SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL NORTE I

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM REDES DE COMPUTADORES

GESTO DA QUALIDADE E PRODUTIVIDADE: PROGRAMAS DE QUALIDADE E

PRODUTIVIDADE.

GUSTAVO SEIDEL CANIATO

Joinville/SC
2015/5

SUMRIO
1

INTRODUO........................................................................................................3

5S............................................................................................................................4

2.1

SIGNIFICADO E IMPORTANCIA DO 5S................................................................5

CCQ (CRCULOS DE CONTROLE DE QUALIDADE)..........................................6

LEAN MANUFACTURING.....................................................................................8

4.1

OBJETIVOS LEAN MANUFACTURING.................................................................9

4.2

ESSENCIA DO LEAN MANUFACTURING...........................................................11

KAIZEN.................................................................................................................12

JUST IN TIME.......................................................................................................14

KANBAN...............................................................................................................16

7.1

PRODUO EMPURRADA.................................................................................17

7.2

PRODUO PUXADA.........................................................................................17

7.3

CARACTERSTICAS DO KANBAN......................................................................17

CONCLUSO.......................................................................................................19

INTRODUO

Com o aumento contnuo da competitividade no mercado influenciado

principalmente pela globalizao e consequentemente pela internacionalizao da
economia, fez com que as organizaes implementassem modelos gerenciais, para que
elas se aperfeioarem e se adaptarem as mudanas do mercado.
So as pessoas que mantm uma organizao de alto desempenho, produzindo.
Vendendo, servindo ao cliente, tomando decises, liderando, se comunicando,
supervisionando, gerenciando e dirigindo os negcios da empresa. Faz-se necessrio
um ambiente saudvel, estimulante e harmonioso entre os indivduos para que estes
venham produzir mais e consequentemente melhor.
Uma empresa que aplica as ferramentas, tem como objetivo aumentar o
desempenho de seus funcionrios, aumentar a qualidade de seus produtos, reduzir
custos, aplicar ferramentas de qualidade afim de melhor os processos de seus produtos
e/ou servios visando diminuir desperdcios, aplicando essas ferramentas a empresa
estar aprimorando seus aprendizados e buscando sempre inovar apresentando uma
melhoria contnua.
Estes processos implantados ao longo do tempo passa a ser incorporado na rotina,
contribuindo assim para a conquista da qualidade total. Entende-se por qualidade total,
todas aquelas dimenses que afetam a satisfao das necessidades das pessoal, e,
portando a sobrevivncia das organizaes. Assim sendo, o aprimoramento da
qualidade deve ser buscado de forma contnua, sistemtica e principalmente planejada.

5S
3

O programa 5ss o Japo foi o grande disseminador da qualidade para o mundo. a

utilidade da ferramenta denominada 5ss surgiu por volta de 1950, logo aps a 2
guerra mundial, com a necessidade de combater a sujeira das fbricas e a
desorganizao estrutural sofrida pelo Japo. Devido o sucesso alcanado pelo Japo
com essa prtica, outros pases comearam a utiliz-la em diversas situaes. o Brasil
comeou em 1991. As empresas foram as primeiras a adotar a prtica do programa
com a finalidade de otimizar custos com a reduo de desperdcios e aumentar a
produtividade.
O 5s ou programa 5s um conjunto de cinco conceitos simples que, ao serem
praticados, so capazes de modificar o seu humor, o seu ambiente de trabalho, a
maneira de conduzir suas atividades rotineiras e suas atitudes. O termo 5s's
derivado de cinco palavras japonesas, todas iniciadas com a letra s. na interpretao
dos ideogramas que representam essas palavras, do japons para o ingls,
conseguiu-se encontrar palavras que iniciavam com a letra s e que tinham um
significado aproximado do original em japons. Porm, o mesmo no ocorreu com a
traduo para o portugus. A melhor forma encontrada para expressar a abrangncia
e profundidade do significado desses ideogramas foi acrescentar o termo senso de
antes de cada palavra em portugus que mais se aproximava do significado original.
Assim, o termo original 5s ficou mantido, mesmo na lngua portuguesa. o termo senso
de significa exercitar a capacidade de apreciar, julgar e entender. (lapa, 1998).
Benefcios em adotar padres.

O 5S, um programa que visa hbitos saudveis, permitindo a integrao do

pensar, sentir e agir. Tem como aes em classificar, ordenar e limpar. Visa administrar
de forma participativa a melhora do ambiente de trabalho, proporcionando qualidade de
vida e servios, facilitando a implantao dos demais programas de melhoria.

FONTE TEIXEIRA
Disponvel em http://www.marceloteixeiramoura.com.br/wp-content/uploads/2015/05/5sdescarte-arrumacao-limpeza-saude-disciplina.gif.

2.1

SIGNIFICADO E IMPORTANCIA DO 5S

Os 5S's foram interpretados como sensos no s para manter o nome original do

programa, mas porque refletem melhor a ideia de profunda mudana comportamental.
preciso sentir a necessidade de fazer. Assim, adotou-se: senso de utilizao, para
seiri; senso de ordenao, para seiton; senso de limpeza, para seisou; senso de
sade, para seiketsu e senso de autodisciplina, para shitsuke. Outros termos
encontrados na literatura com certa frequncia so: organizao, arrumao ou
seleo, para seiri; ordenao, arrumao, organizao e sistematizao, para seiton;
higiene,

asseio

ou

padronizao

para

seiketsu

disciplina,

educao

compromentimento para shitsuke. Limpeza tem sido adotada sem variaes para
seisou. (SILVA, 1994, p. 14-15).

A filosofia do 5S promove uma grande mudana comportamental, atravs da

conscincia e responsabilidade de todos, disciplina e produtividade no ambiente de
trabalho. Com estas filosofias, pode-se se observar de maneira mais detalhada e
avaliar as melhores maneiras em tomadas de decises, desta todos podem agregar
conhecimento como pessoa, cidado e mesmo o profissional
.

CCQ (CRCULOS DE CONTROLE DE QUALIDADE)

Os Crculos de Controle de Qualidade tiveram origem no Japo, por volta de 1962,

criada pelo Professor Kaoru Ishikawa, como resultado muito grande, impulsionando a
qualidade na indstria japonesa.
No Brasil, o movimento se iniciou em 1972, nos setores de qualidade e produo
Johnson & Johnson, inicialmente todos os empregados haviam dificuldades, mas logo a
idia se expandiu vrias empresas. No inicio de 1981, j se somavam 100 empresas
que haviam implementado o CCQ.
So definidos pequenos grupos pertencentes ou no mesma rea de trabalho,
treinados da mesma maneira, todos visando a mesma filosofia e objetivos as quais
tendem a melhorar o desempenho, reduzir custos, aumentar eficincia, etc, e em
especial quando se refere a qualidade de seus produtos e/ou trabalho.

De acordo com Kaoru, necessria a participao de todos no

programa de controle de qualidade da empresa. Mas, so trs os
estgios de participao de todos os membros. O primeiro estgio

fazer com que todos integrem um crculo especfico de controle de

qualidade. O segundo estgio fazer com que todos assistam s
reunies do crculo. O estgio final participar das atividades, onde
cada membro recebe uma tarefa em particular.

Basicamente o CCQ formado por: membros, lder, secretrio e coordenador.

MEMBROS: Sua funo participao ativa e voluntria no estudo dos projetos

por eles mesmo escolhidos, contribuindo para a anlise das causas do problema,
sugerindo modificaes e melhorias.
LDER: Cada grupo deve ter um lder, de preferencia eleito pelos prprios
participantes. Sua funo providenciar as condies para a reunio do grupo, fornecer
metodologia, conduzir as reunies estimulando a participao de todos, mantendo o
entusiasmo do grupo.
SECRETRIO: Funo de anotar, registrar, relatar e arquivar todos assuntos
tratados em reunio. Tambm deve ser escolhido pelos participantes, podendo ser
substitudo por outro participante em causas de falta.

COORDENADOR: Cada empresa deve ter um coordenador afim de congregar

as informaes relativas ao programa, proporcionando treinamento em metodologia
CCQ, encaminhar os projetos aos setores encarregados de sui implantao e divulgar
os resultados obtidos.
Para Martins, ter viso sistmica implica trabalhar em equipe, e no em
bando, ou em grupo apenas. A equipe um conjunto de pessoas que se
aplicam a um trabalho. Na equipe no se d ateno apenas s tarefas,
mas, sobretudo, s relaes entre as pessoas. A equipe mantm a sua

unio pela confiana mtua, amizade e solidariedade. Cada membro da

equipe contribui para a coletividade com aquilo que tem de melhor.

Desta forma todos os colaboradores podem estar apresentando planos de

melhorias, e sugerir novos mtodos para que haja um aumento de qualidade,
produtividade ou desperdcios de produtos, levando sempre em considerao a
amizade da equipe, no final cada indivduo deve contribuir com o que lhe foi passado,
desta forma todos colaboradores estaro ajudando de alguma maneira o aumento da
qualidade de seus produtos os servios prestados.

LEAN MANUFACTURING

O conceito se originou no Japo, o termo lean manigacturing deve a sua origem a

um estudo de tcnicas de fabricao japonesas. A manufatura baseado em princpios
Deming e foi originalmente chamado de Sistema de Produo Toyota.
Afim de se manterem competitivas no mercado mundial as indstrias buscam um
novo conceito chamado manufatura enxuta. Manufatura enxuta uma abordagem que
detecta rapidamente problemas e ineficincia, o que elimina o desperdcio, reduzindo
custos em processos de fabricao. Com a utilizao de mo de obra associada a
produo qualificada, a implementao com o sistema de manufatura enxuta a
organizao se torna gil, e elimina o desperdcios, aumentando a produtividade a um
nvel significativo. uma alternativa inteligente de se manter competitiva no mercado,
alm de trazer muitos benefcios aos negcios.

O sistema Lean Manufacturing tem como fundamento principal conduzir

os sistemas convencionais de produo a um sistema enxuto com foco
na otimizao de processos e reduo de perdas (WOMACK e JONES,
2004).

Com a utilizao do sistema Lean Manufacturing, a empresa consegue aumentar

a produtividade junto com a qualidade e agilidade, de forma inteligente para se manter
competitiva

no

mercado,

consequentemente

alm

de

diminuir

desperdcios

desnecessrios a empresa tem um lucro maior.

4.1

OBJETIVOS LEAN MANUFACTURING

A Produo Enxuta surgiu como um sistema de manufatura cujo foco otimizar os

processos e procedimentos atravs da reduo contnua de desperdcios, como por
exemplo, excesso de inventrio entre as estaes de trabalho, bem como tempos de
espera elevados. Seus objetivos fundamentais so:

Otimizao e a Integrao do sistema de manufatura: preciso integrar todas as partes

do sistema de manufatura, buscando sempre a otimizao do sistema como um todo.
Qualquer processo ou atividade que no agrega valor ao produto desperdcio e precisa
ser eliminado. A integrao e otimizao de um sistema de manufatura um processo
contnuo de reduo do nmero de etapas estanques, necessrias para completar um
processo em particular;
Qualidade: o sistema puxado precisa e exige um ambiente produtivo que fornea
produtos com qualidade. Cada processo de produo deve passar produtos com
qualidade para a etapa seguinte, ou seja, a qualidade deve ser assegurada ao longo de
todo o processo. A Manufatura Enxuta exige que cada pessoa envolvida no processo
produtivo seja educada e treinada para aceitar a responsabilidade pelo nvel de qualidade
do seu trabalho;
9

 Flexibilidade do processo: minimizar os fatores de restrio na produo. Ser flexvel

a capacidade de obter materiais rapidamente e de preparar um processo de produo
em curto espao de tempo e a custo mnimo, ou seja, ser capaz de suportar variaes
na demanda;
Produo de acordo com a demanda: a empresa tem que organizar sua produo de
acordo com os pedidos dos clientes, pois so eles a razo de ser de uma empresa. No
faz sentido produzir o que os clientes no querem;
Manter o compromisso com clientes e fornecedores: manter os compromissos o elo
final que permite que as empresas fabricantes individuais se juntem em um processo
industrial contnuo. Os fornecedores, clientes e funcionrios precisam de uma posio
clara da alta administrao de que a empresa pretende permanecer competitiva no
mercado. Planejar para manter os compromissos um processo de determinar as etapas
necessrias para atender aos planos de entrega, nveis de qualidade e margens de lucro;
Reduo do custo de produo: o objetivo mais evidente e factvel com a
implementao da Manufatura Enxuta, que declara guerra ao desperdcio e busca de
forma determinada e contnua a reduo dos custos do processo de manufatura como um
todo.
Todos os objetivos acima foram estabelecidos visando ampliar a capacidade de
produo de uma empresa para que ela possa competir neste cenrio globalizado. As
metas colocadas pela Produo Enxuta em relao aos vrios problemas de produo
so: zero defeitos; tempo zero de preparao (setup); estoque zero; movimentao zero;
quebra zero lote unitrio (uma pea) e lead time zero.

4.2

ESSENCIA DO LEAN MANUFACTURING

10

Basicamente o Lean Manufaturing busca diminuir os desperdcios, com a

utilizao das ferramentas.
Podemos diminuir estes desperdicios como : Defeitos, Exesso de estoque,
Exesso de produo, Tempo de espera, Movimentao , Transporte , Superprocessamento, analisando, datando e aplicando mtodos afim de buscar o mnimo de
desperdcios possveis.
Abaixo temos FIGURA 1 onde mostra os sete desperdcios da indstria:

11

FIGURA 1
Disponvel em: http://www.brief.com.br/downloads/lean.pdf Acesso em maio. 2015.

12

KAIZEN

Nos anos 50, os japoneses criaram o conceito de Kaizen, que significa aprimoramento
continuo. Essa prtica visa o bem de melhoria de todos os processos na corporao e
tambm dos seres envolvente nelas. As empresas so municiadas com ferramentas
para se organizarem e buscarem sempre resultados melhores, partindo do princpio de
que o tempo o melhor indicador de competitividade, atua de forma eliminar os
desperdcios existentes na empresa, sejam em processos produtivos j existentes, ou
no desenvolvimento do projeto, produtos novos, manuteno de mquinas ou
processos administrativos.

Kaizen tem um significado japonesa com o significado de melhoria

continua, gradual, na vida de modo geral pessoal, familiar, social e
trabalho, deve ter foco no esforo de melhoria contnua. (IMAI, 1996)

Hoje melhor do que ontem, amanh melhor do que hoje!

Shingo (1991) afirma que, para uma reduo efetiva dos custos de
produo devem ser analisados e ponderados, pois tem uma relao
entre si e muitas vezes ocultados pela complexidade de uma grande
organizao.

Em grandes organizaes fica difcil encontrar os problemas, pois muitas vezes a

muita complexibilidade para entender o que e como est acontecendo os problemas,
desta forma, deve ter algum especializado para estar analisando, coletando dados
13

para criar procedimentos de melhorias visando a qualidade e competitividade dentro do

mercado.
Para Kaizen, sempre possvel fazer melhor, nenhum dia deve passar sem que
alguma melhoria tenha disso implantada, ou seja ela na estrutura da empresa ou no
indivduo. Sua metodologia traz resultados concretos, tato qualitativamente, quanto
quantitativamente, aumentando assim sua lucratividade.

JUST IN TIME

Surgiu no Japo em meados da dcada de 70, e seu primeiro creditado foi a

Toyota, a qual buscava um sistema de administrao de pudesse, coordenar a
produo sob demandas especficas, afim de diminuir o tempo de entrega dos veculos.
De acordo com Gianesi e Corra (1993, p. 44) o Just in Time, JIT como
conhecido, surgiu no Japo, em meados da dcada de 70, sendo o
centro de sua criao e desenvolvimento a Toyota Motor Company. Essa
por sua vez buscava um sistema de administrao da produo que
tivesse a capacidade de coordenar a produo de acordo com a
demanda de diferentes modelos e cores de veculos e sem atraso.
Desde j percebemos a necessidade de flexibilidade e confiabilidade do
sistema.

O JIT muito mais que uma tcnica ou um conjunto de tcnicas de

administrao da produo, considerado como uma ferramenta que inclui aspectos de
administrao de materiais, gesto da qualidade, arranjo fsico, organizao do
trabalho, gesto de recursos humanos, entre outros.

14

O JIT possui alguns elementos necessrio para seu funcionamento:

Reduo de lead time tempo decorrido desde o momento em que uma ordem de
produo colocado, quando o cliente avisa que necessita do produto, ate o
momento de entrega do produto. A empresa deve conhecer seu lead time , porm no
esquecer o tempo de entrega, pois ele tambm contado no lead time. Esta reduo
pode ser considerada o diferencial aos seus concorrentes, pois entregar seu produto
dentro de um prazo acordado, pois o mesmo levou em considerao o tempo de
entrega.
Reduo de estoque em muitas empresas o estoque excessivo a varivel que
consegue encobrir todas ineficincias. O JIT busca melhoria continua e eliminar
desperdcios, porm s possvel se os estoques forem reduzidos, desta forma os
viles e as causas dos problemas conseguiram ser identificados.
Reduo do set-up ao diminuir o tempo da preparao dos equipamentos, a
empresa est adquirindo grande agilidade e aumento de flexibilidade. Como resultado
ela consegue atingir mudanas nas demandas de curto prazo, caso contrrio, torna-se
lenta e no consegue acompanhar o mercado.
Kanban trata-se de um sistema de informao, utilizando cartes e gesto visual,
buscando a produo necessria em todas as fases do processo. o disciplinador
entre o cliente e fornecedor, evitando a produo em excesso, o que leva a estoques
altos.
Reduo de lotes os lotes de grande produo funcionam como uma cortina de
fumaa, pois esconde erros e desperdcios. Quando menores lotes de produo maior
chances de descobrir os problemas, desta forma, realizar aes para elimina-las. Os
lotes menores, consequentemente diminui o custo de capital empatado.

15

Manufatura celular so arranjos dos sistemas produtivos, onde os equipamentos e

postos necessrios so dispostos de forma a ficarem prximos um do outro, evitando a
movimentao excessiva de matrias.
Envolvimento das pessoas principalmente dos operadores de produo, passam a
ser multifuncionais, ou seja, no se limitam a funes, atuam em manutenes em seus
equipamentos, auxiliam na inspeo do trabalho e tm autoridade de parar uma linha
de produo caso observe alguma anomalia.
Desenvolvimento de parcerias a relao entre o cliente e fornecedor no se limita
somente no setor comercial, mas se torna um processo de ganho mtuo. Com e
integrao, o fornecedor consegue adequar suas entregas a demanda do cliente de
forma que o mesmo no crie estoques.
Na viso de Alvarez (2001, p. 321) JIT vai alm de simples tcnicas de
administrao da produo. Sua abrangncia, acaba se tornando uma
filosofia ampla, abrangendo e interagindo administrao de materiais,
pessoas, qualidade, organizao do trabalho etc.

Com a utilizao do JIT, consegue-se alinhar o desenvolvimento de toda a

empresa, eliminar desperdcios, aumentar a produtividade, e ao mesmo tempo estar
interagindo diretamente com o funcionrio, priorizando e dando mobilidades para que o
mesmo tenha uma certa liberdade, desta forma o mesmo conseguir apresentar um
melhor resultado dentro da corporao.

KANBAN

16

Metodologia de programao de compras, produo e controle de estoques,

extremamente precisa e ao mesmo tempo barata, permite o controle visual do estoque
em qualquer momento.

- Destinado a: Empresas manufatureiras, comerciais, e de servios.

- Resultados esperados: Inicialmente a reduo dos estoques, tempo de fabricao e
da rea designada para estocagem, em paralelo com a reduo das faltas de produtos
em estoque. Aumento na capacidade da produo para eliminar gargalos de produo e
correo de baixa produtividade.

7.1

PRODUO EMPURRADA

chamado de Produo Empurrada o sistema em que a primeira operao do

processo recebe uma ordem de produo, geralmente extrada de um sistema , e executa
sua operao produzindo um lote padro de produtos que "empurrado" para a operao
seguinte do processo de produo. No existe uma ligao direta entre o que produzido
e a real demanda do cliente.

7.2

PRODUO PUXADA

chamado de Produo Puxada o sistema em que a ltima operao do processo

enxerga a quantidade de produtos realmente faturados do estoque para o cliente, e produz
para repor este consumo do estoque "puxando" a quantidade de peas do estoque da
operao anterior. Existe uma ligao direta entre o consumo real do cliente e a
quantidade produzida.

17

7.3

CARACTERSTICAS DO KANBAN

As caractersticas bsicas do sistema kanban um sistema de controle de fluxo de

informaes e produo em um ambiente JIT, que controla harmoniosamente a
produo na quantidade e no tempo certo, assim diminuindo os estoques, melhorando
a produtividade e interligando todas as operaes internas e externas na fbrica.

Desenvolvido na Toyota, no Japo, teve divulgao imediata a seus fornecedores e a

indstria em geral. Acima de tudo uma ferramenta de programao de compras e
produo e controle de estoques, permitindo assim a filosofia Just-in-Time (JIT) de
produo, sem estoques.
Desta forma a filosofia, prev uma drstica reduo dos prazos de produo e de
entrega pela eliminao dos tempos que os matrias e os produtos ficam parados nos
estoques, aliada a uma substancial melhoria da qualidade e da produtividade pela
deteco mais fcil dos problemas.

Vantagens da utilizao do Kanban auxiliado pelo JIT:

Sincronizao e alinhamento da produo e o abastecimento entre os

diversos departamentos;
Flexibilidade de programao;
Aumento da capacidade produtiva;
Controle visual, em tempo real da situao de demanda e estoques de
cada rea e cada material ou produto
Reduo de inutilizados e outras perdas;
Deteco imediata de gargalos de produo e abastecimento;
Deteco precoce de problemas de qualidade;

18

CONCLUSO

Com o grande as altas competitividades no mercado e a viso de inovaes

tecnolgicas, cada dia busca-se maneiras que interferem diretamente nas formas de
trabalho, buscando novas prticas e novos conceitos, afim de buscar a satisfao do
cliente e uma melhor otimizao de custos e processos dentro das empresas.
O principal objetivos das empresas se manter competitivo no mercado,
buscando sua melhoria continua, desenvolvimento mtodos e desenvolvendo
inovaes tecnolgicas utilizando ferramentas como 5S, LEAN e KAIZEN.
Com as aplicaes prticas destas ferramentas, a empresa consegue estar
introduzindo alternativas de reduo de custos e mantendo a qualidade de seus
produtos, garantindo o amadurecimento continuo das atividades de melhoria continua
na organizao. fundamental o envolvimento das pessoas nas atividades de
melhoria, dividindo responsabilidades, desta maneira ter um melhor resultado como
um todo.

19

REFERNCIAS

CORRA, L Henrique; Gianesi, Irineu G N; Just in Time, MRPII e OPT: um enfoque

estratgico, 2 ed., So Paulo: Atlas, 1993
ALVAREZ-BALLESTEROS, Maria Esmeralda; Administrao da qualidade e
produtividade: abordagens do processo administrativo, So Paulo: Atlas, 2001.
Kaoru Ishikawa,. Controle de qualidade total: maneira japonesa. Rio de janeiro:
campus, 1993.
Joo Martins Silva, O ambiente da qualidade na prtica 5s. Belo horizonte: fundao
Christiano ottoni, 1996.
IMAI, Masaaki. Gemba Kaizen: Estratgias e tcnicas do Kaizen no piso de fbrica.
So Paulo: Instituto IMAM, 1996.
SHINGO, S. - Study of Toyota Production System from Industrial Engineering
Viewpoint. Tokyo, Japan Management Association, 1991.

AVALIAO 5S UNIDADES OPERACIONAIS

20

SENSO DE UTILIZAO
1- CORREDORES DE ACESSO E EXTINTORES
SIM
Vias ou Corredores de acesso ao restaurante, cozinha ou estoque com
passagem livre sem objetos, caixas no caminho.

NO

Justificativa:
2. Via de passagem dentro do restaurante, cozinha ou estoque livre de
objetos e caixas no caminho.

Justificativa:
3. Extintores de incndio esto livres de objetos, caixas, entulhos que
impossibilitem o rpido acesso e utilizao em caso de necessidade.

Justificativa:
4. Extintores de incndio esto com data de recarga e reviso obedecidas.
Justificativa:

2- REA DE TRABALHO
5. Todos os equipamentos eletro-eletrnicos (telefone, computador,
mquinas, fogo, balco trmico, geladeira, etc) esto instalados deixando
fios e cabos embutidos para evitar choques, tropeos e no h sobrecarga
de equipamentos ligados numa mesma tomada.

Justificativa:
6. Sobre todas as mesas, bancadas da Unidade encontram-se somente
utenslios, materiais e produtos com serventia para a tarefa que est sendo
realizada no momento.

Justificativa:
7. Nas gavetas esto armazenadas somente utenslios, objetos e
documentos de serventia imediata e diria.

Justificativa:
8. Nos armrios/estantes esto guardados somente objetos e utenslios
utilizados nas atividades da Unidade e em quantidade necessria do que
ser usado ( no h excessiva quantidade de pratos, bandejas, talheres,
potes, etc)

Justificativa:
9. No estoque esto armazenados somente matria-prima, material de
limpeza, material de eventos, descartveis e utenslios teis para a Unidade.

21

Justificativa: H um fogo, vassouras, rodo, balde entre outros objetos

SENSO DE UTILIZAO - N SIM = 8 (89%)

N NO = 1 (11%)

SENSO DE ORDENAO
1-QUADRO DE AVISOS
SIM
10. Quadro de avisos obedecendo o critrio de classificao.

Justificativa: No h classificao, misturado

11. Quadro de avisos obedecendo a data de vencimento dos informes.
Justificativa:

NO

2- GUARDA DE DOCUMENTOS, OBJETOS, UTENSLIOS, ALIMENTOS E MQUINAS

12.H lugar especfico e determinado para guardar objetos, documentos,
utenslios e mquinas.

Justificativa:
13.Documentos, objetos, utenslios, alimentos e mquinas solicitados, so
encontrados em menos de um minuto.

Justificativa:
3- CONTROLE VISUAL
14. So claras e de fcil leitura as placas de identificao e sinalizao aos
usurios ( proibido fumar, banheiros, sada,...)

Justificativa:
15. H identificao nos armrios, arquivos, prateleiras, bancadas de
objetos/documentos, utenslios, mquinas,...

Justificativa:
4- LAY-OUT
16. Os materiais, equipamentos, documentos esto perto da mesa de
trabalho, h pouca movimentao de pessoas de um lado para o outro.

Justificativa:

22

5- ESTOQUE
17.Matria-prima identificada pelo sistema PVPS.

Justificativa:
18.Segue-se rigorosamente a classificao para guarda das matrias-primas
( localizao, altura, empilhamento,...)

Justificativa:

SENSO DE ORDENAO - N SIM = 8 (89%)

N NO = 1 (11%)
SENSO DE LIMPEZA
1-VIAS E CORREDORES DE ACESSO
SIM
19. Vias de corredores de acesso a unidade, livres de sujeiras, papis pelo
cho, goteiras,...
Justificativa:
20.Boa conservao dos muros, cho, paredes, bancadas, portes, portas,
janelas, instalao eltrica, das vias de acesso ou corredores.
Justificativa:
2- REA DE TRABALHO
21.Equipamentos conservados, sem poeira e com manuteno peridica
( computador, telefone, mquinas, utenslios,...)
Justificativa: Alguns equipamentos possuem partes enferrujadas
22.Mesas, cadeiras em bom estado de conservao ( sem riscos, lascas e
cupins )
Justificativa:
23. Mesas e cadeiras limpas ( sem poeira, teias de aranha, manchas)
Justificativa:
24. Cho, vidros, janelas em bom estado de conservao ( pintura, janelas
de fcil manuseio, vidros sem rachaduras, pisos sem rachaduras ou
incompletos)
Justificativa: Cho possui rachaduras
25.Paredes e tetos com pinturas e alvenarias em bom estado de
conservao, sem riscos, no descascados, no mofados.
Justificativa: Teto com infiltrao
26.Cho, vidros, janelas limpos, livres de poeira ou outro tipo de sujeira.
Justificativa:
27.Paredes e tetos limpos e livres de poeira, umidade, ou outro tipo de
sujeira.
Justificativa:
28.Luminrias e lmpadas esto livres de poeira, ferrugem ou outro tipo de
sujeira acumulada.
Justificativa:
29.Ar condicionado com manuteno peridica, em bom estado de
conservao, limpos e cuidados com via de escoamento da gua.

NO

X
X

X
X
X

X
X
X
X
X

23

Justificativa:
30.Cabos eltricos livres de poeira, graxa, teias de aranha, ...
Justificativa:
3- BANHEIROS
31.Cho, paredes, janelas conservados e limpos. Vaso sanitrio e bomba
hidrulica em perfeito estado de conservao sem rachaduras ou entupido.
Vaso sanitrio limpo, sem manchas e sujeira. Pia completamente limpa.
Porta toalha e espelho conservados e sem ferrugem.
Justificativa:
4- LIXO RECICLVEL
32.Lixos separados em compartilhamentos especficos ( reciclvel papel,
plsticos, vidro, etc) e no-reciclveis ( restos de comida, cascas,etc).
Justificativa:
5. PIA DE HIGIENIZAO PARA MOS
33. Pia completamente limpa. Porta toalha limpo, conservado e sem
ferrugem. Papel toalha branco e sabonete lquido antibactericda.
Justificativa:
SENSO DE LIMPEZA

N SIM = 11 (73%)
N NO = 4 (27%)

SENSO DE SADE
1-ASPECTO GERAL DO LOCAL DE TRABALHO
SIM
34. H indcio de observao ergonmica no posta de trabalho, em
bancadas na posio adequada.
Justificativa:
35.H controle da luminosidade e sonoridade para realizao do trabalho.
Justificativa: A luminosidade boa porem h bastante rudo
36.H programas educativos para sade fsica e mental em andamento na
unidade (informaes sobre tabagismo, alcoolismo, doenas
transmissveis...)
Justificativa:
2- ACIDENTES DE TRABALHO
37.A unidade encontra-se sem acidentes com afastamento ( nos ltimos 06
meses)
Justificativa: Houve um acidente em menos de seis meses
SENSO DE SADE

NO

X
X
X

N SIM = 2 (50%)
N NO = 2 (50%)

SENSO DE AUTO-DISCIPLINA
1-ASPECTO GERAL DO LOCAL DE TRABALHO
SIM
38.Existe prtica de auto-avaliao trimestral de 5S com plano de ao
corretiva na unidade.
Justificativa: No aplicado o Sistema 5 Ss
2- CONCEITOS 5S
39. Os funcionrios conhecem os conceitos 5S.

NO
X
X

24

Justificativa: Como no aplicado na Unidade os funcionrios no

conhecem
3 PLANO DE MELHORIA
40.H planos de melhorias contnuas elaboradas pela equipe.
Justificativa:
4 METAS / GRFICOS
41.Todas as metas e grficos esto atualizados e so de fcil acesso e de
conhecimento de todos os funcionrios.
Justificativa:
5 - ABSENTESMO
42. A unidade apresenta ndice de absentesmo baixo.
Justificativa:
SENSO DE AUTO-DISCIPLINA

N SIM = 3 (60%)
N NO = 2 (40%)

Classificao de cada quadro e do estabelecimento:

Pontuao
100%
91 99%
81 90%
61 80%
at 60%

Classificao
Excelente
Muito Bom
Bom
Regular
Deficiente

25