Apostila - Mecanica Metais

CONFORMAO MECNICA DOS METAIS
Conformao
Mecnica dos Metais
Curso Engenharia Mecnica Prof. Edson Cabral de Oliveira - 2015
Sumrio
1
Conformao mecnica dos metais .......................................................
1.1
Introduo conformao mecnica .....................................................
1.1.1
Histria da conformao mecnica ........................................................
1.2
Tenses e deformaes ........................................................................
1.3
Atrito e Lubrificao na conformao mecnica ....................................
1.4
Influncias metalrgicas na conformao mecnica .............................
1.5
Conformao mecnica de produtos metlicos planos e no planos ....
Processos de Conformao Mecnica ..................................................
2.1
Laminao a frio ...................................................................................
2.2
Forjamento .............................................................................................
2.3
Extruso .................................................................................................
2.4
Trefilao ...............................................................................................
2.5
Dobramento ...........................................................................................
2.6
Curvamento ...........................................................................................
2.7
Estampagem ..........................................................................................
2.8
Usinagem ...............................................................................................
Referncias Bibliogrficas .....................................................................
Anexos ...................................................................................................
1 - Conformao mecnica dos metais
1.1 - Introduo Conformao mecnica.

A Conformao Mecnica dos Metais, tambm conhecida como Transformao Mecnica dos
Metais um campo de grande importncia dentro da rea de tcnicas de fabricao de peas metlicas.
Neste processo a mudana de forma e de dimenses dos metais ocorre pela aplicao de uma fora
externa sobre a matria-prima, obrigando-a a adquirir a forma desejada por deformao plstica, o volume e
a massa do metal se conservam, ocorrendo alteraes tambm nas propriedades mecnicas do metal.
Em um ambiente industrial, a conformao mecnica qualquer operao durante a qual se
aplicam esforos mecnicos em metais, que resultam em uma mudana permanente em suas dimenses.
1.1.1 - Histria da conformao mecnica

Por volta de 4000 a.C. o homem percebeu que podia fabricar ferramentas com os metais.
Comeando pelo cobre, depois o bronze e finalmente o ferro, o homem foi dominando lentamente a
tecnologia de utilizao destes materiais metlicos. Por forjamento, isto , martelando a massa aquecida de
metal, o forjador dava ao metal a forma desejada. Dependendo da habilidade do ferreiro, as propriedades
do ferro podiam ser melhoradas, aplicando um tratamento trmico.
Por volta de 500 a.C. os artesos j eram capazes de elaborar uma grande variedade de
ferramentas de ferro para seu prprio uso: tenazes, punes, formes e foles bem aperfeioados, alm de
martelos de vrios modelos, adequados a cada tipo de trabalho.
Comeando pela fundio, seguindo pelos processos de conformao mecnica e usinagem, as
peas vo sendo fabricadas e reunidas para formar os conjuntos mecnicos sem os quais a vida moderna
seria impensvel.
1.2 - Tenses e deformaes
1.2.1 Tenses
Para descrever o nvel de solicitao de um corpo, necessrio considerar a fora aplicada e a rea
sobre a qual age esta fora. Da o conceito de tenso, dada pela fora dividida pela rea onde ela atua.
T=
F
A
Por conveno, a tenso ser positiva para trao e negativa para compresso.
Corpos de diferentes sees transversais quando submetidos ao mesmo esforo tero tenses
diferentes.
F
A1
A2
Considerando que os esforos aplicados so iguais, o corpo

1 que possui uma rea da seo menor ter uma tenso
maior que a do corpo 2.
2
2
Se
F
A=
xD
4
A1 < A2
ento T1 > T2

1.2.1.1 Variao da tenso com o plano de corte
Considerando uma barra cilndrica tracionada axialmente com uma fora F. A tenso () ir variar
em funo do ngulo formado entre o eixo de aplicao da fora e o ngulo () do plano de corte.
A1
Para rea A1:
Para rea A2:
A2
F
A1
F x sen
Onde:
A1 =
=
xD
A2
A
A2 = x R1 x R2
1.2.1.2 Tenses principais

A fora aplicada no ponto P pode ser mostrado matematicamente, sendo possvel encontrar os trs
planos que passam por ele, sendo estes planos ortogonais entre si.
3.
Por conveno as tenses no ponto so indicadas por: 1 2
Uma das maneiras de conhecer o nvel de solicitao a que est

submetido um corpo, fornecendo para cada ponto as tenses 1, 2 e
3.
.
2
1.2.1.3 Unidades
Fora:
N ou Kgf
rea:
m ou mm
Tenso:
F =>
A
Lembrete:
1 Pa
1
Kgf
mm
N=>
m
=> 1
Kgf
mm
=>
=> Pa
N
m
1 x 9,8 N
-6
10 m
=>
9,8 x 10 Pa
=> 9,8 MPa

1.2.1.4 Tenses Externas
- S podem existir tenses Normal e / ou de Cisalhamento.
- As aes das tenses Normal e Cisalhamento so independentes.
- A tenso Normal pode ter dois efeitos em relao rea onde atua:
Trao: +
>0
Compresso: -
<0
- A tenso de cisalhamento () no altera o sinal, sendo sempre positiva.
FN
ou
F
FP
=>
F
Normal
Paralela
FN = Tenso na direo Normal (perpendicular) rea A.
FN =>
FN
Tenso Normal:
=>
FN
A
FP = Tenso na direo Paralela (tangencial) rea A.
FP =>
FP
Tenso de cisalhamento:
=>
FP
A
1.2.1.5 Tenses Internas

- A tenso diminui com o aumento do ngulo , sendo mximo em: =0 e mnimo em =90.
- A tenso de cisalhamento () nula para =0 e =90, onde a tenso de trao () mxima ou mnima.
- A tenso de cisalhamento () mxima em =45.
F0
A0
F0
FN
FP
A
A
F0
F0
FP
A0 = a x b
FN
a
A
Cos =
=> a =
a
Cos
A = a x b
b
F0
=>
a
Cos
x b
A0
FN = F0 x Cos
A=
FP = F0 x Sen
A0
Cos
Clculo das tenses de trao () e cisalhamento ():
=>
FN
A
=>
F0 x Cos
A0
=>
0 x Cos x
=>
0 x Sen x Cos
Cos
=>
FP
A
=>
F0 x Sen
A0
Cos
- Cada plano dentro do corpo tem as tenses de cisalhamento e de trao dependentes do ngulo () de
aplicao da fora.
30
0,75 x 0
0,43 x 0
45
0,5 x 0
0,5 x 0
60
0,25 x 0
0,43 x 0
90
Plano

1.2.2 Deformaes
1.2.2.1 - Deformao linear
Submetendo um corpo trao, com foras axiais gradualmente crescentes e medindo-se os
acrscimos sofridos pelo comprimento inicial, pode-se obter a deformao linear.
= L / L
=>
= (Lf Li) / Li
Onde:
a deformao linear (adimensional);
L o acrscimo do comprimento devido aplicao da
carga (m);
Li o comprimento inicial (m).
Lf o comprimento final (m).
1.2.2.2 - Diagrama tenso x deformao

Pode-se ento medir os diversos Ls correspondentes aos acrscimos da carga axial aplicada
barra e realizar o ensaio at a ruptura do corpo de prova. Chamando de A a rea da seo transversal
inicial do corpo de prova, a tenso normal pode ser determinada para qualquer valor de P, com a frmula:
= P/A
Obtm-se, assim, diversos pares de valores e . A representao grfica da funo que os
relaciona recebe o nome de diagrama tenso x deformao.
Material Dctil
Material Frgil
O diagrama tenso x deformao varia em funo do material e, dependendo da temperatura ou da

velocidade de aumento da carga podem ocorrer resultados diferentes para um mesmo material. Entre os
diagramas tenso x deformao de vrios grupos de materiais possvel, no entanto, distinguir algumas
caractersticas comuns que nos levam a dividir os materiais em duas importantes categorias: materiais
dcteis e materiais frgeis.
- Materiais Dcteis: qualquer material que possa ser submetido a grandes deformaes antes da
ruptura. So largamente aplicados por que so capazes de absorver choques ou
energia e, quando sobrecarregados, apresentam deformaes antes de falhar.
Exemplos: Ao carbono, Ao Inoxidvel, Alumnio, Cobre, etc.
- Materiais Frgeis: qualquer material que se deforma relativamente pouco antes de se romper,
possuindo pouco ou nenhum escoamento.
Exemplos: Ferro fundido, concreto, vidro, etc.
Rup
Rup
Limite de
Elasticidade
Tenso de
Ruptura Real
Limite de
Resistncia
E
LP
Tenso de
Ruptura
Limite de
Escoamento
Limite de
proporcionalidade
Regio
Elstica
Escoamento
Comportamento
Elstico
Endurecimento por deformao
Estrico
Comportamento Plstico
Diagrama Tenso x Deformao convencional e real para material dctil.
1.2.2.3 - Lei de Hooke

Para os materiais dcteis, observa-se que a funo tenso x deformao, no trecho OP, linear.
Esta relao linear entre os deslocamentos e as cargas axiais foi apresentada por Robert Hooke em 1678 e
conhecida como Lei de Hooke. Logo, o trecho OP do diagrama representado por:
=Ex
Onde:
a tenso normal (N/m);
E o mdulo de elasticidade do material (N/m);
a deformao linear (adimensional).
1.2.2.4 - Mdulo de elasticidade
A constante E representa o mdulo de elasticidade ou Mdulo de Young do material sob trao e
so tabelados, podendo ser obtidas em manuais ou livros.
1.2.2.5 - Propriedades mecnicas
A anlise dos diagramas tenso x deformao permite caracterizar diversas propriedades do material:
- Limite de proporcionalidade: a tenso correspondente ao ponto P e representa o valor mximo da
tenso abaixo da qual o material obedece a Lei de Hooke. Para um material frgil, no existe limite de
proporcionalidade (diagrama no tem parte reta).
- Limite de elasticidade: Muito prximo a P, existe um ponto na curva tenso x deformao ao qual
corresponde o limite de elasticidade; representa a tenso mxima que pode ser aplicada barra sem que
apaream deformaes residuais ou permanentes aps a retirada integral da carga externa. Para muitos
materiais, os valores dos limites de elasticidade e proporcionalidade so praticamente iguais, sendo
usados como sinnimos.
- Regio elstica: o trecho compreendido entre a origem e o limite

de proporcionalidade e o material ainda consegue retornar a sua
condio original.
- Regio plstica: o trecho da curva entre o limite de
proporcionalidade e o ponto de ruptura do material, onde ocorre
deformao no material.
- Limite de escoamento: a tenso correspondente ao ponto Y. A
partir deste ponto, as deformaes aumentam sem que se altere o
valor da tenso. Aps esse limite diz-se que o material passa a
escoar-se.
- Limite de resistncia (ou resistncia trao): a tenso
correspondente ao ponto U.
- Limite de ruptura: a tenso correspondente ao ponto R onde
ocorre a ruptura do corpo de prova.
- Tenso admissvel: Obtida dividindo-se a tenso correspondente
ao limite de resistncia ou a tenso correspondente ao limite de
escoamento por um nmero, maior do que 1, denominado coeficiente
de segurana, que definido por normas de clculo ou pelo
projetista, baseado em experincia anterior.
- Limite de escoamento de materiais frgeis: a tenso que
corresponde a uma deformao permanente, pr-fixada, depois do
descarregamento do corpo de prova. Fixa-se 1, traa-se a reta
tangente curva partindo da origem, traa-se uma reta paralela
tangente passando por O; sua interseo com a curva determina o
ponto Y que corresponde ao limite de escoamento procurado.
- Coeficiente de Poisson (v): a relao entre a deformao
transversal e a longitudinal verificada em barras tracionadas. Para
diversos metais, o coeficiente de Poisson varia entre 0,25 e 0,35.
= |deformao especfica transversal / deformao especfica
Longitudinal|
= |y / x| ou = |z / x|
1.2.2.6 - Forma geral da Lei de Hooke

Considerou-se, anteriormente, o caso particular da Lei de Hooke aplicvel ao caso simples de
solicitao axial. No caso mais geral, em que um elemento do material est solicitado por trs tenses
normais x, y e z, perpendiculares entre si, s quais correspondem, respectivamente, as deformaes x,
y e z, a Lei de Hooke se escreve da seguinte forma:
x = (1/E) [x (y + z)]
y = (1/E) [y (x + z)]
z = (1/E) [z (x + y)]
Conformao Mecnica dos Metais
1.3 - Atrito e Lubrificao na conformao mecnica.

1.3.1 - Atrito
Denomina-se atrito por contato o mecanismo pelo qual se desenvolvem foras na superfcie de
dois corpos em contato, que se traduzem em numa resistncia ao deslizamento de um corpo sobre o outro.
Uma vez que estas foras se desenvolvem e se encontrem sempre presentes durante o processo de
deslizamento, os mecanismos fsico-qumicos responsveis por elas dependem da natureza dos materiais.
A causa principal das foras de atrito entre superfcies metlicas residem em foras (chamadas
foras de adeso) entre as pequenas regies em contato das superfcies deslizantes. Estas superfcies
apresentam irregularidades microscpicas que chegam a constituir uma solda no estado slido, devido a
uma deformao plstica localizada. As foras de atrito tem a origem na resistncia ao cisalhamento destas
unies e podem tambm originar-se como resultado de um processo de arar que as salincias do metal
mais duro realizam sobre a superfcie do metal mais macio.
Representao esquemtica das regies
de contato verdadeiro entre duas
superfcies deslizantes.
Representao esquemtica de arrancamento de

material de uma superfcie macia por uma superfcie
mais dura..
Regio observada no microscpio eletrnico de varredura

mostrando regio arada de um material.
Na conformao mecnica dos metais, o atrito est presente em todos os processos, sendo,
geralmente, considerado nocivo. Os aspectos relevantes da conformao mecnica mais diretamente
ligados ao atrito so:
- alterao, geralmente desfavorvel, dos estados de tenso necessrios para a deformao;
- produo de fluxos irregulares de metal durante o processo de conformao;
- aparecimento de tenses residuais de produto;
- influncia sobre a qualidade superficial dos produtos;
- elevao da temperatura do material a nveis que podem comprometer as propriedades mecnicas;
- aumento do desgaste de ferramentas;
- aumento do consumo de energia necessria deformao.
10
Apesar dos aspectos desfavorveis, processos como laminao dependem da existncia do atrito,
so estas foras que produzem o arrastamento do material atravs dos cilindros de laminao.
1.3.2 - Lubrificao na conformao mecnica
Se as superfcies dos corpos sem contato so previamente cobertas com um material de baixa
resistncia ao cisalhamento (por exemplo: leo), o processo de atrito tender a localizar-se neste material, e
s afetar parcialmente os corpos em contato. Esse material interposto, que pode ser slido, lquido ou
gasoso, denomina-se lubrificante. Nestas circunstancias, as foras de atrito estaro fundamentalmente
determinadas pelas caractersticas mecnicas da pelcula lubrificante.
1.3.2.1 Tipos de Lubrificao
- Lubrificao seca
Qualquer slido de baixa resistncia ao cisalhamento pode ser empregado como lubrificante, sendo
os polmeros e sabo os mais empregados. Em processos de forjamento de aos, podem-se empregar
finas chapas de cobre ou chumbo como lubrificantes.
- Lubrificao lquida (ou viscosa)
A pelcula interposta entre os corpos lquida e o parmetro mais importante a ser considerado a
viscosidade.
Se a presso hidrulica que mantm a pelcula aplicada externamente, o sistema denominado de
lubrificao hidrosttica, sendo mais utilizada em mancais. Se a presso hidrulica que mantm a
pelcula conseqncia do movimento das partes em contato, devido ao arrastamento de lquido para
interface, o sistema denominado de lubrificao hidrodinmica, sendo a mais utilizada na conformao
mecnica.
- Lubrificao limite
So lubrificantes (slidos ou lquidos) extremamente eficazes que mesmo na forma de pelculas muito
finas mantm as condies de atrito baixas, ainda que estas pelculas se quebrem facilmente.
A causa da eficcia deste tipo de lubrificante que elas reagem quimicamente com o metal, formando
compostos que se mantm aderidos a este, evitando desta forma, o contato direto entre os dois corpos.
Um fator que afeta diretamente a lubrificao a temperatura de interface, que com a elevao
provoca uma reduo rpida da viscosidade dos lubrificantes.
A temperatura durante o processo de conformao pode ser aumentada devido as foras de atrito na
interface dos corpos e variam em funo das condies das superfcies (rugosidade, etc) e da
condutividade trmica dos materiais. Outra importante fonte de calor dissipado durante o trabalho de
deformao plstica dos materiais em processo. Esta energia transformada quase que totalmente em
calor, provocando a quebra da pelcula do lubrificante, principalmente em processos de conformao a
frio.
1.3.2.2 Caractersticas do lubrificante ideal
As funes de um lubrificante so inmeras e complexas, sendo dadas a seguir as caractersticas
mais importantes.
- manter inalteradas as condies de lubrificao a altas presses e temperaturas;
- ser de fcil remoo da superfcie do produto;
- impedir a adeso metlica entre a matriz e o metal processado;
- diminuir o atrito superficial para valores compatveis com as necessidades do processo;
- dissipar eficazmente o calor gerado durante o processo de deformao, cumprindo a funo de lubrificar e
refrigerar;
- eliminar as partculas abrasivas da superfcie de trabalho;
- manter condies aceitveis de acabamento superficial e caractersticas metalrgicas dos produtos
acabados;
- no ser txico;
11
1.3.2.3 Tipos de lubrificantes

Os lubrificantes mais usuais nos processos de conformao mecnica so:
- gua: o principal constituinte quando se deseja refrigerar e remover contaminadores simultaneamente,
devendo ser pura (destilada) ou tratada.
- leos minerais puros: geralmente so pouco usados. Quando utilizados so agregados a leos e cidos
graxos.
- Sabo: o sabo metlico em p frequentemente empregado na estampagem profunda e trefilao de
arames.
- leos e cidos graxos: os cidos graxos so os mais usados, formando sabes metlicos devido a ao
qumica sobre o metal. Os leos graxos so saponificados e combinados com leos minerais que
formando graxas. Usadas na trefilao de arames.
- Ceras: so bons lubrificantes, podendo suportar altas temperaturas, principalmente quando combinadas
com cidos graxos e sabes. Suas propriedades so boas abaixo do seu ponto de fuso e so
frequentemente utilizadas na estampagem profunda, extruso e laminao.
- Slidos minerais: podem ser aplicado puros ou agregados a outros lubrificantes, que melhoram a adeso
ao metal e seu comportamento em condies crticas de trabalho. So geralmente usados: cal, talco,
caolim, carbonatos, mica, etc.
- Slidos metlicos: metais duros podem ser cobertos por metais macios, tais como chumbo, cdmio,
cobre, etc.
- Vidros: so usadas como capas de baixo atrito em operao que alcanam temperaturas suficientemente
altas para que ioo vidro se torne plstico.
- Materiais sintticos: Tem aplicao crescente na conformao mecnica. Incluem o polietilenglicol e o
silicone, que possuem grande intervalo de temperaturas de trabalho e queimam sem deixar resduos.
- Plsticos: so normalmente empregados sob a forma de lminas com micras de espessura, em
operaes de embutimento profundo e estampagem. O polietileno, nylon e teflon so os materiais mais
usados.
12
1.4 Influncias metalrgicas na conformao mecnica.

Na conformao plstica dos metais, no basta somente considerar os efeitos mecnicos das foras
atuantes, os efeitos metalrgicos dos materiais sendo conformados tambm constitui importante condio a
ser levada em considerao.
Os materiais metlicos podem responder diferentemente a uma mesma solicitao mecnica
(tensor de tenses) de acordo com:
- o histrico de carregamento mecnico sofrido pelo metal;
- a temperatura onde a solicitao ocorre;
- a velocidade na qual o carregamento imposto;
- as condies de contato entre o metal e os moldes ou atuadores de carga;
- a capacidade de dissipao de calor presente no meio.
1.4.1 Teoria da deformao plstica dos metais: encruamento

Sabe-se que os metais no so materiais perfeitos e homogneos e a estrutura cristalina dos
mesmos apresenta diversos defeitos que do certas caractersticas fsicas e mecnicas para os metais.
A figura abaixo ilustra os tipos de defeitos que podem estar presentes na estrutura cristalina dos
metais.
Representao dos possveis defeitos presentes na estrutura cristalina dos materiais metlicos.
Os defeitos existentes, podem ser classificados como sendo defeitos pontuais (tomos de soluo
slida substitucional ou intersticial), planares (contornos de gro) ou lineares (discordncias).
As discordncias so as arestas de superfcies onde existe
um deslocamento relativo dos planos atmicos do metal, conforme
ilustrado pela figura ao lado. A discordncia normalmente
representada por meio da linha de sua aresta.
conhecido que a movimentao das discordncias feita a um
nvel de energia muito menor do que quela necessria ruptura
dos metais e cada discordncia que se move, produz uma pequena
deformao irreversvel no metal (deformao plstica). Assim
sendo, a capacidade de um metal se deformar plasticamente
depende diretamente da mobilidade das suas discordncias.
Metais puros, que apresentam tamanhos de gro grandes e que contenham apenas algumas
discordncias devero possuir um limite elstico muito baixo. Nestes casos, as discordncias presentes
movimentam-se facilmente pelo material, pois no encontram obstculos em seu percurso, dotando o
material de grande capacidade de deformao plstica.
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Nos materiais estruturais, deseja-se que a mobilidade das discordncias seja restringida de modo a
se evitar a deformao plstica, ou seja, aumentar-se o limite de escoamento.
Porm, durante a movimentao das discordncias no interior de um material metlico, dois eventos
ocorrem de modo a atrapalhar cada vez mais a movimentao das discordncias medida que mais
deformao plstica imposta ao metal:
- interseco das discordncias com obstculos (outras discordncias, contornos de gro,
precipitados, etc.);
- multiplicao do nmero de discordncias.
O importante que os dois eventos tornam a continuidade da movimentao das discordncias
cada vez mais difcil. Isto quer dizer que, medida que a deformao plstica progride, mais provvel que
as discordncias em movimento encontrem obstculos a sua movimentao, que ser dificultada, e mais
endurecido torna-se o metal.
Ao fenmeno do aumento do limite de escoamento do metal, ou o seu endurecimento, com a
deformao plstica imposta d-se o nome de encruamento.
Em termos prticos, o encruamento se d por meio de uma severa deformao plstica do metal a
frio" que aumenta a quantidade (densidade) de discordncias presentes, desordenando a estrutura
cristalina, aumentando a resistncia e diminuindo a ductilidade do metal.
Importante notar que a variao das propriedades mecnicas depender das tenses e
deformaes efetivas submetidas ao mesmo. Neste caso, diferentes condies de tenso/deformao
efetivas provocaro diferentes graus de encruamento. Os efeitos do encruamento podem ser parcialmente
ou completamente revertidos pelo aquecimento do metal a uma temperatura suficientemente alta.
1.4.2 Conformabilidade dos metais
Os metais possuem grande capacidade de conformao plstica, no entanto seu grau de
conformao tem limites. Estes limites so definidos pela formao de estrices, flambagem ou falha da
pea em conformao.
A flambagem uma questo que deve ser considerada quando so conformadas peas de seo
fina (delgadas). Este tipo de deformao impede a correta conformao da pea e pode provocar
inconvenientes na linha de produo. Neste caso, a soluo buscar conformar peas diminuindo-se o
comprimento sob compresso ou aumentando-se a espessura das mesmas.
A ocorrncia de falhas o grande limitante da conformao plstica dos metais. Neste caso, as
falhas devem ser consideradas mesmo no sendo necessria a ocorrncia de uma fratura completa no
material, basta o surgimento de defeitos ou irregularidades superficiais para que a pea seja considerada
inapta para seu uso final.
Conformao de ao de alta resistncia, mostrando as trincas formadas na superfcie da pea.

A falha durante a conformao pode se originar de duas fontes:
- do material sob conformao: Quando a fratura devida ao material, este geralmente apresenta
propriedades mecnicas ou uma estrutura interna inadequadas para o tipo de conformao.
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- do tipo de conformao: No caso da falha oriunda do processo, geralmente os pontos externos do

material, especialmente suas arestas, recebem maiores nveis de carregamento mecnico. Este
carregamento localizado pode ultrapassar o limite de resistncia localizado, provocando a falha.
1.4.3 - Influncia da velocidade de conformao
A velocidade de deformao influencia no limite de escoamento e, conseqentemente, no nvel de
tenso necessria para provocar uma determinada conformao em um material metlico. Esta influncia
ser tanto maior quanto maior for a temperatura em que se encontra o material.
1.4.4 - Influncia da temperatura na conformao
A conformao plstica dos metais realizada em temperaturas que variam da ambiente at
temperaturas prximas fuso do material. A resistncia mecnica dos metais normalmente cai medida
que a temperatura aumenta.
Normalmente, quanto maior for a temperatura de conformao, menor ser limite de escoamento do
material e consequentemente menor deve ser o gasto de energia para executar o processo de
conformao. Entretanto existem alguns fatores que limitam a utilizao de temperaturas elevadas:
gasto de energia no aquecimento do material;

dificuldade de manuseio do material aquecido;
maior desgaste das partes em contato com as partes aquecidas;
necessidade de se obter encruamento ou textura no material conformado;
possvel surgimento de efeitos secundrios nas propriedades mecnicas;
ocorrncia de oxidao.
Alm disso, temperaturas suficientemente altas podem produzir uma recuperao da estrutura do
material, eliminando o encruamento induzido pelo processo de conformao mecnica. Admite-se que isto
ocorra para temperaturas maiores do que a metade da temperatura de fuso do material na escala absoluta
ou utilizando-se a temperatura homloga (Th), definida pela equao:
Onde:
Tf a temperatura de fuso do material (Kelvin).
Quando o material conformado em temperaturas homlogas maiores do que 0,5 considerado
como um processo de conformao a quente e quando for menor do que 0,5, considerado como um
processo de conformao a frio.
A deformao plstica resultante de trabalho mecnico a frio provoca encruamento e produz uma
deformao geral dos gros que constituem o metal, tornando-os alongados em direo da deformao
mecnica induzida, conforme mostrado nas figuras a seguir.
Alterao da estrutura de gros de um material metlico devido a conformao mecnica a frio.
15
A conformao mecnica a quente provoca encruamento do metal conformado, mas que

imediatamente recuperado devido a temperatura em que o material se encontra. Neste caso a perda da
capacidade de deformao plstica, devido ao processo de conformao plstica, tambm recuperada,
tornando-se teoricamente ilimitada a capacidade de deformao plstica do metal.
Por outro lado, uma maneira de se obter grandes deformaes no material sem necessitar de
process-lo a quente pela utilizao de ciclos alternados de conformao a frio (quando o material fica
encruado e perda a sua capacidade de deformao plstica) e recozimento de recristalizao (quando o
material perde o seu encruamento e recupera a sua capacidade de deformao plstica).
Evoluo do processo de recuperao das propriedades mecnicas de um material

encruado sofrendo um tratamento de recozimento de recristalizao.
1.5 - Conformao mecnica de produtos metlicos planos e no planos.

Os processos de conformao mecnica alteram a geometria do material atravs de foras
aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes at grandes cilindros,
como os empregados na laminao.
Em funo da temperatura e do material utilizado a conformao mecnica pode ser classificada
como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecer caractersticas especiais ao
material e pea obtida. Estas caractersticas sero em funo da matria prima utilizada como
composio qumica e estrutura metalrgica (natureza, tamanho, forma e distribuio das fases presentes)
e das condies impostas pelo processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de
deformao e a temperatura em que o material deformado.
Nos processos de conformao mecnica dos metais as propriedades mecnicas elasticidade e
plasticidade sofrem alteraes, sendo que estas duas propriedades que permitem a existncia dos
processos de conformao mecnica. A elasticidade a capacidade que o material tem de se deformar, se
um esforo for aplicado sobre ele, de voltar forma anterior quando o esforo pra de existir. A
plasticidade por sua vez, permite que o material se deforme e mantenha essa deformao, se for submetido
a um esforo de intensidade maior e mais prolongada.
16
O tipo de estrutura cristalina do metal (reticulado), que est associado ao modo como os tomos
dos metais esto agrupados tambm tem influncia no processo de conformao. Materiais que tem
estrutura Cbica de Face Centrada (CFC), tem uma forma de agrupamento atmico que permite o
deslocamento (escorregamento) das camadas de tomos sobre outras camadas. Por isso, eles se
deformam mais facilmente do que os materiais que apresentam outros tipos de arranjo.
Planos de
deslizamento
O cobre e o alumnio so metais que apresentam este tipo de estrutura aps a solidificao, por isso, so
mais fceis de serem trabalhados por conformao meecnica.
1.5.1 - Principais Processos de Conformao

Atualmente existem centenas de processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos para
aplicaes especficas. Sendo possvel classific-los num pequeno nmero de categorias, com base em
critrios tais como: o tipo de esforo que provoca a deformao do material, a variao relativa da
espessura da pea, o regime da operao de conformao, o propsito da deformao.
Basicamente, os processos de conformao mecnica podem ser classificados em:
- Forjamento: conformao por esforos compressivos tendendo a fazer o material assumir o contorno da
ferramenta
conformadora,
chamada
matriz
ou
estampo.
- Laminao: conjunto de processos em que se faz o material passar atravs da abertura entre cilindros
que giram, modificando-lhe (em geral reduzindo) a seo transversal; os produtos podem ser placas,
chapas, barras de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos.
- Trefilao: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo, puxando-se a pea atravs de uma
ferramenta
(fieira,
ou
trefila)
com
forma
de
canal
convergente.
- Extruso: processo em que a pea empurrada contra a matriz conformadora.
- Estampagem: processo que pode compreender as operaes de embutimento, estiramento, corte e
dobramento associadas ou individualmente.
1.5.2 - Trabalho a Frio

O trabalho a frio acompanhado do encruamento ("strain hardening") do metal, que ocasionado
pela interao das discordncias entre si e com outras barreiras tais como contornos de gro que
impedem o seu movimento atravs da rede cristalina. A deformao plstica produz tambm um aumento
no nmero de discordncias, as quais, em virtude de sua interao, resultam num elevado estado de tenso
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8
3
interna na rede cristalina. Um metal cristalino contm em mdia 10 a 10 cm de discordncias por cm ,
12
3
enquanto que um metal severamente encruado apresenta cerca de 10 cm de discordncias por cm . A
estrutura caracterstica do estado encruado examinada ao microscpio eletrnico, apresenta dentro de cada
gro, regies pobres em discordncias, cercadas por um emaranhado altamente denso de discordncias
nos planos de deslizamento.
Tudo isto resulta num aumento de resistncia e dureza e num decrscimo da ductilidade do
material. Num ensaio de trao, isso se traduz no aumento da tenso de escoamento, e do limite de
resistncia, bem como no decrscimo do alongamento total (alongamento na fratura).
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1.5.3 - Fibramento mecnico

Como resultado do trabalho mecnico, as partculas de segunda fase, incluses, vazios,
segregaes, etc., tendem a distribuir-se e assumir um formato, de forma grosseira, anlogo deformao
da pea como um todo.
Se as partculas e incluses so dcteis e mais moles do que a matriz, assumem forma alongada,
elipsoidal (ex. MnS no ao); se so frgeis, quebram-se em fragmentos que se orientam paralelamente
direo principal de trabalho (ex. Al2O3 no ao); se so mais duras e mais resistentes do que a matriz, no
se deformam (ex. SiO2 no ao).
Incluses alongadas de MnS observadas em aos laminados a quente (MEV)

O alinhamento de partculas de segunda fase, incluses, segregao, cavidades etc., durante o
trabalho a frio ou a quente, bem como a distoro preferencial da forma dos gros no trabalho a frio, so
responsveis pela estrutura fibrosa tpica dos produtos conformados. O fenmeno pode ser observado na
figura abaixo.
Macrografia da seo longitudinal de chapa. Estrutura fibrosa. Ataque: reagente de iodo
1.5.3.1 - Efeitos do fibramento nas propriedades mecnicas

O fibramento mecnico - que no deve ser confundido com a textura cristalogrfica - produz na
pea uma estrutura cristalina irregular que afeta principalmente as propriedades de ductilidade, tenacidade
fratura e resistncia fadiga do material. Praticamente no influi no limite de escoamento.
Em geral, a ductilidade trao, as propriedades de fadiga e a tenacidade fratura (medida, por
ex., com ensaios de impacto) sero menores nas direes transversais (normais s fibras) do que na
direo longitudinal; da ser importante a obteno de uma orientao adequada das fibras quando da
fabricao das peas.
A limpidez (nvel de incluses), e a microestrutura das chapas de ao so parmetros importantes
na seleo dos aos. Aos com a mesma composio qumica bsica podem ter uma grande variao de
propriedades mecnicas em funo dos processos utilizados e das prticas de fabricao. Entretanto, um
nvel de exigncia muito elevado pode ser altamente conservativo e aumentar consideravelmente o custo de
fabricao.
Aos com altos nveis de incluses ao contrrio, podem no ser seguros e ocasionar fraturas
catastrficas. Ento, para se ter produtos com propriedades mecnicas aceitveis deve-se considerar a
integridade estrutural e seu custo.
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2 Processos de Conformao Mecnica

2.1 - Laminao a frio
Processo de conformao que consiste em fazer passar um metal ou uma matria prima qualquer
entre dois cilindros dotados de movimento de rotao em sentidos opostas, em torno de eixos paralelos e
afastados entre si de uma distncia menor que a espessura da pea que vai sofrer trabalho mecnico. o
processo de conformao mais usado devido alta produtividade e ao controle rigoroso do produto,
aplicada em produtos planos e no planos de grande comprimento.
Ao passar entre os cilindros, o material sofre deformao plstica. Por causa disso, ele tem uma
reduo da espessura e um aumento na largura e no comprimento. Como a largura limitada pelo tamanho
dos cilindros, o aumento do comprimento sempre maior do que o da largura.
A laminao pode ser feita a quente (laminao primria) ou a frio (laminao secundria). Ela
feita a quente quando o material a ser conformado difcil de laminar a frio ou quando necessita de grandes
redues de espessura. Assim, o ao, quando necessita de grandes redues, sempre laminado a quente
porque, quando aquecido, sua estrutura cristalina apresenta a configurao CFC. Nesse tipo de estrutura,
as foras de coeso so menores facilitando a deformao.
A laminao a frio se aplica a metais de fcil conformao em temperatura ambiente, o que mais
econmico. o caso do cobre, do alumnio e de algumas de suas ligas. Pode ser feita mesmo em metais
cuja resistncia deformao maior, aplicando passes rpidos e brandos cuja finalidade obter maior
preciso nas dimenses das chapas. Em alguns casos, a dureza e a resistncia do material aumentam
devido ao encruamento (mudana na estrutura do metal, associada a uma deformao permanente dos
gros do material, quando este submetido deformao a frio). Quando se necessita de preciso
dimensional e ductilidade, a chapa laminada a frio passa por um tratamento trmico chamado recozimento.
Sendo a quente ou a frio, a laminao parte dos lingotes que, passando pelos laminadores, pode se
transformar em produtos de uso imediato como trilhos, vigas e perfis. Pode se transformar tambm em
produtos intermedirios que sero usados em outros processos de conformao mecnica. o caso de
tarugos que passaro por forjamento, extruso e trefilao e das chapas que sero estampadas para a
fabricao de automveis, nibus, foges, geladeiras, etc.
2.1.1 - Mecnica da Laminao
Esforo predominante: compresso direta

Foras de atrito: no sentido da laminao at o ponto neutro e contrrio a partir dele.
Carga de laminao: fora de separao dividida pela rea de contato.
Cilindros de dimetros menores:
- rea de contato menor
- Fora de separao menor
- Maior rigidez e preciso
- Foras de atrito menores
2.1.2 - Tenses atuantes na laminao

Durante o processo de laminao os cilindros de laminao pressionam o material que est sendo
processado provocando tenses compressivas e cisalhantes.
- Compressivas: Ocorrem pela ao direta dos cilindros sobre material.
- Cisalhantes superficiais: Ocorrem pelo atrito entre cilindros e peas, so estas tenses que puxam a
pea para dentro do vo (abertura entre os cilindros).
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2.1.3 - Equipamentos de Laminao

Os equipamentos de laminao so conjuntos de componentes que tem o objetivo de modificar
atravs de um trabalho mecnico (em geral reduzir) a seo transversal de materiais, que passam atravs
da abertura entre cilindros que giram, denominado Trem de Laminao
Componentes de um Trem de Laminao:
- Cilindros de apoio ou encosto;
- Cilindros de trabalho;
- Gaiola ou cadeira;
- Parafuso de ajuste
- Mancais
- Motores de acionamento
Os cilindros laminadores podem ser: Ranhurados ou Lisos
2.1.3.1 Tipos de laminadores

Os laminadores podem ser classificados quanto ao nmero de cilindros que eles apresentam.
- Duo: composto de dois cilindros de
mesmo dimetro, que giram em sentidos
opostos, na mesma velocidade.
- Trio: composto por trs cilindros dispostos uns sobre os outros.

Quando o material passa pela primeira vez, ele passa entre o
cilindro inferior e mdio. Quando ele retorna, passa pelo cilindro
mdio e inferior.
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- Qudruo: composto de quatro cilindros, dois internos (de trabalho) e dois externos (de apoio).
- Universal: composto de quatro

cilindros combinados: dois horizontais
e dois verticais. utilizado para
laminao de trilhos.
- Sendzimir: composto de seis cilindros dos quais dois so de

trabalho e quatro so de apoio. usado na laminao de chapas
finas.
Seqencial: usado na laminao de perfis e tubos com costura a partir de tiras.
Laminador Seqencial de perfis e tubos.
Laminao a quente
Laminao a frio
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2.2 - Forjamento
Forjamento so operaes de conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre
um material dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
2.2.1 Histria do forjamento
O forjamento o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no trabalho dos
ferreiros de muitos sculos antes de Cristo. A substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas
da Revoluo Industrial. Atualmente existe um variado maquinrio de forjamento, capaz de produzir peas
das mais variadas formas e tamanhos , desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas at rotores de turbinas
e asas de avio.
2.2.2 - Equipamentos
Na maioria das operaes de forjamento emprega-se um ferramental constitudo por um par de
ferramentas de superfcie plana ou cncava, denominadas matrizes ou estampos.
- Martelos de forja: deformam o metal atravs de rpidos golpes de impacto na superfcie do mesmo.
- Prensas: deformam o metal submetendo-o a uma compresso contnua com velocidade relativamente
baixa.
2.2.3 Processos de forjamento
Os processos convencionais de forjamento so executados tipicamente em diversas etapas,
comeando com o corte do material, aquecimento, pr-conformao mediante operaes de forjamento
livre, forjamento em matriz (em uma ou mais etapas) e rebarbao.
O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes: Forjamento em matriz
aberta ou Forjamento livre e Forjamento em matriz fechada
2.2.3.1 - Forjamento em Matriz Aberta ou Livre
tocam.
O material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que normalmente no se
usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relativamente simples (eixos de navios
e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em
pequeno nmero; e tambm para pr-conformar peas que sero submetidas posteriormente a operaes
de forjamento mais complexas.
Operaes Unitrias
So operaes relativamente simples de conformao por forjamento, empregando matrizes
abertas ou ferramentas especiais, podendo ter as finalidades de:
- produzir peas acabadas de feitio simples
- redistribuir a massa de uma pea bruta para facilitar a obteno de uma pea de geometria complexa
por posterior forjamento em matriz.
Operaes unitrias mais comuns
Recalque ou recalcamento: Compresso direta do material entre um par de ferramentas de face plana ou
cncava, visando primariamente reduzir a altura da pea e aumentar a sua seco transversal.
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2.2.3.2 - Forjamento em Matriz Fechada

Peas de formas complexas ou de preciso no podem ser obtidas por tcnicas de forjamento livre,
exigindo matrizes especialmente preparadas que contenham o negativo (ou contorno) da pea a ser
produzida. Tais matrizes so caras, exigindo na maioria das vezes, alta produo para justificar seu custo.
A obteno de um formato complexo normalmente no possvel com uma nica etapa de trabalho,
exigindo uma ou mais etapas de pr-forjamento. As etapas de pr-forjamento podem ser efetuadas com o
auxilio de superfcies especialmente usinadas no prprio bloco das matrizes, ou em equipamento separado,
ou mesmo por meio de outros processos como a laminao.
O objetivo do pr-forjamento redistribuir o metal para posies mais adequadas ao forjamento
subseqente. A pr-forma assim obtida pode ser conformada para uma configurao mais prxima da final
em uma matriz de esboo, que assegura uma distribuio adequada de metal, mas ainda no na forma
final.
Diante da dificuldade para se distribuir precisamente o material nas etapas de operaes unitrias,
utiliza-se na maioria dos casos um certo excesso de material, que j na etapa de esboamento se permite
escapar por entre as duas matrizes, formando uma rebarba que por vezes removida (cortada) antes do
forjamento final nas matrizes de acabamento.
Para evitar um aumento excessivo desta presso as matrizes so usualmente projetadas de tal
modo que a rebarba fica reduzida sua espessura mnima somente em uma largura pequena (garganta ou
costura) sendo permitido ao restante escoar livremente dentro da calha ou bacia.
A decomposio da conformao de uma pea complexa entre diversas etapas de trabalho e
ferramentas permite em muitos casos economizar energia e material, reduzir o desgaste das ferramentas e
aumentar a preciso do forjado.
O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo,
impresses com o formato que se deseja fornecer pea. A deformao ocorre sob alta presso em uma
cavidade fechada ou semi fechada, permitindo assim obter-se peas com tolerncias dimensionais menores
do que no forjamento livre.
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Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada, sem zona de
escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material: uma quantidade insuficiente implica
falta de enchimento da cavidade e falha no volume da pea; um excesso de material causa sobrecarga no
ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao maquinrio.
Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida de material, mais comum
empregar um pequeno excesso. As matrizes so providas de uma zona oca especial para recolher o
material excedente ao trmino do preenchimento da cavidade principal. O material excedente forma uma
faixa estreita (rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma operao posterior de corte
(rebarbao) para remoo.
As funes da rebarba so duas:

- Atuar como "vlvula de segurana" para o excesso de metal na cavidade das matrizes;
- Regular o escapamento do metal, aumentando a resistncia ao escoamento do sistema de modo que a
presso cresa at valores elevados, assegurando que o metal preencha toda a cavidade da matriz.
2.2.4 - Aplicaes
A maioria das operaes de forjamento executada a quente; contudo, uma grande variedade de
peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por
forjamento a frio.
De um modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados. Os mais utilizados para a
produo de peas forjadas so os aos (comuns e ligados, aos estruturais, aos para cementao e para
beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio, de cobre
(especialmente os lates), de magnsio, de nquel (inclusive as chamadas superligas, como Waspaloy,
Astraloy, Inconel, Udimet 700, etc., empregadas principalmente na indstria aeroespacial) e de titnio.
O material de partida geralmente fundido ou, mais comumente, laminado - condio esta que
prefervel, por apresentar uma microestrutura mais homognea. Peas forjadas em matriz, com peso no
superior a 2 ou 3 kg, so normalmente produzidas a partir de barras laminadas; as de maior peso so
forjadas a partir de tarugos, quase sempre tambm laminados, e cortados previamente no tamanho
adequado. Peas delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes, facas, instrumentos
cirrgicos, etc., podem ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas.
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2.3 Extruso
A extruso um processo de produo de componentes mecnicos de forma semi-contnua onde o
material forado mediante a aplicao de presses elevadas atravs de uma matriz adquirindo assim a
forma pr determinada da pea.
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2.3.1 Histria
O desenvolvimento do processo de extruso moderna j conta com mais de 70 anos, apesar das
idias bsicas terem sido desenvolvidas no incio do sculo XIX.
2.3.2 - Equipamentos
Em geral a configurao das formas, chamadas de matrizes de extruso, transversal e vazada ou
tambm pode ser cheia. Em funo de sua construo slida e resistente, a geometria da matriz no se
altera pelo uso contnuo, tendo assim uma vida til longa. Os produtos extrudados tem seo transversal
constante com dimenses bastante precisas, podendo no caso de peas compridas serem cortadas ou
fatiadas de acordo com a necessidade de uso.
2.3.3 Processos de extruso

O processo de extruso executado de duas maneiras distintas dependendo da temperatura e da
ductilidade. A primeira a extruso a quente, e a segunda extruso a frio.
Pode-se dizer que a extruso a produo semi-contnua dos componentes fabricados, pois, as
peas em geral so bastante longas e seu comprimento limitado pela quantidade de material inserido na
cavidade onde age o pisto injetor. Em funo da natureza da fabricao, as peas extrudadas so semiacabadas no necessitando de usinagens posteriores. Existe ainda um sistema chamado hbrido, que a
combinao da extruso por injeo combinada com operaes de forjamento, em geral executada a frio.
Os materiais mais utilizados no processo de extruso podem ser
o alumnio, cobre, ao, magnsio, chumbo e polmeros em geral.
A complexidade da extruso medida pela relao entre o
permetro da seo do produto extrudado e a rea da seo transversal.
Esta relao demominada fator de forma.
2.3.3.1 Extruso quente

A extruso a quente, semelhante ao processo de injeo, onde o produto injetado a alta presso
e temperatura numa forma vazada ou passa atravs de um molde de injeo contnua, tomando a forma de
pea slida semi acabada ou a forma de vergalho, para ser cortado no comprimento desejado.
2.3.3.2 Extruso frio
A extruso a frio semelhante ao processo de extruso a quente e a ductilidade do material a ser
trabalhado o principal parmetro na escolha do processo. Os produtos extrudados tem seo transversal
constante com dimenses precisas.
o processo que combina operaes de extruso direta, indireta e forjamento.
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Foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e componentes de automveis , motocicletas,

bicicletas, acessrios e equipamento agrcola.
Usa tarugos cortados de barras laminadas, fios ou chapas.
Embora componentes extrudados a frio sejam em geral mais leves, fabricam-se componentes de at 45 kg
e com commprimentos de at 2m.
Metais obtidos por metalurgia do p so tambm extrudados a frio.
Vantagens:
melhores propriedades mecnicas resultantes do encruamento, desde que o calor gerado pela
deformao no recristalize o metal.
controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao posterior de acabamento
melhor acabamento superficial, devido em parte pela no existncia de camada de xido, desde que a
lubrificao seja eficiente
eliminao do pr-aquecimento do tarugo
taxas de produo e custos competitivos com outros mtodos. Algumas mquinas so capazes de
produzir mais de 2000 partes por hora.
Desvantagens:
a magnitude da tenso no ferramental de extruso muito alta, especialmente para trabalhar peas de
ao.
a dureza do puno varia de 60 a 65 HRc e a da matriz de 58 a 62 HRc.
2.3.4 Tipos de Extruso
2.3.4.1 Extruso por impacto
similar a extruso indireta e freqentemente
includa na categoria da extruso a frio. O puno desce
rapidamente sobre o tarugo que extrudado para trs. A
espessura da seo extrudada funo da folga entre o
puno e a cavidade da matriz. O processo permite
produzir sees tubulares de paredes muito finas , por
esta razo a simetria da pea e concentricidade do puno
so fatores importantes.
2.3.4.2 Extruso Hidrosttica
- A presso para a operao de extruso proveniente de um meio fluido que envolve o tarugo.
- No existe frico entre parede e tarugo.
- As presses usadas so da ordem de 1400 Mpa.
- A extruso por presso aumenta a ductilidade do material , portanto materiais frgeis podem se beneficiar
desta forma de extruso.
Entretanto as vantagens essenciais do mtodo so:
baixa frico
pequenos ngulos de matriz
altas relaes de extruso
2.3.5 Fora de Extruso
A fora requerida para o processo depende de diversos farores, sejam eles de influncia direta ou
indireta:
da resistncia do material
da relao de extruso
da frico na matriz
da temperatura
da velocidade de extruso
da temperatura do tarugo
da velocidade de deslocamento do pisto
do tipo de lubrificante
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2.3.6 Defeitos
Trinca superficial : ocorre quanto a temperatura ou a velocidade muito alta. Ocorrem especialmente em
ligas de alumnio, magnsio e zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura.
Trinca interna: o centro do tarugo pode
desenvolver fissuras que so conhecidas como
trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou
chevron.
2.3.7 - Aplicaes
Os produtos resultantes do processo de extruso em geral so quadros de janelas e portas, trilhos
para portas deslizantes, tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas. Produtos extrudados
podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e
engrenagens.
Em operao combinada com forjamento pode gerar componentes para automveis, bicicletas,
motocicletas, maquinrio pesado e equipamento de transporte.
Os materiais mais utilizados no processo de extruso podem ser o Alumnio, cobre, ao, magnsio,
chumbo e polmeros em geral
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2.4 Trefilao
2.4.1 Introduo
A trefilao uma operao em que a matria-prima estirada atravs de uma matriz em forma de
canal convergente (fieira ou trefila) por meio de uma fora trativa aplicada do lado de sada da matriz. O
escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas provenientes da reao da
matriz sobre o material.
o processo mais importante de conformao plstica utilizado para obteno de fios, barras e
tubos. Trata-se de um processo mecnico que confere ao material preciso dimensional e melhores
propriedades mecnicas.
Representao esquemtica do processo de trefilao
29
2.4.2 Equipamentos
Os elementos das mquinas de trefilao dependem das caractersticas de cada mquina. Existem
entretanto componentes bsicos que usualmente sempre esto presentes nas trefiladoras. Eles so:
Carretel alimentador
Porta-fieira
Garra ou mordaa para puxar a primeira poro do arame
Tambor para enrolar o arame trefilado
Sistema de acionamento do tambor
Pode-se classificar os equipamentos para trefilao em dois grupos bsicos:

- Bancadas de Trefilao
So utilizadas para produo de componentes no bobinveis como barras e tubos.
- Trefiladoras de Tambor
So utilizadas para produo de componentes bobinveis, ou seja, arames. As trefiladoras de
tambor podem ser classificadas em trs grandes grupos:
- Trefiladoras Simples (1 s tambor): para arames grossos
- Trefiladoras Duplas: para arames mdios
- Trefiladoras Mltiplas (contnuas): para arames mdios a finos.
2.4.3 Processo de trefilao

A trefilao ocorre pelo tracionamento de uma barra, fio ou tubo atravs de uma matriz, com
objetivo de reduzir a rea e aumentar o comprimento do material.
Em cada passe de reduo da seo transversal o material sofre um encruamento elevando a
tenso de escoamento do material que, ao atingir um certo valor, torna a trefilao impraticvel. Por isso,
realizado um tratamento trmico de recozimento, que forma uma pelcula superficial de xido que deve ser
eliminada antes da trefilao, devido ao maior coeficiente de atrito correspondente quando comparada com
a superfcie metlica nua. O processo utilizado para eliminao da pelcula superficial de xido a
decapagem que realizada pela passagem dos rolos de arame por sistemas mecnicos (decapagem
mecnica) ou por tanques em meio qumico (decapagem qumica).
A determinao dos esforos vital para o processo de trefilao. Diversos pesquisadores tm
trabalhado no sentido de estabelecer uma relao entre a fora necessria para a trefilao e as diversas
variveis como: geometria de ferramenta, lubrificao, temperatura e velocidade. A lubrificao, e
conseqentemente o atrito, um dos principais fatores considerados ainda sem soluo estabelecida.
Processo inicial que consiste na formao da ponta do tubo para possibilitar a
trao quando da trefilao. A extremidade do tubo colocada numa prensa
formadora de ponta.
Nesse processo o tubo submetido a vrios banhos qumicos para retirada
de resduos de superfcie e aplicao de um lubrificante para diminuir o atrito
entre o ferramental e o tubo na trefilao.
A trefilao feita atravs da passagem do tubo por uma matriz, pela qual seu
dimetro externo diminuido frio.
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O tratamento trmico realizado em forno NASSHEUER com a finalidade de

normalizao e recozimento do material em atmosfera controlada.
Processo utilizado para corrigir o empenamento do tubo aps a trefilao.
Utiliza ensaio por correntes parasitas que detecta possveis defeitos no
material como trincas ou falhas na costura do tubo. Caso o tubo apresente
defeito, ele rejeitado.
No final do processo, o tubo testado nas medidas de preciso
exigidas, para ser entregue ao cliente ou para a fabricao de peas
em outros setores da fbrica.
2.4.4 Matria prima empregada na trefilao

A matria-prima para trefilao, comumente denominado fio-mquina, o arame laminado a quente
que no se fabrica em dimetros menores que 5,5 mm. Por outro lado, ao longo das etapas de trefilao o
material encruado, ou seja, sua resistncia mecnica cresce medida que a reduo de rea aumenta.
O controle das propriedades mecnicas do fio durante o processo de trefilao muito importante
para que este possa ter prosseguimento, sem ruptura do fio, e para que o fio, ao final do processo,
apresente as caractersticas dimensionais, mecnicas e metalrgicas exigidas por sua utilizao. A
ductilidade fator primordial, no caso da trefilao, pois a propriedade que indica a capacidade do
material sofrer grandes deformaes permanentes numa determinada direo, sem ocorrer ruptura.
Representa a maior ou menor possibilidade do material ser alongado. Normalmente o recozimento d-se em
fornos de atmosfera protetora isenta de oxignio ou de outros gases contaminantes.
2.4.5 Vantagens do processo de trefilao
O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer outro
processo;
A preciso dimensional maior do que em qualquer outro processo exceto a laminao a frio, que
no aplicvel na produo de arames;
A superfcie produzida uniformemente limpa e polida;
O processo influi nas propriedades mecnicas do material, permitindo, em combinao com um tratamento
trmico adequado, a obteno de uma gama variada de propriedades com a mesma composio qumica.
2.4.6 Produtos trefilados
31
2.4.7 Defeitos de produtos trefilados

Os defeitos em produtos trefilados podem resultar:
- de defeitos na matria-prima (fissuras, lascas, vazios, incluses);
- do processo de deformao. (Trincas internas em ponta de flecha ("chevrons"))
Dimetro escalonado: causado por partculas duras retidas na fieira e que s
so desprendidas aps o processo.
Fratura irregular com estrangulamento: causada pelo esforo execessivo devido
lubrificao ineficiente, execesso de espiras no anel tirante, anel tirante com
aspecto rugoso ou com dimetro irregular, reduo excessiva.
Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso: causada por partcula
dura no interior do fio inicial proveniente da laminao ou extruso.
Fratura com trinca: causada por trincas de laminao e geralmente aberta em
duas partes.
Marcas em V ou fratura em ngulo: causadas pela reduo grande e parte
cilindrica pequena com inclinao do fio na sada; ruptura de parte da fiera com
incluso de partculas no contato fio/fieira; incluso de partculas duras.
Ruptura em forma de taa/cone: causada pela reduo pequena e ngulo de
fieira grande, com acentuada deformao da parte central.
2.5 Dobramento
Dobramento a operao feita pela aplicao de dobra ao material. Dobra a parte do material
plano que flexionada sobre uma base de apoio. Nesta operao, a tira metlica submetida a esforos
aplicados em duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao plstica, mudando a forma de
uma superfcie plana para duas superfcies concorrentes, em ngulo, com raio de concordncia em sua
juno.
2.5.1 Tipos de dobramento
O dobramento pode ser feito manualmente ou mquina. Quando. Na operao feita mquina,
usam-se as chamadas prensas dobradeiras. A escolha de utilizao de um ou outro tipo de operao
depende das necessidades de produo.
2.5.1.1 - Dobramento manual
Na operao feita manualmente o esforo de flexo exercido manualmente, com o auxlio de
ferramentas, dispositivos e gabaritos como: martelo, morsa, cantoneira e calos protetores.
Chapa presa a uma morsa de bancada sendo dobrada

com o auxlio de um macete.
32
Numa operao desse tipo, a escolha da ferramenta de impacto, como o martelo, tem que ser
adequada espessura do material a ser dobrado. Alm disso, para evitar deformaes, devem ser usados
calos protetores para a pea a ser dobrada.
- Dobradeiras manuais
As dobradeiras manuais ou viradeiras so mquinas acionadas manualmente e de grande uso nas
indstrias que produzem gabaritos, perfis, gabinetes de mquinas, armrios etc. Estas mquinas se
movimentam pela aplicao da fora de um ou mais operadores.
Para operar essas mquinas, o trabalhador precisa ter conhecimentos de clculo de dobra, de
preparao do material e de ajuste da dobradeira. Dependendo do trabalho a ser executado, as dobras so
feitas com o auxlio de dispositivos especiais, existentes ou adaptados viradeira. Essa operao
amplamente empregada na confeco de perfilados, abas, corpos de transformadores etc.
2.5.1.2 - Dobramento mquina

O dobramento mquina normalmente executado numa prensa dobradeira e o processo
sempre a frio, independentemente da espessura do material.
A dobradeira uma mquina que executa operaes de dobramento em chapas de diversas
dimenses e espessuras, com medidas predeterminadas. Geralmente, uma mquina de grandes
dimenses, formada por uma barra de presso qual acoplado o estampo com movimento vertical, e uma
matriz localizada na mesa inferior da mquina. Grande nmero de prensas dobradeiras apresenta a mesa
inferior fixa e a barra de presso mvel. Entretanto, podem-se encontrar modelos que tem a barra fixa e a
mesa inferior mvel. Muitas dobradeiras chegam a atingir mais de 6 m de comprimento.
O trabalho feito por meio da seleo de punes e matrizes, de acordo com as medidas e o
formato que se deseja dar chapa. A dobradeira empregada na produo de perfilados, abas, corpos de
transformadores, etc.
A prensa dobradeira pode se movimentar por energia mecnica ou hidrulica. Alguns modelos mais
recentes tem comandos orientados por computador, que permitem fazer uma srie de dobras diferentes na
mesma pea, reduzindo o manuseio e o tempo de fabricao.
A figura a seguir mostra diferentes tipos de dobra, feitos a partir da seleo de punes e matrizes
correspondentes.
33
2.5.2 Processo de dobramento

A operao de dobramento feita, na maior parte das vezes, a frio. Pode ainda ser feita a quente,
em casos especiais. O dobramento a quente sempre feito manualmente, quando a espessura do material
a ser dobrado grande (acima de 5 mm). O aquecimento da peas podem ser por forja, forno eltrico ou
gasosa.
2.5.2.1 - Esforos
No dobramento, tanto a quente quanto a frio, as estruturas das fibras do lado externo da dobra so
esticadas e as fibras do lado interno da dobra, comprimidas.
A figura a seguir mostra os esforos atuantes e a forma adquirida por uma chapa submetida a
dobramento.
34
2.5.2.2 - Raio de Dobramento

Para a operao de dobramento existe um raio de dobramento abaixo do qual o metal trinca na
superfcie externa. o raio mnimo de dobramento, expresso geralmente em mltiplos da espessura da
chapa. Um raio de dobramento de 3t indica que o metal pode ser dobrado formando um raio de trs vezes a
espessura da chapa sem que haja o aparecimento de trincas. O raio mnimo de dobramento portanto um
limite de conformao, que varia de acordo com material e sempre aumenta com a prvia deformao a frio
do metal.
Alguns metais muito dcteis apresentam raio mnimo de dobramento igual a zero, significando que
as peas podem ser achatadas sobre si mesmas, mas geralmente no utilizado para evitar danos no
puno ou na matriz.
2.5.2.3 - Efeito mola
A operao de dobramento exige que se considere a recuperao elstica do material (efeito mola),
para que se tenham as dimenses exatas na pea dobrada. A recuperao elstica da pea ser tanto
maior quanto maior for o limite de escoamento, menor o mdulo de elasticidade e maior a deformao
plstica. Estabelecidos estes parmetros, a deformao aumenta com a razo entre as dimenses laterais
da chapa e sua espessura.
O efeito mola ocorre em todos os processos de conformao, mas no dobramento mais facilmente
detectado e estudado. O raio de curvatura antes da liberao da carga ( Ro) menor do que aps a
liberao ( Rf ). O efeito mola ( ver figura abaixo) representado pelo smbolo K .
2.5.2.4 - Deformao plstica e elstica
A operao de dobramento provoca uma deformao permanente no material trabalhado. A
deformao que feita numa pea por meio do dobramento chama-se deformao plstica. Antes desta
deformao, porm, ocorre uma outra, chamada deformao elstica, que no permanente.
Todo processo de deformao acontece do seguinte modo: tomemos como exemplo uma mola.
Quando tracionamos com pouco esforo e a soltamos, ela volta sua posio inicial. Este tipo de
deformao chama-se deformao elstica. Se, entretanto, tracionarmos com muito esforo, o material
ultrapassa sua resistncia deformao e no retorna mais sua forma inicial. Desse modo, o material
deformado permanentemente. Chama-se a essa deformao, deformao plstica, embora nessa fase o
material tambm apresente certa recuperao elstica.
Portanto, ao se planejar uma operao de dobramento, preciso calcular corretamente o ngulo de
dobramento que se quer. O ngulo deve ser calculado com abertura menor do que a desejada, para que
depois da recuperao elstica a pea fique com a dobra na dimenso prevista.
2.6 Curvamento
Curvamento a operao feita pela aplicao de curva ao material produzido. Curva a parte de
um material plano que apresenta uma curvatura ou arqueamento. Na operao de curvamento o esforo de
flexo feito com intensidade, provocando uma deformao permanente no material.
2.6.1 Tipos de Curvamento
O curvamento pode ser feito manualmente, por meio de dispositivos e ferramentas, ou mquina,
com auxlio da calandra, que uma mquina de curvar chapas, perfis e tubos. Na operao feita mquina,
usam-se as chamadas calandras. A escolha de utilizao de um ou outro tipo de operao depende das
necessidades de produo.
2.6.1.1 Curvamento manual
O esforo de flexo para a operao de curvamento feito mo, com o auxlio de martelo, grifa e
gabaritos, sempre de acordo com o raio de curvatura desejado. Esta operao permite fazer cilindros de
35
pequenas dimenses, suportes, flanges para tubulaes etc. Na figura a seguir mostado um curvamento
de uma barra com auxlio da grifa fixa, presa morsa, onde so aplicados esforos gradativos para se
conseguir a curvatura planejada, com ajuda da grifa mvel.
2.6.1.2 - Curvamento mquina

A mquina usada para curvar chapas chama-se calandra, onde so curvados chapas, perfis e
tubos. As peas podem ser curvadas de acordo com o raio desejado. Nesse tipo de mquina podem ser
fabricadas corpos ou costados de tanques, caldeiras, trocadores de calor, etc.
- Calandra
A calandra constituda por um conjunto de rolos ou cilindros, com movimento giratrio e presso
regulvel, que permite curvar peas de acordo com o raio desejado. O material a ser curvado colocado
entre rolos, fixos ou mveis, que giram e pressionam at que o curvamento esteja de acordo com as
dimenses desejadas.
Rolo fixo aquele que tem apenas o movimento giratrio.

Rolo mvel aquele que, alm de girar, tambm pode ser
movimentado para cima e para baixo. Desse modo,
o raio de curvatura varia de acordo com a distncia
entre os rolos.
Nas calandras podem ser curvadas chapas de acordo com o raio desejado. Quando se quer
produzir um cone, cujos raios de curvatura so diferentes, utiliza-se a um tipo especial de calandra. Ela
possui rolos inferiores que se deslocam inclinados entre si, no sentido vertical.
36
- Tipos de calandra
Existem calandras para chapas e calandras para tubos e perfis.
- Calandras para chapas
Possuem geralmente 3 ou 4 rolos. As de 3 rolos so as mais usadas na indstria e nelas os rolos
esto dispostos em formao de pirmide , como mostra a ilustrao seguinte. As calandras para chapas
com 4 rolos apresentam a vantagem de facilitar o trabalho de pr-curvamento. Nas calandras de 3 rolos, o
pr-curvamento feito manualmente.
Calandras para tubos e perfis

Apresentam conjuntos de rolos ou cilindros sobrepostos, feitos de ao temperado, com
aproximadamente 200 mm de dimetro. Podem curvar qualquer tipo de perfil: barras, quadrados,
cantoneiras, em T etc.
Quanto ao acionamento, as calandras podem ser: manuais, com um volante ou manivela para fazer
girar os rolos, ou mecnicas, com motor eltrico e redutor para movimentar os rolos. As calandras
mecnicas podem apresentar, alm do motor eltrico, um sistema hidrulico que exerce maior ou menor
presso aos rolos. Este ltimo tipo usado para trabalhos de grande porte.
37
Todos os tipos apresentam, em uma das extremidades, um dispositivo que permite soltar o cilindro superior
para retirar a pea calandrada.
2.7 Estampagem
2.7.1 - Introduo
Por estampagem entende-se o processo de fabricao de peas, atravs do corte ou deformao
de chapas em operao de prensagem a frio. Emprega-se a estampagem de chapas para fabricar-se peas
com paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas.
2.7.2 - A Estampabilidade dos Materiais Metlicos
Estampabilidade a capacidade que a chapa metlica tem de adquirir forma de uma matriz, pelo
processo de estampagem sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo de defeito de superfcie ou de
forma.
A avaliao da estampabilidade de uma chapa metlica depende de muitos testes, tais como:
ensaios simulativos (tipo Erichsen, Olsen, Fukui, etc.), ensaios de trao (obtendo-se o limite de
escoamento e de resistncia, a razo elstica, o alongamento total at a fratura, o coeficiente de
encruamento, os coeficientes de anisotropia normal e planar), ensaios de dureza, medida da rugosidade do
material, metalografia, etc. Ainda assim, a anlise incompleta, pois nas operaes reais de estampagem
ocorre uma combinao complexa de tipos de conformao. A estampabilidade torna-se funo no
somente das propriedades do material, mas tambm das condies de deformao e dos estados de tenso
e de deformao presentes.
2.7.2.1 - Anisotropia
Durante os processos de conformao de chapas, gros cristalinos individuais so alongados na
direo da maior deformao de trao. O alongamento conseqncia do processo de escorregamento do
material durante a deformao. Nos materiais policristalinos os gros tendem a girar para alguma orientao
limite devido a um confinamento mtuo entre gros. Este mecanismo faz com que os planos atmicos e
direes cristalinas dos materiais com orientao aleatria (materiais isotrpicos) adquiram uma textura
(orientao preferencial). Os materiais conformados se tornam anisotrpicos.
A distribuio de orientaes tem, portanto um ou mais mximos. Se estes mximos so bem
definidos so chamados de orientaes preferenciais, que iro ocasionar variaes das propriedades
mecnicas com a direo, ou seja, anisotropia. Um modo de avaliar o grau de anisotropia das chapas
quando deformadas plasticamente atravs do coeficiente de anisotropia.
2.7.2.3 - Influncia da anisotropia na qualidade e preciso do embutimento
Os valores de coeficientes de anisotropia normal e planar so funes da textura cristalogrfica
desenvolvida no material aps o recozimento da tira. A textura, por sua vez, funo de vrios parmetros
do processo: composio qumica, temperaturas de acabamento e de bobinamento aps o laminador de
38
tiras a quente, quantidade de reduo a frio, taxa de aquecimento, tempo e temperatura de encharque no
recozimento.
A textura cristalogrfica pode ser medida por tcnicas especiais de difrao de raios-X. A
orientao cristalogrfica ideal para maximizar (r) nos metais CCC seria uma tira com textura [111] na sua
direo normal, e com os planos {111} orientados aleatoriamente no plano da chapa.
A anisotropia cristalogrfica tem menor influncia sobre operaes de estiramento. Inicialmente,
esta propriedade foi considerada indesejvel em materiais destinados a operaes de estampagem, devido
chance de formao de orelhas. Contudo, de grande importncia no que se refere estampagem
profunda, uma vez que nesta operao no se deseja a diminuio significativa da espessura do material.
2.7.3 Processos de Estampagem
As operaes de estampagem
resumidas em trs bsicas:
podem
ser
- Corte
- Dobramento
- Embutimento ou repuxo.
2.7.3.1 - Operao de Corte

Caracteriza-se pela separao fsica de partes do material a ser estampado, sendo normalmente
necessrias vrias dessas operaes at se obter o produto final. Este processo utilizado para fabricao
de arruela, chapas para motores e transformadores eltricos.
2.7.3.2 - Operao de Dobramento

Dobramento uma operao realizada a frio para aplicao de dobra em um material, atravs de
esforos de flexo e da deformao plstica, modificando uma superfcie plana para duas superfcies
concorrentes, em ngulo, com raio de concordncia em sua juno.
39
2.7.3.3 - Operao de Estampagem ou embutimento

o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana (blank) adquira a forma de uma matriz
(fmea), imposta pela ao de um puno (macho). O processo empregado na fabricao de peas de
uso dirio (pra-lamas, portas de carros; banheiras, rodas, etc.).
A diferena entre estampagem rasa e profunda arbitrria. A estampagem rasa geralmente se
refere conformao de um copo com profundidade menor do que a metade do seu dimetro com pequena
reduo de parede. Na estampagem profunda o copo mais profundo do que a metade do seu dimetro.
Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa lubrificao. Com isto
reduzem-se os esforos de conformao e o desgaste do ferramental. Os leos indicados normalmente so
para extrema presso, devendo garantir boa proteo contra a corroso da chapa, ser de fcil desengraxe e
no levar oxidao do material (devido s reaes de subprodutos dos gases formados no aquecimento
do metal). Geralmente, so leos minerais com uma srie de aditivos (Cl, Pb, P, gorduras orgnicas, etc.).
A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma s operao, ou combinada.
2.7.3 Variveis do Processo de Estampagem

Vrios fatores podem afetar o processo de estampagem. Os mais comuns so:
Produto: Dimenses, posio da ferramenta, condio da borda, limpeza e planicidade.
Lubrificao: Tipo de leo, espessura da pelcula e distribuio sobre a chapa.
Material (Chapa): Espessura nominal, propriedades mecnicas, rugosidade, tipo de revestimento, limpeo
superficial e perfil da chapa.
Prensa: Guias de puno, velocidade de trabalho, presso de trabalho e rigidez.
Ferramenta: Guias, alinhamento, acabamento da superfcie, tipo de material,frisos ou reentrncias (alteram
o atrito), dureza superficial, raios da puno e matriz, folgas e rigidez.
Outras: Temperatura do material e da ferramenta.
40
2.7.4 Aplicao do Processo de Estampagem

Devido s suas caractersticas este processo de fabricao apropriado, preferencialmente, para
as grandes sries de peas, obtendo-se grandes vantagens, tais como:
- Alta produo;
- Reduzido custo por pea;
- Acabamento bom, no necessitando processamento posterior;
- Maior resistncia das peas, devido ao encruamento do material na conformao;
- Fcil controle de qualidade devido uniformidade da produo e a facilidade para a deteco de desvios.
Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar:
- Alto custo do ferramental, que s pode ser amortizado se a quantidade de peas a produzir for elevada.
2.8 Usinagem
A Usinagem como Referencial Pr-Histrico
Pr-Histria compreende o perodo que vai desde o surgimento do homem at o aparecimento da escrita,
sendo subdividida em:
-Idade da Pedra Lascada (Paleoltico- fig. Machado de Pedra Lascada)
-Idade da Pedra Polida (Neoltico-fig. Foice de osso)
-Idade dos Metais (fig. Pontas de armas)
Observe que a usinagem evoluiu juntamente com o homem, sendo usada como parmetro de subdiviso de
um perodo.
Surge o Princpio da Fabricao

No Perodo Paleoltico, as facas, pontas de lanas e machados eram fabricados com lascas de grandes
pedras. No Periodo Neoltico, os artefatos eram obtidos com o desgate e polimento da pedra(Princpio da
Retificao).
Surge o Conhecimento de Novos Materiais
41
O Homem passa a usar metais na fabricao de ferramentas e armas no fim da pr-histria. Os primeiros
metais a serem conhecidos foram o cobre e o ouro, e , em escala menor, o estanho. O ferro foi o ltimo
metal que o homem passou a utilizar na fabricao de seus instrumentos.
A Evoluo da Ferramenta
Com a pancada de uma cunha manual surgiu o cinzel, movimentando esta ferramenta para frente e para
trs, aplicando-se presso surgiu a serra.
Dispositivo da era Neoltica

usado no corte de pedras
Um grande avano nesse perodo foi a transformao do movimento de translao em movimento de

rotao (com sentido de rotao invertido a cada ciclo). Este princpio foi aplicado em um dispositivo
denominado Furao de Corda Puxada
A prova da existncia desse mecanismo foi uma pintura encontrada em um tmulo datado de 1450 A.C.
A Evoluo da Mquina Ferramenta

A figura abaixo mostra que a evoluo das mquinas possibilitou que um s homem, com pouco esforo
fsico, realizasse seu trabalho.
No sculo 19 o trabalho do ferreiro era muio lento. Surgem ento as mquinas movidas a vapor
(energia esta transmitida atravs da oficina por meio de eixos, correias e roldanas). Mais tarde o vapor seria
substituido pela energia eltrica.
A introduo de suporte mecnico no torno um outro exemplo de um grande avano no processo
de fabricao. O suporte eliminou a necessidade de segurar as ferramentas com as mos, diminuindo
portanto o risco de acidentes.
Porm foi durante o perodo de guerra que ocorreu considervel progresso das mquinas destinadas
fabricao. O marco deste progresso foi o surgimento de partes intercambiveis.
42
3 - Referncias Bibliogrficas
BEER, F.P. e JOHNSTON, JR., E.R. Resistncia dos Materiais, 3. Ed., Makron Books, 1995.
HIBBELER, R.C. Resistncia dos Materiais, 3. Ed., Editora Livros Tcnicos e
Cientficos, 2000.
www.infomet.com.br
www.cimm.com.br
www.pt.wikipedia.org
www.infomet.com.br/mm_cchapas.php
www.wireworld.com/exhibitions/wiredrawing/processo.htm
www.cwbookstore.com.br/cet/est/estp0.cfm
ANEXOS
43
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CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

Curso Engenharia Mecnica Prof. Edson Cabral de Oliveira - 2015

CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

Conformao mecnica dos metais .......................................................

Introduo conformao mecnica .....................................................

Histria da conformao mecnica ........................................................

Tenses e deformaes ........................................................................

Atrito e Lubrificao na conformao mecnica ....................................

Influncias metalrgicas na conformao mecnica .............................

Conformao mecnica de produtos metlicos planos e no planos ....

Processos de Conformao Mecnica ..................................................

Laminao a frio ...................................................................................

Referncias Bibliogrficas .....................................................................

Curso Engenharia Mecnica Prof. Edson Cabral de Oliveira - 2015

CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

1 - Conformao mecnica dos metais

1.1 - Introduo Conformao mecnica.

1.1.1 - Histria da conformao mecnica

Considerando que os esforos aplicados so iguais, o corpo

Curso Engenharia Mecnica Prof. Edson Cabral de Oliveira - 2015

CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

Para rea A1:

Para rea A2:

1.2.1.2 Tenses principais

Por conveno as tenses no ponto so indicadas por: 1 2

Uma das maneiras de conhecer o nvel de solicitao a que est

=> 9,8 MPa

Curso Engenharia Mecnica Prof. Edson Cabral de Oliveira - 2015

CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

- A tenso de cisalhamento () no altera o sinal, sendo sempre positiva.

FN = Tenso na direo Normal (perpendicular) rea A.

FP = Tenso na direo Paralela (tangencial) rea A.

1.2.1.5 Tenses Internas

CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

Clculo das tenses de trao () e cisalhamento ():

Curso Engenharia Mecnica Prof. Edson Cabral de Oliveira - 2015

CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

1.2.2.2 - Diagrama tenso x deformao

O diagrama tenso x deformao varia em funo do material e, dependendo da temperatura ou da

Curso Engenharia Mecnica Prof. Edson Cabral de Oliveira - 2015

CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

Endurecimento por deformao

Diagrama Tenso x Deformao convencional e real para material dctil.

1.2.2.3 - Lei de Hooke

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CONFORMAO MECNICA DOS METAIS

- Regio elstica: o trecho compreendido entre a origem e o limite

1.2.2.6 - Forma geral da Lei de Hooke

Curso Engenharia Mecnica Prof. Edson Cabral de Oliveira - 2015

Conformao Mecnica dos Metais

1.3 - Atrito e Lubrificao na conformao mecnica.

Representao esquemtica de arrancamento de

Regio observada no microscpio eletrnico de varredura

Conformao Mecnica dos Metais

Conformao Mecnica dos Metais

1.3.2.3 Tipos de lubrificantes

Conformao Mecnica dos Metais

1.4 Influncias metalrgicas na conformao mecnica.

1.4.1 Teoria da deformao plstica dos metais: encruamento

Conformao Mecnica dos Metais

Conformao de ao de alta resistncia, mostrando as trincas formadas na superfcie da pea.

Conformao Mecnica dos Metais

- do tipo de conformao: No caso da falha oriunda do processo, geralmente os pontos externos do