FMEA 4 EDIO

2013

Requisitos de Clientes
FMEA - Anlise de Modo e Efeito de Falhas
Potenciais - DFMEA Projeto e PFMEA Processo

Desenvolvido por:

ASQC: American Society for Quality Control

AIAG: Automotive Industry Action Group

Revisado por:

ANLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA

POTENCIAL(FMEA)

1 Edio - Fevereiro 1993

2 Edio - Fevereiro 1995
3 Edio - Julho 2001
4 Edio - Junho 2008 - Atual

FMEA
Anlise de Modo e Efeitos de Falhas
Potencial (DFMEA e PFMEA)
Grupo sistemtico de atividades destinadas a:
- Reconhecer e avaliar a falha potencial de um
produto/processo e os efeitos desta falha;
- Identificar aes que poderiam eliminar ou
reduzir a possibilidade de ocorrncia de uma
falha potencial;
- Documentar todo este processo.

FMEA
Grupo sistemtico de atividades
destinados a:
Reconhecer e avaliar a falha potencial de um
produto/processo e os efeitos desta falha;
Identificar aes que poderiam eliminar ou
reduzir a possibilidade de ocorrncia de uma
falha potencial;
Previne alteraes tardias de produto e
processo
Atinge a satisfao do cliente a um custo
apropriado

FMEA
Pode tambm ser definido como:
- Tcnica analtica (disciplinada) utilizada
pelas equipes responsveis pelo projeto e
processo, como meio para assegurar que,
na medida do possvel, modos de falhas
potenciais e seus mecanismos e causas
associados, foram considerados e
efetivamente tratados.

FMEA
Implementao:
Antes do evento e no aps o fato
Novos projetos, tecnologia ou processos
Modificao de projetos ou processos;
Projetos existentes, em um novo
ambiente ou aplicao;
Utilizar equipes multifuncionais para
agregar experincias e pontos de vista
diferentes.

FMEA
Suporte ao desenvolvimento do produto /
processo:
- Assumir que o produto ser desenvolvido e
montado para o seu uso pretendido
- No se apoiar em controles de processo para
superar fraquezas potenciais do projeto, porm
levar em considerao os limites tcnicos/ fsicos
do processo. Ex.:

acabamento superficial
espao/acesso de montagem para ferramentas
dureza limitada de matrias primas
performances / capabilidade do processo

10

FMEA
Documento dinmico, onde:
Deve ser iniciado antes ou na finalizao do
conceito do projeto;
Ser continuamente atualizado;
Estar concludo antes da liberao dos desenhos de
produo para ferramentaria ou de processo para a
manufatura.

11

FMEA
Incio:
Desenvolver uma lista contendo :
o que se espera que o produto faa;
o que se espera que o processo faa,

Incorporar necessidades e expectativas do cliente

Utilizar o diagrama de bloco:

Sistema, sub-sistema e componente
Pode conter o fluxo da informao, fonte de
energia, etc...
Identificar: entradas - processo - sadas

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FMEA
Existem dois tipos de FMEAs:
- DFMEA: Projeto, produto
- PFMEA: Processo, produo

13

DFMEA - Projeto
Finalidade:
Assegurar que, na extenso possvel, os modos
de falha potenciais e suas causas/mecanismos
associados foram considerados e abordados,
com foco no projeto inicial (produto).

14

PFMEA - Processo
Finalidade:
Assegurar que, na extenso possvel, os modos
de falha potenciais e suas causas/mecanismos
associados foram considerados e abordados,
com foco na manufatura/produo(processo).

15

Alteraes Gerais 4 edio

FMEA
Formatao 4 edio leitura mais fcil.
Exemplos adicionais e explanaes foram fornecidos, para aprimorar a
utilidade do manual, proporcionando uma maior conexo com o processo
FMEA, a medida que ele se desenvolve.
Reforo da necessidade de suporte gerencial, interesse e reviso do
processo e dos resultados do FMEA.
Definio e reforo no entendimento da conexo DFMEA e
PFEMA,conexo em com outras ferramentas.
Aprimoramento nas tabelas de classificao de Severidade,Ocorrncia e
Deteco, mais significativas para anlise e uso no mundo real.

Alteraes Gerais 4 edio

FMEA
Introduo de mtodos alternativos aplicados na indstria.
Apndices adicionais,exs formulrios e casos especiais de
aplicao de FMEA.
O foco do formulrio padro foi substitudo
por diversas opes que representam a
aplicao atual de FMEA na indstria.

Alteraes Gerais 4 edioFMEA

Sugesto de que NPR no seja usado como o
mtodo primrio para avaliao de risco.A
necessidade de aprimora mento foi revisada,incluindo um mtodo
adicional, e o uso de limites para o NPR
explicado como uma prtica no recomendada.

Alteraes Gerais da 4 edio

FMEA
Captulo 1
- Fornece diretrizes gerais de FMEA, a necessidade de suporte gerencial e
de ter um processo definido para desenvolvimento de manuteno de
FMEAs, e a necessidade de melhoria contnua.
Captulo 2
- Descreve a aplicao geral da metodologia FMEA, a
qual comum aos processos DFMEA e PFMEA.Isto inclui
planejamento,estratgia,planos de ao e a necessidade
de suporte e responsabilidade gerenciais nos FMEAs.

Alteraes Gerais da 4 edio

FMEA
- Captulo 3
Focaliza o DFMEA- Anlise de Modo e Efeitos
de Falha de Projeto(Design Failure Mode
Effects and Analysis),estabelecendo o escopo
da anlise, uso de diagramas de blocos,diversos tipos de
DFMEAs, formao de equipes,procedimento bsico para
anlise,planos de ao,acompanhamento,alternativas ao NPR,
e conexo aos PFMEAs e planos de validao.

Alteraes Gerais da 4 edio

FMEA
- Captulo 4
Focaliza o PFMEA-Anlise de Modo e
Efeitos de Falha de Processo(Process
Failure Mode Effects and Analysis), estabelecendo o escopo da anlise, o uso
de fluxogramas,formao de equipes, procedimento bsico para anlise,
planos de ao,a conexo dos DFMEAs
e o desenvolvimento de planos de controle.

Alteraes Gerais da 4 edio

FMEA
Os apndices contm diversos exs de
formulrios para DFMEA e PFMEA e cobrem
diferentes aplicaes e procedimentos para tratar de risco de projeto eprojeto.

Seqncia de Anlise
Subsistem
as

Resultados da Ao

Modo de
Falha
Potencial

Efeito (s)
Potencial
(is)
de Falha

S
e
v

Requisitos
de
Funo

Qual(is) (so)
o(s) efeito(s)?

C
l
a
s
s

Causa (s)
e
Mecanism
o(s)
Potencial
(is)
De Falha

O
c
o
r
r

Controles
Atuais

Preven
o

D
e
t
e
c

N
P
R

Aes
Recomenda
das

Resp.
Pelas
Ao
(es)

Deteco

O quanto
ruim?

O
c
o
r
R

D
e
t

Alteraes de projeto

Alteraes de processo

Controles especiais

Alteraes nas normas
procedimentos ou
guias
Qual(is) (so)
a(s) causas(s)?

Sem funo

Funo degradada/
Parcial/ Acabada

Funo Intermitente

Funo no intencional

S
e
v

N
P
R

O que pode ser feito?

Quais so
as Funes
Caractersticas
Ou Requisitos

O que pode sair errado?

Ao
(es)
Tomada
(s)

Realimentao

Com qual
freqncia isto
ocorre?

Como isto pode

ser prevenido
e detectado?

O quanto o
mtodo para
detectar isso
bom?

23

Cabealho do Formulrio- 4edio

- N do FMEA(A)
Entrar uma sequencia alfanumrica que usada para
identificar o documento FMEA.Isto usado para controle de do cumentos.
- Nome e n de sistema,subsistema,ou
componente(B)
Entrar o nome e o n do sistema subsis
tema, ou componente que esteja sendo
analisado.

Cabealho do Formulrio-4edio
- Responsabilidade pelo Projeto/Processo(C)
Entrar o OEM Original Equipment
Manufacturer, ou OEM, uma modalidade
diferenciada de distribuio de produtos na
qual eles no so comercializados aos
consumidores ..., organizao e
departamento ou grupo
que responsvel pelo projeto.Entrar tambm
o nome da organizao fornecedora , se
aplicvel.

Cabealho do Formulrio-4edio
- Ano(s) Modelo(s) Programa(s)(D)
Entrar o(s) ano(s) modelo(s) e progra ma(s) designado(s), que usaro ou sero afetados pelo projeto
que esteja sendo analisado(se conhecido(s)).
- Data-chave(E)
Entrar a data limite inicial do DFMEA/PFMEA, que no deveria
superar a data programada para a liberao do projeto de
produo.PFMEA no caso de uma organizao fornecedora
esta data no deveria exceder a data de apresentao do
PPAP-Processo de Aprovao de Pea de Produo requerida
pelo cliente.

Cabealho do Formulrio-4edio
- Data do FMEA(F)
Entrar a data em, que o DFMEA/PFMEA original foi concludo e
a ltima data de reviso.
- Equipe Central(G)
Entrar os membros de equipe responsveis por desenvolver o
DFMEA/PFMEA.Informaes de contato(por ex,
nome,organizao,n de telefone e e-mail) podem ser
includas em um documento suplementar referenciado.
- Elaborado por (H)
Entrar o nome e informaes de contato,incluindo a
organizao, do eng responsvel pela elaborao do
DMEA/PFMEA

Cabealho do Formulrio-4edio
Corpo do formulrio DFMEA/PFMEA (campos a- n)
O corpo do DFMEA/PFMEA contm a anlise dos riscos relacionados s
falhas potenciais,bem como as aes de melhoria que esto sendo
implementadas.
- DFMEA Item/Funo/Requisitos(a)
Item/Funo podem ser separados em duas( ou mais) colunas interligadas,
ou combinados em uma nica coluna,englobando estes
elementos.Interfaces(comoitens de anlise) podem tanto ser
combinadas, quando separadas.Componentes podem ser listados na
coluna item/funo, e uma coluna adicional pode ser includa, contendo
as funes ou requisitos daquele item.Item,Funo e Requisitos so
descritos a seguir:

Item (a1)
- Item(a1)- DFMEA
Entrar os itens,interfaces, ou peas que tenham sido identificados atravs de
diagrama de blocos,diagramas-P,esquemas e outros desenhos, e outras anlises
conduzidas pela equipe.
-

Etapa do processo(a1)- PFMEA

Entrar a identificao da etapa do processo ou operao sendo analisada, com base
no processo e terminologia de numerao.Por ex, entrar o n e
identificador(p.ex, nome).O esquema de numerao do processo, o
sequenciamento, e a terminologia utilizada, deveriam ser consistentes com
aqueles usados no fluxograma do processo, para assegurar rastreabilidade e
relacionamentos com outros documentos ( PC,IT para operadores etc.) Operaes
de reparos e retrabalho deveriam tambm ser includas.

Funo(a1)
- Funo ( a1)- DFMEA
Entrar a(s) funo(es) do(s) item(ns) ou interface(s) sendo
analisados, as quais sejam necessrias para atender ao
objetivo do projeto, com base nos requisitos do cliente e na
discusso da equipe.Se os item(ns) ou interface(s) tiverem
mais do que uma funo,com diferentes modos de falhas
potencial, altamente recomendado que cada uma destas
funes e modo(s) de falha associado(s) sejam listados
separadamente

Funo(a1)
Funo do Processo (a1)- PFMEA
Listar as funes do processo que corresponde a cada etapa do processo ou
operao sendo analisada.A funo do processo descreve o propsito ou
objetivo da operao. recomendada uma anlise de riscos para limitar o
n de etapas a serem includas, apenas aquelas que adicionem valor ou ,
de outra forma, sejam vistas com provveis causadoras de um impacto
negativo ao produto.Se existirem mltiplas funes do processo sendo
analisadas com relao a uma determinada operao, cada uma deveria
ser alinhada no formulrio, com os seus respectivos Requisitos, para
auxiliar no desenvolvimento dos modos de falha associados.
Nota: Funo do Processo se transforma em a2, se
Etapa do
Processo e Funo do Processo forem separadas.

Requisitos(a2)
- Requisitos (a2) DFMEA
Uma coluna adicional Requisitos, pode ser
acrescentada para refinar mais a anlise do(s)
modo(s) de falha.Entrar o(s) requisito(s) para cada
uma das funes sendo analisadas(s) ( com base nos
requisitos do cliente e na discusso da equipe ver
Captulo 2,Seo: Pr-requisitos).Se a funo tiver
mais do que um requisito,com diferentes modos de
falha potencial, altamente recomendado que cada
um destes requisitos e funes sejam listados
separadamente.
Requisito se transforma em a3, se item e Funo
forem divididos em colunas separadas, por ex, a1
e a2.

Requisitos(a2)
-

Requisitos (a2) PFMEA

Listar os requisitos para cada funo do processo, da etapa ou operao do
processo senda analisada.Requisitos so as entradas para o processo
sendo analisada.Requisitos so as entradas para o processo especificado
para atender ao objetivo do projeto e a outros requisitos do cliente.Se
existirem mltiplos requisitos, com relao a uma determinada
operao,cada um deveria ser alinhado no formulrio, com os seus
respectivos modos de falha associados, para facilitar a anlise.
Requisitos se transformam a3, se Etapa do Processo e Funo do
Processo forem divididas em colunas separadas, por ex, a1 e a2.

Modo de Falha Potencial(b)

- Modo de Falha Potencial (b)- DFMEA
Modo de Falha potencial definido como a
maneira pela qual o componente,subsistema
ou sistema poderia potencialmente falhar em
atender ou entregar a funo
intencionada(pretendida), descrita na coluna
do item.

Modo de Falha Potencial(b)

- Modo de Falha Potencial (b)-PFMEA
Modo de falha potencial definido como a
maneira pela qual o processo poderia
potencialmente falhar em atender aos
requisitos do processo(incluindo o objetivo do
projeto)

Efeito(s) Potencial(ais) de Falha(s)-(c)

- Efeito(s) Potencial(ais) de Falha(s) (c) DFMEA e PFMEA
Efeitos potenciais de falha so definidos como os efeitos do
modo da falha sobre a funo, como percebidos pelo(s)
cliente(s).
Descrever os efeitos da falha, em termos de aquilo que o
cliente poderia notar ou experimentar,lembrando que o
cliente pode ser um cliente interno, assim como o usurio
final.

Severidade(d) /Classificao(e)
- Severidade (d)- DFMEA/PFMEA
Severidade o valor associado ao efeito mais grave,para um
dado modo de falha.Severidade uma classificao
relativa,dentro do escopo do FMEA individual.
- Classificao(e) DFMEA/PFMEA
- Requisitos especficos do cliente podem identificar smbolos
especiais caractersticos de produto ou de processo, e sua
utilizao((indicao de fragilidade) ou ainda, por ex
crtica,chave,maior,significante).

Mecanismo(s) de Causa(s) Potencial(ais)

( f)
- Mecanismo(s) de Causa(s) Potencial(ais) de Modo de Falha (
f ) DFMEA
No desenvolvimento do FMEA, a identificao de todas as
causas potenciais do modo de falha fundamental para a
anlise subsequente.Tcnicas com brainstorming possam ser
usadas para detemrinar a causa(s) potencial(ais) do modo de
falha, recomendado que a equipe deva focalizar-se no
entendimento do mecanismo de falha, para cada modo de
falha.
Um mecanismo de falha o processo fsico, qumico,
eltrico,trmico, ou outro, que resulta em um modo de
falha.

Causa(s) Potencial(ais) de Modo de

Falha(s) (f)
- Causa(s) Potencial(ais) de Modo de Falha(s)
(f)- PFMEA
Causa potencial de falha definida como uma
indicao de como a falha poderia ocorrer, e
descrita em termos de algo que possa ser
corrigido ou possa ser controlado.Causa
potencial de falha pode ser uma indicao de
uma fragilidade de projeto ou de
processo,cuja consequencia o modo de
falha.

Ocorrncia(g)
- Ocorrncia(O) (g) - DFMEA
Ocorrncia a probabilidade de que uma determinada
causa/mecanismo ocorrer,resultando no modo de
falha,durante a vida do projeto.
- Ocorrncia(O) (g) PFMEA
Ocorrncia a probabilidade de que uma determinada causa
de falha ocorrer.O n de classificao da probabilidade de
ocorrncia tem um significado relativo,em vez de um valor
absoluto.

Preveno e Deteco(h)
-

Controles Atuais de Projeto(h)- DFMEA

Controles Atuais de Projeto so aquelas atividades conduzidas como parte
do processo de projeto, que foram concludas ou
comprometidas(empenhadas) e que assguraro a adequao do projeto
aos requisitos funcionais e de confiabilidade,sob considerao.
Existem dois tipos de controles de projeto a considerar:
Preveno Elimina(previne) a ocorrncia da causa do mecanismo de
falha, ou do modo de falha, ou reduz sua taxa de ocorrncia.
Deteco- Identifica(detecta) a existncia de uma causa, do resultante
mecanismo de falha ou do modo de falha, por mtodos analticos ou
fsicos, antes de o item ser liberado para produo.

Preveno e Deteco (h)

-

Controles Atuais de Processo(h)-PFMEA

Controles Atuais de Processo so descries dos controles que podem
evitar, na medida do possvel, a ocorrncia da causa de falha, ou detectar
o modo de falha ou causa de falha, caso estes ocorram.
Existem dois tipos de Controles de Processo a considerar:
Preveno- Elimina(previne) a ocorrncia da causa da falha, ou do modo de
falha,ou reduz sua taxa de ocorrncia.
Deteco- Identifica(detecta) a causa da falha ou o modo de
falha,conduzindo ao desenvolvimento de aes corretivas ou contramedidas associadas.

Deteco(i)
Deteco (D) (i)- DFMEA
Deteco a classificao associada ao melhor controle de deteco listado
na coluna Controle de Deteco de Projeto Atual.Quando mais de um
controle for identificado, recomendado que a classificao de deteco
de cada controle seja includa como parte da descrio do
controle.Registrar o menor valor de classificao, na coluna de deteco.
Deteco (D) (i) PFMEA
Deteco uma classificao ralativa, dentro do escopo do FMEA individual.
Para se atingir uma classificao mais baixa, geralmente o controle de
deteco planejado tem de ser aprimorado.

Determinando Prioridades de AoPFMEA

-

Uma vez que a equipe tenha concludo a identificalao inicial dos modos
de falha e efeitos,causas e controles, incluindo classificaes de
severidade, ocorrncia e deteco, deveria-se decidir se so necessrios
esforos adicionais para reduzir o risco. Devido s inerentes limitaes de
recursos, tempo,tecnologia e outros fatores,deveria-se escolher como
priorizar melhor os esforos.
O foco inicial da equipe deveria ser orientado para os modos de falha com
as classificaes de severidade mais elevadas.Quando a severidade for 9
ou 10, imperativo que a equipe assegure que o risco esteja tratado
atravs dos existentes controles de projeto ou aes recomendadas(como
documentado no FMEA).

NPR- Nmero de Prioridade de RiscoDFMEA/PFMEA(j)

- Avaliao de Risco; Nmero de Prioridade de Risco ( NPR )
(j)- DFMEA
Uma abordagem para auxiliar na priorizao de aes tem sido
usar o Nmero de Prioridade de Risco:
NPR = Severidade (S) X Ocorrncia(O) X Deteco(D)
Dentro do escopo do FMEA individual, este valor pode variar
entre 1 a 1000.
O uso de um valor limite de NPR NO uma prtica
recomendada para determinar a necessidade de aes.

Ao(es) Recomendada(s) (k) DFMEA

- O objetivo das aes recomendadas
aprimorar o projeto.A identificao destas
aes deveria considerar a reduo de
classificaes, na seguinte ordem:
severidade,ocorrncia e deteco.

Ao(es) Recomendada(s) (k) PFMEA

- Em geral, aes de preveno( ou seja, reduo
da ocorrncia) so preferveis a aes de
deteco.Um exemplo disto o uso de
verificao prova de erro(POKA-YOKE) do
projeto de processo, em vez de verificaes da
qualidade aleatrias ou inspeo associada.

Responsabilidade de Data da Concluso

Pretendida(l)
- DFMEA e PFMEA
Entrar o nome da pessoa e organizao
responsveis por completar cada ao
recomendada,incluindo a data de concluso
pretendida.O eng/chefe de equipe e
responsvel por assegurar que todas as aes
recomendadas tenham sido implementadas
ou adequadamente tratadas.

Resultados de Aes(m-n)
- DFMEA e PFMEA
Estas seo identifica os resultados de
quaisquer aes concludas e seu efeito nas
classificaes S,O, D e no NPR.

Ao(es) Executada(s) e Data de

Concluso(m)
- DFMEA e PFMEA
Aps a ao haver sido implementada, entrar
uma breve descrio da ao executada e a
data real da concluso.

Severidade,Ocorrncia,Deteco e NPR (
n)
- DFMEA e PFMEA
Aps a ao preventiva/corretiva haver sido
concluda,determinar e registrar as resultantes
classificaes de severidade,ocorrncia e
deteco.
- Calcular e registrar o resultante indicador de
prioridade de risco da ao ( por ex, NPR).