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Universidade de So Paulo

Escola de Engenharia de Lorena

MAYARA RIGOLDI LEANDRO

Estudos das propriedades mecnicas dos aos H13 e H13


modificado aplicados em matrizes de extruso de alumnio

Lorena SP
2009

MAYARA RIGOLDI LEANDRO

Estudos das propriedades mecnicas dos aos H13 e H13


modificado aplicados em matrizes de extruso de alumnio

Trabalho de Graduao apresentado


Escola

de

Engenharia

de

Lorena

da

Universidade de So Paulo para obteno


do ttulo de Engenheiro de Materiais.

Orientador: Prof. Dr. Miguel Justino Ribeiro


Barboza

Co-Orientador: Prof. Dr. Csar Alves da


Silva Leandro

Lorena SP
2009

AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE


TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA
FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.

Ficha Catalogrfica
Elaborada pela Biblioteca Especializada em Engenharia de Materiais
USP/EEL
Leandro, Mayara Rigoldi
Estudos das propriedades mecnicas dos aos H13 e H13
modificado aplicados em matrizes de extruso de alumnio. /Mayara
Rigoldi Leandro ; orientador Miguel Justino Ribeiro Barboza .--Lorena,
2009.
83 f.: il.
Trabalho apresentado como requisito parcial para
obteno do grau de Engenheiro de Materiais Escola de
Engenharia de Lorena - Universidade de So Paulo.
1. Ao ferramenta
2. Propriedades mecnicas
Tratamento trmico I. Ttulo.

3.

CDU 620.193

Dedico esse trabalho aos meus queridos


pais, Csar e Meire, pelo amor, pacincia,
carinho,

compreenso

que

tanto me

deram para a concluso da graduao.


Ao meu grande dolo vov Professor
Mestre Thiago Alves da Silva Leandro que
me inspira para seguir na rea de exatas,
me inspira a crescer como profissional e
como pessoa, sempre me comovendo
com uma palavra doce e um carinho
imenso nos olhos.
Ao meu querido professor Doutor Miguel
Justino que acredita no meu potencial.

AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus;
escola de Engenharia de Lorena pela minha formao em engenharia;
Ao Prof. Dr. Miguel Justino Ribeiro Barboza pela colaborao e dedicao a minha
formao como engenheira e ao meu trabalho de final de curso.

O professor se liga eternidade; ele nunca sabe onde cessa a sua influncia
(Henry Adams)

Ao meu pai e Heri da minha vida, o Engenheiro e Prof. Dr. Csar Alves da Silva
Leandro, o qual com grande amor me guiou para a formao de engenharia e com
muito amor e carinho sempre esteve ao meu lado;
A minha me, Prof. Shirley Meire Rigoldi Leandro, que me educou com tanto esforo
e batalha na jornada dupla de me de famlia e profissional excepcional;
Ao Antnio Donizeti de Souza, Genilson Mota, Joo Carlos Batista, Joo Bosco,
Raoni Cabral, Noda e toda equipe do Maurcio Godoy da Confab Tubos de
Pindamonhangaba que proporcionou a realizao dos ensaios mecnicos de
impacto e utilizao do MEV e Microscpio ptico para o desenvolvimento desse
trabalho;
Gerdau Pindamonhangaba pela anlise da composio qumica;
TecTTerm pela realizao dos tratamentos trmicos;
escola ETEC Joo Gomes de Araujo que usinou o entalhe dos corpos de prova
de impacto;
Aos meus amigos, Isabel, Ana, Bruno, Dbora, Viviane, Letcia e Larissa que sem
eles eu no teria tantas lembranas memorveis nos 5 anos de graduao;
Ao meu namorado, Valmes Rocha Corra, que teve pacincia e carinho
compreendendo a minha ausncia;
E todos aqueles que de alguma forma direta ou indiretamente estiveram envolvidos
com meu trabalho de concluso de curso ou completaram meu 5 anos de faculdade
com a respectiva presena.

No tenha medo da vida, tenha medo de no viv-la.


No h cu sem tempestade, nem caminhos sem acidentes.
S digno do pdio quem usa as derrotas para alcan-lo.
S digno da sabedoria quem usa as lgrimas para irrig-las.
Os frgeis usam a fora; os fortes, a inteligncia.
Seja um sonhador, mas una seus sonhos com disciplina, pois sonhos sem disciplina
produzem pessoas frustradas.
Seja um debatedor de idias.
Lute pelo que voc ama.
Augusto Cury - Filhos brilhantes, alunos fascinantes

Voc to livre quanto o tamanho do seu conhecimento


Csar Alves da Silva Leandro

Sem sonhos, as perdas se tornam insuportveis,


As pedras do caminho se tornam montanhas,
Os fracassos se transformam em golpes fatais.
Mas, se voc tiver grandes sonhos...
Seus erros produziro crescimento,
Seus desafios produziro oportunidades,
Seus medos produziro coragem.
Por isso, meu ardente desejo que voc
NUNCA DESISTA DOS SEUS SONHOS
Augusty Cury Nunca desista dos seus sonhos

RESUMO
Leandro, M. R. Estudos das propriedades mecnicas dos aos H13 e H13
modificado aplicados em matrizes de extruso de alumnio. 2009. 83 f.
Monografia (Trabalho de Graduao em Engenharia de Materiais) Escola de
Engenharia de Lorena, Universidade de So Paulo, Lorena, 2009.
Aos para aplicaes em ferramentas esto sujeitos s mais rigorosas solicitaes
entre as aplicaes. Em princpio, os fatores que fundamentalmente possibilitam o
atendimento das exigncias de qualidade dos aos ferramenta envolvem a
composio qumica e o tratamento trmico. Neste trabalho foram avaliados trs
tipos de aos ferramenta com aplicao em matrizes comparando suas propriedades
mecnicas. Os aos testados so 2340 (AISI H11), 2344 (AISI H13) e 2367 (entre
H11 e H13) da empresa Schmolz-Bickenbach.Estes foram temperados com
resfriamento em gua e ar e revenidos pela empresa TecTTerm e submetidos a
ensaios mecnicos. Os aos tratados termicamente apresentaram maiores valores
de dureza quando comparados aos aos na condio inicial. No se observou
diferenas nos limites de resistncia entre os aos, porm foi observada uma leve
tendncia de limite de resistncia maior no ao 2367, classificado pela norma
NADCA #207 2006 de grade C tipo 2367 & Modificado. No ensaio Charpy os aos
resfriados em gua apresentam maior energia absorvida.

Palavras Chaves: ao ferramenta, propriedades mecnicas, tratamento trmico.

ABSTRACT
Leandro, M. R. Studies of mechanical properties of H13 and H13 steel
modified applied in extrusion dies of aluminum. 2009. 83 f. Monograph
(Undergraduate Work in Materials Engineering) Escola de Engenharia de Lorena,
Universidade de So Paulo, Lorena, 2009.

Tool steels are required for critical applications. Factors that make it possible to meet
the quality requirements of tool steels involve chemical composition and heat
treatment. This study evaluated mechanical properties of three types of tool steel
used in arrays. The grades 2340 (AISI H11), 2344 (AISI H13) and 2367 (between
H11 and H13) were acquired from the company Schmolz-Bickenbach. Those steels
were quenched in water and air by TecTTerm and mechanically tested. Heat treated
samples showed higher hardness values when compared to samples initial condition.
There was no difference within the limits of resistance of the steel, however it is
possible to notice a slight trend of higher strength in 2340 steel, classified by the
NADCA standard # 207 2006 grid E type H11 & Modified. In Charpy, steels
quenched in water have higher absorbed energy, but 2367 steel had the higher
absorbed energy.

Keywords: tool steel, mechanical properties, heat treatment.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Tendncia geral de distribuio dos elementos nos aos (Pedraza,
Coutinho, & Silva, 1989) ............................................................................................ 32
Figura 2 - Efeito do aumento de dureza em relao aos elementos de liga na ferrita
(Chiaverini, 1996) ...................................................................................................... 33
Figura 3 - Elementos de liga e o efeito no campo austentico (Chiaverini, 1996) ...... 35
Figura 4 - Foto de uma matriz ................................................................................... 41
Figura 5 - Figura esquemtica de uma extrusora direta ............................................ 41
Figura 6 - Representao esquemtica de uma curva Transformao-TempoTemperatura para um ao eutetide. (Chiaverini, 1996) .......................................... 45
Figura 7 - Diagrama TTT para um ao hipoeutetide (Chiaverini, 1996) ................. 46
Figura 8 - Efeito do mangans do carbono na temperatura Mi (Chiaverini, 1996) .... 48
Figura 9 - Efeito do cromo e do carbono na temperatura Mi (Chiaverini, 1996) ........ 48
Figura 10 - Diagrama TTT para o ao 2367 (schmolz-bickenbach, 2009) ................ 49
Figura 11 - Diagrama TTT para o ao 2340 (schmolz-bickenbach, 2009) ................ 50
Figura 12 - Diagrama TTT para o ao 2344 (schmolz-bickenbach, 2009) ................ 50
Figura 13 - Estrutura cristalina a) austenita, b) ferrita, c) martensita (Totten,
Narazaki, Blackwood, & Jarvis, 2002) ....................................................................... 51
Figura 14 - Expanso da estrutura cristalina com o teor de carbono (Totten,
Narazaki, Blackwood, & Jarvis, 2002) ....................................................................... 52
Figura 15 - Efeito do teor de C nas temperaturas Mi e Mf (Costa e Silva & Mei, 2006)
.................................................................................................................................. 53
Figura 16 - Variao da dureza martenstica com relao ao %C (Costa e Silva &
Mei, 2006) ................................................................................................................. 53
Figura 17 - Temperatura e taxa de resfriamento (Costa e Silva & Mei, 2006) .......... 54
Figura 18 - Ilustrao do estado de tenso para os estgios da tmpera (Costa e
Silva & Mei, 2006) ..................................................................................................... 55
Figura 19 - Ciclo de tmpera e revenimento (Costa e Silva & Mei, 2006) ................. 57
Figura 20 - Amostras do ao 2340 ............................................................................ 59

Figura 21 - Amostras do ao 2367 ............................................................................ 60


Figura 22 - Amostras do ao 2344 ............................................................................ 60
Figura 23 - Desenho do corpo-de-prova de impacto em mm.................................... 61
Figura 24 - Desenho do corpo-de-prova de trao em mm. ..................................... 61
Figura 25 - Microestrutura obtida em MEV do ao 2340 gua com 500X ................ 67
Figura 26 Microestrutura obtida em MEV do ao 2340 ar com 500X .................... 67
Figura 27 - Microestrutura obtida em microscpio ptico do ao 2344 gua com
500X ......................................................................................................................... 68
Figura 28 - Microestrutura obtida em MEV do ao 2344 ar com 500X ..................... 68
Figura 29 - Microestrutura obtida em MEV do ao 2367 ar com 500X ..................... 69
Figura 30 - Microestrutura obtida em microscpio ptico do ao 2367 gua com
500X ......................................................................................................................... 69
Figura 31 - Esquema de microestrutura de ao ferramenta H13 com aumento de
500X segundo norma NADCA #207 2006 ................................................................ 70
Figura 32 - Grfico tenso x deformao para os aos resfriados em gua............. 73
Figura 33 - Grfico tenso x deformao para os aos resfriados ao ar .................. 75
Figura 34 - Imagem da incluso no 2367 gua......................................................... 77
Figura 35 Diagrama referente ao EDS de incluso no ao 2367 resfriado em gua
.................................................................................................................................. 77
Figura 36 - Resultados de impacto sem entalhe e com entalhe em V. (Mesquita &
Barbosa, 2007) ......................................................................................................... 79
Figura 37 - Regio da fratura do 2344 gua o qual foi realizado EDS...................... 79
Figura 38 - Diagrama referente ao EDS da regio 1 no ao 2344 resfriado em gua
.................................................................................................................................. 80
Figura 39 - Diagrama referente ao EDS da regio 2 no ao 2344 resfriado em gua
.................................................................................................................................. 80

LISTA DE TABELA
Tabela I - Sistema SAE e AISI de classificao dos aos (Silva & Della Coletta,
1989) ......................................................................................................................... 28
Tabela II - Efeito do tamanho de gro austentico sobre algumas caractersticas dos
aos (Chiaverini, 1996) ............................................................................................ 30
Tabela III - Solubilidade de elementos de liga no ferro alfa temp. ambiente
(Pedraza, Coutinho, & Silva, 1989) ........................................................................... 37
Tabela IV - Habilidade dos elementos de liga em aos ferramentas (Costa e Silva &
Mei, 2006) ................................................................................................................. 37
Tabela V - Classificao AISI dos aos ferramentas (Costa e Silva & Mei, 2006) .... 38
Tabela VI - Composio qumica conforme norma NADCA #207 2006 .................... 39
Tabela VII - Aos para trabalho a quente, composio qumica e aplicaes
(Chiaverini, 1996) ...................................................................................................... 42
Tabela VIII - Elementos de liga e suas formas dissolvidos na ferrita (Chiaverini, 1996)
.................................................................................................................................. 47
Tabela IX - Composio qumica dos aos estudados.............................................. 65
Tabela X - Resultado das microdurezas obtidas para os aos 2367, 2340 e 2344. .. 70
Tabela XI - Resultados das microdurezas obtidos para os aos 2367, 2340 e 2344
aps tratamentos trmicos. ....................................................................................... 71
Tabela XII - Dimetro interno da seo transversal dos corpos-de-prova de trao . 72
Tabela XIII - Clculo da rea seo transversal do corpo-de-prova de trao .......... 72
Tabela XIV - Tenso de escoamento e tenso de resistncia para 2367 resfriados
em gua e ar ............................................................................................................. 73
Tabela XV - Mdia e desvio padro dos corpos-de-prova temperados a gua ......... 74
TTabela XVI - Clculo da rea seo transversal do corpo-de-prova de trao ....... 74
Tabela XVII - Tenso de escoamento e tenso de resistncia para 2367 resfriados
ao ar .......................................................................................................................... 75
Tabela XVIII - Mdia e desvio padro dos corpos-de-prova temperados ao ar ........ 76
Tabela XIX - Elementos encontrados nos pontos 1 .................................................. 77

Tabela XX - Resultados da energia de Impacto ....................................................... 78


Tabela XXI - Elementos encontrados nos pontos 1 e 2 ............................................ 80

LISTA DE SIGLAS
AISI

American Iron and Steel Institute

SAE

Society of Automotive Engineers

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

NADCA

North American Die Casting Association

DIN

Instituto Alemo de Normalizao

TTT

Temperatura-Tempo-Transformao

CFC

Cbica de face centrada

CCC

Cbica de corpo centrado

TCC

Tetragonal de corpo centrado

ASTM

American Society for Testing and Materials

MEV

Microscopia eletrnica de varredura

EDS

Espectroscopia de energia dispersiva

MO

Microscopia ptica

LISTA DE SMBOLOS

Tenso

Celsius

HV

Dureza vickers

HC

Dureza rockwell

Joule

gf

Grama-fora

Deformao

SUMRIO
1 Introduo .............................................................................................................. 21
2 Reviso da Literatura ............................................................................................. 26
2.1 Aos .................................................................................................................... 26
2.1.1 Classificao .............................................................................................. 27
2.1.2 Propriedade Mecnica dos Aos ............................................................... 29
2.2 Aos Ligas..................................................................................................... 30
2.2.1 Elementos de Liga ..................................................................................... 31
2.2.2 Efeito dos elementos de liga sobre a ferrita ............................................... 33
2.2.3 Efeito dos elementos de liga na formao da austenita e na sua
transformao ..................................................................................................... 34
2.3 Solues Slidas.............................................................................................. 36
2.4 Aos Ferramenta.............................................................................................. 37
2.5 Aos para trabalho a quente ............................................................................ 40
2.6 Processamento dos aos para trabalho quente ............................................ 43
2.6.1 Tmpera .................................................................................................... 43
2.6.2 Revenimento .............................................................................................. 44
2.7 Tratamentos Trmicos ..................................................................................... 44
2.7.1 Diagrama TTT (Transformao-Tempo-Temperatura) .............................. 44
2.8 Transformao de fase durante aquecimento e resfriamento .......................... 51
2.8.1 Transformao do Ao............................................................................... 51
2.8.2 Revenimento .............................................................................................. 56
3 Materiais e Mtodos ............................................................................................... 59
3.1 Materiais .......................................................................................................... 59
3.2 Confeco dos corpos-de-prova ...................................................................... 61
3.3 Composies Qumicas ................................................................................... 62

3.4 Tratamentos Trmicos ..................................................................................... 62


3.5 Caracterizaes Mecnicas............................................................................. 62
3.5.1 Ensaio Charpy ........................................................................................... 62
3.5.2 Microdureza............................................................................................... 63
3.5.3 Ensaio de Trao ...................................................................................... 63
3.6 Caracterizao Metalogrfica .......................................................................... 63
3.6.1 Microscopia eletrnica de varredura e EDS (Espectroscopia de energia
dispersiva) .......................................................................................................... 63
3.6.2 Microscopia ptica .................................................................................... 64
4 Resultados e Discusso ........................................................................................ 65
4.1 Composio Qumica ...................................................................................... 65
4.2 Tratamento Trmico ........................................................................................ 65
4.3

Caracterizao Metalogrfica ...................................................................... 67

4.4

Microdureza ................................................................................................. 70

4.5

Propriedades obtidas no ensaio de trao .................................................. 72

4.5.1

2367, 2344 e 2340 temperado em gua ............................................... 72

4.5.2

2367, 2344 e 2340 temperado ao ar ..................................................... 74

4.6

Ensaios de Impacto ..................................................................................... 78

Concluso .......................................................................................................... 81

Referencias ........................................................................................................ 82

21

1 Introduo
Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com
porcentagens entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm
uma liga de ferro e carbono, pelo teor de carbono entre 2,11% e 6,67%.
O ao pode ser classificado quanto ao teor de carbono, composio qumica,
quanto constituio microestrutural e quanto sua aplicao. A classificao mais
comum de acordo com a composio qumica. Dentre os sistemas de classificao
qumica, o SAE o mais utilizado e adota a notao ABXX, em que AB se refere a
elementos de liga adicionados intencionalmente, e XX ao percentual em peso de
carbono multiplicado por cem. Muitos aos ligas so igualmente especificados pela
sua endurecibilidade, quando esta caracterstica exigida. Nesse caso, emprega-se
o sufixo H (hardenability) para distingui-los dos tipos correspondentes que no
apresentam exigncias de endurecibilidade (Chiaverini, 1996), e so denominados
aos ferramenta para trabalho a quente.
Alm dos componentes principais indicados, o ao incorpora outros
elementos qumicos, alguns prejudiciais, provenientes da sucata, do mineral ou do
combustvel empregados no processo de fabricao, como o enxofre e o fsforo.
Outros so adicionados intencionalmente para melhorar algumas caractersticas
como a sua resistncia trao, ductilidade e dureza.
O ao atualmente a mais importante liga metlica, sendo empregado de
forma intensiva em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em
construo, etc. Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas

22

aplicaes devido a vantagens tcnicas que oferecem outros materiais como o


alumnio, por sua maior leveza e por sua maior resistncia a corroso.
As propriedades de uma liga metlica so funo da respectiva composio
qumica e do processamento a que a mesma foi sujeita, ou seja, da sua histria
trmica e mecnica; estes fatores (composio e histria termomecnica) impem
uma dada microestrutura ao material, a qual ser responsvel pelas propriedades
finais do mesmo.
A composio qumica define as potencialidades "inatas" da liga: por exemplo,
um ao de baixo carbono presumivelmente dctil; porm ele pode ser fragilizado
por um tratamento trmico que lhe imponha um gro grosseiro (Universidade do
Porto).
A introduo de outros elementos de liga nos aos carbono feita quando se
deseja melhorias nas propriedades fsicas, qumicas e mecnicas.
Geralmente esse aumento da resistncia adquirido pela adio de um ou
vrios elementos de liga em teores respectivamente baixos, no ultrapassando na
sua soma o valor de 5%. Nessas condies, os princpios fundamentais dos
tratamentos trmicos permanecem porque, ainda que a presena de novos
elementos de liga obrigue a um ajuste nas temperaturas dos tratamentos, a
transformao da austenita e as estruturas resultantes so as mesmas que ocorrem
nos aos-carbono.
A obteno de caractersticas requer a introduo de elementos em teores
mais elevados, produzindo alteraes mais profundas na ferrita, alm de resultarem
carbonetos mais complexos. Neste caso, os tratamentos trmicos devem ser
modificados, para facilitar muitas vezes a formao de carbonetos especiais.

23

Dos elementos que se consideram em definitivo como formadores de


carbonetos, o mangans o mais fraco. A tendncia geral nesse sentido se
manifesta mais ou menos na seguinte ordem de intensidade crescente: Mn, Cr, Mo,
W, Ta, V, Nb e Ti. Os que apresentam menor tendncia do que o ferro para
combinar-se com o carbono so: Si, Al, Cu, Ni, Co e talvez o Zr (Chiaverini, 1996).
H muitos sculos descobriu-se que com as operaes de aquecimento e
resfriamento poderia-se modificar as propriedades mecnicas de um ao.
Mais tarde, descobriu-se tambm que a taxa de resfriamento e a quantidade
de carbono influam decisivamente nessas modificaes.
O processo de aquecer e resfriar um ao, visando modificar as sua
propriedades, denomina-se tratamento trmico.
Existem duas classes de tratamentos trmicos:
1 - Os tratamentos que por simples aquecimento e resfriamento, modificam as
propriedades de toda a massa do ao, tais como: tmpera, revenimento e
recozimento.
2 - Os tratamentos que modificam as propriedades somente numa fina
camada superficial da pea. Esses tratamentos trmicos nos quais a pea
aquecida juntamente com produtos qumicos e posteriormente resfriada so por
exemplo: cementao e nitretao e a nitrocarbonetao (Silva & Della Coletta,
1989).
Para se obter eficincia nos tratamentos trmicos preciso partir de uma fase
austentica homognea. Nos aos ocorre a formao de carbonetos, que podem ser
simples ou complexos, dependendo dos elementos de adio. Muitos carbonetos
so cementitas com elementos de liga dissolvidos, quando os elementos de liga

24

aumentam muito em soluo na cementita, ocorre a formao de carbonetos


complexos. A cementita dissolve rapidamente, mas os carbonetos especiais
requerem muito tempo ou uma temperatura efetivamente alta. Com a dissoluo dos
carbonetos, o carbono volta a se solubilizar na austenita, favorecendo assim aps
tmpera uma estrutura mais resistente. A dissoluo de carbonetos vai depender do
tempo e da temperatura escolhida para a austenitizao. Para um dado tempo,
quanto mais elevada a temperatura mais homognea ser a austenita resultante.
Nos aos comerciais e especialmente nos aos ligados, necessrio um tempo
longo a temperaturas convencionais para se obter uma austenita homognea.
A tmpera de um ao compreende o aquecimento a uma temperatura em que
a sua estrutura se torne austentica, seguindo-se um resfriamento a uma velocidade
tal que no permita a ocorrncia da reao austenita para ferrita e cementita,
transformando-se a austenita em uma fase metaestvel, a martensita (Leandro,
1998).
Com base nessas informaes, neste trabalho ser realizado um estudo da
influncia da taxa de resfriamento nas propriedades mecnicas dos aos H13 e H13
modificado aplicado em matrizes de extruso de alumnio.
O carbono do ao H13 modificado mais baixo que do ao H13 normal e o
percentual de elementos de liga maior, resultando em um balano de composio
qumica melhor. A diminuio do carbono melhora a tenacidade e o aumento dos
elementos de liga ajuda na melhor resistncia ao desgaste.
Aos ferramenta para trabalho a quente destinam-se a fabricao de
ferramentas utilizadas no trabalho a quente de aos, ligas no ferrosas, entre outras.

25

As suas principais caractersticas envolvem elevada resistncia mecnica


quente, boa tenacidade, grande resistncia abraso em temperaturas elevadas,
boa condutividade trmica e elevada resistncia fadiga.
Essas caractersticas conferem s ferramentas a capacidade de resistir s
solicitaes mecnicas a que esto sujeitas, apesar de serem aquecidas pelo
material que est a ser processado. Os elementos Cr, Mo, V e W ligam-se ao
carbono, que nesses aos est entre 0,30 e 0,60%, formando carbonetos que
contribuem para a obteno das propriedades requeridas nos aos. Com
tratamentos trmicos adequados essas qualidades podem ser melhoradas
(Universidade de Coimbra).

26

2 Reviso da Literatura
2.1 Aos

Os aos so ligas base de ferro-carbono com teor de soluto entre 0.008 a 2%


e podem conter concentraes apreciveis de outros elementos de liga e impurezas.
Consideram-se usualmente dois tipos fundamentais de aos:
Os aos carbono, caracterizados como ligas ferro-carbono contendo at 2%
em peso de carbono, alm de certos elementos residuais, resultantes dos processos
de fabricao;
Os aos ligados caracterizados como ligas ferro-carbono contendo outros
elementos adicionais intencionalmente ou apresentando os elementos residuais em
teores acima dos que so considerados normais.
A maioria dos aos carbono de maior aplicao contm de 0.1 a 1.5%C. As
principais impurezas encontradas so: fsforo, enxofre, mangans e o silcio,
podendo-se observar ainda a presena de outros elementos como nitrognio,
oxignio, estanho e alumnio. Os teores mximos para cada impureza dependem da
aplicao do ao. O fsforo e o enxofre so provenientes da matria-prima e o
mangans e o silcio so utilizados no processo de fabricao e caracterizam-se
como desoxidantes (Pedraza, Coutinho, & Silva, 1989).
usual reunir os aos em trs grupos principais, segundo o teor de carbono:
Aos doces, contendo at cerca de 0.25%C, no respondem a tratamentos
trmicos com objetivo de formar martensita e o aumento da resistncia dado com
trabalho a frio. As microestruturas consistem em ferrita e perlita e apresentam baixa
resistncia mecnica porm com ductilidade e tenacidade excepcionais.

27

Aos meio duros, com teor de carbono entre 0.25 e 0.50%, podem ser
tratados termicamente por austenitizao, tmpera e depois revenimento para
melhorar as suas propriedades mecnicas. So freqentemente utilizados na
condio revenida com a microestrutura caracterstica e denominada de martensita
revenida. Possuem baixa endurecibilidade, no entanto, a adio de cromo, nquel e
molibdnio melhoram a capacidade de serem tratadas termicamente dando origem a
uma variedade de combinaes resistncia-ductilidade.
Aos duros, com teores superiores a 0.5%C, so resistentes e menos dcteis
entre os aos carbonos. So usados na condio endurecida e revenida, tendo
como propriedade a resistncia ao desgaste e a abraso e, so usados para
ferramentas e matrizes contendo cromo, vandio, tungstnio e molibdnio. Esses
elementos de liga combinam-se com o carbono dando origem a compostos base
de carbono.

2.1.1 Classificao
Dada a grande variedade de tipos de aos, os aos tambm podem ser
classificados em grupos:
a.

Com base na sua composio, como aos-carbono e aos-liga;

b.

Processo de acabamento, como os aos laminados a quente ou aos

laminados a frio;
c.

Forma do produto acabado, como barras, chapas grossas, chapas

finas, tiras, tubos ou perfis estruturais.


H divises desses grupos, como ao carbono de baixo, mdio e alto carbono.
Os aos ligas so classificados de acordo com o principal ou os principais elementos
de liga.

28

Dos sistemas de classificao dos aos os mais aceitos so: American Iron
and Steel Institute -AISI e da Society of Automotive Engineers - SAE (Chiaverini,
1996). Nesses sistemas, a classificao designada por quatro algarismos, dos
quais os dois ltimos correspondem ao teor de carbono, conforme Tabela I abaixo:
Tabela I - Sistema SAE e AISI de classificao dos aos (Silva & Della Coletta, 1989)

Designao
SAE
AISI
10XX
11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
33XX
303XX
40XX
41XX

C 10XX
C 11XX
13XX
23XX
25XX
31XX
E 33XX
40XX
41XX

43XX

43XX

46XX
47XX

46XX
47XX

48XX
50XX
51XX
501XX
511XX
521XX
514XX
515XX
61XX

48XX
50XX
51XX
E511XX
E521XX
61XX

86XX

86XX

87XX

87XX

92XX

92XX

93XX

93XX

98XX

98XX

950
XXBXX
XXLXX

XXBXX
CXXLXX

Tipos de Ao
Aos-carbono comuns
Aos de usinagem (ou corte) fcil, com alto S
Aos mangans com 1,75% de Mn
Aos-nquel com 3,5% de Ni
Aos-nquel com 5% de Ni
Aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
Aos-nquel-cromo com 3,5% de Ni e 1,57% de Cr
Aos resistentes corroso e ao calor ao Ni-Cr
Aos-molibdnio com 0,25% de de Mo
Aos-cromo-molibdnio com 0,5% ou 0,95% Cr e 0,12%, 02% ou 0,25%
de Mo
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,82% de Ni, 0,5% ou 0,8% de Cr e
0,25% de Mo
Aos-nquel -molibdnio com 1,57% ou 1,82%de Ni, 0,2% ou 0,25 de Mo
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de
Mo
Aos-nquel -molibdnio com 3,5% de Ni, e 0,25% de Mo
Aos-cromo com 0,27%, 0,4% ou 0,5% de Cr
Aos-cromo com 0,8-1,05% de Cr
Aos de baixo cromo para rolamentos, com 0,5% de Cr
Aos de mdio cromo para rolamentos, com 1,02% de Cr
Aos de alto cromo para rolamentos, com 1,45% de Cr
Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr
Aos-cromo-vandio com 0,8% ou 0,95% de Cr e 0,1% ou 0,15% de V
(mn)
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,5% ou 0,65% de Cr e
0,2% de Mo
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni, 0,5% de Cr e 0,25% de
Mo
Aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87% de Mn, 1,40
ou 2% de Si e 0%, 0,17%, 0,32% ou 0,65% de Cr
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 3,25% de Ni, 1,2% de Cr e 0,12% de
Mo
Aos-nquel-cromo-molibdnio com 1,0% de Ni, 0,8% de Cr e 0,25% de
Mo
Aos de baixo teor de em liga e alta resistncia
Aos-boro com 0,0005% de B mn
Aos-chumbo com 0,15-0,35% de Pb

Por outro lado, os dois primeiros algarismos diferenciam os vrios tipos de aos
entre si, pela presena ou somente de carbono como principal elemento de liga,

29

alm das impurezas e outros elementos de liga. Assim, quando os dois primeiros
nmeros so:

10: aos simplesmente ao carbono;

11: aos de fcil usinagem com alto teor de enxofre;

40: aos ao molibdnio;

etc.

A norma DIN 17100 classifica os aos para construo em geral, por


exemplo, em funo do limite de resistncia a trao. Entretanto a norma DIN 17200
classifica de acordo com a composio qumica.
2.1.2 Propriedade Mecnica dos Aos
As propriedades mecnicas dos aos ao carbono so afetadas por:
a.

Composio Qumica:

Em aos que o elemento predominante o carbono, o aumento do teor deste


elemento melhora as propriedades relativas resistncia mecnica (limite de
escoamento, limite da resistncia a trao e dureza) e reduz a ductilidade e a
tenacidade (alongamento, estricco e resistncia ao choque).
b.

Microestrutura:

afetada pelo estado ou condio de fabricao do ao, tamanho de gro


austentico (Tabela II), velocidade de resfriamento e inicialmente pela composio
qumica. Os constituintes presentes so ferrita e perlita, perlita e cementita ou
somente perlita (Chiaverini, 1996).

30

Tabela II - Efeito do tamanho de gro austentico sobre algumas caractersticas dos aos (Chiaverini, 1996)

Propriedade

Tendncia nos aos temperados


Aos de Austenita Fina
Aos de Austenita
(mais fina do que n 5; de
Grosseira (n 5 e acima)
5 a 8)

Endurecimento
Endurecimento
Mais profundo
Menos profundo
Tenacidade mesma dureza
Menos Tenazes
Mais Tenazes
Empenamento
Maior
Menor
Fissuras de tmpera
Mais frequentes
Geralmente Ausentes
Fissuras de retificao
Mais susceptveis
Menos Susceptveis
Tenses residuais
Maiores
Menores
Austenita retida
Mais
Menos
NOS AOS RECOZIDOS E NORMALIZADOS
Usinabilidade
(Desbaste) melhor
(Desbaste) inferior
(Acabamento fino)
(Acabamento fino)
Usinabilidade (casos
especiais)
Inferior
Melhor
Endurecibilidade

Trabalhabilidade (casos
especiais)

Superior

Inferior

2.2 Aos Ligas


A introduo de elementos de liga nos aos feita quando se deseja um ou
diversos dos seguintes efeitos:
a) Aumentar a dureza e a resistncia mecnica;
b) Conferir resistncia uniforme em toda a pea;
c) Resistncia a Corroso;
d) Resistncia ao calor;
e) Resistncia ao desgaste;
f) Aumentar a capacidade de corte;
g) Melhorar as propriedades eltricas e magnticas.
Os dois primeiros itens so alcanados porque os elementos de liga aumentam
a resistncia da ferrita e formam ainda outros carbonetos, alm da cementita,
contribuindo para a melhora da resistncia do ao.
Geralmente esse aumento da resistncia conseguido pela adio de um ou
vrios elementos de liga em teores respectivamente baixos, no ultrapassando o

31

valor de 5%. Nessas condies, os princpios fundamentais dos tratamentos


trmicos permanecem porque, ainda que a presena de novos elementos de liga
obrigue a um ajuste nas temperaturas dos tratamentos, a transformao da
austenita e as estruturas resultantes so as mesmas que ocorrem nos aoscarbono.
A obteno de caractersticas referentes aos itens c a g requer a introduo de
elementos em teores mais elevados, produzindo alteraes mais profundas na
ferrita, alm de resultarem carbonetos mais complexos. Neste caso, os tratamentos
trmicos devem ser modificados, para facilitar muitas vezes a formao de
carbonetos especiais.
Dos elementos que se consideram em definitivo como formadores de
carbonetos, o mangans o mais fraco. A tendncia geral nesse sentido se
manifesta mais ou menos na seguinte ordem de intensidade crescente: Mn, Cr, Mo,
W, Ta, V, Nb e Ti. Os que apresentam menor tendncia do que o ferro para
combinar-se com o carbono so: Si, Al, Cu, Ni, Co e o Zr (Chiaverini, 1996).

2.2.1 Elementos de Liga

Os elementos de liga modificam as propriedades do ao atravs das mudanas


induzidas na microestrutura. Cada elemento de liga se apresenta de uma maneira,
seja em soluo slida com o ferro ou se dissolver na cementita, formar um
composto intermetlico com o ferro, ou ainda apresentar na composio de xidos
ou incluses. Em geral, cada elemento mostra uma preferncia por um constituinte
determinado e o problema que se coloca prever as tendncias de cada um dos
elementos utilizados.

32

A Figura 1 mostra a tendncia geral de distribuio dos elementos dos aos.

Figura 1 - Tendncia geral de distribuio dos elementos nos aos (Pedraza, Coutinho, & Silva, 1989)

Observa-se que certos elementos, como o nquel, o silcio, alumnio, cobre, so


freqentemente encontrados em soluo slida. Outros, como cromo, molibdnio,
tungstnio se apresentam como carbonetos e em menor grau em soluo slida.
Alguns elementos como, Mn, Si, Al, Ti e N contribuem na formao de incluses
no-metlicas (MnO, MnS, SiO2, Al2O3, TiO2, Fe4N) (Pedraza, Coutinho, & Silva,
1989).

33

2.2.2 Efeito dos elementos de liga sobre a ferrita

A Figura 2 apresenta o efeito sobre os valores de dureza para diferentes


elementos de liga dissolvidos na ferrita. O aumento de dureza varia com o teor do
elemento adicionado. Em geral, esse aumento de resistncia no influi na queda da
ductilidade, a exemplo do aumento de resistncia devido a outras mudanas
estruturais.

Figura 2 - Efeito do aumento de dureza em relao aos elementos de liga na ferrita (Chiaverini, 1996)

Um dos constituintes bsicos dos aos esfriados lentamente o carboneto. A


influncia nas propriedades dada pela quantidade, forma e disperso.
Dos elementos formadores de carbonetos, somente uma pequena quantidade
aceita pela cementita.
Incluses no metlicas de grande dimenso so indesejveis. No entanto,
disperses muito finas podem ser benficas ou malficas. O maior interesse nas
incluses no metlicas de melhorar a usinabilidade dos aos recozidos, atravs
da presena do sulfato de mangans na forma de tiras alongadas e pequenas. Estas

34

incluses podem se tornar esfricas dependendo do teor de oxignio dos aos. Em


geral, so homogneas ao longo do dimetro, principalmente, em aos ao chumbo
ressulfurados para melhor o rendimento durante a laminao a quente. Incluses de
sulfeto alongadas podem dividir a barra ao meio durante a laminao a quente
prejudicando o rendimento (Chiaverini, 1996).

2.2.3 Efeito dos elementos de liga na formao da austenita e na sua transformao

O aquecimento do ao at a temperatura de austenitizao mantm em


soluo os elementos de liga que estavam solubilizados na ferrita, alterando as
propriedades da austenita tornando-a mais dura e resistente deformao.
Incluses no metlicas, que no dissolvem na austenita como nitreto de
alumnio, evitam o crescimento de gro, porm os elementos de liga que esto
dissolvidos aumentam a temperatura de crescimento de gro.

35

Figura 3 - Elementos de liga e o efeito no campo austentico (Chiaverini, 1996)

A Figura 3 mostra a ao dos elementos mangans, cromo, molibdnio e silcio


sobre o campo austentico.
Verifica-se que o mangans, em teores crescentes, abaixa a temperatura do
eutetide, alm de diminuir o seu teor de carbono; um teor adequado de mangans
poder produzir uma estrutura inteiramente perltica somente com cerca de 0,3% de
carbono. O cromo, molibdnio e silcio comportam-se de modo contrrio ao
mangans no que se refere influncia sobre a temperatura do eutetide; quanto
influncia sobre o teor de carbono do eutetide, a tendncia idntica ao do
mangans. Todos eles, como se v, com exceo do mangans, contraem o campo

36

austentico, tendendo a tornar o ao quase que inteiramente ferritico. Essa


propriedade de certos elementos de liga, como Mn, o Cr, o Mo, o Si, o Ni, o Ti, etc.
de produzirem uma estrutura eutetide apresentando um baixo teor de carbono
muito importante. A liga eutetide de grande resistncia mecnica; como a dureza
e a fragilidade crescem com a porcentagem de Fe3C, evidente que se puder obter
uma estrutura resistente, inteiramente perltica, mediante introduo de elementos
de liga num ao com menor teor de carbono, essa estrutura ser tambm mais mole
e menos frgil, ou seja, mais tenaz do que a estrutura semelhante num ao-carbono
comum (Chiaverini, 1996).

2.3 Solues Slidas

Em uma soluo slida, o tomo de soluto pode se localizar intersticialmente ou


substitucionalmente na rede do solvente.
Devido ao tamanho dos stios disponveis, apenas os solutos de pequeno raio
atmico podem se dissolver intersticialmente como: H, O, N, C e S.
As solues slidas do ferro com os demais elementos so do tipo
substitucional, onde tomos do soluto ocupam o lugar de tomos de ferro na
estrutura cristalina. Valores elevados de solubilidade podem ser encontrados, como
no caso de ligas com metais de transio vizinhos ao ferro (Ni, Co, Mn, Cr, V),
enquanto em outros casos a solubilidade pode ser restrita (Ti, Cu, P, S). As
solubilidades de um dado elemento so diferentes em cada uma das estruturas
alotrpicas do ferro e, alm disso, dependem do teor de cada um dos elementos
presentes. A Tabela III mostra a solubilidade mxima de alguns elementos no ferro, temperatura ambiente, no caso das principais ligas binrias de ferro (Pedraza,
Coutinho, & Silva, 1989).

37

Tabela III - Solubilidade de elementos de liga no ferro alfa temp. ambiente (Pedraza, Coutinho, & Silva, 1989)

Elemento

Solubilidade no Fe-
Temp. Amb. (at.%)

Elemento

Solubilidade no Fe-
Temp. Amb. (at.%)

Al

25

Nb

Co
Cr
Cu
Mn
Mo

20
9
0,7
10
2

Ni
Si
Ti
V
W

10
1,8
30
7
5

2.4 Aos Ferramenta


Estes aos que exigem maiores cuidados sob o ponto de vista de fabricao,
desde o lingotamento, transformao mecnica at o tratamento trmico final. Sob o
ponto de vista de aplicao, esta preocupao compreensvel quando se
considera os requisitos que eles devem preencher e os tipos e condies de
servios a que se destinam (Chiaverini, 1996).
Aos para aplicaes em ferramentas esto entre os aos sujeitos s mais
rigorosas solicitaes entre todas as aplicaes. Em principio, dois so os fatores
que, fundamentalmente, possibilitam o atendimento das exigncias de qualidade dos
aos considerados: composio qumica e tratamento trmico.
Os principais elementos de liga presentes nos aos ferramentas so: carbono,
silcio, mangans, cromo, vandio, tungstnio, molibdnio e cobalto. A Tabela IV
abaixo mostra a habilidade de cada elemento de liga:
Tabela IV - Habilidade dos elementos de liga em aos ferramentas (Costa e Silva & Mei, 2006)

Caractersticas

Elementos de Liga

Dureza a quente
W, Mo, Co (com W ou Mol), V, Cr, Mn
Resistncia ao desgaste
V, W, Mo, Cr, Mn
Profundidade de endurecimento
Mn, Mo, Cr, Si, Ni, V*
Empenamento Mnimo
Mo (com Cr), Cr, Mn
Tenacidade pelo refino de gro
V, W, Mo, Mn, Cr
*O vandio fornece profundidade de endurecimento se austenitizado a temperatura
suficientemente elevada para dissolver o carbeto de vandio.

38

importante dividir as numerosas composies de aos ferramentas em um


nmero restrito de grupos ou famlias, visando a facilitar sua comparao e seleo.
Classific-los por meio de composio qumica, como no caso da classificao
SAE/ABNT para aos destinados construo mecnica no vivel, uma vez que
as variaes de composio qumica so extremamente amplas. Em princpio, uma
classificao que combine composio qumica, caractersticas de emprego e tipo
de tratamento trmico pode parecer pouco lgica. Entretanto, essa classificao no
foi imposta, decorreu do consenso entre produtores e usurios de ferramentas. Alm
dos aos especificados segundo a AISI (conforme Tabela V), h obviamente outras
diversas especificaes: DIN (Alemanha), BS (Inglaterra) e EN (Unio Europia)
(Costa e Silva & Mei, 2006).
Tabela V - Classificao AISI dos aos ferramentas (Costa e Silva & Mei, 2006)
W Aos temperveis em gua
S Aos resistentes ao choque
Aos para Fins Especiais:
L Tipo baixa liga
F Tipo carbono-tungstnio
P Aos pra moldes
Aos para Trabalho a Frio:
O Aos temperveis em leo
A Aos mdia liga, temperveis em ar
D Ao alto carbono, alto cromo
Aos para Trabalho a Quente:
H1 H19 - Ao cromo
H20 H39 Ao tungstnio
H40 H59 Ao molibdnio
Aos Rpidos:
T Ao tungstnio
M Ao molibdnio

Neste trabalho, ser utilizada o NADCA #207 2006 que trata de um acordo com
firmas membros do NADCA que so os maiores fornecedores e/ou empresas de
tratamento trmico para indstrias de fabricao de matrizes. Um critrio de
aceitao, uma restrita especificao e um plano de certificao est sendo
desenvolvido tanto para a qualidade do material como para a qualidade dos

39

tratamentos trmicos de aos especiais para matrizes. Ao especificar aos para


matrizes com essas especificaes, melhorias nos nveis de limpeza, uma reduo
micro e macro na formao de estrutura bandeada pela Iaminao, e capacidade de
resistncia a fratura so certificadas. Esses aos vo responder mais uniformemente
e previsivelmente no tratamento trmico, assim reduzindo o risco de empenamento e
trincas durante o tratamento trmico conferindo uma maior vida.
Este critrio de aceitao e especificao no intencionado para todas as
aplicaes de fabricao, eles so aplicados para um alto volume de produo ou
requer uma performance crtica.
Para aplicaes de um alto nvel de qualidade de materiais e tratamento trmico,
uma variedade comercial verificada nas matrizes especiais listada nessa
especificao, conforme a Tabela VI abaixo.
Tabela VI - Composio qumica conforme norma NADCA #207 2006
NADCA
GRADE

Material
Categoria

C (%)

Mn (%)

P (%)

S (%)

Si (%)

Cr (%)

Mo (%)

V (%)

Tipo H13 Premium


Tipo H13 Superior
Tipo 2367 &
Modificado
Tipo H11 /
2343
Type H11
Modified

0.370.42
0.370.42
0.320.40
0.320.42
0.320.43

0.200.50
0.200.50
0.100.60
0.200.60
0.100.70

0.025
max
0.015
max
0.020
max
0.025
max
0.020
max

0.005
max
0.003
max
0.003
max
0.003
max
0.003
max

0.801.20
0.801.20
0.100.50
0.801.20
0.100.55

5.005.50
5.005.50
4.705.30
5.005.50
4.705.70

1.201.75
1.201.75
2.003.30
1.101.60
1.102.10

0.801.20
0.801.00
0.400.70
0.300.60
0.300.80

B
C
D
E

Deve-se notar que o desempenho de matrizes uma complexa combinao de


muitos fatores incluindo tamanho de matriz, forma, liga, produo, composio,
temperatura de austenitizao, tenacidade ao impacto e dureza. Outros fatores
como resistncia do revenido, trao quente e resistncia fadiga tambm afetam
o desempenho da matriz e deve ser considerada a especificao do grau ou da liga

40

do ao e parmetros de tratamento trmico. Finalmente, a dureza deve ser


selecionada baseada no tipo de ao, tamanho e forma.

2.5 Aos para trabalho a quente


Podem-se utilizar aos de baixa liga para matrizes de forjamento a quente. Em
geral, as propriedades mais importantes so:
a. Resistncia deformao na temperatura de uso;
b. Resistncia ao impacto;
c. Resistncia a eroso;
d. Resistncia a deformao no tratamento trmico;
e. Usinabilidade;
f. Resistncia a trincas a quente.

Srie H Aos para trabalho a quente


Da srie H, os mais usados e comerciais so os aos H11, H12, H13. As
aplicaes tpicas so:

Moldes para fundio sob presso de metais no ferrosos (AL, Zn, Mg);

Matrizes e punes para trabalho a quente (forjamento, extruso de alumnio


a quente etc);

Facas para corte a quente;

Moldes para plsticos;

Peas estruturais de Ultra-Alta Resistncia.

Para este trabalho a aplicao so matrizes de extruso de alumnio, conforme


Figura 4 e Figura 5. Tais matrizes suportam altas presses, sendo a principal
caracterstica a alta tenacidade.

41

Figura 4 - Foto de uma matriz

Figura 5 - Figura esquemtica de uma extrusora direta

Entre os aos da norma DIN equivalentes srie H, esto os W.Nr. 1.2365,


1.2362, 1.2344. O W.Nr. 1.2365 semelhante ao H10, porm com teores de
molibdnio e Vandio mais altos. Os Aos da norma DIN (W.Nr. 1.2714 e 1.2721),
ligados ao nquel, so particularmente indicados para matrizes de martelos de queda
e aplicaes em que gravaes profundas so necessrias (Costa e Silva & Mei,
2006).
Segue a Tabela VII com aos para trabalho a quente, respectivas composies
qumicas e aplicaes.

42

Tabela VII - Aos para trabalho a quente, composio qumica e aplicaes (Chiaverini, 1996)

Composio Qumica

Aplicaes

%C

% Cr

% Mo

%V

Outros

AISI
H10
W.Nr.
1.2365

0.35

3.00

2.80

0.55

AISI H11

0.40

5.25

1.30

0.40

AISI H12

0.40

5.30

1.45

0.25

W=1.30

AISI H13

0.40

5.25

1.4

0.90

AISI H20

0.30

2.65

0.35

W=8.50

W.Nr.
1.2714

0.55

1.10

0.50

0.10

Ni=1.65

Especialmente indicado para matrizes


para forjamento de martelos e matrizes
com gravaes profundas.

Ni=3.25

Matrizes de forjamento de gravuras rasas,


matrizes e punes para furao de
chapas, bigornas para martelos de
forjamento.

W.Nr.
1.2721

0.52

1.05

0.30

Matrizes para trabalho at 550C.


Ferramentas para prensas de extruso de
tubos e tarugos
Punes e matrizes para prensas de
extruso e forjamento a quente, moldes
para fundio sob presso de ligas leves.
Componentes estruturais para msseis e
uso aeronutico.
Buchas, pistes e camisas para prensas
de extruso, matrizes de prensas para
forjamento e estampagem a quentes e
facas para trabalho a quente
Buchas, pistes e camisas para prensas
de extruso, matrizes de prensas para
forjamento e estampagem a quentes e
facas para trabalho a quente. Moldes
para fundio sob presso de no
ferrosos.
Matrizes, fixadores de rebites a quente,
componentes para prensas de extruso a
quente de no-metlicos. Mandris para
fabricao de Molas.

A caracterstica notvel dos aos H11 e H13 a tenacidade. Apesar de sua


elevada dureza quente ser algo inferior dos aos mais ligados da famlia H, sua
tima resistncia ao choque torna estes aos preferveis em grande parte das
aplicaes, especialmente quando for necessrio resfriar as matrizes durante o uso.
Uma das aplicaes mais importantes dos aos para trabalho quente em
matrizes para forjamento. As ferramentas empregadas nestas operaes so
expostas a grade variaes de temperatura (no forjamento de peas de ao, ficam
em contato com partes a 1000C sendo resfriadas ime diatamente e lubrificadas).
Alm do desgaste, fadiga e fadiga trmica so importantes mecanismos de falha
destas ferramentas.

43

Os aos H11 e H13 possuem teores de silcio elevados, da ordem de 1%.


Estudos recentes tm mostrado que a reduo do teor deste elemento para nveis
em torno de 0,30% gera expressivo aumento da tenacidade e da resistncia a fadiga
a quente destes aos, promovendo significativa melhoria de rendimento nas
matrizes de forjamento, por exemplo. Os resultados indicam que a reduo da
fragilidade desses materiais em temperaturas em torno de 550C assegura
tenacidade mais alta mesmo para temperaturas de revenimento elevadas. Uma das
causas importantes destas alteraes parece ser o efeito do silcio sobre a
precipitao de carbonetos no revenimento (Costa e Silva & Mei, 2006).

2.6 Processamento dos aos para trabalho quente


2.6.1 Tmpera

Os aos da srie H podem ser temperados ao ar para pequenas dimenses.


Para dimenses de matrizes, estes aos adquirem alta dureza se temperados ao ar,
contudo, a precipitao de carbonetos em contornos de gro fragiliza a vida til em
termos de resistnca de impacto e fadiga trmica. Assim, so normalmente
temperados em leo ou nos fornos de tratamento trmico vcuo ou banho de sais
com resfriamento com nitrognio ou no prprio sal. Para aos W.Nr. 1.2714 e W.Nr.
1.2721, usa-se quase que unicamente a tmpera em leo (Costa e Silva & Mei,
2006).
Carbonetao ou descarbonetao tm grande efeito na resistncia fadiga
trmica da superfcie das ferramentas, devendo ser evitadas. Recomenda-se o
aquecimento em forno a vcuo ou banho de sal.

44

2.6.2 Revenimento

Os aos da srie H so geralmente revenidos para 44-50HC, porm para


condies extremas de choque reduzido para 40-44HC.
Revenimentos mltiplos so recomendados para garantir a tenacidade e
estabilidade da estrutura.
O comportamento desses aos na tmpera e revenimento dependero da
quantidade de carbonetos dissolvidos, tamanhos de gros, etc. Essas caractersticas
so influenciadas pela temperatura e tempo de austenitizao, portanto, variaes
no ciclo de tmpera podem alterar a distribuio da dureza no estado revenido.
O fabricante do ao responsvel pela produo e obteno de peas de ao
com a composio qumica, homogeneidade e limpeza interna requerida, mas no
tem controle sobre o tratamento trmico, etapa essencial para a obteno de
melhores propriedades. Os aos ferramenta so possivelmente os aos de
tratamento trmico mais crtico, variaes pequenas de parmetros podem resultar
em microestruturas diferentes e em desempenho inadequado. Tratamento trmico
incorreto a mais importante causa individual de falha precoce de ferramentas
(Costa e Silva & Mei, 2006).

2.7 Tratamentos Trmicos


2.7.1 Diagrama TTT (Transformao-Tempo-Temperatura)

Os fenmenos que ocorrem quando o ao esfriado a diferentes velocidades


de esfriamento so melhor compreendidos pelo estudo da transformao isotrmica
da austenita em perlita, em diversas temperaturas abaixo de 727C, ou seja, pelo
esfriamento rpido de um ao eutetide at uma temperatura abaixo de 727C,

45

mantendo-se essa temperatura constante at que toda a transformao da austenita


se processe.
Uma maneira mais conveniente de representar a dependncia dessa
transformao, tanto em relao ao tempo como em relao temperatura est
apresentada

na

Figura

6.

Os

eixos

verticais

horizontais

representam

respectivamente a temperatura e o logaritmo do tempo. Duas curvas contnuas so


plotadas, uma representa o tempo necessrio para o inicio da transformao e a
outra a concluso. Uma curva tracejada representa um estado de 50% de
transformao da austenita (Chiaverini, 1996).

Figura 6 - Representao esquemtica de uma curva Transformao-Tempo-Temperatura para um ao


eutetide. (Chiaverini, 1996)

O exame dessas curvas, para o ao eutetide revela o seguinte:

46

a.

A linha horizontal, na parte superior do diagrama, representa a linha

temperatura de 727C;
b.

A linha em forma de C marcada I define o tempo necessrio para que a

transformao da austenita em perlita se inicie.


c.

A linha tambm em forma de C marcada F define o tempo necessrio

para que a transformao da austenita se conclua.


Os aos que no so eutetides apresentam curvas em C diferentes; nota-se
nelas, em primeiro lugar, mais uma linha horizontal A, a qual representa a
temperatura crtica inferior. A Figura 7 a curva para um ao hipoeutetide e nela
pode ser verificado tambm o aparecimento de outra linha indicada por Fi. Essa
linha indica a separao inicial da ferrita quando o ao entra, durante o esfriamento
lento, na zona crtica (Chiaverini, 1996).

Figura 7 - Diagrama TTT para um ao hipoeutetide (Chiaverini, 1996)

47

Quanto menor o teor de carbono, tanto mais difcil de se obter por esfriamento
a estrutura unicamente martenstica, ainda que muito rpido. Isso pode ser notado
na Figura 6 acima pelo deslocamento da curva TTT para a esquerda.
Porm, alm do carbono, os elementos de liga nos aos afetam grandemente a
posio das curvas isotrmicas. Todos os elementos de liga que so adicionados
aos aos, com exceo do cobalto, deslocam as curvas de incio e de fim de
transformao para a direita, ou sejam, retardam a transformao. Isso ocorre
porque praticamente todos os elementos de ligas dissolvem na austenita, isto ,
quando o ao se encontra a temperaturas em que constitudo unicamente de
austenita, os seus elementos de liga se encontram inteiramente dissolvidos no ferro
gama. O que ocorre tambm que alguns elementos tendem a ficar dissolvidos no
ferro sob a forma alotrpica alfa e h outros elementos que tendem a formar
carbonetos da mesma maneira que o ferro, conforme Tabela VIII.
Tabela VIII - Elementos de liga e suas formas dissolvidos na ferrita (Chiaverini, 1996)

Os que apresentam tendncia mais forte de formao de carbonetos so o


titnio, o nibio e o vandio O cromo tem tendncia moderada para formar

48

carbonetos e o mangans apresenta tendncia fraca, a maior parte dissolve na


ferrita.
A conseqncia mais importante do descolamento da curva TTT para a direita
o retardamento nas transformaes, consiste na maior facilidade de obter a
estrutura martenstica. Dependendo dos elementos de liga presentes, pode-se obter
quase que somente martensita, mesmo com esfriamento lento.
As Figuras 8 e 9 permitem observar os efeitos do mangans, do carbono, do
cromo e do carbono sobre a temperatura Mi de inicio de formao da martensita.
Evidenciam-se mais uma vez a ao que os elementos de liga podem exercer sobre
as temperaturas de reao martenstica, abaixando-as consideravelmente, a ponto
de evitar sua formao total.

Figura 8 - Efeito do mangans do carbono na temperatura Mi (Chiaverini, 1996)

Figura 9 - Efeito do cromo e do carbono na temperatura Mi (Chiaverini, 1996)

49

Dos elementos que podem estar presentes no ao, os que tem maior influncia
so: carbono, mangans, cromo, nquel, molibdnio e tungstnio. A distncia entre
Mi e Mf varia de 160C a 245C, sendo a maior distancia pa ra elementos de grande
influncia no sentindo de diminuir a temperatura de Mi, como molibdnio, cromo e
nquel (Chiaverini, 1996).
Os elementos de liga exercem influncia na dureza da martensita, devido a
tenses internas causadas pela distoro da rede cristalina do ao.
Para este trabalho, conforme especificao tcnica, as curvas TTT para os
aos 2367, 2340 e 2344 so respectivamente Figuras 10, 11 e 12.

Figura 10 - Diagrama TTT para o ao 2367 (schmolz-bickenbach, 2009)

50

Figura 11 - Diagrama TTT para o ao 2340 (schmolz-bickenbach, 2009)

Figura 12 - Diagrama TTT para o ao 2344 (schmolz-bickenbach, 2009)

51

2.8 Transformao de fase durante aquecimento e resfriamento


2.8.1 Transformao do Ao

Quando o ao lentamente resfriado, ele sofre uma alterao na estrutura


cristalina, uma vez que se transforma de uma estrutura austenita (cbica de face
centrada, ou CFC) para a cbica de corpo centrado (CCC), a estrutura de ferrita. Em
taxas de resfriamento rpido, a formao de ferrita suprimida, e a martensita, com
estrutura tetragonal de corpo centrado (TCC), formada. Ilustraes destas
estruturas cristalinas so fornecidas na Figura 13. Isso resulta em uma expanso
volumtrica na temperatura de inicio da formao da martensita MS. Como mostrado
na Figura 14 (Totten, Narazaki, Blackwood, & Jarvis, 2002).

Figura 13 - Estrutura cristalina a) austenita, b) ferrita, c) martensita (Totten, Narazaki, Blackwood, & Jarvis,
2002)

52

Figura 14 - Expanso da estrutura cristalina com o teor de carbono (Totten, Narazaki, Blackwood, & Jarvis,
2002)

A estrutura que permite desenvolver uma combinao entre resistncia e


tenacidade a martensita revenida.
A tmpera consiste em resfriar o ao, aps austenitizao, a uma velocidade
suficientemente rpida para evitar as transformaes perlticas e bainticas, assim
obtendo uma estrutura metaestvel martenstica (Totten, Narazaki, Blackwood, &
Jarvis, 2002).
Deve-se ainda observar que aumentando o teor de carbono do ao, diminui-se
a temperatura de inicio e fim da formao da martensita (Figura 15) e tambm a
dureza martenstica aumenta com o teor de carbono (Figura 16). Em vista disso, os
aos carbono para tmpera apresentam um teor de carbono maior que 0,3%, pois
abaixo disso o efeito endurecedor provocado pela tmpera seria muito pequeno.

53

Figura 15 - Efeito do teor de C nas temperaturas Mi e Mf (Costa e Silva & Mei, 2006)

Figura 16 - Variao da dureza martenstica com relao ao %C (Costa e Silva & Mei, 2006)

Para controle da taxa de resfriamento, utilizam-se diversos meios de tmpera,


com diferentes capacidades de extrao de calor, os meios mais comuns so: gua,
leo e ar. A tmpera em meio lquido ocorre em trs estgios (Figura 17):
a.

Formao de um filme contnuo de vapor sobre a pea. A taxa de

resfriamento baixa, pois o filme de vapor atua como isolante trmico. A adio de

54

sais pode suprir esse estgio. Este estgio no observado quando o meio de
resfriamento no voltil como um banho de sal fundido.
b.

O filme de vapor rompe e a taxa de resfriamento aumenta com

nucleao de bolhas de vapor sobre a superfcie da pea. importante nesse


estgio um meio de agitao para evitar que bolhas fiquem presas num mesmo local
causando pontos de resfriamento heterogneos.
c.

A temperatura da pea fica abaixo do ponto de ebulio do meio de

tmpera, interrompendo a formao de bolhas de vapor. O resfriamento ocorre por


conduo e conveco. O controle feito pela capacidade calorfera do meio, pelas
condies interfaciais pea, meio e agitao. Se todos os fatores se mantiverem
constantes, a taxa de resfriamento diminuir com o aumento de viscosidade do meio
(Costa e Silva & Mei, 2006).

Figura 17 - Temperatura e taxa de resfriamento (Costa e Silva & Mei, 2006)

A severidade com que ocorre o resfriamento da pea na tmpera faz surgir


gradientes acentuados entre o centro e a superfcie da pea. A presena desses
gradientes de temperatura faz surgir tenses internas associadas :

55

Contrao do ao durante o resfriamento;


Expanso associada com a transformao martenstica;
Mudanas bruscas de seco e outros concentradores de tenso.
Dependendo da magnitude dessas tenses podem ocorrer empeno da pea,
trincas e tenses residuais.
O estgio mais importante de tmpera em relao s tenses o terceiro, pois
nele que ocorrer a transformao martenstica, acentuando as tenses na pea,
conforme Figura 18 abaixo:

Figura 18 - Ilustrao do estado de tenso para os estgios da tmpera (Costa e Silva & Mei, 2006)

Para aumentar a temperabilidade do ao, deve-se retardar a formao de


perlita, ferrita, bainita e cementita, deslocando-se a curva TTT para a direita, ou seja,
para tempos mais longos. Isto conseguido com:
Elementos de liga dissolvidos na austenita;

56

Granulao grosseira na austenita para diminuir rea de nucleao dos


compostos difusionais (perlita, ferrita, bainita e cementita);
Homogeneidade da austenita, com ausncia de incluses e precipitados, para
diminuir rea de nucleao dos compostos difusionais (perlita, ferrita, bainita e
cementita) (Costa e Silva & Mei, 2006).
2.8.2 Revenimento

A martensita como temperada extremamente frgil e dura, peas nesse alto


tensionamento interno podem trincar, exceto quando apresentam extremamente
baixo teor de carbono, e no apresentam emprego prtico.
Para atingir valores adequados de resistncia mecnica e tenacidade, deve-se
logo aps a tmpera, proceder com o revenimento.
Este tratamento consiste em aquecer a pea uniformemente at uma
temperatura abaixo da temperatura de austenitizao, mantendo o ao nessa
temperatura por um tempo suficiente para homogeneizao da temperatura e
obteno das propriedades desejadas, conforme Figura 19.

57

Figura 19 - Ciclo de tmpera e revenimento (Costa e Silva & Mei, 2006)

As mudanas nas propriedades dos aos dependem do tempo e da


temperatura de revenimento. Nos primeiros minutos a queda da dureza acentuada,
porm, depois de duas horas de revenimento a perda da dureza no mais
expressiva.
Sendo a martensita uma estrutura metaestvel, o aquecimento facilita a difuso
dos tomos de carbono que se encontrava nos interstcios precipitando-se como
carbonetos, essa precipitao diminui dureza. O revenimento atua como alivio de
tenso da tmpera.
Aos de alta tmperabilidade, como os aos-ferramentas, so, em geral,
revenidos duas vezes. O primeiro revenimento deve se iniciar com a pea ainda
morna (60 a 90C). Durante este revenimento ocorrem : alivio de tenses,
revenimento de martensita e precipitao de carbonetos na austenita retida
(austenita no transformada durante a tmpera, que em certos aos pode chegar a
30% da estrutura temperada). O abaixamento do teor de carbono dissolvido na
austenita retida (pela precipitao de carbonetos) aumenta sua temperatura Mi e ela

58

tempera durante o resfriamento do primeiro revenimento, formando mais martensita.


O segundo revenimento tem a funo de revenir esta nova martensita. Este
tratamento de duplo revenimento muito eficiente na estabilizao dimensional de
ferramentas, calibres, etc., que podem ser revenidos at mais de duas vezes (Costa
e Silva & Mei, 2006).

59

3 Materiais e Mtodos
3.1 Materiais
Os materiais utilizados nesse trabalho foram adquiridos da empresa SchmolzBickenbach. As amostras dos aos ferramentas 2340, 2367 e 2344, so mostradas
nas Figuras 20 a 22 na forma de barras cilndricas de dimetro 18,0 e 20,50 mm e
comprimento de 700,00 e 500,00 mm e barras retangulares de 500,00 mm de
comprimento e 625 mm2 de seo transversal.
O ao 2340 com nome comercial de Thyrotherm E 38 K, apresenta alta
resistncia alta temperatura, boa tenacidade e boa condutividade trmica. um
ao para uso geral, particularmente para aplicaes sujeitas altas tenses, tais
como ferramentas de extruso e moldes de injeo para processamento de metais
leves. (Schmolz-Bickenbach, 2009)

Figura 20 - Amostras do ao 2340

O ao 2367 de nome comercial de Thyrotherm 2367, prprio para


trabalho a quente e similar ao H11 porm, com um teor mais alto de Mo
(molibdnio), o que proporciona uma melhor manuteno da dureza a quente alm
de uma alta temperabilidade comparada aos aos H11 e H13 comuns. As aplicaes

60

tpicas incluem ferramental para extruso, matrizes para forjamento a quente,


laminas para corte a quente, punes e mandris, pinas para trefilao e ferramental
para fundio de cobre e bronze. (Schmolz-Bickenbach, 2009)

Figura 21 - Amostras do ao 2367

O ao 2344 de nome comercial de Thyrotherm 2344 (AISI H13), ao


tradicional para trabalho a quente com uma boa combinao de resistncia ao
desgaste e alta tenacidade, resistncia mecnica quente e fadiga trmica. Tem
boa condutividade trmica e pode ser usado tambm em aplicaes a frio onde se
requeira alta tenacidade. As aplicaes tpicas so insertos, ncleos e cavidades
para moldes, matrizes de forjamento a quente, moldes para extruso, cavidades
para moldes de plsticos e componentes que requeiram alta tenacidade com
excelente polibilidade. (Schmolz-Bickenbach, 2009)

Figura 22 - Amostras do ao 2344

61

3.2 Confeco dos corpos-de-prova


Seguindo norma NADCA #207-2006, foram usinadas no laboratrio do
Departamento de Materiais da EEL-USP em 30 corpos-de-prova de impacto, sendo
10 corpos-de-prova de cada tipo de ao para dois tipos de tratamento trmico e 18
corpos-de-prova para testes de trao, sendo 6 corpos de prova de cada tipo de ao
para dois tipos de tratamento trmico. Todos os corpos de prova foram retirados no
mesmo sentido da laminao e do centro das barras para garantir confiabilidade na
comparao dos resultados. Abaixo, as Figuras 23 e 24 mostram as dimenses as
quais os corpos de prova foram usinados:

Figura 23 - Desenho do corpo-de-prova de impacto em mm.

Figura 24 - Desenho do corpo-de-prova de trao em mm.

62

3.3 Composies Qumicas

Uma amostra de cada material foi recolhida para anlise da composio qumica
na Gerdau Pindamonhangaba utilizando o equipamento marca thermo eltron
modelo modelo ARL-9800 XP.

3.4 Tratamentos Trmicos

Depois de usinadas, os corpos-de-prova foram identificados e separados para


dois tipos de resfriamento diferentes, ou seja, 5 corpos de prova de impacto e 3 de
trao foram separados para resfriamento ao ar e 5 corpos de prova de impacto e 3
de trao de cada ao foram separados para resfriamento a gua.
Os corpos-de-prova foram encaminhados para a empresa TecTTerm situada
em Pindamonhangaba-SP para a realizao dos tratamentos trmicos de tmpera e
revenimento, segundo norma NADCA #207-2006, para atingir uma dureza entre 4252 HRC.

3.5 Caracterizaes Mecnicas

3.5.1 Ensaio Charpy

Depois de temperados e revenidos as amostras para os testes de impacto


foram encaminhados para a ETEC Joo Gomes de Araujo em Pindamonhangaba
SP para a realizao do entalhe em V de 45 de ab ertura e 2 mm de profundidade
conforme ASTM A 370-05. Posteriormente foram enviado para a Confab Tubos em
Pindamonhangaba - SP para a realizao dos ensaios de impacto. A realizao do
ensaio foi no equipamento marca Wolpert modelo D6700.

63

3.5.2 Microdureza

O ensaio de microdureza foi realizado nas amostras antes e depois do


tratamento trmico na USP-EEL em Lorena - SP em um equipamento Micromet
2004 Buehler modelo 1600-4988. As condies para a realizao dos ensaios foram
de 300 gf e tempo 30 s.
Para a verificao conforme a norma NADCA #207 2006 foi utilizado uma
tabela de converso de dureza para a obteno da dureza rockwell.
3.5.3 Ensaio de Trao

Os ensaios de trao a temperatura ambiente foram realizadas com objetivo de


se estimar as propriedades mecnicas tais como: limite de escoamento, limite de
ruptura e deformao na ruptura. Os ensaios foram conduzidos na mquina servohidraulica MTS modelo 810.23M de 250 kN. Utilizou-se o extensmetro 634.12-F21
(faixa de calibrao de 50%) e velocidade de ensaio de 0,5 mm/min.

3.6 Caracterizao Metalogrfica

3.6.1 Microscopia eletrnica de varredura e EDS (Espectroscopia de energia


dispersiva)
Para uma melhor anlise da microestrutura dos aos foi realizada a
caracterizao microestrutural por microscopia eletrnica de varredura.
As amostras foram lixadas com lixas 220, 320, 400 e 600 e atacadas com
Nital 5% conforme NADCA #207-2006.

64

Foram obtidas imagens de 500x de aumento fornecidas pela Confab Tubos


de Pindamonhangaba, no equipamento marca JEOL modelo JSM 6360 com um
detector de espectroscopia de energia dispersiva - EDS acoplado.
3.6.2 Microscopia ptica

Foi realizada a microscopia ptica no equipamento Leitz Epivert na Confab


Tubos de Pindamonhangaba nas amostras dos aos 2367 e 2344 resfriadas em
gua.

65

4 Resultados e Discusso
4.1 Composio Qumica

A anlise da composio qumica realizada na Gerdau Pindamonhangaba


apresentou os seguintes resultados mostrados na tabela IX:
Tabela IX - Composio qumica dos aos estudados
Ao
2367
2340
2344

C (%)
0.37
0.34
0.37

Mn (%)
0.64
0.37
0.48

Si (%)
0.54
0.32
1.04

Cr (%)
4.76
4.84
4.885

Mo (%)
2.61
1.24
1.21

V (%)
0.52
0.48
0.93

Comparando os resultados obtidos com a Tabela VI, a composio dos aos


estudados esto compatveis com os teores apresentados. Assim, segundo a
nomenclatura NADCA #207 2006 tem-se: 2367 - Grade C Tipo 2367 & Modificado,
2340 Grade E Tipo H11 Modificado e 2344 - Grade B Tipo H13 Superior.
4.2 Tratamento Trmico
Aps a confeco dos corpos-de-prova de impacto e antes da usinagem do
entalhe em V, os mesmos foram submetidos a um tratamento trmico de tmpera
com resfriamento em gua e ao ar.
Os ciclos de tratamentos trmicos foram embasados em funo da norma
NADCA #207 2006 e nas curvas TTT apresentados nas Figuras 8, 9 e 10:
Para o ao 2340:
1 - Tmpera na faixa de 1030C e resfriamento ao a r ou gua;
2 - 1 revenimento a 560C por 1 hora;
3 - 2 revenimento a 595C por 1 hora.

66

Para o ao 2344:
1 - Tmpera na faixa de 1030C e resfriamento ao a r ou gua;
2 - 1 revenimento a 560C por 1 hora;
3 - 2 revenimento a 595C por 1 hora.

Para o ao 2367:
1 - Tmpera na faixa de 1030C e resfriamento ao a r ou gua;
2 - 1 revenimento a 560C por 1 hora;
3 - 2 revenimento a 595C; por 1 hora;
4 - 3 revenimento a 610C; por 1 hora;
5 - 4 revenimento a 630C; por 1 hora.

67

4.3

Caracterizao Metalogrfica
As Figuras 25 e 26 apresentam as micrografias referentes ao ao 2340 aps

resfriamento em gua e ao ar. Observa-se, nas microestruturas, a martensita


revenida fina.

Figura 25 - Microestrutura obtida em MEV do ao 2340 gua com 500X

Figura 26 Microestrutura obtida em MEV do ao 2340 ar com 500X

68

As Figuras 27 e 28 apresentam as micrografias referentes ao ao 2344 aps


resfriamento em gua e ao ar. Observa-se, tambm, nas microestruturas martensita
revenida fina.

Figura 27 - Microestrutura obtida em microscpio ptico do ao 2344 gua com 500X

Figura 28 - Microestrutura obtida em MEV do ao 2344 ar com 500X

69

As Figuras 29 e 30 apresentam as micrografias referentes ao ao 2367 aps


resfriamento em gua e ao ar. Observa-se nas microestruturas martensita revenida
fina.

Figura 29 - Microestrutura obtida em MEV do ao 2367 ar com 500X

Figura 30 - Microestrutura obtida em microscpio ptico do ao 2367 gua com 500X

70

Todas as microestruturas esto conforme norma NADCA #207 2006


apresentando martensita e a possvel presena de bainita.

Figura 31 - Esquema de microestrutura de ao ferramenta H13 com aumento de 500X segundo norma NADCA
#207 2006

A) Amostra devidamente lixada, polida e atacada;


B) Arranhes de polimento;
C) Amostra queimada, muito tempo de ataque;
D) Amostra mal atacada, pouco tempo de ataque

4.4

Microdureza

A microdureza antes do tratamento trmico apresentou os seguintes


resultados para cada um dos aos apresentados na Tabela X:
Tabela X - Resultado das microdurezas obtido para os aos 2367, 2340 e 2344.

Material
2367
2340
2344

Dureza [HV]
33228
29519
23017

Dureza [HRC]
34
29
18

71

A microdureza, aps tratamento trmico, apresentou os seguintes resultados


conforme Tabela XI:
Tabela XI - Resultados das microdurezas obtidos para os aos 2367, 2340 e 2344 aps tratamentos trmicos.

Material
2367
2340
2344

Resfriamento Dureza [HV]


gua
50415
Ar
52314
gua
50017
Ar
50924
gua
49416
Ar
52718

Dureza [HRC]
48
49
48
49
48
49

Observa-se que o resfriamento ao ar proporcionou uma maior dureza para


todos os aos em funo das microestruturas observadas nas Figuras 25 a 30.
Aps tmpera, os aos 2344 e 2367 apresentaram maior dureza aps
resfriamento ao ar. Os valores de dureza tiveram aumento de 2,29 vezes e 1,58
vezes, respectivamente, com relao ao material recebido. Isto se deve ao maior
teor de silcio e vandio no ao 2344 que so respectivamente um desoxidante e um
formador de carboneto, e ao maior teor de molibdnio no ao 2367 o que aumenta a
sua temperabilidade. Estes valores esto adequados para as aplicaes conforme a
norma NADCA #207 2006.

72

4.5

Propriedades obtidas no ensaio de trao

Antes da realizao dos ensaios de trao foram medidas os dimetros


internos de cada corpo-de-prova. A Tabela XII apresenta as medidas encontradas e
os respectivos valores mdios utilizados para o clculo de limites de escoamento e
resistncia.
Tabela XII - Dimetro interno da seo transversal dos corpos-de-prova de trao
DIMETRO
(mm)

MATERIAL

MDIA
(mm)

MATERIAL

DIMETRO
(mm)

MDIA
(mm)

2367_AGUA_01
2367_AGUA_02
2367_AGUA_03

6,06
6,05
5,98

5,95
5,96
5,90

6,02
6,03
5,95

6,01
6,01
5,94

2367_AR_01
2367_AR_02
2367_AR_03

6,05
6,05
6,05

5,99
5,97
5,98

6,04
6,06
6,05

6,03
6,03
6,03

2344_AGUA_01
2344_AGUA_01
2344_AGUA_01

6,08
5,98
5,99

5,97
5,90
5,89

6,07
5,96
5,99

6,04
5,95
5,96

2344_AR_01
2344_AR_02
2344_AR_03

5,98
5,97
6,00

5,94
5,92
5,91

6,01
6,00
6,00

5,98
5,96
5,97

2340_AGUA_01
2340_AGUA_02
2340_AGUA_03

6,02
6,0
5,96

5,95
5,94
5,90

6,03
6,01
5,98

6,00
5,98
5,95

2340_AR_01
2340_AR_02
2340_AR_03

5,96
6,02
5,98

5,88
5,95
5,92

5,97
6,02
5,97

5,94
5,99
5,96

4.5.1 2367, 2344 e 2340 temperado em gua


A Tabela XIII apresenta o clculo das mdias dos dimetros dos corpos-deprova e a rea conforme a frmula: rea=r2, sendo r o raio inicial da amostra.
Tabela XIII - Clculo da rea seo transversal do corpo-de-prova de trao
MATERIAL

MDIA
(mm)

2367_AGUA_01
2367_AGUA_02
2367_AGUA_03
2344_AGUA_01
2344_AGUA_02
2344_AGUA_03
2340_AGUA_01
2340_AGUA_02
2340_AGUA_03

6,01
6,01
5,94
5,98
5,96
5,97
6,00
5,98
5,95

rea
2
(mm )
28,37
28,37
27,71
28,09
27,89
27,99
28,27
28,09
27,81

A tenso exercida durante o ensaio calculada pela expresso:


F
Sendo, F a fora e A a rea da seo transversal. O limite de escoamento
A
calculado usando o critrio de 0,2% ou =0,002.

73

.
O limite de resistncia foi determinado com base na fora mxima atingida
durante o ensaio.
As Figuras 32 apresentam a curva tenso x deformao para os aos 2367,
2344 e 2340 resfriados em gua.

Figura 32 - Grfico tenso x deformao para os aos resfriados em gua

A Tabela XIV mostra as respectivas tenses de escoamento, resistncia e


reduo em rea para cada corpo de prova dos aos 2367, 2344 e 2340 resfriados
em gua e a Tabela XV apresenta as mdias e os desvios padro.
Tabela XIV - Tenso de escoamento e tenso de resistncia para 2367 resfriados em gua e ar
Material
2367_AGUA_01
2367_AGUA_02
2367_AGUA_03
2344_AGUA_01
2344_AGUA_02
2344_AGUA_03
2340_AGUA_01
2340_AGUA_02
2340_AGUA_03

(MPa)
1454,88
1510,44
1515,48
1460,10
1432,91
1450,50
1459,93
1510,44
1470,03

(MPa)
1586,18
1623,57
1623,96
1547,10
1548,06
1546,23
1613,66
1606,22
1608,52

Reduo em
rea (%)
0,66
41,95
43,88
48,30
31,59
48,34
43,47
45,85
47,54

O valor mdio e o desvio padro foram determinados pelas expresses (1) e


(2):

74

(1)

(2)

Tabela XV - Mdia e desvio padro dos corpos-de-prova temperados a gua


Mdia

Material
2367 AGUA
2344 AGUA
2340 AGUA

(MPa)
15134

Mdia
(MPa)

144814
148027

16240,28
15471
16104

Mdia da
Reduo em
rea (%)
231
4310
462

O corpo de prova 1 do ao 2367 resfriado em gua teve uma reduo em


rea de 0,66% e foi desconsiderado para a comparao com os aos 2344 e 2340.
4.5.2 2367, 2344 e 2340 temperado ao ar
A Tabela XVI apresenta o clculo das mdias dos dimetros dos corpos de
prova e a rea conforme a frmula: rea=r2, sendo r o raio inicial da amostra.
TTabela XVI - Clculo da rea seo transversal do corpo-de-prova de trao
Material

MDIA
(mm)

2367_AR_01
2367_AR_02
2367_AR_03
2344_AR_01
2344_AR_02
2344_AR_03
2340_AR_01
2340_AR_02
2340_AR_03

6,03
6,03
6,03
5,98
5,96
5,97
5,94
5,99
5,96

rea
2
(mm )
28,56
28,56
28,56
28,09
27,89
27,99
27,71
28,18
27,89

A tenso exercida durante o ensaio calculada pela expresso:


F
Sendo, F a fora e A a rea da seo transversal. O limite de escoamento
A
calculado usando o critrio de 0,2% ou =0,002.

.
O limite de resistncia foi determinado com base na fora mxima atingida
durante o ensaio.

75

As Figuras 33 apresentam a curva tenso x deformao para os aos 2367,


2344 e 2340 resfriados ao ar.

Figura 33 - Grfico tenso x deformao para os aos resfriados ao ar

A Tabela XVII mostra as respectivas tenses de escoamento, resistncia e


reduo em rea para cada corpo de prova dos aos 2367, 2344 e 2340 resfriados
ao ar e a Tabela XVIII apresenta as mdias e os desvios padro.
Tabela XVII - Tenso de escoamento e tenso de resistncia para 2367 resfriados ao ar
Corpo de Prova
2367_AR_01
2367_AR_02
2367_AR_03
2344_AR_01
2344_AR_02
2344_AR_03
2340_AR_01
2340_AR_02
2340_AR_03

(MPa)
1576,52
1579,46
1567,67
1569,36
1510,44
1528,95
1640,15
1624,24
1640,15

(MPa)
1678,19
1665,81
1672,89
1688,47
1633,30
1624,64
1729,83
1735,46
1731,39

Reduo em
rea (%)
26,79
29,30
32,35
37,70
31.01
38,26
41,07
34,42
38,83

76

O valor mdio e o desvio padro foram determinados pelas expresses (1) e


(2).
Tabela XVIII - Mdia e desvio padro dos corpos-de-prova temperados ao ar

Material
2367 AR
2344 AR
2340 AR

Mdia
(MPa)
15756

153630
16359

Mdia
(MPa)
16726
164935
17323

Mdia da
Reduo
em rea (%)
293

380,4
383

Com base nos resultados obtidos das Tabelas XV e XVIII, observa-se que o
resfriamento em gua oferece uma reduo no limite de escoamento e no limite de
resistncia, e maior reduo em rea. Para resfriamentos mais bruscos, em gua,
existe a possibilidade da nucleao de trincas internas em funo de tenses
residuais oriundas da tmpera.
O ao 2367 apresentou maior valor de limite de escoamento e limite de
resistncia aps resfriamento em gua. Porm, o ao 2340 resfriado ao ar
apresentou valores de limite de escoamento e limite de resistncia superiores ao
2367.
Com objetivo de compreender a reduo da deformao total no corpo-deprova 1 do ao 2367 resfriado em gua, foi realizado uma anlise via EDS no
material. As Figuras 34 e 35 e a Tabela XIX apresentam uma incluso metlica
(ponto 1) e o resultado da anlise por EDS, respectivamente.

77

Figura 34 - Imagem da incluso no 2367 gua

Figura 35 Diagrama referente ao EDS de incluso no ao 2367 resfriado em gua


Tabela XIX - Elementos encontrados nos pontos 1

Ponto
1

C (%)
3,23

O (%)
18,20

Mg (%)
1,71

Al (%)
49,68

Ca (%)
8,33

Fe (%)
15,73

Identificou-se, com base na Tabela XIX, o elemento carbono, oxignio,


magnsio, alumnio, clcio e ferro na composio da incluso que pode ser
responsvel pela queda de ductilidade do corpo-de-prova 1 do ao 2367. A reduo
est em torno de 63,43%.

78

4.6

Ensaios de Impacto
Os resultados obtidos nos ensaios de impacto so apresentados na Tabela

XX:
Tabela XX - Resultados da energia de Impacto

Material

CP1 (J)

CP2 (J)

CP3 (J)

CP4 (J)

CP5 (J)

Mdia (J)

2340 ar
2340 gua
2344 ar
2344 gua
2367 ar
2367 gua

15
14
20
2
16
20

10
16
12
3
16
14

5
14
19
2
16
22

8
16
16
2
18
18

12
15
12
2
18
19

103,00
150,96
163,40
2,20,45
171,15
193,30

Com base nos resultados da Tabela XXI e para efeito comparativo entre os
aos, observou-se que independentemente do ao, as amostras resfriadas em gua
apresentaram uma maior absoro de energia charpy. Os maiores valores de
tenacidade esto relacionados com o ao 2367 resfriado em gua (19J) e ao ar
(17J). Este fato pode estar associado ao menor teor do elemento vandio (0,52%) e
ao maior percentual em peso de Mn (0,64%) presentes na composio qumica
deste ao.
Os resultados esto compatveis com a aplicao requerida, conforme Figura
36, referente aos estudos de Mesquita e Barbosa. (Mesquita & Barbosa, 2007)

79

Figura 36 - Resultados de impacto sem entalhe e com entalhe em V. (Mesquita & Barbosa, 2007)

Para uma melhor analise e verificao do resultado de impacto do ao 2344,


o qual absorveu 2,20,45J, tratado em gua foi realizada uma anlise por EDS,
devido ao surgimento de uma mancha negra na regio fraturada prxima regio do
entalhe. As Figuras 37, 38, 39 e a Tabela XXI apresentam a superfcie de fratura, os
diagramas e os elementos obtidos pela tcnica de EDS.

Figura 37 - Regio da fratura do 2344 gua o qual foi realizado EDS

80

Figura 38 - Diagrama referente ao EDS da regio 1 no ao 2344 resfriado em gua

Figura 39 - Diagrama referente ao EDS da regio 2 no ao 2344 resfriado em gua

Tabela XXI - Elementos encontrados nos pontos 1 e 2

Ponto
1
2

C (%)
3.08
0.85

Na (%)
7.43
-

Si (%)
0.74
0.78

Cl (%)
3.16
-

V (%)
1.03

Cr (%)
3,00
5,05

Mn (%)
0.16
0.08

Fe (%)
70.77
89,42

Com essa anlise, verificou-se a presena de uma microtrinca na regio do


entalhe aps o tratamento trmico de tmpera em gua, devido a usinagem do
entalhe ter sido efetuada antes do tratamento trmico. Este fato contribuiu para a
contaminao pelo banho de sais da tmpera base de cloro e sdio, fragilizando o
material e justificando a baixa energia absorvida no ensaio de impacto.

81

5 Concluso
5.1) As microestruturas apresentadas so constitudas por martensita
revenida, no entanto, outros estudos so necessrios para a verificao de bainitia e
carbonetos.
5.2) Os valores de microdureza e dureza obtidas para os aos 2367, 2340 e
2344 resfriados em gua e ao ar atendem norma NADCA #207 2006.
5.3) O maiores valores de limite de escoamento (1635 MPa) e de resistncia
(1732 MPa) foram obtidos para o ao 2340 aps tratamento de tmpera seguido de
resfriamento ao ar.
5.4) Os testes de impacto revelaram que a maior energia de impacto foi
determinada para o ao 2367 aps resfriamento em gua.
Assim, para uma aplicao que requer maior resistncia deformao, o
mais adequado seria a utilizao do ao 2340 resfriado ao ar. Porm, para
aplicaes em que a tenacidade seja a principal caracterstica, o ao 2367 resfriado
em gua seria o mais adequado.

82

6 Referencias
Callister, W. D. (2002). Cincia e Engenharia de Materiais: Uma introduo. Rio de
Janeiro: LTC.
Chiaverini, V. (1996). Aos e Ferros Fundidos. So Paulo: Associao Brasileira de
Metalurgia e Materiais - ABM.
Costa e Silva, A. L., & Mei, P. R. (2006). Aos e Ligas Especiais. So Paulo: Edgard
Blcher.
Leandro, C. A. (1998). Apostila de Tratamento Trmico. Pindamonhangaba: FATEC.

Mesquita, R. A., & Barbosa, C. A. (2007). Novo ao ferramenta de alta resistncia a


quente. Tecnologia em Metalurgia e Materiais , 63-68.
Pedraza, A. J., Coutinho, C. A., & Silva, E. M. (1989). Tratamento Trmico dos Aos.
Belo Horizonte: UFMG.
schmolz-bickenbach. (2009). Acesso em 12 de Setembro de 2009, disponvel em
www.schmolz-bickenbach.com.br
Silva, M. J., & Della Coletta, D. (1989). Tecnologia de Materiais. So Paulo: SENAISP.
Totten, G., & al, e. (2002). Failures Related to Heat Treating Operations. ASM
Handbook Volume 11, Failure Analysis and Prevention , 192-223.
Universidade de Coimbra. (2009). Acesso em 22 de Abril de 2009, disponvel em
https://woc.uc.pt/dem/getFile.do?tipo=2&id=1143

83

Universidade do Porto. (2009). Acesso em 22 de Abril de 2009, disponvel em


http://paginas.fe.up.pt/demetwww/disciplinas/lf/aulas/LF02.pdf