A importncia do projeto de moldes para injeo de termoplsticos

Por: JULIO HARADA

O projeto cuidadoso de um ferramental o principal ponto para garantir alto nvel de produo
e baixa manuteno. Portanto, devem ser observados diversos fatores tcnicos durante o seu
desenvolvimento, a fim de que as possibilidades de falhas possam ser minimizadas.
O desenvolvimento tecnolgico na construo de ferramentas para injeo de termoplsticos
tem sido impelido pela produo de peas complexas, nas quais surge a exigncia de alta
qualidade. A forte presso para reduo dos custos de produo exige tambm quedas
significativas no custo de fabricao das ferramentas, sem comprometimento da qualidade
destas.
Esses fatores implicam em grandes exigncias na rea de projeto, principalmente quanto
responsabilidade sobre o resultado final do conjunto, permitindo assim uma produo mais
estvel.
O bom desempenho de uma ferramenta de injeo est diretamente associado ao cuidado com
que seu projeto foi desenvolvido, tanto na concepo funcional quanto na definio dos
materiais e processos empregados.
Algumas diretrizes bsicas devem ser levadas em conta na elaborao de projetos para
moldes de injeo de plsticos. So detalhes que, se bem observados, facilitam e
fundamentam as diversas fases desses projetos.

INCIO DO PROJETO
Ao iniciar o desenvolvimento de um molde, todas as informaes necessrias devem ser
coletadas para que, durante a criao do projeto, no se perca tempo com a busca de dados
no informados. A
Figura 1 demonstra o fluxo de trabalho para o desenvolvimento de projeto de moldes.

Figura 1 - Fluxo de trabalho para desenvolvimento de projeto

Informaes sobre o produto
Geralmente um desenho do produto a ser injetado fornecido em papel ou em arquivo
eletrnico e, em alguns casos, uma amostra fsica (produto j existente ou prottipo) ou ainda
ambos. Eles constituiro a parte mais importante do rol de informaes necessrias ao
projetista, pois, a partir deles, so definidos o ponto de injeo, as linhas de fechamento, o lado
de extrao do produto, a forma da extrao (pinos, placas, lminas), a necessidade de
elementos mveis como gavetas, pinos inclinados, dentre outros requisitos.
Alm do desenho e/ou da pea (amostra), o projetista dever ter, obrigatoriamente, toda a
literatura possvel sobre as mquinas injetoras que podero ser utilizadas, alm de catlogos
ou informaes referentes a padronizao de pinos, componentes, acessrios, porta moldes
bem como as tabelas de contrao de materiais plsticos e aos disponveis no mercado.
imprescindvel nesta etapa reunir-se com o cliente para avaliar a questo tcnica e esttica
do produto, uma vez que podem ser colocadas premissas de projeto que simplificam ou
dificultam a construo do molde. Essas premissas limitantes podem ser linhas de fechamento
do molde, linhas de solda, marcas de pontos de injeo, marcas de rechupe, regies
estruturais criticas, dentre vrias outras.
Cabe neste momento atentar para a fidelidade na converso de modelos recebidos de clientes.
Podem ocorrer problemas de descontinuidades ou perda de informaes essenciais para o
bom desempenho do produto injetado. Estas deficincias devem ser discutidas com o cliente
antes do incio do projeto do molde.

Determinao da mquina injetora

Um fator determinante a ser considerado o conjunto mquina injetora e molde. Normalmente
existem quatro formas de como o projetista recebe essa informao:

1 - O cliente tem a injetora e no sabe o nmero de cavidades que podem ser injetadas na
mquina. A tarefa aqui determinar o nmero mximo de cavidades para a mquina
disponvel. Neste caso, a partir dos dados da injetora e do produto, o projetista calcula a
configurao ideal do molde;
2 - O cliente no tem a injetora e sabe o nmero de cavidades que deseja possuir no molde.
Portanto, a partir das informaes do produto, o projetista define a mquina injetora necessria
para atender aquela configurao de molde;
3 - O cliente no tem a injetora e no sabe o nmero de cavidades necessrias. Neste caso, o
cliente dever informar a demanda do produto para que o projetista possa,
a partir dessa informao, calcular o nmero de cavidades que o molde dever ter e, na
seqncia, determinar as caractersticas necessrias de mquina injetora e;
4 - O cliente tem a injetora e sabe o nmero de cavidades que o molde dever possuir. Mesmo
neste caso, o projetista deve proceder aos clculos de capacidade produtiva da mquina
injetora em relao ao molde pretendido, principalmente nos parmetros de fora de
fechamento, capacidade de injeo, passagem entre colunas e altura mxima e mnima do
molde. A responsabilidade ser atribuda ao projetista se, na produo, o molde apresentar
deficincias tcnicas.
Em todos os casos, importante informar e obter a aprovao do cliente sobre o conjunto
molde/ injetora determinado.

O PROJETISTA E A FERRAMENTARIA
Ao projetista competem as funes de anlise, dimensionamento e seleo de materiais alm
da definio dos mecanismos de funcionamento da ferramenta.
Para tanto, o profissional deve detalhar completamente o projeto, executando todos os clculos
e providenciando o desenho tcnico de cada componente. Deve ainda fornecer o mximo de
informaes possveis, chamando a ateno para cada detalhe do molde com muita clareza,
visto que quanto menos tempo o ferramenteiro perder na leitura (entendimento) de um projeto,
tanto maior ser a agilidade na execuo do molde.
A familiarizao com as caractersticas tcnicas dos novos materiais plsticos que aparecem
constantemente no mercado auxilia na concepo do projeto do molde.
intrnseca ao desenho tcnico a determinao das tolerncias de construo, das contraes
localizadas das peas, do posicionamento de furos de refrigerao, dos ngulos de extrao,
do acabamento superficial, da localizao das linhas de abertura do molde, da configurao de
extratores e pinos guia, da forma, quantidade e posio de pontos de injeo bem como dos
canais de alimentao e de distribuio.
Para que o projetista possa desenvolver um projeto ideal, importante que ele conhea
profundamente os processos de fabricao do molde e os equipamentos disponveis na
ferramentaria.
Dessa forma, o projeto ser otimizado para uso e aproveitamento do parque fabril, permitindo
reduo do custo de fabricao, uma vez que minimizar a aquisio de componentes de
terceiros. Este conceito, denominado de Projeto voltado Fabricao, permite que a
interpretao dos desenhos seja facilitada para a equipe do cho de fbrica da ferramentaria.
O fato de o projetista conhecer o processo e os equipamentos tambm auxilia nos casos onde
existem vrios projetos em andamento. Nestes casos, podem ser selecionados processos de
fabricao alternativos para evitar sobrecargas em equipamentos (fresadoras, tornos,
retificadoras, furadeiras, entre outros). Para facilitar a confeco do molde, o projetista deve
levar em considerao:
Cotas - o projetista deve sempre calcular as cotas, ngulos e demais itens do desenho e jamais
deixar este servio para o operador de mquinas ou para o ferramenteiro que, alm de no
possuir ambiente nem equipamento adequado para realizar os clculos, dever dedicar seu
tempo exclusivamente confeco da ferramenta. O projetista deve somente repetir cotas em

outras vistas do desenho quando estritamente necessrio, evitando assim possveis confuses
de leitura e de cotas;
Traado - o traado do desenho deve ser muito bem definido com linhas cheias, tracejadas e
trao ponto (linhas de centro). A clara diferenciao entre estas linhas facilita o perfeito
entendimento do desenho na confeco do molde e;
Detalhes - sempre que as tolerncias do produto a injetar permitirem, as medidas constantes
do projeto devem ser arredondadas. Medidas quebradas, decorrentes do clculo da contrao
de cada matria-prima podem vir a complicar ou confundir a leitura do desenho e;
Simplicidade - o projeto deve considerar as futuras manutenes do molde. Portanto, sempre
que permitido, conveniente simplificar os componentes para facilitar substituies ou
correes por desgaste ou falha.

SEQNCIA PARA DESENVOLVIMENTO DE PROJETO

O projetista deve aplicar uma metodologia de desenvolvimento de projetos, seguindo certa
rotina de trabalho. Assim, aps a fase inicial de coleta de informaes tcnicas, pode executar
o projeto de maneira cadenciada, reduzindo a possibilidade de surgimento de falhas durante a
construo do molde e produo de peas.
A Figura 2 apresenta o corte de um projeto de molde para injeo de termoplstico,
identificando os principais componentes. A seqncia pode variar um pouco, mas basicamente
devem ser observadas algumas etapas.

Figura 2 - Corte esquemtico de

um molde para injeo de termoplstico

Avaliao do conjunto mquina injetora e molde

A partir das informaes do produto, deve ser determinada a mquina adequada para atender a
produo do molde em desenvolvimento. altamente recomendado que seja avaliada a
relao custo x benefcio, no intuito de obter a maior rentabilidade possvel na produo da
pea final.
Avaliao dos parmetros de injeo do produto
Sempre que possvel, devem ser aproveitadas as tecnologias disponveis no mercado. Para
esta etapa, recomendado o uso de sistemas de simulao reolgica, que fornecem dados
como presso e tempo de injeo, perfis de temperatura e velocidade de injeo, tempo de
resfriamento e de extrao, linhas de fluxo do material, tenses na pea injetada, fora de
fechamento e inmeras outras variveis de processo. A Figura 3 mostra o resultado da
simulao de enchimento de uma pea, onde as cores identificam o tempo de preenchimento
da cavidade.
Estes dados servem como referncia para a regulagem da mquina de injeo durante a fase
de testes e produo.

Figura 3 - Simulao de enchimento

de uma pea em programa de anlise reolgica
Determinao do sistema de injeo
Nesta etapa deve ser identificada qual a melhor configurao de alimentao do material a ser
injetado. Em funo das exigncias tcnicas e de custo, pode ser selecionada injeo com
canais frios ou quentes (bico quente ou cmara quente).
Desenvolvimento do conjunto machos/ cavidades/ gavetas
Para agilizar a fabricao do molde, indicado que se inicie o desenvolvimento do projeto
pelos componentes que formaro o produto. Ou seja, o molde deve ser construdo de dentro
para fora. Assim, medida que os componentes vo sendo concludos, eles podem ser
encaminhados para fabricao, reduzindo o prazo de entrega da ferramenta. Nesta etapa so
definidos os sistemas de refrigerao e de extrao.

Identificao do molde
A identificao de alguns dados do molde e do produto bastante til ao operador.
Recomenda-se que haja, no mnimo, uma plaqueta mencionando os dados do fornecedor
(ferramentaria), nome do cliente, dimenses e peso do molde, data de fabricao e material do
produto a ser injetado. Sempre que possvel, incluir ainda uma plaqueta com o esquema do
sistema de refrigerao, identificando entradas e sadas, uma plaqueta com o esquema eltrico
da cmara quente (quando aplicada) e uma plaqueta com a instruo da seqncia de
acionamento de machos e gavetas.
Determinao dos recursos de segurana do molde
A introduo de recursos para garantir a segurana de operao do molde um ponto que est
sendo fortemente solicitado pelos clientes. Portanto, o projetista deve considerar a colocao
de telas de proteo em cilindros hidrulicos e pneumticos, em extenses de gavetas, nas
aberturas de placas extratoras e em qualquer lugar que exista a possibilidade de ocorrer
acidentes.
Tambm a colocao de sensores ou micro chaves nos cilindros e no sistema de extrao
auxilia a evitar possveis colises e danos ferramenta.
Fonte:Revista Ferramental