EFEITO DAS CONDIES DE TRATAMENTO TRMICO NA

MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS

FERRAMENTA

Rafael Agnelli Mesquita (1)

Daniel Rodrigo Leiva (2)
Celso Antonio Barbosa (3)

Os aos ferramenta so principalmente empregados em moldes, matrizes ou outras

ferramentas na conformao de materiais metlicos, em alta ou baixa temperatura, bem
como na conformao de polmeros e materiais cermicos. Em todas essas aplicaes,
o tratamento trmico fundamental para que as propriedades finais sejam obtidas e o
desempenho esperado atingido. Portanto, o presente trabalho avalia diversas
condies de tratamento trmico em dois aos ferramentas tpicos: o ao VH13ISO,
para ferramentas de trabalho a quente, e o ao VF800AT, para trabalho a frio. As
condies de tratamento trmico so simuladas e as propriedades mecnicas,
especialmente a tenacidade, so medidas e correlacionadas com a microestrutura. Os
resultados evidenciam a dependncia significativa de tais propriedades das condies
de tratamento trmico, mostrando que a dureza obtida no condio suficiente para o
bom desempenho da ferramenta.

Palavras-chave: ao ferramenta, tratamento trmico, tenacidade, desempenho.

(1)
Engenheiro de Materiais, Mestre em Cincia e Engenharia de Materiais, Pesquisador da Villares Metals S. A.,
Sumar, SP, Brasil, e-mail: rafael.mesquita@villaresmetals.com.br.
(2)
Engenheiro de Materiais, Mestrando do Programa de Ps Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais,
Universidade Federal de So Carlos, e-mail: leiva@iris.ufscar.br.
(3)
Engenheiro Metalurgista, Gerente de Tecnologia da Villares Metals S. A., Sumar, SP, Brasil, e-mail:
celso.barbosa@villaresmetals.com.br.
1. INTRODUO

Aos ferramenta podem ser definidos como ligas ferrosas, aplicadas como
moldes, matrizes, punes ou outras ferramentas em processos de conformao de
outros materiais, na temperatura ambiente ou em altas temperaturas. Aos ferramenta
so tambm empregados numa vasta variedade de outras aplicaes, que necessitem
de propriedades como alta resistncia mecnica, ao desgaste ou tenacidade. A
composio qumica desses materiais pode variar muito, desde aos baixa liga at aos
altamente ligados. Contudo, o que difere tal classe de materiais dos aos convencionais
so o processo de manufatura especial e a significativa modificao de propriedades
aps os tratamentos trmicos [1]. Os tratamentos trmicos mais usuais so a tmpera e
revenimento, que propiciam dureza e propriedades mecnicas adequadas para maioria
das aplicaes.
O presente trabalho est focado em dois aos ferramenta, VH13ISO e VF800AT.
O primeiro aplicado em trabalho a quente e o segundo em trabalho a frio. O termo
ferramentas de trabalho a frio aplicado para um grande nmero de ferramentas,
empregadas em trabalho e moldagem de metais em temperaturas abaixo de 200 C,
tipicamente na temperatura ambiente. A Indstria metal-mecnica a principal
envolvida em conformao a frio, especialmente na conformao de ao. Por exemplo,
destacam-se operaes de corte e conformao de chapas, como em processos de
estampagem, pentes e rolos laminadores de roscas, facas industriais para cortes por
cisalhamento, punes e matrizes para cunhagem e ferramentas para forjamento a frio.
Ferramentas de conformao a quente, por outro lado, so aplicadas em
processos em que o material conformado possui temperatura significativamente
superior ambiente, tipicamente acima de 500 C. Tais ferramentas so empregas em
diversos ramos industriais, focadas na produo de peas destinadas a aplicaes
mecnicas e, principalmente, peas automobilsticas. A variedade de processos
utilizados pode ser dividida basicamente em trs operaes bsicas: ferramentas de
forjamento a quente e a morno, moldes e matrizes para fundio de ligas no ferrosas e
matrizes de extruso de ligas no ferrosas.
O tratamento trmico possui muita importncia nas propriedades e,
consequentemente, no desempenho dos aos ferramenta. Apesar disso, a grande
maioria das falhas prematuras de ferramentas so resultado de um tratamento trmico
incorreto1.
O presente trabalho, portanto, discute possveis incorrees nos tratamentos
trmicos e seu efeito nas propriedades de dois aos ferramenta. O primeiro ao,
VH13ISO, similar ao AISI H13, mas produzido com processos especiais de
manufatura para proporcionar melhoria na tenacidade e isotropia de propriedades [2]. O
segundo ao, denominado VF800AT, foi desenvolvido para aplicaes que necessitem
de tenacidade superior aos aos convencionais [3], tipicamente AISI D2 e D6.

1
Estima-se que cerca de 70% das falhas prematuras de ferramentas tem como causa as falhas de tratamento
trmico.
2. O TRATAMENTO TRMICO DE FERRAMENTAS, MOLDES E MATRIZES

O tratamento trmico dos aos ferramenta apresenta muitas peculiaridades. Por

uma srie de fatores, e no apenas fatores metalrgicos, pode ser considerado muito
diferente do tratamento trmico de aos ao carbono ou baixa liga, por exemplo,
aplicados em peas seriadas. Primeiramente, pela alta dependncia das propriedades
finais do material com o tratamento trmico aplicado. As condies de temperatura,
tempo e taxas de aquecimento e resfriamento, os equipamentos utilizados, enfim todo o
procedimento pode estar e, na maioria dos casos, estar fortemente relacionado ao
desempenho final da ferramenta. Segundo, pelo alto valor agregado das peas a
serem tratadas; neste caso, moldes e matrizes em que custos de usinagem e do prprio
ao j esto embutidos. Terceiro, por ser, normalmente, uma das etapas finais do
processo. Assim, se ocorridos problemas srios, dificilmente ser possvel repor a
ferramenta tratada no prazo requisitado. Quarto, pelos moldes e matrizes no se
tratarem de ferramentas padronizadas. Conseqentemente, os tempos de aquecimento
e a geometria, e os concentradores de tenso relacionados a ela, variam
constantemente. Quinto, pela faixa estreita de temperatura, tanto de austenitizao e
revenimento, bem como pela a variao desta faixa entre os diversos tipos de aos
ferramenta aplicados.
Todas essas especificidades do tratamento trmico dos aos ferramenta,
portanto, podem levar a problemas/falhas do processo que, por conseqncia, podem
levar a um baixo rendimento da ferramenta. Em termos de falhas, interessante dividi-
las em dois subgrupos. O primeiro, das falhas identificadas no prprio processo, como
trincas pequenas ou catastrficas, distores, problemas superficiais (como
descarbonetao e oxidao), e outras falhas visivelmente observadas. Apesar de
graves, essas falhas em geral no comprometem a vida til da ferramenta. Ou, pelo
menos, no geram resultados inesperados durante sua utilizao, porque so
identificadas antes que a mesma entre em operao.
A segunda possibilidade de desvios no tratamento trmico, que ser objeto do
estudo do presente trabalho, refere-se s condies de temperatura, tempo e taxas de
resfriamento empregadas. O controle de qualidade do tratamento trmico, na grande
maioria dos casos, realizado apenas por medidas de dureza na superfcie da
ferramenta. Isto porque, normalmente, tratam de peas nicas e de alto valor, no
havendo possibilidade para sua destruio e anlise microestrutural e das propriedades
obtidas. Assim, uma vez estando correta a dureza, dificilmente sero identificados
possveis desvios de tratamento trmico antes da ferramenta ser utilizada. E estes
apenas sero observados se uma menor vida til da ferramenta for percebida, e se a
causa da falha puder ser definida com preciso.
3. TRATAMENTO TRMICO DOS AOS FERRAMENTA PARA TRABALHO A FRIO

3.1 Composies qumicas e curvas de revenimento

Como primeira anlise do tratamento trmico dos aos ferramenta, as curvas de

revenimento devem ser consideradas. Como ser discutido a seguir, tais curvas j
permitem o entendimento de muitas das propriedades finais dos materiais, bem como
possveis falhas no tratamento trmico. A Figura 1 apresenta, portanto, a curva de
revenimento dos aos ferramenta para trabalho a frio mais utilizados. A composio
qumica e as normas internacionais desses materiais so dadas na Tabela 1.

Tabela 1: Composio qumica tpica de aos aplicados em trabalho a frio. Porcentagem em massa e
balao em Fe. O sinal ~ nas similaridades indica que os materiais prximos, mas apresentam diferena
em alguns elementos. Os teores no indicados so de elementos residuais.
Ao AISI DIN C Si Mn Cr Mo W V Outros
VC131 D6 1.2436 2,10 0,3 0,3 11,5 - 0,7 0,2 -
VD2 D2 1.2379 1,50 0,3 0,3 12,0 1,0 - 0,9 -
VF800AT - - 0,85 1,0 0,3 8,5 2,1 - 0,5 Nb= 0,15
VND O1 1.2510 0,95 0,3 1,3 0,5 - 0,5 0,1 -
VW3 S1 1.2542 0,45 1,0 0,3 1,4 0,2 2,0 0,2
VWM2 ~M2 1.3343 0,89 0,4 0,3 4,2 5,0 6,1 1,9 -
Sinter 23* M3:2 ~1.3344 1,28 0,4 0,3 4,2 5,0 6,3 3,0 -
Sinter 30* - - 1,28 0,4 0,3 4,2 5,0 6,3 3,0 Co= 8,4
*Obtidos por metalurgia do p

Primeiramente, as curvas da Figura 1 mostram porque os aos so normalmente

empregados em trabalho a frio. Os aos VC131, VD2 e VND promovem alta dureza em
baixa temperatura, porm esta dureza no estvel em altas temperaturas. Assim, se
tais materiais fossem empregados em processos com aquecimento acima de 500 C2, a
ferramenta perderia dureza rapidamente, causando falha prematura. Os aos rpidos,
por outro lado, possuem alta dureza se revenidos em altas temperaturas, propriedade
fundamental para sua aplicao em ferramentas de corte.
A curva do ao VWM2 apenas representativa, pois as condies de tratamento
trmico so normalmente especificadas em funo da temperatura de austenitizao,
como mostram as curvas da Figura 2, e no de revenimento. Por exemplo, para
durezas de 60 a 62 HRC no ao VWM2 mais adequado empregar austenitizao a
1130C, fixando o revenimento a 560C, ao invs de austenitizao a 1220 C e
revenimento a 620C. Isto porque a primeira condio conduz a uma matriz
microestrutural mais tenaz [4].

2
Para o ao VF800AT o revenimento em alta temperatura possvel e recomendado, principalmente para melhoria
da tenacidade, como ser mostrado no item 3.2.
 68
66 VWM2
64
62
60
Dureza (HRC) VF800AT
58
56
54 VD2
VND
52
50
48 VW3
VC131
46
44
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

Temperatura de Revenimento (C)

Figura 1: Curvas de revenimento para os aos VW3, VND, VC131, VD2, VF800AT e VWM2. Os dados
referem-se a corpos de prova temperados em leo e duplo revenimento. As temperaturas de
austenitizao so as tpicas para cada ao: 920 C para o VW3, 800 C para o VND, 940 C para o
VC131, 1010 C para o VD2, 1030 C para o VF800AT e 1200 C para o VWM2.

68
Dureza aps revenimento a 560 C

66 Sinter 30

64
(HRC)

Sinter 23 VWM2
62

60

58
1060 1080 1100 1120 1140 1160 1180 1200 1220

Temperatura de Austenitizao

Figura 2: Dureza aps revenimento a 560C em funo da temperatura de austenitizao para os aos
VWM2, Sinter 23 e Sinter 30. Revenimento duplo para o VWM2 e triplo para os aos Sinter 23 e Sinter
30.

As vrias curvas da Figura 1 referem-se austenitizao nas temperaturas

usuais de cada material, as quais so muito variadas. Por exemplo, o ao VND, por ser
baixa liga, austenitizado a 800C. Para este ao, temperaturas superiores causariam
demasiado crescimento de gro austentico, sem ganhos em outras propriedades. O
ao VWM2, por outro lado, temperado de 1200 C para dureza de 64 a 66 HRC, pois
altas temperaturas so necessrias para proporcionar adequada dissoluo de
carbonetos. Os carbonetos tambm atuam como barreira ao crescimento de gro,
evitando perda excessiva de tenacidade e tornando possvel o emprego de tais
temperaturas de austenitizao.
3.2 Anlise de vrias condies de tratamento trmico no ao VF800AT

O item anterior mostrou que cada material tem uma condio distinta de
tratamento trmico, que inclui temperatura e tempo de austenitizao, meio de
resfriamento na tmpera e condies de revenimento, como temperatura, tempo e
nmero de revenimentos aplicados. O uso de condies inadequadas normalmente
incorre em perda de propriedades mecnicas e, assim, em falha prematura da
ferramenta.
Um exemplo disto foi simulado para o ao VF800AT, com tratamento trmico em
laboratrio. O material foi tratado em vrias condies, uma correta e as demais
incorretas, e a resistncia em flexo foi avaliada. Para todas, a dureza foi mantida a 60
HRC. A condio A refere-se ao material tratado corretamente, com tmpera de 1030C
e revenimento duplo a 530 C. As outras, a tratamentos incorretos, mas que seriam
corretos para outros materiais. A Figura 3 mostra tais resultados.
A condio B caracteriza uma condio de tratamento duplamente incorreta, em
que tanto a temperatura de austenitizao quanto a temperatura de revenimento foram
inadequadas. Em relao ao tratamento correto, existe perda em 25% de tenso de
resistncia flexo e menor energia para ruptura, indicando menor tenacidade. A
condio B prxima da aplicada no tratamento trmico do ao VC131, muito difundido
nas aplicaes de trabalho a frio.
A condio C, por outro lado, possui a temperatura de austenitizao correta,
porm o revenimento foi aplicado em baixa temperatura. Tal procedimento tpico para
o ao VD2, que possui temperatura de austenitizao superior ao VC131, mas
revenido em baixa temperatura, porque o pico secundrio no suficientemente
intenso para promover a dureza de 60 HRC. Neste caso, tambm se observa perda de
resistncia e tenacidade.
A quarta condio, identificao D, tpica para tratamento trmico de aos
rpidos austenitizao em temperatura muito elevada e revenimento acima de 550 C.
Neste caso, a perda em tenacidade foi ainda mais expressiva.
O entendimento das propriedades mecnicas acima pode ser feito com base nas
microestruturas obtidas em cada condio (Figura 4). Na primeira condio, correta (A),
observam-se uma microestrutura com matriz martenstica e carbonetos primrios no
dissolvidos. No aumento apresentado, a identificao dos contornos de gro
austenticos no clara, pois estes so finos, devido temperatura de austenitizao
ter sido adequada. Ainda, observada uma matriz escurecida pelo ataque
metalogrfico. Esta condio da matriz resulta do revenimento em alta temperatura,
com precipitao carbonetos secundrios, retirando elementos de liga da matriz e
proporcionando maior susceptibilidade ao ataque. As propriedades mecnicas, neste
caso, so superiores porque as tenses da matriz, geradas na transformao
martenstica, so aliviadas; a dureza promovida por precipitao secundria,
melhorando propriedades mecnicas.
Na condio B, verifica-se que a tmpera e revenimento em baixa temperatura
so capazes de promover adequada dureza. Contudo, a microestrutura praticamente
constitui-se de martensita bruta, ou seja, no revenida. Em tal condio, as tenses na
matriz microestrutural so muito elevadas, reduzindo a resistncia do material e a
tenacidade.
A condio C ligeiramente melhor, em termos de propriedades mecnicas, que
a condio B. Contudo, o fato de ainda empregar revenimento em baixa temperatura,
promove tenacidade melhor que no tratamento correto (condio A). A microestrutura
ainda apresenta-se pouco revenida, fato salientado pela alta resistncia do material ao
ataque metalogrfico, gerando assim baixa tenacidade.

30

Tenso
Tenso de Ruptura em Flexo (MPa)

4000
Energia 25

Energia para Ruptura (J)

3000 20

15
2000

10

1000
5
A B C D

0 0
Correta: TP 1030C Incorreta: TP 970C Incorreta: TP1030C Incorreta: TP 1150C
2 RV 540C 2 RV 100C 2 RV 180C 2 RV 570C

Figura 3: Resistncia em flexo e energia para ruptura, para o ao VF800AT tratado para diversas
condies, todas com 60 HRC. A condio A a correta, com tmpera de 1030 C e revenimento duplo a
540 C. A condio B incorreta pela aplicao de austenitizao em baixa temperatura (970 C) e
revenimento em baixa temperatura (100 C). A condio C tambm incorreta, com austenitizao em
temperatura adequada (1030 C), porm revenimento em baixa temperatura (180 C). Na condio D a
temperatura de austenitizao foi excessivamente alta, 1150 C, com revenimento a 570 C, ajustando a
dureza para 60 HRC. Resultados obtidos no ensaio de flexo a 4 pontos, com corpos de prova de 5 x 7
mm2 de seco.

Na condio D, por outro lado, a matriz microestrutural mais atacada pelo

reagente metalogrfica. Contudo, a tenacidade obtida muito baixa, porque neste caso
o fator negativo refere-se temperatura de austenitizao muito elevada (tpica de aos
rpidos). Nestas condies, existe demasiado crescimento de gro pois, ao contrrio
dos aos rpidos, o VF800AT no possui projeto de liga para suportar temperaturas de
austenitizao to elevadas. A martensita formada no resfriamento ,
conseqentemente, grosseira e as propriedades so reduzidas.
 a) condio A b) condio B

c) condio C d) condio D

Figura 4: Microestruturas do ao VF800AT, resultantes dos tratamentos trmicos nas condies A a D,

descritas na Figura 3. Aumento 350x, ataque Villela, por 10s.

4. TRATAMENTO TRMICO DOS AOS FERRAMENTA PARA TRABALHO A

QUENTE

4.1 Composies qumicas e curvas de revenimento

O tratamento trmico de ferramentas para trabalho a quente, na maioria das

vezes, mais crtico que das ferramentas de trabalho a frio. As ferramentas de trabalho
a quente possuem, usualmente, maiores dimenses e maiores custos de usinagem
embutidos. Ainda, so normalmente empregadas em aplicaes mais crticas, como,
por exemplo, as ferramentas de fundio sob presso. Apesar de tambm existirem
aplicaes crticas em trabalho a frio, como facas industriais e matrizes de
estampagem, tais ferramentas dificilmente atingem mais de 500 kg.
Como discutido no anterior, interessante primeiramente discutir as curvas de
revenimento dos aos mais usuais para trabalho a quente (Figura 5). As composies
qumicas so apresentadas na Tabela 2.
 60
58 VH13 ISO
56
54
52 VW9
50
Dureza (HRC)

48 TENAX 300
46
44 VHSUPER
42
40
VMO
38
36
34
32
30
400 450 500 550 600 650

Temperatura de Revenimento (C)

Figura 5: Curvas de revenimento para os aos VMO, VH13ISO, TENAX 300, VHSUPER e VW9. Os
dados referem-se a corpos de prova temperados em leo e duplo revenimento. As temperaturas de
austenitizao so as tpicas para cada ao: 900 C para o VMO, 1020 C para os aos VH13 ISO,
TENAX 300 e VHSUPER e 1100 C para o VW9.

Para aplicaes em trabalho a quente so empregadas durezas inferiores s de

trabalho a frio. Normalmente, as durezas variam entre 40 e 50 HRC. Assim, observa-se
na Figura 5 que, para tais durezas, todos os materiais devem ser revenidos em alta
temperatura. Obviamente, isto uma condio necessria para aplicaes em trabalho
a quente, pois o material deve possuir estabilidade de propriedades nas temperaturas
de trabalho. E, assim, o revenimento realizado necessariamente deve ocorrer acima de
500 C.
Nas curvas, podem ser observadas algumas diferenas entre os materiais. Os
aos com maior teor de elementos de liga possuem queda em dureza menos intensa
em funo do aumento da temperatura. Esta propriedade denominada resistncia ao
revenido e, aliada tenacidade, constitui a principal propriedade desta classe de
materiais.

Tabela 2: Composio qumica tpica de aos aplicados em trabalho a quente. Porcentagem em massa e
balao em Fe. O sinal ~ nas similaridades indica que os materiais prximos, mas apresentam diferena
em alguns elementos. Os teores no indicados so de elementos residuais.
Ao AISI DIN C Si Cr Mo W V Outros
VMO ~ 6F3 1.2714 0,57 - 1,1 0,50 - 0,1 Ni = 1,65
VH13 ISO H13 ~1.2344 0,40 1,0 5,2 1,5 - 0,9 -
H11
TENAX 300 - 0,36 0,3 5,0 1,4 - 0,4 -
mod.
1.2367
VHSUPER - 0,36 0,3 3,8 2,5 - 0,5 -
mod.
VW9 H21 1.2581 0,30 - 2,7 - 8,5 0,4 -
 Em geral, quanto mais ligado o material, maior a temperatura de austenitizao.
Primeiramente, porque temperaturas superiores so necessrias para colocar todos os
elementos de liga em soluo slida, que na condio recozida (de fornecimento) esto
formando carbonetos secundrios. A solubilizao dos carbonetos necessria para
que os elementos de liga, durante o revenimento ou durante o trabalho, promovam a
precipitao secundria, e a resistncia a quente do material como conseqncia.
Segundo, porque quanto mais ligado o ao maior a quantidade de carbonetos finos, que
atuam como barreiras ao crescimento de gro e, assim, permitem a utilizao de
maiores temperaturas de austenitizao. Portanto, na Figura 5, as curvas apresentadas
referem-se s temperaturas de austenitizao normais de cada material.

4.2 Anlise de vrias condies de tratamento trmico no ao VH13 ISO

Assim como no estudo anterior do ao VF800AT, vrias condies de tratamento

trmico foram simuladas para o ao VH13 ISO, muito utilizado em ferramentas de
trabalho a quente. Foram simuladas as condies descritas abaixo e, para todas, a
dureza foi mantida entre 44 e 46 HRC. A propriedade mecnica avaliada foi a energia
de impacto sem entalhe, segundo recomendaes da NADCA (North American Die
Casting Association) [5], porque este teste relaciona-se bem com o rendimento de
matrizes de trabalho a quente [2,7]. Os resultados so apresentados na Figura 6.
Condio E: tratamento trmico correto para o ao H13, com austenitizao a
1020 C, resfriamento rpido durante a tmpera, e revenimento em alta temperatura
610 C. Esta condio gera os maiores valores de tenacidade em impacto.
Condio F: temperatura de austenitizao e revenimento baixas. Este
procedimento pode ser, erroneamente, aplicado quando utilizam-se fornos de baixa
temperatura.
Condio G: temperatura de austenitizao demasiadamente elevada, e
revenimento ligeiramente mais alto que o usual, para ajustar a dureza para a faixa
necessria.
Condio H: temperatura de austenitizao e revenimento normais, mas material
resfriado muito lentamente at a temperatura ambiente (cerca de 6 C/min). Tal
procedimento pode ser causado, por exemplo, devido tmpera em meios de
resfriamento pouco agressivos, como tmpera ao ar.
Na Figura 7 so apresentadas as microestruturas caractersticas de cada
condio de tratamento trmico. Na Figura 7a, pode-se observar a microestrutura
normal do material, constituda de martensita revenida e carbonetos secundrios
(condio E); isto gera o alto valor de tenacidade identificado 350 J.
Na Figura 7b, condio F, a temperatura de austenitizao demasiadamente
baixa no promoveu a total transformao da ferrita. A tenacidade mais baixa que o
esperado (210 J). Alm disso, a fim de obter a dureza requerida, este ao foi revenido
em baixa temperatura (200 C). Aps exposio a 550 por 10h, tem-se o decaimento de
3 HRC de dureza, quando seria esperado apenas 0,5 HRC. Assim, a microestrutura,
alm de mais frgil, causaria menor desempenho a quente, dada sua maior perda em
dureza.
 400

Tenacidade em Impacto Sem Entalhe (J) 300

200

100

E F H

G
0
Correta: TP 1020C Incorreta: TP 890C Incorreta: TP 1150C Incorreta:
2 RV 610C 2 RV 250C 2 RV 630C Resfriamento lento
na tmpera

Figura 6: Energia de impacto sem entalhe, para ensaio conforme NADCA [5], para a ao VH13 ISO
tratado para diversas condies, todas com 45 HRC. Microestruturas representativas do ao H13, tratado
para dureza entre 44 e 46 HRC nas seguintes condies: a) condio correta, com austenitizao a 1020
C, tmpera em leo e revenimento duplo a 610 C, e perda em dureza de 0,5HRC , aps exposio a
550 C por 10 h. b) condio incorreta, com austenitizao a 890 C, tmpera em leo e revenimento
duplo a 250 C, e perda em dureza de 3 HRC, aps exposio a 550 C por 10 h. c) condio incorreta,
com austenitizao a 1150 C, tmpera em leo e revenimento duplo a 630 C. d) condio incorreta,
com austenitizao a 1020 C, tmpera com resfriamento lento e revenimento duplo a 610 C.

A Figura 7c mostra a microestrutura tpica de um ao austenitizado em

temperatura demasiadamente alta (condio G), evidenciando o elevado tamanho de
gro austentico. O resultado tenacidade cai drasticamente, para 42 J, mostrando a
fragilizao ocorrida. Assim como na condio D do ao VF800AT, a temperatura de
austenitizao muito elevada promove a formao de martensita grosseira, e forte
reduo na tenacidade.
Para a condio H (Fig. 7d), a microestrutura possui traos de perlita (escura nos
pontos triplos), mostrando uma condio errnea no resfriamento para a tmpera.
Novamente, verifica-se menor tenacidade. Alm da formao de perlita, o resfriamento
demasiadamente lento proporciona fragilizao dos contornos de gro, como ser
mostrado no item a seguir.
 a) condio E b) condio F

c) condio G d) condio H

Figura 7: Microestruturas do ao VH13 ISO, resultantes dos tratamentos trmicos nas condies E a H,
descritas na Figura 3. Aumento 1000x, ataque nital 4%.

4.3 Estudo de Caso matriz de forjamento com falha prematura

Um caso prtico de falha prximo condio H, descrita anteriormente, foi

identificado em uma matriz de forjamento feita com ao VHSUPER. Neste caso, a
matriz apresentou vida muito inferior ao esperado. A falha ocorreu por trincas
catastrficas, mostradas na Figura 8.
A anlise da dureza e composio qumica mostraram realmente se tratar do ao
em questo, tratado para a dureza correta. A microestrutura, contudo, mostrou forte
marcao dos contornos austenticos (Ver Fig. 9a e 9b). Isto resulta de precipitao de
carbonetos secundrios durante o resfriamento, devido a um resfriamento
demasiadamente lento durante a tmpera.
Para anlise da tenacidade, foram retirados corpos de prova de impacto da
matriz fraturada. O resultado encontrado muito inferior ao esperado para o ao
VHSUPER. Obteve-se 50J de energia de impacto em corpos de prova sem entalhe,
usinados segundo as recomendaes da NADCA, sendo esperado para o ao energia
superior a 250 J. A superfcie de fratura, mostrada na Figura 9c, apresentou-se
predominantemente intergranular, evidenciando o efeito fragilizante dos carbonetos.

Figura 8: Matriz de forjamento trincada prematuramente. a) toda matriz e b) detalhe das regies
trincadas.

a) b)

c)
Figura 9: Microestrutura observada na matriz trincada. Em detalhe os gros austenticos marcados, a)
em baixo aumento, 100x, e b) em maior aumento, 350 x. c) fratura dos corpos de prova de impacto
retirados da matriz, obtida por microscopia eletrnica de varredura, eltrons secundrios, 200x de
aumento.
 Aps este resultado, em uma amostra de material foi aplicado um recozimento e
nova tmpera e revenimento, para a mesma dureza, mas com resfriamento em leo
durante a tmpera. A energia de impacto aumentou de 40 para 360 J.

5. CONSIDERAES FINAIS
Pelos exemplos anteriores, itens 3 e 4, fica claro que a dureza no representa
condio suficiente para um tratamento trmico adequado. Para se considerar um
tratamento adequado, a microestrutura e as propriedades mecnicas devem, tambm,
serem avaliadas.
Porm, em termos prticos, extremamente complicado avaliar a microestrutura
e propriedades de um molde ou matriz, pois normalmente seria necessrio destruir a
pea (para se observar a microestrutura do ncleo, por exemplo). Assim, tratamento
trmico adequado pode apenas ser garantido se todos os procedimentos (equipamento,
temperatura e tempo) forem rigorosamente respeitados.

6. CONCLUSES

- As condies de tratamento trmico influem significativamente na microestrutura e

propriedades dos aos ferramenta. Desta maneira, tambm tm forte influncia na
vida til do molde, matriz ou da ferramenta empregada.
- Tanto nos aos ferramenta para trabalho a frio quanto nos aos para trabalho a
quente, as condies de tratamento trmico variam de maneira intensa de ao para
ao.
- Assim, as condies individuais de cada material, em termos de temperatura, tempo
e taxas de aquecimento e resfriamento, devem ser respeitadas para um adequado
desempenho da ferramenta.
- Os estudos realizados em laboratrio comprovaram a influncia de condies
incorretas nas propriedades finais dos aos ferramenta. Confirmam, portanto, a
necessidade de se utilizar um procedimento correto, como forma de garantia de um
tratamento trmico adequado.

7. REFERNCIAS
[1] Tool Steels, Steel Products Manual, Iron and Steel Society, April 1988.
[2] MESQUITA, R. A. e BARBOSA, C. A. Aos Ferramenta de Alto Desempenho para Matrizes de
Fundio sob Presso, Caderno tecnolgico da revista Metalurgia & Materiais, vol. 59, n. 539, p.
17-22, Novembro de 2003.
[3] R. A. Mesquita, P. S. Andrijauskas e C. A. Barbosa. Desenvolvimento de Um Novo Ao para Trabalho
a Frio de Alta Tenacidade. Anais do 56 Congresso da ABM, p. 71, Belo Horizonte-MG, Brasil, 2001.
[4] L. W. Crane and A. P. Bigg. Fractures Toughness of High Speed Steels. Materials Science and
Technology, Vol. 6., p. 993-998, October 1990.
[5] NADCA no 207/90 Premium Quality H13 Steel Acceptance Criteria for Pressure Die Casting, Ed.
North American Die Casting Association, November 1990.
[6] Wilmes, S. and Burns, K. P. Vergleich der Zhigkeit von Warmarbeitsstahl unterschiedlicher
Herstellverfahren im Hinblick auf die Verwendung fr Druckgieformen, Giesserei, vol. 76, no. 24, p.
835-842, 1989.
 EFFECT OF HEAT TREATING CONDITIONS ON THE
MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTIES OF TOOL
STEELS

Rafael Agnelli Mesquita (1)

Daniel Rodrigo Leiva (2)
Celso Antonio Barbosa (3)

Tool steels are mainly employed in molds, dies or other tools for metal forming, either in
low or high temperature, and for polymers processing and ceramic shaping as well. In all
these applications the heat treating is of fundamental importance for tools to attain for
the desired performance. Therefore, the present work analyze several heat treating
conditions on two tool steels: the VH13ISO steel, for hot work tools, and the VF800AT
steel, for cold work. The heat treating conditions are simulated in laboratory and
mechanical properties, specially the toughness, are determined and correlated with the
end microstructure. The results show the strong influence of the heat treating on such
properties, and that hardness is not a sufficient condition for an adequate tool
performance.

Key words: tool steels, heat treating, toughness, performance.

1)
Materials Engineer and Master Science in Materials Engineering, Researcher in Villares Metals S. A.,
Sumar, SP, Brazil, e-mail: mesquita.rafael@villaresmetals.com.br.
2)
Post Graduate student in Materials Engineering course, Universidade Federal de So Carlos.
3)
Metallurgical Engineer, Technology manager in Villares Metals S. A., Sumar - SP, Brazil, e-mail:
celso.barbosa@villaresmetals.com.br.