UNIVERSIDADE LUTERANA DO BRASIL

Curso: Engenharia Mecnica

Disciplina: Manuteno e Lubrificao
Professor: Leonardo Haerter dos Santos

Ano / Sem
2008 / 01

IMPLANTAO DE PROGRAMAS DE MANUTENO A PARTIR DA

MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE (RCM)
0. INTRODUO
Para atingir os seus objetivos a Manuteno precisa conhecer os
equipamentos, suas funes e seus modos de falha. A anlise destas funes e
dos modos de falha so de fundamental importncia para que a Manuteno
estabelea os seus planos de ao.
A seguir ser descrita metodologia de anlise de modos e efeitos de falha
baseada na Anlise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA - Failure Mode and Effect
Analisys" proposta pelo Engenheiro Gil Branco Filho para implantao de
Programas de Manuteno segundo a filosofia da Manuteno Centrada em
Confiabilidade (RCM - Relaibility Centered Manitenance).
Na Etapa 5 desta metodologia, que se constitui na aplicao do FMEA, este
mtodo de anlise apresentado detalhadamente.
Passos Bsicos para Implantao de um Programa de Manuteno
Conforme Smith
Smith (1993) em seu livro, sugere o uso de sete passos para implantar um
sistema de Manuteno baseado no RCM.
Etapa 1 Seleo do sistema e coleta de informao
Etapa 2 - Definio das fronteiras do sistema.
Etapa 3 - Descrio do sistema e construo de diagrama de blocos.
Etapa 4 - Descries das funes do sistema e das falhas funcionais
Etapa 5 Anlise de modos e falhas e seus efeitos.(FMEA).
Etapa 6 Anlise com bases na rvore de lgica e deciso.
Etapa 7 Seleo de tarefas.
Note que os passos bsicos de Smith so quatro fases: localizao ou
indentifio do sistema, obteno de documentao, estudo e anlise, proposio
de solues, implantao.
1. Primeira Etapa Seleo do Sistema e Coleta de Informaes
1.1. Escolha do Sistema
A primeira etapa consiste na definio do sistema a ser analisado, na coleta
das informaes pertinentes e da modularizao do sistema em seus subsistemas
(ou mdulos) principais. A escolha do sistema deve ser feita dentro dos itens a
seguir enumerados, pois deve haver uma justificativa correta e, na medida do

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possvel quantificada e irrefutvel. Esta etapa feita em apenas dois passos e

deve ser registrada em formulrio prprio e nico.
1.2 Seleo dos Sistemas
Os principais fatores em sistemas a serem considerados conforme Smith
(1993) para o incio dos estudos de RCM so o seguintes:
a) sistemas que apresentem muita manuteno preventiva ou alto custo desta
manuteno preventiva;
b) sistemas que tenham muita corretiva nos ltimos dois anos, por exemplo.
c) A combinao dos itens a e b acima;
d) sistema que tenham manuteno corretiva onerosa, independente de quantas,
ns ltimos dois anos, por exemplo, pois o novo componente de custo poder
trazer resultados diferentes do analisado em b;
e) Sistema com uma grande participao na quantidade total ou parcial das
paradas ou da indisponibilidade das instalaes nos ltimos anos;
f) Sistemas que apresentem grande preocupao ou conseqncia na rea de
segurana pessoal, das instalaes ou ambientais.
Pode parecer que, com base na experincia, qualquer destes esquemas,
exceto o da letra f passa ser usado com aproximadamente as mesmas
respostas. No caso da letra f a segurana e a proteo ambiental, ainda que real,
no so necessariamente bom indicadores de onde as melhorias feitas em
manuteno podem ou devem ser executadas.
Jones (1995) sugere os seguintes critrios que no diferem muito dos
acima dispostos e recomenda que o sistema a ser analisado satisfaa alguns
critrios a seguir listados:
a) sistema que contribuem significativamente para a disponibilidade da planta;
b) Sistema onde ganhos econmicos so esperados da RCM;
c) Sistema que afetam a segurana;
d) O sistema em estudo novo e necessita de planejamento de manuteno;
e) Sistema onde existe preocupao com a parte referente s leis (legais) ou com
entidades reguladoras ou classificadoras;
f) Sistema que possuem grande proporo de paradas ou consumo de mo de
obra;
g) Sistema onde existem dados disponvel para anlise.
Na fase inicial, deve-se escolher sistemas que sejam simples e que tragam
resultados. Ou seja, treine em caso simples e objetivos, ainda que alguns
administradores forcem para que se comece pelo que mais esta aborrecendo,
ainda que complexo. A questo pode ser poltica.
recomendvel iniciar por algo que esteja ao seu alcance concluir, que
seja muito necessrio e que os problemas sejam de conhecimento de todos. Os
resultados sero mais evidentes .Um mdulo piloto, se assim chamado e

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divulgado, deve ser o primeiro a ser executado, os resultados positivos

amplamente divulgados, as dificuldades tornadas de conhecimento e muito
enfatizadas as melhorias.
1.3 A coleta da Informao
Uma vez selecionado o sistema, fundamental que sejam coletadas todas
as informaes relevantes sobre o projeto e operao do sistema e estes
documentos sejam relacionados em formulrio prprio.
Voc deve coletar todas informaes possveis sobre o sistema, sobre
como ele operar, comparar isto, ir at a rea e verificar se esta de acordo etc.
A coleta de informao no incio do trabalho visa minimizar o tempo
necessrio durante a execuo da anlise e por isso devem ser relacionados em
formulrio prprio.
Onde coletar esta informao.
As informaes so coletadas normalmente em:
1 - Fluxogramas de engenharia;
2 Diagramas de tubulao;
3 Diagramas de instrumentaes;
4 Memorial descritivo;
5 Diagramas esquemticos;
6 Diagramas de bloco;
7 Manuais dos equipamentos adquiridos;
8 Manuais de vendedores de equipamentos e componentes;
9 Registros de histricos de equipamentos em que estaro listados os dados de
falhas atuais e a manuteno corretiva que foi efetuada e os procedimentos para o
reparo;
10 Manuais de operao dos sistemas que devero fornecer informao valiosa
sobre como o sistema deveria operar, como ele se relaciona com outros sistemas
e quais so os seus limites operacionais;
11 Especificaes de projeto de sistema e dados descritivos, memorial
descritivo, geralmente apoiam e aumentam todo os dados antecedentes;
12 Ordens de servio de manuteno;
13 Ordens de servio de modificao de equipamentos,
14 Folhas com dados de operao;
15 Outras fontes com informao sobre o sistema ou equipamentos.

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2. Segunda Etapa: A Definio das Fronteiras do Sistema

A definio das fronteiras do sistema e suas interfaces importante para
que se tenha certeza de que tudo o que importante est includo no nosso
estudo e que nada foi colocado de lado, seja intencionalmente ou
inadvertidamente.
Entendemos como fronteira a delimitao clara e objetiva e documentada
do que exatamente voc esta estudando. Por isso, as delimitaes de fronteiras
so importantes para que consiga saber quais so os reais limites do sistema que
est sendo estudado, ou seja, as interfaces de entrada e sada do sistema em
estudo. Ou melhor, onde o se estudo inicia e ode ele termina.
Deve-se identificar clara e precisamente o que faz parte do escopo da
anlise. Isto se torna mais importante a medida que o sistema tenha um grande
nmero de interfaces que possam gerar desvios nos objetivos da anlise.
O fundamental nesse passo que a definio das fronteiras seja
documentada, o meio sugerido de registro em forma de texto em um formulrio e
atravs de delimitao um diagrama que melhore o entendimento de quem est
acompanhado.
E ainda, para que quando o estudo aumentar voc passa saber, ou melhor,
verificar nos documentos destas fase, o que realmente voc iniciou a estudar.
Dentro do que se pode esperar, no existe uma regra rgida e rpida, pr definida
ou pr estabelecida para estas fronteiras, estando normalmente condicionadas
percepo ou prtica do homem que estuda o sistema.
Umas das maneiras de ser conseguidas uma delimitao mais ou menos
coerente o uso de fluxogramas de processo ou de engenharia.
Ento, e somente ento, que podemos estabelecer e conhecer quais so
os fluxos de entrada e sada.
Estes fluxos de entrada so sempre considerados existentes, pois caso no
existam so sempre problemas de um ou outro sistema, ou de um outro mdulo,
que ser estudado na sua integra quando aquele mdulo for estudado e
determinadas quais as suas sadas.
Voc deve citar todos os subsistemas deste sistema que est em estudo.
Algumas vezes um organograma que mostre a hierarquia de como os
equipamentos ou subsistemas esto interagindo ajuda a visualizar as fronteiras.
Mencione os principais subsistemas includos no estudo e seus
equipamentos.
Mencione onde ele inicia e onde ele termina.
A seguir descreve-se o sistema, documentando o que se estendeu como o
sistema em estudo desenha-se um diagrama de blocos, marcando-se as entradas
e sadas, e confecciona-se uma relao de equipamentos que esto dentro deste
sistema, sejam eles eltricos, mecnicos, hidrulicos, pneumticos, instrumentos
digitais, PLC, etc. O diagrama de blocos dever mostrar todos os fluxos de
entrada e sada de cada um dos subsistemas ali desenhados .

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Relacione as fronteiras fsicas e o que entra e sai do seu sistema. Por

exemplo:
A gua chega por determinada entrada.
A energia eltrica alimenta o sistema por determinado circuito.
A gua sai por determinado local,
O gs entra em determinado aquecedor etc.
Voc descreve detalhadamente todos os sinais que entram no sistema em
estudos e todos os sinais que saem do sistema em estudo, e por onde saem.
3. Terceira Etapa: Descrio e Construo de Diagrama de Blocos
3.1. A descrio do Sistema
Uma boa descrio do sistema ajudar a documentar uma linha bsica de
definio do sistema como ele existe atualmente, na hora da anlise. Como pode
haver ocorrido mudanas no sistema devido modificaes operacionais e de
projeto, importante que se estabelea como ele est na hora do estudo.
Alm do mais, isto garantir na identificao de parmetro de projetos e
operacionais crticos que muitas vezes possuem parte importante no traado da
degradao e da perda das especificaes desejadas no sistema.
A descrio do sistema tem como objetivo auxiliar no registro do que foi
considerado na analise realmente obtiveram uma compreenso boa do
funcionamento do sistema e auxiliar na identificao de parmetros de projeto e
operacionais crticos.
Uma definio completa inclui identificao das funes internas e de
interfaces, performance esperada em todos os nveis de desdobramento,
restries do sistema, critrios de falha.
Descries funcionais do sistema devem incluir descries detalhadas de
cada forma de operao do sistema em termos de funes que identifiquem as
atividades a serem realizadas para o sucesso de uma dada forma de operao.
As descries devem indicar as condies ambientais, tempos esperados
para realizar as misses e a utilizao de equipamentos e das funes e das
sadas de cada um dos itens considerados.
Voc deve descrever quais, se existem, os equipamentos ou sistemas
redundante, quais so os instrumentos que fazem parte deste sistema e quais so
as protees que os sistemas dispem nele mesmo.

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3.2. O Diagrama Funcional em Blocos

Smith (1993) informa-nos que o diagrama de blocos a parte de
representao de mais alto nvel das funes maiores que o sistema executado e
com isto os blocos devero ser chamados como funo ou subsistemas. Como o
nome indica, este diagrama composto apenas de funo do sistema. Nenhum
equipamento aparece neste diagrama. Funes tpicas num subsistema podem
incluir blocos de bombeamento, mas no bombas. Podem incluir blocos de
aquecimento, refrigerao, controle, proteo, armazenamento, e distribuio,
entre outros possveis.
Setas e linhas devem interligar os subsistemas para demonstrar como eles
interagem entre si, quando terminada a etapa de entrada e sada este esquema
dar uma compreensiva figura funcional de como se supe o nosso sistema
deveria funcionar. Um diagrama de blocos, nesta etapa servir de elo para o
quarto passo. O diagrama de bloco ento registrado ou desenhado numa folha
com o da figura. Com isso teremos uma visualizao da estrutura funcional o
sistema por onde futuramente poderemos dividir em menores pacotes nas etapas
quatro e sete.

Figura 1 - Diagrama de blocos com a colocao dos componentes

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Figura 2 - Diagrama de blocos com a colocao das funes

Como regra geral, (Smith-1993) recomenda que nesta fase, o sistema no

seja representado por mais de cinco subsistemas, onde dois ou trs subsistemas
tornaram-se uso comum de anlise e de estudos por especialistas .
Por isso este valor muito usado para diagramas funcionais de
subsistemas. Se for proposto mais de cinco subsistemas, uma olhada atenta
demostrar que est havendo sobreposio em funes.
Por exemplo, dentro de um sistema de vazo, a tarefa de bloqueio ou
reteno realmente parte de um sistema de regulagem de vazo e no um
subsistema prprio.
Um diagrama funcional em blocos ilustra a operao do sistema e as interrelaes entre as entidades funcionais de um sistema, tendo por bases dados de
engenharia e esquemticos.
Um diagrama funcional em blocos ir fornecer a seqncia do fluxo de
funcionamento para o sistema, em casa um de seus nveis de desdobramentos
podendo ser utilizado tanto uma abordagem fsica como uma abordagem
funcional.
Os diagramas funcionais em blocos so constitudos de blocos (um para
cada item fsico do sistema) e linhas orientadas que os interligam, representando o
fluxo de funcionamento do sistema, cabe destacar que todas as entradas e sadas
de cada item devem ser representadas.
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3.2.1. Nveis de Desdobramento (Localizao do Sistema na Planta)

Os nveis de desdobramento so utilizados para garantir a organizao da
anlise e rastreabilidade do processo, o primeiro nvel de desdobramento
considera o sistema como um todo, a partir da vai-se subdividindo o sistema em
pores cada vez menores at que chegue ao menor nvel a der considerado na
anlise. Deste modo o sistema pode ficar hierarquizado adequadamente e ai
facilmente ser visualizado e entendido.
O automvel dividido em blocos e cada bloco classificado dentro do
sistema com seu nvel hierrquico.
A seguir desdobramos o motor em um outro nvel e assim sucessivamente
at chegarmos ao menor nvel.
Normalmente quatro ou cinco nvel so suficientes .
Em seguida vamos desdobrar mais um pouco, at onde parecer suficiente
para este caso.
A descrio de funcionamento em cada nvel, contempla de forma diferente
a descrio.
No segundo nvel poderia se descrever cada equipamento no sistema como
ele aparece.
No quarto nvel, ser feita a descrio de funcionamento de cada
equipamento ou componente como ali ele aparece.
3.2.2. O Levantamento das Interfaces de Entrada e Sada do Sistema
O estabelecimento da fronteira do sistema e o desenvolvimento de
subsistemas funcionais, entenda-se aqui, as funes mais importantes, permite
que agora possamos completar a parte mais difcil e crucial do diagrama de
blocos, observando e documentando o fato de que uma grande variedade de
elementos cruzam estas fronteiras. Estes elementos podem ser potncia, energia,
calor, sinais, fluidos, gases, etc.
Alguns deles entram outros saem. Os que entram so chamados de
entrada e os que saem de sada do sistema.
Compreendemos, neste ponto que os sinais que saem do nosso sistema
so a razo da existncia do sistema, e por isso so onde ns deveremos estar
com a ateno voltada, pois estes sinais so a representao da, ou a, funo que
deveremos preservar do sistema.
Vamos fazer agora uma outra considerao: todos os sinais que chegam
estaro sempre presentes e disponveis quando solicitados. Isto verdade,
pois se no estiverem presentes porque houve falha de um outro subsistema
que deveria fornecer o sinal de entrada. Lembre que as entradas neste sistema
so a sada de outro sistema que deveria fornecer outra sada l. Que entrada
aqui. Assim no estamos sendo negligentes em nosso trabalho.

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Freqentemente deveremos usar linhas para interligar alguns blocos para

mostrar como eles interagem entre si.
O formulrio deve conter trs tipos de informaes: as interfaces de
entrada, as interfaces de sada e as interfaces internas ou seja, como os blocos
funcionais trocam informaes entre si e como interagem entre si no comprimento
da funo do sistema em estudo.
A estrutura de trabalho e falha do sistema
Esta parte do trabalho pode ser feita dentro de uma metodologia usada pelo
Departamento de Defesa dos Estados Unidos (Smith1993) e serve para descrever
o levantamento da lista de componentes dos equipamentos para cada subsistema
funcional mostrado no diagrama de blocos. Esta lista de equipamentos definitiva
ao nvel de componente conforme definirmos na etapa 1.
fundamental que todos componentes dentro das fronteiras sejam
includos nesta lista de equipamentos.
Se algo for esquecido teremos problemas na etapa 4 e 7, pois estes
esquecidos no estaro sendo trabalhados l quando consideramos as
manutenes preventivas. Em instalaes onde no exista uma documentao
adequada para ser consultada recomendvel uma visita cuidadosa s
instalaes. alis, esta visita sempre recomendada e adequada.
O histrico do equipamento
Este histrico das falhas deve ser obtido e utilizado sempre. Normalmente
os dados dos ltimos dois ou trs anos so suficientes. Os histricos de dados de
falha so obtidos por ordens de servio corretivas. Use um formulrio adequado
para ordenar estas anotaes. Esteja atento que os dados que necessitamos so
sobre o modo de falha e causas da falha e quais as aes corretivas tomadas.
Esta informao ser usada mais tarde na etapa cinco ou seja a FMEA.
Se puder procure as pessoas que trabalharam evento mal descrito e tende
agora documentar de forma adequada, pois estes dados sero necessrios mais
adiante em outras etapas.
Espera-se que ao recolher os dados, se alguma coisa lhe chamou a
ateno, voc registra e comente em linguagem clara neste formulrio.
4. Quarta Etapa: Anlise do Sistema e Falhas Funcionais
A Quarta etapa compreende o estudo detalhado de todas as funes
desempenhadas pelo sistema e por seus subsistemas individualmente, e as
identificaes das correspondentes falhas que possam afetar a mquina ou
sistema que est sendo analisado.
Neste estgio da anlise, como o material gerado e as informaes
coletadas, de identificar todas as funes dos sistemas e dos seus subsistemas,

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importante que estas informaes fiquem registradas, para que, a partir da,
possamos nos concentrar na identificao das falhas funcionais, ou seja devemos
identificar e registrar as formas como as funes identificadas podem vir a falhar.

Podem haver sinais de sada e mdulos internos do sistema (os

subsistemas) que sejam fundamentais para o sucesso da funo do sistema como
um todo, ainda que no saiam das fronteiras dos sistemas, pode haver funes
passivas que sejam fundamentais, mas que no sejam notadas como sada do
sistema.
A funo principal do sistema deve ser identificada, mas tambm devem se
identificadas as funes secundrias. No caso de uma bomba, sua funo
principal bombear um lquido.
Uma funo secundria, no menos importante , a manter da integridade
do sistema: a bomba no pode apresentar vazamento ainda que com sistema
inoperante. J mencionamos isto anteriormente, no estudo das funes.
Neste estgio o que interessa a perda da funo e no a do equipamento.
As falhas funcionais so mais que uma simples afirmao de perda de funo.
Algumas das funes possuem mais que um condicionante.
Por exemplo, pode haver uma perda de condio que pare uma planta
inteira, ou uma falha que fornece uma sada de carga, enquanto uma condio

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menos severa fornece apenas a parada de uma parte das instalaes ou apenas
deteriore parte de uma varivel.
Muitas funes possuem e podem ter mais de uma condio de perda de
funo. Nem todas as perdas de funo possuem a mesma importncia e isto
deve ser levado em conta. Estas distines freqentemente nos levam a encontrar
diferentes modos de falha.
No se esquea que perda de funo de um sistema tem muito a ver com o
seu projeto. Se um sistema no est operando dentro de suas capacidades de
projeto, no existem problemas de manuteno, mas existem problemas de
projeto (reprojeto) para adequao do sistema as suas novas condies de
operao.
Nenhuma ao de manuteno pode corrigir isto. Nenhuma ao de
manuteno poder fazer uma mquina executar uma funo diferente das
funo de projeto.
Voc deve despender algum tempo estudando e refletindo sobre isso nesta etapa
da RCM. Ao descrever funes descreva o que o equipamento ou a mquina deve
fazer. Por exemplo, no correto dizer: usar uma bomba centrifuga capaz de
entrar 2.500 litros por minuto na sada 14. O correto seria descrever : manter uma
vazo de 2.500litros por minutos na sada 14. E se houver queda de vazo na
bomba, ela ainda estar executando a sua funo?
Matriz das falhas.
Esta atividade nem sempre necessria, sendo mais aplicada em estudos
de casos complexos. Nestes casos, voc deve tabular as falhas relacionadas na
fase anterior e colocar neste formulrio usando uma matriz para verificar quais so
as falhas que mais acontecem ou podem acontecer.

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Esta matriz deve ser feita para cada um subsistema analisado, para
verificar se o efeito da falha para o sistema. Note que esta matriz trata de falhas
funcionais e no de funes e estas falhas funcionais so as que devero ser
evitadas no nosso programa de manuteno. Coloca-se num eixo os
equipamentos, em outro os tipos de falhas funcionais que podem ocorrer. Na
interseo, se a falha funcional pode ocorrer, coloca-se uma marca.
Para que isto seja feito, necessrio que se tenha um bom conhecimento
do sistema, de seus parmetros de projeto e das caractersticas operacionais.
Novamente retornamos ao mesmo ponto: no falha operacional ou
equipamento ou sistema que esta fazendo algo para o qual no foi projetado.
Tentar fazer isso desconhecimento. Note que falamos acima: conhecer os
parmetros de projeto e as condies de operaes
5. Quinta Etapa: Anlise de Modos e Falhas e Seus Efeitos (o uso da FMEA)
O objetivo principal da FMEA indicar os componentes cujos modos de
falha sero objetivo de anlise posterior, para se determinar a que o tipo de tarefa
de manuteno preventiva sero submetidos.
A principal base da FMEA a necessidade de melhorias. Esta necessidade
de melhoria transforma-se numa impetuosa mudana. Os conceitos que a FMEA

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prope no so revolucionrias. So apenas uma forma metdica e sistemtica

para examinar problemas, preocupaes, desafios, erros, e falhas, para buscar
respostas para melhorias.(Stamatis, 1995).
Deve ser definido cada modo de falha funcional e dentro estes quais os
modos que so importantes em cada um de seus componentes.
Deve-se, igualmente, estabelecer as causas das falhas para cada um dos
modos que est sendo estudada.
Os modos de falhas considerados pouco relevantes sero colocados na
lista dos que sofrero manuteno corretiva. Neste ponto, a idia que nem todos
os modos de falha de todos os componentes precisam ser tratados com
manuteno preventiva, mas somente os significativos, onde considerado o
efeito ou o impacto da sua falha ou o sistema.
Relaciona-se ento quais os componentes que sero estudados no
diagrama de deciso e quais so os componentes que faro parte das tarefas de
manuteno corretiva, por ser mais barato e sem risco.
O produto final da FMEA relao dos modos de falha de partes ou de
componentes que sero submetidos a uma outra anlise subsequente, atravs do
diagrama de deciso e uma relao complementar daquelas que devem ser
submetidas apenas a manuteno corretiva.
A seguir descreveremos os principais critrios para a seleo dos
equipamentos, partes ou componentes de um sistema, que sero analisados
dentro do diagrama de deciso.
1- Problemas de segurana pessoal, da integridade do patrimnio, do meio
ambiente e, sobretudo, os que afetam a disponibilidade da planta;
2- Atente para os casos mais provveis e no se fixe apenas nos que so muito
difceis de acontecer naqueles de que so poucos provveis de ocorrer. Por
exemplo, fechamento inesperado de uma vlvula que s acionada manualmente
e esta aberta. Este problema s acontece intencionalmente ou por
desconhecimento ou por m f. No uma falha de equipamento. Outro exemplo
ruptura de tubulao quando uma tubulao que trabalha com baixa presso,
em ambiente calmo e favorvel;
3- Cuidem daqueles que causam grandes custos de manuteno cada vez que
falham ou naquelas que, apesar de pouco, custo falham com considervel
freqncia.
Assim montado fica claro que o resultado final desta etapa muito pessoal,
diramos, at subjetivo, e depender de cada equipe. Equipes diferentes podero
chegar a resultados diferentes, dentro do mesmo sistema, mas equipes
experientes chegaro a resultados semelhantes.

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Estudo da FMEA
Para cada falha funcional identificada na etapa 2 feita uma anlise de
modos e efeitos de falhas (conhecida pela sua sigla em ingls: FMEA- failure
mode and effects analysis). Esta anlise serve como uma espcie de filtro para
selecionar apenas os modos de falha dos equipamentos considerados como
candidatos a algum tipo de manuteno preventiva.
O que FMEA
um anlise efetuada num equipamento ou sistema que enumera todas as
possveis falhas e graus de reaes adversas de tais falhas.
Em alguns casos, o FMEA tambm contm uma estimativa de freqncia
de todas as classes de falhas.
Obviamente, o FMEA pode ser de imenso valor na predio da
confiabilidade e manutenabilidade.
Vantagens da FMEA:

Auxilia na predio da confiabilidade, como uma anlise suporte da

criatividade do modo de algumas falhas especificas que no foram
analisadas na predio da confiabilidade anterior. Em particular, um FMEA
indicar modos de falha que envolve riscos para o pessoal de operao
e/ou manuteno.
Auxilia na descoberta de modos de falha, que provocam falhas secundarias
em outras partes o sistema, quando falhas secundarias so possveis, o
tempo de reparao pode aumentar consideravelmente, devido a perda de
familiaridade e treinamento de manuteno, inadequada para os problemas
de falhas mltiplas.
FMEA auxiliar na deteco de tais falhas mltiplas e a freqncia relativa
da ocorrncia dessa situaes.
Auxilia o engenheiro e o tcnico a uma predio mais apurada no seu
tempo para isolar a falha na predio da manutenabilidade.

Propsitos da FMEA.
O propsito da FMEA tentar prevenir trocas ou modificaes custosas
para o sistema devido a deficincia do projeto na rea da confiabilidade e
segurana, no descobertas durante o desenvolvimento do sistema. A FMEA
uma tentativa para descobrir esses pontos fracos do projeto.

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Para isso a FMEA trabalhada no seguinte modo:

Modos de falha primrias do sistema com altas taxas de falhas .

Modos de falha onde falhas secundrias podem ocorrer (que em alguns
casos causa tempo de paralisao grandes e muitos problema para o
pessoal de manuteno)
Modos de falha que so prejudiciais para outros elementos do sistema,
especialmente para os elementos humanos envolvidos na operao e
manuteno.

Descrio geral da FMEA

FMEA um relatrio e preenchimento para todos os possveis
componentes. Assim como dever conter uma curta explicao dos pontos mais
fracos do projeto, que foram descobertos como resultados da FMEA.
Principais passos do desenvolvimento da FMEA
De um modo geral, a FMEA tratado em diversos passos :
Passo 1 definir o sistema e suas exigncias
Decompor o sistema em blocos principais e definir suas funes.
Definir os blocos.
Passo 2- restabelecimento de regras bsicas
Estabelecer os limites da influencia do ambiente.
Estabelecer os objetivos (primrios, segundrios, de operao).
Estabelecer os limites dos esforos operacionais.
Delinear as fases de operao
Estabelecer o nvel de anlise.
Passo 3- descrio dos blocos funcionais
Listar elementos a serem analisados.
Identificar relao ente componente do sistema (ligaes srie e paralelo).
Conffecinar os diagramas de bloco de entrada e sada e seus componentes.
Aplicao, funo, etc. De cada modo operacional ou fase de cada componente.

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Disciplina: Manuteno e Lubrificao
Professor: Leonardo Haerter dos Santos

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2008 / 01

Passo 4- modos de falhas e anlise dos efeitos em cada bloco.

A seguir so descritas, para facilidade, alguns modos de falhas.
Os eventos listados a seguir foram extrados diversos livros consultados e
esto colocados a seguir para facilitar a sua busca de eventuais modos da falha.
Aberto, abraso, arranhado, centelhado, conectado, contaminado, corrodo,
cortado, danificado defeituoso, deformado, derretido, desbalanceado, descolado,
desconectado, desgastado, desintegrado, deteriorado, em curto empenhado,
entupido, explodido, fadiga, faltando, frouxo, fundido, gasto, instvel, interminante,
incorreto, invertido, obstrudo, perdido, perfurado, quabrado, queimado, rachado,
rompido,
separado,
sobreaquecido,
sobrepresso,
sobretempeatura,
sobrevelocidade, sujo, torcido, torto, vazando, etc.
A lista no esta completa mais para lembrar de alguns.
Passo 5- categoria de criticidade
Estabelecer o grau de criticidade de cada falha listada nas fases anteriores. A
seguir est um exemplo, que muito utilizado:
1. SEGURA................negligentes, sem efeito sobre o sistema
2. MARGINAL.........falha que degrada o sistema mas no causar maiores
danos para o sistema ou pessoal
3. CRITICA..............falha que degrada o desempenho do sistema e /ou causa
danos pessoais e se aes no so tomadas, srios danos ou mortes de
pessoas e/ ou prejuzos para o sistema ocorrero.
4. CATASRFICA... falha provocara severa degradao do sistema e/ ou
mltiplas mortes e ferimentos.

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Passo 6 Listas dos componentes crticos

Aqui, para os modos de falha que passaram pelo processo de seleo
determinado pela FMEA, feita a seleo das tarefas de manuteno
consideradas aplicveis e eficazes, considerando-se os critrios de segurana,
tanto das pessoas como do meio ambiente, critrios operacionais e econmicos.
Para alguns modos de falhas, esta etapa pode conduzir a sua incluso na
relao daqueles para os quais a manuteno corretiva a forma mais barata e
mais eficiente, do ponto de vista de custo de manuteno e do custo total do para
a empresa.
Passo 7- estabelecimento da probabilidade de falha .
nesta parte que estabelecemos, ou avaliamos a probabilidade de falha da
cada um dos item estudados para efeito de anlise, para efeito de quantidade ou
freqncia, existem diversos critrios que podem ser usados, usaremos e
descreveremos o que esta descrito no MIL-TD-1629- Procederes for Performing
Failure Mode and Effect Analisys.

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Segundo aquele padro militar americanos as falhas podem ser

consideradas:
A- Freqentes: so as falhas que tem uma probabilidade de ocorrncia durante o
tempo de operao do item. Alta probabilidade a ser definida como maior que 0,2
(20)no perodo de tempo considerado.
B- Razoavelmente freqente: So as falhas que tem uma probabilidade
moderada de ocorrncia durante o tempo de operao do item. Pode ser definida
como entre 0,2 e 0,1 na unidade de tempo considerada.
C- Ocasionais: so as falhas que tem uma probabilidade ocasional de ocorrncia
durante o tempo de operao do item. Pode ser definia como entre 0,1 e 0,01,
para todo o, perodo de tempo considerado.
D- Remotas: so as falhas que tem uma probabilidade remota de ocorrncia
durante o tempo de operao do item. Pode ser definida como uma probabilidade
entre 0,01 e 0,001 no perodo de tempo em que se pretenda o que o equipamento
esteja em trabalho seguro.
E- extremamente improvvel: So as falhas que tem uma probabilidade
extremamente improvvel de ocorrncia durante tempo de operao do item.
Pode ser definida como uma probabilidade menor que 0,001. No perodo de tempo
que se deseje como vida segura e confivel para o equipamento.
Quando no existem dados.
Em diversas ocasies estamos diante da realidade onde os dados no
foram coletados e por isto no esto disponveis. Nesta situao existem duas
alternativas.
a)usar como fonte de dados a MIL-STD-217
b)se ali no houver dados , recomenda-se
b.1- usar os dados de outra instalao similar.
b.2- se houver outra instalao similar, reunir pessoas experientes e com vivncia
em instalaes similares ou equipamentos semelhantes em cargas de trabalho
parecidas, ento solicita-se a opinio dele, comentrios e faz-se uma estimativa.
A matriz de criticidade
Com o uso da matriz de criticidade pode-se identificar a prioridade que se deve
dar s aes propostas na anlise. Isto uma grande vantagem em sistemas
complexos para verificar de programas e mtodos de manuteno.

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6. Sexta Etapa: O Diagrama de Deciso

Os principais critrios utilizados para a seleo dos cenrios a serem
submetidos ao diagrama de deciso.
O uso do diagrama de deciso
Aqui, os principais modos de falhas, que sobreviveram ao filtro da FMEA,
sero classificados neste processo que conhecido como anlise na rvore de
deciso. A inteno deste processo priorizar a nfase e os recursos que devem
ser usados em, e para, cada modo de falha, reconhecendo que ns antecipamos
que cada funo, falha funcional, e modos de falha no acontecem igualmente e
nem com a mesma importncia em cada equipamento e em diversos
equipamentos e instalaes. O critrio utilizado pela equipe deve ser
documentado e a deciso tomada em cada caso ficar registrada na planilha da
FMEA utilizada para anlise.
Deciso com falhas ocultas e evidentes
A questo efetuada para determinar se a falha equivalente ou oculta.
Isto tem impacto direto sobre o tipo de tarefa de manuteno mais adequada para
o modo de falha. Se for falha oculta pode-se propor testes para verificao de
falha, e no manuteno preventiva peridica em tempo. Se o modo de falha for
considerado oculto o tratamento outro, continuando em outro diagrama, se no
puder ser enquadrado neste. Basicamente cada pergunta deve ser respondida
com um sim ou com um no.

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A primeira pergunta
Perguntamos se a durante o desempenho normal das funes do operador
ele sebe que a falha aconteceu?
Como separar as falhas
As falhas devero ser separadas agora, conforme sua conseqncia; Para
efeito de separao neste exemplo vamos usar a mesma classificao tradicional
em toda; literatura, inclusive no MSG-3.
Falhas do tipo A so falhas que afetam a segurana.
Falhas do tipo B so falhas que causam problemas de sada de servio de
instalao com graves conseqncias econmicas .
Falha do tipo C so falhas que causam pequenos problemas de ordem
econmica.
Falha do tipo D so aquelas que so falhas oculta. Deste modo, uma falha oculta
que traga problemas de segurana ser classificada como A/D
Agora as perguntas sero mais detalhadas.
A Segunda pergunta
A falha acarreta risco para o homem, para o meio ambiente ou para
instalao?
O diagrama aqui desdobra-se em duas alternativas, mas deve ser notado
que as falhas ocultas, classificadas como * / D esto agora em questo, tambm e
levaro a letra que for encontrada, pois as falhas evidentes recebem tratamento
descrito, e algumas falhas ocultas quando encontradas respondem s mesmas
questes, pois so as mesmas questes para falhas evidentes e ocultas.
A pergunta seguinte estabelece se o modo de falhas tem implicaes de
segurana ou no.
As falhas com implicaes de segurana so colocadas nas categoria A se
forem evidentes e A/D se forem ocultas, neste exemplo.
Evidentemente no se d o mesmo tratamento para as falhas tipo A/D que
o tratamento que for dispensado para as falhas tipo A.
As falhas tipo A/D ou seja, falhas ocultas que afetam a segurana devero
ser sempre tratadas prioritariamente sobre as falhas A pois alem de afetarem a
segurana, se acontecerem no sero notadas. Normalmente problemas deste
tipo sero resolvidos com equipamentos redundantes, com equipamento
monitorados e redundantes e com alarmes que tornem conhecida a falha.

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A terceira pergunta.
A pergunta aqui : Este modo de falha acarreta a parada da produo
ou da instalao, traz grandes perdas financeiras?
Aqui sempre conveniente graduar o que, para a sua empresa grave
perda financeira.
A pergunta acima verifica se o modo de falha causa um distrbio
operacional significativo na planta(categoria B ou D/C).
Alguns autores prope que os modos de falha categorizados como C ou
D/C sejam colocados na relao dos itens submetidos a manuteno corretiva.
A Quarta pergunta
No entanto melhor antes de colocar como C fazer uma outra questo ;
qual o valor que minha empresa aceita como correto para no fazer manuteno
preventiva e permitir a quebra?
Um plano de manuteno, baseado na RCM, para o diagrama de deciso
anterior contemplar todas as tarefas de manuteno listadas, ou seja,
manuteno preventiva sistemtica com base em tempo, manuteno preditiva,
teste de funcionamento para falhas ocultas e a conseqente terminao de tarefa
de manuteno que visem prevenir a falha, se economicamente viveis, caso
contrrio resta a manuteno corretiva ou o descarte, se for a nvel de
componente.
Alm disto deveremos listar as tarefas de preventiva que preencham os
seguintes critrios:

Sejam aplicveis, isto quer dizer que as tarefas evitaro ou reduziro as

conseqncias das falhas ou descobrir uma falha oculta. Ser, por
manuteno corretiva;
Esta tarefa trar vantagem se levado em considerao o custo do ciclo de
vida. Se no trouxer vantagens ser selecionada uma manuteno
corretiva.

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Em seguida deveremos determinar a prioridade das tarefas.

Figura 3 - Diagrama de deciso 1

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7. Stima Etapa: O Plano de Manuteno Baseado na RCM

A stima etapa consiste na montagem de plano de manuteno que
contemple os valores ou as solues encontrada at este estgio, e a
conseqente implementao deste plano.
O que feito neste diagrama de deciso
O diagrama de deciso apresentado na Figura 4 usado como roteiro para
a selecionar tarefas de manuteno aplicveis e eficazes para cada modo de falha
indicado pela FMEA e classificado na primeira parte do diagrama.

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Figura 4 - Diagrama de deciso 2

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Tarefas a serem montadas

Aps passar pelo crivo da rvore de lgica, algumas tarefas devem ser
esboadas para resolver as falhas funcionais que necessitam de manuteno.
Espera-se que as tarefas sejam montadas detalhadas mais tarde, quando
aprovadas num passo mais adiante, mas nesta fase voc dever ter declarado em
sua linha de conduta que as falhas funcionais devem ser resolvidas, ou prevenidas
ou corrigidas com as tarefas ou como alguns preferem chamar procedimentos de
manuteno padro(PMP), ou procedimento tcnico de manuteno (PMT), ou
instruo de manuteno (IM).
Note que no formulrio adotado voc deve usar o componente como est
no estudo, citar o modo de falha que a tarefa pretende resolver e mencionar a
prioridade.
Pode ser, por exemplo, que seja um tarefa de manuteno preventiva
sistemtica , com periodicidade de seis meses, e com troca de componentes.
Pode ser que a periodicidade seja a cada duas mil toneladas produzidas. Qual a
base de tempo voc ir determinar na sua mquina ou no seu sistema.
Pode ser que seja uma tarefa de monitorao de parmetros de mquinas,
como por exemplo: ferrografia, e diversos outros parmetros que a instrumentao
e a manuteno preventiva nos coloca nas mos.
Voc no ir colocar a opo de rodar at a falha (RTF) porque isto vai sair
mais adiante.

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Voc poder colocar opes de modificar o equipamento apenas se for item

de segurana e se nenhuma das tarefas que sua equipe sugeriu resolver o
problema.

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8. Referncias Bibliogrfica

Branco Filho, Gil - Manuteno Centrada em Confiabilidade. Apostila de

curso
Mubray, John - Reliability Centered Maintenace, Second Edition, Industrial
Press Inc, New York, 320 pginas
Smith, Anthony M, Reliability Centered Maintenace, 1993, Mgraw-Hill, New
York. 220 pginas
Stamtis, D.H. - Failure Mode and Effect Analisys - ASQ Press, 1995, 494
pginas

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