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Ensaio no-destrutivo: Lquidos penetrantes

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Caractersticas
O ensaio por lquidos penetrantes um mtodo desenvolvido para a deteco de descontinuidades
essencialmente superficiais, abertas na superfcie do material. O mtodo comeou a ser utilizado antes da primeira
guerra mundial, principalmente pela indstria ferroviria na inspeo de eixos. Nessa poca, o mtodo consistia em
aplicar querosene ou leo sobre a superfcie da pea e remov-lo aps vrias horas. Em seguida, era aplicada uma
mistura de solvente com p de giz sobre a superfcie, que ao secar absorvia de dentro das trincas o querosene ou
leo aplicado anteriormente. Evidentemente, este processo permitia apenas a observao de grandes defeitos
abertos sobre a superfcie da pea.
O mtodo de ensaio por lquidos penetrantes, como conhecemos hoje, tomou impulso em 1942, nos EUA,
quando foi desenvolvido o mtodo de penetrantes fluorescentes, destinado a inspeo de componentes para a rea
aeronutica. O mtodo vem-se desenvolvendo atravs da pesquisa e do aprimoramento de novos produtos
utilizados no ensaio, at seu estgio atual.
os penetrantes foram desenvolvidos para detectar descontinuidades com at 1 mm de largura
Aplicao
O ensaio por lquidos penetrantes consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido; aps a
remoo do excesso de lquido da superfcie, faz- se o lquido retido sair da descontinuidade por meio de um
revelador. A imagem da descontinuidade fica ento desenhada sobre a superfcie.
vantagens
O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na
superfcie, tais como trincas, poros, dobras, etc.; pode ser aplicado em todos os materiais slidos que no sejam
porosos ou com superfcie muito grosseira. usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, aos
inoxidveis austenticos, ligas de titnio, zircnio, bem como em materiais magnticos. tambm aplicado em
cermica vitrificada, vidro e plsticos.
O ensaio por lquidos penetrantes pode revelar descontinuidades (trincas) extremamente finas, da ordem de
0,001 mm de abertura. A principal vantagem do mtodo a sua simplicidade; de fcil aplicao e interpretao
dos resultados. O aprendizado simples, requer pouco tempo de treinamento do inspetor. Como a indicao se
assemelha a uma fotografia do defeito, muito fcil avaliar os resultados. No h limitao para o tamanho e
forma das peas a ensaiar, nem para o tipo de material.
desvantagens
O ensaio por lquidos penetrantes s detecta descontinuidades abertas para a superfcie, j que o penetrante
precisa entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado; por esta razo, a descontinuidade no deve
estar preenchida com material estranho. A superfcie do material no pode ser porosa ou muito rugosa ou
absorvente, porque nesses tipos de superfcie no existe possibilidade de remover totalmente o excesso de
penetrante, o que causa mascaramento de resultados.
A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura. Superfcies muito frias,
abaixo de 10C, ou muito quentes, acima de 52C, no so recomendveis ao ensaio. Alguns penetrantes especiais
existentes no mercado foram desenvolvidos para faixas de temperaturas que excedem as mencionadas, porm seu
uso restrito. Algumas aplicaes das peas em inspeo exigem que a limpeza seja efetuada da maneira mais
completa possvel aps o ensaio; o caso de maquinaria para indstria alimentcia e material a ser soldado
posteriormente, entre outros. Este fato pode tornar-se limitativo ao exame, especialmente quando a limpeza for
difcil de fazer.
Princpios fsicos e propriedades do penetrante

O nome penetrante vem da propriedade essencial que este material deve ter, isto , a capacidade de penetrar
em aberturas finas. Um produto penetrante com boas caractersticas deve ter facilidade para penetrar em aberturas
finas; ter facilidade de permanecer em aberturas relativamente grandes; no evaporar ou secar rapidamente; ser
facilmente eliminado da superfcie onde for aplicado; quando aplicado o revelador, sair em pouco tempo das
descontinuidades onde tenha penetrado; ter facilidade de se espalhar nas superfcies, formando camadas finas; ter
um forte brilho, seja fluorescente ou em cor; a cor ou a fluorescncia devem permanecer em presena de calor, luz
ou luz negra; no reagir com a embalagem nem com o material a ser testado; no ser facilmente inflamvel; ser
estvel quando estocado ou em uso; no ser demasiadamente txico; ter baixo custo.
Para que o penetrante tenha qualidade, necessrio que certas propriedades estejam presentes. Dentre elas
destacam-se viscosidade, tenso superficial, molhabilidade, volatilidade, ponto de fulgor, inrcia qumica,
facilidade de dissoluo, penetrabilidade, capilaridade e sensibilidade.
viscosidade
A propriedade de viscosidade por si s no define um bom ou mau penetrante, isto i, se o lquido tem ou no
tem a capacidade de penetrar nas descontinuidades. A lgica nos diz que um liquido menos viscoso melhor
penetrante que um mais viscoso; no entanto, isso nem sempre verdadeiro, pois a gua tem baixa viscosidade mas
no um bom penetrante.
A viscosidade importante para determinar a velocidade com que o penetrante capaz de entrar numa
descontinuidade. Lquidos mais viscosos demoram mais a entrar; lquidos pouco viscosos tm a tendncia a no
permanecer muito tempo sobre a superfcie da pea, o que pode ocasionar tempo insuficiente para penetrao.
Alm disso, lquidos de alta viscosidade podem ser retirados das falhas quando se executa a limpeza do excesso.
tenso superficial
A tenso superficial de um lquido o resultado das foras de coeso entre as molculas que formam a
superfcie do lquido. Assim, um lquido com baixa tenso superficial melhor penetrante, pois tem maior
facilidade de penetrar nas descontinuidades. Os lquidos que exibem melhores propriedades de capilaridade so
aqueles com baixos valores de viscosidade e tenso superficial, simultaneamente. As caractersticas de alguns
lquidos, sob temperatura de 20C, podem ser encontradas no quadro.
molhabilidade
Molhabilidade a propriedade que um lquido tem de se espalhar por toda a superfcie, no se juntando em
pores ou gotas. Quanto melhora molhabilidade, melhor o penetrante.
Volatilidade
Pode-se dizer, como regra geral, que um penetrante no deve ser voltil; porm preciso considerar que no
caso de derivados de petrleo, quanto maior a volatilidade, maior a viscosidade. Como desejvel uma
viscosidade mdia, os penetrantes so medianamente volteis. A desvantagem que quanto mais voltil o
penetrante, menos tempo de penetrao pode ser dado. Por outro lado, um penetrante voltil tende a se volatilizar
quando no interior do defeito.
ponto de fulgor
Ponto de fulgor a temperatura capaz de provocar uma quantidade tal de vapor na superfcie de um lquido
que a presena de uma chama pode inflam-lo. Um bom penetrante deve ter um alto ponto de fulgor, acima de
20C. Esta propriedade importante quando se considera a segurana relacionada utilizao do produto. Alguns
lquidos e o respectivo ponto de fulgor podem ser vistos no quadro.
Um penetrante deve ser, tanto quanto possvel, inerte e no corrosivo em relao ao material a ser ensaiado ou
a sua embalagem. Os produtos oleosos no apresentam perigo. A exceo quando existem emulsificantes
alcalinos que, em contato com gua, formam uma mistura alcalina. Numa inspeo de alumnio ou magnsio, caso
a limpeza final no seja bem executada, pode haver aparecimento, aps um certo perodo, de corroso na forma de
"pitting". Quando se trabalha com ligas base de nquel, exige-se um penetrante com baixos teores de alguns
elementos contaminantes como cloro, enxofre e flor.
facilidade de dissoluo
A facilidade de dissoluo diz respeito capacidade de os penetrantes incorporarem o produto corante ou
fluorescente que deve estar o mais possvel dissolvido. Portanto, um bom penetrante deve ter a facilidade de
manter os agentes dissolvidos. No pode ser txico, possuir odor exagerado nem causar irritao na pele.
penetrabilidade
A penetrabilidade a capacidade de um lquido de penetrar em finas descontinuidades; embora esta no seja a
nica qualidade do lquido, a penetrabilidade est intimamente ligada s foras de atrao capilar ou capilaridade.
As foras de atrao so aquelas que fazem um lquido penetrar espontaneamente num tubo de pequeno dimetro.
capilaridade
Fazendo uma comparao entre dois lquidos contidos em dois recipientes, observa-se que um deles consegue
penetrar at uma certa altura no tubo capilar colocado no recipiente, enquanto que o outro consegue penetrar a
uma altura menor, no outro tubo capilar. Assim, o primeiro lquido apresenta melhores caractersticas de
penetrabilidade nas descontinuidades, uma vez que as finas aberturas se comportam como um tubo capilar.
A capilaridade est relacionada com a tenso superficial do lquido e com sua molhabilidade. A abertura da
descontinuidade afetar a fora capilar; quanto mais fina uma trinca, maior a fora capilar.
sensibilidade
Sensibilidade a capacidade de um penetrante de detectar descontinuidades. Podemos dizer que um
penetrante mais sensvel que outro quando capaz de detectar melhor as descontinuidades. Os fatores que
afetam a sensibilidade so a capacidade de o lquido penetrar na descontinuidade; capacidade de ser removido da
superfcie, mas no do defeito; capacidade de ser absorvido pelo revelador; capacidade de ser visualizado quando
absorvido pelo revelador, mesmo em pequenas quantidades.
Quando aplicados em materiais inoxidveis austenticos, titnio e ligas base de nquel, os lquidos penetrantes
devem ser analisados quanto aos teores de contaminantes, tais como enxofre, flor e cloro. O procedimento e os
limites aceitveis para essas anlises devem estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo do material
ensaiado.
Algumas normas tcnicas classificam os lquidos penetrantes quanto visibilidade e tipo de remoo, conforme
se pode ver no quadro.
Revelador
Um revelador com boas caractersticas deve ser capaz de absorver o penetrante da descontinuidade; servir
como uma base por onde o penetrante se espalhe; deve cobrir a superfcie com uma camada fina e uniforme,
evitando confuso com a imagem do defeito; deve ser facilmente removvel; no deve conter elementos
prejudiciais ao operador e ao material que esteja sendo inspecionado.
Quando aplicados em materiais inoxidveis austenticos, titnio e ligas a base de nquel, os reveladores devem
ser analisados quanto aos teores de contaminantes, tais como enxofre, flor e cloro. O procedimento e os limites
aceitveis para estas anlises devem estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo do material ensaiado.
Os reveladores classificam-se em ps secos, suspenso aquosa de ps, soluo aquosa e suspenso de ps em
solvente.
ps-secos
Os ps secos foram os primeiros a surgir e continuam a ser usados com penetrantes fluorescentes. Os primeiros
ps usados eram talco ou giz; atualmente os melhores reveladores consistem de uma combinao cuidadosamente
selecionada de ps. Os ps devem ser leves; devem aderir a superfcies metlicas numa camada fina, no em
excesso, pois seriam de difcil remoo. Por outro lado, no podem flutuar no ar, formando poeira; o operador
deve ser protegido contra os ps. A falta de confiabilidade deste tipo de revelador torna o seu uso restrito.
suspenso aquosa de ps
A suspenso aquosa de ps geralmente usada em inspeo pelo mtodo fluorescente e um mtodo que pode
ser aplicado na inspeo automtica. A suspenso aumenta a velocidade de aplicao quando o tamanho da pea
permite mergulh-la na suspenso. Aps aplicao, a pea secada em estufa, o que diminui o tempo de secagem.
A suspenso deve conter agentes dispersantes, inibidores de corroso e agentes que facilitam a remoo posterior.
soluo aquosa
A soluo aquosa elimina problemas que eventualmente possam existir com a suspenso, como por exemplo a
disperso. No entanto, a gua utilizada para dissolver o revelador pode provocar corroso no material; para
diminuir esse problema, deve-se adicionar um inibidor de corroso soluo e controlar a concentrao, pois esta
pode evaporar. Este tipo de revelador deve ser aspergido.
suspenso de ps em solvente
A suspenso de ps em solvente muito eficaz para conseguir uma camada adequada, fina e uniforme sobre a
superfcie. Como os solventes volatilizam rapidamente, existe pouca possibilidade de escorrimento do revelador,
mesmo em superfcies em posio vertical. Sua aplicao deve ser feita por meio de pulverizao.
Os solventes devem ter secagem rpida e capacidade de auxiliara retirada do penetrante das descontinuidades.
Exemplos de solventes so o lcool e solventes clorados no inflamveis. Quando aplicados em materiais
inoxidveis austenticos, titnio e ligas base de nquel, os solventes devem ser analisados quanto aos teores de
contaminantes, tais como enxofre, flor e cloro.
o procedimento e os limites aceitveis para as anlises devem estar de acordo com a norma de inspeo
referente ao material ensaiado
Os materiais penetrantes, que incluem todos os produtos utilizados no ensaio (solventes de limpeza,
penetrantes, reveladores), devem ser analisados quanto aos teores de contaminantes, tais como enxofre, flor e
cloro, nos casos de serem aplicados em materiais inoxidveis austenticos, titnio e ligas a base de nquel.
Etapas do ensaio
Pode-se descrever o ensaio em etapas que so a preparao e limpeza da superfcie, aplicao do penetrante,
tempo de penetrao, remoo do excesso de penetrante, revelao, tempo de revelao, inspeo, avaliao dos
resultados e limpeza final ps-ensaio.
preparao da superfcie
A primeira etapa a ser seguida na realizao do ensaio a verificao das condies superficiais da pea.
Superfcies excessivamente rugosas requerem uma preparao prvia mais eficaz, pois as irregularidades
superficiais certamente prejudicaro a perfeita aplicao do penetrante, a remoo do excesso e, portanto, o
resultado final. As irregularidades dificultam a remoo do penetrante, principalmente no mtodo manual.
A superfcie dever estar isenta de resduos, sujeiras, leo, graxa e qualquer outro contaminante que possa
obstruir as aberturas a serem examinadas. Caso a superfcie seja lisa, a preparao prvia ser facilitada; o caso
de peas usinadas, lixadas, etc.
Para a limpeza da superfcie, pode-se utilizar o solvente que faz parte dos "kits" de ensaio ou solvente em
galo, ou ainda outro produto qualificado. Neste caso, deve-se dar suficiente tempo para que o solvente utilizado
evapore das descontinuidades, pois sua presena pode prejudicar o teste. Dependendo da temperatura ambiente e
do mtodo utilizado, este tempo pode variar.
devem-se evitar os processos de limpeza que removem metal ou que possam introduzir resduos dentro da
descontinuidade
possvel, tambm, utilizar o desengraxamento por vapor para remoo de leo e graxa, ou ainda limpeza
qumica, soluo cida ou alcalina, escovamento manual ou rotativo, removedores de pintura, ultra-som,
detergentes.
Quando se limpam peas com produtos a base de gua, a secagem posterior muito importante. Cuidados
tambm so importantes para evitar corroso das superfcies, principalmente no caso de ao carbono.
aplicao do penetrante
A etapa de aplicao do penetrante consiste em colocar um lquido geralmente de cor vermelha sobre a
superfcie, de tal maneira que forme um filme e penetre na descontinuidade por ao do fenmeno chamado
capilaridade. Deve-se esperar um certo tempo para que a penetrao se complete.
O penetrante pode ser aplicado por "spray", por pincelamento, com rolo de pintura ou mergulhando-se as
peas em tanques. Este ltimo processo vlido para peas pequenas, colocadas em cestos. Deve-se escolher um
processo de aplicao do penetrante que seja condizente com as dimenses das peas e com o meio ambiente em
que ser feito o ensaio. Por exemplo, se o inspetor escolhe ensaiar peas grandes em ambientes fechados e
pulverizar o penetrante, certamente causar um transtorno tanto para as pessoas que trabalham prximo ao local,
como para ele prprio.
tempo de penetrao
O tempo de penetrao o tempo necessrio para que o penetrante entre dentro das descontinuidades. Este
tempo varia em funo do tipo do penetrante, do material a ser ensaiado, da temperatura, e deve estar de acordo
com a norma aplicvel de inspeo.
O quadro mostra os tempos mnimos de penetrao, tomando por base temperaturas entre 16C e 25C.
temperatura para aplicao do penetrante

Pode-se dizer que a faixa de temperatura tima de aplicao do penetrante de 16C a 52C. Temperaturas
ambientes mais altas aumentam a evaporao dos constituintes volteis do penetrante, tornando-o insuficiente.
Acima de 100C h o risco de inflamar. A observao e o controle da temperatura so fatores de grande
importncia, que devem estar claramente mencionados no procedimento de ensaio aprovado.
remoo do excesso de penetrante

A remoo do excesso de penetrante da superfcie deve estar de acordo com o tipo do penetrante. Os
penetrantes removveis por solventes so quase sempre utilizados para inspees locais e estes so melhor
removidos com pano seco ou umedecido em solvente; em seguida, feita a limpeza com pano ou papel seco.
Deve-se tomar cuidado para no usar solvente em excesso, pois isto pode causar a retirada do penetrante das
descontinuidades. Papel seco ou pano seco so adequados para superfcies lisas. A superfcie deve estar
completamente livre de penetrante, seno haver mascaramento dos resultados.
Quando se usa penetrante lavvel em gua, a lavagem com jato de gua satisfatria. A presso e temperatura
da gua so parmetros que devem ser controlados pelo inspetor. Alguns tipos de penetrantes so removidos por
meio de um emulsificador que reage com o penetrante e torna-o lavvel em gua. Aps a lavagem, a pea deve ser
secada por ventilao natural ou ar quente.
revelao
A revelao consiste na aplicao de um filme uniforme de revelador sobre a superfcie. O revelador
usualmente um p fino branco. Pode ser aplicado seco ou em suspenso em algum lquido. O revelador age
absorvendo o penetrante das descontinuidades e revelando-as. Deve ser previsto um certo tempo de revelao
para sucesso do ensaio.
A camada de revelador deve ser fina e uniforme; para tanto, o melhor mtodo para aplicar o revelador deve ser
por aerossol ou "spray". Outro mtodo de aplicao do revelador o mergulhamento da pea num banho de
revelador. Este banho deve ser continuamente agitado para que haja uniformidade na suspenso reveladorsolvente. No caso de banho em base aquosa, a agitao menor, j que o agente penetrante drenado mais
lentamente. Todavia, h o problema de secagem, que mais lenta.
tempo de revelao
O tempo de revelao varivel e deve estar de acordo com o tipo da pea, tipo de descontinuidade a ser
detectado e temperatura ambiente. As descontinuidades finas e rasas demoram mais tempo para serem absorvidas,
ao contrrio daquelas maiores e que rapidamente mancham o revelador. O tamanho da indicao a ser avaliada o
tamanho da mancha observada no revelador, aps o tempo mximo de avaliao permitido pelo procedimento.
iluminao para revelao

Como em todos os exames que dependem da avaliao visual do inspetor, o grau de iluminao utilizada
extremamente importante; iluminao incorreta pode induzir a erro na interpretao; por outro lado, a iluminao
adequada diminui a fadiga do inspetor.
O inspetor deve evitar dirigir a luz para partes que refletem a luminosidade, como, por exemplo, superfcies
metlicas. A melhor alternativa posicionar o eixo da lmpada de modo a formar um ngulo aproximado de 90
em relao rea de inspeo a ser iluminada. O fundo branco da camada de revelador faz com que a indicao se
torne escurecida. A intensidade da luz deve ser adequada e de acordo com os requisitos mnimos recomendados
pela norma de referncia.
luz branca
A luz branca utilizada a convencional. Sua fonte pode ser a luz do sol, lmpada de filamento, lmpada
fluorescente ou lmpada a vapor.
luz negra
Outra fonte de iluminao a chamada luz negra, que tem o comprimento de onda menor do que o menor
comprimento de onda da luz visvel; apresenta a propriedade de causar em certas substncias o fenmeno da
fluorescncia. Quando absorve luz negra, o material fluorescente contido no penetrante tem a propriedade de
emitir luz em comprimento de onda maiores, na regio de luz visvel. Usam-se filtros para eliminar os
comprimentos de onda desfavorveis, isto , luz visvel e luz ultravioleta, permitindo somente aqueles de
comprimento de onda de 3500 a 4000 ngstroms.
inspeo do ensaio
A inspeo do ensaio feita aps a aplicao do revelador, pela observao das manchas que se formam
devido absoro do penetrante contido nas aberturas; as manchas indicam as descontinuidades existentes.
Se o penetrante for do tipo visvel, isto , com uma cor contrastante com a do revelador, a inspeo deve ser
feita sob boas condies de luminosidade; caso o penetrante seja fluorescente, deve-se inspecionar a rea em local
escurecido ou sob luz negra.
A interpretao dos resultados deve ser baseada em algum cdigo de fabricao da pea ou norma aplicvel ou
ainda, na especificao tcnica do cliente. Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito em que constem as
condies de teste, tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de aprovao ou
rejeio da pea.
avaliao dos resultados

Aps completada a inspeo, faz-se uma avaliao dos resultados; essa avaliao aponta algumas deficincias
de tcnicas de ensaio, como: preparao inicial inadequada da pea; limpeza inicial inadequada; cobertura
incompleta da pea com penetrante; remoo inadequada de excesso, causando mascaramento dos resultados;
escorrimento do revelador; camada no uniforme do revelador; revelador no devidamente
agitado; cobertura incompleta de revelador. O inspetor experiente deve avaliar seu trabalhofase por fase,
detectar as deficincias e corrigi-las.
A deficincia mais comum consiste na remoo incompleta do excesso, especialmente em ensaio manual. Esta
uma fase que deve ser executada com o devido cuidado, especialmente quando se trata de superfcie bruta, como
no caso de soldas.
indicaes de descontinuidades
A avaliao dos resultados feita a partir de indicaes de descontinuidades, observadas por meio da mancha
criada no revelador; essa mancha fornece as indicaes que devero ser analisadas luz do critrio de aceitao
aplicvel. As indicaes podem ser classificadas em falsas, no relevantes, verdadeiras e de fabricao.
indicaes falsas
Indicaes falsas so os vrios fatores que podem afetar a aparncia das indicaes e tornar o ensaio no
confivel. A fonte mais comum de indicaes falsas a remoo inadequada do excesso de penetrante, o que
causa, s vezes, at impossibilidade de avaliao. O tamanho da mancha no revelador, que caracteriza a presena
de uma descontinuidade, tem dimenses sempre maiores do que esta. Os critrios de aceitao se referem sempre
ao tamanho da mancha e no ao tamanho real da descontinuidade que a produziu.
indicaes no relevantes
As indicaes no relevantes apontam descontinuidades na superfcie da pea. A maioria delas facilmente
reconhecvel, porque provm diretamente do processo de fabricao. Exemplos destas indicaes so: pequenas
incluses de areia em fundidos; marcas de esmerilhamento; depresses superficiais e imperfeies de matriaprima. Apesar de facilmente reconhecveis, h o perigo de que estas indicaes possam mascarar um defeito.
necessrio que o inspetor tenha o cuidado de verific-las cuidadosamente antes de aprovar a pea.
indicaes verdadeiras
As indicaes verdadeiras do ensaio so as indicaes em linha contnua, em linha intermitente, as
arredondadas, as interrompidas e as defeituosas.
As indicaes em linha contnua podem ser causadas por trincas, dobras, riscos ou marcas de ferramentas.
Trincas geralmente aparecem como linhas sinuosas, dobras de forjamento ou com a aparncia de linha finas.
As indicaes em linha intermitente podem ser causadas por trincas, dobras, riscos ou marcas de ferramentas.
Quando a pea retrabalhada por esmerilhamento, martelamento, forjamento, usinagem, etc., pores de
descontinuidades abertas superfcie podem ficar fechadas.
As indicaes arrendondadas so causadas por porosidade ou por trinca muito profunda, resultante da grande
quantidade de penetrante que absorvida pelo revelador.
As indicaes interrompidas finas e pequenas so causadas pela natureza porosa da pea ou por gros
excessivamente grosseiros de um produto fundido.
As indicaes defeituosas s vezes provm de porosidade superficial e normalmente no so definveis,
tornando necessrio ensaiar a pea novamente. Podem ser causadas por lavagem insuficiente.
indicaes de fabricao
As indicaes por processo de fabricao so notadas principalmente nos fundidos, forjados, laminados,
roscados, materiais no metlicos e em soldas.
Os principais defeitos que podem aparecer nos produtos fundidos so: trincas de solidificao (rechupes),
micro-rechupes, porosidade, gota fria, incluso de areia na superfcie e bolhas de gs. Os defeitos tpicos em
forjados so: dobras ("lap"), rupturas ("tear"), fenda ("burst") e delaminao. Os laminados apresentam
delaminaes e defeitos superficiais, como dobras de laminao, fenda, etc. Os roscados apresentam trincas. Os
materiais no metlicos, como por exemplo os cermicos, apresentam trincas e porosidade. As soldas podem
apresentar trincas superficiais, porosidade superficial, falta de penetrao e mordeduras.
registro de resultados
Ensaios de peas crticas devem ter os dados e o resultado do teste registrados em relatrio, a fim de
possibilitar rastreamento, quando necessrio. Esse registro deve ser executado durante o ensaio ou imediatamente
aps sua concluso.
O relatrio deve conter, em geral, a descrio da pea, com desenho, posio, etc., e estgio de fabricao;
alm das variveis do teste, tais como marca dos produtos, temperatura de aplicao, tempo de penetrao e
avaliao; resultados do ensaio; laudo; assinatura do inspetor responsvel.
limpeza ps-ensaio
A limpeza ps-ensaio a ltima etapa, geralmente obrigatria, do ensaio; a limpeza de todos os resduos de
produtos que possam prejudicar a etapa posterior de trabalho da pea, seja soldagem, usinagem ou outra etapa.
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Soldagem Coleo tecnolgica SENAI 1 ed. 1997

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