012 - ESD - T05 em 25052016 - MPROC-6 - Introdução À Sodagem PDF

Processos e Equipamentos de Soldagem
MPROC-6 - Introduo Soldagem com Proteo Gasosa
Prof. Amrico Scotti e Prof

Vladimir Ponomarev
ascotti@ufu.br
ponomarev@mecanica.ufu.br
Profs. Amrico Scotti & Vladimir Ponomarev
Itens
1. Introduo Soldagem com Proteo Gasosa.

2. Gases de proteo atividade qumica (ativos e inertes) - reao gs-metal de
solda e escria-metal de solda;
3. Relao do poder oxidante do gs com a estabilidade de arco, em funo do tipo
de material a soldar;
4. Aplicao (seleo) do gs de proteo nos processos MIG/MAG, Eletrodo Tubular
e TIG (puros e classes de misturas);
5. Normas de classificao e identificao de gases de proteo (EN 439);
6. Manuseio, armazenagem e sistemas de distribuio de gases de proteo (uso de
cilindros e tanques); requisitos de Segurana.
7. Acessrios de instalao de gases reguladores de presso, medidores de vazo
(de linha e bibmetros), misturadores, comando de pr- e ps-gs e
economizadores.
Composio tpica do ar atmosfrico
Composio do ar
N2
78,08 %
O2
20,95 %
Ar
0,93 %
CO2
0,033 %
He
5,2 ppm
CH4
2,0 ppm
Kp
1,1 ppm
Xe
0,09 ppm
H2
0,5 ppm
NO
0,5 ppm
Partes por Milho / %
1 ppm = 0,0001 %
10 ppm = 0,001 %
100 ppm = 0,01 %
1.000 ppm = 0,1 %
10.000 ppm = 1 %
Desta forma, o ar atmosfrico tem vrios compostos que reagem com o

metal, principalmente em altas temperaturas.
Introduo Soldagem com Proteo Gasosa
Cada processo de soldagem necessita de alguma proteo.

A proteo pode ser lquida (melhor, quase-lquida) ou gasosa
Na soldagem a arco com processos que utilizam fluxo (SMAW, SAW e FCAW
com arames tubulares auto-protegidos), a proteo obtida essencialmente
pela queima ou decomposio de substncias nele contidas (auto-proteo),
gerando escria (proteo quase-lquida) e algumas vezes tambm gases.
Na soldagem a arco com proteo gasosa (MIG/MAG, FCAW com arames
tubulares protegidos pelo gs externo e TIG), a proteo essencialmente por
gases, fornecidos por uma fonte externa (um cilindro de gs ou mangueiras).
Escria pode tambm ser formada, mas como consequncia e no com o
objetivo de proteo.
Sendo assim, o gs de proteo uma varivel crtica que influencia muitos
processos de soldagem.
O principal objetivo do uso de gases de proteo evitar a contaminao do
meio em que o arco se forma (j visto em MPROC-4), da poa de fuso e do
metal de solda pelos gases da atmosfera (principalmente, oxignio, nitrognio
e hidrognio). Alm disso, ela serve como meio adequado para que a corrente
possa fluir, sustentando o arco.
Introduo Soldagem com Proteo Gasosa

Mas a atmosfera de proteo tambm influi na geometria e nas propriedades
mecnicas do cordo de solda.
E uma funo suplementar dos gases de proteo se aplica em tochas
secas (sem suprimento de gua), como meio de se resfriar a tocha.
Cada tipo de proteo gasosa (gs puro ou mistura) possui propriedades

fsico-qumicas especficas que a torna mais ou menos adequada a uma
dada aplicao. Na natureza muito difcil encontrar um gs que rena
um conjunto de propriedades adequada uma dada situao. Em virtude
disso, procura-se obter as propriedades desejveis atravs da mistura de
diferentes gases.
Tipos de gases de proteo mais usados em MIG/MAG
Apesar de dados desatualizados, um exemplo atual:
Europa (2001-2002)
14%
15%
Amrica do Norte (2001-2002)
Japo (2001-2002)
2%
1%
14%
8%
13%
4%
47%
32%
83%
67%
CO2
Ar+CO2
Ar+O2
Outros
Como se v, existe uma caracterstica de tradio que leva

regionalizao da preferncia, sem muita base tcnica.
Propriedades e comportamento dos gases de proteo

Os gases de proteo podem ser ativos ou inertes.
Gases inertes so aqueles que no se combinam com outros elementos qumicos,
presentes no material de adio ou na poa.
Gases ativos podem ser oxidantes ou redutores e reagem quimicamente com o
metal de solda, alterando sua composio qumica.
Gases oxidantes so aqueles que contm oxignio e gases redutores
so aqueles que reagem com o oxignio.
Atmosfera protetora pode se constituir de gases puros ou misturas de dois ou mais
gases.
Caractersticas dos principais gases usados em soldagem

A estabilidade do arco, a formao do cordo e a qualidade da solda so vinculadas s
propriedades fsico-qumicas dos gases de proteo. Neste sentido, destaca-se o
potencial de ionizao, a reatividade (ou potencial de oxidao), a condutividade
trmica (ou capacidade de troca de calor) e a densidade
Caracterstica
Nmero atmico
Tipo de gs
Estrutura
ar atm
Ar
CO2
He
N2
O2
H2
--
18
--
Oxidante
Inerte
Oxidan. Inerte
--
Neutro Oxidante Redutor
Mono Diatmic. Mono Diatmic. Diatmic.Diatmic.
Peso molecular
28,98
39,94
44,01
4,00
28,01
31,99
2,01
Ponto de ebulio (oC)
-194
-186
-78,5
-269
-196
-183
-253
Densidade (g/l)
1,22
1,78
1,98
0,18
1,25
1,43
0,09
Densidade relativa ao ar
1,0
1,38
1,53
0,14
0,96
1,10
Condutividade trmica
0,264
(mW/cm oK)
0,177
0,168
1,520
0,260
0,267
0,07
1,815
Potencial ionizao (V)
--
15,7
14,4
24,5
15,5
12,6
15,6
Pureza usual
--
99,995
99,5
99,95
99.995
99,5
99,95
No tx No tx No tx No tx
Asfix
5.000
Asfix
82%
25%
Asfix
No tx
Concentrao mxima
(ppm ou %)
100%
Consolidando conceitos: Potencial de ionizao

O potencial de ionizao a energia (em eV) necessria para ionizar o
gs (retirar um ou mais eltrons do tomo do gs); um gs ionizado
conduz eletricidade. Na verdade, o mais correto seria se falar entalpia,
que seria a soma de todas as energias para fazer um gs se ionizar, o
que inclui o calor sensvel para aquecer o gs at a temperatura de
ionizao, o calor necessrio para dissociao, se for o caso, e o prprio
potencial de ionizao. Mas tradicionalmente se faz referncia apenas
ao potencial de ionizao.
Consolidando conceitos: Potencial de ionizao

Como visto no tpico MPROC-4, tanto a facilidade de abertura do arco
quanto a estabilidade do arco so fortemente influenciadas por esta
propriedade do gs (aumentam para gases com menores potenciais de
ionizao).
Desta forma, o Ar (baixo potencial de ionizao) apresenta maior
facilidade de abertura e maior estabilidade de arco do que o He (maior
potencial de ionizao).
Arcos protegidos com gases com maior potencial de ionizao
necessitam de maiores tenses de operao (por exemplo, a tenso de
arco maior para o He quando comparado ao Ar).
10
Consolidando conceitos: Reatividade dos gases

Gases ativos reagem quimicamente com o metal de solda, alterando sua
composio qumica. Mas a reatividade dos gases tambm se relaciona com
a estabilidade do arco. Ar e He, por no serem reativos (inertes), no afetam
quimicamente a solda produzida, mas raramente so utilizados puros, s
nas soldagens de metais muito reativos, como o alumnio e titnio.
Isto porque a estabilidade do arco torna-se maior se for facilitada a
emisso dos eltrons pelo efeito emisso por campo (ver tpico MPROC4), efeito este devido formao de uma camada de xido sobre a poa.
Representao esquemtica
do fenmeno de emisso
catdica ( esquerda fase de
agrupamento de eltrons sob
a camada de xido, enquanto
direita a fase de quebra
localizada da camada xida e
emisso de eltrons
11

Metais altamente reativos formam facilmente esta camada, mesmo sob
gs inerte na proteo, e adquirem a estabilidade.
J as soldas de aos (incluindo os aos inoxidveis, em menor escala)
precisam ser soldados com algum poder de oxidao no gs de proteo
para se atingir a estabilidade desejada, da as misturas de gs inertes
com gases oxidantes, tais como CO2 e O2.
Mas, por outro lado, a reatividade dos gases de proteo afeta tambm s
propriedades resultantes da solda. Os gases com algum potencial de
oxidao reagem com elementos presentes no metal de adio e metal de
base (formando normalmente uma escria na superfcie do cordo de
solda).
Isto pode acarretar:
- impossibilidade de se usar gases no neutros ou levemente redutores
na soldagem com TIG;
- em perdas significativas de elementos de liga;
- quantidade excessiva de escria;
- maior taxa de emisso de fumos..
12
Misturas Binrias
2.35
13
Reao gs-metal de solda e escria-metal de solda.

Quando se utiliza gases ativos na soldagem dos aos carbono, as seguintes
reaes ocorrem em altas temperaturas:
1 - Ar + CO2 CO + O2 + Ar
2 - M + O2 MO (onde M = elementos metlicos, como Fe. Mn, Si. Cr, sendo
a preferencia de oxidao dada aos elementos mais reativos)
3 - C (do ao) + O CO2
Assim, o gs CO2 pode produz poros no cordo de solda.
Os xidos metlicos (MO) possuem ponto de fuso inferior ao metal de solda e
menor tenso superficial do que o prprio elemento metlico, permanecendo na
superfcie do cordo de solda.
Mas como o uso de gs oxidante importante do ponto de vista de estabilidade de
arco, usa-se nos arames-eletrodo adicionar elementos desoxidantes, como
mangans, silcio e alumnio, para evitar formao de poros.
Quanto maiores os teores de O2 e CO2 no gs de proteo (maior potencial de
oxidao), mais desoxidantes deve ter o arame.
14

Mas nem sempre o engenheiro de solda percebe (e assim no usam este
conhecimento) que o uso do arame deve ser compatvel com o potencial de
oxidao do gs de proteo.
- Gases com baixo potencial de oxidao demandam arames com baixos
teores de desoxidantes, uma vez que elementos, como, por exemplo, o Si
e Al, colocados no arame como desoxidantes, mas no queimados pelo
gs de proteo, ficam na solda como elementos de liga ao invs de ir
para a escria. E estes elementos so normalmente fragilizantes nesta
condio, apesar de aumentarem a resistncia mecnica para esforos
estticos e a temperabilidade do metal.
15
O potencial de oxidao do gs de proteo tambm afeta o formato do

cordo de solda, j que modifica a tenso superficial entre o metal fundido
e o meio em sua volta (molhabilidade).
- Gases com baixo potencial de oxidao reduzem a molhabilidade e
favorecem a produo de cordes irregulares e convexos (deve-se
estacar que outros parmetros so mais importantes sobre o controle
da convexidade dos cordes, como ser visto no tpico MFAB-7A).
- O argnio puro geralmente apresenta elevada energia interfacial, de
maneira que pequenas adies de oxignio melhoram as
caractersticas de molhamento e, consequentemente, a geometria do
cordo de solda, com cordes mais planos, uniformes e com baixa
probabilidade de incidncia de mordedura.
- Pequenas adies de oxignio diminuem, para uma mesma corrente,
o tamanho das gotas (na soldagem MIG) e aumentam a frequncia de
destacamento, em funo deste componente diminuir a tenso
superficial. Ou sejam, reduzem a corrente de transio (MPROC4);
- Quanto mais CO2 em mistura com Ar, maior a corrente de transio
para se conseguir transferncia goticular;
16
400
380
360
Corrente de transio [A]
Consolidando conceitos: Efeito da composio do gs na

corrente de transio
340
320
300
280
Ar+CO2
260
Ar+O2
240
Ar+CO2+O2
220
200
0
10
15
20
25
30
35
40
Soma simples da porcentagem da mistura [%]
17

corrente de transio
Com o aumento progressivo da velocidade de alimentao (corrente)
ao longo do tempo, percebe-se a mudana de transferncia (o aluno
deve identificar a corrente de transio nas figuras seguintes)
Ar+2%CO2
18

corrente de transio
Ar+8%CO2
19

corrente de transio
Ar+15%CO2
20

corrente de transio
Ar+25%CO2
2121

corrente de transio
Ar+35%CO2
22

corrente de transio
Ar+2%O2
23

corrente de transio
Ar+5%O2
24

corrente de transio
Ar+8%O2
25
Na transferncia por curto-circuito (na soldagem MIG/MAG), apesar do

metal no ser transferido atravs do arco, a composio do gs capaz
de afetar a durao do curto-circuito e o tamanho da gota, alterando sua
estabilidade. Quanto maior o teor de CO2 na mistura, para um mesmo
comprimento de arco e mesma corrente mdia, maior o tempo de curto e
menor a frequncia de transferncia.
26
Imagens do processo MIG/MAG com Ar+CO2
Ar+2%CO2
Ar+10%CO2
2.28
27
Imagens do processo MIG/MAG com Ar+CO2
Ar+20%CO2
100%CO2
28
Consolidando conceitos: capacidade de troca de calor
A capacidade de troca de calor, como o prprio nome sugere, a

capacidade do gs transferir calor (seja para o meio o que inclui a tocha-,
para a chapa ou para a poa de fuso).
O calor se transfere do arco para o meio principalmente pelos mecanismos
de radiao e conveco. Est perda inevitvel, mas no se traduz em
um grande problema tcnico ou econmico.
- Quanto maior a perda (seja para o meio ou para a poa), maior a
tenso demandada para se manter o mesmo comprimento de arco.
- Por isto, aliado ao potencial de ionizao (melhor dizendo, entalpia),
o que justifica a necessidade de se aumentar a tenso quando se
aumenta o teor de CO2 ou He em mistura com Ar
29

Como visto no tpico MPROC-4, o metal (na forma de poa ou no
fundido) aquecido principalmente pela passagem de corrente atravs das
regies andicas ou catdicas, regies estas de pequenas dimenses, mas
altamente energticas.
O arco ao se acoplar com o metal de base transfere o calor gerado nesta
regio (andica, se o eletrodo estiver no polo negativo, ou catdica, se o
eletrodo estiver conectado como polo positivo) basicamente pelo
mecanismo de conduo de calor.
A quantidade de calor gerada na (e transferida pela) regio
andica/catdica depende de vrias propriedades dos gases,
principalmente do potencial de oxidao (quanto maior o potencial de
oxidao, menos calor gerado).
Porm, ao arco transfere tambm calor para a chapa atravs do prprio
gs que o forma. . O gs ionizado constantemente bombeado na
direo da poa (ver jato de plasma no tpico todo o volume de gs que se
ionizou
30
Estes gases transferem toda a energia gasta para ionizar (entapia, ou seja,
calor sensvel, calor para dissociao e calor para ionizao processos
endotrmicos) para a poa e chapa pelo processo inverso (calor de
deionizaro, calor de reassociao molecular e calor latente processos
exotrmicos), por conveco forada.
Gases com maior capacidade de troca de calor (He e H2) perdem muito
calor na direo radial (centro para periferia do plasma), fazendo com que
se tenha somente um ncleo do arco estreito e com alta temperatura;
A alta capacidade de troca de calor do CO2 e He, substancialmente para a
chapa e poa, faz os mesmos serem chamados de gases quentes;
Esta caracterstica auxilia o perfil de penetrao para soldas realizadas
com estes gases assumirem o formato de prato fundo ao invs de clice
(perfil de penetrao mais distribudo e a zona fundida maior);
31
Condutividade Trmica
A condutividade trmica afeta o fluxo de calor na coluna de

plasma e, como consequncia, a geometria do cordo (ateno:
a geometria do cordo influenciada tambm por outros
fatores, como intensidade e densidade de corrente e modo de
transferncia metlica).
Menor condutividade resulta em menor largura de cordo e
rea afetada pelo calor
100% He
Maior condutividade promove

maior penetrao lateral do cordo.
100% Ar
32
Efeitos combinados dos gases de proteo sobre a

tenso para abertura e manuteno do arco
Efeito do Potencial de Ionizao e da Condutividade Trmica

(hipottico)
a) Gases com mesma C.T. e diferente P.I.

V
P.I.esq > P.I.dir

t
33


(hipottico)
b) Gases com mesmo P.I. e diferente C.T.

V
C.T.esq > C.T.dir

t
34


(hipottico)
c) Efeito combinado
V
He CT e PI
CO2 CT , PICO2 ~ PIAr, PICO2 < PIHe
Ar CTAr < CTCO2, PIAr ~ PICO2
35
Consolidando conceitos: densidade dos gases

Gases mais densos do que o ar (por exemplo, o argnio
e o CO2) devem ser usados com precaues em
ambientes fechados, pois podem causar asfixia quando
acumulando perto da regio de aspirao do soldador
ou outros trabalhadores.
Gases mais leves que o ar (por exemplo, o hlio)
oferecem melhor proteo na posio sobrecabea.
Comportamento do gs
mais denso do que o ar
na posio sobrecabea
Comportamento
do gs menos
denso do que o
ar na posio
sobrecabea
36
Consolidando conceitos: densidade dos gases
Mas nas outras posies necessrio aumentar a vazo para oferecer uma
proteo adequada.
37
Caractersticas dos principais gases usados em soldagem:

Pureza dos gases
importante tratar tambm, nesta anlise, sobre as composies das
misturas gasosas e da pureza dos gases usados na proteo, muitas vezes
no observadas pelos engenheiros de soldagem.
As misturas so fornecidas comercialmente com uma tolerncia de at 10%
do constituinte secundrio (por exemplo, se uma mistura de Ar tem
nominalmente 2%O2, ela poder ter de 1,8 2,2% de O2, alm das
impurezas acima mencionadas, mas ela teria de 18 a 22% de CO2 caso o
valor nominal da mistura fosse Ar+20%CO2).
J a pureza do gs (comercialmente denominada pela letra N e dois dgitos,
sendo N45 99,995%, N50 99,999%, N55 99,9995%, N60 99,9999
%) um requisito dito depender mais do tipo de material no qual a solda
ser realizada.
Considera-se impureza a presena mnima de hidrogeno, gases carbnicos
e nitrosos, umidade e a presena de oxignio em gases inertes. Aos de
baixo carbono e cobre possuem alta tolerncia elementos contaminantes
no gs de proteo. Alumnio e magnsio so razoavelmente tolerantes a
alguns tipos de contaminantes. Titnio e zircnio, porm, tm baixssima
tolerncia a qualquer tipo de elemento estranho na constituio do gs de
proteo.
38
Entretanto, pequenas quantidades de impurezas no gs de proteo ou

mesmo impreciso da composio do gs fornecido podem afetar
significativamente o acabamento superficial do cordo de solda, o nvel de
porosidade e a velocidade de solidificao da poa de fuso.
350
Veloc. Alimentao (mm/s)

Pureza dos gases
300
Ar
250
Ar+1%O2
Ar+2%O2
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
250
300
350
Corrente Mdia (A)
Influncia do percentual de oxignio do gs sobre a taxa de fuso (velocidade de

alimentao), para um arame AWS ER308L, 0,9 mm e DBCP = 13 mm.
39

Eficincia da proteo
A eficincia da proteo est relacionada capacidade do gs em deslocar o ar da
regio da soldagem, evitando a contaminao.
Esta capacidade depende das caractersticas do bocal de alimentao, de sua
distncia pea, de seu dimetro e ainda da vazo, densidade e pureza do gs de
proteo e da presena de ventos.
Proteo insuficiente resulta em soldas com piores aparncia e propriedades
mecnicas e presena de porosidade e outras descontinuidades.
As principais causas de proteo inadequada so:
ocorrncia de ventos ou baixa vazo;
problemas no equipamento (obstruo de bocais e vazamentos, por exemplo) ou
gs impuro.
A ocorrncia de ventos pode ser evitada com o uso de biombos e anteparos.
Na soldagem de campo, abrigos portteis podem ser usados para minimizar o
problema.
Outra alternativa o uso de maiores vazes, mas esta tem a desvantagem de
encarecer a operao.
40

Eficincia da proteo
Influncia da configurao da junta na vazo do gs de proteo
O fluxo
deve ser
maior
O fluxo pode ser menor
O fluxo deve ser normal
41

Eficincia da proteo
Regulagem adequada da vazo de gs
Funo dos dimetros do bocal e do eletrodo, que so funo da corrente;
Regra prtica = dimetro do eletrodo em mm x 10 em litros por minuto para
curto-circuito/pulsado, adicionar mais 2 para correntes acima de 250 A;.
Seleo adequada do bocal da tocha;
EXEMPLO:
O gs foi devidamente selecionado (no h falta de penetrao da solda direita);
O bocal no permitia o acesso no formato da junta esquerda.
42
Gases Utilizados em Soldagem a Arco

Argnio:
Baixo potencial de Ionizao:
fcil abertura do arco.
Inerte:
baixa reatividade:
reteno de elementos de liga;
Menor estabilidade arco (emisso por campo).
Custo intermedirio entre He e CO2.
43

Hlio:
Alto potencial de Ionizao:
difcil abertura do arco:
fontes com maior tenso em vazio;
Inerte:
baixa reatividade:
reteno de elementos de liga;
Menor estabilidade arco.
Baixa densidade:
dificuldades de proteo juntas em posies desfavorveis
(maior vazo);
Alto custo.
Alta capacidade de troca de calor:
maior fuso lateral da junta (mais pronunciado em Al);
menos defeitos de falta de fuso;
maior capacidade de velocidade de soldagem.
maior molhabilidade do cordo;
44

Dixido de Carbono:
Neutro:
mdia reatividade:
adiciona carbono (favorece sensitizao em ao inoxidvel)
perda de elementos de liga (no adequado puro com ao inox);
Melhora estabilidade arco quando adicionado em fraes menores com
gases inertes.
Alto potencial de Ionizao/dissociao molecular:
dificuldade de abertura do arco compensada pela facilidade devido alta
reatividade;
maior fuso lateral da junta;
maior molhabilidade do cordo;
Baixo custo.
Facilita (estabiliza) a transferncia por curto-circuito quando em mistura
45

Oxignio:
Ativo:
alta reatividade:
perda de elementos de liga (s pode ser utilizado em
pequenas fraes com gases inertes);
provoca porosidade em ao ao carbono;
reduz resistncia corroso em ao inoxidvel;
aumenta estabilidade de arco (mais efetivo do que o CO2);
reduz energia livre de superfcie:
maior molhabilidade da poa.
46

Nitrognio
Ativo:
alta reatividade:
Reao com elementos formando nitretos (fragilizantes);
alta solubilidade:
Provocar porosidade
adiciona nitrognio:
pode limitar o uso em algumas composies de ao inoxidveis
Alto potencial de Ionizao/dissociao molecular:
afeta pouco abertura do arco devido pequenas quantidades:
maior fuso da junta;
maior molhabilidade e acabamento do cordo;
47
Devido s caractersticas prprias de cada gs:
USO DE
MISTURAS
BINRIAS
Argnio/O2
TERNRIAS
Argnio/CO2
Argnio/O2/CO2
Argnio/Hlio
Argnio/CO2/He
Argnio/CO2/N2
48
De uma forma geral:

Argnio/Oxignio (< 2-5%)
Uso geral
Ideal para soldagem pulsada de aos em geral e goticular de ao inoxidvel
Argnio/Dixido de Carbono (<8%)
Uso geral
Usado para pulsada e goticular em ao ao carbono
Usado para curto-circuito em chapas finas de ao ao carbono
Usada para curto-circuito em ao inoxidvel (< 2%)
No deve ser usada em aos inoxidvel low carbon
Argnio/Dixido de Carbono (8% a 15%)
Uso geral
Usado para pulsada (pouco) e goticular em ao ao carbono
Usado para curto-circuito em chapas mdias de ao ao carbono
No deve ser usada em aos inoxidvel
Argnio/Dixido de Carbono (15% a 25%)
Uso geral
Usado para curto-circuito em chapas mdias e grossas de ao ao carbono
Argnio/Hlio (5% a 25%)
Para metais com alta condutividade trmica
49
De uma forma geral:

Argnio/Dixido de Carbono(<15%)/Oxignio (<5%)
Uso geral em ao carbono
Argnio/Dixido de Carbono(<5%)/Hlio (<10%)
Soldagem robotizadas (alta velocidade)
Argnio/Dixido de Carbono(<5%)/Nitrognio(<2%)
Especial para ao inoxidvel
timo acabamento;
tima penetrao;
aumenta resistncia mecnica e corroso
qualquer tipo de transferncia.
50
Classificao e identificao de gases de proteo: Norma

BS EN 439:1994 / ISO 14175
51

BS EN 439:1994 / ISO 14175
52

ANSI/AWS A5.32/A5.32M-97
53

ANSI/AWS A5.32/A5.32M-97
54
Fatores a Considerar na Seleo de um Gs de

Proteo para Soldagem MIG
Aspectos relacionados ao processo;

Aspectos relacionados ao material.
Aspectos relacionados instalaes;
Aspectos relacionados a equipamentos;
A no observncia de todos estes fatores pode mascarar o

desempenho de um gs
55
Selecionando o Gs de Proteo: aspectos relacionados ao

processo e material
Muitos fatores tm que ser levados em considerao, como:

1)
Composio do metal a soldar;
2)
Espessura do metal a soldar e ou abertura de raiz;
3)
Modo da transferncia metlica desejado em funo do acabamento e/ou

posio de soldagem;
4)
Custo de soldagem;
5)
Propriedades mecnicas;
6)
Gerao de Escria;
7)
Gerao dos fumos.
difcil encontrar uma frmula mgica para seleo de gases, pois muitos
destes fatores so concorrentes ou interdependentes.
Mas neste estgio os alunos j devero ser capaz de apontar gases que so
adequados ou no para um processo (mesmo que s tenham vistos
conceitos gerais de cada MPROC-1) em funo de cada um dos fatores
acima, justificando (fazer em grupo em 3 minutos)
Nas pginas seguintes so apresentadas recomendaes genricas
encontradas na literatura. Em funo das respostas acima, fazer uma anlise
crtica sobre cada recomendao
56
Selecionando o Gs de Proteo para cada processo: em

funo da composio e espessura do metal de base
Espessura
(pol)
(Lyttle, K. &
Stapon, G.,
2005)
57
Selecionando o Gs de Proteo para cada processo: em

funo da composio do metal de base
Gs/Mistura de Proteo
Gases puros
Argnio
Hlio
CO2
Misturas binrias
Argnio + 20-50% Hlio
Argnio + 1-2% CO2
Argnio + 3-5% CO2
Argnio + 20-30% CO2
Argnio + -2-4% H2
Hlio + 20% Argnio
CO2 + 3-10% Oxignio
CO2 + at 20% Oxignio
Misturas ternrias
(Hlio + Argnio) 75% + CO2
Argnio + Oxignio + CO2
Comportamento
Inerte
Inerte
Oxidante
Inerte
Oxidante
Oxidante
Oxidante
Redutor fraco
Inerte
Oxidante
Oxidante
Inerte
Oxidante
Processo
MIGMG/Arame Tubular
No-ferrosos
No-ferrosos
Ao baixo C e baixa liga
TIG/Plasma
Observaes
Todos os metais
Al, Mg, Cu e ligas
No usado
Al, Mg, Cu e ligas

Al, Mg, Cu e ligas
Aos baixa-liga e inoxidveis
No usado
Aos baixo-C, baixa-liga e inoxidveis
No usado
Aos baixo-C, baixa-liga e alguns inox.
No usado
No usado
Ni e ligas, aos inox.
Al, Cu e ligas
Al, Cu e ligas
Aos baixo-C, baixa-liga
No usado
Usada na europa
Aos baixo-C, baixa-liga
No usado
Usada no Japo
Aos baixa-liga e inoxidveis
Aos baixo-C e baixa-liga
No usado
No usado
Usada na Europa
58
Selecionando o Gs de Proteo para soldagem MIG/MAG: em

Carta de selao de gases de proteo para a soldagem MIG/MAG com
transferncia por curto-circuito
Metal
Alumnio
Ar
He
Ar+He
75+25
98+2
95+5
Aos carbono
Ar+CO2
75+25
50+50
92+8
85+15
Aos de alta resistncia

Cobre
He+Ar+CO2
Ar+O2+CO2
CO2
>90+<5+<10
X(1)
2,5+96+1,5
Acima de
14 MSG
>90+<5+<10
At
14 MSG
7,5+90+2,5
>90+<5+<10
75+25
75+25(1)
Aos inoxidveis
Ligas de nquel
Metais reativos
90+10
75+25
X
7,5+90+2,5
75+25
(1) necessrio um arame desenvolvido para a soldagem com este gs de proteo

59
Selecionando o Gs de Proteo para soldagem MIG/MAG: em

Carta de selao de gases de proteo para a soldagem MIG/MAG com
transferncia goticular ou goticular pulsado
Metal
Alumnio
Ar He Ar+O2 Ar+CO2 Ar+He Ar+He+CO2 Ar+O2+CO2(2) Ar+CO+H2 CO2(3)

X
85+15
92+8
98+2
75+25(1)
95+5
Pulsado
95+5
Aos carbono
Aos de baixa liga
Cobre e bronze ao
silcio
10+90
25+75
98+2
>90+<5+<10
95+2,5+7,5
92+8
2,5+96+1,5
99+1
98+2
Ligas de nquel
Metais reativos
>90+<5+<10
Acima de
2,4 mm
95+2,5+7,5
10+90
25+75
Aos inoxidveis
H2 = 1
CO2 = 2
25+75
(1) Soldas monopasse; (2) Alta qualidade em chapas com carepa de usina quando usados os
arames L-TEC 83 e 87 HP; (3) Usado com arame tubular e para a soldagem de alta velocidade com
arame slido.
60
Gs de purga, pr e ps-fluxos de gs de proteo

Os alunos devero identificar a razo e onde so aplicados o gs para
purga e o Pr e ps fluxo
Artifcio para proteger do raiz da

solda (aos inoxidveis e titnio)
Purga
Pr e ps fluxo
61
Gs de purga, pr e ps-fluxos de gs de proteo
Para tubos
62
GASES DE PURGA (para soldagem de materias reativos):
Argnio
o mais popular
no ajuda no acabamento do cordo (face inferior)
Hlio
apesar do custo algumas vezes usado devido sua baixa
densidade.
Argnio/Hidrognio(<5%):
ideal para gs de purga de ao inoxidvel (proteo e limpeza reduo)
s para aos austenticos
Nitrognio puro ou Argnio/ Nitrognio:
Favorecem estabilizao da austenita em ao inoxidvel, reduz a
ferrita delta, mas aumenta susceptibilidade trinca a quente;
63
Efeito da pureza do gs de purga (Argonio)
64
Seleo de gases: aspectos Relacionados Instalaes de

Gs
65
Seleo de gases: aspectos Relacionados Instalaes de

Gs
Opo entre fornecimento por cilindros e tanques

Cilindros
portabilidade ;
possibilidade de usar vrias misturas especficas;
menor investimento inicial.
Tanques (lquido) = maior pureza
menor custo por volume
para misturas, usar misturadores
66
67
68

Rede de distribuio (cilindros ou tanques):

melhor controle do inventrio (perdas e danos de cilindros)
e de consumo
Manuseio, armazenagem e sistemas de distribuio de gases

de proteo: Formas de fornecimento
Cilindros de alta presso - quando o volume de gs necessrio for
pequeno, a forma mais conveniente e econmica de fornecimento so em
cilindros individuais contendo o tipo de gs puro ou misturado ideal para
realizao do servio. Estes cilindros so colocados junto a mquina de
solda e substitudos quando for esvaziado. A medida que a necessidade
de consumo aumente, ou que a movimentao de cilndros no interior da
unidade fabril seje difcil ou perigosa, pode-se manter o fornecimento em
cilndros, sendo que acoplados a um manifold.
69

Os cilindros para gases a alta presso so fabricados em tubo de ao sem costura

e suportam presses entre 150 e 200 kgf/mm2. Sua capacidade pode ser de 1; 3,5;
6,2; 7 ou 10 m3. No corpo do cilindro esto marcados por tipagem:
Norma e data de fabricao, tara, volume interno, nmero de srie, fabricante,

rgo inspetor, presso de servio, data do ltimo teste hidrosttico e gs(es) com
que podem ser utilizados.
Os gases de proteo precisam ser transportados, estocados e servidos nas

reas de soldagem, o que feito, em geral, atravs do uso de cilindros portteis.
Em instalaes onde o consumo de gases muito elevado (50.000 litros),

tanques de armazenagem e/ou sistemas de produo e distribuio so usados.
Os cilindros no devem nunca ser esvaziados completamente, pois, no caso

contrrio, o fornecedor de gs ter que purgar o cilindro removendo gases
contaminantes possveis.
70
Reguladores de presso
Parafuso de ajuste
Manmetro
de presso
baixa
(presso de
trabalho)
Manmetro
de presso
alta (do
cilindro)
Membrana
71
Reguladores de presso
72
Aspectos Relacionados a Equipamentos
Utilizao de reguladores de presso

adequados
Modelo especial (seguro)
Diferena entre regulador de presso, de

medidor de presso e medidor de vazo
73

Tanques criognicos - esta forma de fornecimento usada quando o

volume de consumo de gases no cliente grande. O tanque criognico
instalado do lado externo da unidade fabril e o gs distribudo aos pontos
de consumo por uma tubulao corretamente dimensionada. Uma
desvantagem desse sistema em relao ao manifold, que o sistema em
tanques criognicos s armazena gases puros, enquanto que o sistema
manifold, por se tratar de gases em cilndros, pode acondicionar gases j
previamente misturados.
74

de proteo. Estocagem
Os cilindros de gases devem ser sempre transportados e armazenados na posio
vertical, protegidos de fontes de calor e com o capacete de segurana. Eles devem
ser amarrados com correntes e estarem sempre apoiados em trs lados.
75
Manuseio de cilindros. Requisitos de Segurana
Lembre-se, imprevistos sempre acontecem!
76

Manuseio de cilindros

77
Manuseio de cilindros
78
79
80
Utilizao de medidores de vazo

estacionrios e portteis
O que medir e como medir:
Na sada do cilindro ou entrada
da fonte;
Na sada da tocha (bibmetro).
81
Tabelas de Unidade de Presso
Kgf/cm2
1
1,019759
1,033271
0,070309
1,02 x10-5
0,034533
0,002537
0,001359
C
o
F
K
Bar
atm
0,980623
1
1,013250
0,068947
1,00 x10-5
0,033863
0,002488
0,001333
oC
-x-
0,9678
0,986923
1
0,068045
9,87 x10-6
0,033421
0,002455
0,001315
Temperatura
oF
1,8 ( oC ) + 32
psi
lb/in2
14,22274
14,50377
14,69595
1
1,45 x10-4
0,491154
0,036091
0,019336
oC
Pa=N/m2
Kg/m.s2
98062,36
1,00 x10-5
101325,0
6894,757
1
3386,388
248,8399
133,3223
in Hg
in H2O
28,95780
29,52998
29,92126
2,036020
2,95 x10-4
1
0,073482
0,039370
394,0779
401,8646
407,1894
27,70759
0,004018
13,60869
1
0,535775
torr=
mm Hg
735,5281
750,0616
760,0002
51,71493
7,50 x10-3
25,39999
1,866453
1
oK
+ 273,15
(oF - 32 ) / 1,8
-x-
( oF+ 459,67)/1,8
K - 273,15
1,8 ( K ) - 459,67
-x-
82
Medindo a vazo do gs de proteo
O modo normalmente utilizado para se medir vazo de gs de proteo em

soldagem atravs de um rotmetro preso na sada do cilindro de gs;
Entretanto, basear-se na leitura do rotmetro da sada do cilindro, ou de qualquer
outro medidor de vazo volumtrica que no esteja montado na sada da tocha, no
um procedimento recomendvel, pois sua leitura embute um erro muito grande.
Isto ocorre porque estes tipos de medidores de vazo so calibrados admitindo-se
uma perda de carga nula (ou estimada) jusante e uma determinada presso
montante;
Numa operao de soldagem, a presso jusante de um medidor de vazo colocado
na sada do cilindro dependente de todo o equipamento aps o medidor de vazo
(fonte de energia, tocha, tubulaes, etc.), sendo, portanto, varivel e de difcil
quantificao.
Na prtica, improvvel encontrar em condies de servio as mesmas condies
de calibrao deste instrumento. Ento, para se compensar a perda de carga
jusante, a presso montante aumentada.
Um claro exemplo desta situao observado quando se muda o tipo de tocha.
Quando isto acontece, pode-se alterar basicamente o dimetro e o comprimento do
duto condutor do gs, alterando-se assim a perda de carga jusante. Ento, faz-se
necessrio abrir mais ou menos o regulador de presso do cilindro para manter a
mesma vazo de gs lida no medidor. Atravs deste procedimento, mantm-se a
mesma vazo volumtrica, entretanto, a vazo mssica alterada.
83
Acessrios de instalao de gases: Determinando a vazo do

gs de proteo
Neste ponto algumas consideraes so cabveis.
Primeiro, importante lembrar que este fenmeno s ocorre devido a uma
propriedade fsica do fludo, sua compressibilidade. devido a esta propriedade
que a diferena de presso, a montante e a jusante do medidor de fluxo, influi tanto
sobre o valor medido.
de se esperar, ento, que fludos mais compressveis apresentem erros de
medida maiores quando se utiliza como referncia o valor mostrado no fluxmetro da
sada do cilindro.
Segundo, evidente que no h ganho nem perda de massa dentro do circuito
condutor de gs. Ento, o fenmeno descrito acima pode ser explicado baseado na
equao fundamental dos gases: PV =NRT, onde P a presso no ponto de
medida, V - o volume, N - o nmero de moles, R - a constante universal dos gases e
T a temperatura. Para uma mesma temperatura, o termo direita da equao ser
uma constante, ou seja, PV=cte. Como na sada da tocha a presso a atmosfrica
(a menor presso em todo o circuito), para que o produto PV permanea constante,
espera-se uma expanso volumtrica dentro do circuito condutor.
Por este raciocnio, percebe-se que se acompanhando a trajetria do fluxo de gs,
todo ponto de medida que esteja mais prximo da jusante experimentar uma
expanso volumtrica em relao ao anterior. Da, conclu-se que a leitura de um
rotmetro na sada da tocha deve indicar uma vazo volumtrica maior do que em
qualquer outro ponto do circuito.
84
Princpio de um rotmetro para medir vazo de gs
85
Exemplos de medidores de vazo de gs
Rotmetro
Bia
Canal
cnico
Medidor eletrnico
(tipo turbina)
Reguladores de presso com um fluxmetro do tipo rotmetro ( esquerda)

e com um manmetro com a escala em litros por minuto ( direita)
86
Medindo a vazo do gs de proteo: bibmetro
Por tudo isso, medir vazo utilizando um fluxmetro calibrado montado na sada da
tocha de soldagem o procedimento que implica em menores erros, basicamente
porque a presso jusante do fluxmetro a atmosfrica e a montante sempre
muito prxima desta ltima. Um exemplo so os rotmetros portteis, tambm
conhecidos por bibmetros, encaixado manualmente na sada da tocha. Ainda assim,
persistem erros, pois esta medio feita sem a existncia de arco. Com arco aceso,
haver expanso na sada devido ao aumento de temperatura, que com certeza
aumentar a vazo volumtrica.
87
Misturadores e analisadores do gs de proteo
Exemplos de analisadores
Misturador Laboratorial
88
Como calibrar?
Baixa vazo
Bolhmetro
Alta vazo
Tipo medidor
mssico:
anemometria
89
Utilizao de dispositivos que impeam o pico de vazo na

abertura de arco
90
Requisitos de Segurana
Lembre-se,
imprevistos
sempre acontecem
9191
Preocupaes referentes a:
Fumos;
Gases asfixantes;
Radiao
ANSI/ASC Z49.1 Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes.
Para mais detalhes veja o MFAB-5

92
Distncias as quais a Radiao Ultravioleta Actnia (UVR) se encontra abaixo do
limite americano (TLV) de tempo de exposio (Lyon, 2002)
Processo de
soldagem/corte
SMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
PAW
PAW
PAW
Material
Gs
Corrente [A]
Ao
Ao
Ao
Ao
Ao
Ao
Ao
Ao
Al
Al
Al
Al
Ao
Ao
Ao
Ao
Al
Al
Al
Al
Ao
Ao
Ao
CO2
CO2
CO2
Ar+CO2
Ar+CO2
Ar+5%O2
Ar+5%O2
Ar
Ar
He
He
Ar
Ar
Ar
He
Ar
Ar
Ar
He
Ar
Ar+15%H2
He
100-200
90
200
350
175
350
150
350
150
300
150
300
50
150
300
250
200-260
100-275
100
Distncia p/ 1
min [m]
3.2
0.95
2.2
4.0
1.1
2.3
2.9
6.7
3.2
5.0
1.6
3.2
0.32
0.90
1.7
3.0
0.32
0.85
1.6
0.94
1.5
1.7
3.0
Distncia p/ 10 Distncia p/ 8
min [m]
h [m]
10
71
3.0
21
7.0
48
13
87
3.6
25
7.3
51
9.3
65
21
150
10
70
16
110
5.0
34
10
69
1.0
6.9
2.8
20
5.5
38
9.5
66
1.0
6.9
2.7
19
5.0
35
3.0
21
4.9
34
5.5
38
9.4
65
93
Bibliografia
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0-87171-354-3
CARY, H.B., Modern Welding Technology. Terceira Edio, Regents/Prentice Hall, Englewood
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MACHADO, I.G., Soldagem & Tcnicas Conexas: Processos, 1996 (http://www.ct.ufrgs.br/lstc).
MARQUES, P.V., MODENESI, P.J. E BRACARENSE, A.Q., Soldagem: Fundamentos e Tecnologia;
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NORRISH, J., Advanced Welding Processes, IOP Publishing, Inglaterra, 1o. Edition, 1992
OLIVEIRA SANTOS, JOS F. & QUINTINO, LUSA, Processos de Soldadura; Ed. ISQ (2ed), 1998,
632 p., (ISBN: 972-9228-73-6)
SCOTTI, A. & PONOMAREV, V. Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento, melhor desempenho.
So Paulo, Artliber Editora, 284 p., 2008.
PatrocinadoresProfs. Amrico Scotti & Vladimir Ponomarev
9494
Normas:
ANSI/AWS A5.32/A5.32M-97: Specification for Welding Shielding Gases.
NBR 12274 - Inspeo em cilindros de ao, sem costura, para gases.
NBR 11749:1992 Vlvulas de Cilindros para Gases Comprimidos.
NBR 12176:2004 - Cilindros para Gases - Identificao do Contedo.
NBR 13193:1994 - Emprego de Cores para Identificao de Tubulaes de Gases Industriais.
BS EN 439:1994 / ISO 14175:1997 Welding Consumables Shielding Gases for Arc Welding
and Cutting.
ANSI/AWS A5.32/A5.32M-97: Specification for Welding Shielding Gases.
NBR 12274 - Inspeo em cilindros de ao, sem costura, para gases.
NBR 11749:1992 Vlvulas de Cilindros para Gases Comprimidos.
NBR 12176:2004 - Cilindros para Gases - Identificao do Contedo.
NBR 13193:1994 - Emprego de Cores para Identificao de Tubulaes de Gases Industriais.
PatrocinadoresProfs. Amrico Scotti & Vladimir Ponomarev
9595
Normas de classificao e identificao de gases de proteo.

Normas ISO
ISO 544:2003: Welding consumables - Technical delivery conditions for welding filler materials
- Type of product, dimensions, tolerances and markings
ISO 636:2004: Welding consumables - Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding
of non-alloy and fine-grain steels - Classification
ISO 14341:2002: Welding consumables - Wire electrodes and deposits for gas shielded metal
arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification
ISO 14343:2002: Welding consumables - Wire electrodes, strip electrodes, wires and rods for
fusion welding of stainless and heat resisting steels - Classification
ISO 14344:2002: Welding and allied processes - Flux and gas shielded electrical welding
processes - Procurement guidelines for consumables
ISO 16834:2006: Welding consumables - Wire electrodes, wires, rods and deposits for gasshielded arc welding of high strength steels - Classification
ISO 17632:2004: Welding consumables - Tubular cored electrodes for gas shielded and nongas shielded metal arc welding of non-alloy and fine grain steels - Classification
ISO 17633:2004 Welding consumables -- Tubular cored electrodes and rods for gas shielded
and non-gas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels -- Classification
ISO 17634:2004 Welding consumables -- Tubular cored electrodes for gas shielded metal arc
welding of creep-resisting steels -- Classification
ISO 18273:2004 Welding consumables -- Wire electrodes, wires and rods for welding of
aluminium and aluminium alloys -- Classification
ISO 18274:2004 Welding consumables -- Wire and strip electrodes, wires and rods for fusion
welding of nickel and nickel alloys -- Classification
ISO 18276:2005 Welding consumables -- Tubular cored electrodes for gas-shielded and nongas-shielded metal arc welding of high-strength steels -- Classification
ISO 24034:2005 Welding consumables -- Solid wires and rods for fusion welding of titanium
and titanium alloys -- Classification
96
ISO 10882-1:2001. Health and safety in welding and allied processes -- Sampling of airborne
particles and gases in the operator's breathing zone -- Part 1: Sampling of airborne particles.
ISO 10882-2:2000 Health -- Part 2: Sampling of gases.
ISO 15011-1:2002 . Health and safety in welding and allied processes -- Laboratory method for
sampling fume and gases generated by arc welding -- Part 1: Determination of emission rate
and sampling for analysis of particulate fume.
ISO 15011-2:2003 . Health -- Part 2: Determination of emission rates of gases, except ozone.
ISO 15011-4:2006 . Health -- Part 4: Fume data sheets.
ISO/TS 15011-5:2006. Health and safety in welding and allied processes -- Laboratory method
for sampling fume and gases -- Part 5: Identification of thermal-degradation products generated
when welding or cutting through products composed wholly or partly of organic materials.
ISO 15012-1:2004. Health and safety in welding and allied processes -- Requirements testing
and marking of equipment for air filtration -- Part 1: Testing of the separation efficiency for
welding fume.
ISO 17846:2004. Welding and allied processes -- Health and safety -- Wordless precautionary
labels for equipment and consumables used in arc welding and cutting.
ANSI/ASC Z49.1 Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes.
97

012 - ESD - T05 em 25052016 - MPROC-6 - Introdução À Sodagem PDF

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Profs. Amrico Scotti & Vladimir Ponomarev

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Composio tpica do ar atmosfrico

Partes por Milho / %

Desta forma, o ar atmosfrico tem vrios compostos que reagem com o

Profs. Amrico Scotti & Vladimir Ponomarev

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Cada processo de soldagem necessita de alguma proteo.

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Apesar de dados desatualizados, um exemplo atual:

Amrica do Norte (2001-2002)

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Neutro Oxidante Redutor

Mono Diatmic. Mono Diatmic. Diatmic.Diatmic.

Ponto de ebulio (oC)

Potencial ionizao (V)

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Consolidando conceitos: Potencial de ionizao

Profs. Amrico Scotti & Vladimir Ponomarev

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Consolidando conceitos: Reatividade dos gases

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Reao gs-metal de solda e escria-metal de solda.

Profs. Amrico Scotti & Vladimir Ponomarev