Man 8055tc Self

CNC 8055 TC
Manual de auto-aprendizagem
REF. 1010
SOFT: V01.0X
possvel que o CNC possa executar mais funes que as captadas na
documentao associada; no obstante, Fagor Automation no garante a
validez das referidas aplicaes. Portanto, a menos que haja licena expressa
de Fagor Automation, qualquer aplicao do CNC que no se encontre indicada
na documentao deve-se considerar como "impossvel". De qualquer maneira,
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documentao, transmitir-se, transcrever-se, armazenar-se num sistema de explicada na documentao relacionada.
recuperao de dados ou traduzir-se a nenhum idioma sem o consentimento Se h contrastado o contedo deste manual e sua validez para o produto
expresso de Fagor Automation. Probe-se qualquer reproduo ou uso no descrito. Ainda assim, possvel que se tenha cometido algum erro involuntrio
autorizado do software, quer seja no conjunto ou em parte. e por isso que no se garante uma coincidncia absoluta. De qualquer maneira,
A informao descrita neste manual pode estar sujeita a variaes motivadas se verifica regularmente a informao contida no documento e se procede a
por modificaes tcnicas. Fagor Automation se reserva o direito de modificar realizar as correes necessrias que ficaro includas numa posterior edio.
o contedo do manual, no estando obrigado a notificar as variaes. Agradecemos as suas sugestes de melhoramento.
Todas as marcas registradas ou comerciais que aparecem no manual pertencem Os exemplos descritos neste manual esto orientados para uma melhor
aos seus respectivos proprietrios. O uso destas marcas por terceiras pessoas aprendizagem. Antes de utiliz-los, em aplicaes industriais, devem ser
para outras finalidades pode vulnerar os direitos dos proprietrios. convenientemente adaptados e tambm se deve assegurar o cumprimento das
normas de segurana.
Neste produto se est utilizando o seguinte cdigo fonte, sujeito aos termos da licena GPL. As aplicaes busybox
V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. A livraria grx V2.4.4. O kernel de linux V2.4.4. O
carregador de linux ppcboot V1.1.3. Se voc deseja que lhe seja enviada uma cpia em CD deste cdigo fonte, envie 10
euros a Fagor Automation em conceito de custos de preparao e envio.
INDICE
CAPTULO 1 QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.
1.1 Eixos da mquina. ..................................................................................................... 7

1.2 Zero mquina e zero pea......................................................................................... 8
1.3 Busca de referncia de mquina............................................................................... 9
1.4 Limites do percurso. ................................................................................................ 10
1.5 Seleo do zero pea.............................................................................................. 11
1.6 Unidades de trabalho. ............................................................................................. 12
1.7 Velocidade do eixo-rvore....................................................................................... 13
CAPTULO 2 QUESTES TERICAS SOBRE A FERRAMENTA.
2.1 A troca de ferramenta.............................................................................................. 17

2.2 A tabela de ferramentas. ......................................................................................... 18
2.3 Calibragem de ferramentas. .................................................................................... 25
CAPTULO 3 APLICAO MANUAL.
3.1 Descrio da tela e do teclado. ............................................................................... 31

3.1.1 Descrio do teclado. .......................................................................................... 32
3.1.2 Descrio da tela padro..................................................................................... 34
3.1.3 Descrio da tela auxiliar..................................................................................... 35
3.2 Busca de referncia de mquina............................................................................. 36
3.3 Eixo-rvore. ............................................................................................................ 37
3.3.1 Gamas de velocidade. ......................................................................................... 39
3.4 Deslocamento dos eixos. ........................................................................................ 40
3.4.1 Volantes............................................................................................................... 41
3.4.2 Movimento em jog. .............................................................................................. 42
3.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota. ............................................................... 44
3.5 Troca de ferramenta. ............................................................................................... 45
3.5.1 Ponto da troca da ferramenta. ............................................................................. 46
3.5.2 Regulagem da ferramenta. .................................................................................. 47
3.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas................................... 50
3.5.4 Verificao da correta calibragem. ...................................................................... 51
CAPTULO 4 OPERAES OU CICLOS.
4.1 Descrio da tela e do teclado. ............................................................................... 55

4.2 Modos de trabalho................................................................................................... 57
4.3 Operaes ou ciclos. ............................................................................................... 58
4.3.1 Editar uma operao ou ciclo. ............................................................................. 59
4.3.2 Simular uma operao ou ciclo. .......................................................................... 63
4.3.3 Executar uma operao ou ciclo. ........................................................................ 67
CAPTULO 5 RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.
5.1 Ciclo de posicionamento. ........................................................................................ 73

5.2 Ciclos de Torneamento. .......................................................................................... 74
5.3 Ciclo de Faceamento............................................................................................... 75
5.4 Ciclo de Conicidade................................................................................................. 76
5.5 Ciclo de arredondamento. ....................................................................................... 78
5.6 Ciclo de rosqueamento............................................................................................ 79
5.7 Ciclo de Ranhura..................................................................................................... 82 Opo TC
5.8 Ciclos de furao e de rosqueamento com macho. ................................................ 85
5.9 Ciclo de perfil........................................................................................................... 86
REF. 1010
3
CAPTULO 6 PROGRAMAS PEA CONVERSACIONAIS.
6.1 O que um programa de usinagem conversacional?............................................. 91

6.2 Edio de um programa de usinagem..................................................................... 92
6.3 Modificar um programa de usinagem. ..................................................................... 95
6.4 Simular / executar uma operao............................................................................ 99
6.5 Simular / executar um programa pea. ................................................................. 100
6.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma operao. ........... 101
6.7 Copiar um programa de usinagem em outro......................................................... 103
6.8 Apagar um programa de usinagem. ...................................................................... 104
APNDICES OUTRAS USINAGENS EM TORNO.
A.1 Introduo ............................................................................................................. 107

A.2 rvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.......................................... 108
A.3 Furo mltiplo.......................................................................................................... 109
A.4 Roscado mltiplo com macho. .............................................................................. 110
A.5 Rasgo de chavetas................................................................................................ 111
Opo TC
REF. 1010
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1 QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.
Como se denominam os eixos da mquina.
Significado do zero pea e do zero mquina.
Significado de "Buscar marca de Referncia de mquina".
Que so os limites de curso.
Como se pr-seleciona um zero pea.
Quais so as unidades de trabalho.
Modos de trabalho do eixo-rvore.

Opo TC QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.
1
1.1 Eixos da mquina.
Eixo Z: Eixo longitudinal mquina.
Eixo X: Eixo transversal mquina.
MANUAL DE AUTO-APRENDIZAGEM 7
1
1.2 Zero mquina e zero pea.
So as referncias que precisa a mquina para poder trabalhar.
Zero mquina (OM) Zero pea (OP)
posto pelo fabricante e o ponto de origem dos eixos. posto pelo operador. o ponto de origem da pea, a partir
do qual se programam os movimentos. Se pode colocar em
qualquer parte da pea.
Ref. mquina
1
1.3 Busca de referncia de mquina.
Quando o CNC est apagado os eixos se podem deslocar manualmente ou acidentalmente. Nestas condies o CNC perde
a posio real dos eixos, por isso na ligao recomendvel (no necessrio) realizar a operao de "Buscar marca de
Referncia de mquina". Com esta operao, a ferramenta se move a um ponto definido pelo fabricante e o CNC sincroniza
a sua posio, assumindo as cotas definidas pelo fabricante para esse ponto, referidas no zero mquina.
Referncia de mquina.
Referncia da torre.
Z real
Z real
Referncia de mquina: o ponto ao que se desloca a ferramenta em busca de referncia de mquina.
Referncia da torre: Ponto que se move com o porta-ferramentas. o ponto ao que se desloca em busca de referncia
de mquina.
NOTA: Os novos sistemas de captao (Io codificados) permitem saber a posio dos eixos, mediante um curto
deslocamento dos mesmos. Desta forma desaparece o conceito de referncia de mquina.
1
1.4 Limites do percurso.
Este tipo de mquinas tm dois tipos de limites:

Limites fsicos. So impostos pela mquina, para evitar que os carros saiam das guias (ressaltos e topes mecnicos).
Limites do CNC. So determinados pelo fabricante no CNC, para evitar que os carros alcancem os limites fsicos.
Referncia de mquina.
Limites do CNC.
Limites fsicos.
1
1.5 Seleo do zero pea.
A seleo do zero pea se realiza no eixo Z.
Quando se usinam vrias peas, a distncia do zero A programao se complica se se executa desde o zero
mquina (OM) pea diferente para cada uma. Seria mquina (OM) e s serve para essa pea nessa posio.
necessrio realizar um programa para cada pea. Programando desde um zero pea (OP), as dimenses da
Programando desde um zero pea (OP), independente pea se podem extrair do plano.
onde esteja amarrada a pea.
OM : Zero mquina.
OP : Zero pea.
1
1.6 Unidades de trabalho.
Unidades de programao. Unidades de programao. Avano dos eixos.

As unidades, so definidas pelo fabricante e As unidades, so definidas pelo fabricante e As unidades, so definidas pelo fabricante e
podero ser milmetros ou polegadas. podero ser raios ou dimetros. podero ser:
milmetros (polegadas) por minuto:

O avano independente da velocidade do eixo-
rvore.
milmetros (polegadas) por volta:

O avano varia com a velocidade do eixo-rvore.
Milmetros.
Raios. Dimetros.
A X=0 Z=0 X=0 Z=0

recomendvel trabalhar com velocidade de
B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12 corte constante (CSS) e avano em milmetros/
volta. Desta forma se alonga a vida da ferramenta
C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42 e se obtm um acabamento melhor na pea.
Polegadas.
D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52
1
1.7 Velocidade do eixo-rvore.
Existem dois tipos de velocidade; velocidade de corte e velocidade de rotao.
Velocidade de corte (V). A relao entre ambas :

a velocidade linear dos pontos em contato entre
a pea e a ferramenta. 2RN
V = ----------------------------------
Velocidade de rotao (N). 1000
a velocidade angular da pea.
Com referncia ao modo de trabalho do eixo-rvore, o CNC oferece duas possibilidades.
CSS: Velocidade de corte constante. RPM: Velocidade de rotao constante.
O CNC mantm a velocidade de corte (V) constante. A O CNC mantm a velocidade de rotao (N) constante. A
velocidade de rotao (N) varia. velocidade de corte (V) varia.
V1 = V2 N1 = N2
N1 < N2 V1 > V2
1
A RESPEITO DA VELOCIDADE DE CORTE CONSTANTE
Para trabalhar com velocidade de corte constante (CSS) tem que ser levado em considerao dois detalhes.
O zero pea deve estar no eixo de rotao da pea, para que a velocidade de
rotao calculada coincida com a tima de corte.
Deve-se programar uma velocidade de rotao mxima, pois a velocidade de

rotao aumenta ao diminuir o dimetro, e no convm superar a velocidade em
peas de grande dimetro.
O CNC trabalha velocidade de corte (Vc) constante, e a partir do dimetro Dc,

(quando N=Nmax), se trabalha com velocidade de rotao (N) constante.
2 QUESTES TERICAS SOBRE A FERRAMENTA.
Como se supervisiona a troca de ferramenta.
O que a tabela de ferramentas e que tipo de informao guardada na mesma.
O que a calibragem da ferramenta.
Defeitos devidos a erros na tabela de ferramentas.

Opo TC QUESTES TERICAS SOBRE A FERRAMENTA.
2
2.1 A troca de ferramenta.
As ferramentas que pode utilizar o CNC se encontram colocadas no porta-ferramentas. Esta torre pode possuir troca de
ferramenta manual ou automtica.
Quando a torre de troca manual, esta se realiza como numa mquina convencional.
Quando a torre de troca automtica, na porta ferramenta estaro colocadas todas as ferramentas, e para realizar a troca
o CNC far rodar toda a torre at colocar a ferramenta nova na posio de trabalho.
Torre de troca manual. Torre de troca automtica.
2
2.2 A tabela de ferramentas.
Nesta tabela se guarda a informao relativa s ferramentas. Quando se realiza a troca da ferramenta, o CNC assume os
dados definidos na tabela para essa ferramenta.
A informao includa na tabela :

T Nmero de ferramenta.
D Corretor associado ferramenta.
No corretor esto definidos os dados da ferramenta.
Tambm se tem de definir o tipo de ferramenta.
Ferramenta rmbica.
Ferramenta de roscar.
Ferramenta quadrada.
Ferramenta redonda.
Ferramenta motorizada.
2
X Comprimento da ferramenta conforme o eixo X (em A ngulo da ferramenta de corte.
raios). B Largura da ferramenta de corte.
Z Comprimento da ferramenta conforme o eixo Z. C ngulo de corte.
Referncia da torre.
I Corretor do desgaste no eixo X. R Calibragem do raio da ferramenta.

K Corretor do desgaste no eixo Z.
2
F Fator de forma ou modo no qual se calibrou a ferramenta.
Quando se conhecem as dimenses da ferramenta;
O CNC necessita conhecer qual o fator de forma ou ponto de calibragem dessa

ferramenta para aplicar a compensao de raio. O Fator de forma depende da orientao
dos eixos na mquina.
2
FATORES DE FORMA MAIS HABITUAIS.
2
2
FATORES DE FORMA MAIS HABITUAIS.
2
2
2.3 Calibragem de ferramentas.
A calibragem de ferramentas a operao mediante a qual definimos no CNC as dimenses da ferramenta. muito importante
fazer bem esta operao para que as peas saiam com as dimenses corretas, e para que ao fazer uma troca de ferramenta,
se continue controlando o mesmo ponto.
X 00044.000 X 00044.000
Z -00043.331 T1 Z -00043.331
T2
Dimenses diferentes da ferramenta. Mesmo ponto.
2
DEFEITOS DEVIDOS M CALIBRAGEM DO COMPRIMENTO.
Pea a usinar. Ferramentas.
X1 Comprimento real. Pea com as dimenses corretas.

Z1 Comprimento real.
X2 Comprimento falso. Pea com as dimenses incorretas. Usinagem incorreta. Usinagem correta.
X2 < Comprimento real. Ferramentas mal calibradas. Ferramentas bem calibradas.
2
DEFEITOS DEVIDOS M DEFINIO DO FATOR DE FORMA.
Para trabalhar com a ponta terica, o CNC necessita conhecer qual o

Ponta real. ponto de calibragem dessa ferramenta (fator de forma) para poder aplicar
a compensao de raio.
A ferramenta tem una ponta
terica e outra real.
Conhecendo o fator de forma, o CNC pode
compensar a parte sombreada (compensao
de raio).
Ponta terica.
Ao trabalhar com a ponta terica, ficam sobras de usinagem. Para evitar

isto, o CNC trabalha com a ponta real.
Se se introduz um fator de forma equivocado, o erro se aumenta em vez de
se compensar.
Trabalho com a ponta terica.
Trabalho com a ponta real.
2
DEFEITOS DEVIDOS M CALIBRAGEM DO RAIO.
Raio real. Raio falso.
Sobras de usinagem.
Raio real.
Raio falso.
Devido diferena entre ambos os raios, fica um excesso de espessura de

material.
3 APLICAO MANUAL.
Descrio do teclado e da tela.
Como realizar uma busca de referncia de mquina.
Trabalho com o eixo-rvore.
Modos de deslocamento dos eixos (volantes, jog contnuo, jog incremental).
Ferramentas.
Opo TC APLICAO MANUAL.
3
3.1 Descrio da tela e do teclado.
Depois da ligao, o CNC mostrar a seguinte tela.
Se no aparece esta tela, pode ser que o CNC esteja no modo T. Para
entrar no modo MC pressionar as seguintes teclas.
3
3.1.1 Descrio do teclado.
1 Teclas para a definio das operaes de usinagem.

2 Teclas para dispositivos externos, ferramenta motorizada e modo de trabalho do eixo-rvore (RPM/VCC).
3 Teclas alfanumricas e teclas de comando.
4 Painel de comando.
Descrio do painel de comando.
3
Teclado jog para o deslocamento Eleio do sentido de rotao e colocao em
manual dos eixos. funcionamento do eixo-rvore.
Variao percentual da velocidade de
rotao.
Variao percentual do avano.
Tecla [MARCHA].
Seletor do modo de trabalho.
Tecla [STOP].
Jog contnuo.
Jog incremental.
Volantes.
3
3.1.2 Descrio da tela padro.
1 Hora, tipo de execuo (bloco a bloco/continua), nmero de programa, estado da

execuo (em posio, execuo, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.
2 Mensagens do CNC.
3 Posio da ferramenta com respeito ao zero pea e do zero mquina. Rotaes
reais do eixo-rvore.
4 Avano dos eixos e percentagem aplicada.
5 Informao da ferramenta. Ferramenta ativa e posio do ponto de troca.
6 Informao do eixo-rvore. Velocidade de trabalho selecionada, percentagem
aplicada, estado do eixo-rvore (rodando para direita, esquerda ou parado) e
gama ativa.
7 Mensagens de ajuda.
3
3.1.3 Descrio da tela auxiliar.
Troca de tela.
1 Hora, tipo de execuo (bloco a bloco/continua), nmero de programa, estado da
execuo (em posio, execuo, interrompido ou reset) e mensagens do PLC.
2 Mensagens do CNC.
3 Blocos do programa que se encontra selecionado.
4 Informao dos eixos. Ponto final do movimento (COMANDO), posio atual dos
eixos (ATUAL), distncia que falta por percorrer (RESTO), e diferena entre a
posio terica e real da posio (ERRO DE SEGUIMENTO).
Informao do eixo-rvore. Velocidade terica programada, velocidade em rpm e
velocidade em metros por minuto.
5 Funes G e M ativas.
Nmero de peas consecutivas executadas com o programa (PARTC), tempo de
execuo da pea (CYTIME) e temporizador do autmato.
3
3.2 Busca de referncia de mquina.
Depois de ligar a mquina, recomendvel realizar uma busca de referncia de mquina dos eixos, por se acaso se moveram,
estando a mquina desligada. Existem duas formas de realizar a busca de referncia de mquina.
Busca de referncia de mquina automtica. Busca de referncia de mquina manual.
A busca de referncia de mquina se realiza em todos os A busca de referncia de mquina de cada eixo, se realiza
eixos ao mesmo tempo, conforme uma sub-rotina pr- em separado. O CNC no conserva o zero pea.
definida pelo fabricante. O CNC conserva o zero pea. Pressionar:
Ref. mquina
Pressionar:
Ref. mquina
X mquina
Pressionar:
Z mquina
O CNC mostra as cotas referidas ao zero pea (OP) levando O CNC mostra as cotas referidas ao zero mquina (OM)
em considerao as dimenses da ferramenta. levando em considerao as dimenses da ferramenta.
3
3.3 Eixo-rvore.
O eixo-rvore de uma mquina de CNC oferece dois modos de trabalho. A seleo do modo de trabalho, velocidade
de corte constante se realiza mediante a tecla [CSS].
Trabalho em modo RPM (revolues por minuto).
Trabalho em modo CSS (velocidade de corte constante).
No modo de trabalho CSS, a velocidade de rotao varia em funo da posio do eixo X.

Se X diminui, aumentam a velocidade de rotao.
Se X aumenta, diminuem a velocidade de rotao.
Para colocar em funcionamento o eixo-rvore usar as teclas do painel de comando.
Rotao do eixo-rvore direita. Sentido horrio.
Detm a rotao do eixo-rvore.
Rotao do eixo-rvore esquerda. Sentido anti-horrio.
Aumenta ou diminui em percentagem a velocidade de rotao.
3
Trabalho em modo RPM (revolues por minuto). Tr a b a l h o e m m o d o C S S ( v e l o c i d a d e d e c o r t e
constante).
Para selecionar a velocidade de rotao, pressionar:
Para selecionar a velocidade de corte, pressionar:
+ Velocidade +
+ Velocidade de corte +
O CNC mostrar a seguinte informao.

Para selecionar a velocidade mxima de rotao,
Velocidade selecionada. pressionar:
Percentagem aplicada. + + Velocidade de corte +
Sentido de rotao.
Velocidade selecionada.
Gama ativa do eixo-rvore.
Sentido de rotao e percentagem aplicada.
Velocidade de rotao mxima.

Gama ativa do eixo-rvore.
Antes de programar a velocidade de corte, tem que

selecionar a gama de trabalho. Durante a usinagem de uma
operao no se produzir mudana de gama.
O CNC recolhe por default a gama ativa. Depois de

escolhida a srie, entrar no modo CSS.
3
3.3.1 Gamas de velocidade.
O CNC permite que a mquina tenha uma caixa de velocidades (redutores). Mediante as faixas, escolhemos o torque-motor
(redutor) que melhor se adapta velocidade programada. Se recomenda trabalhar sempre em potncia constante para alargar
a vida da ferramenta.
Potncia. Potncia.
Potncia constante. Potncia constante.
GAMA DE VELOCIDADE 1 GAMA DE VELOCIDADE 2
Se a velocidade de trabalho est entre N1 e N2, ter que usar a GAMA 1.
Se a velocidade de trabalho est entre N2 e N3, ter que usar a GAMA 2.
3
3.4 Deslocamento dos eixos.
Os eixos se podem deslocar desde o teclado de jog ou mediante volantes.
Cada tecla serve para movimentar um eixo num Pode ter um, dois ou trs volantes. Se respeita o
sentido, conforme os eixos da mquina. sentido de rotao do volante.
Teclado jog. Volantes.
Para selecionar o modo de avano, utilizar o comando seletor.
Movimento com volantes. Movimento em jog Incremental.
Movimento em jog contnuo.
3
3.4.1 Volantes.
Selecionar o tipo de avano com o comando seletor.

(1) Deslocamento: 1 micro.
(10) Deslocamento: 10 micros.
(100) Deslocamento: 100 micros.
Se a mquina tem 1 volante.

Selecionar o eixo mediante as teclas de JOG. A mquina desloca o eixo conforme se gira o volante.
Se a mquina tem 2 ou mais volantes.
A mquina desloca um eixo com cada volante.
3
3.4.2 Movimento em jog.
Jog incremental. Jog contnuo. Avano em milmetros por minuto.
Cada vez que se pressiona uma tecla de jog, os eixos se Enquanto se mantm pressionada uma tecla de jog, os
deslocam considerando o incremento selecionado e eixos se deslocam no avano selecionado, levando em
velocidade de avano programada (se F=0, em avano considerao a percentagem (0% a 120%) selecionada.
rpido). Introduzir o avano desejado.
Selecionar o tipo de avano com o comando seletor.
+ Avano. +
(1) Deslocamento: 0.001 mm.
(10) Deslocamento: 0.010 mm. Selecionar o tipo de avano com o comando seletor e
escolher a percentagem de avano a aplicar.
Movimentar os eixos mediante o
teclado de jog.
Movimentar os eixos mediante o teclado de jog.
Se o avano est definido em milmetros
por volta, o eixo-rvore tem que ter uma Se durante o deslocamento se pressiona a tecla de
velocidade selecionada. "rpida", os eixos se deslocam ao mximo avano
possvel (determinado pelo fabricante).
Tecla de "rpido".
3
Jog contnuo. Avano em milmetros por volta. Estado do eixo-rvore.
Se o eixo-rvore est em funcionamento, o CNC desloca
Neste modo, o avano funo do estado do eixo-rvore
os eixos com o avano selecionado.
(parado ou rodando).
Se o eixo-rvore est parado, mas com uma velocidade
Introduzir o avano desejado.
de rotao S selecionada, o CNC calcula o avano
+ Avano. + terico (em mm/min), e desloca os eixos a essa
velocidade.
Selecionar o tipo de avano com o comando seletor e
Se o eixo-rvore est parado e no h velocidade do
escolher a percentagem de avano a aplicar.
rotao S selecionada, os eixos no se deslocam.
Se durante o deslocamento se pressiona a tecla de
"rpida", os eixos se deslocam ao mximo avano
Tecla de "rpido".
Movimentar os eixos mediante o teclado de jog.
Se durante o deslocamento se pressiona a tecla de
"rpida", os eixos se deslocam ao mximo avano
Tecla de "rpido".
3
3.4.3 Deslocamento de um eixo a uma cota.
Mediante a tecla de [FUNCIONAMENTO], o CNC permite deslocar um eixo a uma cota determinada. Os passos a seguir so
os seguintes:
Na tela padro, selecionar o eixo a deslocar.

Introduzir a cota onde se desloca o eixo.
Introduzir a cota onde se desloca o eixo.
O eixo se desloca ao ponto programado, velocidade de avano selecionada.
3
3.5 Troca de ferramenta.
Mquina com trocador manual. Mquina com trocador automtico.
A troca se realiza como numa mquina convencional. O CNC supervisa a troca.

1 Trocar a ferramenta na mquina. 1 Pressionar a tecla [T].
2 Pressionar a tecla [T]. 2 Introduzir o nmero de ferramenta.
3 Introduzir o nmero de ferramenta para que o 3 Pressionar [MARCHA].
CNC aceite os dados da nova ferramenta.
4 O CNC rodar o suporte de ferramentas at
4 Pressionar [MARCHA].
colocar a ferramenta nova na posio de trabalho.
3
3.5.1 Ponto da troca da ferramenta.
O fabricante pode permitir escolher o ponto donde se realizar a troca da ferramenta.
Posio do ponto de troca com respeito ao zero mquina.
Introduzir em X Z, os valores do ponto onde se quer realizar o cambio de ferramenta.

+ + (Valor em X) +
+ + (Valor em Z) +
Quando for necessrio a troca da ferramenta, se o fabricante assim o definiu, o CNC levar os eixos at esse ponto para que
se realize a mudana.
3
3.5.2 Regulagem da ferramenta.
Antes de fazer a regulagem das ferramentas, deve-se realizar a busca de referncia de mquina.
Busca de referncia de mquina no eixo X. Busca de referncia de mquina no eixo Z.
Ref. Mquina. Ref. Mquina.
Pressionar: Pressionar:
Para fazer a regulagem necessrio uma superfcie lisa. Usar JOG contnuo ou volantes para realizar uma fresagem plana.
3
Entrar no modo de calibragem de ferramentas. O CNC mostra a tela de calibragem das ferramentas
Po s i o r e a l d o s e i x o s e
condies de corte.
Modo de trabalho.
Nmero da ferramenta e nmero
do corretor, fator de forma e
Grfico de ajuda e Dimenses da famlia da ferramenta.
pea que se utiliza na medio da
ferramenta.
Comprimento e desgaste da
ferramenta.
Grfico de ajuda. Geometria da ferramenta.
Para deslocar o cursor, utilizar as Para modificar um cono, utilizar

teclas: a tecla bicolor.
3
Calibrar a ferramenta da seguinte maneira.
1 Medir a pea.
Ir janela de medio da ferramenta.

Introduzir o valor em X.
Introduzir o valor em Z.
Dimenses da pea.
2 Coloca em funcionamento o eixo-rvore.

3 Selecionar a ferramenta T a ser medida. O CNC lhe atribuir o mesmo nmero de corretor (D).
+ (Nmero de ferramenta) +
4 Mover os eixos em modo manual at tocar a pea conforme o eixo X.

Pressionar [X]+[ENTER]. O CNC calcula e mostra o novo comprimento. O valor do desgaste (I) se inicializa a zero.
Pressionar [Z]+[ENTER]. O CNC calcula e mostra o novo comprimento. O valor do desgaste (K) se inicializa a zero.
5 Introduzir manualmente os outros dados (ngulo, largura, raio e fator de forma).
Se se quer medir outra ferramenta, repetir os passos 3, 4 e 5.
3
3.5.3 Como modificar qualquer dado da tabela de ferramentas.
Para modificar os dados da ferramenta (T, D, A, B, C, R, fator de forma, I, K), entrar no modo de calibragem e visualizar os
dados da ferramenta.
O CNC mostra os dados dessa ferramenta. Para modificar os dados, situar-se acima do valor a ser modificado, teclar o novo
valor e pressionar [ENTER]. Para selecionar um cono, utilizar a tecla bicolor e pressionar [ENTER]. Para abandonar a opo
de calibragem, pressionar [ESC].
3
3.5.4 Verificao da correta calibragem.
Pr-seleo do zero pea.
Escolher uma ferramenta; por exemplo, Aproximar a ferramenta em Z. Retirar a ferramenta. O zero pea est
com fator de forma 3. fixado.
Pressionar:
Colocar em funcionamento o eixo-rvore e tocar com vrias ferramentas o dimetro da pea, verificando o valor na tela.
Mesmo que as ferramentas so diferentes, o valor na tela deve ser o mesmo.
3
4 OPERAES OU CICLOS.
Teclas associadas s operaes automticas.
Diferentes modos de trabalho.
Editar os parmetros de uma operao.
Simular uma operao.
Executar uma operao.

Opo TC OPERAES OU CICLOS.
4
4.1 Descrio da tela e do teclado.
Posio das teclas de funes automticas.
4
Teclas de operaes.
Ciclo de Ranhura.
Ciclo de rosqueamento.
Ciclo de arredondamento.
Ciclo de Conicidade.
Ciclo de Faceamento.
Ciclos de Torneamento.
Ciclo de posicionamento.
Ciclos de perfurao e de rosqueamento com macho.
Ciclo de perfil.
Escolha do nvel do ciclo.
4
4.2 Modos de trabalho.
H dois modos de trabalho.
Modo de edio. Modo de execuo.
Edio dos parmetros da operao ou Simulao de uma operao ou ciclo.

ciclo.
Simulao de uma operao ou ciclo. Execuo de uma operao ou ciclo.
4
4.3 Operaes ou ciclos.
Todos os ciclos possuem vrios nveis de edio. Cada nvel dispe do seu prpria tela e a janela principal do ciclo indica
mediante pestanas os nveis disponveis e o que se est selecionando.
Para cambiar de nvel, usar a tecla [LEVEL CYCLE], ou as teclas [Pgina acima] e [Pgina abaixo] para percorrer os diferentes
nveis tanto para cima como para baixo.
4
4.3.1 Editar uma operao ou ciclo.
Como exemplo, escolher o ciclo de conicidade.
Ciclo de trabalho. Po s i o r e a l d o s e i x o s e
condies de corte.
Grfico de ajuda. Definio da geometria do ciclo.
Condies de usinagem para o

desbaste.
Condies do eixo-rvore.
Condies de usinagem para o

acabamento.
Mediante a tecla [LEVEL CYCLE], selecionar o nvel de ciclo que se quer executar. Lembrar que nem todos os ciclos possuem
vrios nveis.
4
DEFINIR OS DADOS DA OPERAO OU CICLO.
Para selecionar um cone, dado ou cota:

Desloca o cursor pelos dados ou cones.
O CNC seleciona a primeira cota correspondente ao referido eixo. Pressionando outra vez se seleciona
a segunda cota.
O CNC seleciona o avano para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona o avano para o
acabamento.
O CNC seleciona a ferramenta para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona a ferramenta para
o acabamento.
O CNC seleciona a velocidade para o desbaste. Pressionando outra vez se seleciona a velocidade para
o acabamento.
Depois de fazer a seleo:

Se um dado, teclar o novo valor e pressionar [ENTER].
Se um cone, pressionar a tecla bicolor at escolher o adequado, e pressionar [ENTER].
+ Se uma cota, tem duas possibilidades:

Teclar o novo valor e pressionar [ENTER].
Atribuir ao dado a posio que atualmente ocupa o cursor. Pressionar [RECALL]+[ENTER].
4
A informao que mostram os cones a seguinte. Quando se seleciona um cone, o CNC mostra o seu significado na parte
inferior da tela.
Tipo de cone.
Cone exterior. Cone interior.
Tipo de trecho anterior e posterior ao torneamento cnico.
4
Quadrante de trabalho. Este cone indica o tipo de canto no qual se quer realizar a usinagem.
Sentido de usinagem.
4
4.3.2 Simular uma operao ou ciclo.
A simulao permite comprovar na tela as trajetrias da ferramenta.

O CNC acessa janela de simulao grfica e mostra no menu de softkeys o menu associado. Para acessar s
diferentes funes, utilizar as teclas [F1] a [F7].
Para comear a simulao, pressionar a tecla [START].
A velocidade de simulao se pode regular mediante o comutador FEED.
Outras teclas teis so:

Interromper a simulao.
Se a simulao est interrompida, se inicia de novo.
Se a simulao est interrompida, cancela-a definitivamente.

Qualquer das duas teclas, abandona o modo simulao.
4
OPES GRFICAS. TIPO DE GRFICO.
Grfico "3D".
Mediante linhas em cores se descreve a trajetria da ferramenta. Quando se seleciona este tipo de grfico, na tela aparece
representada somente a metade da pea. Isto devido a que s se representa a trajetria da ponta da ferramenta (no
a pea).
Se posteriormente vo ser comprovadas as dimenses da pea

na tela de simulao, esta se realizar com uma ferramenta que
tenha um raio de ponta R=0.
Representao grfica.
Grfico "Slido".
Se comea com um bloco inicial. Durante a simulao, se v como a ferramenta elimina material. Se v a forma da pea
resultante.
4
OPES GRFICAS. ZONA A VISUALIZAR.
Permite definir a zona de visualizao, definindo as cotas mximas e mnimas de cada eixo.
Selecionar as cotas.
Validar os novos valores.
OPES GRFICAS. ZOOM.
Serve para ampliar ou reduzir o desenho ou parte. A nova zona a visualizar se escolhe mediante uma janela superposta na
trajetria representada.
Para ampliar ou reduzir o grfico, usar as softkeys "ZOOM+" e "ZOOM-".
Desloca a janela do zoom.
Validar os novos valores.
Desenha a parte escolhida.
Para voltar zona de visualizao original, escolher a opo "valor inicial".
4
OPES GRFICAS. PARMETROS GRFICOS.
Velocidade de simulao: Permite selecionar a percentagem da velocidade de simulao que se deseja aplicar.
Cores da trajetria: Permite mudar as cores das trajetrias nos grficos XZ.
Cores do slido: Permite mudar as cores da ferramenta e da pea nos grficos Slido.
OPES GRFICAS. APAGAR A TELA.
Apaga a tela. Estando em modo de grfico "Slido", mostra a pea sem usinar.
4
4.3.3 Executar uma operao ou ciclo.
Depois de definidos todos os dados pressionar a tecla [ESC]. O CNC mostra na tela o smbolo "funcionamento", indicativo
de que se permite executar a operao.
Com esta tecla se pode selecionar, se as operaes se poderem executar de princpio a fim ou passada a passada.
Inicia a execuo da operao ou ciclo.
Depois de iniciada a execuo:

Interromper a execuo.
Se a execuo est interrompida, se inicia de novo.
Se a execuo est interrompida, cancela-a definitivamente.

Acessa ao modo de representao grfica.
A execuo pode ser interrompida a qualquer momento, exceto durante a operao de rosqueamento. Neste caso, a execuo
se deter ao acabar o rosqueamento.
4
INSPEO DE FERRAMENTA.
Esta opo permite interromper a execuo da operao para inspecionar a ferramenta, modificar o desgaste, substitui-la, etc.
Interromper a execuo.
Dependendo do fabricante, para entrar na inspeo em algumas mquinas dever pressionar tambm a tecla [T].
O CNC escreve a mensagem "INSPEO" na parte superior da tela. Dentro do modo "inspeo de ferramenta"
se podem movimentar os eixos (jog ou volantes), revisar a ferramenta, trocar a ferramenta, parar e colocar em
funcionamento o eixo-rvore, modificar o desgaste da ferramenta, etc.
Reposicionar os eixos. Se se moveu mais de um eixo, o CNC pedir a ordem de reposio.
Continuar com a execuo.
4
MODIFICAO DO DESGASTE DA FERRAMENTA.
Esta opo permite variar os valores de I, K. Os valores introduzidos so incrementais, e somam-se aos que estavam
armazenados previamente. Esta opo se pode executar durante a inspeo da ferramenta ou com a mquina em
funcionamento.
O CNC entra em modo calibragem da ferramenta e mostra os dados dessa ferramenta.
Selecionar com o cursor o dado I.
Introduzir o valor de I e pressionar [ENTER].
Selecionar com o cursor o dado K.
Introduzir o valor de K e pressionar [ENTER].
Para modificar o corretor de outra ferramenta, selecion-la.

Para finalizar pressionar [ESC].
NOTA: As modificaes no se aceitam at que se seleciona a ferramenta.
4
5 RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.
Opo TC RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.
5
5.1 Ciclo de posicionamento.
Neste nvel de ciclo se podem definir as funes auxiliares que se

vo executar antes ou depois do deslocamento.
5
5.2 Ciclos de Torneamento.
5
5.3 Ciclo de Faceamento.
5
5.4 Ciclo de Conicidade.
Neste nvel tm que ser definidas as coordenadas da esquina Neste nvel tem que definir as coordenadas do ponto inicial e final.
terica, o ngulo do cone e o dimetro final.
5
Neste nvel tm que ser definidas as coordenadas da esquina

terica, o ngulo do cone e a distncia em Z.
5
5.5 Ciclo de arredondamento.
Neste nvel tm que ser definidas as coordenadas da esquina terica Neste nvel tm que ser definidas as coordenadas do ponto inicial e
e o raio de arredondamento. final e o raio de arredondamento.
5
5.6 Ciclo de rosqueamento.
Rosqueamento longitudinal. Rosqueamento cnico.
5
Rosqueamento frontal. Repasso de roscas.

Este nvel s est disponvel quando se trabalha com parada
orientada do eixo-rvore.
5
Roscas de vrias entradas

Este nvel s est disponvel quando se trabalha com parada
orientada do eixo-rvore.
5
5.7 Ciclo de Ranhura.
Ranhura cilndrica. Ranhura frontal.
5
Ranhura cilndrica de paredes inclinadas. Ranhura frontal de paredes inclinadas.
5
Cortado.
5
5.8 Ciclos de furao e de rosqueamento com macho.
Ciclo de furao. Ciclo de rosqueamento com macho.
NOTA: Se se possui um eixo-rvore que se possa orientar, tambm aparecero os ciclos explicados no anexo A.
5
5.9 Ciclo de perfil.
Neste nvel tem que definir todos os pontos do perfil. Neste nvel, o perfil se encontra definido num programa de
usinagem.
5
Perfil ZC. Perfil XC.

Este nvel s est disponvel quando se trabalha com eixo C. Este nvel s est disponvel quando se trabalha com eixo C.
5
6 PROGRAMAS PEA CONVERSACIONAIS.
O que um programa de usinagem conversacional.
Como se pode editar um programa pea conversacional.
Como se pode modificar um programa pea conversacional (inserir ou apagar operaes).
Simular / executar uma operao.
Simular / executar um programa a partir de uma operao.
Simular / executar um programa pea.
Copiar um programa pea.
Apagar um programa de usinagem.

Opo TC PROGRAMAS PEA CONVERSACIONAIS.
6
6.1 O que um programa de usinagem conversacional?
Um programa de usinagem conversacional um conjunto de operaes ordenadas seqencialmente. Cada operao se

define separadamente, e depois se vai guardando uma a seguir da outra num programa. O nome do programa de usinagem
pode ser um nmero entre 1 - 899999.
Ciclo de perfil 1.
Ciclo de arredondamento 1.
Ciclo de Conicidade. PROGRAMAS - PEA CICLOS

- - - CRIAO NOVA PEA - - - 1 - CICLO DE POSICIONAMENTO 1
Ciclos de Torneamento. 111 EIXO ROSCADO 2 - CICLO DE FACEAMENTO
122 - EIXO CNICO 3 - CICLO DE TORNEAMENTO
333 - 4 - CICLO DE CONICIDADE 1
555 - EIXO PRINCIPAL 5 - CICLO DE ARREDONDAMENTO 1
6 - CICLO DE PERFIL 1
Ciclo de Faceamento.
6
6.2 Edio de um programa de usinagem.
Para editar o programa pea, primeiro tem que se escolher as operaes necessrias para executar a pea e a ordem em
que se vo executar. Uma pea pode ter diferentes maneiras de executar-se.
Ciclos de Torneamento.
Ciclo de arredondamento.
Ciclo de Conicidade.
Ciclo de perfil.
Diferentes solues para uma mesma pea.
Depois de decidida a seqncia de operaes, o programa de usinagem se faz editando as operaes uma a uma.
6
TELA PADRO
PROGRAMAS - PEA CICLOS PROGRAMAS - PEA CICLOS
- - CRIAO NOVA PEA - - - - CRIAO NOVA PEA - -
111 EIXO ROSCADO 111 EIXO ROSCADO

122 - EIXO CNICO 122 - EIXO CNICO
333 - 333 -
444 - 444 -
CRIAR PEA N...
Selecionar com o foco "Criao nova pea". Introduzir o nmero do programa pea.
PROGRAMAS - PEA CICLOS
- - CRIAO NOVA PEA - -
111 EIXO ROSCADO

(Introduzir nmero) + [ENTER] + (comentrio) + [ENTER] 122 - EIXO CNICO
333 -
444 -
555 + [ENTER] + EXEMPLO + [ENTER] 555 - EXEMPLO
6
- - CRIAO NOVA PEA - - - - CRIAO NOVA PEA - - 1 - CICLO DE CONICIDADE 1

E s c o l h e r um a op e ra o e
definir os seus parmetros. 111 EIXO ROSCADO 111 EIXO ROSCADO
Quando a operao esteja 122 - EIXO CNICO 122 - EIXO CNICO
333 - 333 -
definida, pressionar [P.PROG].
444 - 444 -
555 - EXEMPLO 555 - EXEMPLO
Selecionar com o foco o programa.
Repetir estes passos com as

outras operaes. No nosso
caso, o programa de usinagem PROGRAMAS - PEA CICLOS
terminado ficar como segue. - - CRIAO NOVA PEA - - 1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - CICLO DE
111 EIXO ROSCADO ARREDONDAMENTO 1
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
6
6.3 Modificar um programa de usinagem.
Substituir uma operao.

- - CRIAO NOVA PEA - - 1 - CICLO DE CONICIDADE 1
2 - CICLO DE O CNC mostra a operao com
111 EIXO ROSCADO ARREDONDAMENTO 1 todos os dados. Modificar os
parmetros igual que no modo
333 -
Escolher uma operao e pressionar 444 -
de edio.
[RECALL]. 555 - EXEMPLO Depois de modificar os dados,
pressionar [P.PROG].

2 - CICLO DE
122 - EIXO CNICO 3 - CICLO DE TORNEAMENTO O C N C p e d i r u m a o p o. A nova operao substitui a
333 - Escolher a opo "SUBSTITUIR" anterior.
444 - e pressionar [ENTER].
555 - EXEMPLO
6
O CNC tambm permite inserir operaes novas num programa de usinagem.
Inserir uma operao.

Definir os parmetros da 2 - CICLO DE
Escolher uma operao. operao e pressionar 111 EIXO ROSCADO ARREDONDAMENTO 1
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
[P.PROG] para acessar ao 122 - EIXO CNICO
333 -
programa de usinagem.
444 -
555 - EXEMPLO

2 - CICLO DE
Escolher a posio onde se 111 EIXO ROSCADO ARREDONDAMENTO 1
122 - EIXO CNICO 3 - CICLO DE RANHURA 1 A nova operao se insere detrs
deseja inserir a operao e
333 - 4 - CICLO DE TORNEAMENTO da posio escolhida.
pressionar [ENTER].
444 -
555 - EXEMPLO
6
O CNC tambm permite apagar operaes de um programa de usinagem.
Apagar uma operao.
Escolher a operao a ser - - CRIAO NOVA PEA - - 1 - CICLO DE CONICIDADE 1

2 - CICLO DE O CNC pedir confir mao.
apagada e pressionar [CLEAR]. ARREDONDAMENTO 1
111 EIXO ROSCADO Pressionar [ENTER].
122 - EIXO CNICO 3 - CICLO DE RANHURA 1
333 - 4 - CICLO DE TORNEAMENTO
444 -
555 - EXEMPLO
6
O CNC tambm permite mudar a posio de uma operao.
Mudar a posio de uma operao.
Es colher a opera o para PROGRAMAS - PEA CICLOS Escolher a nova posio para a
deslocar e pressionar a tecla - - CRIAO NOVA PEA - - 1 - CICLO DE CONICIDADE 1 operao e pressionar
bicolor. 2 - CICLO DE [ENTER].
333 -
444 -
555 - EXEMPLO

- - CRIAO NOVA PEA - - 1 - CICLO DE CONICIDADE 1 - - CRIAO NOVA PEA - - 1 - CICLO DE
2 - CICLO DE ARREDONDAMENTO 1 A nova operao se insere
111 EIXO ROSCADO ARREDONDAMENTO 1 111 EIXO ROSCADO 2 - CICLO DE TORNEAMENTO detrs da posio
3 - CICLO DE TORNEAMENTO
122 - EIXO CNICO 122 - EIXO CNICO 3 - CICLO DE CONICIDADE 1 escolhida.
333 - 333 -
444 - 444 -
6
6.4 Simular / executar uma operao.
Escolher a operao que se deseja simular e pressionar [RECALL].

2 - CICLO DE
111 EIXO ROSCADO ARREDONDAMENTO 1 Tela de representao grfica.
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Escolher a operao que se deseja simular e pressionar [RECALL].

2 - CICLO DE
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
6
6.5 Simular / executar um programa pea.
Escolher o programa de usinagem que se quer simular e pressionar [GRAPHICS].

2 - CICLO DE
333 -
444 -
555 - EXEMPLO
Escolher o programa de usinagem que se deseja executar e pressionar [START].

2 - CICLO DE
333 -
444 -
555 - EXEMPLO

6
6.6 Simular / executar um programa de usinagem a partir de uma
operao.
Escolher a operao a partir da qual se quer iniciar a simulao e pressionar [GRAPHICS].

2 - CICLO DE
333 -
444 -
555 - EXEMPLO

6
Escolher a operao a partir da qual se quer iniciar a execuo e pressionar [START].

2 - CICLO DE
333 -
444 -
555 - EXEMPLO

6
6.7 Copiar um programa de usinagem em outro.

2 - CICLO DE
2 - CICLO DE ARREDONDAMENTO 1
111 EIXO ROSCADO ARREDONDAMENTO 1 111 EIXO ROSCADO
333 - 333 -
444 - 444 -
COPIAR A PEA N...
Escolher o programa para copiar e pressionar

Introduzir o nmero do novo programa.
[P.PROG].

6
6.8 Apagar um programa de usinagem.

2 - CICLO DE O CNC pedir confir mao.
111 EIXO ROSCADO ARREDONDAMENTO 1 Pressionar [ENTER].
333 -
444 -
555 - EXEMPLO

- - CRIAO NOVA PEA - -
Escolher o programa que se deseja apagar e pressionar 111 EIXO ROSCADO

122 - EIXO CNICO
[CLEAR].
333 -
444 -

A OUTRAS USINAGENS EM TORNO.
rvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.
Furo mltiplo.
Roscado mltiplo com macho.
Usinagem de rasgos de chavetas.

Opo TC A
A.1 Introduo
Para realizar estas usinagens, a mquina deve possuir eixo-rvore que se possa orientar e ferramenta motorizada. Se a
mquina possui estas prestaes, o CNC mostrar as opes "Furo mltiplo" e "Rasgos de Chaveta" ao acessar ao ciclo
de furo.
Furo mltiplo.
Usinagem de rasgos de chavetas.

Opo TC A
A.2 rvore que se pode orientar e ferramenta motorizada.
Esta funo permite posicionar o eixo-rvore na posio angular desejada, para poder realizar furos e chavetas nas superfcies
frontal e cilndrica da pea.
Eixo-rvore que se pode orientar. Ferramenta motorizada.
Esta tecla acessa ao modo eixo-rvore que se possa Com uma ferramenta motorizada ativa, o CNC mostra a
orientar. O eixo-rvore se detm (se estava rodando) e se seguinte informao.
posiciona no ngulo especificado. Com cada nova pulsao
desta tecla, a posio do eixo-rvore aumenta o referido Nmero de ferramenta.
ngulo.
Sentido e velocidade de rotao da ferramenta.
Para introduzir o valor do aumento angular, pressionar a Posio do ponto de mudana.
Velocidade de rotao selecionada. Para definir a velocidade da ferramenta motorizada,

primeiro pressionar [T] para selecionar a janela de
Sentido de rotao e percentagem aplicada. ferramentas. A seguir pressionar:
Velocidade de rotao mxima e gama ativa.
+ Velocidade de
Incremento angular do eixo-rvore. rotao. +
Para controlar a ferramenta motorizada:

Para sair do modo eixo-rvore que se possa
Arranca a ferramenta motorizada.
orientar, pressionar uma das teclas do eixo-
rvore. Detm a rotao da ferramenta motorizada.

Opo TC A
A.3 Furo mltiplo.
Furo mltiplo na face cilndrica. Furo mltiplo na face frontal.

Opo TC A
A.4 Roscado mltiplo com macho.
Roscado mltiplo com macho na face cilndrica. Roscado mltiplo com macho na face frontal.

Opo TC A
A.5 Rasgo de chavetas.
Rasgo de chavetas na face cilndrica. Rasgo de chavetas na face frontal.

Opo TC A

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CNC 8055 TC

CAPTULO 1 QUESTES TERICAS SOBRE A MQUINA-CNC.

1.1 Eixos da mquina. ..................................................................................................... 7

CAPTULO 2 QUESTES TERICAS SOBRE A FERRAMENTA.

2.1 A troca de ferramenta.............................................................................................. 17

CAPTULO 3 APLICAO MANUAL.

3.1 Descrio da tela e do teclado. ............................................................................... 31

CAPTULO 4 OPERAES OU CICLOS.

4.1 Descrio da tela e do teclado. ............................................................................... 55

CAPTULO 5 RESUMO DOS CICLOS DE TRABALHO.

5.1 Ciclo de posicionamento. ........................................................................................ 73

CAPTULO 6 PROGRAMAS PEA CONVERSACIONAIS.

6.1 O que um programa de usinagem conversacional?............................................. 91

APNDICES OUTRAS USINAGENS EM TORNO.

A.1 Introduo ............................................................................................................. 107

Como se denominam os eixos da mquina.

Significado do zero pea e do zero mquina.

Significado de "Buscar marca de Referncia de mquina".

Que so os limites de curso.

Como se pr-seleciona um zero pea.

Quais so as unidades de trabalho.

Modos de trabalho do eixo-rvore.

Eixo Z: Eixo longitudinal mquina.

Eixo X: Eixo transversal mquina.

So as referncias que precisa a mquina para poder trabalhar.

Zero mquina (OM) Zero pea (OP)

Referncia de mquina: o ponto ao que se desloca a ferramenta em busca de referncia de mquina.

Este tipo de mquinas tm dois tipos de limites:

A seleo do zero pea se realiza no eixo Z.

Unidades de programao. Unidades de programao. Avano dos eixos.

milmetros (polegadas) por minuto:

milmetros (polegadas) por volta:

A X=0 Z=0 X=0 Z=0

Existem dois tipos de velocidade; velocidade de corte e velocidade de rotao.

Velocidade de corte (V). A relao entre ambas :

Com referncia ao modo de trabalho do eixo-rvore, o CNC oferece duas possibilidades.

CSS: Velocidade de corte constante. RPM: Velocidade de rotao constante.

Deve-se programar uma velocidade de rotao mxima, pois a velocidade de

O CNC trabalha velocidade de corte (Vc) constante, e a partir do dimetro Dc,

Como se supervisiona a troca de ferramenta.

O que a tabela de ferramentas e que tipo de informao guardada na mesma.

O que a calibragem da ferramenta.

Defeitos devidos a erros na tabela de ferramentas.

Torre de troca manual. Torre de troca automtica.

A informao includa na tabela :

I Corretor do desgaste no eixo X. R Calibragem do raio da ferramenta.

O CNC necessita conhecer qual o fator de forma ou ponto de calibragem dessa

Dimenses diferentes da ferramenta. Mesmo ponto.

Pea a usinar. Ferramentas.

X1 Comprimento real. Pea com as dimenses corretas.

Para trabalhar com a ponta terica, o CNC necessita conhecer qual o

Ao trabalhar com a ponta terica, ficam sobras de usinagem. Para evitar

Trabalho com a ponta real.

Raio real. Raio falso.

Devido diferena entre ambos os raios, fica um excesso de espessura de

Descrio do teclado e da tela.

Como realizar uma busca de referncia de mquina.

Trabalho com o eixo-rvore.

Modos de deslocamento dos eixos (volantes, jog contnuo, jog incremental).

Depois da ligao, o CNC mostrar a seguinte tela.

1 Teclas para a definio das operaes de usinagem.

Descrio do painel de comando.

Variao percentual do avano.

1 Hora, tipo de execuo (bloco a bloco/continua), nmero de programa, estado da