DT 12 - Pintura Industrial Líquida

PINTURA INDUSTRIAL
COM TINTAS LQUIDAS

DT 12
(Desenvolvimento
Tecnolgico N 1 2)
A Soluo para cada Aplicao
INFORMAES TCNICAS SOBRE TINTAS LQUIDAS

PINTURA INDUSTRIAL E MANUTENO ANTICORROSIVA
Elaborao: Silvio Domingos da Silva

Janeiro de 2009
Rev. 3
SUMRIO
PREFCIO.................................................................................................................................................................................8
1. OBTENO DO AO ....................................................................................................................................................... 10
2. CORROSO....................................................................................................................................................................... 10
2.1 CONCEITOS BSICOS DE CORROSO ................................................................................................................ 10
2.2 IMPORTNCIA DO ESTUDO DA CORROSO....................................................................................................... 11
2.3 TIPOS DE PROCESSOS DE CORROSO ............................................................................................................. 12
2.3.1 CORROSO ELETROQUMICA ............................................................................................................................ 12
2.3.2 CORROSO QUMICA ........................................................................................................................................... 13
2.4 CLASSIFICAO DE PROCESSOS CORROSIVOS.............................................................................................. 13
2.5 FORMAS DE CORROSO ........................................................................................................................................ 13
2.6.1 CORROSO GALVNICA ..................................................................................................................................... 17
2.6.2 CORROSO ELETROLTICA ................................................................................................................................ 18
2.6.3 CORROSO SOB ATRITO..................................................................................................................................... 18
2.6.4 CORROSO POR AERAO DIFERENCIAL ..................................................................................................... 19
2.7 MEIOS CORROSIVOS ............................................................................................................................................... 20
2.7.1 PRINCIPAIS MEIOS CORROSIVOS...................................................................................................................... 20
2.7.2 CLASSIFICAO DE AMBIENTES CORROSIVOS............................................................................................ 21
2.7.3 CLASSIFICAO DE AMBIENTES E CONDIES CORROSIVAS................................................................. 21
3. PRTICAS DE PROJETO................................................................................................................................................. 22
4. REVESTIMENTOS PROTETORES .................................................................................................................................. 23
4.1 MECANISMOS DE PROTEO................................................................................................................................ 23
4.2 REVESTIMENTOS METLICOS............................................................................................................................... 23
4.3 REVESTIMENTOS NO-METLICOS INORGNICOS ......................................................................................... 24
4.4 REVESTIMENTOS ORGNICOS.............................................................................................................................. 25
5.1 GRAUS DE CORROSO ........................................................................................................................................... 26
5.2 TIPOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE..................................................................................................................... 27
5.2.1 LIMPEZA QUMICA ................................................................................................................................................. 27
5.2.2 DESENGRAXE COM SOLVENTE ......................................................................................................................... 27
5.2.3 LIMPEZA MANUAL ................................................................................................................................................. 28
5.2.4 LIMPEZA COM FERRAMENTAS MECNICAS MANUAIS ................................................................................ 28
5.2.5 LIMPEZA COM JATEAMENTO ABRASIVO......................................................................................................... 28
5.2.6 HIDROJATEAMENTO COM ULTRA-ALTA PRESSO ATRAVS DO PROCESSO
HYDROBLASTING ........................................................................................................................................................... 32
5.2.7 HIDROJATEAMENTO NA REMOO DE TINTA ............................................................................................... 32
5.2.8 TRATAMENTO DE SUPERFCIE COM NANOCERMICO ................................................................................ 33
5.2.9 FOSFATIZAO ..................................................................................................................................................... 34
6. DEFEITOS OBSERVADOS NA SUPERFCIE................................................................................................................. 38
7. PREPARO DE SUPERFCIES NO FERROSAS........................................................................................................... 41
7.1 AO GALVANIZADO ELETROLTICO (FLORES DE ZINCO)............................................................................... 41
7.2 LIGAS METLICAS NO FERROSAS .................................................................................................................... 42
7.3 SUPERFCIES DE CONCRETO ................................................................................................................................ 42
7.4 PREPARO DE SUPERFCIES PINTADAS PARA MANUTENO OU REPINTURA.......................................... 43
4
WEG Indstrias S.A. - Tintas
Rodovia BR 280 km 50 89.270-000 Guaramirim - SC Fone (47) 3276 -4000 Fax (47) 3276-5500 www.w eg.net
7.4.1 CLASSIFICAO DA PINTURA DE MANUTENO ......................................................................................... 44

8. TINTAS ............................................................................................................................................................................... 45
8.1 POLMEROS E POLIMERIZAO ........................................................................................................................... 45
8.2 POLIMERIZAO POR ADIO ............................................................................................................................. 45
8.3 POLIMERIZAO POR CONDENSAO .............................................................................................................. 45
8.4 CONSTITUINTES FUNDAMENTAIS DAS TINTAS................................................................................................. 46
8.4.1 VECULO OU RESINAS.......................................................................................................................................... 46
8.4.2 SOLVENTES ............................................................................................................................................................ 52
8.4.3 PIGMENTOS ............................................................................................................................................................ 54
8.4.4 ADITIVOS ................................................................................................................................................................. 56
8.5 CARACTERSTICAS FUNDAMENTAIS E GERAIS DA PELCULA...................................................................... 57
8.6 MECANISMO DE FORMAO DA PELCULA DA TINTA .................................................................................... 57
8.7 MECANISMO DE PROTEO DA PELCULA........................................................................................................ 58
9. FUNDAMENTOS DA PINTURA INDUSTRIAL................................................................................................................ 59
9.1 CONCEITO DE PINTURA INDUSTRIAL .................................................................................................................. 59
9.2 CONCEITOS BSICOS / TERMINOLOGIA ............................................................................................................. 59
9.3 ESQUEMAS DE PINTURA ........................................................................................................................................ 60
9.4 CORES NA PINTURA INDUSTRIAL......................................................................................................................... 61
10. PROCESSOS DE FABRICAO................................................................................................................................... 62
11. PLANOS DE PINTURA ................................................................................................................................................... 63
12. CONTROLE DE QUALIDADE ........................................................................................................................................ 66
12.1 NO-VOLTEIS EM MASSA (SLIDOS POR MASSA) ...................................................................................... 66
12.2 NO-VOLTEIS EM VOLUME (SLIDOS POR VOLUME) ................................................................................. 66
12.3 ESTIMATIVA DE CONSUMO DE TINTAS ............................................................................................................. 66
12.3.1 RENDIMENTO TERICO = Rt (Ficha Tcnica)................................................................................................. 67
12.3.2 RENDIMENTO PRTICO Rp (Considerando Perdas) .................................................................................. 67
12.3.3 RENDIMENTO REAL ............................................................................................................................................ 68
12.4 CUSTO POR METRO QUADRADO DO PRODUTO ............................................................................................. 68
12.4.1 COMO CALCULAR A QUANTIDADE DE TINTA NECESSRIA PARA PINTURA ........................................ 68
12.5 QUANTIDADE DE DILUENTE NECESSRIA....................................................................................................... 68
12.6 EFEITO DO PERFIL DE JATEAMENTO................................................................................................................ 68
12.7 MASSA ESPECFICA............................................................................................................................................... 69
12.8 VISCOSIDADE .......................................................................................................................................................... 69
12.9 CONSISTNCIA ....................................................................................................................................................... 69
12.10 ESTABILIDADE / SEDIMENTAO .................................................................................................................... 70
12.11 TEMPOS DE SECAGEM........................................................................................................................................ 70
12.11.1 DETERMINAO DE SECAGEM: INDSTRIA ............................................................................................... 70
12.11.2 DETERMINAO DE SECAGEM: MANUTENO ........................................................................................ 71
12.12 PODER DE COBERTURA ..................................................................................................................................... 71
12.13 TEMPO DE VIDA TIL (POT LIFE) ...................................................................................................................... 72
12.14 DIMENSO DAS PARTCULAS DO PIGMENTO (FINURA DE MOAGEM) ..................................................... 72
12.15 NATUREZA DA RESINA ....................................................................................................................................... 72
12.16 DOBRAMENTO SOBRE MANDRIL CNICO...................................................................................................... 72
5
12.17 ADERNCIA (ABNT 11003) .................................................................................................................................. 72

12.18 RESISTNCIA NVOA SALINA ....................................................................................................................... 74
12.19 RESISTNCIA UMIDADE RELATIVA DE 100%.............................................................................................. 74
12.20 RESISTNCIA AO SO2 .......................................................................................................................................... 74
12.21 ENSAIOS DE IMERSO ........................................................................................................................................ 74
12.22 ESPESSURA POR DEMO .................................................................................................................................. 75
12.23 ENSAIOS DE DUREZA.......................................................................................................................................... 75
12.24 BRILHO ................................................................................................................................................................... 75
12.25 COR ......................................................................................................................................................................... 76
12.26 INTEMPERISMO..................................................................................................................................................... 76
13. ARMAZENAMENTO DE TINTAS ................................................................................................................................... 76
13.1 CONDIES DE ARMAZENAMENTO................................................................................................................... 76
13.2 CUIDADOS NO ARMAZENAMENTO..................................................................................................................... 77
14. APLICAO DA TINTA .................................................................................................................................................. 77
14.1 CAPACITAO DO PESSOAL DE APLICAO................................................................................................. 77
14.2 CONDIES AMBIENTAIS..................................................................................................................................... 77
14.3 PONTO DE ORVALHO ............................................................................................................................................ 78
14.4 MISTURA, HOMOGENEIZAO E DILUIO DAS TINTA ................................................................................ 78
14.5 PINTURA NA FBRICA OU NO CAMPO .............................................................................................................. 82
15. MTODOS DE APLICAO .......................................................................................................................................... 82
15.1 TRINCHA (Pincel de formato chato)..................................................................................................................... 82
15.2 ROLO ......................................................................................................................................................................... 83
15.3 PISTOLA CONVENCIONAL .................................................................................................................................... 84
15.4 PISTOLA SEM AR (AIR LESS) ............................................................................................................................... 86
15.5 PISTOLA AIRLESS ASSISTIDA ............................................................................................................................. 86
15.6 PINTURA ELETROSTTICA................................................................................................................................... 86
15.7 IMERSO .................................................................................................................................................................. 87
16. DEFEITOS DE PELCULA E SUAS CORREES...................................................................................................... 88
16.1 ACES DE PREVENO DE DEFEITOS ANTES DA APLICAO.................................................................. 88
16.1.1 EXPLICITAO DO ESQUEMA DE PINTURA .................................................................................................. 88
16.1.2 QUALIDADE DAS TINTAS UTILIZADAS............................................................................................................ 88
16.1.3 TREINAMENTO E CAPACITAO DO PESSOAL ........................................................................................... 88
16.1.4 ELABORAO DE PROCEDIMENTOS DE APLICAO................................................................................ 89
16.1.5 ELABORAO DE PLANOS DE INSPEO .................................................................................................... 89
16.1.6 CALIBRAO DOS APARELHOS E INSTRUMENTOS DE MEDIO E TESTES....................................... 89
16.1.7 AES DE PREVENO DE DEFEITOS DURANTE A APLICAO............................................................ 89
16.2 TIPOS DE DEFEITOS DA PELCULA .................................................................................................................... 92
16.3 IDENTIFICAO, ORIGENS E CORREO DE DEFEITO ................................................................................. 93
17. SEGURANA................................................................................................................................................................. 103
17.1 MISSO DA SEGURANA .................................................................................................................................. 103
17.2 FILOSOFIA DA SEGURANA .............................................................................................................................. 103
17.3 ESTATSTICAS DE ACIDENTES.......................................................................................................................... 103
17.4 MANUSEIO DE TINTAS E SOLVENTES ............................................................................................................. 104
6
17.5 CUIDADOS NO MANUSEIO DE TINTAS E VERNIZES...................................................................................... 104

17.6 SUGESTO DE ROTEIRO PARA CONCINCIA PREVENCIONISTA.............................................................. 105
17.7 TRABALHOS EM TANQUES OU EM OUTRAS REAS CONFINADAS.......................................................... 106
17.8 EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAL EPI ...................................................................................... 108
18. BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................................................. 111
7
PREFCIO
Os recobrimentos de superfcie vm
sendo utilizados h milhares de anos, com
um aumento gradual de seu consumo.
Durante a idade mdia e at o comeo do
sculo a pintura tinha finalidade q uase que
exclusivamente decorativa. O conhecimento
era artesanal e passado de pai para f ilho
atravs das geraes.
Apenas a partir do final do sculo
passado
iniciou -se
efetivamente
uma
indstria de pintura, surgida atravs da
necessidade de proteo de m quinas e
equipamentos que foram se desenvolvendo
com o incio da revoluo industrial. A partir
da, sentiu -se a necessidade de no apenas
decorar, mas principalmente proteger as
superfcies.
Os conhecimentos que at ento eram
empricos, passaram a ter um tratamento
cientfico, e foi quando os qumicos iniciaram
suas atividades na rea de pintura.
O sucesso de uma tinta no depende
exclusivamente de sua qualidade e
caractersticas tcnicas, mas tambm
fundamentalmente, do estado e preparo das
superfcies e m que sero aplicadas.
Acrescenta -se a isso o fato de que muitas
pessoas que vo utilizar esses produtos
apresentam um desconhecimento justificvel,
levando -os por vezes, a resultados pouco
produtivos e inadequados para o fim a que se
destina.
O objetivo d este curso proporcionar a
oportunidade de uma troca de informaes
com os profissionais da rea de pintura
visando uma ampliao de conhecimentos no
que diz respeito a produtos, tratamento de
superfcies, sistemas de aplicao, bem
como principais proble mas e suas correes.
PREPARAO DA SUPERFICIE
Deve ser realizada por profissionais
treinados, com completa remoo de
materiais estranhos ou contaminantes presos
na superfcie, com ferramentas adequadas ,
quando necessrio criando rugosidade (de
acordo com a especificao) no substrato
para uma melhor aderncia da tinta. Novos
mtodos foram criados, visando amenizar a
emisso de poeira, que pode causar danos a
sade das pessoas e ao meio amb iente (Jato
mido e Jato em circuito fechado). Nas
indstrias, so usados vrios mtodos de
preparao de superfcie, tais como:
desengraxe, fosfatizao, jateamento com
granalha em que o abrasivo projetado
contra a superfcie por jato de ar ou por
turbinas centrfuga s. O hidrojateamento tem
sido usado com sucesso em reas onde se
deseja efetuar a remoo de pelculas de
tintas velhas restaurando a superfcie e
tornando -a apta para receber nova aplicao,
principalmente em locais onde no
permitido a realizao de ja to abrasivo.
IMPORTNCIA DA PINTURA INDU STRIAL
APLICAO DAS T INTAS
A pintura tem por objetivo depositar um

filme de tinta sobre uma superfcie metlica,
concreto ou alvenaria, com as seguintes
finalidades:
Proteo
do
patrimnio,
segurana. composta por trs etap as onde
cada uma delas tem um importante papel
para garantir o desempenho da Pintura. As
etapas so: Preparao da superfcie,
Aplicao e a Tinta.
Deve ser realizada por profissionais

devidamente
qualificados,
usando
de
tcnicas
e
equipamentos
adequados,
observando e anotando em formulrios as
condies atmosfricas. Podem ser utilizados
desde a apl icao com Pincis (Trinchas),
rolos, Pistolas Airless com maior taxa de
transferncia (maior presso hidrulica para
pulverizar a tinta), Pistolas com caneco,
Pistolas com Tanque, Pistolas HVLP com
8
maior volume de ar e baixa presso de

pulverizao.
quebram paradigmas e tornam mais fcil a

vida do profissional da pintura. No entanto,
para a aplicao destas tintas, h a
necessidade de um m nimo de preparao,
com remoo das partes soltas como
carepas
desagregadas
e
ferrugens
volumosas .
TINTAS
Tem que ter tecnologia de formulao,
controle rigoroso de qualidade das matrias
primas e do processo de fabricao. A
escolha deve ser criteriosa e deve resistir a
agressividade do ambiente. Na seleo das
tintas que comporo o sistema deve ser
levado em conta a s condies em que
ficaram expostas.
Visando atender a necessidade de
mercado em relao a pinturas, o avano
tecnolgico
elaborou
produtos
com
caractersticas mais tolerantes, isto , tintas
que toleram um grau de preparo de
superfcie
menos
rigoroso
do
que
normalmente recomendado e tambm a
elaborao de tintas que permitem a
aplicao em condies ambientais em que
as
tinta
convencionais
no
seriam
recomendadas, como aplicao sobre
superfcies midas, com preparo de
superfcie mecnica ou Hidrojateam ento.
Entretanto ainda no so descartadas
as
necessidades
de
processos
de
preparao de superfcie antecedendo a
pintura, assim como a importncia da
qualificao dos pintores e adoo de bons
equipamentos de aplicao. As tintas
tolerantes se destinam a
preencher
necessidades especficas para as quais
foram determ inadas.
As
novas
tintas
tolerantes
se
enquadram
na
filosofia
de
tintas
ecologicamente corretas e seguras, pois,
atendem as especificaes de VOC e
legislaes rgidas de preveno do meio
ambie nte, ou seja, de emisso de baixos
teores de solventes volteis orgnicos e
tambm devido a iseno de metais
pesados.
Geralmente so de alta espessura e,
por isso, economizam tempo e dinheiro, mo
de obra e podem ser aplicadas por rolo,
pincel e pistola em camadas nicas, pois, se
trata de tintas de dupla funo (Primer e
Acabamento).
Algumas toleram aplicaes sobre
resduos de ferrugem e umidade na
superfcie,
alm
disso,
foi
possvel
desenvolver tintas com altos teores de
slidos que podem ser aplica das pelos
mtodos tradicionais. As tintas tolerantes
9
1. OBTENO DO AO
produzido a partir deste, controlando -se o

teor de carbono para no mximo 2%.
Os aos d iferenciam-se entre si pela
forma, tamanho e un iformidade dos gros
que o compem e, claro, por sua
composio qumica.
Esta pode ser alterada em fun o do
interesse de sua aplicao final, obtendo -se
atravs da adio de determ inados
elementos qumicos, aos com d iferentes
graus de resistncia mecnica, soldabilidade,
ductilidade, resistncia corroso, entre
outros.
De maneira geral, os aos possuem
excelentes propriedades mecnicas: resistem
bem trao, compresso, flexo, e
como um mater ial homogneo, pode ser
laminado, forjado, estampado, estriado e
suas propriedades podem ainda ser
modificadas por tratamentos trmicos ou
qumicos.
Os Minrios de Ferro encontrado na

natureza, presente em aproximadamente 5%
da crosta terrestre so encontrados em
combinaes qumicas de met ais contidos
nas rochas. Os principais so: magnetita
(Fe 3O4) com c erca de 60% de ferro; hematit a
vermelha (Fe 2O3) com cerca de 65% de ferro;
siderita ou ferro esptico (FeCO 3) com alto
teor de mangans; FeS 2.
2. CORROSO
2.1 CONCEITOS BSICOS DE CORROSO
Os minrios so encaminhados as
Siderrgicas. A usina siderrgica a
empresa responsvel pela transformao do
minrio de ferro em ao, de maneira que ele
possa ser u sado comercialmente.
Este processo tem o nome de
Reduo. Primeiramente, o m inrio cuja
origem bsica o xido de ferro (FeO)
aquecido em fornos especiais (alto fornos),
em presena de carbono (sob a forma de
coque ou carvo vegetal) e de fundentes
(que so adicionados para auxiliar a produzir
a escria, que, por sua vez, formada de
materiais indesejveis ao processo de
fabricao).
O objetivo desta primeira etapa
reduzir ao mximo o teor de oxignio da
composio FeO. A partir disso, obtm -se o
denominado ferro -gusa, que contm de 3,5 a
4,0% de carbono em sua estrutura.
Aps uma anlise qumica do ferro,
em que se verificam os teores de carbono,
silcio, fsforo, enxofre, mangans entre
outros elementos, o mesmo segue para uma
unidade
da
siderrgica
denom inada
ACIARIA, onde ser finalmen te transformado
em ao.
O ao, por fim, ser o resultado da
descarbonatao do ferro gus a, ou seja,
Corroso pode ser definida como

sendo a deteriorao de um ma terial
(geralmente metlico), ao reagir com o seu
ambiente, levando a perda de suas
propriedades.
A corroso um processo que
corresponde ao inverso d os processos
metalrgicos de obteno do metal e pode
ser assim esquematizada:
Corroso
Metal
Composto + Energia
Metalurgia
10
As reaes de corroso so
espontneas. Enquanto na metalurgia
adiciona-se energia ao processo para a
obteno do metal, na corroso observa a
volta espontnea do metal forma
combinada, com conseqente liberao de
energia. Este ciclo denominado de ciclo
dos metais.
monumentos histricos, deteriorao de

automveis, eletrodomsticos, estruturas
metlicas, instalaes industriais, etc.
Com
o
avano
tecnolgico,
mundialmente alcanado, o
custo da
corroso se eleva tornando -se um fator de
grande importncia.
Em termos de quantidade de material
danificado pela corroso, es tima-se que uma
parcela superior a 30% do ao produzido no
mundo seja usada para reposio de peas e
partes de equipame ntos e instalaes
deterioradas pela corroso.
O estudo da corroso envolve

conhecimento de vrios campos da cincia ,
dentre os quais podem ser destacados:
Qumica;
Eletroqumica;
Metalurgia;
Termodinmica;
Fsico -Qumica;
Cintica Qu mica.
2.2 IMPORTNCIA
CORROSO
DO
ESTUDO
Sob o ponto de vista de custo,

estima-se em 3,5% do Produto Interno
Bruto o dispndio com a corroso em pases
industrializados.
Na
avaliao
econmica
dos
processos corrosivos no devem ser levadas
em considerao somente as perdas diretas,
mas tambm as indiretas.
DA
So perdas diretas : custos de

substituio de peas ou equipamentos que
sofreram corroso, incluindo -se energia e
mo-de-obra, e custos e m anuteno dos
mtodos de proteo (pinturas anticorrosi vas,
proteo catdica, etc.).
Sendo a corroso um processo
espontneo, pode -se prever que a maioria
dos me tais seria imprpria utilizao
industrial. Esta utilizao , no entanto,
possvel graas ao retardamento da
velocidade das reaes, que se conseg ue
entre outras formas pelos fenmenos de
polarizao e passivao, os quais,
associados aos processos de proteo,
proporcionam a utilizao econmica e
segura dos ma teriais me tlicos.
A importncia do estudo da corroso

est consubstanciada em:
a) Viabilizar economicamente as insta laes
industriais
construdas
com
materiais
metlicos;
b) Manter a Integridade Fsica
Equipamentos e instalaes industriais;
dos
c)
Garantir
a
Mxima
Segurana
Operacional,
evitando -se
paradas
operacionais no -programadas e lucros
cessantes;
d) Garantir a mxima Segurana Industrial,
evitando-se acidentes e problemas de
poluio ambiental.
Dos processos de proteo

anticorrosiva
utilizados,
a
p intura
industrial constitui o de maior importncia
se
considerados
os
aspectos
de
viabilidade tcnica e econmica e
extenso de sua aplicao.
Os processos corrosivos esto

presentes em todos os locais e a todo
instante da nossa vida diria.
Os problemas de corroso so
freqentes e ocorrem nas ma is variadas
atividades, como, por exemplo, nas indstrias
qumica, petrolfera, petroqumica, naval, de
construo civil, nos meios de transporte
areo, ferrovirio, martimo, em sistemas de
telecomunicaes,
na
odontologia
(restauraes metlicas, aparelhos de
prtese), na medicina (uso de implantes
cirrgicos na ortopedia) e na preservao de
As perdas indiretas so ma is
difceis de serem avaliadas, mas pode -se
afirmar que, em mu itos casos, totalizam
custos mais ele vados do que aqueles
causados por perdas diretas. Pode -se citar
como exemplo de perdas indiretas:
11
a) Paralisaes acidentais, para limpeza de

permutadores ou trocadores de calor ou para
substituio de tubos corrodos, podem
custar relativamente pouco, ma s a parada da
unidade representa grandes custos no valor
da produo;
b) Perda de produto, como perdas de leo,
gs ou gua atravs de tubulaes corrodas;
d) Inconvenientes para o ser humano: a

odontologia e diferentes setores da medicina
utilizam diferentes materiais metlicos sob a
forma
de
instrumental
cirrgico,
restauraes,
prteses
e
implantes
cirrgicos, para consolidao de fraturas
sseas que devem resistir ao corrosiva
do soro fisiolgico (soluo aquosa com
cerca de 1% de cloreto de sdio);
c) Perda de eficincia proveniente da

diminuio da transferncia de calor atravs
de depsitos o u produtos de co rroso, como
no caso de caldeiras de trocadores de calor;
e) Conservao de reservas naturais: tendo

em vista a destruio dos ma teriais metlicos
pela corroso, h necessidade de produo
adicional para repor o que foi destrudo.
d) Perda de carga em tubulaes de

conduo de gua potvel devida aos
depsitos de tubrculos de xido de ferro;
2.3 TIPOS
CORROSO
e) Contaminao de produtos por sais

metlicos provenientes da cor roso de
embalagens
metlicas
ou
tubulaes
metlicas;
DE
PROCESSOS
DE
De uma forma geral, os processos

corrosivos podem ser classificados em dois
grandes grupos, abrangendo a ma ior parte
dos casos de deteriorao por corroso
existente na natureza.
Esses grupos podem ser a ssim
denominados:
f) Superdimencionamento nos projetos de

reatores,
oleodutos,
tanques
de
armazenamento, vasos de presso, etc.
Em alguns setores, embora a
corroso no seja muito representativa
em termo de custo di reto deve -se levar em
considerao o que ela pode representar
em:
2.3.1 CORROSO ELETROQUMICA

Corroso
eletroqumica
um
processo que se realiza na presena de
gua, em geral na temperatura ambiente ,
devido formao de uma pilha ou clula de
corroso. Tambm denom inada co rroso em
meio aquos o.
A pilha de cor roso eletroqumica
constituda
de
quatro
elementos
fundamentais:
a) Questes de segurana: corroso

localizada muitas vezes resulta em fraturas
repentinas
de
partes
crticas
de
equipamentos, avies e pontes causando
alm de perdas materiais, perdas de vi das
humanas;
rea andica : superfcie onde se verifica o

desgaste (reaes de oxidao);
b) Interrupo de comunicaes: corroso

em cabos telefnicos e em sistemas de
telecomunicaes;
rea catdica: superfcie protegida onde

no h desgaste (reaes de reduo);
c) Preservao de monumentos de valor

histricos inestimvel: corroso atmosfrica
acelerada pelos poluentes a tmosfricos
como xidos de enxofre que formam cido
sulfuroso e sulfrico, componentes da chuva
cida que no s ataca materiais metlicos,
mas tambm ocasiona a deteriorao de
materiais no metlicos como mrmores e
argamassa de cimento, usados em obras de
grande importncia histrica;
Eletrlito: soluo condutora ou condutor

inico, que en volve simultaneamente as
reas andicas e catdicas;
Ligao eltrica: entre as reas andicas e
catdicas.
Os
processos
de
corroso
eletroqumica so os mais freqentes na
natureza e se ca racterizam basica mente por:
12
a) Realizarem -se
presena de gua .
necessariamente
na
s formas da co rroso: Uniforme, placas,

alveolar,
puntiforme,
intergranular,
trasgranular, filiforme, esfoliao, graftica,
dezincificao, em torno de solda e
empolamento pelo hidrognio.
b) Realizarem -se em temperaturas abaixo do

ponto de orvalho, sendo a grande maioria na
temperatura ambiente .
Ao mecanismo eletroqumico de corroso :

Corroso galvnica e corroso eletroltica.
c) Realizarem -se devido formao de

pilhas de corroso.
s condies operacionais : Corroso sob

tenso fraturante, corroso sob fadiga,
corroso sob atrito, corroso eroso,
corroso por pilhas de concentrao e
corroso por aerao d iferencial.
Como
conseqncia
do
funcionamento das pilhas tem -se a reao de
oxidao em um local e a reao de reduo
em outro, havendo um deslocamento dos
eltrons envolvidos entre os dois locais.
Ao meio corrosivo : Corroso atmosfrica,

pelo solo, pela gua, por m icroorganismos e
em temperaturas elevadas.
2.3.2 CORROSO QUMICA

Tambm denominada corroso em
meio no - aquoso ou corroso seca .
Esses processos so menos freqentes na
natureza e surgiram basicamente com a
industrializao, envolvendo operaes em
temperaturas elevadas. Tambm conhecidos
como corroso ou oxidao em altas
temperaturas.
Tais
processos
corrosivos
se
caracterizam ba sicamente por:
a) Realizarem -se
ausncia de gua.
nece ssariamente
2.5 FORMAS DE CORROSO

A corroso pode ocorrer, quanto ao
aspecto, sob diferentes formas, e o
conhecimento das formas mu ito importante
no estudo de um processo corrosi vo.
A caracterizao da forma de corroso
auxilia bastante no esclarecimento do
mecanismo e na aplicao de medidas
adequadas de proteo.
na
Uniforme: a corroso se processa em toda a
extenso da superfcie, ocorrendo perda
uniforme de espessura, com fo rmao, como
no caso do ferro, de escama de ferrugem.
chamada , por alguns de corroso
generalizada, o que no aceito de m aneira
ampla, pois se pode ter tambm corroso por
alvolos ou pites, de ma neira generalizada
em tod a a superfcie metlica.
b) Realizarem -se devido interao direta

entre o metal e o m eio corrosivo, no
havendo deslocamento de eltrons, como no
caso das pilhas de c orroso eletroqumi ca.
Pode-se
ter
a
pres ena
de
substncias
agressivas
associadas
a
temperaturas elevadas. Algumas substncias
agressivas atuam no estado de gs ou vapor,
e outras fundidas. Entre os m eios corrosivos
a altas temperaturas esto: enxofre e gases
contendo enxofre, hidrognio, vapor de gua,
amnia NH 3, carbono e gases contendo
carbono, cinzas de leos combustveis
contendo enxofre, sdio e vandio.
Placas: a corroso se localiza em regies da

superfcie metlica e no em toda sua
extenso, formando placas com escavaes.
Alveolar: a corroso se processa produzindo
sulcos ou escavaes semelhantes a
alvolos, aprese ntando fundo arredondado e
profundidade geralmente menor que o seu
dimetro.
2.4 CLASSIFICAO DE PROCESSOS

CORROSIVOS
Puntiforme: a corroso se processa em

pontos ou em pequenas reas localizadas na
superfcie metlica, produzindo pites, que
so cavidades apresentando profundidades
geralmente ma iores que seus dimetros. Em
A classificao dos processos co rrosivos

pode ser apresentada segundo diferentes
pontos de vista, tendo -se em relao:
13
decorrncia do aspecto tem -se a conhecida

corroso por pite ou por pitting.
Deve-se considerar que no existem
limites rgidos na diferenciao das formas
de corroso alveolar e puntiforme, sendo
importante, porm, considera r que elas so
entre as quatro formas de corroso
apresentadas, as que trazem maiores
inconvenientes
aos
equipamentos,
ocasionando
perfuraes
em
reas
localizadas.
Embora no ocasionando grande perda de

massa do ma terial metlico, produze m nas
superfcies pintadas, os filamentos que fazem
com que a pelcula de tinta se desprenda.
Esfoliao: a co rroso se processa em
diferentes camadas e o produto de cor roso,
formado entre a estrutura de gros
alongados, separa as cam adas ocasionando
o inchamento do ma terial metlico.
Corroso graftica: a corroso se processa
no ferro fundido cinzento e o ferro m etlico
convertido em produtos de cor roso,
restando grafite intacta. Observa -se que a
rea corroda fica com aspecto escuro,
caracterstic o da grafite, que pode ser
facilmente retirada com uma esptula. Em
tubulaes de ferro fundido para c onduo
de gua potvel, observa -se que, me smo
com corroso graftica, a espessura da
parede permanece com a sua d imenso
praticamente original.
Intergranular (intercristalina): a co rroso

se processa entre os gros da rede cristalina
do material metlico.
Transgranular (transcristalina): a co rroso
se processa atravessando os gros da rede
cristalina do material metlico.
Nessas duas formas de corroso,
embora no haja perda de massa
significativa, ocorre o c omprometimento das
caractersticas mecnicas dos materiais
metlicos,
os
quais
perdendo
suas
propriedades mecnicas podem fraturar
quando solicitados por esforos mecnicos
tendo-se ento, a corroso sob tenso
fraturante, chamada tambm, corroso sob
tenso ou por estress.
Evidentemente elas assumem maior
gravidade do que aquelas anteriormente
apresentadas.
Quando
a
solicitao
mecnica permanentemente aplicada tem se a corroso sob tenso fraturante e,
quando a solicitao cclica, isto , no
constante , tem-se a corroso s ob fadiga,
tendo-se, nos dois casos, fraturas no material
metlico. As ligas de cobre em presena de
solues
amoniacais
e
solicitaes
mecnicas sofrem facilmente a corroso sob
tenso fraturante.
Dezincif icao: a corroso que ocorre em

ligas de cobre -zinco (lates) observando -se o
aparecimento de regies com a colorao
avermelhada, devida ao cobre, contrastando
com a carac terstica colorao amarela dos
lates.
A
corroso
graftica
e
a
dezincificao p odem ser consideradas
exemplo de corroso seletiva, pois se tem a
corroso preferencial do ferro e zinco
respectivamente.
Em torno de solda: a corroso que se
observa ao longo e ligeiramente, afastada do
cordo de solda.
Empolamento pelo hidrognio: embora
no sendo considerados por alguns autores
como forma de corroso, comum e studlos em l ivros de corroso, pois o hidrognio
atmico, causador do processo, pode ser
originado da corroso do ma terial metlico.
O hidrognio atmico, H, penetra no a o
carbono e como tem pequeno volume
atmico, difundi -se rapidamente para o
interior do material metlico e em regies
com descontinuidades, como incluses e
vazios, ele se transforma em hidrognio
molecular (H2), no ma is se difundindo,
exercendo presso e originando a f ormao
de bolhas no material metlico, da o nome
de empolamento.
Filiforme: a corroso se processa sob a

forma de filament os que se propagam em
diferentes direes, porm no em
profundidade.
Ocorre geralmente em superfcies metlicas
com revestimentos a base de estanho,
nquel, e outros, ou no metlico (tintas), em
presena de um idade rela tiva elevada, da
ordem de 85% e re vestimentos mais
permeveis a penetrao de oxignio e gua.
Ela se inicia, comumente, em risco, ou
falhas, em revestimentos, que atinjam o
substrato, isto , a superfcie metlica.
14
15
2.6 MECANISMO ELETROQUMICO DE

CORROSO
revestir totalmente os dois materiais co m

tinta ou plstico como o teflon.
Os potenciais se alteram com mudana da
soluo do meio corrosivo, e como estes so
vrios, nem sempre so encontrados dados
suficientes na litera tura especializada que
permitam caracterizar o material qu e
funcionar como anodo. Neste caso devem
ser realizadas experincias com alguns pares
metlicos, no meio corrosivo em que o
equipamento ir operar, para se determinar o
potencial e a rea andica.
Oxidao a perda de eltrons por

uma espcie qumica e reduo o ganho de
eltrons. Assim quando o ferro (Fe)
atacado por cidos, como, por exemplo:
clordrico ou muritico (HCl), obtem -se as
reaes de o xi reduo;
2+
Fe
Fe + 2e (oxidao)
+
2H +2e
H2 (reduo)
Fe + 2H
reduo)
Fe
2+
TABELA DE POTENCIAIS DE OXIDAO

+
H2
(oxiEXTREMIDADE
ANDIC A
(MENOS
NOBRE)
1 - Magnsio e suas ligas;
2 - Zinco;
3 - Alumnio comercialmente puro (1100);
4 - Cdmio;
5 - Liga de alumnio (4,5 Cu, 1,5 Mg. 0,6
Mn);
6 - Ao carbono;
7 - Ferro fundido;
8 - Ao ino xidvel (13 Cr ativo);
9 - Ni-Resistente (ferro fundido com alto
nquel);
10 - Ao inoxidvel (ativo) AISI -304 (18 -8
Cr-Ni);
11 - Ao ino xidvel (ativo) AISI-316 (18 10-2 Cr-Ni-Mo);
12 - Liga de c humbo e estanho (solda);
13 - Chumbo;
14 - Estanho;
15 - Nquel (ativo);
16 - Inconel (ativo);
17 - La tes (Cu-Zn);
18 - Cobre;
19 - Bronze (Cu -Sn);
20 - Cupro nqueis (60 -90 Cu, 40 -10 Ni);
21 - Monel (70 Ni 30 Cu);
22 - Solda prata;
23 - Nquel (passivo);
24 - Inconel (passivo);
25 - Ao ino xidvel ao cromo (11 -13 Cr
passivo)
26 - Ao inoxidvel AISI -304 (passivo);
27 - Ao inoxidvel AISI -316 (passivo);
28 - Prata;
29 - Titnio;
30 - Grafite;
31 - Ouro;
32 - Platina.
No caso de um metal qualquer tem -se a

equao geral de o xidao:
n+
M
M + ne
(n= nmeros de eltrons perdidos; e=
eltrons)
Logo, quando os metais perdem
eltrons, eles se oxidam, sofrendo, portanto
corroso.
Verifica-se, e xperimentalmente, que
os metais apresentam diferentes tendncias
a oxidao.
Assim em presena de ar e um idade
verifica-se que o ferro se oxida mais do que o
nquel e o ouro no se oxida.
, portanto, de grande ajuda para o
estudo de processos eletroqumicos de
corroso dispor os metais em tabela que
indique a ordem preferencial de ceder
eltrons. Essa tabela conhecida por tabela
de potenciais de oxidao, sendo o sistema
formado pelo metal e a soluo vizinha do
metal.
Quando se tem necessidade de unir
dois ma teriais metlicos de potenciais
diferentes, a consulta tabela de potenciais
de grande utilidade.
Essas tabelas permitem caracterizar
o material que ter tendncia a funcionar
como nodo (aquele que ser corrodo). Em
alguns casos se procura, quando for
inevitvel a juno de do is materiais
metlicos diferentes, fazer em um deles um
revestimento me tlico que pe rmita uma
aproximao de potenciais, diminuindo
portanto a diferena de potenciais e
conseqentemente o processo corrosivo ou
EXTREMIDADE CATDICA (MAIS NOBRE)
16
Nota: nesta srie, os materiais

agrupados apresentam pequena diferena de
comportamento na gua do mar.
2.6.1 CORROSO G ALVNICA

Resulta do acoplamento de materiais
metlicos com diferentes potenciais quando
colocados acoplados em presena de um
eletrlito (exemplo: gua do mar), gerando
uma transferncia de cargas eltricas de um
para o outro, por terem potenciais eltricos
diferentes.
Ela se caracteriza por apresentar
corroso localizada prxima regio do
acoplamento,
ocasionando
profundas
perfuraes no material metlico que
funciona como nodo.
Quando
materiais
metlicos
de
potenciais eltricos diversos esto em
contato, a corroso do material metlico que
funciona como anodo muito mais
acentuad a que a c orroso isolada deste
material sob ao do mesmo me io corrosivo.
Exemplos que permitem explicar o
mecanismo da corroso galvnica, da
proteo catdica com nodos de sacrifcio
ou galvnicos e a natureza do produto de
corroso so as pilhas formadas pelos
metais ferro, cobre e zinco, u sando-se como
eletrlito gua salgada.
Podem -se tambm considerar as

reaes de corroso do ferro, em presena
de um idade e oxignio:
4Fe + 2O 2 + 4H 2O
2Fe + 3/2O 2 + H 2O
Fe
2+
+ 2e
Pilha Zn -Fe: consultando -se a tabela de

potenciais verifica -se que o zinco tem ma ior
potencial de oxidao, logo zinco ser anodo
e o ferro ctodo.
nodo: oxidao de zinco
Zn
Zn 2+ + 2e Ctodo: mesmas reaes anteriormente
apresentadas para a pilha Fe Cu.
Produto de Corroso:
+2
Zn + 2OH
Ctodo: reaes de reduo possveis, em

meio neutro.
2H 2O + 2e
H 2 + 2OH
(no aerado)
H2O + O 2 + 2e -
4Fe (OH) 2
Fe 2O3.H 2O
As reaes explicam a s coloraes

observadas na corroso atmosfrica do ferro
ou suas ligas, onde se observa que o produto
de corroso ou ferrugem apresenta, na sua
parte inferior, isto , aquela em contato
imediato com o metal, colorao preta, ou
verde escuro, caracterstica do Fe(OH) 2 ou
Fe 3O4, e na parte superior, aquela em
contato com mais oxignio, colorao
alaranjada tpica do Fe 2O3.H 2O.
Pilha Fe -Cu: consultando -se a tabela de

potenciais, verifica -se, que o ferro tem maior
potencial de oxidao, logo ser o nodo e o
cobre Ctodo.
Fe
verde quando hidrata da e preta

quando anidra;
em meio ae rado tem-se a oxidao
do hidrxido de ferro (II), com a
formao de hidrxido de ferro (III),
Fe (OH) 3, que pode ser escrito
tambm sob a forma de Fe 2O3.H 2O.
Zn (0H) 2
(hidrxido de zinco, branco)
Verifica-se, nesse caso, que o ferro

no
sofreu
corroso,
permanecendo
protegido por ter func ionado como ctodo de
uma pilha galvnica. Pode -se concluir,
portanto, que:
2OH (aerado)
2+
Produto de corroso: ons Fe e OH

migram e formam o produto de corroso Fe
(OH) 2, hidrxido de ferro (ll). Esse hidrxido
sofre transformaes e de acordo com o teor
de oxignio pode -se ter:
em meio deficiente de oxignio, a
formao de magnetita, Fe 3 O4, que
1) O metal que funciona como ctodo fica

protegido, isto no sofre corroso. Esta
concluso explica o mecanismo da proteo
catdica com nodos de sacrifcio ou
galvnicos, bem como a razo de serem
usados m agnsio, alumnio e zinco como
nodos para proteo do ferro: da o grande
17
uso de nodos de zinco, alumnio e

magnsio para a proteo catdica, como
anodos de sacrifcio, para cascos de navios,
tanques de armazenamento de pet rleo ou
tanques de navio que apresentam lastros de
gua salgada, estacas de plataformas
martimas etc.
aprese ntam livre do produto de corroso e,

como uma forma de corroso localizada,
em pouco tempo tem-se a formao de pites
ou alvolos com a co nseqente perfurao
das tubulaes.
Logo, pode -se concluir que as reas
corrodas sero aquelas em que as corrente s
de fuga saem da tubulao, ou instalao
metlica, para o eletrlito ou me io ambiente
(solo ou gua).
As medidas mais usuais de proteo
so: drenagem de corrente, ater ramento
adequado de mquinas de solda, emprego
de revestimento e em prego de proteo
catdica. Essas medidas podem ser usadas
isoladas ou conjuntamente.
Quando elas atingem instalaes
metlicas enterradas podem ocasionar
corroso nas reas onde abandonam essas
instalaes para retornar ao circuito original
atravs do solo ou da gua.
2) A ligao entre materiais metlicos deve

ser precedida de consulta tabela de
potenciais ou as tabelas prticas a fim de se
prever a possibilidade de ca racterizao do
nodo e do c todo, da pilha possivelmente
resultante e indicao de med idas protetoras.
Pode-se estabelecer uma pilha em
que se tenha como fonte doadora de
eltrons, no um metal, como visto nos casos
anteriores, mas sim uma fonte de corrente
contnua para imprimir a corrente necessria
para proteo. Essas fontes so, mais
freqentemente, retificador as de correntes e,
menos usuais, baterias convencionais,
baterias solares e termo geradores. Nesse
caso a estrutura a ser protegida co locada
como ctodo da pilha usando-se anodos
inertes, para fechar o circuito eltrico. Os
nodos mais usados so:
Grafite, ferro silcio e magnetita: no
solo.
Ligas de ferro -silcio-cromo , e
chumbo-antimnio prata, titnio
platinizado e nibio platinizad o: em
gua do mar.
Essa proteo chamada proteo
catdica por corrente impressa ou forada.
Ela tem um campo de aplicao maior do
que a proteo catdica com nodos de
sacrifcio, aplicando se em estruturas
situadas em eletrlitos ou me ios de ba ixa, e
alta resistividade. E muito usad a em grandes
instalaes como oleodutos, gasodutos,
adutoras e estacas de peres de atracao.
2.6.3 CORROSO SOB ATRITO

Se as duas superfcies, em contato e
sob carga, das quais pelo menos uma
metlica,
for
sujeita
a
pequenos
deslizamentos
relativos,
originados
comumente por vibraes, observa -se a
corroso sob atrito, tambm chamada
corroso sob frico ou corroso por atrito
oscilante.
Na pilha formada a regio andica,
portanto corroda, aquela onde a
concentrao do on metlico menor, e a
regio catdica aquela onde a
concentrao do on metlico maior.
comum ocorrer essa pilha qu ando
se tm superfcies metlicas superpostas e
em contato, havendo, entre ela s, pequenas
frestas por onde o eletrlito possa penetrar.
Ocorre tambm no contato entre
superfcies metlicas e no metlicas, desde
que haja frestas. A fresta deve ser
suficientemente estreita para manter o meio
corrosivo estagnado e suficientemente larga
para permitir que o me io corrosivo p enetre
nela.
Conhecendo -se o mecanismo desse
processo
corrosivo,
entende -se
perfeitamente porque se procura como
medidas de proteo:
Usar massas de vedao, ou
selantes, base de silicones, epxi
ou asfalto em locais onde possa
2.6.2 CORROSO ELETROLTICA

Corroso por eletrlise ou eletroltica
ou corroso por correntes de fuga, ocorre em
tubulae s enterradas, como oleodutos,
gasodutos, adutoras, minerodutos e cabos
telefnicos.
Definida como sendo a deteriorao
de um material metlico forado a funcionar
como nodo ativo de uma clula ou pilha
eletroltica. Geralmente as reas corrodas se
18
haver formao de
presena de eletrlito .
2.6.4
CORROSO
DIFERENC IAL
frestas
POR
deslocando conforme a mar vai subindo ou

descendo.
Para evitar esta corroso, tem sido
bastante usado, com bons resultados, o
emprego de revestimento com massa epxi a
dois componentes, aplicado nas estacas j
montadas: faz -se na rea de variao de
mar o jateamento e a seguir aplica -se a
massa epxi, que polimeriza mesmo debaixo
da gua, a tingindo-se espessura de cerca de
3 mm. Para proteo das partes sempre
submersas recomenda -se o uso de proteo
catdica,
principalmente
por
co rrente
impressa ou forada.
Observam -se tambm, casos de
corroso por aerao diferencial em
tubulaes
que,
embora
totalmente
enterradas, atravessam solos com regies de
composio diferentes, que permitem uma
maior ou menor permeabilidade, com
conseqente diferena de aerao. Procura se evitar a colocao de tubulaes
parcialmente enterradas, a fim de no ocorrer
corroso por aerao diferencial: as
regies mais atacadas so aquelas
localizadas pouco abaixo do nvel do solo.
Costuma-se
tambm
observar
problemas de corroso por aerao
diferencial
em
tubulaes
onde
h
possibilidade de deposio de par tculas
slidas, como xidos, a reia, crescimento
biolgico. Alguns chamam este caso de
corroso sob depsito. Evidentemente as
regies sob esses slidos funcionaro como
reas andicas devido ao menor teor de
oxignio.
Em tubulaes de condensadores e
trocadores, ou permutadores, de calor pode
ocorrer essa corroso quando partculas
slidas ficam aderentes superfcie interna
dos tubos e a pequena veloci dade de
circulao da gua no provoca o
deslocamento das mesmas. Da, para evitar
a corroso por aerao diferencial nesses
equipamentos, recomenda -se velocidade
adequada para a gua e c onservao dos
tubos limpos.
Casos de corroso por aerao
diferencia l tm sido observados em chapas
de alumnio e de ao galvanizado
superpostas em presena de um idade:
observa-se a formao de um resduo
esbranquiado, nas reas confinadas,
portanto menos aeradas. No caso do
alumnio h formao de xido de alumnio
poroso e no -aderente, ficando as regies
AERAO
a corroso que ocorre quando se

tem um mesmo material metlico em contato
com um eletrlito diferentemente aerado. Na
pilha de aerao diferencial o nodo a rea
menos aerada e o ctodo a mais aerada.
As reaes que se passam na
corroso por aerao diferencial so:
rea an dica (onde ocorre a corroso)
2+
Fe
Fe + 2e (menos aerada)
rea catdica (mais aerada)
H2O + 2e + 1/2 O 2
2OH
A ferrugem, Fe 2O 3.H 2O, vai-se
formar numa re gio intermediria entre a
rea catdica e a andica.
+
Fe 2 + 2OH
Fe (OH) 2
2Fe (OH) 2 + O 2 + H 2O
Fe 2O3.H 2O
uma corroso localizada e,

portanto, produz ataque acentuado em
determinadas regies ocorrendo formao
de pites ou alvolos.
A corroso por aerao diferencial
responsvel por grande nmer o de casos de
corroso nas mais variadas instalaes e
equipamentos industriais.
Na juno de peas metlicas por
rebites ou parafusos podem existir frestas e,
como nessas frestas a aerao pequena,
resulta uma baixa concentrao de oxignio
no eletrlito que se encontra em contato com
o metal fora das frestas. Nota -se, que a rea
mais atacada, ou corroda no interior das
frestas.
Em estruturas metlicas colocadas
no mar, como estacas de peres de
atracao e plataformas submarinas para
prospeco de p etrleo, observa -se corroso
mais acentuada na faixa de variao de mar
e de respingos. Pode -se justificar este
admitindo -se que alm, por e xemplo, da ao
mecnica da gua do mar associada com
ondas haja a formao de pilhas de aerao
diferencial, cujas reas andicas vo se
19
corrodas
com
maior
rugosidade
e
conseqentemente com aspecto diferente
nas regies no atacadas. No caso de ao
galvanizado, h formao de xido de zinco
ou carbonato de zinco, brancos, e formados
nessas condies, n o aderente e, portanto
no protetores. As chapas de zinco nessas
regies perdem seu aspecto original. Devido
ao resduo branco formado, esse processo
conhecido como corroso ou o xidao
branca do ao galvanizado e freqente em
peas recentemente galvan izadas quando
indevidamente embaladas ou armazenadas,
em ambientes de umidade relativa elevada.
Tanques ou reservatrios de ao,
apoiados no solo, devem ser devidamente
instalados para se evitar a presena de
frestas, que poderiam ocasionar corroso por
aerao diferencial no fundo dos mesmos,
nas superfcies em contato com o solo.
Os processos de corroso por
concentrao inica e por aerao, quando
no se observam certas precaues, so
freqentes e, por isso, tm muita importncia
as seguintes medidas q ue visam minimizar
as possibilidades de ocorrncia de condies
causadoras:
Reduzir, ao mnimo necessrio, a

possibilidade
de
frestas,
principalmente em meios aquosos,
contendo eletrlitos ou oxignio
dissolvidos;
Especificar juntas de topo e ressaltar
a necessidade de penetrao
completa do metal de solda, para
evitar a permanncia at mesmo de
pequenas fendas;
Usar soldas contnuas;
Usar juntas soldadas ao invs de
juntas parafusadas ou rebitadas;
Impedir a penetrao do meio
corrosivo nas frestas por me io de
massas de vedao ou selagem;
Evitar frestas entre um isolante e o
material metlico;
Evitar cantos, reas de estagnao
ou outras regies favorveis
acumulao de slidos;
Especificar desenhos que permitam
uma fcil limpeza da superfcie,
aplica o
de
revestimentos
protetores e completa drenagem;
Estabelecer uma rotina de freqente
e completa limpeza nas reas
metlicas sujeitas ao acmulo de

depsitos e incrustaes;
Remover slidos em suspenso;
Usar filtros adequados nas linhas de
gua
dos
troca dores
ou
permutadores de calor para e vitar
obstrues locais, dentro dos tubos
dos trocadores, que podem iniciar
corroso sob dep sito ou resultar em
turbulncia local;
Indicar, no projeto e operao de
trocadores tubulares de calor, um
fluxo uniforme de l quido com
velocidade adequada e com um
mnimo de turbulncia e entrada de
ar;
No usar em balagens que sejam
feitas de ma terial absorvente, exceto
aquelas impregnadas com inibidor de
corroso;
Evitar o uso de madeira, ou ma terial
que fique facilmente umede cido e
retenha gua, como apoio para
superfcies metlicas como chapas,
tubos e pilares;
Procurar, limitado pelas dimenses,
usar tanques ou reservatrios
apoiados em pilares e no no solo.
2.7 MEIOS CORROSIVOS

Os meios corrosivos no campo da
corroso eletroqumica so responsveis
pelo aparecimento de eletrlito.
O eletrlito
uma soluo
eletricamente condutora constituda de gua
contendo sais, cidos ou bases, ou ainda
outros lquidos como sais fundidos.
2.7.1 PRINCIPAIS MEIOS CORROSIVOS

Os principais meios corrosivos e respectivos
eletrlitos so:
Atmosfera: o ar contm umidade, sais em
suspenso (especialmente na orla m artima),
gases industriais (especialmente gases de
enxofre), poeira, etc. O eletrlito constitui -se
da gua que condensa na superfcie
metlica, na presena de sais ou gases de
enxofre. Outros constituintes como poeira e
poluentes diversos, podem acelerar o
processo corrosivo;
20
Solos: os solos contm umidade e sais

minerais. Alguns solos apresentam tambm
caractersticas cidas ou bsicas. O eletrlito
constitui-se principalmen te da gua com sais
dissolvidos.
e) Atmosfera urbana e semi -industrial:

ocorre nas cidades onde se tem uma
razovel
quantidade
de
gases
provenientes de veculos automotores e
uma
indstria
razoavelmente
desenvolvida;
guas naturais (dos rios, dos lagos ou do

subsolo): estas guas podem conter sais
minerais, eventualmente cidos ou ba ses,
resduos industriais, poluentes diversos e
gases dissolvidos. O eletrlit o constitui -se
principalmente da gua com sais dissolvidos.
Os outros constituintes pode m acelerar o
processo corrosivo.
f) Atmosfera rural e seca: locais, em

geral no interior, onde no h gases
industriais ou sais em s uspenso e a
umidade relativa do ar se ap resenta com
valores sem pre baixos.
IMERSO
gua do mar: esta gua contm uma
quantidade aprecivel de sais, sendo desta
forma um eletrlito por excelnc ia. Outros
constituintes como gases dissolvidos, pode m
acelerar o p rocesso corrosivo.
a) Lquidos aquosos: a agressividade

depender da resistividade eltrica, que
funo da presena de sais ou gases
dissolvidos. A pior condio, neste caso, a
gua sa lgada aerada .
Produtos qumicos: os produtos qumicos,

desde que em contato com gua ou com
umidade e sendo ionizveis, formam um
eletrlito,
podendo
provocar
corroso
eletroqumica.
b) Derivados de petrleo: so de modo

geral pouco agressivos, com exceo do
espao de vapor em tanques de
armazenamento que pode conter H 2S e
tornar-se bastante agressivo e do petrleo
bruto, sempre associado gua salgada .
2.7.2 CLASSIFICAO DE AMBIENTES

CORROSIVOS
c) Produtos qu micos: a agressividade

depender da presena de gua ou de
umidade e do grau de ionizao da
substncia qumica.
Os ambientes corrosivos ou as
condies que favorecem a corroso podem
ser descritos da seguinte forma:
ATMOSFERA
2.7.3 CLASSIFICAO DE AMBIENTES E

CONDIES CORRO SIVAS
a) Atmosfera marinha: sobre o mar e na

orla martima (at 500 metros da praia), com
ventos predominantes na direo da
estrutura a ser pintada;
A fim de facilitar a seleo dos

esquemas de pintura, os ambientes e
condies cor rosivas sero agrupados em
cinco tipos, apresentados a seguir:
b) Atmosfera prxima orla marinha:

aquela situada alm de 500 metros da praia
e at aonde os sais possam alcanar;
Atmosfera
altamente
agressiva:
considerada atmosfera altamente agressiva a

atmosfera marinha e industrial ou ainda a
mida, quando conjugada com qualquer uma
das anteriores;
c) Atmosfera industrial: envolvem regies

com muitos gases provenientes de
combusto , particularmente gases oriundos
de combustveis com alto teor de enxofre e
outros processos industriais;
Imerso:
a imerso envolve quatro
subcasos: imerso em gua salgada;
imerso em gua doce; imerso em produtos
de petrleo; imerso em produtos qumicos;
d) Atmosfera mida: locais com um idade

relativa do ar mdia acima de 60%, com
predominncia de valores superiores a 75%;
Superfcies quentes: as superfcies quentes

envolvem quatro subcasos: de 80 a 120C;
21
de 120 a 250C; de 250 a 500 C; acima de

500C;
corroso uma p rtica de projeto bastante

aplicvel quando o equipamento ou a
instalao estiverem sujeitos a um processo
corrosivo unif orme e gene ralizado. Quando a
corroso se processa de forma localizada, a
sobreespessura
de
corroso
perde
totalmente o significado, no havendo
aumento significado no desempenho do
equipamento;
Atmosfera medianamente agressiva: so

consideradas atmosferas med ianamente
agressivas a atmosfera mida, a urbana e a
semi-industrial. Esto includos neste caso
locais junto orla m artima, com afastamento
superior a 500 metros (m), desde que no
recebam os ventos predominantes na direo
da instalao ou da estrutura a ser pintada e
seja localizada a nvel prxi mo do mar;
Evitar cantos vivos: os cantos vivos so

regies onde os rev estimentos e pelculas
protetoras so de ma ior dificuldade de
aplicao e ma is facilmente danificveis,
sendo, portanto, boa prtica evit-los;
Atmosfera pouco agressiva: considerada

atmosfera pouco agressiva a atmosfera rural
e seca.
Prever fcil acesso para manuteno s

reas
suscetveis
corroso:
os
equipamentos ou instalaes devem possu ir
acesso s regies sujeitas a corroso, a fim
de
que
possam
ser
inspecionadas
periodicamente e realizados os trabalhos de
manuteno necessrios;
3. PRTICAS D E PROJETO
So mtodos que consistem na
utilizao de prticas reconhecidas como
eficazes na proteo anticorrosiva de
equipamentos e instalaes industriais.
Todas essas prticas visam, de
modo geral, evitar o aparecimento de pilhas
de corroso, bem como as segurar um
adequado controle da corroso, nos casos
em que se torna absolutamente inevitvel a
sua e xistncia.
Prever soldas bem acabadas: soldas com

falta de penetrao e outros defeitos
superficiais podem propiciar o acmulo de
fluidos, depsito de slidos (rebarbas), alm
de contriburem para o a parecimento de
concentrao de tenses. Como se sabe, as
soldas so regies mais propensas
corroso, por dois aspectos principais: em
primeiro lugar, o metal de adio poss ui
quase sempre caractersticas diferentes do
metal de base, e, em segundo lugar, as
tenses introduzidas pela soldagem junto ao
cordo de solda tornam essas regies mais
suscetveis corroso;
Dentre esses mtodos esto includos:

Evitar contato de metais dissimilares: desta
forma evita -se o aparecimento de pilhas
galvnicas;
Evitar frestas: desta forma evita-se o
aparecimento de pilhas de aerao
diferencial e concentrao diferencial;
Evitar mudanas bruscas de direo no

escoamento de fluidos contendo slidos em
suspenso: fluidos contendo slidos em
suspenso provocam eroso em regies
onde haja mudanas bruscas de direo. O
desgaste do material poder ser ainda mais
acelerado quando o processo erosivo for
acompanhado de corroso;
Evitar grande relao entre rea catdica e

rea andica: quando existirem reas
andicas e catdicas, as reas andicas
devem ser substancialmente m aiores que as
catdicas, a fim de assegurar uma menor
taxa de corroso e, conseqentemente, um
desgaste menor e mais uniforme nas reas
andicas;
Prever dre nagem de guas pluviais: as

guas pluviais, ou de qualquer outra o rigem,
quando retidas em contato com a superfcie
metlica, aceleram os processos co rrosivos.
A fim de e vitar a presena de gua, deve -se
prever declividade nas chaparias planas e
perfis, po sicionar corretamente os perfis a f im
Prever sobreespessura de corroso: os

equipamentos
devem
ser
projetados
prevendo -se
uma
sobreespessura
de
material, que ser consumida durante a vida
til do equipamento, em virtude dos
processos corrosivos. A sobreespessura de
22
de no acumularem gua, prever furos para

escoamento da gua, etc.;
que a prpria pelcula atacada pelo meio

corrosivo ou danificada por aes mecnicas.
A durao de um revestimento pode
ser ampliada quando se possui pigmentos
inibidores, como o caso das tint as de fundo
contendo cromato de zinco, fosfato de zinco,
dentre outros, os quais conferem um
mecanismo de inibio andica.
Outra forma de ampliar a vida de um
revestimento quando ele possui um
mecanismo
adicional
de
proteo
denominado proteo catdic a. Neste caso,
forma-se uma pilha galvnica entre o me tal
de base e o metal ou pigmento metli co do
revestimento. Este fato ocorre quando se
utiliza revestimento metlico menos nobre
que o metal a se proteger, ou tintas com
pigmento de zinco. Par a que a proteo seja
efetiva, faz -se necessria presena do
eletrlito, para que a pilha de ao galvnica
ocorra.
Evitar regies em contato entre si (apoiadas),

onde no haja estanqueidade e acesso para
a pintura: a entrada e o c onseqente
acmulo de eletrlito e ntre as duas
superfcies podem provocar forte processo
corrosivo.
4. REVESTIMENTOS PROTETORES
So pelculas aplicadas sobre a
superfcie metlica, que dificultam o contato
da superfcie com o meio corrosivo,
objetivando minimizar a degradao da
mesma pela ao do meio.
O principal mecanismo d e proteo
dos revestimentos por barreira , mas,
dependendo da sua natureza, poder
tambm proteger por inibio andica ou
por proteo catdica.
O tempo de proteo dado por um
revestimento
depende
do
t ipo
de
revestimento (natureza qumica), das foras
de coeso e adeso, da sua espessura e da
permeabilidade passagem do eletrlito
atravs da pelcula. Influenciar, tambm,
neste tempo, o mecanismo de proteo.
Assim, se a proteo somente por barreira,
to logo o eletrlito chegue a superfcie
metlica, iniciar o processo corrosivo,
enquanto que, se houver um mecanismo
adicional de proteo (inibio andica ou
proteo
catdica),
haver
um
prolongamento da vida do revestimento.
4.2 REVESTIMENTOS METLICOS

Consistem na interposio de uma
pelcula metlica entre o meio corrosivo e o
metal que se quer proteger. Os mecanis mos
de proteo das pelculas metlicas podem
ser: por barreira, por proteo catdica, entre
outros.
As pelculas me tlicas protetoras,
quando constitudas de um metal mais
catdico que o metal de base, devem ser
perfeitas, ou seja, isentas de poros, tri ncas,
etc., para que se e vite que diante de uma
eventual falha provoquem corroso na
superfcie metlica do metal de base, ao
invs de evit -la.
As pelculas mais andicas podem
ser imperfeitas porque elas conferem
proteo catdica superfcie do metal base.
Os processos de revestimentos
metlicos mais comuns so:
4.1 MECANISMOS DE PROTEO

Os revestimentos, quando aplicados
sobre a superfcie metlica, tendem a
separar a superfcie do me io corrosivo, esta
separao ser to mais longa quanto for o
tempo para que o eletrlito chegue ao metal
protegido.
Esta proteo denominada de
proteo por barreira ou por retardamento
do movimento inico . Em virtude da
porosidade da pelcula, depois de algum
tempo, o eletrlito chegar superfcie
metlica e iniciara um processo co rrosivo.
Desta forma, a falha do revestimento
d-se sempre por corros o embaixo da
pelcula, com exceo, claro, dos casos em
Cladizao: os clads constituem -se de

chapas de um me tal ou ligas, resistentes a
corroso, revestindo e protegendo um outro
metal com funo estrutural.
Os clads mais usados nas indstrias qumica,
petroqumica e de petrleo so os de monel,
ao inoxidvel e titnio sobre ao carbono;
Deposio por imerso a quente: pela
imerso a quente obtm -se, entre outras, as
superfcies zincadas e as estanhadas. O
23
processo de zincagem por imerso tam bm

denominado de galvanizao;
resistncia corroso d a superfcie metlica

que se quer proteger;
Metalizao: o processo por meio do qual

se
deposita
sobre
uma
superfcie,
previamente preparada (jateamento Sa 2 ),
camadas de materiais metlicos. Os metais
de deposio so fundidos em uma fonte de
calor gerada no bic o de uma pistola
apropriada, por meio de combusto de
gases, arco eltrico, plasma ou por
detonao. Por metalizao fazem -se
revestimentos com z inco, alumnio, chumbo,
estanho, cobre e diversas ligas;
Fosfatizao: consiste na adio de uma

camada de fosfato superfcie metlica. A
camada de fosfato inibe processos corrosiv os
e constitui-se, q uando aplicada em camada
fina e un iforme, em uma excelente base pa ra
pintura, em virtude da sua rugosidade. A
fosfatizao um processo largamente
empregado nas indstrias automobilsticas,
mveis e de ele trodomsticos. Aps o
processo de desengraxe da superfcie
metlica, aplica -se a fosfatizao, seguindo se a pintura ;
Eletrodeposio: consiste na deposio

eletroltica d e metais que se encontram sob a
formar inica em um banho. A superfcie a
revestir colocada no Ctodo de uma clula
eletroltica. Por eletrodeposio comum
revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata,
cobre, estanho e, principalmente, cdmio,
que, por ser um m etal muito txico,
aplicado por este processo;
Revestimentos
com
argamassa
de
cimento: consiste na colocao de uma
camada de argamassa de cimento, com
espessura da orde m de 3 a 6 mm, sobre a
superfcie metlica. Este revestimento
muito empregado na parte interna de
tubulaes e, neste caso, apl icado
normalmente
por
centrifugao.
Em
tubulaes de grande dimetro comum
usar-se um reforo com tela metlica. O
revestimento interno com cimento
empregado em tubulaes para transporte de
gua salgada, em gua de refrige rao,
tubulaes de gua de incndio e gua
potvel. Se considerarmos os aspectos
tcnicos e econmicos, o revestimento com
argamassa de cimento e areia a m elhor
soluo para tubulaes transportando gua
salgada;
Deposio qumica: consiste na deposio

de metais por meio de um processo de
reduo qumica. Por este processo
comum reves tir-se com cobre e nquel. So
os denominados cobre e nquel qumico,
muito utilizados em peas com formato
delicado e cheias de reentrncias.
4.3 REVESTIMENTOS NO -METLICOS

INORGNICOS
Consistem na interposio de uma
pelcula no -metlica inorgnica entre o meio
corrosivo e o metal que se quer proteger. Os
mecanismos
de
proteo
so,
essencialmente, por barreira e por inibio
andica.
Revestimento com vidro: consiste na

colocao de uma camada de vidro sobre a
superfcie metlica. Esta camada aplicada
sob a forma de esmalte e fundida em fornos
apropriados. Consegue -se uma pelcula de
alta resistncia qumica, muito utilizada na
indstria qumica;
Anodizao: consiste em tornar mais

espessa a camada protetora passivante
existente em certos metais, especialmente no
alumnio. A oxidao superficial pode ser por
banhos oxidantes ou pro cesso eletroltico. O
alumnio anodizado um exemplo muito
comum da anodizao;
Revestimento com esmalte vtreo : consiste

na coloca o de uma camada de e smalte
vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada
sob a forma de esmalte e fundida em fornos
apropriados. Este revestimento usado em
alguns utenslios domsticos, em foges,
maquinas de lavar, etc.;
Cromatizao: consiste na reao da

superfcie
metlica
com
solues
ligeiramente cidas contendo cromatos. A
camada de cromatos passivante aumenta a
Revestimento com material cerm ico:

consiste na colocao de uma camada de
material cermico de alta resistncia a
24
cidos,
utilizado
principalmente
para
revestimentos de pisos e canais de efluentes.
Revestimentos
para
tubulaes
enterradas ou submersas: as tubulaes
enterradas
ou
submersas,
oleodutos,
gasodutos, adutoras, e tc. so, em geral,
protegidas
contra
a
corroso
por
revestimentos de alta espessura.
O mecanismo bsico de proteo
por barreira entre o metal e o me io corrosivo.
Por melhor que seja o revestimento, a
eficincia sempre inferior a 100% surgindo,
ento, a necessidade de com plementao
com o uso de proteo catdica.
Estes revestimentos possuem uma
srie de caractersticas para que pos sam
cumprir as suas finalidades. Dentre elas
podem ser m encionadas:
4.4 REVESTIMENTOS ORGNICOS

Consiste na interposio de uma
camada de natureza orgn ica entre a
superfcie metlica e o meio corrosivo. Os
principais revestimentos orgnicos so os
seguintes:
Pintura industrial : um revestimento, em
geral orgnico, largamente empregado para
o controle de corroso em estruturas areas
e para estruturas s ubmersas que possam
sofrer manuteno peridica em dique seco,
tais com navios, embarcaes, bias, etc.
S em casos especiais empregado
em estruturas enterradas, pela dificuldade de
manuteno apresentada nestes casos. Em
se tratando de estruturas area s,
normalmente a melhor alternativa em termos
tcnicos e econmicos para proteo
anticorrosiva.
A pintura um revestimento de
pequena espessura, situando -se na faixa de
40 a 500 m (micrometros), sendo que,
somente em casos muito especiais, pode -se
chegar a 1.000 m.
Revestimentos com plsticos e plsticos

reforados: so revestimentos obtidos
atravs da aplicao de diversos tipos de
plsticos sobre materiais metlicos, por meio
de colagem, deposio ou extruso.
Basicamente, todos os plsticos podem ser
usados como revestimentos, podendo -se,
ainda, em alguns deles usar reforantes
como vu de fibra de vidro, escamas de
vidro, entre outros;
Boa e permanente aderncia ao

tubo;
Baixa taxa de abs oro de gua;
Boa e permanente resistncia
eltrica (resistividade eltrica);
Boa resistncia gua, vapor e
produtos qumicos;
Boa resistncia mecnica;
Boa estabilidade sob efeito de
variao de temperatura;
Resistncias acidez, alcalinidade,
sais e bactrias do solo;
Boa flexibilidade, de modo a perm itir
o manuseio dos tubos revestidos e
as dilataes e contraes do duto;
Facilidade de aplicao e reparo;
Durabilidade;
Economia.
praticamente impossvel encontrar

um revestimento que atenda a todas estas
caractersticas com perfeio. So utilizados,
ento, aqueles que atendem ao ma ior
nmero de caractersticas, em funo da
tubulao que se quer proteger e das
caractersticas do meio c orrosivo.
Revestimentos com borrachas: consistem

no recobrimento da superfcie metlica com
uma camada de borracha, utili zando-se o
processo
de
vulcanizao.
um
revestimento que pode a ssumir diversas
durezas, dependendo do tipo de borracha e
do processo de vulcanizao.
Este revestimento utilizado na
indstria qumica em equipamentos e
tubulaes que trabalham com meios
altamente corrosivos, especialmente cidos.
O tipo de borracha selecionado em funo
destas caractersticas de agressividade;
25
5. TRATAMENTO DE SUPERFCIE
oxignio do ar e a gua de resfriamento, no

formato de carepa (ou escama de
laminao) conhecida por chap a preta.
A carepa constituda de uma m istura
de xidos de ferro. Parte da carepa de
laminao que formada sai durante a
laminao e parte fica aderida ao ao,
cobrindo toda a chapa de ambos os lados.
Esta carepa encontrada no apenas
em chapas, mas t ambm em vigas,
tubulaes, vergalhes, etc. sem dvida o
pior inimigo da pintura, pois, qualquer
sistema de pintura aplicado sobre a carepa,
poder se desprender junto com ela.
A carepa no ao, e sua tendncia
natural se desprender do ao.
A prepara o de superfcie para

pintura, por limpeza manual e mecnica,
envolve trs operaes importantes:
1 - Inspeo: deve-se proceder a uma
inspeo visual geral da superfcie a ser
pintada, a fim de assinalar locais onde haja
manchas de leos, graxas, gordura s, defeitos
superficiais, impregnao de abrasivos,
impregnao de abrasivos, bem como
avaliao do estado inicial de o xidao. O
estado inicial de oxidao usualmente
estabelecido com base nos padres Norma
SIS 05 59 00 e ISO 8.501 -1;
2 - Limpeza com s olvente e remoo de
defeitos superficiais: nos locais onde haja
manchas de leo, graxa ou gordura, deve -se
proceder limpeza com solvente. Estas
substncias gordurosas, se no forem
removidas, prejudicaro a aderncia da
pelcula da tinta. Nos locais ond e haja
defeitos superficiais, deve -se proceder a
remoo por esmerilhamento;
3 - Limpeza por ao manual e mecnica :
aps a l impeza com solvente e a remoo de
defeitos superficiais, procede -se a limpeza da
superfcie de modo a deixar a superfcie com
o grau de limpeza e com o perfil de
rugosidade requerida pelo esquema de
pintura.
Carepa formada no ao:
5.1 GRAUS DE CORROSO
Grau A superfcie de ao com a carepa de

laminao aderente intacta, com pouca ou
nenhuma oxidao ao longo de sua
superfcie. Chapa ou perfil, em geral, recm sado da laminao.
Fe2O3 Hematita
Fe3O4 Magnetita
FeO Wustita
Fe0
A fim de facilitar a caracterizao de

uma superfcie a ser submetida ao
jateamento e de racionalizar a inspeo de
aplicao de pintura industrial, a N orma
Sueca SIS 05 59 00 e ISO 8.501 -1
estabelecem quatro estados iniciais de
oxidao de chapas de ao que apresentam
carepa de lam inao ade rente, tambm
comumente denominadas de graus de
intemperismo ou oxidao.
O QUE CAREPA DE LAMINAO?

As chapas de ao laminadas a quente,
so formadas pela laminao dos lingotes
aquecidos a uma temperatura em torno de
1250C, o que resulta, por reao com o
Grau B superfcie de a o com princpio de

desprendimento de carepa de lam inao
devido corroso atmosfrica e dilatao
diferencial carepa -metal. Chapa ou perfil com
26
incio de oxidao e da qual a carepa

comeou a se desprender ou que sofreu
pequena ao de intemperismo.
5.2 TIPOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE

Os principias tipos de limpeza para a
pintura de equipamentos e instalaes
industriais, so:
Limpeza qumica;
Limpeza manual;
Limpeza com ferramen tas mecnicas
manuais;
Limpeza com jateamento abrasivo;
Hidrojateamento;
Fosfatizao.
5.2.1 LIMPEZA QUMICA

Grau C superfcie de ao onde toda a
carepa de laminao foi eliminada e na qual
se observa uma corroso atmosfrica
uniforme generalizada, sem, contudo,
apresentar sinais de formao de cavidades
visveis. Chapa ou perfil que sofreu um
completo intemperismo desagregando toda a
carepa de laminao podendo o restante ser
removido por raspagem.
A maioria das graxas e leos so

insolveis em gua.
Existem gra xas saponific veis, isto ,
passveis de serem removidos com uso de
produtos alcalinos (soda custica). As peas
geralmente so limpas por meio de imerso
ou banhos de spray a quente (40 a 60C), em
seguida efetuado uma boa lavagem com
gua limpa.
Alguns tipos de leos minerais no
so saponificveis e para a sua remoo se
faz necessrio o uso de solventes o rgnicos
apropriados, ou de tensoativos em formas de
solues (Detergentes) que muito eficiente,
tambm na remoo de sais e xidos
solveis. E muito importan te lavar bem as
peas aps a aplicao dos tensoativos para
remover possveis resduos do mesmo que
ir interferir na aderncia da tinta.
Grau D superfcie de ao onde toda a

carepa de laminao foi eliminada e na qual
se observa uma corroso atmosfrica severa
e generalizada, apresentando pits e alvolos.
Chapa ou perfil que sofre uma exposio
exagerada atmosfera, resultando em
processo corrosivo.
5.2.2 DESENGRAXE COM SOLVENTE

Antes de definir qual a forma de
desengraxe a ser usado, importante
conhecer o tipo de contaminante a ser
removido. Embora pouco eficiente, esse
mtodo ainda muito utilizado para remover
graxas, leos solveis, lubrificantes e leos
protetivos que restam depositados sobre as
superfcie aps operaes de usinagem e
manuseio, bem como a remoo de p oeiras,
cavacos e outros. Os solventes usados
podem ser de mu itos tipos: Thinners de
limpeza, Diluentes, Solvenraz, etc.
Algumas empresas ainda utilizam
solventes clorados, embora no inflam veis,
so tidos como txicos. Por isso quando
usados, deve -se sempre ser instalado em
locais muito bem ventilados.
27
O mtodo de aplicao de solventes

consiste em: Frico com panos limpos
(brancos), imerso, spray, desengraxe por
vapor (solventes clorados).
5.2.4 LIMPEZA COM

MECNICAS MANU AIS
FERRAMENTAS
Consiste na remoo da camada de

xidos e outros materiais no mu ito
aderentes, por meio de fer ramentas
mecnicas m anuais, tais como escovas
rotativas, marteletes de agulha (Agulheiros),
lixadeiras, etc.
um tipo de limpeza ainda precrio,
de rendimento de execuo relativamente
baixo, porm melhor que a limpeza manual.
Dependendo da ferramenta utilizada, o
mtodo tem ainda como inconveniente a
possibilidade de polir a superfcie e, como
conseqncia, dificultar a adeso da tinta.
Este tipo de l impeza corresponde ao padro
St3 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e ISO
8.501-1.
Vantagens: Os solventes removem bem os

leos e gr axas com facilidade, fcil de
aplicar e o mtodo no requer grandes
espaos.
Desvantagens: Os solventes, bem como os
equipamentos ou utenslios empregados,
ficam rapidamente impregnados com leo e
graxa. Logo, deixam de limpar e apenas
espalham os conta minantes. Mtodo que
requer muita mo de obra envolvendo perda
de solvente por evaporao. Grande risco
para a sade e incndio. S remove leo,
graxa e poeiras e no tem efeito sobre
ferrugem e carepa de laminao.
5.2.3 LIMPEZA MANUAL

Consiste na rem oo da camada de
xidos e outros materiais no muito
aderentes, por meio de ferramentas manuais,
tais como escovas de ao, raspadores, lixas,
etc.
um tipo de limpeza precri a, de
baixo
rendimento
de
e xecuo
e
recomendvel apenas quando no for
possve l a apl icao de um mtodo mais
eficiente, por razes tcnicas ou econmicas.
Por este mtodo, no se consegue
um grau de limpeza adequado para aplicao
de tintas que no tenham boa adesividade ou
que atuem pelo mecanismo de proteo
catdica. Este tipo d e limpeza cor responde
ao padro St2 da Norma Sueca SIS 05 59 00
e ISO 8.501 -1.
Escova
Manual
Escova
rotativa
5.2.5
LIMPEZA
ABRASIVO
C OM
JATEAMENTO
Consiste na remoo da camada de

xidos e outras substncias depositadas
sobre a superfcie, por meio da aplicao de
um jato abrasivo de granalha de ao, escria
de cobre, dentre outros. O jato abrasivo
obtido pela projeo, sob re a superfcie, de
partculas de abrasivo, impulsionadas por um
fludo, em geral o ar comprimido.
Este tipo de limpeza um dos mais
recomendados para aplicao de pintura, por
ser de grande rendimento de e xecuo,
proporcionar uma limpeza adequada e dei xar
na superfcie uma rugosidade excelente para
uma boa ancoragem da pelcula de tinta.
Para que o desempenho do esquema
de pintura no seja prejudicado por um
eventual e xcesso de
rugosidade da
superfcie, sugere -se que seu valor seja
relacionado com a es pessura total do filme.
Na limpeza por jateamento abrasivo,
distinguem -se quatro graus de jateamen to,
Raspadeira
28
os quais devem ser realizados em superfcies

de ao cujo estado inicial de oxidao
tambm classificado em quatro graus.
no jateamento,
rendimento.
em
especial
O equipamento para jateamento

abrasivo constitui -se basicamente dos
seguintes componentes:
no
seu
Convencional
Venturi
Esquema dos bicos convencional e venturi
1
2
3
4
5
6
Compressor
Mangueira de ar
Vaso de presso
Mangueira de ar-abrasivo
Bico
Vlvula de controle remoto
O jatista deve ser protegido, para sua

perfeita segurana, por um capacete e uma
mscara com entrada de ar puro, vesturio
adequado e luvas.
7 Separador de umidade
8 Separador de leo
9 Jato abrasivo
10 Capacete com ar puro
11 Separador de leo do ar
12 - Abrasivo
TIPOS DE ABRASIVOS
Granalha de ao: usada, quase sempre,
em circuitos fechados, a fim de se ter o
mximo de reaproveitamento. S
economicamente vivel quando o jateamento
feito em ambiente onde o abrasivo pode
ser recuperado e reaproveitado.
O compressor deve fornecer o ar

com uma presso da ordem de 0,6 MPa (100
psi) no bico e uma vazo de ar compatvel
com o tamanho do equipamento de jato e
com o dimetro interno do bic o. O ar deve
ser desumidificado no separador de um idade
e ter o leo removido no filtro.
O vaso de presso deve ser de duplo
compartimento e po ssuir vlvula de
segurana e uma vlvula automtica para
enchimento.
A vlvula de mistura ar -abrasivo
deve ser de caractersticas compatveis com
o equipamento.
Abaixo pode -se observar as reas de
impacto de bicos tipo retos e venturi , onde
se pode verificar que nos bicos tipo venturi a
rea de alto impacto ocupa toda a superfcie
de jato, conduzindo a uma maior efet ividade
Granalhas sintticas: so usadas g ranalhas

de material duro como carbonetos, escrias,
e at mesmo materiais plsticos. Estes
abrasivos so ainda de pouca aplicao no
Brasil.
Esferas de ao, ferro fundido ou vidro:
usados apenas para pequenos trabalhos de
limpeza e para tratamento mecnico de
endurecimento superficial, sendo, portanto,
pouco comum em pintura industrial, de modo
geral.
29
Outros materiais: podero ser usados em

condies especiais, como, por exemplo,
bauxita sinterizada, carbonetos duros,
escrias de cobre, dentre outros.
Como alternati va de limpeza de
superfcie pode -se utilizar o jateamento com
a areia mida e o hidrojateamento.
O jateamento com areia mida
apresenta o inconveniente da o xidao
rpida sofrida at a evaporao da gua, o
que pode ser evitado com o uso de
inibidores de c orroso, sendo o ma is
empregado at o momento o nitrito de
sdio . Aps o jateamento mido, deve se
lavar as peas com gua limpa e secar
rapidamente com ar comprimido limpo e
seco.
recomendada pelo esquema de pintura,

sendo comum adotar -se um perfil mdio de
rugosidade do material de cerca de 1/4 a 1/3
da espessura total da camada de tintas
prevista pelo esquema de pintura.
Nos casos onde o intervalo de tempo
entre a aplicao da pr imeira demo e da
demo subseqente grande e o amb iente
agressivo, pode -se adotar um perfil de
rugosidade de cerca de 2/3 da espessura da
primeira demo, evitando -se assim oxidao
aps a aplicao desta primeira demo.
O perfil de rugosidade obtido no
jateamento
da
superfcie
funo
principalmente da granulometria do abrasivo.
ORIENTAO NA APLICAO DO
JATEAMENTO
PERFIL DE RUGOSIDADE EM FUNO
DO ABRASIVO
ABRASIVO
TAMANHO
MXIMO
PARTCULA
Abertur
a
da
peneira
(mm)
DA
Nda
penei
ra
ASTM
Altur
a
mxima
de
perfil
(m)
Rugo
sidad
e
mdi
a
(m)
85
90
100
200
70
75
80
150
1) Os trabalhos de limpeza com jato devem

ser de modo a no danificar a pintura j
realizada, a qual deve ser pro tegida
adequadamente.
2) Equipamentos j mon tados devem ser
protegidos com lonas e e xigem ateno
especial.
3) Num turno normal de trabalho, um jati sta
usando bico de 4,5 mm (3/8") como presso
de 7 kg /cm 2 - (100 p si) - deve render em
mdia o seguinte:
e-11
Granalha de
ao
(Partcula
angular)
N G 50 SAE
N G 40 SAE
N G 25 SAE
N G 16 SAE
Granalha de
ao
(esfricas)
N S 230 SAE
N S 280 SAE
N S 330 SAE
N S 390 SAE
0,7
1,0
1,2
1,7
1,0
1,2
1,4
1,7
25
18
16
12
18
16
14
12
80
85
90
95
Jato branco - Sa 3..................60 m 2/dia/bico

2
Jato quase branco - Sa 2 . 70 - 80 m /dia/bico
2
Jato comercial - Sa 2 ...........100 m /dia/bico
Jato ligeiro - Sa 1............ acima de 150 m 2/dia/bico
4) Em situaes de jateamento em reas
confinadas,
instalar
exaustores
com
mangotes para jogar a poeira longe do local
de pintura ou equipamentos
65
70
75
80
No se deve jatear quando a um idade

relativa do ar for maior que 85%.
Aps a operao de jateamento

abrasivo, a superfcie a ser pintada deve ser
limpa com ar seco , removendo -se a poeira
proveniente do mesmo, evitando -se assim
problemas de deficiente adeso de tinta, bem
como eventual impregnao com partculas
grosseiras.
A rugosidade da superfcie aps a
limpeza, particularmente com abrasivos,
deve ser proporcion al espessura mnima
30
INTERVALO ENTRE JATE AMENTO E

PINTURA
TIPO DE ISO
LIMPEZA
8501-1
Limpeza
manual
Limpeza
com
ferramenta
mecnica
manual
Jateamento
ligeiro ou de
escovament
o (brush off)
Aps o ja teamento, a superfcie de ao

fica em estado vulnervel, devendo ser
protegida imediatamente com a primeira
demo do sistema de pintura ou, de acordo
com a convenincia da obra, com o shop primer especificado.
No recomendvel, e nem boa
prtica, deixar a superfcie jateada e xposta.
Contudo, em termos prticos, necessrio
observar as consideraes seguintes:
a) Um intervalo de at 4 horas entre o
jateamento e a pintura bastante seguro,
quando o trabalho est sendo realizado em
ambiente abrigado, como dentro de galpes
com atmosfera limpa e um idade relativa em
torno de 70%, no mximo de 75%.
NORMA
PETROBRS
N-6
St3
St3
SP 3
N-7
B Sa1
C Sa 1
D Sa1
B Sa1
C Sa 1
D Sa1
SP 7
N-9
(Grau Sa
1)
Jateamento
comercial ou
ao
metal
cinza
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
SP 6
N-9
(Grau Sa
2)
Jateamento
ao
metal
quase
branco
A Sa 2
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
A Sa 3
B Sa 3
C Sa 3
D Sa 3
A Sa 2
B Sa 2
C Sa 2
D Sa 2
A Sa 3
B Sa 3
C Sa 3
D Sa 3
SP 10
N-9
(Grau Sa
2 )
SP 5
N-9
(Grau Sa
3)
Jateamento
ao
metal
branco
b) Em trabalho ao ar livre difcil estabelecer

com segurana um intervalo mximo para
aplicao da pintura. Devem ser previ amente
considerados o grau de poluio atmosfrica
existente
no
local,
as
condies
meteorolgicas da poca do a no e a
temperatura e umidade relativa do ambiente
na ocasio do trabalho.
St2
NORMA NORMA
SIS 05 SSPC
59 00
St2
SP 2
Notas:
1. As Normas ISO 8.501 -1 e a Sueca SIS 05
59 00 no prevem a limpeza, por
jateamento ligeiro e comercial, para
superfcie cujo estado de oxidao o Grau
A.
2. As Normas Sueca ISO 8.501 -1 e a SIS 05
59 00 no p revem tambm para o Grau A
limpeza manual e com
ferramentas
mecnicas manuais, devido a dificuldade de
remoo da carepa que muito aderente.
c) Sob condies muito favorveis de tempo

seco e em atmosfera com u m mnimo de
poluio, possvel considerar intervalos
mximos de 4 ou at 6 horas, enquanto que
sob condies de atmosfera industrial ou
martim a,
ou
ainda
sob
condies
meteorolgicas
desfavorveis,
de
importncia vital que a pintura seja aplicada o
mais rpido possvel, com intervalo mximo
de at 2h.
GRAUS DE LIMPEZA C OM JATEAMENTO

ABRASIVO
d) Superfcies jateadas que sofrerem

condensao de umidade, que apresentarem
qualquer deteriorao ou oxidao visvel, ou
ainda que no tiverem sido pintadas no
mesmo dia de trabalho, devero ser
rejateadas.
Limpeza ligeira ou jato de escovamento:

constitui-se numa limpeza ligeira e precria,
em geral pouco empregada para pintura,
exceto em alguns casos de repintura. A
retirada do produto de corroso neste caso
situa-se em torno de 5%. Corresponde ao
padro Sa 1 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e
de ISO 8.501 -1.
Limpeza ao metal cinza ou jatea mento
comercial: constitui-se numa l impeza de
superfcie com a retirada de xidos, carepa
de laminao, etc., em cerca de 50% da
31
superfcie a ser pinta da. Corresponde ao

padro Sa 2 da Norma Sueca SIS 05 59 00 e
da ISO 8.501 -1.
o uso de material abrasivo, atendendo os

requisitos ambientais.
importante salientar, que pela no
gerao de material particulado slido em
suspenso na atmosfera local, ma is a
propriedade de ser aplicado com qualquer
condio de alta um idade do ar , o processo
de hidrojateamento pode ser executado em
qualquer regio rural ou industrial.
A
principal
exigncia
deste
equipamento que a mquina atinja o
mnimo de 1.700 bar ( 25.000 psi) de presso.
Trata-se de um equipamento com bomba de
altssima presso de 06 pistes, acionado
por motor Diesel.
A gua em alta presso distribuda
por meio de m angueiras e pistolas especiai s
para hidrojateamento, sendo que o jato de
gua diri gido por um ou ma is bicos
rotativos / diretos sobre a superfcie com
altssima energia concentrada.
Limpeza ao metal quase branco: constituise numa limpeza de superfcie com a retirada
quase total dos xidos, carepa de lam inao,
etc., admitindo -se cerca de 5% da rea limpa
com manchas ou raias de xidos
encrustados. Corresponde ao padro Sa 2
da Norma Sueca SIS 05 59 00 e ISO 8.501 1.
Limpeza ao metal branco: constitui-se
numa limpeza com a retirada total de xidos,
carepa de laminao, etc., deixando -se a
superfcie do met al completamente limpa.
Corresponde ao padro Sa 3 da Norma
Sueca SIS 05 59 00 e da ISO 8.501 -1.
PROBLEMAS CO MUNS NO PROCESSO

DE JATO
5.2.7 HIDROJATEAMENTO NA REMOO

DE TINTA
Pr-limpeza
com
solvente
insuficiente.
Abrasivo de tamanho inadequado.
Abrasivo contaminado.
Perfil de rugosidade inade quado.
Velocidade do jateamento.
Tcnica irregular de jato.
Manuseio com as mos na pea.
Reutilizao da areia.
Condies ambientais inadequadas.
Hidrojateamento uma tcnica para

remoo de tinta ou limpeza de superfcie
que confia na energia da gua o efeito de
limpeza completo. Este sistema ideal para
aplicao em reas onde, por questes de
poluio ambiental e doenas profissionais,
no possvel utilizar granalha de ao ou
vidro, poeiras, etc. Abrasivos no so usados
no hidrojateamen to SPSA (Sistema de
Preparao de Superfcie com gua), por
conseguinte os problemas causados por
poluio de p e pela disposio de
abrasivos gastos so eliminados, bem como
seu
custo
de
remoo,
alm
da
contaminao no visvel (a olho nu)
impregnados no substrato, que compromete
a vida til das tintas.
Este processo tambm no produz
fasca, sendo desta forma vivel a aplicao
em reas de riscos (sujeitas exploso). No
desgasta a superfcie jateada, retirando
apenas a tinta, borracha, plstico, ferrugem
ou outro material de que no faa parte da
estrutura da superfcie metlica ou de
alvenaria.
5.2.6 HIDROJATEAMENTO COM ULTRA ALTA

PRESSO
ATRAVS
DO
PROCESSO HYDROBLASTING
O hidrojateamento de gr ande
eficcia na retirada de materiais soltos,
produtos de corroso, limpeza de superfcies
metlicas, remoo de tintas, ferrugens e
incrustaes
de
difcil
remoo
em
estruturas, pisos, corte de concreto e metal,
tubulaes internas e externas, etc., por m,
no promove perfil de rugosidade.
portanto prprio para superfcies
anteriormente pintadas, onde j existia perfil.
H algumas tentativas de promover o perfil
de rugosidade atravs da incluso de
pequeno percentual de abrasivo na gua do
hidrojato.
Pode ser realizado em qualquer tipo
de servio de manuteno anticorrosiva, sem
No
hidrojateamen to,
encontramos
os
seguintes tipos de presses operacionais, a
saber:
32
Limpeza com gua a baixa e media

presso at 5.000 psi (340 bar);
Limpeza com g ua a alta presso de
5.000 psi (340 bar) at 10.000 psi
(700 bar);
Hidrojateamento com Ultra Alta
Presso, acima de 25.000 psi (1.700
bar).
PADRES DE H IDROJATEAMENTO N A
LIMPEZA DE SUPERFCIE
WJ-1 superfcie livre de todo o xido, tinta
e corpos estranhos com acabamento no
metal com ou sem manchas. O seu aspecto
pode ser semelhante ao metal branco S3 ou
metal quase branco Sa 2 em locais com
forte ferrugem ou cinza claro at cinza escuro
conforme grau de xido ferrtico.
Atualmente, j esto disponveis no

mercado tintas especiais compatveis com o
sistema de hidrojateamento, inclusiv e para
contato com superfcies midas ou
molhadas, no sendo necessrio a utilizao
de inibidores de corroso para a aplicao do
primer. Em muitos casos no necessria
paralisao
do
equipamento
em
funcionamento para a execuo do
Hydroblasting ou ap licao das tintas.
No
Hydroblasting,
quando
for
operado com presses acima de 1.700 bar
(25.000 psi), caso aparea algumas regies
onde no foi possvel a remoo total das
tintas velhas, isto indica claramente a sua
alta e perfeita aderncia ao sub strato, sendo
que as mesmas servem como base para
novas camadas de primer. No interessa o
aspecto visual da chapa, mas sim, a
qualidade da superfcie.
As superfcies sujeitas ao processo
de
Hydroblasting
podero
apresentar
coloraes diferentes que vo do met al
branco, cinza claro at cinza escuro. As
tonalidades na cor cinza escuro so filmes de
xido ferrtico. Estas manchas no so
possveis de serem removidas por este
processo. Este filme forma parte do substrato
e no apresenta um problema de
contam inao para as tintas. O processo de
Hydroblasting atende as especificaes da
ISO 14.000, ou seja, dentro dos padres
ecolgicos.
O hidrojateamento muito eficiente
na remoo de contam inantes: sais solveis,
particularmente em substratos metlicos com
corroso severa e pites, gra xa e le o, placas
de corroso e pelculas de tinta, mesmo que
fortemente aderidas. Quando uma pelcula
de
revestimento
removida
pelo
hidrojateamento, o perfil de ancoragem
original regenerado.
WJ-2 limpeza com acabamento visual da

chapa, sendo 95% da superfcie livre de
resduos visveis e restando 5% em forma
aleatria dispersa de manchas de xido
ferrtico e tintas.
WJ-3 limpeza com acab amen to visual da
superfcie deixando da superfcie livre de
resduos (exceto carepa) e ficando o restante
contendo em forma aleatria, mancha de
ferrugem e tintas.
WJ-4 remoo de toda ferrugem solta,
tintas soltas ou no bem aderidas em forma
uniform e.
VANTAGENS DO SISTEMA HIDROJATO
O hidrojateamento no danifica as
tubulaes, no produz riscos na
superfcie dos tubos;
Devido perfeita limpeza, obtemos
com resultado, a melhor troca
trmica e servios de limpeza mais
espaados;
No caso de tubulaes de cobre ou
de ao ino x, este sistema a presenta
a soluo ideal;
5.2.8 TRATAMENTO DE SUPERFCIE COM

NANOCERMICO
Um dos tratamentos de superfcies
metlicas mais utilizadas a fosfatizao.
Entretanto estudos recentes demonstraram
que
a
utilizao
d e nanocermicos
(nanopartculas de cermica) como pr tratamento, de alta qualidade, gera men os
resduo e econ omicamente vive l.
O processo nanocermico alm de
isento de fosfato e me tais pesados menos
complicado que o processo convencional de
fosfatizao. Pode ser utilizado em
33
superfcies que recebero tinta lquida ou em

p e pode ser realizado por imerso ou por
spray. A pea tratada (ao, alumnio) recebe
uma fina camada inorgnica que fica
fortemente aderida superfcie, e confere
melhor adeso d a tinta ao substrato e
proteo anticorrosiva em comparao ao
fosfato de ferro.
fosfatizante. Geralmente empregado por

aplicao por spray ou manual por frico
com pedaos de tecido ou estopas.
PROCESSO
DE
IMERSO OU SPR AY
o mtodo mais eficiente de limpeza e

preparao de superfcie por meio do
processo de fosfatizao industrial. Consiste
nas seguintes etapas:
Desengraxe alcalino e Lavagem
Decapagem cida e Lavagem
Refinador
Fosfatizao e Lavagem
Passivao e Lavagem
Secagem das peas
A cada etapa do processo se faz necessrio
um bom controle de: tempo de pe rmanncia
das peas nos banhos, temperatura dos
banhos, lavagem das peas antes de entrar
no pr ximo banho e anlise dos banhos para
verificar a sua concentrao de acordo com
cada fornecedor e evitar contaminaes.
Vantagens na utilizao do tratamento

com nanocermico :
FOSFATIZAO:
Aplicao temperatura ambiente;

Economia de energia;
Reduo do tempo de imerso;
No necessita do processo de
passivao (diminui custos) .
Alm
das
vantagens
acima
relacionadas, o processo menos poluente
que a fosfatizao, pois , menos lodo
produzido, o que diminui gastos com
tratamento de gua, disposio final dos
resduos, manuteno e limpeza dos banhos.
A nica restrio deste processo a
necessidade de gua deionizada (livre de
ons) para os en xges do processo.
5.2.9 FOSFATIZAO
um processo qumico a partir do qual
obtida uma camada de fosfato de pequena
espessura cristalizada sobre superfcies
metlicas.
A finalidade da fosfatizao melhorar
a aderncia de tintas e tornar a superfcie
mais resistente a corroso .
Protege temporariamente a pea a ser
recoberta.
Aumenta sensivelmente a ancoragem da
tinta ao substrato.
Oferece proteo contra a corroso
durante o tempo de vida do produto.
Obs:
A camada adere fortemente ao
substrato, pois se origina de uma reao
qumica com o material base, e possui
excelente capacidade de ancoragem da tinta.
ETAPAS DO PROCESSO DE
FOSFATIZAO
ETAPA 1 - DESENGRAXE
Consiste na remoo de leo e sujidades das
superfcies provenientes das operaes de
manufatura ou oleamento de usina, obtendo
uma superfcie limpa, isenta de impurezas.
PROCESSOS DE FOSFATIZA O 3 EM 1
Forma de tratame nto
simples com boa resistncia
contendo em um nico
componentes: desengraxante,
de superfcie
anticorrosiva,
produto os
decapante e
34
CRITRIOS PARA A SELEO DE UM

DESENGRAXANTE
b) Catinicos: a carga da molcula

positiva: amina e g rupo quaternrio de
nitrognio. No so usados para processos
de tratamento de superfcie, pois, ao invs de
limpar a pea , aderem sujidade na
superfcie.
Tipo de substrato
Forma de aplicao
Tipo de contaminantes
Processo posterior
c) No Inicos: a molcula no possui carga

e caracterizada pelos grupos C -OH e C=O
onde a solubilidade em meio aquoso
conseguida por ligaes de hidrognio.
Apresentam boa solubilidade em meios
neutros ou alcalinos e so mu ito utilizados
em banhos de fosfatos com a sperso devido
ao baixo poder espumogneo.
Tipos de Desengraxantes
Para materiais ferrosos: alc alinos,
neutros,
protetivos,
desfosfatizantes,
especiais.
Para
materiais
no
ferrosos:
levemente alcalinos, neutros, gravadores,
cidos.
Formas de Aplicao
Asperso (ao mecnica)
Imerso (com recirculao)
Equipamento
porttil
de
pressurizada (com a quecimento)
Eletroltico (corrente eltrica)
ETAPA 2 - DECAPAGEM (fa se opcional e

de pouco uso)
Consiste na remoo de camadas de
xidos do metal base que pode ter sido
formada durante o processo de lamina o a
quente ou da ferrugem formada pela ao do
tempo
durante
o
transporte
ou
armazenamento.
Os decapantes mais comuns so a
base de cidos, que reagem com a camada
de xido fo rmada produzindo sais solveis de
fcil remoo por me io de lavagem.
gua
Fatores que afetam a eficincia de um

desengraxante
Concentrao
(quanto
maior
a
concentrao melhor a eficincia 0,5 a
5, 0 %)
Temperatura (var ia em torno de 28 a
80C dependendo do substrato)
Contaminao / Tempo de u so do banho
Tipo e concentrao de tensoativos
Agitao (no caso de imerso)
Presso (no caso de asperso)
cido Sul frico (H 2SO 4): lar gamente

utilizado, apresenta baixo custo, usado em
temperaturas de 60 a 90 C
em
concentra es de 5 a 30%. O banho pode
ser reciclado via remoo de FeSO 4
precipitado em baixas temperaturas (25 a
30C).
TENSOATIVOS
Tensoativo uma molcula com uma
parte solvel em leo e outra solvel em
gua. Esta solubilidade faz com que o
tensoativo atue na interface do meio
aquoso/no aquoso.
Existem trs tipos de tensoativos:
cido Clordrico (HCl): usualmente

utilizado quando no h aquecimento.
muito prejudicial ao meio ambiente e no
recomendado para alguns tipos de substrato.
cido Fosfrico (H 3PO 4): custo elevado, se
utiliza para leves decapagens devido ao
baixo poder de solubilidade do ferro. A
grande vantagem do cido fosfrico sua
utilizao manual, por outro lado, a
desvantagem que a camada leve formada
de fosfato de ferro pode inibir processos
posteriores de fosfatizao.
a) Aninicos: a carga da molcula

negativa: carb oxilato, sul fato e etc. A maioria
destes tensoativos possui alto poder
espumogneo e, portanto invivel sua
utilizao para asperso.
Ex. Dodecilsulfonato de Sdio
C12H25 -
- SO3- Na +
35
ETAPA 3 - ENX AGUE PS-DESENGR AXE
Tipos de Fosfato
Trata da remoo dos resduos d as

superfcies provenientes do estgio de
decapagem cida, evitando a contam inao
do estgio subseqente do processo.
Caractersticas:
Caracteriza -se por trabalhar em
regime de transbordamento contnuo para
minimizar contaminao do estgio posterior.
Caractersticas
Aplicao
Classificao
Estrutura Amorfa
Fosfato
Ferro
de
Boa aderncia das tintas

Boa
resistncia
corroso
Estrutura
Cristalina
Fosfato
de definida
Zinco
Excelente aderncia das
tintas
Excelente resistncia
corroso
Melhor controle visual
Estrutura
Cristalina
Fosfato
definida
Tricatinico
Melhor controle visual
(Zn, Ni e Mn)
Excelente absoro de
ETAPA 4 - REF INADOR DE CRISTAIS

Sua finalidade condicionar as
superfcies a serem fosfatizadas para
obteno de uma camada de fosfato
uniforme, densa e microcristalina, evitando
falhas ou imperfeies da camada de fosfato
depositado para no comprometer a
qualidade do processo.
lubrificantes,
protetivos
Imerso/
Asperso
Imerso/
Asperso
Imerso/
Asperso
leos
Reaes Qumicas envolvidas

Caractersticas:
Utilizam -se compostos a base de
fosfato de titnio, podendo ser aplicado s por
asperso ou imerso.
Ataque Fe + 2H +(aq.)
Fe2+ + H 2 (g)
(oxidao microanodo)
Depolarizao
ETAPA 5 - FOSFATIZAO
2H2 + O 2
a deposio sobre as superfcies

de uma camada de fosfatos metlicos
flexveis e firmeme nte aderida ao substrato,
preparando para receber revestimentos
orgnicos, proporcionando melhor aderncia
e resistncia corroso, ou lubrificantes nas
operaes de deformao a frio ou em partes
mveis. A fosfatizao sozinha no tem
muito valor proteti vo contra a corroso nas
superfcies
metlicas,
porm,
quando
associada pintura, ela assume uma
importncia muito grande, pois, alm de
melhorar a aderncia da tinta, converte a
superfcie metlica que sensvel a
corroso, em uma superfcie no metlic a, de
fosfato e com isso mais resistent e.
2H2O
Formao da Camada
3Zn
2+
+ 6H 2PO4
Zn3(PO4)2 . 4H2O+ 4H3PO4

(Ao Laminado a frio
hopeta)
3Zn 2+ + Fe 2 + 6H 2PO4Zn 2Fe(PO4)2 . 4H 2O+ 4H3PO4

(Ao Laminado a frio
fosfof ilita)
3Zn 2+ + Mn 2+ + 6H 2PO 4
(ao galvanizado
Zn2Mn(PO4)2 . 4H 2O + 4H3PO4
fosfofilita modificada)
Formao da Lama
2Fe2+ + H 2PO 4- + O 2
Caractersticas:
Consiste basicamente em fosfatos
metlicos dissolvidos em soluo aquosa de
cido fosfrico (H 3PO 4), podendo ser
aplicado por asperso ou imerso.
2FePO 4 . 2H2O
(lama borra amarela)
36
FORMAS DE REMOO DA BORRA
gua com
possvel.
o m nimo
de contaminao
Filtro Prensa (vista lateral)

ETAPA 7 PASSIVAO
Finalidade:
Selar as porosidades existentes na
camada de fosfato, pois a mesma apresenta
certo grau de porosidade, independente do
tipo de cristal. A passivao aumenta a
resistncia corroso
melhorando a
aderncia da tinta, evitando o empolamento e
corroso filiforme.
Caractersticas dos pass ivadores:
- Orgnicos: Composto cido a base de
resinas orgnicas ou polmero sinttico.
- Inorgnicos: Composto cido a base de
cromo ou z ircnio.
Decantador (vista superior)
ETAPA
8
ENXAGUE
DEIONIZADA (D I)
GUA
Trata da remoo dos sais solveis

residuais e do e xcesso de acidez proveniente
da passivao, para evitar formao de
blisters e focos de co rroso.
Caractersticas
Trabalha com gua contendo baixo
teor de sais, com p H e con dutividade
controlada, em regime de transbordamento
contnuo.
Tanque com Fundo Inclinado (vista lateral)
Tipos de substratos que podem ser

fosfatizados :
Ao Laminado a frio
Ao Laminado a quente
Ao Galvanizado a quente por imerso
(zincado)
Ao
Galvanizado
por
eletrodeposio
(minimizado)
Liga de Galvalume (70% Zinco + 30% Al)
Alumnio
Ferro Fundido
Liga Zamak (Cobre e Zinco).
ETAPA 6 - ENX AGUE PS-FOSFATO

Tem como objetivo a remoo dos
sais residuais, subprodutos de reao e
acidez
proveniente
do
estgio
de
fosfatizao, para evitar contaminao do
estgio posterior.
ETAPA 9 SECAGEM DAS PE AS

Secar as peas em estufa a
temperatura na faixa de 100C. Geralmente
as peas passam por fornos ou sopros de ar
quente e toda a um idade da superfcie que
possa formar bolhas e prejudicar a pintura
eliminada.
Caractersticas
Trabalha
em
regime
de
transbordamento contnuo para manter a
37
DEFEITOS EM PEAS FOSFATIZADAS

DEFEITO
ORIGENS
CORREES
CAMADA
MANCHA-DA
Oleosidade
IDENTIFICAO
Pouco tempo de enxge ou

renovao deficiente da gua
aps o desengraxe.
Aumentar o tempo de enxge e baixar o

pH da gua a faixa usual.
FALHA
CAMADA
NA
Falhas com aspecto

brilhante.
Concentrao
ou
temperatura baixa no banho
desengraxante ou no fosfato.
Corrigir os parmetros de trabalho para

faixa usual.
MANCHA DE
FERRU-GEM
Peas com aspecto

enferrujado.
Tratamento
enferrujadas.
Banho
de
insuficiente.
Verificar todas as peas para que as

mesmas entrem no desengraxamento sem
nenhum tipo de oxidao.
de
peas
decapagem
MANCHA
AMARE-LADA
Pea manchada
Concentrao do acelerador
ou
problema
com
o
passivador.
Corrigir a concentrao do acelerador para

a faixa usual. Se o problema for com o
passivador, descartar todo banho, preparar
uma nova soluo.
PEAS COM
RESDUO DE
P
Pea com excessivo

resduo de p de
fosfato.
Banho de fosfato apresenta

muita borra no fundo do
tanque.
Se o resduo for pequeno, limpar as peas

com ar comprimido, se no, transferir o
banho de fosfato para outro tanque. Aps
retirar toda a borra do fundo, retornar para
banho previamente filtrado.
BANHO
CONTAMINADO
Banho no funciona,
apesar de todos os
controles
estarem
dentro
do
especificado.
Contaminao com arsnio,

chumbo,
alumnio
ou
excesso de ferro no banho
de fosfato.
Caso a contaminao seja pequena,

sacrificar algumas cargas de peas, nos
casos mais graves, descartar todo o banho.
OBS: O banho novo s dever ser colocado, aps uma minuciosa limpeza do tanque de fosfato.
6. DEFEITOS OBSERVADOS NA SU PERFCIE

Embora no sejam cons iderados estritamente c omo contam inantes, os defeitos na superfcie
contribuem para o aparecimento de falhas no revestimento e precisam ser retificadas como parte
do processo de preparao.
LAMINAES DA SUPERFCIE
Esses defeitos p rovavelmente ficaro e xpostos aps o jateamento, quando e les tendem a se
projetar acima da superfcie. Nenhum sistema de revestimento pode cobrir adequadamente ou
proteger as laminaes, portanto, elas devem ser remo vidas por esmerilhamento ou lixamento
rotativo.
Toda laminao deve ser
removida com esmeris ou lixas
rotativas
38
RACHADURAS E FISSURAS PR OFUNDAS

Esse tipo de defeito pode conter umidade, a qual cria clulas de corroso. Esses defeitos
devem ser esmerilhados, a menos que sejam muito profundos, caso em que devem ser
preenchidos com solda e depois suavizados.
INCLUSES
Todas as incluses nas superfcies das chapas de a o, inclusive as carepas de lam inao
no removidas na cabine automtica de jateamento, devem ser removidas por descascamento e
esmerilhamento. Depois, a su perfcie pode ser preenchida com solda e suavizada se necessrio.
BORDAS AFIADAS OU CAN TO VIVO

A tinta mida tende a escorrer das bordas afiadas, deix and o um filme fino que se rompe
com facilidade. Por isso, todas as bordas afiadas devem ser esmerilhadas, inclusive as bordas
cortadas a maarico. Recomenda -se que as bordas afiadas sejam suav izadas a um raio de 2 -3
mm.
De acordo com a necessidade de cada cliente, as tintas podem ser melhoradas quanto
caracterstica de melhor desempenho nas peas nos pontos de cantos vivo, evitando que ocorra o
deslocamento da tinta e co nseqente exposio da pea que ficar sujeita a apresentar incio de
pontos de corroso nestes locais.
39
POROSIDADE DA SOLDA
No possvel encobrir a porosidade da solda. Clulas de corroso se formam nos
defeitos levando ruptura do revestimento. Os d efeitos de porosidade devem ser preenchidos com
solda e suavizados.
POROSIDADE DA SOLDA - MORDEDURA D A SOLDA

As mordeduras da solda podem ser difceis de recobrir e podem levar ao aparecimento
de falhas no revestimento. As mordeduras substanciais devem, portanto, ser reparadas por
esmerilhamento e preenchimento.
CORDES DE SOLDA IRREGULARES

Os cordes de solda automticos so geralmente lisos e no apresentam problemas de
revestimento, mas as soldas manuais podem ter bordas afiadas ou irregulares que podem causar a
ruptura do revestimento. As irregularidades devem ser removidas por esmerilhamento.
40
7. PREPARO
FERROS AS
DE
SUPERFCIES
NO
7.1 AO GALVANIZADO ELETROLTICO

(FLORES DE ZINCO)
Galvanizado novo
O ao zincado p or meio de banhos
onde o zinco depositado por meio de
corrente eltrica. Um eletrodo de zinco vai se
decompondo para que o zinco se t ransfira
para a pea a ser revestida. m uito
conhecido como galvanizado eletroltico.
Chapas de Alumnio
A superfcie dever ser desengraxada
com pano limp o embebido em solventes para
a remoo de leos e graxas.
Em determinadas situaes, pode ser
adotado um lixamento na superfcie visando
riscar a mesma para criar um perfil de
ancoragem melhor para a tinta.
Recomenda -se a aplicao de tinta do
tipo wash primer (fundo fosfatizante) ou
shop primer epxi sobre superfcies de
alumnio limpo como promotor de aderncia.
Preparao:
a) Desengraxar
a
pea
galvanizada
esfregando a superfcie com panos
brancos limpos embebidos em diluente
at a total eliminao de oleosidade e
gorduras. Tr ocar os panos com
freqncia.
b) Atualmente existe a opo limpeza da
pea com a utilizao de um de tergente
(tensoativo) que apresenta algumas
vantagens, tais como: no inflamvel,
pode ser biodegradvel, remove os sais e
compostos solveis por ser apli cado por
meio de uma soluo aquosa e a
oleosidade por ser um tensoativo.
Chapas de Cobre
A superfcie tambm dever ser
desengraxada com panos limpos em bebidos
em solventes para a remoo de leos e
graxas.
Poder ser aplicado um shop primer
epxi para base de aderncia.
Chapas de ao revestidas com Zinco

comum, aps exposio a intempries,
o aparecimento da corroso do zinco em
superfcies revestidas com primer de zinco
ou mesmo na g alvanizao metlica do ao,
isto se deve ao mecanismo de pro teo.
Corroso branca parcialmente
solvel em gua, bastando um vigoroso
esfrego mido com escovas de cerdas de
nylon ou fibra vegetal.
No utilizar somente solventes para
remoo de leos ou gorduras que possam
conter sobre a superfcie.
Importante : Superfcies limpas, livres de

umidade e corroso : iniciar a pintura imediata
aps a l impeza, com o primer promotor de
aderncia.
Galvanizado pintado
a) Remover tintas a nteriormente aplicadas
(aderncia
comprometida)
com
remo vedor, seguido de raspagem/
lavagem com gua doce e l impa/
desengraxe com solvente.
b) Escovar (escova manual) a superfcie at
a eliminao total de resduos.
c) Desengraxar com panos brancos, limpos
e embebidos em diluente at a total
eliminao de oleosidade.
Observao: Solvente no remove a

corroso!
Somente aplicar um tratamento com
lixa, mediante indicao da rea tcnica e
jamais, aplicar um tratamento atravs de
escovas rotativas ou jato abrasivo.
Constitui prtica e rrada aplicao de
primer de aderncia base de cido
fosfrico (tipo wash primer) sobre chapa de
zinco.
As estruturas so porosas e absorvem
o cido que as corri, e resulta em formao
de hidrognio gasoso e , conseqentemente,
surgem bolhas na pelcula de acabamento.
Galvanizado antigo
Enquanto a chapa no apresentar
corroso vermelha, ou seja, produtos de
corroso do ao, pode -se tratar como
descrito para ao zincado a quente novo.
Se a corroso j esta n um estgio
mais avanado e a camada de zinco j
estiver comprometida, deve -se tratar o
galvanizado como uma superfcie de ao
enferrujada.
Geralmente
adotando
o
processo de limpeza por me io de jateamento
abrasivo ou limpeza mecnica.
41
a) Escovamento / lixam ento manual ou

mecnico at a total remoo de
corroso branca e o xidao vermelha
em reas com o z inco j exaurido.
b) Desengraxar com pano limpo embebido
em solvente at a total eliminao de
oleosidade e deposio de impurezas.
7.2 LIGAS METLICAS NO FERROS AS
Ao Zincado por Asperso Trmica

Caso a superfcie apresente corroso branca
do zinco, lavar com gua doce ( potvel),
esfregando com escovas de nylon ou
piaaba. No utilizar lixa. Deix ar secar.
Nota: Sobre superfcie galvanizada por
asperso trmica, no utilizar primer
promotor de aderncia que em sua
composio contenha cidos t ais como:
wash primer.
Tratamento da superfcie idntico ao indicado

para ao galvanizado novo.
7.3 SUPERFCIES DE CONCRETO
Galvanizado a fogo (novo)

a) Desengraxar
a
pea
galvanizada
esfregando a superfcie com panos
brancos limpos embebidos em diluente
at a total el iminao de oleo sidade e
gorduras. Trocar os panos com
freqncia.
b) Atualmente existe a opo limpeza da
pea com a u tilizao de um detergente
(tensoativo) que apresenta algumas
vantagens, tais como: no inflamvel,
pode ser biodegradvel, remove os sais e
compostos solveis po r ser aplicado por
meio de uma soluo aquosa e a
oleosidade por ser um tensoativo.
c) Jateamento abrasivo ligeiro (Padro Sa
1), criando perfil de ancoragem.
Deve ser feita mediante indicao da

rea tcnica lembrando que concreto uma
mistura em propores prefixadas de
cimento, gua e um agregado constitudo de
areia e pedra que aps a m istura destes
componentes leve a formar uma massa
compacta e de consistncia mais ou menos
plstica e que endurea com o tempo.
PISO: Concreto Novo
No aplicar revestimento sem que o
concreto esteja seco e curado pelo menos
por 28 dias, a 25C e c om umidade relativ a
do ar em torno de 50% ou perodo
equivalente.
O tratamento de superfcie tem como
objetivo eliminar a nata superficial do
cimento formada e qualquer outro tipo de
contaminante superficial (a presena de p
solto), alm de produzir rugosidade para
garantir a pe rfeita aderncia do sistema.
Nota: Para utilizao deste mtodo, se faz

necessrio, treinar bem o pessoal para no
forar mu ito o jato e gastar a camada de
zinco perdendo a proteo. O jato deve ser
bem superficial.
PISO:
Tratamento
com
ferramenta
mecnica
Usar lixadeiras de disco de pedra
para
promo ver
tratamento
superficial
removendo parte da nata superficial formada
no cimento e regularizar a superfcie
eliminando relevos indesejveis. Lavar bem o
piso com mqu ina de presso vap.
Certificar -se de que no piso no fique pontos
com poas dgua. Aguardar o piso secar por
perodo de 5 a 10 dias certificando que no
h presena de um idade no piso atravs de
teste com fixao de filme plst ico ou de
papel alumnio no piso (Conforme ASTM
4263). Efetuar a aplicao da primeira demo
de verniz selador ou tinta.
d) Fosfatizao NBR 9209 - processo

converso - cristais de fosfato que
proporcionam aderncia.
Nota: Iniciar a pintura imediata aps a
limpeza com o primer promotor de
aderncia.
Galvanizado a Fogo (envelhecido)

a) Lavar substrato para remoo de sais
solveis, seguido de escovamento (sem
polir).
b) Desengraxar.
c) Alternativa: jato ligeiro.
PISO: Tratamento com cido

Utilizado para promo ver rugosidade
no piso de concreto. Reage com a superfcie,
42
atuando no cimento reduzind o a sua

alcalinidade.
Aplicao do cido: preparar uma
soluo com 15% de cido clordrico (HCl) ou
muritico em gua. Estima -se um consumo
2
de aproximadamente 1 litro a cada 15 m .
Umedecer previamente toda a superfcie
antes com gua para evitar que o cido
seque
e
precipite
sais.
Espalhar
uniformemente a soluo sobre o piso
utilizando-se de escova de nylon, evitando a
formao de poas. Deixar a soluo
reagindo com o concreto, at que se perceba
a formao de uma rugosidade parecida com
uma lixa grana 80 100 em algumas
situaes por um perodo de tempo de 3 a 10
minutos em conta to com a superfcie, at
parar de formar borbulhas (evitar secar).
Lavar com gua em abundncia para
eliminar todo o resduo de cido. Medir o pH
da umidade superficial do pis o de concreto,
certificando -se que a mesma esteja prximo
de pH neutro (pH 7,0).
d) Umidade : Em situaes mais complicadas

de contam inao ou infiltrao de umidade
no piso gerada por elevao do lenol
fretico ou excesso de umidade em local
prximo do piso, r ecomenda -se a consulta de
um especialista. A presso da gua infiltrada
pode gerar no local pintado a formao de
empolamento ou bolhas.
PISO Teste verificar a presena de
umidade em concreto e a lvenaria
Procedimento baseado na norma
ASTM D 4263.
Fixar ao piso um f ilme plstico ou de
papel alumnio (com a face brilhante virada
para a superfcie a ser avaliada) na me dida
de aproximadamente 45 X 45 cm com uso de
fita adesiva, certificando -se de sua co rreta
fixao e vedao. Manter por um perodo de
mnimo 16h (de um dia para o outro durante
a madrugada). Fixar a cada 46 m 2. Observar
se h presena de umidade condensada ou
manchas na parte inferior do material fixado
no piso. Se no houver condensao ou
mancha o piso esta apto para receber
pintura, caso contrrio, a superfcie no
poder ser pintada.
Cuidado : Recomendado mais para piso ao

nvel do solo. Certificar -se para que no haja
riscos de infiltraes, pois, o cido pode
reagir com a estrutura de metal ou ferragem
causando o xidao, comprome tendo toda a
estrutura.
PISO: Concreto elaborado a mais tempo
a) Limpo e liso Proceder com o mesmo
tratamento destinado a concreto novo.
b) Limpo e boa rugosidade Varrer bem o
piso e efetuar a p intura. Se necessrio, lavar
com gua e detergente, visando a remoo
de partculas soltas. Deixar secar bem aps
efetuar a pintura.
c) Contaminado : Presena de leos, graxas
e gorduras. O tratamento com cido no
elimina a presena de leo impregnada no
piso. Se a infiltrao de con taminante
profunda, a soluo pode variar desde a
destruio parcial do piso e posterior
reconstituio ou, a utilizao de ferramentas
mecnica rotativa (Fresa) para gerar um
desgaste superficial do piso no local
impregnado. Em algumas situaes este
fresamento
tem
apresentado
bom
desempenho com a remoo de alguns
milmetros.
7.4
PREPARO
PINTADAS PARA
REPINTURA
DE
SUPERFCIES
MANUTENO OU
A proteo mediante pintura no por

tempo indeterm inado e necessita a
realizao do servio de manuteno da
pintura. As falhas na pint ura que podem
ocorrer esto relacionadas, em ordem de
importncia, com os fatores seguintes:
a) Danos mecnicos na pelcula.
b) Limpeza no satisfatria da sup erfcie
antes da pintura.
43
c) M aplicao
Manuteno geral
Considera -se manuteno geral quando
as reas a serem restauradas forem de 5
20% da rea total. O procedimento o
mesmo usado em retoques de reas
grandes. Quando for decidido tambm
efetuar a restaurao do aspecto esttico,
aconselha -se aps o retoque com lixa n 120
ou 180 a aplicao de duas demos do
acabamento em toda rea.
Inspees posteriores e peridicas

fazem -se necessria s para identificar sinais
de corroso localizada, a qual tem origem em
espessuras
baixas
ou
limpeza
no
satisfatria em pequenas reas:
7.4.1 CLASSIFICAO DA PINTURA DE

MANUTENO
Repintura
Considera -se pintura quando a rea
danificada for superior a 25%.
Retoques
De modo geral, c onsideram-se retoques
de pequenas reas com f alhas na pintura,
no superiores a 5% da rea total.
rea com tinta danificada sem corroso
Limpeza da superfcie com gua ou
solvente a base de hidrocarboneto aliftico,
de acordo com a natureza do resduo
presente. Por e xemplo, resduos de sulfato,
cal ou sal so remo vidos com gua, e
resduos de graxa ou leos so removidos
com o referido solvente.
Lixamento com lixa n 120 ou 180. Este
lixamento dever se estender a uma
pequena poro da rea adjacente
danificada. Posteriormente, fazer a remoo
do p.
Aplicao das duas ltimas demos, a
pincel, trincha ou rolo, do sistema de pintura
originalmente
especificado
para
o
equipamento, tubulaes ou objeto a ser
retocado.
rea com tinta danificada com corroso
A limpeza da superfcie dever ser como
descrito no primeiro sub -item do retoque
anterior.
Se a superfcie for de ao carbono ou
ferro fundido, dever ser limpa manual ou
mecanicamente de maneira muito m inuciosa,
usando-se, conforme a rea envolvida e o
grau de corroso encontrado; lixa quando a
rea danificada apresentar corroso leve;
escovas de ao para reas mdias e com
pouca corroso; e ferramen tas mecnicas
como escovas rotativas, pistoletes de
agulhas ou outros tipos para reas maiores
com corroso mdia.
Aplicao do sistema de pintura
completo, especificado para o equipamento,
tubulaes ou objeto a ser retocado.
44
8. T INTAS
Dmeros: so molculas formadas pela

combinao de dois monm eros, idnticos
ou no. De forma similar, o trmero
constitudo pela combinao de trs
molculas monomricas.
8.1 POLMEROS E POLIMERIZAO

Os polmeros so substncias
qumicas de alto peso molecular obtidos pela
reao denominada polimerizao, atravs
da quais compostos qumicos de baixo peso
molecular (mon meros) reagem entre si para
formar macromolculas. Como conseqncia
deste tipo de reao. A estrutura da
macromolcula constituda pela repetio
de unidades estruturais ligadas entre si por
ligaes covalentes.
O processo de obteno de
derivados de c ompostos polimricos de
grande importncia, pois permite modificar as
propriedades de forma a torn -los teis em
aplicaes industriais.
As tintas representam uma das
aplicaes mais importantes dos polmeros .
A diversidade de materiais polimricos
empregados por essa atividade industrial
ampla, sendo as principais: alqudicas,
polisteres,
epxi,
acrlicas,
vinlicas,
borracha clorada, maleicas, melamnicas,
uricas, poliuretnicas, etc.
A
qumica
dos
polmeros
extremamente importante em tintas, po is

permite obter o sistema polimrico adequado
para uma determinada aplicao.
A secagem de uma tinta , na
maioria das vezes, um processo de
polimerizao; a importncia desta etapa
qumica grande, pois, fundamental para
obteno das propriedades des ejadas do
revestimento correspondente.
Oligmero: um pol mero de baixo pe so

molecular, pois, constitudo por um nmero
pequeno de unidades repetitivas, por
exemplo,
5
a
15
unida des;
conseqentemente, o peso molecular
pequeno. Os oligmeros so muito
importantes
na
indstria
de
tintas,
particularmente em sistemas de altos slidos
e sistemas de cura por irradiao. Alguns
oligmeros so usados como reticulantes,
pois reagem com o polmero -base da tinta,
atravs de grupos funcionais, resultando em
um sistema polimrico com estrutura
tridimensional.
8.2 POLIMERIZAO POR ADIO

Os polmeros obtidos atravs da
polimerizao so mu ito importantes na
indstria de tintas, por repres entarem uma
classe de veculos adequados a uma grande
variedade de tintas que, por sua vez,
atendem a uma enorme diversificao de
revestimento.
Assim, os polmeros por adio so
veculos de tintas para a indstria
automotiva, tintas ltex para produtos
arquitetnicos, repintura automotiva, tintas
para
manuteno
espec ializada,
eletrodomsticos, etc.
TERMINOLOGIA E DEFINIES
Monmero: como j foi mencionado, um

polmero constitudo pela repetio de
pequenas unidades qumicas ligadas entre si
por ligaes covalentes; o monmero o
composto qumico (ge ralmente uma pequena
molcula) que origina essas unidades
repetitivas que constituem a cadeia
polimrica;
8.3
POLIMERIZAO
CONDENSAO
POR
A polimerizao por condensao

ocorre em etapas e, na ma ioria dos casos,
atravs da reao entre grupos funcionais
diferentes. A tabela abaixo relaciona alguns
Polimerizao: a reao qumica atravs

da qual os monmeros se transformam no
polmero;
45
polmeros importantes obtidos pelo processo

de condensao e a reao correspondente.
Polmero
Polisteres
Poliamidas
Melamnicas
Poliuretanos
Epxi
Fenlicas
8.4.1 VE CULO OU RESINAS

A resina alm de ser o constituinte que
mais caracteriza a t inta, o constituinte
ligante ou aglomerante das partculas de
pigmentos e responsvel pela formao da
pelcula e adeso ao substrato.
A escolha do tipo de tinta identificar o
tipo de resina e es ta escolha depender das
caractersticas fsico -qumicas desejadas
para a pintura.
Reao
Policidos
+
Polilcoois
Policidos
+
Poliamidas
Melamina + Formol
Poliisocianatos
+
Poliis
Bisfenol + Epicloridina
Fenis + Formol
Os veculos das
classificados em:
uma polimerizao por etapas, pois

a macromolcula vai se formando atravs da
reao de monmeros, dmeros, trmeros,
tetrmeros e oligmeros, como se estives se
sendo constituda atravs da unio de
pedaos; freqente a formao de produtos
secundrios, como a gua, e devem ser
retirados, na maioria das vezes, medida
que a reao se processa.
8.4 C ONSTITUINTES
DAS TINTAS
tintas
podem
ser
Veculos no -convertveis: so os veculos

constitudos
por
substncias
com
propriedades filmgenas, onde as tintas
constitudas
deste
veculo,
aps
a
evaporao do solvente, f ormam a pelcula
seca. O veculo, neste caso, no sofre
nenhuma reao qum ica.
Exemplos : resinas acrlicas, vinlicas e
borrachas
cloradas,
composies
betuminosas (asfaltos e piches), nitrato de
celulose, estirenoacrilato, etc.
Veculos convertveis: so os veculos
constitudos por substncias que sofrem
reao qumica aps a aplicao da pelcula
de tinta. Incluem -se neste caso as tintas a
leo ou leo modificadas que secam por
oxidao e as tintas polimerizveis, que
secam por reao de pol imerizao.
Exemplos :
tintas
a
leo,
alqudicas
modificadas com leo, fenlicas mod ificadas
com leo, epxis, poliuretanas, etc., sendo as
duas ltimas citadas pol imerizveis.
FUNDAMENTAIS
Veculos inorgnicos: so os veculos

tambm convertveis, porm de natureza
inorgnica.
O exemplo clssico so os silicatos que do
origem ao silicato de zinco.
As tintas apresen tam constituintes

que so considerados bsicos e c onstituintes
considerados eventuais ou aditivos, que so
incorporados apenas a alguns tipos de tintas,
para conferir propriedades especiais.
Os constituintes bsicos das tintas so:
Veculos
Solventes
Pigmentos
Como constituintes eventuais das tintas
podem ser citados, como exemplos:
Plastificantes
Secantes
Tensoativos ou dispersantes
Antinatas
Espessantes e geleificantes
TIPOS DE VECULOS OU RESINAS

As tintas podem ser classificadas em
trs
grandes
grupos,
conforme
as
caractersticas do veculo.
1 - TINTAS CONVENC IONAIS
Dentro deste grupo pod em
destacadas as seguintes tintas:
46
ser
a) T intas a leo: as tintas com veculo a leo

so aquelas cujo agregante so os leos
secativos. Os leos secativos possuem
molcula no -saturada e secam pela adio
de oxignio as mesmas.
Os principais leos usados em tintas
so: leos de linhaa, leo de soja, leo de
oiticica, leo de tunge. Alguns leos no secativos podem tambm ser utilizados na
formulao de tintas, com a funo
plastificante, como o caso dos leos de
mamona e de coco. O leo de m amona,
quando desidratado, torna -se secativo.
A secagem destas tintas d -se em
parte pela evaporao do solvente e em
parte pela oxidao do leo.
As tintas a leo possuem secagem
mais demorada e so saponificveis, sen do,
portanto, recomendveis somente para
atmosferas pouco agressivas e no devem
ser usadas em pinturas de imerso.
Praticamente
no
so
mais
fabricadas.
TINTA LQUIDA SINTTICA

Caractersticas bsicas:
Tinta monocomponente (em uma
embalag em)
Facilidade de compra
Baixa resistncia a:
Umidade elevada
Imer so em gua
Meios alcalinos
Produtos qumicos
Solventes fortes
Aplicadas em baixa espessura (30 40 Micra)
Ultrapassado o temp o para demo
subseqente, a camada deve ser
lixada
para
proporcionar
boa
aderncia entre demos.
Usos recomendados:
Ambientes industriais de baixa e
mdia agressividade.
Construo civil (Pintura domstica).
Mquinas e motores que trabalham
em ambientes a brigados.
Produtos seriados de pequena
importncia.
Estruturas abrigadas em locais
secos.
b)
Tintas
de
resinas
alqudicas
modificadas com leo:
as resinas
alqudicas surgiram da necessidade de se
melhorar as propriedades fsico -qumicas d as
tintas. Os leos apresentam o inconveniente
de terem secagem muito lenta, baixa
resistncia as intempries e amarelamento.
Com o advento das resinas alqudicas,
muitas
dessas
propriedades
foram
melhoradas
em
virtude
da
ampla
possibilidade d e combinao de matrias primas.
A palavra alqudica origina-se do
ingls Alkyd (alcohol and acid) e se refere
polisteres que so modificados por leos
e/ou cidos graxos (leos de linhaa, soja,
mamona, tungue e oiticica).
So obtidas pela reao entre
polilcoois e pol icidos, resultando em um
polister.
O policido normalmente utilizado o
cido ftlico, na forma anidrido ftlico,
enquanto
que
os
polilcoois
mais
empregados so o glicerol (glicerina) e o
pentaeritritol.
A secagem destas tintas d -se em
parte por evaporao do solvente ou
coalescncia e, em parte, principalmente,
pela oxidao do leo secativo.
Apresentam temperatura limite de
utilizao da ordem de 60 a 80C.
c) Tintas de resinas fenlicas modificadas

com leo: as resinas fenlicas so obtidas
pela reao entre o fenol e um aldedo. A
reao de polimerizao das resinas
fenlicas necessita de energia trmica. Por
este fato, elas so usadas modificadas com
leo, a fim de que po ssam curar
temperatura ambiente. A secagem destas
tintas d -se em parte pela e vaporao do
solvente e, em parte, principalmente, pela
oxidao do leo seca tivo.
Estas tintas tm maior resistncia
qumica e a umidade comparada com as
tintas a leo e as alqudicas mod ificadas com
leo e boa resistncia a ao de raios
ultravioleta.
d) Tintas betuminosas: so as tintas
fabricadas atravs da soluo de asfaltos e
piches. A secagem d -se somente pela
evaporao do solvente.
So tintas de boa resistncia
umidade e, portanto, recomendveis para
ambientes midos ou imerso em trabalhos
47
de pouca responsabilidade e onde a cor

preta puder ser aplicada.
Uma d as combinaes de maior
utilizao
no
campo
da
proteo
anticorrosiva envolve a mistura de resinas
betuminosas, mais precisamente o alcatro
de hulha, com resinas epoxdicas. Neste
caso, temos as chamadas tintas base de
alcatro de hulha -epxi, que alm da
excelente resistncia a um idade, apresenta
boas propriedades mecnica e boa
resistncia qumica.
Requerem da mesma forma que as

anteriores, uma bo a limpeza de superfcie.
Apresentam alguns problemas que
limitam o seu uso como, por exemplo:
a) Degradao pelo calor por volta de 65C,
liberando cido clordrico;
b) Aparecimento de poros, ocasionando falha
precoce;
c) Fissuras devido ao processo
de
plastificao.
c) Tintas vinlicas: as resinas vinlicas so
obtidas a partir de cloreto e acetato de vinila,
que se copolimerizam em cloreto e acetato
de polivinila. Podem tambm ser obtidas a
partir de reaes que produzem o
polivinilbutiral.
As resinas sintticas termoplsticas
mais comumente usadas em revestimento de
superfcies so as chamadas vinlicas cloreto de polivinila (PVC), acetato de
polivinila (PVA), polivinil acetais e as
acrlicas.
So geralmente usadas em: primer
(ou tintas de fundo), wash-primer e tinta de
acabamento.
A secagem destas tintas d -se
somen te por evaporao do solvente.
Existem ainda as hidrossolveis, que secam
por coalescncia.
2 - TINTAS SEMINOBRES
Caracterizam -se pela secagem por
evaporao do solvente e so eventualmente
denominadas de lacas.
Dentro deste grupo podem ser
a) Tintas acrlicas: as resinas acrlicas so
obtidas a partir dos cidos acrlicos e
metacrlico, atravs da esterificao. As
tintas com veculo acrlico caracterizam -se
pela excelente resistncia aos raios
ultravioleta.
somente pela evaporao do solvente.
Existem ainda as acrlicas hidrossolveis,
que secam por coalescncia e se tornam
resistentes gua aps a secagem.
Sua principal caractersti ca a
excelente
reteno
de
brilho,
no
amarelando quando e xposta s a intempries.
As resinas acrlicas, devido a sua
grande resistncia decomposio pelos
raios ultravioleta, bem como resistncia a
leos e graxas, quando incorporadas em
formulaes com outras resinas, conferem ao
conjunto todas essas propriedades.
d) Tintas de estirenoacrilato: as resinas de

estirenoacrilato so obtidas atravs da
polimerizao de estireno com acrilonitrila.
As tintas com veculo de estirenoacrilato se
caracterizam por uma razovel reteno de
cor e de brilho, sendo, portanto, um pouco
resistentes a raios ultravioleta.
A secagem destas tintas d -se somen te
por evaporao do solvente, sendo, portanto,
sensveis aos seus solventes. As tintas de
boa qualidade devem ser isentas de leo e,
portanto, no saponificveis.
So recomendadas especialmente para
tintas de acabamento em equipamentos e
instalaes onde seja importante certo grau
de reteno de cor e b rilho. A utilizao mais
indicada pa ra atmosferas medianamente
agressivas.
b) Tintas de bor racha clorada: as resinas

de borracha clorada so obtidas a partir da
clorao da borracha. As tintas fabricadas
com estas resinas so resistentes a cidos e
lcalis e so pouco txicas.
somente por evaporao do solvente, sendo,
portanto, sensveis a seus solventes. As
tintas de borracha clorada de boa qualidade
devem ser isentas de leos secativos. So
recomendadas
para
atmosferas
medianamente agressivas.
Outras tintas: alm das c itadas, h

ainda, as tintas de nitrocelulose, as tintas de
acetato de celulose, as acrlicas -vinlicas, as
alqudicas-silicones, etc.
48
TINTAS NITROCELULOSE
As resinas epxi podem se r

misturadas com produtos betuminosos
(alcatro), para obteno de tintas d e alta
espessura e de grande utilizao nos
esquemas para
imerso. Tais tintas
associam as propriedades de e xcelente
resistncia qumica, das resinas epxi, com a
excelente resistncia a imerso em gua,
dos alcatres, diminuindo ainda o custo final
do produto.
As tintas epxis, geralmente so
formuladas em alta espessura (da ordem de
120 a 150 m p or demo) e com pigmentos
lamelares do tipo xido de ferro, micceo ou
alumnio, proporcionando excelente proteo
por barreira. Estas tintas tem tido um grande
incremento em seu uso em m anuteno
industrial, particularmente em locais onde o
jateamento abrasivo for de difcil execuo.
As resinas epxi podem a inda reagir
com os isocianatos, devido ao elevado
nmero de oxidrilas ao longo do de sua
cadeia. A fim de obter, no entanto, o m ximo
de reatividade entre os componentes,
introduz-se na cadeia da resina epxi um
nmero maior de oxidrilas. Alm disso, o
isocianato aliftico timo promotor de
aderncia para metais no ferrosos.
As resinas epxi podem tambm se r
modificadas com leo secativo, dando origem
as chamadas ster de epxi , que so de
qualidade inferior e comparvel as alqudicas
e fenlicas modificadas com leos.
A secagem ou cura das tintas epxi
d-se por polimerizao (polimerizao por
condensao ).
Caracterstica principal:
Secagem por evaporao do solvente.
Vantagens:
Secagem rpida;
Boa dureza;
Resistncia solvente tipo aguarrs
e gasolina;
Fcil aplicao;
Permite Lixamento rpido.
Desvantagens:
Tendncia ao branqueamento de
acordo com a temperatura e
umidade;
Tendncia ao amarelamento;
Proporcionam pelcula de baixa
espessura;
No tem resistncia a maior parte
dos solventes;
Baixa resistncia qumica;
Para maior brilho, necessita polir.
TINTAS NOBRES
Dentro
deste
grupo
podem
ser
a) T intas epxi: as resinas ep xi so obtidas

pela reao entre a epicloridrina e o bisfenol.
As tintas fabricadas com estas
resinas so de alta performance e de grande
uso no B rasil. So fornecidas em dois
componentes um contendo o pr -polmero
epxi e o outro o agente de cura que em
geral uma am ina, amida ou isocianat o.
TINTA EPXI
Tipos genricos: Epxi modificado com
amida, amina ou isocianato.
A cura se d a temperatura ambiente em
aproximadamente sete dias.
Caracterstica:
Tinta bi-componente
Propriedades gerais:
Tintas ins aponific veis em meio
alcalino.
Calcinam quando expostas ao
intemperismo, embora com poliam ida
e com isocianato tenha ma ior
resistncia.
49
Ultrapassado o tempo de demo

subseqente, a camada deve ser
lixada
para
proporcionar
boa
aderncia entre demos.
Boa resistncia abraso (utilizando
pigmentos resistentes)
Tempo de vida til da mistura (Pot Life):

o tempo disponvel para u tilizar a
tinta (componente base + catalisador) aps a
mistura variando de 3 a 8 horas a 25C, na
maioria das tintas e at 24 horas nas mais
modernas.
Aplicado em baixa espessura (25

micras);
No interfere na qualidade e
processos de solda;
tima resistncia mecnica;
Resistncia ao intemperismo durante
os seis primeiros meses de
montagem;
Secagem rpida;
Custo mdio;
Compatvel
com
diversos
acabamentos.
b)
Tintas
Poliuretano:
as
resinas
poliuretanas so obtidas da reao de um
isocianato com um lcool.
As tintas fabricadas com estas
resinas so de alta performance, alta
resistncia a agentes qumicos, resistentes a
abraso e reteno de cor e brilho, pela
excelente resistncia aos raios ultravioleta
(especialmente as resinas obtidas com
isocianatos alifticos).
So catalisadas com ca talizador
aromtico ou aliftico.
Cura com Pol iamida

Boa resistncia a: Umidade e
Imerso em gua;
Bom
desempenho
quanto
a:
Aderncia, Flexibilidade e Impacto;
Cura com Poliamina
Alta resistncia a: umidade e imerso
em gua, Produtos qumicos, cidos
e
bases
fracas,
Solventes,
combustveis e lubrifi cantes.
Excelente resistncia fsica e qumica
Catalizador
Aliftico :
poliisocianatos
alifticos e ciclo -alifticos permitem obter
tintas
poliuretanas,
com
excelentes
propriedades de resistncia a intempries,
pois, esse s isocianatos so resistentes
ao dos raios ultravioleta. Essas tintas
tambm se caracterizam por uma e xcelente
estabilidade da cor.
Cura com Isocianato (Shop Primer)

Bom desempenho de aderncia em
ao galvanizado, alumnio, no
ferrosos e Fiberglass (Fibra de
vidro).
Usos recomendados:
Epxi-Poliamida Como primer, intermedirio
ou acabamento de plataforma m artima,
exterior porturio ou indstria.
Epxi-Poliamina Como primer, intermedirio
ou acabamento em interiores de tanques e
tubulaes de produtos qumicos e solventes.
Epxi-isocianato Como primer em ao
galvanizado, no ferrosos e
polister
reforado com fibra de vidro (fiberglass).
Epxi-betum inoso Como revestimento nico
em peas e estruturas submersas ou
enterradas.
Catalizador Aromtico : so recomendados

para ambientes abrigados apresentando boa
aderncia e boa secagem do filme.
Apresentam baixa resistncia ao ultravioleta
e a estabilidade da cor.
Tipos genricos: Polister ou Acrlico
modificado com isocianato alifti co ou
aromtico.
Secagem ou cura:
Reao entre dois componentes: a base
onde esto os pigmentos (resina de polister)
e o agente de cura (catalizador) a base de
isocianato aliftico ou aromtico.
SHOP PRIMER ISOCIANATO

Caractersticas:
Primer de aderncia sobre metais
no ferrosos;
Primer
de
pr -montagem
em
superfcies de ao carbono;
Caractersticas:
1) Tintas bi -componente (duas embalagens) ;
2) Maior custo por galo (constituintes caros).
3) Bom desempenho quanto a: Flexibilidade,
Impacto, Abraso.
50
4)
Ultrapassado
tempo
de
demo,
subseqente, a camada deve ser lixada para
proporcionar boa aderncia entre demos.
agressivas e para imerso em produtos de

petrleo e produtos qum icos.
O silicato inorgnico de zinco uma tinta
de dois componentes. usada como tinta de
fundo, de alta pe rformance, para atmosfera
altamente agressiva e para imerso em
produtos de petrleo e produtos qumicos.
Possui razovel resistncia a abraso.
Apresenta, em relao de silicato
inorgnico de zinco, vantagens em termos de
facilidade de aplicao, como:
Pode ser aplicado com elev adas
umidades relativas do ar;
Rapidez de secagem;
Recomendado a aplicao em
espessuras at 75m;
Admite ma iores intervalos entre
demos subseqentes;
Requer mo -de-obra de aplicao
especializada.
Usos recomendados:
Polister ou Acrlico aliftico:
Como
acabamento,
sobre
fundo
epxi
ou
poliuretana aromtico, com alta resistncia
ao intemperismo.
Polister aromtico: Como fundo para
acabamento aliftico ou como acabamento
em locais abrigados
c) Tintas de silicone: so resina s semiorgnicas em cujas molculas existem
tomos de silcio. As tintas fabricadas com
estas resinas so indicadas para pintura de
superfcies que trabalham em temperaturas
superiores a 120C.
So empregadas para pintura de
equipamentos at 500 ou 600C, sendo que
as tintas pigmentadas em alumnio so as de
melhor performance.
A secagem destas tintas d -se em parte
pela evaporao do solvente e em parte por
converso trmica. Para cura necessrio
que o equipamento seja aquecido, admitindo se que acima d e 300C parte da resina se
volatilize. O aquecimento, em geral, feito
taxa de 50C por hora. Requerem para
perfeito desempenho uma excelente limpeza
de superfcie, sendo comum aplicao
sobre jateamento.
As tintas de silicone mais usadas so as
pigmentadas em zinco, para fundo e as
pigmentadas em alumnio, para acabamento.
As resinas de silicone podem ser
modificadas, sendo bastante comum
modificao com resinas alqudicas e
acrlicas. As tintas de silicone modificadas
com estas resinas podem ser us adas
somente at 250C, porm tm a vantagem
de no necessitar aquecimento para a cura;
As tintas pigmentadas com p de zinco

requerem teores m nimos de z inco para
poderem proteger catodicamente, uma vez
que as partculas de zinco precisam estar em
contato entre si, para permitir continuidade
eltrica.
Assim que os veculos epxi, devido a
caractersticas de isolante eltrico do mesmo,
requerem teores da ordem de 95% em peso,
ao passo que os de etil -silicato requerem
somente 75%.
Estas tintas ricas em zinco, quando
formuladas em borracha clorada e ster de
epxi, so monocomponentes e no so
consideradas, neste caso, com tintas nobres.
Importante: Este grupo possui algumas
caractersticas fundamentais em comum,
dentre as quais se pode destacar:
Exigncia de excelente limpeza de
superfcie, ou seja, jateamento ao
metal quase branco;
Mecanismo de formao de filme, em
geral
por
polimerizao
ou
converso,
sendo
que
as
hidrossolveis secam, tambm, por
coalescncia;
Indicadas para ambiente altamente
agressivo ou para condies severas
de utilizao (imerso, superfcies
quentes, etc.).
d) Tintas ricas em zinco: so tintas de alta

performance, para utilizao como tinta de
fundo. So altamente pigmentadas em zinco,
com teor de p de zinco, em peso, en tre 75 a
95% na pelcula seca.
As tintas mais importantes dessa
categoria so: o zinco epxi, o silicato
inorgnico de zinco e o etil -silicato de zinco.
O zinco epxi uma tinta com veculo
epxi e pode ser curada com am ina ou
amida. usada como tinta de fundo, de al ta
performance, para atmosferas altamente
51
8.4.2 SOLVENTES
veculo, porm aumentam o poder de

solubilizao do solvente verdadeiro.
Exemplo: tolueno (solv ente auxiliar para as
resinas acrlicas e vinlicas);
So compostos capazes de solubilizar as

resinas e diminuir a viscosidade das tintas.
Os solventes so, de modo geral,
necessrios
s
tintas
para
conferir
viscosidade adequada para aplicao, porm
tem como incon venientes:
Diluentes: so componentes que em bora

no sendo solventes do veculo, contribuem
para a diminuio da viscosidade (Diluir a
tinta). Geralmente composto por misturas de
solventes de e vaporao
Exemplo: Misturas de xileno, tolueno e
glicis (diluente para tintas epxi e
poliuretana).
Representa custo adicional s tintas,

devido s perdas por evaporao;
Parte voltil das tintas, com
conseqente
diminuio
da
espessura
da
pelcula,
por
evaporao aps a secagem;
Pode provocar o aparecimento de
poros e pontos fracos aps a
evaporao.
Thinner: so misturas de solventes a base

de cetonas ( acetatos ), glicis (lcool),
aromticos e outros. Recomendado para
diluio de Tintas nitrocelulose e muito
utilizado p ara limpeza de peas, mquinas e
equipamentos para a pintura.
Tipos de solventes : hidrocarbonetos

(alifticos ou aromticos), lcoois, cet onas,
steres e outros compostos orgnicos.
O solvente poder tambm ser gua,
como o caso das tintas de emulso (ltex),
usadas na construo civil e das tintas
hidrossolveis de uso industrial.
Os hidrocarbonetos alifticos mais
usados so a nafta e a aguarrs m ineral.
Os hidrocarbonetos aromticos so o
tolueno (toluol), o xileno (xilol) e as naftas
aromticas.
Os steres comumente empregados so
o acetato de etila, o de butila, o de isopropila
e o de etilglicol.
Os lcoois so o etlico, o butlico e o
isoproplico.
As acetonas de uso mais geral so a
metil-etil-cetona (MEK), a me til-isobutilcetona (MIBK) e a ciclo -hexanona.
A gua usada como solvente deve ser
tratada, pura, sem contaminantes e com pH
neutro ou ligeiramente bsico.
Alguns componentes orgnicos so

muito txicos e por isso o seu uso em tintas
deve ser evitado, como o caso do benzeno
e dos solventes clorados (por exemplo, o
tricloroetileno).
Na formulao de tintas de um modo
geral, o fabricante utiliza uma m istura de
solventes,
procurando
balancear
sua
proporo visando conseguir: uma boa
solvncia, tempo de secagem apropriado,
perfeita formao da pelcula, alm,
naturalmente do menor custo po ssvel.
Desta forma, no recomendado o uso
de um solvente de uma tinta em outra, at
nos casos em que forem da m esma natureza
e especificao, porm de fabricantes
diferentes. A regra mais adequada a seguir
adquirir solventes para acerto de visco sidade
do mesmo fabricante da tinta.
ser
CLASSIFICAO DAS TINTAS QU ANTO

AO SOLVENTE
Solventes verdadeiros: so os solventes

capazes de solubilizar o veculo.
Exemplos: aguarrs (solvente verdadeiro
para leos e resinas modificadas com leos);
steres (solvente verdadeiro para acrlicas e
vinlicas); ceton as (solvente verdadeiro para
resinas epxi, poliuretana, acrlica, etc.);
Tintas com Solventes Orgnicos:

apresentam grandes vantagens em termos
de aplicao e de de sempenho, porm e m
face da inflamabilidade e particularmente da
toxidez dos solventes orgnicos, vem sendo
contestadas neste final de sculo, havendo
uma forte tendncia em substitu -las pelas
solveis em gua.
Os solventes
classificados em:
tam bm
podem
Solventes auxiliares: so os solventes que

sozinhos no so capazes de solubilizar o
52
Tintas Hidrossolveis: so na verdade

tintas emulsionadas em gua, onde este
constituinte responsvel pela disperso.
Apresentam como mec anismo bsico de
secagem a coalescncia, sendo para isso
necessria a presena de pequena
percentagem
de
solvente
orgnico
coalescedor (menos de 5% na tinta). A gua
responsvel pela disperso.
As grandes vantagens destas tintas
consistem em no apresent ar cheiro, no
contaminar o meio ambiente e no oferecer
riscos a sade dos pintores, pois, estes no
se exporo a solventes orgnicos prejudiciais
a sade. Em conseqncia, permitem pintar
em locais confinados e com pouca
ventilao, sem os perigos de for mao de
misturas explosivas ou danosas ao homem.
Atualmente tm sido produzidas com
bons resultados as tintas hidrossolveis
alqudicas, acrlicas e epoxdicas, tanto para
fundo quanto para acabamento e, certamente
em breve, outras resinas sero usadas na
formulao de tais tintas.
importante ressaltar a forte tendncia
em se utilizar cada vez mais as tintas
solveis
em
gua,
e
reduzir
conseqentemente o uso das tintas com
solventes orgnicos.
VANTAGENS
Secagem rpida.
Custo inferior (comparado com
tintas hidrossolveis).
Produto tradicional
conhecida).
(tecnologia
Tinta Base de
Solvente
DESVANTAGEM
Presena
aromticos.
de
solventes
Produto inflamvel.
VANTAGENS
Sem presena de solventes
aromticos.
Produto no inflamvel.
Tinta
Hidrossolvel
Diminui riscos tanto ao patrimnio

da empresa, quanto sade dos
operadores.
Tecnologia em crescimento.
COMPARATIVO ENTRE TINTAS BASE

SOLVENTE E T INTAS HIDROSSOL VEIS
DESVANTAGENS
Secagem lenta, necessidade de
uma estufa p/acelerar processo
de secagem.
A grande vantagem de se ter a gua

como
solvente
de
uma
tinta
,
evidentemente, o carter ecolgico do
revestimento, isto , no t xico, s em odor,
sem riscos para a sade e no inflamvel.
Maior
cuidado
quanto
preparao de superfcies.
A emisso de solventes orgnicos

mnima, e acarreta pouc os riscos para o
aplicador ou usurio.
Tintas sem solventes ou T intas em p:

as tintas sem solventes para aplicao pelos
processos tradicionais (pincel, rolos e
pistolas a ar e se m ar) so de u so mais
restrito, justamente pela dificuldade de
aplicao, em face da alta viscosidade.
Dentro desta categoria, entretanto, surgem
s tintas em p, de grande importncia na
pintura de fbrica.
As tintas em p so normalmente
aplicadas
com
pi stolas
eletro stticas,
permitindo pelculas bastante impermeveis
e de grande u tilizao na pintura de
eletrodomsticos.
53
Os sistemas mais comuns so: o epxi,

epxi-polister (Hbridas) e polister. Os dois
primeiros para ambientes abriga dos do s ol e
o ltimo para exterior. O aspecto final da
pelcula pode ser liso ou texturizado.
Existem duas variedades: o rutilo e o

anatsio, que diferem em sua forma
cristalina, sendo o rutilo de maior opacidade
e resistncia a luz, mas de m enor brancura
que o anatsio. Outros pigmentos brancos de
menor importncia so: o xido de zinco e o
litopnio (30% de sulfato de zinco e 70% de
sulfato de brio). Os p igmentos brancos so
todos de natureza inorgnica.
8.4.3 PIGMENTOS
Os pigmentos so substncias em geral
pulverulentas adicionadas tinta para dar
cor, encorpar a pelcula ou conferir
propriedades anticorrosivas, podendo ser
classificados de acordo com:
Pigmentos amarelos:
amarelo hansa,
amarelo de cromo , amarelo de cdmio,
amarelo de zinco, dentre outros;
Pigmentos azuis: azuis de ftalocianina, azul
molibdato, azul da Prssia e azul ultramarino;
a) A natureza: em orgnicos e inorgnicos;

b) A finalidade: em tintoriais, cargas,
anticorrosivos e especiais;
c) A ao: em ativos e inertes.
Pigmentos laranjas: laranja de cromo

(cromato bsico de chumbo), laranja
molibdato, laranja bezendina e laranja
dinitronilina;
1) CLASSIFICAO DE ACORDO COM A

NATUREZA
Pigmentos verdes: verdes de ftalocianina

(azul de ftalocianina clorado), verdes de
cromo (azul da Prssia e amarelo de cromo),
xido de cromo verde e verde molibdato;
Pigmentos orgnicos: os p igmentos

orgnicos so utilizados principalmente para
dar opacidade e cor, ou seja, com objetivo
tintorial.
Eles se caracterizam por ser de baixa
densidade, possuir alto brilho e fraca
resistncia qumica e a ao de raios
ultravioleta do sol.
Pigmentos vermelhos: xido de ferro

(Fe 2O3), vermelho de molibdnio (molibdato
de chumbo), vermelho de cdm io, vermelho
toluidina, vermelho para -red (para -nitroanilina e p -naftol), vermelho naftis e
vermelho cinqusia (vermelho quinacidrona);
Pigmentos inorgnicos: os pigmen tos

inorgnicos so utilizados tambm com o
objetivo tintorial, porm podem ser usados
como cargas e com o anticorrosivos.
Eles se caracterizam por ser de maior
densidade que os primeiros, possuir menos
brilho e maior resistncia qumica e a ao
de raios ultravioletas.
Pigmentos violetas: violeta cinqusia;

Pigmentos pretos: xido d e ferro (Fe 3O 4),
pretos de carbono (negro de fumo) e grafite;
Pigmentos metlicos: o ma is importante o
alumnio, que responsvel pelo aspecto
metlico das tintas de acabamento.
2) CLASSIFICAO DE ACORDO COM A

FINALIDADE
TINTORIAIS
Existem dois tipos de pigmentos alumnio:

Leafing (auto brilho metlico) e No Leaf ing
(Baixo brilho me tlico).
So os pigmentos utilizados para dar

opacidade e cor. Eles so adicionados s
tintas para cobrir o substrato.
Os bronzes em p tm uso na obteno de

cores prpuras, utilizadas em objetos
decorativos;
Os principais pigmentos deste tipo so:
PIGMENTOS - CARGAS
Pigmentos brancos: o ma is importante o

dixido de titnio (TiO 2), sendo considerado
uma matria -prima bsica na formulao de
tintas.
Estes pigmentos so tambm denom inados

reforantes e encorpantes , no possuem
bom poder de cobertura, quase no
54
interferem na tonalidade, sendo translcidos

quando incorporados maioria dos
formadores de filme, devido ao seu baixo
poder de refrao.
1) Pigmentos inibidores: so adicionados

nas tintas de fundo, promo vendo inibio
andica, diminuindo a intensidade das pilhas
de corroso, pela formao de um
precipitado sobre as reas andicas das
clulas de co rroso.
Estes pigmentos desempenham importante

papel na formulao das tintas, conferindo lhes propriedades espec iais, reforando a
pelcula, regulando o brilho e a consistncia.
Os mais importantes so:

a) Cromato de zinco: constitudo de
cromato de zinco e potssio e um pigmento
amarelo esverdeado de excelente ao
inibidora.
O emprego destes pigmentos pode ser

sintetizado em dois aspectos principais:
como recurso para aumentar o teor de
slidos nas tintas de alta espessura, nas
massas e nas tintas foscas; como recurs o
econmico, substitui ndo parte do p igmento
anticorrosivo (ativo) e parte da resina,
obtendo -se assim uma tinta mais barata.
b) Cromato bsico de zinco ou

tetroxicromato de zinco: constitudo de
cromato bsico de zinco (ZnCrO 4 .
4Zn(OH) 2). um pigmento de colorao
amarela, um pouco menos solvel que o
cromato de zinco, mas possui boa ao
inibidora.
PRINCIPAIS TIPOS DE C ARGAS

Carbonatos: os ma is importantes so os
carbonatos de clcio (calcita) e o carbono de
clcio e magnsio ( dolomita). Estes
pigmentos tm fraqussima resistncia a
meios cidos e, quando usados em
exteriores,
promovem
tendncia
ao
esfacelamento das pelculas de tinta;
c) Fosfato de zinco: constitudo de fosfato

de zinco Zn 3 (PO 4)2.2H 2O, que possui
excelente ao inibidora. Este pigmento vem
sendo
progressivamente
utilizad o
em
substituio ao zarco, por possuir
propriedades anticorrosivas similares e
menor toxidade.
Silicatos: os mais importantes so o silicato

de magnsio hidratado (talco), o silicato de
alumnio hidratado (caolim), o ortosilicato de
alumnio e potssio (mica) e o silicato de
magnsio fibroso (amianto). Possuem maior
resistncia qumica frente a cidos, lcalis e
ao do intemperismo;
d) xido de Ferro.
2) Pigmentos protetores: so pigmentos
metlicos presentes na tinta de fundo que
promovem proteo catdica galvnica.
O zinco metlico o pigmento amplamente
usado em tintas de fundo altamente
pigmentadas. O pigmento de zinco no tem a
sua importncia ligada a cor e sim a proteo
anticorrosiva.
Slicas: a mais importante a slica

diatomcea, que u ma slica amorfa,
formada pela deposio dos organismos
marinhos em antigas eras geolgicas;
Sulfatos: os mais importantes so o sulfato
de brio (barita) e o sulfato de clcio (gesso).
A barita possui elevada resistncia qumica a
cidos, porm pelo eleva do peso e specifico,
tende a sed imentar com facilidade durante o
armazenamento da tinta.
As tintas deste tipo so chamadas tintas ricas

em zinco e, em alguns trabalhos, so citadas
como galvanizao a frio . Estas tintas so
utilizadas em condies severas, tais como
imerso em produtos qumicos, produtos de
petrleo, atmosferas altamente agressivas
(especialmente atmosferas marinha) e
temperaturas elevadas.
PIGMENTOS - ANTICORROSIVOS
Estes pigmentos se caracterizam por conferir
propriedades anticorrosivas pelcula de
tinta, especialmente a de fundo.
PIGMENTOS ESPECIAIS
Estes pig mentos so utilizados
finalidades especficas, tais como:
Podem ser de dois ti pos:
55
com
Impermeabilizantes: so adicionados em
tintas de fundo e de acabamento para
aumentar a proteo por barreira, como o
caso das micas e do alumnio lamelar. Os
xidos de ferro que protegem tambm por
barreira, so muito usados em tintas de
fundo.
tinta sem tais componentes. Eles so

necessrios, entretanto, para ajustar uma
determ inada
formulao
quantos
s
caractersticas e propriedades desejadas.
Os principais aditivos usados em tintas so:
Plastificantes: so aditivos que visam dar a
pelcula maior fle xibilidade . So utilizados em
tintas muito duras para evitar o fe ndilhamento
ou gretamento e melhorar a a derncia.
Perolados: so adicionados para dar um tom

acetinado as tintas de acabamento, por
exemplo, carbonatos de chumbo ou de
bismuto.
Secantes: so aditivos que atuam como

catalisador da secagem, nas tintas que
secam por o xidao de leos. Estes reduzem
o tempo de secagem de tintas.
Fluorescentes e fosforescentes:
so
utilizados em tintas de sinalizao e
demarcao para ressaltar a ao da luz em
faixas de demarcao, placas, etc.
Antipeles ou ant inatas: so aditivos que

evitam a formao de uma pele ou uma nata
na parte supe rior da lata, durante a
armazenagem da tinta. So aditivos
denominados antioxi dan tes dos veculos e
devem ser suficientemente volteis para no
retardar a secagem aps a aplicao da tinta.
Antiincrustante
( anti-fouling):
so
adicionadas as tintas de uso marinho, para
cascos de embarcaes, bias, dentre
outras, de modo a evitar a incrustao de
organismos, tais como cr acas, mariscos,
corais, ostras e algas.
A ao destas tintas se d pelo auto
polimento do filme e pela migrao dos
biocidas utilizados evitando a incrustao.
Aditivos tensoativos ou umectantes: os

aditivos tensoativos so aq ueles que
aumentam a molhabilidade do p igmento,
retardando a sedimentao. Os anti sedimentantes produze m um gel coloidal que
diminui a tendncia sedimentao e, caso
ocorra pequena sedimentao, evitam que
seja um sedimento duro e compacto. Os
tensoativos
atuam
tambm
como
dispersantes e facilitam tanto na fabricao,
quanto na aplicao da tinta.
Os componentes tradicionalmente usados

so de cobre (xido cuproso Cu2O).
3) CL ASSIFICAO DE ACORDO COM A
AO
Ativos: so os pigmentos que tm uma ao
bem definida dentro da tinta e, portanto,
influem decisivamente na formulao. So
eles os pigmentos tintoriais, os anticorrosivos
e os especiais.
Aditivos espessantes, geleificantes ou

tixotrpicos: so aditivos com a f inalidade
de dar a tinta consistncia adequada para
aplicao em superfcies verticais . Para tintas
de alta espessura con segue-se com
agitao, diminuir a viscosidade. Aps a
aplicao, com retorno a viscosidade original,
no se tem e scorrimen to.
Inertes: so os pigmentos que pouco ou

quase nada influem na cor, na proteo
anticorrosiva e nas propriedades bsicas da
tinta. Eles so constitudos pelos pigmentos
reforantes e encorpantes, ou seja, pelas
chamadas cargas.
Aditivos
nivelantes:
so
aditivos
constitudos de produtos tensoativos, que
interferem na tens o superficial das tintas,
melhorando o espalhamento e evitando o
aparecimento de marcas deixadas pelas
cerdas de pinceis e trinchas.
8.4.4 ADITIVOS
Os aditivos so constituintes que
aparecem de acordo com a convenincia do
formulador da tinta, com objetivo de melhorar
certas caractersticas ou propriedades da
mesma. Pode -se, portanto, formular uma
56
8.5 CARACTERSTICAS FUNDAMENTAIS

E GERAIS DA PELCULA
conforme aplicada, para a pelcula seca, que

seu estado final, aps secagem e/ou cura.
A pelcula de tinta deve apresentar as

seguintes caractersticas fu ndamentais:
Os mecanismos de formao da pelcula de

tintas mais importantes so:
Coeso: consiste na coeso entre os

diversos constituintes do revestimento, de
forma a apresentar uma pelcula continua,
isenta de falhas como poros, bolhas,
crateras, trincas etc.
Evaporao do solvente : este mecanismo

est presente praticamente em todas as
tintas de uso industrial. Mesmo naquelas que
usam outros mecanismos, a evaporao dos
solventes contribui na formao da pelcula.
No entanto, e xistem vrias fam lias
de tintas, em que este o nico mecanismo
presente. So substncias j polimerizadas
ou que possuem caractersticas filmgenas,
as quais, para efeito de aplicao so
dissolvidas em um solvente , que evapora
aps a aplicao, havendo ento a formao
da pelcula na superfcie que se quer
proteger.
A evaporao do solvente pode
introduzir poros, bolhas ou crateras na
pelcula seca de tinta, levando a uma
diminuio da sua impermeabilidade e
conseqente
diminuio
da
proteo
anticorrosiva por barreira.
Como e xemplos de tinta que utilizam este
mecanismo, podem -se citar: acrlicas,
vinlicas, borrachas cloradas, asfaltos,
alcatres de hulha, estirenoacrilatos, etc.
Adeso ao substrato: consiste na perfeita e

permanente adern cia superfcie a ser
protegida. A aderncia ao substrato obtida
em maior grau pela ancoragem mecnica de
tinta nas irregularidades da superfcie e, em
parte, pelas foras de atrao de natureza
molecular.
Alm
das
caractersticas
fundamentais, que s o mandatrias em
qualquer pelcula de tinta, h uma srie de
caractersticas gerais que ela poder
apresentar em maior ou menor grau, dentre
as quais se pode destacar:
Absoro e transferncia de umidade:
resistncia a penetrao de gua nas
molculas ou por entre as molculas.
Tambm, a penetrao de gua atravs da
pelcula, que depender, entre outros fatores
da permeabilidade e da sua aderncia.
Oxidao de leos: Este mecanismo esta

presente nas tintas a leo e leo
modificadas.
O mecanismo consiste na oxidao
dos leos secativos (leos vegetais), devido
ao contato com o ar aps a aplicao,
formando uma pelcula slida pela entrada de
oxignio na molcula dos leos.
Como e xemplo de tintas que
apresentam este mecanismo, podemos citar:
leos
secativos,
alqudicas,
fenlicas
modificadas com leo, steres de epxi, etc.
As tintas a base de leo modificadas
normalmente so de secagem lenta,
podendo
ser
melhoradas
quanto
a
acelerao no tempo de secagem.
Resistncia
qumica:
consiste
na
capacidade da pelcula de resistir ao ataque
dos agentes qumicos e xistentes no me io
corrosivo.
Resistncia abraso:
consiste na
resistncia ao desgaste provocado pela ao
mecnica do meio.
Resistncia ao intemperismo: capacidade
da pelcula de resistir ao dos agentes
naturais, como sais, chuvas e ventos, com
reduzida p erda de brilho, de cor e de
espessura.
Polimerizao:
este mecanismo est
presente nas principais famlias de tintas de
alto
desempenho
e
alto
poder
impermeabilizante.
Neste mecanismo podem -se destacar dois
tipos de polimerizao:
8.6 MECANISMO DE FORMAO DA

PELCULA DA TINTA
Entende -se por mecanismos de
formao a passagem da pelcula mida,
57
a) Polimerizao trmica: ocorre nas

resinas que, na temperatura ambiente, no
se polimerizam, havendo necessidade de
uma energia trmica de ativao.
Como
exemplo:
alqudica -melamnicas,
fenlicas e epxi -fenlicas
relao superfcie metlica que se quer

proteger contra a corroso.
As tintas que apresentam este
mecanismo possuem teor de 75 a 85% em
peso de pigmento metlico na pelcula seca,
destacando -se entre elas as tintas ricas em
zinco.
Teoricamente, tintas ricas em
magnsio e alumnio poderiam apresentar de
forma eficiente este mecani smo. No entanto,
em termos prticos, apenas as ricas em
zinco tm se mostrado satisfatrias,
provavelmente
pelas
caractersticas
desfavorveis dos produtos de corroso
daqueles metais (alta resistividade eltrica,
baixa solubilidade, etc.) e pela baixa
densidade destes metais em comparao ao
zinco, o que dificulta a formao de pelcula
altamente pigmentada.
Nas
tintas
que
atuam
pelo
mecanismo de proteo catdica, o teor de
pigmentos metlicos tem que ser de tal
ordem que impea que o veculo dificulte a
continuidade eltrica entre as partculas do
pigmento
responsvel
pela
proteo
catdica, ou seja, perm itida a f ormao da
pilha eletroqumica.
Por exemplo, nas tintas a base de
zinco, quando o veculo o silicato de etila, a
quantidade mnima de zinco de 75% na
pelcula seca, ao passo que, se o veculo
uma resina epxi, a quantidade m nima de
zinco de 85%. Isto de vido a maior
resistividade eltrica apresentada pelo epxi
em relao ao silicato de etila.
b) Polimerizao de condensao: ocorre

nas resinas em que se usa um sem ipolmero
como um dos reagentes e um agente de cura
que, to logo misturados, do incio ao
processo de polimerizao.
Como e xemplo: T intas epxi e poliuretanas.
Coalescncia:
ocorre
nas
tintas
hidrossolveis usadas na pintura industrial e
na pintura arquitetn ica. Consiste na reunio
das partculas dispersas aps a evaporao
da gua sob a ao do solvente coalescedor.
Com a evaporao deste forma -se uma
pelcula slida e resistente prpria gua.
Como exemplo de tintas que apresentam
este mecanismo, podemos c itar as
arquitetnicas com veculos vinlicos de
acetato de vinila, as acrlicas e as industriais
com veculos alqudicos, acrlicos, epxi,
dentre outros.
8.7 MECANISMO
PELCULA
DE
PROTEO
DA
Os mecanismos bsicos de proteo

da pelcula de tinta so :
Proteo por barreira: Presente em
praticamente todas as pelculas de tinta,
sendo o mecanismo fundamental nas tintas
de acabamento.
O mecanismo de proteo por
barreira atua procurando impedir o contato
entre o meio corrosivo e a superfcie que se
quer proteger;
Proteo por pigmentos inibidores: este
mecanismo encontrado nas pelculas de
pintura aplicadas como tinta de fundo
(primer),
que
contem
determinados
pigmentos inibidores, tais como: cromato de
zinco, fosfato de zinco, etc.
Proteo
catdica
por
pigmentos
metlicos andicos: este mecanismo
encontrado nas pelculas de tinta aplicadas
como tinta de fundo ( primer), que contem
elevados teores de pigmentos andicos, em
58
9.
FUNDAMENTOS
INDUSTR IAL
DA
PINTU RA
jateamento abrasivo, pistolas ou outros

equipamentos para a aplicao das tintas.
RAMOS DA PINTURA
9.1 CONCEITO DE PINTUR A INDUSTRIAL
O termo genrico pintura pode ser
estendido a trs ramos da atividade humana:
a) Pintura artstica;
b) Pintura arquitetnica;
c) Pintura industrial.
So
pinturas
realizadas
pela
interposio de uma pelcula de tinta capaz
de formar uma pelcula slid a aps a
secagem ou cura, com espessuras inferiores
a 1 mm. Podem ser aplicados em instalaes
industriais e porturias, embarcaes e
estruturas metlicas diversas. Atuam como
barreira entre o meio corrosivo e o material
metlico que se quer pro teger.
No que diz respeito a desempenho e
custo, a pintura o mtodo de controle de
corroso
praticamente absoluto para
estruturas areas, sendo tambm empregado
com excelentes resultados em estruturas
submersas (casco de embarcaes) e a inda
em alguns s ituaes para estruturas
enterradas.
A pintura artstica aquela em que o

uso das tintas e das cores tem a fi nalidade
de expressar uma arte. Esta pintura ,
portanto, exercida pelos artistas, que usam
na execuo de quadros, painis, murais,
etc.
A pintura arquitetnica aquela em
que o uso das tintas e das cores tem a
finalidade de tornar agradveis os ambiente s.
usada na construo civil e, no obstante
possa ter tambm finalidade protetora, visa
fundamentalmente o embelezamento das
superfcies revestidas.
A pintura industrial aquela cuja
finalidade
principal
a
proteo
anticorrosiva . Apresenta, porm, outras
finalidades complementares, tais como:
9.2
CONCEITOS
TERMINOLOGIA
BSICOS
Tinta uma composio pigmentada,

geralmente liquida, pastosa ou slida (forma
de p) que ao secar ou aps o p rocesso de
cura, forma um filme duro, ade rente, colorido
- obliterante.
Esttica: torna a apresentao

agradvel;
Auxlio na segurana industrial;
Impermeabilizao;
Diminuio da rugosidade;
Facilitar a identificao de fludos em
tubulaes ou reservatrios;
Impedir a aderncia de vida marinha
no casco das embarcaes e bias;
Permitir maior ou menos absoro de
calor;
Identificao promocional.
Pintura a hbil tcnica de se aplicar tintas;

chama-se tambm de pintura a tinta j
aplicada.
Esquema de tinta ou de pin tura refere-se
simplesmente ao conjunto de tintas
especficas para um determinado fim, por
exemplo, primer e acabamento.
Tipos de Pintura Industrial
Sistema de pintur a ou especificao de

pintura menciona alm do conjunto de tintas,
um maior detalhamento, por exemplo:
preparo da superfcie com remoo de leos,
graxas, gorduras e principalmente produtos
de corroso (xidos).
A limpeza da superfcie uma fase
de grand e importncia porque as tintas
sempre exigem, em maior ou menor grau,
uma preparao da superfcie, para que haja
um perfeito contato entre a tinta de fundo e a
superfcie que esta sendo protegida.
Pintura industrial de fabricao em srie:

aquela cuja aplicao das tintas feita por
meio de instala es fixas, tais como cabines
de jateamento abrasivo ou banhos de
solues
qumicas,
para
limpeza
e
condicionamento de superfcie, cabines de
aplicao e estufas.
Pintura industrial de campo: aquela cuja
aplicao das tintas feita por meio de
instala es mveis, tais como mquinas para
59
Alm disso, a preparao da

superfcie objetiva criar um perfil de
rugosidade, capaz de facilitar a adeso
mecnica da tinta.
INFLUNCIA DO TEOR DE PIGMENTO

O teor de pigment o pode interferir em
diversas propriedades das tintas. Tintas com
baixo teor de p igmento so mais brilhante,
mais impermeveis, mais flexveis e menos
porosas. Por outro lado, as tintas com alto
teor de pigmento so mais foscas e mais
permeveis. O teor de pigmento em volume
referido pelos fabricantes de tintas como
sendo o PVC, ou seja: Pigment Volume
Content.
As tintas de baixo PVC reflete
praticamente todo feixe de luz incidente, por
isso a superfcie aparenta o brilho da fonte de
luz.
As tintas de alto P VC apresentam
inmeras
partculas
dos
pigmentos
sobressaindo na superfcie, o que faz com
que o feixe de luz incidente seja refletido em
vrias direes, e o brilho da fonte de luz
chegue fraco vista do observador.
Quando se trata de tintas de fu ndo
anticorrosivas, o teor de pigmento deve ser
alto, para que os pigmentos inibidores de
corroso tenham sua ao mais edificante.
o caso das tintas ricas em zinco.
As tintas de acabamento devem ser
formuladas com PVC prximo ao CPVC
teor crtico de pigmento em volume, ou seja,
Critical Pigment Volume Content.
Quanto maior o teor de pigmento,
mais permevel a tinta e maior a
tendncia formao de ferrugem no ao,
sobre a qual a tinta foi aplicada.
Alguns fatores devem ser considerados:

1) Qual a superfcie a ser pintada?
Ao carbono, Alumnio, Ao galvanizado,
Concreto, Ao galvanizado a fogo.
2) Tipo de amb iente de exposi o?
Rural,
Urbano,
Martimo,
Industrial,
Combinaes.
3) Ambiente de instalao?
Interno, externo.
4) Contato com produtos qumicos?
Presena de vapores txicos
Imerso em liquido (Tipo)
Estrutura sujeita a derrames ou respingos
5) Temperatura de operao?
Ambiente Quente ou Frio.
6) Regime de operao?
Contnua ou Intermitente
7) Possibilidade de que tipo de tratamento?
Jateamento, Manual, Mecnico.
8) Tipo de equipamento de pintura?
Pistola, Pincel, Rolo.
Itens compostos no detalhamento do
sistema de p intura:
9.3 ESQUEMAS DE PINTURA

1) Preparo de superfcie, grau de limpeza,
perfil de rugosidade;
2) Numero de demos de tinta, espessura de
pelcula seca e mida para cada tinta;
3) Intervalo de repintura entre demos
mnimo e mximo;
4) Mtodo de aplicao;
5) Diluente e dilui o;
6) Tempos de secagem;
7) Esquema de tintas;
8) Pot Life da tinta;
9) Tipo de tinta e relao de mistura;
10) Rendimento terico (com e sem % de
Perdas).
Nota: Mencionar observaes quando
necessrio.
As tintas de manuteno so
formuladas para permitirem que as estruturas
e equipamentos permaneam por grandes
perodos sem corroso, e periodicamente
sofram uma manuteno, que pode ser
desde um s imples retoque at substitui o
de toda tinta velha por outra nova.
As
pinturas
podem
ter
um
desempenho que, em condies favorveis,
chega a uma vida til de 5 anos ou ma is. Em
condies adversas, a mesma pintura
poderia durar cerca de 1 ou 2 anos. Tudo vai
depender do meio ambiente e do esquema
de pintura empregado.
60
Num esquema de Pintura as Tinta s podem

ser classificadas em :
ASPECTOS DE SEGURANA INDU STRIAL

As cores obtidas pela aplicao de
tintas desempenham um importante papel na
segurana industrial.
Os principais usos das cores so:
a) Tinta de fundo:
Responsveis pela adeso do esquema ao
substrato, podem ou no conter pigmentos
inibidores de corroso. Fundo ou fundo
acabamento (dupla funo).
1)
Vermelho:
para
indicao
de
equipamentos de segurana de um modo
geral, como, por e xemplo: veculos de
combate a incndio, tubulaes de gua e
fluidos
de
combate
ao
incndio,
equipamentos de injeo de espuma,
extintores, etc.
2) Verde : para equipamentos de proteo
pessoal.
b) Tintas Intermedirias:
Oferecem espessura ao sistema.
So produtos mais baratos comparados com
a tinta de fundo.
Auxiliam na proteo.
Conhecidas como T IE COAT.
3) Branco e branco com faixas pretas:

para demarcao de trfego.
4) Amarelo: pintura de passadios, escadas
e outras reas onde se deve ter cuidados
especiais e uma boa visibilidade.
5) Amarelo com fai xas pretas:
perigosas.
reas
6) Alaranjado: rea onde se deve estar

alerta.
c) Tintas de Acabamento:
So responsveis por proteger o sistema
contra o meio ambiente e dar a cor desejada.
7) Azul: indica precauo , por exemplo,

prximo a equipamentos em reparos.
8) Prpura: indica radiao.
ASPECTO DE IDENTIFICAO
As tintas so usadas como
mencionado anterior mente para dar cor aos
equipamentos e instalaes industriais.
Deve-se procurar padronizar as cores
usadas, visando a reduzir o nmero de tintas.
As cores ma is freqentemente usadas com o
objetivo de identificao so:
9.4 CORES NA PINTURA IND USTRIAL

ASPECTOS
PSICOLGICOS
ESTTICOS
Na pintura industrial procura -se

aplicar esquemas capazes de proteger
adequadamente contra a corroso, mas no
se deve esquecer dos aspectos estticos e
psicolgicos envolvi dos. Ao se pintar,
procura -se tambm dar um aspecto
agradvel e esteticamente favorvel aos
equipamentos e instalaes.
Cor
alumnio:
para
tanques
de
armazenamento,
vasos
de
presso,
tubulaes (e xecutando-se as utilidades),
estruturas metlicas em geral, reatores,
permutadores de calor, entre outros.
Cor
branca:
para
tanques
de
armazenamento de petrleo e derivados
leves, instalaes de h idrocarbonetos
61
gasosos em especial o gs liquefeito de

petrleo e vapor.
Cor azul: para tubulaes de ar comprimido.
Cor cinza -claro: vcuo.
Cor cinza -escuro: eletrodutos
Cor verde: para tubulaes de gua.
Cor preta: para combustvel de
viscosidade (leo com bustvel).
alta
As fases de fabricao so as seguintes:
Cor vermelha: para tubulaes e instalaes

de combate incndio.
1) Pesagem das matrias -primas:

acordo com a fo rmulao.
ASPECTOS RELATIVOS MAI OR O U

MENOR ABSORO DE CALOR E
ENERGIA RADIANTE
de
2) Pr -mistura: consiste na formao de

pasta do veculo e pigmento (disperso).
3) Moagem: consiste na passagem da pr mistura em moinhos para a moagem dos
pigmentos.
A escolha das cores, podem tambm

ser considerada em relao a maior ou
menor absoro de calor. Em rela o
temperatura ambiente, as cores escuras, em
especial o preto, promovem grande absoro
de calor, enquanto que as cores claras,
principalmente o branco, provocam pouca
absoro.
Este fato extremamente importante
na pintura de superfcies expostas ao so l,
bem como superfcies externas que possam
absorver calor e trazer inconvenientes ao
interior, seja por problemas de perda de
energia, seja por questo de conforto.
ainda importante que se utilize
pintura em branco nos tanques de
armazenamento de petrl eo e derivados
claros, de modo a diminuir perdas por
evaporao. A pintura em branco, mesmo
quando suja, provoca menores perdas por
evaporao que qualquer outra cor.
Desta forma, a utilizao de cores
claras muito importante na obteno de
maior luminos idade e maior conforto nos
ambientes industriais.
4) C ompletagem: consiste na adio e no

ajuste dos constituintes, especialmente
solvente, at a p roporo desejad a.
5) Acertos finais : consiste na adio de
aditivos, acertos de cores e outros
necessrios para definio do produto fi nal.
Para execuo destas operaes,
uma fbrica de tintas , em geral, constituda
de tanques de armazenagem de matrias primas, tanques de mistura, moinhos para
disperso de pigmentos no veculo (mo inhos
de esferas de vidro ou zircnio, os de rolo
so
mu ito
utilizados),
tanques
de
completagem e ajustes finais e unidade de
enlatamento e embalagem.
As tintas so embaladas em
recipientes de um galo (3,6 litros) ou frao
ou ainda tamanhos correspondentes em
litros. Para usos industriais utilizam -se baldes
de 5 gales (18 litros) ou embalagens de 20
litros. Em grandes trabalhos de campo, as
tintas podem ser fornecidas em tambores de
200 litros, que so mais econmicos.
10. PROCESSOS DE FABRICAO

As fbricas de tintas recebem,
normalmente, as matrias -primas (veculos,
aditivos, solventes, pigmentos) em condies
de efetuar as misturas de acordo com a
formulao desejad a.
62
11. PLANOS DE PINTURA

Na elaborao de planos de pintura, deve ser considerado o tipo de substrato, forma de
tratamento da superfcie a ser adotado, tipo de aplicao, ambiente de e xposio e outros pontos
relevantes (vide modelo no item 11.1 abaixo).
Deve ser considerado que para um mesmo tipo de tinta, poder haver fabricantes
alternativos e por sua vez estes apresentarem desempenho de durabili dade diferente.
A durabilidade de todo sistema de pintura, esta associado ao preparo correto de superfcie,
aplicao das tintas, controle das espessuras, controle das condies climticas durant e a
aplicao e cura.
Abaixo apresentamos alguns modelos de sistem as de pintura de acordo com o tipo
de pea, ambiente de exposio:
11.1 Pintura de ao ca rbono em ambiente urbano no agressivo, com tratamento de superfcie
por desengraxame nto, lixamento ou limpeza seguida de jateamento Sa 2. Fundo + Acabamento.
Plano tcnico e Comercial:
Data:
Cliente:
Substrato:
Preparo de Superfcie:
Perfil de Rugosidade:
Diluio: 20 %
Br. 280 Km 50 - Guaramirim - Santa Cata rina

Fone +55 47 3276.4000 Fax +55 047 3276.5500
CEP 89270-000 Caixa Postal 33
N Demos
Produto
Cor
Espessura - m
mida
Seca
NVV
%
Rend.
2
m /L
Pot
Life
(h)
Repintura
(h)
Mn. Mx
Diluente
01
Primer Alqudico
Verm.
xido
105
35
40
11,4
24
Alqudico
1024
01
Esmalte Sinttico
Cores
105
35
40
11,4
24
Alqudico
1024
RENDIMENTO: Rendimento prtico calculado com 30% de perda. Pode

apresentar variaes dependendo do mtodo de aplicao escolhido, do
perfil de rugosidade do substrato, do tipo de equipamentos ser revestido e
das condies ambientais, no momento da aplicao.
UMIDADE
RELATIVA
DO
AR
E
TEMPERATURA: Deve ser evitada a
aplicao dos produtos quando a umidade
for superior a 85%, e quando a temperatura
estiver abaixo de 10C ou acima de 40C.
BOLETINS
TCNICOS:
Fazem
integrante desta especificao.
parte
11.2 Pintura de ao carbono em amb iente urbano no agressivo, com tratamento de superfcie
por desengraxamento, lix amento ou limpeza e aps jateamento Sa 2. Fundo Acabamento.
N Demos
01
Produto
Fundo acab.
Alqudico
Cor
Cores
Espessura - m
mida
Seca
120
35
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
35
10
Repintura
(h)
Mn. Mx
Nota: Diluio 20 %.
63
24
Diluente
Alqudico
1024
11.3 Pintura de ao carbono em ambiente urbano e indstrial sem contato com produtos
qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Fundo +
Acabamento.
Espessura - m
mida
Seca
N Demos
Produto
Cor
01
Primer Epxi
Verm.
xido
95
01
Acabamento
Epxi
Cinza
102
NVV
%
Rend.
2
m /L
Pot
Life
(h)
Repintura (h)
Mn. Mx
50
63
12,6
12
30
dias
Epxi
3005
40
47
10
24
Epxi
3005
Diluente
Nota: Diluio 20 %.
11.4 Pintura de ao carbono em ambiente urbano e indstrial sem contato com produtos
qumicos, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2.
Fundo Acabamento.
N Demos
01
Produto
Primer acabam.
epxi
Cor
Cinza
Espessura - m
mida
Seca
137
100
NVV
%
Rend.
2
m /L
Pot
Life
(h)
80
Repintura
(h)
Mn. Mx
Diluente
Epxi
3005
Nota: Diluio 10 %.
11.5 Pintura de chapas de ao galvanizadas ou alumnio para ambiente urbano e indstrial sem
contato com produtos qumicos , com tratamento de s uperfcie por desengra xamen to. Fundo +
Acabamento.
N Demos
Produto
Cor
Espessura - m
mida
Seca
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
Repintura
(h)
Mn. Mx
Diluente
01
GalWEG 717
Cinza
83
15
19
12,7
Epxi
3005
01
Acab. Pu aliftico
Cinza
100
35
37
10,6
24
PU 5001
Nota: Diluio 5 %.
11.6 Pintura de ao carbono em amb iente u rbano, com e xposio a intempries e sem contato
com produtos qumicos , com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa
2. Fundo + A cabamento.
N Demos
Produto
Cor
Espessura - m
mida
Seca
NVV
%
Rend.
2
m /L
Pot
Life
(h)
Repintura
(h)
Mn. Mx
Diluente
01
Primer PU Arom.
Cinza
105
35
35
10
24
PU 5001
01
Acab. PU Aliftico
Azul
100
35
37
10,6
24
PU 5001
Nota: Diluio 5 %.
11.7 Pintura de ao carbono em amb iente u rbano, com e xposio a intempries e sem contato
com produtos qumicos , a temperatura amb iente, com tratamento de superfcie por
desengraxamento. Fundo Acabamento.
N Demos
01
Produto
Fundo Acab. Pu
Aliftico
Cor
Azul
Espessura - m
mida
Seca
122
50
NVV
%
Rend.
2
m /L
Pot
Life
(h)
45
Repintura
(h)
Mn. Mx
12
Nota: Diluio 10 %.
64
48
Diluente
PU 5003
11.8 Pintura de cham in de ao carbono em amb iente urbano e indstrial , com tratamento de
superfcie por desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Fundo + Intermedirio + Acabamento.
N Demos
01
01
01
Produto
Etil Silicato de
Zinco N 1661
Alumnio Silicone
600C
Alumnio Silicone
600C
Cor
Espessura - m
NVV
%
Rend.
m2/L
Pot
Life
(h)
Repintura
(h)
Mn. Mx
Diluente
mida
Seca
Cinza
166
75
54
7,2
16
Etil 9001
Alumnio
24
10
42
42
40
Alumnio
71
30
42
14
40
Nota: A 2 demo, trata-se de um mist coat (Aplicao bem diluda em fina camada ).
Nota: Diluio do fundo 20 %.
11.9 Pintura de chamin de ao carbono em ambiente urbano , com tratamento de superfcie por
desengraxamento e aps jateamento Sa 2. Acabamento.
N Demos
Produto
Cor
Espessura - m
mida
01
Alumnio Silicone
600C
Alumnio
71
Seca
30
NVV
%
Rend.
2
m /L
Pot
Life
(h)
42
14
Repintura
(h)
Mn. Mx
40
Diluente
11.10 Pintura interna de tanque de ao carbono para armazenamento de gua industrial em

ambiente urbano e industrial, com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps
jateamento Sa 2. Fundo + Intermedirio + Acabamento.
N Demos
Produto
Cor
Espessura - m
mida
Seca
NVV
%
Rend.
2
m /L
Pot
Life
(h)
Repintura
(h)
Mn. Mx
01
01
WEG Pxi N 2630

WEG Pxi N 2629
Verm.
Branco
134
167
100
150
82
90
8,2
6
2
1,5
16
12
48
24
01
WEG Pxi N 2629
Branco
167
150
90
1,5
12
24
Diluente
Epxi 3005
Nota: Diluio do fundo 10 %.
11.11 Pintura interna de tanque de ao carbono para armazenamento de gua industrial em

ambiente urbano e indstrial , com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps
N Demos
Produto
Cor
01
01
01
WEG Fenxi
WEG Fenxi
WEG Fenxi
Branco
Cinza
Branco
Espessura - m
mida
Seca
145
145
145
100
100
100
NVV
%
Rend.
2
m /L
Pot
Life
(h)
76
76
76
7,6
7,6
7,6
3
3
3
Repintura (h)
Mn. Mx
Dias
8
8
8
Diluente
Epxi
20
20
20
3002
3002
3002
Nota: Diluio 10 %.
11.12 Pintura interna de tanque de ao carbono para armazenamento de gu a potvel em

ambiente urbano e indstrial , com tratamento de superfcie por desengraxamento e aps
N Demos
Produto
Cor
Espessura - m
mida
01
01
01
AE
AE
AE
Branco
Rosa
Branco
Seca
177
177
177
150
150
150
NVV
%
Rend.
2
m /L
Pot
Life
(h)
93
93
93
6,2
6,2
6,2
2
2
2
Repintura
(h)
Mn. Mx
12
12
12
Nota: Diluio 10 %.
65
24
24
24
Diluente
Epxi
3005
3005
3005
12. CONTROLE DE QU ALIDADE
Alguns deles podem ser realizados

rotineiramente outros ocasionalmente, a
depender de sua complexidade. Durante a
formulao de uma tinta todos os ensaios
devem ser real izados.
RESPONSABILIDADE PELA QUALIDADE

Qualquer que seja a decis o em
termos de compra das tintas, importante
que sejam claramente definidas as
responsabilidades, para que a qualidade
prevista para o esquema de pintura seja
efetivamente alcanada.
12.1
NO-VOLTEIS
(SLIDOS POR MASSA)
EM
MASSA
Determina em porcentagem, a massa

no-voltil da tinta, ou seja, aquilo que
permanece
aps
a
volatilizao,
principalmente do solvente. Esta parte no voltil constituda pelo veculo, pelos
pigmentos e aditivos no -volteis.
Em linhas ge rais, o procedimento
consiste em se tomar certa massa de tinta e
coloc -la a secar no ar ou em estufa.
Decorrido o tempo fixado no mtodo e nas
condies descritas, de termina-se a massa
e, com isso, obtm -se o teor de slidos por
massa pela segu inte expresso:
1) A qualidade da tinta responsabilidade do

fabricante. Para isto, deve ser com prada de
um fabricante prel iminarmente qualificado,
que disponha de um sistema de qualidade
implantado na fbrica, como por exemplo, o
da ISO 9000;
2) O cliente deve definir, atravs de uma
norma
tcnica
ou
qualquer
outra
especificao, os re quisitos de qualidade de
tinta a ser comprada;
3) Deve ainda exigir que o fabricante
apresente, para cada lote de tinta fornecido,
um certificado de qualidade, atestando a
conformidade da mesma com seus
requisitos;
Matria.no.voltil .(%) =
4) Ao cliente compete ainda efetuar ins peo

de recebimento de cada lote de recebido,
que pode abranger desde uma simples
anlise do certificado de qualidade da tinta,
at a retirada de amostras para anlise a
nvel de laboratrio;
Massa .residual . 100

Massa .de.tint a.lquida
12.2
NO -VOLTEIS
EM
(SLIDOS POR VOLUME)
VOLUME
Determina o teor de no volteis em

volume de matria da tinta, ou seja, o volume
de material que no se evapora aps a
secagem do solvente.
H
vrios
mtodos
para
a
determinao do teor de no -volteis em
volume, dentre eles podemos citar:
Mtodo de Disco: previsto na Norma
ASTM D2697 e PETROBRS N 1358;
Mtodo da Pelcula: previsto na
Norma ABNT.
5) A contratao dos servios de aplicao

do esquema de pintu ra deve ser feita junto a
empresas preliminarmente qualificadas;
6) A re sponsabilidade pelo controle da
qualidade da aplicao do aplicador, que
deve elaborar e implantar um sistema de
qualidade que assegure que a aplicao seja
feita em conformidade co m os requisitos do
cliente;
7) O pessoal de aplicao e controle da
qualidade deve ser preliminarmente avaliado
em termos de capacitao tcnica.
12.3 ESTIMATIVA
TINT AS
Os principais ensaios realizados no

controle da qualidade iniciam no recebimento
das matrias primas est endendo -se durante
o processo de fabricao de tintas.
DE
CONSUMO
DE
Uma questo complexa

a
estimativa da quantidade de tinta a ser
usada, particularmente quando da deciso de
66
comprar a tinta em separado da contratao

dos servios de aplicao.
A partir da especificao usada na
compra ou da folha de dados do fabricante,
conhece-se o rendimento terico (m 2/Litro)
de cada tinta a ser usada.
O rendimento terico uma
propriedade que esta diretamente ligada ao
percentual de slidos por volume da tinta. Ou
seja, o que da origem pelcula o volume
de slidos apresentado pela tinta aplicada, j
que o solvente, por volatilizar -se, no fica
incorporado na pelcula. Portanto, tal
propriedade
e,
conseqentemente,
o
rendimento
terico
precisam
estar
claramente definidos na especificao que
ser usada para efeito de compra da tinta.
Entretanto, o rend imento prtico ou
real variar em relao ao terico em funo
dos seguintes fatores:
Volume de slidos de tinta;
Tipo de preparo da superfcie,
particularmente
o
perfil
de
rugosidade obtido.
Um elevado perfil de rugosidade aumenta a
superfcie especfica a ser pintada e,
conseqentemente, o consumo de tinta;
Estado inicial de oxidao da
superfcie a ser pintada. O grau de
corroso D da ISO 8.501 1 leva a
um maior consumo de tinta;
Mtodo de aplicao. A aplicao por
trincha leva a perdas menores do
que por pistola;
Condies ambientais. A aplicao
pistola em locais com ventos fortes
leva a um consumo de tinta
exagerado;
Tipo de tinta usada.
SV = Sl idos por volume (%)

EPS = Espessura de pelcula seca (m)
10 = Fator
Os slidos por volume ( NVV) so
fornecidos no boletim tcnico do produto ou
no plano de pintura indicado.
A multiplicao pelo fator 10 para
2
encontrar o resultado expresso em m /litro,
caso queira o volume de galo dever
utilizar-se o fator 36 e assim por diante.
Aplicando a frmula de rendimento, para uma
cada seca de 50 um teremos:
12.3.2 RENDIMENTO PRTICO

(Considerando Perdas)
Rp = Rt (% Perdas)
O rendimento terico da tinta no inclui

no seu clculo as perdas devidas ao mtodo
de aplicao, s condies de aplicao e ao
treinamento do pintor. Para obter o
rendimento terico do produto a ser aplicado
devemos utilizar a frmula:
Rt
SV 10
Rp
Consiste em estimar as pe rdas considerando

o processo de aplicao, evitando a falta de
tinta e transtornos na aplicao tais como:
Atraso na entrega
Ociosidade da mo de obra
Diferenas de cor de lote a lote
Atraso no pagamento
Dificuldade na compra de pouca tinta
12.3.1 RENDIMENTO TERICO = Rt (Ficha

Tcnica)
Rt =
Exemplo: Aplicao na pistola convencional

SV = 45%
EPS = 50 micra
2
Rt = 9 m /litro
Perda estimada = 30 %
2
Logo: Rp = 9 (30%) = 6,3 m /litro
= m /litro
EPS
2
= Rendimento terico (m /litro)
67
12.3.3 RENDIMENTO R EAL
volume da tinta de 45% e a aplicao ser

por pistola convencional com perda estimada
em 25% e diluio de 20%.
Obtido ao efetuar o levantamento da

metragem final pintada e comparao com o
total de tinta consumido. muito importante
efetuar as medies de espessuras de
pelcula seca aplicada e suas variaes, pois,
isto ir influenciar diretamente no consumo e
valor de rendimento real da tinta no final da
obra.
Rt = 45 x 10 = 9 m 2/litro
50
Rp = 9 (25%) = 6,75 m 2/litro
Quantidade de tinta necessria = 1000 /
6,75 = 148,15 Litros de tinta ou 148,15 Litros
/ 3,6 Litros = 41, 15 Gales de tintas.
12.4 CUSTO POR METRO QUADRADO DO

PRODUTO
12.5
QUANTIDADE
NECESSRIA
Para se obter o c usto terico do produto

a ser vendido tem que utilizar a frmula:
CLT + (CLS (%) diluio )
CMQ =
RT
CMQ = custo por metro quadrado

CLT = Cust o do litro de tinta
CLS = Custo do litro do solvente
RT = Rendimento da tinta
Exemplo:
CMQ =
10,0 + ( 2,00 0,20 )
R$ 10,00
R$ 2,00
20%
5,3 m 2
= 1,96 R$/m
DILUENTE
Na aquisio das tintas geralmente

ocorre o esquecimento de comprar o
diluente. Porm o fabricante j tem associado
que o me smo deve ser enviado mediante
informao do boletim tcnico na proporo
recomendada de diluio.
importante lembrar sempre da
quantidade necessria de diluente para
efetuar a limpeza do equipamento de pintura
e todos os s eus acessrios envolvi dos
(esptula, tanque de presso, pistola...).
Para o exemplo acima a quantidade
de diluente necessria para 148,15 litros de
tinta, ser: 29,63 litros de diluente ou
arredondando 30 litros. (geralmente as
embalagens so de 5 litros cada) ou de 06
gales.
No est inclusa a quantidade de
diluente para a l impeza dos equipamentos de
pintura.
Pode ser adquirido um diluente
compatvel mais barato para efetuar a
limpeza e que no poder ser usado na
diluio para a pintu ra.
Em que:
Custo de 1 litro de tinta

Custo de 1 litro de solvente
% Diluio
Portanto: de 1 litro de tinta
Rendimento
DE
5,3
Corresponde ao preo para se pintar um
metro quadrado com este tipo de tinta.
12.4.1 COMO CALCULAR A QUANTIDADE

DE TINTA NECESSRIA PA RA P INTURA
12.6 EFEITO DO PERFIL DE J ATEAMENTO
Devemos levar em considerao:

2
rea a ser p intada (m )
Slidos por volume da tinta (%)
Espessura da pelcula seca da tinta
(m)
Mtodo de aplicao (Fator perdas)
Nmero de demos
Quando o ao se torna rugoso atravs

de jateamento abrasivo e depois pintado, se
a espessura do filme aplicado for me dida
atravs de um instrumento magnti co, um
elcometer, por exemplo (ou instrumento
similar), a espessura realmente medida a
mais prxima da md ia das medidas sobre
picos e vales. A espessura sobre os picos
que importante em relao performance;
portanto, pode ser considerado que a tinta
Exemplo: Pintura de 1000 m de ao

carbono com tinta epxi na espessura de 50
micra. Aplicar em 2 demos. O slidos por
68
que no contribui para essa espessura

perdida no pe rfil do ao.
12.8 VISCOSIDADE
Para
boa
parte
das
tintas
convencionais, um dos viscosmetros mais
utilizados o Copo Ford de orifcio de
dimetro 4, 6 e 8 mm onde o N 4
considerado padr o.
Consiste em um vaso de capacidade
de 100 mL (mililitro) com fundo cnico e um
orifcio na parte inferior rigorosamente
calibrada. Na parte superior o viscosmetro
possui uma calha para receber o e xcesso de
tinta.
A viscosidade o tempo, em
segundos, que a tinta leva para escorrer do
viscosmetro temperatura de 25C. A
operao consiste em tapar o furo com um
dedo, encher o viscosmetro completamente
at que escorra um excesso para a calha,
preparar o cronmetro e dispar -lo no
instante em que se tir a o dedo do orifcio.
Seu desligamento se faz quando o fluxo da
tinta se interrompe.
A viscosidade Ford uma medida
principal das condies reolgicas da tinta,
isto , das suas condies de escoamento e
de aplicao.
O tempo de escoamento, desde o
instante em que a tinta comea a fluir at o
momento em que o flu xo se interrompe,
medido com um cronmetro e corresponde a
viscosidade.
A rugosidade da superfcie produzida

por jateamento e da a extenso das perdas
de tinta proporcional dimenso do
abrasivo usado.
Experincias de laboratrio tm
mostrado que a perda na espessura de
pelcula seca equi valente metade do perfil
de jateamento usual. Nos locais onde o ao
for jateado por granalha esfrica de ao e
pintado com primer de montagem, a
influncia pequena, mas quando for feito
jateamento
na
ocasio
da
pintura,
particularmente com granalha grossa, en to
o acrscimo necessrio para a tinta perdida
no perfil considervel. As perdas
tabuladas de espessura do filme seco no
so relacionadas com as rugosidades mais
relevantes e a probabilidade de serem
encontradas.
12.7 MASSA ESPECFICA

A determinao da massa especfica
feita a temperatura de 25C, utilizando -se
de um picnmetro de alumnio ou lato de
volume conhecido, obtida da seguinte forma:
Determ ina-se a massa do picnmetro
vazio;
Determ ina-se a massa do picnmetro
cheio, com um volume conhecido d e
tinta (o volume do picnmetro pode
ser previamente determinado com
gua destilada);
Determ ina-se a massa especfica
que dada pela d iferena de massa
entre o picnmetro cheio com o
material a ser ensaiado e o
picnmetro vazio, dividin do-se o
valor por 100, encontrando assim a
massa especfica expressa em
g/cm 3.
12.9 CONSISTNCIA
Outro tipo de viscos metro muito
empregado para tintas o viscosmetro
Stormer, que m ede o grau de consistncia da
tinta em unidade Krebs (KU).
Consiste em determinar -se o grau de
dificuldade de uma haste girar no interior do
frasco contendo tinta a 25C, em um
69
viscosmetro
denominado
viscosmetro
Stormer. A medida da consistncia dada
em unidades Krebs (KU) e constantemente
chamada tambm de viscosidade.
No h uma correlao e xata e ntre as
viscosidades Ford e Krebs.
Este ensaio mede na verdade a

possvel instabilidade observada na tinta e
que
pode
resultar
inclusive
em
sedimentao.
12.11 TEMPOS DE SEC AGEM

Outro
viscosmetro
que
mede
consistncia em diversas rotaes o
viscosmetro Brookfield. Ele muito vers til
possuindo diversos tipos de palhetas e
cilindros, o que permite a medida de uma
vasta gama de viscosidades. Por outro lado,
fazendo -se medies de viscosidade de um
mesmo produto, em baixa e alta rotao,
tem-se o seu ndice de tixotropia.
O
tempo
de
secagem
esta
relacionada com a espessura da camada
aplicada. determinado com d iversas
finalidades e especificado para as tintas, em
unidades de m inutos ou horas, da seguinte
forma:
12.11.1 DETERMINAO DE SECAGEM:

INDSTRIA
Para vecu los incolores, resinas e

vernizes,
geralmente
emprega -se
o
viscosmetro Gardner que consiste num
conjunto de tubos de medidas padres,
contendo lquidos com viscosidades certas,
classificadas de A -5 at Z-10.
A medida de viscosidade consiste em
encher o tubo de medida padro com o
lquido em teste, igualar a temperatura com
os demais tubos com lquidos padres e
verificar qual dos tubos com lquido padro
tem viscosidade de deslocamento da bolha
de ar igual a da amostra de teste.
Exprime -se a viscosidade em letras
Gardner.
Viscosmetro Stormer
Secagem ao P: o tempo necessrio para

que o f ilme de tinta no absorva as partculas
de p presentes no ambiente. Medida
efetuada geralmente logo aps a aplicao
da tinta passando -se rapidamente a ponta do
dedo (limpo e desengordurado) sobre o filme
de tinta e verificando o momento em que no
mais ocorre a marcao superficial no filme.
Secagem ao Toque: o tempo necessrio
para que o filme de tinta no fique aderido na
ponta do dedo (l impo e desengordurado) ao
se efetuar um leve toque superficial na
pelcula. O filme deve ficar seco o suf iciente
para no marcar a impresso digital, estar
isento de pegajos idade ou teic.
Secagem ao Manuseio: Colocar o painel de
teste em posio horizontal, numa altura tal
que quando o polegar colocado sobre a
pelcula o brao do operador fique em linha
vertical superfcie da placa. Apertar a
pelcula de tinta com o po legar (limpo e
desengordurado), e xercendo o m ximo de
fora com o brao sobre o filme, e ao mesmo
tempo girar o dedo polegar no plano da
.
pelcula em um ngulo de 90
Passar
levemente uma flanela ou estopa no local,
para eliminar possveis impresses digitais
que podem confundir as avaliaes.
Viscosmetro Brookfield
12.10 ESTABILIDADE / SEDIMENT AO

O ensaio consiste em determinar a
viscosidade de tinta, submet -lo ao calor de
uma estufa geralmente na temperatura de
60C, em lata hermeticamente fechada e
determinar a viscosidade aps resfriamento.
Nota: A pelcula ser considerada seca ao

manuseio quando no hou ver nenhuma
alterao
na
superfcie,
tais
como,
desprendimento,
desplacamento,
enrugamento ou outra evidncia de
distoro. o tempo necessrio para
70
manusear a pea, forando o filme de tinta

com o polegar ou outro dedo (Limpo e
desengordurado). Exercer a mxima presso
sobre o dedo e o filme, ao mesmo tempo,
girar o dedo a um ngulo de 90. A pelcula
considerada seca ao manuseio quando no
houver nenhuma alterao na superfcie do
filme avaliado.
Completamente Endurecida (Total):

Pressionar a unha do polegar contra a
pelcula, deslizando -a sobre a mesma.
Lustrar levemente a rea contrada com um
pano limpo.
Nota :
A
pelcula
ser
considerada
completamente endurecida quando no for
possvel a sua remoo com a unha e
quando a marca do polegar for totalmente
removida pela operao de lustragem.
Quando houver a remoo da pelcula, esta
no pode estar pegajosa.
12.11.2 DETERMINAO DE SECAGEM:

MANUTENO
Secagem livre da pegajosidade ou ao

toque: Tocar levemente a pelcula de tinta
com a ponta do dedo, limpo e
desengordurado.
Observar se alguma parte do
revestimento transferida para o dedo.
12.12 PODER DE COBERTURA

Consiste
em
se
verificar
a
capacidade do pigmento em ocultar o
substrato ou tintas de fundo, aplicadas
anteriormente.
O poder de cobertura depende da
qualidade do pigmento e de seu teor na tinta
e grau de disperso, e fator preponderante
na determ inao da espessura da p elcula
para recobrir o substrato ou demos
anteriores. O poder de cobertura
especialmente importante nas t intas de
acabamento.
Para sua determ inao u samos um
aparelho denominado Criptmetro de Pfund
que composto de duas lm inas, uma
branca e outra preta, fixadas numa moldura e
unidas uma a outra. Cada uma delas possui
duas ranhuras paralelas no sentido do
comprimento. Na e xtremidade direita de cada
lmina temos uma escala m ilimtrica
gravada, que termina no ponto de unio
delas. O aparelho possui duas lminas de
vidro transparente, cada uma com duas
ranhuras semelhantes s dos vidros branco e
preto. Em uma das extremidades do vidro
existem dois apoios de ao a altura de 0, 002
chamado de placa 2 e 0, 007 chamado de
placa 7. Para um a determinao colocamos
uma poro de tinta na unio das placas. Se
a tinta for de tom claro, sua maior parte
colocada no v idro branco e se for de tom
escuro o inverso.
Com a placa de vidro 2 ou 7 apoiada
sobre as lminas coloridas, deslocamo -la no
sentido do comprimento do aparelho at o
momento da tinta ocultar o ponto de unio
das lm inas preta e b ranca. Fazemos a
leitura n a escala graduada lateral, do ponto
Nota: A pelcula considerada seca ao

toque quando no mais aderir ao dedo e no
oferecer muito atrito quando o dedo tocar
levemente sobre a superfcie da pelcula.
o tempo necessrio para que a
tinta esteja suf icientemente seca para no
aderir pele quando tocada com a ponta do
dedo e no haver impregnaes.
Neste momento, a pea ou o equ ipamento
pode ser manuseado.
Secagem presso: o tempo necessrio
para a secagem, de modo que se possam
transportar a p ea ou o equipamento sem
causar danos pintura.
Secagem para repintura: o tempo
necessrio secagem, de modo que possam
ser aplicadas as demos subseqentes. Este
tempo sempre um m nimo, com exceo de
tintas polimerizveis, que tm um mnimo e
um m ximo, ou seja, um intervalo para
repintura. O mnimo, para permitir a
aplicao da demo subseqente sem
prejudicar a anterior, e o mximo, para que
no se tenha a superfcie e xcessivamente
lisa (vtrea) e, portanto, sem a adequada
ancoragem mecnica. A a plicao da demo
subseqente antes do tempo mnimo para
repintura pode provocar problemas de
sangramento ou perda de adeso.
Os tempos de secagem so
determinados com base na ASTM D 1640.
71
em que se encontra a extremidade de vidro,

oposto dos suportes.
comea a surgir rachaduras a partir do menor

dimetro do cone.
12.13 TEMPO DE VIDA TIL (POT LIFE)
12.17 ADERNCIA (ABNT 11003)
Consiste em determinar o tempo, em

horas, que tintas de dois ou mais
componentes tm para serem aplicadas aps
a mistura dos contedos das embalagens.
O teste ma is difundido atualmente

consiste em se riscar a pelcula em uma srie
de pequenos quadrados, sendo o mais
comum riscar quadrados de 1 (um) a 2 (dois)
milmetros de lado.
Examina -se ento o risco para
constatar qual a proporo de pelcula que foi
removida aps aplicao de uma fita adesiva.
Consiste em se determinar o grau de ade so
da pelcula ao substrato.
H trs mtodos usuais para este
ensaio: o ensaio de corte em grade , o ensaio
de trao e o ensaio de corte em X.
12.14 DIMENSO DAS PARTCULAS DO

PIGMENTO (FINURA DE MOAGEM)
Esse m todo determina o grau de
moagem dos pigmentos no veculo de uma
tinta. Consiste em determinar a eficincia da
moagem atravs do grau de disperso. As
partculas de pigmentos so fornecidas aos
fabricantes de tintas com dimetros da ordem
de 5 a 10 um. Durante a estocagem h uma
compactao, formando aglomerados que
precisam ser quebrados na moagem.
A determ inao de finura de moage m
feita em um apa relho denom inado de
grindmetro. O produto estendido em um
sulco graduado do aparelho. Aps extenso
da tinta com uma cunha, partculas,
aglomerados ou ambos so visveis na
superfcie da tinta. Observa -se na escala do
aparelho Hegmann o n correspondente d o
aparecimento das partculas. Chamamos
este nmero de grau de fineza da tinta que
pode ser e xpresso em m icra ou Hegmann
(H).
TIPOS DE T ESTE DE ADERNCIA DAS

PELCULAS DE TINTA
Mtodo do corte em X e teste
quadriculado de acordo com a espessura da
pelcula da tinta .
ESPESSURA D A
PELCULA SEC A
(m)
MTODO DE
ENSAIO
Menor ou igual a 125

Acima de 125
Corte em grade
Corte em "X"
MTODO DE CORTE EM GRADE

Efetuar, com auxlio do estilete e
gabarito ou aparelho cross -cut-tester (CCT),
cortes cruzados em ngulo reto, de modo a
alcanar o substrato, formando -se grade de
25 quadrados. Cada corte deve ter um
comprimento de 20 mm.
Os cortes devem ser efetuados num
nico movimento, contnuo e uniforme com
velocidade de 2 a 5 cm/s, dev endo a lmina
estar
posicionada
num
ngulo
de
aproximadamente 45 com a superfcie.
A distncia entre os cortes est
estabelecida na Tabela abaixo.
12.15 NATUREZA DA RESINA

Consiste em determinar a natureza
qumica de resina usando -se a tcnica de
espectrofotometria infraver melha.
12.16 DOBRAMENTO SOBRE MANDRIL

CNICO
O mtodo tem como objetivo a
verificao da propriedade de acompanhar
os movimentos da superfcie em que foi
aplicada.
Consiste
na
determ inao
da
flexibilidade de uma pelcula seca pela
passagem em um mandril cnico que produz
um esticamento ou alongamento da chapa e
ESPESSURA
DA
PELCULA
SECA (m)
Menor que 50
entre 50 e
125
NMERO
CORTES
AP.
CCT
11
DISTNCIA
ENTRE
CORTES
(mm)
1,0
2,0
ESTILETE
DE
72
DESTACAMENTO NA INTERSECO DO
CORTE EM X
CDIGO
FIGURA
Y0
Nenhum destacamento na
interseco
CORTE EM GRADE
Y1
Destacamento at 2 mm em um
ou em ambos os lados da
interseco
Y2
interseco
MTODO DE CORTE EM "X"

Efetuar, com auxlio do estilete e
gabarito, do is cortes com um comprimento de
40 mm cada, interceptados ao meio, cujo
menor ngulo deve ter entre 35 e 45. Os
cortes devem alcan ar o substrato em
apenas um movimento uniforme e contnuo,
devendo a lmina estar posicionada num
ngulo de apro ximadamente 45 com a
superfcie.
Y3
interseco
Y4
Destacamento acima de 6 mm
em um ou em ambos os lados da
interseco
DESTACAMENTO AO LONGO DAS INCISES

DO CORTE EM X
No teste deve ser utilizado aplicao

de fita filamentosa para teste de aderncia,
semi transparente de alt a performance com
25 mm de largura na regio do corte
(fornecedor 3 M).
CDIGO
X0
Nenhum destacamento
longo das incises
FIGURA
ao
X1
Destacamento at 1 mm ao
longo das incises
Importante: A norma NBR 11003 no

menciona detalhes quanto ao resultado do
teste de aderncia quanto a aprovado ou
rejeitado. Este valor dever ser acordo em
um procedimento de inspe o.
Nas tabelas abaixo, podemos
verificar a classificao da interpretao dos
testes de aderncia das tintas de acordo com
a norma NBR 11003 sobre destacamentos
na interseco e ao longo das incises dos
testes de corte em X em grade.
X2
longo das incises
X3
longo das incises
X4
Destacamento Acima de 3 mm
ao longo das incises
73
DESTACAMENTO NA REA QUADRICULADA

CDIGO
Gr 0
Nenhuma rea
destacada
da
FIGURA
pelcula
Gr 1
rea da pelcula destacada,
cerca de 5% da rea
quadriculada
Gr 2
cerca de 15% da rea
quadriculada
12.19
RESISTNCIA
RELATIVA DE 100%
Gr 3
cerca de 35% da rea
quadriculada
UMIDADE
Consiste na e xposio de plaquetas

pintadas em uma cmara com umidade
relativa do ar ap roximadamente de 100%
umidade a temperatura de 40 +/ - 1C. Este
ensaio mede a permeabilidade da pelcula
durante o perodo que varia de 24 a 240
horas. Quando a resistn cia fraca, ocorre o
aparecimento de bolhas (bl ister).
Gr 4
cerca de 65% da rea
quadriculada
12.18 RESISTNCIA NVOA SALINA
12.20 RESISTNCIA AO SO
Consiste na exposio de plaquetas

pintadas em uma cmara de nvoa salina ou
salt spray .
o ensaio de corroso realizado em
cmara especialmente prep arada onde
pulverizada uma soluo de 5% de cloreto de
sdio a 40 +/ - 1C. Painis para ensaio so
pintados no sistema de pintura completo e
submetidos a exposio na cmera por
perodos variados em nmeros de horas. As
chapas podem ser cortadas com um X
passando pelas suas diagonais e atingindo a
chapa nua. O ensaio mostra o grau de
resistncia corroso, assim como as
condies gerais de permeabilidade e
resistncia umidade.
Consiste na e xposio de plaquetas

pintadas em cmaras de SO 2. Esse m todo
representa a resistncia da pelcula a um gs
poluidor presente na ma ioria da s atmosferas
industriais. Ele realizado em cmaras
especiais e e xpresso em rondas em nmero
de 1 a 6.
12.21 ENSAIOS DE IMERSO

Consiste em analisar a resistncia
imerso em produtos, tais como gua
salgada, gua destilada, solventes, NaOH e
outros, determ inando-a em d ias de e xposio
ao produto sem apresentar sinais de
corroso aparente.
Este mtodo pode ser realizado por
imerso de chapas pintadas em gua a
temperatura ambiente.
Os ensaios de
imerso na medem a perm eabilidade da
pelcula durante o perodo que varia de 24 a
1000 horas. Quando a resistncia fraca,
ocorre o aparecimento de bolhas (blister).
74
O ensaio com gua quente mede

uma possvel lixiviao dos componentes da
tinta. Nos casos de pequenas falhas na
resistncia aparecem bolhas, e nos de m
resistnc ia, remoo das pelculas.
EPU = EPS x (100 + % Diluio)

SV
= micra
Exemplo: Se a espessura seca especificada

de 125 m , o teor de slidos por volu me
de 80% e a d iluio recomenda da 10 %,
logo:
12.22 ESPESSURA POR DEMO

EPU = 125 x (100 + 10) = 17 2 micra
80
Consiste em determinar a espessura

aplicada em um (micrometro) atravs de
diversos mtodos.
MEDIDA DE ESPESSURA
UMIDO DA TINTA (EPU)
DE
FILME
Serve para orientar o pintor durante a

aplicao, quant o a deposio da quantidade
de tinta sobre a pea, formando aps o
processo de cura da tinta o filme seco de
acordo com a especificao da pelcula
recomendada.
Importante mtodo de controle de
qualidade durante a aplicao, au xiliando
tambm no controle d e consumo de tinta.
A
medida
deve
ser
feita
imediatamente aps a aplicao, com um
medidor de espessura de pelcula mida
(pente de ao inox), que tem duas bases de
apoio na pea na mesma altura e outros
dentes com variaes na sua altura,
geralmente va riando de 25 em 25 m.
Aps a aplicao os solventes
contidos na tinta comeam a evaporar e a
espessura do filme vai diminuindo, de acordo
com o teor de no volteis em volume de
cada produto.
12.23 ENSAIOS DE DUREZA

Consiste na determinao da dureza
superficial de pelculas de tinta. H trs
mtodos de determinao de dureza: os
mtodos Sward e Koning, baseados em
pndulos, e o mtodo Buchholz, baseado em
penetrao.
A dureza das tintas determ inada na
grande maioria dos casos pelo m todo
Sward-Rocher que consiste em uma roda
metlica formada por dois aros que oscilam
na pelcula de tinta conforme NBR 5845.
Quanto maior a dureza, maior o nmero de
oscilaes.
Pode-se tambm determinar a dureza
riscando a pelcula com lpis de desenho
padronizado, sendo a dureza considerada a
do grafite que conseguir marcar a pelcula.
As reas usadas so a srie H, que vai at
6H para as pelculas mais duras e a srie B
para as mais moles.
Mtodo de medida de EPU

Apoiar o medidor de filme mido
sobre o filme de tinta aplicado, observando
qual foi o dente de maior valor que foi
molhado na tinta e o primeiro que no
molhou. A leitura do valor de EPU pode ser
obtida, adotando -se o valor do ma ior dente
que foi molhado com a tinta.
6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H,
6H
A espessura de pelcula seca (EPS)

especificada no sistema de pintura, os
slidos por volume (SV) informado no
boletim tcnico e o percentual (%) de diluio
informado tambm no esquema de pintura.
Atravs destes dados pode -se calcular qual
ser a EPU a ser aplicada:
Menor dureza
Maior dureza
12.24 BRILHO
O brilho da tinta med ido pela quantidade d e
luz refletida na pelcula, captada por uma
75
clula fotoeltrica que a transm ite a um

galvanmetro graduado de zero a 100. O
aparelho mais comum para essa medio o
glossmeter com ngulo de inclinao da luz
incidente de 60, adotado para todos os tipos
de brilho. Consiste na determinao do grau
de refle xo da superf cie pintada em relao
a padres.
12.25 COR
13. ARMAZENAMENTO DE T INTAS
Consiste na determinao da cor por

comparao com padres. Esta comparao
deve ser feita em condies de luz
apropriadas, de modo a simular os diversos
graus de lum inosidade. Tm -se utilizado
cada
ve z
mais
espectrofmetros
computadorizados para determinao e
comparao de cores.
O piso do local de ve ser impermevel,

no combustvel e que con tenha valas que
permitam
o
escoamento
para
os
reservatrios de conteno. Tanques de
estocagem devem ser c ircundados por
diques de conteno e ter drenos para o
caso de vazamento.
A estocagem em locais improvisados
para as embalagens de tintas e diluentes
pode resultar em perdas de qualidade e na
quantidade de produto.
Devemos lembrar que as tintas contem
em sua composio, solventes volteis que
podem incendiar med iante contato com
fascas eltricas ou mecnicas.
12.26 INTEMPERISMO
realizado tanto ao natural como
aceleradamente. No primeiro caso os painis
pintados dentro dos sistemas completos so
colocados em uma estante esp ecial,
mantidos em ngulos de 45 e voltados para
o norte para receber raios solares durante o
dia. Estes ensaios so demorados, variando
de trs meses a alguns anos. Neste perodo
verifica-se o estado da pelcula quanto
desagregao, rachaduras, fissura mento,
empolamento, pe rda de brilho, cor etc.
No teste acelerado emprega -se um
aparelho denominado Wheatherometer no
qual os painis so submetidos luz
produzida por lmpadas especiais, calor e
pulverizao com gua.
13.1 CONDIES DE ARMAZENAMENTO

a) Estocar o material em locais secos,
cobertos, bem ventilados e identificados;
b) Manter o produto longe das fontes de
calor, afastado de alimentos e agentes
oxidante;
c) Evitar expor o produto a temperaturas
elevadas, sol e chuva;
d) O ideal que a rea de estocagem fique
em uma sala em separado do galpo a pelo
76
menos 15 metros de distncia em rea

trrea;
e) Dispor o material sobre sistema de palets
e no diretamente s obre o piso evitando que
ocorra oxidao das embalagens metlicas e
conseqentemente vazamento de tintas;
f) O local deve ser de fcil acesso e com as
vias de acesso sempre desimpedidas;
g) Remover as latas das caixas de papelo,
quando enviadas embaladas nas mesmas;
h) Identificar a rea com placas de
sinalizao bem visveis:
PROIBIDO
FUMAR;
I) Instalar no local extintores de p qumico
seco, tanto na rea interna como externa em
local visvel;
j) O local deve ser bem ilum inado, se
possvel com luz natu ral, atravs de janelas
com vidros aramados;
l) A temperatura da sala de armazenamento
no dever ultrapassar a 40C.
lado contrrio a colocao da e tiqueta para

no obstruir os d ados sobre o produto;
f) A etiqueta do produto contm muitas
informaes importantes para o pintor, como
nome do produto, cdigo do produto, nmero
de lote, p razo de validade, proporo de
catalisao , qual componente utilizar e
diluente recomendado.
14. APLICAO DA TINTA

A seleo adequada do mtodo de
aplicao e a observncia de alguns
requisitos bsicos durante todo o perodo de
aplicao tm influncia to grande no
desempenho do esquema de pintura quanto
as tintas utilizadas.
14.1 CAPACITAO DO
APLICAO
PESSOAL DE
13.2 CUIDADOS NO ARMAZENAMENTO

A empresa ou o rgo responsvel
pela aplicao das tintas devem ser
avaliados em termos de recursos materiais e
humanos.
A
capacitao
do
pessoal
responsvel pela aplicao da tinta deve ser
feita atravs de amplos programas de
treinamento, que devem ab ranger aspectos
tericos e prticos.
a) Armazenar as embalagens de forma que

possibilite a retirada em primeiro lugar das
latas de lotes mais antigos. Isto impede que
as lata recebidas sejam colocadas na frente,
permanecendo no fundo as latas mais
antigas, ultrapassando assim o seu prazo de
validade;
b) Pode-se armazenar as latas de tamanho
de galo e menores nas p rateleiras
inicialmente com a b oca para baixo e que
sejam invertidas a cada 3 meses. Este
processo possibilita maior vedao da tampa
pelo lado interno e diminuio de p rovvel
sedimentao;
c) Efetuar o empilhamento de embalagens de
acordo com a orientao abaixo, evitando
que ocorra d anos nas embalagens de baixo,
vindo a causar possveis vazamentos;
Tipo de
Embalagem
Galo
Balde
Tambor
Capacidade
3,6 litros
20 litros
200 litros
14.2 CONDIES AMBIENTAIS

A aplicao das tintas em condies
ambientais adversas pode i ntroduzir vrios
tipos de defeitos nas pelculas de tintas.
Em termos gerais, as condies
meteorolgicas
q ue
influenciam
as
propriedades das tintas so a umidade
relativa do ar, a te mperatura ambiente, as
chuvas e os ventos.
A gua quando evapora, fica no ar
na forma de vapor. Esta gua presente no ar
atmosfrico chamada de umidade relativa
do ar (UR A).
Quanto mais umidade houver no ar e
quanto mais baixa for a temperatura da
superfcie, maior ser a condensao.
Quando o diluente evapora do filme de tinta
aplicado, a temperatura do substrato abaixa
tornado possvel que a umidade do ar se
condense prejudican do o desempenho da
tinta.
Empilhamento
Mximo
10
5
3
d) Tomar muito cuidado ao abrir as

embalagens de tintas, catalisadores e
diluentes, para no danificar as tampas, pois,
as mesmas deveram ser permanecer bem
fechadas enquanto no estiver em uso;
e) Ao remover a tinta de dentro da
embalagem, entornar a tinta sempre pelo
77
A umidade relativa do ar, ao

possibilitar a introduo de partculas de
gua na pelcula de tinta mida, acarreta
perturbaes nas reaes fsico qumicas
que daro origem pelcula de tinta seca,
introduzindo falhas que variaro com o tipo
de tinta usada.
por esse motivo que as tintas de
base epxi endurecidas com aminas so
muito sensveis umidade, dando origem a
uma substncia denominada quetimina, que
deixa a pelcula com aspecto e sbranquiado
na superfcie ou mesmo com a specto de um
gel endurecido.
A depender da profundidade desta
alterao,
a
pelcula
poder
estar
comprometida ou no.
a) Quando bem superficial, pode ser
eliminada com um leve lixamento da pelcula.
b) Quando subsuperficial pode requerer a
remoo de toda a pelcula. A ao
preventiva nestes casos procurar evitar a
utilizao de tintas epxi endurecidas com
aminas em regies cuja umidade relativa do
ar esteja permanentemente superior a 85%.
14.3 PONTO DE ORVALHO

a temperatura na qual a umidade
presente no ar, na forma de vapor de gu a,
se condensa, passando para o estado
lquido. Geralmente na parte da manh so
notadas gotas de gua nas peas expostas
ao tempo durante a noite, conhec idas como
orvalho, resultante da condensao do
vapor da gua.
Recomenda -se que as tintas no
devam ser aplicadas se a temperatura da
superfcie no estiver no mnimo 3C
acima do ponto de orvalho.
Nota 1: Esta temperatura de 3C
considerada de margem de segurana para
evitar que ocorra a condensao da URA.
Pode-se usar aquecer as peas a serem
pintadas dentro dos limites de temperatura
do substrato.
Nota 2: Para as tintas tolerantes a superfcie
midas, poder ocorrer uma pequena
reduo no brilho quando o filme ficar
exposto.
Temperaturas externas, como abaixo

de 10C ou acima de 40C, a lteram por
completo as condies de cura ou secagem
da tinta.
Temperaturas abaixo de 10C
retardam
a
secagem
da
tinta,
comprometendo intervalos entre demos
recomendadas
pelo
fabricante
e
conseqentemente,
a
velocidade
da
aplicao.
Ao contrario, a aplica o de tintas
em temperaturas muito elevadas faz com que
sua secagem d -se muito rapidamente,
comprometendo a evaporao e alterando as
propriedades da pelcula seca.
Alm disso, a aplicao das tintas
sobre superfcie com temperatura superior a
40C pode p rovocar vrios tipos de defeitos,
como o fendilhamento ou gretamento (caso
tpico das tintas inorgnicas de zinco), a
formao de bolhas, poros ou crateras (caso
tpico das tintas de acabamento de base
epxi) e o enrugamento (caso tpico das
tintas de alum nio fenlico). No caso
especfico das tintas inorgnicas base de
silicato
de
etila,
o
fenmeno
do
fendilhamento ocorre temperatura j a
partir de 40C.
Determinao do ponto de orvalho
14.4 MISTURA, HOMOGENEIZAO

DILUIO DAS TINTA
A homogeneizao da tinta muito

importante para que todos os seus
componentes fiquem uniformes e em
condies de uso. Deve ser feita em seu
recipiente original, adm itindo-se que parte
pode ser retirada temporariamente para
facilitar a hom ogeneizao.
No caso de tintas a base de
pigmentao alumnio, a homogeneizao
tem que ser feita com cuidado, em
velocidade baixa para no amassar as
partculas do pigmento e no deixar a tinta
78
ficar com uma aparncia mais escura

(chumbada).
A sedimenta o ocorre devido a
tintas serem constitudas de compostos em
suspenso (Pigmentos) e que pela fora da
gravidade se sedimentam formando uma
pasta no fundo das embalagens.
No devem ser usadas tintas cujo
tempo de estocagem (shelf life) tenha sido
ultrapassado. O tempo de estocagem varia
para cada tipo de tinta.
O tempo de estocagem deve ser
informado pelo fabricante da tinta. A
depender das condies de a rmazenamento,
uma tinta pode ter seu tempo de estocagem
vencido sem que, entretanto, tenha se
degradado.
A realizao de alguns testes de
laboratrio a forma ideal de analisar se a
tinta est em condies de uso ou no,
particularmente a viscosidade e os tempos
de secagem.
Inspees visuais de campo tambm
podem indicar a degradao ou no da tinta.
Por exemplo, as tintas a base de
silicato de etila formam ndulos gomosos
(grumos). As tintas a leo ou leo
modificadas o xidamse superficialmente,
formando uma nata ou mesmo endurecendo.
Algumas pigmentadas com pigmentos
pesados,
tintas
de
fundo,
formam
sedimentaes duras impossveis de serem
dispersados mesmo por diluio. Para as
tintas de base epxi, o aumento dos tempos
de secagem uma indicao evidente de
sua degradao.
Esta disperso deve ser feita
preferencialmente por meio de agitadores
pneumtic os (e xceto para tintas pigmentadas
com alumnio, que podem ter as partculas de
pigmento quebradas) ou alternativamente por
meio de ferramentas manuais.
Em algumas situaes, a depender
das caractersticas da tinta e do p rocesso de
aplicao, torna -se necessrio efetuar uma
diluio da tinta imediatamente antes da
aplicao, para efeito de ajustar sua
viscosidade e, conseqentemente, otimizar a
aplicao.
2) Se houver
sedimentao com
sua disperso.
3)
Caso
no
homogeneizao e
seu prazo de
fabricante.
sedimento, mexer a
a esptula buscando a
consiga
uma
boa
a tinta estiver dentro do
validade, informar ao
No que diz respeito s tintas

fornecidas em dois ou mais co mponentes,
so vlidas as mesmas observaes quanto
diluio requeridas para as tintas mono
componentes. Entretanto , requerem cuidados
especiais em termos de proporo de
mistura.
Seqncia de mistura para Tintas Bi Componente:
a) Homogeneizar bem o componente A;
b) Homogeneizar bem o componente B;
c) Adicionar o componente B ao componente
A, respeitando a relao de m istura;
d) Homogeneizar bem a mistura com
agitao vigorosa;
e) Se necessrio efetuar a diluio na
proporo recomendada.
Nota: Pode ser usado agitador pneumtico.
A no -observncia da relao de
mistura e do tempo de induo, geralmente
da ordem de 10 - 20 m inutos para as tintas
de base ep xi, pode descaracteri zar por
completo as propriedades da tinta.
Proporo de Catalisao:
As recomendaes de mistura entre
o componente A e B devem ser respeitadas
pelos pintores na hora da catalisao, pois, a
falta ou e xcesso de um dos componentes
pode produzir uma tinta com caracter sticas
diferentes da que foi recomendada.
As relaes de m isturas mais comuns so:
1A : 1B (3,6 L : 3,6L) ; 2A : 1B (2,4 L : 1,2L) ;
3A : 1B (2,7L : 0,9L)
Nota: Quando fornecida a relao de m istura
em peso pelo fabricante, pode ser utilizado
da balana e efetuado a m istura.
Quando a tinta estiver em estoque por

muito tempo:
1) Abrir a lata e verificar se h sedimentao
no fundo da embalagem com uma esptula
(plstico ou madeira)
79
mantenha a continuidade eltrica e a ssim

atuem protegendo catodicamente.
O ideal que a m istura e a diluio
das tintas seja feita imediatamente antes da
aplicao, logicamente desde que observado
o tempo de induo que, para o caso das
tintas epxi, em geral de 15 m inutos.
importante que para estes casos,
sejam observados os tempos de vida til da
mistura, pot life, estabelec idos pelos
fabricantes das tint as.
O pot life o tempo que uma tinta
pode ser m isturada e dilu da e mantenha
suas propriedades tixotrpicas capazes de
dar origem fo rmao da pelcula.
Esse tempo varia em funo de cada
tipo de tinta. Assim, uma tinta de base epxi
depois de diluda e m isturada s pode ser
aplicada nas poucas horas seguintes, da
ordem de duas a oito horas.
recomendvel que, tambm em
termos de tempo de m istura, sejam
observados as instrues do fabricante.
A mistura em peso mais prtica e

segura, porm exige uma balana no local de
preparao. Quando o pintor vai utilizar toda
a quantidade do galo fornecido, no h
necessidade de se preocupar com as
propores
de
misturas,
pois,
os
fornecimentos so feitos em embalagens
com as devidas propores entre os
componentes a serem misturados.
Em casos de aplicao de apenas
um dos componentes, a pelcula pode ficar
mole e pegajosa ou endurecer demais e ficar
com o filme trincado e rach ado. Dever ser
removida toda a tinta.
Diluio das tintas

As tintas so fornecidas com
viscosidade mais alta e devem ser aju stadas
ou diludas de acordo com a neces sidade
seguindo a orientao do fabricante.
A viscosidade mais alta ajuda a
manter os pigmentos em suspenso,
evitando a sed imentao. A lgumas tintas
quando fornecidas em viscosidades ba ixas
(22 CF 4 a 25C), tende a formar uma pasta
mole ou dura no fundo das embalagens.
A diluio depende do tipo de pea a
ser aplicada, das condies de aplicao e
da habilidade do pintor.
Muitas tintas podem e devem ser
aplicadas a pincel, rolo ou pist olas
apropriadas sem diluio.
A diluio serve para afinar a tinta
permitindo que o a r comprimido usado
pulverize o lquido que ser lanado sobre a
pea a ser pintada de forma que a me sma
forme um filme uniforme seja formado.
O boletim tcnico indica qua l o
diluente correto para a diluio e a sua
substituio somente deve ser feita mediante
autorizao do fabricante , evitando desta
forma que ocorra problemas na aplicao e
pintura, tais como: perda de brilho,
incompatibilidade, retardo na secagem,
fervura, casca de laranja, empoamento.
O tempo de induo o tempo

necessrio para que o esquema epoxdico
comece a reagir. Embora a reao comece
imediatamente, esse tempo entre a mistura e
a aplicao fundamental para uma maior
afinidade entre a res ina epxi e o agente de
cura. tambm chamado de pr -reao.
Alguns estudos mostram que esquemas
epoxdicos aplicados com tempo de induo
conveniente
apresentam
desempenhos
superiores aos mesmos esquemas aplicados
imediatamente
aps
a
mistura
dos
componentes.
O tempo de induo varia de acordo
com o tipo de tinta epxi.
Por ltimo, um cuidado que deve ser
observado nas etapas de mistura e diluio
das tintas diz respeito necessidade de
passar a mistura em peneiras, com
granulometria recomendada pelo f abricante
da tinta. Tal providncia indispensvel em
tintas como a fenlica pigmentada com
alumnio (lamelar) e a etil silicato de zinco.
Deve-se, entretanto, atentar para o
fato de o peneiramento acarretar retirada
de material capaz de desbalancear a tinta,
particularmente nas pigmentadas com zinco,
que necessitam ter um teor de zinco tal que
80
Na
orla
martima,
como
conseqncia da elevada umidade relativa
do ar e da p resena de cloretos, o tempo
decorrido entre o incio do preparo da
superfcie e o trm ino da aplicao da
primeira demo de tinta de fundo no deve
exceder a trs ou quatro horas.
O intervalo de tempo entre demos
ou o tempo que deve ser aguardado para
aplicao da demo subs eqente ou ainda
tempo de repintura, deve ser observado
pelos pintores, pois logo aps a aplicao da
primeira demo de tinta comea a
evaporao do solvente e a formao do
filme seco e haver um tempo certo a ser
aguardado para aplicar a prxima demo.
Os boletins tcnicos informam qual
dever ser este tempo e tambm em qual
condio de temperatura do ambiente.
A pintura no deve ser continuada
com a prxima demo fora do prazo , pois,
poder gerar p roblemas.
Uso de diluente com solvente muito

voltil:
a) Problema de bolhas ou fervuras;
b) Casca de laranja, pois o filme superficial
da tinta ira secar muito rpido, no havendo
tempo suficiente para um bom alastramento
ou forma r filme liso. Salvo algumas excees
das tintas de alta espessura que tendem a
esta caracterstica;
c) Empoamento (ou over spray ) ou
pulverizao a seco, a tinta perde o solvente
de diluio durante a sua pulverizao
fazendo com que a tinta chegue seca na
pea (como p), baixando o brilho em alguns
locais da pea.
Uso de diluente com solvente pouco

voltil:
a) Demora na secagem;
b) Escorrimento em superfcies verticais.
Pintura antes do intervalo entre demo:

No filme aplicado, ainda h presena
de solvente retido que no teve tempo para
evaporao. Aplicando outra demo, o filme
de tinta fica com aparncia de espessura
exagerada. Poder haver escorrimentos em
superfcies verticais, demora para secar,
enrugamento d urante a secagem da tinta.
Uso de Diluente com baixo poder de

diluio:
a) Coagulao, ocorre separao entre o
diluente e a tinta.
Para uma boa diluio na proporo
correta o pintor pode adotar um copo
graduado de plstico resistente a solvente
(polipropileno), adicionando
tinta a
quantidade de d iluente necessri a.
Na diluio de tintas destinadas a
indstrias, recomendado que os pintores
adotem o uso de copos de medida de
viscosidade conhecidos como copo ford de
dimetro de orifcio de 4 mm (CF 4) para
determinar a correta viscosidade de
aplicao de acordo com a sua instruo de
trabalho. Esta medida d eterminada com o
uso de um cronmetro e dado em segundos
(Ex: 16 a 22 CF4).
Pintura durante o intervalo de repintura

certo:
Haver
tempo
suficiente
para
evaporao do solvente da demo anterior e
a secagem do filme ser adequada. O
resultado posterior do teste de aderncia
ser mximo.
Pintura aps ult rapassar o intervalo entre
demos:
Caso isto ocorra e nenhuma
providncia for tomada, a aderncia poder
ser prejudicada gerando destacamentos
entre demos.
As tintas misturadas e diludas que

no sero aplicadas de imediato devem ser
armazenadas em recipientes fechados e
serem novamente homogeneizadas antes de
serem usadas.
O intervalo de tempo entre o
preparo da superfcie e a aplicao da
primeira demo da tinta de fundo varia em
funo das condies atmosfricas do meio
ambiente.
Quando ultrapassado o intervalo

entre demos, o p rocedimento de lixamento
superficial da camada necessrio para criar
sulcos ou ranhuras, cuja rugosidade,
possibilita maior superfcie de contato com a
tinta a ser apl icada e assim melhora a
aderncia entre as demos. Este processo
de lixamento chamado de quebra
superficial no brilho.
81
Em regies ma is secas e sem a

presena de cloretos e compostos de enxofre
na atmosfera, o intervalo no deve exceder a
seis horas. A aplicao da primeira demo da
tinta de fundo deve ocorrer sempre na
mesma jornada de trabalho da e xecuo do
preparo da superfcie.
Quando a superfcie muito grande
e o jateamento efetuado naqueles intervalos
de tempo no contempla toda a superfcie,
uma vez o jato interrompido e aplicado a
primeira demo de tinta de fundo, o reincio
da execuo do preparo da superfcie s
deve ocorre r quando a tinta tiver alcanado o
tempo de secagem ao toque. Nesta
condio, a tinta aplicada no ser capaz de
permitir a impregnao de abrasivo ou p,
que prejudicaria o desempenho do esquema
de pintura.
Ainda com relao a grandes
superfcies, uma o utra questo a ser
analisada diz respeito interrupo ou no
da seqncia de aplicao, at que o preparo
da superfcie seja term inado. O desejvel
que todo o esquema de pintura seja aplicado
em conformidade com os tempos de
secagem, para a repintura, previsto na
especificao da tinta que vai receber a
demo subseqente. A observncia destes
intervalos faz com que a tinta base, no
tendo alcanado o tempo de secagem total,
no tenha suficiente resistncia qumica ao
solvente da demo subseqente e, ass im,
permita uma perfeita adeso qumica entre
as demos.
trabalha com tintas de elevada resistncia

qumica, como as epxi e as poliuretanas.
Em alguns casos, aps uma
interrupo muito prolongada, pode ocorrer
uma degradao da ltima demo de tinta
aplicada, e o defeito mais comum o
empoamento, nem sempre muito superficial,
requerendo ento um lixamento mais
vigoroso, que provoca uma s ignificativa
reduo da espessura, tornando necessrio
repetir-se a aplicao da demo da tinta
desbotada, ou pelo menos repor sua
espessura.
14.5 PINTURA NA FBR ICA OU NO

CAMPO
A aplicao do esquema de pintura
na fbrica apresenta uma srie de vantagens
em relao aplicao no campo. A primeira
grande vantagem a possibilidade de
utilizao de equipamentos sofisticados de
aplicao, como a pistola eletrosttica e a
eletroforese. A segunda a m enor influncia
das condies atmosfricas, como ventos,
altas e baixas temperaturas, elevadas
umidades relativas do ar e chuvas, que
prejudicam consideravelmente a aplicao no
campo, por no poderem se contr oladas.
Entretanto,
a
depender
das
particularidades dos equipamentos que esto
sendo pintados e do local onde sero
utilizados, a aplicao no campo pode tornar se mais vantajosa. o caso tpico de
grandes equipamentos de caldeiraria, que se
pintados na f brica, durante as operaes de
transporte, armazenamento e instalao,
podero sofrer danos de tal ordem que,
mesmo reparados, podero comprometer o
desempenho do esquema de pintura.
Quando a paralisao ocorrer por

perodo de tempo muito longo, como o
comum em equipamentos cujo preparo da
superfcie
seja
feito
no
campo,
imediatamente antes da montagem,
freqente a interru po da aplicao do
esquema de pintura aps a aplicao da
primeira demo da tinta de acabamento.
Com isto, consegue -se uma satisfatria
proteo durante o perodo de interrupo da
aplicao do esquema de pintura.
Sempre que ocorrer a interrupo do
esquema de pintura por perodo superior ao
tempo de secagem para repintura, ao
reiniciar a aplicao a ltima demo de tinta
aplicada deve ser submetida ao um leve
lixamento, para permitir que a demo
subseqente tenha adeso mecnica sobre a
mesma. Isto im prescindvel quando se
15. MTODOS DE APLICAO

15.1 TRINCHA (Pincel de formato chato)
o mais elementar dos mtodos de
pintura, por ser uma ferramenta simples e,
conseqentemente de baix o custo, alm de
no requerer grande capacitao do
aplicador.
o m todo mais indicado para
aplicao da primeira de mo de tinta em
cordes de solda , reentrncias, cantos
vivos e demais acidentes, onde outros
82
mtodos de aplicao poderiam deixar

falhas, devido dificuldade de penetrao ou
cavidade e s demais regies de difcil
acesso.
um m todo de baixa produtividade.
Por maior que seja a habilidade do
aplicador, tende a dar origem a pelculas
no-uniformes, particularmente em termos de
espessura.
A perda de tinta durante a aplicao
mnima, normalmente no alcanando a
5%.
conforme especificado, alm de alcanar

maior produtividade que a trincha.
As perdas de tinta durante a
aplicao so em principio superiores da
trincha, devido principalmente a respin gos,
porm, o fato de se c onseguir espessuras
mais uniformes do que aquele m todo tende
a igualar suas perdas. E xigem diluies
ligeiramente superiores s e xigidas pela
trincha.
O mtodo de aplicao a rolo
particularmente aplicvel pintura de
grandes reas planas ou com grande raio de
curvatura, na presena de ventos, onde a
aplicao pistola a elevadas perdas de
tinta. O mesmo se aplica as tubulaes de
variados dimetros.
Os rolos fabricados a partir de plo
de carneiro so de me lhor qualidade para
aplicao da maioria das tintas utilizadas em
pintura industrial. O rolo mais utilizado tem
largura de 150 mm , sendo eventualmente
utilizado o de 50 mm para superfcies de
menor dimenso, como cantoneiras e
tubulaes de pequeno dimetro.
Mtodo de aplicao: Deve ser feita

mergulhando de 2/3 at a metade do
comprimento das cerdas na tinta (evitam -se
desperdcios de tinta e perda da prpria
trincha), depositando -se a tinta em uma
regio ainda no coberta e depois a
espalhando em passes cruzados.
O nivelamento e alisamento da
camada se fazem com longas pinceladas
sobre as iniciais, sem apertar muito para
evitar marcas das cerdas no filme.
As pinceladas devem ser dadas com
uma pequena inclinao na trincha, para
facilitar o deslizamento. A inclinao deve ser
ao contrrio da volta.
Terminada a aplicao, as trinchas
devem ser de imediato limpas com solvente
adequado, de forma a remover qualquer
depsito de tinta, e a seguir secas e
adequadamente armazenadas (apoiados
pelo cabo e nunca pelas cerdas).
As trinchas normalmente utilizadas
tm em torno de 125 mm de largura e suas
cerdas so de plos de an imais, fibras
sintticas ou vegetais.
Tipo de Pincel
Medida de 75 a
125 mm (3 a 5 )
Medida de 25 a
50 mm (1 a 2)
Medida de 75 a
125 mm (1 -1 )
Tipo de
Trabalho
reas grandes e
planas
reas pequenas
e planas
Parafusos,
porcas, cordes
de solda, frestas
e arestas
Mtodo de apli cao: O rolo no deve ser

mergulhado todo na tinta. Deve ser
mergulhada na tinta depositada em uma
bandeja ou recipiente, que possui uma regio
que permite a retirada de excessos, que
pode gerar escorrimentos ou desperdcios,
espalhando -se a tinta na supe rfcie dada uma
sobreposio de 50 mm.
A presso do rolo sobre a superfcie
deve ser controlada para obter um filme de
espessura uniforme. Para superfcies muito
rugosas o rolo deve ser passado em vrias
direes indo e voltando para fazer a tinta
penetrar nas irregularidades. A cada novo
incio de espalhamento da tinta, o rolo
acumula muita tinta e no final do percurso j
esta com pouca, devido a isto importante
fazer o repasse em sentido contrrio ao
primeiro movimento uniformizando a camada.
Ao final da aplicao, o rolo deve ser
imediatamente limpo com solvente, para que
possa ser reaproveitado.
Comentrios
Maior rendimento
da pintura
Evita desperdcio
de tinta
Fazer
penetrar
nas frestas e
salincias
15.2 ROLO
um mtodo de aplicao que
viabiliza a obteno de elevadas espessuras
por demo, medi ante passes sucessveis,
conferindo -se a medida de filme m ido obtido
83
15.3 PISTOLA CONVENCIONAL

Na pistola convencional, ou pistola a
ar, a tinta depositada no recipiente expulsa
em direo ao bico da pistola pela a o da
presso do ar. um mtodo de aplicao de
tinta muito utilizado em pintura industrial, no
s na pintura de campo como na de oficina,
apresenta grande produtividade, tem como
caracterstica a obteno de espessura de
pelcula quase que constante ao longo de
toda a superfcie pintada.
A aplicao da tinta pelo mtodo da
pistola convencional requer que a mesma
seja diluda mais que qualquer outro mtodo,
para adequar sua viscosidade, de forma que
ela possa fluir do recipiente at a pistola pela
ao da presso do ar. Como conseqncia
dessa excessiva diluio, o mtodo tem duas
desvantagens significativas. A primeira
que, com a evaporao do solvente, h uma
sensvel reduo da espessura da pelcula
mida para seca.
O mtodo de aplicao por pistola
convencional apresenta ainda como limitao
o fato de levar e xcessivas perdas de tinta
durante a aplicao, da ordem de 30 %, e os
riscos de segurana, observados quando a
aplicao feita em ambientes fechados, so
significativos, devido ao excessivo acmulo
de solventes.
A instalao para aplicao das

tintas pelo mtodo de pistola convencional,
consiste: manmet ro, regulador de presso e
vlvulas de entrada de ar e sa da da mistura
ar e tinta, mangueiras de ar e da m istura ar e
tinta, pistola (com bico que selecionado em
funo da tinta que se quer aplicar, a partir
de instrues fornecidas pelo fabricante da
mesma) e fonte supridora de ar, que deve ser
seco.
Tipos de Pistola Convencional

Alimentao
Comentrios
Suco
Caneca: a tinta transferida por
suco para a pistola.
Presso
Tanque: A tinta empurrada para a
pistola devido a presso gerada no
tanque
Pistola de caneco: usado em oficinas de

repinturas ou na indstria para operao de
peas pequenas. A caneca quando cheia
pesa em torno de 1 Kg dependo da tinta,
cansando o pintor.
Existem dois tipos de equipamentos tidos

como pistola convenc ional.
Tanque de presso: muito usado na

indstria
onde
h
necessidade
de
produtividade. O tanque permite a colocao
de um volume maior de tinta preparada,
evitando paradas para reabastecimento.
Alguns tanques trazem acoplado um agitador
pneumtico para homogeneizar a tinta
constantemente.
Na aplicao da tinta pelo mtodo da
pistola c onvencional, uma srie de cuidados
devem ser observados. O primeiro a
correta diluio da tinta, procurando -se
ajustar sua viscosidade a uma aplicao
adequada. Outro a seleo do bico da
pistola, que feita em funo das
propriedades tixotrpica s da tinta. A presso
e a vazo do ar que inje tado no tanque de
presso tambm devem ser selecionadas em
funo das propriedades da tinta que se quer
aplicar. Este elenco de parmetros definir o
leque do fluido constitudo da m istura tinta e
ar que sai do b ico da pistola.
a) Nos mais simples, o recipiente acoplado

diretamente a pistola (pistola de caneco).
b) No outro, a tinta depositada em um
grande recipiente e, atravs de ma ngueiras,
pela ao da presso do ar injetado dentro
do recipiente, chega at a pistola.
O pequeno recipiente do primeiro
equipamento
acarreta
freqentes
interrupes da aplicao para enchimento
do mesmo com tinta. A vantagem do
segundo equipamento qu e a pistola fica
mais leve, uma vez que o recipiente onde a
tinta depositada no fica acoplado
mesma, como acontece com o primeiro
equipamento.
84
COMO DEVE SER FEITA A APLICAO COM A

PISTOLA
Mtodo de aplicao: A pistola deve ser

posicionada com o leque do fludo constitudo
de tinta e ar, incidindo perpendicularmente
em relao superfcie a pintar e deslocada
em movimentos de ida e volta paralela
aquela superfcie.
Neste movimento de ida e volta,
deve haver uma sobreposio da passada
subseqente para que haja continuidade da
pelcula aplicada. A sobreposio deve ser
da ordem de 50%. A distncia do bico da
pistola superfcie deve oscilar entre 15 e 20
cm. A aplica o com a pistola mu ito prxima
da superfcie causa o defeito de escorrimento
da pelcula e, com a pistola muito distante, o
efeito de sobreposio ou
overspray
(depsitos sobre a superfcie em forma de p
ou grnulos). A velocidade de passagem do
leque de f luido em um sentido e outro
tambm pode causar tais defeitos.
O defeito do overspray ainda muito
comumente observado em aplicao de
tintas pelo mtodo de pistola convencional
quando o pintor no tem a necessria
qualificao e influenciado pela dilui o,
seleo do bico, presso do ar, distncia
inadequada da pistola superfcie e
movimentos irregulares.
O PULSO EST
MUITO RGIDO
COMO SEGURAR A PISTOLA PERANTE O PA INEL
COMO SEGURAR
A PISTOLA
COMO COBRIR UM PAINEL SOBREPONDO CAMADA

COMO MOVIMENTAR A PISTOLA PERANTE A PEA
Mantenha o
pulso flexvel
Movimente a pistola perpendicular pea
COMO POSIONAR A PISTOLA EM RELAO A

PEA
COMO COBRIR UM PAINL SOBREPONDO CAMADA

LATERAL
PERTO DEMAIS
TINTA MUITO CARREGADA
TENDE A ESCORRER
LONGE DEMAIS
CASCA DE LARANJA
ACABAME NTO ARENOSO
FORMAO DE P
85
LINHA DE AR COMPRIMIDO
O ar deve chegar limpo e seco
pistola, em volume e presso suficientes. Um
sistema de gerao de ar composto de :
Compressor,
tubulaes
de
dimetro
suficiente, reguladores de presso com
manmetros
em
bom
estado
de
funcionamento, filtros separadores de gua e
leo e mangueiras com comprimen to e
dimetro adequado.
COMPRESSOR DE AR
A instalao dos compressores deve
ser em local limpo para evitar que a poeira
venha a entupir o filtro de entrada do ar, em
local seco para evitar o acmulo de gua no
reservatrio causado pela umidade presente
no ar e ventilado para melhorar o
resfriamento do cabeote, capacidade de
gerao de ar suficiente para manter boa
presso durante o processo de aplicao.
Deve estar nivelado e em local de
fcil acesso para facilitar a sua manuteno.
O leo de lubrifica o deve ser
verificado diariamente e efetuado o dreno da
gua acumulada no reservatrio diariamente.
equipamento usado, enquanto nas pistolas

convencionais a presso no tanque f ica por
2
volta de 20 a 60 L ibras/pol . Isto perm ite que
sejam aplicadas com este mtodo tintas com
elevadas quantidades de slidos por volume
(tintas sem solventes), sem a necessidade de
diluio e em espessuras elevadas.
Alm de ser um mtodo que permite
a aplicao de pelculas de tintas com
propriedades uniformes em termos de
espessura e baixa incidncia de falhas, de
elevada produtividade e tem perdas de tinta
na aplicao bastante reduzidas, da ordem
de 15%. Na apl icao da tinta pelo mtodo
da pistol a sem ar devem ser observados os
mesmos cuidados j descritos para a
aplicao da pistola convencional em termos
de diluio, seleo do bico e movimentos de
aplicao.
A aplicao de tintas pelo mtodo da
pistola sem ar requer cuidados de segurana
por parte do pintor, dadas s elevadas
presses envolvidas.
A distncia entre o bico da pistola
airless e a superfcie a ser pintada de 25 a
50 cm. Adotam -se as mesmas tcnicas de
aplicao para a pistola convencional.
TUBULAO DE AR
15.5 PISTOLA AIRLESS ASSISTIDA
Deve ser de ao galvanizado com

bitolas de a polegada, dependendo do
volume de ar necessrio. Deve ser a mais
direta possvel para e vitar perda de presso
e instalada com inclinao no sentido do
compressor, para que em caso de acmulo
de gua e leo, estes retornem facilment e ao
reservatrio.
Mtodo de aplicao m isto entre o

sistema airless e o convencional, utilizando a
tcnica de pressurizao com presses de
2
3.000 a 4.000 Libras/pol , e possui capa com
chifres e com orifcios para a sada do ar
comprimido para auxiliar na pulverizao.
Utilizado
para
melhorar
as
propriedades de aplicao e pulverizao em
tintas sem diluentes, quanto distribuio
das partculas de tinta perm itindo um
acabamento mais uniforme.
15.4 PISTOLA SEM AR (AIR LESS)

Ao contrrio da pistola convencional,
que utiliza o ar para atomizao da tinta, a
pintura sem ar utiliza uma bomba, acionada
pneumaticamente, para pressurizar tinta, e
a energia com que a mesma chega ao bico
da pistola provoca sua pulverizao.
A alimentao da pistola feita com
bombas hidrulicas e a atomiza o das tintas
produzida pela passagem da tinta sob alta
presso atravs de um orifcio de d imetro
muito pequeno.
Presses da ordem at 7.500
2
Libras/pol , dependendo do tipo de
15.6 PINTURA ELETROSTTICA

A pintura eletrosttica um m todo
de aplicao de tinta s muito utilizado na
aplicao de pintura de fbrica e somente h
poucos anos passou a ser usada na
aplicao de esquemas de pintura no campo.
Vem sendo largamente utilizada na pintura
de tubos que so usados na construo de
dutos enterrados ou submarinos . Nestes
casos, a aplicao da pintura dos tubos
86
feita na oficina, e as juntas so aplicadas

eletrostaticamente no campo.
A tinta eletrizada na pistola durante
a pulverizao e projetada contra a pea que
deve ser aterrada com carga de sinal
contrrio. O aproveitamento da tinta neste
mtodo maior devido as par tculas que
seriam perdidas durante a pulverizao,
serem atradas para a pea.
As tintas utilizadas na pintura
eletrosttica baseiam -se na seleo dos
aditivos e solventes, responsveis por
fornecer maior ou menor polaridade,
podendo ser tintas lquidas ou em p.
Estes produtos devem ser fornecidos
dentro das faixas de condutividade (faixa de
10 a 30 micro am peres - A) ou resistividade
(faixa de 0,4 a 0,8 megaohms - M) de
acordo com o equipame nto de aplicao.
Pintura por flooding: Mtodo de aplicao
de
tintas
bi-componentes,
utilizando
pequenos volumes por meio de um esguicho.
Utilizado na pintura de tanques e radiadores
de tran sformadores. Consiste em utilizar uma
bomba pneumtica para fazer circular a tinta
e espalhar a mesma na p ea situada sobre
uma caamba, onde o excesso da tinta
escorre para o centro da caamba sendo
recolhida e bombeada novamente para a
pea. Geralmente u sa-se a quantidade
mnima de 02 Gales de tintas catalisada e
diluda no abastecimento da bomba. O ajuste
da viscosidade e escolha do produto mu ito
importante para se conseguir um bom
alastramento e boa camada na pea.
Recomenda -se
realizar
medies
da
viscosidade durante o processo visando
garantir uma boa aplicabilidade.
15.7 IMERSO
Pode ser dividida em dois processos:
Imerso simples em que se mergulha a
pea a ser revestida em um banho de uma
tinta contida em um rec ipiente. Normalmente,
este recipiente possui uma regio para
recuperao da tinta que se escoa da pea,
aps sua retirada do banho. Este processo
oferece uma srie de vantagens, tais como:
Economia, por minimizao de perdas
(apesar da evaporao que, entretanto, s
desperdia
solvente);
fcil
operao;
utilizao
mnima
de
operadores
e
equipamentos; uso de pessoal no
especializado e qualificado; a pea fica
completamente recoberta, no havendo
pontos falhos sem aplicao de tinta. As
desvantagens so: espessura irregular, pois,
quando a pea retirada do banho, a tinta
escorre pela superfcie e, conseqentemente,
as partes de cima sempre tero menor
espessura que as partes de baixo; tendncia
a apresentar escorrimentos, p rincipalmente
nos pontos onde e xistam furos, depresses
ou ressaltos na pea, prejudicando o aspecto
esttico; bai xa espessura de pelcula (salvo
em casos especiais) etc.
Imerso eletrofortica : neste processo,

mantido o mesmo princpio da imerso
simples. As tintas usadas possuem, porm,
uma formulao especial, que permitem a
sua polarizao. Usand o esta p ropriedade a
pea ligada a retificadores e estabelece -se,
entre a pea e a tinta onde ela est
mergulhada, uma diferena de potencial, de
modo que a tinta seja atrada pela pea (que,
obviamente tem de ser me tlica). Desta
forma, toda a pea fica recoberta com uma
camada uniforme e aderente de tinta, com
espessura na faixa 20 -40 m . O excesso de
tinta, no aderida, removido por posterior
lavagem. Aps a pea introduzida em
87
estufa para que a pelcula venha a se formar

por ativao trmica.
Tanto para imerso simples quanto
para a eletrofortica, deve -se manter o banho
em constante agitao, para manter os
slidos (principalmente pigmentos) em
suspenso. Estas tintas possuem baixo teor
de pigmentao, para que a suspenso seja
facilitada. Este processo usado para
pequenas peas e at carrocerias de
autom veis
ESTIMATIVA DE PERDA DE T INTA

DURANTE A APLICAO
Mtodo de Aplicao
Perda de Tinta
Convenc ional
20 a 40%
Air Less
10 a 20%
Eletrosttico
05 a 15%
Imerso
05 a 08%
Pincel ou Rol o
04 a 08%
Deve-se certificar se o esquema de

pintura
explicitado
adequado
s
particularidades do meio ambiente, das
condies operacionais do equipamento que
esta sendo pintado e das condies da
aplicao
(acesso,
implicaes
do
jateamento abrasivo etc.)
16.1.2
QUALIDADE
UTILIZADAS
DAS
TINTAS
Deve-se certificar se as tintas a

serem utilizadas na aplicao do esquema de
pintura esto em conformidade com o
especificado.
Isto pode ser feito de duas formas.
Na primeira, enviar as tintas para o
laboratrio e atravs de ensaios, comparar
as p ropriedades das tintas com o
especificado. Esse processo demorado e
de elevado custo. A forma ma is adequada e
preventiva efetuar uma qualificao
preliminar do fornecedor da tinta. Esta
qualificao deve contemplar aspectos de
capacitao fabril, capacitao de pessoal e
sistema da qualidade implantado pelo
fabricante. Nestes casos, e xige-se que a tinta
venha acompanhada de um certificado de
qualidade e eventualmente enviada ao
laboratrio para comprovar o atendimento ao
especificado.
16. DEFEITOS DE PELCULA E SUAS

CORREES
No raro observarmos esquemas
de pintura, que teoricamente seriam de
grande desempenho, falharem rapidamente
por aspectos associados m qualidade da
aplicao.
O tradicional controle da qualida de
com nfase em inspeo do produto final,
apesar de ser a abordagem mais freqente,
totalmente contra -indicada em se tratando de
aplicao de tintas.
16.1 ACES DE PREVENO

DEFEITOS ANTES DA APLICAO
Especificao das tintas a serem

utilizadas;
Intervalos entre demos a serem
observadas;
Espessuras por demo das pelculas
de tinta;
Mtodo de aplicao a serem
utilizados;
Ensaios a serem realizados, durante
e aps a aplicao, com os
respectivos critrios de aceitao ou
rejeio.
DE
16.1.1 EXPLICITAO DO ESQUEMA DE

PINTURA
16.1.3 TREINAMENTO E C APACITAO

DO PESSO AL
O esquema de pintura deve ser

explicitado por escrito contendo o seguinte
contedo mnimo:
Preparo da superfcie a ser
alcanado, definindo grau de limpeza
e rugosidade a ser alcanada;
Trata-se talvez da ao preventiva

mais
importante
na
otimizao
do
desempenho de esquemas de pintura. A
aplicao de tintas, apesar de no ser uma
atividade
complexa,
requer
cu idados
especiais que dependem no s da
88
habilidade do pro fissional como do

conhecimento de uma srie de tcnicas
aplicveis.
O treinamento e a capacitao do
pessoal devem abranger principalmente os
jatistas, os pintores, os supervisores ou
encarregados de campo e os inspetores
de controle de qualidade . O trein amento
deve ser terico e envol ver tambm aspectos
de motivao e conscientizao para a
importncia da qualidade.
16.1.4
ELABORAO
PROCEDIMENTOS DE APLICAO
DE
A idia da elaborao preliminar

deste documento fazer com que o pessoal
responsvel p ela execuo dos trabalhos de
aplicao das tintas possa familiarizar se
com os requisitos do esquema de pintura,
bem como e xplicitar de talhadamente como
os atender. Isto faz com que o pessoal
responsvel pela e xecuo planeje sua
atuao, minimizando a possibilidade de
ocorrerem surpresas durante a aplicao das
tintas, que possam comprometer a qualidade
do esquema de pintura.
Definio das et apas da aplicao

que sero inspecionadas;
Definio do procedimento de
inspeo de cada etapa;
Definio da freqncia de inspeo
de cada etapa;
Definio da poca de inspeo de
cada etapa;
Definio da amostragem e critrios
de aceitao ou rejeio a serem
observados;
Definio dos pontos de parada
obrigatria para inspeo (hold
points).
16.1.6 CALIBRAO DOS APARELHOS E

INSTRUMENTOS DE MEDIO E TESTES
No h controle da qualidade que
seja confivel se feito com instrumentos
no calibrados pe riodicamente. As condies
de uso, caractersticas construtivas dos
instrumentos e as condies climticas so
alguns fatores que podem provocar
alteraes nos instrumentos, que levam a
erros de leitura.
Assim, desejvel que os mesmos
sejam periodi camen te calibrados. Esta
periodicidade variar em funo dos trs
fatores anteriormente mencionados. O
pessoal de controle de qualidade do
aplicador das tintas deve elaborar e
implementar um plano de calibrao dos
aparelhos e instrumentos de medio e
testes, indicando para cada um:
Periodicamente da calibrao;
Entidade calibradora, que deve ser
credenciada pela Rede Brasileira de
calibrao (RBC), coordenada pelo
INMTRO;
Procedimento de calibrao;
Padro de referncia;
Exatido do aparelho ou instrume nto;
Um procedimento de aplicao de
tintas deve conter o seguinte contedo
mnimo:
Esquema de pintura a ser usado;
Normas do esquema de pintura a ser
usado;
Condies
de
recebimento
e
armazenamento
das
tintas,
abrasivos, etc.;
Preparo da superfcie a ser
executado;
Seqncia de aplicao do esquema
de pintura, com intervalos de tempo
entre demos;
Processo de aplicao de cada tinta;
Tintas a serem usadas, incluindo
fornecedores
e
respectivas
referncias comerciais;
Mtodos de retoques no esquema de
pintura.
16.1.7 AES DE PREVENO

DEFEITOS DURANTE A APLICAO
DE
INSPEO VISU AL DA SUPERFCIE A

SER PINTADA
16.1.5 ELABORAO DE PLANOS DE
INSPEO
A inspeo feita visualmente,

objetivando identificar a presena de leo ou
graxa sobre a superfcie, que devem ser
removidos por solvente, al m de identificar o
O
plano
de
inspeo
deve
contemplar o seguinte contedo m nimo:
89
estado inicial de oxidao da superfcie, que

ser necessrio para avaliar o grau de sua
limpeza atravs de comparao com os
padres das Normas ISO 8.501 -1 e SIS 05
59 00.
Essa
inspeo
permite
ainda
identificar eventuais defeitos sup erficiais, tais
como incrustaes de escria, respingos de
soldas e massas, que normalmente
necessitam ser removidos.
40C para as tintas inorgnicas de

zinco).
INSPEO
ABRASIVO
DE
RECEBIMENTO
DO
A inspeo deve ser feita para cada

lote de abrasivo recebido. Avaliando -se o
certificado de anlise e / ou atravs da
determinao da granulom etria.
A determ inao da granulometri a deve ser
feita atravs de ensaio passa -no-passa, em
peneiras com aberturas preestabelecidas de
acordo com cada abrasivo.
Nota: Norma SAE J444,
AVALIAO DAS CONDIES

ATMOSFR ICAS
As
condies
atmosfricas
influenciam todas as etapas do processo de
aplicao do esquema de pintu ra, desde o
preparo da superfcie at a cura das tintas.
Devem
ser
determinadas
as
umidades relativas do ar e a temperatura
ambiente.
A umidade relativa do ar interfere na
limpeza da superfcie e na cura das tintas. A
superfcie, aps a limpeza, fica sen svel a
umidade do ar. Aps um jateamento ao metal
branco, qualquer contato com o ar mido
provoca o xidao da supe rfcie.
Por isto, desejvel que durante o
jateamento seja feito um controle da um idade
relativa do ar, procurando somente e xecutla quando for inferior a 80%.
O controle da um idade relativa do ar
feito normalmente com o higrmetro.
As tintas epxi endurecidas com
aminas so sensveis umidade relativa do
ar, dando origem a pelculas com
propriedades diferentes das desejadas.
Constituem uma exceo a esta
regra as tintas de etil silicato de zinco, que
curam tanto melhor quanto maior for
umidade relativa do ar.
INSPEO
TINT AS
DE
RECEBIMENTOS
DAS
Deve-se exigir do fabricante um

certificado de qualidade de cada lote
fornecido, cabendo ao usurio confrontar os
valores constantes do certificado com os
critrios de aceitao previstos na norma ou
na especificao da tinta comprada.
A inspeo de recebimento das tintas
no deve limitar -se verificao da sua
qualidade. Por exemplo, com relao
embalagem, uma srie de verificaes deve
ser feita:
Se e xiste def icincia de enchi mento;
Se o fechamento est correto;
Se
e xistem
p roblemas
de
vazamento, amassamento, cortes,
falta ou insegurana da ala e
marcao deficiente;
Se est dentro da data de validade
de utilizao;
Se h presena de pigmento
sedimentado;
Se h presena de Pele.
Qualquer no -conformidade dentre
as verificaes citadas deve ser motivo de
abertura de re gistro de reclamao junto ao
fabricante da tinta.
Recomenda -se seguir a orientao

abaixo, durante todo o perodo de preparo da
superfcie e aplicao das tintas:
Umidade rel ativa do ar que deve ser
inferior a 85%;
Temperatura ambiente que no deve
ser inferior a 5C;
Temperatura da superfcie (medida
atravs de termmetro de contato),
que no deve ser inferior a um valor
correspondente a 3C acima do
ponto de orvalho (ou 2C, a que for
maior) e nem superior a 45C (ou
AVALIAO DO GRAU DE LIMPEZA DA

SUPERFCIE
Um preparo de superfcie deficiente
leva o esquema de pintura a problemas de
adeso e desempenho. Assim, o pessoal do
controle da qualidade deve inspecionar 1 00%
90
da superfcie limpa.
A inspeo deve ser
visual ou eventualmente com o auxilio de
lupa. A luminosidade do ambiente deve ser a
mais adequada possvel.
Verificar o grau de limpeza, antes de
efetuar a medio do perfil de rugosidade,
deve verificar se a mesma no tem poeira
depositada, vestgios de leo.
uma das seguintes causas, atuando

isoladamente ou em conjunto:
M qualidade da tinta;
Mtodo
de
aplicao
inadequadamente selecionado ou
utilizado;
M capacitao dos aplicadores;
Interferncia
das
condies
climticas, como ventos, temperatura
ou um idade relativa do ar.
MEDIO DO PERFIL DE RUGOSIDADE

Aps a aplicao de cada demo de
tinta, toda a superfcie pintada deve ser
inspecionada visualmente ou com auxilio de
algum instrumento tico, para identificar
eventual aparecimento das seguintes falhas:
Poros, normalmente ocasionados por
m qualidade da tinta, adio
inadequada
de
solvente
ou
temperatura de superfcie elevada;
Crateras, normalmente ocasionadas
por m qualidade da tinta ou adio
inadequada de solvente; so muito
freqentes em algumas tintas epxi
de acabamento ou acrlicas;
Bolhas
ou
empolamento,
normalmente ocasionados por m
qualidade da tinta ou adio
inadequada de solvente; so muito
freqentes em algumas tintas epxi
de acabamento ou acrlicas;
Fiapos, normalmente ocasionados
por seleo inadequada do m todo
de aplicao (bico da pistola, por
exemplo), inabilidade do aplicador ou
inadequao
das
condies
climticas, particularmente ventos;
so muito freqentes em tintas
acrlicas;
Escorrimento,
normalmente
ocasionados por diluio e xcessiva
ou deficincia de capitao do
aplicador;
Impregnao
de
abrasivos,
normalmente
ocasionados
pela
execuo de jateament o sem que
uma tinta anteriormente aplicada
tenha alcanado a secagem ao
toque;
Gretamento
ou
fendilhamen to,
normalmente observados em tintas
inorgnicas de zinco aplicadas em
grandes espessuras;
Enrugamento,
normalmente
observadas em tintas de alumnio
Um inadequado perfil de rugosidade

pode levar a falhas do esquema de pintura
por falta de adeso.
ACOMPANHAMENTO DA
DILUIO DAS TINT AS
MISTURA
Apesar das a tividades de mistura e

diluio das tintas serem tipicamente de
responsabilidade do pessoal de execuo, ao
pessoal do controle da qualidade compete
acompanh -las para certificar -se de que
esto sendo conduzidas em conform idade
com as recomendaes dos fabrican tes.
AVALIAO DO MTODO DE APLICAO

DAS TINTAS
semelhana da mistura e da
diluio, a seleo do mtodo de aplicao
uma atividade tpica do pessoal de e xecuo,
porm compete ao pessoal do controle da
qualidade efetuar o acompanhamento.
AES DE D ETECO DE DEFEITOS

Quanto mais cedo qualquer defeito
for detectado, menores sero as suas
repercusses em termos de gastos com
materiais e mo -de-obra, re -execuo de
trabalhos e lucros cessantes.
AVALIAO DE EVENTUAIS
DAS PELCULAS DE TI NTA
FALHAS
Como conseqncia de deficincias

de aplicao, as pelculas de tinta ficam
sujeitas a falhas que podem comprometer
seu desempenho. Tais falhas tm origem em
91
fenlico aplicadas em superfcies

com temperatura excessiva;
Sangramento,
normalmente
ocasionado quando da aplicao de
demo
subseqente
com
incompatibilidade
qumica,
em
relao demo anterior ou no observncia do intervalo mnimo
entre demos ou tempo d e secagem
para repintura.
Os principais defeitos de pelcula so:

1)
Espess ura
excessivamente
desuniforme: a espessura de pelcula seca
deve situar -se numa faixa de 10% a menos
at o m ximo 30% mais que a espessura
nominal especificada. Este valor m ximo,
dependendo do tipo de tinta, deve ser de 20
ou 10%. Variaes e xcessivas constituem -se
em custos adicionais, quando a espessura
muito superior, e deficincia na proteo,
quando a espessura mu ito inferior
especificada. As tintas inorgnicas de zinco
podem
apresentar
problemas
de
fendilhamento
quando
aplicadas
em
espessura 1 0% superior prevista;
No existem critrios precisos para

aceitao
ou
rejeio
das
falhas
anteriormente citadas, at porque algumas
so inevitveis. Por e xemplo, praticamente
impossvel a aplicao de tintas sem a
ocorrncia de qualquer poro. A e xperincia
do inspetor que, na maior parte das vezes,
determina se o defeito aceitvel ou no.
Constitui exceo No rma ASTM-D-714,
que estabelece um mtodo para qualificao
do empolamento em funo do tamanho e da
distribuio das bolhas. Com base naq uela
norma, a Norma da PETROBRAS N -13
aceita empolamento at o tamanho 8,
pequena densidade para tintas a base de
esmalte epxi e acrlica.
MEDIO
DAS
ESPESSURAS
PELCULAS DE TINTA
2) Consumo elevado:
consiste em
rendimento real ou prtico muito aqum do
esperado. As causas de consumo elevado
podem
ser:
rugosidade
e xcessiva,
equipamento de aplicao inadequado para o
tipo de estrutura, inabilidade do aplicado r,
condies d vento e xcessivo para aplicao
a pistola, alm , naturalmente, de desperdcio
da tinta pelo no -aproveitamento total do
contedo do recipiente ou por endurec imento
de tintas bi-componentes misturas e no
aplicadas em tempo hbil recomendado
pelos fabricantes;
DAS
3) Impregnao de abrasivos: este defeito

ocorre pela impregnao de abrasivos,
devido operao de jateamento nas
proximidades de uma tinta recm aplicada e
que no tenha atingido ao tempo de
secagem ao toque ou livre de pegajosidade.
Neste caso, as partculas de abrasivo so
incorporadas tinta e, como so partculas
grosseiras, comprometem o aspecto esttico
e podem prejudicar a proteo anticorrosiva.
A impregnao pode ocorrer tambm devido
poeira ou outros materiais em su spenso
que venham se depositar sobre a tinta.
Entretanto, o recurso de impregnar com
abrasivo uma tinta ainda mida pode ser
usado em superfcies planas de convs e
passadios, dentre outras, com o objetivo de
se obter um piso antiderrapante.
Esta a mais tradicional das aes

de controle da qualidade duran te a aplicao
de um esquema de pintura. A medio da
espessura feita inicialmente com a pelcula
mida durante a aplicao e finalmente com
a pelcula seca. Deve ser feita para cada
demo de tinta aplicada.
A medio da espessura da pelcula
mida no rmalmente feita pelo prprio
pessoal de execuo, pois visa controlar as
condies
de
aplicao,
evitando
descontinuidades ou consumo exagerado de
tinta.
16.2 TIPOS DE DEFEITOS DA PELCULA

Os defeitos de pelcula so
basicamente de dois tipos: os rela cionados
aplicao e aspectos estticos e os defeitos
de ordem geral, que dependem de muitos
fatores, entre eles a aplicao, a qualidade
da tinta e at mesmo a seleo inadequada
do esquema de pintura.
4) Escorrimento: neste defeito a tinta

apresenta -se
escorrida,
podendo
ser
ocasionado por um acumulo e xcessivo de
tinta na superfcie, por defeitos de formulao
(viscosidade e consistncias baix as da tinta),
superfcie muito fria, ou ainda ap roximao
92
excessiva da pistola, no caso de aplicao

com este equipamento.
defeito caracterstico de formulaes mal

balanceadas, ou falta de plastificante na tinta.
Algumas tintas que formam pelculas duras
tm mais tendncia a fraturas quando
aplicadas em ma iores espessuras. Em
exemplo clssico o silicato inorgnico de
zinco.
5) Casca de Laranja: um defeito em que a

pelcula de pintura apresenta -se rugosa,
semelhante de uma casca de laranja.
gerado normalmente na aplicao a pistola,
devido a solvente muito voltil, atomizao
inadequada (pouca presso na pistola) ou
aproximao excessiva da pistola em relao
superfcie a pintar. Este defeito pode ser
previsto propositalmente em pequena escala
para disfarar, por iluso de tica, pequenos
defeitos de nivelamento em chaparias
planas. A casca de laranja, quando
aumentada por aditivos apropriados base
de silicone, origina as chamadas tintas
marteladas, muito usadas como defeito
decorativo;
16.3
IDENTIFICAO,
CORREO DE D EFEITO
ORIGENS
O primeiro passo na soluo de qualquer

problema com relao a tintas identific -lo
corretamente e, em seguida, determ inar sua
causa. A possibilidade de haver mais de uma
causa contribuindo para um nico defeito no
deve ser descartada. As propos tas corretivas
para os defeitos apresentados podem no
ser especficas de um dete rminado defeito,
devido a particularidade da manufatura ou
restrie s relacionadas ao desempenho do
produto.
A combinao de vrias solues
(duas ou mais alternativas) norma lmente
mais eficaz, pois os efeitos so mais
facilmente eliminados dessa maneira. Ao se
perceber que a falha persiste aps a
aplicao da soluo indicada, deve -se
retornar fase de identificao (diagnsti co),
observando -se os seguintes pontos:
6) Empolamento: consiste na fo rmao de

ndulos sob a pelcula pelo aprisionamento
de um fluido. As causas deste defeito so
diversas, porem as mais importantes so as
condies ambientais inadequadas para
aplicao (umidade relativ a do ar superior a
85% e temperatura de chapa inferior a 10C),
reteno de solvente ou processos
corrosivos acel erados.
7) Empoamento ou calcinao : este defeito
tambm denominado de engizamento e
consiste na degradao da resina pela ao
de raios ultravioleta do sol. Com esta
degradao tem -se liberao dos p igmentos
e a conseqente perda de brilho e, em
algun s casos, at da cor. um defeito
caracterstico de certas resinas. A resistncia
a raios ultravioleta uma caracterstica
fundamental das resinas. H aquelas que
so altamente resistentes aos raios
ultravioletas, como, por exemplo, as
poliuretanas alift icas, e aquelas de
resistncia razovel, como as acrlicas e
estirenoacrilato, e h, ainda, aquelas que
possuem uma fraca resistncia, como a
epxi e as alqudicas. Este defeito pode
manifestar -se ou ser agravado tambm pela
degradao de pigmentos, em esp ecial os
orgnicos.
Se a identificao do defeito foi corre ta

Se todas as causas provveis foram
consideradas
O uso dos materiais corretos (lotes de
tinta e tipos)
Qual o substrato empregado
8) Fendilhamento ou gretamento: este

defeito, tambm denominado em outras
publicaes
de
fraturamento
e
craqueamento, consiste na quebra da
pelcula devido perda de flexibilidade. um
93
DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Fervura
(ver foto 1)
Presena
de
vrias
bolhas pequenas que
aparecem em parte de
superfcie ou em toda a
superfcie
pintada,
podendo
ou
no
apresentar um pequeno
orifcio central
1) Evaporao muito rpida do

solvente
2) Aplicao sobre superfcies
quentes
3)
Tinta
formulada
inadequadamente para aplicao
a rolo
4) Uso de Diluente/Thinner
inadequado
5) Espessura muito alta
6)
No
atendimento
dos
intervalos entre demos
7) Necessidade de Flash Off
8) Temperatura ambiente
1) Aps secar, lixar as partes

afetadas, preparar a superfcie e
repintar conforme a especificao
tcnica
2) Usar solvente menos voltil.
3) Uso de retardador
4) Deixar esfriar o substrato
5) Usar tinta aditivada com
tensoativos / antiespumantes para
aplicao a rolo
6) Usar Diluente / Thinner correto
7)
Aplicar
na
espessura
recomendada
8)
Respeitar
os
intervalos
recomendados entre demos
9) Aumentar o tempo de Flash Off
para forneio (Cura em estufa)
Enrugamento
(ver foto 2)
Presena de microrugas
na
superfcie
ou
encolhimento da pelcula
de tinta aplicada em
parte ou em toda a
superfcie, parecida com
um tecido amassado.
1) Pode ser motivado por

pelculas muito espessas ou por
solventes extremamente volteis
2) Secagem superficial muito
rpida
3) Formulao da tinta (uso
solventes muito volteis)
4)
No
atendimento
dos
Ondulao da pelcula, intervalos entre demos
ocasionada por uma
secagem irregular

tcnica
2) Se necessrio remover tudo
3) Aplicar espessura correta
4) Usar solvente menos voltil.
5) Diluir corretamente
Empolamento ou
Bolhas
(ver foto 3)
Formao de bolhas ou 1) Encapsulamento de ar na tinta

vesculas
contendo devido processo de mistura e
slidos,
lquidos
ou preparao
gases.
2) Processo de aplicao que
envolve bombeamento
3) Secagem superficial rpida do
filme
4)
Uso
de
solvente
de
evaporao rpida
5) Superfcie mal preparada ou
oleosa.
6) Excesso de umidade no
substrato ou ambiente.
7) Solvente retido no substrato
devido secagem rpida da
tinta.
8) Uso de tinta muito porosa
(inadequada ao ambiente)

tcnica
2) Se necessrio remover tudo
3) Uso de menor proporo de
solventes de evaporao rpida na
formulao
4) Melhorar a limpeza superficial.
5) Tratamento de superfcie
prximo orla martima (Maresia)
6) Eliminar a umidade no
substrato.
7) Aplicar espessuras conforme
recomendao e usar solvente
mais pesado.
8) Eliminar a umidade do ambiente
9) Rever especificao da tinta
Marcas de
Trincha
Falta de nivelamento; 1) Tinta com desbalanceamento

pintura
estriada
no tixotrpico.
sentido de aplicao
2) Solvente de evaporao
rpida.
3) Inabilidade do pintor ou pincel
de cerdas muito duras.
1) Utilizar produtos adequados.

2) Usar solventes de evaporao
mais lenta (retardador)
3) Treinamento de Pintor
4) Utilizao de pincel mais macio.
94
DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Gretamento ou
Craqueamento
(ver foto 5)
A superfcie apresentase com aspecto de

textura igual ao couro de
jacar (alligatoring)
1) Inabilidade do Pintor
2) Aplicao de tintas Etil Silicato
de Zinco (Alta Camada)
3) Aplicao de tinta de alta
dureza sobre fundo de menor
dureza.
4) Secagem superficial rpida,
enquanto a pelcula continua
pastosa
por
reteno
do
solvente.
5) Camada muito espessa.
6) Diluio inadequada
7)
No
observncia
dos
1) Treinamento do Pintor
2) Respeitar intervalos entre
demos
3) Respeitar intervalos entre
demos
4) Seguir orientao de diluio
5) A tinta aplicada deve ser de
dureza adequada ao fundo.
6) Usar solvente adequado.
7) Aplicar espessuras conforme
recomendao
8) Seguir recomendao de
intervalo entre demo
9) Caso a tinta for Etil Silicato de
Zinco Derrubar tudo jateando.
Escorrimento ou
Coladuras
(ver foto 4)
Em superfcies verticais
as tintas tendem, por
ao da gravidade, a se
deslocar
enquanto
lquidas, em forma de
onda ou gotas at a
parte inferior.
2) Viscosidade muito baixa da
tinta.
3) Camada muito espessa.
4) Uso de diluentes inadequados
5)
Desbalanceamento
de
solventes.
6) Falta de tixotropia.
7)
No
observncia
dos
8) Sedimentao na embalagem
2) Acertar a viscosidade conforme
orientao do fabricante.
3)
Aplicar
espessuras
recomendadas de filme mido
4) Usar solventes mais volteis.
5) Utilizar produtos de boa
qualidade tcnica.
6)
respeitar
intervalos
recomendados entre demos
7) Misturar bem as tintas
A superfcie apresenta- 1) Intervalos entre demos

se
com
minsculas menores que o estipulado.
trincas.
2) Uso excessivo de solvente
nas camadas subseqentes.
3) Ganho ou perda de gua
(quando a superfcie de
madeira).
1)
Obedecer
ao
tempo
recomendado pelo fabricante para
repintura.
2) Usar Diluente recomendado
pelo fabricante
3) Selar o substrato da madeira
convenientemente.
4) No usar qualquer tipo de
thinner
Perda
de
cor
degradao
pigmentos
ou
fotodegradao
resina.
Geralmente ocorre
Tintas Epxi.
1) Empregar tintas de formulao

adequada
para
resistir
s
condies ambientais especficas.
2) Esperar secar e polir com
Massa de Polir
3) Em casos mais graves,
aguardar secagem completa, lixar
com lixa de grana fina, adicionar
de 5 a 10% em volume de
Retardador.
Trincamento
Descoramento
(branqueamento)
(ver foto 7)
por
dos
por
da
1)
Pigmentos
ou
resinas
inadequados para a finalidade.
2) Ocorre com mais freqncia
em dias frios, midos e chuva.
em
95
DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Aspereza
Aps a secagem da tinta

a superfcie se apresenta
spera ao toque, com
partculas
slidas
salientes e aderidas ao
filme.
1)
Poeira
do
ambiente
depositada sobre a pintura
enquanto ainda no curada.
2) Presena de sedimentao na
tinta
3) A tinta no foi devidamente
homogeneizada
antes
da
aplicao.
1) Evitar pinturas em ambientes

com presena de poeira.
2)
Homogeneizar
a
tinta
completamente
e
filtrar
se
necessrio.
Sangramento
(ver foto 11)
Consiste
no
manchamento de uma
pelcula, especialmente
pelo afloramento da cor
da tinta de fundo.
1) O solvente do novo
acabamento dissolve a tinta
antiga.
2) A ao de solventes fortes da
tinta de acabamento provoca a
dissoluo da tinta de fundo,
Migrao parcial dos com
o
conseqente
pigmentos,
manchamento do acabamento.
geralmente vermelhos e 3) Aplicao de tintas sobre
marrons
da
pintura tintas a base de alcatro
antiga para a pelcula do
novo acabamento.
1) Remover totalmente a pintura e

repintar com a cor desejada.
2) Consultar o fabricante quanto a
recomendao de produtos
Descascamento
(falta de
aderncia)
(ver foto 8)
Descascamento do filme
de tinta do substrato,
parcial ou totalmente.
Consiste na perda de
aderncia
entre
a
pelcula e o substrato ou
das diversas demos
entre si.
1) Superfcie mal preparada,

contaminada com gorduras ou
partculas slidas soltas.
2) Umidade no substrato sob
efeito do calor ambiental passa
ao
estado
de
vapor,
pressionando o filme de tinta,
que se desprende.
3) Pintura sobre superfcie
aquecida.
4) Reao da tinta com o
substrato em compostos solveis
em gua.
5) Contaminao da superfcie a
ser pintada aps a limpeza
6)
Rugosidade
inadequada
(pouca rugosidade)
7) Incompatibilidade entre linhas
8) Inobservncia dos intervalos
para repintura, especialmente
em tintas polimerizveis
9) Contaminao da superfcie
entre demos.
1) Melhorar a limpeza superficial

2) Controlar o perfil de rugosidade
3) Eliminar partculas slidas
soltas.
4) Medir a temperatura do
substrato
5) Rever possveis pontos de
contaminao durante o manuseio
da pea
6) Ajustar a viscosidade de
maneira a garantir a tenso
superficial baixa pra uma completa
umectao da superfcie.
7) Nunca usar tintas convencionais
sobre superfcies aquecidas acima
de 50C.
Calcinao
(ver foto 9)
Envelhecimento
superficial das pinturas
resultando
no
seu
engizamento (chalking)
1) Degradao da resina das

tintas sob o efeito dos raios
solares (Tintas Epxi).
2) Nas tintas brancas e pastis
uso de pigmento (dixido de
titnio) inadequado.
1) Escolher tintas de formulao

adequada
para
resistir
as
radiaes
ultravioleta
e
as
intempries.
96
DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Desenvolvimento
de fungos ou
bolor
Formao de colnias de
fungos
que
se
desenvolvem
escurecendo
a
superfcie.
1) Umidade elevada associada

presena de materiais orgnicos
em decomposio ou parasitas
de plantas.
2) Temperatura ambiente entre
0C e 40C e oxignio favorecem
o desenvolvimento de fungos.
1) Lavar a superfcie com soluo

de hipoclorito de sdio ou formol.
2) Usar tintas que contenham
agentes fungicidas.
3) Diminuir a umidade aquecendo
o ambiente e aumentando a
ventilao.
4) Aplicar esquemas de pintura
que
tornem
as
superfcies
niveladas,
livres
de
micro
cavidades e imperfeies onde os
fungos se alojam.
Manchas na superfcie 1) Uso de thinners/solventes

com impresso de serem inadequados.
cores diferentes
2) Utilizao de produtos com
viscosidades incorretas.
3) Uso incorreto do revlver de
pulverizao.
4) Nmero inadequado de
demos.
5) Homogeneizao inadequada
antes da aplicao
1)
Se
necessrio
remover
totalmente o filme aplicado
2) Corrigir a tonalidade com as
cores mixing.
3) importantehomogeneizar bem
o produto antes da sua aplicao
4) Conferir as espessuras do filme
aplicado
Casca de laranja
(ver foto 12)
Irregularidades
da
Superfcie
pintada
lembrando o aspecto de
casca de laranja (filme
no uniforme, micro
relevos)
1) Ambiente muito quente

durante a pintura
2) Alta viscosidade da tinta
grossa
3) Uso de thinners ou solventes
no recomendados.
4) Regulagem inadequada do
revlver de pulverizao.
5) Velocidade de aplicao e
distncia entre o revlver e a
superfcie incorreta.
6 Acelerao da secagem com
jato de ar.
7) Intervalo insuficiente entre
demos.
1)
Se
necessrio
remover
totalmente o filme aplicado
3) Consultar fabricante quanto ao
Diluente adequado
4)
Ajustar
corretamente
a
viscosidade de aplicao da tinta
5) Obedecer aos intervalos entre
demos.
Manchamento
das cores
metlicas
Concentrao
de
alumnio em pequenas
reas,
ocorrendo
o
manchamento
da
pintura.
2) Presso muito baixa ou
distncia insuficiente do revlver
em relao superfcie.
3) Uso de Thinners ou solventes
de evaporao lenta.
2) Aps secagem completa, lixar e
repintar
3) Usar apenas o diluente
recomendado pelo fabricante
Manchas de oxidao 1) Insuficincia de espessura

vindas do substrato
seca final.
2) Pea jateada sem controle do
perfil de jato.
3) Contaminao.
4) Aplicao de espessura de
filme irregular
1) Adequar e controlar camadas

secas.
2) Umidade no substrato.
3) Aplicar a tinta em espessuras
uniformes
4) Controlar o perfil de jato
Diferena de
tonalidade
(ver foto 10)
Oxidao
Prematura
97
DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Sais
inorgnicos
de Superfcie de alvenaria contendo
colorao esbranquiada alto teor de umidade, sem estar
que migram do interior suficientemente curada.
da superfcie e podem,
inclusive,
romper
a
pelcula de tinta.
1) Raspar o substrato e aguardar

cura completa do mesmo.
2) Utilizar fundo selado alcalino
resistente e repintar com tinta
adequada.
3) Se necessrio, neutralizar
previamente a superfcie com
soluo de cido muritico.
Crateras
Formao
de
uma
pequena
depresso
arredondada sobre a
superfcie pintada. Pode
apresentar-se de forma
perfurante e apenas
superficial.
Tambm
conhecida com olho de
peixe.
1) Superfcie contaminada por

leos, graxas ou gorduras
2)
Ambiente
de
pintura
contaminado por silicones
3) Uso de anti-respingos e
desmoldantes a base de silicone
em reas prximas a pintura
4) Ar comprimido contaminado
5) Umidade sobre a pea e no ar
6) Falta de instalao de
purgadores e filtros de ar
7) Pouca homogeneizao da
tinta
1) Observar o tratamento de
superfcie quanto a presena de
leo
2) Instalar purgadores de ar
prximo as pistolas de pintura
3) Efetuar a purga do compressor
com certa freqncia
4) Eliminar anti-respingos e
desmoldantes a base de silicone
dos locais de realizao de solda
5) Homogeneizar bem a tinta
antes da preparao.
Nvoa
Branqueamento
(Brushing)
o esbranquiamento
da superfcie pintada
com Tinta Nitrocelulose
Durante a aplicao, a
evaporao
dos
solventes provoca o
resfriamento do filme at
temperaturas abaixo do
ponto de orvalho. A gua
condensada no filme
provoca a precipitao
das resinas e pigmentos,
gerando
o
aspecto
leitoso e falta de brilho.
1) Ocorre durante a aplicao da

tinta em condies de alta
umidade
2) Uso de diluentes / thinners
inadequados
3) Presena de muita umidade
no ambiente de pintura
4) Demo muito carregada,
retardando a secagem.

tcnica
2) Controlar a umidade e
temperatura dos ambientes de
pintura
3) Usar diluentes de evaporao
mais lenta
Impurezas no
filme
(Pontos)
So
defeitos
semelhantes minsculos
grnulos que ocorrem
aleatoriamente
na
superfcie
1) Impurezas impregnadas na
superfcie
2) Presena de partculas
gelificadas de resinas na tinta
3) Presena de impurezas no
ambiente
4) Impregnao de abrasivo
1) Avaliar como est a estabilidade

do produto
2) Observar a limpeza do
substrato
3) Passar ar comprimido nas
peas antes da pintura
Eflorescncia
98
DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Marcas de lixa
Aspecto de riscos no
filme de tinta sobre o
substrato
retratando
parcial ou totalmente a
pea
1) Uso de lixa de grana muito

grossa para o preparo da
superfcie
2) Uso de ferramentas manuais
e mecnicas inadequadamente
1) Corrigir com massa rpida ou

polister o local
2) Lixar com lixa de grana mais
fina
3) Treinamento dos operadores
Sedimentao
Decantao
de
substncias slidas ou
pastosas no fundo das
embalagens de difcil
homogeneizao
1) Problema de formulao
2)
Produto
muito
tempo
armazenado
3) Tinta diluda e guardada por
longo perodo
4) Excesso de d iluio
5) produto que foi solicitado a
sua revalidao ?
6) Ambiente de armazenamento
inadequado
7) Sedimentao apenas aps
diluir a tinta ?
1) Emitir registro de reclamao

para o fabricante, solicitando a
correo
2) Implantar sistema de utilizao
sempre do lote mais antigo
3)
Diluir
de
acordo
com
orientaes do fabricante
4) Utilizar produtos revalidados
primeiro
5) Implantar melhorias nas reas
de armazenamento
6) Aps diluir se ocorrer
sedimentao, homogeneizar com
mais freqncia.
Diferenas de
Espessuras
Diferena
nas
espessuras de tintas
aplicadas
geralmente
geradas em funo da
geometria da pea
2) Falta de controle de filme
mido, quando aplicvel.
3) Uso de tintas eletrostticas
4) Geometria da pea que gera
as diferenas de espessuras

tcnica
2) Treinar os Pintores
3) Quando possvel adotar o uso
de pente mido
Secagem Lenta
Filme
pegajoso
ao 1) Produto vencido
efetuar o manuseio ou 2) Excesso de espessura
toque superficial com os 3) Excesso de umidade no
dedos
ambiente de pintura e secagem
4) Diluio incorreta
6) Catalisao errada
2) Seguir a recomendao de
diluio das tintas
3) Controlar a temperatura e
umidade relativa do ar no
ambiente de pintura e secagem
4) Cuidar com a aplicao quanto
a camada.
5) Verificar a catalisao se est
correta
Empoeiramento
(Over Spray)
Formao
de
muita
nuvem de tinta durante a
aplicao,
trazendo
como
con seqncia
aps a secagem o
aparecimento do aspecto
spero ao passar a mo
sobre a pea
2)
Controlar
a
temperatura
ambiente
3) Regular a presso de aplicao
geralmente de 40 a 60 Lb / pol 2
4) Diluir conforme recomendao
do fabricante
5) Usar Thinner ou diluente de
secagem mais lenta
6) Controlar a temperatura do
substrato
2) Ambiente de pintura muito
quente
3) Presso de aplicao muito
alta
4) Uso de Thinner inadequado
99
DEFEITO
IDENTIFICAO
ORIGENS
CORREES
Baixa Cobertura
Caracterstica de filme
aplicado onde aparece o
fundo da chapa ou a cor
da tinta de fundo (Primer)
aps a aplicao da tinta
1) Falta de homogeneizao da
tinta
2) Preparao inadequada, com
excesso de diluio
3) Produto inadequado
4) Falta de procedimento na
linha de pintura
1) Implantar procedimento na
pintura com orientaes de uso,
manuseio e preparao das tintas
2) Controlar a diluio via medio
da viscosidade
3) Comunicar a Fbrica, para que
seja avaliada a possibilidade de
melhoria da tinta para os prximos
lotes a serem fornecidos
Baixa resistncia
lavabilidade
Ao tentar remover
sujeiras por lavagem
com sabo neutro, a tinta
se desmancha ou deixa
sinais da operao.
1) A tinta no est curada.

2) A formulao no adequada
para ser lavada.
1) Deixar a tinta atingir a cura total

antes de lavar.
2) Usar tintas de formulao
adequada.
Manchas
(midas ou
qumicas)
(ver foto 6)
Mudana no aspecto da
superfcie como
resultado do contato com
a gua diretamente
sobre o filme ou o
substrato, podendo gerar
marcas semelhantes a
pontos, anis, manchas
ou mesmo diminuio do
brilho.
1) Contato com umidade ou

outro produtos antes do seu
perodo de cura total
2) Fixao de sujeiras em reas
de maior porosidade ou de fuso
trmica.
3) Efeitos de sais do substrato
sobre o veculo da tinta ou sobre
os pigmentos/cargas.
4) Produto inadequado
5) Presena de umidade no
substrato e ambiente.
1) Aps a secagem, lixar as partes

repintar conforme especificado
2) Observar perodo aps
aplicao antes de colocar em
contato com produtos qumicos ou
umidade
3) Rever produto junto ao
fabricante
4) Lavar a superfcie.
5) Eliminar a causa da umidade no
substrato e ambiente.
100
2 - Enrugamento
1 - Fervura
3 - Empolamento
4 - Escorrimento
5 - Craqueamento
6 - Manchas
101
8 - Falta de Aderncia
7 - Branqueamento
10 - Diferena d e Tonalidade
9 - Calcinao
11 - Sangramento
12 - Casca de Laranja
102
17. SEGURANA
aquele que nos conduz ao fato de que o

Responsvel
pela
Segurana
dos
trabalhadores em geral o rgo de
Segurana .
At meados de 1972, poucas eram as

empresas que conheciam e praticavam a
Preveno de Acidentes . O que se via
quela poca era a ao de algumas
Comisses Internas de Preveno de
Acidentes CIPAs que a rigor, se
inspiravam nos modelos americanos para
esboarem os primeiros passos em direo
instituio de Programas de Preveno de
Acidentes que viessem a satisfazer as suas
necessidades, contemplando a elaborao
de Normas e Regulamentos que viessem a
anular os crescentes Riscos impostos pelo
avano tecnolgico.
Dentro deste contexto, a partir de 1972
surgiram as primeiras Legislaes acerca da
Segurana Industrial . Sendo assim j se
tinha um rgo Especializado e constitudo,
tambm
de
prof issionais
igualmente
especializados. Surgiram os Engenheiros de
Segurana,
Mdicos
do
Trabalho,
Enfermeiros do Trabalho, Auxiliares de
Enfermagem do Trabalho e os Inspetores de
Segurana do Trabalho.
Posteriormente
classificados
como
Supervisores
de
Segurana e a tualmente chamados de
Tcnicos de Segurana do Trabalho.
Atualmente, toda a sistemtica de
Preveno de acidentes esta fundamentada
na atuao destes dois rgos: os servios
especializados em Segurana e Medicina do
Trabalho e as CIPAs.
Aos rgos de Segu rana cabe a
Misso de implantar e desenvolver o
programa de Previdncia de Acidentes, de
acordo com as Polticas e D iretrizes traadas
pelas empresas. As CIPAs cabem o papel
no menos importante de transformar -se no
Brao Forte do Programa de Preveno de
Acidentes, com sua Ao de inspeo e
fiscalizao.
Como se pode verificar, a atividade
est centralizada na Participao . E tal
Participao que promove a descentralizao
da Responsabilidade , a qual passa a ser de
TODOS.
Logo, a Misso :
Estabelece r, Compreender, Aconselhar.
Impor prticas seguras para prevenir
qualquer acidente do trabalho que possa
causar ferimentos pessoais, danos ao meio
Ambiente, e prejuzos a empresa.
Na Pintura Industrial a Misso no
poderia ser diferente, j que ela es ta inserida
no contexto das atividades de Risco Elevado.
Nela, como em qualquer outra atividade, faz se necessria a participao de todos, e a
todos os nveis. Princ ipalmente aquele que
tem a seu cargo a Superviso de
determinadas atividades ou tarefas.
Qualquer Profissional jamais ser
Qualificado , muito menos Especializado , se
no levar em considerao a Preveno de
Acidentes.
17.2 FILOSOFIA DA SEGURANA

Os Acidentes no acontecem por acaso ,
eles so Causados . Quer sejam por
Condies Inseguras , quer sejam por
Atitudes Incorretas .
Baseia -se em que todos os
Acidentes
Podem
e
Devem
ser
Prevenidos.
Torna-se
necessrio
que
as
empresas operem baseadas em que a
Segurana dos Trabalhadores algo de
mxima Importncia, paralelamente com:
Produo, Vendas e Lucros .
17.3 ESTATSTICAS DE ACIDENTES

62% dos Acidentes ocorrem quando as
pessoas cortam cam inhos; no
planejam
adequadamente
as
operaes; quando esto com
pressa; quando so pressionadas
para acabar logo sua a tividade s, com
isso, seja por auto -imposio,
imposio da superviso ou chefia
imediata.
17.1 MISSO DA SEGURANA

Ponto importante na implantao de
qualquer programa de Preveno de
Acidentes, pois, o caminho mais fcil
103
41% dos Acidentes ocorrem em funo

de treinamento inadequado ou feito
em local no familiar. .
35% dos Acidentes ocorrem por
distraes externas como: Tenso,
problemas pessoais, Emoes, etc.
21% dos Acidentes ocorrem por erro
humano, m avaliao ou pnico.
21% dos Acidentes ocorrem por
condio
fsica
deficiente
doenas, fadiga, alcoolismo ou
drogas.
15% dos Acidentes ocorrem por m
conservao
de
mquinas
e
equipamentos, por estocagem e
guarda in adequada.
18% dos Acidentes ocorrem por falha
na linha gerencial de engajamento na
Segurana, falha de Liderana
Gerencial.
17.4
MANUSEIO
SOLVENTES
DE
TINTAS
FOGO E E XPLOSO
A maio ria das tintas contm solventes
orgnicos inflamveis. Os fatores bsicos na
preveno so: ventilao adequada e
eliminao de chamas expostas, fascas ou
quaisquer outras fontes de ignio.
DERRAMAMENTOS
Ventilar a rea para remover os vapores.
Enxugar o produto com material absorvente
sem solvente.
Os ma teriais de limpeza devero ser
colocados em recipientes metlicos e
fechados.
Problemas quanto aspirao, ou quanto

ao contato exagerado do produto:
Os vapores de solventes, e as poeiras
de tintas so al tamente txicas. Durante as
atividades de pintura eles podem ser
absorvidos: vias respiratrias, intoxicao e
atravs da pele (Dermatites).
Tintas, Vernizes e Solventes por sua

constituio bsica
- so e lementos
altamente
inflamvei s,
txicos
ou
corrosivos, capaz de provocar desde uma
simples reao superficial, por exemplo, uma
alergia, distrbios passageiros, ou at
mesmo danos irreversveis a sade ou a
integridade fsica do Trabalhador.
A simples atividade de abrir uma
embalagem de tinta, ou de solvente, j se
constitui em um risco na atividade de Pintura
Industrial, pois, a partir deste instante que
os Vapores (Inflamveis, txi cos, ou
corrosivos) comeam a entrar em contato
com o ambiente e, conseqentemente
contam in-lo.
Alguns recipientes podem vir a
constituir-se em risco de acidentes. Por sua
forma, peso, ou mesmo caractersticas da
forma de abrir, podem dotar -se de arrestas
cortantes podendo ferir o trabalhador.
17.5 CUIDADOS NO
TINTAS E VERNIZES
MANUSEIO
Proteja-se
dos
gases
com
equipamentos de respirao
No apague o fogo com gua, j que
os solventes (e resinas) flutuam na
gua, e isto ajuda a propagao do
fogo.
A EXPOSIO EXAGERADA A TAIS

PRODUTOS CONDUZ A:
Problemas respiratrios, os mais
diversos.
Intoxicaes diversas que podem
conduzir
inclusive,
morte,
dependendo do grau de intoxicao.
Problemas nos rins, fgado, crebro e
outros rgos vitais.
Dermatites, as mais diversas.
.
CONTATO COM OLHOS E PELE
Usar sempre proteo para os olhos
e luvas para as mos.
Utilizar
roupas
de
trabalho
adequadas, que cubram o mximo
possvel do corpo.
reas do corpo que sejam difceis de
proteger (pescoo e pulso) devem ter
proteo adicional, como, uso de
creme no oleoso.
No caso de contato com os olhos
banhe-os imediatamen te com gua
potvel, durante pelo menos 10
DE
EM CASO DE FOGO ENVOLVENDO

TINTAS
Usar extintor de p qumico, espuma
ou CO 2.
104
minutos, em seguida consulte o

mdico.
No caso de contato com a pele,
limpe-a com um produto de l impeza
adequado ou lave -a com gua e
sabo. Nunca use solvente.
ARMAZENAMENTO
As instalaes eltricas devem obedecer
s normas NEC ou IEC e/ou ABNT . O piso
do local de ve ser impermevel, no
combustvel e que contenha valas qu e
permitam
o
escoamento
para
os
reservatrios de conteno. Tanques de
estocagem devem ser c ircundados por
diques de conteno e ter drenos para o
caso de vazamento.
INALAO
A inalao de vapores de solventes
e poeiras de tintas deve ser evitada.
Espaos ventilados = mscaras
contra p
Espaos com pouca ventilao =
mscara com alimentao de ar
externo
Nunca use pano envolto sobre a
boca.
CONDIES DE ARMAZENAMENTO
a) Estocar o material em locais secos,

cobertos, bem ventilados e identificados;
b) Manter o produto longe das fontes de
calor, afastado de alimentos e agentes
oxidante;
c) Evitar e xpor o produto a temperaturas
elevadas, sol e chuva.
SOLVENTES
DE
TINTAS
PODEM
PROVOC AR
Dor de cabea, Tonturas, Perda da
conscincia (podendo ser fatal),
Irritabilidade
e
Atitudes
no
espontneas.
EQUIPAMENTOS
COLETIVA
INGESTO
Sempre armazenar a tinta longe de
gneros alimentcios e fora do
alcance das c rianas.
Nunca fume, coma ou beba em
depsitos de tinta, ou reas de
trabalho.
Se a tinta ou solvent e for ingerido
acidentalmente, deve -se providenciar
assistncia mdica urgente.
PROTEO
A grande preocupao da Segurana e

da Engenharia nos tempos atuais so
definidos como aqueles que tm como
objetivos proteger toda a planta e,
principalmente todo o pessoal envolvido na
operao. Torna -se importante dar -se
ateno:
Ventilao
do
ambiente;
aterramento de todos os equipamentos e
utenslios;
utilizao
de
agitadores
pneumticos; beros para os tambores e
recipientes semelhantes.
HIGIENE PESSO AL
DE
Remova anis e relgios de pulso,

antes de iniciar o trabalho, eles
podem reter tinta junto pele.
Escolha roupa de trabalho com fibras
naturais, as fibras sintticas quando
friccionadas,
produzem
fascas,
devido formao de eletricidade
esttica, que podem provocar a
ignio dos vapores de solventes.
Use somente equipamentos a prova
de fascas e assegure -se de que o
mnimo de equipamentos eltricos
seja usado na rea de trabalho.
Nunca fume na rea de trabalho.
Use sapatos a prova de fascas.
17.6 SUGESTO DE ROTEIRO PARA

CONCINCIA PREVENCIONISTA
1) O Local de trabalho deve ser Isolado,
Bloqueado, Limpo e Arrumado.
Isto minimiza os perigos vindos do
exterior, e alerta o pessoal para os riscos
potenciais da rea. Por outro lado, a
arrumao e a limpeza dos locais conduz a
um clima de satisfao do pessoal que chega
a facilitar o aprendizado.
105
2) Separar, Inspecionar e levar para o

local de t rabalho somente o que ser
utilizado no dia.
Facilita a arrumao, reduz os custos
de transporte, minimiza a quantidade de
vapores inflamveis no ambiente e permite
um melhor controle, alm de no permitir a
acumulao de latas de tintas e Solventes no
local de Pintura.
8) Usar os EPIs adequados, quando da

mistura ou homogeneizao da Tinta.
Utilizar mscaras de acordo com o
tipo de pintura e ambiente. Proteger as mos
com luvas adequadas, mesmo que s omente
para manusear as embalagens.
9) O extintor de incndio dever estar
prximo
Para evitar -se a propagao de
chamas no caso de as mesmas ocorrer, um
extintor dever ser utilizado para evitar a
propagao e maiores danos. O extintor
poder ser por ttil do tipo CO 2 ou P
Qumico e estar localizado a cerca de 10
metros do local ou rea de manuseio das
Tintas.
3) Manter todas as latas fechadas e

distantes das fontes de ignio
Os recipientes devem permanecer
fechados at o momento exato da utilizao,
para minimizar a evaporao de vapores de
solvente. Importante , manter as embalagens
a pelo menos 6 metros do compressor de ar
ou de outras fontes de Ignio.
Mscaras
Descartveis:
Protege
a
respirao naso -oral, tendo adaptador para o
nariz e presa na cabea por elsticos.
Mscaras de Cartucho: Com filtro de carvo
ativo cambivel. Respirao naso -oral.
Mscara com Traquia ou ar mandado:
Protege toda a face. A traquia conec tada
com elementos filtrantes a cintura do
trabalhador, o qual recebe o ar do e xterior
com presso positiva regulvel.
4) Para misturar as Tintas s se deve

utilizar equipamentos Pneumticos
Jama is se dever u sar misturadores
eltricos, ou equipamentos semelhantes
devido produzirem centelhas e , assim sendo,
eleva-se o risco de incndios ou e xploses.
5) Ao adicionar o contedo de uma lata
dentro da outra, em quantidade igual ou
superior a um Galo, as duas latas
devero estar aterradas.
Durante o manuseio de Tintas,
vernizes e Solventes d eve-se tomar cuidados
especficos, levando em considerao a
produo de energia Esttica suficiente para
provocar a Ignio dos vapores inflamveis,
principalmente quando o produto
armazenado em grandes recipientes.
17.7 TRABALHOS EM TANQUES OU EM

OUTRAS RE AS CONFINADAS
Estabelecer critrios de inspeo e
de Trabalho Seguro, quando da entrada a
execuo de servios no interior de espaos
confinados. Compartimentos diversos como:
interiores de tanques, reas internas de
tubulaes, etc. Como o p roblema bsico da
pintura a evaporao de solventes,
inflamveis e / ou txicos, que rapidamente
tornam a rea invivel para a p resena dos
trabalhadores e adicionam o risco de
incndios e exploses, faz -se necessrio
atentar-se para detalhes de ventilao
ambiente quando possvel visando
proteo coletiva e individual.
Devemos atentar para algumas
providncias bsicas:
6) Todas as latas de Tintas e outros

recipientes vazios deveram ser removidos
do local de trabalho ao final de cada dia.
As latas vazias tambm representam
fontes de perigo , devido aos restos de
tintas. Retornar com elas ao canteiro e deixar
secar bem antes de coloc -las no
Armazenamento de sucatas.
7) Todas as latas vazias devem ir para a
Sucata
No permitido que as latas vazias
sejam
queimadas.
Geralmente,
cada
empresa monta um procedimento, orientando
para remover o mximo possvel das Tintas
das embalagens e quando possvel usar o
Solvente de d iluio para lavar a sobra
adicionando aps a prpria Tinta.
1) Todas as fontes de ignio foram

elaboradas?
Proibir o uso de operaes de corte e
solda, uso de abrasivos e o fumar.
106
Todo o sistema de iluminao dever

estar em perfeitas condies.
Todo o equipamento de pintura
dever estar aterrado.
O sistema de ventilao de ver estar
instalado e funcionando.
inclusive para possibilitar remoes rpidas

do pessoal.
9) Verificar se o aterramento foi
providenciado.
Ser ele que ira permitir a dissipao
para o solo da eletricidade est tica.
2) Todo o pessoal tem o crach de

autorizao para trabalho em espao
confinado?
A entrega do crach deve ser precedida de
uma orientao detalhada quanto aos
trabalhos a serem executados, assim como
quanto aos riscos envolvidos.
10) Verificar se a Iluminao esta

adequada.
Para evitar risco de incndios ou
exploses
causados
por
cen telhas,
recomenda-se:
Verificar se fios e cabos eltricos no
possuem eme ndas ou rachaduras.
Que nenhuma tomada esteja no
interior do Tanque.
Uso de equipamentos eltricos a
prova de e xploso.
3) Foi feita uma listagem nominal do

pessoal autorizado a trabalhar no espao
confinado?
Visa
facilitar
a
identificao
dos
trabalhadores, e como tal, dever ser
providenciados cpias da listagem e entregar
aos Supervisores.
11) Iluminao de emergncia

No caso de falta de energia, o vigia
dever ter a m o uma lanterna porttil a
prova
de
exploso
para
agir
imediatamente. Nestas eventualidades, todos
os trabalhadores por orientao prvia,
devero permanecer onde esto, at que a
luz de emergncia seja acionada pelo vigia.
4) Estabelecer sistema de rodzio entre os

trabalhadores autorizados
O tempo mdio de permanncia no interior
de qual quer espao confinado dever ser de
30 minutos por 10 de descanso, aumen tando
ou diminuindo de acordo com as condies
do servio.
PROTEO INTEGRIDADE FSICA DO

TRABALHADOR
5) Providenciar VIGIAS para as entradas

de todos os espaos confinados.
Visa evitar a entrada de estranhos e o vigia
estar atento para qualquer e ventualidade.
Sendo inclusive o meio de comunicao
entre os trabalhadores e o e xterior. Poder
ser feita atravs de um Linha de vida.
Os vapores de solventes, e as
poeiras de tintas, so altamente txicos.
Durante as atividades de pintura eles podem
ser absorvidos tanto atravs das vias
respiratrias, quanto atravs da pele.
A exposio exagerada a tais
produtos podem conduzir a:
Problemas respiratrios, os mais
diversos;
Intoxicaes diversas que podem
conduzir,
inclusive,
a
morte,
dependendo do grau de intoxicao;
Problema nos: rins, fgado, crebro e
outros rgos vitais;
Dermatites
as
mais
diversas,
eventualmente cancergenas.
Os problemas acima enumerados, e
igualmente
importantes,
nem
sempre
produzem os sues efe itos imediatamente.
Dependendo das condies fsicas do
trabalhador, as seqelas podem levar alguns
anos para chegarem e se pronunciar e
produzirem os seus efeitos malficos.
6) Providenciar a Linha de Vida

Constitui-se de um a corda instalada a parti r
do exterior e ama rrada cintura de cada um
dos
trabalhadores
no
interior
do
compartimento confinado.
7) Espao confinado est Limpo
Descontaminado.
Proporcionar a condio ideal para
indivduo dentro do compartimento.
e
o
8) Verificar se os acessos ao interior do

tanque e ventilao so adequados.
Todas as aberturas para ventilao, assim
como as entradas para os c ompartimentos,
devero ser de d imenses adequadas,
107
Enfatizamos
que
todos
indistintamente esto sujeitos aos efeitos

das tintas e seus vapores: desde o pintor, at
os elementos que supervisionam as
atividades.
Em qualquer situao, lembrar que
exposies por mnimas que sejam
podem conduzir a quadros clnicos
alarmantes, depende ndo do ma terial em
contato, ou da concentrao dos vapores no
ambiente.
17.8 EQUIPAMENTOS
INDIVIDUAL EPI
DE
raspa, protegem o jatista contra os

problemas da slica e contras os abrasivos.
Dever ser dotado de mangueira para
fornecimento de ar. O ar dever ser filtrado
antes de chegar mscara.
PROTEO
Torna -se importante salientar que

todas
as
medidas
de
Segurana
evidenciadas at o presente momento dizem
respeito Proteo Coleti va, quase que
exclusivamente. Entretanto, e via de regra,
nem sempre elas so suficientes para dar ao
trabalhador toda a proteo que ele
necessita.
nesse ponto que a Engenharia de
Segurana volta a sua ateno, para a
proteo
individual.
nesse
que
enfatizamos, tambm, a responsabilidade
inerente a cada trabalhador em particular:
zelar pela sua prpria segurana.
Conforme se espera ter ficado
evidenciado, a principal preocupao deve
ser a Proteo Coletiva: as mquinas em
bom estado; os andaimes be m posicionados
e amarrados; a ventilao e a iluminao
adequadas; enfim, todos os aparatos
relativos ao espao fsico no qual o trabalho
realizado.
Como, apesar de todas essas
providencias, poder persistir o Risco de
Acidentes, passa -se a adotar o uso de
Equipamentos de Proteo Individual EPI.
Pode-se adiantar a existncia de um
equipamento especifico, para cada atividade
tambm especifica. No caso dos servios de
pintura, so vrios os equipamentos a serem
usados, as operaes fundamentais de
jateamento, passando -se pelo manuseio de
tintas e, finalmen te, chegando -se pintura
propriamente dita.
Passamos a expor alguns desses
equipamentos, fornecendo as informaes
acerca da sua utilizao:
Luvas de raspa, com costa e punho de lona.

Modelo bsico para a proteo do jatista
contra a ao do ab rasivo. Quaisquer outros
modelos similares podero ser adotados.
Luvas em PVC, para uso do pe ssoal

envolvido no manuseio e preparao de
tintas. As luvas de plstico so mais
conhecidas, porm, isso no altera as
caractersticas.
Mscaras com ar mandado , para servios

de pintura em ambientes confinados.
Devero estar em uso mesmo quando a
ventilao for boa. O ar fornecido por meio
de compressores, dever ser filtrado
adequadamente, e o fluxo co nstante pode
ser regulado atravs da vlvula situada
altura do cinto.
Capuz ou elmo : Podendo ser usado em

conjunto com o Avental e as m angas de
108
Devero ser usados nas operaes de

jateamento, em funo do barulho p roduzido
pelo ar no bico de jato.
Mscara do tipo descartvel,

para
utilizao nos locais onde haja a presena de
poeira em suspenso, quer seja de aplicao
de tintas em espao a cu abert o.
Botina de cou ro, vulcanizada, com cadaros

e com solado antiderrapante. Para uso geral.
Filtro de ar, a princpio, deveria ser

classificado como um Equipamento de
Proteo Coletiva. Como deve ser utilizado
entre o suprimento de ar para o trabalhador,
e o compressor, o mesmo se enquadra como
mais um equipamento de proteo individual.
O seu uso no dever ser d ispensado em
qualquer momento que o trabalhador tenha
que usar ar ma ndado.
Mscara de cartucho duplo, com fixao

por tirantes. Para utilizao no manuseio de
tintas ou na aplicao das mesmas, quer a
cu aberto, quer em espaos semi -abertos
onde a ventilao seja relativamente boa. Os
cartuchos
devero
ser
trocados
periodicamente.
culos com proteo lateral dever ser

usado nas operaes em que ocorra a
presena de abrasivos.
Alm dos equipamentos acima, uma

nfase especial deve ser dada ao macaco.
Ele dever ser usado tanto pelo pintor,
quando pelo jatista, assim como por
quaisquer outros trabalhadores que estejam
envolvidos nas atividades de pintura
industrial.
As toucas tambm fazem parte da
indumentria do pintor, elas servem para dar
Protetores auriculares do tipo plug ,

reduzem os rudos a nveis suportveis.
109
proteo a cabea e ao pescoo do pintor,

evitando possveis irritaes e infeces.
Finalmente, ateno especial dever
ser dispensada ao cinto de segurana ,
equipamento que dever, tambm, ser usado
por todo e qualquer trabalhador, sempre que
o mesmo estiver trabalhando em alturas
superiores a 2 metros .
Tal equipamento dever ser dotado
de talabarte e mosqueto que permitam a
fixao estrutura ou qualquer outro ponto
fixo e pr ximo ao pintor. Caso tal ponto no
venha a existir, a sua fixao poder ser
um olhal dever ser providenciada a
aproximadamente 1 m etro acima de onde o
trabalhador estiver operando. Nunca dever
estar situado abaixo.
O MAIS IMPORTANTE SABER O QUE

DEVE
SER
USAD O
E,
CONSEQUENTEMENTE, USAR SEMPRE.
RECOMENDAES QUANTO AO USO DE

EPI
Em relao aos equipamentos, em
particular as mscaras e roupas deve ser
tomado alguns cuidados em relao a cada
um deles. Jamais se deve permitir que vrios
trabalhadores utilizem a mesma mscara
sem que, antes, ela tenha sido devidamente
higienizada a ps ter sido utilizada pelo
trabalhador
precedente.
Isso
poderia
conduzir transmisso de vrias doenas
apesar de - supostamente todos es tarem
em boas condies de sade.
As roupas de trabalho devem
receber um tratamento tambm criterioso,
mantendo -se sempre limpas. No esquecer
que os resduos de tinta vo se acumulando
nas mesmas e que, em conseqncia disso,
elas passam a ser quase to txicas
quanto as tintas sendo manuseadas.
Aconselha -se que sejam lavadas em
separado , principalmente quando levadas
para casa. Nesse caso, lavar as roupas de
trabalho juntamente com as da famlia, seria
o mesmo que estar levando para casa os
males que atingem o trabalhador no local de
trabalho. S que, nesse caso, crianas
podero estar sendo afetadas, o que
agravaria a situao.
Enfatizamos que o uso do EPI uma
necessidade.
Entretanto,
no
deve
transformar -se em um meio exclusivo de
imagem promocional descabida. Deve -se
usar somente o estritamente necessrio.
110
18. BIBLIOGRAFIA
NUNES, Laerce de Paula. LOBO, Alfredo Carlos O. Pintura Industrial na Proteo
Anticorrosiva. 2 ed. Rio de Jane iro: Editora Intercincia, 1998.
FAZENDA, Jorge M. R. (coordenador), Tintas & Vernizes Cincias e Tecnologia, Associao
Brasileira dos Fabricantes de Tintas, 3 ed. So Paulo, Edgard Blcher, 2005.
GENTIL, Vicente. Corroso, Editora Guanabara, Rio de Janeiro.
ABRACO, Associao Brasile ira de Corroso, Inspetor de Pintura Nvel I , Rio de Janeiro, Fev de
1988.
111

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PINTURA INDUSTRIAL

COM TINTAS LQUIDAS

A Soluo para cada Aplicao

INFORMAES TCNICAS SOBRE TINTAS LQUIDAS

Elaborao: Silvio Domingos da Silva

7.4.1 CLASSIFICAO DA PINTURA DE MANUTENO ......................................................................................... 44

12.17 ADERNCIA (ABNT 11003) .................................................................................................................................. 72

17.5 CUIDADOS NO MANUSEIO DE TINTAS E VERNIZES...................................................................................... 104

IMPORTNCIA DA PINTURA INDU STRIAL

APLICAO DAS T INTAS

A pintura tem por objetivo depositar um

Deve ser realizada por profissionais

maior volume de ar e baixa presso de

quebram paradigmas e tornam mais fcil a

produzido a partir deste, controlando -se o

Os Minrios de Ferro encontrado na

Corroso pode ser definida como

monumentos histricos, deteriorao de

O estudo da corroso envolve

Sob o ponto de vista de custo,

So perdas diretas : custos de

A importncia do estudo da corroso

Dos processos de proteo

Os processos corrosivos esto

a) Paralisaes acidentais, para limpeza de

d) Inconvenientes para o ser humano: a

c) Perda de eficincia proveniente da

e) Conservao de reservas naturais: tendo

d) Perda de carga em tubulaes de

e) Contaminao de produtos por sais

De uma forma geral, os processos

f) Superdimencionamento nos projetos de

2.3.1 CORROSO ELETROQUMICA

a) Questes de segurana: corroso

rea andica : superfcie onde se verifica o

b) Interrupo de comunicaes: corroso

rea catdica: superfcie protegida onde

c) Preservao de monumentos de valor

Eletrlito: soluo condutora ou condutor

s formas da co rroso: Uniforme, placas,

b) Realizarem -se em temperaturas abaixo do

Ao mecanismo eletroqumico de corroso :

c) Realizarem -se devido formao de

s condies operacionais : Corroso sob

Ao meio corrosivo : Corroso atmosfrica,

2.3.2 CORROSO QUMICA

2.5 FORMAS DE CORROSO

b) Realizarem -se devido interao direta

Placas: a corroso se localiza em regies da

2.4 CLASSIFICAO DE PROCESSOS

Puntiforme: a corroso se processa em

A classificao dos processos co rrosivos

decorrncia do aspecto tem -se a conhecida

Embora no ocasionando grande perda de

Intergranular (intercristalina): a co rroso

Dezincif icao: a corroso que ocorre em

Filiforme: a corroso se processa sob a

2.6 MECANISMO ELETROQUMICO DE

revestir totalmente os dois materiais co m

Oxidao a perda de eltrons por

TABELA DE POTENCIAIS DE OXIDAO

No caso de um metal qualquer tem -se a

EXTREMIDADE CATDICA (MAIS NOBRE)

Nota: nesta srie, os materiais