Você está na página 1de 10

UFMG – Universidade Federal de Minas Gerais

Escola de Engenharia – Departamento de Engenharia Metalúrgica e Materiais
EMT028 – Metalurgia Extrativa Geral
Questionário n°. 3

Titânio e Zircônio

Grupo: Joyce Silva de Paula, Muller Mike Alves de Oliveira, Priscila
Siqueira da Silva e Rodrigo Ribeiro Xavier
Professor: Afonso Martins
06 de junho de 2016

(b) próteses osseas. É um metal de brilho prateado. com aproximadamente 20% de Ti) é um óxido natural de ferro e titânio de onde se extrai o dióxido de titânio (TiO2). plástico. Sendo os mais importantes no aspecto economico ilmenita e o rutilo. o rutilo e.Descreva o tratamento de cloração para concentrados de ilmenita (FeO. mais recentemente. fibras. É empregado nas indústrias de tinta. papel.TiO2.TiO2). O titânio é o nono elemento mais abundante na Terra.Questionário 3: Titânio e Zircônio 1ª Questão: a. A produção mundial de titânio não é volumosa quando comparada ao ferro e alumínio. por exemplo. pois o processo para sua obtenção é oneroso. o anatásio e a perovskita. As principais fontes minerais em que se pode encontrar titânio são: ilmenita. Trata-se de um elemento litófilo que é encontrado na forma de óxidos devido a sua grande afinidade pelo oxigênio. o leucoxênio. Apresenta uma boa resistência à corrosão. próteses ósseas. graças as suas concentrações de titânio e facilidade de refino. mais leve do que o ferro e possui propriedades mecânicas próximas às do aço. óxido e metálico (ligas) e diversas áreas desde aeronáutica à saúde. implantes dentários. Possui elevadas temperaturas de fusão (1660ºC) e ebulição (3400ºC) que inviabiliza sua extração por técnicas de decantação visto que a temperatura em que ele se volatiliza é muito alta encarecendo muito o processo. O mineral ilmenita (FeTiO3 ou FeO. uma substância branca utilizada principalmente como pigmento. Ao se realizar um processo de concentração da ilmenita seguido de mesagem a concentração química obtida pode ser represantado de acordo com a tabele seguinte: . como mostrado na figura abaixo: (a) (b) Figura 1: Aplicações de ligas de Titânio: (a) Turbinas de aeronaves . sendo essas função de sua pureza. instrumentos cirúrgicos entre outros. vernizes. borracha. As aplicações do titânio abrangem suas formas de cloreto.

Briquetagem do concentrado cominuido mais adição de alcatrão. grafite (C).0 Al2O3 2. O processo de cloração pode ser dividido operacionalmente em quatro etapas: III- Comunição do concentrado de ilmenita e coque. de acordo com a reação (1).TiO2(s) + C(s) + O2(g) = Feº(l) + TiO2(l) + CO(g) (2) O óxido de titânio líquido forma então por diferença de densidade uma camada de escória que contém na faixa de 70% a 80% de TiO2. Para se evitar esse problema realiza-se uma reação para fusão (2) do concentrado de ilmenita a seguir representada: 2 FeTiO3 (s) + 7 Cl2 (g) + 6 C(s) → 2 TiCl4 (l) + 2 FeCl3 (l) + 6 CO(g) FeO.5 O processo de produção de TiO2 a partir do concentrado de ilmenita envolve a cloração seletiva desse mineral para remoção do ferro e outras impurezas.Questionário 3: Titânio e Zircônio Tabela 1: Composição química do concentrado Espécie Teor(%) TiO2 42 FeO 28 Fe2O3 21 CaO 1. A cloração pode ser realizada com o uso de gás cloro (Cl2) – cloração direta .5 MgO 2. que possui temperatura de ebulição igual a 319ºC. o carbono. As reações que melhor representam esse processo são as seguintes: TiO2(s) + 2Cl2 + C = TiCl4(g) + CO2 + 49 Kcal TiO2(s) + 2Cl2 + 2C = TiCl4(g) + 2CO + 7. como por exemplo. . o concetrado de ilmenita apresenta alto teor de óxidos de ferrro.8 Kcal TiO2(s) + 4Cl2 + 2C = TiCl4(g) + 2COCl2 + 62 Kcal Onde a temperatura de ebulição do TiCl4 é de 136ºC Entretanto como pode ser visto na Tabela 1.0 SiO2 2. Dentre esses destaca-se o uso da cloração na presença de carbono na faixa de temperatura entre 600ºC a 800ºC. portanto no processo de cloração ocorre a formação de FeCl3 gasoso . ou o tetracloreto de carbono (CCl4).ou com a presença de um agente redutor – carbocloração -. coque.

A composição química típica do TiCl4 obtido por cloração da ilmenita.5-2. indesejáveis no processo na produção de Ti metálico a partir processo Kroll.5 FeCl3 0.002 0. cuja recuperação alcança de 90% a 95% de Ti. Utiliza-se as diferenças nas temperaturas de ebulição para separar a mistura de gases. pois a composição da ilmenita favore a formação de diferentes cloretos que devem ser separados do de interesse por varias etapas de destilação.1-0. e Processa-se o óxido de titánio poroso em um leito fluidizado com gás cloro (reação de cloração).02-0.Questionário 3: Titânio e Zircônio IIIIV- Briquetes aquecidos a 800ºC na ausência de ar em um forno resistivo. a tabela 3 mostra as temperaturas de diferentes cloretos pertinentes ao processo: Tabela 3: Temperaturas de ebulição de cloretos Espécie Temperatura de vaporização (ºC) TiCl4 136 FeCl3 319 SiCl4 57 VCl4 164 MgCl2 718 Nesse estágio de purificação pode haver formação dos cloretos TiCl2 e TiCl3. é a seguinte: Tabela 2 : Composição química após a cloração da ilmenita Espécie Teor (%) TiCl4 97-99 SiCl4 1.3 Cl2 Uma etapa posterior de refino é incluída com um processo de destilação fracionada (realizada no processo Kroll onde geralmente não há a etapa de escorificação). devido à estabilidade do Ti2+ e Ti3+. .

a reação é da forma: 2Mg(l) + TiCl4(g) → 2MgCl2(l) + Ti(s) + 122 kcal Esse processo vem em substituição ao Processo Hunter que utilizava sódio para obter o titânio. a etapa de produção do sódio metálico encarecia muito o processo. o que abriu portas para a utilização do magnésio.Efetue uma busca na internet e elabore um resumo de até duas páginas sobre o processo Kroll para a obtenção de titânio metálico. o tanque da esquerda .Questionário 3: Titânio e Zircônio b.O reator contém uma certa quantidade inical de magnésio líquido. O fluxograma pictográfico a seguir tem como objetivo mostrar as etapas relevantes a metalurgia extrativa do processo Kroll para obtenção do titânio: (I) (IV) (II) (III) Descrição das etapas: (I) O tanque central (Reator Kroll) deve possuir recobrimento interno de molibdênio visto que o titânio se liga ao ferro o que não é desejável para o processo. Realiza-se a cloração com agente redutor (o mais comumente utilizado sendo o coque) em leito fluidizado desses minérios que fornece como produto o tretracloreto de titânio em uma temperatura entre 950 – 1000ºC. Inventado em 1940 por William Justin Kroll é o processo industrial utilizado para produção de titânio metálico a partir dos seus minérios principais que são o rutilo e a ilmenita. Reage-se o gás refinado de TiCl4 com magnésio metálico para obter-se titânio metálico.

O magnésio não reagido forma uma camada sobrenadante ao cloreto de magnésio líquido gerado e o titânio sólido formado se deposita no fundo do tanque. Essa etapa tem duração em média de 4 dias (II) Na etapa seguinte ocorre a destilação fracionada. argônio para expulsar o ar e assim evitar que o oxigênio se combine com o titânio ou magnésio liquido. passa por uma prensa de discos de eletrodo obtendo-se uma peça cilindrica compacta que é soldada pelo processo SMAW manualmente e refundida a arco sob vácuo a 1704ºC. Devido a diferenças do grau de oxidação do titânio com mencionado anteriormente e impurezas que permaneceram do processo. do Mg-MgCl2 que não foram coletados antes da solidificação da mistura contendo o tiânio esponjoso e ficam adsorvidos. a 1093ºC. em geral.Descreva suscintamente a obtenção da zircônia parcialmente estabilizada (PSZ) empregando um diagrama de blocos explicativo. A parte da base é descartada pois pode estar contaminada por molibdênio. a peça obtida é novamente refundida para um maior volume sob as mesmas condições e é enviada para etapas de conformação. o produto obtido possui a parte azul escuro constituida de titânio de alta pureza. O tanque deve ser devidamente preenchido de gás inerte. visto esses posuírem temperaturas de ebulição bem menores que o titânio (710ºC para o MgCl2). até que o magnésio e seu cloreto líquidos atinjam a altura necessária para escoar para o tanque de coleta (tanque à direita). (III) Retira-se a carepa do titânio esponjoso. As partes azul claras constituem titânio de baixa pureza que pode ser utilizado em processos de blendagem. Através da parte superior do tanque central ocorre a entrada do tetracloreto de titânio que é sugado a vácuo e injetado simultâneamente com o líquido em uma taxa bem lenta. . como na reação partículas finas são geradas de titânio esse ao se precipitar formara um conjunto agregado de titânio chamado titânio esponjoso que contem em seu interior particulas de sal de magnésio. A medida que a reação evolui aumenta o volume de cloreto de magnésio e de titânio esponjoso. É importante ressaltar que embora o uso do magnésio tem diminuido o custo da produção de titânio ainda sim esse tem valor elevado em relação a obtenção de outros metais. 2ª Questão: a. ferro ou níquel.Questionário 3: Titânio e Zircônio fornece Mg líquído. (IV) Em sequência o titânio esponjoso é submetido a cominuição.

Questionário 3: Titânio e Zircônio v Realiza-se o processamento da zircônita para obtenção do hidroxido de zircônio Zr(OH) 4 Reage-se em um tanque o Zr(OH)4 com ácido clorídrico para formação de ZrOCl2 Adição de NH3 Promove-se a a formação de uma mistura e precipitação de hidróxido de zircônio com hidróxido de terras raras devido a presença de amônia Filtra-se essa mistura.Cln . rejeitase o líquido e transfere-se os hidróxidos para a próxima etapa Promove-se a secagem e a calcinação dos hidroxidos obtendo como produto a zircônia parcialmente estabilizada (PZE) Reage-se em um tanque óxidos de terras raras (OTR) com ácido clorídrico para formação de cloretos de terras raras (TR).

O zircônio é um dos três metais que são de fato purificados por esse processo em escala industrial mas que apresenta baixa produtividade.Questionário 3: Titânio e Zircônio b. Pode ser esquematizado da seguinte forma para o zircônio: Figura 2: Esquema do processo de dissociação térmica do iodeto de zircônio O procedimento consiste em colocar uma porção de sólido impuro em um reator sob vácuo aquecido em temperaturas altas em torno de 800ºC na presença de I2(s). O processo é também conhecido como Processo Van Arkel-de Boer ou Crystal-bar process. que em pressões baixas possui temperatura de ebulição também baixa. ou seja . O iodo irá se volatilizar e reagir com a porção de zircônio sólido. menor que 600ºC que é sua temperatura de ebulição a 1 atm. A reação que representa essa etapa pode ser escrita como: Zr(s) + 2I2(g) → ZrI4(g) Em seguida o gás é decomposto através da ação um filamento de tungstênio em temperaturas entre 1200 e 1400ºC ocasionando a liberação do gás I2 na atmosfera do reator e a deposição do metal com altíssima pureza sobre esse filamento. Exemplo de um equipamento utilizado na obtenção do zircônio é visto na figura a seguir: . A medida que o metal se deposita uma maior corrente deve ser fornecida ao tungstênio para que esse possa manter a temperatura na faixa mencionada.Efetue uma busca na internet e elabore um resumo de até duas páginas sobre a obtenção de zircônio metálico de elevada pureza através da dissociação térmica do iodeto de zircônio.

Questionário 3: Titânio e Zircônio Figura 3: Equipamento para o processo de crystal-bar sendo: 1 – bomba de vácuo. 5 – filamento de tungstênio O zircônio metálico obtido é esponjoso e deve ser fundido para obtenção de um lingote.95% a 99. 4 – câmaa para o material sólido impuro. A figura 4 mostra a imagem do zircônio obtido ao final do processo: Figura 4: zircônio obtido pelo processo de Van Arkel-de Boer . 2 – eletrodo de molibdênio. possuindo pureza elevada em níveis entre 99. 3 – rede de molibidênio.99%.

Lucas. 2007.cetem.br/bitstream/handle/cetem/1144/40.pdf . 74p. Belo Horizonte: UFMG. Acesso em 03 de junho de 2016. 29p.p df?sequence=1 . Acesso em 03 de junho de 2016.Questionário 3: Titânio e Zircônio Referências Bibliográficas   MARTINS.%20ZIRCONITA.org/wiki/Crystal_bar_process . Artigo. A. . NARCISO DE MOURA.  Disponível em: http://mineralis.wikipedia. 2011.br/Pibic/relatorio_resumo2015/relatorios_pdf/ctc/DEMA/DEQMMarcella%20Golini%20Pires.H. Acesso em 02 de junho de 2016  Disponível em: http://www. Processo Kroll obtenção de titânio e zircônio metálico. Alan. Metalurgia Extrativa Geral: Notas de Aula da Disciplina EMT028 – Metalurgia Extrativa Geral.gov. Acesso em 02 de junho de 2016  Disponível em: https://en.  LAMOTTE.pucrio.