REPARO DE TUBULAES METLICAS COM VAZAMENTO DE LEO

POR MEIO DE MATERIAIS COMPSITOS

Valber Azevedo Perrut, vperrut@petrobras.com.br1
Luiz Daniel Montenegro Lana, luiz.lana@petrobras.com.br2
Ana Lcia Fampa Seabra DAlmeida, anafampa@petrobras.com.br3
Heraldo da Costa Mattos, heraldo@mec.uff.br4
Joo M. Laredo dos Reis, jreis@id.uff.br5
George Silva, george.silva@tecnofink.com6
1,2,3

Centro de Pesquisas da Petrobras, Av. Horcio de Macedo 950 Cidade Universitria, Rio de Janeiro-RJ
Universidade Federal Fluminense, Rua Passo da Ptria 156 Bl E Sl 216, Niteri-RJ
6
Tecnofink, Rua Santa Lcia 40, Belo Horizonte-MG
4,5

Resumo: O uso de materiais compsitos utilizados como reparo estrutural de tubulaes metlicas tem sido
amplamente utilizado na indstria do petrleo. Inicialmente, este material foi aplicado em reparo de tubulaes com
perda de espessura. Atualmente uma nova metodologia de reparo de tubulaes que apresentam vazamento atravs de
furos tem sido desenvolvida. Este trabalho teve como objetivo avaliar uma resina de cura rpida a fim de promover a
estanqueidade do vazamento de leo, como tambm investigar a laminao da tubulao metlica com manta de
material compsito de forma a restaurar a integridade estrutural da tubulao. Para qualificao do novo sistema de
reparo foram realizados 12 testes hidrostticos de acordo com os preceitos das normas ISO 24817(2006) e ASME
PCC-2 (2006). Os testes indicaram que possvel reparar tubulaes com vazamentos de leo em furos de at 25mm
de dimetro.
Palavras-chave: compsito, reparo, vazamento

1. INTRODUO
O uso de materiais compsitos aplicados como reparo de tubulaes metlicas tem sido amplamente utilizados na
indstria do petrleo. Duel et al. (2008), mostra que reparos de material compsito so, em mdia, 24% mais
econmicos que um reparo de dupla calha soldada e 73% mais econmicos que a substituio da seo danificada. As
fibras freqentemente utilizadas em compostos para reparos so: fibra de vidro, fibra de carbono e fibra de aramida. A
matriz polimrica juntamente com as fibras formam o material compsito que pode ser de polister, vinil-ester e epxi,
sendo que esta ltima a mais utilizada. Chris Alexander (2006) mostra que o laminado de material compsito atua de
forma estrutural, uma vez que as tenses circunferenciais do tubo metlico so transferidas para o material compsito
por meio do cisalhamento da interface colada entre o compsito e o metal.
Este trabalho teve como objetivo avaliar um material compsito utilizado no reparo de tubulaes metlicas furadas
com vazamento de leo. Este produto um material compsito constitudo de fibra de vidro impregnado com resina de
poliuretano hidroativada e resina epxi utilizada para estanqueidade do vazamento de leo.
O reparo de tubos com material compsito consiste em envolver o tubo com mantas de material polimrico
reforados por fibras orientadas com objetivo de restabelecer a integridade estrutural da tubulao com defeito.
Inicialmente foram realizados testes de caracterizao das propriedades mecnicas. Em seguida, tubos furados e com
vazamento foram reparados com material compsito e resina epxi. Posteriormente, espcimes tubulares foram
submetidos a testes de ruptura e hidrostticos de mdio prazo durante um perodo de 1000 horas. Os ensaios foram
baseados nas normas ISO 24817 (2006) e ASME PCC2 (2006). Este tipo de reparo est inserido nas normas
internacionais ASME B 31.4 (2012) para oleodutos e ASME B 31.8 (2012) para gasodutos e tambm em normas
nacionais da Petrobras N-2737 (2012) para oleodutos e gasodutos terrestres e N-2727 (2013) para submarinos.
2. METODOLOGIA DE TRABALHO
A metodologia de projeto de reparo de tubos com defeitos transpassantes por meio de mantas de materiais
compsitos baseada no critrio de falha por delaminao entre o compsito e o substrato tubular metlico e o clculo
da propriedade que define este critrio, denominada taxa de liberao de energia, representada pela letra grega gama

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. Trata-se de uma propriedade do sistema colado compsito/tubo metlico que define a quantidade de energia
necessria para causar a falha do reparo por descolamento.
O estudo concentrou-se na realizao de ensaios experimentais em corpos de provas planos para identificao das
propriedades mecnicas e em espcimes tubulares com furos e vazamento de leo para os testes de ruptura e
hidrostticos.
O ensaio para determinao da taxa de liberao de energia, , requer a confeco de reparos em pelo menos 9
tubos contendo furos com dimetros de 10, 15 e 25mm, preparando-se 3 tubos para cada dimetro de furo. Para a
realizao dos ensaios de mdia durao (1000 horas), foram confeccionados 3 tubos contendo furo de 25mm de
dimetro. As tubulaes utilizadas so de ao carbono API 5L Gr B com dimetro nominal de 6 e 600mm de
comprimento axial.
Os tubos furados e com vazamento de leo foram inicialmente reparados atravs da estanqueidade promovida pela
resina epxi e em seguida os corpos de prova foram reforados com as mantas de material compsito. Aps o reparo, os
espcimes foram submetidos presso interna por meio de gua. A presso de falha desse sistema de reparo permite
determinar a tenacidade na interface medida pela taxa de liberao da energia.
Luiz C.M. Meniconi et al (2009) mostra que a preparao de superfcie influencia na taxa de liberao de energia e
no comportamento a longo prazo obtendo valores mais elevados quando se utiliza jateamento em relao ao lixamento
manual.
2.1. Procedimento de Reparo
O procedimento de reparo utilizado no processo de qualificao constituiu-se das etapas de preparao de superfcie
com uma mquina porttil; promoo da estanqueidade do vazamento de leo com resina epxi; aplicao de adesivo
regularizador de superfcie e laminao do material compsito. Os materiais utilizados para os reparos podem ser
visualizados na Fig. 1.

Adesivo
regularizador de
superfcie

Resina epxi

Material compsito
embalado a vcuo
Mquina preparadora
de superfcie

Figura 1. Materiais utilizados para o reparo de tubos metlicos com furo com vazamento de leo.
2.1.1. Preparao de Superfcie
O procedimento de preparao de superfcie inicia-se por meio do lixamento da regio ao redor do furo realizado
com a mquina manual eltrica ou pneumtica. A preparao de superfcie dever ser realizada sobre o leo, caso o
vazamento no possa ser interrompido, conforme mostrado na Fig. 2. Limaverd et al (2008) mostra que a preparao de
superfcie de fundamental importncia na obteno de boas propriedades de adeso entre ao e resina epxi.

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Mquina preparadora
de superfcie

Furo 25mm

Vazamento
de leo
Figura 2. Preparao de superfcie sobre a superfcie metlica com vazamento de leo.
2.1.2. Estanqueidade por meio da Colagem de Resina Epxi
A estanqueidade do vazamento de leo realizada por meio da colagem de uma resina constituda de dois
componentes: base epxi e endurecedor de cura rpido. Inicia-se a mistura sobre uma superfcie plana de maneira que
ocorra uma distribuio de camada fina para que as bolhas de ar sejam eliminadas e a exotermia da reao de cura no
reduza muito o tempo de manuseio. A mistura deve ser realizada de forma a se obter homogeneidade entre os
componentes. Para no ultrapassar o tempo de aplicao deve-se evitar a mistura de grandes volumes e incorporar o
maior volume ao menor. A regio com vazamento deve receber o polmero no menor tempo possvel.
Como forma de simular as condies de campo, a tubulao metlica encontrava-se com vazamento de leo. A
Figura 3 ilustra o procedimento de colagem da resina epxi para estancar o vazamento de leo. A Figura 3(a) mostra o
tubo com vazamento de leo e o incio da aplicao do adesivo. A Figura 3(b) apresenta a segunda etapa da aplicao
do adesivo no qual exercido uma leve presso sobre a regio do furo. A Figura 3(c) mostra a regio do dano aps a
aplicao do adesivo.

(a)

(b)

(c)

Figura 3. Procedimento de colagem da resina epxi. (a) Incio da aplicao do adesivo na regio do
vazamento de leo. (b) Leve presso no adesivo sobre a regio do vazamento de leo. (c) Aspecto do adesivo aps
o vazamento de leo ser estancado.
Aps o vazamento de leo ser estancado, uma chapa metlica foi colada para aumentar a rigidez da regio
danificada. A dimenso da chapa de ao a ser colada deve ser de no mnimo quatro vezes o dimetro do furo. Para a
colagem, a chapa levemente pressionada sobre a rea danificada, conforme mostrado na Fig. 4. Depois do
posicionamento da chapa no furo, adiciona-se mais resina de colagem em cima da chapa e em regies adjacentes, como
ilustrado na Fig. 5. Este procedimento realizado para eliminao de cantos vivos que podem danificar o laminado.
Deve-se friccionar o produto em todas as direes para que seja obtida uma boa ancoragem. H.S. da Costa-Mattos et al
(2009) mostra que a rigidez tambm pode ser elevada por meio da introduo de dispositivo interno na regio com furo.

Figura 4. Colagem da chapa metlica

Figura 5. Aplicao de adesivo sobre a chapa metlica

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2.1.3. Aplicao do material compsito

Aps colagem da chapa metlica na regio do furo, outra resina com funo de regularizar a superfcie aplicada
em toda regio onde ser feito o processo de laminao do material compsito, como mostra a Fig. 6.

Figura 6. Aplicao da resina de regularizao de superfcie.

Em seguida, tem-se a laminao da manta de material compsito, como mostrado na Figura 7. Inicia-se este
processo pela retirada do produto de sua embalagem a vcuo e subseqente introduo do compsito em recipiente com
gua durante dez segundos, conforme mostram as Figuras 7(a) e 7(b). O produto deve ser enrolado em torno da
tubulao no trecho escolhido para reforo estrutural o mais firme possvel por meio do tracionamento do tecido,
ilustrado na Figura 7(c). Aplica-se todo o rolo em sobrepasse de 50% da largura de uma volta para a outra. Ao final,
coloca-se um filme de plstico para dar acabamento, podendo ser removido aps a cura completa, conforme mostrado
na Figura 7(d). Todo o procedimento de reparo, desde o incio do vazamento, durou cerca de duas horas. Este tempo
reduzido foi fundamental, pois reduz as perdas de produo e evita-se o derramamento de leo.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 7. Procedimento de laminao do material compsito. (a) Material compsito embalado a vcuo. (b)
Insero do compsito em recipiente com gua. (c) Laminao do tecido de compsito. (d) Instalao de filme
plstico.
3. DETERMINAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS
As propriedades mecnicas do material compsito foram obtidas por meio de corpos de prova retirados de placas
planas laminadas, atravs do mtodo ASTM D 3039 (2008), conforme prescrevem os documentos ISO 24817 (2006) e
ASME PCC2 (2006). A tabela 1 apresenta os resultados dos ensaios de trao.
Tabela 1 Propriedades mecanicas do material compsito.
Propriedades do Material Compsito
Modulo de Elasticidade Circunferencial (GPa)
Modulo de Elasticidade Axial (GPa)
Mdulo de Cisalhamento (GPa)
Tenso de Ruptura (MPa)
Deformao na ruptura (%)
Coeficiente de Poisson

6,7 0,46
3,35 0,23
4,54 0,46
99 6,5
1,9 0,2
0,26 0,1

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4. TAXA DE LIBERAO DE ENERGIA

A taxa de liberao de energia (), tambm denominada tenacidade fratura, definida como uma propriedade do
sistema colado compsito/tubo que define a quantidade de energia necessria para causar a falha do reparo por
descolamento. A determinao deste parmetro fundamental para o projeto do reparo.
A taxa de liberao de energia foi calculada de acordo com a metodologia das normas ISO 24817 (2006) e ASME
PCC2 (2006). Para a determinao deste parmetro foram utilizados 9 corpos de prova tubulares de material API 5L Gr
B, de dimetro nominal 6 e espessura de 11mm, nos quais foram usinados furos de 10, 15 e 25mm de dimetro. Os
espcimes foram reparados por mantas de materiais compsitos e submetidos presso interna at a falha, conforme
procedimento descrito no item 2.1. A taxa de liberao de energia deve ser calculada de acordo com a Eq. (1), onde pi
a presso de ruptura em MPa para um determinado ensaio i. A(di) funo de tamanho do defeito e das propriedades do
reparo para um determinado ensaio i. A(di) pode ser determinado de acordo com a Eq. (2).

p
i = i
A(d i )

(1)

0,001

A(d i ) =

2
(1 ) 3 d 4 + 1 d + 3 d 2
Eac 512t i3 i i 64Gt i i

(2)

Eac - mdulo de elasticidade combinado trao do material compsito (Ea.Ec)1/2 (MPa), sendo Ea o mdulo de
elasticidade no sentido axial e Ec o mdulo de elasticidade no sentido circunferencial.
G - mdulo de elasticidade ao cisalhamento do material compsito (MPa),
o coeficiente de poisson do material compsito,
di o dimetro de defeito (mm),
ti a espessura do reparo (mm).
O valor inferior de confiana da taxa de liberao de energia (LCL) calculado de acordo com a Eq. (3), onde a
varincia da medida da presso dada pela Eq. 4. O termo tv o valor do limite inferior do limite de confiana a 95%
numa distribuio t-student e n o nmero de ensaios realizados.

LCL

n
A(d i ) pi
= i =n1
t v

2
A(d i )
i =1

(p
n

i =1

A(d i ) mean
( n 2)

A(d i ) 2

i =1

(3)

(4)

A Figura 8 apresenta o momento de falha em um dos ensaios. A ruptura deu-se como esperado, ou seja, com
descolamento entre a luva de reforo e o tubo metlico, ocorrendo vazamento nas bordas da luva, sem rompimento das
fibras.

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Figura 8. Falha aps teste de ruptura.

Na Tabela 2 esto apresentados os resultados dos testes de ruptura e os valores de tenacidade fratura.
Tabela 2 Resultados dos testes de ruptura e valores de tenacidade fratura
Corpo de
Prova

Dimetro do
furo (mm)

1
2
3
4
5
6
7
8
9

10
10
10
15
15
15
25
25
25

Espessura do
reparo de
compsito (mm)
7,2
6,7
5,7
6,4
6,4
8,7
6,4
6,4
7,9

Presso de falha
(MPa)
28,3
28,8
25,8
16,5
11,8
12,6
21,4
19,5
16,6

A(di)
1,12
1,11
1,07
0,81
0,81
0,88
0,48
0,48
0,55
mean
C.V.
LCL

(J/m2)
640,7
678,6
578,5
414,9
212,2
205,5
1963,8
1630,5
907,5
565,5
6,72
278,5

O valor da taxa de liberao de energia com limite de confiana de 95% (LCL) 278,5 J/m2. Esse valor deve ser
utilizado para o dimensionamento de reparos em tubulaes metlicas com vazamento de leo. O valor mdio da taxa
de liberao de energia (mean) 565,5 J/m2.
Os resultados apresentados na Tabela 2 podem ser melhor visualizados quando comparados com as curvas de
projeto e as curvas mdias, conforme mostrado na Fig. 9. As curvas de projeto foram obtidas por meio da Eq. (1), na
qual se utiliza a taxa de liberao de energia com limite de confiana inferior de 95% (LCL,) e so considerados os
fatores de segurana relacionados temperatura e ao tempo de projeto do reparo. As curvas mdias foram obtidas
levando-se em considerao os valores de taxa de liberao de energia mdios obtidos experimentalmente.

Presso (MPa)

Curva de Projeto e Mdia do Material Compsito

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

Curva de Projeto - LCL

Dados Experimentais
Curva Mdia

2,5

7,5

10 12,5 15 17,5 20 22,5 25 27,5 30

Dimetro do defeito (mm)

Figura 9. Comparao entre a curva de projeto, curva mdia e valores experimentais

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Pode-se observar na Fig. 9 que o dimetro do defeito exerce uma grande influncia na presso de projeto. medida
que o dimetro do defeito aumenta, a presso de projeto diminui sensivelmente. Para dimetros de defeito pequenos
tm-se presses de projetos bastante elevadas.
Aps os ensaios para determinao da taxa de liberao de energia foram iniciados os testes de mdia durao
(1000 horas) conforme prescreve o anexo E do documento ISO 24817 (2006). Para isto, foram utilizados trs espcimes
tubulares metlicos com furo de 25mm e reparados por material compsito com espessuras de 7,0; 7,0 e 7,1mm
mantidos com presso interna de 3 MPa. A presso foi monitorada por meio de manmetros de presso acoplados a
entrada de presso hidrosttica, conforme mostra a Fig. 10. Os trs tubos no apresentaram falha durante o perodo de
1000 horas.

Figura 10. Tubos pressurizados durante teste de 1000 horas.

5. CONCLUSES
O sistema de reparo realizado com o material compsito e o adesivo base de resina epxi mostrou-se eficiente
para estancar vazamentos de leo em tubulaes da indstria petrolfera e restabelecer a integridade estrutural.
A introduo de chapa metlica mostrou-se efeciente para aumentar a rigidez na regio do vazamento.
O tempo de realizao de todo o procedimento de reparo (cerca de duas horas) de fundamental importncia, pois
evitar-se- perdas de produo e derramamento de leo, garantindo a continuidade operacional.
6. REFERNCIAS
ASME PCC-2, 2006, Repair of Pressure Equipment and Piping.
ASME B31.4, 2012, Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries
ASME B31.8, 2012, Gas Transmission and Distribution Piping Systems
ASTM D 3039, 2008 Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials
DUEL, J., WILSON, J., KESSLER, M., 2008, Analysis of a Carbon Composite Overwrap Pipeline Repair System,
International Journal of Pressure Vessels and Piping, Vol. 85, pp. 782-788.
Chris Alexander and Bob Francini, 2006, State of the art assessment of Composite Systems Repair Used to Repair
Transmission Pipelines, Proceedings of IPC2006 6th International Pipeline Conference, Calgary, Alberta, Canada.
H.S. da Costa-Mattos a,*, J.M.L. Reis a, R.F. Sampaio a, V.A. Perrut, 2009, An alternative methodology to repair
localized corrosion damage in metallic pipelines with epoxy resins, Materials and Design, Vol. 30, pp. 3581
3591.
International Standars Organization ISO/TS 24817, 2006 Petroleum, petrochemical and natural gas industries
Composite repairs for pipework Qualification and design, installation, testing and inspection.
Limaverde, A. M ; Sampaio, E. M. ; Silva, A. H. M. F. T. ; Barcia, F. L., 2008, Estudo Da Influncia De Diferentes
Tratamentos Superficiais na Resistncia Mecnica de Juntas de Ao Carbono Coladas com Adesivo Epxi.. In: 18
Cbecimat, Porto De Galinhas - Pe. Anais Do 18 Cbecimat.
Luiz C.M. Meniconi, Valber A. Perrut, 2009, Composite Repairs Qualification According to ISO/TS 24817, Rio
Pipeline Conference
Petrobras N-2727, 2013, Manuteno de Dutos Rgidos Submarinos
Petrobras N-2737, 2012, Manuteno de Oleoduto e Gasoduto Terrestre
7. RESPONSABILIDADE AUTORAL
Os autores so os nicos responsveis pelo contedo deste trabalho.

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REPAIR OF METALLIC PIPE WITH OIL LEAKING BY MEANS OF

COMPOSITE MATERIALS
Valber Azevedo Perrut, vperrut@petrobras.com.br1
Luiz Daniel Montenegro Lana, luiz.lana@petrobras.com.br2
Ana Lcia Fampa Seabra DAlmeida, anafampa@petrobras.com.br3
Heraldo da costa Mattos, heraldo@mec.uff.br4
Joo M. Laredo dos Reis, jreis@id.uff.br5
George Silva, george.silva@tecnofink.com6
1,2,3

Centro de Pesquisas da Petrobras, Av. Horcio de Macedo 950 Cidade Universitria, Rio de Janeiro-RJ
Universidade Federal Fluminense, Rua Passo da Ptria 156 Bl E Sl 216, Niteri-RJ
6
Tecnofink, Rua Santa Lcia 40, Belo Horizonte-MG
4,5

Abstract. The use of composite materials as a structural repair in metallic pipes has been widely used in the petroleum
industry. In the beginning, this kind of material was used to repair pipes with loss thickness. This work aims to
evaluate the use of composite material to repair pipe with oil leaking. A new methodology was developed to repair this
type of defect. An epoxy resin with fast cure was tested to stop the oil leaking. Then, layers of composite material were
wrapped in the metallic pipe to restore the structural integrity. To qualify this new repair system, 12 tubular specimens
were subjected to hydrostatic, which were done according to ISO 24817 (2006) and ASME PCC-2 (2006). The tests
results indicated that is possible to repair leaking into holes up to 25 mm diameter.
Keywords: composite, repair, leaking