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MINIMIZAO E RECICLAGEM
DE
LODO GALVNICO E
POEIRA DE JATEAMENTO
SIMONE CANFIELD BORGO
CURITIBA
2005
MINIMIZAO E RECICLAGEM
DE
LODO GALVNICO E POEIRA DE JATEAMENTO
CURITIBA
2005
Agradeo
A Deus por sua inesgotvel Graa que fez possvel ultrapassar o desafio que este
curso de mestrado representou para minha vida nestes ltimos anos.
Ao meu marido pela sua pacincia,
As minhas filhas pelo carinho e compreenso,
A minha me pela colaborao,
Aos professores do Departamento de Hidrulica e Saneamento que acreditaram em
mim,
Aos meus colegas de curso que me apoiaram e incentivaram,
Ao Professor Dr. Haroldo Ponte, que permitiu a realizao dos testes laboratoriais no
Laboratrio de Tecnologia Ambiental (LTA),
Ao Professor Dr. Jos Manuel e tcnicos do Laboratrio de Anlises de Minerais e
Rochas (LAMIR) que possibilitaram a execuo das anlises qumicas e
mineralgicas,
Ao estagirio Cristiano Biscaia pela ajuda durante a confeco dos corpos de prova.
Em especial, agradeo aos meus orientadores Professor Dr Urivald Pawlovsky pela
ajuda no desenvolvimento do material descritivo e Professor PhD Vsevolod Mymrine
pelas sugestes, idias e pelo acompanhamento nas etapas laboratoriais e
conclusivas deste trabalho.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS................................................................................................. ix
LISTA DE QUADROS............................................................................................... x
LISTA DE TABELAS................................................................................................ xi
LISTA DE SIGLAS.................................................................................................... xii
RESUMO................................................................................................................... xiii
ABSTRACT............................................................................................................... xiv
1 INTRODUO.......................................................................................................
2 REVISO DA LITERATURA.................................................................................. 3
2.1 MEIO AMBIENTE E SUSTENTABILIDADE........................................................ 3
2.2 GERENCIAMENTO DE RESDUOS SLIDOS.................................................. 4
2.2.1 Produo Mais Limpa....................................................................................... 8
2.2.2 Preveno da Poluio/ Minimizao de Resduos.......................................... 11
2.3 RECICLAGEM..................................................................................................... 12
2.3.1 Segurana na Reciclagem ou Disposio Final............................................... 13
2.4 INDSTRIA GALVNICA.................................................................................... 14
2.4.1 Comportamento Ambiental no Paran no Setor Galvanotcnico..................... 15
2.4.2 Situao Atual das Indstrias do Setor Galvnico............................................ 16
2.5 PROCESSOS DE TRATAMENTO DE SUPERFCIES........................................20
2.6 RESDUOS SLIDOS INDUSTRIAIS DO SETOR GALVANOTCNICO........... 20
2.6.1 Lodo Galvnico................................................................................................. 21
2.6.2 Poeira de Jateamento....................................................................................... 22
2.6.3 Areia de Fundio............................................................................................. 24
2.6.4 Argila Tagu..................................................................................................... 24
1.7 APLICAO DE RESDUOS SLIDOS EM MATRIZES DE ARGILA, VIDRO E
CIMENTO........................................................................................................... 25
2.7.1 Lodo Galvnico e Lodos Similares Contendo Metais Pesados........................ 25
2.7.2 Vidro como Fundente....................................................................................... 29
2.7.3 Areia de Fundio como Estabilizador de Tamanhos...................................... 30
3 MATERIAIS E MTODOS...................................................................................... 31
3.1 MATERIAIS DA MINIMIZAO DE RESDUOS SLIDOS INDUSTRIAIS........ 31
LISTA DE FIGURAS
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Figura 9
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
Figura 14
Segregao de efluentes...........................................................................................
48
Figura 15
Figura 16
Figura 17
Figura 18
Figura 19
Figura 20
Figura 21
Figura 22
Figura 23
Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Difratograma do CP M8 seco....................................................................................
88
Figura 28
Figura 29
68
93
LISTA DE QUADROS
Quadro 1
38
Quadro 2
42
Quadro 3
42
Quadro 4
44
Quadro 5
47
Quadro 6
54
Quadro 7
55
Quadro 8
55
Quadro 9
56
59
63
65
66
LISTA DE TABELAS
Tabela 1
39
Tabela 2
40
Tabela 3
66
Tabela 4
71
Tabela 5
75
Tabela 6
76
Tabela 7
80
Tabela 8
83
Tabela 9
84
Tabela 10
85
Tabela 11
86
Tabela 12
Tabela 13
94
Tabela 14
95
Tabela 15
96
LISTA DE SIGLAS
APETRE
APETS
CONFEA
CONAMA
CBUQ
CETESB
CEMPRE
CP
Corpo de Prova
d.e.e
DTIE
EPA
FIEP
IAP
MRF
MV
Microesfera de Vidro
PFA
PGRS
RAF
RMC
SENAI-RS
SMMA
SEMA
TCLP
UNEP
UTE
RESUMO
Este trabalho apresenta o resultado da implantao de algumas aes de Produo
Mais Limpa com enfoque na Minimizao de Resduos, sustentada pelo Plano de
Gerenciamento de Resduos Slidos (PGRS) dentro de uma indstria com setor
galvanotcnico. Dentre os resduos slidos gerados destacaram-se o lodo galvnico
e a poeira de jateamento para desenvolver, em laboratrio, testes de inertizao
destes resduos, considerados nocivos ao Meio Ambiente e Sade Humana. Em
escala laboratorial foram efetuadas diversas combinaes de misturas em tempos e
temperaturas variados, dos resduos slidos do setor galvanotcnico, associados a
areia de fundio e argila natural. Os corpos-de-prova preparados foram
analisados em suas caractersticas mecnicas e qumicas, atravs dos ensaios de
retrao linear, absoro de gua, resistncia flexo, lixiviao e solubilizao. Ao
trmino da pesquisa, foram apresentados os resultados do PGRS, com as propostas
de Produo Mais Limpa e Minimizao dos Resduos e, as caractersticas
mineralgicas, qumicas e fsicas dos corpos-de-prova selecionados, como uma
opo de reduo dos descartes de poluentes no meio ambiente e uma alternativa
de reuso do lodo galvnico e a poeira de jateamento. Com fins de contextualizar a
importncia deste projeto, so apresentados os principais aspectos relacionados,
bem como a abordagem sobre estes, sejam de natureza ambiental, social,
econmica, tcnica e legislativa.
ABSTRACT
This dissertation presents the results of the implementation of some Cleaner
Production measures focusing on Waste Minimization, sustained by the Solid Waste
Management Plan (PGRS) in a industry of the plating plant. Amongst the solid waste
produced special attention has been given to the galvanic sludge and the peening
dust, in order to develop laboratory inertization tests on these materials, considered
harmful to the Environment and to Human Health. In laboratorial scale many mixing
matches have been made in different time reactions and temperatures with the solid
wastes of the galvanic industry, associated with foundry sand and natural clay
analyzing the mechanical and chemical characteristics of the samples. Tests as
linear retraction, water absorption, flexural strength, leaching and solubilization were
performed. At the end of the research the results of the Solids Waste Management
Plan - SWMP were presented together with the propositions of the plan, and the
mineralogical, chemical and physical characteristics of the samples as a reduction
waste option and as an alternative for the reuse of the galvanic sludge and peening
dust. With the intention of contextualizing the importance of this project the main
aspects of the process have been presented such as the environmental, social,
economical, technical and legal approaches of these issues.
1 INTRODUO
A atividade galvanotcnica industrial um dos setores mais crticos no que
diz respeito emisso de poluentes no meio ambiente, tanto no aspecto de grandes
volumes de descartes como tambm pelas suas caractersticas qumicas, as quais
so prejudiciais ao meio ambiente e aos seres humanos se descartados
inadequadamente.
Com a implantao de polticas ambientais nas indstrias, estas podero se
manter no mercado de forma correta e resgatar parte dos custos que so desviados
para o tratamento e disposio dos resduos no final dos seus processos produtivos.
A busca por solues aos problemas dos resduos slidos industriais a
preocupao mais recente deste segmento e no se resume apenas em encontrar
meios de recicl-los ou de disp-los de forma segura. H que se pensar antes em
minimizar na fonte o que se tem gerado para, com o que realmente no se pode
reduzir ou eliminar, desenvolver meios viveis de mant-los em uma forma estvel
na sua disposio final ou, melhor ainda, us-los novamente.
O estudo aqui desenvolvido abordou a situao atual dos problemas
enfrentados pelas indstrias galvanotcnicas quanto ao gerenciamento de seus
resduos, mostrando aes de minimizao na linha de produo, mudanas no
comportamento das pessoas envolvidas nos processos e opo de usar os resduos
buscando alm da menor gerao, menores volumes para destinao nos aterros
controlados.
A cultura crescente da Produo Mais Limpa, buscando tcnicas de
Minimizao de Resduos, traz tona o grande desperdcio que tem sido o
descontrole nos pontos geradores de resduos, bem como o custo de envio e
manuteno destes em aterros industriais controlados.
Com fins de contextualizar a importncia deste projeto, so apresentados os
principais aspectos relacionados, bem como a abordagem sobre estes, sejam de
natureza ambiental, social, econmica, tcnica e legislativa:
a)
b)
d)
e)
2 REVISO DA LITERATURA
Neste captulo sero abordados os fundamentos para os estudos das questes
ambientais e o reflexo que esta nova conscincia trouxe para as indstrias quanto
ao gerenciamento dos resduos. Tambm so apresentados os trabalhos sobre o
reaproveitamento de lodo galvnico, poeira de jateamento e resduos industriais
txicos, usando processos de inertizao, realizados neste incio de sculo.
impactos"
(FOLADORI
TOMMASINO,
2001).
Tambm
significa
"a
b)
c)
(ou
processo)
que,
alm
de
prejuzos
econmicos,
acarretam
UNEP
reconhece
que
atingir
desenvolvimento
sustentvel
uma
10
Incio
do
padres
desenvolvimento
de
qualidade
econmicos
emisso.
Meio ambiente livre ou quase Atitude reativa: cumprimento Atitude pr-ativa: alm do
livre.
das normas ambientais
Cumprimento das normas
Diluio de resduos e emisses Controle no final de processo Tecnologias limpas/Anlise do
nas guas e no ar
Inexistncia quase total de
(fim de tubo)
Responsabilidade
Ciclo de Vida
empresa- Integrao total da responsa-
bilidade
sarial.
na
estrutura
empre-
11
MINIMIZAO
RECICLAGEM
REDUO NA FONTE
SUBSTITUIO DE
MUDANA DE
INSUMOS
MATERIAIS
RECUPERAO
REUSO
MUDANA DE
MUDANA DE
PROCEDIMENTOS
TECNOLOGIAS
12
2.3 RECICLAGEM
O vocbulo surgiu na dcada de 1970, quando as preocupaes ambientais
passaram a ser tratadas com maior rigor, especialmente aps o primeiro choque do
petrleo, quando reciclar ganhou importncia estratgica. (SENAI-RS, 2003).
Na maior parte dos processos, o produto reciclado completamente diferente
do produto inicial, o material que seria descartado pode ser transformado novamente
em matria-prima para a fabricao de um novo produto. Reciclar diminui a
quantidade de resduo que se descarta.
A tendncia mundial hoje, em especial nos pases altamente industrializados
da Europa e nos Estados Unidos, est baseada em reduo da gerao na fonte,
utilizao de resduos, reciclagem de resduos, incinerao de resduos com
aproveitamento de calor, implantao de monitoramento nos locais de disposio de
resduos: preveno e controle da poluio ambiental (SENAI-RS, 2003).
Os rejeitos gerados nas atividades industriais brasileiras, normalmente no
retornam aos processos produtivos como forma de recuperar matria e energia. So
lanados ao meio ambiente de maneira desordenada, interferindo nos sistemas
naturais. Este fenmeno, via de regra, conseqncia da escassez de recursos
13
mtodo
conhecido
como
solidificao,
estabilizao,
14
15
de 5000 anos, porm sem sombra de dvida, somente depois da incrvel descoberta
da pilha voltaica de Alessandro Volta possvel estabelecer com lgica cientfica o
incio da era da deposio eletroltica dos metais. Desta forma, a arte galvnica,
nasceu na Itlia, precisamente em Pvia, em 1800, com os estudos do qumico Luigi
Valentino Brugnatelli, colaborador de Alessandro Volta.
Da para frente o processo galvnico teve seu desenvolvimento ascendente
com a ajuda dos estudos de vrios cientistas. Ocorre a descoberta do uso do cromo,
da niquelagem rpida, niquelagem brilhante, da oxidao andica do alumnio, das
ligas de metais comuns e preciosos, da fosfatizao, das mquinas automticas, do
rigor no controle dos processos e a sua entrada na indstria, at 1964 com a
aplicao de metal sobre o plstico (BERTORELLI, 1977)
Atualmente, segundo ZAPAROLLI (2005), o desenvolvimento de novos
produtos para banhos qumicos e novas tcnicas de conter a corroso caminham
com grande velocidade e a cada dia surgem novidades de processos de tratamentos
de superfcies, assim como melhorias nas caractersticas qumicas e ambientais dos
processos j existentes, por exemplo, o surgimento de uma gerao de cromatos
trivalentes com propriedades que podem superar os cromatos hexavalentes a as
linhas de zinco alcalino isento de cianeto.
As inovaes no param e ano a ano so lanados em feiras e congresso
internacionais (Congresso de Hannover, 2005, por exemplo) onde as mais recentes
descobertas na rea de acabamentos superficiais foram lanadas (anexo 2).
16
trilharam
caminhos
pelo
princpio
da
preveno.
Assim,
conscincia
ambiental
e,
17
18
(APETS, 2005)
19
Figura 7:
(APETS, 2005)
20
21
22
23
24
25
minerais no argilosos com d.e.e maior que 2m, tais como: quartzo, feldspato,
mica, calcite, hematite, etc. (GOMES, 1988).
Umas das propriedades que as argilas apresentam, que favorece a inertizao
de resduos slidos txicos, a capacidade de troca de ctions. Isto faz com que os
metais encontrados na forma de ons, sejam adsorvidos pela argila em uso, porm
no garante a possibilidade de estarem completamente inertes, tornando-se
necessria realizao dos ensaios de lixiviao e solubilizao no produto final
aps a adio do resduo. Alm disto, o prprio processo trmico potencializa as
reaes qumicas entre os metais da lama e os demais componentes da massa
(BALATON, GONALVES e FERRER, 2002).
26
27
28
29
30
31
3 MATERIAIS E MTODOS
Neste captulo so apresentadas as metodologias adotadas para as duas
etapas que foram necessrias para a realizao deste trabalho. Na primeira fase,
apresenta-se a indstria prestadora de servios na rea galvanotcnica, os
fluxogramas de produo e o desenvolvimento do plano de ao para minimizao
de resduos slidos; na segunda fase apresentam-se os desenvolvimentos dos
testes laboratoriais para obteno de um novo produto, atravs do reuso de dois dos
mais significativos resduos deste segmento, lodo galvnico e poeira de jateamento.
32
a) Zinco cido;
b) Zinco Ferro;
c) Zinco Alcalino isento de cianeto e suas cromatizaes.
O perodo para o desenvolvimento do trabalho foi de 12 meses e a primeira
fase direcionou-se para a minimizao de resduos gerados na indstria. As etapas
que se seguiram foram:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
3.2.1 Fluxogramas
3.2.1.1 Fluxograma Geral do Processo Produtivo
No fluxograma geral de produo (Figura 8) esto indicadas todas as etapas
percorridas pelas peas processadas na indstria. Na linha de produo so
gerados os resduos industriais txicos e no txicos Quase todos os setores so
responsveis por gerar algum tipo de resduo slido, o que poder ser observado na
descrio do processo produtivo (Anexo 3).
33
INCIO
ENTRADA DAS PEAS
INSPEO DE RECEBIMENTO
LIMPEZA MECNICA
JATEAMENTO
TAMBOREAMENTO
ENGANCHEIRAMENTO
DECAPAGEM CIDA
GUAS DE LAVAGEM
ATIVAO CIDA
GUAS DE LAVAGEM
DESENGRAXANTE QUMICO
DESENGRAX. ELETROLTICO
GUAS DE LAVAGEM
GUAS DE LAVAGEM
GUAS DE LAVAGEM
CROMATIZAO
SELANTE
CONTROLE QUALIDADE
ESTUFA
SECAGEM COM AR
EXPEDIO
34
Poeira de
jateamento
Recebimento
Limpeza Mecnica
Engancheiramento
Limpeza Qumica
guas de Lavagens
Banhos Qumicos
guas de Lavagens
Cromatizaes
guas de Lavagens
Selante
Jato de Ar
Estufa
Inspeo Final
(C.Q.)
Lodo Galvnico
Unidade de
Tratamento de
Efluente
35
36
37
classificao,
baseando-se
na
classificao
do
Compromisso
38
Resduos
Domsticos
Tipo
orgnicos
rejeitados
contaminados
reciclveis
no reciclveis
Descrio
restos de alimentos
ou papis, plsticos e outros materiais sujos,
no txicos
plsticos, vidros, papis, ...
ainda no possuem tecnologia
para
Comerciais
Industriais
txicos
reciclveis
no reciclveis
de tinta e solventes,...
plsticos, vidros, papis,
ainda no possuem tecnologia
reciclveis
inertes
txicos gerais
reciclagem
plsticos, vidros, papis,...
poeira de jateamento
materiais sujos de produtos qumicos,
para
39
Volume tratado
Mdia/dia
m
6
Tambor de lodo
mido gerado
tambor/ms
10*
Massa
kg/dia
90*
Total descartado de
lodo mido
T/ms
1,8
* valor aproximado
40
850*
850*
* valor aproximado
41
42
Cor
Resduo
Azul
Papel e Papelo
Vermelho
Plstico
Verde
Vidro
Amarelo
Metal
Preto
Madeira
Laranja
Resduos Perigosos
Branco
Roxo
Resduos Radioativos
Marrom
Resduos Orgnicos
Cinza
Vermelho
Verde
Preto
Azul
Vermelho
Verde
Laranja
43
a)
b)
44
Problemtica
Setor
Gerador
lodo do
setor
galvanotcnico
UTE
(lodo ou
-acondicionamento imprprio
lama
aumentando riscos de impacgalvnica)
tos ambientais e o peso para
o envio de coprocessamento.
-grandes volumes
descartados
indiscriminadamente.
areia de
jateamento
-acondicionamento e descartes inadequados.
limpeza
mecnica
Qtid.
aprox
Aes de minimizao
-treinamento do operador quanto s tcnicas
de manuseio das gancheiras para evitar
arrastes e conseqente saturao das guas
de lavagens e contaminao dos banhos.
-melhorias nas instalaes e equipamentos
-destinao para reciclagem dos efluentes
concentrados de cromo.
2*
t/ms
kg/ms
* de lodo mido
45
46
2
lavagem
1
lavagem
Rescaldo
47
Origem
Classificao
Sub Classe
Processos
Cr Decorativo
Provenientes de
Processos
Galvnicos,
Usinagem de
Metais,
Tratamento
Trmico,
Curtumes,
Siderrgicas e
Metalurgia
Primria em
Geral
Crmicos
Cr Duro
Cr 6+
Passivadores
Ciandricos
Inorgnicos
Cu e Zn Alcalino
Ag e Au E Desengraxe
Quelatizados
Ni e Cu Qumico
Complexados
Passiv. P/ Fe E Al
leo Solvel
Usinagem de Metais
Retfica de Metais
Fosfatos Zn cido
Gerais Inorgnicos
Ni Eletroltico
Cu cido Anodizaes
Outros - Cr3+
leos e Graxas
Insolveis
Limpeza Qumica
48
direcionadas
para
drenagens
de
piso
independentes
separadas
(SCHLEUDERER, 2000).
Na Figura 14 apresenta-se um esquema simplificado de como funciona a
separao dos descartes na linha.
GERAIS CIDOS
Acmulos para:
cidos
GERAIS ALCALINOS
Alcalinos
CRMICOS
Crmicos
49
b)
acompanhamento
no
setor
de
jateamento
inspecionando
d)
e)
50
51
52
pulverizador de
53
54
variando as
Argila
%
10
Poeira de
Jateamento
%
10
Areia de
Fundio
%
50
Lodo
Galvnico
%
30
M113
M112
10
10
55
25
M105
10
10
60
20
M104
10
10
65
15
M102
10
10
70
10
M108
10
10
75
55
Argila
M107
M106
M10
M11
M9A
M14
M15
M103
15
15
15
15
20
20
20
20
Poeira
Jateamento
10
10
15
15
10
10
10
10
Areia de
Fundio
65
60
45
50
45
45
50
60
Lodo
Galvnico
10
15
25
20
25
25
20
10
Argila
M7A
M6A
M5A
M4A
M3A
M2A
M1A
10
10
10
10
10
10
10
Poeira de
jateamento
25
25
25
25
25
25
25
Areia de
fundio
Lodo
galvnico
25
30
35
40
45
50
40
35
30
25
20
15
56
CPS
M10
M11
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
Argila
15
15
20
20
20
25
25
25
30
30
30
Poeira de
jateamento
Areia de
fundio
15
15
15
20
25
15
20
25
15
20
25
55
60
50
45
40
40
35
30
30
25
20
Lodo
galvnico
15
20
15
15
15
20
20
20
25
25
25
57
58
59
Argila
M6
M8
M9
25
30
30
Poeira de
jateamento
25
20
25
Areia de
fundio
30
25
20
Lodo
galvnico
20
25
25
60
61
Onde:
RLQ = L1 L2 x 100
L1
62
3.5.9 Lixiviao
O ensaio de Lixiviao foi realizado no laboratrio CETSAM, do SENAI-PR,
baseado na Norma Tcnica Brasileira NBR 10005:2004 - Procedimento para
obteno de extrato lixiviado de resduos slidos. Da parte lquida foram feitos
procedimentos conforme os Mtodos standard para exames de gua (Standard
Methods For Examination Of Water And Wastewater). A determinao de ndices de
Fenis foi feita atravs do Equipamento HACH, modelo DR 2400.
63
Comprimento
de Onda
(Nm)
228.8
357.9
248.3
217.0
213.9
Largura
da Fenda
(Nm)
0.5
0.2
0.2
1.0
1.0
Tipo de
Chama
C2H2
C2H2
C2H2
C2H2
C2H2
Faixa de
Calibrao
(Ppb)
0.5-2.0
0.5-2.0
1.0-15.0
0.5-2.0
0.5-2.0
Corrente da
Lmpada
(Ma)
6
7
5
5
5
Marca da
Lmpada
Varian
Varian
Varian
Varian
Varian
3.5.10 Solubilizao
O ensaio de solubilizao foi realizado no laboratrio CETSAM do SENAI-PR,
conforme NBR 10005:2004. Da parte lquida foram feitos procedimentos conforme
preconiza a metodologia Mtodos standard para exames de gua (Standard
Methods For Examination Of Water And Wastewater). A determinao de ndices de
Fenis foram feitas atravs do Equipamento HACH modelo DR 2400. O laudo com o
resultado, emitido pelo CETSAM, encontra-se no Anexo 5.
64
4 RESULTADOS E DISCUSSES
Neste captulo so apresentados os resultados das duas fases deste trabalho.
Primeiramente, os ganhos das aes de minimizao do Lodo Galvnico e Areia de
Jateamento e posteriormente os resultados dos Testes e Ensaios Laboratoriais.
Na anlise global dos resultados pode-se observar que as aes de
minimizao implantadas alteraram a caracterstica dos descartes da empresa
sendo que as 4 caambas usadas para envio dos resduos misturados para o aterro
sanitrio no ocorre mais, ficando cada resduo destinado conforme suas
caractersticas prprias para os destinos finais especficos e os txicos so
acumulados no ptio da empresa dentro de caamba identificada e fechada e
enviada para aterro industrial a cada 3 meses. Atualmente encontra-se em estudo a
caracterizao destes resduos txicos para poderem ser co-processados. Os
resultados das aes de minimizao de todos os resduos slidos encontrados na
empresa esto contidos no Anexo 3.
65
depois das aes e pela diferena dos custos dos tambores enviados pra
coprocessamento.
Quadro 12 - Resultados da minimizao para o lodo galvnico
Resduo
Aes de
Minimizao
Treinamento
do
operador quanto s
tcnicas de retirada
das gancheiras dos
tanques.
Resultado
Quant.
Mudanas nos
A mudana dos sistemas de guas de
720 kg
sistemas de guas lavagem para cascata reduziu o vode lavagens.
lume
de
descartes
e
consepor ms
qentemente o consumo de gua.
Lodo
galvnico
Segregao dos
descartes
Ganhos
de lodo
seco.
Destinao para
A
segregao
dos
descartes
reciclagem
dos concentrados de cromo e envio para
efluentes
reciclagem reduziu o volume de
concentrados
de produtos qumicos na UTE.
Cr6+
no se tem o custo da
tonelada.
A reduo no peso do
lodo mido para coprocessamento
resultou em uma
economia de R$
7.800,00/ano
Aes de Minimizao
Resultado
Treinamento do operador O operador passou a
para um controle consciente controlar o consumo de
do uso.
e
a
cuidar
os
derramamentos.
Os resultados do reuso
sero vistos no item
Ensaios Laboratoriais.
Quant.
Ganhos
Reduo de cerca de
28% no consumo,
devido ao uso
600 kg por
ms
consciente.
Isto resultou em
economia de cerca de
R$
9.000,00/ano
66
%
16,56
11,83
7,29
5,17
4,78
3,51
2,51
1,63
1,57
1,33
0,87
E.A.
0,03
0,02
0,04
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,007
Amostra
Cu
Se
Co
Ni
W
Sn
Pb
Ba
Sr
Ti
P.F
%
0,31
0,18
0,15
0,14
0,12
0,12
0,12
<<
<<
<<
41,82
E.A.
0,004
0,002
0,004
0,003
0,004
0,002
0,003
67
Counts
14505C.CAF
100
25
0
10
20
30
40
50
Position [2Theta]
60
68
medida que o lodo prensado perde gua e fica mais seco, diminuem os
tamanhos dos torres devido a desagregao, uniformizando a granulometria.
Imagens da MEV tambm mostram a caracterstica de uma granulometria
bem fina.
69
b
15 kV
x 1000
10 m
70
c
15 kV
x 1000
10 m
d
15kV
x 3000
5 m
71
Na2O (10,13%) e CaO (8,46%) e em menor teor a MgO (3,04%), alm de outros
elementoem propores menores que 1%.
Amostra
SiIO2
Na2O
Co
MgO
l2O3
Fe2O3
K2O
SO 3
Zn
TiO2
Cr
Pb
P2O5
Sr
Rb
P.F
%
75,50
10,13
8,46
3,04
0,92
0,69
0,34
0,26
0,07
0,07
0,02
0,02
E.A.
0,1
0,05
0,03
0,02
0,01
0,009
0,007
0,006
0,001
0,003
0,001
0,001
0,02
0,001
0,02
0,003
0,45
0,001
0,001
72
Counts
14505A_ picos.CAF
Qtz
100
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
25
0
10
20
30
40
50
60
Position [2Theta]
Mineral
Quartzo (Qtz)
FWHM [2Th.]
0,1574
0,2362
0,1129
0,1903
Frmula
SiO2
73
A - 15 kV x 35
500 m
C - 15 kV x 1000
B -15 kV x 300 50 m
10 m
D -15 kV x 3000
5 m
74
15 kV
x 200
100m
75
percentagem da Perda a Fogo (PF) foi muito baixa, inferior a 0,60% (0,53).
Tabela 5 Composio qumica da areia de fundio por FRX
Amostra
E.A.
SiO2
98,75
0,1
Fe2O3
0,408
0,006
Al2O3
0,306
0,006
Zr
0,009
0,001
Cr
<<
Ti
<<
Ca
<<
<<
PF
0,53
76
El
170,00
Ca
2,00
Pb
2,05
Cianeto (mg/kg)
CN
< 5,0
Fe
428,00
Al2O3
< 0,1
Ca O
< 0,1
Fe2O3
< 0,1
Mn O
< 0,1
SiO2
78
8,50
Zn
10,70
77
Counts
14505D_picos.CA F
Qtz
3600
1600
Qtz
Qtz
400
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
0
10
20
30
40
50
60
Position [2Theta]
Mineral
Quartzo (Qtz)
Frmula
Si O2
78
a 10 kV
x 1000 10 m
c 10 kV
b 10 kV
x 3000 5 m
x 3000 5 m
79
80
E.A.
54,58
0,1
Al2O3
Fe2O3
21,40
8,33
0,05
0,03
K2O
4,98
0,02
MgO
1,53
0,01
TiO2
0,95
0,01
P2O5
0,17
0,004
MnO
0,12
0,004
Rb, Zr
0,02
0,001
<<
PF
7,91
81
Counts
400
14505B_ picos.CAF
Qtz
Ilt
Mgn
100
Ilt
Qtz
Ant
Ilt
Qtz
Ilt
Ilt
Mgn
Qtz
Qtz
Qtz
Ilt
Ant
Qtz
Ilt
Qtz
0
10
20
30
40
50
60
Position [2Theta]
Mineral
Quartzo (Qtz)
Ilita (Ilt)
Anatsio (Ant)
Magnetita (Mgn)
Frmula
Si O2
( K , H3 O ) Al2 Si3 Al O10 ( O H )2
Ti O2
Fe3 O4
82
15kV
x 35
500 m
b 15kV
b 15kV
x 1000
x 1000
10 m
10 m
83
4.2.5 Corpos-de-Prova
Durante os inmeros testes executados, com vrias combinaes de
concentraes, todos os corpos-de-prova foram sendo submetidos avaliao
preliminar quanto as suas caractersticas fsicas e mecnicas. Na somatria destes
primeiros aspectos avaliados, foram selecionados trs corpos-de-prova: M6, M8, M9,
os quais foram submetidos posteriormente aos ensaios para avaliao das suas
caractersticas qumicas.
As caractersticas qumicas alcanadas com os ltimos corpos-de-prova
foram satisfatrias, confirmadas com o resultado dos ensaios da lixiviao e
solubilizao do corpo-de-prova M9, 1100 C e M8 1120 C.
Os resultados qumicos associados s propriedades mecnicas obtidas nos
CPs fornecem a garantia de que o produto gerado alm de ser uma boa opo para
construo civil, no oferece riscos ao meio ambiente.
CP
Mdulo de Resistncia a
Flexo; MPa
Composies
Argila
Poeira
jateamento
Areia
fundio
Lodo
galvnico
25
25
30
20
1100o C
10,43 (2h)
M6
10,99 (4h)
9,922 (6h)
M8
M9
30
30
20
25
25
20
25
5
1120 C
-9,97 (4h)
1150 C
11,88 (2h)
---
10,23 (2h)
--
10,96 (2h)
10,91 (4h)
11,68 (4h)
11,20 (4h)
11,68 (6h)
10,03 (6h)
--
13,49 (2h)
--
--
12,81 (4h)
11,46 (4h)
--
11,98 (6h)
--
--
84
b)
c)
d)
e)
Mdias
Densidade CP mida, g/cm3
Densidade CP seca, g/cm3
Densidade CP queimada,g/cm3
M6
(1100C)
2,01
1,78
2,02
M8
(1100C)
2,05
1,70
2,03
M8
(1120C)
1,938
1,70
1,97
M9
(1100C)
2,97
1,67
1,92
85
Composio
RL
%
6 hora
Densidade
CP Seco
g/cm
Densidade CP
Queimado
g/cm
Argila
Poeira
jateamento.
Areia
fund.
Lodo
galvn.
M6
25
25
30
20
9,00
1,78
2,02
M8
30
20
25
25
8,91
1,70
2,03
M9
30
25
20
25
8,72
1,67
1,92
86
ABS - %
M6 (1100C)
M8 (1100C)
M8 (1120C)
M9 (1100C)
0,86
1,54
1,44
1,39
87
88
89
pode ser explicada por influncias da mudana do nvel de vitrificao dos CPs com
o aumento da temperatura de queima.
Counts
a)
23305C_picos.CA F
Qtz
400
Crm
Mgn
Qtz
Crm
Mgn
100
Crm
Mgn
Crm
Qtz
Cbt
Qtz
Rtl
Mgn
Crm
Crm
Mgn
Qtz
Mgn
Qtz
Qtz
Qtz
Qtz
0
10
20
30
40
Position [2Theta]
Mineral
Quartzo (Qtz)
Magnetita (Mgn)
Cristobalita (Cbt)
Rutilo (Rtl)
Cromita (Crm)
Frmula
Si O2
Fe3 O4
Si O2
Ti O1.892 ( O H )0.108
Fe ( Cr , Al )2 O4
50
60
90
b)
Counts
23305B_picos.CAF
Qtz
400
Crm
Mgn
Qtz
Crm
Mgn
100
Crm
Mgn
Ctb
Qtz
Rtl
Qtz
Qtz
Crm
Mgn
Crm
Mgn
Qtz
Crm
Mgn
Crm
Mgn
Qtz
Qtz
Rtl
0
10
20
30
40
50
60
Position [2Theta]
Mineral
Quartzo (Qtz)
Magnetita (Mgn)
Cristobalita (Ctb)
Rutilo (Rtl)
Cromita (Crm)
Frmula
Si O2
Fe3 O4
Si O2
Ti O2
Fe Cr2 O4
91
Mistura seca
d,
I, %
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
9,969
4,470
3,91
4,43
4,251
25,94
3,341
100,00
13
2,454
14
15
M8-9500-2h
d,
I, %
M8-11200-6h
d,
I, %
M9-11000 -6h
d,
I, %
M9-11200 -2h
d,
I, %
4,792
4,249
4,037
3,340
3,207
2,996
2,938
2,69
23,79
5,60
100,00
2,26
2,90
11,62
4,809
4,262
4,048
3,342
3,210
2,989
2,946
4,44
19,93
5,20
100,00
1,66
5,85
13,33
4,806
4,256
4,043
3,342
3,214
3,062
2,942
4,96
19,64
5,19
100
1,32
0,98
12,21
16,66
2,510
29,09
2,516
30,85
2,514
32,70
2,456
7,86
2,456
7,61
2,457
8,07
2,457
9,00
2,281
5,86
2,281
6,14
2,283
4,34
2,404
2,283
1,61
5,74
2,129
4,52
2,236
2,130
5,00
5,88
2,236
2,126
3,47
5,13
2,241
2,131
3,65
4,63
2,082
2,35
2,089
4,09
2,083
4,69
2,084
6,30
2,01
9,98
1,981
1,819
2,49
10,90
1,980
1,819
1,700
4,01
12,18
2,04
1,982
1,819
1,704
4,95
8,73
2,90
1,981
1,820
1,700
3,13
7,69
2,77
1,669
1,75
1,673
1,599
2,31
3,53
1,673
1,605
2,2
6,87
1,673
1,605
2,33
6,48
1,673
1,601
5,37
7,65
25
26
27
1,543
1,506
3,90
1,56
1,542
6,35
1,543
7,52
1,543
6,62
1,543
8,37
1,471
4,17
1,475
6,75
1,471
6,40
1,476
6,98
28
29
1,453
1,417
1,65
0,69
1,453
1,420
1,75
0,96
30
1,382
13,43
1,383
5,27
1,384
3,55
31
1,372
4,71
1,375
6,36
1,373
4,80
4,259
4,045
3,345
19,45
14,27
100,00
2,993
2,944
2,684
3,77
5,67
2,46
2,508
7,04
2,392
2,279
1,27
4,93
16
17
18
19
2,234
2,25
21
22
23
1,978
1,818
24
2,702
2,563
2,127
1,19
3,28
13,99
1,373
5,76
1,372
5,54
Minerais
Il
Il
Mg, Cr
Q
Crb
Q
RU
Cr,Mg
Hem
Cr
Cr,Mg.
Hem
Crb, Q
ZN, Ru
Cr
Q,
Hem,Ru
Q, Crb
Q,Crb
Cr
Cr, Hem,
Mg, Zn
Il, Q
Q
Zn, Crb,
Cr, Mg
Il, Q, Ru
Q, Zn,
Hem, Cr
Q
Mg, Zn,
Cr, Ru
Hem, Il, Q
Q, Crb,
Cr, Mg
Q, Zn,
Crb
Q, Zn
92
Legenda da Tabela 12
Abrev.de Tabela
1A
Il
Illita
Q
Crb
Mg
Hem
Cr
Ru
Zn
Minerais
Quartzo low
Cristobalita low, syn
Magnetita
Hematita
Chromita, aluminio
Rutilo
Zincita
Formula qumica
Ref. Code
09-0343
86-1560
77-1316
75-0449
85-0987
03-0873
86-0146
75-1526
93
94
Resultado
Unidade
< 0,05
mg/l
0,06
mg/l
< 0,05
mg/l
< 0,10
mg/l
Solubilizao Ensaios fsico-qumicos
0,001
mg/l
Metodologia
EAA/CH
EAA/CH
EAA/CH
EAA/CH
4 aminoantipirina
Hach
Nota: NBR-1004.2004 - no h valores desenvolvidos para estes elementos
Limites*
5.0
Limites*
6.0 10-4
95
Limites*
Ensaio
Resultado
Unidade
Metodologia
Cromo total
< 0,05
Mg/l
EAA/CH
5,0
Ferro
0,09
Mg/l
EAA/CH
Nquel
< 0,05
Mg/l
EAA/CH
< 0,10
Mg/l
EAA/CH
Zinco
Limites *
Ensaio
Resultado
Unidade
Metodologia
Cromo total
< 0,05
Mg/l
EAA/CH
0,05
Ferro
< 0,05
Mg/l
EAA/CH
0,3
Nquel
< 0,05
Mg/l
EAA/CH
Zinco
< 0,10
Mg/l
EAA/CH
5,0
Alumnio
< 0,10
Mg/l
EAA/CH
0,2
Cobre
<0,05
Mg/l
EAA/CH
2,0
4 aminoantipirina Hach
Limites*
6,0 10-4
0,02
Mg/l
* NBR 1004:2004
96
FRX %
Mistura %
Lixiviado Mg
Reduo
Cr total
16,56
3,312
< 0,05
< 1/66
Zinco
11,83
2,366
< 0,10
< 1/23
FRX %
Mistura %
Lixiviado Mg/
Reduo
Cr total
16,56
4,14
< 0,05
< 1/82
Zinco
11,83
2,957
< 0,10
< 1/29
97
a combinao de poeira de jateamento com a argila para compor o corpode-prova, colaborou para os resultados da absoro de gua e mdulo de
resistncia a flexo, devido aos altos teores de materiais fundentes, pois
isto auxilia a densificao da massa;
g) apesar
de
no
haver
diferena
significativa
nas
variaes
de
98
99
5 CONCLUSES E SUGESTES
5.1 MINIMIZAO
Com aplicao de aes de minimizao de uma indstria com setor
galvanotcnico pode-se obter benefcios de qualidade de produto, ambiental e para
a sade humana, alm de promover economia de matrias primas e insumos.
Os resultados alcanados com implantao de uma Produo Mais Limpa
para os resduos, lodo galvnico e areia de jateamento foram:
a) lodo:
-
100
minimizao adotada abrange setores que nem sequer foram considerados nos
levantamentos iniciais.
101
importante
para
peas
confeccionadas,
pois
demonstra
sua
102
5.3. SUGESTES
Para trabalhos futuros sugere-se:
- Elaborar um programa de Gerenciamento de Resduos Slidos Txicos para
os setores galvanotcnicos para viabilizar o encaminhamento destes materiais para
reciclagem.
- Aprofundar os estudos sobre as interaes qumicas e processo de
formao de estruturas vtrea que ocorrem durante o processo de queima das peas
nos corpos-de prova M6, M8 e M9 com mtodo de microanlise qumica.
- Melhorar os contato entre partculas com o objetivo de eliminar ao mximo a
formao de espaos vazios na massa queimada e otimizar os resultados do Mdulo
de Resistncia a Flexo.
- Substituir o resduo de fundio por areia natural a fim de eliminar a
presena de fenis, ou utilizar mtodo de eliminao de fenol, antes de incorpor-la
na massa cermica.
- Avaliar outros resduos txicos com potencial de incorporao em massa
cermica.
- Diminuir as temperaturas de preparao do material cermico at 700 C
para atender as indstrias cermicas e como meio de economizar energia.
- Estudar a viabilidade econmica para a montagem de uma central de
processamento de placas cermicas em escala industrial.
103
REFERNCIAS
ABNT. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR ISO 10.004: resduos
slidos: classificao. Rio de Janeiro, 2004.
. NBR ISO 9000:2000: sistemas de gesto da qualidade: fundamentos e
vocabulrio. Rio de Janeiro, 2000
. NBR ISO 13817:1997: placas cermicas para revestimento: especificaes
e mtodos de ensaio. Rio de Janeiro, 1997
. NBR ISO 13818:1997: placas cermicas para revestimento: classificao.
Rio de Janeiro, 1997
. NBR ISO 10.005:2004: procedimento para obteno de extrato lixiviado de
resduos slidos. Rio de Janeiro, 2004
. NBR ISO 10.006:2004: procedimento para obteno de extrato solubilizado
de resduos slidos. Rio de Janeiro, 2004
. NBR ISO 12.235:1987: armazenamento de resduos slidos perigosos. Rio
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de
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Poluio.
Disponvel
em:
(ERCP).
Disponvel
em:
ANEXOS
ANEXO 1
COMUNICADO DA PREFEITURA SOBRE DESCARTES DE
ENTULHOS DA CONSTRUO CIVIL
ANEXO 2
TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
ANEXO 3
DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO
a. Registro de Inspeo
As peas ao entrarem na indstria so submetidas a uma inspeo quanto a sua condio
fsica, quando so avaliados o seu grau de sujidade, seu aspecto estrutural e de constituio.
Uma vez confirmado que elas esto de acordo com a especificao documental, procede-se a
contagem para confirmar se a quantidade de chegada est de acordo com a quantidade
especificada na nota de recebimento e encaminha-se para a produo o lote recebido
acompanhado de sua respectiva Ordem de Produo.
02. Pr-tratamento
Esmerilhamento
(esmeril),
Tamboreamento
(tambores
com
pedras),
b. Jateamento
Na empresa em questo o material abrasivo usado a microesfera de vidro que disparada
atravs de ma pistola com presso sobre as peas metlicas dentro de uma cmara
enclausurada.
*Ponto de gerao de Resduo Significativo
c. Hidrojateamento
Neste processo as peas so submetidas a um jato de gua com alta presso contendo gro
de areia bem finos. Este lquido descartado, porm os gros de areia so retidos e retornam
para a mquina, no sendo descartados.
d. Riscamento
As peas so limpas atravs da ao de uma escova de ao que friccionada sobre elas
respeitando sempre o sentido dos sulcos e linhas do desenho.
Engancheiramento
Este processo antecede a segunda etapa de limpeza, pois consiste na colocao das peas
em gancheiras, ou ganchos, para serem mergulhadas nas solues seguintes.
B) Segunda etapa: Pr-Tratamento Qumico ou Limpeza Qumica
Nesta etapa as peas engancheiradas so imersas em uma soluo alcalina a quente para a
retirada de oleosidade, graxas e sujidades aderidas s peas. A limpeza qumica feita
geralmente em trs fases. Algumas peas, dependendo das suas caractersticas, excluem uma
delas. Aqui abordaremos aquelas que necessitam ser submetidas a todas as fases de limpeza
para qualificarem-se para o tratamento de superfcie.
a) Desengraxante Qumico
O desengraxe ocorre em tanques de ao, com temperatura que varia de 65-85 C, aquecidos
por resistncias eltricas com timer. Possui alta concentrao de hidrxido de sdio (NaOH),
por isto extremamente alcalino , e tensoativos. O tempo necessrio para que ocorra a limpeza
completa, varia de acordo com o grau de sujeira e aderncia presente na superfcie da pea.
Em mdia em 10-20 minutos a pea fica limpa.
descartado quando o banho apresenta ineficincia na limpeza e necessita um volume de
aditivo superior ao pr estabelecido nos ensaios. Este perodo est relacionado ao volume de
peas tratadas ou aproximadamente um ano.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo
b) guas de Lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ao desengraxe qumico, so lavadas em gua limpa
para a retirada dos resduos do banho anterior. Esta lavagem tem a funo alm de limpar a
pea, evitar o arraste de um banho para outro.
c) Decapante cido
A decapagem feita com uma soluo extremamente cida, composta por uma mistura de
cido sulfrico (H2SO4) e cido clordrico(HCl). Nesta etapa so removidos resduos de
tintas, oxidaes e camadas metlicas de deposies anteriores (no caso de retrabalho.)
O tempo necessrio para que ocorra a remoo completa das oxidaes, varia de acordo
com o volume de xidos e a camada de metal na superfcie da pea. Em mdia em 5-15
minutos a pea fica limpa. O tempo deve ser rigorosamente controlado para que a soluo
no ataque o dimensional da pea. Aps a retirada da soluo, as gancheiras so lavadas
com gua limpa.
descartado quando o teor de ferro do banho maior que cem gramas por litro de banho
(100g/l). Esse perodo est relacionado ao volume de peas tratadas ou aproximadamente um
ano.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo
e) guas de Lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ao decapante, so lavadas em gua limpa para a
retirada dos resduos do banho anterior. Esta lavagem tem a funo alm de limpar a pea,
evitar o arraste de um banho para outro.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo
f) Desengraxante Eletroltico
O banho na temperatura ambiente ligado a um retificador, que submete as peas imersas
em uma composio alcalina (NaOH), a passagem de uma corrente eltrica limpando
microscopicamente a superfcie da pea.. O Hidrxido de Sdio melhora a condutividade
eltrica. Com a passagem da corrente eltrica, h a formao de hidrognio que age de duas
maneiras: mecanicamente, provocando uma movimentao no lquido, trazendo novas
reservas alcalinas sobre a sujeira resistente, e quimicamente pela formao de nova soda
ativa, atravs da reduo catdica.
Didaticamente falando o banho, ligado a um retificador promove um leve um choque na
pea com a funo de liberar os minsculos resduos que ainda encontram-se aderidos nos
poros do metal. O tempo necessrio para que ocorra a limpeza completa, varia de acordo
com a quantidade de sujeira resistente presente na superfcie da pea. Em mdia em 3
minutos a pea fica limpa. O perodo de descarte de aproximadamente um ano
g) guas de Lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ao desengraxe eletroltico, so lavadas em gua limpa
para a retirada dos resduos do banho anterior. Esta lavagem tem a funo alm de limpar a
pea, evitar o arraste de um banho para outro.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo
c) guas de lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ao banho qumico,so lavadas em gua limpa para a
retirada dos resduos do banho anterior. Esta lavagem tem a funo alm de limpar a pea,
evitar o arraste de um banho para outro.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo
d) Ativao cida
Antes das peas serem cromatizadas, elas precisam ser ativadas atravs de uma soluo
ntrica a 1%.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo
e) guas de lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ativao, elas so lavadas em gua limpa em apenas
um tanque, montado no sistema estanque.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo
f) Cromatizante
o processo usado para fornecer a pea maior resistncia corroso. As peas imersas em
uma soluo cida que contem misturas de cidos inorgnicos e cromo recebem uma camada
formada de um gel cristalino que tem seu tempo de cura em 72 horas. A cura consiste na
eliminao das molculas de guas retidas no gel. Os cromatos podem fornecer a pea
colorao preta, amarela, azul ou verde. O tempo de imerso de aproximadamente 40
segundos em agitao uniforme.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo
g) guas de lavagem
Aps as peas terem sido submetidas ativao, elas so lavadas em gua limpa em apenas
um tanque, montado no sistema estanque.
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo
h) Selante
uma soluo cida tambm contento cromo, que permite que os poros da camada aplicada
se fechem, conferindo a pea maior proteo e resistncia.O tempo de imerso das g
ancheiras nesta soluo a metade do tempo usado no cromato (20 segundos).
*Ponto de gerao de Resduo Lquido Significativo
04. Secagem
a) Secagem por Jato de Ar
Aps a retirada da soluo de selante, as gancheiras so encaminhadas diretamente para
secagem. um procedimento imediato aps o selante, onde as peas so submetidas ao jato
de ar de maneira enrgica e uniforme para a retirada do lquido sobre a superfcie, evitando
a formao de mancha.
b) Secagem na Estufa
As peas permanecem numa estufa de temperatura controlada por 5 10 minutos. Esta
temperatura no pode ser superior a 60C para no prejudicar a camada do cromato que no
resiste a temperaturas elevadas.
a) Inspeo da Qualidade
Com a OP, acompanhando o lote trabalhado, o responsvel pelo controle de qualidade final
inspeciona a pea, uma a uma, certificando-se que as especificaes de processo, camada e
aspecto final exigidos no documento foram atendidos.
c) Expedio
As peas so liberadas para entrega devidamente qualificada.
Os registros de produo so arquivados e a OP anexada a uma via da Nota fiscal emitida
e arquivada na empresa.
ANEXO 4
AES QUANTIFICAES E GANHOS
ANEXO 5
LAUDO DE LIXIVIAO E SOLUBILIAO
ANEXO 6
PATENTE