Eudes Batista da Silva Filho

Os derivados de petrleo, da maneira como so produzidos, nem sempre esto

enquadrados nas especificaes requeridas. Faz-se necessrio, muitas vezes, um
processo de tratamento para especificar o produto, principalmente quanto ao teor de
enxofre. A finalidade dos diversos processos de tratamento eliminar os efeitos
indesejveis destes compostos, presentes em todos os derivados. A rigor, os processos
de tratamento podem ser divididos em duas classes:
a) processos de adoamento: transformam compostos agressivos de enxofre (S, HS,
RSH) em outros menos prejudiciais (RSSR dissulfetos), sem os retirar, contudo, dos
produtos. O teor de enxofre total permanece constante. Os processos mais conhecidos
so TratamentoDoctor, para nafta (processo j obsoleto), e Tratamento Bender,
utilizado principalmente para querosene de jato (QAV-1);
b) processos de dessulfurizao: Nestes processos, os compostos de enxofre so
efetivamente removidos dos produtos

Entre eles esto: lavagem custica (para remoo de HS e mercaptans),

tratamento com DEA (remoo de HS e CO) e dessulfurizao cataltica (destri e
remove todos os compostos de enxofre). O processo de Tratamento Merox, bastante
utilizado ultimamente, pode ser aplicado como processo de dessulfurizao (removendo
mercaptans) ou como adoamento (transformando mercaptans em dissulfetos).Sero
apresentados, a seguir, cada um destes processos, exceo do Tratamento, em desuso,
e da Dessulfurizao Cataltica, que ser estudada mais tarde, nos processos de
produo de lubrificantes e parafinas.

2.7.2 Tratamento Bender

Processo de adoamento, patenteado pela Petreco, aplicvel s fraes intermedirias do
petrleo (nafta, querosene e leo diesel).Consiste, basicamente, na oxidao cataltica,
em leito fixo, dos mercaptans a dissulfetos,em meio alcalino, por meio dos agentes
oxidantes ar e enxofre elementar.O catalisador usado no processo base de xido de

chumbo, sendo convertido na prpria unidade a sulfeto de chumbo, atravs de

tratamento com uma soluo aquosa de sulfeto de sdio.
Descrio do processo
Inicialmente, a carga aquecida e misturada com soda custica. A corrente resultante
passa por uma vlvula misturadora, onde o turbilhona-mento provoca o ntimo contato
entre a carga e a soda, formando uma emulso. Para facilitar a quebra da emulso, esta
introduzida num precipitador eletrosttico, onde um campo eltrico da ordem de 20.000
V favorece a separao entre a fase custica e a fase hidrocarboneto. A soluo custica
acumula-se no fundo do vaso, enquanto, pelo topo, sai a carga.Esta lavagem custica
inicial feita para que sejam removidos compostos cidos, tais como fenis, cidos
naftnicos e H2S, que poderiam interferir no processo de adoamento. Aps a lavagem
custica, a carga dividida em duas correntes. A de menor vazo introduzida na parte
superior de um vaso conhecido como torre absorvedora de enxofre, onde existe
internamente um recheio deste elemento. Ao atravessar o vaso, a carga absorve o
enxofre necessrio s reaes, reunindo-se em seguida corrente principal. Regulado o
teor de enxofre absorvido, a carga recebe uma injeo de ar comprimido, penetrando no
fundo do reator Bender. No seu interior, existe um leito fixo de catalisador (PbS), que
promove as reaes. Prximo ao topo do reator injetada soda custica, de modo a
alcalinizar o meio reacional. As reaes que se passam na superfcie do catalisador so,
em sntese, as seguintes:
2 RSH + O2

(PBS)

RSSR + H2 O

2RSH + S + NaOH

(PBS)

RSSR + Na2 S + H2O

O efluente do reator sai pelo topo deste e recebe uma injeo de gua de processo, para
que sejam removidas do produto a soda custica e alguma impureza arrastada. A mistura
resultante, depois de submetida a um turbilhonamento, vai ao vaso de lavagem com
gua. Este vaso um precipitador eletrosttico idntico ao de lavagem custica, e a se
processa a separao entre a fase aquosa e o produto. Finalmente, o produto lavado
resfriado e segue para a estocagem