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Douglas de Almeida
Ribeiro
RESUMO
Geralmente, os kanbans so dimensionados de forma determinstica e seus ajustes so intuitivos e
empricos. As disperses naturais do processo, em muitos casos, no so consideradas, o que pode
gerar falha no dimensionamento. Na realidade o dimensionamento de kanbans pode ser
caracterizado como um trade off, ou seja, se dimensionado em excesso gera inventrio e caso
contrrio gera desabastecimento. Neste trabalho, busca-se um dimensionamento com base estatstica
que minimize o WIP (Work in Process) e maximize o abastecimento, e apresentada uma proposta
para dimensionamento de kanbans com base na metodologia DOE (Design of Experiments) e na
otimizao simultnea de respostas mltiplas pela Funo Desejabilidade de Derringer. Tais
Experimentos, devido ao alto custo e complexidade, so simulados por computador pelo software
PROMODEL. Para a aplicao do DOE e otimizao das respostas utilizdo o software MINITAB e
pra o condicionamento dos dados de entrada utilizado o software Crystal Ball.
Palavras-Chave: Simulao. DOE. Kanban.
1. INTRODUO
Sendo a base da filosofia JIT (Just in Time), o sistema Kanban foi desenvolvido na
dcada de 60, pelos engenheiros da Toyota Motors Cia., com o objetivo de tornar simples e
rpidas as atividades de programao e controle produo OHNO (1997).
Atualmente, o Kanban no uma simples ferramenta de controle de inventrio, mas
tambm um recurso que proporciona flexibilidade e agilidade s clulas de alto mix
SCHOMBERGER (2002).
A dificuldade da utilizao do sistema surgiu com as incertezas inerentes aos
processos produtivos como as oscilaes de demanda, disperses no tempo de execuo de
tarefas e at diferenas em quantidades produzidas, devido a problemas de qualidade.
Na inteno de solucionar o problema, foi introduzido um fator de segurana no
dimensionamento determinstico, que amplia o nmero de cartes kanban de forma
descontrolada, o que pode afastar o dimensionamento da situao tima.
O problema em questo pode ser caracterizado como um trade-off, ou seja, um
trade-off ocorre quando se abre mo de algum bem ou servio para se obter outro bem ou
servio distinto, refere-se, geralmente, a perder uma qualidade ou aspecto de algo, mas
ganhando outra em troca. Portanto, o dimensionamento de kanbans pode ser caracterizado
como um trade off, ou seja, se dimensionado em excesso gera inventrio e caso contrario gera
desabastecimento.
Neste trabalho, busca-se um dimensionamento com base estatstica que minimize o
WIP (Work in Process) e maximize o abastecimento. Na seo seguinte, apresentada a
metodologia da pesquisa, seguida pelos conceitos bsicos sobre Kanban, Simulao de
Eventos Discretos e DOE. Finalizando, apresentada uma aplicao com respectivos
resultados e concluses.
2. METODOLOGIA
Na pesquisa em questo, a importncia da explorao e descrio dos mtodos se
sobrepe do objeto de pesquisa. A abordagem, no caso, sendo quantitativa, destaca a
evidncia de relaes causais, operacionalizao de conceitos e concluses que, conforme o
enfoque, podem ser generalizadas.
O conceito de pesquisa descritiva tambm se aplica ao caso, pois esta tem como
objetivo a descrio de caractersticas de determinado processo estudado, ou o
estabelecimento de relaes entre variveis. Algumas pesquisas descritivas vo alm da
simples identificao da existncia de relaes entre variveis, pretendendo-se determinar a
natureza dessa relao, tendo-se, ento, uma pesquisa descritiva que se aproxima da
explicativa. H casos de pesquisas, que, embora definidas como descritivas, proporcionam
uma nova viso do problema, o que as aproxima das pesquisas exploratrias.
Abordagem
Tipo de Pesquisa
Mtodo de Pesquisa
Metodologia
Quantitativa
Descritiva (Exploratria)
Experimentao / Simulao
3. O SISTEMA KANBAN
A idia bsica do Sistema Kanban atribuda ao japons Taiichi Ohno, vicepresidente da Toyota Motors Cia., na dcada de 60, e a base da metodologia Just in Time, do
Sistema Toyota de Produo e principalmente do Pull System SCHOMBERGER (2002).
Kanban uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou placa visvel.
Significa um carto de sinalizao que controla os fluxos de produo em uma indstria. O
carto pode ser substituido por outro sistema de sinalizao, como luzes, caixas vazias e at
locais vazios demarcados. Coloca-se um Kanban em quadros especficos de uma linha de
produo, para indicar a necessidade de um item em determinada quantidade. Quando no h
nenhum carto no quadro no se deve produzir nenhuma pea. O Kanban permite agilizar a
entrega e a produo de peas alm de controlar o estoque intermedirio ou WIP (Work in
Process).
Pode ser empregado em indstrias montadoras, desde que a demanda no oscile em
demasia. Os Kanbans fsicos (cartes ou caixas) transitam entre os locais de armazenagem e
produo substituindo formulrios e outras formas de solicitao de peas, permitindo enfim
que a produo se realize no ambiente JIT (Just in Time). SCHOMBERGER (2002).
Entre os principais conceitos do JIT pode-se destacar OHNO (1997):
Eliminao do desperdcio;
Trabalhadores multifuncionais e autnomos;
Defeito zero (Poka Yoke);
Produo em pequenos lotes;
Setup rpido;
Utilizao de Layout celular;
Kaizen;
5 Ss;
Sistema Kanban (Pull System).
PCP
OP
(MRP)
Clula
Produtiva
Push System
Kanban
Clula
Cliente
Pull System
D
Tr (1 + FS)
Q
(1
Onde:
D: Demanda.
Q: Quantidade de unidades por continer.
Tr: tempo de resposta de Sistema.
FS: fator de Segurana.
O Tempo de Resposta do Sistema (Tr) pode ser decomposto em Tempo de Espera
(Tp), Tempo de Preparao (Tp), Tempo de Operao (To) e Tempo de Movimentao (Tm).
O Tempo de Operao geralmente obtido como unitrio e, portanto, deve ser multiplicado
pela quantidade de unidades em um continer (To = Tou x Q) sendo Tou o tempo de
operao unitrio. Portanto, tem-se:
N=
D
( Te + Tp + (Tou Q) + Tt ) (1 + FS)
Q
(2)
(3)
(4)
Onde:
ymin m : valor mnimo para a resposta ym
ymax m: valor mximo para a resposta ym
Tm: valor alvo para a resposta ym r,s e t: parmetros de subjetividade
m: respostas (1,...,p)
Para minimizao, na otimizao unilateral, os limites superiores e inferiores so
invertidos, o que equivale a um complemento (1 dm) para a funo de convenincia. Todas
as funes de convenincia individuais so combinadas numa funo global, que definida
como a mdia geomtrica das funes individuais:
D = (d1 x d2 x .....dp)1 /p
Quanto maior o valor de D, mais conveniente a resposta do sistema, sendo que o
valor mximo de D a soluo otimizada do sistema. Nas respostas dp com descontinuidades
ou singularidades (pontos de inflexo), foi introduzido um polinmio de quarta ordem que se
ajusta sobre um pequeno trecho onde est a descontinuidade.
f(y) = F + Gy + Hy2 + Iy3 + Jy4
Pode-se observar na Figura X, que o polinmio entra no trecho entre os pontos a e c,
removendo a inflexo que estava presente no ponto b. Para que isso ocorra, porm, as
seguintes condies devem ser obedecidas:
f(a) = d(a)
f(a) = d(a)
f(c) = d(c)
f(c) = d(c)
f(b) = d(b)
Onde:
b = valor objetivo
a = b b/50
c = b + b/50
Sendo a e b denominados como vizinhana do valor objetivo. Tendo um sistema com
5 equaes, pode-se encontrar 5 incgnitas (F, G, H, I, J) atravs da manipulao de lgebra
linear e assim encontrar o polinmio que satisfaa as restries acima e remova a
descontinuidade da funo.
Figura 3. Funo de desejabilidade para busca de um valor especifico. (Fonte: CARNEIRO, 2005).
(5)
Optimal
Hi
D
Cur
0,34069 Lo
Kanban T
8,0
[7,0]
7,0
Kanban F
8,0
[8,0]
7,0
% Faltas
Minimum
y = 0,050
d = 0,92857
Inventr
Minimum
y = 6,50
d = 0,12500
9. CONCLUSES
Geralmente, quando as incertezas so inseridas nos modelos, fica exposta a grande
fragilidade de certos mtodos determinsticos. Com relao ao sistema kanban, pode-se
concluir que capacidade mdia de fornecimento deve ser maior ou igual capacidade mdia
de consumo, ou seja, a clula deve estar balanceada ou ligeiramente desbalanceada de forma
que o abastecimento seja maior que o consumo. Caso tal condio no seja atendida, o kanban
certamente ir falhar e o tempo entre falhas depender das disperses envolvidas no processo,
do abastecimento inicial, e da diferena entre o ritmo de abastecimento e de consumo.
Se as capacidades mdias de abastecimento e consumo forem iguais, deve-se iniciar o
processo com o kanban plenamente abastecido para executar a funo de amortecimento das
disperses do processo. O DOE combinado com a Simulao de Eventos Discretos se
apresenta como um mtodo poderoso na anlise de incertezas, porm apresenta como
limitao, a complexidade dos clculos e a necessidade de softwares especficos.
No caso em questo, ficou evidente a necessidade de ampliao do kanban de Flanges
para otimizao das respostas % Faltas e Inventrio. Para maior aprimoramento do
nmero de Kanbans, seria conveniente a aplicao de Metodologia de Superfcie de Resposta
(Methodology Response Surface MRS), para busca de uma condio tima, alm das
condies experimentadas, que proporcione um acrscimo na funo desejabilidade.
10. REFERNCIAS
BRYMAN, A.; Research Methods and Organization Studies, John Wiley & Sons Ltd 1995.
BOX, G. E. P.; HUNTER, W. G.; HUNTER, J. S. Statistics for experimenters. New York:
John Willey: 1978.
CARNEIRO, R. L. O Semina: Cincias Agrrias, Londrina, v. 26, n. 3, p. 353-362, jul./set.
2005