica do processo de
construo. Pelo contrrio, as necessidades da atividade de construo que
definem, em ltima instncia, a viabilidade de determinada inovao.
No tocante introduo de inovaes tecnolgicas nos mtodos
construtivos, ganham fora nos canteiros de obras nacionais o sistema de cortina
com pr-moldado duplo de concreto.
No caso do lanamento de novos materiais e componentes de construo,
a concepo e o projeto do empreendimento tm um papel indutor limitado uma
vez que, ao contrrio de outras indstrias, os novos materiais surgem,

26
normalmente, da convenincia dos grandes fornecedores e no da demanda de
um novo empreendimento.
Por outro lado, apesar de ter origem na indstria de fornecedores, os novos
materiais e componentes intervm no processo construtivo, eliminando ou
modificando prticas de trabalho consolidadas. E a introduo de novos materiais
e componentes, nos canteiros, comumente acompanhada da ocorrncia de
falhas e patologias causadas pela m utilizao de novos produtos ou pelo no
seguimento de suas especificaes de uso.
Assim, cabe aos projetos a opo pela utilizao dos novos materiais e,
principalmente, o detalhamento e a especificao da maneira de empreg-los e
das solues das interfaces desses novos materiais e componentes com o
sistema construtivo.
Conforme ressalta Barros (1996), o projeto constitui a porta de entrada
para que novas tecnologias sejam efetivadas nos canteiros de obras (...) uma vez
que permite incorporar, logo no incio do processo de produo, as inovaes
oriundas dos setores de materiais, de componentes, de equipamentos e de
desenvolvimento tecnolgico.
Assim a julgar uma nova alternativa construtiva, um parmetro que deve ser
observado o que diz respeito expectativa de que sua introduo poder elevar
o grau de industrializao do prprio processo de produo.

3.4

Espao em canteiro
Ao se fazer o projeto executivo e o projeto para produo de uma obra,

freqentemente depara-se com as diversas possibilidades que se tem de optar

com relao aos vrios cenrios que se pode ter na obra, em diversas atividades.
A escolha por um determinado subsistema ter uma srie de implicaes
quanto ao processo produtivo, sendo seus efeitos refletidos na organizao da
produo, na produtividade do transporte e na produtividade de aplicao do
material.

27
Na anlise dos resultados entre os dois subsistemas em comparao, o uso
do pr-moldado apresentar uma grande variao de volume de material e
mobilizao de mo-de-obra para a produo, alterando as condies de trabalho
no canteiro.

Assim quanto mais exguo for o espao no canteiro, mais

interessante esta opo se torna.

3.5

Produo

A partir da elaborao e compatibilizao dos projetos as metas e objetivos da

obra devem ser traados, definindo o nvel de tecnologia, racionalizao e
industrializao dos subsistemas a serem utilizados, pois so relevantes para
obter os resultados no final da obra.
A sistematizao dos projetos dos canteiros de obra para a produo de
edifcios essencial para a racionalizao e o aumento da produtividade da
construo, j que constitui instrumento para a melhoria da eficincia global das
obras. Busca-se assim estabelecer, fazendo-se uso de ferramentas j utilizadas
em outros setores industriais, parmetros para a organizao do processo de
produo dos edifcios em todos os subsistemas. Portanto, todas as etapas de
ESCAVAO

PRANCHEAMENTO

CRAVAO DO PERFL

SISTEMA DE
CONTENO

SADA

REVESTIMENTO FINAL
QUANDO NECESSRIO

ARMAO, FORMA
E ESCORAMENTO

QUANDO NECESSRIO

CONCRETAGEM

Figura 4 - Fluxograma de produo geral do sistema de conteno.

produo devem ser analisadas quanto introduo de uma determinada postura

construtiva (Figura 4).
Em cada subsistema que abrange todo o fluxograma de produo
fundamental serem definido alguns itens:
a) disponibilidade de recursos material, mo de obra e equipamento;
b) domnio das tcnicas a serem utilizadas;
c) prazo de execuo compatvel com o cronograma;
d) custo e qualidade final;
e) qualidade de acabamento final (sendo compatvel ao empreendimento);
Esses itens so fundamentais para se obterem os resultados esperados e
se ter a produo compatvel com as exigncias de um empreendimento, sempre
sendo fiel ao produto final que ser entregue ao cliente final.

28

29

ESTUDO DE CASO

4.1

Estudo de caso em uma obra com o sistema de Pr-moldado

O sistema de cortina em pr-moldado de concreto analisado nesse estudo

de caso referente a uma obra de 4 edifcios residenciais em So Paulo (Figura

5), sita Av. Lacerda Franco, 576, Cambuci.
A obra est sendo executada pela Construtora Plano & Plano Construes
e Emprendimentos Ltda, o projeto de fundaes da Associao Consultrix S/C
Ltda e o projeto de estrutura da Pedreira de Freitas Ltda.

Tallento
TALLENTO ENGENHARIA LTDA
Tel.: (11) 3897-0007
www.tallentoengenharia.com.br

La Dolce Vita Aclimao

Av. Lacerda Franco x Rua Herminio Lemos - Aclimao

Edifcio residencial
4 Torres de 56 aptos.
133 m e 176 m de rea privativa

Figura 5 - Ilustrao de lanamento do empreendimento;

A construo est sendo realizada em um terreno com rea de 13000 m e

a projeo dos subsolos de 5800 m. Nessa obra, em particular, a escavao
no est na da divisa com os vizinhos. uma condio favorvel de trabalho
quando comparado com a maioria das obras nas grandes cidades.

30
O empreendimento contm de dois ou trs subsolos com rea total de
garagem de 12.500,00m, onde esto sendo executados dois sistemas de
conteno.
Nos trechos onde a escavao foi feita alm da cortina est sendo
executada cortina em concreto armado com a utilizao de forma metlica nas
duas faces (esse caso ocorre na projeo das quatro torres e est incorporada
estrutura dos prdios).
Nos trechos onde a escavao foi feita no limite do subsolo est sendo
executada a conteno com pr-moldado de concreto duplo entre perfis de ao
cravado com bate estaca. Este ser o sistema a ser analisado nesse estudo de
caso.

4.1.1 Etapas de produo

O levantamento das reas de conteno foi dividido em sete trechos, para
possibilitar o levantamento de dados para anlise da conteno executada.

Figura 6 Planta do subsolo onde esto em destaque as cortinas executadas

31
Essa diviso em trechos foi feita conforme a possibilidade de execuo das
cortinas (Figura 6).
Descreve-se a seguir, tais trechos:
a) trecho 1 e 2- Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 2,5m)
43 modulos com H=2,5m e comp.=107,63m rea=268,75m;
b) trecho 3 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 1,2 2,5m)
14 modulos com H=2,5m e comp.=26,48m rea=66,02m;
c) trecho 4 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 2,5m)
10 modulos com H=3,0m e comp.=25,00m rea=75,00m;
d) techo 5 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 2,5m)
7 modulos com H=3,0m e comp.=17,50m rea= 52,50m;
e) trecho 3 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 1,2 2,5m)
14 modulos com H=3,0m e comp.=26,48m rea=79,50 m;
f) trecho 2 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 2,5m)
43 modulos com H=3,0m e comp.=107,63m rea=322,89 m;
g) trecho 6 - Nvel do 3 SS (espaamento entre perfis de 2,5m)
18 modulos com H=2,8m e comp.=45,00m rea=126,00 m;
h) trecho 7 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 2,5m)
3 modulos com H=2,5m e comp.=7,50m rea=18,75 m;
i) trecho 7 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 2,5m)
3 modulos com H=3,0m e comp.=7,50m rea=22,5 m;
REA TOTAL DE CORTINA = 1.150,66m

4.1.2 Mtodo construtivo

A obra foi iniciada com a cravao dos perfis em ao I de 10, com a
utilizao de um bate estaca. A cravao foi feita na cota do trreo e a
profundidade em mdia foi de 12 m nos trechos onde h 2 subsolos e 18 m onde

32
h trs subsolos. Nessa condies as fichas de cravao foram respectivamente
6 e 9 metros.
Em seguida foi feita a escavao at o nvel do segundo subsolo, deixando
taludes recobrindo os perfis (Foto 4) com uma inclinao de 1 para 3. Nessa obra
no est sendo utilizado nenhum tipo de ancoragem (tirantes); dessa forma, a
altura til mxima de conteno do perfil sem haver travamento de 3,5 m de
altura, sendo sua definio decorrente dos empuxos a que a conteno ser
solicitada.

Foto 4 Perfil metlico j cravado e abertura intercalada dos cachimbos para a colocao
dos pr-moldados no trecho 3;

A no utilizao de ancoragem com tirantes foi uma diretriz de projeto

adotado para otimizar os custos e por ser vivel a retirada da terra do talude
remanescente com mquina de mdio porte e o carregamento dos caminhes
dentro do canteiro, no mesmo nvel da escavao do talude.
Por se tratar de uma obra com volume de escavao muito alto e uma
grande rea de trabalho foi possvel avanar a escavao j na primeira etapa at
o segundo subsolo.

33
As escavaes dos cachimbos foram feitas em duas etapas:
a)

com a utilizao da escavadeira foram feitas as aberturas dos

cachimbos e nivelamento da berma do talude no nvel do primeiro
subsolo entre os perfis de ao;

b)

a escavao entre os perfis foi concluda manualmente pela a

empresa que executou o plaqueamento e se utilizaram como
ferramenta

enxada,

vanga.

Essa

escavao

feita

acompanhando o alinhamento da alma do perfil que est em contato

com o solo (lado de trs do perfil);
Posteriormente iniciada a colocao do pr-moldado de concreto.
Manualmente as placa so transportadas at o local por duas pessoas (cada placa
pesa em torno de 70 a 85 Kg), onde posicionada entre os perfis e apoiadas nas
abas da frente, a colocao feita uma de cada vez e o peenchimento de terra
entre a placa e o solo escavado feito com o prprio solo retirado, que lanado
com a utilizao de uma p. Esse solo apicoado com um soquete manual para
compactao, evitando-se que fiquem espaos vazios e solo desagregado entre
as placas e o terreno. Ao trmino da compactao, a prxima placa e colocada e
o processo repetido sucessivamente (observe-se que, em alguns casos,
recomendada a utilizao de solo-cimento para o preenchimento por de trs das
placas, para haver maior resistncia compresso e, principalmente, por haver
possibilidade de eroso desse material).
A colocao das placas feita uma sobre a outra, conforme o processo
descrito acima, completando-se sempre os trechos entre dois perfis, na altura do
p direito do pavimento correspondente. Em alguns trechos foi possvel otimizar o
servio, pois no foi intercalada a abertura dos cachimbos (Foto 5), j que o solo
apresentava condies estveis e no havia vizinhos (apenas nos trechos onde
havia muitas rvores prximas s escavaes dos cachimbos a execuo destes
foi intercalada, por motivo de segurana).

34

Foto 5 Trecho 3 j concludo a colocao das peas e inicio do trecho 1 com o acerto
manual de terra.

Aps a concluso do plaqueamento de 47 trechos, foi lanado armadura

auxiliar, que consiste em barras de 10 mm lanadas a cada 20 cm na direo
horizontal e o comprimento a altura til das placas mais 30 cm de transpasse
nas partes superior e inferior do trecho (Foto 6), para servirem de espera para a
laje na parte superior ou inferior do trecho plaqueado.
No local onde a laje encontra a cortina fica engastada necessrio deixar
um espao entre as placas, correspondente espessura da laje, interrompendo,
nesse local, a colocao dos pr-moldados.

35

Foto 6 Cortina pronta para a concretagem com os ferros verticais j colocados;

Posteriormente feita a concretagem de preenchimento do pr-moldado

duplo de concreto (Foto 7), com a utilizao de concreto usinado bombeado, com
fck 20 MPa, brita 0 e slump 20 +/_ 2, sendo um concreto auto-adensvel.

Foto 7 Concretagem da cortina;

36
A principal vantagem desse sistema a industrializao do processo
atravs dos pr-moldados de concreto, pois torna a produo uma montagem da
obra.
O aspecto final da cortina tambm foi considerado: a paginao das placas
garante um excelente resultado esttico, sendo desnecessria a execuo de
emboo, bastando apenas pintura como acabamento final; porm, para que haja
qualidade no produto final, fundamental que as placas estejam todas niveladas e
que no sejam danificadas, durante os transportes e na colocao.

4.1.3 Condies do canteiro de obra

O recebimento dos materiais na fase de execuo das cortinas com Prmoldados, foi feita dentro do canteiro, pois havia condies de os caminhes
entrarem na obra e descarregarem prximos do local de utilizao dos materiais.
Para a execuo desse sistema de conteno foram utilizados basicamente
trs materiais:
a) placa pr-moldada de concreto;
b) barra de ao de 10mm;
c) concreto usinado bombevel;
Para se analisar o planejamento do canteiro de obras para o recebimento
dos trs materiais, alguns aspectos foram observados:
a) placa pr-moldada de concreto A entrega do material geralmente
feita com caminho de carroceria aberta com dois eixos (Foto 8),
transportando em mdia 60m2; o descarregamento feito por dois
serventes e o estoque ocupa um espao no canteiro em mdia de 5,5
m2, fazendo-se pilhas de 11 peas (Foto 9).

37

Foto 8 - Descarregamento manualmente.

Foto 9 - Local do material armazenado.

b) barra de ao de 10mm Ao considerar-se como parmetro uma entrega

de pr-moldados com 60m2 por caminho, so necessrias 30 barras
de ao de 10 mm, para serem incorporadas na cortina como armao
auxiliar, o que corresponde a 222 Kg sendo que para otimizar o servio,
o ao j pode ser entregue cortado, facilitando a entrega;
c) concreto usinado bombevel Para o preenchimento e aumento da
resistncia do pr-moldado necessrio executar a concretagem do
vazio entre as placas e para isso, utilizado concreto usinado
bombevel. Por se tratar de um concreto com brita 0 e slump 20+/- 2
cm foi utilizado sempre bomba com mangote de 3 polegadas (Foto 10 e
Foto 11), facilitando-se o manuseio e melhorando a produtividade;

Foto 10 - Concretagem com mangote de

3 polegadas.

Foto 11 - Lanamento do concreto com

bomba lana.

38
Nesse sistema um fator que dever ser considerado como ponderante a
execuo sem a utilizao de madeira, pois o prprio pr-moldado serve de forma
para a concretagem e a prpria placa substitui a utilizao das pranchas de
madeira que so utilizadas no sistema tradicional, conseqentemente reduzindo o
volume de material no canteiro e o trabalho de recebimento e controle dos
materiais.
Aps a concretagem da laje do 1 subsolo, a retirada do talude executada
com a utilizao de uma mquina p-carregadeira de esteira (Foto 12),
possibilitando o incio do pranchamento do 2 subsolo (Foto 13).

Foto 12 - Escavao do talude remanescente

no 2 subsolo.

Foto 13 - Escavao manual e

plaqueamento no 2 subsolo.

4.1.4 Fluxograma de produo

Analisando o fluxograma de produo possvel verificar que, no sistema
de pr-moldado, tem-se menos subsistemas envolvidos e, conseqentemente,
menos: fornecedor, material e mo-de-obra (Figura 7).

Basicamente foram

eliminados os seguintes subsistemas em relao ao sistema tradicional, conforme

a seguir:

39
a) prancha de madeira, que substituda pela placa de pr-moldado de
concreto;
b) a prpria placa dupla serve como forma para a concretagem da cortina,
dessa forma elimina-se a utilizao da forma de madeira e
cimbramentos;
c) a placa j tem a face plana e acabada, que dispensa a execuo do
chapisco e emboo em massa;

Projeto

Fornecedores

Materiais

- Projeto de fundao e estrutura

- Consultor de fundaes
- Concreteira com Bomba
- Ao
- Pr-Fabricados
- Concreto 25MPA Slump 20+/_2cm
Bombevel
- Ao 10mm, CA50 em barra de 12m
- Pr-moldado duplo de concreto armado
3x25cm, com as duas faces acabadas
- Cimento CP III - 32

Equipamento

- Andaime, p, enxada, Balde de 18L e

soquete 7,5x7,5cm
- Serra manual e disco para corte de
concreto a seco

Mo-de-Obra

- Carpinteiro, armador e ajudante

Figura 7 Fluxograma de produo do sistema com pr-moldado.

40
4.1.5 Produtividade
A forma possvel de se obter a produtividade dessa obra pelo
levantamento dos dados no Dirio de Obra, pois a obra no realizou um
acompanhamento de produtividade diria da execuo das cortinas.
Dessa forma foram, obtidos os dados mostrados na Tabela 1.
Tabela 1 - Dados do Dirio de obra em relao ao efetivo de mo-de-obra.
Funcionrios
Data
Encarregado
Oficial
Ajudante
OBS
27/6/2006
1
2
1
28/6/2006
1
1
1
29/6/2006
1
2
1
30/6/2006
1
2
1
1/7/2006
1
1
1
3/7/2006
1
2
1
4/7/2006
1
1
1
5/7/2006
1
2
1
6/7/2006
1
2
1
7/7/2006
1
2
1
10/7/2006
1
1
1
11/7/2006
1
2
1
12/7/2006
1
2
1
13/7/2006
1
1
1
14/7/2006
1
2
1
17/7/2006
1
1
1
18/7/2006
1
2
1
19/7/2006
1
2
1
20/7/2006
1
1
no frente liberada
21/7/2006
1
1
no frente liberada
24/7/2006
1
1
-1
25/7/2006
1
1
1
26/7/2006
1
2
2
27/7/2006
1
2
1
28/7/2006
1
2
2
1/8/2006
1
2
23/11/2006
2
24/11/2006
2
1
27/11/2006
2
1
28/11/2006
2
1
29/11/2006
2
1
30/11/2006
2
1
1/12/2006
2
1
-

41
4/12/2006
5/12/2006
6/12/2006
13/12/2006
14/12/2006
8/1/2007
9/1/2007
10/1/2007
11/1/2007
12/1/2007
15/1/2007
16/1/2007
17/1/2007
23/3/2007
26/3/2007
27/3/2007
29/3/2007
30/3/2007
2/4/2007
3/4/2007
4/4/2007
5/4/2007
9/4/2007
10/4/2007
11/4/2007
12/4/2007
13/4/2007
23/4/2007
24/4/2007
25/4/2007
26/4/2007
14/5/2007
15/5/2007
16/5/2007
17/5/2007
18/5/2007
21/5/2007
22/5/2007
23/5/2007
-14/6/2007
15/6/2007
18/6/2007
19/6/2007
20/6/2007
22/6/2007
25/6/2007

1
1
-

2
2
2
4
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
3
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
2
2
2
4
1
1
2
2
1
1
1

Concretagem
Concretagem
Concretagem
-

42
26/6/2007
29/6/2007
2/7/2007
3/7/2007
5/7/2007
13/8/2007
14/8/2007
17/8/2007
20/8/2007
21/8/2007
22/8/2007
23/8/2007
24/8/2007
27/8/2007
28/8/2007
29/8/2007
30/8/2007
3/9/2007
4/9/2007
5/9/2007
6/9/2007
26 dias

28

1
2
1
2
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
168

1
1
1
1
3
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
124

Concretagem
Concretagem
-

Oficial
Tempo trabalhado 168H x 8h = 1344 Hh
Produo = 1.150,66m
A equao (1) apresenta a RUP dos oficiais.

RUP cum. = 1344 Hh / 1.150,66m

RUP cum. = 1,17 Hh/m

(1)

A Razo Unitria de Produo (RUP) obtida para o ciclo completo

(escavao manual para preparar o talude, colocao do pr-moldado,
compactao do solo,

colocao da armadura e a concretagem), nos trs

subsolos.
Com os resultados obtidos com esse sistema pode-se observar que a
demanda de mo-de-obra no canteiro baixa, sendo favorvel a alguns itens
importantes avaliados nesse trabalho. Por exemplo, tem-se: a racionalizao do
sistema devido a sua facilidade de montagem na obra e o maior nvel de

43
industrializao se comparado com o sistema tradicional, alm de ser uma opo
favorvel de utilizao quando se busca uma alternativa para a atual escassez de
mo-de-obra, como carpinteiros e armadores.

4.1.6 Custos
Os valores levantados para se analisarem os custos foram obtidos atravs
dos custos unitrios de contrato fechado com os fornecedores, conforme
mostradas nas Tabelas 2, 3 e 4.
Tabela 2 - Custo total com a cravao do perfl mais o pr-moldado concretado:
Itens
Perfil metlico (com 2,5m e comp. 12m)
Pr-moldado (material) perda de 4%
Pr-moldado (mo-de-obra)
Concreto 20MPa Slump 20 +/- 2 cm
Bombevel - perda de 4%
Ao com dimetro de 10mm
TOTAL PARA 1.150,66m EXECUTADOS

Unid.
Quant.
unid.
70
m
1.196,70
m
1.150,66
m
Kg

83,76
4.717,70

Valor unit.
2.561,28
46,00
39,00

sub-total
179.289,60
55.048,20
44.875,74

181,83
2,80

15.230,08
13.209,68
307.653,30

Valor unit.
46,00
39,00

sub-total
55.048,20
44.875,74

181,83
2,80

15.230,08
13.209,68
128.363,70

Base: agosto/2006 (obra: La Dolce Vita Aclimao / Construtora)

Tabela 3 - Custo s do pr-moldado concretado (Mat. + M.O.):

Itens
Unid.
Quant.
Pr-moldado 25x250cm (material)
m
1.196,70
Pr-moldado (mo de obra)
m
1.150,66
Concreto 20MPa Slump 20 +/- 2 cm
Bombevel
m
83,76
Ao com dimetro de 10mm
Kg
4.717,70
TOTAL PARA 1.150,66m EXECUTADOS
Base: agosto/2006 (obra: La Dolce Vita Aclimao / Construtora: Plano & Plano)

Tabela 4 - Resumo dos custos:

Custo por m (perfl + pr moldado)
Custo por m do sistema com
Pr-moldado de concreto
Base: agosto/2006 (obra: La Dolce Vita Aclimao / Construtora: Plano & Plano)

R$267,37
R$111,55

44
4.1.7 Vantagens
Este autor considerou existentes as seguintes vantagens:
a) alta produtividade;
b) reduo de servios durante as etapas construtivas;
c) no precisa forma de madeira e escoramentos para a concretagem;
d) dispensa a execuo de revestimentos para acabamento final (chapisco
insdustrializado + emboo em massa);
e) industrializao do sistema;
4.1.8 Desvantagens
Analogamente, detectou-se a restrio a empuxos muito elevados, como
sendo uma desvantagem.

4.2

Estudo de caso em uma obra com o sistema Tradicional

O sistema Tradicional com prancheamento em madeira e concretagem in

loco analisado nesse estudo de caso referente obra de um edifcio residencial

em So Paulo (Figura 8), sita Rua Inhambu, esquina com a Rua Inajaroba, no
bairro Vila Nova Conceio.
A construtora a Plano & Plano Construes e Emprendimentos Ltda, o
projeto de fundaes da empresa Nelson Godoy Engenharia de Fundaes S/C
Ltda e projeto de estrutura da empresa Estecal-Esc.Tec.Yasuo Yamamoto S/C
Ltda.
A construo est sendo realizada em um terreno com rea de 1256 m e a
projeo dos subsolos de 956 m. Nessa obra em particular a escavao em
dois lados ocorre na divisa do terreno e, em dois lados, a escavao tem recuo de
5 metro da divisa nas laterais das ruas. Na divisa com os vizinhos, h alguns

45

Figura 8 - Ilustrao de lanamento do empreendimento.

trechos em que no haver a necessidade de executar nenhum tipo de conteno,

pois as construes vizinhas j escavaram os seus subsolos e haviam feito as
contenes necessrias.
O empreendimento contm de trs subsolos, com rea de garagem de
2.268m.

4.2.1 Etapas de produo

O levantamento das reas de conteno foi dividido em trs trechos, para
possibilitar o levantamento de dados para anlise da conteno executada.
Nos trechos onde no foram cravados os perfis, a cota de nvel do vizinho
est abaixo da escavao da obra, pois j foi feita a construo anterior em dois
vizinhos.
Na Figura 9 est em destaque os Trs trechos de conteno que foram
definidos para o levantamento dos dados.

46

Figura 9 Planta de fundaes onde esto em destaque as cortinas executadas.

Descreve-se a seguir, tais trechos:

a) Trecho 1 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 1,58m)
13 modulos com H=3,0m e comp.=20,50m rea=65,01m
b) trecho 2 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 1,00 1,85m)
15 modulos com H=3,0m e comp.=24,00m rea=72,00m
c) trecho 3 - Nvel do 1 SS (espaamento entre perfis de 1,10 1,40m)
11 modulos Nesse trecho o vizinho est no mesmo nvel
d) Trecho 1 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 1,58m)
13 modulos com H=2,8m e comp.= 20,50m rea=57,4m
e) trecho 2 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 1,00 1,85m)
15 modulos com H=2,8m e comp.=24,00m rea=67,00m
f) trecho 3 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 1,10 1,40m)
11 modulos com H=2,8m e comp.=12,00m rea=33,60m
g) Trecho 1 - Nvel do 2 SS (espaamento entre perfis de 1,58m)
13 modulos com H=2,8m e comp.= 20,50m rea=57,40m

47
h) trecho 2 - Nvel do 3 SS (espaamento entre perfis de 1,00 1,85m)
15 modulos com H=2,8m e comp.=24,00m rea=67,00m
i) trecho 3 - Nvel do 3 SS (espaamento entre perfis de 1,10 1,40m)
11 modulos com H=2,8m e comp.=12,00m rea=33,60m
REA TOTAL DE CORTINA = 449,5 m
4.2.2 Mtodo construtivo
A obra foi iniciada com a cravao dos perfis em ao I de 10 e 12, com a
utilizao de um bate estaca.

A cravao foi feita na cota do trreo e a

profundidade em mdia foi de 12 m, nos trechos onde h dois subsolos, e 18 m

onde h trs subsolos.

Nessas condies as fichas de cravao foram

respectivamente de 6 e 9 metros.
Em seguida foi feita a escavao at o nvel do primeiro subsolo.
Diferentemente do primeiro estudo de caso, nessa obra foram executados tirantes
como forma de ancoragem da cortina, pois a necessidade de escavar alguns
blocos de fundao rente cortina exigiu a retirada de toda a terra,
impossibilitando deixa-se o talude como forma de travamento, o que para este
estudo, no ir interferir nos resultados.
Alternadamente, a escavao entre os perfis foi feita para execuo do
pranchamento em madeira em forma de cachimbo.
A etapa de colocao das pranchas consistiu em:
a) escavar manualmente o solo entre os perfis, avanando em torno de 10
cm alm do fundo do perfil;
b) cortar a prancha de madeira com a medida de eixo a eixo dos perfis;
c) posicionar a prancha por de trs do perfil e preencher o vazio entre o
solo escavado e as prancha de madeira com solo cimento ou pasta de
cimento, conforme as condies do solo nos trechos escavados e
colocando uma pranchas de cada vez (Foto 14);

48

Foto 14 Em destaque a prancha de madeira com 4 m e a preparao da pasta de

cimento.

Esse servio foi executado pela mesma equipe de carpinteiros e ajudantes

que executou os blocos de fundao e a estrutura do prdio.
Em seguida foi executada uma linha de tirantes (Foto 15), para ancoragem
da cortina e, posteriormente,

escavao

foi executada at o 2 subsolo

Foto 15 - Atirantamento da cortina com as pranchas de madeira j colocadas.

49
rente aos perfis, possibilitando executar a repetio do processo de pranchamento
para o 2 subsolo. Nos trechos onde h 3 subsolos houve a possibilidade de
deixar um talude de travamento do perfis, onde foi feito o pranchamento posterior
ao travamento da cortina com a concretagem da laje.
Juntamente com a execuo da estrutura do prdio, a cortina preparada
para receber o preenchimento do vazio entre os perfis com concreto armado,
conforme a seguinte seqncia:

a) lanar a armadura entre os perfis (taxa de armadura cde 85 kg/m);

b) soldar os ganchos no perfil para possibilitar o travamento da forma;
c) executar a forma em madeira para fechar a parte da frente dos perfis,
escorar e travar devidamente com o auxlio dos ganchos soldados nos
perfis;
d) lanar o concreto bambevel, fck 35 MPa, brita 1-2 e slump 10+/- 1
(sendo a concretagem junto com a laje que ir incorporar a cortina);
e) remover os escoramentos, deformar a cortina e remover os ganchos
soldados nos perfis;

Na Foto 16 possvel observar a cortina aps a desforma com os

ganchos ainda soldados nos perfis.
Foi necessrio executar a concretagem da cortina conforme os trechos de
concretagem da laje; para isso, o volume de forma de madeira para execuo da
laje ou da cortina pode variar conforme o trecho, havendo um custo varivel.

50

Foto 16 - Trecho j concretado e ainda com os gancho soldados nos perfis.

Podendo haver um alto custo quando no h aproveitamento da forma que foi

utilizada na periferia.

4.2.3 Condies do canteiro de obra

O recebimento e descarregamento dos materiais, na fase de execuo das
cortinas com prancheamento em madeira, foram feitos na rua fora do canteiro,
sendo o transporte horizontal feito manualmente.
Para

execuo

desse

sistema

de

conteno

foram

utilizados,

basicamente, cinco materiais:

a) Prancha de madeira com espessura de 4cm e comprimento de 4m;
b) Ao cortado e dobrado;

51
c) Forma de madeira em chapa plastificada de 18 mm de espessura;
d) Cimbramento metlico para travamento da forma;
e) Concreto usinado bombevel;
Para se analisar o planejamento do canteiro de obras para o recebimento
dos trs materiais, alguns dados foram observados:
a) Prancha de madeira A entrega foi feita em 3 etapas, pois no havia rea
de estocagem, tendo que haver entregas conforme o cronograma de
execuo. Nessa fase de prancheamente o sistema tradicional apresenta
uma vantagem em relao ao outro sistema, pois o volume de estocagem
por metro quadrado 50% menor e um material mais leve (Foto 17), o
que facilita o seu transporte interno caso haja necessidade de alterar o local
de estocagem no canteiro devido as escavaes que ocorrem em conjunto
com a conteno.

Foto 17 - Estocagem das pranchas de madeira.

Considerando os aspectos ambientais e os relativos racionalizao, h o

desperdcio de todas as pranchas utilizadas, pois a madeira instalada na

52
cortina provisria, at que seja feita a concretagem. Nessa obra o volume
total de pranchas de madeira utilizado considerando a perda de corte, foi
de 19,06 m e que no tem condies de ser reutilizado.
b) ao Toda a armadura entregue cortada e dobrada. Comparando com o
1 estudo de caso, na produo de 60m de cortina ser necessria a
utilizao de 765 Kg de ao considerando a espessura da cortina de 15 cm
e taxa de armadura correspondente a 85 Kg/m. um ponto negativo em
relao ao outro sistema, pois eleva o volume e peso de material recebido
na obra, influenciando no recebimento, no transporte e na estocagem;
c) forma e cimbramento -

A quantidade de forma e cimbramento

proporcional produo da cortina, pois o volume de forma tem que ser

suficiente para fechar todos os trechos entre perfis onde a concretagem da
laje for apoiada na cortina.

No outro subsistema esses materiais so

desnecessrios, sendo uma desvantagem do sistema tradicional;

d) concreto usinado bombevel A concretagem da cortina ocorre, na sua
maioria, junto com a estrutura do prdio ou da periferia (Foto 18), utilizando
o mesmo concreto e a mesma mo-de-obra.
bombevel 35 MPa, brita 1-2 e slump 10+/-1;

O concreto usinado

53

Foto 18 - Concretagem da cortina junto com a laje da periferia.

4.2.4 Fluxograma de produo

Basicamente h trs etapas no fluxograma de produo do sistema
tradicional (Figura 10), que diferem do outro sistema:
a) os processos relacionados ao prancheamento de madeira, que
utilizado s nesse sistema;
b) execuo da forma e cimbramento para a concretagem moldada in
loco da cortina;
c) o revestimento com emboo de massa para acabamento das
cortinas;

54

Projeto

Fornecedores

- Projeto de fundao, estrutura e forma

- Consultor de fundaes

- Concreteira com Bomba

- Ao
- Madeireira
- Materiais bsicos

Materiais

- Concreto 35MPA Slump 10+/_ 2 cm

Bombevel
- Ao (cortado e dobrado)
- Prancho de madeira 4,5x20 com 4m
- Cimento CP III 32, areia mdia, cal e
chapisco industrializado

Equipamento

- Andaime, p, enchada, Balde de 18L e

soquete 7,5x7,5 cm
- Serra circular manual, misturador de
massa e vibrador

Mo-de-Obra

- Carpinteiro, armador, pedreiro e ajudante

Figura 10 - Fluxograma de produo do sistema Tradicional.

OBS: Os itens em destaque s so utilizados no sistema tradicional; os

demais so necessrios tambm no sistema com pr-moldado em concreto.

4.2.5 Produtividade
A anlise da produtividade desse sistema na obra est dividida em duas
partes:
a) o prancheamento de madeira e a estrutura de concreto;
b) a etapa da concretagem da cortina feita, junto com a estrutura da laje do
prdio, impossibilitando a coleta de dados a partir do Dirio de Obra, pois

55
no foram apontados os efetivos e perodos, em separado, da cortina e da
estrutura do prdio;
Dessa forma, o prancheamento de madeira ter o seu levantamento feito
atravs dos dados coletados no Dirio de Obra, da mesma forma que a realizada
no primeiro estudo de caso, e a estrutura da cortina ter a anlise feita com os
dados da produtividade por metro cbico da estrutura.
Tabela 5 - Dados do Dirio de obra em relao ao efetivo de mo-de-obra.
Funcionrios
Data
Encarregado
Oficial
Ajudante
OBS
10/4/2007
1
3
2
11/4/2007
1
3
2
12/4/2007
1
3
2
13/4/2007
1
3
2
16/4/2007
1
3
1
17/4/2007
1
3
1
18/4/2007
1
3
2
19/4/2007
1
3
2
20/4/2007
1
3
2
23/4/2007
1
3
2
17/5/2007
1
4
2
18/5/2007
1
4
2
21/5/2007
1
2
1
Faltou material
22/5/2007
1
4
2
23/5/2007
1
3
2
24/5/2007
1
3
2
25/5/2007
1
3
2
28/4/2007
1
3
2
29/5/2007
1
3
2
18 dias
18
57
34
-

OBS: Para o clculo da RUP, o dia em que faltou material ser desconsiderado.
O efetivo apontado na Tabela 5 referente apenas ao servio de colocao
das pranchas de madeira e compactao do solo por trs da conteno (com solo
cimento ou pasta de cimento).
O calculo da Razo Unitria de Produo (RUP) ser feito apenas para a
mo-de-obra dos oficiais (carpintaria, armadores e pedreiros), responsvel pela
colocao das pranchas de madeira. Em relao execuo da estrutura e o

56
emboo, a anlise ser feita atravs de dados coletados no TCPO, pois a obra
no realizou um controle de produtividade, impossibilitando a sua coleta e anlise
de produo. Os resultados encontrados so apresentados a seguir:

a) execuo da escavao manual e prancheamento

Tempo trabalhado: 57H x 8h = 456 Hh (oficial)
Produo = 449,5m
A equao (2) apresenta a RUP cumulado da execuo da
escavao manual e prancheamento.
RUP cum. = 456 Hh / 449,5 m

(2)

RUP cum. = 1,01 Hh/m

b) execuo da estrutura em concreto armado e = 15cm (ndice estimado)
RUP cum.=0,84 Hh/m (armador)
RUP cum.=1,35 Hh/m (carpinteiro)
Dados obtidos no TCPO de 01/07/95 item: 94.05.05.18;
c) execuo de chapisco + massa nica (ndice estimado)
RUP cum.=0,15 Hh/m (Pedreiro chapisco)
RUP cum.=0,7 Hh/m (Pedreiro - emboo)
Dados obtidos no TCPO de 01/07/95 item: 94.14.01.02 e
94.14.02.02;
Portanto a somatria das RUP cum. total = 4,05 Hh/m
OBS: Considerou-se a RUP para execuo da estrutura em concreto da
cortina semelhante RUP de uma estrutura de concreto armado reticulado.

4.2.6 Custos
Os valores levantados para analisarem os custos foram obtidos atravs dos
custos unitrios de contrato fechado com os fornecedores.

57
Segue a Tabela 6 com todos os custos desse sistema:
Tabela 6- Custo do prancheamento de madeira + concretagem + emboo de massa (Mat. + M.O.):
Itens
Unid.
Quant.
Valor unit.
sub-total
Prancha de madeira 4,5x20 cm com 4m de
10.244,10
M
476,47
21,50
comprimento (material) - perda de 6%
Prancheamento de madeira (mo-de-obra
M
449,50
11,12
4.988,44
Concreto 35MPa Slump 12 +/- 2 cm
M
67,42
172,00
convencional espessura 15cm - perda de 4%
11.597,10
Estrutura (mo-de-obra)
Forma de madeira e cimbramento (considerando o
reaproveitamento de 60 m de forma)
Armao da cortina taxa de 85 kg/m
Chapisco e massa nica (material + mo-de-obra)

67,42

M
Kg
M

240,00

16.180,80

449,50

16,25

7.304,37

5.731,12
449,50

2,80
19,50

16.047,15
8.765,25

TOTAL PARA 449,5 m EXECUTADO

Custo por m do sistema TRADICIONAL
Custo por m do sistema TRADICIONAL

75.127,87
SEM
EMBOO
COM
EMBOO

R$ 147,63
R$ 167,13

Nesse sistema h necessidade de executar o emboo de massa nica

para dar acabamento na cortina, acarretando um custo a mais em relao ao
sistema de pr-moldado de concreto, que j tem a superfcie acabada, ponta para
receber a pintura final.
Na Foto 10.6.a, pode ser observada a cortina antes do revestimento e na
Foto 10.6.b, o emboo de massa j est executado, pronto para receber a pintura.

Foto 19 Cortina concretada.

Foto 20 Cortina com emboo, pronto

para pintura.

58
4.2.7 Vantagem
Este autor considerou existentes as seguintes vantagens:
a) possibilidade de concretar a cortina junto com a laje do trecho prancheado;
b) as pranchas so leves e fceis de instalar;
c) quando so utilizados tirantes, possvel dispensar o uso de vigas de
reforo;
4.2.8 Desvantagens
Analogamente, detectou-se a seguinte desvantagem:
a) espao limitado entre perfis;
b) as pranchas de madeira ficam perdidas em contato com o solo, o que
possibilita o surgimento de pragas e cupins tendo-se problemas
ambientais futuros;
c) a concretagem in loco da cortina requer forma e escoramento;
d) necessita de execuo de revestimentoo para acabamento final
(chapisco industrializado + emboo em massa);

59
5

COMPARAO

ENTRE

OS

SISTEMAS

DE

CONTENO

PREPOSIO DE FERRAMANTAS PARA AVALIAO

De forma a criar uma ferramenta prtica e objetiva, foi utilizada a
experincia do autor e de outros profissionais da rea, na elaborao de uma
tabela de aspectos e pesos de avaliao (Tabela 7), de tal forma que,
objetivamente, gere-se um caminho para balizar a escolha do sistema de
conteno de uma obra.
Essa tabela consiste em descrever todos os aspectos que so na opinio
do autor, primordiais para a avaliao de cada sistema e, para cada um dado um
peso de importncia, em funo de cada obra onde possam ser, utilizados, que
ser confrontada com as notas dadas para cada aspecto com base nos resultados
dessa monografia.
O resultado da tabela e as informaes contidas no trabalho iro munir o
gestor de informaes que, acredita-se, aprimorar o processo de definio do
sistema de conteno que se adeque ao escopo e as premissas da obra; na fase
de concepo dos projetos.

5.1

Utilizao da tabela
Os pesos estabelecidos para os dois sistemas foram dados a partir dos

resultados obtidos atravs da avaliao dos resultados obtidos nos Estudos de

Caso, alm dos conhecimentos do autor do trabalho e profissionais entrevistados.
Em cada aspecto foi analisado qual sistema (tradicional ou pr-moldado),
apresentou o melhor resultado e atribuiu a sua nota.

Em outras palavras, o

sistema que apresentou resultado menos satisfatrio teve a sua nota minorada.

60
Tabela 7 Escolha de um sistema, atravs da anlise dos Aspectos x Peso.
ITEM

ASPECTOS

PESO

SISTEMA

SISTEMA

TRADICIONAL

PR-MOLDADO

Demanda de mo-de-obra

Questo ambiental

Industrializao do sistema

Espao em canteiro

Produo

Custo

10

Prazo

10

Domnio das tcnicas construtivas

Disponibilidade de recursos

10

10

Qualidade do acabamento final

TOTAL

64

86

O gestor que utilizar a tabela dever trilhar os seguintes passos:

a) entender onde ser necessrio a conteno;
b) analisar as diretrizes e escopos exigidos pelo empreendimento (prazos,
especificaes de acabamento, disponibilidade de mo-de-obra e materiais
na regio de uma obra);
c) verificar se todos os aspectos sero avaliados (caso algum no seja
avaliado, dever ser excludo a linha correspondente na tabela);
d) atribuir pesos aos itens com valores de 0 a 10 conforme a importncia dada
para cada aspecto;
e) calcular a nota ponderada de cada soluo;
f) a soluo mais compatvel com os aspectos considerados pertinentes a
que resultar na menor nota obtida do peso atribudo;

5.2

Aplicao da tabela em uma obra

61
A ferramenta foi utilizada pelo Engenheiro Jason George Ma, Gerente de
Planejamentos e Custos da construtora Plano & Plano Participaes e
Empreendimentos Ltda.
A obra de referncia foi a obra Fatto So Caetano, sita Rua Amadeu
Vezzara, 130 Jardim So Caetano em So Caetano do Sul, sero construdas 3
torres residncias de 18 andares, em um terreno de 6.029 m.
O empreendimento est em estgio de lanamento de vendas e os projetos
esto em fase pr-executiva.
Sero cravadas 159 estacas em perfis metlicos, que totalizaro 1.124,10
m de cortina para conteno do solo, para um subsolo com altura de 3,50 m. A
conteno ser feita em todo o permetro do terreno, como se pode observar na
Figura 11.

Figura 11 Planta de fundaes com o permetro de cravao das estaca.

62
Conforme as orientaes contidas no item 5.1, a planilha foi preenchida
com base nas premissas e escopos da construtora em relao a obra em questo.
Os resultados obtidos esto na Tabela 8, mostrada a seguir:
Tabela 8 Aplicao pratica da planilha - Aspectos x Peso.

TRADICIONAL

SISTEMA
PRMOLDADO

Demanda de mo-de-obra

Questo ambiental

Industrializao do sistema

Espao em canteiro

Produo

10

40

90

Custo

10

10

80

100

Prazo
Domnio das tcnicas
construtivas

10

10

80

100

45

40

Disponibilidade de recursos
Qualidade do acabamento
final

10

80

72

ITEM

8
9
10

ASPECTOS

PESO

SISTEMA

MDIA PONDERADA
PRTRADICIONAL MOLDADO
40

64

16

18

48

24

32

63

56

TOTAL

474

618

TOTAL / 100

4,74

6,18

OBS.: MDIA PONDERADA = PESO x NOTA DO SISTEMA

Como pode ser observada, a soluo com Pr-moldado teve um
desempenho bastante superior com a nota 6,18 contra 4,74.
Portanto, ser esta a soluo indicada para a obra.

63
6

CONSIDERAES FINAIS
Visando avaliar os resultados obtidos aps os Estudos de Caso e revises

bibliogrficas, a Tabela 9, apresenta a comparao dos resultados.

Foram

reunidas as avaliaes dos aspectos considerados relevante nesta tomada de

decises.
Tabela 9 - Avaliao de resultados para 1 m de conteno

Material ou Servios
Consumo de madeira
Consumo de ao
Consumo de concreto
Custo s/ emboo
Custo c/ emboo
Produtividade
Resduos gerados
Nmero de subsistemas
Envolvidos na produo

Unidade
m
Kg
m
R$
R$
Hh
m/m

Tradicional
0,09
12,75
0,15
147,63
167,13
4,054
0,09

Sistema
Pr-moldado de concreto
0
4,01
0,07
111,55
111,55
1,17
0,035

unidade

Diferena
%

200%

317%
214%
132%
149%
347%
257%

O sistema com Pr-moldado de concreto apresentou uma RUP muito

inferior (1.17 Hh/m), quando comparado com o sistema Tradicional (4,01 Hh/m),
o que desencadeia um processo de otimizao em diversas etapas de produo,
desde a compra de materiais por um setor de compras at a entrega do produto
final.

Esse fato decorrente do nvel de industrializao e do conceito de

montagem na obra do pr-moldado.

Em relao questo ambiental e sustentabilidade da construo civil, o
sistema Tradicional tem muitas desvantagens, pois gera um volume elevado de
resduos, alm de manter todas as pranchas de madeiras perdidas na cortina, at
que haja a sua decomposio, acarretando o surgimento de pragas e possvel
recalque do terreno vizinho devido ao vazio que fica entre a cortina e o solo.
Um fator que ainda influencia na utilizao do sistema com Pr-moldado a
questo cultural, pois alguns profissionais e empresas construtoras ou de projeto,
resistem em quebrar paradigmas e adotam o sistema Tradicional pela questo de
conservadorismo. Porm, esse fator est diminuindo a cada dia, tomando como

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referncia o depoimento do calculista de estrutura e o consultor de fundaes da
obra analisada no primeiro Estudo de Caso. Ainda assim no segundo Estudo de
Caso o consultor de fundaes restringiu a utilizao do Pr-moldado de concreto,
pois argumentou que as placas no tm o recobrimento suficiente da armadura,
conforme a Norma de concreto armado e, tambm, que nunca tinha executado
uma obra anteriormente com esse sistema; descartou-se a sua utilizao, apesar
da construtora ser favorvel e ter utilizado em vrias obras o sistema com Prmoldado de concreto.
J o calculista da obra do primeiro Estudo de Caso concorda que a questo
do recobrimento deve ser discutida, porm a Norma estabelece um espaamento
de armadura mnimo para estruturas moldadas in loco onde a qualidade e o
controle so mais vulnerveis a erros diferentemente de uma pea Pr-moldada,
que feita em uma indstria com formas metlicas, mesa vibratria e colocao
de espaadores, que, avalia ele, um processo eficaz onde se garante estar
dentro da margem de segurana para as peas Pr-moldadas de concreto.
pertinente a sugesto de haver continuidade no desenvolvimento desse
tema, focando na necessidade de adequao do recobrimento da armadura nas
placas de pr-moldados, cabendo verificar o possvel aumento na espessura da
placa para adequao quanto ao recobrimento e, posteriormente, avaliarem-se as
conseqncias ocasionadas em relao aos seguintes aspectos: custos,
produtividade e viabilidade de execuo, devido o aumento de peso das placas.

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REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

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