Disciplina: Cincia dos Materiais

2Semestre de 2016

Professora: Dra. Vanessa Motta Chad

E-mail: vanessamotta@ufmt.br
 AULA

PROPRIEDADES MECNICAS
(Parte 2)
Ductilidade
Representa uma medida do grau de
deformao plstica que foi
suportado quando da fratura.

0
% = 100
0
0
% = 100
0

AL% = Alongamento percentual

RA% = Reduo de rea percentual
lf, l0 = Comprimento no ponto de fratura,
e comprimento til original
Af, A0 = rea da seo reta no ponto de
fratura, e rea original da seo reta.
Ductilidade
Aumenta com o aumento da temperatura.
 Resilincia
a capacidade de um material absorver energia
quando ele deformado elasticamente e depois,
com o descarregamento, ter essa energia
recuperada.

Ex: molas. (e E)

Mdulo de resilincia (Ur) [J/m3]

1
= =
0 2
2
=
2
l = Deformao no momento do escoamento.
(Regio elstica linear)
Tenacidade
Habilidade de um material absorver energia e se
deformar plasticamente antes de fraturar.
Medida da energia necessria para romper o material.

Um material dctil com a mesma resistncia de um

material frgil ir requerer maior energia para ser
rompido e portando mais tenaz.
Curva tenso x deformao

Ex: Cermicas

Ex: Metais

Ex: Polmeros Termoplsticos

Tenso-deformao verdadeiras
Correspondem a tenso (v) e a deformao (v)
instantnea.

= = ln
0

Aili = A0l0

= (1 + )
= ln(1 + )
Recuperao Elstica
Ensaios de compresso

Tenso ():

=
0

Deformao ():
0
= = ; -
0 0
 Exemplo 4
Um corpo de prova cilndrico feito em ao e com dimetro
original de 12,8 mm testado sob trao at sua fratura,
tendo sido determinado que ele possui uma resistncia
fratura, expressa em tenso de engenharia, f, de 460 MPa.
Se o dimetro de sua seo transversal no momento da
fratura de 10,7 mm, determine:

(a) A ductilidade em termos da reduo percentual na rea.

(b) A tenso verdadeira na fratura.

0
% = 100 = = (1 + )
0
ENSAIO DE DUREZA
ENSAIO DE DUREZA
Ensaio de Dureza Brinell
Ensaio de Dureza Rockwell
Ensaio de Dureza Vickers
Ensaio de Dureza Knoop
 ENSAIO DE DUREZA
Dureza: a medida da resistncia de um material a uma deformao
plstica localizada.

Os primeiros ensaios de dureza eram baseados em minerais naturais,

com uma escala construda basicamente em funo da habilidade de um
material em riscar o outro mais macio. Foi criada em 1912 pelo
mineralogista alemo Friedrich Mohs.
Essa escala conhecida como escala de Mohs, que varia a de 1
para o talco (mais macio) e 10 para o diamante (mais duro).
 ENSAIO DE DUREZA

Os materiais metlicos NO utilizam a escala de dureza Mohs.

Tcnicas quantitativas foram desenvolvidas nas quais um
pequeno penetrador forado contra a superfcie de um material a
ser testado.
Faz-se a medida da profundidade ou do tamanho da impresso
resultante, a qual relacionada a um nmero ndice de dureza.
Quanto mais macio o material, maior e mais profunda a
impresso e menor o ndice de dureza.
 ENSAIO DE DUREZA
A dureza depende diretamente do processamento pelo qual o
material foi submetido (processo de fabricao, tratamento trmico,
etc).

Principais caractersticas da determinao da dureza dos metais:

Mtodo rpido e fcil de ser executado;
Barato;
Pode ser considerado como mtodo no destrutivo.
Permite avaliar:
Condies de fabricao (controle de qualidade);
Perfis de tratamento trmico das ligas metlicas;
Diferenas estruturais locais;
Influncia de elementos de liga.
 ENSAIO DE DUREZA
Os principais ensaios de dureza que so realizados em materiais
metlicos so:
Ensaio de Dureza Brinell
Ensaio de Dureza Rockwell
Ensaio de Dureza Vickers
Ensaio de Dureza Knoop

O equipamento que
realiza as medidas de
dureza chamado
durmetro.

Dependendo da
carga aplicada tem-se Durmetro
o microdurmetro e o
nanodurmetro. Microdurmetro
 ENSAIO DE DUREZA BRINELL
Ensaio de dureza Brinell: Foi o primeiro ensaio de dureza por
penetrao padronizado e reconhecido industrialmente (1900).

O ensaio consiste em aplicar uma carga (P), de forma lenta, com

uma esfera metlica (ao temperado) ou cermica (carbeto de
tungstnio) de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e
limpa.
Ao penetrar a superfcie plana, a esfera imprime uma calota
esfrica, de dimetro (d) inferior ao do penetrador, em um tempo
determinado (t).

Materiais duros, com dureza

superior do penetrador de carbeto
de tungstnio no so medidos por
esta tcnica.
ENSAIO DE DUREZA BRINELL
 ENSAIO DE DUREZA BRINELL
Penetradores:
Esfera de ao temperado: HBs
Esfera de carbeto de tungstnio: HBw

A dureza Brinell representada pelas letras HB (Hardness

Brinell), que quer dizer dureza Brinell.
P Carga de impresso.(N)
HB
A rea da calota esfrica impressa (mm2 )

Simplificando tem-se: HB
2P

.D D - D2 d 2
Onde: P: carga aplicada
D: dimetro da esfera
d: dimetro da calota impressa
 ENSAIO DE DUREZA BRINELL
O ensaio de dureza Brinell utiliza uma esfera de ao temperado
ou de carbeto de tungstnio com dimetro de 10 mm.
As cargas podem variar de 500 a 3000 kg, materiais mais
duros exigem cargas aplicadas maiores.
Durante o ensaio, a carga mantida constante por um
tempo especfico (entre 10 e 30 s).
O ndice de dureza Brinell uma funo tanto da magnitude
da carga como do dimetro da impresso resultante.
 ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL
Ensaio de dureza Rockwell: Os penetradores utilizados no ensaio de
dureza Rockwell (HR Hardness Hockwell) so do tipo esfrico (esfera de
ao temperado) ou cnico (cone de diamante com 120 de conicidade).

Dependendo do penetrador e das pr-cargas e

cargas aplicadas, a dureza Rockwell pode ser
classificada em:
Rockwell comum:
Escalas A, C, D: Cone de diamante
Escalas B, E, F, G, H, K: esfera de ao
As esferas de ao, podem ter
dimetros iguais a: 1/16, 1/8, e
Rockwell superficial
 ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL
Procedimento:
1. Aplica-se uma fora inicial (Fo = Pr-Carga) - Considera-se que a
penetrao zero.
-Garante um posicionamento perfeito do penetrador na superfcie a
ensaiar,
-Elimina a interferncia de pequenos defeitos do aparelho e de defeitos
superficiais.
-Causa pequena deformao permanente, eliminando os erros causados
pela deformao elstica.

2. Aplica-se, uma fora maior, F1, que somada fora inicial origina a
fora total (FT).

3. Nesta etapa, a fora total, FT, se deve manter por um tempo suficiente
(3 a 8s), logo, retira-se a fora maior, F1, e verifica-se uma deformao
plstica localizada na forma de calota esfrica ou de um cone, que
inicialmente sofreu uma recuperao elstica,

4. Leitura da dureza Rockwell em escala analgica ou digital.

ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL
 ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL
No ensaio Rockwell comum, a pr-carga de 10 kgf.
No ensaio Rockwell superficial, a pr-carga de 3 kgf.

Funo da pr-carga:
Eliminar os erros causados pela deformao elstica.
Eliminar a ao de eventuais defeitos superficiais.

Escalas de dureza Rockwell comum Escalas de dureza Rockwell superficial

(Pr-carga: 10 kgf) (Pr-carga: 3 kgf)
 ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL
Ensaio de dureza Rockwell utiliza esferas de ao temperado com
dimetros variveis e um penetrador cnico de diamante, usado
para medir a dureza de para materiais mais duros.
Com este sistema, um nmero ndice de dureza
determinado pela diferena na profundidade de penetrao que
resulta da aplicao de uma carga inicial menor seguida por
uma carga principal.
 ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL

Comparao de impresses Brinell e

Rockwell em dois aos distintos:
 ENSAIO DE DUREZA VICKERS E KNOOP

Ensaio de dureza Knoop e Vickers: Para cada ensaio, um penetrador

de diamante muito pequeno, com geometria piramidal, forado contra a
superfcie da pea por um determinado tempo. A carga aplicada
lentamente e permanece constante durante um tempo especfico
(geralmente de 10 a 30 segundos).

A impresso resultante observada utilizando um microscpio e

medida, essa medio ento convertida em um nmero ndice de
dureza.

Nesse ensaio necessria uma preparao cuidadosa da

superfcie da pea (lixamento e polimento), a fim de assegurar uma
impresso bem definida, que possa ser medida com preciso.

Os mtodos Knoop e Vickers (HV Hardness Vickers) so

conhecidos como ensaios de microdureza com base na carga
(geralmente variando de 1 gf at 2000 gf) e no tamanho do penetrador
(pirmide de diamante).
 ENSAIO DE DUREZA VICKERS E KNOOP

A carga aplicada de forma lenta durante um tempo determinado.

Ambos os mtodos so adequados para medio da dureza em regies
pequenas e selecionadas da amostra.

Aplicaes das durezas Vickers e Knoop:

Levantamento de curvas de profundidade de tmpera, cementao
ou de tratamentos superficiais;
Determinao da dureza de microconstituintes individuais de uma
microestrutura;
Determinao da dureza de materiais frgeis;
Determinao da dureza de peas de pequena espessura.
ENSAIO DE DUREZA VICKERS
ENSAIO DE DUREZA VICKERS E KNOOP
 ENSAIO DE DUREZA VICKERS E KNOOP

Comparando os ensaios de dureza Vickers e Knoop:

Endentadores Vickers penetram aproximadamente o dobro da profundidade
dos endentadores Knoop;
A diagonal da endentao Vickers aproximadamente 1/3 do comprimento
da maior diagonal de Knoop;
O teste Vickers menos sensvel s condies da superfcie do que o teste
Knoop;
O teste Vickers mais sensvel a erros e medio do que o teste Knoop;
O teste Knoop melhor para pequenas reas alongadas.
 ENSAIO DE DUREZA VICKERS E KNOOP

Exemplos de Microdureza

Avaliao de metal eletrodepositado

 ENSAIO DE DUREZA VICKERS E KNOOP
Exemplos de Microdureza

Liga de Al-Si hipoeuttica:

Fase clara (rica em Al);
Fase escura (euttico)
Microdureza Vickers Microdureza Vickers Knoop
 ENSAIO DE DUREZA

Recomendao de
mtodos de medio
de dureza para alguns
materiais:
Converso da dureza
Fatores de projeto e segurana

Sempre havero incertezas associadas aos ensaios

mecnicos:
os clculos das cargas so aproximados;
imperfeies introduzidas durante a fabricao.

Devem ser empregados procedimentos de projeto

para a proteo contra falhas no previstas.
Fatores de projeto e segurana
Para situaes estticas menos crticas, e quando
so usados materiais dcteis, define-se uma tenso
de projeto (p):

= , onde:
N fator de projeto, N > 1
c tenso calculada (com base na carga mxima
estimada)

Seleciona-se um material que tenha um limite de

escoamento, no mnimo, igual a p
Fatores de projeto e segurana

Pode-se definir tambm uma tenso admissvel, ou

tenso de trabalho (t), baseada no limite de
escoamento do material.

= , onde:

N fator de segurana, N > 1
e limite de escoamento do material

N varia entre 1,2 e 4,0

Correlao entre Dureza e LRT

Dureza e LRT indicadores da resistncia de um

material.

Maioria dos aos:

LRT (MPa) = 3,35 x HB