PRODTY

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INOVAÇÃO TECNOLÓGICA COM BOM SENSO Anos
Fabricado no Brasil desde 1982 CILINDROS
Março 2020
ÍNDICE ® ®
Introdução Flanges
página. 1 página. 119
Aplicação Aplicações Distribuidores, Paineis e

Tabela ‘‘K’’ Adaptadores rosca M6x1-
Sumário Mangueira rosca M8x1
página. 127
página. 4
Cilindros Autonomos
Distribuidores, Painéis,
Mangueiras e Conexões
rosca G1/8’’
PNCQ - página - 26 página. 132

PNFH - página - 28
PNGH - página - 38
PNRB - página - 43
PNRE - página - 49
PNRG - página - 62
Conexões G1/8’’,
PNRX - página - 71 Mangueiras e Adaptado-
PNRC - página - 80 res rosca S12,65x1,5
PNRR - página - 89
PNLH - página - 96
página. 145
Cilindros Autonomos em Distribuidores, Painéis,

Base Manifold
o s Mangueiras e Conexões
uad
rosca M8x1 e 1/2-20 F.P.P
ntin página. 150

o
página. 102
s c
De
Cilindros Sistêmicos, Reservatórios , Medidor
Placas Manifold de Força
página. 108 ®
Pressão MÁXIMA de carga:

2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro.
Ao efetuar reparos:
despressurize e abaixe a haste do cilindro.
Siga as instruções de instalação e manutenção.
tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br

®
Cilindro autônomo, vedação na haste, proteja-a contra danos.
Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO

página. 157
Levantadores e Manutenção
Destacadores
página. 114 página. 158
Mais informações em nosso site:

www.prodty.com.br Revisado em Março-2020
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INTRODUÇÃO
I. SISTEMAS COM NITROGÊNIO PRO-NITRO EM PRENSAS E FERRAMENTAS
A pressão exercida no processamento de uma peça estampada, é a variável mais importante que ocorre, seja numa
operação de repuxo, dobra, ou mesmo corte.
Os sistemas de cilindros PRO-NITRO em prensas e ferramentas de estampagem, vêm tendo um crescimento de aplicação, por
oferecer soluções para melhorar o custo, e principalmente a qualidade de produção de peças estampadas.
A principal característica dos cilindros PRO-NITRO é ser um sistema compacto de alta força e pressão regulável.
II. VANTAGENS DOS CILINDROS PRO-NITRO
1. Sistema compacto - Mais força em menor espaço, por trabalhar a pressões de até 150 bar;
2. Pressão Ajustável - Facilmente regulável de 25 a 150 bar. Viabiliza processos e agiliza o “try-out”;
3. Vários Cursos disponíveis - Poderão ser fornecidos cursos de até 300 mm sob consulta;
4. Pressão quase constante - A variação da força inicial / final do curso pode ser controlada;
5. Pressão balanceada - Os cilindros interligados apresentam força exatamente igual em todos os cilindros, ao longo do curso
de atuação.
6. Sistemas múltiplos - Facilidade de utilização de vários sistemas em paralelo numa mesma ferramenta, compressões e cursos
diferenciados e controlados individualmente;
7. Eliminação do fator fadiga - Elimina o grande problema de fadiga das molas de aço e poliuretanos;
8. Alta velocidade de trabalho - Possibilidade de atuar em velocidades de trabalho de até 1,6 m/s.
III. COMPONENTES DO SISTEMA PRO-NITRO
1. CILINDROS PRO-NITRO:
• Autônomos - Cilindros que incorporam internamente um reservatório, possibilitando também alteração e

controle da pressão de carga;
• Autônomos interligados - Cilindros que são interligados por mangueiras e conexões e apresentam um ponto
único de controle de pressão. São interligáveis os cilindros que possuem válvulas de enchimento / interlição
adequadas para tal. Veja nas tabelas a indicação de interligações;
• Autônomos ou Sistêmicos com reservatórios - Cilindros interligados a um ou mais reservatórios, com o objetivo
de ter pressão balanceada, e principalmente reduzir a relação entre a pressão inicial e final do curso;
• Sistêmicos com placas “manifold” ou de compressão - Cilindros montados e integrados a placas de
pressão, possibilitando pressão balanceada e redução da relação entre a pressão inicial e final do curso.
Ideal para ferramentas progressivas de precisão, e almofadas superiores para prensas;
Os cilindros autônomos apresentam um reservatório bastante limitado, ocorrendo um fator de compressão alto quando com-
parado com os cilindros sistêmicos. Este fator de compressão, assim como a pressão e a força ao longo de todo o curso atuado, podem
ser analisados com a planilha eletrônica PRO-NITRO em nosso site.
Código para solicitação de cilindros e reparos PRO-NITRO:

Modelo Tonelagen Curso Série
CILINDROS : PNxx - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNxx - X,X - xxx / XX
A PRODTY é detentora de patentes nacionais e internacionais, que cobrem características de seus produtos.
www.prodty.com.br Março-2020 1
INTRODUÇÃO ® ®
IV. COMPARATIVO DE VANTAGENS DE CILINDROS PRO-NITRO COM MOLAS DE AÇO,

MOLAS DE POLIURETANO E ALMOFADAS PNEUMÁTICAS
Cilindros
Características Molas de aço Molas de Poliuretano Almofadas Pneumáticas
PRO-NITRO
Controle de pressão Possibilidades Não tem. Não tem. Tem.
amplas. A pressão é prede- A pressão é prede- A pressão varia em
A pressão inicial, e o terminada c/ possi- terminada c/ possi- função da pressão
diferencial de pressão, bilidades mínimas de bilidades mínimas de da linha de ar, e da
podem ser controlados adequação à real ne- adequação à real ne- regulagem em cada
em qualquer ponto de cessidade do processo. cessidade do processo. produção.
atuação.
Pode ter aumento

Força Aumenta muito a relação Aumenta muito a relação
controlado e variação
Inicial / Final força inicial / final. força inicial / final.
reduzida.
Fadiga Não tem. Tem. Tem. Não tem.
Os cilindros mantêm É um problema grave. É um problema grave. Mas tem variações sig-
a pressão estável por As molas vão perdendo As molas vão perdendo nificativas de pressão.
muito tempo. a força até o ponto que a força até o ponto que
causam problemas p/ a causam problemas p/ a
qualidade. qualidade.
Maior força p/ área Força por área

Força / área Menor força por área. Menor força por área.
(150 bar). (6 bar).
Qualidade de Melhor, devido a Difícil, devido a força Difícil, devido a força Difícil, devido a trans-
peças facilidade de controle não ser controlável. não ser controlável. ferência irregular de
da pressão. pressão por pinos, e
variações de pressão
na linha.
Vida útil / Vida útil de 20 a 50 Vida útil pequena. Vida útil pequena. A energia pneumática
Fator Econômico vezes maior do que as O custo de troca é maior. O custo de troca é maior. (ar) é cara devido as
molas convencionais. perdas.
Areas com forças
É possível e fácil. É muito difícil. É muito difícil. Não é possível.
diferenciadas
Cilindros Pro-Nitro x Outros fabricantes
Descrição Prodty / Pro-Nitro Outros fabricantes

Apoio ao projeto Modelos, cursos e interligações que melhor aten- Analise e compare.
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2 Março-2020 www.prodty.com.br
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INTRODUÇÃO
V. CONFIGURAÇÕES DE APLICAÇÃO DE CILINDROS PRO-NITRO
Tipos de Aplicação Melhores Aplicações Vantagens Desvantagens
Autônomos 1. Ferramentas em 1. Flexibilidade e 1. Maior dificuldade de

Geral; facilidade de montagem controle e regulagem da
2. Retorno de cunhas; e manutenção; pressão;
3. Sujeitadores; 2. Possibilidade de 2. Maior dificuldade de
4. Extratores; diferenciar pressão equalização da pressão.
5. Levantadores de entre os cilindros se for
tiras ou chapas; necessário;
6. Destacadores. 3. Sistema mais
econômico.
Autônomos Interligados 1. Ferramentas em 1. Facilidade de con- 1. Acréscimo no custo

Geral; trole de pressão num face a necessidade de
2. Operações de único ponto; acessórios (conexões e
repuxar; 2. Possibilidade de uso mangueiras).
3. Operações de repuxo de sistemas de pressão
por estiramento (com diferenciada numa
espaçador de anel); mesma ferramenta.
4. Corte com punções
finos;
5. Punção flutuante;
6. Descanso parte
superior;
7. Retorno de cunhas
com mais de 1 cilindro.
Sistêmicos / Autônomos com reservatórios 1. Operações de 1. Redução do 1. Necessidade de espaço

repuxo profundo. diferencial de força para o reservatório.
inicial e final do curso.
Sistêmicos em placa “manifold” 1. Necessidade de 1. Projeto mais 1. Acréscimo de custo por

espaço para o compacto por necessitar de usinagem na
reservatório. aproveitar elementos placa.
da ferramenta;
2. Redução do
diferencial de força
inicial e final do curso;
3. Facilidade de con-
trole de pressão num
único ponto.
APLICAÇÕES ® ®
I. ASPECTOS TÉCNICOS
1. PROJETO DE FERRAMENTAS
Quando a ferramenta contém meios de adequar as forças às características requeridas para cada processo,
obtêm-se peças de melhor qualidade. O projetista é o principal responsável pela qualidade do processo / projeto que
projetou, mas muitas vezes não se obtêm peças de boa qualidade, por não se dispor de recursos absolutamente
necessários do controle de forças nas ferramentas.
É sabido que os cálculos para as operações de repuxar, formar, cortar, extrair e sujeitar chapas, estão sujeitos
a variáveis que não estão previstas nas fórmulas disponíveis e o dimensionamento adequado das forças para tais
operações está restrito a “softwares” de simulação extremamente caros, o que torna muito difícil o cálculo correto
das forças necessárias às ferramentas.
Os cilindros PRO-NITRO apresentam condições e flexibilidade para que um projeto possa ser executado com
muito mais recursos de controle e ajustes, como por exemplo:
• Utilizar processos que só são viáveis com um bom • Melhorar a qualidade de corte, por prender melhor o
controle da força, como o de repuxo por estiramento material no sujeitador;
que resulta em peças muito mais resistentes;
• Evitar quebras de punções finos por dispor de maior
• Controlar a força exercida ao longo do curso; força, e conseqüentemente melhor equilíbrio do
sujeitador;
• Utilizar sistemas autônomos ou sistêmicos;
• Reduzir a manutenção de ferramentas e melhorar
• Viabilizar operações em áreas restritas de sujeição ou a qualidade das peças, soltando a parte superior da
conformação; ferramenta do martelo da prensa e ainda melhorando a
vida útil dos aços de corte;
• Melhorar o controle do fluxo do material e qual-
idade da peça, quando associado com processo • Utilizar prensas de menor porte com projetos mais
“TRANSFER” que permite estampar a peça livre; compactos;
• Diferenciar a força por estágio / operação em • Evitar desgaste da prensa reduzindo o impacto e o
ferramentas progressivas ou “TRANSFER”; ruído quando do corte de chapas grossas;
• Diferenciar a força aplicada no sujeitador em áreas • Possibilitar trocas mais rápidas no ferramental
de maior ou menor escoamento do material, quando eliminando a fixação superior da ferramenta (punção
necessário; flutuante);
• Reduzir operações como a pré-conformação do • Reduzir prazos de entrega de peças com melhores
“blank” pelo anel, nas operações de repuxo; condições para o “try-out”;
• Reduzir matéria-prima nas operações que requeiram

maior sujeição, como é o caso do repuxo por
estiramento ou pré-conformação do “blank”;
• Melhorar o controle do fluxo do material, como em

operações de conformação seqüencial , permitindo
alimentação do material sem estiramento;
• Permitir flanges e formas mais consistentes pela

maior força no sujeitador no contato do punção com a
peça;
• Assegurar melhores condições de extração de peças

devido ao melhor controle da força exercida;
• Melhorar a confiabilidade em componentes como o

retorno de cunhas, pinos extratores e levantamento
das tiras em ferramentas progressivas;
® ®
APLICAÇÕES
2. “TRY-OUT” DE FERRAMENTAS
Corresponde ao ajuste das ferramentas até a obtenção de peças de boa qualidade para aprovação ou validação
do processo.
A principal variável do processo de estampagem é o controle da força aplicada sobre a chapa, e a utilização de
molas de aço ou poliuretano não oferece qualquer condição de ajuste dessa força. Quanto ao uso das
almofadas pneumáticas ou hidráulicas, as condições também são limitadas pela transferência da força por pinos que
não apresentam a mesma altura de contato, e também pela variação da regulagem da pressão, principalmente para
as almofadas pneumáticas.
O uso de cilindros PRO-NITRO, face à possibilidade de regulagem da pressão aplicada sobre a chapa em
processo, reduz substancialmente o tempo de “try-out” ou ajuste, principalmente para as peças criticas.
3. PRODUÇÃO, CILINDROS PRO-NITRO x MOLAS
A utilização de molas de aço ou poliuretano apresenta o fator fadiga que vai prejudicando a qualidade das peças
ao longo das produções, até que a mesma seja inaceitável, quando então as molas são trocadas. A vida útil das
molas é muito limitada, variando conforme o fator de pré-aperto, curso utilizado etc., quando não ocorrem quebras.
A análise do custo dessas trocas é normalmente feita pelo custo de aquisição, sendo o custo do trabalho para se
trocar as molas maior e eventualmente feito durante as produções com a máquina parada. Relatórios e testemunhos
de clientes usuários dos cilindros PRO-NITRO, indicam vida útil superior a 2.000.000 de ciclos. Compare os custos
envolvidos no uso de cilindros PRO-NITRO com outros sistemas de pressão.
4. CILINDROS PRO-NITRO X ALMOFADAS
Os cilindros PRO-NITRO solucionam ou reduzem os problemas com almofadas. Quando se utilizam almofadas
pneumáticas de pressão com pinos de transferência da força, ocorrem alguns problemas:
Com o tempo de uso, os pinos vão perdendo a altura de contato com a placa da almofada, resultando em varia-
ções na força transferida e distribuída para o sujeitador, prejudicando a qualidade da peça.
Pinos colocados aleatoriamente resultarão na força diferenciada distribuída no sujeitador da ferramenta ajustada
na produção anterior, o que dificultará a obtenção de peças com qualidade.
O uso de almofadas pneumáticas apresenta o problema de variação da pressão que ocorre na linha de ar
comprimido, sendo esta uma energia cara na fábrica, devido as perdas que ocorrem no sistema.
5. MANUTENÇÃO DE FERRAMENTAS OU EQUIPAMENTOS
O uso dos cilindros PRO-NITRO representa reduções de custo significativas na manutenção, pelos fatores
descritos acima e outros. Os cilindros PRO-NITRO ao contrário das molas de aço e poliuretano não requerem pré-
aperto, evitando acidentes como os que podem ocorrer quando se desmonta um sujeitador, um carrinho de cunha,
etc., sem os devidos cuidados.
6. QUALIDADE DA PEÇA
Visando a qualidade, diversas empresas, compradoras de peças estampadas, exigem a utilização de cilindros
PRO-NITRO nas ferramentas, pois a qualidade das peças estampadas é muito melhor quando se tem meios de
controlar a força exercida sobre a peça em conformação, e os sistemas PRO-NITRO apresentam consistência nas
forças aplicadas durante as produções.
Outros exemplos de aplicações de cilindros PRO-NITRO com vantagens comprovadas:
Redução no tempo de “set up” de ferramentas de duplo efeito, com a sustentação do punção atuando como
punção flutuante, eliminando a difícil tarefa de fixá-lo ao martelo interno da prensa;
O punção flutuante como elemento auxiliar no processo pré-formando a chapa, e possibilitando uma redução da
profundidade do repuxo, bem como uma melhora na qualidade da peça estampada.
APLICAÇÕES ® ®
II. ASPECTOS ECONÔMICOS DA APLICAÇÃO DOS CILINDROS PRO-NITRO
Além dos benefícios técnicos, a utilização de cilindros ou almofadas de pressão PRO-NITRO resulta também em
vários benefícios econômicos, na maioria dos casos, eles justificam amplamente a utilização:
Maior vida útil, sendo este o fator econômico mais representativo;
Ferramentas mais simples, pois se eliminam caixas de molas, molas sobrepostas ou placas de transferência de
força;
Redução no tempo de ajustes de ferramentas, decorrente da possibilidade de regulagem da pressão,
principalmente nos casos de ferramentas progressivas com vários repuxos;
Ferramentas mais compactas, resultando em menor custo de material e mão de obra;
Ferramentas menores o que resulta na utilização de prensas de menor porte;
Redução de paradas de prensa, decorrentes da facilidade de ajustes na pressão do sistema com nitrogênio;
Maior amplitude de uso das prensas, pois com a utilização de sistemas PRO-NITRO pode-se obter repuxos
complexos mesmo em prensa de simples efeito.
III. APLICAÇÃO DOS CILINDROS PRO-NITRO EM FERRAMENTAS
Quando da aplicação de cilindros na base inferior de ferramentas e sendo a instalação do tipo embutida, é
conveniente a indicação e execução de furos para drenagem de óleo ou outras impurezas;
Considerar sempre uma folga de aproximadamente 0,5 mm entre a haste do cilindro e a face de atuação, em
qualquer posição de instalação, pois esta folga possibilita o realinhamento da haste do cilindro, resultando numa
maior durabilidade das guias e gaxetas;
A temperatura de trabalho no sistema PRO-NITRO, não deverá ultrapassar 80° C;
1. FERRAMENTAS DE FORMAR, DOBRAR E FLANGEAR
Nos processos de dobrar, a pressão inicial exercida sobre o sujeitador, quando do contato do punção com o material,
é de fundamental importância para ter-se uma
dobra num ângulo desejado, evitando que a
superfície sujeitada ceda. Nas operações de
formar, dobrar e flangear, existem também a
necessidade de altas cargas iniciais para su-
jeição, de modo que a peça não sofra escor-
regamento e que o sujeitador não ceda, isto
é, mantenha a superfície plana quando da
conformação inicial da dobra, principalmente
nos casos de chapas grossas. Esta condição
é mais crítica quando se tem pouca área de
sujeição e limitação de espaço para instala-
ção de molas.
OPERAÇÃO DE FORMAR SEQUENCIAL OPERAÇÃO DE FORMAR SEQUENCIAL
Operações de formar poderão ser agrupadas controlando-se o fluxo e a

seqüência de dobras, como é o caso de peças onduladas, que, constituídas por
uma sucessão de formas podem ser processadas numa única ferramenta, com
os punções atuando com cursos diferenciados, de modo que a peça seja
conformada do centro para as extremidades.
Outro exemplo de combinação de operações é o de formar na vertical, com

pressões diferenciadas para fazer dobras em sentidos opostos, o que
normalmente é feito em duas operações e dois estágios.
Uma outra aplicação muito importante, é a utilização dos cilindros PRO-

NITRO no retorno de cunhas, e como não requerem pré-aperto , as condições de
instalação também são bastante seguras. RETORNO DE CUNHAS
® ®
APLICAÇÕES
2. FERRAMENTAS DE CORTE
Nos processos de corte, a força sobre o sujeitador, associa-

da com a folga de corte, constitui os fatores mais importantes
para a boa qualidade da superfície cortada. A aplicação mais
usual de cilindros PRO-NITRO dá-se nos extratores, onde as
forças são altas e os espaços para instalação de molas são as
vezes limitados.
Uma aplicação em ferramenta de corte bastante utilizada é
de cilindros instalados entre as bases da ferramenta, suportan-
do e abrindo a parte superior da ferramenta de modo que esta FERRAMENTA ABERTA
não necessite ser fixada ao martelo da prensa. Esta aplicação
é bastante útil quando o curso do martelo for grande, ou as condições de guia do martelo não forem muito boas,
apresentando as seguintes vantagens:
Melhora significativa na vida útil dos aços e outros componentes da ferramenta, uma vez que a parte superior estará
sempre guiada nas colunas mesmo com a ferramenta aberta, mantendo sempre o alinhamento entre punção e matriz;
Melhora na qualidade do corte da peça, mantendo-se em melhores condições a folga entre punção e matriz, pois
esta aplicação elimina as conseqüências da folga do martelo da prensa sobre a ferramenta;
Melhora das condições de manutenção da prensa, pois os esforços desbalanceados da ferramenta não são
transferidos para o martelo;
Redução do nível de ruído, quando os cilindros estão devidamente ajustados para tal;
Melhora no tempo de troca de ferramenta, uma vez que a fixação é efetuada somente pela parte inferior.
3. FERRAMENTAS DE REPUXAR
No processo de repuxo a pressão exercida sobre o anel ou sujeitador, é

fundamental para a obtenção de peças com qualidade.
A operação de repuxar caracteriza-se na maioria das vezes por
necessitar de uma boa pressão inicial de sujeição, para permitir o controle
do fluxo de material de modo a evitar rugas e remontamentos, minimizando
a possibilidade de ruptura que ocorre no final do repuxo. Os cilindros
PRO-NITRO são ideais para esse tipo de operação, uma vez que os
sistemas de sujeição pneumáticos, molas de aço, ou poliuretano
apresentam limitações, principalmente nas aplicações mais críticas.
CORTE E REPUXO PARA BAIXO
Os cilindros PRO-NITRO possibilitam a regulagem de pressão, resultando numa redução significativa de ajustes com
as ferramentas, podendo atuar em ambos os sentidos do repuxo, condição que não limita o processo a uma posição
definida.
Os sistemas PRO-NITRO possibilitam a utilização de ferramentas de dupla ação em prensas de simples ação, o que
pode significar uma alternativa muito vantajosa para “try-out”, ou mesmo para produção, quando da existência de
limitação de equipamentos.
4. REPUXO POR ESTIRAMENTO
O repuxo por estiramento ou “stretch draw” é um processo cuja

característica principal é a ocorrência do estiramento do material de
dentro para fora da área do “blank”, propiciando uma maior rigidez às
peças que possuem baixa profundidade de repuxo e grandes áreas
planas, como painéis de cofre, portas, teto e pára-lamas de veículos,
ou qualquer outro painel de características semelhantes. Esta opera-
ção minimiza o efeito de resiliência, também conhecido como flam-
bagem da superfície do painel, requerendo entretanto grandes forças
de sujeição. Esta aplicação apresenta outras vantagens: redução de
REPUXO POR ESTIRAMENTO
matéria prima; eliminação do giro do painel, tendo ainda a superfície
externa do painel para cima, correspondente à superfície garantida
pela usina, mais protegida contra batidas durante o manuseio das
peças.
APLICAÇÕES ® ®
5. FERRAMENTAS PROGRESSIVAS E “TRANSFER”
A utilização de cilindros PRO-NITRO em ferramentas progressivas ou “TRANSFER” apresentam significativos

benefícios técnicos e econômicos:
No aspecto técnico possibilita uma melhor distribuição das forças requeridas, inclusive com a condição de se
utilizar sistemas de sujeição com forças e cursos independentes nos diversos estágios da ferramenta, para um
controle mais adequado em cada operação. Forças para repuxar, formar, ou puncionar são bastante diferenciadas
para estarem somadas num mesmo sujeitador, comprometendo em alguns casos a qualidade da peça e provocando
também desbalanceamentos.
Em ferramentas “TRANSFER” freqüentemente ocorre a divisão dos estágios em subferramentas de maneira a
facilitar a construção, os ajustes e a intercambialidade, cada subferramenta deve possuir o seu sistema de sujeição /
extração. A utilização de molas resulta no aumento das dimensões das subferramentas, com o conseqüente aumento
da distância entre as mesmas, ou passo, e portanto um maior tempo de transferência e conseqüentemente redução
da produtividade. A utilização de cilindros, apresenta benefícios adicionais, ferramental de menor porte; prensas
menores, etc.
6. APLICAÇÃO COMO EXTRATOR DE AÇÃO RETARDADA
Os cilindros PRO-NITRO são do tipo de simples ação, porém com a utilização de pinos e placas auxiliares, podem
ser neutralizados e, tendo o seu retorno retardado, funcionar como extrator. Esta aplicação é bastante útil,
principalmente em ferramentas de extrusão a frio, que necessitam de grande força para extração.
7. APLICAÇÃO DE ALMOFADAS PRO-NITRO EM PRENSAS
Os melhores processos de estampagem utilizam sistemas de pressão na parte superior deixando a parte inferior
livre para a saída de cavacos, retalhos ou peças. As almofadas PRO-NITRO incorporadas ao martelo viabilizam o
uso de pressão na parte superior das ferramentas.
a ) SISTEMA COMPACTO DE PRESSÃO

O sistema compacto de pressão requer uma utilização mínima de altura, e no caso da incorporação em prensas
existentes, esta característica é a que representa uma menor perda da dimensão da abertura entre a sobremesa e
martelo além de agregar um peso menor.
b ) UNIDADE INTEGRADA
A almofada de pressão com nitrogênio no martelo é uma unidade integrada e
selada, o que representa uma considerável vantagem, pois sendo o martelo um
componente móvel da prensa qualquer conexão com o corpo da mesma é
problemático, principalmente em termos de custo e de manutenção.
c ) CURSOS MAIS LONGOS

O sistema por ser compacto possibilita a obtenção de cursos longos, inviáveis
de serem conseguidos com outros sistemas.
d ) CARGA CONSTANTE
A carga de atuação do cilindro se mantém praticamente constante ao longo do EXTRATOR DE AÇÃO RETARDADA
curso.
e ) PRESSÃO AJUSTÁVEL
O sistema permite regulagens de pressão / força, de acordo com as necessidades específicas de cada peça.
f ) ATUAÇÃO INDEPENDENTE DOS PINOS

No sistema PRO-NITRO a atuação é direta e independente em cada pino, não ocorrendo portanto qualquer
desbalanceamento da almofada. Nos sistemas tradicionais de almofada pneumática ou hidráulica ocorrem
desbalanceamentos com problemas sérios de desgastes e engripamentos.
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APLICAÇÕES
IV. OUTROS COMPONENTES DE SISTEMAS PRO-NITRO
1. RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES
Para funcionamento, instalação e manutenção:

1. Não utilize ar comprimido para testes de vazamento no sistema;
2. Não utilize ar comprimido para atuar o sistema, pois o ar comprimido acima das pressões usuais de trabalho
é explosivo quando em contato com o óleo;
3. Antes de qualquer operação de manutenção ou usinagem complementar nos sistema PRO-NITRO,
assegure-se que os mesmos estejam completamente descarregados;
4. Importante: para lubrificação dos cilindros use apenas óleo PRO-NITRO.
Os cilindros PRO-NITRO, bem como todos os outros componentes ou acessórios da linha PRO-NITRO foram
desenvolvidos e são fabricados obedecendo todos os cuidados para funcionarem perfeitamente com um mínimo de
perda de nitrogênio, ou qualquer outro problema.
Portanto, ao utilizar sistemas com nitrogênio, seja em ferramentas, placas, bases, etc., consulte-nos para asses-
sorá-lo no seu projeto, pois a PRODTY pela sua experiência na fabricação de cilindros PRO-NITRO (desde 1983),
tem condições de melhor executar um sistema objetivando os aspectos econômicos, segurança e funcionalidade.
2. RESERVATÓRIOS DE COMPRESSÃO PRO-NITRO
Os reservatórios de compressão têm o mesmo objetivo das câmaras, isto é, absorver o volume de nitrogênio
necessário para o trabalho do sistema, e são uma alternativa às câmaras quando não existir a possibilidade de
absorver nas bases ou placas da ferramenta, ou mesmo quando a utilização de tanques melhorar a construção do
sistema.
Na linha PRO-NITRO são disponíveis reservatórios padronizados que permitem um melhor e mais rápido
atendimento, entretanto, poderá ser fornecidos reservatórios especiais sob consulta prévia.
Para determinação do dimensionamento do reservatório consulte a planilha PRODTY – PRO-NITRO Cilindros
(Autônomos) ou (Sistêmicos).
Quando utilizar conexões e mangueiras observe as recomendações específicas para as mesmas.
3. CÂMARA DE COMPRESSÃO
As câmaras de compressão têm a função de absorver o volume de nitrogênio deslocado quando da atuação
dos pinos, sendo muito importante principalmente por questões técnicas operacionais e de segurança, que seja
observado um perfeito dimensionamento de seu volume, de modo a manter uma pressão uniforme e segura ao longo
da atuação do curso dos cilindros.
A variação da força inicial / final do curso pode ser controlada de acordo com a equação: P1 x V1 = P2 x V2.
Estas câmaras podem ser feitas através de furos nas próprias bases da ferramenta ou placas intermediárias,
como também podem ser utilizados reservatórios auxiliares de compressão.
Câmaras de compressão nas bases, ou placas portas-matriz, são os sistemas mais freqüentemente utilizados, e
o seu uso deverá levar em consideração cuidados extremamente importantes quanto a segurança. Recomendamos
consultar a PRODTY, desde a elaboração do projeto.
Os sistemas de câmaras nas bases ou placas em ferramentas têm a vantagem de permitir uma construção mais
compacta, com benefícios de manutenção, como também eliminar o uso de mangueiras e conexões.
As comunicações entre furos devem observar uma sobreposição de no mínimo 10 mm.
Não utilizar materiais fundidos para câmara de compressão, ou mesmo como passagem de nitrogênio, pois
ocorrem perdas do gás pela porosidade do material.
Evitar utilizar furos de passagem ou mesmo câmara de compressão por entre componentes soldados, pois a
construção soldada requer testes com Raio X ou ultra-som para avaliação da porosidade.
Manter sempre uma espessura mínima de 10 mm entre as passagens de nitrogênio e outros furos ou paredes
externas, devendo ser evitados furos cegos que impossibilitam uma boa limpeza de cavacos.
O painel de controle deverá sempre que possível ficar embutido ou protegido para evitar danos aos seus
componentes, e de preferência montado em nível superior ao das bases dos cilindros.
Recomenda-se testar por Raios-X ou Ultra-som, para detectar possíveis falhas, antes de se processar qualquer
usinagem em placa ou base do sistema com nitrogênio.
Ao executar qualquer retrabalho em placas ou bases do sistema com nitrogênio, observar sempre os
espaçamentos de paredes conforme descrito acima.
APLICAÇÕES ® ®
4. MANGUEIRAS PRO-NITRO
Cuidados na instalação
CERTO ERRADO
Utilize curvas amplas.
Evite raios pequenos
Deixe sempre a mangueira

ligeiramente folgada
Evite contato da mangueira

com qualquer canto vivo.
Unidade de Força Fatores e coeficientes
[tonf] tonelada força Recomendado

Min. Máx. Versão Beta
Selecione o processo desejado Função salvar desabilitada.
(Ft1) Fator de cálculo para estimar TC** 0,75 0,73 0,75
Gerencial Qualidade Produtividade Flexibiladade Material Salvar Limpar Para ativá-la volte ao site e faça
5. SISTEMA DE CARGA DE NITROGÊNIO

D - Repuxar / Sujeitar por estiramento com friso quadrado login.
(Ft4) Fator de segurança ou correção 1,15 1,00 1,30
Dados do material usado ** TC = Tensão de cisalhamento Dados Comparativos

Item Dados Pesquisados - Indices de Qualidade Resultados
Média da Melhor da
Tipo de material: 4 - NBR 5915 EM - LF
(F) Força para repuxar Indústria Categoria
Laminado à frio com esp. de 0,50 à 3,00 mm 8,748 tonf Rejeições de Clientes Item
1 a Num er o de Rej eições por Peças Despachadas ( Peças por Milhão) 4,2
O preenchimento dos sistemas, isto é, das placas, reservatórios ou cilindros, é feito pela transferência direta do
(FS) Força para sujeitar / formar friso
Especificação b Num ber Lot es Ret or nados vs. Num er o de Lotes Despachados 0,8
Fator de Compressão
Min. Máx. S/ Fator de
Compressão 6,141 tonf Min. Máx. Rate de Falhas (Rejeições e Retrabalhos) Internas
(LRT) Limite de resist. à tração em
gás da garrafa industrial, utilizando-se o conjunto de reguladores n° PNPV-05-001, conectado entre a garrafa e a
390 270 390
Mpa* C/ Fator de a Rej eições em Pr ocesso ( I nt erno) 1,30%
Compressão
9,826 tonf 1,60 1,00 1,60 2
(E) Espessura da chapa 0,70 mm
(P) Perímetro do repuxo 380,00 mm *Para cálculo de cilindro de nitrogênio ( Pro-Nitro ) b Custos de Retr abalho em percent agem do Valor adicionado 0,00%
Rejeição de Itens Comprados Item
válvula de preenchimento.
Perímetro do friso 285,00 mm
a. Taxa de Rej eição de Matér ia Prim a 3,20%

* Fonte: Companhia Siderurgica Paulista S.A ( Cosipa )
Baseda nos Lot es Recebidos
Sistema de pressão a ser utilizado
É importante observar que a pressão inicial máxima de carga é de 150 bar, e os cilindros autônomos PRO-NITRO
(FT) Força total da operação: 3
Baseda em Unidades Recebidas
Cilindros Pro-Nitro Almofada pneumática/hidráulica
18,574 tonf
Molas de Aço Molas de Poliuretano b. Rej eição de outr os I tens e Ser viços Com pr ados
* Resultado previsto para espessura de até 2,5mm
são fornecidos carregados de fábrica, com a pressão inicial de 130 bar, exceto quando remetidos por via aérea que
Outros:
Baseda em Lotes Recebidos Baseda em Lot es Recebidos 1,20%
Custo da Qualidade como percentual de Vendas Item

Indicar a um amigo Cust os Preventivos com o Per centagem de Vendas 1,1%
proíbe o transporte aéreo de cilindros carregados. Outras pressões dentro dos limites de 25 a 150 bar podem ser
Adicionar item à lista
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Limpar Lista
Imprimir Lista 4
Cust os da Avaliação com o Porcent agem de Vendas
Cust o de Falhas I nt ernas com o Porcent agem de Vendas

1,0%
1,1%
fornecidas, quando solicitadas no pedido.

Enviar Lista p/ e-mail Exportar Lista p/ o Excel
Cust o de Falhas Exter nas com o Porcent agem de Vendas 0,25%
Item Processo (F) Estampar (FS) Sujeitar (FE) Extrair (FT) Operação Cust o Tot ais da Qualidade 2,20%
X 10 D- Repuxar / Sujeitar por estiramento com friso quadrado 85781 96352 0 182134
V. PLANILHAS ELETRÔNICAS PRO-NITRO INTERATIVAS

. Em função de que as operações de estampagem dependem de diversas variáveis, parte delas não constantes nos cálculos acima, a Prodty
não se responsabiliza pelos resultados práticos dos cálculos.
. Para um melhor resultado no uso das tabelas acima é fundamental que se analise criteriosamente a aplicação no processo em
desenvolvimento . Como ex. citamos a força de sujeição e extração que ocorrem em momentos diferentes no ciclo de estampagem.
C 1999 - 2015 PRODTY Mecatrônica Indústria e Comércio LTDA. Todos os direitos reservados
nominal inicial atuado Resultado

curso nominal 020 mm
Curso 050 050 000 mm 45 mm inicial atuado
Versão demostrativa aplicada em um caso real .
Curso 0 mm 45 mm Legenda de cores dos campos
Para ter acesso, efetuar logon ou se cadastrar clique Aqui
Pressão 140 bar 193,3 bar de quantidades de cilidros por
Pressão 125 bar Força 16.818,5 kgf 23.226,2 kgf modelo e tonelagem. Análise Comparativa de Custos de Peças estampadas
Transfer x Progressiva x Linha Manual x Linha Automática x Outros
Quan do o fundo em b ranco, o
Força Selecionados cu rso n om inal est á ent re a
[kgf] quilogra kgf
prevista qt modelo cA Ød ØD L bs/crp faix a do pad rão do cilindro.
Horas por dia
Referência 1 T05035 Peças por Ano (*)
6 PNFH-3,0-050 45 50 95 220
(HH:MM) (*)
Referência 2 A2 20,00 360.000
6 cilindro(s) Cursos fora do padrão, forneci-
Volume: reservatório: litros cm3 Período de produção
mento só sobre consulta. Programa BAY MEX.INC. Dias por Mês (*) em anos (*)
Número da Peça 8C24-K004/5 21 5
cu rso n om inal est á abaix o do Nome da Peça SHIELD-FRONT BRT DISC RH/LH Meses por Ano (*) Horas por Mês
Calcula Zera Qts Solicitar cotação Enviar lista p/ um amigo
p adrão. 11 420,00
cu rso n om inal est á acim a do

4. Alerta: cuidado, pressão inicial maior que 125 bar Enviar site à um amigo
p adrão.
Dados Comum Transfer Progressiva Linha Autom.

Colocar abaixo as quantidades de cilindros por modelo x tonelagem para o curso acima selecionado.
Custo da peça depois dos intangíveis Transfer 4,3991 Progressiva 5,6461 Linha Automática 0,0000
Mod-ton- 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,0 1,5 1,8 2,4 2,9 3,0 4,2 4,7 5,0 6,6 7,5 10,0 11,8 18,3 Cilindros substituídos
PNJF/PNJH válv. ½ FPP, Custo no volume anual 1.583.676,00 2.032.596,00 0,00
respectivamente por Economia no período 2.244.600,00 0,00 10.162.980,00
PNFF/PNFH válv. G1/8, c/
corpoØ= 45 50 75 95 1 20 150 1 95 dimensões externas iguais e Lucro face a maior capacidade produtiva 0,00 0,00 0,00
avanços tecnológicos.
base = 70 75 1 00 12 0 1 40 1 90 2 10 Retorno do capital investido (anos) 3,2874 Analisar 0
PNFF- 0 0 0 0 0 0 0
PNGF- 0 0 0 0 Processos Pçs/hr. Nº Oper. Nº Maq./Proc. Pçs/hr. Nº Oper. Nº Maq./Proc. Pçs/hr. Nº Oper. Nº Maq./Proc.
Passo a passo
PNSF- 0 0 0 0 0 0 0
1. I nform ar o cu rso n om inal do Quantidades (*) 1. 000 1 1 1.800 1 1 0 0 0
cilin dro
corpoØ= 45 50 75 95 1 20 150 1 95 2. I nform ar o cu rso especial, est es Investimentos Custo do Item % Custo Acumulado Custo do Item % Custo Acumulado Custo do Item % Custo Acumulado
casos só sobre con sult a
PNFH- 0 0 0 6 0 0 0
3. I nform ar o quant o o( s) cilin dro Prensas 1.400.000,00 1.400.000,00 0,00
PNGH- 0 0 0 0
( s) irão at uar
Transfer e/ou Alimentadores 300.000,00 0,00 0,00
PNSH- 0 0 0 0 0 0 0 4. I nform ar a p ressão inicial de
car ga do( s) cilindro( s) Equipamentos Auxiliares na Ferramenta 7.000,00 0,00 0,00
Equipamentos Auxiliares na produção 0,00 0,00 0,00
corpoØ= M28 M38 M4 5 M5 0 M7 5 M9 5 5. I nform ar a u nidad e das forças
Outros Equipamentos 0,00 0,00 0,00
PNRR- 0 0 0 0 0 0 6. ( opcional) inform ar a força
inicial prev ist a, caso sej a Sub Total 1.707.000,00 1.400.000,00 0,00
inform ada o cálcu lo da força
inicial será com par ada com a
corpoØ= 19 25 38 45 50 75 95 1 20 150 1 95 p revist a. Utilização (hs/mês) (%) Custo do Item (hs/mês) (%) Custo do Item (hs/mês) (%) Custo do Item
PNCQ- 0 0 7. Caso necessit e de reserv at ório
inform ar o v olum e em lit ros. Equipamentos 32,72 7,7929 133.024,80 18,18 4,3286 60.600,39 0,00 0,0000 0,00
PNRH- 0 0 0 0 0 0
Sub Total 133.024,80 60.600,39 0,00
8. I nform ar a q uant idad e dos
PNRB- 0 0 0 0 0 cilin dros n a int ersecção do
m odelo e t onelagem .
corpoØ= 50 75 95 120 1 50 9. Após t odos os d ad os inform ad os

clicar no b otão Calcula, at ent ar
base = 75 100 1 20 140 1 90 p ara as m ensagens de erro ou
alert a, caso haj a.
PNLF- 0 0 0 0 0
rev2.0 Copyright 1999-2006
® ®
APLICAÇÕES
1. PRO-NITRO FORÇAS
Auxiliar a determinar as forças necessárias de estampagem.
2. PRO-NITRO CILINDROS (Autônomos) ou (Sistêmicos)
Auxiliar a determinar a quantidade e modelo de cilindro PRO-NITRO.

• Critérios que auxiliam para cálculo:
1. Determine a força inicial necessária para o processo a ser executado na ferramenta;
2. Como o sistema PRO-NITRO apresenta a possibilidade de regulagem de pressão, e como a força real
necessária envolve diversas variáveis, acrescente 20 a 25% para ser ter margem de regulagem;
3. Determine o curso necessário e adicione no mínimo 10% para não trabalhar no limite. Se o curso determinado
não coincidir com um dos cursos padrão disponíveis, selecione o curso imediatamente superior pois a utilização
desse curso maior ajudará no funcionamento do sistema;
4. Determine o curso a ser atuado de preferência no máximo 90% do curso do cilindro.
5. Distribua a força total com a margem por uma quantidade de cilindros que iguale ou supere a pressão total. A
escolha dos cilindros deve ser fundamentada pelas características do ferramental;
6. Ao preencher a planilha, os cálculos são processados automaticamente, possibilitando alterações e

respectivas avaliações imediatamente, inclusive com forças e pressões a cada ponto do curso.
7. Se houver a necessidade de alterar a taxa de compressão adicione reservatórios e mangueiras. Câmara de
compressão só para cilindros sistêmicos;
8. A taxa de compressão (variação percentual entre V1 e V2) recomendada é aproximadamente.
9. 10 a 15% para repuxos 20 a 40% para os demais tipos de operações.
VI EXEMPLOS DE APLICAÇÃO DE CILINDROS PRO-NITROS
CORTE E REPUXO REPUXO PARA BAIXO COM PLACA
APLICAÇÕES ® ®
VII ESCOLHA DOS CILINDROS PRO-NITROS
1. Quanto maior for a dimensão ‘‘k’’ entre os cilindros de mesma tonelagem, melhor será a guia da haste
e maior sua vida útil ;
2. Quanto maior for a dimensão ‘‘k’’ entre os cilindros de mesma tonelagem, maior será altura ‘‘L’’ ;
3. Cursos padrões dos cilindros em mm:
007 , 010 , 015 , 020 , 025 , 032 , 038 , 050 , 063 , 075 , 080 , 100 , 125 , 160 , 200 , 250 e 300mm
4. O cilindro PNRC não possui uma dimensão ‘‘k’’ como constante, ver tabela específica.
EXEMPLO
160mm
152mm
145mm
142mm
110mm
102mm
94mm
PNLH-1,5-025 PNFH-1,5-025 PNGH-1,5-025 PNRX-1,5-025 PNRR-1,5-025 PNRB-1,5-025 PNRG-1,5-025 PNRE-1,5-025

K=110mm K=110mm K=102mm K=95mm K=92mm K=60mm K=52mm K=44mm
VIII CARACTERÍSTICAS DOS CILINDROS PRO-NITROS
Cilindros autônomos conforme normas ISO, Cilindro autônomo conforme

GMNAO, NAAMS (USA) e semi compactos. normas ISO.
PNFH PNRX Haste
PNGH
PNLH
Haste
Guarda Pó
Guarda Pó Anel Raspador
Anel Raspador Anel Trava
Anel O’ring Bucha Guia
Parbak
Gaxeta
Anel Trava
Guia da Haste
Anel O’ring
Anel Guia
Parbak
Bucha Guia
Tubo de
Gaxeta Corpo Retenção
Guia da Haste
Anel Guia
Êmbolo Núcleo
Adaptador para
carga e interligação
Tubo de Retenção
Corpo
Núcleo
Adaptador para
carga e interligação
® ®
APLICAÇÕES
Cilindros autônomos conforme normas
ISO, compactos e ultra compacto.
PNRB
PNRE
PNRG Haste
Guarda Pó Cilindro autônomo compacto

Anel Raspador de vedação na camisa.
Anel Trava
Guia da Haste
PNRC
Anel Guia
Anel O’ring
Gaxeta
Haste
Corpo Tubo de
Retenção
Anel Raspador
Núcleo
Bujão
Gaxeta
Anel Guia
Corpo
Base
Núcleo
Cilindros autônomos corpo roscado Bujão
PNRR Anel O’ring
Parbak
Anel Trava
Haste
Guarda Pó
Anel Raspador
Anel Trava
Bucha Guia
Anel O’ring
Parbak
Gaxeta
Guia da Haste
Anel Guia
Êmbolo
Corpo Roscado
Núcleo
Bujão
APLICAÇÕES ® ®
IX INFORMAÇÕES SOBRE CILINDROS PRO-NITROS
Atenção Transporte
Os cilindros só deveram Evitar contatos das

ser carregados com hastes.
Nitrogênio ( N2).
N2
®
EN ÇÃO
® ! AT
GÁS.
Use some
®
ênio : ². indro.
Pressão nte nitrogênio nitrog carga /cm o cil
nte A de / 153 kgdificar
MÁXIMA
2175 psi de carga
GÁS. ! some XIM r mo indro. o.
Use são MÁ/ 150 ba r ou do cil tençã
ATENÇÃO
Não solda / 150 bar / 153 : i ce ste manu
kg/cm². Pres 75 ps aque s: a ha
Ao efetu r, aquecer ou modi 21 ldar, aro abaixe talação
e
br
ar repar
despressur os: ficar o cilind so rep e com.
ro. Não tuar surize de ins odty.
Siga as ize e
instruções abaixe a haste
efe
Ao spres truções ww w.pr
de instal do cilind de ins -
tel.(11) 4072 ação e manu ro. a as -8406
-8400 - fax tenção. Sig 4072
4072-8406 - fax
- www.prod 00
ty.com.br 72-84
1) 40
tel.(1
Retrabalho Testando o cilindro
Os cilindros não devem Para comprovar a força

sofrer nenhum tipo de de um cilindro existem
retrabalho. acessorios .Não usar
martelos , morsas etc.

®

2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
®
Ao efetuar reparos:
Temperatura Despressurizando o cilindro
Temperatura de trabalho Os cilindros devem

não deverá ultrapassar ser descarregados na
os o C80 graus. posição indicada na
figura. Orientar o fluxo de
0
C tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br
80 gás na direção oposta á

Ao efetuar reparos:
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
® ®
do operador.
® ®

2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
Ao efetuar reparos:
Carregando o cilindro Pressão
Antes de dar carga Não ultrapassar a

no cilindro assegurar- pressão máxima reco-
se que a haste está mendada para cada
totalmente para cima. modelo de cilindro.
Ultilizar a rosca na
parte superior da haste.
Cilindros modelo PNRC
não possui rosca na
parte superior da haste.
Começar o enchimento
do cilindro com 5 bar ,
depois completar com a
pressão desejada.
® ®
APLICAÇÕES
Descarte Manutenção
Os cilindros só devem ser Todos os cilindros Pro-

descartados após serem Nitro podem ser repara-
despressurizados. dos.Qualquer serviço
de manutenção deve ser
feito por pessoas que já
tenha recebido treina-
mento adequado.
X ALTERNATIVAS E INSTRUÇÕES DE MONTAGEM DOS CILINDROS PRO-NITROS
Curso
CURSO
> Ø haste
Recomenda-se deixar
10% do curso de folga.
10% DO CURSO
® ® ® ®
® ®
Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO
Pressão MÁXIMA de carga: Pressão MÁXIMA de carga:
Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO 2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm². 2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
Pressão MÁXIMA de carga: Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro.
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm². Ao efetuar reparos: Ao efetuar reparos:
Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. despressurize e abaixe a haste do cilindro. despressurize e abaixe a haste do cilindro.
Ao efetuar reparos: Siga as instruções de instalação e manutenção. Siga as instruções de instalação e manutenção.
Siga as instruções de instalação e manutenção. tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br
Paralelismo
T O cilindro de nitrogênio
A deve trabalhar exata-
90 0 90 0
90 0 A mente perpendicular a
linha de deslocamento
da parte móvel.
® ® ® ®
® ®
® ®
Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO
Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO Pressão MÁXIMA de carga: Pressão MÁXIMA de carga: Pressão MÁXIMA de carga:
Pressão MÁXIMA de carga: 2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm². 2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm². 2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm². Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro.
Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. Ao efetuar reparos: Ao efetuar reparos: Ao efetuar reparos:
Ao efetuar reparos: despressurize e abaixe a haste do cilindro. despressurize e abaixe a haste do cilindro. despressurize e abaixe a haste do cilindro.
despressurize e abaixe a haste do cilindro. Siga as instruções de instalação e manutenção. Siga as instruções de instalação e manutenção. Siga as instruções de instalação e manutenção.
tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br
Alojado
Proteger o
cilindro de
nitrogênio de
contamina-

Ao efetuar reparos:
dores sólidos
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
mínimo 5 mm

ou líquidos.
® ®
® ® ® ® ® ® ® ®

2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
Recomenda-
se fazer a
Ao efetuar reparos: Ao efetuar reparos: Ao efetuar reparos: Ao efetuar reparos:
despressurize e abaixe a haste do cilindro. despressurize e abaixe a haste do cilindro. despressurize e abaixe a haste do cilindro. despressurize e abaixe a haste do cilindro.
Siga as instruções de instalação e manutenção. Siga as instruções de instalação e manutenção. Siga as instruções de instalação e manutenção. Siga as instruções de instalação e manutenção.
tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br
drenagem no
alojamento.
dreno
F F de óleo
+0,5
Ø corpo +1
APLICAÇÕES ® ®
Fixação direto nas roscas do cilindro

Ao efetuar reparos:
tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br
tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
Siga as instruções de instalação e manutenção. Siga as instruções de instalação e manutenção. Siga as instruções de instalação e manutenção. Siga as instruções de instalação e manutenção.
despressurize e abaixe a haste do cilindro. despressurize e abaixe a haste do cilindro. despressurize e abaixe a haste do cilindro. despressurize e abaixe a haste do cilindro.
Ao efetuar reparos: Ao efetuar reparos: Ao efetuar reparos: Ao efetuar reparos:
Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro.
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm². ® ® 2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm². 2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
Pressão MÁXIMA de carga: Pressão MÁXIMA de carga: Pressão MÁXIMA de carga: Pressão MÁXIMA de carga:
Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO
® ® ® ® ® ® ® ®
Fixação com flange bi-partida quadrada ou retangular Fixação com flange quadrada ou redonda superior
inferior
® ® ® ® ® ® ® ®
® ®
Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO Use nitrogênio

Use somente somente nitrogênio
GÁS. ! GÁS.ATENÇÃO ! ATENÇÃO Use nitrogênio
Use somente somente nitrogênio
GÁS. ! GÁS.ATENÇÃO ! ATENÇÃO
Pressão MÁXIMA de carga: Pressãode
Pressão MÁXIMA MÁXIMA
carga: de carga: Pressãode
Pressão MÁXIMA MÁXIMA
carga: de carga:
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm². 2175bar
2175 psi / 150 psi/ /153
150kg/cm².
bar / 153 kg/cm². 2175bar
2175 psi / 150 psi/ /153
150kg/cm².
bar / 153 kg/cm².
Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. Não
Não soldar, soldar,ou
aquecer aquecer ou o
modificar modificar
cilindro. o cilindro. Não
Não soldar, soldar,ou
aquecer aquecer ou o
modificar modificar
cilindro. o cilindro.
Ao efetuar reparos: Ao efetuarAo efetuar reparos:
reparos: Ao efetuarAo efetuar reparos:
reparos:
despressurize e abaixe a haste do cilindro. despressurize
despressurize e abaixe a ehaste
abaixedoacilindro.
haste do cilindro. despressurize
despressurize e abaixe a ehaste
abaixedoacilindro.
haste do cilindro.
Siga as instruções de instalação e manutenção. Siga as instruções
Siga as instruções de instalaçãode instalação e manutenção.
e manutenção. Siga as instruções
Siga as instruções de instalaçãode instalação e manutenção.
e manutenção.
tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br tel.(11) 4072-8400

tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406
- fax 4072-8406 - www.prodty.com.br
- www.prodty.com.br tel.(11) 4072-8400
tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406
- fax 4072-8406 - www.prodty.com.br
- www.prodty.com.br
+0,5+0,5
Ø corpo
Ø corpo +1 +1
Fixação direto nas roscas do cilindro Fixação direta com rosca no corpo do cilindro
® ® ® ®
Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO
Pressão MÁXIMA de carga: Pressão MÁXIMA de carga:
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm². ® ®
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro.
Ao efetuar reparos: Ao efetuar reparos:
despressurize e abaixe a haste do cilindro. despressurize e abaixe a haste do cilindro.
Siga as instruções de instalação e manutenção. Use somente nitrogênio GÁS. ! ATENÇÃO Siga as instruções de instalação e manutenção.
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br Não soldar, aquecer ou modificar o cilindro. tel.(11) 4072-8400 - fax 4072-8406 - www.prodty.com.br
Ao efetuar reparos:
Fixação com flange tipo abraçadeira


®



2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².


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Ao efetuar reparos:
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Cilindros de Nitrogênio
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ferramentas de estampagem e moldes de injeção;
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A PRODTY tem se caracterizado pelo desenvolvimento e aprimoramento constante de seus

Sobre Nós: produtos, objetivando melhorar a competitividade dos mesmos, principalmente para competir nos
mercados internacionais, o que já vem fazendo. Obtendo resultado competitivo em produtos não
apenas no mercado local, mas também no exterior.
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Uma forma ágil de financiar seus A Prodty forneceu em 03/2010 o maior A Prodty deten patentes no Brasil, USA e
investimentos com a ... Transfer do mundo. Europa.
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Sistemas Servo Acionados (C.N.C.), ou mecânicos, com 1, 2, ou 3 eixos, para transferência de

peças estampadas entree Distribuidores
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Produtos > PN Cilindros de Nitrogênio Pro-Nitro

PN - Cilindros de Nitrogênio PRO-NITRO

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Autônomos Interligados Nitrogênio Sistêmicos
Tecnologia / Planilhas > Força Processo Estamparia

Força Processos Estamparia

Transfer
Forças dos Cilindros Pro-Nitro
Benchmark (Melhores Referências)
Custo por ciclo
Sistemas Servo Acionados (C.N.C.), ou mecânicos,Lucro

compor
1,ciclo
2, ou 3 eixos, para transferência de
peças estampadas entre os estágios da ferramenta;
Folha de dados Transfer
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Força Processos Estamparia

Planilha que auxilia o cálculo de forças no processo de
Estamparia.
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Tecnologia / Planilhas > Benchmark ( Melhores Referências )

Unidade de Força Fatores e coeficientes
[tonf] tonelada força Recomendado

Min. Máx.
Selecione o processo desejado (Ft1) Fator de cálculo para estimar TC** 0,75 0,73 0,75
D - Repuxar / Sujeitar por estiramento com friso quadrado

(Ft4) Fator de segurança ou correção 1,15 1,00 1,30
Dados do material usado ** TC = Tensão de cisalhamento
Tipo de material: 4 - NBR 5915 EM - LF

(F) Força para repuxar
Laminado à frio com esp. de 0,50 à 3,00 mm 8,748 tonf
(FS) Força para sujeitar / formar friso

Especificação Fator de Compressão
Min. Máx. S/ Fator de
Compressão 6,141 tonf Min. Máx.
(LRT) Limite de resist. à tração em
390 270 390
Mpa* C/ Fator de
9,826 tonf 1,60 1,00 1,60
(E) Espessura da chapa 0,70 mm Compressão
(P) Perímetro do repuxo 380,00 mm *Para cálculo de cilindro de nitrogênio ( Pro-Nitro )

Perímetro do friso 285,00 mm
* Fonte: Companhia Siderurgica Paulista S.A ( Cosipa )
Sistema de pressão a ser utilizado

(FT) Força total da operação:
Cilindros Pro-Nitro Almofada pneumática/hidráulica
18,574 tonf
Molas de Aço Molas de Poliuretano
* Resultado previsto para espessura de até 2,5mm
Outros:
Indicar a um amigo
Adicionar item à lista Limpar Lista
Imprimir Tela Imprimir Lista
Enviar Lista p/ e-mail Exportar Lista p/ o Excel
Item Processo (F) Estampar (FS) Sujeitar (FE) Extrair (FT) Operação
X 10 D- Repuxar / Sujeitar por estiramento com friso quadrado 85781 96352 0 182134
. Em função de que as operações de estampagem dependem de diversas variáveis, parte delas não constantes nos cálculos acima, a Prodty
não se responsabiliza pelos resultados práticos dos cálculos.
. Para um melhor resultado no uso das tabelas acima é fundamental que se analise criteriosamente a aplicação no processo em
desenvolvimento . Como ex. citamos a força de sujeição e extração que ocorrem em momentos diferentes no ciclo de estampagem.
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Tecnologia / Planilhas > Custo de Peças Estampadas
nominal inicial atuado Resultado

curso nominal 020 mm
Curso 050 050 000 mm 45 mm inicial atuado
Curso 0 mm 45 mm Legenda de cores dos campos
Pressão 140 bar 193,3 bar de quantidades de cilidros por
Pressão 125 bar Força 16.818,5 kgf 23.226,2 kgf modelo e tonelagem.
Qu ando o fundo em b ranco, o

Força Selecionados curso nom inal est á ent r e a
[kgf] quilogra kgf
prevista qt modelo cA Ød ØD L bs/crp faix a do padrão do cili ndro.
6 PNFH-3,0-050 45 50 95 220
6 cilindro(s) Cursos fora do padrão, forneci-
Volume: reservatório: litros cm3
mento só sobre consulta.
curso nom inal est á abaix o do

Calcula Zera Qts Solicitar cotação Enviar lista p/ um amigo
p adr ão.
curso nom inal est á acim a do

4. Alerta: cuidado, pressão inicial maior que 125 bar
p adr ão.
Colocar abaixo as quantidades de cilindros por modelo x tonelagem para o curso acima selecionado.
Mod-ton- 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,0 1,5 1,8 2,4 2,9 3,0 4,2 4,7 5,0 6,6 7,5 10,0 11,8 18,3 Cilindros substituídos
PNJF/PNJH válv. ½ FPP,
respectivamente por
PNFF/PNFH válv. G1/8, c/
corpoØ= 45 50 75 95 1 20 1 50 1 95 dimensões externas iguais e
avanços tecnológicos.
base = 70 75 1 00 12 0 1 40 1 90 2 10
PNFF- 0 0 0 0 0 0 0
PNGF- 0 0 0 0
Passo a passo
PNSF- 0 0 0 0 0 0 0
1. I nfor m ar o cu r so n om inal do
cilin dro
corpoØ= 45 50 75 95 1 20 1 50 1 95 2. I nfor m ar o cu r so especial, est es
casos só sobr e con sult a
PNFH- 0 0 0 6 0 0 0
3. I nfor m ar o quant o o( s) cilindr o
PNGH- 0 0 0 0
( s) ir ão at uar
PNSH- 0 0 0 0 0 0 0 4. I nfor m ar a p ressão inicial de
car ga do( s) cilindro( s)
corpoØ= M28 M38 M4 5 M5 0 M7 5 M9 5 5. I nfor m ar a u nidad e das forças
PNRR- 0 0 0 0 0 0 6. ( opcional) infor m ar a força

inicial prev ist a, caso sej a
infor m ada o cálcu lo da for ça
inicial será com par ada com a
corpoØ= 19 25 38 45 50 75 95 1 20 150 1 95 p revist a.
PNCQ- 0 0 7. Caso necessit e de reser v at ór io
0 0 0 0 0 0 infor m ar o v olum e em lit r os.
PNRH-
8. I nfor m ar a q uant idade dos
PNRB- 0 0 0 0 0 cilin dros n a int ersecção do
m odelo e t onelagem .
corpoØ= 50 75 95 120 150 9. Após t odos os d ados infor m ados

clicar no b otão Calcula, at ent ar
base = 75 10 0 1 20 14 0 190 p ar a as m ensagens de err o ou
alert a, caso haj a.
PNLF- 0 0 0 0 0
rev2.0 Copyright 1999-2006
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Tecnologia / Planilhas > Benchmark ( Melhores Referências )
Versão Beta
Função salvar desabilitada.
Gerencial Qualidade Produtividade Flexibiladade Material Salvar Limpar Para ativá-la volte ao site e faça
login.
Dados Comparativos
Item Dados Pesquisados - Indices de Qualidade Resultados
Média da Melhor da
Indústria Categoria
Rejeições de Clientes Item
1 a Num er o de Rej eições por Peças Despachadas ( Peças por Milhão) 4,2
b Num ber Lot es Ret or nados vs. Num er o de Lotes Despachados 0,8
Rate de Falhas (Rejeições e Retrabalhos) Internas
2 a Rej eições em Pr ocesso ( I nt erno) 1,30%
b Custos de Retr abalho em percent agem do Valor adicionado 0,00%

Rejeição de Itens Comprados Item
a. Taxa de Rej eição de Matér ia Prim a 3,20%
Baseda nos Lot es Recebidos

3
Baseda em Unidades Recebidas
b. Rej eição de out r os I t ens e Ser viços Com pr ados
Baseda em Lotes Recebidos Baseda em Lot es Recebidos 1,20%
Custo da Qualidade como percentual de Vendas Item

Cust os Preventivos com o Per centagem de Vendas 1,1%
Cust os da Avaliação com o Porcent agem de Vendas 1,0%

4
Cust o de Falhas I nt ernas com o Porcent agem de Vendas 1,1%
Cust o de Falhas Exter nas com o Porcent agem de Vendas 0,25%
Cust o Tot ais da Qualidade 2,20%
Tecnologia / Planilhas > Custo de Peças Estampadas
Versão demostrativa aplicada em um caso real .

Para ter acesso, efetuar logon ou se cadastrar clique Aqui
Análise Comparativa de Custos de Peças estampadas
Transfer x Progressiva x Linha Manual x Linha Automática x Outros
Horas por dia

Referência 1 T05035 Peças por Ano (*)
(HH:MM) (*)
Referência 2 A2 20,00 360.000
Período de produção
Programa BAY MEX.INC. Dias por Mês (*) em anos (*)
Número da Peça 8C24-K004/5 21 5
Nome da Peça SHIELD-FRONT BRT DISC RH/LH Meses por Ano (*) Horas por Mês
11 420,00
Enviar site à um amigo
Dados Comum Transfer Progressiva Linha Autom.

Custo da peça depois dos intangíveis Transfer 4,3991 Progressiva 5,6461 Linha Automática 0,0000
Custo no volume anual 1.583.676,00 2.032.596,00 0,00
Economia no período 2.244.600,00 0,00 10.162.980,00
Lucro face a maior capacidade produtiva 0,00 0,00 0,00
Retorno do capital investido (anos) 3,2874 Analisar 0
Processos Pçs/hr. Nº Oper. Nº Maq./Proc. Pçs/hr. Nº Oper. Nº Maq./Proc. Pçs/hr. Nº Oper. Nº Maq./Proc.
Quantidades (*) 1. 000 1 1 1.800 1 1 0 0 0
Investimentos Custo do Item % Custo Acumulado Custo do Item % Custo Acumulado Custo do Item % Custo Acumulado
Prensas 1.400.000,00 1.400.000,00 0,00

Transfer e/ou Alimentadores 300.000,00 0,00 0,00
Equipamentos Auxiliares na Ferramenta 7.000,00 0,00 0,00
Equipamentos Auxiliares na produção 0,00 0,00 0,00
Outros Equipamentos 0,00 0,00 0,00
Sub Total 1.707.000,00 1.400.000,00 0,00
Utilização (hs/mês) (%) Custo do Item (hs/mês) (%) Custo do Item (hs/mês) (%) Custo do Item
Equipamentos 32,72 7,7929 133.024,80 18,18 4,3286 60.600,39 0,00 0,0000 0,00
Sub Total 133.024,80 60.600,39 0,00
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STR
Sistemas Servo Acionados (C.N.C.), ou mecânicos, com 1, 2, ou 3 eixos, para transferência de

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Catálogo Completo Cilindros Autônomos
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TABELA ‘‘K’’
22
Cilindros Autônomos Consulta Rápida ( Tabela comparativa entre os cilindros através da constante K )
Constante Modelo Força Inic. P/ Pressão Inic. Haste Corpo Posição Rosca Interlig. Cursos dos cilindros ( medida em milímetros )
Página
K Tonelagem 130 bar 150 bar Ød (mm) ØD (mm) Válvula Válvula Sim / Não Cursos 007 010 015 020 025 032 038 050 063 075 080 100 125 160 200 250 300
30 PNRE-0,1 123 daN 142 daN 11 19 Baixo M6x1 Sim 44 50 60 70 80 94 106 130 156 50
30 PNRE-0,2 163 daN 188 daN 15 25 Baixo M6x1 Sim 44 50 60 70 80 94 106 130 156 51
30 PNRE-0,3 258 daN 298 daN 16 32 Lateral M6x1 Sim 50 60 70 80 94 106 130 156 180 190 230 280 52
35 PNRE-0,1 123 daN 142 daN 11 19 Baixo M6x1 Sim 185 195 235 285 50
35 PNRE-0,2 163 daN 188 daN 15 25 Baixo M6x1 Sim 185 195 235 285 51
40 PNRG-0,3 258 daN 298 daN 16 32 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 60 70 80 90 104 116 140 166 190 200 240 290 63
42 PNCQ-0,1 64 daN 74 daN 8 19 Baixo M6x1 Sim 56 62 72 82 92 106 118 142 168 26
42 PNCQ-0,2 144 daN 166 daN 12 25 Baixo M6x1 Sim 56 62 72 82 92 106 118 142 168 27
42 PNRR-0,2 144 daN 166 daN 12 M28x1,5 Baixo M6x1 Sim 56 62 72 82 92 106 118 142 168 192 202 242 292 90
44 PNRE-1,5 1.306 daN 1.507 daN 36 63 Lateral M6x1 Sim 64 74 84 94 108 120 144 170 194 204 244 294 56
45 PNCQ-0,1 64 daN 74 daN 8 19 Baixo M6x1 Sim 195 205 245 295 26
L = K + 2 x curso
45 PNCQ-0,2 144 daN 166 daN 12 25 Baixo M6x1 Sim 195 205 245 295 27
45 PNRE-2,4 2.041 daN 2.365 daN 45 75 Lateral M6x1 Sim 65 75 85 95 109 121 145 171 195 205 245 295 57
50 PNFH-0,2 144 daN 166 daN 12 32 Baixo M6x1 Sim 64 70 80 90 100 114 126 150 176 200 210 250 300 29
50 PNFH-0,3 258 daN 298 daN 15 38 Lateral M6x1 Sim 70 80 90 100 114 126 150 176 200 210 250 300 30
50 PNRB-0,3 258 daN 298 daN 16 38 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 70 80 90 100 114 126 150 176 200 210 250 300 44
50 PNRR-0,3 258 daN 298 daN 16 M38x1,5 Baixo M6x1 Sim 70 80 90 100 114 126 150 176 200 210 250 300 91
Altura “L” em mm
52 PNRG-1,5 1.306 daN 1.507 daN 36 63 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 72 82 92 102 116 128 152 178 202 212 252 302 67
58 PNRE-4,2 3.628 daN 4.186 daN 60 95 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 88 98 108 122 134 158 184 208 218 258 308 58
59 PNRG-2,4 2.041 daN 2.365 daN 45 75 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 79 89 99 109 123 135 159 185 209 219 259 309 68
60 PNRB-1,5 1.306 daN 1.507 daN 36 75 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 80 90 100 110 124 136 160 186 210 220 260 310 47
52 PNRG-4,2 3.628 daN 4.186 daN 60 95 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 92 102 112 126 138 162 188 212 222 262 312 69
63 PNRR-0,5 403 daN 465 daN 20 M45x1,5 Baixo G1/8 - M6x1 Sim 83 93 103 113 127 139 163 189 213 223 263 313 92
63 PNRR-0,8 630 daN 727 daN 25 M50x1,5 Baixo G1/8 - M6x1 Sim 83 93 103 113 127 139 163 189 213 223 263 313 93
68 PNRE-6,6 5.668 daN 6.540 daN 75 120 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 98 108 118 132 144 168 194 218 228 268 318 59
70 PNGH-0,8 630 daN 727 daN 25 50 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 90 100 110 120 134 146 170 196 220 230 270 320 39
70 PNRB-3,0 2.519 daN 2.907 daN 50 95 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 100 110 120 134 146 170 196 220 230 270 320 48
72 PNRG-6,6 5.668 daN 6.540 daN 75 120 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 102 112 122 136 148 172 198 222 232 272 322 70
Constante Modelo Força Inic. P/ Pressão Inic. Haste Corpo Posição Rosca Interlig. Cursos dos cilindros ( medida em milímetros )
Página
K Tonelagem 130 bar 150 bar Ød (mm) ØD (mm) Válvula Válvula Sim / Não Cursos 007 010 015 020 025 032 038 050 063 075 080 100 125 160 200 250 300
78 PNRE-9,5 8.162 daN 9.418 daN 90 150 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 118 128 142 154 178 204 228 238 278 328 60
85 PNFH-0,5 403 daN 465 daN 20 45 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 105 115 125 135 149 161 185 211 235 245 285 335 31
85 PNLH-0,5 403 daN 465 daN 20 50 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 105 115 125 135 149 161 185 211 235 245 285 335 97
85 PNRX-0,8 630 daN 717 daN 25 45 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 115 125 135 149 161 185 211 235 245 285 335 405 485 72
92 PNRR-1,5 1.306 daN 1.507 daN 36 M75x2 Baixo G1/8 - M6x1 Sim 112 122 132 142 156 168 192 218 242 252 292 342 412 94
92 PNRR-3,0 2.519 daN 2.907 daN 50 M95x2 Baixo G1/8 - M6x1 Sim 122 132 142 156 168 192 218 242 252 292 342 412 95
95 PNFH-0,8 630 daN 727 daN 25 50 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 115 125 135 145 159 171 195 221 245 255 295 345 32
95 PNLH-0,8 630 daN 727 daN 25 75 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 115 125 135 145 159 171 195 221 245 255 295 345 415 98
95 PNRX-1,0 790 daN 912 daN 28 50 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 125 135 145 159 171 195 221 245 255 295 345 415 495 595 695 73
95 PNRX-1,5 1.306 daN 1.507 daN 36 63 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 125 135 145 159 171 195 221 245 255 295 345 415 495 595 695 74
102 PNGH-1,5 1.306 daN 1.507 daN 36 75 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 122 132 142 152 166 178 202 228 252 262 302 352 422 40
L = K + 2 x curso
102 PNGH-3,0 2.519 daN 2.907 daN 50 95 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 132 142 152 166 178 202 228 252 262 302 352 422 502 41
102 PNGH-5,0 4.257 daN 4.912 daN 65 120 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 132 142 152 166 178 202 228 252 262 302 352 422 502 602 42
110 PNFH-1,5 1.306 daN 1.507 daN 36 75 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 130 140 150 160 174 186 210 236 260 270 310 360 430 33
110 PNLH-1,5 1.306 daN 1.507 daN 36 95 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 140 150 160 174 186 210 236 260 270 310 360 430 510 99
110 PNRX-2,4 2.041 daN 2.365 daN 45 75 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 160 174 186 210 236 260 270 310 360 430 510 610 710 75
110 PNRE-20,0 16.921 daN 19.524 daN 130 195 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 150 160 174 186 210 236 260 270 310 360 61
120 PNLH-3,0 2.519 daN 2.907 daN 50 120 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 150 160 170 184 196 220 246 270 280 320 370 440 520 620 100
140 PNFH-5,0 4.257 daN 4.912 daN 65 120 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 170 180 190 204 216 240 266 290 300 340 390 460 540 640 35
140 PNLH-5,0 4.257 daN 4.912 daN 65 150 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 170 180 190 204 216 240 266 290 300 340 390 460 540 640 101
155 PNFH-7,5 6.449 daN 7.441 daN 80 150 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 185 195 205 219 231 255 281 305 315 355 405 475 555 655 36
155 PNRE-9,5 8.162 daN 9.418 daN 90 150 Lateral G1/8 - M6x1 Sim 205 219 231 255 281 305 315 355 405 475 555 655 755 60
Notas:
1- Quanto maior for a dimensão “k” entre os cilindros de mesma tonelagem, melhor será a guia da haste e maior a vida útil do cilindro.
2- Quanto maior for a dimensão “k” entre os cilindros de mesma tonelagem, maior a altura L. CILINDROS :
3- Cursos padrões dos cilindros em mm: Modelo Tonelagen Curso Série
007, 010, 015, 020, 025, 032, 038, 050, 063, 075 , 080, 100, 125, 160, 200, 250,300.
4- O cilindro PNRC não possui uma dimensão “k” como constante. PNxx X,X xxx XX
5- As forças acima estão representadas em daN, para pressão inicial de 130 bar e 150 bar, (1daN = 1,0204 kgf) - - /
.
A força final depende do modelo, do curso e quanto está sendo atuado. Kit reparo :
Para cálculos precisos de força e pressões usar a planilha eletrônica Forças dos Cilindros Pro-Nitro, localizada em nosso site Modelo Tonelagen Curso Série
. 6- Dimensões: Ød = diâmetro da haste;
ØD = diâmetro do corpo. Quando D = Mxx, indica corpo com rosca métrica; PNFH PNFF PNGH PNGF PNLH
PNFH PNLF PNSH PNGF PNCD
PNGH PNRR
PNFFLegenda: PNLHPN
RNxx X,X xxx XX
7- Cilindros corpo com rosca métrica D = Mxx. - - /
8- Cilindros com ranhura para usar com ou sem base adicional. Cilindro base redonda
23
Cilindro com rosca no corpo
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® ®
SUMÁRIO
24
Cilindros Autônomos Consulta Rápida ( Tabela comparativa entre os cilindros através do modelo )
cte Haste Corpo Cursos dos cilindros (medida em milímetros)
Modelo ton pág
k Ød (mm) ØD (mm) cursos 007 010 015 020 025 032 038 050 063 063,5 075 080 100 125 160 200 250
0,1 42 / 45 8 19 Altura ‘‘L’’ 56 62 72 82 92 106 118 142 168 172 195 205 245 295 26 PNCQ
PNCQ em mm
0,2 42 / 45 12 25 56 62 72 82 92 106 118 142 168 172 195 205 245 295 27

Modelo ton pág
k Ød (mm) ØD (mm) cursos 007 010 015 020 025 032 038 050 063 075 080 100 125 160 200 250 300
0,2 50 12 32 64 70 80 90 100 114 126 150 176 200 210 250 300 29
0,3 50 15 38 70 80 90 100 114 126 150 176 200 210 250 300 30
0,5 85 20 45 105 115 125 135 149 161 185 211 235 245 285 335 31
0,8 95 25 50 115 125 135 145 159 171 195 221 245 255 295 345 32
1,5 110 36 75 130 140 150 160 174 186 210 236 260 270 310 360 430 33
PNFH
3,0 120 50 95 150 160 170 184 196 220 246 270 280 320 370 440 520 34
5,0 140 65 120 170 180 190 204 216 240 266 290 300 340 390 460 540 640 35
7,5 155 80 150 185 195 205 219 231 255 281 305 315 355 405 475 555 655 36
10,0 160 95 195 200 210 224 236 260 286 310 320 360 410 480 560 660 37 PNFH
Modelo ton k Ød (mm) ØD (mm) cursos 007 010 015 020 025 032 038 050 063 075 080 100 125 160 200 250 300 pág PNGH
0,8 70 25 50 90 100 110 120 134 146 170 196 220 230 270 320 39 PNLH
1,5 102 36 75 122 132 142 152 166 178 202 228 252 262 302 352 422 40
mm
3,0 102 50 95 132 142 152 166 178 202 228 252 262 302 352 422 41
PNGH
Altura “L” em
5,0 102 65 120 132 142 152 166 178 202 228 252 262 302 352 422 42
Modelo ton k Ød (mm) ØD (mm) cursos 007 010 015 020 025 032 038 050 063 075 080 100 125 160 200 250 300 pág
0,5 85 20 50 105 115 125 135 149 161 185 211 235 245 285 335 97
0,8 95 25 75 115 125 135 145 159 171 195 221 245 255 295 345 415 98
1,5 110 36 95 140 150 160 174 186 210 236 260 270 310 360 430 510 99
PNLH
3,0 120 50 120 150 160 170 184 196 220 246 270 280 320 370 440 520 620 100
5,0 140 65 150 170 180 190 204 216 240 266 290 300 340 390 460 540 640 101

Modelo ton pág
0,2 42 12 M28x1,5 56 62 72 82 92 106 118 142 168 192 202 242 292 90
0,3 50 16 M38x1,5 70 80 90 100 114 126 150 176 200 210 250 300 91
0,5 63 20 M45x1,5 83 93 103 113 127 139 163 189 213 223 263 313 92
PNRR
0,8 63 25 M50x1,5 83 93 103 113 127 139 163 189 213 223 263 313 93
PNRR
1,5 92 36 M75x2 112 122 132 142 156 168 192 218 242 252 292 342 412 94
3,0 92 50 M95x2 122 132 142 156 168 192 218 242 252 292 342 412 95
Modelo ton pág
0,3 50 16 38 70 80 90 100 114 126 150 176 200 210 250 300 44
0,5 50 20 45 70 80 90 100 114 126 150 176 200 210 250 300 45
0,8 50 25 50 70 80 90 100 114 126 150 176 200 210 250 300 46
mm
PNRB
1,5 60 36 75 80 90 100 110 124 136 160 186 210 220 260 310 47
Altura “L” em
3,0 70 50 95 100 110 120 134 146 170 196 220 230 270 320 48
0,1 30 / 35 11 19 44 50 60 70 80 94 106 130 156 185 195 235 285 50
0,2 30 / 35 15 25 44 50 60 70 80 94 106 130 156 185 195 235 285 51
0,3 30 16 32 50 60 70 80 94 106 130 156 180 190 230 280 52 PNRB
0,5 30 20 38 50 60 70 80 94 106 130 156 180 190 230 280 53
0,8 32 25 45 52 62 72 82 96 108 132 158 182 192 232 282 54
PNRE
1,0 38 28 50 58 68 78 88 102 114 138 164 188 198 238 288 55 PNRG
1,5 44 36 63 64 74 84 94 108 120 144 170 194 204 244 294 56
PNRE
2,4 45 45 75 65 75 85 95 109 121 145 171 195 205 245 295 57
4,2 58 60 95 88 98 108 122 134 158 184 208 218 258 308 58
6,6 68 75 120 98 108 118 132 144 168 194 218 228 268 318 59
9,5 78 90 150 118 128 142 154 178 204 228 238 278 328 60
20,0 110 130 195 150 160 174 186 210 236 260 270 310 360 61
0,3 40 16 32 60 70 80 90 104 116 140 166 190 200 240 290 63
0,5 40 20 38 60 70 80 90 104 116 140 166 190 200 240 290 64
0,8 47 25 45 67 77 87 97 111 123 147 173 197 207 247 297 65
1,0 52 28 50 72 82 92 102 116 128 152 178 202 212 252 302 66
1,5 52 36 63 72 82 92 102 116 128 152 178 202 212 252 302 67
PNRG
2,4 59 45 75 79 89 99 109 123 135 159 185 209 219 259 309 68
4,2 62 60 95 92 102 112 126 138 162 188 212 222 262 312 69
6,6 72 75 120 102 112 122 136 148 172 198 222 232 272 322 70 PNRX
0,8 85 25 45 115 125 135 149 161 185 211 235 245 285 335 405 485 72
1,0 95 28 50 125 135 145 159 171 195 221 245 255 295 345 415 495 595 695 73
1,5 95 36 63 125 135 145 159 171 195 221 245 255 295 345 415 495 595 695 74
2,4 110 45 75 160 174 186 210 236 260 270 310 360 430 510 610 710 75
4,2 120 60 95 170 184 196 220 246 270 280 320 370 440 520 620 720 76
PNRX
6,6 140 75 120 190 204 216 240 266 290 300 340 390 460 540 640 740 77
9,5 155 90 150 205 219 231 255 281 305 315 355 405 475 555 655 755 78
20,0 160 130 195 210 224 236 260 286 310 320 360 410 480 560 660 760 79

Modelo ton pág
0,5 - 12 25 70 88 104 120 140 162 195 81
1,0 - 20 38 78 96 116 135 167 188 230 82
1,8 - 30 50 80 102 119 135 162 183 220 83
2,9 - 40 63 85 100 115 130 150 168 205 84
PNRC
4,7 - 50 75 80 102 119 135 167 192 240 85
PNRC
7,5 - 60 95 90 112 129 145 182 203 255 86
11,8 - 80 120 100 122 139 155 187 212 260 87
18,3 - 100 150 110 132 149 165 197 226 270 88
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PNCQ ® ®
CILINDROS : PNCQ - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNCQ - X,X - xxx / XX
Cilindros autônomos recarregáveis ( não descartável )
Alternativas de montagem
Informações básicas
Pressão de carga mínima 25 bar
Pressão de carga máxima 180 bar
Temperatura de trabalho 0 a 80º C
Velocidade máxima da haste 1,6 m/s
Tratamento da haste Cromo duro
Fixação com Alojado Tratamento do corpo ou camisa Oxidação preta
Modelo: PNCQ-0,2-025 flange inferior e superior
PNCQ-0,1
Ø8
L Lmin. Vol.
PNCQ-0,1- curso K=42 K=45 inicial
(mm) (mm) (mm) (cm³)
PNCQ-0,1 - 007 56 49 2,7
curso
Força inical 74 daN p/ pressão Inicial à 150bar.

PNCQ-0,1 - 010 62 52 3,2
PNCQ-0,1 - 015 72 57 4,0
1
PNCQ-0,1 - 020 82 62 5,0

PNCQ-0,1 - 025 92 67 5,8
L
PNCQ-0,1 - 032 106 74 7,0

16
PNCQ-0,1 - 038 118 80 8,1

PNCQ-0,1 - 050 142 92 10,2
L min
R.1
PNCQ-0,1
PNCQ-0,1 - 063 168 105 12,5

PNCQ-0,1 - 063,5 172 108,5 12,5
PNCQ-0,1 - 075 195 120 14,0
PNCQ-0,1 - 080 205 125 15,6
6
PNCQ-0,1 - 100 245 145 19,1

M6 PNCQ-0,1 - 125 295 170 23,5
Ø19
PNB-58-019 PNB-75-019-VDI PNB-91-019
9 9
10
Ø19 Ø19 Ø19
Ø45 Ø45 Ø45 Ø7

Ø7 Ø7 (4x)
(2x) (2x)
25
25
25
12
32 32 30
® ®
PNCQ-0,2
Ø12 L Lmin. Vol.
PNCQ-0,2- curso K=42 K=45 inicial
PNCQ-0,2 - 007 56 49 3,0
Força inical 166 daN p/ pressão Inicial à 150bar.

PNCQ-0,2 - 010 62 52 3,9
curso
PNCQ-0,2 - 015 72 57 5,5
PNCQ-0,2 - 020 82 62 7,1
1
PNCQ-0,2 - 025 92 67 8,6

PNCQ-0,2 - 032 106 74 10,8
10,5
PNCQ-0,2 - 038 118 80 12,7
L
16
PNCQ-0,2 - 050 142 92 16,5

PNCQ-0,2 - 063 168 105 20,6
L min
R.1
PNCQ-0,2 - 063,5 172 108,5 20,6
PNCQ-0,2
PNCQ-0,2 - 075 195 120 23,2

PNCQ-0,2 - 080 205 125 25,9
PNCQ-0,2 - 100 245 145 32,2
PNCQ-0,2 - 125 295 170 40,0
6
M6
Ø25
Fixação com Alojado

flange inferior e superior
PNB-54-025 PNB-66-025 PNB-89-025-VDI
9 9 9
G-G Ø25
Ø50
Ø25 Ø25
Ø50 Ø7 Ø50
Ø38,5 (4x) Ø7
(2x)
27,2
G
30
30
18
Ø7
G
(4x) 34 38
PNB-92-025
10
Ø25
Ø50
Ø7
(2x)
30
38
PNFH ® ®
CILINDROS : PNFH - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNFH - X,X - xxx / XX
Cilindro autônomo, conforme normas ISO, GMNAO, NAAMS

(USA) .
Tratamento do corpo ou camisa Oxidação preta
Modelo: PNFH-1,5-025
Tonelagens disponíveis:
0,2 - 0,3 - 0,5 - 0,8 - 1,5 - 3,0 - 5,0 - 7,5 - 10,0
Cursos padrões dos cilindros em mm:
007 , 010 , 015 , 020 , 025 , 032 , 038 , 050 , 063 , 075 , 080 , 100 , 125 , 160 , 200 e 250mm
Fixação com Fixação com Fixação com Fixação direta Alojado

flange superior flange inferior abraçadeira com rosca
Alternativas de interligação
Micro Adaptadores M6x1 e Conexões e Adaptadores Conexões e Adaptadores Conexões e Adaptadores

M8x1 ver página 128 G1/8 x 1/2-20F.P.P ver página 138 G1/8 x M10x1,5 ver página 142 G1/8 x S12,65 ver página 145
® ®
PNFH-0,2
Ø12 L Lmin. Vol.

PNFH-0,2- curso K=50 inicial
(mm) (mm) (cm³)
PNFH-0,2- 007 64 57 3,0
curso
Força inical 166 daN p/ pressão Inicial à

PNFH-0,2- 010 70 60 3,9
PNFH-0,2- 015 80 65 5,5
PNFH-0,2- 020 90 70 7,1
2
PNFH-0,2- 025 100 75 8,6

10,5
PNFH-0,2- 032 114 82 10,8
150bar.
L
PNFH-0,2- 038 126 88 12,7
R.1
PNFH-0,2- 050 150 100 16,5
L min
PNFH-0,2- 063 176 113 20,6
PNFH-0,2
PNFH-0,2- 075 200 125 23,2

PNFH-0,2- 080 210 130 25,9
PNFH-0,2- 100 250 150 32,2
PNFH-0,2- 125 300 175 40,0
M6
Ø32
18 Alternativas de montagem
M6x6
(2x)

PNB-54-032 PNB-65-032 PNB-32-032

Ø32
9 9
G-G G-G 7
Ø32 Ø32 G-G
50
Ø60
45
39
Ø49,5 Ø49,5
G G
35
35
G G
32
21
Ø7 Ø7
(4x) Ø7
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-032 PNB-57-032
Ø32 parafuso de
22 montagem
G-G 7 Ø32,3
44
50
22
20
72
G G
35
20
Ø9
Ø7
(2x) 90
(4x)
PNFH-0,3 ® ®
Ø15 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNFH-0,3- 010 70 60 10,3

curso
PNFH-0,3- 015 80 65 13,8
PNFH-0,3- 020 90 70 17,4
2
PNFH-0,3- 025 100 75 20,9

PNFH-0,3- 032 114 82 25,9
10,5
150bar.
PNFH-0,3- 038 126 88 30,1
L
R.1 PNFH-0,3- 050 150 100 38,6
PNFH-0,3- 063 176 113 47,8
L min
PNFH-0,3
PNFH-0,3- 075 200 125 53,8

PNFH-0,3- 080 210 130 59,8
PNFH-0,3- 100 250 150 73,9
PNFH-0,3- 125 300 175 91,6
6
M6
Ø38
18
M6x6
(4x)
18

45 flange superior flange inferior abraçadeira com rosca
°
PNB-54-038 PNB-65-038 PNB-32-038

Ø38
9 9
G-G 7
G-G Ø38 G-G
Ø38
55
Ø68
52
43
Ø56,6 Ø56,6
G G
40
40
G G
38
26
Ø7 Ø7
Ø7
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-038 PNB-57-038
Ø38
parafuso de
25 montagem
G-G 7 Ø38,3
55
55
27,5
20
77
G G
40
20
Ø7 Ø9
(2x)
(4x) 95
® ®
PNFH-0,5
Ø20
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNFH-0,5- 010 105 95 13,4

curso
PNFH-0,5- 015 115 100 18,2
PNFH-0,5- 020 125 105 23,0
2
PNFH-0,5- 025 135 110 27,8

PNFH-0,5- 032 149 117 34,5
14,5
150bar.
PNFH-0,5- 038 161 123 40,3
L
R.1 PNFH-0,5- 050 185 135 51,8
PNFH-0,5- 063 211 148 64,4
L min
PNFH-0,5
PNFH-0,5- 075 235 160 72,5

PNFH-0,5- 080 245 165 80,7
PNFH-0,5- 100 285 185 100,0
PNFH-0,5- 125 335 210 124,0
10,5
G1/8 M6
Ø45
20
M8x13
(2x)

PNB-54-045 PNB-65-045 PNB-32-045

Ø45
13 13
G-G 7
G-G Ø45 Ø45 G-G
70
Ø86 64
57
Ø70,7 Ø70,7
G G
50
50
G G
40
27
Ø9
Ø9 Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-045 PNB-56-045 PNB-57-045

Ø45 Ø9 Ø9 parafuso de
(2x) (2x) 28 montagem
20
12 14
G-G 7 Ø45,3
Ø15 Ø15 G-G
60
70 (4x) (2x)
30
20
M10 82
G
50
70
G G (2x)
50
G
30
Ø9
Ø9 (2x)
(4x) Ø20 100
PNFH-0,8 ® ®
Ø25
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNFH-0,8- 010 115 105 18,9

curso
PNFH-0,8- 015 125 110 24,0
PNFH-0,8- 020 135 115 30,2
3
PNFH-0,8- 025 145 120 36,5

PNFH-0,8- 032 159 127 45,3
14,5
150bar.
PNFH-0,8- 038 171 133 52,9
L
R.2 PNFH-0,8- 050 195 145 67,9
PNFH-0,8- 063 221 158 84,3
L min
PNFH-0,8
PNFH-0,8- 075 245 170 94,9

PNFH-0,8- 080 255 175 105,6
PNFH-0,8- 100 295 195 130,8
PNFH-0,8- 125 345 220 162,2
10,5
G1/8 M6
Ø50
20
M8x13
(2x)

PNB-54-050 PNB-65-050 PNB-32-050

Ø50
13 13
G-G G-G 12
Ø50 Ø50 G-G
75
Ø95
70
62
Ø80 Ø79,9
56,5
G
56,5
G
G G
45
32
Ø9 Ø9
Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-050 PNB-56-050 PNB-57-050

20
12 14
G-G 12 Ø50,3
Ø15 Ø15 G-G
80
75 (2x) (2x)
40
20
M10 110
56,5
G
75
(2x)
56,5
G G
G
30
Ø9
Ø9
Ø20 (2x) 130
(4x)
® ®
PNFH-1,5
Ø36
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNFH-1,5- 010 130 120 41,1
curso
Força inical 1.507 daN p/ pressão Inicial à

PNFH-1,5- 015 140 125 56,7
3 PNFH-1,5- 020 150 130 72,3
PNFH-1,5- 025 160 135 87,9
PNFH-1,5- 032 174 142 109,7
18
PNFH-1,5- 038 186 148 115,9
150bar.
R.2,5 PNFH-1,5- 050 210 160 165,8
PNFH-1,5- 063 236 173 206,3
L min
PNFH-1,5
PNFH-1,5- 075 260 185 232,8

PNFH-1,5- 080 270 190 259,3
PNFH-1,5- 100 310 210 321,7
PNFH-1,5- 125 360 235 399,6
PNFH-1,5- 160 430 270 508,7
10,5
G1/8 M6
Ø75
28,3
M8x13
(4x)
Ø40

°
PNB-54-075 PNB-65-075 PNB-32-075

Ø75
16
16
G-G G-G 12
Ø75 G-G
Ø75
100
Ø122
90
84
Ø104 Ø103,5
73,5
G
73,5
G
G G
70
54
Ø11 Ø11 Ø11

G
(4x) (4x) (4x)

G
PNB-55-075 PNB-56-075 PNB-57-075

(4x) (4x) 52,5 montagem
20
12 14
G-G 12 Ø75,3
Ø18 Ø15 G-G
105
100 (4x) (4x)

52,5
20
M20 137
73,5
100
73,5
G G
G
30
G
Ø11
Ø11 (2x)
(4x) Ø40 160
PNFH-3,0 ® ®
Ø50 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNFH-3,0- 015 150 135 89,1
curso

PNFH-3,0- 020 160 140 114,3
PNFH-3,0- 025 170 145 139,4
3
PNFH-3,0- 032 184 152 174,6

PNFH-3,0- 038 196 158 204,8
21
PNFH-3,0- 050 220 170 265,1
150bar.
L
R.2,5 PNFH-3,0- 063 246 183 330,4
PNFH-3,0- 075 270 195 373,1
L min
PNFH-3,0
PNFH-3,0- 080 280 200 415,9

PNFH-3,0- 100 320 220 516,4
PNFH-3,0- 125 370 245 642,1
PNFH-3,0- 160 440 280 818,0
PNFH-3,0- 200 520 320 1.019,1
10,5
G1/8 M6
Ø95
42,4
M8x13
(4x)
Ø60

°
PNB-54-095 PNB-65-095 PNB-32-095

Ø95
18 18
G-G G-G 12
Ø95 Ø95 G-G
120
Ø150
110
100
Ø130 Ø130,1
G G
92
92
G G
90
70
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-095 PNB-56-095 PNB-57-095

Ø95 Ø13,5 Ø9
parafuso de
20
13 14
G-G 12 Ø95,3
Ø20 Ø15 G-G
125
120 (4x) (4x)

62,5
20
M20 170
120
92
G G
92
G
G
30
Ø13 Ø13
(4x) Ø60 (2x) 195
® ®
PNFH-5,0
Ø65 L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNFH-5,0- 015 170 155 152,9
curso

PNFH-5,0- 020 180 160 192,2
3 PNFH-5,0- 025 190 165 231,5
PNFH-5,0- 032 204 172 286,4
PNFH-5,0- 038 216 178 333,6
22,5
PNFH-5,0- 050 240 190 427,8
150bar.
R.2,5 PNFH-5,0- 063 266 203 529,9
PNFH-5,0- 075 290 215 596,6
L min
PNFH-5,0
PNFH-5,0- 080 300 220 663,4

PNFH-5,0- 100 340 240 820,5
PNFH-5,0- 125 390 265 1.016,9
PNFH-5,0- 160 460 300 1.291,7
PNFH-5,0- 200 540 340 1.605,9
10,5
G1/8 M6
PNFH-5,0- 250 640 390 1.998,6
Ø120
56,6
M10x16
(4x)
Ø80

°
PNB-54-120 PNB-65-120 PNB-32-120

Ø120
21 21
G-G G-G 12
Ø120 Ø120 G-G
140
Ø175
130
120
Ø155 Ø154,9
109,5
109,5
G G
115
G G
95
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-120 PNB-56-120 PNB-57-120

Ø120 Ø13,5 Ø11 parafuso de
20
13 15
G-G 12 Ø120,3
Ø20 Ø18 G-G
148
140 (4x) (4x)

74
20
M20 195
109,5
140
109,5
G G
G
30
G
Ø13
Ø13
Ø80 (2x) 220
(4x)
PNFH-7,5 ® ®
Ø80 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNFH-7,5- 015 185 170 200,0
curso

PNFH-7,5- 020 195 175 261,4
PNFH-7,5- 025 205 180 322,8
3
PNFH-7,5- 032 219 187 408,7

PNFH-7,5- 038 231 193 482,3
24,5
PNFH-7,5- 050 255 205 629,6
150bar.
R.2,5 PNFH-7,5- 063 281 218 789,1
PNFH-7,5- 075 305 230 893,4
L min
PNFH-7,5
PNFH-7,5- 080 315 235 997,7

PNFH-7,5- 100 355 255 1.243,1
PNFH-7,5- 125 405 280 1.549,9
PNFH-7,5- 160 475 315 1.979,5
PNFH-7,5- 200 555 355 2.470,3
10,5
G1/8 M6
PNFH-7,5- 250 655 405 3.083,9
Ø150
70,7
M10x16
(4x)
Ø100

°
PNB-54-150 PNB-65-150 PNB-32-150

Ø150
27 27
G-G 12
G-G Ø150 Ø150 G-G
190
Ø220
162
165
Ø195 Ø195,2
G G
138
138
120
145
G G
Ø18 Ø17,5 Ø18

(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-150 PNB-56-150 PNB-57-150

25
17 15
G-G 12 Ø150,3
Ø26 Ø18 G-G
200
190 (4x) (4x)

100
20
M20 230
138
190
G G
138
G
30
G
Ø13
Ø18 (2x)
(4x) Ø100 260
® ®
PNFH-10,0
Ø95
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNFH-10,0- 020 200 180 466,1

curso
PNFH-10,0- 025 210 185 566,7
3 PNFH-10,0- 032 224 192 707,4
PNFH-10,0- 038 236 198 828,0
PNFH-10,0- 050 260 210 1.069,3
30,5
PNFH-10,0- 063 286 223 1.330,7
150bar.
R.2,5 PNFH-10,0- 075 310 235 1.501,3
PNFH-10,0- 080 320 240 1.672,0
PNFH-10,0
L min
PNFH-10,0- 100 360 260 2.074,6
PNFH-10,0- 125 410 285 2.577,3
PNFH-10,0- 160 480 320 3.281,0
PNFH-10,0- 200 560 360 4.085,2
PNFH-10,0- 250 660 410 5.090,6
10,5
G1/8 M6
Ø195
84,9
M12x16
(4x)
Ø120

45
° flange superior flange inferior abraçadeira com rosca
PNB-54-195 PNB-65-195 PNB-32-195

Ø195
27 27
G-G 12
G-G Ø195 G-G
Ø195
210
Ø290
210 185
Ø240,4 Ø240
G G
170
170
165
190
G G
Ø18 Ø17,5 Ø18

(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-195 PNB-56-195
Ø195 Ø17,5 Ø13,5
(4x) (4x)
25
17 13
G-G 12
Ø26 Ø20 G-G
210 (4x) (4x)
M20
170
210
G G
170
G
G
Ø18
Ø120
(4x)
PNGH ® ®
CILINDROS : PNGH - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNGH - X,X - xxx / XX
Cilindro autônomo semi compacto, base redonda extensão do

corpo .
Modelo: PNGH-1,5-025
0,8 - 1,5 - 3,0 - 5,0
010 , 015 , 020 , 025 , 032 , 038 , 050 , 063 , 075 , 080 , 100 , 125 , 160 , 200 e 250mm


® ®
PNGH-0,8
Ø25 L Lmin. Vol.
PNGH-0,8- curso K=70 inicial
(mm) (mm) (cm³)
PNGH-0,8- 010 90 80 18,9

curso
PNGH-0,8- 015 100 85 24,0
PNGH-0,8- 020 110 90 30,2
3
PNGH-0,8- 025 120 95 36,5

PNGH-0,8- 032 134 102 45,3
14,5
150bar.
PNGH-0,8- 038 146 108 52,9
L
R.2 PNGH-0,8- 050 170 120 67,9
PNGH-0,8- 063 196 133 84,3
L min
PNGH-0,8
PNGH-0,8- 075 220 145 94,9

PNGH-0,8- 080 230 150 105,6
PNGH-0,8- 100 270 170 130,8
PNGH-0,8- 125 320 195 162,2
10,5
G1/8 M6
Ø50
20
M8x13
(2x)

PNB-54-050 PNB-65-050 PNB-32-050

Ø50
13 13
G-G G-G 12
Ø50 Ø50 G-G
75
Ø95
70
62
Ø80 Ø79,9
56,5
G
56,5
G
G G
45
32
Ø9 Ø9
Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-050 PNB-56-050 PNB-57-050

20
12 14
G-G 12 Ø50,3
Ø15 Ø15 G-G
80
75 (2x) (2x)
40
20
M10 110
56,5
G
75
(2x)
56,5
G G
G
30
Ø9
Ø9
Ø20 (2x) 130
(4x)
PNGH-1,5 ® ®
Ø36 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNGH-1,5- 010 122 112 41,1
curso

PNGH-1,5- 015 132 117 56,7
PNGH-1,5- 020 142 122 72,3
3
PNGH-1,5- 025 152 127 87,9

PNGH-1,5- 032 166 134 109,7
18
PNGH-1,5- 038 178 140 115,9
150bar.
L
R.2,5 PNGH-1,5- 050 202 152 165,8
L min PNGH-1,5- 063 228 165 206,3

PNGH-1,5
PNGH-1,5- 075 252 177 232,8

PNGH-1,5- 080 262 182 259,3
PNGH-1,5- 100 302 202 321,7
PNGH-1,5- 125 352 227 399,6
PNGH-1,5- 160 422 262 508,7
10,5
G1/8 M6
Ø75
28,3
M8x13
(4x)
Ø40

°
PNB-54-075 PNB-65-075 PNB-32-075

Ø75
16
16
G-G G-G 12
Ø75 G-G
Ø75
100
Ø122
90
84
Ø104 Ø103,5
73,5
G
73,5
G
G G
70
54
Ø11 Ø11 Ø11

G
(4x) (4x) (4x)

G
PNB-55-075 PNB-56-075 PNB-57-075

20
12 14
G-G 12 Ø75,3
Ø18 Ø15 G-G
105
100 (4x) (4x)

52,5
20
M20 137
73,5
100
73,5
G G
G
30
G
Ø11
Ø11 (2x)
(4x) Ø40 160
® ®
PNGH-3,0
Ø50
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNGH-3,0- 015 132 117 89,1
curso

PNGH-3,0- 020 142 122 114,3
PNGH-3,0- 025 152 127 139,4
3
PNGH-3,0- 032 166 134 174,6

PNGH-3,0- 038 178 140 204,8
21
PNGH-3,0- 050 202 152 265,1
150bar.
L
R.2,5 PNGH-3,0- 063 228 165 330,4
PNGH-3,0- 075 252 177 373,1
L min
PNGH-3,0
PNGH-3,0- 080 262 182 415,9

PNGH-3,0- 100 302 202 516,4
PNGH-3,0- 125 352 227 642,1
PNGH-3,0- 160 422 262 818,0
PNGH-3,0- 200 502 302 1.019,1
10,5
G1/8 M6
Ø95
42,4
M8x13
(4x)
Ø60

°
PNB-54-095 PNB-65-095 PNB-32-095

Ø95
18 18
G-G G-G 12
Ø95 Ø95 G-G
120
Ø150
110
100
Ø130 Ø130,1
G G
92
92
G G
90
70
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-095 PNB-56-095 PNB-57-095

Ø95 Ø13,5 Ø9
parafuso de
20
13 14
G-G 12 Ø95,3
Ø20 Ø15 G-G
125
120 (4x) (4x)

62,5
20
M20 170
120
92
G G
92
G
G
30
Ø13 Ø13
(4x) Ø60 (2x) 195
PNGH-5,0 ® ®
Ø65
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNGH-5,0- 015 132 117 152,9
curso

PNGH-5,0- 020 142 122 192,2
PNGH-5,0- 025 152 127 231,5
3
PNGH-5,0- 032 166 134 286,4

PNGH-5,0- 038 178 140 333,6
22,5
PNGH-5,0- 050 202 152 427,8
150bar.
R.2,5 PNGH-5,0- 063 228 165 529,9
L min PNGH-5,0- 075 252 177 596,6

PNGH-5,0
PNGH-5,0- 080 262 182 663,4

PNGH-5,0- 100 302 202 820,5
PNGH-5,0- 125 352 227 1.016,9
PNGH-5,0- 160 422 262 1.291,7
PNGH-5,0- 200 502 302 1.605,9
10,5
G1/8 M6 PNGH-5,0- 250 602 352 1.998,6
Ø120
56,6
M10x16
(4x)
Ø80

°
PNB-54-120 PNB-65-120 PNB-32-120

Ø120
21 21
G-G G-G 12
Ø120 Ø120 G-G
140
Ø175
130
120
Ø155 Ø154,9
109,5
109,5
G G
115
G G
95
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-120 PNB-56-120 PNB-57-120

20
13 15
G-G 12 Ø120,3
Ø20 Ø18 G-G
148
140 (4x) (4x)

74
20
M20 195
109,5
140
109,5
G G
G
30
G
Ø13
Ø13
Ø80 (2x) 220
(4x)
® ®
PNRB
CILINDROS : PNRB - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNRB - X,X - xxx / XX
Cilindro autônomo compacto base redonda extensão do corpo.
Modelo: PNRB-1,5-025
0,3 - 0,5 - 0,8 - 1,5 - 3,0
010 , 015 , 020 , 025 , 032 , 038 , 050 , 063 , 075 , 080 , 100 e 125mm


PNRB-0,3 ® ®
Ø16
L Lmin. Vol.
PNRB-0,3- curso K=50 inicial
(mm) (mm) (cm³)
PNRB-0,3- 010 70 60 10,3

curso
PNRB-0,3- 015 80 65 13,8
PNRB-0,3- 020 90 70 17,4
1
PNRB-0,3- 025 100 75 20,9

PNRB-0,3- 032 114 82 25,9
11,5
150bar.
PNRB-0,3- 038 126 88 30,1
L
R.1 PNRB-0,3- 050 150 100 38,6
L min PNRB-0,3- 063 176 113 47,8

PNRB-0,3
PNRB-0,3- 075 200 125 53,8

PNRB-0,3- 080 210 130 59,8
PNRB-0,3- 100 250 150 73,9
PNRB-0,3- 125 300 175 91,6
10,5
G1/8 M6
Ø38
20
M6x8
(2x)

PNB-54-038 PNB-65-038 PNB-32-038

Ø38
9 9
G-G 7
G-G Ø38 G-G
Ø38
55
Ø68
52
43
Ø56,6 Ø56,6
G G
40
40
G G
38
26
Ø7 Ø7
Ø7
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-038 PNB-57-038
Ø38
parafuso de
25 montagem
G-G 7 Ø38,3
55
55
27,5
20
77
G G
40
20
Ø7 Ø9
(2x)
(4x) 95
® ®
PNRB-0,5
Ø20 L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRB-0,5- 010 70 60 11,4

curso
PNRB-0,5- 015 80 65 16,2
PNRB-0,5- 020 90 70 21,0
1
PNRB-0,5- 025 100 75 25,9

PNRB-0,5- 032 114 82 32,6
14,5
150bar.
PNRB-0,5- 038 126 88 38,4
L
R.1 PNRB-0,5- 050 150 100 49,9
PNRB-0,5- 063 176 113 62,4
L min
PNRB-0,5
PNRB-0,5- 075 200 125 70,6

PNRB-0,5- 080 210 130 78,8
PNRB-0,5- 100 250 150 98,0
PNRB-0,5- 125 300 175 122,1
10,5
G1/8 M6
Ø45
20
M8x13
(2x)

PNB-54-045 PNB-65-045 PNB-32-045

Ø45
13 13
G-G 7
G-G Ø45 Ø45 G-G
70
Ø86 64
57
Ø70,7 Ø70,7
G G
50
50
G G
40
27
Ø9
Ø9 Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-045 PNB-56-045 PNB-57-045

20
12 14
G-G 7 Ø45,3
Ø15 Ø15 G-G
60
70 (4x) (2x)
30
20
M10 82
G
50
70
G G (2x)
50
G
30
Ø9
Ø9 (2x)
(4x) Ø20 100
PNRB-0,8 ® ®
Ø25 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRB-0,8- 010 70 60 14,8

curso
PNRB-0,8- 015 80 65 21,0
PNRB-0,8- 020 90 70 27,3
1
PNRB-0,8- 025 100 75 33,6

PNRB-0,8- 032 114 82 42,4
14,5
150bar.
PNRB-0,8- 038 126 88 50,0
L
R.2 PNRB-0,8- 050 150 100 65,0
L min PNRB-0,8- 063 176 113 81,4

PNRB-0,8
PNRB-0,8- 075 200 125 92,0

PNRB-0,8- 080 210 130 102,7
PNRB-0,8- 100 250 150 127,9
PNRB-0,8- 125 300 175 159,3
10,5
G1/8 M6
Ø50
20
M8x13
(2x)

PNB-54-050 PNB-65-050 PNB-32-050

Ø50
13 13
G-G G-G 12
Ø50 Ø50 G-G
75
Ø95
70
62
Ø80 Ø79,9
56,5
G
56,5
G
G G
45
32
Ø9 Ø9
Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-050 PNB-56-050 PNB-57-050

20
12 14
G-G 12 Ø50,3
Ø15 Ø15 G-G
80
75 (2x) (2x)
40
20
M10 110
56,5
G
75
(2x)
56,5
G G
G
30
Ø9
Ø9
Ø20 (2x) 130
(4x)
® ®
PNRB-1,5
Ø36 L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRB-1,5- 010 80 70 31,3
Força inical 1.507 daN p/ pressão Inicial

curso
PNRB-1,5- 015 90 75 44,5
PNRB-1,5- 020 100 80 57,7
3
PNRB-1,5- 025 110 85 70,9

PNRB-1,5- 032 124 92 89,4
à 150bar.
18
PNRB-1,5- 038 136 98 105,2
L
R.2,5 PNRB-1,5- 050 160 110 136,9
PNRB-1,5- 063 186 123 171,3
L min
PNRB-1,5
PNRB-1,5- 075 210 135 193,7

PNRB-1,5- 080 220 140 216,2
PNRB-1,5- 100 260 160 269,0
PNRB-1,5- 125 310 185 335,1
10,5
G1/8 M6
Ø75
28,3
M8x13
(4x)
Ø40

°
PNB-54-075 PNB-65-075 PNB-32-075

Ø75
16
16
G-G G-G 12
Ø75 G-G
Ø75
100
Ø122
90
84
Ø104 Ø103,5
73,5
G
73,5
G
G G
70
54
Ø11 Ø11 Ø11

G
(4x) (4x) (4x)

G
PNB-55-075 PNB-56-075 PNB-57-075

20
12 14
G-G 12 Ø75,3
Ø18 Ø15 G-G
105
100 (4x) (4x)

52,5
20
M20 137
73,5
100
73,5
G G
G
30
G
Ø11
Ø11 (2x)
(4x) Ø40 160
PNRB-3,0 ® ®
Ø50
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRB-3,0- 015 100 85 68,5
curso
Força inical 2.907 daN p/ pressão

PNRB-3,0- 020 110 90 90,6
PNRB-3,0- 025 120 95 112,6
3
PNRB-3,0- 032 134 102 143,6
Inicial à 150bar.
PNRB-3,0- 038 146 108 170,1
21
PNRB-3,0- 050 170 120 227,5
L
R.2,5 PNRB-3,0- 063 196 133 284,9
L min PNRB-3,0- 075 220 145 322,4

PNRB-3,0
PNRB-3,0- 080 230 150 360,0

PNRB-3,0- 100 270 170 448,4
PNRB-3,0- 125 320 195 558,9
10,5
G1/8 M6
Ø95
42,4
M8x13
(4x)
Ø60

°
PNB-54-095 PNB-65-095 PNB-32-095

Ø95
18 18
G-G G-G 12
Ø95 Ø95 G-G
120
Ø150
110
100
Ø130 Ø130,1
G G
92
92
G G
90
70
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-095 PNB-56-095 PNB-57-095

Ø95 Ø13,5 Ø9
parafuso de
20
13 14
G-G 12 Ø95,3
Ø20 Ø15 G-G
125
120 (4x) (4x)

62,5
20
M20 170
120
92
G G
92
G
G
30
Ø13 Ø13
(4x) Ø60 (2x) 195
® ®
PNRE
CILINDROS : PNRE - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNRE - X,X - xxx / XX
Modelo: PNRE-1,5-025
0,1 - 0,2 - 0,3 - 0,5 - 0,8 - 1,0 - 1,5 - 2,4 - 4,2 - 6,6 - 9,5 - 20,0
007, 010 , 015 , 020 , 025 , 032 , 038 , 050 , 063 , 075 , 080 , 100 e 125mm


PNRE-0,1 ® ®
Ø11 L Lmin. Vol.

PNRE-0,1- curso K=30 K=35 inicial
PNRE-0,1- 007 44 37 1,7

PNRE-0,1- 010 50 40 2,3
curso
PNRE-0,1- 015 60 45 3,3
PNRE-0,1- 020 70 50 4,2
1
PNRE-0,1- 025 80 55 5,2

PNRE-0,1- 032 94 62 6,6
150bar.
16
PNRE-0,1- 038 106 68 7,8

R.1 L
PNRE-0,1- 050 130 80 10,1
PNRE-0,1- 063 156 93 12,7
L min
PNRE-0,1- 075 185 110 14,9

PNRE-0,1
PNRE-0,1- 080 195 115 16,0

PNRE-0,1- 100 235 135 19,9
PNRE-0,1- 125 285 160 24,9
6
M6
Ø19

PNB-58-019 PNB-75-019-VDI PNB-91-019
9 9
10
Ø19 Ø19 Ø19
Ø45 Ø45 Ø45 Ø7

Ø7 Ø7 (4x)
(2x) (2x)
25
25
25
12
32 32 30
® ®
PNRE-0,2
Ø15 L Lmin. Vol.
PNRE-0,2- curso K=30 K=35 inicial
PNRE-0,2- 007 44 37 3,4

PNRE-0,2- 010 50 40 4,6
curso
PNRE-0,2- 015 60 45 6,5
PNRE-0,2- 020 70 50 8,4
1
PNRE-0,2- 025 80 55 10,3

PNRE-0,2- 032 94 62 13,0
150bar.
16
PNRE-0,2- 038 106 68 15,3
L
R.1
PNRE-0,2- 050 130 80 20,0
PNRE-0,2- 063 156 93 25,0
L min
PNRE-0,2- 075 185 110 29,6

PNRE-0,2
PNRE-0,2- 080 195 115 31,5

PNRE-0,2- 100 235 135 39,2
PNRE-0,2- 125 285 160 48,8
6
M6
Ø25

PNB-54-025 PNB-66-025 PNB-89-025-VDI
9 9 9
G-G Ø25
Ø50
Ø25 Ø25
Ø50 Ø7 Ø50
Ø38,5 (4x) Ø7
(2x)
27,2
G
30
30
18
Ø7
G
(4x) 34 38
PNB-92-025
10
Ø25
Ø50
Ø7
(2x)
30
38
PNRE-0,3 ® ®
Ø16 L Lmin. Vol.

PNRE-0,3- curso K=30 inicial
(mm) (mm) (cm³)
PNRE-0,3- 010 50 40 8,1

curso
PNRE-0,3- 015 60 45 10,7
PNRE-0,3- 020 70 50 13,2
PNRE-0,3- 025 80 55 15,8
2
PNRE-0,3- 032 94 62 19,3

10,5
150bar.
PNRE-0,3- 038 106 68 22,4
L
R.1 PNRE-0,3- 050 130 80 28,5
L min PNRE-0,3- 063 156 93 35,2

PNRE-0,3
PNRE-0,3- 075 180 105 41,3

PNRE-0,3- 080 190 110 43,8
PNRE-0,3- 100 230 130 54,1
PNRE-0,3- 125 280 155 66,8
6
M6
Ø32
M6x6
(2x)

PNB-54-032 PNB-65-032 PNB-32-032

Ø32
9 9
G-G G-G 7
Ø32 Ø32 G-G
50
Ø60
45
39
Ø49,5 Ø49,5
G G
35
35
G G
32
21
Ø7 Ø7
(4x) Ø7
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-032 PNB-57-032
Ø32 parafuso de
22 montagem
G-G 7 Ø32,3
44
50
22
20
72
G G
35
20
Ø9
Ø7
(2x) 90
(4x)
® ®
PNRE-0,5
Ø20 L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRE-0,5- 010 50 40 11,9

curso
PNRE-0,5- 015 60 45 15,8
PNRE-0,5- 020 70 50 19,8
PNRE-0,5- 025 80 55 23,8
2
PNRE-0,5- 032 94 62 29,3

10,5
150bar.
PNRE-0,5- 038 106 68 34,1
L
R.1 PNRE-0,5- 050 130 80 43,6
PNRE-0,5- 063 156 93 53,9
L min
PNRE-0,5
PNRE-0,5- 075 180 105 63,4

PNRE-0,5- 080 190 110 67,3
PNRE-0,5- 100 230 130 83,2
PNRE-0,5- 125 280 155 103,0
6
M6
Ø38
20
M6x6
(4x)
25
45 Fixação com Fixação com Fixação com Fixação direta Alojado

PNB-54-038 PNB-65-038 PNB-32-038

Ø38
9 9
G-G 7
G-G Ø38 G-G
Ø38
55
Ø68
52
43
Ø56,6 Ø56,6
G G
40
40
G G
38
26
Ø7 Ø7
Ø7
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-038 PNB-57-038
Ø38
parafuso de
25 montagem
G-G 7 Ø38,3
55
55
27,5
20
77
G G
40
20
Ø7 Ø9
(2x)
(4x) 95
PNRE-0,8 ® ®
Ø25 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRE-0,8- 010 52 42 16,7
Força inical 727N p/ pressão Inicial à

curso
PNRE-0,8- 015 62 47 22,4
PNRE-0,8- 020 72 52 28,3
2
PNRE-0,8- 025 82 57 34,1

PNRE-0,8- 032 96 64 42,3
14,5
150bar.
PNRE-0,8- 038 108 70 49,2
L
R.1 PNRE-0,8- 050 132 82 63,2
L min PNRE-0,8- 063 158 95 78,3
PNRE-0,8
PNRE-0,8- 075 182 107 92,2

PNRE-0,8- 080 192 112 98,0
PNRE-0,8- 100 232 132 121,3
PNRE-0,8- 125 282 157 150,3
6
M6
Ø45
20
M8x6
(2x)

Obs: PNRE-0,8-xxx/03, rosca de fixação era M6
PNB-54-045 PNB-65-045 PNB-32-045

Ø45
13 13
G-G 7
G-G Ø45 Ø45 G-G
70
Ø86 64
57
Ø70,7 Ø70,7
G G
50
50
G G
40
27
Ø9
Ø9 Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-045 PNB-56-045 PNB-57-045

20
12 14
G-G 7 Ø45,3
Ø15 Ø15 G-G
60
70 (4x) (2x)
30
20
M10 82
G
50
70
G G (2x)
50
G
30
Ø9
Ø9 (2x)
(4x) Ø20 100
® ®
PNRE-1,0
Ø28 L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRE-1,0- 010 58 48 22,7

curso
PNRE-1,0- 015 68 53 29,5
PNRE-1,0- 020 78 58 36,3
PNRE-1,0- 025 88 63 43,1
3
PNRE-1,0- 032 102 70 52,6

14,5
150bar.
PNRE-1,0- 038 114 76 60,8
L
R.2 PNRE-1,0- 050 138 88 77,1
PNRE-1,0- 063 164 101 94,8
L min
PNRE-1,0
PNRE-1,0- 075 188 113 111,1

PNRE-1,0- 080 198 118 117,9
PNRE-1,0- 100 238 138 145,2
PNRE-1,0- 125 288 163 179,2
6
M6
Ø50
M8x6
(2x)

PNB-54-050 PNB-65-050 PNB-32-050

Ø50
13 13
G-G G-G 12
Ø50 Ø50 G-G
75
Ø95
70
62
Ø80 Ø79,9
56,5
G
56,5
G
G G
45
32
Ø9 Ø9
Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-050 PNB-56-050 PNB-57-050

20
12 14
G-G 12 Ø50,3
Ø15 Ø15 G-G
80
75 (2x) (2x)
40
20
M10 110
56,5
G
75
(2x)
56,5
G G
G
30
Ø9
Ø9
Ø20 (2x) 130
(4x)
PNRE-1,5 ® ®
Ø36 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRE-1,5- 010 64 54 39,3

curso
PNRE-1,5- 015 74 59 50,8
PNRE-1,5- 020 84 64 62,3
PNRE-1,5- 025 94 69 73,8
3
PNRE-1,5- 032 108 76 89,9
à 150bar.
16
PNRE-1,5- 038 120 82 103,7
L
R.2 PNRE-1,5- 050 144 94 131,3
L min PNRE-1,5- 063 170 107 161,2
PNRE-1,5
PNRE-1,5- 075 194 119 188,8

PNRE-1,5- 080 204 124 200,3
PNRE-1,5- 100 244 144 246,3
PNRE-1,5- 125 294 169 303,8
6
M6
Ø63
M8x6
(2x)

PNB-54-063 PNB-65-063 PNB-65-063-VDI
16 16 16
G-G Ø63 G-G

Ø63 Ø63 G-G
Ø122
90 80
Ø104 Ø103,5 Ø90,5

73,5
G
73,5
G G
64
Ø11 Ø11
Ø11
(4x) (4x)
G
(4x)
G
PNB-32-063 PNB-55-063 PNB-56-063

Ø63 Ø63 Ø11 Ø9
(2x) (2x)
20
12 14
G-G 12 G-G 12
Ø18 Ø15 G-G
85 100
(4x) (2x)
69
G
73,5
G
100
73,5
G G
G G M12
58
42
(2x)
Ø11 Ø11
(4x) (4x) Ø20
® ®
PNRE-2,4
Ø45 L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRE-2,4- 010 65 55 63,0

curso
PNRE-2,4- 015 75 60 81,2
3 PNRE-2,4- 020 85 65 99,4
PNRE-2,4- 025 95 70 117,5
PNRE-2,4- 032 109 77 142,9
à 150bar.
18
PNRE-2,4- 038 121 83 164,7
L
R.2,5 PNRE-2,4- 050 145 95 208,3
PNRE-2,4- 063 171 108 255,5
L min
PNRE-2,4
PNRE-2,4- 075 195 120 299,1

PNRE-2,4- 080 205 125 317,3
PNRE-2,4- 100 245 145 389,9
PNRE-2,4- 125 295 170 480,7
6
M6
Ø75
28,3
M8x6
(4x)
Ø40

°
PNB-54-075 PNB-65-075 PNB-32-075

Ø75
16
16
G-G G-G 12
Ø75 G-G
Ø75
100
Ø122
90
84
Ø104 Ø103,5
73,5
G
73,5
G
G G
70
54
Ø11 Ø11 Ø11

G
(4x) (4x) (4x)

G
PNB-55-075 PNB-56-075 PNB-57-075

20
12 14
G-G 12 Ø75,3
Ø18 Ø15 G-G
105
100 (4x) (4x)

52,5
20
M20 137
73,5
100
73,5
G G
G
30
G
Ø11
Ø11 (2x)
(4x) Ø40 160
PNRE-4,2 ® ®
Ø60 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRE-4,2- 015 88 73 159,1

curso
PNRE-4,2- 020 98 78 190,3
PNRE-4,2- 025 108 83 221,5
3
PNRE-4,2- 032 122 90 265,3
Inicial à 150bar.
PNRE-4,2- 038 134 96 302,8
21
PNRE-4,2- 050 158 108 377,7
L
R.2,5 PNRE-4,2- 063 184 121 458,9
PNRE-4,2- 075 208 133 533,9
L min
PNRE-4,2
PNRE-4,2- 080 218 138 565,1

PNRE-4,2- 100 258 158 690,1
PNRE-4,2- 125 308 183 846,2
10,5
G1/8 M6
Ø95
42,4
M8x11
(4x)
Ø60

°
PNB-54-095 PNB-65-095 PNB-32-095

Ø95
18 18
G-G G-G 12
Ø95 Ø95 G-G
120
Ø150
110
100
Ø130 Ø130,1
G G
92
92
G G
90
70
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-095 PNB-56-095 PNB-57-095

Ø95 Ø13,5 Ø9
parafuso de
20
13 14
G-G 12 Ø95,3
Ø20 Ø15 G-G
125
120 (4x) (4x)

62,5
20
M20 170
120
92
G G
92
G
G
30
Ø13 Ø13
(4x) Ø60 (2x) 195
® ®
PNRE-6,6
Ø75
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRE-6,6- 015 98 83 250,0

curso
PNRE-6,6- 020 108 88 301,1
PNRE-6,6- 025 118 93 352,3
3
PNRE-6,6- 032 132 100 423,9
Inicial à 150bar.
PNRE-6,6- 038 144 106 485,3
22,5
PNRE-6,6- 050 168 118 608,0
L
R.2,5 PNRE-6,6- 063 194 131 741,0
PNRE-6,6- 075 218 143 863,8
L min
PNRE-6,6
PNRE-6,6- 080 228 148 914,9

PNRE-6,6- 100 268 168 1.119,5
PNRE-6,6- 125 318 193 1.375,3
10,5
G1/8 M6
Ø120
56,6
M10x11
(4x)
Ø80

45
PNB-54-120 PNB-65-120 PNB-32-120

Ø120
21 21
G-G G-G 12
Ø120 Ø120 G-G
140
Ø175
130
120
Ø155 Ø154,9
109,5
109,5
G G
115
G G
95
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-120 PNB-56-120 PNB-57-120

20
13 15
G-G 12 Ø120,3
Ø20 Ø18 G-G
148
140 (4x) (4x)

74
20
M20 195
109,5
140
109,5
G G
G
30
G
Ø13
Ø13
Ø80 (2x) 220
(4x)
PNRE-9,5 ® ®
Ø90
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRE-9,5- 020 118 98 514,6

curso
PNRE-9,5- 025 128 103 595,2
PNRE-9,5- 032 142 110 708,1
Inicial à 150bar.
3
PNRE-9,5- 038 154 116 804,8

PNRE-9,5- 050 178 128 998,2
24,5
PNRE-9,5- 063 204 141 1.207,8
L
R.2,5 PNRE-9,5- 075 228 153 1.401,2
L min PNRE-9,5- 080 238 158 1.481,8
PNRE-9,5
PNRE-9,5- 100 278 178 1.804,2

PNRE-9,5- 125 328 203 2.207,2
10,5
G1/8 M6
Ø150
70,7
M10x11
(4x)
Ø100

°
PNB-54-150 PNB-65-150 PNB-32-150

Ø150
27 27
G-G 12
G-G Ø150 Ø150 G-G
190
Ø220
162
165
Ø195 Ø195,2
G G
138
138
120
145
G G
Ø18 Ø17,5 Ø18

(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-150 PNB-56-150 PNB-57-150

25
17 15
G-G 12 Ø150,3
Ø26 Ø18 G-G
200
190 (4x) (4x)

100
20
M20 230
138
190
G G
138
G
30
G
Ø13
Ø18 (2x)
(4x) Ø100 260
® ®
PNRE-20,0
Ø130
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRE-20,0- 010

curso
PNRE-20,0- 015
PNRE-20,0- 020 150 130 1.147,5
3
PNRE-20,0- 025 160 135 1.287,3

PNRE-20,0- 032 174 142 1.483,0
30,5
à 150bar.
PNRE-20,0- 038 186 148 1.650,8
L
R.2,5 PNRE-20,0- 050 210 160 1.986,3
PNRE-20,0- 063 236 173 2.349,8
PNRE-20,0
L min
PNRE-20,0- 075 260 185 2.685,3
PNRE-20,0- 080 270 190 2.825,1
PNRE-20,0- 100 310 210 3.384,3
PNRE-20,0- 125 360 235 4.083,3
10,5
G1/8 M6
Ø195
84,9
M12x16
(4x)
Ø120

°
PNB-54-195 PNB-65-195 PNB-32-195

Ø195
27 27
G-G 12
G-G Ø195 G-G
Ø195
210
Ø290
210 185
Ø240,4 Ø240
G G
170
170
165
190
G G
Ø18 Ø17,5 Ø18

(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-195 PNB-56-195
Ø195 Ø17,5 Ø13,5
(4x) (4x)
25
17 13
G-G 12
Ø26 Ø20 G-G
210 (4x) (4x)
M20
170
210
G G
170
G
G
Ø18
Ø120
(4x)
PNRG ® ®
CILINDROS : PNRG - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNRG - X,X - xxx / XX
Modelo: PNRG-1,5-025
0,3 - 0,5 - 0,8 - 1,0 - 1,5 - 2,4 - 4,2 - 6,6
010 , 015 , 020 , 025 , 032 , 038 , 050 , 063 , 075 , 080 , 100 e 125mm


® ®
PNRG-0,3
Ø16 L Lmin. Vol.
PNRG-0,3- curso K=40 inicial
(mm) (mm) (cm³)
PNRG-0,3- 010 60 50 8,1

curso
PNRG-0,3- 015 70 55 10,7
PNRG-0,3- 020 80 60 13,2
PNRG-0,3- 025 90 65 15,8
2
PNRG-0,3- 032 104 72 19,3

10,5
150bar.
PNRG-0,3- 038 116 78 22,4
L
R.1 PNRG-0,3- 050 140 90 28,5
PNRG-0,3- 063 166 103 35,2
L min
PNRG-0,3
PNRG-0,3- 075 190 115 41,3

PNRG-0,3- 080 200 120 43,8
PNRG-0,3- 100 240 140 54,1
PNRG-0,3- 125 290 165 66,8
10,5
G1/8 M6
Ø32
M6x15
(2x)

PNB-54-032 PNB-65-032 PNB-32-032

Ø32
9 9
G-G G-G 7
Ø32 Ø32 G-G
50
Ø60
45
39
Ø49,5 Ø49,5
G G
35
35
G G
32
21
Ø7 Ø7
(4x) Ø7
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-032 PNB-57-032
Ø32 parafuso de
22 montagem
G-G 7 Ø32,3
44
50
22
20
72
G G
35
20
Ø9
Ø7
(2x) 90
(4x)
PNRG-0,5 ® ®
Ø20 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRG-0,5- 010 60 50 11,9

curso
PNRG-0,5- 015 70 55 15,8
PNRG-0,5- 020 80 60 19,8
PNRG-0,5- 025 90 65 23,8
2
PNRG-0,5- 032 104 72 29,3

10,5
150bar.
PNRG-0,5- 038 116 78 34,1
L
R.1
PNRG-0,5- 050 140 90 43,6
L min PNRG-0,5- 063 166 103 53,9

PNRG-0,5
PNRG-0,5- 075 190 115 63,4

PNRG-0,5- 080 200 120 67,3
PNRG-0,5- 100 240 140 83,2
PNRG-0,5- 125 290 165 103,0
10,5
G1/8 M6
Ø38
M6x15
(2x)

PNB-54-038 PNB-65-038 PNB-32-038

Ø38
9 9
G-G 7
G-G Ø38 G-G
Ø38
55
Ø68
52
43
Ø56,6 Ø56,6
G G
40
40
G G
38
26
Ø7 Ø7
Ø7
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-038 PNB-57-038
Ø38
parafuso de
25 montagem
G-G 7 Ø38,3
55
55
27,5
20
77
G G
40
20
Ø7 Ø9
(2x)
(4x) 95
® ®
PNRG-0,8
Ø25 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRG-0,8- 010 67 57 16,7
Força inical 727N p/ pressão Inicial à

curso
PNRG-0,8- 015 77 62 22,4
PNRG-0,8- 020 87 67 28,3
PNRG-0,8- 025 97 72 34,1
2
PNRG-0,8- 032 111 79 42,3
150bar.
14,5
PNRG-0,8- 038 123 85 49,2
L
PNRG-0,8- 050 147 97 63,2
R.1
PNRG-0,8- 063 173 110 78,3
L min
PNRG-0,8
PNRG-0,8- 075 197 122 92,2

PNRG-0,8- 080 207 127 98,0
PNRG-0,8- 100 247 147 121,3
PNRG-0,8- 125 297 172 150,3
10,5
G1/8 M6
Ø45
M8x15
(2x)

PNB-54-045 PNB-65-045 PNB-32-045

Ø45
13 13
G-G 7
G-G Ø45 Ø45 G-G
70
Ø86 64
57
Ø70,7 Ø70,7
G G
50
50
G G
40
27
Ø9
Ø9 Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-045 PNB-56-045 PNB-57-045

20
12 14
G-G 7 Ø45,3
Ø15 Ø15 G-G
60
70 (4x) (2x)
30
20
M10 82
G
50
70
G G (2x)
50
G
30
Ø9
Ø9 (2x)
(4x) Ø20 100
PNRG-1,0 ® ®
Ø28 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRG-1,0- 010 72 62 22,7

curso
PNRG-1,0- 015 82 67 29,5
PNRG-1,0- 020 92 72 36,3
PNRG-1,0- 025 102 77 43,1
3
PNRG-1,0- 032 116 84 52,6

12,5
150bar.
PNRG-1,0- 038 128 90 60,8
L
R.2 PNRG-1,0- 050 152 102 77,1
L min PNRG-1,0- 063 178 115 94,8
PNRG-1,0
PNRG-1,0- 075 202 120 111,1

PNRG-1,0- 080 212 125 117,9
PNRG-1,0- 100 252 145 145,2
PNRG-1,0- 125 302 170 179,2
10,5
G1/8 M6
Ø50
M8x15
(2x)

PNB-54-050 PNB-65-050 PNB-32-050

Ø50
13 13
G-G G-G 12
Ø50 Ø50 G-G
75
Ø95
70
62
Ø80 Ø79,9
56,5
G
56,5
G
G G
45
32
Ø9 Ø9
Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-050 PNB-56-050 PNB-57-050

20
12 14
G-G 12 Ø50,3
Ø15 Ø15 G-G
80
75 (2x) (2x)
40
20
M10 110
56,5
G
75
(2x)
56,5
G G
G
30
Ø9
Ø9
Ø20 (2x) 130
(4x)
® ®
PNRG-1,5
Ø36 L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRG-1,5- 010 72 62 39,3

curso
PNRG-1,5- 015 82 67 50,8
PNRG-1,5- 020 92 72 62,3
PNRG-1,5- 025 102 77 73,8
3
PNRG-1,5- 032 116 84 89,9
à 150bar.
16
PNRG-1,5- 038 128 90 103,7
L
R.2 PNRG-1,5- 050 152 102 131,3
PNRG-1,5- 063 178 115 161,2
L min
PNRG-1,5
PNRG-1,5- 075 202 120 188,8

PNRG-1,5- 080 212 125 200,3
PNRG-1,5- 100 252 145 246,3
PNRG-1,5- 125 302 170 303,8
10,5
G1/8 M6
Ø63
M8x13
(2x)

PNB-54-063 PNB-65-063 PNB-65-063-VDI
16 16 16
G-G Ø63 G-G

Ø63 Ø63 G-G
Ø122
90 80
Ø104 Ø103,5 Ø90,5

73,5
G
73,5
G G
64
Ø11 Ø11
Ø11
(4x) (4x)
G
(4x)
G
PNB-32-063 PNB-55-063 PNB-56-063

Ø63 Ø63 Ø11 Ø9
(2x) (2x)
20
12 14
G-G 12 G-G 12
Ø18 Ø15 G-G
85 100
(4x) (2x)
69
G
73,5
G
100
73,5
G G
G G M12
58
42
(2x)
Ø11 Ø11
(4x) (4x) Ø20
PNRG-2,4 ® ®
Ø45 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRG-2,4- 010 79 69 63,0

curso
PNRG-2,4- 015 89 74 81,2
PNRG-2,4- 020 99 79 99,4
3
PNRG-2,4- 025 109 84 117,5

PNRG-2,4- 032 123 91 142,9
à 150bar.
18
PNRG-2,4- 038 135 97 164,7
L
R.2,5 PNRG-2,4- 050 159 109 208,3
PNRG-2,4- 063 185 122 255,5
L min
PNRG-2,4
PNRG-2,4- 075 209 134 299,1

PNRG-2,4- 080 219 139 317,3
PNRG-2,4- 100 259 159 389,9
PNRG-2,4- 125 309 184 480,7
10,5
G1/8 M6
Ø75
28,3
M8x15
(4x)
Ø40

°
PNB-54-075 PNB-65-075 PNB-32-075

Ø75
16
16
G-G G-G 12
Ø75 G-G
Ø75
100
Ø122
90
84
Ø104 Ø103,5
73,5
G
73,5
G
G G
70
54
Ø11 Ø11 Ø11

G
(4x) (4x) (4x)

G
PNB-55-075 PNB-56-075 PNB-57-075

20
12 14
G-G 12 Ø75,3
Ø18 Ø15 G-G
105
100 (4x) (4x)

52,5
20
M20 137
73,5
100
73,5
G G
G
30
G
Ø11
Ø11 (2x)
(4x) Ø40 160
® ®
PNRG-4,2
Ø60
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRG-4,2- 015 92 77 159,1
curso

PNRG-4,2- 020 102 82 190,3
PNRG-4,2- 025 112 87 221,5
3
PNRG-4,2- 032 126 94 265,3
Inicial à 150bar.
PNRG-4,2- 038 138 100 302,8
21
PNRG-4,2- 050 162 112 377,7
L
R.2,5 PNRG-4,2- 063 188 125 458,9
PNRG-4,2- 075 212 137 533,9
L min
PNRG-4,2
PNRG-4,2- 080 222 142 565,1

PNRG-4,2- 100 262 162 690,1
PNRG-4,2- 125 312 187 846,2
10,5
G1/8 M6
Ø95
42,4
M8x13
(4x)
Ø60

°
PNB-54-095 PNB-65-095 PNB-32-095

Ø95
18 18
G-G G-G 12
Ø95 Ø95 G-G
120
Ø150
110
100
Ø130 Ø130,1
G G
92
92
G G
90
70
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-095 PNB-56-095 PNB-57-095

Ø95 Ø13,5 Ø9
parafuso de
20
13 14
G-G 12 Ø95,3
Ø20 Ø15 G-G
125
120 (4x) (4x)

62,5
20
M20 170
120
92
G G
92
G
G
30
Ø13 Ø13
(4x) Ø60 (2x) 195
PNRG-6,6 ® ®
Ø75
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRG-6,6- 015 102 87 250,0
curso

PNRG-6,6- 020 112 92 301,1
PNRG-6,6- 025 122 97 352,3
3
PNRG-6,6- 032 136 104 423,9
Inicial à 150bar.
PNRG-6,6- 038 148 110 485,3
22,5
PNRG-6,6- 050 172 122 608,0
L
R.2,5 PNRG-6,6- 063 198 135 741,0
L min PNRG-6,6- 075 222 147 863,8
PNRG-6,6
PNRG-6,6- 080 232 152 914,9

PNRG-6,6- 100 272 172 1.119,5
PNRG-6,6- 125 322 197 1.375,3
10,5
G1/8 M6
Ø120
56,6
M10x15
(4x)
Ø80

°
PNB-54-120 PNB-65-120 PNB-32-120

Ø120
21 21
G-G G-G 12
Ø120 Ø120 G-G
140
Ø175
130
120
Ø155 Ø154,9
109,5
109,5
G G
115
G G
95
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-120 PNB-56-120 PNB-57-120

20
13 15
G-G 12 Ø120,3
Ø20 Ø18 G-G
148
140 (4x) (4x)

74
20
M20 195
109,5
140
109,5
G G
G
30
G
Ø13
Ø13
Ø80 (2x) 220
(4x)
® ®
PNRX
CILINDROS : PNRX - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNRX - X,X - xxx / XX
Modelo: PNRX-1,5-025
0,8 - 1,0 - 1,5 - 2,4 - 4,2 - 6,6 - 9,5 - 20,0
015 , 020 , 025 , 032 , 038 , 050 , 063 , 075 , 080 , 100 , 125 , 160 , 200 , 250 e 300 mm


PNRX-0,8 ® ®
Ø25 L Lmin. Vol.

PNRX-0,8- curso K=85 inicial
(mm) (mm) (cm³)
Força inical 727N p/ pressão Inicial à 150bar.

PNRX-0,8- 015 115 100 37,4
curso
PNRX-0,8- 020 125 105 43,4
PNRX-0,8- 025 135 110 49,3
PNRX-0,8- 032 149 117 57,7
2
PNRX-0,8- 038 161 123 64,8

14,5
PNRX-0,8- 050 185 135 79,1
L
R.1 PNRX-0,8- 063 211 148 94,5
L min PNRX-0,8- 075 235 160 108,8
PNRX-0,8
PNRX-0,8- 080 245 165 114,7

PNRX-0,8- 100 285 185 138,5
PNRX-0,8- 125 335 210 168,2
PNRX-0,8- 160 405 245 209,9
PNRX-0,8- 200 485 285 257,4
10,5
G1/8 M6
Ø45
M8x13
(2x)

PNB-54-045 PNB-65-045 PNB-32-045

Ø45
13 13
G-G 7
G-G Ø45 Ø45 G-G
70
Ø86 64
57
Ø70,7 Ø70,7
G G
50
50
G G
40
27
Ø9
Ø9 Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-045 PNB-56-045 PNB-57-045

20
12 14
G-G 7 Ø45,3
Ø15 Ø15 G-G
60
70 (4x) (2x)
30
20
M10 82
G
50
70
G G (2x)
50
G
30
Ø9
Ø9 (2x)
(4x) Ø20 100
® ®
PNRX-1,0
Ø28 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRX-1,0- 015 125 110 47,2
curso
Força inical 912N p/ pressão Inicial à 150bar.

PNRX-1,0- 020 135 115 54,6
PNRX-1,0- 025 145 120 62,0
PNRX-1,0- 032 159 127 72,4
3
PNRX-1,0- 038 171 133 81,3

14,5
PNRX-1,0- 050 195 145 99,1
L
R.2 PNRX-1,0- 063 221 158 118,4
PNRX-1,0- 075 245 170 136,2
L min
PNRX-1,0
PNRX-1,0- 080 255 175 143,6

PNRX-1,0- 100 295 195 173,3
PNRX-1,0- 125 345 220 210,4
PNRX-1,0- 160 415 255 262,3
PNRX-1,0- 200 495 295 321,7
10,5
PNRX-1,0- 250 595 345 395,8

G1/8 M6
PNRX-1,0- 300 695 395 470,0
Ø50
M8x13
(2x)

PNB-54-050 PNB-65-050 PNB-32-050

Ø50
13 13
G-G G-G 12
Ø50 Ø50 G-G
75
Ø95
70
62
Ø80 Ø79,9
56,5
G
56,5
G
G G
45
32
Ø9 Ø9
Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-050 PNB-56-050 PNB-57-050

20
12 14
G-G 12 Ø50,3
Ø15 Ø15 G-G
80
75 (2x) (2x)
40
20
M10 110
56,5
G
75
(2x)
56,5
G G
G
30
Ø9
Ø9
Ø20 (2x) 130
(4x)
PNRX-1,5 ® ®
Ø36
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRX-1,5- 015 125 110 78,5
curso
Força inical 1.507N p/ pressão Inicial à 150bar.

PNRX-1,5- 020 135 115 91,2
PNRX-1,5- 025 145 120 103,9
3
PNRX-1,5- 032 159 127 121,7

PNRX-1,5- 038 171 133 136,9
16
PNRX-1,5- 050 195 145 167,4
L
R.2 PNRX-1,5- 063 221 158 200,4
L min PNRX-1,5- 075 245 170 230,8
PNRX-1,5
PNRX-1,5- 080 255 175 243,5

PNRX-1,5- 100 295 195 294,3
PNRX-1,5- 125 345 220 357,8
PNRX-1,5- 160 415 255 446,6
PNRX-1,5- 200 495 295 548,1
10,5
G1/8 M6 PNRX-1,5- 250 595 345 675,1
Ø63
PNRX-1,5- 300 695 395 802,0
20
M8x16 Alternativas de montagem
(6x)
Ø40
28,3

45
PNB-54-063 PNB-65-063 PNB-65-063-VDI
16 16 16
G-G Ø63 G-G

Ø63 Ø63 G-G
Ø122
90 80
Ø104 Ø103,5 Ø90,5

73,5
G
73,5
G G
64
Ø11 Ø11
Ø11
(4x) (4x)
G
(4x)
G
PNB-32-063 PNB-55-063 PNB-56-063

Ø63 Ø63 Ø11 Ø9
(2x) (2x)
20
12 14
G-G 12 G-G 12
Ø18 Ø15 G-G
85 100
(4x) (2x)
69
G
73,5
G
100
73,5
G G
G G M12
58
42
(2x)
Ø11 Ø11
(4x) (4x) Ø20
® ®
PNRX-2,4
Ø45
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRX-2,4- 025 160 135 168,4
curso
Força inical 2.354N p/ pressão Inicial à

PNRX-2,4- 032 174 142 195,9
3 PNRX-2,4- 038 186 148 219,4

PNRX-2,4- 050 210 160 266,4
PNRX-2,4- 063 236 173 317,4
18
PNRX-2,4- 075 260 185 364,5
150bar.
R.2,5 PNRX-2,4- 080 270 190 384,1
PNRX-2,4- 100 310 210 462,5
L min
PNRX-2,4
PNRX-2,4- 125 360 235 560,6

PNRX-2,4- 160 430 270 697,8
PNRX-2,4- 200 510 310 854,7
PNRX-2,4- 250 610 360 1050,7
PNRX-2,4- 300 710 410 1246,8
10,5
G1/8 M6
Ø75
28,3
M8x13
(4x)
Ø40

°
PNB-54-075 PNB-65-075 PNB-32-075

Ø75
16
16
G-G G-G 12
Ø75 G-G
Ø75
100
Ø122
90
84
Ø104 Ø103,5
73,5
G
73,5
G
G G
70
54
Ø11 Ø11 Ø11

G
(4x) (4x) (4x)

G
PNB-55-075 PNB-56-075 PNB-57-075

20
12 14
G-G 12 Ø75,3
Ø18 Ø15 G-G
105
100 (4x) (4x)

52,5
20
M20 137
73,5
100
73,5
G G
G
30
G
Ø11
Ø11 (2x)
(4x) Ø40 160
PNRX-4,2 ® ®
Ø60
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRX-4,2- 025 170 145 311,2
curso

PNRX-4,2- 032 184 152 355,2
PNRX-4,2- 038 196 158 392,9
3
PNRX-4,2- 050 220 170 468,3

PNRX-4,2- 063 246 183 550,0
21
PNRX-4,2- 075 270 195 625,4
150bar.
R.2,5 PNRX-4,2- 080 280 200 656,8
PNRX-4,2- 100 320 220 782,5
L min
PNRX-4,2
PNRX-4,2- 125 370 245 939,5

PNRX-4,2- 160 440 280 1159,5
PNRX-4,2- 200 520 320 1410,8
PNRX-4,2- 250 620 370 1724,9
PNRX-4,2- 300 720 420 2039,1
10,5
G1/8 M6
Ø95
42,4
M8x13
(4x)
Ø60

45
PNB-54-095 PNB-65-095 PNB-32-095

Ø95
18 18
G-G G-G 12
Ø95 Ø95 G-G
120
Ø150
110
100
Ø130 Ø130,1
G G
92
92
G G
90
70
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-095 PNB-56-095 PNB-57-095

Ø95 Ø13,5 Ø9
parafuso de
20
13 14
G-G 12 Ø95,3
Ø20 Ø15 G-G
125
120 (4x) (4x)

62,5
20
M20 170
120
92
G G
92
G
G
30
Ø13 Ø13
(4x) Ø60 (2x) 195
® ®
PNRX-6,6
Ø75
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRX-6,6- 025 190 165 585,1
curso

PNRX-6,6- 032 204 172 656,7
PNRX-6,6- 038 216 178 718,1
3
PNRX-6,6- 050 240 190 840,8

PNRX-6,6- 063 266 203 973,8
22,5
PNRX-6,6- 075 290 215 1096,6
150bar.
R.2,5 PNRX-6,6- 080 300 220 1147,7
PNRX-6,6- 100 340 240 1352,3
L min
PNRX-6,6
PNRX-6,6- 125 390 265 1608,1

PNRX-6,6- 160 460 300 1966,1
PNRX-6,6- 200 540 340 2375,3
PNRX-6,6- 250 640 390 2886,8
10,5
PNRX-6,6- 300 740 440 3398,3

G1/8 M6
Ø120
56,6
M10x16
(4x)
Ø80

°
PNB-54-120 PNB-65-120 PNB-32-120

Ø120
21 21
G-G G-G 12
Ø120 Ø120 G-G
140
Ø175
130
120
Ø155 Ø154,9
109,5
109,5
G G
115
G G
95
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-120 PNB-56-120 PNB-57-120

20
13 15
G-G 12 Ø120,3
Ø20 Ø18 G-G
148
140 (4x) (4x)

74
20
M20 195
109,5
140
109,5
G G
G
30
G
Ø13
Ø13
Ø80 (2x) 220
(4x)
PNRX-9,5 ® ®
Ø90
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRX-9,5- 025 205 180 1078,2
curso

PNRX-9,5- 032 219 187 1191,0
PNRX-9,5- 038 231 193 1287,7
3
PNRX-9,5- 050 255 205 1481,2

PNRX-9,5- 063 281 218 1690,8
24,5
PNRX-9,5- 075 305 230 1884,2
150bar.
R.2,5 PNRX-9,5- 080 315 235 1964,8
L min PNRX-9,5- 100 355 255 2287,2
PNRX-9,5
PNRX-9,5- 125 405 280 2690,2

PNRX-9,5- 160 475 315 3254,4
PNRX-9,5- 200 555 355 3899,2
PNRX-9,5- 250 655 405 4705,3
10,5
PNRX-9,5- 300 755 455 5511,3

G1/8 M6
Ø150
70,7
M10x16
(4x)
Ø100

°
PNB-54-150 PNB-65-150 PNB-32-150

Ø150
27 27
G-G 12
G-G Ø150 Ø150 G-G
190
Ø220
162
165
Ø195 Ø195,2
G G
138
138
120
145
G G
Ø18 Ø17,5 Ø18

(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-150 PNB-56-150 PNB-57-150

25
17 15
G-G 12 Ø150,3
Ø26 Ø18 G-G
200
190 (4x) (4x)

100
20
M20 230
138
190
G G
138
G
30
G
Ø13
Ø18 (2x)
(4x) Ø100 260
® ®
PNRX-20,0
Ø130
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNRX-20,0- 025 210 185 1832,4
curso

PNRX-20,0- 032 224 192 2028,2
PNRX-20,0- 038 236 198 2195,9
3
PNRX-20,0- 050 260 210 2531,5

PNRX-20,0- 063 286 223 2894,9
30,5
PNRX-20,0- 075 310 235 3230,5
150bar.
R.2,5
PNRX-20,0- 080 320 240 3370,3
PNRX-20,0- 100 360 260 3929,5
PNRX-20,0
L min
PNRX-20,0- 125 410 285 4628,5
PNRX-20,0- 160 480 320 5607,1
PNRX-20,0- 200 560 360 6725,5
PNRX-20,0- 250 660 410 8123,5
10,5
PNRX-20,0- 300 760 460 9521,5

G1/8 M6
Ø195
84,9
M12x16
(4x)
Ø120

°
PNB-54-195 PNB-65-195 PNB-32-195

Ø195
27 27
G-G 12
G-G Ø195 G-G
Ø195
210
Ø290
210 185
Ø240,4 Ø240
G G
170
170
165
190
G G
Ø18 Ø17,5 Ø18

(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-195 PNB-56-195
Ø195 Ø17,5 Ø13,5
(4x) (4x)
25
17 13
G-G 12
Ø26 Ø20 G-G
210 (4x) (4x)
M20
170
210
G G
170
G
G
Ø18
Ø120
(4x)
PNRC ® ®
CILINDROS : PNRC - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNRC - X,X - xxx / XX
Cilindro autônomo compacto, vedação na camisa .
PNRC-1,8-025
Modelo: PNRC-1,8-025 + Base de interligação
PNB-80-050
0,5 - 1,0 - 1,8 - 2,9 - 4,7 - 7,5 - 11,8 - 18,3
010 , 015 , 020 , 025 , 032 , 038 e 050mm
Fixação com Base de interligação + Com base Fixação direta Alojado

flange superior flange inferior de interligação com rosca
Micro Adaptadores M6x1 e Conexões e Adaptadores Conexões e Adaptadores

M8x1 ver página 128 G1/8 x 1/2-20F.P.P ver página 138 G1/8 x M10x1,5 ver página 142
® ®
PNRC-0,5
Ø12 Lmin. Vol.

PNRC-0,5- curso L inicial
(mm) (cm³)
PNRC-0,5- 007
curso
pressão Inicial à 150 bar.

Força inical 465 daN p/
PNRC-0,5- 010 70 60 6,4
PNRC-0,5- 015 88 73 11,9
1
PNRC-0,5- 020 104 84 15,2

PNRC-0,5- 025 120 95 19,2
10,5
L
PNRC-0,5- 032 140 108 22,3
R.1
PNRC-0,5- 038 162 124 27,9
PNRC-0,5
L min
PNRC-0,5- 050 195 145 35,5
6,5
M6
Ø25

flange superior
PNB-54-025 PNB-66-025 PNB-89-025-VDI
9 9 9
G-G Ø25
Ø50
Ø25 Ø25
Ø50 Ø7 Ø50
Ø38,5 (4x) Ø7
(2x)
27,2
G
30
30
18
Ø7
G
(4x) 34 38
PNRC-1,0 ® ®
Ø20 Lmin. Vol.

(mm) (cm³)
PNRC-1,0- 007
curso
Força inical 1.046 daN p/

PNRC-1,0- 010 78 68 17,5
PNRC-1,0- 015 96 81 25,6
1
PNRC-1,0- 020 116 96 34,4

10,5
L PNRC-1,0- 025 135 110 51,0
L
R.1 PNRC-1,0- 032 167 135 73,1
interligação
PNRC-1,0 +
PNRC-1,0- 038 188 150 86,4
base de
PNRC-1,0
L min
PNRC-1,0- 050 230 180 112,4

10,5
M6
20
Ø38
17 M6
Base de interligação
PNB-80-038
M6x6
(2x)

PNB-80-038 PNB-54-038 PNB-65-038

45°
9 9
Ø26
18,4
G-G Ø38 G-G

Ø38
Ø68
52
M6 Ø38
(2x)
18,4 Ø56,6 Ø56,6
G G
40
40
20
Ø7 Ø7
(4x)
G
M6 (4x)
G
® ®
PNRC-1,8
Ø30 Lmin. Vol.

(mm) (cm³)
PNRC-1,8- 007
curso

PNRC-1,8- 010 80 70 40,0
PNRC-1,8- 015 102 87 55,6
1
PNRC-1,8- 020 119 99 75,2

PNRC-1,8- 025 135 110 92,9
14,5
PNRC-1,8- 032 162 130 125,6

L
L
R.2
PNRC-1,8- 038 183 145 148,9
interligação
PNRC-1,8 +
base de
PNRC-1,8
L min
PNRC-1,8- 050 220 170 189,8

14,5
G1/8-M6
Ø50 20
26 G1/8 Alternativas de montagem
PNB-80-050
M6x6
(2x)

PNB-80-050 PNB-54-050 PNB-65-050

M6
(4x)
Ø26
13 13
Só é possível trabalhar interligado
G-G Ø50 Ø50 G-G
Ø95
Não acompanha Núcleo
70
45
°
Ø80 Ø79,9
56,5
G
56,5
G
20
10,5
G1/8 Ø9
Ø9
(4x)
G
Ø50 (4x)
G
PNRC-2,9 ® ®
Ø40 Lmin. Vol.

(mm) (cm³)
PNRC-2,9- 007
curso

PNRC-2,9- 010 85 75 62,7
PNRC-2,9- 015 100 85 85,3
1
PNRC-2,9- 020 115 95 113,9

PNRC-2,9- 025 130 105 140,1
18
L
PNRC-2,9- 032 150 118 174,2
R.2
PNRC-2,9- 038 168 130 205,7
interligação
PNRC-2,9 +
base de
PNRC-2,9
L min
PNRC-2,9- 050 205 155 271,3

18
G1/8-M6
20
Ø63
G1/8-M6 Alternativas de montagem
PNB-80-063
Ø34
M8x6
(4x)

PNB-80-063 PNB-54-063 PNB-65-063

M8
(4x)
Ø34
16 16
G-G Ø63 G-G

Ø63
Ø122
90
45
°
Ø104 Ø103,5
73,5
G
73,5
G
20
10,5
G1/8-M6 Ø11
Ø11
(4x)
G
Ø63 (4x)
G
PNB-65-063-VDI
16
Ø63 G-G
80
Ø90,5
G
64
Ø11
(4x)
G
® ®
PNRC-4,7
Ø50 Lmin. Vol.

(mm) (cm³)
PNRC-4,7- 007
curso

PNRC-4,7- 010 80 70 99,7
PNRC-4,7- 015 102 87 143,5
1
PNRC-4,7- 020 119 99 182,2

PNRC-4,7- 025 135 110 230,3
18
PNRC-4,7- 032 167 135 339,7

L
L
R.2,5
PNRC-4,7- 038 192 154 424,0
interligação
PNRC-4,7 +
base de
PNRC-4,7
L min
PNRC-4,7- 050 240 190 581,5

18
G1/8-M6
20
Ø75
PNB-80-075
Ø40
M8x7
(4x)

PNB-80-075 PNB-54-075 PNB-65-075

M8
(4x)
Ø40
16
16
G-G Ø75
Ø75 G-G
Ø122
90
45
°
Ø104 Ø103,5
73,5
G
73,5
G
20
10,5
G1/8-M6 Ø11 Ø11

G
Ø75 (4x) (4x)

G
PNRC-7,5 ® ®
Ø60 Lmin. Vol.

(mm) (cm³)
PNRC-7,5- 007
curso

PNRC-7,5- 010 90 80 150,8
PNRC-7,5- 015 112 97 197,0
1
PNRC-7,5- 020 129 109 259,8

PNRC-7,5- 025 145 120 328,8
21
PNRC-7,5- 032 182 150 484,3

L
L
R.2,5
PNRC-7,5- 038 203 165 567,7
interligação
PNRC-7,5 +
base de
PNRC-7,5
L min
PNRC-7,5- 050 255 205 787,8

21
G1/8-M6
20
Ø95
PNB-80-095
Ø52
M8x7
(4x)

PNB-80-095 PNB-54-095 PNB-65-095

M8
(4x)
Ø52
18 18
G-G Ø95 Ø95 G-G
Ø150
110
45
°
Ø130 Ø130,1
G G
92
92
20
10,5
G1/8-M6 Ø13 Ø13,5

(4x)
G
Ø95 (4x)
G
® ®
PNRC-11,8
Ø80 Lmin. Vol.

(mm) (cm³)
PNRC-11,8- 007
curso

PNRC-11,8- 010 100 90 195,4
PNRC-11,8- 015 122 107 297,9
1
PNRC-11,8- 020 139 119 400,6

PNRC-11,8- 025 155 130 504,0
22,5
L
PNRC-11,8- 032 187 155 726,7
R.2,5
PNRC-11,8- 038 212 174 890,8
PNRC-11,8 +
interligação
PNRC-11,8
base de
L min
PNRC-11,8- 050 260 210 1.185,4

22,5
G1/8-M6
20
Ø120
PNB-80-120
Ø68
M10x7
(4x)

PNB-80-120 PNB-54-120 PNB-65-120
M10
(4x) Ø68
21 21
G-G Ø120
25°
Ø120 G-G
Ø175
130
Ø155 Ø154,9
109,5
109,5
G G
20
10,5
G1/8-M6 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
Ø120 (4x)
G
PNRC-18,3 ® ®
Ø100 Lmin. Vol.

(mm) (cm³)
PNRC-18,3- 007
curso

PNRC-18,3- 010 110 100 483,2
PNRC-18,3- 015 132 117 619,2
1
PNRC-18,3- 020 149 129 682,9

PNRC-18,3- 025 165 140 817,2
24,5
L
PNRC-18,3- 032 197 165 1.170,2
R.2,5
PNRC-18,3- 038 226 188 1.447,1
PNRC-18,3 +
interligação
PNRC-18,3
base de
L min
PNRC-18,3- 050 270 220 1.902,8

24,5
G1/8-M6
20
Ø150
G1/8-M6
PNB-80-150
Ø90
M10x7
(4x)

PNB-80-150 PNB-54-150 PNB-65-150

M10
(4x) Ø90
27 27
G-G
25°
Ø150 Ø150 G-G
Ø220
162
Ø195 Ø195,2
G G
138
20
138
10,5
G1/8-M6
Ø18 Ø17,5
Ø150 (4x)
G
(4x)
G
® ®
PNRR
CILINDROS : PNRR - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNRR - X,X - xxx / XX
Cilindro autônomo,corpo com rosca .
Modelo: PNRR-1,5-025 Tratamento do corpo ou camisa Oxidação preta
0,2 - 0,3 - 0,5 - 0,8 - 1,5 - 3,0
010 , 015 , 020 , 025 , 032 , 038 , 050 , 063 , 075 , 080 , 100 , 125 e 160mm
Fixação com
porca ranhurada
Micro Adaptadores M6x1 e Conexões e Adaptadores Conexões e Adaptadores

M8x1 ver página 128 G1/8 x 1/2-20F.P.P ver página 138 G1/8 x M10x1,5 ver página 142
PNRR-0,2 ® ®
L Lmin. Vol.
Ø12
PNRR-0,2- curso K=42 inicial
(mm) (mm) (cm³)
PNRR-0,2- 007 56 49 3,0

PNRR-0,2- 010 62 52 3,9
curso
PNRR-0,2- 015 72 57 5,5
PNRR-0,2- 020 82 62 7,1
1
PNRR-0,2- 025 92 67 8,6

PNRR-0,2 PNRR-0,2- 032 106 74 10,8
150bar.
PNRR-0,2- 038 118 80 12,7
L
7
PNRR-0,2- 050 142 92 16,5

PNRR-0,2- 063 168 105 20,6
L min
PNRR-0,2- 075 192 117 23,2

PNRR-0,2- 080 202 122 25,9
PNRR-0,2- 100 242 142 32,2
PNRR-0,2- 125 292 167 40,0
7
M6
M28x1,5
Fixação com
porca ranhurada
PNB-24-M28
10
M28x1,5
G
Ø50
® ®
PNRR-0,3
Ø16 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRR-0,3- 010 70 60 10,3

PNRR-0,3- 015 80 65 13,8
curso
PNRR-0,3- 020 90 70 17,4
PNRR-0,3- 025 100 75 20,9
1
PNRR-0,3- 032 114 82 25,9
150bar.
PNRR-0,3 PNRR-0,3- 038 126 88 30,1
PNRR-0,3- 050 150 100 38,6
2,5
L
PNRR-0,3- 063 176 113 47,8
PNRR-0,3- 075 200 125 53,8
L min PNRR-0,3- 080 210 130 59,8
PNRR-0,3- 100 250 150 73,9
PNRR-0,3- 125 300 175 91,6
8
M6
M38x1,5
Fixação com
porca ranhurada
PNB-24-M38
11
M38x1,5
G
Ø58
PNRR-0,5 ® ®
Ø20 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRR-0,5- 010 83 73 11,4

PNRR-0,5- 015 93 78 16,2
curso
PNRR-0,5- 020 103 83 21,0
PNRR-0,5- 025 113 88 25,9
3
PNRR-0,5- 032 127 95 32,6
150bar.
PNRR-0,5 PNRR-0,5- 038 139 101 38,4
PNRR-0,5- 050 163 113 49,9
L
9
PNRR-0,5- 063 189 126 62,4

PNRR-0,5- 075 213 138 70,6
L min
PNRR-0,5- 080 223 143 78,8

PNRR-0,5- 100 263 163 98,0
PNRR-0,5- 125 313 188 122,1
6,5
G1/8
M45x1,5
Fixação com
porca ranhurada
PNB-24-M45
12
M45x1,5
G
Ø68
® ®
PNRR-0,8
Ø25 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRR-0,8- 010 83 73 14,8

PNRR-0,8- 015 93 78 21,0
curso
PNRR-0,8- 020 103 83 27,3
PNRR-0,8- 025 113 88 33,6
3
PNRR-0,8- 032 127 95 42,4
150bar.
PNRR-0,8 PNRR-0,8- 038 139 101 50,0
PNRR-0,8- 050 163 113 65,0
L
9
PNRR-0,8- 063 189 126 81,4

PNRR-0,8- 075 213 138 92,0
L min PNRR-0,8- 080 223 143 102,7
PNRR-0,8- 100 263 163 127,9
PNRR-0,8- 125 313 188 159,3
8
G1/8
M50x1,5
Fixação com
porca ranhurada
PNB-24-M50
13
M50x1,5
G
Ø75
PNRR-1,5 ® ®
Ø36 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRR-1,5- 010 112 102 31,3

015
curso
PNRR-1,5- 122 107 44,5
PNRR-1,5- 020 132 112 57,7
PNRR-1,5- 025 142 117 70,9
3
PNRR-1,5- 032 156 124 89,4

PNRR-1,5 PNRR-1,5- 038 168 130 105,2
150bar.
L
PNRR-1,5- 050 192 142 136,9
9
PNRR-1,5- 063 218 155 171,3

PNRR-1,5- 075 242 167 193,7
L min
PNRR-1,5- 080 252 172 216,2

PNRR-1,5- 100 292 192 269,0
PNRR-1,5- 125 342 217 335,1
PNRR-1,5- 160 412 252 415,1
8
G1/8
M75x1,5
Fixação com
porca ranhurada
PNB-24-M75
13
M75x2
G
Ø98
® ®
PNRR-3,0
Ø50 L Lmin. Vol.

(mm) (mm) (cm³)
PNRR-3,0- 015 122 107 68,5

PNRR-3,0- 020 132 112 90,6
curso
PNRR-3,0- 025 142 117 112,6
PNRR-3,0- 032 156 124 143,6
3
PNRR-3,0- 038 168 130 170,1
à 150bar.
PNRR-3,0 PNRR-3,0- 050 192 142 227,5
PNRR-3,0- 063 218 155 284,9
L
9
PNRR-3,0- 075 242 167 322,4

PNRR-3,0- 080 252 172 360,0
L min PNRR-3,0- 100 292 192 448,4
PNRR-3,0- 125 342 217 558,9
PNRR-3,0- 160 412 252 689,3
8
G1/8
M95x1,5
Fixação com
porca ranhurada
PNB-24-M95
17
M95x2
Ø125
G
G
PNLH ® ®
CILINDROS : PNLH - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNLH - X,X - xxx / XX
Cilindro autônomo, base redonda extensão do corpo com

menor incremento de pressão.
Modelo: PNLH-1,5-025
0,5 - 0,8 - 1,5 - 3,0 - 5,0
010 , 015 , 020 , 025 , 032 , 038 , 050 , 063 , 075 , 080 , 100 , 125 , 160 , 200 e 250mm


® ®
PNLH-0,5
Ø20
L Lmin. Vol.
PNLH-0,5- curso K=85 inicial
(mm) (mm) (cm³)
PNLH-0,5- 010 105 95 18,9

curso
PNLH-0,5- 015 115 100 24,0
PNLH-0,5- 020 125 105 30,2
2
PNLH-0,5- 025 135 110 36,5

PNLH-0,5- 032 149 117 45,3
14,5
150bar.
PNLH-0,5- 038 161 123 52,9
L
R.2 PNLH-0,5- 050 185 135 67,9
PNLH-0,5- 063 211 148 84,3
L min
PNLH-0,5
PNLH-0,5- 075 235 160 94,9

PNLH-0,5- 080 245 165 105,6
PNLH-0,5- 100 285 185 130,8
PNLH-0,5- 125 335 210 162,2
10,5
G1/8 M6
Ø50
20
M8x13
(2x)

PNB-54-050 PNB-65-050 PNB-32-050

Ø50
13 13
G-G G-G 12
Ø50 Ø50 G-G
75
Ø95
70
62
Ø80 Ø79,9
56,5
G
56,5
G
G G
45
32
Ø9 Ø9
Ø9
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-050 PNB-56-050 PNB-57-050

20
12 14
G-G 12 Ø50,3
Ø15 Ø15 G-G
80
75 (2x) (2x)
40
20
M10 110
56,5
G
75
(2x)
56,5
G G
G
30
Ø9
Ø9
Ø20 (2x) 130
(4x)
PNLH-0,8 ® ®
Ø25
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNLH-0,8- 010 115 105 41,1
curso

PNLH-0,8- 015 125 110 56,7
PNLH-0,8- 020 135 115 72,3
3
PNLH-0,8- 025 145 120 87,9

PNLH-0,8- 032 159 127 109,7
18
PNLH-0,8- 038 171 133 115,9
150bar.
R.2,5 PNLH-0,8- 050 195 145 165,8
L min PNLH-0,8- 063 221 158 206,3

PNLH-0,8
PNLH-0,8- 075 245 170 232,8

PNLH-0,8- 080 255 175 259,3
PNLH-0,8- 100 295 195 321,7
PNLH-0,8- 125 345 220 399,6
10,5
PNLH-0,8- 160 415 255 508,7
G1/8 M6
Ø75
28,3
M8x13
(4x)
Ø40

45
PNB-54-075 PNB-65-075 PNB-32-075

Ø75
16
16
G-G G-G 12
Ø75 G-G
Ø75
100
Ø122
90
84
Ø104 Ø103,5
73,5
G
73,5
G
G G
70
54
Ø11 Ø11 Ø11

G
(4x) (4x) (4x)

G
PNB-55-075 PNB-56-075 PNB-57-075

20
12 14
G-G 12 Ø75,3
Ø18 Ø15 G-G
105
100 (4x) (4x)

52,5
20
M20 137
73,5
100
73,5
G G
G
30
G
Ø11
Ø11 (2x)
(4x) Ø40 160
® ®
PNLH-1,5
Ø36 L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNLH-1,5- 015 140 125 89,1
curso

PNLH-1,5- 020 150 130 114,3
PNLH-1,5- 025 160 135 139,4
3
PNLH-1,5- 032 174 142 174,6

PNLH-1,5- 038 186 148 204,8
21
PNLH-1,5- 050 210 160 265,1
150bar.
L
R.2,5 PNLH-1,5- 063 236 173 330,4
PNLH-1,5- 075 260 185 373,1
L min
PNLH-1,5
PNLH-1,5- 080 270 190 415,9

PNLH-1,5- 100 310 210 516,4
PNLH-1,5- 125 360 235 642,1
PNLH-1,5- 160 430 270 818,0
PNLH-1,5- 200 510 310 1.019,1
10,5
G1/8 M6
Ø95
42,4
M8x13
(4x)
Ø60

°
PNB-54-095 PNB-65-095 PNB-32-095

Ø95
18 18
G-G G-G 12
Ø95 Ø95 G-G
120
Ø150
110
100
Ø130 Ø130,1
G G
92
92
G G
90
70
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-095 PNB-56-095 PNB-57-095

Ø95 Ø13,5 Ø9
parafuso de
20
13 14
G-G 12 Ø95,3
Ø20 Ø15 G-G
125
120 (4x) (4x)

62,5
20
M20 170
120
92
G G
92
G
G
30
Ø13 Ø13
(4x) Ø60 (2x) 195
PNLH-3,0 ® ®
Ø50
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNLH-3,0- 015 150 135 152,9
curso

PNLH-3,0- 020 160 140 192,2
PNLH-3,0- 025 170 145 231,5
3
PNLH-3,0- 032 184 152 286,4

PNLH-3,0- 038 196 158 333,6
22,5
PNLH-3,0- 050 220 170 427,8
150bar.
R.2,5 PNLH-3,0- 063 246 183 529,9
L min PNLH-3,0- 075 270 195 596,6

PNLH-3,0
PNLH-3,0- 080 280 200 663,4

PNLH-3,0- 100 320 220 820,5
PNLH-3,0- 125 370 245 1.016,9
PNLH-3,0- 160 440 280 1.291,7
10,5
PNLH-3,0- 200 520 320 1.605,9
G1/8 M6 PNLH-3,0- 250 620 370 1.998,6
Ø120
56,6
M10x16
(4x)
Ø80

°
PNB-54-120 PNB-65-120 PNB-32-120

Ø120
21 21
G-G G-G 12
Ø120 Ø120 G-G
140
Ø175
130
120
Ø155 Ø154,9
109,5
109,5
G G
115
G G
95
Ø13 Ø13,5
Ø13
(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-120 PNB-56-120 PNB-57-120

20
13 15
G-G 12 Ø120,3
Ø20 Ø18 G-G
148
140 (4x) (4x)

74
20
M20 195
109,5
140
109,5
G G
G
30
G
Ø13
Ø13
Ø80 (2x) 220
(4x)

® ®
PNLH-5,0
Ø65
L Lmin. Vol.
(mm) (mm) (cm³)
PNLH-5,0- 015 170 155 200,0
curso

PNLH-5,0- 020 180 160 261,4
PNLH-5,0- 025 190 165 322,8
3
PNLH-5,0- 032 204 172 408,7

PNLH-5,0- 038 216 178 482,3
24,5
PNLH-5,0- 050 240 190 629,6
150bar.
R.2,5 PNLH-5,0- 063 266 203 789,1
PNLH-5,0- 075 290 215 893,4
L min
PNLH-5,0
PNLH-5,0- 080 300 220 997,7

PNLH-5,0- 100 340 240 1.243,1
PNLH-5,0- 125 390 265 1.549,9
PNLH-5,0- 160 460 300 1.979,5
200
10,5
PNLH-5,0- 540 340 2.470,3
G1/8 M6 PNLH-5,0- 250 640 390 3.083,9
Ø150
70,7
M10x16
(4x)
Ø100

°
PNB-54-150 PNB-65-150 PNB-32-150

Ø150
27 27
G-G 12
G-G Ø150 Ø150 G-G
190
Ø220
162
165
Ø195 Ø195,2
G G
138
138
120
145
G G
Ø18 Ø17,5 Ø18

(4x)
G
(4x) (4x)
G
PNB-55-150 PNB-56-150 PNB-57-150

25
17 15
G-G 12 Ø150,3
Ø26 Ø18 G-G
200
190 (4x) (4x)

100
20
M20 230
138
190
G G
138
G
30
G
Ø13
Ø18 (2x)
(4x) Ø100 260

BASE MANIFOLD ® ®

® ®
BASE MANIFOLD
1. BASE MANIFOLD
O sistema BM Prodty de interligação por base manifold, trás uma nova opção aos sistemas de interligação
convencionais utilizados até então, com mangueiras, tubos de aço e conexões.
Esta alternativa aprensentada tem as seguintes em relação aos sistemas atuais de interligação.
• Redução de custos na montagem;
• Fácil instalação;
• Elimina mangueiras e conexões externas;
• Elimina utilização de prensas e ferramentas especiais;
• Menos pontos de conexão / interligação;
• Maior força no menor espaço;
• Possibilidade de montagem em espaços reduzidos com cilindros próximos um dos outros;
• Possibilidade de redução do incremento de pressão;
• Base da ferramenta pode ser feita pelo próprio usuário;
• Usinagem dos alojamentos pode ser feita direta na base da ferramenta;
• Facilidade de controle de pressão num único ponto;
• Projeto mais compacto por aproveitar elementos da ferramenta;
Código para solicitação de cilindros PRO-NITRO,

quando montado na Base Manifold
Modelo Tonelagen Curso Série Base Manifold
CILINDROS : PNxx - X,X - xxx / XX BM ( Acrescentar ‘‘ BM’’ no final do código )
Modelo Tonelagen Curso Série Base Manifold
Kit reparo : RNxx - X,X - xxx / XX BM ( Acrescentar ‘‘ BM’’ no final do código )

BASE MANIFOLD ® ®
CILINDROS DISPONÍVEIS PARA APLICAÇÃO EM BASE MANIFOLD

Cilindros de vedação na haste ‘‘ Norma ISO e Semi Compactos ‘‘
ØD2 Distância Válvula de Ranhuras de
Modelo Rosca de fixação Adaptador
entre roscas enchimento fixação
PNFH-0,5 / PNGH-0,5 / PNRB-0,5 / PNLH-0,5 M8x13 prof. (2x) *25 Não Não PNK-M06-UN
PNFH-0,8 / PNGH-0,8 / PNRB-0,8 / PNLH-0,5 M8x13 prof. (2x) *25 Não Não PNK-M06-UN
PNFH-1,5 / PNGH-1,5 / PNRB-1,5 / PNLH-0,8 M8x13 prof. (4x) Ø40 Não Não PNK-G1/8-UN
Cilindros ‘‘ Ultra Compactos ‘‘ Cilindros de vedação na haste ‘‘ Ultra Compactos ‘‘

Modelo Rosca de fixação Modelo Rosca de fixação Adaptador
PNRG-0,5 M6x15 prof. (2x) PNRE-0,5 M6x8 prof. (2x) 20 Não Não PNK-M06-UN
PNRG-0,8 M8x15 prof. (2x) PNRE-0,8 M8x8 prof. (2x) 20 Não Não PNK-M06-UN
PNRG-1,0 M8x15 prof. (2x) PNRE-1,0 M8x8 prof. (2x) *25 Não Não PNK-M06-UN
PNRG-1,5 M8x13 prof. (2x) PNRE-1,5 M8x8 prof. (2x) *25 Não Não PNK-M06-UN
PNRG-2,4 M8x15 prof. (4x) PNRE-2,4 M8x8 prof. (4x) Ø40 Não Não PNK-M06-UN
PNRG-4,2 M8x13 prof. (4x) PNRE-4,2 M8x11 prof. (4x) Ø60 Não Não PNK-G1/8-UN
PNRG-6,6 M10x15 prof. (4x) PNRE-6,6 M10x11 prof. (4x) Ø80 Não Não PNK-G1/8-UN
PNRE-9,5 M10x11 prof. (4x) Ø100 Não Não PNK-G1/8-UN
PNRE-20,0 M12x16 prof. (4x) Ø120 Não Não PNK-G1/8-UN
Cilindros de vedação na camisa ‘‘ Compactos ‘‘

Modelo Rosca de fixação Adaptador
PNRC-1,8 M6x6 prof. (2x) 26 Sim Sim PNK-G1/8-UN
ALOJAMENTO PARA INSTALAÇÃO DOS CILINDROS ‘‘ PRO-NITRO”
Alojamento para adaptador - PNK-M06-UN Alojamento para adaptador - PNK-G1/8-UN

Aplicação Aplicação
PNRE-0,5 PNRC-1,8
PNRE-0,8 PNRC-2,9
PNRE-1,0 PNRC-4,7
PNRE-1,5 PNRC-7,5
PNRE-2,4 PNRC-11,8
PNRG-0,5 PNRC-18,3
PNRG-0,8 PNRE-4,2
PNRG-1,0 PNRE-6,6
PNRG-1,5 PNRE-9,5
PNRG-2,4 PNRE-20,0 PNRC DEMAIS
PNRC DEMAIS
PNFH-0,5 PNRG-4,2
PNFH-0,8 PNRG-6,6
PNGH-0,8 PNFH-1,5
PNRB-0,5 PNFH-3,0
PNRB-0,8 PNFH-5,0
PNLH-0,5 PNFH-7,5
PNFH-10,0
PNGH-1,5
PNGH-3,0
PNGH-5,0
PNRB-1,5
PNRB-3,0
PNLH-0,8
PNLH-1,5
PNLH-3,0
Espes. Placa
Espes. Placa
Espes. Placa
Espes. Placa
Min. 25mm
Min. 25mm
Min. 25mm
Min. 25mm
PNLH-5,0
6,5 -0,1
6,5 -0,1
6,5 -0,1
6,5 -0,1
Ø4 Ø4 Ø4 Ø4
Ø9,5 -0,1 Ø9,5 -0,1 Ø11 -0,1 Ø11 -0,1
ØD2 ØD2 ØD2 ØD2

® ®
BASE MANIFOLD
PAINEL DE CONTROLE ROSCA G1/8’’ PARA APLICAÇÃO EM BASE MANIFOLD
PNP-G1/8-6SBLT-SD
Painel de controle manifold com 6 saídas G1/8’’
1 saída inferior, 1 saída traseira, 2 saídas superiores e 2 saídas laterais
3000
40
00
00
13
20 200
46,5
14,5 5,5
100 300
5000
1000
35
400
0
bar
psi
00
60
0
EN837-1
CE
CL2.5
Ø7
50
80
Ø7
17,5
20
Engate rápido - PNK-R1/2-ER-M
Válvula de alívio - PNK-G1/8-VEX

Manômetro - PNK-MN-40-R1/8-T
80
Rosca traseira 1/8’’ NPT

Escala: 0 a 400 bar
Diâmetro da caixa 41mm
30
130
Alojamento para interligação do painel de controle

utilização da saída traseira utilização da saída inferior
6,5 -0,1
6,5 -0,1
Ø4 Ø4
Ø11 -0,1 Ø11 -0,1

BASE MANIFOLD ® ®
EXEMPLOS
Cilindros interligados com conexões, mangueiras e acessórios
Cilindros interligados direto na Base Manifold

® ®
BASE MANIFOLD
EXEMPLOS

SISTÊMICOS ® ®

® ®
PNCC
CILINDROS : PNCC - X,X - xxx / XX
Ød
Kit reparo : RNCC - X,X - xxx / XX
CURSO
L1
L20
(U)
L8+3
ØD
L
( L- L20 + 3 )
L8
ØD3
10 (mínimo)
PNCC-X,X
ØD4 14 (mínimo)
modelo - tonelagem PNCC-1,0- PNCC-2,5- PNCC-4,0- PNCC-6,0-

constante k ; j => 57 43 66 53 64 41 72 51
altura => L L20 L L20 L L20 L L20
-007
-010 77 53 86 63 84 51 92 61
-015 87 58 96 68 94 56 102 66
-020 97 63 106 73 104 61 112 71
altura L = k + 2 x Curso
altura L20 = U + Curso
-025 107 68 116 78 114 66 122 76

-032 121 75 130 85 128 73 136 83
-038 133 81 142 91 140 79 148 89
PNCC - x,x cursos
-050 157 93 166 103 164 91 172 101
-080 217 123 226 133 224 121 232 131
-100 257 143 266 153 264 141 272 151
-125 307 168 316 178 314 166 322 176
-160 386 213 384 201 392 211
-200 464 241 472 251
-250
refer. PNCC-1,0- PNCC-2,5- PNCC-4,0- PNCC-6,0-
cil. força inicial em daN à 150 bar 1.414 2.886 4.582 6.704
área de atuação (cm²) área 9,62 19,64 31,17 45,60
diâmetro da haste Ød 25 30 38 50
diâmetro do corpo ØD 60 78 90 110
L1 4 4 4 6
U 43 53 41 51
Cil. Base rosca ØD3 M54 x 2 M63 x 2 M82 x 2 M100 x 2
L8 21 21 27 30
furo da placa ØD4 51,4 60,4 79,4 97,4

PNCK ® ®
Ød CILINDROS : PNCK - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNCK - X,X - xxx / XX
CURSO
L1
L20
ØD L
(U)
PNCK-X,X
10 (mínimo)
L8+3
L8
ØD4 14 (mínimo)
ØD3
modelo - tonelagem PNCK-1,0- PNCK-2,5- PNCK-4,0- PNCK-6,0-

constante k ; j => 57 36 66 45 64 37 72 42
altura => L L20 L L20 L L20 L L20
-007
-010 77 56 86 65 84 57 92 62
-015 87 66 96 75 94 67 102 72
-020 97 76 106 85 104 77 112 82
-025 107 86 116 95 114 87 122 92

-032 121 100 130 109 128 101 136 106
-038 133 112 142 121 140 113 148 118
PNCK - x,x cursos
-050 157 136 166 145 164 137 172 142
-080 217 196 226 205 224 197 232 202
-100 257 236 266 245 264 237 272 242
-125 307 286 316 295 314 287 322 292
-160 386 365 384 357 392 362
-200 464 437 472 442
-250
refer. PNCK-1,0- PNCK-2,5- PNCK-4,0- PNCK-6,0-
L1 4 4 4 6
U J + Curso J + Curso J + Curso J + Curso
Cil. Base rosca ØD3 M 54 x 2 M 63 x 2 M82 x 2 M100 x 2
L8 21 21 27 30
furo da placa ØD4 51,4 60,4 79,4 97,4

® ®
PNCT
Ød Modelo Tonelagen Curso Série
CILINDROS : PNCT - X,X - xxx / XX
CURSO
L1
Kit reparo : RNCT - X,X - xxx / XX
ØD
L
PNCT-X,X
H
15
1/2-20F.P.P
A
OPÇÕES DE INTERLIGAÇÃO
B
ØE
(4x)
I L T W
modelo - tonelagem PNCT-1,0- PNCT-2,5- PNCT-4,0- PNCT-6,0-

constante k => 70 80 80 90
altura => L L L 0
-007
-010 90 100 100 110
-015 100 110 110 120
-020 110 120 120 130
-025 120 130 130 140

-032 134 144 144 154
-038 146 156 156 166
PNCT - x,x cursos
-050 170 180 180 190
-080 230 240 240 250
-100 270 280 280 290
-125 320 330 330 340
-160 400 400 410
-200 480 490
-250
refer. PNCT-1,0- PNCT-2,5- PNCT-4,0 PNCT-6,0-
cil. força inicial em daN à 150 bar. 1.414 2.886 4.582 6.704
L1 4 4 4 6
base quadrada A 80 92 105 135
posição dos furos B 54 70 79 108
rosca de fixação ØE 9 11 11 13
altura H 35 35 43 48

PNCW ® ®
ØD Modelo Tonelagen Curso Série
Ød CILINDROS : PNCW - X,X - xxx / XX
CURSO
- - /
L20
L1
Kit reparo : RNCW X,X xxx XX
(U)
L
ØD3
L8
PNCW-X,X
L8+3
( L - L20 + 3 )
10 (mínimo)
ØD4 14 (mínimo)
modelo - tonelagem PNCW-0,5- PNCW-1,0- PNCW-2,5- PNCW-4,0- PNCW-6,0-

constante k ; j => 26 9 38 13 38 15 48 15 48 15
altura => L L20 L L20 L L20 L L20 L L20
-007 40 16 52 20 52 22 62 22 62 22
-010 46 19 58 23 58 25 68 25 68 25
-015 56 24 68 28 68 30 78 30 78 30
-020 66 29 78 33 78 35 88 35 88 35
-025 76 34 88 38 88 40 98 40 98 40
-032
-038
PNCW - x,x cursos
-050
-080
-100
-125
-160
-200
-250
refer. PNCW-0,5- PNCW-1,0- PNCW-2,5- PNCW-4,0- PNCW-6,0-
cil. força inicial em daN à 150 bar 743 1.414 2.886 4.582 6.704
área de atuação (cm²) área 5,06 9,62 19,64 31,17 45,60
diâmetro da haste Ød 16 25 30 38 50
diâmetro do corpo ØD 48 60 78 90 110
L1 2 3 5 3 4
U 9 13 15 15 15
Cil. Base rosca ØD3 M36 x 1,5 M54 x 2 M63 x 2 M82 x 2 M100 x 2
L8 12 21 21 21 21
furo da placa ØD4 34 51,4 60,4 79,4 97,4

® ®
PNCM
CILINDROS : PNCM - X,X - xxx / XX
Kit reparo : RNCM - X,X - xxx / XX
ØD4
PNCM-X,X
L
10 (mínimo)
12 (MIN.)
Ød
L+3
ØD3
L8
Ød
U
L8+3
Ød4
ØD Ød4
(max. do pino
da ferr.)
U+0,2 ØD+6
modelo - tonelagem PNCM-1,0- PNCM-2,0- PNCM-3,0 PNCM-4,0-

constante k=>
altura => L L L L
cursos -100 151 158 160 176
-120 171 178 180 196
PNCM - x,x cursos -130 181 188 190 206
-140 191 198 200 216
-150 201 208 210 226
refer. PNCM-1,0- PNCM-2,0- PNCM-3,0- PNCM-4,0-
U 10 10 10 10
Cil. Base rosca ØD3 M48 x 1,5 M63 x 2 M76 x 2 M82 x 2
L8 15 15 25 28
furo da placa ØD4 46 60,4 73,4 79,4

PNFA / PNFL ® ®
LEVANTADOR COM NITROGÊNIO

Ø40
CURSO
B
A
20
10
Ø55 Exemplo de montagem

Ø11
(4x)
Ø10 (H7)
(2x)
58
40
PNFA-01- curso A B
62
70 PNFA-01- 050 200 107
80 ±0.05 PNFA-01- 080 260 137
98 PNFA-01- 100 300 157
LEVANTADOR COM NITROGÊNIO

Ø40
CURSO
Ø11
(4x)
A
Ø10 (H7)
B
(2x)
D ±0.05
C
30
10
80 ±0.05 10
Exemplos de montagem
Ø11
(2x)
29
49
58
Ø10(H7)
(2x)
PNFL-01- curso A B C D
55
PNFL-01- 050 200 113 103 83
80 ±0.05
PNFL-01- 080 260 143 133 113
98
PNFL-01- 100 300 163 153 133

® ®
PNDR
DESTACADOR COM NITROGÊNIO
Ø10
L Lmin. Vol.
PNDR-24-10- curso K=45 inicial
(mm) (mm) (cm³)
PNDR-24 -10- 010 65 55 3,2
curso

PNDR-24 -10- 015 75 60 4,0
1
PNDR-24 -10- 020 85 65 5,0

PNDR-24 -10- 025 95 70 5,8
M24x1,5 PNDR-24 -10- 032 109 77 7,0
150bar.
PNDR-24 -10- 038 121 83 8,1
34
L
PNDR-24 -10- 050 145 95 10,2
PNDR-24 -10- 063 171 108 12,5
L min.
PNDR-24 -10- 075 195 120 14,0
PNDR-24-10
PNDR-24 -10- 080 205 125 15,6

PNDR-24 -10- 100 245 145 19,1
PNDR-24 -10- 125 295 170 23,5
M6
Ø21,7
17
Chave PNW-0089
DESTACADOR COM NITROGÊNIO
Ø10
L Lmin. Vol.
PNDR-24S-10- curso K=45 inicial
(mm) (mm) (cm³)
PNDR-24S -10- 010 65 55 3,2
curso

PNDR-24S -10- 015 75 60 4,0
1
PNDR-24S -10- 020 85 65 5,0

PNDR-24S -10- 025 95 70 5,8
PNDR-24S -10- 032 109 77 7,0
PNDR-24S -10- 038 121 83 8,1 150bar.
34
M24x1,5 PNDR-24S -10- 050 145 95 10,2

PNDR-24S -10- 063 171 108 12,5
L min.
PNDR-24S - 10- 075 195 120 14,0

PNDR-24S-10
PNDR-24S -10- 080 205 125 15,6

PNDR-24S -10- 100 245 145 19,1
PNDR-24S -10- 125 295 170 23,5
M6
Ø21,7
17
25
Chave PNW-0089

PCDR ® ®
DESTACADOR COM MOLA Código

Força Força
Ø7 Força Lf
Inicial Final
PCDR-16- curso Final (mm)
( daN ) ( daN )
(N)
PCDR-16- 010- 013 60 0,38 1,33
curso
PCDR-16- 010- 045 60 1,30 4,55
PCDR-16- 011- 074 80 1,70 7,40
PCDR-16- 015- 040 60 1,00 4,00
PCDR-16- 015- 056 60 1,50 5,60
PCDR-16- 020- 034 80 0,69 3,45
M16x2 PCDR-16- 020- 172 80 3,45 17,25
PCDR-16- 021- 081 120 2,10 8,10
35
PCDR-16- 030- 040 120 1,80 4,00

PCDR-16- 030- 045 80 0,65 4,55
PCDR-16- 030- 080 120 2,00 8,00
Lf
PCDR-16- 030- 132 150 5,61 13,25

PCDR-16- 031- 089 150 2,10 8,90
PCDR-16- 040- 037 150 1,32 3,72
PCDR-16- 040- 158 150 5,61 15,81
PCDR-16- 041- 080 200 1,60 8,00
PCDR-16- 050- 043 150 1,32 4,32
Ø13,5 PCDR-16- 050- 099 200 1,93 9,99
PCDR-16- 060- 049 150 1,32 4,92
3 PCDR-16- 060- 116 200 1,93 11,60
PCDR-16- 070- 040 200 0,97 4,05
PCDR-16- 070- 132 200 1,93 13,20
PCDR-16- 080- 045 200 0,97 4,48
PCDR-16- 080- 100 200 2,50 10,00
Ø9
DESTACADOR COM MOLA
Código
Força Força
curso
Lf
Força Inicial Final
(mm)
PCDR-22- curso Final ( daN ) ( daN )
(N)
PCDR-22- 021- 214 130 8,00 21,40
PCDR-22- 031- 210 168 7,00 21,00
M22x2,5
PCDR-22- 041- 208 226 7,60 20,80
50
Lf
Ø19

® ®
PCDR
DESTACADOR COM MOLA
Código
Força Força
curso
Força Lf M Ød
Ød Inicial Final
PCDR-xx- curso Final (mm) (mm) (mm)
( daN ) ( daN )
(N)
PCDR-10- 003- 039 22 M10x1,5 4 1,00 3,90
PCDR-10- 003- 075 22 M10x1,5 4 2,00 7,50
PCDR-12- 004- 053 28 M12x1,75 6 1,20 5,30
PCDR-12- 004- 120 28 M12x1,75 6 4,50 12,00
Lf
M
PCDR-16- 005- 100 32 M16x2 7,5 4,50 10,00
PCDR-16- 005- 160 32 M16x2 7,5 6,40 16,00
PCDR-20- 006- 125 40 M20x2,5 10 5,20 12,50
PCDR-20- 006- 195 40 M20x2,5 10 7,50 19,50
PCDR-24- 008- 170 52 M24x3 12 7,00 17,00
3 PCDR-24- 008- 245 52 M24x3 12 7,50 24,50

ACESSÓRIOS ® ®
FLANGES , PAINEL DE CONTROLE , DISTRIBUIDORES , MANGUEIRAS E CONEXÕES

® ®
ACESSÓRIOS
FLANGE REDONDA FIXAÇÃO SUPERIOR
PNB-54-025 PNB-54-032 PNB-54-038

Aplicação Aplicação Aplicação
PNCQ-0,2 PNFH-0,2 PNFH-0,3
PNRC-0,5 9 PNRE-0,3 9 PNRB-0,3 9
PNRE-0,2 PNRG-0,3 PNRC-1,0
PNRE-0,5
PNRG-0,5
G-G Ø25 G-G Ø32 G-G Ø38
Ø50 Ø60 Ø68
Ø38,5 Ø49,5 Ø56,6

27,2
G G G
35
40
Ø7 Ø7 Ø7
G
G
G
(4x) (4x) (4x)
PNB-54-045 PNB-54-050 PNB-54-063

PNFH-0,5 PNFH-0,8 PNRC-2,9
PNRB-0,5 PNGH-0,8 13 PNRE-1,5
13 PNRG-1,5
16
PNRE-0,8 PNRB-0,8
PNRG-0,8 PNRC-1,8 PNRX-1,5
PNRX-0,8 PNRE-1,0
G-G PNRG-1,0 G-G Ø50 G-G
Ø45 Ø63
PNRX-1,0
PNLH-0,5 Ø95
Ø86 Ø122
Ø70,7 Ø80 Ø104

56,5
G
73,5
G G
50
Ø9 Ø9 Ø11
G
(4x)
G
G
(4x) (4x)
PNB-54-075 PNB-54-095 PNB-54-120

PNFH-1,5 PNFH-3,0 PNFH-5,0
PNGH-1,5 16 PNGH-3,0 18 PNGH-5,0 21
PNRB-1,5 PNRB-3,0 PNRC-11,8
PNRC-4,7 PNRC-7,5 PNRE-6,6
PNRE-2,4 PNRE-4,2 PNRG-6,6
PNRG-2,4 G-G Ø75 PNRG-4,2 G-G PNRX-6,6 G-G
Ø95 Ø120
PNRX-2,4 PNRX-4,2 PNLH-3,0
PNLH-0,8 Ø122 PNLH-1,5 Ø150 Ø175
Ø104 Ø130 Ø155

109,5
73,5
G G G
92
Ø11 Ø13 Ø13

G
(4x) (4x) (4x)
PNB-54-150 PNB-54-195 Exemplo de montagem

PNFH-7,5 PNFH-10,0
PNRC-18,3 PNRE-20,0
PNRE-9,5
27 PNRX-20,0 27
PNRX-9,5
PNLH-5,0
G-G Ø150 G-G Ø195
Ø220 Ø290
Ø195 Ø240,4
G G
138
170
Ø18 Ø18
G
(4x) (4x)

ACESSÓRIOS ® ®
FLANGE QUADRADA FIXAÇÃO SUPERIOR
PNB-65-032 PNB-65-038 PNB-65-045

PNRE-0,3 PNRB-0,3 PNRB-0,5
PNRG-0,3
9 PNRC-1,0 9 13
PNRE-0,8
PNRE-0,5 PNRG-0,8
PNRG-0,5 PNRX-0,8
Ø32 G-G Ø38 G-G Ø45 G-G
45 52 64
Ø49,5 Ø56,6 Ø70,7
G G G
35
50
40
Ø7 Ø7 Ø9
(4x) (4x) (4x)
G
G
G
PNB-65-050 PNB-65-063 PNB-65-063-VDI
PNFH-0,8 PNRC-2,9 PNRC-2,9
PNGH-0,8 PNRE-1,5 PNRE-1,5
PNRB-0,8 13 PNRG-1,5 16 PNRG-1,5 16
PNRC-1,8 PNRX-1,5 PNRX-1,5
PNRE-1,0
PNRG-1,0 G-G G-G
PNRX-1,0 Ø50 Ø63 Ø63 G-G
PNLH-0,5
70 90 80
Ø79,9 Ø103,5 Ø90,5

56,5
G
73,5
G G
64
Ø9 Ø11 Ø11
(4x) (4x) (4x)
G
G
PNB-65-075 PNB-65-095 PNB-65-120
PNGH-1,5 PNGH-3,0 PNGH-5,0
PNRB-1,5 16 PNRB-3,0 18 PNRC-11,8 21
PNRC-4,7 PNRC-7,5 PNRE-6,6
PNRG-2,4 PNRG-4,2 G-G PNRX-6,6 G-G
Ø75 G-G PNRX-4,2 Ø95 Ø120
PNRX-2,4 PNLH-3,0
PNLH-0,8 PNLH-1,5
90 110 130
Ø103,5 Ø130,1 Ø154,9

109,5
G G
73,5
G
92
Ø11 Ø13,5 Ø13,5

(4x) (4x) (4x)
G
G
G

PNFH-7,5 PNFH-10,0
PNRC-18,3 PNSH-10,0
PNRE-9,5 27 PNRE-20,0 27
PNRX-9,5 PNRX-20,0
PNLH-5,0
Ø150 G-G Ø195 G-G
162 210
Ø195,2 Ø240
G G
170
138
Ø17,5 Ø17,5
(4x) (4x)
G
G

® ®
ACESSÓRIOS
FLANGE RETANGULAR BI-PARTIDA FIXAÇÃO INFERIOR
PNB-32-032 PNB-32-038 PNB-32-045

Aplicação Ø32 Aplicação Ø38 Aplicação Ø45
PNRG-0,3 PNRE-0,5 PNRE-0,8
PNRG-0,5 PNRG-0,8
G-G G-G 7 PNRX-0,8 G-G 7
7
50 55 70
39 43 57
G G G G G G
40
27
38
26
32
21
Ø7 Ø7 Ø9
(4x) (4x) (4x)
PNB-32-050 PNB-32-063 PNB-32-075

PNFH-0,8 PNRE-1,5 PNFH-1,5
PNGH-0,8 PNRG-1,5 PNGH-1,5
PNRB-0,8 PNRX-1,5 PNRB-1,5
PNRE-1,0 PNRE-2,4
PNRG-1,0 G-G 12 G-G 12 PNRG-2,4 G-G 12
PNRX-1,0 PNRX-2,4
PNLH-0,5 PNLH-0,8
75 85 100
62 69 84
G G G G G G
45
32
58
42
70
54
Ø9 Ø11 Ø11
(4x) (4x) (4x)
PNB-32-095 PNB-32-120 PNB-32-150

PNGH-3,0 PNGH-5,0 PNRE-9,5
PNRB-3,0 PNRE-6,6 PNRX-9,5
PNRE-4,2 PNRG-6,6 PNLH-5,0
PNRG-4,2 G-G 12 PNRX-6,6 G-G 12 G-G 12
PNRX-4,2 PNLH-3,0
PNLH-1,5
120 140 190
100 120 165

115
120
145
G G G G G G
90
70
95
Ø13 Ø13 Ø18

(4x) (4x) (4x)
PNB-32-195 Exemplo de montagem

Aplicação Ø195
PNFH-10,0
PNSH-10,0
PNRE-20,0
PNRX-20,0
G-G 12
210
185
165
190
G G
Ø18
(4x)

ACESSÓRIOS ® ®
FLANGE QUADRADA BI-PARTIDA FIXAÇÃO INFERIOR
PNB-55-032 PNB-55-038 PNB-55-045

PNRG-0,5 PNRG-0,8
7 PNRX-0,8
G-G 7 G-G G-G 7
50 55 70
G G G G G G
40
35
50
Ø7 Ø7 Ø9
(4x) (4x) (4x)
PNB-55-050 PNB-55-063 PNB-55-075

PNFH-0,8 PNRE-1,5 PNFH-1,5
PNGH-0,8 PNRG-1,5 PNGH-1,5
PNRB-0,8 PNRX-1,5 PNRB-1,5
PNRE-1,0 PNRE-2,4
PNRG-1,0 PNRG-2,4
G-G 12 G-G 12 G-G 12
PNRX-1,0 PNRX-2,4
PNLH-0,5 PNLH-0,8
75 100 100
73,5
G G
56,5
73,5
G G G G
Ø9 Ø11 Ø11
(4x) (4x) (4x)
PNB-55-095 PNB-55-120 PNB-55-150

PNGH-3,0 PNGH-5,0 PNRE-9,5
PNRB-3,0 PNRE-6,6 PNRX-9,5
PNRE-4,2 PNRG-6,6 PNLH-5,0
PNRG-4,2 PNRX-6,6
G-G 12 G-G 12 G-G 12
PNRX-4,2 PNLH-3,0
PNLH-1,5
120 140 190
109,5
G G G G G G
138
92
Ø13 Ø13 Ø18

(4x) (4x) (4x)
PNB-55-195 Exemplo de montagem

Aplicação Ø195
PNFH-10,0
PNSH-10,0
PNRE-20,0
PNRX-20,0
G-G 12
210
G G
170
Ø18
(4x)

® ®
ACESSÓRIOS
FLANGE TIPO ABRAÇADEIRA
PNB-57-032 PNB-57-038 PNB-57-045

Aplicação Aplicação Aplicação parafuso de
parafuso de parafuso de
PNFH-0,2 PNFH-0,3 PNFH-0,5 28 montagem
PNRE-0,3 22 montagem PNRB-0,3
25 montagem PNRB-0,5
PNRG-0,5 PNRG-0,8
PNRX-0,8
Ø32,3 Ø38,3 Ø45,3
60
55
44
27,5
30
22
20 20 20
72 77 82
30
20
20
Ø9 Ø9 Ø9
(2x) (2x) (2x) 100
90 95
PNB-57-050 PNB-57-075 PNB-57-095

parafuso de parafuso de parafuso de
40 montagem 52,5 montagem PNGH-3,0 67,5 montagem
PNGH-0,8 PNGH-1,5
PNRB-0,8 PNRB-1,5 PNRB-3,0
PNRE-1,0 PNRE-2,4 PNRE-4,2
PNRG-1,0 PNRG-2,4 PNRG-4,2
PNRX-1,0
Ø50,3 PNRX-2,4 Ø75,3 PNRX-4,2 Ø95,3
PNLH-0,5 PNLH-0,8 PNLH-1,5
105
80
125
52,5
62,5
40
20 20 20
110 137 170

30
30
30
Ø9 Ø11 Ø13
(2x) 130 (2x) (2x)
160 195

parafuso de parafuso de
PNFH-5,0 PNFH-7,5
77,5 montagem 95 montagem
PNGH-5,0 PNRE-9,5
PNRE-6,6 PNRX-9,5
PNRG-6,6 PNLH-5,0
PNRX-6,6
PNLH-3,0 Ø120,3 Ø150,3
200
148
100
74
20 20
195 230
30
30
Ø13 Ø13
(2x) (2x) 260
220
Exemplo de montagem

ACESSÓRIOS ® ®
BASE DE FIXAÇÃO INFERIOR
PNB-56-045 PNB-56-050 PNB-56-063

Aplicação Ø9 Ø9 Aplicação Ø9 Ø9 Aplicação Ø11 Ø9
PNFH-0,5 (2x) (2x) PNFH-0,8 (2x) (2x) PNRE-1,5 (2x) (2x)
PNRB-0,5 PNGH-0,8 PNRG-1,5
PNRE-0,8 PNRB-0,8 PNRX-1,5
20
20
20
PNRG-0,8 12 14 PNRE-1,0 12 14 12 14
PNRX-0,8 PNRG-1,0
PNRX-1,0
G-G PNLH-0,5 Ø15 G-G Ø18 Ø15 G-G
Ø15 Ø15 Ø15
(4x) (2x) (2x) (2x) (4x) (2x)
M10 M10
73,5
G
56,5
100
G G
75
50
(2x)
70
(2x)
M12
(2x)
G G
Ø20 Ø20 Ø20
PNB-56-075 PNB-56-095 PNB-56-120

Aplicação Ø11 Ø9 Aplicação Ø13,5 Ø9 Aplicação Ø13,5 Ø11
PNFH-1,5 (4x) (4x) PNFH-3,0 (4x) (4x) PNFH-5,0 (4x) (4x)
PNGH-1,5 PNGH-3,0 PNGH-5,0
PNRB-1,5 PNRB-3,0 PNRE-6,6
20
20
20
12 14 13 14 PNRX-6,6 13 15
PNRG-2,4 PNRG-4,2
PNRX-2,4 PNRX-4,2 PNLH-3,0
PNLH-0,8 Ø18 Ø15 G-G PNLH-1,5 Ø20 Ø15 G-G Ø20 Ø18 G-G
(4x) (4x) (4x) (4x) (4x) (4x)
M20 M20 M20
109,5
73,5
100
140
120
92
G G G
G G G
Ø40 Ø60 Ø80

Aplicação Ø17,5 Ø11 Aplicação Ø17,5 Ø13,5
PNFH-7,5 (4x) (4x) PNFH-10,0 (4x) (4x)
PNRE-9,5 PNRE-20,0
PNRX-9,5 PNRX-20,0
25
25
PNLH-5,0 15 17 13
17
Ø26 Ø18 G-G Ø26 Ø20 G-G

(4x) (4x) (4x) (4x)
M20 M20
170
210
138
190
G G
G G
Ø100 Ø120
Exemplo de montagem

® ®
ACESSÓRIOS
PORCA RANHURADA
PNB-24-M28 PNB-24-M38 PNB-24-M45

PNRR-0,2 PNRR-0,3 PNRR-0,5
10 11 12
M28x1,5 M38x1,5 M45x1,5
G
Ø50
G G
Ø68
Ø58
G
G
G
PNB-24-M50 PNB-24-M75 PNB-24-M95
PNRR-0,8 PNRR-1,5 PNRR-3,0
13 13 17
M50x1,5 M75x2 M95x2
Ø125
G G G
Ø98
Ø75
G
G
G
Exemplo de montagem

ACESSÓRIOS ® ®
FLANGE DE FIXAÇÃO INFERIOR / SUPERIOR
PNB-58-019 PNB-75-019-VDI PNB-91-019

PNCQ-0,1 PNCQ-0,1 PNCQ-0,1
PNRE-0,1 PNRE-0,1 PNRE-0,1
9 9
10
Ø19 Ø19 Ø19
Ø45 Ø45 Ø45 Ø7

Ø7 Ø7 (4x)
(2x) (2x)
25
25
25
12
32 32 30
PNB-54-025 PNB-66-025 PNB-89-025-VDI

PNCQ-0,2 PNCQ-0,2 PNCQ-0,2
PNRC-0,5 9 PNRC-0,5 PNRC-0,5
PNRE-0,2 PNRE-0,2 9 PNRE-0,2
9
G-G Ø25
Ø50
Ø25 Ø25
Ø50 Ø7 Ø50
Ø38,5 (4x) Ø7
(2x)
27,2
30
30
18
Ø7
G
(4x) 34 38
PNB-92-025
Aplicação
PNCQ-0,2
PNRE-0,2
10
Ø25
Ø50
Ø7
(2x)
30
38

® ®
ACESSÓRIOS
PAINEL DE CONTROLE E DISTRIBUIDORES ROSCA M6x1
PNP-M06-16STB-SD
Painel de controle manifold com 16 saídas M6x1
3000
40
00
00
20
200
46,5
100 300
5000
1000
400
0
bar
psi
00
60
0
EN837-1
EN837-1
CE
CE
CL2.5
CL2.5
5
Ø7
106
M6x1 20 20 20 20 Ø7
(16x)
28
80


45 Escala: 0 a 400 bar
130
PND-M06-04 PND-M06-06
Distribuidor 4 saídas rosca M6x1 Distribuidor 6 saídas rosca M6x1
12
12
35
32
Ø7
Ø7
20
41
M6x1
M6x1

ACESSÓRIOS ® ®
MICRO ADAPTADORES ROSCA M8x1 PARA INTERLIGAÇÃO COM MANGUEIRA OU TUBO Ø4
PNK-MG05-M08F-xxxx
Mangueira capilar com terminais prensados rosca M8x1 Dupla Vedação
Mangueira capilar com terminais prensados

Aplicação: cilindros autônomos S=10 PNK-MG05-XXXX *1
Vazão área: 0,018 cm²
Raio mínimo de curvatura: 15 mm
M8x1
*1 referência para desenho
*1 itens não são vendidos separadamente
PNK-MG05-M08F-TP *1 Ø5 33,5
xxxx = comprimento L
comprimento mínimo 100mm
xxxx = compr. L da mangueira c/ terminais em mm
PNK-M06-BJ-CR PNK-M06-AR-MF PNK-TM-M06-M08-AR

Bujão com cabeça Prolongador macho / fêmea com o’ring Adaptador reto para tubo ou mangueira
S=10
S=10
M6x1 M6x1
M6x1 M6x1
M8x1
Ø10
8 6 6 8
14
25
20 Dupla Vedação
Obs: Porcas, anilhas e tubo são vendidos separadamente.
PNK-TM-M08-UN-090 PNK-TM-M08-UN-T0 PNK-TM-M08-UN-W0

União 90º para tubo ou mangueira ‘‘T’’ igual para tubo ou mangueira Cruzeta para tubo ou mangueira
35
17 35
M8x1
M8x1
M8x1
35
17
17
Dupla Vedação Dupla Vedação Dupla Vedação
Obs: Porcas, anilhas e tubo são vendidos separadamente. Obs: Porcas, anilhas e tubo são vendidos separadamente. Obs: Porcas, anilhas e tubo são vendidos separadamente.
PNK-TM-M08-UN PNK-TB04-M08-PS PNK-TB04-M08-AN

União reta para tubo ou mangueira Porca sextavada M8x1 Anilha
Obs: Vendido separadamente. Obs: Vendido separadamente.
S=10
S=10
M8x1
M8x1
Ø5,5
8 8
10 6
21
Dupla Vedação

® ®
ACESSÓRIOS
MICRO ADAPTADORES ROSCA M8x1 MACHO ( PARA TUBO OU MANGUEIRA )
PNK-TM-M06-M08-090-01-M
Micro Adaptador 90º Dupla Vedação
21
Exemplo de uso
5,5
11
5,5
S=10 S=4
M6x1
6
12,5
29,5
M8x1
11
PNK-TM-M06-M08-180-02-M
Micro Adaptador 180º
Dupla Vedação
30
Exemplo de uso
14
11
5,5
S=10 S=4
M6x1
6
12,5
29,5
M8x1
11

ACESSÓRIOS ® ®
MICRO ADAPTADORES ROSCA M8x1 MACHO ( PARA TUBO OU MANGUEIRA )
PNK-TM-M06-M08-T2-M
Micro Adaptador reto e 90º Dupla Vedação
5,5
Exemplo de uso
11
21 5,5
M6x1
6
12,5
M8x1
11
40
S=10
21,5
M8x1
PNK-TM-M06-M08-T0-M
Micro Adaptador reto e 180º Dupla Vedação
14
Exemplo de uso
11
5,5
30
M6x1
6
12,5
M8x1
11
40
S=10
21,5
M8x1

® ®
ACESSÓRIOS
EXEMPLO COM MICRO ADAPTADORES , TUBO Ø4 E MANGUEIRA COM TERMINAIS PRENSADOS ROSCA M8x1
Exemplo de aplicação
1
8
10 - 11
6
4
7 12
5
9
2
8
Lista de peças usadas no exemplo
Item nº Código Item utilizado Qntd.

1 PNRE-0,8-032 CILINDRO 6
2 PNP-M06-16STB-SD PAINEL DE CONTROLE MANIFOLD COM 16 SAÍDAS 1
3 PNK-TM-M06-M08-T2-M ADAPTADOR RETO E 90° PARA TUBO OU MANGUEIRA 1
4 PNK-TM-M06-M08-180-02-M MICRO ADAPTADOR 180° PARA TUBO OU MANGUEIRA 1
5 PNK-TM-M06-M08-090-01-M MICRO ADAPTADOR 90° PARA TUBO OU MANGUEIRA 2
6 PNK-TM-M06-M08-AR ADAPTADOR RETO PARA TUBO OU MANGUEIRA 3
7 PNK-TM-M06-M08-T0-M ADAPTADOR RETO E 180° PARA TUBO OU MANGUEIRA 1
8 PNK-MG05-M08MF-0280 MANGUEIRA CAPILAR COM TERMINAIS PRENSADOS ROSCA M8x1 2
9 PNK-MG05-M08MF-0240 MANGUEIRA CAPILAR COM TERMINAIS PRENSADOS ROSCA M8x1 1
10 PNK-TB04-M08-PS PORCA SEXTAVADA M8x1 6
11 PNK-TB04-M08-UN ANILHA 6
12 PNK-TB04-1000 TUBO DE AÇO Ø4 ( 1mts ) 1

ACESSÓRIOS ® ®
PAINEL DE CONTROLE ROSCA G1/8’’
PNPL-30-003-SD / PNPD-30-003-SD / PNPA-30-003-SD
Código Saídas
PNPL-30-003-SD 1 saída lateral rosca 1/2’’-20F.P.P
PNPD-30-003-SD 1 saída traseira rosca 1/2’’-20F.P.P
PNPA-30-003-SD 1 saída traseira ( uso em placa manifold )
76
PNPL-30-003 PNPA-30-003 PNPD-30-003
Ø10
150
100 200
NBR 14105 1
76
30
50 250
0 300
2
Kgf/cm
CL.A


30 Manômetro - PNK-MN-60-R1/4-T
94 Rosca traseira 1/4’’ NPT
Escala: 0 a 300 bar
160 Diâmetro da caixa 68mm
PNPL-30-015-SD
Painel de controle compacto 5 saídas G1/8’’
70
3000
40
00
00
20
200
100 300
60
5000
41
1000
400
0
bar
psi
00
60
0
EN837-1
CE
CL2.5

Ø7
45

® ®
ACESSÓRIOS
PNP-G1/8-7SBL-SD
Painel de controle manifold com 7 saídas G1/8’’
3000
40
00
00
46,5
20
200
100 300
5000
1000
400
0
bar
psi
00
60
0
EN837-1
CE
CL2.5
5
Ø7 106
40 40 Ø7
30
80


130
PNPL-20-008-D-SD
Painel de controle digital 2 saídas G1/8’’
130
RET ENT
MÁX MÍN
INC DEC
156
Ø10
50


Manômetro - PNK-MND-67-R1/4-L
30 20 Rosca lateral 1/4’’ NPT
Escala: 0 a 400 bar
135 Diâmetro da caixa 67mm

ACESSÓRIOS ® ®
PNPL-20-009-SD
150
O painel de controle PNPL-20-009 foi desenvolvido para
monitorar sistemas de nitrogênio.
Recomendado para utilização em ferramentas críticas,
onde a pressão do sistema tem que ser controlada, pois
caso contrario poderá ocorrer acidentes, como é o caso
de algumas aplicações de cunhas etc.
O painel possui pressostato, que deve ser ajustado para a
pressão de trabalho, e lâmpada sinalizadora de alerta, po-
dendo inclusive ser interligado ao circuito de emergência
da prensa, fazendo com que a mesma pare caso ocorra
perda de pressão.
145
150
100 200
NBR 14105 1
30
50 250
0 300
2
Kgf/cm
CL.A

Ø10 30

82 Manômetro - PNK-MN-60-R1/4-T

® ®
ACESSÓRIOS
DISTRIBUIDORES ROSCA G1/8’’
PND-G1/8-04
Distribuidor 4 saídas rosca G 1/8”
20
Ø7
24
38
PND-G1/8-XX
Distribuidor rosca G 1/8”
Ø7
21 25 (Px) 38
Código Saídas A (Px)

PND-G1/8-08 8 67 1x
PND-G1/8-11 11 92 2x
PND-G1/8-14 14 117 3x
PND-G1/8-17 17 142 4x
PND-G1/8-20 20 167 5x

ACESSÓRIOS ® ®
MANGUEIRAS E TERMINAIS ROSCA 1/2’’-20F.P.P
PNK-MG05-J1/2-xxxx
Mangueira capilar com terminais prensados rosca 1/2’’-20F.P.P
Mangueira capilar com terminais prensados S=5/8’’

Aplicação: cilindros autônomos PNK-MG05-XXXX *1
1/2’’-20F.P.P
Ø5
*1 referência para desenho PNK-MG05-J1/2-TP *1 36
PNK-MG10-J1/2-TR00 PNK-MG10-J1/2-TR45 PNK-MG10-J1/2-TR90

Terminal Reusável Reto Terminal Reusável 45º Terminal Reusável 90º
S=5/8’’
S=5/8’’
S=5/8’’
18
33
1/2’’-20F.P.P
50
1/
2’
’-2
1/2’’-20F.P.P
0F
.P
.P
63 50
PNK-MG10-xxxx
Mangueira Ø10
L
Ø10
xxxx = compr. L da mangueira em mm
Aplicação: cilindros autônomos


® ®
ACESSÓRIOS
MANGUEIRAS COM TERMINAIS REUSÁVEIS ROSCA 1/2’’-20F.P.P
PNK-MG10-J1/2-xxxx-TR00
xxxx = comprimento L da mangueira c/ terminais em mm


ACESSÓRIOS ® ®
CONEXÕES E ADAPTADORES ROSCA G1/8’’ PARA INTERLIGAÇÃO COM MANGUEIRA
PNK-J1/2-G1/8-AR PNK-J1/2-G1/8-045 PNK-J1/2-G1/8-090

Adaptador reto macho / macho com o’ring Conexão 45º com o’ring Conexão 90º com o’ring
S=9/16’’ 21 25
8
26
,7
G1/8’’
19
1/2’’-20F.P.P
1/2’’-20F.P.P
1/2’’-20 F.PP
27,7
S=9/16’’
13,5 14
19
S=9/16’’
’
8’
1/
32,5
G
G1/8’’
PNK-J1/2-G1/8-T1 PNK-J1/2-G1/8-T2 PNK-J1/2-045-F

Conexão T com o’ring Conexão T lateral com o’ring Conexão 45º com porca giratória
24,5 27,2
50,6 21
19
26
,7
G1/8’’
16
,7
1/2’’-20F.P.P
1/2’’-20F.P.P
24,1
S=9/16’’
26,2
19
S=9/16’’ S=5/8’’
(2x)
(2x)
G1/8’’ 1/2’’-20F.P.P (2x)
PNK-J1/2-090-F PNK-J1/2-T1-F PNK-J1/2-T2-F

Conexão 90º com porca giratória Conexão T com porca giratória Conexão T lateral com porca giratória
24,5 27,2
25 52 16,7
1/2’’-20F.P.P
1/2’’-20F.P.P
24,1
31,7
31,7
16,7
S=5/8’’
16,7
(3x)
(2x)
S=5/8’’
S=5/8’’
1/2’’-20F.P.P
(3x)
PNK-J1/2-090-T0 PNK-J1/2-T0 PNK-J1/2-W0

Conexão 90º igual Conexão T igual Conexão cruzeta
25 50
45
1/2’’-20F.P.P
1/2’’-20F.P.P
1/2’’-20F.P.P
24,1
25
(2x)
(4x)
(3x)
45

® ®
ACESSÓRIOS
ADAPTADORES ROSCA G1/8’’
PNK-G1/8-M06-AR-MF-C15 PNK-G1/8-M06-AR-MF-C20 PNK-G1/8-M06-AR-MF-C30

Adaptador reto macho / fêmea com o’ring Adaptador reto macho / fêmea com o’ring Adaptador reto macho / fêmea com o’ring
S=9/16’’ S=9/16’’ S=9/16’’

8 8 8
M6x1 M6x1 M6x1
G1/8’’
G1/8’’
G1/8’’
15 15 25
20 30
PNK-G1/8-AR-MF PNK-G1/8-M08-AR PNK-G1/8-BJ-CR

Prolongador macho / fêmea com o’ring Adaptador reto para tubo ou mangueira Bujão cabeça redonda com o’ring
S=9/16’’
S=5/8’’ 8
8
G1/8’’
M8x1
G1/8’’
G1/8’’
Ø14
(2x)
14 8
16 12
28
24 Obs: Porcas, anilhas e tubo são vendidos
separadamente.
PNK-G1/8-M06-AR-EI
Adaptador reto, para enchimento e interligação
17
12
3
G1/8’’
Ø14
PNK-M06S-VE S=3
PNK-M06-BJ-CR
DNK-0070
PNK-MG05-AB PNK-MG10-AB PNK-MG50-AB

Abraçadeira para mangueira Ø5 Abraçadeira para mangueira Ø10 Abraçadeira p/ mangueira Ø5 ou Ø10

ACESSÓRIOS ® ®
EXEMPLO COM CONEXÕES ROSCA G1/8’’ E MANGUEIRA COM TERMINAIS PRENSADOS ROSCA 1/2’’-20F.P.P
Exemplo
7
4
Item nº Código Denominação Qntd.

1 PNFH-0,8-038 CILINDRO 4
2 PNPL-30-015-SD PAINEL DE CONTROLE COMPACTO 5 SAÍDAS G1/8’’ 1
3 PNK-J1/2-G1/8-090 ADAPTADOR 90° COM O’RING 2
4 PNK-J1/2-G1/8-T1 CONEXÃO ‘‘ T ‘‘ COM O’RING 1
5 PNK-J1/2-G1/8-T2 CONEXÃO ‘‘ T ‘‘ LATERAL COM O’RING 2
6 PNK-MG05-J1/2-0350 MANGUEIRA CAPILAR COM TERMINAIS PRENSADOS ROSCA 1/2-20F.P.P 1

® ®
ACESSÓRIOS
EXEMPLO COM CONEXÕES ROSCA G1/8’’ E MANGUEIRA COM TERMINAIS REUSÁVEIS ROSCA 1/2’’-20F.P.P
Exemplo
7
4

2 PNPL-30-003-SD PAINEL DE CONTROLE 1
3 PNK-J1/2-G1/8-090 ADAPTADOR 90° COM O’RING 2
4 PNK-J1/2-G1/8-T1 CONEXÃO ‘‘ T ‘‘ COM O’RING 1
5 PNK-J1/2-G1/8-T2 CONEXÃO ‘‘ T ‘‘ LATERAL COM O’RING 2
6 PNK-MG10-J1/2-0350-TR00 MANGUEIRA COM TERMINAIS REUSÁVEIS 1

ACESSÓRIOS ® ®
CONEXÕES E ADAPTADORES ROSCA G1/8’’ PARA INTERLIGAÇÃO COM TUBO Ø4 OU MANGUEIRA
PNK-TB04-G1/8-AR PNK-TB04-G1/8-045 PNK-TB04-G1/8-090

Adaptador reto com o’ring Conexão 45º com o’ring Conexão 90º com o’ring
33,5
17 S=9/16’’ 32
25
G1/8’’
19
28,5
S=1/2’’
S=1/2’’
19
S=1/2’’ S=9/16’’
S=9/16’’
’
8’
S=7/6’’ S=7/6’’ S=7/6’’
1/
G
40 Dupla Vedação Dupla Vedação Dupla Vedação
G1/8’’
PNK-TB04-G1/8-T1 PNK-TB04-G1/8-T2 PNK-TB04-UN

Conexão T com o’ring Conexão T lateral com o’ring Conexão união dupla igual
62 32 30
17 17
29
G1/8’’
30
S=1/2’’
30
S=1/2’’ S=9/16’’
19
S=1/2’’ S=7/16’’
S=9/16’’
19 40
S=7/6’’
G1/8’’ Dupla Vedação Dupla Vedação Dupla Vedação
PNK-TB04-T0 PNK-TB04-W0 PNK-TB04-M10-PS

Conexão T igual Conexão cruzeta Porca sextavada M10x1
Obs: as conexões e adaptadores com
62 Dupla Vedação
rosca G1/8’’ para tubo já vem com porca.
29
S=1/2’’
56
M10x1
S=1/2’’
30
S=1/2’’
12
Dupla Vedação
56
PNK-TB04-M10-AN PNK-TB04-1000
Anilha Tubo de aço
Obs: as conexões e adaptadores com
rosca G1/8’’ para tubo já vem com anilha.
Ø4
Ø8
comprimento 1m

Vazão aérea: 0,015 cm²
Raio mínimo de curvatura: 15mm comprimento disponível 1m

® ®
ACESSÓRIOS
CONEXÕES E ADAPTADORES ROSCA G1/8’’ PARA INTERLIGAÇÃO COM TUBO Ø4 OU MANGUEIRA
PNK-MG05-M10F-xxxx
Mangueira capilar com terminais prensados rosca M10x1 Dupla Vedação

Aplicação: cilindros autônomos S=10 PNK-MG05-XXXX *1
M10x1
*1 referência para desenho PNK-MG05-M10F-TP *1 Ø5 33,5

ACESSÓRIOS ® ®
EXEMPLO COM CONEXÕES ROSCA G1/8’’ , TUBO Ø4 E MANGUEIRA COM TERMINAIS PRENSADOS ROSCA
M10x1
Exemplo
7
4
2
5

2 PNPL-30-015-SD PAINEL DE CONTROLE COMPACTO 5 SAÍDAS G1/8’’ 1
3 PNK-TB04-G1/8-090 ADAPTADOR 90° COM O’RING 2
4 PNK-TB04-G1/8-T1 CONEXÃO ‘‘ T ‘‘ COM O’RING 1
5 PNK-TB04-G1/8-T2 CONEXÃO ‘‘ T ‘‘ LATERAL COM O’RING 2
6 PNK-MG05-M10F-0350 MANGUEIRA CAPILAR COM TERMINAIS PRENSADOS ROSCA M10x1 1
7 PNK-TB04-0360 TUBO Ø4 1
8 PNK-TB04-0400 TUBO Ø4 1
9 PNK-MG05-M10F-0420 MANGUEIRA CAPILAR COM TERMINAIS PRENSADOS ROSCA M10x1 1

® ®
ACESSÓRIOS
ADAPTADORES E MANGUEIRAS ROSCA G1/8’’ E S12,65 x 1,5 PARA INTERLIGAÇÃO COM MANGUEIRA
PNK-G1/8-S12-AR-CV PNK-G1/8-S12-AR-SV PNK-MG05-AB

Adaptador reto com válvula Adaptador reto sem válvula Abraçadeira para mangueira Ø5
não retornável não retornável
S=9/16’’ S=9/16’’
8 8
G1/8’’
G1/8’’
S12,65x1,5
S12,65x1,5
12 14 12 14
31 31
PNK-MG05-S12-xxxx-TP00
Mangueira capilar com terminais prensados rosca S12,65 x 1,5

Aplicação: cilindros autônomos Ø17
Vazão área: 0,018 cm² PNK-MG05-XXXX *1
*1 referência para desenho

Ø5
S12,65x1,5
PNK-MG05-S12-TP00 *1 36
Mangueira capilar com terminais prensados PNK-MG05-XXXX *1

Ø5
Ø17
*1 referência para desenho PNK-MG05-S12-TP90 *1
S12,65x1,5
xxxx = compr. L da mangueira c/ terminais em mm comprimento mínimo 100mm
Mangueira capilar com terminais prensados PNK-MG05-XXXX *1 PNK-MG05-S12-TP90 *1

Ø5
Ø17
*1 referência para desenho PNK-MG05-S12-TP00 *1
S12,65x1,5
xxxx = compr. L da mangueira c/ terminais em mm comprimento mínimo 100mm

ACESSÓRIOS ® ®
CONEXÕES ROSCA G1/8’’
PNK-G1/8-090-01-Cxx
Adaptador 90º
29
Exemplo de uso
G1/8’’
19
G1/8’’
A
C
B
19
Código A B C
PNK-G1/8-090-01-C40 18,5 34 42
PNK-G1/8-090-01-C55 33,5 49 57
PNK-G1/8-090-01-C63 41,5 57 65
PNK-G1/8-180-02-Cxx
Adaptador 180º
38
Exemplo de uso
G1/8’’
19
G1/8’’
A
C
B
19
Código A B C
PNK-G1/8-180-02-C40 18,5 34 42
PNK-G1/8-180-02-C55 33,5 49 57
PNK-G1/8-180-02-C63 41,5 57 65

® ®
ACESSÓRIOS
PNK-G1/8-180-04S-Cxx
Adaptador 90º e 180º - 2 saídas laterais e 2 saídas superiores
65
Exemplo de uso
30
G1/8’’
19
G1/8’’
C
B
19
Código A B C
PNK-G1/8-180-04S-C40 18,5 34 42
PNK-G1/8-180-04S-C55 33,5 49 57
PNK-G1/8-180-04S-C63 41,5 57 65
PNK-G1/8-180-04F-Cxx
Adaptador reto e 180º - 2 saídas laterais e 2 saídas frontais
65 Exemplo de uso
30
G1/8’’
19
G1/8’’
A
C
B
19
Código A B C
PNK-G1/8-180-04F-C40 18,5 34 42
PNK-G1/8-180-04F-C55 33,5 49 57
PNK-G1/8-180-04F-C63 41,5 57 65

ACESSÓRIOS ® ®
PNK-G1/8-060-04-Cxx
Adaptador 180º e 60º
,4
11 Exemplo de uso
60º
32,5
G1/8’’
G1/8’’
A
C
B
19
Código A B C
PNK-G1/8-060-04-C40 18,5 34 42
PNK-G1/8-060-04-C55 33,5 49 57
PNK-G1/8-060-04-C63 41,5 57 65

® ®
APLICAÇÃO
ACESSÓRIOS
EXEMPLO COM CONEXÕES, ADAPTADORES ROSCA G1/8’’ E MANGUEIRAS ROSCA S12,65 x 1,5
Exemplo
4 8
2
5 10
Item nº Código Item utilizado Qntd.

2 PNP-G1/8-7SBL-SD PAINEL DE CONTROLE MANIFOLD COM 7 SAÍDAS G1/8’’ 1
3 PNK-G1/8-S12-AR-CV ADAPTADOR RETO COM VÁLVULA NÃO RETORNÁVEL 8
4 PNK-G1/8-180-02-C40 ADAPTADOR 180° 1
5 PNK-G1/8-180-04F-C40 ADAPTADOR RETO E 180° - 2 SAÍDAS LATERAIS E 2 SAÍDAS FRONTAIS 1
6 PNK-G1/8-090-01-C40 ADAPTADOR 90° 2
7 PNK-MG05-S12-0350-TP00 MANGUEIRA CAPILAR COM TERMINAIS PRENSADOS ROSCA S12,65x1,5 1

ACESSÓRIOS ® ®
PAINEL DE CONTROLE E DISTRIBUIDORES ROSCA M8x1

PNP-M08-16STB-SD
Painel de controle manifold com 16 saídas M8x1
3000
40
00
00
20
200
46,5
100 300
5000
1000
400
0
bar
psi
00
60
0
EN837-1
EN837-1
CE
CE
CL2.5
CL2.5
5
Ø7
106
20 20 20 20 Ø7
M8x1
Descontinuado
Somente
28 para reposição
80


130
PND-M08-04 PND-M08-06
Distribuidor 4 saídas rosca M8x1 Distribuidor 6 saídas rosca M8x1
32 35
Ø7
Ø7
20
41
M8x1 M8x1
12
12
Descontinuado Descontinuado
Somente Somente
para reposição para reposição

® ®
ACESSÓRIOS
MANGUEIRAS E MICRO ADAPTADORES ROSCA M8x1
PNK-MG05-M08-xxxx
Mangueira capilar com terminais prensados rosca M8x1
S=10 PNK-MG05-XXXX *1
Descontinuado
M8x1
Somente
para reposição PNK-MG05-M08-TP *1 Ø5 33,5
PNK-MG05-M08-M08F-xxxx
Mangueira capilar com terminais prensados rosca M8x1
S=10 PNK-MG05-XXXX *1 S=10
Descontinuado
M8x1
M8x1
Somente
para reposição PNK-MG05-M08-TP *1 Ø5 PNK-MG05-M08F-TP *1
PNK-TM-M08-090-01-M PNK-TM-M08-AR PNK-M08-BJ-SC

Adaptador 90º giratório Adaptador reto para tubo ou mangueira Bujão sem cabeça
para tubo ou mangueira Aplicação painel de controle Aplicação painel de controle
Aplicação painel de controle S=10
M8x1
5,5
M8x1
S=4 10 8 10
11
5,5
25
22 Descontinuado Descontinuado
somente para reposição somente para reposição
PNK-M06-M08-AR-MF PNK-M08-AR-F
M8x1
Adaptador reto macho / fêmea com o’ring União reta fêmea para mangueira
S=10
19,5
S=10 S=7/16’’
M6x1
M8x1
36
M8x1
M8x1
6
25
14
20
Descontinuado Descontinuado Descontinuado

somente para reposição somente para reposição somente para reposição

ACESSÓRIOS ® ®
MICRO ADAPTADORES ROSCA M8x1 FÊMEA
PNK-M06-M08-090-01
Exemplo de uso
5,8
11
Exemplo de uso
5,8
5,5
21 29,5
11
5,5
M6x1
21 29,5
6
12,5
M6x1
Descontinuado
M8x1
11
6
12,5
Somente
para reposição
M8x1
11
PNK-M06-M08-180-02
Exemplo de uso
Exemplo de uso
11
5,5
30 29,5
11
5,5
M6x1
30 29,5
6
12,5
M6x1
M8x1
6
11
Descontinuado
12,5
Somente
M8x1
11
para reposição

® ®
ACESSÓRIOS
PNK-M06-M08-045-02
8x45º
Exemplo de uso
M
8x
1
8x45º
Exemplo de uso
20
M
8x
1
5,5
20
30 5,5 29,5
M6x1
30 29,5
6
12,5
M6x1
Descontinuado
6
12,5
Somente
11
para reposição
11
PNK-M06-M08-060-04
Micro Adaptador 180º - 60º Dupla Vedação
9,6
9,6
Exemplo de uso
Exemplo de uso
25
25
M8x1
M8x1
5,5
5,5
35 29,5
35 29,5
M6x1
M6x1
6
12,5
6
12,5
Descontinuado
Somente
11
11
para reposição

ACESSÓRIOS ® ®
PNK-M06-M08-180-04-S
Micro Adaptador 90º e 180º - 2 saídas laterais M8x1 e 2 saídas superiores M6x1 Dupla Vedação
Exemplo de uso
M6x1
Exemplo de uso
11
5,5
M6x1
50
11
5,5
M6x1
50
6
12,5
M6x1
29,5
M8x1
11
6
12,5
29,5
M8x1
19
Descontinuado
11
19
Somente
para reposição
PNK-M06-M08-180-04-F
Micro Adaptador reto e 180º - 2 saídas laterais M8x1 e 2 saídas frontais M6x1 Dupla Vedação
Exemplo de uso
24
Exemplo de uso
24
11
5,5
11
55
5,5
55
M6x1
6
12,5
M6x1
29,5
6
M8x1
12,5
11
29,5
M8x1
11
M6x1
Descontinuado
Somente
M6x1
para reposição

® ®
ACESSÓRIOS
DISTRIBUIDORES E PAINEL DE CONTROLE ROSCA 1/2-20 F.P.P
PNP-R1/2-7SBL-SD
Painel de controle manifold com 7 saídas 1/2’’-20F.P.P
3000
40
00
00
20
200
46,5
100 300
52
5000
1000
400
0
bar
psi
00
60
0
EN837-1
CE
CL2.5
5
Ø7
106
40 40 Ø7
Descontinuado
Somente
30
para reposição
80


130
PND-R1/2-04 PND-R1/2-XX
Distribuidor 4 saídas rosca 1/2”-20F.P.P Distribuidor rosca 1/2”-20F.P.P
Ø7
20
Ø7
25 40(Px)
A
30
Código Saídas A (Px)

PND-R1/2-08 8 90 1x
PND-R1/2-11 11 130 2x
PND-R1/2-14 14 170 3x
PND-R1/2-17 17 210 4x
45
PND-R1/2-20 20 250 5x
Descontinuado Descontinuado
somente para reposição somente para reposição

ACESSÓRIOS ® ®
CONEXÕES E ADAPTADORES ROSCA 1/2’’-20F.P.P PARA INTERLIGAÇÃO COM TUBO Ø4 OU MANGUEIRA
PNK-J1/2-R1/2-AR PNK-J1/2-R1/2-045 PNK-J1/2-R1/2-090

Conexão reta Conexão 45º com o’ring Conexão 90º com o’ring
S=5/8’’ 25
21
26
,7
16
S=1/2’’
,7
1/2’’-20F.P.P
1/2’’-20F.P.P
1/2’’-20F.P.P
27,7
13,5 10 S=5/8’’
16,7
(2x)
(2x)
31,5 S=5/8’’
(2x)
PNK-J1/2-R1/2-T1 PNK-J1/2-R1/2-T2 PNK-R1/2-BJ-CS
Conexão T com o’ring Conexão T lateral com o’ring Bujão cabeça sextavada com o’ring
24,5 27,2
50,6 S=5/8’’
16,7
1/2’’-20F.P.P
1/2’’-20F.P.P
26,2
S=5/8’’
1/2’’-20F.P.P
17
16,7
24,1
(3x)
S=5/8’’
(3x)

PNK-TB04-R1/2-AR PNK-TB04-R1/2-045 PNK-TB04-R1/2-090
Adaptador reto com o’ring Conexão 45º com o’ring
S=1/2’’ Conexão 90º com o’ring
32 33,5
17 S=5/8’’ S=1/2’’
25
15
28,5
1/2’’-20F.P.P
S=1/2’’ S=1/2’’
S=5/8’’
18
S=1/2’’
S=5/8’’
40
1/2’’-20F.P.P 1/2’’-20F.P.P
PNK-TB04-R1/2-T1 PNK-TB04-R1/2-T2 PNK-G1/8-R1/2-AR-MF
Conexão T com o’ring Conexão T lateral com o’ring Adaptador reto macho / fêmea com o’ring
62
32 30 S=5/8’’
8
29
G1/8’’
1/2’’-20F.P.P
30
1/2’’-20 F.PP
S=1/2’’
30
S=1/2’’
15
S=5/8’’ 16
S=5/8’’
18 28
1/2’’-20F.P.P

® ®
ACESSÓRIOS
RESERVATÓRIOS
PNTR - 0X - 0 / 00 PNTR - 0X - 2 / 00 PNTR - 0X - 3 / 00
volumes em litros A 110
1/2’’-20F.P.P
reservatório vol. A B C (6x)
Ø100
113
PNTR - 01 - 0 / 00 01 250 275 300
PNTR-0x-0/00
PNTR - 02 - 0 / 00 02 450 475 500
25
B 70 Ø11
C 100
reservatório vol. A B C A 160

PNTR - 03 - 3 / 00 03 290 315 340
PNTR - 04 - 3 / 00 04 370 395 420 1/2’’-20F.P.P
PNTR - 05 - 3 / 00 05 450 475 500 (8x)
Ø150
163
PNTR - 06 - 3 / 00 06 530 555 580
PNTR - 07 - 3 / 00 07 610 635 660 PNTR-0x-3/00
25
PNTR - 08 - 3 / 00 08 700 725 750
B 120
PNTR - 09 - 3 / 00 09 780 805 830 Ø11
PNTR - 10 - 3 / 00 10 850 875 900 C 150
reservatório vol. A B C A 235

PNTR - 06 - 2 / 00 06 290 315 340
PNTR - 07 - 2 / 00 07 320 345 370
PNTR - 08 - 2 / 00 08 370 395 420 1/2’’-20F.P.P
PNTR - 09 - 2 / 00 09 400 425 450 (8x)
Ø224
238
PNTR - 10 - 2 / 00 10 440 465 490
PNTR - 11 - 2 / 00 11 480 505 530
PNTR-0x-2/00
PNTR - 12 - 2 / 00 12 520 545 570
25
PNTR - 13 - 2 / 00 13 560 585 610 B 185 Ø13
PNTR - 14 - 2 / 00 14 600 625 650
C 225
PNTR - 15 - 2 / 00 15 640 665 690
MEDIDOR DE FORÇA
PNW - 0032 / PNW - 0037 / PNW - 0038 / PNW - 0039
® ®
Cilindro autônomo, vedação na haste, proteja-a contra danos.

2175 psi / 150 bar / 153 kg/cm².
Ao efetuar reparos:

MANUTENÇÃO ® ®
Instruções de segurança
Para a segurança, manutenção e bom funcionamento dos cilindros e sistemas PRO-NITRO, leia atentamente
as instruções a seguir antes de executar qualquer serviço de reparo.

Os cilindros e sistemas PRO-NITRO trabalham sob alta pressão, não execute nenhum serviço de reparo, ou instalação, se não
estiver devidamente habilitado.
Sempre drenar todo o gás antes de fazer qualquer reparo nos cilindros ou sistemas PRO-NITRO. O nitrogênio é inerte, portanto
não é tóxico nem inflamável.
Não efetue qualquer modificação no produto.
Proteja sempre os cilindros contra eventuais danos e sujeiras, principalmente partículas de esmeril, turbinas e respingos de solda.
Evitar bater ou riscar a haste do cilindro. Nos cilindros autônomos a existência de riscos na haste pode significar vazamento.
Para solicitar kit de reparo para cilindros, consulte o catálogo ou forneça o modelo do cilindro.
Nunca carregue os cilindros e sistemas com a pressão acima da máxima permitida de 150 bar e somente utilize gás nitrogênio
(N2). Só carregue após ter certeza que todos os componentes estejam devidamente montados;
Tenha sempre disponíveis garrafas de nitrogênio com capacidade de 180 bar e o conjunto carregador PRO-NITRO.
Após a montagem do cilindro proceder a testes de vazamentos, para isso utilizar uma solução de água e detergente ou imersão
em um tanque.
Após a montagem dos cilindros ou sistemas na ferramenta, verifique se os mesmos irão atuar alinhados. Desbalanceamentos de
cargas que possam provocar esforços laterais na haste ou desalinhamento, tendem a reduzir a vida útil do cilindro.
Coloque uma plaqueta na ferramenta ou sistema de nitrogênio, identificando a pressão máxima de trabalho determinada em “TRY-
OUT”. A pressão máxima de carga não significa necessariamente a pressão de trabalho.
Coloque o painel de controle em local visível e protegido, de maneira a não receber pancadas que possam danificar os seus
componentes.

Informações importantes sobre nitrogênio (N2)
CARACTERÍSTICAS GERAIS:
O nitrogênio é um gás incolor e inodoro considerado inerte, pois sua combinação com substâncias
só ocorre sob condições especiais. É um gás não inflamável e não alimenta a combustão, sendo
ligeiramente mais leve que o ar.
USOS INDUSTRIAIS:
Proteção contra o fogo e explosões;
Indústrias químicas e metalúrgicas;
Processamento de óleos e gorduras vegetais;
Manutenção de ambiente em atmosfera inerte para certos propósitos;
Limpeza e secagem de bulbos na fabricação de lâmpadas;
Secagem e teste em tubulações;
Na manipulação de soluções para revelar películas coloridas;
Embalagens e estocagem de produtos suscetíveis à perda de qualidade.
SEGURANÇA DOS CILINDROS:

Armazene os cilindros em locais ventilados;
Não armazene junto cilindros cheios e vazios;
Use luvas de segurança ao manusear os cilindros;
Não use adaptador, nem chave para operar válvula;
Evite quedas e/ou choques com cilindros;
Não provoque aumento da pressão do cilindro por meio de calor ou chama;
Não use os cilindros como roletes para transporte de carga;
RISCOS DO GÁS:
FOGO: Não queima nem alimenta a chama. Dificulta qualquer processo de incêndio, podendo extinguí-lo. Em caso de incêndio,
remova-o para local seguro e esfrie com água.
SAÚDE: Não é tóxico, mas asfixiante quando em teor maior que 82% em mistura com oxigênio.
LEMBRE-SE: Os cilindros são vasos de pressão bastante resistentes, por isso pesam bastante. Dentro dos cilindros existe uma
alta pressão que também é risco. O importante é sempre lembrar que todos os gases devem ser manuseados com a maior
segurança, e a melhor proteção contra tais riscos é o conhecimento dos procedimentos corretos sobre o manuseio dos gases.
IDENTIFICAÇÃO DO GÁS ATRAVÉS DA COR CINZA DA GARRAFA.

Volume de gás em uma garrafa.
Para saber o volume de gás que está contido em uma garrafa, devemos antes, conhecer as variáveis que determinam esse valor.
São elas:
Capacidade: pode ser lido na calota da garrafa, é expresso em litros [10-3m3].
Pressão: é a pressão encontrada na garrafa lida pelo manômetro. De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI) a
unidade de pressão é o pascal (Pa) , cuja expressão usual é dada por [N.m-2].

® ®
MANUTENÇÃO
Com a capacidade da garrafa (C) e a pressão interna (P), podemos usar a fórmula abaixo:
C×P C×P
V= V=
100 1000
C = Capacidade em litros C = Capacidade em litros
P = Pressão em MPa P = Pressão em bar
*1 MPa = 1x106 Pa
Exemplo:
Qual o volume de uma garrafa de 40 litros com pressão de 20 MPa ?
C×P 40 × 20
V= ⇒ ⇒ 8m 3 V = 8m3
100 100
TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADE DE PRESSÃO
1 bar 1 MPa 1 kgf/cm2 1 atm 1 psi

1 bar 1 0,1 1,02 0,987 14,5
1 MPa 10 1 10,2 9,86 145
1 kgf/cm2 0,98 0,098 1 1,033 14,2
1 atm 1,013 1,1013 1,033 1 14,7
1 psi 0,0696 0,0069 0,07 0,068 1
NOTA:
• Para gases contido em garrafas no estado líquido (CO2, N2, Cloro, Amônia) ou dissolvidos (Acetileno) a avaliação do conteúdo
é feita por pesagem.
• Geralmente as garrafas são fornecidas com:
09 m3 e 18 MPa.
10 m3 e 20 MPa.

MANUTENÇÃO ® ®
CONJUNTO CARREGADOR PNPV-05-001

PNPV-05-001
Kit reparo - RNPV-05-001
PNK-MG05-M16-2000 PNK-M16-ER-F PNK-R1/2-VEN

Mangueira com terminais prensado rosca M16 Adaptador PNK-M16-R1/2-AR-MM Adapatador macho M16 x macho 1/2’’-20F.P.P
Aplicação +
Aplicação
Conjunto carregador Engate rápido PNK-R1/2-ER-F
Aplicação Cilindros com rosca 1/2’’-20F.P.P e paineis
Conjunto carregador de controle

Comprimento 2mts
PNK-M16-R1/2-AR-MM PNK-M16-G1/8-AR-MM PNK-M16-M06-AR-MM

Adapatador macho M16 x macho 1/2’’-20F.P.P Adapatador macho M16 x macho G1/8’’ Adapatador macho M16 x macho M6x1
Cilindros com rosca 1/2’’-20F.P.P Cilindros com rosca G1/8’’ Cilindros com rosca M6x1

® ®
MANUTENÇÃO
PNPV-05-001 Conjunto Carregador PRO-NITRO
O conjunto carregador deve ser manipulado somente por pessoas habilitadas.

Toda vez que o carregador for conectado ao cilindro de nitrogênio ,as seguintes regras de operação e segurança
deverão ser previamente observadas :
1. Evite colocar o cilindro de gás apoiado em superfície irregular que possa provocar a sua queda durante o uso.
2. Não conecte o carregador ao cilindro caso houver óleo ,graxa ou se a rosca da válvula estiver danificada .Notifique o
fornecedor do gás se constatada alguma irregularidade.
3. Inspecione a válvula do cilindro, verificando se não há ferrugem ou sujeira. Caso necessário faça uma limpeza com
um pano limpo.
4. Abra ligeiramente a válvula e feche-a rapidamente . Esse sopro de gás expulsará qualquer corpo estranho que estiver
alojado na válvula.
5. CUIDADO: Se a válvula do cilindro for aberta demasiadamente , o cilindro poderá girar ou cair pela ação da força de
empuxo do gás.
Seqüência de operações do CARREGADOR para carregar cilindros ou sistemas PRO-NITRO
1. Certifique-se que a válvula de exaustão do painel e a válvula de saída do regulador estão fechadas.
2. Conecte o carregador ao cilindro de nitrogênio, apertando-o firmemente com chave, e a extremidade da mangueira à
válvula de enchimento do sistema Pro-Nitro.
3. Certifique-se que o parafuso de regulagem esteja totalmente aberto e que a válvula de saída do carregador esteja
fechada.
ATENÇÃO: Se o parafuso de regulagem estiver fechado e a válvula do cilindro for aberta, poderá ocorrer danos ao
mecanismo interno do carregador pela ação da pressão repentina.
4. Abra a válvula do cilindro lentamente e observe a pressão da mesma no primeiro manômetro.
5. Regule a pressão de saída fechando o parafuso de regulagem e observe a pressão desejada no segundo manômetro
até a indicação da pressão necessária para o sistema.
6. Abra a válvula de saída do regulador, feche-a quando o segundo manômetro indicar a pressão desejada.
7. Verifique se o manômetro do painel de controle indica a pressão desejada de acordo com o segundo manômetro do
regulador.
8. Feche a válvula do cilindro de nitrogênio.
9. Desconecte a mangueira da válvula de enchimento do sistema e reponha a cápsula na válvula.
10. A pressão do sistema pode ser regulada adicionando-se nitrogênio para obter mais pressão ou abrindo suavemente
e controladamente a válvula de exaustão do painel de controle para menor pressão.
11. Antes de desconectar o carregador do cilindro de nitrogênio, abra totalmente o parafuso de regulagem mantendo-o
nessa posição sempre que não estiver em uso evitando tensão sobre a mola e o diafragma.

MANUTENÇÃO ® ®
Manual de montagem e desmontagem dos cilindros Pro-Nitro vedação na haste

Instruções de manuseio 2. Com dispositivo PNW-0033-XXX , drene o gás do cilindro ,
Antes de desmontar o cilindro, certifique-se de que o gás foi solte o núcleo .
totalmente drenado ;
DESMONTAGEM:
1. Retire o bujão
4. Com chave PNW-0064 remover o anel trava ;
3. Com dispositivo PNW-0061-XX desmonte a guia da haste;

Apoiar o dispositivo de boca para baixo, sobre a guia da haste
do cilindro;
Pressionar o dispositivo com a mão ou bater com um martelo de
borracha até a guia da haste sair totalmente do anel trava ;
6. Desmonte a guia da haste;

7. Examine a camisa: a existência de desgaste ou rebarbas
pode significar que o cilindro está sendo atuado com
excessivo desbalanceamento .
Pequenos riscos ou rebarbas deverão ser removidos;
8. Examine a haste: riscos leves poderão ser removidos através
de um polimento.
Se houver riscos que possam ser sentidos ao toque manual,
5. Com saca pino PNW-0063-XXX , utilizando-se da rosca da a haste deverá ser substituída, caso contrário poderá ocorrer
haste, puxe todo o conjunto ; vazamento, mesmo tendo sido trocado o kit de reparo.
Kit de reparo é composto por :

Guia da haste
Anel guia
Gaxeta
Anel O’ring
Parbak
Guarda pó
Anel raspador
Núcleo
Óleo
MONTAGEM:
(observar boas condições de limpeza). 2. Espalhar no interior da camisa uma camada uniforme de óleo
1. Lavar todas as peças com solvente clorado, eliminando todos PRO-NITRO, e adicionar um certo volume conforme tabela;
e quaisquer vestígios de óleo ou graxa;

® ®
MANUTENÇÃO
3. Aplicar óleo no alojamento da gaxeta, e sobre a mesma 4. Aplicar lubrificante no anel o’ring e montar o conjunto guia na
após sua montagem, proceder à montagem dos componentes haste, e na seqüência na camisa.
conforme indicado nas próximas figuras ;
5. Com dispositivo PNW-0031-XX montar o anel trava ; 6. Conectar o adaptador ao cilindro a ser carregado, conforme
Colocar o anel trava dentro da guia do dispositivo; figura abaixo e proceder ao carregamento normalmente ;
Apoiar a guia sobre a camisa do cilindro;
Empurrar manualmente o conjunto até o anel trava ficar total-
mente no alojamento da camisa do cilindro ;
7. Após o cilindro ter sido carregado, montar o guarda pó ; Tabela de Lubrificantes MAXLUB MA-30 para cilindros com
vedação na haste
Cilindros Quantidade
PRO-NITRO de lubrificante
( ton. ) ( ml )
0,1 2
0,2 3
0,3 4
0,5 5
0,8 7
1,0 12
1,5 17
Observações:
2,4 20
Após o cilindro ter sido reparado, teste-o montado antes de
3,0 25
enviar a ferramenta para a produção.
4,2 30
Para testar ou verificar possíveis vazamentos, utilize uma
5,0 35
solução de água e detergente.
6,6 40
7,5 50
9,5 55
10,0 60
Kit reparo dos cilindros Pro-Nitro
Kit reparo : RNXX - X,X - xxx / XX

MANUTENÇÃO ® ®
Manual de montagem e desmontagem dos cilindros Pro-Nitro vedação na camisa

Instruções de manuseio 2. Com dispositivo PNW-0033-XXX , drene o gás do cilindro :
Antes de desmontar o cilindro, certifique-se de que o gás foi
totalmente drenado ;
DESMONTAGEM:
1. Retire o bujão
4. Com minipegadores remova o anel trava , usando ;

o furo lateral da camisa ;
3. Baixar a base do cilindro usando um martelo de borracha ;
6. Desmonte o anel guia, gaxeta da haste;

7. Examine a camisa: a existência de desgaste ou rebarbas
pode significar que o cilindro está sendo atuado com
5. Com saca pino PNW-0063-XXX , utilizando-se da rosca excessivo desbalanceamento .
remova a base ; Pequenos riscos ou rebarbas deverão ser removidos;
8. Examine a camisa: riscos leves poderão ser removidos
através de um polimento.
Se houver riscos que possam ser sentidos ao toque manual, a
camisa deverá ser substituída, caso contrário poderá ocorrer
vazamento, mesmo tendo sido trocado o kit de reparo.
Kit de reparo é composto por :

Anel guia
Anel O’ring
Anel raspador
Parbak
Gaxeta
Núcleo
Óleo
MONTAGEM:
(observar boas condições de limpeza).
1. Lavar todas as peças com solvente clorado, eliminando todos 2. Substituir a gaxeta
e quaisquer vestígios de óleo ou graxa;

® ®
MANUTENÇÃO
3. Substituir anel guia da haste; 4. Lubrificar gaxeta e anel guia ;
5. Com dispositivo PNW-0060-XX montar 6. Lubrificar a camisa ;

haste na camisa ;
8. Montar a base na camisa ;

7. Montar anel o’ring e parbak na base , em
seguida lubrificar ;
10. Conectar o adaptador ao cilindro a ser carregado, conforme

figura abaixo e proceder ao carregamento normalmente ;
9. Com dispositivo PNW-0031-XX montar o anel trava ;
Colocar o anel trava dentro da guia do dispositivo;
Apoiar a guia sobre a camisa do cilindro;
Empurrar manualmente o conjunto até o anel trava ficar total-
mente no alojamento da camisa do cilindro ;
Observações:
Após o cilindro ter sido reparado, teste-o montado antes de
enviar a ferramenta para a produção.
Para testar ou verificar possíveis vazamentos, utilize uma
solução de água e detergente.
Tabela de Lubrificantes MAXLUB MA-30 para

cilindros com vedação na camisa
Cilindros Quantidade
PRO-NITRO de lubrificante
( ton. ) ( ml ) Kit reparo dos cilindros Pro-Nitro
0,5 2
1,0 4 Modelo Tonelagen Curso Série
1,8
2,9
5
10
Kit reparo : RNXX - X,X - xxx / XX
4,7 20
7,5 25
11,8 35
18,3 50

MANUTENÇÃO ® ®
PNW-0031-XX Dispositivo para montagem do anel trava
PNW-0031-XX
Código Aplicação
PNW-0031-01 PNFH-0,3 PNRR-0,3 PNRB-0,3 PNRE-0,5
PNW-0031-02 PNFH-FF-0,5 PNRR-0,5 PNRB-0,5 PNRE-0,8
PNW-0031-03 PNFH-FF-0,8 PNGH-GF-0,8 PNRR-0,8 PNRB-0,8 PNLH-LF-0,5 PNRE-1,0
PNW-0031-04 PNRE-1,5
PNW-0031-07 PNFH-FF-5,0 PNGH-GF-5,0 PNLH-LF-3,0 PNRE-6,6
PNW-0031-08 PNFH-FF-7,5 PNLH-LF-5,0 PNRE-9,5
PNW-0031-09 PNFH-FF-10,0
PNW-0061-XX Dispositivo para montagem e desmontagem da guia da haste
PNW-0061-XX
Código Aplicação
PNW-0061-00 PNCQ-0,1
PNW-0061-01 PNRE-0,1
PNW-0061-02 PNFH-0,2 PNCQ-0,2 / RE-0,2
PNW-0061-03 PNFH-0,3 PNRH-RR-0,3 PNRB-0,3 PNRE-0,3
PNW-0061-04 PNFH-FF-0,5 PNRH-RR-0,5 PNRB-0,5 PNRE-0,5
PNW-0061-05 PNFH-FF-0,8 PNGH-GF-0,8 PNRH-RR-0,8 PNRB-0,8 PNLH-LF-0,5 PNRE-0,8
PNW-0061-06 PNRE-1,0
PNW-0061-07 PNRE-1,5
PNW-0061-08 PNFH-FF-1,5 PNGH-GF-1,5 PNRH-RR-1,5 PNRB-1,5 PNLH-LF-0,8 PNRE-2,4
PNW-0061-09 PNFH-FF-3,0 PNGH-GF-3,0 PNRH-RR-3,0 PNRB-3,0 PNLH-LF-1,5
PNW-0061-10 PNRE-4,2
PNW-0061-11 PNFH-FF-5,0 PNGH-GF-5,0 PNRH-5,0 PNLH-LF-3,0
PNW-0061-12 PNRE-6,6
PNW-0061-13 PNFH-FF-7,5 PNLH-LF-5,0 PNRE-9,5
PNW-0061-14 PNFH-FF-10,0

® ®
MANUTENÇÃO
PNW-0064 Chave para sacar anel trava dos cilindros PNW-0063-XXX Saca pino , conj. da haste
PNW-0063-XXX
Código Aplicação
PNW-0063-M04 Hastes com rosca M4
PNW-0063-G1/8 Base com rosca G1/8
Núcleo PNW-0033-XXX Chave para drenar o gás e soltar o núcleo
Código Código PNW-0033-XXX

DNP-0111 ( Rosca VG5 ) PNK-M06S-VE ( Rosca M6x1 ) Código Aplicação
PNW-0033-M06 Cilindros com rosca M6x1
PNW-0033-M06-S Cilindros com rosca M6x1 ( micro válvula M6x1 )
PNW-0033-G1/8 Cilindros com rosca G1/8’’
PNW-0033-R1/2 Cilindros com rosca 1/2’’-20F.P.P
PNW-0092 Prensa para terminais de mangueira
A Prensa PNW-0092 foi desenvolvida para prensar terminais para mangueira de gás .Seu desenho, compacto foi desenvolvido
para facilitar o trabalho e possibilitar seu deslocamento até o local de montagem.

MANUTENÇÃO ® ®
Carro para manutenção dos cilindros Pro-Nitro - Código PNW-0095

GAVETA 1 GAVETA 2
Compr.970 x Larg.550 x Alt.970

Dimensões em mm
GAVETA 3 GAVETA 4 GAVETA 5
GAVETA 6 GAVETA 7

® ®
MANUTENÇÃO
01
Gaveta 1 09 PNW-0069 Mini pegadores
08 10 ATM-CL-004-T Chave allen 04mm c/ cabo T

04 Pos. Código Descrição
GAVETA 1

05 07 01 PNW-0065 Alicate para corte de mangueiras
06 02 PNW-0065 Alicate para corte de mangueiras
13 ATM-CL-008-T Chave allen 08mm c/ cabo T
03 Chave torx T20
04 ATM-JG-CL-01,5-10,0 Jogo de chave allen abaulada Gaveta 6
21
05 PNW-0090 Chave para núcleo VG5 Pos. Código Descrição
09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
06 PNW-0091 Chave para núcleo M6 01 PNW-0064 Chave para sacar anel trava
07 ATM-AC-6.1/4 Alicate corte diagonal 02 PNW-0063-M06 Saca pino M6
08 ATM-AC-6.1/4 Alicate corte diagonal 03 PNW-0063-M08 Saca pino M8
09 ATM-CF-017-019 Chave de boca 17 x 19 04 PNW-0063-M04 Saca pino M4

GAVETA 2
10 ATM-CF-014-015 Chave de boca 14 x 15 05 PNW-0061-14 Dispositivo de desmontagem cil.

03
04 05 11 ATM-CF-014-015 Chave de boca 14 x 15 06 PNW-0061-13 Dispositivo de desmontagem cil.
02 12 ATM-CF-011-013 Chave de boca 11 x 13 07 PNW-0061-12 Dispositivo de desmontagem cil.

01
06 13 ATM-CF-010-011 Chave de boca 10 x 11 08 PNW-0061-11 Dispositivo de desmontagem cil.

08 09
07
16 ATM-CF-3/8-7/16 Chave de boca 3/8’’ x 7/16’’ 11 PNW-0061-08 Dispositivo de desmontagem cil.

01
GAVETA 3

02
05
03
Gaveta 2 17 PNW-0061-02 Dispositivo de desmontagem cil.
18 PNW-0061-01 Dispositivo de desmontagem cil.

Pos. Código Descrição
04
19 PNW-0061-01 Dispositivo de desmontagem cil.
01 PNW-0067 Curvador de tubo
20 PNW-0033-R1/2 Chave para núcleo 1/2-20F.P.P
02 ATM-AP-10 Alicate de pressão 10’’
01 21 PNW-0033-G1/8 Chave para núcleo G1/8’’
05 03 ATM-AN-8 Alicate universal
22 PNW-0033-M06 Chave para núcleo M6
GAVETA 4
04 ATM-AF-180-019-060 Alicate para anéis internos

02
05 ATM-AE-5.1/2 Alicate para anéis externos Gaveta 7
03 06 ATM-CI-10 Chave inglesa 10’’ Pos. Código Descrição
07 ATM-EN-RL-018-A Estilete 01 PNPV-05-001 Conjunto carregador
04 08 PNW-0066 Cortador de tubo 02 PNK-M16-ER-F Engate rápido

06
09 ATM-CI-6 Chave inglesa 6’’ 03 PNK-M16-R1/2-AR-MM Adapatador M16 x 1/2-20F.P.P
Gaveta 3 04 PNK-M16-G1/8-AR-MM Adapatador M16 x G1/8’’
05 PNK-M16-M06-AR-MM Adapatador M16 x M6

02 06 PNK-M16-M08-AR-MM Adapatador M16 x M8
01 PNP-M06-16-STB-SD Painel de controle 16 saídas
GAVETA 5
03 07 PNK-M16-M08-AR-MF Adapatador M16 x M8

01
08 PNK-MG05-M16-2000 Mangueira conjunto carregador
13
09 09 AMM-PF-18,0V-1900/004 Parafusadeira / Furadeira
04 / 05 / 06 11 04 PNP-M06-16-STB-SD Painel de controle 16 saídas
10 1330-WB-PS2-5M Extensão
07 05 PNK-MG05-25000 Mangueira capilar 25mts
Gaveta 4 Bancada
08
12
10
Pos. Código Descrição Pos. Código Descrição
01 ATM-TB-101-101 Morsa
20 20 01 ATM-MT-BR-070-365-AZUL Martelo de borracha 070x365mm
01 02 PNW-0092 Prensa para terminais
03
20 20 02 ATM-MT-BR-035-265-AZUL Martelo de borracha 035x265mm
02
21 21
03 ATM-MT-BR-025-245-AZUL Martelo de borracha 025x245mm
GAVETA 6
04
21 21
04 ATM-MT-BL-025 Martelo bola
21 21
21 21 05 ATM-CN-ML-0,6X6,5X100 Chave de fenda ( Borne )

05 06 07 08
22 22 06 ATM-CN-1,2-150 Chave de fenda 1,2 x 150mm
Gaveta 5
22 22
18
22 22
09 10 11 12 13 14 15 16 17
19 22 22 Pos. Código Descrição
01 ATD-PQ-D-0,01-200/084 Paquimetro digital
100
150
200
250
300 0
50
100
150
200 02 ATM-JG-CL-IN19-0-17 Jogo de chave allen soquete

250
50
Kgf
2 /cm
/cm 2
Kgf 300
0
01 03 ATD-TN-25X08M/008 Trena
09
GAVETA 7
04 ATF-MS-1/2-20UNF-286/2 Macho maq canal 1/2-20UNF

02 03 09
04 05 05 ATF-MS-1/8-27NPT-0686-108/A Macho maq osg 108/a tpt ansi 1/8
09
06 07 06 ATF-MP-M06X1,00-250/1 Macho maq ponta helic M06x1,00
07 ATM-VD-M03-M12 Vira macho
08 10 08 ATM-VD-M03-M12 Vira macho

MANUTENÇÃO ® ®
Kit de ferramentas para manutenção dos cilindros Pro-Nitro - Código PNW-0075

PNW-0075
01 PNW-0070 Chave hexagonal M3
02 PNW-0071 Chave hexagonal M5
03 PNW-0072 Chave combinada 5/8’’
04 PNW-0068 Alicate para retirar o núcleo
05 PNW-0069 1 Jogo de mini pegadores ( 4 peças )
06 PNW-0061-00 Dispositivo para montagem e desmontagem da guia da haste
21 PNW-0063-M06 Saca pino , conjunto da haste
24 PNW-0033-M06 Chave para drenar o gás e soltar o núcleo
25 PNW-0033-G1/8 Chave para drenar o gás e soltar o núcleo
26 PNW-0033-R1/2 Chave para drenar o gás e soltar o núcleo
27 PNW-0064 Chave para sacar anel trava
01 02 03 04 05
06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20
23 24 25 26
22
27
21

® ®
ANOTAÇÕES

Sistemas de pressão com nitrogênio
Manipuladores
para prensa e
outros processos:
Alimentação,
extração e transferência de peças
Manipuladores com 2,3 ou mais eixos
com acionamento por CNC
Manipuladores pneumáticos
Manipuladores mecânicos
Transportadores de correia para peças estampadas
Telescópios para peças e prensas de grande porte
Compactos para retalhos e pequenas peças
Cilindros de nitrogênio / molas a gás :

DE FLE
DA XI Sistêmicos, autonomos
I B
IV
Forças de 100 a 20,000 Kg
Altura compacta, etc
IL
T
Sistemas com 1,2 ou 3 eixos de acionamento

DU
Almofadas de pressão com nitrogênio

ID
Sistemas com acionamento mecânico

Sistemas de pressão com nitrogênio
AD
PRO
Sistemas com acionamento por servo motores

E
O
QU
Ã
AÇ
AL
R
DA
EG DE
INT
Sistema de Troca Rápida
RÉGUAS TRANSFER
GARRAS & COMPLEMENTOS
Réguas
Garras
Pás
Suportes
Prendedores Hastes Giratórias
Hidraúlicos com Presilhas
posicionamento manual Extra Passo
Hidraúlicos com posicionamento remoto Carros
Hidro-mecânicos com posicionamento Berços
remoto
Com acionamento mecânico
Carrinhos / estações de preparação / espera
Levantadores de ferramenta com rodízios / esferas
Consoles para : - prensa de grande , médio e pequeno porte
- injetoras e máquinas de usinagem
www.prodty.com.br Prodty Mecatrônica Indústria e Comércio Ltda

Av. Fábio Eduardo Ramos Esquivel, 2509
prodty@prodty.com.br 09941-201 - Centro - Diadema - S.P. / Brasil

Fone:( 11 ) 4072 8400 / Fax: ( 11 ) 4072 8406

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INOVAÇÃO TECNOLÓGICA COM BOM SENSO Anos

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II. VANTAGENS DOS CILINDROS PRO-NITRO

III. COMPONENTES DO SISTEMA PRO-NITRO

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Código para solicitação de cilindros e reparos PRO-NITRO:

CILINDROS : PNxx - X,X - xxx / XX

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Pode ter aumento

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Cilindros Pro-Nitro x Outros fabricantes

Descrição Prodty / Pro-Nitro Outros fabricantes

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Referências Cilindros fabricados e atendimento no Brasil desde Consulte referências e testemunhos.

V. CONFIGURAÇÕES DE APLICAÇÃO DE CILINDROS PRO-NITRO

Tipos de Aplicação Melhores Aplicações Vantagens Desvantagens

Autônomos 1. Ferramentas em 1. Flexibilidade e 1. Maior dificuldade de

Autônomos Interligados 1. Ferramentas em 1. Facilidade de con- 1. Acréscimo no custo

Sistêmicos / Autônomos com reservatórios 1. Operações de 1. Redução do 1. Necessidade de espaço

Sistêmicos em placa “manifold” 1. Necessidade de 1. Projeto mais 1. Acréscimo de custo por

• Reduzir matéria-prima nas operações que requeiram

• Melhorar o controle do fluxo do material, como em

• Permitir flanges e formas mais consistentes pela

• Assegurar melhores condições de extração de peças

• Melhorar a confiabilidade em componentes como o

3. PRODUÇÃO, CILINDROS PRO-NITRO x MOLAS

4. CILINDROS PRO-NITRO X ALMOFADAS

5. MANUTENÇÃO DE FERRAMENTAS OU EQUIPAMENTOS

II. ASPECTOS ECONÔMICOS DA APLICAÇÃO DOS CILINDROS PRO-NITRO

III. APLICAÇÃO DOS CILINDROS PRO-NITRO EM FERRAMENTAS

1. FERRAMENTAS DE FORMAR, DOBRAR E FLANGEAR

Operações de formar poderão ser agrupadas controlando-se o fluxo e a

Outro exemplo de combinação de operações é o de formar na vertical, com

Uma outra aplicação muito importante, é a utilização dos cilindros PRO-

Nos processos de corte, a força sobre o sujeitador, associa-

No processo de repuxo a pressão exercida sobre o anel ou sujeitador, é

4. REPUXO POR ESTIRAMENTO

O repuxo por estiramento ou “stretch draw” é um processo cuja

5. FERRAMENTAS PROGRESSIVAS E “TRANSFER”

A utilização de cilindros PRO-NITRO em ferramentas progressivas ou “TRANSFER” apresentam significativos

6. APLICAÇÃO COMO EXTRATOR DE AÇÃO RETARDADA

7. APLICAÇÃO DE ALMOFADAS PRO-NITRO EM PRENSAS

a ) SISTEMA COMPACTO DE PRESSÃO

c ) CURSOS MAIS LONGOS

f ) ATUAÇÃO INDEPENDENTE DOS PINOS

Para funcionamento, instalação e manutenção:

2. RESERVATÓRIOS DE COMPRESSÃO PRO-NITRO

Deixe sempre a mangueira