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UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS


Curso de Engenharia Qumica e Produo

PEAD
(Polietileno de alta densidade)

Manuel Kiony Nzinga


Matheus
Everson

Trabalho realizado como parte dos requisitos para obteno da nota de grau B
daDisciplina de Qumica Tecnolgica do Curso de Engenharia Qumica e de
Produo

2
So Leopoldo
2013
Sumrio
LISTA DE FIGURAS......................................................................
LISTA DE TABELAS........................................................................
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS.....................................
RESUMO..........................................................................................
1

Introduo

Objetivo

Justificativa

Reviso bibliografica

Conceito de PEAD

Contextos histricos do PEAD

Materia prima das embalagens (para detergentes)

Pr-formas do PEAD

Fabricao do PEAD

9.1

Moldagem por sopro

9.2

Tcnicas de moldagem por sopro

9.2.1

Ncleo extrusado

9.2.1.1

Moldagem por sopro: processo de ncleo extrusado

9.2.2

Ncleo injetado

9.2.2.1

Moldagem por sopro:processo ncleo injetado

9.3

Caractersticas das ferramentas

9.3.1

Descrio geral do processo

9.3.2

Maquina sopradora: principio de funcionamento

9.3.3

Moldes de sopro

9.3.4

Processo de fabricao / transformao: Moldagem por extruso-

sopro
9.3.4.1

Extruso

9.3.5

Processo de fabricao/transformao: moldagempara injeo

sopro
9.3.5.1

Injetora

10

Caractersticas das ferramentas/ processo com nucleo injetado

3
10.1

Bolsa de esmagamento

10.1.1

Eliminao do ar

10.1.2

Refrigerao

10.1.3

Linhas de separao

10.1.4

Bicos de sopro

10.2

Materiais para molde

10.3

Comparativos da moldagem por sopro via injeo e moldagem

por sopro via extruso


11

Caractersticas e aplicaes das embalagens de detergentes de

PEAD
11.1

Aditivao

11.2

Degradao do PEAD

11.3

Hidrlise

11.4

Degradao trmica

12

Benefcios das embalagens ( detergentes) de PEAD

13

Nomes comerciais e principais fabricantes

14

Reciclagem do plstico de PEAD

15

Discusso

16

Concluso
Referencias bibliogrficas

Resumo
O presente trabalho trata-se de um estudo da utilizao e tecnologia das de
interesse social em PEAD (polietileno de alta densidade). So descritos
tambm os seus conceitos historicamente, propriedades, e aplicao do PEAD
na fabricao de tubos de embalagens. A utilizao do plstico na engenharia e
demais reas tambm visa sanar parte do problema causado pela gerao de
resduos, j que o material empregado proveniente do fruto da reciclagem.
Este trabalho tambm apresenta os aspectos construtivos de tubos de PEAD,
sua funcionalidade, vantagens e desvantagens.
Ao longo do trabalho, ser possvel analisar passo a passo como se d a
fabricao de

embalagens de PEAD, alm de ressaltar as principais

caractersticas e finalidades, abordando em carter explicativo todos os seus


aspetos convenientes na formao deste produto.
Devido a crescente utilizao do PEAD (polietileno de alta densidade) em
embalagens a necessidade de reciclar este plstico tornou-se imperativa,
decorrente ao fato, que a parte final deste trabalho estar voltado pelo
detalhamento do mesmo, objetivando demonstrar as vantagens de sua
reutilizao e a viabilidade de seu reprocessamento.
Palavras-chaves:
Reciclagem.

PEAD

(polietileno

de

alta

densidade),

Embalagens,

1. INTRODUO
A palavra polmero origina-se do grego poli (muitos) e mero (unidade de
repetio). Assim, um polmero um polmero uma macromolcula
composta por muitas unidades (dezenas de milhares) de unidades de
repetio denominadas meros, ligados por ligaes covalentes em toda
cadeia a matria prima para a produo de um polimero o monmero, isto
, uma molcula com uma (mono) unidade de repetio (Canevarolo, 2002).
Eles podem ser classificados de acordo com as suas caractersticas
trmicas em dois subgrupos importantes: termofixos (ou termorrgidos, so
plsticos que tambm amolecem uma vez com o aquecimento, sofre um
processo de uma no qual se tem uma reao qumica irreversvel, com
formao de ligao cruzadas tornando-se materiais insolveis, infusveis e
no so reciclveis). E os termoplsticos (so plsticos com capacidade de
amolecer e fluir com aumento da temperatura e presso. Na ausncia
dessas variveis temperatura e presso o polmero de solidifica em um
produto moldvel. A inseo da presso e da temperatura novamente no
sistema, reinicia o processo, por este fato essa classe de polmeros so
reciclveis, slidos e possuem cadeias lineares e ramificadas.

6
Os polmeros possuem uma gama de utilidades em diversas reas da
cincia e da Engenharia, a tabela abaixo ilustra algumas descries:

7
apresenta alta viscosidade podendo ser conformados e moldados.na
atualidade seu maior uso so as embalagens. Foi introduzido no mercado
em meados de 1950, sendo hoje um dos mais vendidos do mundo e mais
reciclveis. Possui alta resistncia ao impacto mesmo em baixas
temperaturas e resiste a reagentes qumicos (ABPOL, 1999).
Por serem caracterizado como um polmero que pertence a classe dos
termoplsticos, o PEAD pode ser reprocessado diversas vezes pelo mesmo
ou por outro processo de transformao e quando aquecidos a
temperaturas adequadas, esses plsticos amolecem, fundem e podem ser
novamente moldados.
Segundo Antonio Santos em 2008, os matrias plsticos possuem um papel
importante na transformao do estilo de vida das pessoas e cada vez
mais utilizado na produo e consumo da populao mundial. O plstico
tomou possvel o fenmeno do crescimento de produtos descartveis.
Os ndices mostram que a utilizao do PEAD vem crescendo juntamente
com o avano da tecnologia, todos esses aumentos significativos podem
ser explicados, afinal as embalagens de plsticos de PEAD apresentam
uma serie de vantagens em comparao com as embalagens de vidro, por
exemplo. Entre algumas de suas principais vantagens, podemos destacar a
reduo de custos, a alta resistncia a impactos, o peso reduzido (fator
intrinsecamente importante para reduo de custos de frete), a rapidez no
processamento, e o principal levando em conta a enorme reduo da
contaminao ao meio ambiente, contando que quando esses materiais
provem de fontes no renovveis, o petrleo, ou seja, levando se em conta
a sustentabilidade do nosso planeta, as embalagens de PEAD so 100%
reciclveis.
A produo e uso de plsticos causa uma serie de impactos ambientais tal
como o grande uso de combustveis fosseis no renovveis, num contexto
em que o meio ambiente comea a vir para o centro das discusses, alem
dos oscilantes preos do barril de petrleo e da limitao a fornecimento a
longo prazo. Em um cenrio em que os custos assumiram um papel vital a
dinmica econmica mundial, a reciclagem passou a ter um papel-chave
para viabilizao financeira de empreendimentos ligados ao plstico.
Estima-se que 12% dos aterros sanitrios norte americanos composto por
plsticos diversos e destes 19% so de PEAD, ou seja, uma quantidade

8
incrvel de matria-prima de baixo custo que pode ser reciclada. Nos paises
desenvolvidos, 7% do lixo domestico residencial formado por resduos de
embalagens plsticas (feitas principalmente de PEAD); segundo (Flickr; P.C.
Loadletter).

Figura 1: garrafas plasticas no lixo.


Fonte : crdito usurio Flickr; P.C. Loadletter.

As maiores novidades nesse mercado so as embalagens (PEAD) feitas com o


chamado polietileno verde desenvolvido a partir da cana-de-aucar e de
tecnologia desenvolvida pela empresa Braskem. Essa tecnologia inovadora j
que pela primeira vez o PEAD esta sendo produzido por fonte renovvel e gera
um produto que tb pode ser 100% reciclado. A outra novidade do mercado vem
da coca-cola que j vinha usando 30% de matria-prima verde em suas
embalagens de PET, mas que agora tambm vai fazer as embalagens de
PEAD com uma porcentagem ainda maior do que chamam de matria-prima
verde. O etileno usado para a produo do polmero para essas embalagens
vem de uma fabrica de bio-etanol brasileira (que acredito ser prpria da
Braskem).
De acordo com Motta (2000), a reciclagem tem sido o caminho de tratamento
de resduo plstico que mais tem concentrado esforos no mbito das
estratgias empresariais e governamentais, juntamente com as motivaes
econmicas para o aumento da vida til dos aterros, gerao de empregos,
reinsero social dos catadores, economia de energia e de matria-prima,

9
reduo dos custos de coleta, transporte e disposio final do lixo, reutilizao
adequada dos resduos e proteo ao meio ambiente.
2-

Objetivos

Este trabalho tem como objetivo principal o estudo de materiais plsticos


usados para produzir embalagens para uso de detergentes, procurando
incentivar o uso de materiais provindos do processo de reciclagem.
a.

Objetivo Geral

O objetivo geral desse trabalho pesquisar informaes tcnicas sobre as


propriedades e caractersticas do polietileno de alta densidade (PEAD), bem
como o uso deste material aplicado na produo de embalagens para
detergentes. Desse modo, so descritas as vantagens e desvantagens do uso
do material por meio de detalhamento de uma aplicao especifica.
b.

Objetivo Especifico

O objetivo especifico o estudo da aplicao do uso do PEAD em um estudo


de interesse para substituio de materiais usados para a rede de canalizao.
Visando, assim, mostrar a versatilidade do material, a questo econmica,
ambiental e social do emprego deste material para esta destinao especifica.
Abordou-se o mtodo construtivo e a substituio das tcnicas convencionais
de construo, contribuindo com a discusso e banco de dados para possvel
normatizao tcnica.

3- Justificativa
O uso do plstico vem se intensificando na engenharia e demais reas da
cincia, pois o material oferece aos profissionais do setor combinaes de
vantagens no encontrados em outros materiais, com baixo peso
especifico, flexibilidade, versatilidade, resistncia, resistncia deteriorao
por decomposio e ataque de microorganismos, resistncia a corroso,
resistncia mecnica, transparncia, facilidade de processamento e baixo
custo de manuteno. Alem, disso algumas das suas propriedades podem

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ser melhoradas com a utilizao de blendas polimricas ( mistura de
polmeros de mesma famlia qumica) e adio de cargas minerais e fibras
de elevado modulo de elasticidade e resistncia.
A possibilidade de reciclagem do material um fator atrativo para a
utilizao do plstico como material construtivo, pois de significativa
importncia nos termos ambientais, sociais e econmicos, contribuindo para
gerao de emprego e renda, preservao de fontes esgotveis de matriaprima e reduo de gastos com a disposio final dos resduos dentre
outras vantagens existentes ( CANDIAN, 2007).
Os plsticos mais utilizados para reciclagem so constitudos basicamente
por termoplsticos (polmeros artificiais que, a uma data temperatura,
apresentam alta viscosidade podendo ser deformados e moldados), dentre
eles encontra-se o PEAD (polietileno de alta densidade) que objeto do
presente estudo.
O desenvolvimento deste trabalho visa apresentar os aspectos construtivos
de habitaes populares fabricadas em PEAD, para demonstrar sua
funcionalidade, vantagens e desvantagens, expondo o uso do material
aplicado a construo civil e incitar novas propostas para sua utilizao.
4- Reviso Bibliogrfica
Neste capitulo sero explanadas todas as referencias bibliogrficas
utilizadas para fundamentao do estudo de caso proposto nesse trabalho.

5-

CONCEITO DE PEAD

Entre os polmeros sintticos mais usados esto as borrachas e os plsticos. A


palavra plstico origina-se do grego plassein e exprime a caracterstica dos
materiais quanto a moldabilidade, e significa adequado a moldagem. A sigla
PEAD deriva das primeiras letras do nome cientifico dado a esse plstico:
polietileno de alta densidade.
O PEAD classificado como um termoplstico quando so analisadas suas
propriedades de solubilidade e fusibilidade. Termoplsticos so polmeros que
podem ser amolecidos, o que permite a deformao desses a partir da
aplicao de presso. Quando resfriados, tais polmeros retomam a sua rigidez

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inicial. O comportamento desse tipo de polmero viabiliza a produo em larga
escala de artefatos atravs de meios como extruso e a moldagem por injeo.
Outro importante aspecto desses polmeros que eles podem ser reciclados a
partir de rejeitos e refugos, j que so facilmente remodelados atravs da
aplicao combinada a presso e temperatura. Isso significa depois que,
depois de moldado, o PEAD pode ser remoldado.
O PEAD possui alta resistncia mecnica (impacto) e qumica, suportando o
contato com agentes agressivos. Possui excelente barreira para gases e
odores. Desse modo ele capaz de conter os mais diversos produtos com total
higiene e segurana.
Seja por ser um produto que 100% reciclvel, como sabe-se tambm que a
sua composio qumica no produz nenhum produto txico, o qual possui nas
suas estruturas apenas carbono, hidrognio e oxignio.
Por ter uma grande aceitao e por ser um produto que pode ser reciclado
facilmente, isso com que as embalagens provenientes de PEAD, vem
mostrando ser materiais idias para diversas industrias no mundo todo,
reduzindo os custos dos transportes e produo, evitando desperdcios em
todas as fases de produo e distribuio. Considerando assim essa gama de
vantagem que essas embalagens possuem, proporciona aos consumidores um
produto seguro, acessvel e com uma modernidade que atende os padres da
atualidade no que concerne ao controle de qualidade, e o mesmo pode ser
consumido em diversas classes e nveis sociais.
6-

CONTEXTOS HISTRICOS DO PEAD

O polietileno foi produzido primeiramente em laboratrios das industrias


Imperial Chemical, Ltd. (ICI), na Inglaterra, em um experimento fortuito onde o
etileno ( e outros elementos qumicos que permaneceram inertes) foram
submetidos a presso de 1400 atm a 170 graus celsius. O oxignio presente na
reao permitiu que houvesse iniciao no processo de polimerizao. O
processo foi descrito primeira vez em 1936 por E.W. Fawcett em Staudinger
(BILLMEYER, 1984).
O polietileno (ou polieteno, de acordo com a denominao oficial da IUPAC)
quimicamente o polmero mais simples. representado pela cadeia (CH2-

12
CH2)n.Devido a sua alta produo mundial, tambm o mais barato, sendo um
dos tipos de plsticos mais comuns (MANO, E.B, 2003).
O polietileno de alta densidade, mais conhecido pela sigla PEAD, um
polmero termoplstico, a sua linearidade das cadeias a maior densidade do
PEAD fazem com que a orientao, o alinhamento e o empacotamento das
cadeias sejam mais eficientes; as foras intermoleculares (Van der Waals)
possam agir mais intensamente, e, como consequncia, a cristalinidade seja
maior que no caso do PEBD. Sendo maior a cristalinidade, a fuso poder
ocorrer em temperatura mais alta (Guitin, R Plstico Moderno, p.45, agosto
(1995).
O PEAD foi introduzido comercialmente da dcada de 50, e atualmente o
quarto termoplstico mais vendido e a segunda resina mais reciclada no
mundo. Essa resina tem alta resistncia ao impacto, inclusive em baixas
temperaturas, e boa resistncia contra agentes qumicos. Seu uso se da nos
mais diferentes segmentos da indstria de transformao de plsticos,
abrangendo os processamentos de moldagem por sopro, extruso e moldagem
por injeo (MIERTSCHIN, 1996).
O polietileno de alta densidade um termoplstico, como j foi falado
anteriormente derivado do eteno, cuja maior aplicao encontra-se nas
embalagens. O PEAD como foi citado pelo autor Miertschim a sua introduo
ao mercado nas dcadas de 50, como sendo o quarto termoplstico mais
vendido no mundo, com vendas em 1995 ao redor de US$ 12 bilhes.
Segundo o mesmo autor citado acima afirma que, devido os constantes
aperfeioamentos nos catalisadores e no processo produtivo podero permitir a
produo de numero maior de grades, que possibilitaro ao PEAD aumentar
a sua faixa de mercado. Contudo, esta resina enfrenta agora no s a
concorrncia

dos

termoplsticos

tradicionais,

mais

tambm

as

do

metallocenos (catalisadores para novos compostos). Como exemplo, a Exxon


e a Chem Systems preevem que os metallocenos representaro de 12% a 15%
do mercado de polietilenos em 2005.
Segundo o mesmo autor, cita que no senrio mundial aproxidamente 30% do
consumo de PEAD destinado a produtos oriundos da moldagem por sopro,
sendo que a maior parte representado em frascos para higiene/limpeza e
embalagens de produtos alimentcios. As aplicaes cujas origens so via
moldagem por injeo representam 25% do consumo mundial de PEAD,

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representando usos diversos, tais como: baldes, bandejas, engradados e
utenslios domsticos. A transformao do PEAD, por extruso gera produtos
como filmes, laminados e tubos, e que representam 30% do consumo deste
termoplstico. Outros mercados, como fios e cabos por exemplo, representam
os restantes 15%. Em relao aos grandes segmentos de uso final, o setor de
embalagens representa 75% do mercado mundial de PEAD, enquanto que o
setor de construo gira em torno de 10% a 15% deste mercado. Portanto,
pode-se afirmar que o mercado de PEAD suscetvel s flutuaes da
economia.
O mercado mundial cresceu a uma taxa mdia de 7,8% a.a., no perodo de
1984/1995 a alcanar uma demanda de 16 milhes de toneladas, e espera-se
que um crescimento significativo dessa resina termoplstica (vide grfico
2004):
Grfico n- Consumo Mundial termoplstico (2004)

Fonte: http://www.scielo.br/scielo.php

7MATRIA-PRIMA DAS EMBALAGENS PARA DETERGENTES DE


PEAD
Uma amostra representativa de resina virgem de PEAD:

14

Figura 2 amostra de polietileno virgem


Fonte: dlbona.en.alibaba.com

O petrleo uma mistura de grande nmero de substncias principalmente


constitudo de hidrocarbonetos (compostos formados de carbono hidrognio) e
pequenas quantidades de compostos contendo tambm nitrognio, enxofre e
oxignio. De acordo com algumas teorias propostas, acredita-se que o petrleo
o resultado da decomposio de matrias orgnicas de plantas e animais
aquticos que viveram milhes de anos atrs, em mares ou grandes lagos e
esses seres eram formados de compostos de carbono e hidrognio, nitrognio,
enxofre e oxignio (entre outros).a medida que esses animais e plantas
morriam, os mesmos se acumulavam no fundo da gua, com h areia e outros
materiais. Com o passar do tempo, novas camadas foram recobrindo as
camadas anteriores e o material orgnico, exposto ao calor e a presso, foi se
decompondo, dando origem aos compostos que esto hoje no petrleo.
Fluxograma representando o processo:

Figura 3: representao do processo

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As embalagens de PEAD, no qual constitui como objeto de estudo
proveniente desse grande grupo de matrias vivas no qual foi citado acima,
ficou parada na rocha sedimentar de um deposito de petrleo por todo esse
tempo. Porem esse deposito foi descoberto a partir de tcnicas utilizadas para
aprimoramento para a retirada do mesmo e posteriormente ser levado a
superfcie.

Onde

foi

transportado

at

uma

refinaria,

atravs

de

encanamentos, navios petroleiros ou caminhes.


A maior parte do petrleo extrado em poos ao redor do mundo utilizado
como combustvel. Cerca de 10% do petrleo processado, no entanto,
utilizado nas industrias qumicas, produzindo detergentes, remdios, tinta, alm
de plsticos e borracha sinttica.
Para se chegar ao desejado, desde as substancias que incluem os
componentes de petrleo em embalagens plsticas, necessrio se fazer uma
separao utilizando mtodos fsicos (operaes unitrias), vale lembrar que
nesta fase onde entram as refinarias respectivamente.
Segundo teorias publicadas, quando o petrleo levado a refinaria e passa
pelos processos de separao fsica obtm-se compostos com propriedades
diferentes, pois esse fenmeno d-se devido a temperatura na qual elas
passam para o estado gasoso (temperatura de ebulio). Um dos grandes
motivos para que isso venha ocorrer devido a disposio do nmeros de
tomos de carbono e hidrogenio, de modo geral, quanto maior for o nmero de
tomos de carbono, maior ser a temperatura de ebulio para aquela dada
espcie estrutural. Isso nos leva a um fenmeno que merece destaque quando
aquecemos uma amostra de petrleo, as substancias iro se vaporar uma aps
a outra, dependendo da quantidade de nmeros de carbonos envolvidos na
espcie qumica, tudo isso da origem a varias fraes do petrleo, exemplo
desses produtos a gasolina, o querosene, o leo diesel, etc.

Figura 4: Amostra de Petrleo


Fonte: Museu Nacional da Geologia UFRJ

16
De modo que a matria-prima das embalagens por PEAD podem ser formadas
tambm a partir de outros compostos, ou seja, o polietileno de maneira geral
existem vrios tipos de polietilenos e o seu mtodo de obteno para ambos
o mesmo, podendo apenas varias no tipo de catalisador empregado e as
variveis tais como a presso e a temperatura.
Durante muito anos foram levados a cabo inmeras experincias para
converter o etileno em combustvel liquido para motores, onde eram
empregadas presses elevadas, as quais o etileno se prestava pelo fato de ser
um gs. Nestas pesquisas no se chegou a obter o procurado combustvel
liquido.

Em

contrapartida

obteve-se

um

novo

plstico

denominado

POLIETILENO. A obteno do polietileno, segundo este processo, apresenta


serias dificuldades, em conseqncia das altas presses (1000 a 1500 atm) e
temperaturas requeridas (250 a 300 graus cilsius) com o incoveninte da reao
ser exotrmica.
Em 1953, o professor Ziegler na Alemanha conseguiu obter um polietileno
presso atmosfrica e a temperaturas muito inferiores, em torno de 50 graus
Celsius a 70 graus Celsius, com emprego dos catalisadores metlicos de titnio
(tal como TiCl4). Ao polietileno obtido atravs deste processo d-se o nome de
Polietileno de Alta Densidade.
A fabricao do polietileno convencionalmente ocorre a partir do monmero
etileno (C2H4), que se encontra no estado gasoso. Nessa reao, a dupla
ligao em cada molcula de etileno abre e dois dos eltrons originalmente
nessa ligao so usados para formar uma nova ligao simples C-C com duas
outras molculas de etileno, de forma a se poderem obter macromolculas de
massa molecular elevada (polmero).
A polimerizao que ocorre pelo acoplamento de monmeros usando suas
ligaes mltiplas chamada de polimerizao por adio.

Figura 5: Representao esquemtica da polimerizao por adio do polietileno


Fonte: PUC-Rio, certificao digital N 0521456/CA.

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Exemplo de embalagem plastica de alimentos usados em supermercados feita
de PEAD:

Figura 6: sacos plsticos

Embora a nossa matria-prima escolhida seja as embalagens de detergentes


mais vale lembrar que necessrio o detalhamento de outros produtos que
provm desse polmero em estudo, pois nos permitir um maior grau de
abragncia do mesmo.
Embalagens para detergentes e leos automotivos, garrafeiras, tampas,
utilidades domsticas, sacolas de supermercados, garrafeiras, etc.

Figura 7: embalagens plsticas.


Fonte: www.logismarket.pt

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As embalagens de PEAD podem ser obtidas tambm de outras substancias,
como exemplo o plstico verde, que o polietileno obtido a partir do lcool
etlico (etanol) da cana-de-aucar, isto uma fonte renovvel. Para sua
produo primeiramente se faz desidratao intramolecular do etanol para
produzir o eteno:

Figura 8: representao da reao do polietileno verde

Posteriormente, o eteno sofre a polimerizao, formando o polietileno:

Figura 9: representao da reao do polietileno verde

O esquema abaixo mostra as etapas necessrias para a produo do plstico


verde:

Figura 10: representao da reao do polietileno verde

Posteriormente, o eteno sofre polimerizao, formando o polietileno:

Figura 11: representao da reao do polietileno verde produto final

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Abaixo apresentado uma embalagem verde feita de polietileno:

Figura 12: plstico verde


Fonte: http://lesteplastic.com.br

Esse polmero idntico ao polietileno normal e ainda apresenta o enorme


benefcio de ser de fonte renovvel, enquanto que o petrleo uma fonte finita
e cujo processamento no apresenta nenhum benefcio ambiental. Ele no
biodegradvel, porm denominado de plstico verde porque enquanto o
petrleo joga

uma

enorme quantidade

de

carbono

na

atmosfera

principalmente o gs carbnico (CO2) que um dos principais responsveis


pelo aquecimento da Terra e do efeito estufa, a cana-de-acar retira o gs
carbnico da atmosfera para se desenvolver, pelo processo da fotossntese.
No entanto, o que seria uma melhoria, a princpio, pode representar tambm
um problema, pois muitos questionam o fato de as plantaes de cana-deacar no Brasil j possurem uma grande utilizao, tanto para a produo de
acar como para a produo de lcool. Assim, precisaria de uma expanso
dessa monocultura, o que levaria ocupao de reas que poderiam estar
sendo utilizadas para a produo de outros alimentos.
Todos esses fatores devem ser levados em considerao para que o meio
ambiente no saia prejudicado de uma forma ou de outra.
A partir do final da primeira metade do sculo XX, a tecnologia gerada pela
intensiva atividade cientifica aliada disponibilidade de petrleo barato
impulsionou a industria qumica e petroqumica na produo de grande

20
variedade de polmeros e a difuso de tcnicas para sua transformao e
conveno, que se propagaram.
Os materiais plsticos obtidos na transformao de polmeros foram aplicadas
de imediato na fabricao de embalagens e a embalagem plstica tornou-se
fator fundamental para o desenvolvimento da sociedade moderna e um
componente importante da atividade econmica na era industrial, servindo
inclusive, como um parmetro do nvel desta atividade. A embalagem , por
assim dizer, filho predileto da sociedade de consumo e pode se observar que a
maioria dos assentamentos humanos, mesmo os pequenos, dependente das
embalagens plsticas para assegurar a proteo e a distribuio de
mercadorias, bens e alimentos.
O baixo custo do petrleo disponvel para a produo de combustvel e
matrias primas levou o equivoco de acreditar-se em uma fonte infindvel que
suportasse

civilizao

humana,

mesmo

sabendo

que

os

ciclos

biogeoquimicos da terra levaram bilhes de anos para isolar o gs carbnico e


o metano da atmosfera.
Nesses mesmos ciclos foram necessrios milhes de anos para converter o
excesso de biomassa em carvo e petrleo, mais a civilizao humana est
sendo capaz de devolver este estoque de carbono ao ar novamente em cerca
de dois sculos, promovendo perigosas mudanas climticas (IPCC, 2007B).
8-

PR-FORMAS DO PEAD

Porm, a mangueira e tubo so outras denominaes populares para a


preforma. A preforma como o nome sugere, a forma predefinida do material
que vai para a matriz, com um mandril vertical mvel ou fixo. O mandril fixo
ajustado no cabeote por uma porca e contraporca de presso no topo do
cabeote. O material mvel ajustado no cabeote por sistema hidralico
controlado por programao eletrnica.
A uniformidade de espeura e peso da preforma de fundamental importncia,
o que influi nessa uniformidade a temperatura do matrial, principalmente.
Salienta-se que a monitorao da qualidade dos moldados efetuada pelo
peso, o prfil de temperatura da extrusora e do corpo da matriz da preforma
devem ser pilotados para que a fluidez seja contnua. Desse modo pode se
concluir que a regularidade do peso condio sine qua non no processo.

21
Entretanto, maior ateno deve ser despendida porque se o plstico for
excessivamente aquecido, ao deixar a matriz pode grudar na sada e no
descer por gravidade como se espera.
O PEAD obtido industrialmente a partir de usos de catalisadores (que visam
acelerar a reao), e algumas transformaes qumicas denominadas reaes
de polimerizao, onde molculas menores(os chamados monmeros) sofrem
uma quebra de ligaes por intermdio desses catalisadores dando origem a
macromolculas (denominadas de polmeros) no caso do objeto de estudo
essa macromolcula seria o polietileno de alta densidade.
sabido tambm que existe uma classe de polietilenos, onde o reao de
polimerizao para cada um desses polmeros d-se do mesmo jeito, podendo
apenas ser diferenciada entre elas no tipo de iniciadores(catalizadores)
utilizados para polimerizar sob presses prximas a atmosfera no qual foram
descobertos por Ziegler e Natta. Portanto, o polietileno de alta densidade
obtido a presso atmosfrica e temperaturas inferiores. ao passo que o
processo de obteno do polietileno de baixa densidade pode ser obtido de
forma diferente.
A seleo da massa molar media um importante parmetro para a utilizao
das embalagens de PEAD como matria prima na produo de produtos de
plstico. Um exemplo que pode ser aqui apresentado, nas industrias de
embalagens a utilizao das embalagens de PEAD a massa molar mdia pode
ser estimada conhecendo as sua densidade ( que varia na faixa 0,945 a 0,96
g/cm3), j que ele caraterizado por apresentar longas molculas lineares.
O PEAD possui uma cristalinidade entre 85 e 95%, dependendo ainda do peso
molecular e sua distribuio, alm das condies da cintica de cristitalizao,
tem maior mobilidade e no possui ramificaes, tendo maior facilidade de
movimentar-se entre outras cadeias e participar da formao da regio
ordenada (cristal).
O controle da massa molar que se quer obter feito por intermdio da variao
de parmetros de processamento, o caso da temperatura sendo uma varivel
capaz de alterar a caracterstica de qualquer substancia. Para isso a amostra
de PEAD submetida a um tratamento trmico na presena de reatores aquela
que foi estabelecida por Ziegler e Natta.
Vale lembrar ainda que por ser um termoplstico a presena de oxignio induz
um processo de degradao oxidativa e a degradao trmica com umidade

22
provoca quebra das cadeias, causando assim a reduo na massa molar do
polmero. Desse modo antes dessa embalagem estar no estado de
acabamento final conforme visualizamos nos mercados, necessrio produzir
uma pr-forma (pois trata-se de uma pea em forma de tubo-com rosca
constituda de vrios pedaes plsticos, ou mesmo independente da natureza
do que se quer projetar daquele material, para dar a performance do produto).

Figura 11: Pr-formas da embalagens (para detrgeente) feitas de PEAD


Fonte: a-blow-molding-machine.en.alibaba.com
Observamos esses produtos em qualquer supermercado uma grande
variedade de produtos que provem do polietileno de alta densidade, desde os
frascos para detergentes, shampo, bolsas para supermercados, caixotes para
peixes, refrigerantes, cervejas, e tambores etc. Cada produto exige um
determinado desempenho de sua embalagem desde, a resistncia mecnica e
qumica, como vimos a partir do PEAD, foram desenvolvidas vrios produtos
com pr-formas diferentes e que cada uma deve ter a sua caracterstica
diferente em relao ao outros.
O que se quer explicar aqui para melhor entendimento que cada produto o
modo final deve ser diferente, seja embora o polietileno de alta densidade
produza frascos para detergentes e consequentemente a rolha desse fraco
pode no vir a ser da mesma linhagem. Com isso, ganham consumidores, a
indstria e o meio ambiente j que o uso de material ser sempre
racionalmente pensado para cada caso. A produo das pr-formas do PEAD

23
normalizada pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas atravs da ABNT
NBR 15588:2008.
9-

FABRICAO DO PEAD

Quando utilizamos as embalagens provenientes de PEAD, muitas vezes no


percebemos qual a tecnologia envolvida no seu processo produtivo, desde a
etapa de extrao da matria-prima envolvida at a fase de acabamento final
do produto. Antes de termos uma embalagens quanto vimos em diversos
supermercados, necessrio termos uma pr-forma, trata-se de uma pea em
forma de tubo-com rosca, que ser posteriormente soprada para chegar ao
acabamento final do produto um frasco, uma garrafa produzida com PEAD, e
a isso ocorre na maioria dos produtos de embalagens de PEAD existentes.
De modo geral, podemos afirmar baseando sempre nas contribuies de
diversos autores, na produo de embalagens (seja sacos plsticos e at
mesmo garrafas) de PEAD, podemos afirmar que as empresas de primeira
gerao so as fabricantes de matrias primas, tais como (Braskem, a
Petrobrs) o etileno que o monmero que dar origem ao meu polmero. J
as empresas de segunda gerao so as que veem representar o setor de
resinas plsticas (caso da Braskem) e o segmento de terceira gerao pelas
industrias de transformao, que poder fabricar os produtos para o consumidor
final.
O processo se d inicialmente coma extrao e o refino de petrleo de onde
se produz a nafta, que segue para ser manufaturada e atravs de processos de
separao aplicadas na refinaria obtem-se desse jeito o eteno. E a partir desse
eteno obtido submetido a reaes de craqueamento onde as duplas ligaes
do eteno so quebradas pela ao de catalizadores aquele usado por Ziegler e
Natta para obtermos assim o nosso polietileno de forma geral, porm o nosso
polmero de estudo obtido usando-se presses e temperaturas inferiores.
Os produtores de embalagens (sacos plsticos ou mesmo frascos de PEAD)
compram o PEAD virgem no produtor local, a resina sofre um processo de
injeo na qual obtem a pr-forma das embalagens.
9.1 Moldagem por Sopro

24
A moldagem por sopro a terceira maior tcnica de processamento para
termoplsticos. Com esta tcnica especfica, o processo de dar forma ao
produto muito similar tcnica do formao do vidro, exceto pelas
temperaturas de moldagem relativamente baixas. Assim como na manufatura
de recipientes de vidro, a moldagem por sopro frequentemente usada para
recipientes de plstico. Dentre eles, vrios produtos comerciais, incluindo
peas automotivas, as quais podem ser economicamente fabricadas por este
mtodo. (Engineers, Material Science for-pg.490)
A moldagem por sopro um processo de transformao utilizado para se
produzir artigos ocos fechados ou com gargalhos, tais como garrafas,
brinquedos e recipientes diversos.
Este processo de transformao pode estar ligado sequencialmente a uma
extrusora ou a uma mquina injetora de rosca reciprocativa. Uma seo de um
tubo polimrico moldado (psrison) extrudado para dentro da configurao do
molde. Est tcnica amplamente usada para a manufatura de garrafas e
artigos similares. No caso de grandes artigos, como as garrafas de bebida de 2
litros, o parison pode ser previamente moldado no processo de injeo e
orientado para fornecer uma fora adicional para o produto final soprado.
(Polymer Science, Textbook of-pg.459)
As embalagens funcionais e algumas delas estticas so relativamente
econmicas quando produzidos em larga escala, e os mesmos uma grande
parte deles destinado a produtos indstriais tm como principal fonte de
matria-prima material plstico pelo processo conhecido como moldagem por
sopro. O processo de transformao de plsticos por sopro nos dias de hoje
est mais voltado no segmento de embalagens para diversos produtos. Os
produtos soprados carregam com ele mesmo vantagens em relao s
embalagens convecionais, exemplo no aumento resistncia a quedas, aliado
ao baixo custoque pode conter no seu acabamento final frente a alta
produtividade e a segurana que o mtodo oferce.
O processo simples, consiste de forma bsica na expanso de uma prefoma
aquecida de material plstico, sob ao do ar comprimido no interior de um
molde bipartido, ao contato com o molde o material resfria e endurece,
permitindo uma abertura da ferramenta e a extruso da pea produzida.

25

9.2 Tcnicas de Moldagem por Sopro


9.2.1 Ncleo extrusado
Nessa tcnica, a mais disseminada, utiliza-se uma extrusora convencional para
produzir a preforma, ou o ncleo na forma de tubo,que extrusado entre as
duas metades do molde. Ao ser atingido o comprimento adequado, o molde
fecha, esmagando a extremidade inferior do tubo. De modo que, com tempo
uma faca corta o mesmo rente sada da extrusora, permitindo o transporte do
molde, com o ncleo aprisionado a uma nova posio, na qual um mandril de
sopro inserido na abertura superior, tapando-a.
Aps o sopro ocorre uma expanso e resfriamento, o molde abre, a pea
extrada e o ciclo pode ser repetido.

Figura 12: Moldagem por sopro: processo do ncleo extrudado


Fonte: amigosnerd.net/exatas/enganharia/extruso-por-sopro

9.2.1.1

Moldagem por sopro: processo do ncleo extrudado.

Essa tcnica no utiliza a capacidade plena da extrusora, e a produo


limitada. O ciclo tem uma longa durao e os custos da operao focam
bastante elevados. Mas a tcnica se justifica para pequanos trabalhos de
desenvolvimento ou para trabalhos de laboratrio.

26
As caractersticas dos materias moldados por sopro, pela de ncleo extrudado
e a variao inevitvel de espessura de parede ao longo da pea resultante,
em funo do diferente nvel de expanso

e que ficam sujeitas diferentes

regies do ncleo, at entrarem em contato com o molde, e do resfriamento a


que o material fica sujeito naquelas regies em que o contato ocorre. De modo
que as peas resultam mais finais nas regies que apresentam mudanas
bruscas de direo. O afinamento, que iro demandar alterao do projeto da
pea ou aumento da espessura do ncleo.
Doutro lado os recipientes produzidos por esta tcnica tm como caracterstica,
fundos espessos, via de regra impositivo para se garantir boas condies de
soldagem na bolsa de esmagamento, situada na parte inferior da ferramenta. A
varivel fsico-qumica usada no processo de sopro normalmente esto na faixa
de 0,2 a 2 Mpa, sendo mais usual a faixa de 0,5 a 1 Mpa. Essa magnitude de
presso exige uma fora de fechamento dos moldes que variam em torno de
100 kN por unidade de presso e por metro quadrado de rea projetada do
moldado na direo do fechamento.
Os estudos que veem sendo desenvolvidos atualmente , vem-se procurando
eliminar a necessidade de uma operao posterior ao corte do excesso do
material da extremidade inferior do molde (rebarbao) incorporando-a ao
prprio processo de fechamento do molde. Desse modo, essa soluo deve ser
conseguida mediante a garantia de uma prvia e eficiente soldagem do fundo.
9.2.2 Ncleo injetado
O problema do afinamento localizado na parede do moldado pode ser
contornado quando se usa a tcnica de ncleo injetado, na qual se utiliza uma
pr-forma injetada que transferida para a estao de sopro, onde soprada,

27
resfriada e extrada. O material j moldado ao redor de um pino, que serve de

mandril de sopro.
Figura 13: representao de injetora

9.2.2.1

Moldagem por sopro: processo com ncleo injetado

Dentro de certas limitaes possvel abrigar tanto o molde de injeo como o


de sopro num mesmo par de placas. A transferncia automtica do ncleo
atravs de mecanismos adequados envolve um mnimo de trabalho.
A principal vantagem est em que as peas podem ser conformadas de um
molde de injeo encarece o processo. Enquanto que essa tcnica apresenta
como desvantagem principalmente em termos econmicos, a necessidade de
um molde de injeo encarece o processo.
9.3 Caractersticas das ferramentas
Alguns pontos especficos precisam merecer considerao especial no projeto
do moldes para a moldagem por sopro, e sero aqui comentadas.
9.3.1 Descrio geral do processo
A unidade de produo para um processo de moldagem por sopro composto
dos seguintes componentes:

28
a)

A mquina utilizada para se obter o plstico (uma extrusora para o

processo EBM ou uma injetora para o processo IBM);


b)

O sistema para fomar o parison ou a prfoma (matrizes de extruso em

EBM ou moldes de injeo em IBM);


c)

O molde de sopro.

Portanto, todos os processos de moldagem por sopro consistem de 3 fases:


1)

Plastificao do granulado de resina termoplstica, normalmente atravs


de uma extrusora monorosca;

2)

Produo de uma pr-forma fundida-ou um tubo extrudado ou parison,


no caso da chamada moldagem por extruso-sopro, ou uma pr-forma
moldada por injeo, no caso da chamada moldagem por injeo-sopro;

3)

O sopro do parison ou pr-forma (normalmente com ar) no molde,


seguindo da extrao e da operao de rebarbao da pea. (Moldagem
por sopro, Manual de processamento de-pg.6)
O primeiro passo a produo da pr-forma (parison ou pr-forma
injetada), depois a pr-forma aquecida depositada dentro do molde de
sopro que fecha sobre a mesma e em seguida soprada (inflada) contra as
paredes do molde, adquirindo a fomra para ser refrigerada e expelida como
produto final aps o estgio de refrigerao, em muitos casos o produto
necessita de uma operao de acabamento posterior, como por exemplo,
rebarbao, impresso, etiquetagem, enchimento, etc. porm, com
equipamento moderno, muitas dessas operaes de acabamento podem
ser executadas dentro do molde.

9.3.2 Mquina Sopradora (princpios de funcionamento)


O princpio de funcionamento de uma mquina sopradora (figuraxj), em termos
de alimentao e aquecimento do material plstico praticamente idntico ao
funcionamento de uma mquina injetora e uma mquina extrusora de plstico.

29

Figura 14: Mquina Sopradora

O material colocado no funil da mquina, onde o mesmo afunila o material,


passando-o para o cilindro (canho da mquina que, envolvido por
resistncias, aquece o material. O mesmo transportado para o cabeote da
sopradora por uma rosca sem fim, matriz, que por sua vez da o fomrato
desejado ao material, que sai em forma de mangueira (parisonou pr-forma
(figura h), sendo prensado pelo molde, cortado

e soprado em seguida,

formando a pea desejada.

Figura 15: Parison e pr-formas

Junto ao cabeote da sopradora existe um programador que controla o


movimento do pino mvel, que por sua vez, determina a espessura da parede
do parison, conforme o necessrio. A rosca da mquina geralmente tem sua
velocidade controlada, onde determina, tambm, a velocidade de sada do
parison. (Injeo, Moldes pg. 176)
9.3.3 Moldes para sopro

30

Nos processos de moldagem por sopro geralmente so utilizados materiais


termoplsticos, principalmente o PE (polietileno), PP (polipropileno), PVC
(policloreto de vinila) e o PET (politereftalato de etileno). Materiais como
polmeros

de

engenharia

tambm

so

soprados

em

menor

escala.

Aproximadamente 50% dos produtos soprados so PEAD (polietileno de alta


densidade). Em especial temos as embalagens de refrigerante que em volume
representam grande parte dos produtos soprados e so fabricadas em PET. O
PP tem a vantagem de ser facilmente modificado (agentes de enchimento e
elastmeros).
Os termoplsticos podem no ser apropriados para algumas aplicaes,
porque o material plstico permevel e permite o vazamento do produto
atravs das paredes da pea, ou permite a penetrao de um meio do
ambiente, como o oxignio por exemplo. Para um tipo de plstico determinado
existem vrias maneiras de superar esse problema. Por exemplo, aumentando
a espessura de parede do produto, colocando uma camada de material mais
impermevel (PE de estrutura molecular cruzada, PVDC, ou mais comumente
uma camada de EVOH).
9.3.4 Processo de fabricao/transformao: Moldagem por extrusosopro
Segundo Michaeli/Greif/Kaufmann/Vossebrger, extruso a fabricao de um
semimanufaturado contnuo de plstico. O espectro de produtos estende-se de
simples

semimanufaturados

como

tubos,

placas

filmes

at

perfis

complicados. Tambm possvel um processamento adicional direto do


semimanufaturado ainda quente, por exemplo, por sopro ou calandragem.
Como o plstico completamente fundido durante a extruso e adquire uma
forma completamente nova, classifica-se a extruso como processo de
moldagem, o qual , por sua vez, classificado como processo de fabricao.
(Plsticos, Tecnologia pg. 88).
Com base na definio acima, mais especificamente na expresso um
processamento adicional direto do semimanufaturado ainda quente, por
exemplo, por sopro... que ser estudado o processo de fabricao /
transformao por extruso-sopro. Para melhor compreenso desta fuso de
processos necessrio entender como se realiza basicamente o processo de

31
extruso, comeando pela mquina denominada extrusora. Na sequncia
veremos a juno dos processos de extruso e sopro, conhecendo tambm as
particularidades da mquina onde so realizados.
9.3.4.1

Extruso

A mquina extrusora o componente padro em todas as instalaes e


processos baseados em extruso. Tem como funo produzir um fundido
homogneo do plstico alimentado, normalmente na forma de granulado ou em
p, e conduz-lo com a presso necessria atravs da ferramenta.

Figura 16:Esquema de uma unidade de extruso

A extrusora basicamente composta das seguintes partes:

Funil

Rosca

Cilindro

Sistema de Aquecimento

9.3.5 Processo de fabricao/transformao: Moldagem por injeosopro


Um dos processos mais versteis e modernos no campo da transformao e
processamento dos polmeros , sem dvida, o da moldagem por injeo.
(Termoplsticos, Processamento de pg. 277)
A injeo o principal processo de fabricao de peas de plstico. Cerca de
60% de todas as mquinas de processamento de plstico so injetoras. Com
elas podem ser fabricadas peas desde miligramas at 90 Kg. A injeo

32
classifica-se como um processo de moldagem, ou seja, um processo de
fabricao. (Plsticos, Tecnologia dos pg. 104)
O processo de injeo adequado para produo em massa, uma vez que a
matria prima pode geralmente ser transformada em pea pronta em uma
nica etapa. Esta afirmao no vlida para o processo de injeo-sopro j
que possui duas etapas, sendo a primeira etapa a injeo da pr-forma e a
segunda etapa o sopro desta pr-forma dando origem ao produto final.
Existem diversas tcnicas envolvendo o processo de injeo como, por
exemplo, injeo convencional, injeo a gs e injeo com gua. Neste
estudo nos concentraremos nas tcnicas de injeo-sopro existentes.
9.3.5.1

Injetora

Injetoras so, em geral, mquinas universais. Sua funo abrange a produo


descontinuada

de

peas,

preferencialmente

partir

de

fundidos

macromoleculares, apesar de a moldagem ocorrer sob presso. (Plsticos,


Tecnologia dos pg. 105) O preenchimento destas funes executado pelos
diferentes componentes de mquinas injetoras que, basicamente, so:

Unidade de Injeo

Unidade de Fechamento

Molde

Figura 17: unidade de injeo

10 Caractersticas das ferramentas/processo com ncleo injetado

33

10.1

Bolsa de esmagamento

O fundo dos recipientes produzidos por moldagem por sopro, a partir de


ncleos extrudados, apresenta uma concentrao de material devida ao
esmagamento do tubo. essencial assegurar a moldagem das faces opostas
do tubo e prover espao para o excesso de material, que forma uma rebarba a
ser removida aps a moldagem. A prtica tem consagrado o desenho do fundo
da ferramenta como uma plataforma de esmagamento de largura tal que no
venha a provocar o corte do tubo, sem prover uma moldagem adequada. Essa
plataforma seguida de uma parte angular e de uma bolsa, onde fica retido o
excesso de material. A fim de melhorar as condies soldagem,especialmente
no caso de grandes espessuras da parede, conveniente assegurar uma certa
acumulao de material na regio da solda, o que pode ser conseguido de
distintas maneiras.

Figura 18: molde para moldagem por sopro


Fonte: alibaba.com

Se caso o ngulo de esamagamento for muito grande pode prejudicar o


resfriamento

do

fundo

do

recipiente

moldado,

produzindo

fundos

esbranquiados e sem brilho. J com ngulos muito reduzidos pode ocorrer


que o material j excessivamente resfriado seja empurrado para dentro da
cavidade do molde, dando um fundo aparentemente resistente, mas na
verdade alojando regies de soldagem enfraquecida, que funcionam como se
fossem fissuras.
10.1.1 Eliminao do ar

34
A qualidade dos moldados por sopro depende fundamentalmente de se dispor
de uma boa eliminao da massa de ar que fica aprisionada entre o ncleo e o
molde, por ocasio do fechamento. Ele precisa ser eliminado a fim de permitir
que o ncleo, ao expandir, possa entrar livremente em contato com as paredes
das cavidades do molde. Se isso no ocorrer, o ar aprisionado e comprimido
inevitavelmente formaria bolhas, restringindo o fluxo do material e danificando a
pea moldada.
Em muitos casos, a eliminao do ar separao dos moldes. Preferivelmente
devem ser previstos canais de sada de ar, usinados na superfcie de contato
com um dos moldes, ou simplesmente rasgos rebaixados, com uma
profundidade de 0,1 mm, e cerca de 1 ossa feita exclusivamente pela
superfcie de 10 mm de largura.
Nos cantos e rebaixos so muitas vezes sada de ar, terminando, na superfcie
do molde, em furos com 0,1 ou 0,2 mm de dimetro. O acesso a esses furos
maiores, com 0,5 a 1,5 mm de dimetro. Em outros casos, furos grandes so
levados at a superfcie do molde e cobertos dando-se a sada do ar por meio
de duros requeridos recursos adicionais para 20 com 21 buchas sextavadas
que deixam seis canais de sada de ar com largura da ordem de 0,1 mm.
Finalmente, so usadas, s vezes, placas sinterizadas, que por serem porosas,
permitem a eliminao do ar.
10.1.2 Refrigerao
A extrao dos moldados s pode ser feita aps terem sido suficientemente
resfriados, e de uma maneira uniforme, que no venham a promover
contraes localizadas que possam deformar os mesmos. Variaes de
temperatura

nas

peas

extradas

podem

provocar

distores,

como

empenamentos do fundo, concavidades nas paredes laterais, bocais


assimtricos e perda de tolerncia. Esses defeitos, por seu turno, podem afetar
a rigidez esperada do moldado.
As inevitveis variaes de espessura do moldado se traduzem, tambm, em
variaes no contedo calorifico das diferentes regies do moldado. O sistema
de refrigerao provido no molde deve levar em conta essas variaes, de
forma a promover troca mais intensa de calor nas regies mais espessas. Na
prtica isso se traduz em pelo menos trs circuitos independentes de
refrigerao, para o bocal, o corpo e o fundo do recipiente, respectivamente.

35
Adicionalmente necessrio prover um jato de ar frio para resfriar a rebarba
abaixo da linha de esmagamento.
10.1.3 Linhas de separao
No projeto de uma ferramenta para a moldagem por sopro, a linha
deseparao entre as duas placas do molde deve ser alojada no plano mais
adequado para a pea pretendida, levando em conta consideraes como o
uso e a esttica da mesma. Quando possvel esse plano deve dividir a pea em
duas partes iguais. Em peas que apresentam planos de simetria, a soluo de
torna trivial. Para peas assimtricas, ou de configurao complexa, a deciso
sobre a linha de separao fica condicionada posio do bico de sopro e,
tambm, s condies de extrao da pea moldada, muitas vezes dificultada
pela presena de rebaixos. Sob certas circunstncias pode se tornar
necessrio prover insertos que possam girar ou escorregar para uma aposio
que possibilite a extrao.
Na concepo envolvendo insertos necessrio ter especial ateno com
aqualidade da usinagem, j que pequenos desnveis na linha de separao
entre dois insertos, ou entre um inserto e o corpo do molde, podem traduzir-se
em linha visveis, e indesejveis, na superfcie dos moldados. Idealmente essas
linhas de separao entre insertos devem ser alojadas nos locais em que
termina o processo de deformao (arestas ou transies curvas entre duas
superfcies).
10.1.4 Bicos de sopro
O mandril do sopro pode servir no apenas para introduzir o agente de
deformao. Em certas circunstncias ele pode ser usado para calibrar a
dimenso da abertura da pea no bocal, ou para conferir um formato
determinado poro superior do bocal.
10.2

Materiais para Molde

36
Os materiais empregados para moldes de sopro podem ser selecionados em
uma gama ampla, de acordo com a produo que pretendida.
Nas pequenas produes, ou para moldes-prottipo, so comumente utilizadas
resinas fundidas, submetidas a tratamento de recobrimento superficial. Com
isso podem ser obtidas drsticas redues de custo, relativamente a moldes
metlicos, sem problemas substanciais de dano da ferramenta dentro da vida
pretendida.
Para grandes produes, contudo, exclusivamente moldes metlicos so
empregados. Moldes de menor porte, para a produo de recipientes at o
limite mximo de dez litros, so fabricados em aos ferramenta.
Moldes de maior porte tornar-se-iam demasiado pesados se confeccionados
com ao. Eles so, por isso mesmo, executadas em ligas leves (alumnio,
zinco, berlio) fundidas. Ao baixo peso se associa a vantagem adicional de boa
condutividade trmica, assim como a da facilidade de manufatura.

10.3

Comparativos da Moldagem por sopro via injeo e Moldagem por

sopro via extruso


Normalmente, os investimentos para a moldagem injeo-sopro maior do que
para a moldagem extruso-sopro, e este um parmetro importante. Por outro
lado, a qualidade da pea moldada por injeo-sopro melhor do que a
qualidade da pea moldada por extruso-sopro. (SENAI-RS, 2002).
10.3.1Extruso-sopro
a)

Rebarbas; Entre 5% e 30% da rebarba gerada pode ser moda e

misturada ao polmero virgem. Esta reciclagem aumenta o custo do


equipamento e de sua manuteno, alm de causar variaes de viscosidade
no polmero fundido, resultando em instabilidade do processo.
b)

Transparencia; Podem aparecer linhas de extruso em alguns tipos de

materiais, ou se a matriz no tiver um acabamento perfeito.


c)

Orientao molecular; Exceto em sopradoras de dois estgios, todo

parison extrudado soprado e temperaturas muito elevadas, a fim de

37
possibilitar a orientao molecular, aumentando-se a resistncia mecnica do
produto.
d)

Custos (moldes/matrizes) Custo dos moldes de 30% a 40% menor que

no caso da injeo-sopro.
e)

Custo das mquinas; Para produo de garrafas / containers de

tamanho mdio, o custo similar s mquinas de injeo-sopro.


10.3.2 Analogamente para injeno-sopro
a)

Normalmente no h gerao de rebarbas, eliminando a necessidade de

operaes secundrias. A gerao de rebarbas pode vir durante o setup da


mquina ou erros no acerto da cor. A incorporao desta rebarba ao material
virgem no altera o processo.
b)

Praticamente no h linhas ou manchas de processo.

c)

O processo de injeo-sopro gera orientao durante o preenchimento

da cavidade.
d)

Os moldes so caros e precisos; contudo, seu alto custo justificado

pela maior eficincia e qualidade de acabamento do moldado.


e)

Custo por 1000 garrafas/h cai sensivelmente se o nmero de cavidades

no molde for entre 10 e 14 com ciclo de 10s.


Algumas vantagens e desvantagens dos processos de injeo a sopro e do
processo de extruso a sopro aparecem a seguir:
Vantagens:
a)

Moldagem por sopro via injeo (e injeo com estiramento)


Moldados sem rebarba;
Bom controle de espessura do gargalo e da parede;
Mais fcil de produzir objetos no-simtricos;

b)

Moldagem por sopro via extruso

38

Moldados com rebarbas;


Deforma lentamente;
Altas velocidades de produo;
Maior versatilidade com respeito produo;
Desvantagens
a) Moldagem por sopro via injeo (e injeo com estiramento)
Processo lento;
Mais restrito no que concerne escolha dos moldados;
So necessrios dois moldes para cada objeto.

b) Moldagem por sopro via extruso


Mais difcil de controlar a espessura da parede;
Necessria a operao de corte.

11 CARACTERSTICAS

APLICAES

DAS

EMBALAGENS

DE

DETERGENTES DE PEAD.
A linearidade das cadeias e conseqentemente a maior da densidade do PEAD
fazem com que a orientao, o alinhamento e o empacotamento das cadeias
sejam mais eficientes; pois as foras intermoleculares (Van der Waals) possam
agir mais intensamente, e, como a conseqncia, a cristalinidade, a fuso
poder ocorrer em temperatura mais altas. (Guitin, 1995)
As caractersticas mecnicas e eltricas do polietileno de alta densidade so
apresentadas na tabela (rf). Enquanto as propriedades eltricas so pouco
afetadas pela densidade e pelo peso molecular do polmero, as propriedades
mecnicas sofrem uma forte influencia do peso molecular, do teor da
ramificao, da estrutura morfolgica e da orientao.

39
O peso molecular tem influencia sobre as propriedades do PEAD,
principalmente devido ao seu efeito na cintica de cristalizao.o efeito do peso
molecular depende de sua extenso, o PEAD de baixo peso molecular frgil e
quebra sob baixas deformaes, sem desenvolver pescoo (neck) no ensaio
de trao. Na faixa de peso molecular entre 80.000 e 1.200.000, tpica para o
PEAD comercial, sempre ocorre formao de pescoo.
Alm disso, o peso molecular tambm exerce influencia sobre a resistncia ao
impacto. O PEAD tem qualidades relevantes como sua grande durabilidade,
estanqueidade, resistncia a corroso e ductibilidade. Devido a flexibilidade o
PEAD menos suscetvel a danos causados por oscilaes extremas, como
vibrao a choques. NBo aspecto tcnico no existem restries para a
reciclagem do PEAD.
Normalmente so empregados 1,75 kg de petrleo para fazer 1 kg de PEAD.
Seu smbolo de reciclagem o 2. Em 2007 o mercado do PEAD chegou a 30
milhes de toneladas. (WWW.scielo.br). O PEAD possui excelente resistncia a
agua sem segurar o oxignio ou o gs carbnico. A reciclagem do PEAD
provm de uma infinidade de origens como embalagens plsticas. Barris em
PEAD, brinquedos, utilidades, sacolas em PEAD e outros produtos que
selecionados, limpos, modos, secados e transformados em granulado.
O PEAD um material que apresenta a propriedade nica dentre os
termoplsticos de atoxidade. Esta recomendada para uso em contato com
alimentos, tais como balces para desossa de carnes e peixes, bem como para
o preparo de alimentos no lar, impermevel a lquido e gases, com absoro de
umidade praticamente nula, excelente resistncia e propriedades qumicas, e
baixo coeficiente de atrito so algumas de suas caractersticas.
Principais Caractersticas :
- Baixo coeficiente de atrito;
- Excelente resistncia qumica;
- Soldvel, moldvel e estampvel;
- Pode ser aditivado;
- Baixo peso especfico (0,95 g/cm3);
- Anti-aderente;
- Auto-lubrificante;

40
- Boa resistncia dieltrica;
- Boa resistncia ao impacto

Tabela 1: propriedades trmicas, fsicas, eltricas e mecnicas do PEAD.

Tabela comparativa entre o PEAD e o PEBD:

Tabela 2: tabela comparativa das principais caractersticas do PEAD e PEBD.

11.1

Aditivao

Os aditivos tm com funo conferir propriedades especificas aos plsticos, no


sentindo de melhorar seu desempenho na linha de compostos para
termoplsticos de uso geral e de Engenharia:
Concentrados estabilizantes de luz ultravioleta (anti-Uv)

41

Se a luz solar que recebemos diariamente fosse constituda somente por ondas
visveis no causaria nenhum problema matria plstica. Entretanto, junto
com o espectro de luz, percebemos tambm uma faixa de onda chamada de
ultravioleta, e que responsvel pela ruptura das cadeias moleculares, e
conseqentemente degradao e perda das propriedades mecnicas, trmicas,
etc., do plstico. A presena da chuva, sol e outros ambientes agressivos
aceleram esse processo.
Existem certos aditivos que, quando adicionados ao plstico,durante seu
processamento (extruso, injeo etc.), em propores balanceadas na forma
de concentrados, daro ao plstico uma proteo, como se fosse uma barreira,
contra os efeitos nocivos da luz solar. Eles so chamados protetores contra a
luz ultravioleta e mantm a caracterstica do polmero durante a sua vida til.
Contudo, h diversas verses com propriedades especiais que podem conter:
Reforo com fibra de vidro;
Reforo com fibra de vidro mais modificadores de impacto para tornar a
resina mais tenaz;
Reforo com fibra de vidro mais aditivos anti-chama;Reforo com fibra
de vidro mais mica;
Reforo com fibra de vidro mais resina reciclada;
Reforo com fibras longas de vidro;
Aditivos condutores de eletricidade (para que a resina barre radiaes
eletromagnticas) mais fibras de carbono para reforo;
Obviamente, corantes e pigmentos so utilizados para colorir as resinas. No
caso de filmes, podem ser usados aditivos para controlar a rugosidade
superficial e, conseqentemente, o coeficiente de atrito da superfcie do filme.
Outros aditivos podem ser usados para controlar o grau de transparncia e de
reflexo superficial.
11.2

Degradao do PEAD

Define-se degradao como o conjunto de reaes que envolvem a quebra de


ligaes primrias da cadeia principal do polmero, e formao de outras, com

42
conseqente mudana da estrutura qumica e reduo da massa molar
(CANEVARLO JR., 2002).
A degradao do PEAD pode ocorrer em qualquer estgio, desde a sua
produo at o seu uso final, mas, para a maioria das aplicaes, a fase em
que ocorre a maior degradao e de forma mais rpida durante o
processamento, quando o polmero exposto a condies severas de
cisalhamento e temperatura. Esta degradao foi muito verstil, existindo
diferena com a sua tecnologia de obteno (reatores de polimerizao,
presso, temperatura, catalisador utilizado, etc) e tambm sendo influenciada
por fatores como temperatura de processamento, cisalhamento, quantidade de
oxignio presente, resduos catalticos e tipo de estabilizantes ulizados.
11.3

Hidrolise

O PEAD um polmero que apresenta uma estrutura linear, A presena de


gua em temperaturas inferiores a 180C bem tolerada pela resina, porm,
acima desta temperatura, ou no estado fundido (250 - 280C) as molculas de
gua promovem intenso ataque nas ligaes ster, formando molculas de
baixa massa molar, como o cido carboxlico, e outros grupos funcionais.
Esses cidos posteriormente catalisam novas reaes de hidrlise, tomando o
processo de degradao um circulo vicioso (WIEBECK, PIVA, 2004).
Recomenda-se que a umidade presente no material, no seja superior a
0,005% , para que a reao de hidrlise no promova redues elevadas na
massa molar do polmero.
11.4

Degradao trmica

Se a cadeia principal de um polmero tiver alguma ligao qumica, com


energia de ligao mais baixa que a da ligao simples C-C (83 Kcal/mol), esta
pode ser desestabilizada termicamente e ser atacada por uma molcula de
baixa massa molar (oxignio, gua). Este ataque normalmente gera a ciso da
cadeia principal neste ponto. Considerando-se a cadeia polimrica como um
todo, esses ataques podem ser distribudos de maneira aleatria na cadeia
principal, gerando uma degradao trmica com ciso de cadeia aleatria
(CANEVAROLO JR., 2002).

43
Quando mantido por muito tempo em temperaturas superiores a 190C o PET
sofre degradao termo-oxidativa, provocando o amarelecimento dos gros ou
flakes.
12 BENEFCIOS DAS EMBALAGENS (DETERGENTES) DE PEAD
Quando o consumidor opta por um produto, a embalagem, naturalmente, vai
junto. Ela faz parte do produto e muitas vezes no pode ser separada antes
dotrmino do consumo daquilo que realmente interessa: o que est dentro da
embalagem. Neste momento o consumidor pode optar entre simplesmente
jogar sua embalagem no lixo ou dar a ela o destino correto, para o qual foi
concebida: a reciclagem.
100% reciclveis e de tima performance ambiental, as embalagens de PET
representam o mais moderno conceito de embalagem e oferecem inmeros
benefcios ao longo da cadeia de produo e consumo.
Para o consumidor:
So extremamente leves, permitindo que grandes volumes sejam
carregados com facilidade;
Transparentes, permitem visualizar o produto que ser consumido;
Possuem sistemas de fechamento eficientes;
Inquebrveis, permitem que crianas possam us-las;
Preservam o produto at o fim do consumo;
Evitam desperdcio.
Democrtica, est presente em artigos destinados a todas as classes;
Com o barateamento dos custos de produo, os produtos tornaram-se
mais acessveis;
So reciclveis e podem ser facilmente separadas de outros produtos.
.Para a indstria e o comrcio:
So brilhantes e chamativas;
O sistema produtivo verstil permite variedade de formas;
No quebram na linha de produo;
Evitam desperdcio de material, embalagem e produto;

44
Todos podemos contribuir para que as embalagens de PET sejam efetivamente
recicladas, aumentando e potencializando todos os benefcios acima: basta
encaminhar as garrafas e frascos para a reciclagem.
13 NOMES COMERCIAIS E PRINCIPAIS FABRICANTES
A introduo do PEAD no mercado de embalagens plsticas abriu caminho
para que muitas empresas surgissem e tivessem ativa participao no
mercado. As pr-formas do PEAD foram adotadas, pois possibilitavam um
grande ndice de reduo de custos de embalagens para as empresas que
consomem esse polimero, afinal elas reduziam o peso de muitos materias,
diminuam os custos do transportes por serem mais compactas, alm de
permitirem designs especficos para cada tipo de produto.
Existem diversas empresas especializadas na fabricao de pr-forma de
embalagens PEAD no Brasil. Segue abaixo relao de algumas dessas
empresas:
Nome da Empresa: Embrapack Ind. Sopro e Injeo Ltda.
Localizao:
cidade de Betim, regio metropolitana de Minas Gerais
Nome da Empresa:
Plsticos araken
Localizao:
cidade de So Paulo
Produto:
fabricao de embalagens flexveis de PEAD.
Nome da empresa:
Prisma
Localizao:
cidade de So Paulo
Produto:
embalagens de PEAD
Nome da empresa:
ABet Produtos Plsticos
Localizao:
cidade de So Paulo
Produto:
embalagens plsticas
Nome da empresa:
Rosil Embalagens
Loclizao:
cidade de So Paulo
Produto:
embalagens plsticas.
Tabela 3: relao de alguns produtores de pr-formas Brasileiros.

14 RECICLAGEM DO PLSTICO PEAD


Reciclar consiste em vrios processos pelo qual deve passar um determinado
material, aps j ter sido fabricado ou utilizado e descartado, para que retorne

45
novamente ao ciclo de produo e possa ser transformado num bem de
consumo, assim economizando energia e preservando os recursos naturais e o
meio ambiente (Silva e Miranda, 2003).
Os processos de reciclagem mecnica, so mais comuns, os quais consistem
em moagem, derretimento, corte e granulao de resduos plsticos.
Inicialmente, as peas plsticas devem ser selecionados em tipos iguais de
materiais antes do inicio efetivo do processo. O plstico selecionado derretido
e moldado em uma nova forma ou cortado em pequenos grnulos (chamados
de granulados) que sero posteriormente utilizados como matria-prima para
praticamente qualquer finalidade, nos quais so excludos hospitalar e
alimentar.
Na reciclagem de plsticos deve-se observar que ao derreter polmeros
diferentes, estes no se misturam facilmente, pois necessrio que sejam de
um mesmo material para que o processo de mistura seja homogneo. Plsticos
diferentes tendem a no se misturar, entretanto em muitos compostos pode ser
usar um agente compatibilizante.
Misturadores recentes realizam a mistura de plsticos colocada em tonis que
giram com alta velocidade, o que gera calor pela frico das partes de
plsticos, fazendo com que as partes de plstico homogenezem-se
independente de sua natureza trata-se de uma importante nova tecnologia, que
vem reduzindo custos e processos da reciclagem.
Inicialmente o PEAD no sendo reciclado, seu descarte na natureza provocava
muita sujeira ee poluio ambiental. Atualmente,a reciclagem de PEAD
praticada em larga escala por cooperativas e empresas de reciclagem. O
processo de reciclagem do PEAD passa pelas seguintes etapas:
1) Os produtos de PEAD so lavados e passam por um processo de
prensagem;
2) Os fardos de PEAD so triturados, gerando flocos;
3) Os flocos passam por um processo de extruso, gerando gros
aglomerados;
4) Os gros com aditivos so pellitizados.
15- DISCUSSO
A utilizao do PEAD traz inmeros benefcios e vantagens, pois elas so

46
facilmente reciclveis e oferecerem uma tima performance ambiental.
Segundo a ABIPET (site, 07/06/2012) as principais vantagens associadas a
esse tipo de polmero esto abaixo relacionadas:
Para o consumidor:
So extremamente leves, permitindo que grandes volumes sejam
carregados com facilidade;
Transparentes, permitem visualizar o produto que ser consumido;
Possuem sistemas de fechamento eficientes;
Inquebrveis, permitem que crianas possam us-las;
Preservam o produto at o fim do consumo
Evitam desperdcio;
Democrtica, est presente em artigos destinados a todas as classes;
Com o barateamento dos custos de produo, os produtos tornaram-se
mais acessveis;
So reciclveis e podem ser facilmente separadas de outros produtos.
Para a indstria e o comrcio:
So brilhantes e chamativas;
O sistema produtivo verstil permite variedade de formas;
No quebram na linha de produo;
Evitam desperdcio de material, embalagem e produto;
Possuem tima resistncia qumica, permitindo o envase dos mais
variados produtos;
Leves, tornam o transporte mais eficiente;
Para o Meio Ambiente
A resistncia permite carregar muito mais produto que embalagem as
Embalagens
mercado;

de PEAD

tm a melhor relao peso/contedo do

47
Num caminho carregado, as embalagens de PEAD ocupam apenas
um espao que no de grande significncia da carga, enquanto algumas
embalagens ocupam at 48% do peso ocupando desnecessariamente
o lugar do produto;
Nos sistemas retornveis, esse peso morto ainda tem que voltar para
a fbrica do produto, gerando ainda mais emisses de CO2 e outros gases de
efeito estufa;
Sistemas retornveis utilizam at 6 litros de gua para cada litro
produzido. Isso devido gua necessria para a lavagem das garrafas e
dos engradados que as transportam;
O sistema de fechamento eficiente evita desperdcio, o que tambm
ambientalmente correto;
So inertes e no geram chorume em lixes e aterros, o que preserva
a gua subterrnea e os rios;
Por serem leves, usam o mnimo de matria-prima na sua fabricao,
alm de economizar muito combustvel e evitar a emisso de gases de efeito
estufa.

A maior parte dos plsticos ps-consumo comprada suja (contaminada

por resduos orgnicos), pois poucos municpios possuem coleta seletiva, o que
onera custos e, muitas vezes, at torna invivel essa
forma de reciclagem.

Quanto as aspecto de desvantagens, podemos citar alguns aspectos que


dificultam o processo de reciclagem, se constituindo nesses os principias
malefciosem relao ao uso do PEAD

A maior parte dos plsticos ps-consumo comprada suja (contaminada

por resduos orgnicos), pois poucos municpios possuem coleta seletiva, o


que onera custos e, muitas vezes, at torna invivel essa forma de reciclagem.

A grande

maioria

dos

catadores

nunca

foi

treinada

conhecimentos sobre o assunto so adquiridos na prtica do dia a dia.

seus

48

Ausncia do cdigo de identificao das resinas em muitos produtos

plsticos de acordo com a norma ABNT NBR 13.230. Este item dificulta a
separao dos diferentes tipos de plsticos, recorrendo-se, dessa forma, s
diferenas das caractersticas fsicas e de degradao trmica, tais como:
densidade, comportamento ao calor e/ou teste da chama. Existe tecnologia
para separao dos plsticos, porm, com custo muito elevado. importante
salientar que o PEAD no aceita misturas. Portanto, aqueles que desejam se
dedicar revalorizao dessa resina devem ter unidades para uso especfico
da mesma.
Embora as pessoas estejam predispostas a serem consumidores conscientes e
a colaborar com o meio ambiente, as mesmas rejeitam de forma geral produtos
reciclados, associando-os a m qualidade. So poucos os produtos fabricados
com plsticos reciclados cujo marketing se baseia nessa caracterstica.
Como pode ser observado, o poli (tereftalato de etileno) apresenta uma srie
de

vantagens

bem

maior

que

as

desvantagens.

E,

se

analisadas

cuidadosamente, podemos perceber que essas ltimas so resultados de uma


sociedade sem muito envolvimento com a cultura da reciclagem, so pessoas
que sabem o quanto esse processo fundamental, mas enquanto no forem
afetadas pelos malefcios dos seus atos, no se colocaro dispostos a ajudar.
Cabe ressaltar que muitos vezes, essa no uma postura direta da pessoa, e
sim um conceito que foi internalizado desde a infncia, por influncia de pais
que talvez no foram instrudos adequadamente, ou de um governo que ainda
no possua a plena viso desse patamar. Dessa forma, cabe a todos, a velha
e a nova gerao, se empenharem em prol de um presente e um futuro mais
saudvel para o planeta, parando de se preocupar com situaes suprfluas e
reconhecendo a necessidade de um posicionamento imediato frente a tantas
questes importantes, onde podemos comear pela reciclagem.

16- CONCLUSO
Aps um estudo geral do processo de moldagem por sopro podemos afirmar
que esta tcnica de processamento est entre as trs tcnicas mais utilizadas
na produo de produtos plsticos, juntamente com a moldagem por extruso e

49
a moldagem por injeo. Dentre as classificaes referentes aos processos de
materiais plsticos existentes, a moldagem por sopro est classificada como
processo de transformao devido ao fato de no fabricar produtos a partir de
grnulos de polmeros e sim de matrias primas semi-manufaturadas,
originrias de processos sincronizados.
Estes processos so a moldagem por extruso e a moldagem por injeo os
quais geram produtos semi-manufaturados como o parison e a pr-forma
respectivamente, fabricando-se assim a matria prima para a transformao
dos mesmos em produto final atravs das tcnicas de moldagem por sopro.
Estas tcnicas so diversas e cada uma apresenta caractersticas especficas,
diferenciando-se pelo ferramental utilizado, mquinas e produtos fabricados
atravs delas.
Tal variedade de tcnicas se justifica pela variedade de produtos exigidos pelo
mercado consumidor que demanda produtos soprados com utilizaes distintas
desde produtos comuns como embalagens domsticas at peas tcnicas
como reservatrios para uso automobilstico. Dentre estes produtos podemos
citar um que se destaca pelo alto volume consumido e tambm pela sua
resistncia mecnica, este produto a garrafa PET, comumente utilizado como
embalagem para refrigerantes.
Desta forma a moldagem por sopro se mostra como um processo de
fundamental importncia para o processamento de diversos produtos plsticos
com alta demanda de mercado, em diversas reas de aplicao, e que por si
s no fabrica produtos finais, mas extremamente dependente de outros
processos para transformar matria prima semi-manufaturada em produtos
para o mercado.
Segundo o autor (Martin, 2009)

o PEAD o de maior produo mundial

alcanando em 2007 o volume aproximado de 30 milhes de toneladas. De


acordo (Siresp,2009), divulgou que s no Brasil a produo do PEAD em 2008
foi aproximadamente 925.000 toneladas, representando cerca de 43% dos
polietilenos. E o seu principal uso consiste na fabricao de filmes, que
correspondem a cerca de 40% de seu volume; j o autor (Pradella, 2009) relata
que enquanto os artigos soprados representam 35%, peas injetadas 12% e
outras aplicaes 13%.
Baseando nas comparaes feitas por estes autores, quanto a produo do
PEAD e o mondo com que ele vem se destacando no mercado, espera-se que

50
um crescimento de produo ainda at os prximos anos. Visto que o PEAD
apresenta propriedades que permitem o mesmo ser transformado com grande
facilidade.
Devido a grande produo industria do PEAD, o entendimento e o controle de
sua degradao durante o processamento um importante objeto de estudo
tanto para a industria como no mbito acadmico.
A degradao do PEAD pode ocorrer em qualquer estagio, desde a sua
produo ate ao seu uso final, mais, para a maioria das aplicaes, a fase em
que ocorre a maior degradao e de forma mais rpida durante o
processamento, quando o polmero exposto a condies severas de
cisalhamento e temperatura. Esta degradao pode ocorrer de acordo com a
sua tecnologia de obteno (reatores de polimerizao, presso, temperatura,
catalisador utilizado, etc) e tambm sendo influenciada por fatores como
temperatura de processamento, cisalhamento, quantidade de oxignio
presente, resduos catalticos e tipo de estabilizantes utilizados.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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2002. Pginas 34-40.
BLASS, Arno. Processamento de polmeros. Florianpolis: UFSC, 1988.
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51

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MANRICH, S. , Processamento de Termoplsticos. So Pulo, SP, Editora
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CRUZ, S. , Moldes de Injeo Termoplsticos. So Paulo, SP, Editora Hemus
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por Sopro - Apostila.
FIESP , Anlise Setorial de Mercado: Produtos Transformados de Plsticos.
OTTERBACH, J.C.H. , Processos de Transformao de Plsticos por Sopro
Dossi Tcnico. SENAI-RS, 2011.
Neves, C. J. A. - Resistncia Qumica de PEs a Vrios Reagentes Qumicos
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Silva, A. L. N. Preparao e Avaliao de Propriedades Trmicas,
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18:41h