Ceramica PDF

GUIA TCNICO AMBIENTAL DA INDSTRIA DE CERMICA
BRANCA E DE REVESTIMENTO - SRIE P+L
Cermicae
Branca
de Revestimento
PISOS E REVESTIMENTOS
ISOLADORES ELTRICOS
LOUAS SANITRIAS
LOUAS DE MESA

GUIA TCNICO AMBIENTAL DA INDSTRIA DE CERMICA BRANCA E DE REVESTIMENTO - SRIE P+L

GUIA TCNICO AMBIENTAL DA INDSTRIA DE

CERMICA BRANCA E DE REVESTIMENTO - SRIE P+L
Governo do Estado de So Paulo

Secretaria do Meio Ambiente
CETESB - Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
FIESP - Federao das Indstrias do Estado de So Paulo
2008

GOVERNO DO ESTADO
DE SO PAULO
Governador Jos Serra
SECRETARIA DO
MEIO AMBIENTE
Secretrio Francisco Graziano Neto
CETESB - Companhia de Tecnologia

de Saneamento Ambiental
Diretor Presidente Fernando Rei
Diretor de Gesto Corporativa Edson Tomaz de Lima Filho
Diretor de Controle de Poluio Otavio Okano
Ambiental
Diretor de Engenharia, Tecnologia e Marcelo de Souza Minelli
Qualidade Ambiental
FIESP - Federao das Indstrias

do Estado de So Paulo
Presidente Paulo Skaf

Diretoria de Engenharia, Tecnologia e Qualidade Ambiental
Depto. de Desenvolvimento,
Tecnologia e Riscos Ambientais Angela de Campos Machado
Diviso de Tecnologias Limpas Meron Petro Zajac

e Qualidade Laboratorial
Setor de Tecnologias Flvio de Miranda Ribeiro

de Produo mais Limpa
Coordenao Tcnica Angela de Campos Machado

Flvio de Miranda Ribeiro
Meron Petro Zajac
Departamento de Meio Ambiente - DMA Nelson Pereira dos Reis Diretor Titular
Arthur Cezar Whitaker de Carvalho Diretor Adjunto
Nilton Fornasari Filho Gerente
Coordenao do Projeto Srie P+L Luciano Rodrigues Coelho - DMA

ElaboraoGUIA TCNICO AMBIENTAL DA INDSTRIA DE CERMICA
Maria Ceclia de Oliveira
BRANCA E DE- Setor de Tecnologias
REVESTIMENTO de Produo
- SRIE P+L mais Limpa
Martha Faria Brnils Maganha - Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa
Colaborao
CETESB
Carlos Eduardo Komatsu Departamento de Tecnologia do Ar
Cludio de Oliveira Mendona - Agncia Ambiental de Santo Andr
Jos Wagner Faria Pacheco - Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa
Lucas Moreira Grisolia - Setor de Tecnologias de Produo mais Limpa
Maria da Penha O. de Alencar - Agncia Ambiental de Campinas II
Marta Lorenti - Agncia Ambiental de Jundia
Moraci Gonalves de Oliveira - Agncia Ambiental de Piracicaba
Paulo Placido Campozana Junior - Setor de Efluentes Lquidos
Regis Nieto - Setor de Efluentes Lquidos
EMPRESAS
Cermica Buschinelli Ltda. Villagres e Lineart
Embramaco Empresa Brasileira de Materiais de Construo Ltda.
Ideal Standard Wabco Trane Indstria e Comrcio Ltda.
Isoladores Santana S/A
Porcelana Teixeira Ltda.
Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)

(CETESB Biblioteca, SP, Brasil)
048g Oliveira, Maria Ceclia

Guia tcnico ambiental da indstria de cermicas branca e de
revestimentos/Maria Ceclia Oliveira [e] Martha Faria Brnils Maganha.
- - So Paulo : CETESB, 2006.
84p. (1 CD) : il. ; 21 cm. - - (Srie P + L)
Disponvel em : <http://www.cetesb.sp.gov.br>.
ISBN
1. gua - reso 2. Cermica 3. Loua branca - mesa 4. Loua isolante
eltrico 5. Loua sanitria 6. Poluio controle 7. Poluio preveno
8. Processo industrial otimizao 9. Produo limpa 10. Resduos industriais minimizao
11. Revestimento cermico I. Maganha, Martha Faria Brnils II. Ttulo. III. Srie.
CDD (21.ed. Esp.) 666.302 86 CDU (ed. 99 port.) 628.51 : 666.6
Margot Terada CRB 8.4422


PALAVRA DO PRESIDENTE DA CETESB

No decorrer dos ltimos anos a CETESB vem desenvolvendo Guias Ambientais de Produo
mais Limpa, com o intuito de incentivar e orientar a adoo de tecnologias limpas nos diver-
sos setores produtivos da industria paulista, alm de fornecer uma ferramenta de auxlio para a
difuso e aplicao do conceito de P+L, tanto para o setor pblico como o privado.
A experincia tem mostrado que os guias mais recentes, publicados a partir do final de 2005,
tornaram-se fundamentais para o estabelecimento de novas formas de ao com o objetivo de
assegurar maior sustentabilidade nos padres de produo.
No h dvidas de que a adoo da P+L como uma ferramenta do sistema de gesto da em-
presa, pode trazer resultados ambientais satisfatrios, de forma contnua e perene, ao invs da
implementao de aes pontuais e unitrias. Estes dados permitiro estabelecer, em futuro
prximo, indicadores como a produtividade, a reduo do consumo de matrias-primas e dos
recursos naturais, a eliminao de substncias txicas, a reduo da carga de resduos gerados
e a diminuio do passivo ambiental, sendo que os resultados positivos destes indicadores im-
plicam diretamente na reduo de riscos para a sade ambiental e humana, bem como con-
tribuem sobremaneira para os benefcios econmicos do empreendedor, para a sua competi-
tividade e imagem empresarial, tendo em vista os novos enfoques certificatrios que regem a
Gesto Empresarial.
Neste contexto, o intercmbio maduro entre o setor produtivo e o rgo ambiental uma im-
portante condio para que se desenvolvam ferramentas de auxlio tanto na busca de solues
adequadas para a resoluo dos problemas ambientais, como na manuteno do desenvolvim-
ento social e econmico sustentvel.
Esperamos assim que as trocas de informao e tecnologias iniciadas com a elaborao dos
guias da srie P + L, oriundos da parceria entre o rgo ambiental e o setor produtivo, gerem
uma viso crtica, de modo a se identificar oportunidades de melhoria nos processos produti-
vos, bem como subsidiem um aumento do conhecimento tcnico, podendo assim disseminar e
promover o desenvolvimento de novas tecnologias, com vistas ao sucesso do desenvolvimento
sustentvel.
Fernando Cardozo Fernandes Rei

Diretor Presidente
CETESB - Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
Sumrio
10
INTRODUO.........................................................................................................................................17

1. PERFILDO SETOR.................................................................................................................................21
2. DESCRIO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS............................................................................27

2.1 Principais Etapas do Processo Produtivo..........................................................................30
2.1.1 Preparao da matria-prima, estocagem e transporte para o processo..30
2.1.2 Preparao da massa....................................................................................................30
2.1.3 Moagem............................................................................................................................31
2.1.4 Formao da pea..........................................................................................................32
2.1.5 Secagem............................................................................................................................36
2.1.6 Esmaltao e decorao..............................................................................................37
2.1.7 Queima...............................................................................................................................39
2.1.8 Acabamento.....................................................................................................................40
2.1.9 Classifio e embalagem.............................................................................................41
2.2 Fluxogramas Especficos........................................................................................................41
3. CONSUMO E IMPACTOS AMBIENTAIS.........................................................................................49

3.1 Uso de Insumos.........................................................................................................................50
3.2 Gerao de Rejeitos.................................................................................................................55
4. MEDIDAS DE PRODUO MAIS LIMPA.......................................................................................71

4.1 Extrao de argila.....................................................................................................................72
4.2 Estocagem da argila a cu aberto......................................................................................72
4.3 Estocagem das matrias-primas e transporte para processo...................................72
4.4 Preparao da massa...............................................................................................................72
4.5 Atomizao.................................................................................................................................73
4.6 Prensagem e fundio............................................................................................................73
4.7 Secagem......................................................................................................................................74
4.8 Esmaltao..................................................................................................................................74
4.9 Queima.........................................................................................................................................75
4.10 Embalagem..............................................................................................................................75
4.11 Medidas de carter geral.....................................................................................................75
5. REFERNCIAS.......................................................................................................................................79
ANEXO I. NORMAS E LEGISLAO...................................................................................................81
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PALAVRA DO PRESIDENTE DA FIESP
12
Produo mais limpa, pas mais desenvolvido!
Os Guias Tcnicos de Produo mais Limpa, com especificidades e aplicaes nos distintos
segmentos da indstria, constituem preciosa fonte de informaes e orientao para tcnicos,
empresrios e todos os interessados na implementao de medidas ecologicamente corretas
nas unidades fabris. Trata-se, portanto, de leitura importante para o exerccio de uma das mais
significativas aes de responsabilidade social, ou seja, a defesa do meio ambiente e qualidade
da vida.
Essas publicaes, frutos de parceria da Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (Fiesp)
e a Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (Cetesb), contribuem muito para que
as indstrias, alm do devido e cvico respeito aos preceitos da produo mais limpa, usufruam
a conseqente economia de matrias-primas, gua e energia. Tambm h expressivos avanos
quanto eliminao de materiais perigosos, bem como na reduo, no processo produtivo, de
quantidades e toxicidade de emisses lquidas, gasosas e resduos.
Ganham as empresas, a economia e, sobretudo, a sociedade, considerando o significado do res-

peito ao meio ambiente e ao crescimento sustentvel. A Cetesb, referncia brasileira e interna-
cional, aloca toda a sua expertise no contedo desses guias, assim como os Sindicatos das In-
dstrias, que contribuem com informaes setoriais, bem como, com as aes desenvolvidas em
P+L, inerentes ao segmento industrial. Seus empenhos somam-se ao da Fiesp, que tem atuado
de maneira pr-ativa na defesa da produo mais limpa. Dentre as vrias aes institucionais, a
entidade organiza anualmente a Semana do Meio Ambiente, seminrio internacional com work-
shops e entrega do Prmio Fiesp do Mrito Ambiental.
Visando a estimular o consumo racional e a preservao dos mananciais hdricos, criou-se o Pr-
mio Fiesp de Conservao e Reso da gua. Sua meta difundir boas prticas e medidas efetivas
na reduo do consumo e desperdcio. A entidade tambm coopera na realizao do trabalho e
responsvel pelo subcomit que dirigiu a elaborao da verso brasileira do relatrio tcnico
da ISO sobre Ecodesign.
Por meio de seu Departamento de Meio Ambiente, a Fiesp intensificou as aes nesta rea. Es-
pecialistas acompanham e desenvolvem aes na gesto e licenciamento ambiental, preveno
e controle da poluio, recursos hdricos e resduos industriais. Enfim, todo empenho est sendo
feito pela entidade, incluindo parcerias com instituies como a Cetesb, para que a indstria
paulista avance cada vez mais na prtica ecolgica, atendendo s exigncias da cidadania e dos
mercados interno e externo.
Paulo Skaf
Presidente da Fiesp
13
PALAVRA DO PRESIDENTE DA SINDICERCON
14
O Sindicato da Indstria da Cermica para Construo do Estado de So Paulo SINDICERCON-

SP- entende que Os Guias Tcnicos de Produo mais Limpa, com especificidades e aplicaes
em distintos segmentos das indstrias, entre os quais o setor de cermica voltada para a con-
struo civil, se caracterizam como um importante documento rico em informaes e orientao
para tcnicos, empresrios e todos os interessados na implementao de medidas ecologica-
mente adequadas nas unidades fabris. Trata-se, portanto, de leitura fundamental para a imple-
mentao de uma das mais significativas aes de responsabilidade social, ou seja, a defesa do
meio ambiente e qualidade da vida.
O SINDICERCON-SP agrega-se parceria da Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

FIESP e da Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental CETESB na publicao
desse guia de produo mais limpa voltado para o setor cermico, que muito contribuir para
que nossas indstrias, alm do devido respeito aos preceitos da produo mais limpa, tambm
venham contribuir para a consequente economia de matrias-primas, gua e energia e tambm
dos expressivos avanos quanto eliminao de materiais perigosos, bem como, na reduo, no
processo produtivo, de quantidades e toxicidade de emisses lquidas, gasosas e de resduos.
Esse guia reunir e formatar de maneira a sistematizar e unificar fatos e procedimentos que de
alguma maneira j vem ocorrendo em nossas empresas.
Com esse projeto ganham o setor, as empresas, a economia e, sobretudo, todo o conjunto da
sociedade, considerando a implicao e o significado do respeito ao meio ambiente e ao cresci-
mento sustentvel.
O SINDICERCON-SP tem contribudo com informaes setoriais, bem como com as nossas aes
desenvolvidas em P+L, e em conjunto com a CETESB que aloca toda a sua experincia e conhe-
cimento no contedo desse guia, que o torna um produto de fundamental importncia para a
viso de sustentabilidade do setor.
Desejamos que esse Guia seja uma referncia para o setor e que esse projeto prossiga no sentido
de somar como uma garantia de buscarmos cada vez mais uma relao pautada na responsabi-
lidade social e na sustentabilidade de nossa atividade.
Atenciosamente
Walter Gimenes Felix

Presidente
15
16
Introduo
17
Este Guia foi desenvolvido para levar at voc informaes que o auxiliaro a integrar
o conceito de Produo mais Limpa (P+L) gesto de sua empresa.
Ao longo deste documento voc poder perceber que, embora seja um conceito novo,
a P+L trata, principalmente, de um tema bem conhecido das indstrias: a melhoria na
eficincia dos processos.
Contudo, ainda persistem dvidas na hora de adotar a gesto de P+L no cotidiano

das empresas. De que forma ela pode ser efetivamente aplicada nos processos e na
produo? Como integr-la ao dia-a-dia dos colaboradores? Que vantagens e bene-
fcios traz para a empresa? Como uma empresa de pequeno porte pode trabalhar
luz de um conceito que, primeira vista, parece to sofisticado ou dependente de
tecnologias caras?
Para responder a essas e outras questes, este Guia traz algumas orientaes tericas
e tcnicas, com o objetivo de auxiliar voc a dar o primeiro passo na integrao de
sua empresa a este conceito, que tem levado diversas organizaes busca de uma
produo mais eficiente, econmica e com menor impacto ambiental.
Em linhas gerais, o conceito de P+L pode ser resumido como uma srie de estrat-
gias, prticas e condutas econmicas, ambientais e tcnicas, que evitam ou reduzem
a emisso de poluentes no meio ambiente por meio de aes preventivas, ou seja,
evitando a gerao de poluentes ou criando alternativas para que estes sejam reuti-
lizados ou reciclados.
Na prtica, essas estratgias podem ser aplicadas a processos, produtos e at mesmo

servios, e incluem alguns procedimentos fundamentais que inserem a P+L nos pro-
cessos de produo. Dentre eles, possvel citar a reduo ou eliminao do uso de
matrias-primas txicas, aumento da eficincia no uso de matrias-primas, gua ou
energia, reduo na gerao de resduos e efluentes, e reso de recursos, entre outros.
As vantagens so significativas para todos os envolvidos, do indivduo sociedade, do

pas ao planeta. Mas a empresa que obtm os maiores benefcios para o seu prprio
negcio. Para ela, a P+L pode significar reduo de custos de produo; aumento de
eficincia e competitividade; diminuio dos riscos de acidentes ambientais; melhoria
das condies de sade e de segurana do trabalhador; melhoria da imagem da em-
presa junto a consumidores, fornecedores, poder pblico, mercado e comunidades;
ampliao de suas perspectivas de atuao no mercado interno e externo; maior aces-
so a linhas de financiamento; melhoria do relacionamento com os rgos ambientais
e a sociedade, entre outros.
Por tudo isso vale a pena adotar essa prtica, principalmente se a sua empresa for
pequena ou mdia e esteja dando os primeiros passos no mercado, pois com a P+L
voc e seus colaboradores j comeam a trabalhar certo desde o incio. Ao contrrio
do que possa parecer num primeiro momento, grande parte das medidas so muito
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simples. Algumas j so amplamente disseminadas, mas neste Guia elas aparecem

organizadas segundo um contexto global, tratando da questo ambiental por meio
de suas vrias interfaces: a individual relativa ao colaborador; a coletiva referente
organizao; e a global, que est ligada s necessidades do pas e do planeta.
provvel que, ao ler este documento, em diversos momentos, voc pare e pense:
mas isto eu j fao! Tanto melhor, pois isso apenas ir demonstrar que voc j adotou
algumas iniciativas para que a sua empresa se torne mais sustentvel. Em geral, a P+L
comea com a aplicao do bom senso aos processos, que evolui com o tempo at a
incorporao de seus conceitos gesto do prprio negcio.
importante ressaltar que a P+L um processo de gesto que abrange diversos nveis da
empresa, da alta diretoria aos diversos colaboradores. Trata-se no s de mudanas orga-
nizacionais, tcnicas e operacionais, mas tambm de uma mudana cultural que necessita
de comunicao para ser disseminada e incorporada ao dia-a-dia de cada colaborador.
uma tarefa desafiadora, e que por isso mesmo consiste em uma excelente oportuni-
dade. Com a P+L possvel construir uma viso de futuro para a sua empresa, aper-
feioar as etapas de planejamento, expandir e ampliar o negcio, e o mais importante:
obter simultaneamente benefcios ambientais e econmicos na gesto dos proces-
sos.
De modo a auxiliar as empresas nesta empreitada, este Guia foi estruturado em quatro
captulos. Inicia-se com a descrio do perfil do setor, no qual so apresentadas suas
subdivises e respectivos dados socioeconmicos de produo, exportao e fatura-
mento, entre outros. Em seguida, apresenta-se a descrio dos processos produtivos,
com as etapas genricas e as entradas de matrias-primas e sadas de produtos, eflu-
entes e resduos. No terceiro captulo, voc conhecer os potenciais impactos ambi-
entais gerados pela emisso de rejeitos dessa atividade produtiva, o que pode ocorrer
quando no existe o cuidado com o meio ambiente.
O ltimo captulo, que consiste no corao deste Guia, mostrar alguns exemplos
de procedimentos de P+L aplicveis produo: uso racional da gua com tcnicas
de economia e reso; tcnicas e equipamentos para a economia de energia eltrica;
utilizao de matrias-primas menos txicas, reciclagem de materiais, tratamento de
gua e de efluentes industriais, entre outros.
O objetivo deste material demonstrar a responsabilidade de cada empresa, seja ela

pequena, mdia ou grande, com a degradao ambiental. Embora em diferentes esca-
las, todos contribumos de certa forma com os impactos no meio ambiente. Entender,
aceitar e mudar isso so atitudes imprescindveis para a gesto responsvel das empre-
sas.
Esperamos que este Guia torne-se uma das bases para a construo de um projeto de
sustentabilidade na gesto da sua empresa. Nesse sentido, convidamos voc a ler este
material atentamente, discuti-lo com sua equipe e coloc-lo em prtica.
19
20
1. Perfil do Setor
21
A indstria cermica desempenha importante papel na economia do pas, com

participao estimada em 1% no PIB (Produto Interno Bruto). A evoluo das
indstrias brasileiras, em funo da abundncia de matrias-primas naturais, fontes
de energia e disponibilidade de tecnologias embutidas nos equipamentos industriais
fez com que diversos tipos de produtos do setor atingissem um patamar aprecivel
nas exportaes do pas.
Em funo de diversos fatores, como matrias-primas empregadas, propriedades e

utilizao dos produtos fabricados, os diversos segmentos que compem o setor cermico
possuem caractersticas diferentes, e podem ser classificados da seguinte forma:
Cermica branca: grupo bastante diversificado, o qual compreende os pro-
dutos obtidos a partir de uma massa de colorao branca, em geral recobertos
por uma camada vtrea transparente e incolor, como por exemplo, loua de
mesa, loua sanitria e isoladores eltricos;
Cermica de revestimentos: responsvel pela produo de materiais na forma
de placas, usados na construo civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas
e piscinas de ambientes internos e externos, os quais recebem diversas designaes,
tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grs, lajota, piso, etc;
Cermica vermelha: compreende materiais com colorao avermelhada
empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes,
tubos cermicos e argilas expandidas), e tambm utenslios de uso domstico e
de decorao. Segmento formado em geral pelas olarias e fbricas de
louas de barro;
Materiais refratrios: abrange grande diversidade de produtos com finali-
dade de suportar temperaturas elevadas em condies especficas de processo
e/ou de operao. Usados basicamente em equipamentos industriais, esto
geralmente sujeitos a esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas
de temperatura entre outras adversidades. Para suportar estas condies, foram
desenvolvidos vrios tipos de produtos, a partir de diferentes matrias-primas
ou mistura destas;
Isolantes trmicos: os produtos includos nessa classificao podem ser:
- Refratrios isolantes que no se enquadram no segmento de refratrios,
- Isolantes trmicos no refratrios, incluindo produtos como vermiculita
expan-dida, slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de vidro e l de
rocha, que podem ser utilizados, a temperaturas de at 1100C;
- Fibras ou ls cermicas que apresentam composies tais como slica, slica-
alumina, alumina e zircnia e que, dependendo do tipo, podem chegar a
temperaturas de at 2000C ou mais;
Cermica de alta tecnologia/cermica avanada: produtos desenvolvidos a
partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza, por meio de processos
rigorosamente controlados e classificados, de acordo com suas funes. So
usados em diversas aplicaes como naves espaciais, satlites, usinas nu-
cleares, implantes, aparelhos de som e de vdeo, suporte de catalisadores
para automveis, sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte,
brinquedos, acendedores para fogo, entre outros;

22
Outros:
- Fritas (ou vidrado fritado): importantes matrias-primas de acabamento
para diversos segmentos cermicos que requerem determinados acabamentos.
Constitudas por um vidro modo, so fabricadas por indstrias especializadas
a partir da fuso da mistura de diferentes matrias-primas. aplicada na su-
perfcie do corpo cermico que, aps a queima, adquire aspecto vtreo, com
o objetivo de melhorar a esttica, tornar a pea impermevel, aumentar a
resistncia mecnica e melhorar outras caractersticas;
- Corantes: constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos sin-
tticos obtidos a partir da mistura de xidos ou de seus compostos. Os pig-
mentos so fabricados por empresas especializadas, inclusive por muitas das
que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das matrias-primas,
calcinao e moagem. Os corantes so adicionados aos esmaltes (vidrados)
ou aos corpos cermicos para conferir-lhes coloraes das mais diversas tona-
lidades e efeitos especiais;
- Abrasivos: parte da indstria de abrasivos considerada como segmento
do setor cermico por utilizar-se de matrias-primas e processos semelhantes.
Os produtos mais conhecidos deste segmento so o xido de alumnio eletro-
fundido e o carbeto de silcio;
- Vidro, cimento e cal: trs importantes segmentos cermicos e que, por suas
particularidades relacionadas s matrias-primas, caractersticas de processo,
porte e relevncia econmica, so muitas vezes considerados parte da cermica.
No Brasil todos estes segmentos encontram-se representados, com maior ou menor

grau de desenvolvimento e capacidade de produo.
Por questes tcnicas, neste documento sero abordados os processos, impactos e

tecnologias mais limpas referentes apenas aos segmentos de cermica branca e de
pisos e revestimentos.
23
Cermica branca
Bastante diversificado, o setor das cermicas brancas pode ser subdividido nos
segmentos apresentados na tabela 1.
Tabela 1: segmentos do setor de cermicas brancas
Capacidade Instalada Produo Faturamento Empregos Diretos

N empresas
Segmento (peas/ano) (peas/ano) (US$ milhes)
Loua de mesa 200 167.000.000 134.000.000 70 20.000
Loua sanitria 12
24.000.000* 19.000.000* 186 5.500
(19 fbricas)
Isoladores eltricos 6
44.000 28.000 39 1.700
(9 fbricas)
* peas grandes
Fonte: ABC- Associao Brasileira de Cermica (http://www.abeceram.org.br), 2003
Vale ressaltar que o segmento de loua sanitria tem forte participao nas exporta-
es, com mais de 2,5 milhes de peas/ano, gerando um volume de exportaes da
ordem de US$ 30 milhes. Da mesma forma, o segmento de isoladores participa com
mais de US$ 13 milhes nas exportaes.
Alm dos segmentos apresentados acima, destaca-se dentre as cermicas brancas

uma pequena produo de cermicas artsticas (decorativa e utilitria) e de cermica
tcnica (para fins diversos, tais como qumico, eltrico, trmico e mecnico).
Cermica para revestimento
Com referncia a este sub-setor, o Brasil ocupa hoje o segundo lugar em termos de
mercado consumidor, depois apenas da China, e o quarto lugar na produo mundial,
como pode ser visto na figura 1.
2500
2000
1500
1000
500
0
China Espanha Itlia Brasil Indonsia
Figura 1 principais produtores mundiais base 2004 MI m2

24
Esta produo vem crescendo significativamente nos ltimos dois anos, atingindo a mar-
ca de 586.000m2 em 2005, sendo que o volume de exportaes (atualmente em torno de
1130 milhes de m2) tem acompanhado esta tendncia, como ilustrado na figura 2.
700
586 600
600
566
534
508 480
500
448 448
456 421
400
300
200
126 130
113
103
100
73
0
2002 2003 2004 2005 2006
Produo Vendas MI Exportaes
Figura 2 dados nacionais de produo, vendas e exportao MI m2
Dentro do pas, o Estado de So Paulo responsvel por cerca de 60% da produo

de pisos e revestimentos cermicos, sendo o plo de Santa Gertrudes o maior centro
cermico das Amricas. Responsvel por uma produo de cerca de 240 milhes de
m2/ano em mais de 40 unidades industriais distribudas em 6 municpios, o plo con-
centra em Santa Gertrudes, Rio Claro e Cordeirpolis a maior atividade. A localizao
privilegiada, devido ao fcil acesso por rodovias, a proximidade dos grandes centros
consumidores, o abastecimento da regio por gs natural e a abundncia de argila
so os fatores que possibilitam esta concentrao industrial no local.
De acordo com a ABC - Associao Brasileira de Cermica (www.abceram.org.br/asp/

abc_281.asp), o Setor Cermico Brasileiro no dispe de dados estatsticos sobre in-
dicadores de desempenho, ferramentas indispensveis para o acompanhamento do
desenvolvimento e da competitividade, entre outros fatores. Essa deficincia de dados
dificulta a obteno de um panorama mais amplo desse importante setor industrial.
25
26
2. Descrio dos
Processos Produtivos
27
O termo cermica derivado do grego keramos, que significa terra queimada

e usado para designar materiais inorgnicos, obtidos a partir de compostos no
metlicos e solidificados por processo de queima.
Dentre as vrias matrias-primas utilizadas em sua composio a principal a argila,

material natural, terroso e fino, que ao ser misturado com a gua adquire plasticidade
e pode ser moldado de acordo com o produto pretendido.
Alm das argilas existem outros materiais cermicos que, misturados a elas, produzem
as chamadas massas ou pastas cermicas, cada qual com caractersticas especficas,
como os anti-plsticos, que reduzem o encolhimento das argilas quando secam,
ou os fundentes, que abaixam a temperatura de vitrificao da massa. Alm destes
materiais, podemos adicionar massa outros ingredientes como quartzo, feldspato,
caulim, talco, dolomita, carbonato de clcio e bentonita.
Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos

assemelham-se entre si parcial ou totalmente, podendo diferir de acordo com o tipo
de pea ou material desejado. De um modo geral, a manufatura de produtos cermicos
compreendem as etapas de:
Preparao da matria-prima e da massa;
Formao das peas;
Tratamento trmico;
Acabamento.
Ainda, na fabricao de muitos produtos, estes so submetidos s etapas de esmaltao

e decorao.
Considerada a necessidade de se conhecer o processo produtivo para a proposio

de melhorias ambientais para o setor de cermica branca e de revestimento, este
captulo aborda as principais caractersticas e etapas de fabricao de seus produtos.
Para tanto, segue a apresentao de um fluxograma genrico das etapas produtivas,
includos os principais aspectos ambientais de cada etapa, seguido da descrio de
cada uma delas. Posteriormente, so apresentados fluxogramas que trazem detalhes
dos processos especficos de cermica de pisos e revestimento (via seca e mida),
isoladores eltricos, loua sanitria e loua de mesa.
28
Processo Produtivo Principal
Extrao de
Matrias-Primas
Matrias- Produtos
Primas + Auxiliares + Energia + gua
Transporte e
estocagem de
matrias-primas
Preparao de
matrias-prima
Rudo
Vibrao
Produo de Formao de Controle

moldess peas Poluio do ar
Emisses
atmosfricas
Secagem
Corante Reciclagem
+ Resduos
Base + Fritas Preparao de
esmaltes
Tratamento
superficial
Tratamento de
efluentes
Auxiliares de Armazenamento
Queima Efluentes
queima de combustveiss
lquidos
+
Combustveis
Acabamento
Produto
Figura 3 fluxograma genrico do processo produtivo das indstrias cermicas
29
2.1 Principais Etapas do Processo Produtivo
2.1.1 Preparao da matria-prima, estocagem e transporte para o processo.
Na indstria cermica tradicional, grande parte das matrias-primas utilizadas natural

e obtida por minerao. Desta forma, a primeira etapa de reduo de partculas e de
homogeneizao das matrias-primas realizada na prpria minerao, sendo que
aps esta fase a matria-prima ainda deve ser beneficiada (desagregada ou moda),
classificada de acordo com a granulometria e muitas vezes tambm purificada na
indstria cermica.
O transporte de matrias-primas da minerao para o processamento realizado por

via rodoviria ou ferroviria, porm, dependendo de suas caractersticas e de seu grau
de processamento, podem ainda permanecer estocadas em ptios a cu aberto, para
maturao, por cerca de seis meses. Durante esse tempo, ocorre a decomposio da
matria orgnica presente na camada de solo, tornando a matria-prima mais pura e
homognea para entrada no processo.
Em alguns casos so utilizados armazns para as matrias-primas, que so subdivididos

em boxes, silos de armazenamento e secagem.
Figura 4 e 5 Estocagem de matrias-primas
A transferncia destas matrias-primas para o processo feita por meio de gruas,

correias transportadoras, elevadores de cubeta, transportadores helicoidais, transpor-
tadores pneumticos e esteiras, de acordo com as caractersticas do material, como
gra-nulometria, resistncia ao atrito e ao escoamento, temperatura, quantidade e
espao disponvel, e outros.
O processo de fabricao, propriamente dito, tem incio somente aps essas operaes.
2.1.2 Preparao da massa
As massas ou pastas cermicas so constitudas a partir da composio de duas ou

mais matrias-primas, alm de aditivos e gua.
Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de produtos

30
cermicos a dosagem das matrias-primas e aditivos, que deve seguir com rigor as
formulaes de massas previamente estabelecidas. As matrias-primas devem ser
adicionadas em propores controladas, bem misturadas e homogeneizadas, de modo
a conseguir a uniformidade fsica e qumica da massa.
Figura 6 dosagem para preparao da massa
A garantia da homogeneidade da composio da massa depende do peso seco de

cada matria-prima envolvida, sendo necessrio portanto o controle de umidade dos
componentes. Os diferentes tipos de massas so preparados de acordo com a tcnica a
ser empregada para dar forma s peas, e de modo geral podem ser classificadas em:
Suspenso (tambm chamada de barbotina) uma soluo de argila para
obteno de peas em moldes de gesso ou resinas porosas;
Massas secas ou semi-secas, na forma slida e granulada, para obteno de
peas por prensagem;
Massas plsticas, constituda de um slido malevel, para obteno de peas
por extruso, seguida ou no de torneamento ou prensagem.
Figura 7 preparao da massa
2.1.3 Moagem
O processo de triturao da matria-prima na minerao fornece tamanhos de

partcula de, aproximadamente, 2mm. Porm, para conseguir uma maior reduo de
granulometria (partculas de dimetro de 1mm), faz-se necessrio o uso de moinhos.
Desta forma, a massa cermica encaminhada aos moinhos por meio de esteiras,
geralmente por gravidade. Nos moinhos realizada a moagem, juntamente com gua,
31
dando origem barbotina. Essa reduo da granulometria serve para muitas aplicaes,
tais como telhas, paredes, placas de revestimento, produtos refratrios e loua de
mesa.
Figura 8 e 9 moagem da massa cermica
O mercado oferece alguns tipos de moinhos, cada um com suas caractersticas

especficas:
Moinho de Bolas: a massa cermica introduzida em cilindros de aproxima-
damente 2,0m de dimetro e 2,5m de comprimento, que giram na posio
horizontal, apoiados em dois eixos nas extremidades. Na parte interna, se en-
contram esferas (em geral, de alumina de alta densidade), responsveis pela
moagem do material;
Moinho de Rolos: so empregados extensamente na indstria pesada da argila
para desintegrar, aplainar e homogeneizar as partculas de argila. O equipamento
consiste em rolos que giram verticalmente posicionados, operando dentro de
um anel exterior ao equipamento. A presso desenvolvida entre o rolo e o
anel por ao centrfuga. A massa cermica pode ser introduzida no moinho com
ou sem gua, at atingir a granulometria necessria;
Moinho de Martelos: o equipamento consegue reduo de tamanho das par-
tculas por fora de impacto. As matrias-primas no moinho so quebradas
quando golpeadas por martelos, que giram rapidamente em seu interior;
Moinho Corredor de Borda: so apropriados para reduzir o tamanho das par-
tculas de matrias primas plsticas. As bandejas com base perfurada asseguram
a definio dos tamanhos das partculas, enquanto que as bandejas molhadas
tm a funo de permitir o controle de gua no material.
2.1.4 Formao da Pea
Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a seleo de cada um
deles depende fundamentalmente das caractersticas do produto, tais como geometria
e dimenses deste, propriedades das matrias-primas, fatores econmicos e outros.
A transformao das matrias-primas em corpo de forma geomtrica desejada pode

ocorrer por meio de quatro processos principais:
32
Colagem/Fundio em molde
Usada basicamente quando se tem produtos feitos base de barbotina, como xcaras e
loua sanitria, esta tcnica realizada despejando-se a barbotina num molde de gesso,
onde permanece durante um certo tempo at que a gua contida na suspenso seja
absorvida pelo gesso do molde e as partculas slidas se acomodem em sua superfcie,
formando o que ser posteriormente a parede da pea. O produto, assim formado
apresentar uma configurao externa que reproduz a forma interna do molde de
gesso. Aps a fundio, os moldes so submetidos uma injeo de ar comprimido,
para expelir a gua de seu interior e permitir que os mesmos sejam reutilizados.
Atualmente tem-se difundido a fundio sob presso em moldes de resina porosa
Figura 10 - preparao dos moldes Figura 11 - molde para fundio cermica
Figura 12 - moldes abertos Figura 13 - moldes em operao
33
Figura 14 - enchimento manual do molde Figura 15 - colagem no molde
Prensagem
Consiste na conformao de massas granuladas com baixo teor de umidade por meio
de uma prensa, sendo usada primordialmente na produo de pisos e revestimentos,
embora no se restrinja a esta aplicao.
No caso especfico da cermica de revestimento por via mida, antes da prensagem,

a massa cermica, na forma de barbotina, passa pelo processo de atomizao. Nesta
etapa de processo, a barbotina encaminhada por tubulaes at o atomizador (torre
de secagem), o qual consiste de um cilindro, dotado de bicos pulverizadores em sua
periferia interna, por onde so borrifadas as gotas da barbotina. O spray da soluo
se mistura a um jato de ar quente (em torno de 700C), obtido geralmente atravs
da queima de gs natural, resultando numa massa granulada semi-seca que ser
encaminhada para prensagem
Existem diversos tipos de prensa que podem ser utilizadas, porm as mais utilizadas so:
- Prensa Mecnica: bastante empregada na manufatura de produtos cermicos,
so carregadas com um volume pr-ajustado de massa cermica, na qual
aplicada uma presso (geralmente de cima para abaixo) por pistes, dirigidos
pela ao de um dispositivo mecnico e ajudados por volantes;
- Prensa Hidrulica: mais modernas, as prensas hidrulicas podem fornecer
elevada produtividade, consistncia e fcil ajuste. Muitas so providas de
unidades de controle eletrnico, que aferem a altura das unidades e ajustam
automaticamente o ciclo para assegurar a uniformidade do tamanho, permitindo
ajustes para uma variedade de exigncias, inclusive para dar formas a peas
refratarias complexas;
- Prensa Isosttica: promove uma prensagem uniforme em toda a superfcie,
exigida em alguns produtos de alta qualidade com densidade uniforme. Na
prensa isosttica, moldes da borracha so enchidos com a massa cermica que,
em seguida, submetida a uma presso isosttica elevada, moldando o objeto.
O princpio da prensagem isosttica tambm aplicado para obteno de
materiais de revestimento (placas cermicas), onde a parte superior da prensa
revestida por uma membrana polimrica e uma camada interposta de leo, que
distribui a presso de modo uniforme sobre toda a superfcie a ser prensada.
34
Outra aplicao da prensagem isosttica que vem crescendo, a fabricao de

determinadas peas do segmento de loua de mesa.
Extruso
Nesta atividade, a massa plstica colocada numa extrusora, tambm conhecida
como maromba, onde compactada e forada por um pisto ou eixo helicoidal,
atravs de bocal com determinado formato. Como resultado obtm-se uma coluna
extrudada, com seo transversal e com o formato e dimenses desejados.
Figura 16 e 17 - Processo de extruso de massa cermica
Em seguida essa coluna cortada, obtendo-se desse modo peas como tijolos vazados,
blocos, tubos e outros produtos de formato regular, como no caso de alguns tipos de
isoladores eltricos.
A extruso pode ser uma etapa intermediria do processo de formao, seguindo-se,

aps corte da coluna extrudada, a prensagem como o caso para a maioria das telhas,
ou o torneamento, como para os isoladores eltricos, xcaras e pratos, entre outros.
Torneamento
Como descrito anteriormente, o torneamento em geral uma etapa posterior extruso,
realizada em tornos mecnicos ou manuais, onde a pea adquire seu formato final.
Figura 18 e 19 - Torneamento de peas cermicas
35
2.1.5 Secagem
Aps a etapa de formao, as peas em geral ainda contm grande quantidade de gua,
proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e, consequentemente, defeitos
nas peas (como trincas, bolhas, empenos, etc) necessrio eliminar essa gua de forma
lenta e gradual at um teor suficientemente baixo, de 0,8% a 1,5% de umidade residual.
Figura 20 - secador de peas Figura 21- peas montadas para secagem
O calor de secagem fornecido principalmente por queimadores a gs natural,

atingindo temperaturas de 170C. importante para a reduo do consumo energtico
que a secagem seja rpida, eficiente e de baixo desperdcio, controlando as taxas de
aquecimento, circulao de ar, temperatura e umidade. A secagem pode ser realizadas
em dois tipos de secadores, verticais ou horizontais:
Secador Vertical: as peas so introduzidas a uma temperatura de 100C, elevada

gradualmente ao longo do forno. Na parte superior do equipamento h dois queimadores
a gs natural, que aquecem o ar a temperaturas que variam de 125C at 170C,
eliminando o excesso de umidade das peas para aumentar sua resistncia mecnica.
O material que deixa o secador vertical na mesma temperatura de sua entrada para
evitar choque trmico com o ar temperatura ambiente. O ciclo de secagem vertical
dura entre 35 e 50 minutos, e a umidade residual da pea fica em torno de 2%;
Figura 22 - peas na entrada de secador vertical

36
Secador Horizontal: neste caso as peas so introduzidas em diversos planos no interior

do equipamento, e se movem horizontalmente por meio de roletes. O ar quente, que
entra em contracorrente com as peas, produzido por queimadores situados nas
laterais do forno, sendo que a temperatura mxima desse tipo de instalao maior
do que no caso dos secadores verticais, e os ciclos de secagem menores (entre 15 e 25
minutos);
Comparativamente os secadores verticais ocupam menos espao, e operam de forma
mais flexvel em relao s variaes de umidade da pea, mas os secadores horizontais
consomem menos energia em funo da melhor disposio das peas em seu interior
e da menor massa a ser aquecida.
Figura 23 - peas na entrada de secador horizontal
2.1.6 Esmaltao e Decorao
Aps a secagem, a maioria dos produtos recebe uma camada fina e contnua de um
material denominado esmalte ou vidrado, que aps a queima adquire aspecto vtreo.
Esta camada contribui para o aspecto esttico, higinico e melhora algumas das
propriedades fsicas, principalmente de resistncia mecnica e eltrica.
A composio dos esmaltes (vidrados) bastante variada, e sua formulao depende

das caractersticas do corpo cermico, das caractersticas finais do esmalte e da
temperatura de queima. Sua preparao ocorre na forma de uma suspenso aquosa,
cuja viscosidade ajustada para cada tipo de aplicao.
Figura 24 - moagem de esmaltes Figura 25 - estocagem de esmaltes

37
Os esmaltes (vidrados) podem ser do tipo cru, esmalte de fritas ou uma mistura de ambos:
- Esmalte cru: mistura de matrias-primas com granulometria fina, aplicado na
forma de suspenso superfcie da pea cermica. Na operao de queima se
funde e adere ao corpo da pea, adquirindo o aspecto vtreo durante o res-
friamento. Esse tipo de vidrado aplicado em peas que so queimadas em
temperaturas superiores a 1200C, como sanitrios e peas de porcelana.
- Esmalte de Fritas: diferem dos crus por terem em sua constituio um material
denominado frita, composto vtreo insolvel em gua que obtido por fuso
e posterior resfriamento brusco de misturas controladas de matrias-primas. O
processo de fritagem implica na insolubilizao dos componentes solveis em
gua aps tratamento trmico, em geral entre 1300C e 1500C, quando ocorre a
fuso das matrias-primas e a formao de um vidro. Os esmaltes contendo fritas
so utilizados em produtos submetidos a temperaturas inferiores a 1200C.
A aplicao dos esmaltes no corpo cermico pode ser realizada de diferentes maneiras,
e sua escolha depende da forma, tamanho, quantidade e estrutura das peas, incluindo
tambm o efeito que se deseja obter na superfcie esmaltada. Entre estas tcnicas po-
demos citar: imerso, pulverizao, campnula, cortina, disco, gotejamento e aplicao
em campo eltrosttico. Em muitas indstrias, e dependendo do segmento cermico,
o setor da esmaltao totalmente automatizado.
Figura 26 - aplicao de esmalte Figura 27 - aplicao do esmalte

por pulverizao por imerso
Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual pode ser feita por
diversos mtodos como serigrafia, decalcomania, pincel e outros. Nestes casos so
utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas finais aps a queima das peas.
Figura 28 - aplicao de decalque Figura 29 - decorao por pincel

38
A decorao atravs de telas (silkscreen) uma das tcnicas mais difundidas, devido
facilidade da aplicao nas linhas de vitrificao. A tcnica consiste em imprimir a
decorao por meio de uma ou mais telas que contm aberturas apenas na regio
do desenho a ser reproduzido e por onde as tintas penetram pela fora de um rolo,
imprimindo assim a figura desejada na superfcie da cermica.
Outra forma de decorao bastante utilizada a de rolo, que consiste numa seqncia
de trs rolos por onde as peas passam e recebem a decorao.
2.1.7 Queima
Na operao de queima, conhecida tambm por sinterizao, os produtos adquirem

suas propriedades finais, sendo de fundamental importncia na fabricao dos produtos
cermicos. Da eficincia desta etapa dependem o desenvolvimento das propriedades
finais destes produtos, as quais incluem seu brilho, cor, porosidade, estabilidade di-
mensional, resistncia flexo, ao gretamento, a altas temperaturas, gua, ao ataque
de agentes qumicos, e outros. Em funo desta importncia fundamental o projeto
e a instalao correta dos fornos, a fim de garantir uma combusto eficiente.
O processo de queima ocorre em seguida secagem e esmaltao, sendo que a

primeira tem o papel de reduzir a umidade, prevenindo o excesso de gua na pea e
as conseqentes trincas provocadas pelo surgimento de bolhas de vapor. Desta forma,
aps a reduo da umidade e o recebimento da camada de esmalte, as peas so
encaminhadas para fornos contnuos ou intermitentes e submetidas a um tratamento
trmico entre 800C e 1.700C. A operao atua em trs fases, que so: aquecimento da
temperatura ambiente at a temperatura desejada; patamar durante certo tempo na
temperatura especificada e resfriamento at temperaturas inferiores a 200C.
Em funo do tipo de produto, o ciclo de queima nas trs fases pode variar de alguns
minutos at vrios dias. Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes
em funo dos componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento
de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a soldagem dos gros. Desta forma,
em funo do tratamento trmico e das caractersticas das diferentes matrias-primas,
so obtidos produtos para as mais diversas aplicaes.
Figura 31 - forno contnuo Figura 32 - carregamento de forno tnel
39
As reaes provocadas nas vrias etapas do ciclo de queima, constituem a base das
seguintes converses fsicas e qumicas:
- At 100C: eliminao da gua livre no eliminada totalmente na secagem;

- ~ 200C: elimina-se a gua coloidal, que permanece intercalada entre as
pequenas partculas de argila;
- De 350 a 650C: combusto das substancias orgnicas contidas na argila;
- De 450 a 650C: decomposio da argila com liberao de vapor;
- ~ 570C: rpida transformao do quartzo;
- Acima de 700C: reaes qumicas da slica com a alumina, formando slico-
aluminatos complexos que do ao corpo cermico suas caractersticas de
dureza, estabilidade, resistncia fsica e qumica;
- De 800 a 950C: carbonatos se decompem e liberam CO2 ;
- Acima de 1000C: os slico-aluminatos que esto em forma vtrea comeam
amolecer, assimilando as partculas menores e menos fundentes, dando ao
corpo maior dureza, compatibilidade e impermeabilidade.
Figura 33 e 34 - sada de peas do forno
Os fornos utilizados, em geral, so do tipo contnuos (cameras hoffmann, tunel,

rolamento) ou intermitentes (peridicos).
2.1.8 Acabamento
Normalmente, a maioria dos produtos cermicos retirada dos fornos, inspecionada e

remetida ao consumo. No entanto, alguns produtos requerem processamento adicional
para atender a algumas caractersticas que no so possveis de serem obtidas durante
o processo de fabricao. O processamento ps-queima recebe o nome genrico de
acabamento e pode incluir polimento, corte, furao, entre outros.
40
Figura 35 - pea acabada
2.1.9 Classificao e Embalagem
Ao deixarem o forno, as peas resfriadas e acabadas so classificadas e embaladas,

finalizando o processo de fabricao. O controle de qualidade do produto considera sua
regularidade dimensional, aspecto superficial e caractersticas mecnicas e qumicas. A
anlise dos aspectos superficiais e das caractersticas mecnicas, tais como cor, trinca e
empeno das peas feita visualmente por um tcnico e, em funo do defeito encon-
trado, o produto codificado e classificado numa linha pelos embaladores e, na outra,
por um sistema automatizado de embalagem. A anlise dos aspectos dimensionais da
pea feita mediante sistemas automticos (equipamentos mecnicos).
Aps passar pelo controle de qualidade o produto acondicionado em pallets de
madeira e armazenado para comercializao.
Figura 36 - peas embaladas para expedio
2.2 Fluxogramas Especficos
A seguir so apresentados exemplos de fluxogramas especficos da etapa de fabricao

de alguns produtos do Setor Cermico. As operaes apresentadas em cada caso
representam uma possibilidade de configurao e no so, necessariamente, a regra
para todas as empresas do setor. Os fluxogramas incluem os principais aspectos
ambientais, ou seja, as entradas e sadas de matria e energia do processo.
41
Pisos e Revestimentos, por Via Seca

Resduos do solo oriundos da extrao
Gases e material particulado
Retro-escavadeiras Extrao da Eroses
Caminhes Suspenso de sedimentos na coluna d'agua,
Combustvel fssil Matria-Prima aumento da turbidez
Rudos
Vibraes
Decomposio da matria orgnica do solo

Pr-Secagem material em suspenso e ps
Argilas
Resduos e efluentes oriundos da limpeza
Feldspato
de equipamentos
Quartzo
xidos de ferro Mistura Material particulado em suspenso
Rudos
Reagentes
Vibraes
Material cru reaproveitado

de equipamentos e pisos
Moagem Resduos de material particulado oriundos
Energia eltrica
a Seco do sistema de controle da poluio
Rudos
Vibraes
Umidificao Resduos e efluentes

gua
oriundos da limpeza
Energia eltrica e Granulao dos equipamentos
Resduos e efluentes da prensa

e da limpeza de equipamento
Energia eltrica Prensagem Rudos
Vibraes
Gs natural Secagem Emisses atmosfricas
Espessante para esmaltes Compostos Orgnicos

Esmalte Volteis (COV's)
Engobe Esmaltao e Resduos do material de esmaltao
Cola Decorao Efluentes da lavagem dos equipamentos
Impermeabilizante da linha de esmaltao
Serigrafia (tintas) Resduos de tintas
Emisses atmosfricas
Gs natural Calor
leo Queima Peas trincadas e/ou quebradas
Energia eltrica Resduos retidos no sistema de controle
da poluio atmosfrica
Materiais de embalagem Classificao Resduos de embalagens (papel, plstico, papelo)

(papel, plstico, papelo) Pallets de madeira quebrados
Pallets de madeira e Embalagem Peas trincadas e/ou quebradas
42
Pisos e Revestimentos, por Via mida
Resduos do solo oriundos da extrao

Gases e materialparticulado
Retro-escavadeiras Extrao da Eroses
Caminhes Suspenso de sedimentos na coluna
Combustvel fssil Matria-Prima d'agua, aumento da turbidez
Rudos
Vibraes
Decomposio da
matria orgnica do
Pr-Secagem solo, material em
suspenso e ps
Argilas
Resduos e efluentes oriundos da
Feldspato
limpeza de equipamentos
Quartzo
xidos de ferro Mistura Material particulado em suspenso
Rudos
Reagentes
Vibraes

gua Moagem a de equipamentos e pisos
Energia eltrica mido Rudos
Vibraes
Emisses atmosfricas
Gs natural Atomizao Resduos retidos no sistema de controle
Resduos e efluentes da prensa e

da limpeza de equipamento
Vibraes
Gs natural Secagem Emisses atmosfricas

Esmalte Volteis (COV's)
Engobe Esmaltao e Resduos do material de esmaltao
Impermeabilizante da linha de esmaltao
Serigrafia (tintas) Resduos de tintas
Emisses atmosfricas
Gs natural Calor
leo Queima Peas trincadas e/ou quebradas
Energia eltrica Resduos retidos no sistema de controle
Materiais de embalagem Resduos de embalagens

(papel, plstico, papelo) Classificao (papel, plstico, papelo)
Pallets de madeira e Embalagem Pallets de madeira quebrados
Peas trincadas e/ou quebradas
43
Cermica Branca - Isoladores Eltricos
Argilas
Resduos e efluentes oriundos
Feldspato
Quartzo
Preparao da da limpeza de equipamentos
massa Material particulado em
xidos de ferro
suspenso
Resduos e efluentes oriundos

gua Moagem a da limpeza de equipamentos e pisos
Energia eltrica mido Rudos
Vibraes
Resduos e efluentes da prensa

e da limpeza de equipamento
Vibraes
Resduos de massa e efluentes

da limpeza de equipamento
Energia eltrica Extruso Rudos
Vibraes
Gs natural ou GLP Secagem Emisses atmosfricas
Resduos de massa e de peas quebradas

Efluentes da operao de torno
Energia eltrica Torneamento Resduos retidos no sistema
de controle da poluio atmosfrica

Esmalte Esmaltao e Volteis (COV's)
Areia Resduos do material de esmaltao
Parafina da linha de esmaltao
Gs natural ou
Emisses atmosfricas
leo ou energia eltrica
GLP Queima Calor
Resduos de embalagens
Materiais de embalagem Classificao (papel, plstico, papelo)
(papel,plstico, papelo)
Pallets de madeira e Embalagem Pallets de madeira quebrados
44
Cermica Branca
Cermica - Loua
Branca- Sanitria
Loua Sanitria
Argilas Preparao da Resduos e efluentes oriundos da limpeza

Defloculante de equipamentos
Granito Massa Material particulado em suspenso
Resduos e efluentes oriundos da limpeza Material particulado

gua Moagem a Moagem a
de equipamentos e pisos (ps)
Energia
eltrica mido Rudos Seco Rudos
Vibraes Vibraes
Agitao mecnica e formao da barbotina Preparao

do Molde
Gesso
Resduos e efluentes
dos moldes e limpeza
Energia Enchimento dos
de equipamentos Molde
eltrica Moldes/Fundio Rudos
Vibraes Original
Matriz
Acabamento
Molde
Gs natural
Ar quente
Secagem Emisses atmosfricas
Esmaltes Emisses atmosfricas

gua
Esmaltao Efluentes Preparao do Esmalte
Dosagem de
Matrias-Primas
Emisses atmosfricas
Gs natural
GLP
Queima Calor
Peas quebradas Moagem a mido
Peneiramento
Pallets de madeira Resduos de
Papelo Classificao e embalagem
Adesivos Peas quebradas Estocagem do
Embalagem
Pallets danificados Vidrado/Esmalte
45
Cermica Branca- Loua de Mesa

Argilas Preparao da Resduos e efluentes oriundos da limpeza
Caulim de equipamentos e preparao da massa
Feldspato Massa Material particulado em suspenso

gua
de equipamentos e pisos
Energia Moagem Rudos
eltrica
Vibraes
gua Desagregao e
Energia Efluentes Preparao
eltrica Peneiramento
do Molde
Resduos e efluentes Gesso

Energia
eltrica Filtro Prensa Rudos
Vibraes
Molde
Original
Tanque de Agitao/ Matriz

gua Estocagem de Efluentes
Energia Defloculante
eltrica
Extruso Barbotina
Molde
Enchimento de
Energia
Torneamento Resduos de massa
Molde/Fundio
eltrica
Remoo da Pea
do Molde
Acabamento Aparas
Gs natural
Ar quente Secagem Emisses atmosfricas
Ar livre
Gs natural Emisses atmosfricas

GLP Queima do Biscoito Calor
Peas quebradas
Esmaltes Preparao do Esmalte

gua Esmaltao Efluente
Dosagem de
Emisses atmosfricas Matrias-Primas
Gs natural
GLP Queima Calor
Peas quebradas
Moagem a mido
Tinta Resduos de tintas
gua Decorao Plsticos de
Decalques decalques
Peneiramento
Gs natural Emisses atmosfricas

GLP Queima Calor
Estocagem do
Peas quebradas
Vidrado/Esmalte
Pallets de madeira
Papelo Resduos de
Adesivos Classificao e Embalagem embalagem
46
47
48
3. Consumo e Impactos
Ambientais
49
No capitulo anterior foram identificados, como entradas e sadas, os principais aspectos

ambientais das operaes genricas desenvolvidas pelo setor cermico. A cada
aspecto ambiental mencionado est associado pelo menos um impacto ambiental,
que pode ser definido como qualquer alterao das propriedades fisico-qumicas e/
ou biolgicas do meio ambiente, devido a qualquer forma de matria ou energia por
atividades humanas.
A seguir, so apontados os principais impactos ambientais que podem resultar de

atividades das empresas do setor cermico, assim como so sucintamente discutidas
as relaes de causa e efeito entre os processos produtivos e o meio ambiente.
Os dados numricos apresentados nas tabelas a seguir foram obtidos a partir de
estudos de casos de algumas indstrias de cermica da Unio Europia e extrados da
referncia denominada Draft Reference Document on Best Available Techniques in the
Ceramic Manufacturing Industry - EIPPCB European Integrated Pollution Prevention
and Control disponvel em http://eippbc.jrc.es .
No caso da caracterizao dos efluentes lquidos tambm foram obtidos dados junto
ao Setor de Efluentes Lquidos da CETESB de uma indstria de pisos e revestimentos
cermicos da Regio de Rio Claro, a partir dos quais pode-se verificar uma diferena
significativa nos valores apresentados, quando comparados com os dados da
bibliografia anteriormente citada.
Tambm, no caso da gerao de resduos, os dados apresentados neste guia, foram

extrados de um trabalho de tese desenvolvido por meio de ensaios analticos nas
matrias-primas utilizadas e nos resduos gerados no processo produtivo de placas
cermicas na regio de Santa Gertrudes.
3.1 Uso de Insumos
a. gua
A gua usada em grande quantidade em quase todas as etapas do processo de
fabricao dos produtos cermicos, sendo que sua qualidade essencial na preparao
da argila e de esmaltes lquidos, nos corpos de argila para extruso e moldagem, e na
moagem por via mida.
a.1. Pisos e Revestimentos:

Consumo de gua e de matria-prima:
A quantidade de gua e de matria-prima empregadas, depende do tipo de matria-prima
utilizada, do processo de fabricao envolvido e das propriedades do produto desejado.
Na via seca, a matria-prima moda a seco em moinhos de martelo ou de rolos. A

mistura , ento, umedecida entre 7 e 12% do peso seco. Neste caso, o material gra-
nulado secado at uma umidade de 6-7%.
Na via mida, a matria-prima moda mida em moinhos de bolas por meio da mistura
com gua at um contedo de umidade de 42% do peso seco. Aps a granulao, o
50
material secado at um contedo de umidade de 5-6%.

Desta forma, observa-se que o processo por via mida consome quatro vezes mais gua
do que o processo por via seca, o que indica tambm uma maior possibilidade de reso.
a.2. Loua de Mesa:

Esmalte Caolim Feldspato gua

(kg) (kg) (kg) (kg) Produto
final (kg)
Quantidade
115 760 554 3341
para 1000kg 1000
de produto
Fonte: IPPCB (2004)
a.3. Loua Sanitria:

Esmalte Caolim e argila Produtos auxiliares gua Produto

(kg) (kg) (kg) (kg) final (kg)
Quantidade
80 631 569 195 1000
para 1000kg
de produto
Fonte: IPPCB (2004)
Alm de seu uso como parte integrante do processo, a gua utilizada nas operaes
de limpeza de pisos e de lavagem de mquinas, equipamentos e demais instalaes
industriais, bem como em sistemas de controle de poluio via mida.
Do ponto de vista da oferta, em muitos casos o uso de recursos hdricos subterrneos

tem sido a alternativa mais atraente para a indstria, uma vez que as caractersticas
qumicas da gua tratada podem interferir no processo de preparao da massa e na
qualidade do produto final.
b. Energia
Em funo da necessidade de queima de seus produtos, a indstria cermica um
grande consumidor de energia, com uso principalmente centrado nos processos de
secagem e queima, tendo o gs natural e o gs liqefeito de petrleo (GLP) empregados
na maioria das empresas.
A energia eltrica por sua vez empregada nas instalaes e maquinrios usados
para a moagem, mistura das matrias-primas e para a conformao das peas, sendo
consumida em quantidade bastante inferior quela dos combustveis.
51
b.1. Pisos e Revestimentos:

Consumo de energia:
Secagem:
Secadores aquecidos eletricamente so bastante utilizados e possuem um fluxo de gs
residual de apenas 100 a 300 m3/h.
Os valores tpicos de consumo de energia trmica nos processos de secagem de pisos

e revestimentos encontram-se na faixa de 250 a 750kJ/kg (baseado no baixo poder
calorfico do gs natural e no volume de gs a 15C e 1013mbar).
Queima:
Na tabela a seguir, so comparadas as necessidades especficas de consumo de energia
em dois tipos de fornos: de rolo e de tnel. Os valores esto relacionados temperatura
de 1150C. As faixas de energia requeridas so fornecidas para monoqueima (1x) e
biqueima (2x).
Tipo de forno Faixa (kJ/kg)

Tnel (2x) 5920 7300
Tnel (1x) 5420 6300
Rolo (2x) 3400 4620
Rolo (1x) 2100 3100
Fonte: EIPPCB (2004)
b.2. Loua de Mesa:

Consumo de energia:
Dados de consumo de energia eltrica e trmica de uma fbrica de loua de mesa
Parmetro Unidade Faixa

Consumo de energia eltrica MJ/kg de produto 4,5
Consumo de energia trmica MJ/kg de produto 70
52
b.3. Loua Sanitria:

Consumo de energia:
Dados de operao e de passagem de diferentes fornos
Demanda Passagem (t/h)

Tipo de forno Temperatura (C) Tempo de queima (h)
especfica de res. (t/ciclo)
energia (kJ/kg)
Tnel convencional 1200 1280 16 24 6700 9200 10 50
Tnel moderno com fibra
1230 1260 10 18 4200 6700 10 50
de isolamento leve
Rolo 1230 1260 8 12 3100 4200 10 30
Lanadeira, queima de
1180 1220 12 23 7500 9200 1 10
reparo
Lanadeira, primeira queima 1240 1260 12 23 9200 10500 1 10
A tabela seguinte apresenta o consumo de energia trmica e eltrica de trs plantas de

loua sanitria:
Parmetro Unidade Planta 1 Planta 2 Planta 3

Capacidade t/ano 10000 5120 2900
de produo
Uso de t/ano 17000 7801 3500
matria-prima
Consumo de MJ/kg de 0,36 3,32 3,16
energia eltrica produto
Consumo de MJ/kg de 30 22 28
energia trmica produto
Dados de consumo de energia. Fonte: EIPPCB (2004)
c. Matrias-Primas Txicas
Embora a principal matria-prima da indstia cermica (argila) seja um recurso mineral
primrio, extrado diretamente da natureza, existem alguns produtos empregados na
manufatura destes produtos que podem oferecer impactos relativos toxicidade de
seus constituintes.
Durante a preparao do esmalte so introduzidos na suspenso um ou mais produtos

qumicos com a finalidade de proporcionar ou corrigir determinadas caractersticas.
Entre eles podemos citar ligantes, plastificantes, defloculantes, fluidificantes e anti-
espumantes.
Alm destes aditivos, para conferir colorao aos esmaltes, so adicionados corantes,
sendo que a formao da cor nos materiais vtreos pode ocorrer de trs maneiras:
- Por soluo de ons cromforos, geralmente, metais do grupo de transio
(Cr, Cu, Fe, Co, Ni, Mn, U e V);
- Por disperso coloidal de metais, metalides ou composto qumico
53
(Ouro, Prata e Cobre);

- Por disperso de cristais coloridos (pigmentos cermicos).
Em geral, os corantes so xidos de ferro, de cobalto, de mangans, de cobre, de cdmio,

de chumbo e de selnio, sendo que os constituintes bsicos dos esmaltes cermicos so:
- Agentes vitrificantes: SiO2 e B2O3 ;
- Fundentes: Na2O; K2O; PbO; B2O3 e Li2O;
- Estabilizadores: CaO; BaO; MgO; PbO; Al2O3; ZnO;
- Opacificantes: ZrO2; SnO2; TiO2;
- Devitrificantes: ZnO; CaO; BaO; MgO; TiO2.
Enquanto os corantes de xidos orgnicos tradicionalmente usados pela indstria

so pouco estveis em temperaturas elevadas, gerando cores pouco constantes
ou reprodutveis, os pigmentos cermicos so substncias inorgnicas, capazes de
desenvolver a cor e estabiliz-la em altas temperaturas, alm de resistir aos ataques
qumicos causados pelos vidrados devido ao fundente de seus componentes.
Um exemplo deste tipo de material so os corantes inorgnicos, como mostra a tabela I:
Tabela I: pigmentos usados nos processos de decorao das peas cermicas

Resistncia Resistncia temperatura
Cor
temperatura (800C) (1200C)
xido de cromo, xido -
Verde
de cobalto espinlio
Alumnio-zinco-cromo- Zircnio-vandio azul
Azul
cobalto espinlio
Antimnio-chumbo Estanho-vandio amarelo
Amarelo
amarelo
Espinlio com ferro,
Preto cobalto, nquel, mangans,
cromo, cobre, vandio, etc
Estanho-antimnio -
Cinza
cinza, zircnio-(cobalto,
nquel)
Ferro-cromo-zinco- Zircnio-ferro pink
Marrom mangans espinlio,
xido de ferro
Cdmio (enxofre, selnio) Estanho-cromo (clcio, silcio)
Vermelho vermelho pink, pigmento vermelho
cdmio
Fonte: EIPPCB European Integrated Pollution Prevention and Control Bureau (http://eippcb.jrc.es)
54
3.2 Gerao de Rejeitos
a. Emisses Atmosfricas
Os principais problemas de emisses atmosfricas do setor cermico esto relacionados
s emisses de material particulado rico em metais e outros poluentes inorgnicos,
principalmente fluoretos.
Emisso de material particulado

O manuseio e processamento da argila e de outras matrias-primas da indstria
cermica levam formao de ps, que podem ser dispersos no ambiente e causar
problemas respiratrios.
A gerao de material particulado est associada ao transporte inadequado da argila

em caminhes sem lonas ou coberturas; armazenagem da argila fora de silos ou
galpes; preparao da massa cermica (principalmente na via seca) e nos processos
de moagem, peneiramento, atomizao (na via mida) e na secagem.
Outras fontes de material particulado so a preparao do esmalte, em suas fases

de mistura, moagem e aplicao por spray, e as operaes de decorao, queima e
acabamento das peas. Em casos de empresas que utilizam leo ou lenha nos fornos
e/ou secadores h tambm a formao de particulados do processo de combusto
destes energticos.
Emisses Gasosas
Os compostos gasosos liberados durante a secagem e a queima so derivados prin-
cipalmente dos compostos presentes nas matrias-primas, porm os combustveis
podem tambm contribuir para a emisso de poluentes gasosos.
Quando a pea queimada num processo adicional de decorao, as emisses

resultantes desta queima tambm devem ser consideradas. Alm disso, as colas e
substncias aglutinantes das figuras transferidas pea, ou resinas das tintas de pintura,
liberam substncias orgnicas volteis durante o processo de queima. Podem tambm
ocorrer emisses adicionais de metais pesados derivados de pigmentos inorgnicos
base de xidos de metais pesados.
As emisses gasosas relevantes na indstria cermica so:
Dixido de Enxofre (e outros compostos de enxofre): as concentraes de SOx
(principalmente SO2) nos resduos gasosos esto intimamente relacionadas ao
teor de enxofre contido nas matrias-primas (piritas, gesso e outros sulfatos) e
nos combustveis (leos combustveis);
xidos de Nitrognio (e compostos nitrogenados): o NOx produzido princi-
palmente pela fixao trmica do nitrognio e do oxignio a partir da combusto
do ar. Esta reao favorecida pelas altas temperaturas (aprox. >1200C) e pelo
excesso de oxignio;
Monxido de Carbono (e dixido de carbono): o CO surge a partir da combus-
to da matria orgnica presente no material cermico, especialmente da
dissociao trmica dos carbonatos de clcio e magnsio durante a queima,
55
alm do prprio combustvel (principalmente no caso de leos);

Compostos Orgnicos Volteis (COVs): a emisso de COVs resultado da
combusto incompleta e da volatilizao da matria orgnica contida na argila,
pois na etapa de mistura da massa cermica, a emisso de COVs pode ocorrer pela
volatilizao das pastas, dos plastificantes e lubrificantes. Alm das substncias
orgnicas presentes na matria-prima utilizada na produo da cermica, so
adicionados produtos auxiliares para a secagem, adesivos, esmaltes e outros,
os quais podem produzir compostos orgnicos volteis durante o processo de
queima. Eles so emitidos temperatura de aproximadamente 400C na zona de
pr-aquecimento do forno, sendo que a liberao de benzeno para a atmosfera
pode ocorrer numa escala de at 1mg/m3;
Cloretos: a maioria das argilas contm traos naturais de cloro (geralmente
derivados da formao martima) que pode ser liberado nos processos de
queima, principalmente na forma de HCl;
Fluoretos: a argila, matria-prima na fabricao de produtos cermicos con-
tm flor em sua composio, podendo ocasionar a liberao de fluoretos (prin-
cipalmente HF), durante o aquecimento - particularmente acima de 800C. Desta
forma, em fornos periodicamente operados, tais como fornos intermitentes
(shuttle), so emitidas grandes quantidades de fluoretos entre 800 e 1150C.
Esses fluoretos podem provocar doenas respiratrias, corroso de materiais,
efeitos txicos para plantas com reflexos na cadeia alimentar humana e mesmo
chuvas cidas;
Metais (e seus compostos): o teor de metais pesados na matria-prima muito
baixo, porm sua presena pode advir dos pigmentos cermicos e esmaltes,
que poderiam ser emitidas atmosfera durante a queima.
a.1. Pisos e Revestimentos:

Moagem:
As emisses a partir da moagem da matria-prima consistem, principalmente, de
partculas de argila, quartzo e feldspato, sendo:
- Moagem a seco: taxa de emisso de aproximadamente 6 Nm3 ar/kg de matria-
prima processada e a concentrao de particulado de aproximadamente 50g
de p/kg de matria-prima processada;
- Moagem a mido: taxa de emisso de aprox. 6 Nm3 ar/kg de matria-prima
processada e a concentrao de particulado de aproximadamente 15g de p/
kg de matria-prima processada.
Atomizao:
Fontes de Emisso Atomizador
Fluxo de gs residual (m /h) 3
15000 125000
Temperatura do gs residual (C) 90 115
Umidade (m gua/m total)
3 3
0,13 0,25
Oxignio (%) 16 20
Valores para atomizadores. Fonte: EIPPCB (2004)
56
Substncias emitidas Concentrao (mg/m3)

Particulados 150 1500
NOx como NO2 3 15
CO 1 15
Cloretos como HCl 15
Boro <0,3
Chumbo <0,15
CO2 1,5 4,0 %vol.
Formao da pea:
- Por prensagem: a taxa de emisso de aproximadamente 5 Nm3 de ar/kg de
matria-prima processada e a concentrao de particulado de aproximadamen-
te 7g de p/kg de matria-prima processada;
- Por extruso: no h emisso de particulados devido umidade neste processo.
Secagem:
Fontes de Emisso Secador tipo tunel

Fluxo de gs residual (m /h)3
2000 7000
3 3
0,04 0,11
Oxignio (%) 16 20
Substncias emitidas Concentrao

Particulados 5 25 mg/m3
CO2 1 3 %vol.
Valores para secadores contnuos tipo tnel combustvel gs natural

Esmaltao:
- A taxa de emisso de aproximadamente 5Nm3 de ar/kg de esmalte processado
e a concentrao de particulado de aproximadamente 0,5g de p/kg de
esmalte processado.
57
Queima:
Fontes de Emisso Fornos

5000 15000
3 3
0,05 0,1
Substncias emitidas Concentrao (mg/m3)

Particulados 5 50
SOx como SO2 <10
NOx como NO2 15 60
CO 1 15
Fluoretos como HF 5 40
Cloretos como HCl 20 90
Boro <0,5
Chumbo <0,15
CO2 1,5 4,0%vol.
Valores para queima em forno de rolo combustvel gs natural
Uma concentrao de fluoreto entre 500 e 800mg/kg na argila leva s emisses mencio-
nadas acima. As emisses de boro e cloretos provm principalmente da evaporao da
gua nos primeiros estgios da queima. A concentrao de chumbo relativamente
pequena e basicamente vem da evaporao de alguns esmaltes, que contm este
elemento.
a.2. Loua de Mesa:
Queima:
Concentrao Taxa de Concentrao Taxa de
Emisso
(mg/m3) emisso (g/h) (mg/m3) emisso (g/h)
Queima do Biscoito Queima do Esmalte
Particulados 0,3 6,0 0,15 50 0,3 6,0 5 30
NOx como NO2 13 110 15 710 20 150 15 720
Fluoreto como HF 1 35 0,25 109 0,3 23 0,2 110
Subst. orgnicas At 40 At 90 3 18 5 30
como C total
Valores de gs residual e dados de operao na queima da loua de mesa - combustvel gs natural
58
Fontes de Emisso Forno de queima aps decorao

1000 3000
Temperatura do gs residual (C) Aprox. 100
Metais pesados Concentrao (mg/m3) Fluxo de massa (g/h)

Chumbo 0,002 2,750 0,90 4,80
Cadmio 0,003 0,070 0,01 0,10
Cobalto 0,054 0,260 0,06 0,30
Nquel 0,060 0,400 0,10 0,90
Concentrao de metais pesados no gs residual da queima ps decorao combustvel gs natural
a.3. Loua Sanitria:
Queima
As tabelas abaixo apresentam as principais composies do gs bruto e do gs tratado,
bem como os dados de operao de um forno do tipo tnel tipicamente usado na
indstria de loua sanitria.
Neste caso, o gs de exausto limpo por meio de um processo de absoro seca,
utilizando mdulos absorvedores em forma de colmia, em um reservatrio de ao.
Fontes de Emisso Forno tipo tnel

9100
Emisso Concentrao do gs Concentrao do gs

bruto (mg/m3) Tratado (mg/m3)
Particulados 10 3
NOx como NO2 30 20
CO 200 200
Fluoreto como HF 1,3 3,6 0,4 1,5
Composio dos gases brutos e dos gases tratados na queima de loua sanitria
As tabelas abaixo mostram as concentraes do gs bruto em fornos do tipo tnel

e exemplos de concentraes de gs tratado de duas fbricas de loua sanitria. Os
valores para o gs tratado foram obtidos na queima aps a esmaltao e o tratamento
do gs residual por meio de absorvedores de leito de cal.
59
Emisso Concentrao (mg/m3)

Ps 1 20
NOx como NO2 10 50
Cloretos como HCl 1 10
Fluoreto como HF 1 30
Concentrao de gs residual (ref. a 18% O2: gs natural)
Emisso Planta 1 Concentrao (mg/m3) Planta 2 Concentrao (mg/m3)

Ps 3,2 5,0
Cobalto <0,1 -
Nquel <0,1 -
Cromo <0,1 -
Mangans <0,1 -
Vandio <0,1 -
Estanho <0,1 -
Antimnio <0,1 -
Fluoretos como HF 0,8 -
Cloretos como HCl 0,8 -
SOX como SO2 6,0 20
Concentrao do gs tratado (ref. a 18% O2: gs natural)
a.4. Isoladores Eltricos:

Queima:
Emisso Concentrao (mg/m3) Taxa de emisso (g/h)
Ps 20 300 At 600
NOX como NO2 20 120 At 2400
Fluoreto como HF At 120 At 2400
Concentrao do gs residual na queima de isoladores eltricos (ref. a 18% vol.O2 : gs natural)
60
A seguinte tabela mostra um exemplo de concentraes de gs de sada de um forno

tipo lanadeira sem sistema de limpeza de gases.
Emisso Concentrao (mg/m3) Taxa de emisso (g/h)

CO 91 658
NOX como NO2 39 282
Fluoreto como HF 11,3 82
Cl como HCl 2,5 18
SOX como SO2 2,8 20
Matria orgnica 6,3 45
b. Rudos e Vibrao
As principais fontes de rudo e vibrao so as instalaes de moagem, mistura e prensagem.
Alm disso, as atividades de transporte de caminhes, tanto de matrias-primas,

como de produtos ou resduos so, muitas vezes, motivo de incmodo comunidade
circunvizinha empresa.
c. Efluentes Lquidos
A gerao de efluentes lquidos nos processos cermicos advm principalmente das
guas de limpeza das unidades de preparao, dos moldes de fundio, dos processos
de esmaltao, engobe e da decorao.
Outras possibilidades de pontos de gerao de efluentes so os sistemas de controle

de poluio por via mida (lavadores de gases) e o uso sanitrio.
Os principais contaminantes que podem estar presentes nestes efluentes so: resduos
slidos da evaporao, cloro, sulfatos, fosfatos, cido silcico, clcio, magnsio, boro,
zinco, chumbo, cdmio, cromo, cobre, nquel e cobalto oriundos de produtos como
esmaltes, resinas e da prpria argila.
Esse efluente lquido, se lanado sem tratamento prvio em um corpo de gua, pode
acarretar em srios problemas biota, devido alterao das caractersticas qumicas
naturais do corpo dgua, como por exemplo, a contaminao de solos, de aquiferos e
de sedimentos no leito dos rios e lagos, cuja conseqncia seu assoreamento.
c.1. Pisos e Revestimentos:

A tabela a seguir fornece detalhes da composio padro do efluente no tratado
oriundo da fabricao de pisos e revestimentos. O efluente principalmente oriundo
da limpeza de unidades de esmaltao, sendo que a concentrao de substncias
depende da composio do esmalte:
61
Parmetro Faixa (mg/l) Parmetro Faixa (mg/l)

PH 79 Clcio 5 500
Material suspenso 1000 20000 Boro 1 60
Material sedimentado 5 30 Chumbo <5
DQO 100 400 Sdio 50 500
DBO5 40 60 Potssio 1 50
Fluoretos <2 Silcio 5 30
Cloretos 300 700 Alumnio <2
Sulfatos 100 1000 Ferro <0,5
Magnsio 10 100 Zinco <2
Anlise qumica de efluente no tratado

A quantidade e composio do lodo oriundo das unidades de tratamento de efluentes

varia consideravelmente, devido aos diferentes processos de fabricao. A tabela a
seguir mostra as faixas dos principais componentes qumicos do lodo:
Substncia Faixa (peso/%) Parmetro Faixa (peso/%)

SiO2 40 60 K2O 0,5 3,0
Al2O3 5 15 TiO2 07
B2O3 0 10 ZnO 18
Fe2O3 0,1 5,0 BaO 0,1 3,0
CaO 5 15 PbO 0,1 15
MgO 0,5 3,0 ZrO2 1 15
Na2O 0,5 3,0

Principal composio qumica do lodo
No caso especfico de uma indstria de pisos e revestimentos da Regio de Rio Carlos, os

dados fornecidos pelo Setor de Efluentes Lquidos da CETESB so apresentados a seguir,
permitindo verificar diferenas quanto s concentraes, bem como quanto composio
do efluente, quando comparados com os dados apresentados nas tabelas acima.
62
A caracterizao qualitativa dos despejos brutos, realizada pelo interessado, foi obtida
atravs de amostragem composta.
Parmetro Concentrao (mg/L)

PH 10,5
Brio 30,0
Chumbo 410,0
Cromo hexavalente 5,6
Cromo Total 6,2
Mangans 35,0
Zinco 10,0
Boro 50,0
Ferro solvel 6,0
Caracterizao do efluente bruto
Fonte: CETESB
O tratamento do efluente foi realizado pelo mtodo de precipitao por ajuste de

pH, utilizando-se sulfato de alumnio, como coagulante, alm da adio de polmero
(auxiliar de coagulao). A remoo do cromo hexavalente foi obtida, tambm, por pre-
cipitao (mediante adio de BaCl2H2O), ao invs da clssica pr-reduo do cromo
hexavalente para trivalente (usando-se metabissulfito de sdio). O boro foi removido
pela passagem dos despejos tratados em resino de troca inica.
c.2. Loua de Mesa:

A limpeza do efluente realizada por homogeneizao, floculao, sedimentao,
filtrao em filtro de areia e osmose reversa para reduzir a quantidade de efluente.
A partir Aps Aps Concentrado Permeado

Parmetro Unidade da planta floculao leito de aps osmose aps osmose
(bruto) areia reversa reversa
PH 7,5 7,5 7,5 8,0 6,5
Condutibilidade uS/cm 750 700 680 950 8
Dureza total DH 12,0 11,5 12,0 15,0 <0,5
Resduo slido da
mg/l 1500 550 500 820 60
evaporao a 135C
Cloreto mg/l 150 150 130 245 <5
Sulfato mg/l 100 100 110 280 <10
Fosfato mg/l 80,0 2,0 1,0 1,5 0,4
cido silcico mg/l 200 15 10 25 <0,1
Clcio mg/l 70 70 65 245 0,3
63
Magnsio mg/l 9 7 7 23 <0,1

Boro ug/l 2,0 1,0 1,0 3,1 <0,1
Zinco ug/l 4500 <100 <100 <100 <100
Chumbo ug/l 250000 200 60 110 <10
Cadmio ug/l 60 2 2 3 <1
Cr, Cu, Ni, Co ug/l <0,05 <0,05 <0,05 <0 05 <0,05
AOX mg/l 0,001 - - 0,007 <0,001
DQO mg/l 30 - - 45 <15
Anlise do efluente de uma fbrica de loua de mesa
c.3 Loua de Sanitria:

Na fabricao de loua sanitria, a gerao de efluente ocorre predominantemente como
gua de limpeza das unidades de processo, das unidades de fundio ou nos processos
de esmaltao. Estes efluentes contm os mesmos componentes da matria-prima.
A tabela abaixo, apresenta as concentraes do efluente tartado e e as cargas dirias

correspondentes de uma planta de loua sanitria (composio aps sedimentao):
Planta 1 Planta 2
Parmetro
Concentrao (mg/m3) Concentrao (mg/m3)
Zinco 0,05 1,0
Nquel <0,01 <0,2
Chumbo <0,01 <0,2
Cobre <0,01 <0,2
Cromo <0,01 <0,2
Cromo VI <0,05 <0,01
Cobalto <0,01 <0,2
Estanho <0,01 <0,2
Cadmio <0,005 <0,1
Antimnio <0,001 <0,2
Brio 0,32 6,4
Sulfato 53 1060
PH 7,7 -
Concentraes de poluentes no efluente tratado
64
c.4. Isoladores Eltricos:

A tabela a seguir mostra as concentraes de poluentes do efluente tratado decorrente
da fabricao de isoladores eltricos:
Parmetro Concentrao (mg/l)

Materia - 22 36 53 15
filtrvel
Alumnio - <0,1 <0,1 <0,1 0,90
Ferro II <0,01 - - - -
Ferro III <0,01 - - - -
Ferro totla <0,01 2,64 1,15 0,056 0,1481
Fluoreto - 0,33 - - -
DQO - 19 - - -
TOC <0,05 1,60 - - -
PH 8,12 6,24 5,87 6,65 7,37
Concentraes no efluente tratado de uma fbrica de isoladores eltricos
d. Resduos Slidos
As atividades do setor cermico podem acarretar em resduos de vrias operaes e
com caracteristicas diversas, tais como lodos da decantao do tratamento de efluentes
lquidos, cacos de cermica crus, cacos de cermica queimados, embalagens usadas,
tambores e bombonas contaminados.
Figura 37 - resduo de placas para suporte de peas
A disposio direta de resduos cermicos sobre o solo pode acarretar em sua

contaminao, assim como na contaminao de lenis freticos por meio da
percolao de metais pesados devido chuva, princialmente chumbo e zinco, acima
dos padres estabelecidos pela Legislao.
A gerao de resduos de embalagens outro impacto ambiental a ser considerado, pois
advm de caixas de papelo, sacos e gales plsticos e at de tambores e bombonas
de produtos qumicos. A disposio inadequada dessas embalagens pode causar
srios danos ao meio ambiente pelo potencial de contaminao do solo e das guas
65
subterrneas, principalmente no caso destes resduos encontrarem-se impregnados

com restos de produtos qumicos txicos.
Em vrios casos viavel o retorno desses recipientes aos fornecedores; no entanto,

muitas vezes o que ocorre o seu encaminhamento para aterros industriais.
Figura 38 - peas defeituosas
66
Os dados a seguir foram extrados do trabalho de tese para obteno do grau de

Doutor em Cincias, denominado Aspectos Ambientais do Processo de Fabricao de
Placas de Revestimentos Cermicos (via mida), com nfase nos Efluentes Lquidos, de
Ktia Regina Ferrari, IPEN, 2000, o qual foi desenvolvido por meio de ensaios analticos
nas matrias-primas utilizadas e nos resduos gerados no processo produtivo de placas
cermicas na regio de Santa Gertrudes.
Esmalte
Esmalte Esmalte Esmalte
Engobe 1 branco Engobe 2 Engobe 3
xidos semi cinza branco
(%) biqueima (%) (%)
opaco (%) escuro (%) (%)
(%)
TiO2 ND 0,044 ND 0.11 ND 0,42 0,34
SiO2 57,6 55,2 55,2 20,5 52,5 59,2 67,5
Al2O3 15,8 12,4 10,8 25,8 13,3 16,5 22,7
ZrO2 0,046 0,05 11,0 16,5 8,99 13,7 0,18
K2O 3,98 1,03 1,88 ND 2,46 ND 1,70
Na2O 3,29 2,65 2,50 1,40 2,25 1,70 1,49
SO3 0,05 0,06 NDI NDI NDI NDI 0,08
P2O5 0,122 0,32 0,7 2,62 0,08 0,47 0,48
MgO 0,06 0,15 0,7 19,2 0,42 0,42 0,06
CaO 6,02 9,45 7,69 0,81 6,82 1,62 0,15
NiO ND 0,02 ND 0,008 ND 0,008 0,006
ZnO 6,25 0,14 4,12 0,007 7,30 0,2 0,007
PbO 0,03 1,33 ND 0,004 1,29 0,06 0,004
Fe2O3 0,27 1,96 0,24 1,39 0,18 0,52 0,53
Cr2O3 ND 1,55 ND ND ND 0,02 ND
BaO 3,89 ND ND ND 2,30 ND ND
MnO 0,021 0,02 ND 0,11 ND ND 0,015
SrO 0,16 0,04 0,015 ND 0,06 0,006 ND
B2O3 ND 8,52 ND ND ND ND ND
P.F. 2,38 5,03 4,82 11,0 1,70 1,84 4,66
Anlise semi-quantitativa, realizada pela tcnica analtica fluorescncia de raio x (WDXRF) mtodo dos
parmetros fundamentais, de alguns insumos de decorao utilizados na monoqueima e na biqueima.
Resultados em porcentagem de xidos. Coleta 15.01.98
ND no determinado (<0,001%)
NDI no determinado por interferncia espectral
P.F. perda ao fogo a 900C
67
Pontos de Amostragem
B-1 (%) B-2 (%) B-3 (%) B-4 (%) B-5 (%)
Moagem de Preparao de Linha de Setor de Caixa de coleta da
xidos matria-prima tintas e vidrados decorao - biqueima - total linha de decorao
monoqueima da monoqueima e
do laboratrio de
controle de
qualidade
TiO2 0,974 0,10 0,43 0,97 0,09

SiO2 66,7 56,2 51,3 71,7 54,5
Al2O3 16,0 14,1 17,5 13,9 13,8
ZrO2 0,10 11,3 8,81 0,56 2,45
K2O 3,5 1,85 1,59 3,53 1,35
Na2O 0,09 1,49 0,60 0,26 1,79
SO3 0,07 NDI NDI NDI ND
P2O5 0,04 0,16 0,64 0,054 0,27
MgO 1,91 0,23 0,36 1,18 0,22
CaO 0,24 4,96 1,48 1,33 2,19
NiO ND 0,017 ND 0,12 0,0043
ZnO 0,09 2,31 0,92 0,024 0,81
PbO 0,012 0,22 0,077 ND 0,74
Fe2O3 2,11 0,924 0,93 2,32 2,36
Cr2O3 0,026 0,22 0,013 0,47 1,85
BaO ND ND ND ND ND
MnO ND 0,10 ND ND 0,073
SrO 0,006 0,017 0,01 0,007 0,02
B2O3 ND ND ND ND 8,41
P.F. 8,0 5,40 14,9 4,0 9,0
parmetros fundamentais, dos resduos slidos decantados dos respectivos efluentes lquidos. Resultados
em porcentagem de xidos. Coleta 15.01.98
NDI no determinado por interferncia espectral
P.F. perda ao fogo a 900C
68
Resduo do tanque
Massa de decorao de decantao da Massa de decorao
xidos de monoqueima (%) etapa de preparao biqueima(%)
de tintas e vidrados
monoqueima (%)
Na2O ND 2,85 ND
MgO 0,26 1,08 ND
Al2O3 9,17 15,4 0,78
SiO2 58,0 56,2 4,8
P2O5 0,06 ND ND
SO3 0,06 ND ND
Cl 0,10 ND ND
K2O 4,34 2,18 ND
CaO 10,6 6,29 0,36
TiO2 1,46 0,36 0,07
Cr2O3 0,35 0,13 0,83
Fe2O3 0,61 0,95 0,87
CoO ND 0,03 14,0
ZnO 9,83 2,55 16,9
Rb2O 0,02 ND ND
SrO 0,07 ND ND
ZrO2 1,58 9,44 0,19
BaO 3,11 0,39 ND
Pr2O3 0,11 ND ND
HfO2 0,08 ND ND
CdO ND ND 0,21
PbO 0,13 0,60 40,6
parmetros fundamentais, em alguns insumos de decorao da monoqueima e da biqueima e do resduo
slido do tanque de decantao da etapa de preparao de tintas e vidrados da monoqueima. Resultados
em porcentagem de xidos. Coleta 24.08.99
Do esposto, verifica-se que a massa da decorao da monoqueima analisada

principalmente composta de xido de silcio, xido de clcio, xido de zinco, xido de
alumnio, xido de potssio e xido de brio, ficando evidente a elevada probabilidade
de se gerar resduos txicos.
69
70
4. Medidas de Produo
mais Limpa
71
A seguir so apresentadas as principais aes e medidas de P+L, especficas a cada

etapa de processo ou de carter geral, sendo que algumas medidas aplicam-se
fabricao da cermica branca, algumas fabricao da cermica de revestimento e
outras aos dois segmentos.
4.1 Extrao de argila
- Mapeamento de extenso da jazida de argila para evitar degradao ambien-

tal da regio;
- Realizao de estudos de caracterizao da geologia regional e planejamen-
to da extrao da argila das lavras, com o objetivo de evitar a degradao de
nascentes e recursos hdricos, bem como reas de proteo permanente e de
proteo ambiental;
- Melhoria nos sistemas de destorroamento de argila e conteno de seu arras-
te hdrico e elico;
- Melhoria nas condies de armazenamento de argila seca, definio de sis-
tema para sua alimentao e utilizao de estoque, a fim de evitar perda de
matria-prima;
- Melhoria do sistema de cobertura da argila transportada em caminhes, du-
rante o transporte da jazida para o local de beneficiamento para evitar per-
das de matria-prima e poluio atmosfrica por material particulado;
- Remoo da terra acumulada sobre as jazidas, juntamente com a vegetao
e reserv-la para um futuro trabalho de recomposio do terreno, aps a ex-
trao do minrio.
4.2 Estocagem da argila a cu aberto
- Instalao de equipamentos para secagem de argila;

- Implantao de uma barreira vegetal (cerca viva) para a conteno de dis-
perso de material particulado.
4.3 Estocagem das matrias-primas e transporte para processo
- Instalao de sistemas de exausto para evitar emisso de material particula-

do para a atmosfera;
- Sistema de canaletas de conteno e drenagem nos pisos;
- Instalao de silos ou boxes para armazenamento das matrias-primas;
- Instalao de coletores de poeiras ao longo das esteiras transportadoras para
evitar emisso de material particulado para a atmosfera;
- Umidificao das reas de acesso e trnsito de empilhadeiras para evitar
emisso de material particulado para a atmosfera.
4.4 Preparao da massa
- Implantao de sistemas de ventilao local exaustora nas reas de prepa-

rao e moagem de argila para evitar emisso de material particulado para a
72
atmosfera, bem como retorno do material coletado para o processo;

- Isolamento/encapsulamento da rea de moagem, para evitar disperso de p
e emisso de rudo;
- Implantao de operao contnua para o processo de moagem em via mida;
- Utilizao de esferas de alta alumina ou rearranjo na configurao interna das
bolas, para permitir a reduo do tempo de moagem e a economia de energia;
- Adequao da relao carga/corpos moedores no moinho para otimizao
do processo, reduo do tempo de moagem e economia de energia;
- Descarga dos moinhos, utilizando como critrio a anlise do grau e no do
tempo de moagem;
- Implantao de sistemas de variadores de freqncia ou inverters, que per-
mitam o ajuste da velocidade de rotao do motor, em funo da curva de
moagem, para reduzir o consumo de energia.
4.5 Atomizao
- Isolamento trmico dos dutos e corpo do atomizador para reduo do consu-

mo de energia;
- Controle da depresso e temperatura no corpo do atomizador;
- Controle da pulverizao da barbotina, pelo controle da presso e manuten-
o dos bicos do atomizador;
- Instalao de ciclones interligados ao atomizador para captao de material
particulado e recuperao deste para o processo.
4.6 Prensagem e fundio
- Uso de prensas de alta eficincia, para menor consumo de energia;

- Controle da granulometria, da presso e da compactao durante a prensa-
gem para reduzir perdas no processo;
- Implantao ou redimensionamento do sistema de ventilao local exaustora
e de captao de p no local de sada das peas na prensa para evitar disper-
so de material particulado;
- Instalao de sistema para coleta de rejeitos das prensas, para evitar perdas e
73
reincorpor-los ao processo produtivo;

- Reduo do uso de vapor, pelo aproveitamento de fontes secundrias, nas
salas de fundio;
- Controle adequado da agitao, assim como da viscosidade, densidade e de
outras propriedades da barbotina utilizada na fundio de peas por cola-
gem para evitar perdas de material;
- Substituio do processo de fundio por molde de gesso por fundio sob
presso em moldes de resina porosa, para evitar gerao de resduos de
moldes de gesso.
4.7 Secagem
- Controle da circulao do ar de secagem para otimizao do processo e eco-

nomia de energia/combustvel;
- No caso de secagem fora de fornos de secagem, projetar adequadamente o
espao fsico, a posio das peas e a localizao de dutos de sada de ar quen-
te e dos ventiladores, para promover secagem uniforme e rpida das peas.
4.8 Esmaltao
- Implantao de sistema de canaletas de coleta e de canaletas de proteo nas

linhas de esmaltao para obstruir a passagem de fragmentos de peas;
- Implantao de um programa de reduo/substituio do uso de substncias
txicas na formulao dos esmaltes, para reduo das emisses de poluentes
txicos durante o processo de queima;
- Otimizao do sistema de decorao de peas, considerando o tipo de pro-
duto e a seqncia de cores utilizadas, de modo a reduzir o nmero de lava-
gens dos equipamentos;
- Uso de sistemas de aspirao para cabines de esmaltao a disco, para coleta
e reutilizao do esmalte;
- Uso de aplicador de esmaltes do tipo cascata, atravs do qual uma cortina
retilnea de esmalte injetada com ou sem presso, reduzindo o consumo de
esmalte utilizado;
- Uso de aplicadores (esmaltao ou decorao), providos de cilindros de elas-
tmero para transferncia de fluidos para a superfcie da pea, que permite
uma aplicao mais rpida e econmica do esmalte;
- Implantao de sistema de exausto e de lavador de gases na linha de esmal-
tao para evitar disperso de material particulado e liberao de substn-
cias txicas para a atmosfera;
- Uso de esmaltao seco que reduz o consumo de gua e a perda de materiais.
- Substituio de cabines de aplicao a disco por campanas (sistema de aplica-
o de grandes volumes a baixas presses HVPL);
- Implantao de sistema de interrupo automtica da aplicao de esmalte,
quando ocorrerem falhas na seqncia de apresentao das peas na esteira;
- Aprimoramento do sistema de aplicao do engobe de muratura, de modo
que este seja aplicado de forma homognea e somente no topo da muratu-
74
ra, para evitar a adeso de argila semi-fundente nos roletes de alumina do forno.
4.9 Queima
- Controle da presso na cmara de queima (excesso de ar) para reduo do

consumo de energia/combustvel;
- Instalao de detector de vazamento de gs;
- Instalao de medidores contnuos do fluxo de ar primrio, que possibilitam
controlar o processo de combustoe reduzir o consumo de energia;
- Implantao de filtros adsorventes nas chamins para o controle de gases
poluentes;
- Reduo da massa refratria de carros, caixas e suportes, utilizando elementos
ocos e l refratria (fibra cermica), visando o aumento da relao carga/moblia;
- Reduo/eliminao de pontos de infiltraes de ar para melhorar o processo
de queima e reduzir o consumo de energia;
- Vedao conveniente nas cabeceiras dos carros em fornos do tipo tnel;
- Pr-aquecimento de carga de um forno com gases de resfriamento de outro forno;
- Instalao de sistema de exausto dos fornos em circuito fechado interligado
a sistema de lavador de gases.
4.10 Embalagem
- Segregao de embalagens para reciclagem;

- Utilizao de embalagens retornveis;
- Recuperao e reso de palletes no armazenamento.
4.11 Medidas de carter geral:
Uso racional de gua:

- Instalao de hidrmetros na entrada/captao de gua e nos principais
pontos de consumo;
- Instalao de vlvulas automticas no circuito de gua, de modo a prevenir
vazamentos;
- Utilizao de sistema de pressurizao (ar/gua) com vlvulas tipo gatilho
nas mangueiras empregadas para a lavagem de pisos e equipamentos;
- Utilizao de piso que permita a limpeza a seco;
- Reaproveitamento da gua em lavadores de gases e ps;
- Reaproveitamento da gua tratada para lavagem dos moinhos e linhas de esmal-
tao;
- Reaproveitamento da gua tratada para umidificao da argila;
- Segregao da gua pluvial do efluente bruto.
Uso racional de energia:

- Reduo do espao entre o secador e o forno para evitar resfriamento da
pea crua antes do processo de queima;
- Reaproveitamento do ar quente liberado dos fornos para aquecimento de
75
gua e em processos de secagem;

- Utilizao de queimadores de alta velocidade, que melhoram a eficincia da
combusto e a transferncia de calor;
- Otimizao do aproveitamento da iluminao natural nas reas de produo,
com adoo de telhados tipo shed europeu ou telhados com telhas trans-
lcidas;
Figura 40 - aproveitamento de iluminao natural
- Avaliao do balano de energia da empresa;

- Otimizao do uso de empilhadeiras e reduo do consumo de combustveis
das mesmas, por meio do planejamento dos estoques de produtos, de modo
a dispor aqueles de maior sada em locais de fcil e rpido acesso.
Tratamento de Efluentes (ETE):

- Instalao de filtro prensa para a desidratao do lodo;
- Implantao de sistema de automonitoramento do efluente recirculado da ETE,
de modo a verificar a possibilidade de ampliar e diversificar o uso dessa gua;
- Realizao de teste de tratabilidade (jar-test) para determinao da dosagem
correta de coagulante aplicado ao efluente bruto para melhorar a eficincia
do sistema e a qualidade do efluente final e evitar gastos desnecessrios;
- Implantao de sistema mecnico de desidratao das raspas, de modo a faci-
litar sua reincorporao ao processo produtivo;
Resduos:
- Reutilizao do lodo, proveniente da ETE, como matria-prima constituinte
do biscoito na fabricao de pisos e revestimentos por via mida;
76
Figura 41 - lodo de estao de tratamento de efluentes
- Incorporao do lodo em processos de fabricao de tijolos ou de agrega-

dos de argila expandida;
- Incorporao das raspas e fragmentos de peas cruas, geradas no processo,
massa de argila, como matria-prima no processo;
- Reutilizao de moldes de plstico na indstria de cimento;
- Reutilizao de peas quebradas j queimadas, como cascalho ou decorao
na pavimentao de ptios da empresa.
Reduo de rudo e vibrao:

- Encapsulamento de equipamentos ou construo de paredes de proteo;
- Instalao de paredes duplas;
- Instalao de chapas suspensas de metal, utilizao de conexes de borra-
cha-metal e componentes feitos de borracha, feltro ou cortia;
- Substituio de ventiladores de alta rotao por ventiladores maiores de bai-
xa rotao;
- Transferncia de equipamentos, portas ou janelas de instalaes ruidosas
para um local distante da vizinhana mais prxima;
- Realizao de manuteno de equipamentos, observando a necessidade de
lubrificao ou troca de peas;
- Estabelecimento de limites de horrios para realizao de determinadas ati-
vidades, como o a movimentao de caminhes e o transporte de materiais.
Outros:
- Estabelecer programa de aprimoramento e documentao dos procedimen-
tos produtivos, para reduzir a perda de insumos, garantir a melhoria contnua
e a transferncia de conhecimento entre os funcionrios;
- Estabelecer um programa de manuteno preditiva e preventiva, de forma
sistematizada para toda a linha de produo;
- Reavaliar a disposio fsica dos equipamentos dentro da linha de produo,
para minimizar distncias, evitar cruzamentos indesejados de diferentes fluxos,
aumentar a segurana contra acidentes e reduzir os riscos de poluio ambiental.
77
78
5. Referncias
79
1. EIPPCB European Integrated Pollution Prevention and Control Draft Reference

Document on Best Available Techniques in the Ceramic Manufacturing Industry
disponvel em http://eippbc.jrc.es
2. ABC Assoaciao Brasileira de Cermica disponvel em http://www.abceram.org.

br/asp/abc. Consulta feita em 12.07.2005
3. CETESB Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental - Relatrio Final do

Projeto Piloto de preveno Poluio nas Indstrias Cermicas da Regio de Santa
Gertrudes, julho/2004
4. IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo Conservao de

Energia na Indstria Cermica Manual de Recomendaes, 1980
5. Ferrari, Ktia Regina Aspectos Ambientais do Processo de Fabricao de Placas

de Revestimentos Cermicos (via mida), com nfase nos Efluentes Lquidos. So
Paulo (BR), IPEN, 2000. Tese para obteno do grau de Doutor em Cincias na rea de
Tecnologia Nuclear - Materiais
80
ANEXO I. NORMAS E LEGISLAO
A seguir so apresentadas algumas das principais normas e marcos legais relativos ao

setor, sem no entanto esgotar o assunto:
Pisos e revestimentos:
NBR 13816: Placas Cermicas para Revestimento - Terminologia - (Abril/1997)

NBR 13817: Placas Cermicas para Revestimento - Classificao - (Abril/1997)
NBR 13818: Placas Cermicas para Revestimento - Especificao e Mtodos de Ensaios
(Abril/1997):
Loua de mesa
NBR-10258: Superfcie de peas cermicas vidradas - Determinao do teor de chumbo

e de cdmio liberado (1988)
Loua Sanitria:
NBR-6463: Material cermico sanitrio - Determinao da absoro de gua (1985)

NBR-6498: Bacia sanitria de material cermico de entrada horizontal e sada embutida
vertical - Dimenses (1997)
NBR-6499: Material cermico - Lavatrio de fixar na parede - Dimenses (1998)
NBR-6500: Mictrios de material cermico - Dimenses (2000)
NBR-9059: Material cermico sanitrio - Verificao da resistncia ao gretamento (1985)
NBR-9060: Bacia sanitria - Verificao do funcionamento (1997)
NBR-9065: Material cermico - Bid - Dimenses (1998)
NBR-9338: Bacia sanitria de material cermico com caixa acoplada e sada embutida
NBR-10353: Material cermico Mini-lavatrio de fixar na parede - Dimenses (1998)
NBR-12096: Caixa de descarga - Verificao de desempenho (1992)
NBR-12488: Material cermico - Lavatrio de embutir - Dimenses (1998)
NBR-12489: Material cermico - Lavatrio de sobrepor - Dimenses (1998)
NBR-12490: Bacia sanitria de material cermico com caixa integrada e sada embutida
Carter Geral:
Decreto Estadual n 8.468 de 08/09/76

- Anexo 6: Dispe sobre os padres de emisso para material particulado Padro de
Emisso (PE) a que se refere o Art. 33-A, acrescentado pelo Art. 6 do Decreto n 15.425
de 23/07/80;
- Anexo 8: Dispe sobre os padres de emisso para material particulado a que se refere
o Art. 33-B, acrescentado pelo Art. 3 do Decreto n 18.386 de 22/01/82;
- Seo II (Art.18): Dispe sobre os padres de emisso de efluentes lquidos de qualquer
fonte poluidora;
81
- Ttulo IV (Art. 51; 52; 53; 55; 56): Dispem sobre a poluio do solo, disposio final,
acumulao temporria e tratamento de resduos de qualquer natureza.
Resoluo CONAMA n 08 de 06/12/90

Estabelece limites mximos de emisso de poluentes do ar para processos de
combusto externa em fontes novas fixas como: caldeiras, geradores de vapor, centrais
para a gerao de energia eltrica, fornos, fornalhas, estufas e secadores para gerao
e uso de energia trmica, incineradores e gaseificadores.
Lei Estadual n 12.183 de 29/12/2005

Dispe sobre a cobrana pela utilizao de recursos hdricos no Estado de So Paulo.
Decreto Estadual n 50.667de 30/03/2006

Regulamenta a cobrana pela utilizao de recursos hdricos do domnio do Estado de
So Paulo dos usurios urbanos e industriais, conforme estabelecido pelo artigo 1 das
Disposies Transitrias da Lei 12.183, de 29 de dezembro de 2005.
82
83

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GUIA TCNICO AMBIENTAL DA INDSTRIA DE CERMICA

BRANCA E DE REVESTIMENTO - SRIE P+L

GUIA TCNICO AMBIENTAL DA INDSTRIA DE

Governo do Estado de So Paulo

FIESP - Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

CETESB - Companhia de Tecnologia

FIESP - Federao das Indstrias

Diviso de Tecnologias Limpas Meron Petro Zajac

Setor de Tecnologias Flvio de Miranda Ribeiro

Coordenao Tcnica Angela de Campos Machado

Coordenao do Projeto Srie P+L Luciano Rodrigues Coelho - DMA

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)

048g Oliveira, Maria Ceclia

CDD (21.ed. Esp.) 666.302 86 CDU (ed. 99 port.) 628.51 : 666.6

Margot Terada CRB 8.4422

PALAVRA DO PRESIDENTE DA CETESB

Fernando Cardozo Fernandes Rei

2. DESCRIO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS............................................................................27

3. CONSUMO E IMPACTOS AMBIENTAIS.........................................................................................49

4. MEDIDAS DE PRODUO MAIS LIMPA.......................................................................................71

ANEXO I. NORMAS E LEGISLAO...................................................................................................81

PALAVRA DO PRESIDENTE DA FIESP

Produo mais limpa, pas mais desenvolvido!

Ganham as empresas, a economia e, sobretudo, a sociedade, considerando o significado do res-

PALAVRA DO PRESIDENTE DA SINDICERCON

O Sindicato da Indstria da Cermica para Construo do Estado de So Paulo SINDICERCON-

O SINDICERCON-SP agrega-se parceria da Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

Walter Gimenes Felix

Contudo, ainda persistem dvidas na hora de adotar a gesto de P+L no cotidiano

Na prtica, essas estratgias podem ser aplicadas a processos, produtos e at mesmo

As vantagens so significativas para todos os envolvidos, do indivduo sociedade, do

simples. Algumas j so amplamente disseminadas, mas neste Guia elas aparecem

O objetivo deste material demonstrar a responsabilidade de cada empresa, seja ela

A indstria cermica desempenha importante papel na economia do pas, com

Em funo de diversos fatores, como matrias-primas empregadas, propriedades e

No Brasil todos estes segmentos encontram-se representados, com maior ou menor

Por questes tcnicas, neste documento sero abordados os processos, impactos e

Tabela 1: segmentos do setor de cermicas brancas

Capacidade Instalada Produo Faturamento Empregos Diretos

Alm dos segmentos apresentados acima, destaca-se dentre as cermicas brancas

Cermica para revestimento

Figura 1 principais produtores mundiais base 2004 MI m2

Produo Vendas MI Exportaes

Figura 2 dados nacionais de produo, vendas e exportao MI m2

Dentro do pas, o Estado de So Paulo responsvel por cerca de 60% da produo

De acordo com a ABC - Associao Brasileira de Cermica (www.abceram.org.br/asp/

O termo cermica derivado do grego keramos, que significa terra queimada

Dentre as vrias matrias-primas utilizadas em sua composio a principal a argila,

Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos

Ainda, na fabricao de muitos produtos, estes so submetidos s etapas de esmaltao

Considerada a necessidade de se conhecer o processo produtivo para a proposio

Processo Produtivo Principal

Produo de Formao de Controle

Figura 3 fluxograma genrico do processo produtivo das indstrias cermicas

2.1 Principais Etapas do Processo Produtivo

2.1.1 Preparao da matria-prima, estocagem e transporte para o processo.

Na indstria cermica tradicional, grande parte das matrias-primas utilizadas natural

O transporte de matrias-primas da minerao para o processamento realizado por

Em alguns casos so utilizados armazns para as matrias-primas, que so subdivididos

Figura 4 e 5 Estocagem de matrias-primas

A transferncia destas matrias-primas para o processo feita por meio de gruas,

2.1.2 Preparao da massa

As massas ou pastas cermicas so constitudas a partir da composio de duas ou