Captulo 18

Manufatura celular
Sees:
1. Famlias de peas
2. Classificao e codificao de peas
3. Anlise do fluxo de produo
4. Manufatura celular
5. Aplicaes da tecnologia de grupo
6. Anlise quantitativa na manufatura celular
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Definio de tecnologia
de grupo (TG)

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uma filosofia de manufatura na qual peas semelhantes so

identificadas e agrupadas para tirar vantagem de suas similaridades em
projeto e produo
A similaridade entre as peas permite que elas sejam classificadas em
famlias de peas
Em cada famlia de peas, o processamento para todos os seus
membros similar
A eficincia normalmente atingida organizando-se os equipamentos
de produo em clulas de manufatura especializadas na produo de
certas famlias de peas

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Viso geral da tecnologia em grupo

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Peas fabricadas em volumes mdios so geralmente feitas em lotes

Desvantagens da produo em lote:
Tempo parado para troca de ferramentas
Alto custo de estoque
TG minimiza essas desvantagens reconhecendo que embora as peas
sejam diferentes, h grupos de peas que possuem semelhanas

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Famlias de peas e
manufatura celular

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TG explora as semelhanas entre as peas utilizando processos e

ferramentas semelhantes para produzi-las
As mquinas so agrupadas em clulas e cada clula se especializa na
produo de uma famlia de peas
a chamada manufatura celular
A manufatura celular pode ser implementada com mtodos manuais
ou automatizados
Quando automatizado, chamado de sistema de manufatura
flexvel

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Quando usar TG e
manufatura celular
1. A planta atualmente utiliza um modelo de produo tradicional em lotes e um
layout por processos
Isso resulta em considervel esforo de manuseio de material, alto
estoque de itens em andamento e longos tempos de
processamento de manufatura
2. As peas podem ser agrupadas em famlias de peas
uma condio necessria para aplicar a tecnologia de grupo
Cada clula projetada para produzir uma determinada famlia de
peas, ou uma coleo limitada de famlias, de forma que deve ser
possvel agrupar as peas feitas na planta em famlias
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Obstculos da
implementao da TG
1. Identificar as famlias de peas
Revisar todas as peas feitas na planta e agrup-las em famlias uma
tarefa substancial
2. Rearranjar mquinas de produo em clulas
caro e demorado rearranjar fisicamente as mquinas em clulas e a
produo das mquinas durante a troca fica interrompida

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Famlia de peas
uma coleo de peas similares, seja em formato geomtrico e tamanho
ou nos passos de processamento exigidos na sua manufatura
As famlias de peas so uma caracterstica fundamental da tecnologia
de grupo
Sempre h diferenas entre as peas de uma famlia
Mas as semelhantes so suficientes para que as peas possam ser
agrupadas na mesma famlia

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Famlias de peas

Duas peas de formato e tamanho idnticos, mas com diferentes requisitos

de manufatura: (a) 1 milho de itens/ano, tolerncia = 0,010 polegada,
ao-cromo 1015 niquelado e (b) 100 itens/ano, tolerncia = 0,001
polegada, ao inoxidvel de liga 18/8
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Famlias de peas

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Dez peas de tamanho, forma e material diferentes, mas muito

semelhantes em termos de manufatura
Todas as peas so usinadas a partir de materiais cilndricos por
torneamento; algumas requerem furao e/ou fresamento

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Tradicional layout por processos

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Layout celular baseado em TG

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Cada clula se especializa na produo de uma famlia ou de um

nmero limitado de famlias de peas

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Como identificar famlias de peas

1. Inspeo visual
Usando o discernimento para agrupar peas em famlias com base
nas prprias peas ou em suas fotos
2. Classificao e codificao de peas
Identificando semelhanas e diferenas entre as peas e
relacionando-as atravs de um esquema de cdigos
3. Anlise do fluxo de produo
Usando as informaes contidas nas planilhas de rotas para
classificar as peas
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Classificao e codificao de peas

Identificao de similaridades entre as peas que so ento relacionadas
em um sistema de codificao
o mais demorado dos trs mtodos
Deve ser personalizado para cada empresa ou setor
Razes para usar um sistema de codificao:
Recuperao de projetos
Planejamento de processo automatizado
Projeto de clula

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Caractersticas dos sistemas de

classificao e codificao de peas

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A maioria dos sistemas de classificao e codificao enquadra-se em

uma das seguintes categorias:
Baseados em atributos do projeto das peas
Baseados em atributos de manufatura das peas
Baseados tanto em atributos de projeto quanto de
manufatura

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Atributos do projeto da pea

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Dimenses maiores
Formato externo bsico
Formato interno bsico
Razo entre comprimento e dimetro
Tipo de material
Funo da pea
Tolerncias
Acabamento superficial

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Atributos da manufatura da pea

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Principais processos
Sequncia da operao
Tamanho do lote
Produo anual
Mquina-ferramenta
Ferramentas de corte utilizadas
Tipo de material

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Estruturas dos esquemas

de codificao
1. Estrutura hierrquica (monocdigo)
Interpretao de cada smbolo sucessivo depende do valor dos
anteriores
2. Estrutura do tipo cadeia (policdigo)
A interpretao de cada smbolo sempre a mesma
No h dependncia dos smbolos anteriores
3. Estrutura de modo misto
Combinao das estruturas hierrquica e tipo cadeia
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Sistema Opitz de classificao

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Um dos primeiros esquemas de classificao e codificao publicados

para peas mecnicas
Cdigo bsico = nove (9) dgitos
Dgitos 1 a 5 = cdigo de forma atributos de projeto
fundamentais (estrutura hierrquica)
Dgitos 6 a 9 = cdigo suplementar atributos teis na
manufatura (por exemplo, dimenses, matria-prima)
Dgitos 10 a 13 = cdigo secundrio tipo e sequncia de
operao de produo

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Estrutura bsica do sistema Opitz

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Cdigo de forma de Opitz

(dgitos de 1 a 5)

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Exemplo: cdigo de forma de Opitz

Cdigo de forma no sistema de Opitz 15100

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Anlise do fluxo de produo (AFP)

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Mtodo para identificao de famlias de peas e formao de clulas

com base nas planilhas de rotas de produo em vez dos desenhos das
peas
Peas com roteamentos idnticos ou similares so classificadas em
famlias de peas
Vantagens no uso das planilhas de rotas
Peas com geometrias diferentes podem, apesar disso, exigir
o mesmo processo ou processo similar
Peas com geometrias bastante similares podem exigir
roteamentos de processo diferentes

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Passos da anlise do
fluxo de produo
1. Coleta de dados sequncia de operao e roteamento das mquinas
para cada pea
2. Ordenao dos roteamentos do processo peas com as mesmas
sequncias e rotas so arranjadas em pacotes
3. Diagrama AFP cada pacote exibido em um diagrama AFP
Tambm chamado de matriz de incidncia de pea-mquina
4. Anlise de agrupamento o objetivo reunir os pacotes com
roteamentos similares em grupos
Cada grupo de mquinas = clula de mquinas
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Manufatura celular
Aplicao da tecnologia de grupo na qual mquinas ou processos
dissimilares foram agregados em clulas, cada uma dedicada produo de
uma famlia de peas ou grupo limitado de famlias
Objetivos tpicos da manufatura celular:
Encurtar os tempos de processamento
Reduzir o estoque de itens em andamento
Melhorar a qualidade
Simplificar a programao de produo
Reduzir tempos de preparao
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Conceito de pea composta

Uma pea composta para uma determinada famlia uma pea hipottica que
inclui todos os atributos de projeto e manufatura da famlia
Em geral, uma pea individual na famlia ter algumas das
caractersticas da famlia, mas no todas
Uma clula de produo projetada para uma famlia de peas
consistiria nas mquinas necessrias para fabricar a pea composta
Essa clula seria capaz de produzir qualquer membro da famlia,
omitindo as operaes correspondentes a caractersticas que a pea no
possui
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Conceito de pea composta

Conceito de pea composta: (a) a pea composta para uma famlia de peas
rotacionais usinadas e (b) as caractersticas individuais da pea composta

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Caracterstica da pea e operaes

de manufatura correspondentes

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Caracterstica de
projeto

Operao de manufatura
correspondente

1. Cilindro externo
2. Face de cilindro
3. Degrau cilndrico
4. Superfcie lisa
5. Furo axial
6. Escareado
7. Roscas internas

Torneamento
Faceamento
Torneamento
Retfica cilndrica externa
Furao
Escareamento
Rosqueamento

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Tipos de clulas
1. Mquina individual
2. Mquinas em grupo com manuseio manual
Frequentemente organizada em formato de U
3. Mquinas em grupo com manuseio semi-integrado
4. Clula automatizada processamento automtico e manuseio integrado
Clula de manufatura flexvel
Sistema de manufatura flexvel

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Clula de mquina com

manuseio manual

Clula de mquina em formato de U com manuseio manual entre as mquinas

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Clula de manuseio semi-integrado

Layout em linha usando manuseio mecanizado entre as mquinas

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Clula de manuseio semi-integrado

Layout circular permite variaes no roteamento das peas entre as mquinas

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Clula de manuseio semi-integrado

Layout retangular tambm permite variaes no roteamento das peas,

bem como o retorno dos transportadores se eles forem usados
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Quatro tipos de movimentos de

peas no sistema de produo misto

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Conceito de mquina-chave

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Aplica-se em clulas nas quais h uma mquina (a mquina-chave) que

mais cara ou realiza operaes crticas
As outras mquinas da clula so mquinas de apoio
importante manter uma alta utilizao da mquina-chave,
mesmo que isso signifique menor utilizao das mquinas de
apoio

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Aplicaes da tecnologia
de grupo em manufatura

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Diferentes maneiras de formar clulas de mquinas:

Programao e roteamento informal de peas similares por
mquinas selecionadas para minimizar a preparao
Clulas virtuais de mquinas dedicao de certas mquinas
da fbrica produo de famlias de peas, mas sem
realocao fsica das mquinas
Clulas formais de mquinas as mquinas so fisicamente
realocadas para formar as clulas
Planejamento de processo automatizado
Fixao modular
Programao paramtrica em NC

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Vantagens da tecnologia
de grupo na manufatura

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Estmulo padronizao de ferramentas, dispositivos de fixao e

preparaes
Reduo no manuseio de material
As peas movimentam-se dentro da clula em vez de pela
fbrica toda
O planejamento do processo e a programao da produo so
simplificados
O estoque de itens em andamento e o tempo de processamento so
reduzidos
Maior satisfao dos trabalhadores nas clulas TG
Qualidade melhorada

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Aplicaes de TG em
projetos de produto

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Sistemas de recuperao de projetos

Pesquisa industrial: para projetos de peas novas
Projetos de peas existentes que podem ser usados 20%
Projetos de peas existentes que podem ser usados com
modificaes 40%
Novos projetos de peas necessrios 40%
Simplificao e padronizao de parmetros de projeto como
tolerncias, chanfros, tamanho de furos, tamanho de roscas etc.
Reduz os requisitos de ferramentas e fixadores na
manufatura

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Anlise quantitativa
na manufatura celular

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Agrupando peas e mquinas por ordem de classificao

Dispondo mquinas em uma clula de tecnologia de grupo (TG )

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