Francisco Elicivaldo Lima e Maurcio Corra

Correlao entre os parmetros de rugosidade: uma

abordagem matemtica

Francisco Elicivaldo Lima

Universidadede Fortaleza
Franciscolima@unifor.br
Maurcio Corra
Universidade Paulista
mcorre@unip.br

Resumo
Diante da necessidade de, a partir do parmetro de rugosidade mdia Ra, estimar os valores de outros
parmetros tais como rugosidade mxima e rugosidade total que este trabalho props a criao de
um modelo matemtico de modo que, na prtica, as indstrias que atuam na rea metal-mecnica,
bem como o meio acadmico, pudesse dispor, a partir de ento, com uma ferramenta capaz de estimar
valores para outros parmetros de rugosidade e, desta forma reduzir o tempo, quando possvel, de
aferies extras de lotes de peas usinadas. Os resultados mostraram que o modelo matemtico
proposto extremamente eficiente na estimativa dos parmetros de rugosidade total e mxima.
Palavras-chave: Rugosidade.Modelo matemtico.
Abstract
With the need from the measure of average roughness Ra estimate the values of other parameters
the roughness is that the work proposed the creation of a mathematical model so that the industries
that act in area metal mechanics, as well as academic, could have since then with a tool capable of
estimating values for other parameters of roughness, and thus reduce the time, when possible, extra
measurements of lots of parts machined . The results showed that the mathematical model proposed
is extremely efficient in the estimation of the parameters of roughness Rt e Ry.
Keywords:Roughness. Mathematical model.

1 Introduo
A histria acerca dos processos de fabricao mecnica desperta curiosidade quando se faz um estudo sobre as tcnicas
empregas para tal fim. Trent (2000), cita que o processo de fabricao teve incio no comeo da civilizao com a produo
de artigos de foram da madeira ao metal, passando, a, pela cermica, pedra e outros.
A madeira citada como a principal opo de material a ser empregado na produo de utenslios domsticos. A
explicao est no fato de que a mesma apresenta maior facilidade em se trabalhar, ao passo que os processos de fabricao,
empregados para a produo de tais utenslios de metais eram bastante rudimentares, o que os tornavam, praticamente,
inviveis.
Da Silva (2007), citando Trent, relata que o desenvolvimento dos processos de fabricao teve grande impulso
por volta de 1760. Para Trent (2000), algumas das caractersticas mais importantes em uma ferramenta empregada na
usinagem so: dureza, tenacidade e resistncia mecnica. Tais ferramentas, segundo o autor, tiveram melhorias naquelas
propriedades que, anteriormente, impossibilitavam o uso em determinadas aplicaes.
A descoberta e manipulao de novos materiais de corte pode ser considerada uma das mais importantes aes,
em se falando de desenvolvimento de ferramentas empregadas em usinagem, do sculo XX. Da Silva, faz referencia a
Komanduri, quando cita que a queda dos custos possibilitou a disseminao dos processos de fabricao atravs de metais
por todo o mundo. Exemplifica o autor citado que: os processos de fabricao correspondem a uma grande porcentagem
da economia mundial, com consumo da ordem de $35 a $40 bilhes de dlares por ano. Somente nos Estados Unidos esse
valor foi superior $7 bilhes no ano de 1996 em ferramentas. Da silva chama, ainda a ateno para o que diz Trent com
relao ao custo final do produto no qual esto embutidos cerca de 15% em custos de fabricao.
Na indstria metal-mecnica h um grupo de processos de usinagem convencional que tem aplicao predominante
quando comparados a outros processos. Como exemplo pode-se citar o processo de torneamento e fresagem. Destaque
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especial para este que tem como principal vantagem o fato de permitir a usinagem de peas com as mais diversas formas
geomtricas.
O avano tecnolgico tem permitido que as indstrias tenham disposio mquinas-ferramentas cada vez mais
eficazes na obteno de peas com mais qualidade. Tem-se como exemplo, mquinas acionadas por comando numrico ou,
como preferimos chamar, mquinas ACN. As peas obtidas por tais mquinas tendem a apresentar boa qualidade superficial
e dimensional. A explicao encontra-se na possibilidade de tais mquinas poderem trabalhar com maior velocidade de
corte e, tambm, pelo fato de as indstrias que atuam na rea metal-mecnica, com nfase em usinagem, encontrarem no
mercado ferramentas de corte que resistem a altas temperaturas geradas durante a usinagem sem apresentarem desgaste
acelerado.
sabido que as condies de corte, com nfase nos parmetro avano e velocidade de corte, exercem influncia na
rugosidade superficial das peas usinadas. A literatura especializada no assunto(Trent, 2000) aponta a velocidades de corte
como sendo umas das varveis que mais influenciam na qualidade de peas usinadas. O valor do avano citado como
sendo a causa entre a diferena de altura dos picos e vales das marcas de deixadas por este parmetro, na superfcie de uma
pea usinada. Assim, tem-se que tais diferenas so aumentadas medida que se aumenta o avano.
Rugosidade mdia Ra
Na Figura 1, o perfil mdio a linha tal que, no comprimento L, a soma das reas cheias acima igual soma das reas
vazias abaixo (considerando a superfcie sem ondulao).
A rugosidade mdia Ra definida por: Ra = (1/L) 0,L | h(x) | dx

Figura 1: Rugosidade Mdia Ra.

A rugosidade mdia Ra de longe o mtodo mais usado para indicao da rugosidade. Instrumentos para medir usam
circuitos eletrnicos relativamente simples para a operao de integrao.
Na Figura 2, tm se faixas de rugosidades mdias tpicas para alguns processos.

Figura 2: Valores tpicos de Rugosidade mdia Ra para vrios processos de usinagem.

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Rugosidade total Rt
dada pela diferena entre o pico mais alto e a depresso mais baixa no comprimento considerado.
Pode ser um bom indicador da ocorrncia de falhas no processo de fabricao.

Figura 3: Rugosidade Total Rt.

A Figura 4, abaixo, d uma idia aproximada da faixa de rugosidade Rt das superfcies obtidas por alguns processos
de produo.

Figura 4: Valores tpicos de Rugosidade total Rt para vrios processos de usinagem.

Rugosidade mxima Ry
Estar definido como o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se apresenta no percurso de medio (lm). Assim,
na Fig. 5, o maior valor parcial o Z3, que est localizado no 3 cut off, e que corresponde rugosidade Ry.

Figura 5: Rugosidade Mxima Ry.

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2 Objetivos
O objetivo geral deste trabalho criar um modelo de regresso com vistas correlao entre os parmetros de
rugosidade superficial. Como objetivo especfico, a averiguao, utilizando o Eviews (software de estatstica), o grau de
correlao existente entre os valores de rugosidade (mdia, total e mxima) e, assim, criar um modelo de regresso que
possa, ento, ser empregado para estimar determinado valor de parmetro de rugosidade a partir de outro, dentre aqueles
obtidos pelo rugosmetro porttil.
3 Justificativas
Quando da fabricao de determinada pea empregando o processo de fabricao por usinagem utiliza-se, como
indicador da qualidade da pea usinada, parmetros de rugosidade obtidos por instrumentos denominados rugosmetros.
Tais instrumentos tm a capacidade de fornecer inmeros parmetros a partir de uma mesma medida.
Assim, tem-se como principais parmetros a rugosidade mdia Ra, a rugosidade total Rt e a rugosidade mxima Ry.
O primeiro (Ra), representa a mdia entre as alturas dos picos e vales, enquanto o segundo (Rt), por sua vez, expressa o
maior valor ou distncia, entre o pico mais alto e o vale mais profundo constatado dentre todos aqueles existentes ao longo
de cumprimento averiguado e varrido pelo rugosmetro. O terceiro (Ry), representa o valor de rugosidade obtido de um
total de cinco medidas feitas ao longo de todo o comprimento averiguado pelo instrumento de medio (rugosmetro).
No Brasil, as indstrias que atuam na rea metal-mecnica costuma empregar como parmetro padro, a rugosidade
mdia Ra. Outros pases como o Japo, Canad, etc. seguem na mesma linha do Brasil. Contudo, pases como a Alemanha,
Inglaterra, etc, utilizam como parmetro padro, a rugosidade total Rt.
Deste modo, muito comum ter-se em uma indstria multinacional, relatrios enviados de uma filial para outra, com
especificao de parmetros de rugosidade extrados em funo da necessidade ou hbito de determinado pas. Assim
sendo, a maneira que se encontra, hoje, para se ter sempre um relatrio que possa ser, do ponto de vista dos parmetros de
rugosidade superficial, manuseado e utilizado em outra filial de uma multinacional, sem problemas quanto utilizao dos
parmetros de corte, se extrair, por meio da utilizao do rugosmetro, todos aqueles parmetros que se deseja, tendo em
vista os pases onde se tem filiais. Esse processo , conseqentemente mais demorado pois em vez de se extrair um nico
parmetro, agora haveria a necessidade da obteno de dois ou mais parmetros.
Alm do inconveniente supracitado, tem-se, ainda, aquela situao em que determinado parmetro no foi anotado,
admitindo a no necessidade naquele instante mais que, posteriormente, tenha sua necessidade revelada. Nestes casos mais
graves, do ponto de vista da operacionalizao, s se consegue obter tais parmetros por meio de uma nova averiguao
com a utilizao do rugosmetro; o que, em muitos casos se torna invivel tendo em vista que a(s) pea(s) j no se
encontram disponveis para tal operao.
Destarte, por todo o exposto at ento que se busca, por meio deste trabalho, criar um modelo de regresso com
vistas correlao entre os parmetros de rugosidade superficial e, assim, simplificar, sobre maneira, a possibilidade de,
por meio de um nico parmetro de rugosidade superficial obtido, estimar outros com um grau de confiabilidade de no
mnimo 95 %.
Com a aplicao deste modelo tem-se a reduo de tempo de obteno dos parmetros de rugosidade e, ainda, a
possibilidade de, mesmo no sendo possvel refazer as medies por meio do rugosmetro, estimar valores para outros
parmetros que no tenham sido medidos quando da utilizao de tal instrumento.
Rossi (2003) tambm fez uso de ferramentas estatsticas para estudar a relao existente entre parmetros de corte na
usinagem de peas. Segundo o autor, a tcnica de regresso mltipla uma metodologia para o estudo das relaes entre
variveis e que pode ser implementada visando determinao de relaes entre variveis dependentes e independentes,
podendo ser usada para analisar dados e gerar um modelo.
Portanto, com o desenvolvimento deste trabalho as indstrias que atuam na rea metal-mecnica passam a contar
com um instrumento (modelo de regresso) que lhes permitir estimar valores de parmetros de rugosidade em funo
de suas necessidades e local de aplicao. Destarte, no haver mais a necessidade de maior tempo na obteno de todos
os parmetros por meio do rugosmetro. Tem-se, assim, uma reduo do tempo de ocupao do operador bem como do
instrumento. O meio acadmico, de maneira no diferente, passa a contar com um modelo de regresso, capaz de estimar
valores se parmetros de rugosidade a partir de outros extrados de trabalhos de pesquisa, e realizados nos mais diversos
pases, independentemente da escolha do parmetro. Com isso, poder, ento, comparar com aqueles que se busca levantar
quando da realizao de determinada pesquisa.
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4 Metodologia
Este trabalho foi realizado em vrias etapas: do estudo bibliogrfico anlise estatstica para a obteno do modelo de
regresso. Como etapas intermedirias tiveram-se a usinagem de corpos de provas, variando as condies de usinagem para,
desta forma, obter superfcies com os mais diversos valores de rugosidade superficial, alm da utilizao do rugosmetro
para a obteno dos mais diversos parmetros de rugosidade.
Para a realizao das etapas necessrias realizao deste trabalho foram utilizados os seguintes equipamentos: um
torno mecnico para a usinagem dos corpos de prova, um rugosmetro para a obteno dos parmetros de rugosidade, um
computado e software de estatstica para anlise dos dados.
As equaes para estimao dos parmetros de rugosidade mxima e total em funo da rugosidade mdia foram
obtidas a partir de modelos de regresso linear simples expressos da seguinte forma:

R z = + Ra +

(1)

R y = + Ra +

(2)

Em que:
Rz = Rugosidade mxima
Ra = Rugosidade mdia
Ry = Rugosidade total
e constantes do modelo
coeficiente desconhecido que expressa a relao entre Ra e Rz
coeficiente desconhecido que expressa a relao entre Ra e Ry
e os erros aleatrios
Os modelos foram estimados atravs do software Eviews 5.0.
5 Resultados
A descrio dos modelos de regresso estimados para descrever os parmetros de rugosidade a partir da varivel
rugosidade mdia pode ser observada atravs da Tab. (1)1. Conforme verificado, os modelos obtidos mostraram-se capazes
de explicar, em 96,5% e 90,5% o comportamento da rugosidade mxima e da rugosidade total, respectivamente, a partir
da rugosidade mdia, sendo significativos a um nvel de significncia de 1%. Nos dois modelos pde-se notar que a
rugosidade mdia influencia positivamente os valores dos parmetros analisados.
Tabela 1: Descrio dos modelos de regresso para estimao dos parmetros de rugosidade mxima (Ry) e rugosidade
total (Rt) a partir da rugosidade mdia (Ra)
Valores estimados
Modelo
Rt=f(Ra)
Modelo
Ry=f(Ra)

Estatstica t
de Student

Nvel de Significncia

Constante

1,667

4,309

0,000

Constante

4,333
1,088

48,856
1,291

0,000
0,200

5,570

29,419

0,000

R2

Nvel de Significncia

0,965

2.485,590

0,000

0,905

865,466

0,000

A partir dos coeficientes estimados foram estabelecidas as seguintes equaes para estimao dos parmetros de
rugosidade a partir da rugosidade mdia:

Os modelos foram estimados pelo mtodo dos mnimos quadrados ordinrios e todos os pressupostos exigidos foram obedecidos: linearidade, mdia dos erros
igual a zero E(e) = 0, homocedasticidade, normalidade dos erros, ausncia de autocorrelao.

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5.1 Rugosidade mxima (Ry) x Rugosidade mdia (Ra)

Ry = 1,667 + 4,33 . Ra

(3)

O aumento de 1 m na rugosidade mdia provoca um aumento de 4,33 m na rugosidade mxima.

5.2 Rugosidade total (Rt) x Rugosidade mdia (Ra)
Rt = 1,088 + 5,70 . Ra

(4)

O aumento de 1 m na rugosidade mdia provoca um aumento de 5,70 m na rugosidade total.

Com base nas lies encontrada em Montgomery(2001) e Ara (2006), os modelos de regresso apreciados para
descrever os parmetros de rugosidade Rt e Ry a partir da varivel rugosidade mdia Ra so plenamente capazes de
explicar o comportamento da rugosidade mxima e da rugosidade total.
6 Concluses
O modelo matemtico apresentado neste trabalho, por meio das equaes 3 e 4, mostradas acima, demonstra ser
eficaz para estimar, com alto grau de confiabilidade, os parmetros de rugosidade total e rugosidade mxima, a partir do
parmetro de rugosidade mdia Ra.
Os resultados estimados por meio das equaes tm mostrado, quando comparado com os valores obtidos por meio do
rugosmetro, so extremamente satisfatrios e, desta forma, validam o modelo matemtico, objeto deste trabalho.
Referncias
ARA, A. B. Introduo estatstica. So Paulo: Edgard Blucher, 2006. 152 p.
DA SILVA, R. H. L.; SOUTO U. B.; DA SILVA, M. B. Estudo do desgaste de ferramenta de corte e rugosidade
superficial com o auxlio da emisso acstica no fresamento. Disponvel em: <http://www.propp.ufu.br/revistaeletronica/
Edicao%202006_1/C/rodrigo_henrique.pdf. Acesso em: 10 ago. 2007>.
MONTGOMERY, D. C. Introduction to statistical quality control. New York: Wiley, 2001. 706 p.
ROSSI, G. C. Relao entre os parmetros de corte e rugosidade da superfcie usinada numa operao de fresamento de
topo. So Paulo: Ed. USP, 2003. 37 p.
TRENT, E. M.; WRIGHT, P. K. Metal cutting. Butterworths, US: TRE/1, 2000. 446 p.
SOBRE OS AUTORES
Francisco Elicivaldo Lima
Engenheiro Mecnico, Mestre e Doutor em Processos de Fabricao. Atualmente professor titular do Centro de Cincias Tecnolgicas
da Universidade de Fortaleza.
Maurcio Corra
Engenheiro Mecnico, Com Mestrado e Doutorado em Processos de Fabricao. Atualmente ocupa o cargo coordenador e professor do
curso de Engenharia de Produo da Universidade Paulista.

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